CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

Para Duffua (2002) La planeacin de la capacidad de mantenimiento

determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de
mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales,
refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos fundamentales de la
capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de
mantenimiento, etc. Debido a que la carga de mantenimiento es una variable
aleatoria, no se puede determinar el nmero exacto de los diversos tipos de
tcnicos. Por lo tanto, sin pronsticos razonablemente exactos de la
demanda futura de trabajos de mantenimiento, no sera posible realizar una
planeacin adecuada de la capacidad a largo plazo. Para utilizar mejor sus
recursos de mano de obra, las organizaciones tienden a emplear una menor
cantidad de tcnicos de la que han anticipado, lo cual probablemente dar
por resultado una acumulacin de trabajos de mantenimientos pendientes.
Estos pueden completarse haciendo que los trabajadores existentes laboren
tiempo extra o buscando ayuda exterior de contratistas. Los trabajos
pendientes tambin pueden desahogarse cuando la carga de mantenimiento
es menor que la capacidad. Esta es realmente la principal razn de mantener
una reserva de trabajos pendientes. La estimacin a largo plazo es una de
las reas crticas de la planeacin de la capacidad de mantenimiento, pero
que an no ha sido bien desarrollada.
Los equipos pesados de la empresa INVERSIONES V-60 C.A, que es una
institucin de servicio que cumple con un fin social. Ubicada en la carretera

3
Barcelona-caigua, sector potoco. Una empresa formada para el alquiler,
distribucin y facilitacin de equipos pesados ayudando a los contratistas a
organizar, coordinar y disponer de sus mquinas para cualquier operacin.
Estas mquinas se encargan de transportar, distribuir, quitar cualquier tipo de
materiales como: granzn, arena, piedra picada, coque, etc.
Actualmente existe una problemtica en cuanto a la flota de sus equipos
pesados como lo son (Patroles, John Deere, Vibrocompactador). La empresa
posee 12 unidades de estos equipos, sin embargo esta disponibilidad se ha
visto afectada por diversos factores tales como: el mantenimiento de algunos
equipos es ejecutado por un personal que no cuenta con la experiencia
necesaria y capacitacin tcnica, que permita obtener un diagnostico eficaz
de las fallas y una respuesta eficiente a la hora de servicio. El personal de
este departamento solo ejecuta mantenimientos correctivos y preventivos
pero sin contar con rutinas programadas y especficas, adems no se lleva
un control de las actividades que se realizan y el tiempo para ejecutar las
mismas lo que deja un riesgo para un buen funcionamiento.
Por tal motivo esto est afectando de manera directa la vida til de los
equipos y sus componentes tanto en sus partes mecnicas, hidrulicas y
elctricas acarreando una serie de fallas las cuales se ven reflejadas en
bombas hidrulicas y estoperas daadas, arranque en mal estado, todo esto
en lo que respecta a los Patroles. Los John Deere presentan; problemas con
el alternador, perdida de presin de aceite del gato de elevacin, y
problemas electrnicos con la computadora. El Vibrocompactador presenta;
problemas con las gomas anti vibradoras y rodamientos daados.
Debido a esto, la empresa INVERSIONES V-60 C.A incumple con lo
establecido en los contratos de sus acreedores al no tener el 100% de sus
equipos operativos, perjudicando y afectando su imagen y visin como
empresa, ya que cuando este tipo de fallas tanto de los equipos como en la
parte de planificacin del mantenimiento se combinan esto generan, riesgos
econmicos, al incurrir a gastos excesivos de repuestos, a causa que es ms

4
costosa la reparacin del equipo cuando este falla, adems de que si los
repuestos o partes del equipo necesarios para reparar las maquinas no se
encuentran disponibles en el stock de la empresa, lo que dificulta localizar los
repuestos a nivel nacional, estos son pedidos a los Estados Unidos a un
concesionario en el exterior, tardando hasta meses en llegar ste al taller,
produciendo la paralizacin total del equipo.
Tomando en consideracin lo antes expuesto, es necesario proponer
mejoras a la planificacin de mantenimiento que este acord a la empresa en
la cual se pueda obtener un funcionamiento adecuado de los equipos y
buscar que funcionen en condiciones ptimas y seguras para as disminuir el
tiempo muerto por paradas no planificadas y alargar su vida til. Por
consiguiente, de acuerdo a esta informacin se buco responder las
siguientes interrogantes:
Cul es la situacin actual de la planificacin de mantenimiento realizado
a los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A, en cuanto a sus
actividades, recursos y control? Cules son las causas que generan la
situacin actual de la planificacin del mantenimiento de los equipos
pesados, con el fin de establecer acciones correctivas? Cmo proponer las
mejoras de la planificacin del mantenimiento a los equipos pesados, con la
finalidad de garantizar la operatividad de las mismas?
El propsito de la investigacin para la empresa en esta planificacin de
mantenimiento es evitar paradas inesperadas a los equipos pesados y as
tener un mayor ahorro en los gastos operativos, ofrecer una mejor actividad,
recurso y control que cumplan con los estndares del fabricante.
La metodologa empleada en la realizacin de esta investigacin ser de
campo ya que toda la informacin ser recabada en el sitio donde estn los
equipos pesados, tambin ser documental donde se buscara toda la
informacin referente al funcionamiento y mantenimiento de estos equipos.

5
 Objetivos de la investigacin

Objetivo General

Proponer mejoras a la planificacin de mantenimiento para los equipos

pesados de la empresa INVERSIONES V-60 C.A en la carretera Barcelona-
Caigua, ao 2016

Objetivos especficos

Diagnosticar la situacin actual de la planificacin de mantenimiento de

los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A, en cuanto a sus
actividades, recursos y control.
Identificar las causas que generan la situacin actual de la planificacin
de mantenimiento de los equipos pesados, con el fin de establecer su
impacto y posible resolucin.
Elaborar mejoras a la planificacin de mantenimiento de los equipos
pesados de la empresa INVERSIONES V-60 C.A, a fin de minimizar el
impacto de las causas identificadas.

Justificacin

Cada uno de los equipos y maquinarias que se encuentran en las

instalaciones de la empresa INVERSIONES V-60 C.A representan una base
fundamental para que exista una continuidad en dicha empresa para prestar
sus servicios La prestacin de tales servicios requiere de la dotacin de
instalaciones y equipos adecuados, que para alcanzar sus objetivos
necesitan ser mantenidos apropiadamente. Es por ello que empresas

6
privadas importantes como PDVSA acuden a esta para hacer de sus
servicios, de all el nfasis de tener la necesidad imperiosa de poseer un
buen plan de mantenimiento que permita ofrecer la mejor calidad y
disposicin de los equipos y maquinarias de esta empresa. A medida que se
logre la fiabilidad de los equipos los ndices de la empresa aumentaran y
poseer la confianza de muchas ms empresas.
Esta investigacin se encuentra dirigida a mejorar el mantenimiento de los
equipos de modo que se puedan corregir fallas y evitar el deterioro de estos
para y as poseer la mayor disponibilidad de los equipos y de alargar su vida
til
Desde el punto de vista metodolgico, la presente investigacin
representa un aporte ya que los resultados que se generen se constituirn
como antecedentes para futuras investigaciones que sobre el tema y en
reas de mantenimiento se planteen. Adems se generar un instrumento de
medicin valido y confiable el cual podra ser utilizado por otros
investigadores interesados en estudiar las mismas variables.
Segn las pautas del IUPSM la lnea de esta investigacin estar
enmarcada en la planificacin de mantenimiento con respecto a los equipos
pesados, basados en una mejor organizacin, recursos y costos.

