Professional Documents
Culture Documents
ING.
VICTOR ESCOBEDO O.
ALUMNO:
DAZ VSQUEZ MICHAEL
ACERO 1
INDICE
Portada
Introduccin
Captulo I:
ACERO 2
Captulo II
ACERO 3
INTRODUCCION
ACERO 4
CAPITULO I:
GENERALIDADES
DEL ACERO
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
ACERO 5
I.- GENERALIDADES DEL ACERO
ACERO 6
1.2. RESEA HISTRICA:
Los metales inician su historia cuando el hombre se siente atrado por su brillo y se da
cuenta de que golpendolos puede darles forma y fabricar as utensilios tan
necesarios para su supervivencia.
En el ao 1500 a. C., fue descubierto en Medzamor el hierro para uso industrial, cerca
de Erevn, capital de Armenia y del monte Ararat. La tecnologa del hierro se mantuvo
mucho tiempo en secreto, difundindose extensamente hacia el ao 1200 a. C.
Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y
carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro
absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
ACERO 7
En el ao 400 a. C. armas como la falcata fueron producidas en la pennsula Ibrica.
El acero wootz fue producido en India y en Sri Lanka desde aproximadamente el ao
300 a. C.
Este temprano mtodo utilizaba un horno de viento, soplado por los monzones (viento
que sopla en el sureste de Asia).
La China antigua bajo la dinasta Han, entre el 202 y el 220 d. C., cre acero al derretir
hierro forjado junto con hierro fundido (El fundido sin refinar), obteniendo as el mejor
producto de carbn intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C. Junto con sus
mtodos originales de forjar acero, los chinos tambin adoptaron los mtodos de
produccin para la creacin de acero wootz, una idea trada de India a China hacia el
siglo V.
En China, bajo la dinasta Song del siglo XI, hay evidencia de la produccin de acero
empleando dos tcnicas: una de un mtodo "berganesco" que produca un acero de
calidad inferior por no ser homogneo, y un precursor del moderno mtodo Bessemer
el cual utilizaba una des carbonizacin a travs de repetidos forjados bajo abruptos
enfriamientos.
ACERO 8
ladrillos refractarios que se llam convertidor (se retira las impurezas del hierro
mediante la oxidacin que surge por la elevacin de la temperatura de la masa de
hierro, producida por aire en el hierro fundido). El hierro fundido se verta en el
convertidor situado en posicin vertical, y se haca pasar aire a travs de orificios
abiertos en la base. El "soplado", que duraba unos veinte minutos, resultaba
espectacular. El primer acero fabricado por este mtodo era quebradizo por culpa del
oxgeno absorbido.
ACERO 9
En 1858, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que
incorporaba sus pre-calentadores o "regeneradores". Pero no tuvo xito hasta que lo
mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martn, en 1864.
ACERO 10
En 1948: Proceso del oxgeno bsico. Tras la segunda guerra mundial se iniciaron
experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de
refinado del acero. El xito se logr en Austria, cuando una fbrica de acero situada
cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-
D.
Hoy en da los arquitectos realizan sus diseos contemplando el uso intensivo del
acero, tratando de crear nuevas formas y lograr volmenes a la vez caprichosos y
funcionales. Toman las bondades del metal como un reto para su imaginacin. Si
algunas veces llegan al lmite de la creatividad al proyectar y construir enormes
rascacielos con el acero como material principal, en otras ocasiones debe recurrir al
acero por necesidad, como en la construccin de enormes puentes requeridos para
superar obstculos naturales.
