GALVANIZAO

GALVANIZAO
INTRODUO 03
PRINCIPAIS APLICAES 04
VANTAGENS DA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE 05
PROCESSO DE GALVANIZAO 06
CRITRIOS DE ADEQUAO DAS PEAS A SER GALVANIZADAS 09
NORMAS TCNICAS 11
INTRODUO
Todos os dias, toneladas de ao so consumidas pela corroso, desperdiando enorme quantidade de recursos e energia.
Para duas toneladas de ao produzidas, uma se destina substituio do ao corrodo.
A galvanizao por imerso a quente um processo de revestimento de peas de ao ou de ferro fundido de qualquer
tamanho, peso, forma ou complexidade, visando sua proteo contra a corroso. A galvanizao aumenta significativamente
a vida til do ao, com custo adicional prximo de 5% do valor da obra, porm, com grande reduo nos custos de manuteno.
A Armco Staco a maior galvanizadora do Brasil, com capacidade instalada de 144.000 toneladas/ano. A localizao
estratgica de suas trs unidades galvanizadoras (Rio de Janeiro, Resende e Guarulhos) facilita a logstica, reduz custos e
diminui consideravelmente os prazos de entrega.
Com laboratrio de testes e equipe altamente qualificada, a Armco Staco garante alto padro de qualidade dos seus servios,
certificado pela ISO 9001, pois acompanha o processo do incio ao fim.
O processo executado pela Armco Staco moderno, atende s normas nacionais e internacionais de galvanizao por imerso
a quente (NBR, ASTM, ISO) e respeita a legislao ambiental.
A empresa possui trs cubas de zinco com dimenses e capacidades produtivas amplas de galvanizao para estruturas
de tipos, formas e tamanhos variados, como mostra o quadro abaixo.

LOCAL DIMENSES CAPACIDADE

Resende / RJ 13,00 x 1,80 x 3,20 m 6.000 t/ms
Rio de Janeiro / RJ 8,00 x 1,20 x 2,40 m 3.000 t/ms
Guarulhos / SP 10,00 x 1,00 x 2,40 m 3.000 t/ms

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PRINCIPAIS APLICAES
Agrcola: irrigao, coberturas, estufas, portes, tapumes, coxos, bebedouros, etc.;
Automobilstico: carroceria e chassis de nibus e caminhes, radiadores, soleiras de portas, caps, parte do
escapamento, peas de suspenso, etc.;
Construo civil: edifcios, galpes industriais, calhas, tubulaes, portes, janelas, pisos, dutos de ar-condicionado,
painis, divisrias e estruturas metlicas em geral;
Eletrificao: torres de alta tenso, ferragens, postes, leitos para cabos, eletrocalhas, tubos condutes, etc.;
Rodovirio: defensas, postes semafricos de iluminao e sinalizao, painis de mensagem, etc.;
Ferrovirio: carroceria de vages, suporte para dispositivos de iluminao, prticos de sustentao da linha,
parafusos, porcas, suportes e trilhos, etc.;
Indstria Naval;
Tubos e eletrodutos.
O campo de aplicao ilimitado desde que no projeto sejam observados os cuidados necessrios ao processo
de galvanizao.
VANTAGENS DA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE

A galvanizao por imerso a quente reduz o custo de peas, produtos e estruturas metlicas, uma vez que no
necessria a manuteno do produto com frequncia, tornando-a at desnecessria;
A durabilidade dos produtos galvanizados diretamente proporcional espessura do revestimento de zinco e
inversamente proporcional agressividade do meio ambiente.

O grfico ilustra o tempo de vida esperado do revestimento de acordo com as suas espessuras e o ambiente onde est inserido. A rea azul
representa as espessuras mnimas requeridas encontradas na norma ABNT NBR 6323. (Fonte: AGA - American Galvanizers Association)

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 Taxa mdia anual de corroso Taxa mdia anual de corroso do ao
Categoria de corrosividade
do zinco (m/ano) carbono (m/ano)
C1/ interior: seco <0,1 <1,3
C2/ interior: condensao ocasional
0,1 a 0,7 1,3 a 25
exterior: rural
C3/ interior: alta umidade, pouca poluio no ar
0,7 a 2,1 25 a 50
exterior: interior urbano ou costa urbana
C4/ interior: piscinas, plantas qumicas
2,1 a 4,2 50 a 80
exterior: interior industrial ou costa urbana
C5/ exterior: industrial com alta umidade ou alta
4,2 a 8,4 80 a 200
salinidade costal