7
 CAPITULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

Rodrguez (2015) en su trabajo titulado: Mantenimiento a la flota de

vehculos pesados del mejorador Petroanzoategui, Ao 2015 Trabajo
especial de grado presentado como requisito para optar al ttulo de ingeniero
en mantenimiento Mecnico en el Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario. Surge de la deficiencia del mantenimiento aplicado a la flota de
vehculos pesados teniendo como visin disear rutinas programadas de
mantenimiento, formatos de historiales de fallas que permitan llevar un
control del estado de los vehculos pesados, adems de mejorar su
confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, buscar que funcionen en
condiciones ptimas y seguras, disminucin del tiempo muerto por paradas
no planificadas de los vehculos y mayor alargue de su vida til. Para llevar a
cabo esta investigacin se proyectan los siguientes objetivos especficos:
diagnosticar la situacin actual del mantenimiento de la flota de vehculos
pesados del Mejorador Petroanzoategui, de en cuanto a su disponibilidad,
mantenibilidad y confiabilidad, identificar las causas que generan la situacin
actual del mantenimiento a la flota de vehculos pesados, con el fin de
establecer acciones correctivas; como proponer la mejora del Mantenimiento
a la flota de vehculos pesados, con la finalidad de garantizar la operatividad
de la misma, debido a que juegan un pilar importante en las tareas de
izamiento y transportacin.
Rodrguez (2014) en su trabajo titulado: Planificacin de mantenimiento
para equipos y maquinarias pesadas de la empresa PDVSA Petropiar ao

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2014. Trabajo de grado publicado como requisito parcial para optar por el
ttulo de ingeniero en mantenimiento Mecnico en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario. Los objetivos propuestos en esta investigacin
fueron: diagnosticar la situacin actual de la planificacin de mantenimiento
de los equipos y maquinarias con la finalidad, de conocer su organizacin,
recursos y costos. Identificar las causas que generan toda la situacin actual
de la planificacin de mantenimiento con el fin de establecer su impacto.
Proponer mejoras a la planificacin de mantenimiento a todos los equipos y
maquinarias para solventar el impacto de las causas encontradas. El
proyecto tiene su fundamento a raz de la oportunidad de mejorar en la
planificacin de mantenimiento de los equipos y maquinarias del
departamento de equipo pesado, en el mejorador de crudo extra pesado
PDVSA Petropiar, estos equipos se encargan de realizar los izamientos
dentro del mejorador cumpliendo con las actividades que dicta la pauta
operaciones de planta y mantenimiento. La propuesta brinda una alternativa
factible por medio de la planificacin de mantenimiento integral con la
finalidad de tener equipos y maquinarias pesadas confiable y segura, para la
gestin de mantenimiento.
El diseo de la investigacin utilizada fue el de campo y el tipo de
investigacin se consider aplicada, proyectiva y experimental. La poblacin
estuvo conformada por los 11 equipos conformados por la flota de equipos
pesados motivando el nmero de fallas recurrentes y al impacto econmico
que genera su parada, se utilizaron diversas herramientas para recoleccin
de datos y de anlisis que permitirn un eficaz alcance los objetivos
planeados.
Olivero (2010) en su trabajo titulado: Propuesta de mejoramiento en la
planificacin de mantenimiento preventivo a los equipos rotativos de las
cintas transportadoras del manejo de subproductos en el mejorador de crudo
extra pesado Petrocedeo, Barcelona estado Anzotegui ao 2010. Trabajo
especial de grado como requisito parcial para optar por el ttulo de ingeniera

9
en mantenimiento Mecnico en el Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario. Los objetivos propuesto en esta investigacin fueron: diagnosticar la
situacin actual del mantenimiento preventivo a los equipos rotativos, en
cuanto a: planificacin, mantenimiento rutinario, programado y preventivos.
Identificar los factores que influyen en la situacin actual, a fin de establecer
acciones que minimicen. Elaborar una propuesta de mejoramiento del
mantenimiento preventivo a fin de aumentar la disponibilidad de los equipos
que permitan la planificacin y programacin de las intervenciones
mantenimiento. La poblacin que se considere en el presente trabajo est
representada por equipos rotativos (motores reductores) de las cintas
transportadoras de manejo de subproductos Petrocedeo, siendo 19 equipos
los que lo comprenden: 19 motores trifsico intrnsecamente seguros, 10
cajas reductoras de 2 etapas 9 cajas reductoras de tres etapas. La muestra
se escogi de entre la poblacin de los equipos rotativos presentes y
operativos en la planta. Para el diagnstico de la situacin actual se realiz
observaciones de campo a los equipos que conforman la unidad de manejo
de subproductos del mejorador, realizando en paralelo entrevistas
estructuradas al personal de mantenimiento y operaciones para obtener la
informacin necesaria para establecer los parmetros iniciales que se
evaluaran, para diagnosticar la situacin actual del mantenimiento y la
identificacin de las causas segn las normativa COVENIN 2005-93 que
encausaran la mejora al plan de mantenimiento planificado y de manera
cumplir con los objetivos de esta investigacin que es el proponer el
mejoramiento del mantenimiento aplicado a los equipos.

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 Bases tericas

Fundamentacin terica

Planificacin

Segn Murdick, 1998. La planificacin consiste en decir con anticipacin

lo que hay que hacer, quien tiene que hacerlo, y como deber hacerlo. Se
establece como puente entre el punto donde nos encontramos y aquel donde
queremos ir.
Segn Terry, 1987. Es el proceso de seleccionar informacin y hacer
suposiciones respecto al futuro para formular las actividades necesarias para
realizar los objetivos organizacionales.
Segn Jimnez, 1982. La planificacin es un proceso de toma de
decisiones para alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta la situacin
actual y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los
objetivos.
Segn Stoner, 1996. Es el proceso de establecer metas y elegir medios
para alcanzar dichas metas.
En prcticamente todas las anteriores definiciones es hallar algunos
elementos comunes importantes: el establecimiento de objetivos o metas y la
eleccin de los medios ms convenientes para alcanzar los planes y
programas.
Implica adems un proceso de tomas de decisiones, un proceso de
previsin (anticipacin). Todo plan tiene tres caractersticas: primero debe
referirse al futuro, segundo debe indicar acciones, tercero existe de
casualidad personal u organizacional; futurismo, accin y casualidad
personal u organizacional son elementos necesarios de todo plan. Se trata
de construir un futuro deseado, no de adivinarlo.

11
Planificacin del Mantenimiento

Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo

hacerlo, y quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los
objetivos de la empresa, considerando su visin y seleccionando estrategias
a seguir. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento,
sin importar de que tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una manera
ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia. La
planificacin se realiza a travs de la jerarquizacin de planes como
propsitos objetivos, estrategias, polticas, procedimientos, reglas,
programas, presupuestos, entre otros.

Proceso de Planificacin

1. Determinar los objetivos.

2. Determinar los recursos necesarios y la cantidad suficiente a utilizar.
3. Tiempo en el que se usarn los recursos,
4. Determinar el tiempo en el cual se usarn los equipos.
5. Emitir rdenes por escrito que permitan el uso de los recursos, en los
tiempos estipulados.
6. Hacer seguimiento y control de los recursos y actividades para
verificar que sean utilizados tal como fueron planificadas.
7. Estudiar los resultados de este procedimiento para aplicar acciones
correctivas y superar las deficiencias.
8. Estrategias para eliminar radicalmente averas e incidencias en
equipos industriales.
9. Estudio del modelo de Mantenimiento Excelente.
10. Diagnstico del punto de partida para mejorar las operaciones de
mantenimiento.
11. Organizacin y desarrollo del pilar Mantenimiento Planificado.
12. Principios fundamentales de gestin de averas.
13. Auditorias de progreso
14. Estandarizacin del trabajo de mantenimiento.

12
 15. Hacer el perfil de los recursos humanos y tecnolgicos que se
requieren para el funcionamiento ptimo de la organizacin.

Importancia de la Planificacin

En los momentos actuales, la mayor parte de

las organizaciones reconocen la importancia de la planificacin para su
crecimiento y bienestar a largo plazo. Se ha demostrado que si los gerentes
definen eficientemente la misin de su organizacin estarn en mejores
condiciones de dar direccin y orientacin a sus actividades. Las
organizaciones funcionan mejor gracias a ello y se tornan ms sensibles ante
un ambiente de constante cambio. Supone un marco temporal de tiempo
ms largo que otros tipos de planificacin. Ayuda a orientar las energas y
recursos hacia las caractersticas de alta prioridad.
Es una actividad de alto nivel en el sentido que la alta gerencia debe
participar activamente ya que ella desde su punto de vista ms amplio, tiene
la visin necesaria para considerar todos los aspectos de la organizacin.
Adems se requiere adhesin de la alta direccin para obtener y apoyar la
aceptacin en niveles ms bajos. Propicia el desarrollo de la empresa al
establecer mtodos de utilizacin racional de los recursos. Reduce los
niveles de incertidumbre que se pueden presentar en el futuro, ms no los
elimina. Prepara a la empresa para hacer frente a las contingencias que se
presenten, con las mayores garantas de xito. Mantiene una mentalidad
futurista teniendo ms visin del porvenir y un afn de lograr y mejorar las
cosas. Reduce al mnimo los riesgos y aprovecha al mximo las
oportunidades. Promueve la eficiencia al eliminar la improvisacin. Minimiza
el trabajo no productivo y se obtiene una identificacin constructiva de
los problemas y las potencialidades de la empresa.
Por ltimo, cabe destacar que la planificacin es la primera funcin
del proceso administrativo, por tanto, realizar una buena planificacin

13
conlleva a tener una buena organizacin, direccin y control de la empresa lo
cual se traduce en una administracin cien por ciento efectiva.