ACERO 11
ACERO
12
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
ACERO
13
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
1.3. EL HIERRO DE LOS METEORITOS
Mucho antes de aprender a utilizar los minerales ferrosos terrestres, los antiguos
trabajaron el hierro de los meteoritos. Segn Mircea Eliade, cuando Hernn Corts
pregunt a los jefes aztecas de dnde obtenan el hierro de sus cuchillos, stos le
mostraron el cielo. Lo mismo que los mayas en Yucatn y los incas en Per, los
aztecas utilizaron nicamente el hierro de los meteoritos, que tena un valor superior al
Los guerreros dotados de armas de origen meterico sentan el poder de los cielos en
las batallas. Probablemente de all viene la conexin entre la siderurgia la industria del
hierro y lo sideral, que se relaciona con las estrellas. No muy lejos del Valle de
Mxico, cay en las cercanas de Toluca, hace 60 000 aos aproximadamente, una
lluvia meterica. Miles de fragmentos, con pesos que oscilaban entre dcimas y
decenas de kilogramos, cayeron en unas colinas en los alrededores del poblado de
Xiquipilco. Se cree que un meteorito de cerca de 60toneladas se rompi en muchos
ACERO 14
fragmentos al chocar con la atmsfera. No se sabe cundo se inici el uso del hierro
de los meteoritos para la fabricacin de cuchillos y hachas para los nativos mexicanos.
Sin embargo, todava en 1776 haba dos herreros en Xiquipilco dedicados al trabajo
del hierro de ese meteorito y lo conformaban para producir herrajes al gusto del
cliente.
ACERO 15
Un grupo de granos, mayoritario, contiene el 7% de nquel. El otro grupo de granos,
intercalados entre los anteriores, contienen el 32%de nquel y se indican en la figura 1
con la letra . No hay ningn grano fuera de las dos categoras anteriores. La
termodinmica establece que las aleaciones de dos elementos, binarias, pueden tener
dos fases en equilibrio. En el caso del meteorito cada uno de los dos grupos de granos
constituye una fase. En el estado slido, una fase se caracteriza completamente
diciendo cul es su composicin qumica y cul es el arreglo cristalino de los
elementos. El grupo de granos mayoritario, que contiene el 7% de nquel, tiene un
Toda la informacin acera de las diferentes fases que pueden tener las aleaciones de
hierro con nquel en un intervalo amplio de temperaturas que incluye los estados slido
y lquido se resume en el diagrama de fases que se presenta en la figura 2. En la
ACERO 16
escala horizontal inferior usualmente se indica el porcentaje en peso del nquel. En el
extremo a la izquierda la aleacin se reduce a hierro puro. Hacia la derecha se
incrementa el nquel hasta que al extremo derecho hay puro nquel. En la escala
vertical se indica la temperatura. Las curvas en el diagrama delimitan los campos
donde pueden existir las fases. La fase lquida est limitada por una curva que en el
extremo izquierdo parte de 1 538C, que corresponde a la temperatura de fusin del
hierro puro, y en el extremo derecho toca en la temperatura de fusin del nquel que es
1455C. Es notorio cmo un poco de nquel aleado al hierro baja su punto de fusin, y
lo mismo ocurre cuando un poco de hierro se agrega al nquel.
En el estado slido hay tres campos donde existe una sola fase. Tpicamente estas
fases se designan con letras griegas. La zona marcada con una incluye las
aleaciones que contienen entre 0 y 7% de nquel en el intervalo de temperatura entre 0
ACERO 17
y 900 grados aproximadamente. En esta regin las aleaciones tienen una red cristalina
cbica centrada en el cuerpo conocida como . La zona central del diagrama se
encuentra cubierta por la fase ; las aleaciones en este campo de composiciones y
temperaturas tienen una red cristalina cbica centrada en las caras. La fase en el
extremo superior izquierdo es tambin cbica centrada en el cuerpo, pero se distingue
de la fase porque el cubo es un poco ms grande. El resto del espacio en el
diagrama est cubierto por mezclas de dos fases. El espacio entre la fase lquida y la
fase corresponde a aleaciones donde coexisten la fase lquida y granos en la fase
. El espacio entre la fase y corresponde a aleaciones donde coexisten una
mezcla de granos de y de , como es el caso del meteorito de Xiquipilco.