O produto galvanizado compatvel com outros revestimentos, como a pintura, seja por esttica ou segurana e
sinalizao, prolongando ainda mais a vida til do ao;
O processo de galvanizao simples e totalmente controlado;
A espessura do revestimento atende as especificaes da norma ABNT NBR 6323;
Diferente de outros processos que demoram dias para serem concludos, a galvanizao por imerso a quente
um processo rpido, feito em alguns minutos, sendo possvel a utilizao da pea ao trmino da galvanizao,
sem que haja preparao da superfcie;
O revestimento formado confere ao produto galvanizado uma grande resistncia a avarias mecnicas durante o
manuseio, estocagem, transporte e instalao, sendo tambm resistente abraso;
A imerso da pea no zinco garante a cobertura completa de toda a superfcie (interna, externa, partes estreitas)
garantindo bom acabamento em locais que outros processos no conseguiriam atingir;
O produto galvanizado pode ser facilmente inspecionado.

PROCESSO DE GALVANIZAO
O processo inicia-se com a limpeza da pea por decapagem; em seguida, a estrutura em ao imersa no zinco fundido
(450C). formada uma srie de camadas intermetlicas entre o ferro e o zinco, consequentes de reao metalrgica. A
imerso dura em torno de quatro a cinco minutos, podendo ser mais extensa para peas que possuem alta inrcia trmica
ou quando o zinco deve alcanar reas internas.

ETAPAS DO PROCESSO DE GALVANIZAO:

1 2 3 4 5 6 7 8

1. Desengraxe (NaOH) 5. Fluxagem (ZnCI2 e NH4CI) (diminuir tenso superficial e favorecer a molhabilidade) *A passivao em solues cromatizantes
forma uma pelcula protetora de colorao
2. Lavagem (gua) 6. Secagem amarelada sobre o produto galvanizado, que
3. Decapagem (HCI) 7. Banho em zinco fundido (450 C) retarda o processo de corroso branca.

4. Lavagem (gua) 8. Passivao (soluo cromatizante) e/ou resfriamento. (No recomendado quando for pintar). A passivao no recomendada para
produtos que recebero pintura.
Formao tpica das camadas no processo de galvanizao:

Dureza Vickers
50 100 150 200 250

Zn

Zn
+
Fe

Fe

O processo de galvanizao basicamente o mesmo para todos os produtos, no entanto, a espessura da camada pode variar de acordo com a forma da pea e a composio qumica do material.

Dupla Proteo:
-Proteo por barreira: o revestimento de zinco isola todas as superfcies internas e externas do contato com os
agentes oxidantes presentes no meio ambiente;
-Proteo catdica: o zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre corroso preferencial ao ao e sacrifica-
se para proteg-lo. Caso o revestimento seja danificado provocando sulcos na camada de zinco, os produtos de
corroso do zinco, por serem aderentes e insolveis, se depositam sobre a superfcie exposta do ao isolando-o
novamente do meio ambiente, em um processo semelhante a uma cicatrizao.

Extremidade Andica
(eletronegativo) - metais mais ativos

Magnsio
Zinco
Alumnio
zinco protege o ao
Cdmo
Ao
Chumbo
Estanho
Zinco Ao Nquel
Lato
Forma-se uma clula galvnica. O zinco ao redor do ponto danificado, como
ilustrado na figura acima, se oxida, precipitando-se sobre a falha, protegendo Cobre
a regio.
Extremidade catdica - metais menos ativos

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ACABAMENTO
A ltima etapa do processo de galvanizao o acabamento, que pode ser feito atravs da metalizao (deposio do zinco por
asperso trmica) ou tinta com alto teor de zinco (maior que 85%).
O no cuidado com as peas nesta etapa pode trazer problemas no resultado final, e exatamente por este motivo que devem ser
seguidas criteriosamente as exigncias estabelecidas em norma.
A Armco Staco realiza o acabamento pea a pea de forma criteriosa e de acordo com as normas tcnicas. O produto
entregue para o cliente dentro dos mais altos padres de qualidade, sendo submetido rea de qualidade para inspeo
antes que o material seja liberado para o embarque.

Galvanizao de Aos Reativos

O silcio e o fsforo, que so frequentemente adicionados ao ao como desoxidantes, aumentam a reatividade do ao
com o zinco, fazendo com que a camada intermediria de ferro+zinco continue reagindo (crescimento desordenado da
camada intermediria), provocando aumento do revestimento e manchas no material.