Ventajas de la Planificacin

Existen muchas ventajas para la planificacin que deben estimular a

todos los gerentes en todos los niveles de cualquier organizacin. Entre las
cuales podemos mencionar las siguientes:
1. Requiere actividades con orden y propsito. Se enfocan todas las
actividades hacia los resultados deseados y se logra una secuencia
efectiva de los esfuerzos.
2. Seala la necesidad de cambios futuros. La planificacin ayuda
al gerente a visualizar las futuras posibilidades y a evaluar los campos
clave para posible una posible participacin.
3. Contesta a las preguntas "y que pasa si" Tales preguntas permiten
al que hace la planificacin, a travs de una complejidad
de variables ver e intuir los posibles planes de contingencia.
4. Proporciona una base para el control. Este se ejecuta para cerciorarse
que la planificacin est dando los resultados buscados.
5. Estimula la realizacin. El hecho de poner los pensamientos en papel
y formular un plan proporciona al que hace los planes la orientacin y
el impulso de realizar y lograr los objetivos.
6. Obliga a la visualizacin del conjunto. Esta comprensin general es
valiosa, pues capacita al gerente para ver las relaciones de
importancia, obtiene un entendimiento ms pleno de cada actividad y
aprecia la base que apoya a las actividades administrativas.
7. Aumenta y equilibra la utilizacin de las instalaciones. Se hace un
mejor uso de lo que se dispone.

14
 8. Ayuda al gerente obtener status. La planificacin adecuada ayuda al
gerente a proporcionar una direccin confiada y agresiva.

Actividades

Es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas

de un programa, que consiste en la ejecucin de ciertos procesos o tareas
(mediante la utilizacin de los recursos humanos, materiales, tcnicos y
financieros asignados a la actividad con un costo determinado), y que quede
a cargo de una entidad administrativa de nivel intermedio o bajo. Es una
categora programtica cuya produccin es intermedia y por tanto, es
condicin de uno o varios productos terminales, la actividad es la accin
presupuestaria de mnimo nivel e indivisible a los propsitos de la asignacin
formal de recursos. Conjunto de operaciones o tareas que son ejecutadas
por una persona o unidad administrativa como parte de una funcin
asignada. Teniendo como indicadores actividades programadas y
cumplimiento de las actividades ejecutadas.
(http//www.definicion.org/actividad).
Los indicadores para determinar las actividades son las actividades
preventivas y las actividades correctivas.

Actividades Preventivas

Segn Suarez, L. (2007). Las acciones preventivas se anticipan a la

causa, y pretenden eliminarlas antes de su existencia, evitando los
problemas identificando los riesgos.

15
Actividades correctivas

Segn Suarez, L. (2007). Una accin correctiva es aquella que se lleva a

cabo para eliminar la causa de un problema. Las correcciones atacan los
problemas, las acciones correctivas sus causas.

Recursos

Segn Amendola (2007). Los recursos en una organizacin para la

planificacin de mantenimiento estn definidos como, la mano de obra, los
materiales o repuestos y los equipos (logsticos, pesados y herramientas)
para reparaciones dentro de un programa y poltica normal de
mantenimiento.
Por ello las grandes industrias velan por que sus departamentos de apoyo
mantengan los recursos necesarios para dar soporte oportuno a las
necesidades del negocio. Teniendo como indicadores los humanos y
materiales.

Humanos

Es el conjunto de trabajadores o empleados que forman parte de una

empresa o institucin y que se caracterizan por desempear una variada lista
de tareas especficas a cada sector.
(http//www.definicionesabc.com/economa/recursos-humanos.php)

16
Materiales

Segn Salazar (2007). Aquellos componentes que permiten construir o

reparar algo; entre los fundamentos se encuentran con los insumos y las
herramientas que se utilizan para realizar el trabajo; es decir todo aquello sin
lo cual no se podra realizar la labor. Se incluyen a su vez en este conjunto,
las maquinarias utilizadas. Un material es un elemento que puede
transformarse y agruparse en un conjunto. Los elementos del conjunto
pueden tener naturaleza real, naturaleza virtual o ser totalmente abstractos.

Control

El control es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la

administracin de una dependencia o entidad que permite la oportuna
detencin y conexin de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el
curso de la formulacin, instrumentacin, ejecucin y evaluacin de las
acciones. Con el propsito de procurar el cumplimiento de la normatividad
que las rige y las estrategias, polticas, objetivos, metas y asignacin de
recursos. Teniendo como indicadores las ordenes de trabajo preventivos y
ordenes de trabajos correctivos. (http//www.definicion.org/control)

rdenes de Trabajo Preventivo

Son aquellas rdenes de trabajo que se emiten de modo automtico y que

estn vinculadas en el mantenimiento preventivo que demandan algunas
mquinas. En estas normalmente, se especifican cada paso a considerar en
la reparacin en cuestin. (http/www.definicionabc.com/general/orden-de-
trabajo)

17
Ordenes de Trabajo Correctivas

Son aquellas rdenes de trabajo que informan especialmente sobre el

problema a solucionar que fue oportunamente reportado.
(http/www.definicionabc.com/general/orden-de-trabajo)

Normalizacin del mantenimiento

La normalizacin ha sido definida como una actividad que permite

equilibrar las posibilidades del productor y las propiedades del consumidor.
Establece disposiciones para la obtencin de un nivel ptimo de orden y
consiste en procesos de elaboracin, edicin y aplicacin de las normas,
para ofrecer un lenguaje comn entre las empresas, usuario y consumidores.
La norma, entonces, se concibe como el documento tcnico que
determina las directrices a seguir para lograr el nivel ptimo de orden de un
contexto determinado.
En Venezuela la normalizacin es realizada por FONDONORMA (fondo
para la Normalizacin y Certificacin de la Calidad), institucin encargada de
aprobar las normas COVENIN (Comisin Venezolana de Normas
Industriales). Para efectos de esta investigacin se tomara en cuenta la
norma COVENIN 2500-93, la cual contempla un mtodo cuantitativo para la
evolucin de la planificacin de mantenimiento para determinar su capacidad
de gestin mediante el anlisis y calificacin de los siguientes factores:
.- Organizacin de la Empresa.
.- Organizacin de la funcin de Mantenimiento.
.- Planificacin, programacin y control de las actividades de mantenimiento.
.- Competencia del personal.
Esta norma est enfocada para su aplicacin a empresas o plantas en
funcionamiento. Es importante referir el uso de la norma COVENIN 3049-93,

18
pues ella establece el marco conceptual de la funcin de mantenimiento a fin
de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos de esta funcin. Su
aplicacin est orientada a aquellos sistemas en operacin, sujetos a
acciones de mantenimiento.
Dos conceptos bsicos para la aplicacin de la referida normativa son los
siguientes:
.- Principio Bsico: es aquel concepto que refleja las normas de Organizacin
y funcionamiento, sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor
o menor proporcin para lograr los objetivos de mantenimiento.
.- Demerito: es aquel aspecto parcial referido a un principio bsico, que por
su omisin o su incidencia negativa origina que la efectividad de esta no sea
completa, disminuyendo, en consecuencia, la puntuacin total de dichos
principios.

Sistema de variables
Variable

Planificacin de Mantenimiento

Definicin conceptual

Segn Murdich (1998). La planificacin de mantenimiento consiste en

aplicar en el rea de Mantenimiento la excelencia gerencial y empresarial
como practica gerencial asistemtica e integral que busque el mejoramiento
constante de los resultados, utilizando todos los recursos disponibles al
menor costo, teniendo presente que cada empresa y sus sistemas se
encuentran en un nivel diferente de desarrollo y que poseen caractersticas

19
 propias que la diferencia de las dems, su primera prioridad es prevenir fallas
y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

Definicin operacional

La planificacin de mantenimiento de la flota de equipos pesados de la

empresa Inversiones V-60 para efectos de esta investigacin, consiste en
realizar las mediciones de los indicadores de gestin de los equipos que la
integran, en cuanto a actividades, recursos y control todos ellos evaluado de
acuerdo a las normas COVENIN 2500-93, las cuales se presentan en el
cuadro 1.
En el Cuadro 1 se muestra la Operacionalizacin de la variable con sus
respectivas dimensiones y los indicadores de cada una de ellas.

Cuadro 1
Operacionalizacin de las Variables
VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
Actividades preventivas

La planificacin de mantenimiento de
la flota de equipos pesados de la Actividades Actividades correctivas
empresa Inversiones V-60 para
efectos de esta investigacin consiste
en realizar las mediciones de los Humanos
indicadores de gestin de los equipos
Recursos Materiales
que la integran, en cuanto a
actividades, recursos y control. Ordenes de trabajo preventivo

Control Ordenes de trabajo correctivo

20
 Bases legales

Para el desarrollo de este estudio se consideraron las siguientes normas:

Normas COVENIN 2500-93

Es un manual para evaluar los sistemas de mantenimiento, en donde

especifican como se puede evaluar un sistema de mantenimiento para
visualizar y analizar la eficiencia de este a travs de demritos para cada una
de las funciones involucradas en el mantenimiento que tienen un puntaje, el
cual es descontado segn sea el caso, para luego obtener un resultado, que
permita conocer el estado o si se cumple adecuadamente con la funcin de
mantenimiento.
La normalizacin ha sido definida como una actividad que permite
equilibrar las posibilidades del producto y las necesidades del consumidor.
Establece disposiciones para la obtencin de un nivel ptimo de orden y
consiste en el proceso de observacin y edicin de normas para ofrecer un
lenguaje comn entre las empresas, usuarios y consumidores.