ACERO 18
por ejemplo. El enfriamiento desde el estado lquido hasta los 500C debe ser muy
lento para evitar la formacin de fases fuera de equilibrio. Por eso a Goldstein le tom
mucho tiempo elaborar el diagrama de fases de la figura 2, que termin en 1965. Con
el procedimiento anterior efectivamente se obtiene una aleacin con una composicin
igual a la del meteorito (en un primer anlisis se puede suponer que el cobalto no
cambiara mucho las conclusiones). Los granos de las fases y tendran tambin
las mismas composiciones. Lo nico diferente es que los granos, especialmente los de
la fase , seran mucho ms chicos. En el meteorito los granos de la fase llegan a
rebasar un milmetro y los de son de ms de 2 milmetros de ancho y llegan a medir
10 milmetros de largo, ambos distinguibles a simple vista.
Se suelen obtener de dos maneras, por horno alto (usando mineral de hierro) o a
travs del horno elctrico.
ACERO 19
Horno Alto. La materia prima est formada por un 60% de mineral de hierro,
un 30% de carbn de coque y un 10% fundente.
Mineral de hierro. Se debe triturar, moler y separar la parte til (mena) de la
no aprovechable.
Carbn de Coque. Se crea artificialmente a partir de la hulla. Su funcin es:
Fundente. Compuesto por piedra caliza o cal (cuando tiene composicin cida.
Su funcin es:
ACERO 20
Cada cierto tiempo se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro liquido del crisol,
este hierro lquido se llama arrabio y contiene muchas impurezas (un exceso de
carbono) por ello no tiene aplicacin. El arrabio se convierte en acero con el
convertidor o procedimiento L.D. Aunque el arrabio se solidifica en moldes especiales
formando lingotes. A la altura del etalaje se encuentra el anillo o morcilla (gran
dimetro) del que se extrae aire que se introduce en el horno a travs de las toberas.
El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fsforo, silicio, etc.) que se hace
demasiado frgil y poco adecuado para la fabricacin de piezas industriales. La
solucin consiste en eliminar la mayora de estas impurezas en hornos adecuados,
denominados hornos de afino.
ACERO 21
PRODUCCION Y REFINACION DE ARRABIO
El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales
bsicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se
combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
ACERO 22
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire,
que ha sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la
base del horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor
requerido para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro
del mineral. En forma muy simplificada las reacciones son:
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir
en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se
introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. La escoria que flota sobre el metal
fundido se retira una vez cada dos horas, y el arrabio se sangra cinco veces al da.
ACERO 23
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura aproximada de
1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros con estructuras
de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas de alto
horno, que son los gases de escape que salen de la parte superior del horno. Despus
se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.
Los altos hornos modernos funcionan en combinacin con hornos bsicos de oxgeno
o convertidores al oxgeno, y a veces con hornos de crisol abierto, ms antiguos, como
parte de una nica planta siderrgica. En esas plantas, los hornos siderrgicos se
cargan con arrabio. El metal fundido procedente de diversos altos hornos puede
mezclarse en una gran cuchara antes de convertirlo en acero con el fin de minimizar el
efecto de posibles irregularidades de alguno de los hornos.
ACERO 24
El arrabio recin producido contiene demasiado carbono y demasiadas impurezas
para ser provechoso. Debe ser refinado, porque esencialmente, el acero es hierro
altamente refinado que contiene menos de un 2% de carbono.
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido
de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral
para terminar como CO2gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear
para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de
carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir
monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el
ACERO 25
Para superar esta dificultad, se han desarrollado 3 importantes tipos de hornos para el
refinamiento del Acero, en cada uno de estos procesos el oxgeno se combina con las
impurezas y el carbono en el metal fundido. El oxgeno puede introducirse
directamente mediante presin dentro o sobre la carga a travs del oxgeno en el aire,
o en forma de xidos de hierro o herrumbre en la chatarra. Esto oxidar algunas
impurezas, las que se perdern como gases, mientras otras impurezas reaccionarn
con la piedra caliza fundida para formar una escoria que ser colada posteriormente.