Composio qumica do ao ideal para o material a ser galvanizado:

Carbono (C) <0,25%
Fsforo (P) <0,04%
Mangans (Mn) <1,3%
Silcio (Si) <0,03
Silcio equivalente (SE) <0,05% sendo SE=Si+2,5P

Curva de Sandelin
Teor de Si (%) x Espessura do revestimento de zinco (relativo)
CRITRIOS DE ADEQUAO DAS PEAS A SER GALVANIZADAS
A configurao das peas reflete diretamente no resultado final da galvanizao. importante que certos cuidados sejam tomados no
projeto das peas e estruturas metlicas para se obter um produto de qualidade. A pea deve favorecer o fluxo contnuo do zinco sendo
necessrio, em alguns casos, a adequao para o processo de galvanizao. Elementos de ligao entre vigas, reforos internos e
externos, devem ter suas extremidades vazadas, proporcionando a drenagem do zinco para um revestimento uniforme (parte inferior)
e evitando bolses de ar (parte superior), que resultariam em reas no revestidas (exemplos de boas prticas nas figuras 1, 2 e 5).
Para cantoneiras soldadas e de seco, a borda principal deve estar livre, sem contato com os suportes angulares, para proporcionar a
ventilao e drenagem do zinco (conforme figuras 3 e 4).

FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3 FIGURA 4

Diafragmas internos em grandes seces devem ter as extremidades cortadas (figura 6).
Em sees estruturais vazadas (ex. estruturas tubulares e corrimos) deve-se fazer uma adequao para ventilao e
drenagem nas partes verticais, com orifcios perfurados ou cortes em V. Os orifcios devem ser fornecidos em posies
diagonalmente opostas na parte inferior e superior (figura 7).

FIGURA 5 FIGURA 6 FIGURA 7

Chapas sobrepostas oferecem bastante perigo, pois as solues utilizadas no pr-tratamento ficam presas entre as
superfcies transformando-se em vapor superaquecido, podendo causar uma exploso. Deve ser feito um orifcio a cada
100 cm de sobreposio, com dimetro mnimo de 10 mm, com objetivo de acabar com o risco de uma exploso dentro da
cuba (figura 8). Se isso no for possvel, ento, a soldagem deve ser intermitente (figura 9), porm, pode haver vazamento
de solues de pr-tratamento presas entre as placas, causando uma mancha marrom. Mas isso no ser prejudicial para
a proteo em virtude do revestimento. Normalmente no necessrio fazer nenhuma proviso, se a rea fechada tiver
menos de 100 cm (ex.10 cm x 10 cm).

FIGURA 8 FIGURA 9

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Exemplos de design alternativo para seces de ventilao fixas nas placas bases. Abaixo, veja exemplos de como os
encaixes devem ser feitos, a fim de evitar o acmulo de cidos presos nas fendas.

Para tambores ou peas fechadas, as sadas devem ser opostas com no mnimo 50 mm de dimetro. Os defletores internos
precisam de vazamento nas partes inferiores e superiores, to necessrio quanto as alas de iamento (conforme a figura
10). preciso uma visualizao dos defletores atravs de orifcios de ventilao ou inspeo (a posio desses orifcios
deve ser estudada com o galvanizador), as juntas soldadas oferecem um melhor resultado se forem aparafusadas depois
da galvanizao.

FIGURA 10

Para minimizar o risco de distoro, pains planos devem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com nervuras. As
aberturas devem ser feitas na extremidade.

Tanques que suportam grandes volumes necessitam ser reforados para diminuir a distoro, com reforos da mesma
espessura da estrutura principal.
NORMAS TCNICAS
NBR6323 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido - Especificao
NBR7397 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Determinao da massa do revestimento por
unidade de rea - Mtodo de ensaio
NBR7398 Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco por imerso a quente - Verificao da aderncia do revestimento
NBR7399 Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por imerso a quente - Verificao da espessura do revestimento por processo
no destrutivo - Mtodo de ensaio
NBR7400 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente - Verificao da uniformidade do revestimento -
Mtodo de ensaio
NBR7414 Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido por imerso a quente - Terminologia
NBR14267 Elementos de fixao - Peas roscadas com revestimentos de zinco por imerso a quente - Especificao
NBR14643 Corroso atmosfrica - Classificao da corrosividade de atmosferas
Normas Internacionais de Galvanizao:
ISO 1461 - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods
ISO 14713-2:2009 - Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures
- Part 2: Hot dip galvanizing
ASTM A123 - Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
ASTM A153 - Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
As certificaes das unidades Armco Staco de galvanizao so:
ISO 9001 ISO TS 29001
ISO 14001
SA 8000
OHSAS 18001

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Brasil
Rio de Janeiro
Estrada Joo Paulo, 740 Honrio Gurgel
CEP: 21512-000 Rio de Janeiro, RJ

Resende
Rua Projetada, s/n Qd: 0 Lote: 0 Fazenda da Barra
CEP: 27511-971 Resende, RJ

Guarulhos
Rua Panambi, 474 Cumbica
CEP: 07224-130 Guarulhos, SP

Tel.: +55 (11) 3728-3250

E-mail: galvanizacao@armcostaco.com

www.armcostaco.com

Edio - 01/2014