Normas COVENIN 1980-69

Diseada para conocer la situacin general de la empresa respecto a las

buenas prcticas de gestin en los sistemas productivos, seala las reas
deficientes y sirve de gua para el anlisis detallado para la definicin en las
reas crticas.

21
 Norma COVENIN 3049-93

Esta norma venezolana establece el marco conceptual de la funcin,

mantenimiento a fin de tender a la unificacin de criterios y principios bsicos
de dicho funcin. Su aplicacin est dirigida a aquellos sistemas en
operacin, sujetos a acciones de mantenimiento.

Definicin de trminos bsicos

Estopera

Una estopera es una goma redonda que tiene un resorte adentro y sirve
para proteger los motores de los buques inhibiendo la filtracin de agua u
otras substancias como aceites, etc.

Arranque

Es un motor elctrico alimentado con corriente continua con imanes de

tamao reducido y que se emplea para facilitar el encendido de los motores
de combustin interna, para vencer la resistencia inicial de los componentes
cinemticos del motor al arrancar. Pueden ser para motores de dos o cuatro
tiempos.

Bomba hidrulica

22
 Es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa del
fluido incompresible que mueve.

Gato de elevacin

Es una mquina empleada para la elevacin de cargas mediante el

accionamiento manual de una manivelao una palanca, o bien mediante un
sistema de accionamiento asistido por un motor elctrico o por un compresor
de aire.

Alternador

Un alternador es una mquina elctrica, capaz de transformar energa

mecnica en energa elctrica, generando una corriente
alterna mediante induccin electromagntica.

Rodamiento

Cojinete que consta de dos cilindros concntricos entre los que va

colocado un juego de rodillos o bolas que pueden girar libremente.

Gomas anti vibradoras

Son las gomas utilizadas para impedir la vibracin de las partes de un

motor.

23
Procedimientos

Son las reglas que establecen la forma convencional de organizar

actividades para cumplir una meta.

Marco institucional
Resea Histrica

Empresa Venezolana fundada el 31 de agosto del ao 2.012 inscrita en el

Registro de Comercio bajo el nmero: 40, tomo 67-A RM3ROBAR
denominada INVERSIONES V-60, C.A. Suscrita al programa de Empresas
de Produccin Social (EPS) promovido por el Ejecutivo Nacional e
Implementado por Petrleos de Venezuela, S.A. y sus Filiares.
Actualmente en Inversiones V-60, C.A. contamos con un capital humano
de 140 trabajadores en diferentes campos de aplicacin. Las actividades de
calificacin del personal son programadas en funcin de la detencin de las
necesidades que surgen dentro de la organizacin, con calidad y en la
bsqueda de la excelencia.
La empresa tiene 7.500 mts2, en su proceso de crecimiento y desarrollo,
contina expandiendo su infraestructura, para la prestacin de sus servicios
en obras y manejo de maquinarias contamos con un personal especializado
para este tipo de operaciones.
INVERSIONES V-60, C.A. El patio de operaciones se encuentra ubicada
en la carretera Barcelona-Caigua parcela 1 en el sector los Potocos de
Barcelona, Edo Anzotegui. Sus oficinas Administrativas est situada en el
C.C. Frum Plaza piso 1 oficina 21, lechera Edo. Anzotegui.

24
Misin

Prestar servicios de maquinarias y construccin para generar disciplinas

en obras civil, mecnica, elctrica, premezclado, afines e integrales
ejecutando proyectos de calidad para satisfacer las expectativas de nuestros
clientes, y que generan valor y prestigio a nuestra empresa con el beneficio
para nuestros accionistas, socios comerciales, y nuestros trabajadores en
cumplimiento de las normas legales aplicables en seguridad, salud en el
trabajo, ambiente y las condiciones contractuales.

Visin

Ser una empresa lder en el desarrollo de obras multidisciplinarias, cumplir

con las normas y condiciones acordadas y tener como base un personal
calificado, la infraestructura requerida, para alcanzar un diferencial nico que
nos identifique y a la vez nos haga ms competitivos, consolidando el
prestigio y liderazgo en las obras y servicios a prestar.

25
 Presidencia

Grte. General

Grte. Grte. Planificador

Jefe de Taller Administracin Operaciones

Coordinador
laboral
Supervisor
Choferes
Soldador/ de
Fab. maquinaria

Asistente. Almacn
Ayudantes Administracin
Pintores Mecnicos de
maquinaria

Mecnicos Analista de
compras Ayudantes de
maquinaria Coord. De
seguridad

Serv. General Comprador de

de Mtto. calle
Lavadores Vigilantes

Figura 1. Organigrama de la Empresa Inversiones V-60 C.A. Elaborado con datos

aportados por la empresa Departamento de Administracin (2016).

26
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Modalidad y Tipo de Investigacin

Segn el Manual de Trabajo de Grado (2015) del Instituto Universitario

Politcnico Santiago Mario (IUPSM) la presente investigacin se inserta en
la Modalidad Investigacin de Campo.
Segn Arias (2004). La investigacin de campo consiste en la recoleccin
de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variables alguna. Desde la perspectiva del reglamento
de proyecto de investigacin del Instituto Universitario Politcnico Santiago
Mario este tipo de estudio se considera la utilizacin de un diseo de
investigacin de campo, ya que todos los datos se obtendrn directamente
de la realidad en el lugar de estudio o rea de trabajo, caractersticas,
condiciones y situacin actual de la flota de equipos pesados de la empresa
Inversiones V-60. Una interaccin de forma directa con el personal que
labora en este departamento, de forma de recopilar toda la informacin
necesaria para llevar a cabo esta investigacin.

Investigacin Proyectiva

Segn Hurtado (2000), consiste en la elaboracin de una propuesta o de

un modelo para solucionar problemas o necesidades de tipo practico, ya sea
de un grupo social, institucin, un rea en particular del conocimiento,

27
partiendo de un diagnstico preciso de las necesidades del momento, los
procesos explicativos o generadores involucrados y las tendencias futuras.
El tipo de investigacin es proyectiva, ya que tiene como fin la
planificacin del mantenimiento de los equipos pesados de la empresa
Inversiones V-60C.A, que asegure su mxima continuidad operacional para
as bajar los costos de mantenimiento optimizando su servicio.

Poblacin y Muestra

Poblacin

De Barrera (2008), define la poblacin como un conjunto de seres que

poseen la caracterstica o evento a estudiar y que se enmarcan dentro de
los criterios de inclusin.
Para la realizacin de este trabajo se estudiara la planificacin de
mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60,
teniendo en cuenta que para el desarrollo de esta investigacin la poblacin
ser 4 cargadores de rueda, 1 vibrocompactador y 1 patrol.

Muestra

En cuanto a la muestra De Barrera (2008), seala que la muestra se

realiza cuando la poblacin es tan grande o inaccesible que no se puede
estudiar toda, entonces el investigador tendr la posibilidad seleccionar una
muestra. El muestro no es un requisito indispensable de toda investigacin,
eso depende de los propsitos del investigador, el contexto, y las
caractersticas de sus unidades de estudio.

28
 En este caso la muestra se enfoc en los siguientes equipos, 1 Cargador
de Rueda (PAYLOADER JOHN DEERE 544K), 1 Vibrocompactador (Wacker
RD-880) y 1 Patrol (Caterpillar 12H).

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Segn Rodrguez Peuelas, (2008:10). Las tcnicas, son los medios

empleados para recolectar informacin, entre las que destacan la
observacin, cuestionario, entrevistas, encuestas.

Observacin directa

Segn Arias (1999), indica que la observacin directa consiste en

visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
funcin de unos objetivos de investigacin pre-establecidos.
Con respecto a la presente investigacin se utilizara esta tcnica
mediante anotaciones peridicas a travs de observaciones directa de los
equipos pesados que laboran en la empresa Inversiones V-60. Utilizando
como instrumento la lista de cotejo.

Lista de cotejo

Segn Balestrini (1998), la lista de cotejo es una herramienta que se

puede utilizar para observar sistemticamente un proceso a travs de una
lista de preguntas cerradas. Se realizara recorridos en el rea de equipos
pesados para visualizar y recolectar la informacin, para ello se elaborara

29
listas de cotejos de funcin de las caractersticas del indicador a medir y de
los datos que se requieran para este procedimiento.