Fase de fusin
Fase de afino
ACERO 26
La colada contina
La laminacin
ACERO 27
elementos de aleacin deseados. Cuando las lecturas de composicin son correctas,
el horno se cuela y el acero fundido se vierte en una olla de colada.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se agrega la cal y otros materiales
fundentes. La reaccin qumica resultante desarrolla una temperatura aproximada de
1.650 C. El oxgeno se combina con el exceso de carbono acabando como gas y se
Aunque se pueden producir algunos aceros de aleacin con este proceso, el ciclo de
tiempo aumenta considerablemente, eliminando as su ventaja principal.
Consecuentemente, el proceso de oxgeno bsico, como el del hogar abierto, se
emplea generalmente para producir altos tonelajes de acero con un bajo nivel de
carbono, que son los de mayor consumo. Estos aceros con bajo nivel de carbono se
utilizan para barras, perfiles y planchas gruesas y delgadas.
ACERO 28
HORNO DE ARCO ELCTRICO
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes
produce un calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se
agregan dentro del horno cantidades medidas de los elementos de aleacin
requeridos. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las
el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de colada. Este
horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas,
dependiendo del horno individual.
ACERO 29
1.6. PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO FUNDIDO.
El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes son:
En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una
lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco. Mientras el
ACERO 30
1.7. ESTRUCTURA ATMICA DEL ACERO
El acero est constituido por 2 estructuras principales:
La estructura cbica centrada en la cara (face centred cubic structure, fcc) se
produce arriba de los 910 C. Est indicada por un tomo en cada vrtice y un
tomo en cada cara del cubo. Los metales que cristalizan en esta estructura
son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro, plomo y nquel.
ACERO 31
1.8. TIPOS:
Los diferentes tipos de acero se clasifican de acuerdo a los elementos de aleacin que
producen distintos efectos en el acero:
1.8.1. ACEROS AL CARBONO
Ms del 90 por ciento de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65 por ciento de manganeso,
el 0,60 por ciento de silicio y el 0,60 por ciento de cobre. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y
horquillas.
ACERO 32
ACERO
33
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
1.8.2. ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales.
Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar en:
Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas artes de
mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las
estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y
semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25 por ciento a 6 por ciento.
ACERO 34
Para herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para
cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados
para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
ACERO 35
Especiales Los aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12 por ciento. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin,
se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
ACERO 36
1.8.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRARRESISTENTES
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento
especial que les da una
resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono.
Por ejemplo, los vagones
de mercancas
(contenedores) fabricados
con aceros de baja
aleacin pueden
transportar cargas ms
grandes porque sus
paredes son ms delgadas
que lo que sera necesario
en caso de emplear acero
al carbono. Adems, como
los vagones de acero de
baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
ACERO 37
para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir
huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero
inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
ACERO 38
1.9. CLASES:
1.9.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES:
Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en
comn las siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las
superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son
generalmente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son
paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes,
en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las
que se denominan de alas paralelas.
b) ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal
est formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se
caracterizan por su alta exactitud dimensional y buena calidad
superficial.
d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de
superficie lisa.
ACERO 39
1.9.2. BARRAS DE CONSTRUCCIN:
Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para
facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se
fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de
fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento. Las especificaciones sealan
tambin las dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para la
construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras
para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o
milmetros. Las longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.
ACERO 40
1.9.3. ALAMBRONES Y DERIVADOS:
Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta
aproximadamente redonda en rollos de una longitud contina. Los productos en barras
pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o
torzonado alrededor de su eje longitudinal.
ACERO 41
1.10. ESTRUCTURA DEL ACERO:
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes
del tratamiento trmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita y cementita.
a) La ferrita:
Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y
otros elementos en disolucin.
b) La cementita:
Un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza.
c) La perlita:
Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caracterstica, y sus
propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos
componentes.