Entrevistas

Segn Sabino (1992), comenta que la entrevista, desde el punto de vista

del mtodo es una forma especfica de interaccin social que tiene por objeto

recolectar datos para una investigacin

Cosiste en formular preguntas de manera libre, con base en la respuesta

que va dando el interrogado. Se utilizara la entrevista a la cual permitir
recolectar a travs de las personas que elaboran dentro del departamento de
mantenimiento todos los datos que ayudaran a reforzar el estudio, el
instrumento de recoleccin a utilizar para la realizacin de las entrevistas
ser la gua de entrevistas, la cual permitir conocer la problemtica actual y
sus causas.

Tcnica de anlisis de datos

Porcentaje

Segn la norma venezolana Covenin 2500-93. Es una tcnica que se

basa en clculos estadsticos basados en una base no mayor al 100%, lo
que permitir organizar y aclarar la informacin contenida a travs de la ficha
de evaluacin. Esta tcnica se utilizara para hallar los valores de los
indicadores siguientes: porcentaje de disponibilidad, razn de servicio.

30
 Diagrama causa- efecto

Segn Ishikawa, (1943). Es la representacin grfica que analiza todas

las posibles causas que dan origen a un problema. Su utilidad conduce
analticamente a travs de los factores causales que producen un
determinado efecto. La prctica con esta herramienta exige limitaciones
precisa del efecto que se requiere analizar.
Las proporciones principales de un diagrama causa-efecto son las
siguientes:
-Identificar el problema.
-Demostrar un claro entendimiento
-Descomponer el problema en sus posibles partes (Dufuc Raouf y
Dixon 2005).

Estadsticas descriptivas

Segn Berenson y Leving (1982), la definen como los mtodos que

implican la recoleccin, presentacin y caracterizacin de un conjunto de
datos a fin de descubrir en la forma apropiada las diversas caractersticas de
ese conjunto de datos.
Para efecto de esta investigacin se utilizaran porcentajes, frecuencias y
tablas, con la finalidad de expresar cualitativamente y grficamente los
resultados obtenidos de las entrevistas estructuradas para que de esa
manera se realizara el diagnstico de la situacin actual de los equipos
pesados de la empresa Inversiones V-60.

31
 Procedimientos

Los pasos que se seguirn para alcanzar el logro de los objetivos

planteados son los siguientes.

Diagnstico de la situacin actual de la planificacin de mantenimiento

de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A, en cuanto
a sus actividades, recursos y control.

Para el logro de este objetivo se diagnosticara la situacin actual de la

planificacin del mantenimiento de los equipos pesados de la empresa
Inversiones V-60, se usara la observacin directa y lista de cotejos, para as
poder recolectar la informacin necesaria facilitando su procedimiento y por
consecuencias los resultados. Se describen de acuerdo a los objetivos
especficos planteados para el conocimiento y solucin propuesta de la
problemtica objeto de estudio.

Actividades

Es un conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas

de un programa, que consiste en la ejecucin de ciertos procesos o tareas
(mediante la utilizacin de los recursos humanos, materiales, tcnicos y
financieros asignados a la actividad con un costo determinado), y que quede
a cargo de una entidad administrativa de nivel intermedio o bajo.
Los indicadores para el clculo de las actividades son Actividad
Preventiva y Actividad Correctiva.

32
Actividades preventivas

Mide el porcentaje de las actividades preventivas ejecutadas. Se aplicara

la siguiente formula:

= 100%

Donde
AP= Porcentaje de Actividades Preventivas.
Ape= Actividades Preventivas ejecutadas.
Tape= Total de Actividades Preventivas Emitidas.
Periodo de recoleccin de datos: En un tiempo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa a los equipos pesados existentes en la empresa y la
tcnica de anlisis ser el porcentaje.
El departamento de mantenimiento de la empresa Inversiones V-60 C.A.
Espera programar un 100% de las actividades con respecto a las que se
desean planificar.

Actividades correctivas

Mide el porcentaje de las actividades correctivas ejecutadas. Se aplicara

la siguiente formula:

= 100%

33
Donde
AC= Porcentaje de Actividades Correctivas.
Ace= Actividades Correctivas Ejecutadas.
Tace= Total de Actividades Correctivas Emitidas.
Periodo de recoleccin de datos: En un periodo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa a los equipos pesados existentes de la empresa y la
tcnica de anlisis ser el porcentaje.
El departamento de mantenimiento de la empresa Inversiones V-60 C.A.
Espera obtener un 90% de la eficiencia de las actividades de mantenimiento
preventivo.

Recursos

Los recursos en una organizacin para la planificacin de mantenimiento

estn definidos como, la mano de obra, los materiales o repuestos y los
equipos (logsticos, pesados y herramientas) para reparaciones dentro de un
programa y poltica normal de mantenimiento.
Los indicadores para el clculo de los recursos son Humanos y Materiales

Humanos

Es el conjunto de trabajadores o empleados que forman parte de una

empresa o institucin y que se caracterizan por desempear una variada lista
de tareas especficas a cada sector. Se aplicara la siguiente formula:

= 100%

34
Donde
PE= Porcentaje del Personal Disponible.
PD= Personal Disponible Para el Mantenimiento.
PN= Personal Necesario Para el Mantenimiento.
Periodo de recoleccin de datos: En un periodo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa al personal disponible que posee la empresa y la tcnica
de anlisis ser el porcentaje.
El departamento de mantenimiento de la empresa Inversiones V-60 C.A.
Espera contar con un 90% mnimo del personal encargado de labores de
mantenimiento.

Materiales

Aquellos componentes que permiten construir o reparar algo; entre los

fundamentos se encuentran con los insumos y las herramientas que se
utilizan para realizar el trabajo; es decir todo aquello sin lo cual no se podra
realizar la labor. Se utilizara la siguiente formula:

= 100%

Donde
M= Porcentaje de Repuestos Existentes.
ME= Repuestos Existentes Para el Mantenimiento.
MN= Repuestos Necesarios Para Realizar el Mantenimiento.
Periodo de recoleccin de datos: En un periodo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa y la tcnica de anlisis ser el porcentaje.

35
 La empresa Inversiones V-60 C.A. Espera contar con un mnimo de 80%
de repuestos existentes para cambios o sustituciones al presentarse una
avera en algn equipo.

Control

El control es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la

administracin de una dependencia o entidad que permite la oportuna
detencin y conexin de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el
curso de la formulacin, instrumentacin, ejecucin y evaluacin de las
acciones.
Los indicadores para el clculo de control son rdenes de Trabajo
Preventivos y rdenes de Trabajos Correctivos.

Ordenes de Trabajo Preventivo

Son aquellas rdenes de trabajo que se emiten de modo automtico y que

estn vinculadas en el mantenimiento preventivo que demandan algunas
mquinas. En estas normalmente, se especifican cada paso a considerar en
la reparacin en cuestin. Se utilizara la siguiente formula:

= 100%

Donde
OTP= Porcentaje de Ordenes de Trabajo Preventivo Cumplidas.
OTP= Ordenes de Trabajo Preventivos.
OPR= Ordenes de Trabajo Preventivos Realizados.

36
 Periodo de recoleccin de datos: En un periodo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa y la tcnica de anlisis ser el porcentaje.
La empresa Inversiones V-60 C.A. Espera que se cumplan en un 100%
las ordenes de trabajos preventivos emitidos.

rdenes de Trabajo Correctivas

Son aquellas rdenes de trabajo que informan especialmente sobre el

problema a solucionar que fue oportunamente reportado. Se utilizara la
siguiente formula:

= 100%

Donde
OTC= Porcentaje de Ordenes de Trabajo Correctivos Cumplidos.
OTC= Ordenes de Trabajo Correctivos.
OCR= Ordenes de Trabajo Correctivos Realizados.
Periodo de recoleccin de datos: En un periodo de 6 meses
La recoleccin de datos para el clculo del mismo se obtendr mediante
observacin directa y la tcnica de anlisis ser el porcentaje.
La empresa Inversiones V-60 C.A. Espera que se cumplan en un 100%
las ordenes de trabajos correctivos emitidos.

37
Identificar las causas que generan la situacin actual de la planificacin
de mantenimiento de los equipos pesados, con el fin de establecer su
impacto y posible resolucin.

Basados en el diagnstico de la situacin investigada se aplic tcnicas

de anlisis y estadsticas que nos ayudaron a determinar cules fueron las
causas y factores que originan la situacin que afecta actualmente la
planificacin de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A
Se efectu una revisin de cada informacin obtenida a travs de la
observacin que se realizara a los equipos pesados de la empresa
Inversiones CV-60 C.A, se tomaron los indicadores deficientes para analizar
el porqu de sus deficiencias y cules son los que ms impactan, afectando
a las actividades, recursos y control de los equipos pesados. Se utiliz el
diagramas de Ishikawa, para as establecer posibles soluciones a la
problemtica.

Elaborar mejoras a la planificacin de mantenimiento de los equipos

pesados de la empresa INVERSIONES V-60 C.A, a fin de minimizar el
impacto de las causas identificadas.

Finalmente una vez identificadas las causas que impactaron a los equipos
pesados de la empresa Inversiones V-60C.A. se determin formular una
propuesta de mejoras a la planificacin de mantenimiento de los equipos
pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A y as garantizar la operatividad
de las misma, con la finalidad de alcanzar los niveles de calidad acorde con
las exigencias del departamento de mantenimiento y normativas de la
empresa Inversiones V-60 C.A.

38
 A continuacin en el Cuadro 2 se expresa la operacionalizacin de los
objetivos con sus distintas categoras e indicadores y el numero 3 el cuadro
Tcnico Metodolgico.
Cuadro 2
Operacionalizacin de los objetivos.
Objetivos especficos Categoras Indicadores
Diagnosticar la Actividades preventivas
situacin actual de la Actividades
planificacin de Actividades correctivas
mantenimiento de los Humano
equipos pesados de la Recursos
empresa Inversiones Materiales
V-60 C.A, en cuanto a Ordenes de trabajo preventivo
sus actividades, Control
recursos y control. Ordenes de trabajo correctivo
Planes de mantenimiento
deficientes
Actividades Preventivas
Falta de control del Mtto
Identificar las causas aplicado a maquinarias
que generan la Bajo nivel de stock
situacin actual de la Actividades Correctivas
planificacin de Calidad de los repuestos
mantenimiento de los empleados
equipos pesados, con Reporte incompleto de las
el fin de establecer su Ordenes de Trabajo maquinarias
impacto y posible Correctivas
resolucin. Incumplimiento de las ordenes
correctivas
Falta de capacitacin al
Recursos Humanos personal

Personal insuficiente
Exportacin de repuestos
Recursos Materiales
Duracin en la llegada de los
repuestos
Crear estrategias que
Elaborar mejoras a la Planes de mantenimiento permitan registrar y controlar
planificacin de deficientes las actividades de
mantenimiento de los mantenimiento, as como los
equipos pesados de la repuestos existentes dentro
empresa del sistema estudiado
INVERSIONES V-60 Falta de control de Construir un formato que
C.A, a fin de minimizar mantenimiento aplicado a permita reconocer el tiempo y
el impacto de las maquinarias el estado de operacin de la
causas identificadas. maquinaria
Contratar personal capacitado
Personal insuficiente sobre el mantenimiento de las
maquinarias

39
 Cuadro 3
Tcnico Metodolgico

variable Dimensiones Indicador Tcnica de recoleccin de Tcnicas

Fuente datos de anlisis

Denominacin Definicin tems Formula Datos Tcnicas Instrume

ntos
Cul es el porcentaje AP= Porcentaje de
Mide el porcentaje de actividades actividades preventivas
de actividades preventivas para el AP=(Ape/Tape) Ape= Actividades
Preventivas preventivas periodo en estudio x 100% preventivas ejecutadas Equipos Observacin Lista de Porcentaje
ejecutadas Tape= Total de actividades directa cotejo
Actividades preventivas emitidas.

AC= Porcentaje actividades

correctivas.
Correctivas Mide el porcentaje Cul es el porcentaje AC = Ace= Actividades Equipos Observacin Lista de Porcentaje
de actividades de actividades (Ace/Tace) correctivas ejecutadas. directa cotejo
correctivas correctivas para el X 100% Tace= Total de actividades
ejecutadas periodo en estudio? correctivas emitidas.

PE= Porcentaje de
Planificacin de mantenimiento

Recursos personal existente Observacin Lista de Porcentaje

Humano Mide el porcentaje Cul es el porcentaje PE= (PD/PN) PD= personal disponible Humano directa cotejo
40

de personal de personal existente? X 100% para el mtto

existente PN= Personal necesario
para el mtto.
M= Porcentaje de
repuestos existentes
Materiales Mide el porcentaje Cul es el porcentaje M= (ME/MN) ME= Repuestos existentes Materiales Observacin Lista de Porcentaje
de repuesto de repuesto existente? X 100% para el mtto directa cotejo
existente MN= Repuestos necesarios
para realizar mtto.

Mide el porcentaje de Cul es el porcentaje de OTP= Porcentaje de rdenes

Ordenes de rdenes de trabajo rdenes de trabajo de trabajo preventivas
Control
trabajo preventivas emitidas preventivas emitidas para OTP= cumplidas Ordenes de Observacin Lista de Porcentaje
preventivos para el tiempo en el tiempo de estudio? (OTP/OPR) OTP= Ordenes de trabajo trabajo preventivo directa cotejo
estudio X 100% OPR= ordenes de trabajo
preventivos realizados.
Mide el porcentaje de Cul es el porcentaje de OTC= Porcentaje de
Ordenes de rdenes de trabajo rdenes de trabajo rdenes de trabajo Ordenes de Observacin Lista de Porcentaje
trabajo correctivos emitidas correctivas emitidas para OTC=(OTC/OCR correctivas cumplidas trabajo correctivos directa cotejo
correctivos por el tiempo de el tiempo de estudio? ) X 100% OTC= Ordenes de trabajos
estudio correctivos
OCR= Ordenes de trabajo
correctivos realizados.
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Situacin actual de la planificacin de mantenimiento de los equipos

pesados de la Empresa Inversiones V-60 C.A

Para el diagnstico de la situacin actual de la planificacin de

mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A
se obtuvo la informacin en el departamento de mantenimiento de la
empresa Inversiones V-60 C.A, para ejecutarse en un periodo de 6 meses.
Las categoras a estudiar son: actividades, recursos y control.

Actividades

Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas

de un programa o subprograma de operacin, que consiste en la ejecucin
de ciertos procesos o tareas (mediante la utilizacin de los recursos
humanos, materiales, tcnicos y financieros asignados a la actividad con un
costo determinado), y que queda a cargo de una entidad administrativa de
nivel intermedio bajo. Los indicadores son: actividades preventivas y
actividades correctivas.

Actividades preventivas.

Las acciones preventivas se anticipan a la causa, y pretenden eliminarlas

antes de su existencia, evitando los problemas identificando los riesgos. Para

41
ello se realizaron una serie de entrevistas tanto al personal encargado de las
unidades, como al encargado del departamento de mantenimiento en cuanto
a las actividades a realizarle a los equipos pesados dando los siguientes
resultados. (Ver anexo A-1). (Cuadro 4)

Cuadro 4.
Actividades preventivas

Actividades preventivas Actividades preventivas no Actividades preventivas

ejecutadas ejecutadas emitidas

6 4 10

60% 40% 100%

En el Cuadro 4 se puede observar que existe un 40% de actividades no

ejecutadas, este indicador no cumple con el 100% de las actividades
preventivas que aspira el departamento poder satisfacer, esto pudiera estar
afectando el funcionamiento de las maquinarias ya que no se efectan a
plenitud el mantenimiento establecido para cada maquinaria, siendo este
indicador deficiente en cuanto al parmetro establecido por la empresa.

Actividades correctivas.

Una accin correctiva es aquella que se lleva a cabo para eliminar la

causa de un problema. Las correcciones atacan los problemas, las acciones
correctivas sus causas. (Ver Anexo A-2). (Cuadro 5)

42
Cuadro 5.

Actividades correctivas

Actividades correctivas Actividades correctivas no Actividades correctivas

ejecutadas ejecutadas emitidas

15 6 21

71.42% 28.57% 100%

El departamento aspira obtener el 100% de las actividades correctivas,

pero como se observa en el Cuadro 5 existe un 28.57% de las actividades
correctivas que no son ejecutadas, por lo tanto se llega a la conclusin de
que este indicador es deficiente con respecto al parmetro establecido por la
empresa.

Recursos

Los recursos en una organizacin para la planificacin de mantenimiento

estn definidos como, la mano de obra, los materiales o repuestos y los
equipos (logsticos, pesados y herramientas) para reparaciones dentro de un
programa y poltica normal de mantenimiento. Para diagnosticar esta
dimensin sus indicadores sern recursos humanos y materiales.

43
Humanos.

Es el conjunto de trabajadores o empleados que forman parte de una

empresa o institucin y que se caracterizan por desempear una variada lista
de tareas especficas a cada sector. Para ello se recolecto la informacin a
travs del departamento de recursos humanos de la empresa Inversiones V-
60 C.A, para de esta manera realizar el siguiente cuadro resumen. (Ver
Anexo B-1). (Cuadro 6).

Cuadro 6.

Personal de la empresa

Personal Disponible Personal Requerido por la Empresa para el

Mantenimiento

5 10

50% 100%

El mantenimiento de los equipos pesados requieren un total de 10

empleados entre tcnicos, obreros y supervisores que cubran un solo turno
de 8 horas, para el momento de realizar el diagnostico se observ que tienen
2 supervisores de maquinaria, 2 tcnicos de maquinaria y 1 solo ayudante de
mquina, haciendo falta 2 tcnicos y 3 ayudantes para el buen
funcionamiento de las maquinarias. Esto quiere decir que este indicador es
deficiente ya que debera de contar con un mnimo de 100% del personal
para la realizacin del mantenimiento de las maquinarias.