ACERO 42
1.11. COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:
Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio,
silicio, cromo, nquel y vanadio.
COMPOSICION
ACERO 43
1.12. TRATAMIENTO TRMICO DEL ACERO:
El proceso bsico para endurecer el acero mediante
tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una
temperatura a la que se forma austenita, generalmente
entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez
sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de
endurecimiento, que forman martensita, crean grandes
tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que
consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce
la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental
del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y
distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez
determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso
bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a
martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve
acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento
es demasiado rpido. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para
evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de
enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la
martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire.
ACERO 44
1.13. PROPIEDADES DEL ACERO:
4450 kg/cm2 Lmite de fluencia (fy) 5100 kg/cm2
Resistencia a la traccin: t 6450 kg/cm2
Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento
en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que para el acero
vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al
coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso
simultneo en la construccin, formando un material compuesto que se
denomina hormign armado.
Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una
lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente
de forma electroltica, por estao.
ACERO 45
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en
contacto de friccin con otro material.
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento trmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un
acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y
la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles.
Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial son los que se emplean
en las herramientas de mecanizado, denominados aceros rpidos que
contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio.
Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Conductividad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero
proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar
los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.
ACERO 46
1.13.4. PROPIEDADES QUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la
presencia de elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor
medida de la temperatura y zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos
reacciones: oxidacin y corrosin.
Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxgeno del aire y el metal. La
oxidacin es superficial, producindose en la capa ms externa del metal y protegien-
do a las capas interiores de la llamada oxidacin total. El xido no es destructivo.
Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre
los metales, primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando
es producida por el oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que provoca su total
destruccin.
ACERO 47
1.14. CARACTERSTICAS DEL ACERO:
ACERO 48
CAPITULO II:
UTILIZACION
DEL ACERO
ACERO 49
II.- UTILIZACIN DEL ACERO
Alta resistencia:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el peso
de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.
Uniformidad:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es
el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza dctil de
los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando as
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehso despus de desmontar una estructura.
ACERO 50
2.1.2.- DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:
Resistencia a la corrosin:
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a
la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
ACERO 51
2.2.- USOS DE LOS ACEROS ESTRUCTURALES:
ACERO 52
2.3.- EMPRESAS QUE FABRICAN ACERO:
1988: La fusin con Laminadora del Pacifico permiti ampliar sus operaciones a la
fabricacin de acero en forma de palanquillas, materia prima para los productos
laminados en caliente.
Fue el 9 de Mayo de 1956 cuando nace la primera siderrgica del Per, con la con
la creacin de la Sociedad de Gestin de la Planta Siderrgica de Chimbote y de la
Central Hidroelctrica del Can del Pato (SOGESA)
ACERO 53
Beneficios:
1. Para las viviendas y construcciones del Per, ofrecen gran seguridad frente a los
sismos porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per y son fabricadas con la ms avanzada tecnologa, bajo un
estricto control de calidad.
2. Sus buenas corrugas aseguran una gran adherencia al concreto haciendo que las
construcciones sean ms fuertes.
3. Aceros Arequipa asegura que el 100% de las barras tengan el peso y medidas
exactas.
4. Todas las barras estn identificadas con el dimetro y la marca de Aceros Arequipa,
lo que facilita su reconocimiento, su compra y uso en las construcciones.
Cdigo:
Ttulo:
2008/01/25
Resumen:
Establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales deben
someterse las barras de acero al carbono, con resaltes y lisas para ser usadas como
refuerzo en el hormign (concreto). Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a las
barras de acero.
Reemplaza a:
I.C.S:
ACERO 54
2.5.- TRATAMIENTOS DEL ACERO:
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes
de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,
aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
ACERO 55
2.6.- ENSAYOS MECANICOS DEL ACERO:
Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser destructivos y otros no destructivos.
Todos los aceros tienen estandarizados los valores de referencia de cada tipo de
ensayo al que se le somete.