44
Materiales

Segn el departamento de mantenimiento, es la que mide el porcentaje

de repuestos existentes para la ejecucin de la planificacin del
mantenimiento. Para ello se realizaron varias visitas al almacn de la planta
con el fin de recolectar los datos necesarios para realizar el siguiente cuadro
resumen. (Ver Anexo B-2). (Cuadro 7).

Cuadro 7

Materiales Disponibles

Materiales Existentes Materiales Faltantes Materiales Requeridos para

el Mantenimiento

6 12 18

33.33% 66.66% 100%

Como se observa en el Cuadro 7. La empresa solo posee 6 repuestos

para la panificacin de mantenimiento de las maquinarias dando un como
resultado un 33.33% y un total de 12 repuestos faltantes que puede
repercutir con la correcta planificacin de mantenimiento, es decir que no
posee el 80% mnimo de repuestos en stock para cambios o sustituciones,
dando como resultado que este indicador es deficiente.

45
 Control

El control es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la

administracin de una dependencia o entidad que permite la oportuna
detencin y conexin de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el
curso de la formulacin, instrumentacin, ejecucin y evaluacin de las
acciones. Teniendo como indicadores las ordenes de trabajos preventivos y
ordenes de trabajos correctivos.

rdenes de Trabajo preventiva

Son aquellas rdenes de Trabajo que se emiten de modo automtico y

que estn vinculadas en el mantenimiento preventivo que demandan algunas
mquinas. En estas normalmente, se especifican cada paso a considerar en
la reparacin en cuestin. (Ver Anexo C-1). (Cuadro 8).

Cuadro 8.

rdenes de trabajo preventivas

rdenes Programadas rdenes Emitidas

12 12

100% 100%

46
 Como se puede observar en el cuadro 8 un total del 100% de las
actividades programadas son emitidas para su realizacin en el
mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60, este
indicador se encuentra satisfactoriamente dentro de lo establecido.

rdenes de Trabajo Correctiva

Son aquellas rdenes de Trabajo que nos informa especialmente sobre el

problema a solucionar que fue oportunamente reportado. (Ver Anexo C-2).
(Cuadro 9).

Cuadro 9

rdenes de trabajo correctivas

rdenes Emitidas rdenes no Emitidas rdenes Requeridas por la

Empresa

5 2 7

71.42% 28.57% 100%

Como se observa en el Cuadro 9 se encuentran 2 rdenes de trabajo

correctivas que no se emitieron dando un total de 71.42%, causado por que
en el almacn no se tena los repuestos necesarios para dicho trabajo, lo que
quiere decir que este indicador no cumple con el parmetro requerido por el
departamento de mantenimiento siendo un valor deficiente.

47
 A continuacin se presenta en el Cuadro 10 un resumen de la situacin
actual del diagnstico realizado a los equipos pesados de la empresa
Inversiones V-60.

Cuadro 10

Resumen del diagnostico

Dimensin Indicador Resultado Esperado

Preventivas 60% 100%

Actividades
Correctivas 71.42% 100%

Recursos Humanos 50% 90%

Materiales 33.33% 80%

rdenes de Trabajo
Control Preventivas 100% 100%

rdenes de Trabajo
Correctivas 71.42% 100%

Causas que generan la situacin actual de la planificacin de

mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60
C.A.

Una vez establecida la situacin actual de la planificacin de

mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A

48
se procedi a establecer las causas que generan dicha situacin, para ello se
realizaron una serie de entrevistas tanto con los mecnicos, ayudantes y los
supervisores de maquinarias, con el objeto de ser ms claro y preciso.

Para el proceso de identificacin de causas es necesario analizar los

siguientes indicadores: Actividades preventivas, correctivas, Recursos
humanos, materiales y rdenes de trabajo correctivas, para ello se aplic la
herramienta del diagrama de Ishikawa, con la finalidad de determinar los
factores que inciden en la situacin y de esta forma se seleccionaron los
indicadores que presentan ms deficiencias.

Actividades preventivas

Para que los equipos pesados de esta empresa tengan la disponibilidad

mnima del 90% para su funcionamiento es necesario que cuenten con una
buena planificacin de las actividades que se realicen, pero como se ve en el
Cuadro 4 estos equipos tienen un porcentaje obtenido de cumplimiento del
60% ocasionado por que no se tienen los repuestos necesarios en el stock
de la empresa para realizar el mantenimiento preventivo determinado,
adems de que una vez que la maquinaria sale de las instalaciones de la
empresa no se le lleva el seguimiento establecido. Toda esta informacin fue
recolectada a travs de observacin directa al revisar la informacin
suministrada por el personal encargado de las maquinarias y a travs de
entrevistas informales con el personal que labora en las unidades.

49
 Actividades correctivas

Para las actividades correctivas que no se realizaron el porcentaje fue del

28.57% debido mayormente a que no se cuenta con los repuestos al
momento para realizar el reemplazo de ellos, ya que estos son pedidos fuera
del pas, esto afecta en gran parte a la planificacin de mantenimiento, a
consecuencia de que no se tiene un orden por culpa de los factores
mencionados.

Recursos humanos

Una de las causas que se pudieron observar es la falta de capacitacin al

personal que labora en la empresa, adems de que no se posee con todo el
personal necesario para el realizar los mantenimientos requeridos a las
maquinarias. Por eso el dficit que se pudo observar en el Cuadro 6.

Recursos materiales

Para los recursos materiales se obtuvo un porcentaje de 33.33% de

materiales disponibles para planificar el mantenimiento, todo esto debido al
poco nivel de cantidad de repuestos en el stock de almacn, siendo uno de
los problemas ms importantes por los cuales enfrenta los encargados del
departamento de maquinarias, esto afecta de manera directa a la

50
planificacin de mantenimiento y al correcto funcionamiento de los equipos
pesados, ya que al no poseer los repuestos se pierde tiempo y dinero al ser
pedidos estos fuera del pas.

rdenes de trabajos correctivas

Las ordenes de trabajo tienen un porcentaje del 71.42% de cumplimiento,

es decir que un 28.57% no se realizan debido a que al momento de empezar
el mantenimiento correctivo no se cuentan con los recursos, ni con el
personal requerido para la ejecucin del mantenimiento, retrasando e
incumpliendo las ordenes correctivas propuestas en un tiempo determinado.

51
 Actividades Actividades rdenes de
Preventivas Correctivas Trabajo Correctivas

Planes de mantenimiento Bajo nivel de stock Reporte incompleto de

Deficientes las Maquinarias

Falta de control de Mto. Calidad de los Incumplimiento de

Aplicado a Maquinarias Repuestos Empleados las rdenes correctivas

Deficiente
Planificacin de
Mantenimiento de
los equipos pesados
52

Falta de capacitacin al personal Exportacin de Repuestos

de la Empresa
Inversiones V-60. C.A

Personal insuficiente Duracin en la llegada de

Los repuestos

Recursos Humanos Recursos Materiales

Figura 2. Diagrama causa efecto de la planificacin de mantenimiento de la empresa Inversiones V-60 C.A.
 Presentadas las posibles causas en el diagrama causa-efecto (figura 3)
se procedi a clasificarlas de acuerdo a su nivel de importancia, basado en el
mtodo de ponderacin lineal (scoring). (Ver Cuadro 11)

Cuadro 11.

Mtodo de ponderacin Scoring de las causas

Nivel Ponderacin
1 Poco importante
2 Importante
3 Muy importante

Reflejado el mtodo de evaluacin, se procedi a ordenar las causas por

categoras y as establecer que causas del diagrama causa-efecto son las
que inciden directamente sobre la situacin actual de la planificacin de
mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A.
(Ver Cuadro 12).

Cuadro 12.

Clasificacin de las causas

Categora Causa
1 Planes de mantenimiento deficientes
2 Falta de control de mantenimiento aplicado a maquinarias
3 Bajo nivel de stock

53
Cont. Cuadro 12

4 Calidad de los repuestos empleados

5 Reporte incompleto de las maquinarias
6 Incumplimiento de las ordenes correctivas
7 Falta de capacitacin al personal
8 Personal insuficiente
9 Exportacin de repuestos
10 Duracin en la llegada de los repuestos

Para evaluar estas 10 categoras mostradas en el cuadro anterior se

procedi a usar el mtodo de ponderacin lineal (scoring). Estableciendo una
ponderacin para cada una de las causas, las cuales van de 1 a 3 como
valor mximo, siendo las que presentan este ltimo valor como promedio
mal las que ms afectan la situacin actual del mantenimiento de los
equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A. (Ver Cuadro 13).

Cuadro 13.