Ensayos no destructivos
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
Ensayos destructivos
Los ensayos destructivos son los siguientes:
ACERO 56
2.7.- CONSUMO Y PRODUCCION DE ACERO EN EL PERU:
El consumo de acero bordea los dos millones de toneladas anuales en Per, de las
cuales aproximadamente dos tercios corresponden a productos largos, mientras que el
tercio restante a productos planos, inform el presidente de Corporacin Aceros
Arequipa, Ricardo Cilloniz.
Indic que es una incgnita saber cules sern los precios del acero en el mercado
local en los meses que restan del 2011 pues ahora existe demasiada volatilidad en el
costo de las materias primas que se importan, como la chatarra, mineral de hierro y
hierro esponja.
Coment que de acuerdo al contexto actual podra esperarse que ante alguna
recuperacin de la economa mundial las materias primas puedan volver a un curso de
crecimiento y, al pasar ello, el precio del acero subira.
El acero representa el ocho por ciento del costo total para la construccin de una
vivienda en Per, la mano de obra es el 30 por ciento y los acabados pueden llegar a
ACERO 57
2.8.- CASUISTICA:
SOLUCION
Malla Inferior: 20 cm x 20 cm
.
= . Distribuciones
.
.
= Distribuciones
.
.
= . Distribuciones
.
.
= . Distribuciones
.
ACERO 58
2.9.- PROCESO DE PRODUCCION DEL ACERO
ACERO 59
PROCESO DE ACERIA:
En la zona de carga se mezclan ambas cargas metlicas con contenido de
hierro. Esta mezcla se lleva a la planta de acera para iniciar el proceso de
fusin con el carbono y producir as el acero. En la planta de acera se
encuentra el horno elctrico (el corazn de toda la planta). Cuando la mezcla
de hierro esponja, acero reciclado fragmentado y carbono ingresa al horno, la
puerta principal del horno es cubierta por una masa selladora, esto evita el
ingreso excesivo de aire y permite mantener mejor el calor. En el interior del
horno elctrico la principal energa usada para fundir la carga es la energa
elctrica producida por tres electrodos que generan temperaturas por encima
de los 3000C-5000C. Tambin se produce energa qumica producto de la
oxidacin.
PROCESO DE LAMINACION:
Laminacin en caliente, donde las palanquillas en los diferentes productos
largos que existen en el mercado nacional e internacional.
La laminacin empieza con el calentamiento en el horno recalentador a una
temperatura de trabajo que vara entre 1100C-1200C, de ah pasa al tren de
laminacin donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a travs de cajas de
desbaste y rodillos, formando as las barras y perfiles.
ACERO 60
2.10.- PRECIOS:
Maestro:
Dimetro Espaciamiento promedio Altura promedio de Ancho de cuerda Diametro del mandril
(in) (mm) de las deformaciones (mm) deformaciones (mm) longitudinal (mm) (mm) en doblado 180
3/8 12 6.7 0.38 3.6 20
- - 8.4 0.48 4.6 25
1/2 - 8.9 0.51 4.9 27
5/8 - 11.1 0.71 6.1 35
3/4 - 13.3 0.97 7.3 55
1 - 17.8 1.27 9.7 90
- 8 5.6 0.4 3.2 20
Precio
Producto Dimensiones
(s/.)
Varilla de fierro (AA) 6 mm x 9m 06.91
Varilla de fierro (AA) 8 mm x 9m 11.61
Fierro Maestro 3/8" x 9m 16.18
Varilla de fierro (AA) 12 mm x 9m 25.86
Fierro Maestro 1/2" x 9 m 28.84
Varilla de fierro (AA) 5/8" x 9m 44.81
Varilla de fierro (AA) 3/4" x 9m 65.10
Varilla de fierro (AA) 1" x 9m 114.85
16" - 1Kg 05.50
Alambre recocido 16" - 10kg 48.5
8" - 10kg 48.5
6 mm x
21u. -
Estribos 180mm
DINO:
Sider Per
Producto Dimensiones Precio (s/.)
6 mm x 9m 06.80
3/8" x 9m 16.70
Varilla de fierro 3/4" x 9m 66.00
1/2" x 9 m 29.50
5/8" x 9m 46.50
8" - 10kg 40.00
Alambre albail 16" - 10kg 40.00
8" -1kg 4.00
ACERO 61
2.11.- RESUMEN
ACERO es el nombre que se da a las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), en las
que el conjunto de ambos minerales no sobrepasa el 5%. El acero tambin contiene
otros minerales en menor proporcin, como fsforo (P), azufre (S) y nitrgeno (N). Los
aceros aleados contienen adems otros elementos como manganeso (Mn), silicio (Si),
cromo (Cr), nquel (Ni) y molibdeno (Mo).
ACERO 62
2.12.- LINKOGRAFIA:
http://www.arqhys.com/arquitectura/queesel-acero.html
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/estructura-del-acero.html
http://es.scribd.com/doc/55891153/ACEROS-Y-FUNDICIONES-COMO-
MATERIALES
http://es.scribd.com/doc/50243781/PROCESO-DE-ELABORACION-DEL-ACERO
http://es.scribd.com/doc/97232151/Acero-Final
http://www.gualstainless.com/htm/img/products/QuesINOX.pdf (Barcelona -
Espaa)
Gual Steel presenta la calidad J4 de Acero Inoxidable, una alternativa al comn 304,
ofrece una alternativa altamente competitiva en reduccin de costos.
Qu es el Acero Inoxidable?
Los Aceros Inoxidables son un grupo de aceros aleados que presentan una resistencia
muy significativa a la corrosin (ello no significa que todos resistan todas las
corrosiones).
ACERO 63
Cuando el Acero Inoxidable se expone a la atmsfera, el xido de cromo se forma
automticamente en la superficie del Acero Inoxidable debido a la altsima afinidad que
tiene el Cromo para combinarse con Oxgeno. Esta capa de xido de cromo es pasiva
(qumicamente inerte), tenaz (fuertemente sujeta a la superficie del Acero Inoxidable) y
auto renovable.
Esta capa es muy, muy fina, de slo 130 angstrom (1A = 10-10 m) equivalente a
valores microscpicos- de espesor y protege la base del Acero Inoxidable de la
corrosin. La propiedad de auto renovacin de la capa superficial del metal significa
que al renovarla o modificarla (lo que ocurre cuando la superficie se mecaniza o se
ralla o cualquier otras accin mecnica), la capa superficial se renueva por s sola.
Todo lo que necesitamos para que el Acero Inoxidable sea inoxidable es oxgeno, que
como todo el mundo sabe, est presente en el aire de la atmsfera.
Cul es la resistencia a la corrosin de cada tipo de Acero Inoxidable?
La resistencia a la corrosin del Acero Inoxidable se debe al Cromo. Otros elementos
como el Molibdeno y el Nitrgeno tambin incrementan la resistencia a la corrosin.
Por qu se aade Nquel al Acero Inoxidable?
La adicin de Nquel mejora el conformado, la soldabilidad y la resistencia a las bajas
temperaturas.
Las valiosas propiedades que se obtienen con la adicin de Nquel al Acero
Inoxidable, son el resultado de la transformacin de les estructuras cristalinas. Hay
una forma muy simple para diferenciar un acero inoxidable austentico (es amagntico)
con un ferrtico de la serie 400: se pega el imn, es magntico como cualquier otro
2.13.- BIBLIOGRAFIA:
ACERO 64
2.14.- ANEXOS:
ACERO 65
Ficha Tcnica de Aceros Sider Per
ACERO 66
ACERO
67
TECNOLOGA DE LOS MATERIALES
Visita a la obra de la construccin de un edificio residencial multifamiliar
ACERO 68
Ubicado en la Calle Prol. Las Delicias. Urb. Villa del Norte. Lotes 7, 8,9 Mz K
ACERO 69