Identificacin de las causas

Nivel Causas
Incumplimiento de las ordenes correctivas
1 Exportacin de repuestos
Falta de capacitacin al personal

54
Cont. Cuadro 13

Bajo nivel de stock

Calidad de repuestos empleados
2 Reporte incompleto de las maquinarias
Duracin en la llegada de los repuestos
Planes de mantenimiento deficientes
3 Falta de control de mantenimiento aplicado
a maquinarias
Personal insuficiente

En el Cuadro 13 se puede concluir que son 3 las causas que originan

deficiencias en la planificacin del mantenimiento de los equipos pesados de
la empresa inversiones V-60 C.A las cuales son: planes de mantenimientos
deficientes, falta de seguimiento a maquinarias, falta de capacitacin al
personal. Causas que pudieran estar afectando el buen funcionamiento y
disponibilidad de los equipos pesados y que deban ser solventadas a travs
de la propuesta.

55
 CAPTULO V
PROPUESTA

Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu hacer, cundo

hacerlo, y quin debe hacerlo. Esto con el fin de contribuir al logro de los
objetivos de la empresa, considerando su visin y seleccionando estrategias
a seguir. Es la base para poder llevar a cabo las acciones de mantenimiento,
sin importar de que tipo sea el mismo, y as mejorar y tener de una manera
ordenada los pasos a seguir, para que se cumpla el trabajo en sinergia. De
esta manera se hizo necesaria la formulacin de una serie de objetivos para
minimizar la incidencia que tienen las causales sobre la planificacin de
mantenimiento y se propuso elaborar una propuesta que insertada en los
resultados obtenidos puedan mejorar la disponibilidad de los equipos
pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A.

Objetivo general

Establecer procedimientos que permitan mejorar la planificacin de

mantenimiento de los equipos pesados de la empresa INVERSIONES V-60
C.A.

56
Objetivos especficos

Crear estrategias que permitan registrar y controlar las actividades de

mantenimiento de los equipos, as como los repuestos existentes dentro del
sistema estudiado,

Construir un formato que permita reconocer el tiempo de operacin de la

maquinaria.

Contratacin de personal mecnico especialistas en maquinarias pesadas

a fin de mejorar su disponibilidad.

Crear estrategias que permitan registrar y controlar las actividades de

mantenimiento de los equipos, as como los repuestos existentes
dentro del sistema estudiado.

Con el fin de mejorar la planificacin de mantenimiento de los equipos

pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A se utilizaran estrategias que
permitan registrar y controlar las actividades que se realicen al equipo. A
continuacin se presentara un diagrama de flujo, donde se presenta los
aspectos ms importantes de un plan de mantenimiento.

57
 Actividades
Preventivas
Actividades
Actividades
Planes de Correctivas
Mantenimiento

Repuestos Disponibilidad

Figura 3. Aspectos importantes de un Plan de Mantenimiento

Por lo tanto se propone la creacin de formatos que permitan registrar y

llevar el control de las actividades a realizarse a los equipos pesados de la
empresa Inversiones V-60 C.A, as como de los repuestos que se tienen o
que se deben comprar, de esta forma se facilitara tener todo en orden para el
momento de su ejecucin, ya que se tendra un control de lo que hay que
hacer y de los materiales que se deben tener para una buena planificacin
de mantenimiento. (Ver Cuadro 14)

Cuadro 14.

Ejemplo. Formato de registro y control

INVERSIONES V-60 C.A

Equipo: Realizado por:

rea: Fecha:

N Fecha de Actividades Actividades Observacin

inicio Emitidas ejecutadas
1

58
 Construir un formato que permita reconocer el tiempo y el estado de
operacin de la maquinaria.

Una de las causas que ms repercuta al momento de realizar la

planificacin de mantenimiento es la prdida del seguimiento de operacin
de la maquinaria al salir esta fuera de las instalaciones de la empresa, ya
que no se posee la informacin de las horas y el estado en que se encuentra
dicho equipo, por lo que dificulta hacerle el mantenimiento necesario segn
los parmetros indicados para la maquinaria, para ello se propone crear un
formato que le permita al encargado de la maquinaria reconocer el tiempo de
operacin y el estado en el que se encuentra la misma. (Ver Cuadro 15)

Cuadro 15

Ejemplo. Formato de estado y horas

MAQUINA/EQUIPO: FUNCION:
MARCA: UBICACIN:
PERIODICIDAD:

PARTES CUESTIONES REALIZADO FECHA PROXIMA HORAS

CRITICAS A REVISAR REVISION TRABAJADAS
SI NO INICIO FINAL
1

Fecha De Revisin:
Responsable Revisin: Responsable Unidad Funcional:
Firma: Firma:

59
 Contratacin de personal tcnico mecnico especialistas en
maquinarias pesadas a fin de mejorar su disponibilidad.

Con el fin de mejorar el mantenimiento de los equipos pesados de la

empresa Inversiones V-60 C.A se propone la contratacin de 2 tcnicos
mecnicos y 3 ayudantes de maquinaria que posean los conocimientos sobre
los equipos pesados, para ello deben cumplir con el perfil profesional
deseado.

Tcnicos de maquinaria con mnimo 2 aos de experiencia con los

conocimientos de ejecutar y desarrollar labores de mantenimiento,
diagnstico y reparacin de sistemas mecnicos. Sueldo 120.000 bs para
cada uno.

Ayudantes de maquinaria con mnimo 2 aos de experiencia capacitado

para mantener la maquinaria en condiciones ptimas para su
funcionamiento, realizando para ello las actividades de mantenimiento
menores pertinentes asegurando su funcionamiento, as como la de acatar
instrucciones diarias del jefe directo. Sueldo 50.000 bs

Para cada uno de los tcnicos se les pagara un sueldo mensual de

120.000 bolvares, y para los ayudantes de maquinaria en sueldo mensual de
50.000 bolvares, cada hora extra ser pagada a 253,98 bolvares, los fines
de semana por da ser a 2.709,2 bolvares y un bono alimenticio de 69.000
bolvares, las utilidades y vacaciones sern calculadas dependiendo de
cunto ser su sueldo anual, incluyendo las horas extras trabajadas y fines
de semana. El personal ser puesto a prueba durante un periodo de 4 meses
en los cuales sern evaluados por el personal adecuado del departamento
de mantenimiento para verificar si poseen el conocimiento necesario para el
puesto de trabajo y as solucionar los problemas en la planificacin de

60
mantenimiento de los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A.
Para ello veamos la Tabulacin de costos (ver Cuadro 16-17).

Cuadro 16.

Costo de contratacin de personal tcnico

Contratacin Sueldo base Bono alimenticio Total

Personal tcnico 120.000 69.000 189.000

4 meses prueba 480.000 276.000 756.000

Cuadro 17.

Costos de contratacin de personal ayudante de maquinaria

Contratacin Sueldo base Bono alimenticio Total

Ayudante de 50.000 69.000 119.000
maquinaria

4 meses prueba 200.000 276.000 476.000

61
 CONCLUSINES

Entre las conclusiones ms importantes del estudio realizado se pueden

mencionar las siguientes.

En esta investigacin se evalu la situacin actual de los equipos pesados

de la empresa Inversiones V-60 C.A donde actualmente dichos equipos
presentan problemas debido a la falta de planificacin de mantenimiento, lo
que ocasiona como consecuencia que los equipos fallen perjudicando la
imagen y visin de la empresa y generando riesgos econmicos al incurrir a
gastos excesivos de repuestos. Para dar solucin a la situacin planteada se
desarrollaron los siguientes objetivos:

Para el diagnstico de la situacin actual de los equipos pesados de la

empresa Inversiones V-60C.A, se observ directamente todos los procesos
en el sitio de la problemtica, tambin se observ cmo se realiza el proceso
de planificacin de mantenimiento, se apoy en las tcnicas de recoleccin
de datos, como instrumento se utiliz la lista de cotejo, donde se tomaba
nota de todos los aspectos deficientes que se observaron, se evalu las
actividades, recursos y control. Por lo cual se determin lo siguiente, existe
un porcentaje de actividades preventivas de 60% lo cual es menor al
porcentaje que tiene como parmetro la empresa, el cual establece que debe
ser de un 100%, en las actividades correctivas se tiene un porcentaje de
71.42% teniendo un parmetro de 100%, en cuanto a los recursos humanos
se tiene un porcentaje de 50% donde el parmetro establecido es del 100%,
en los recursos materiales establecen un 100% y se tiene un 33.33%, las
ordenes de trabajo preventiva dio un 100% siendo uno de los indicadores
que si cumplen con el parmetro establecido por la empresa el cual es del
100% y las ordenes de trabajo correctivas tiene como parmetro un 100%
pero como resultado un 71.42%.

62
 Al realizar el diagnstico de la situacin problemtica se pudo determinar
que los factores que se analizaron y presentan fallas en su planificacin son:
actividades preventivas, actividades correctivas, recursos humanos y
materiales, y en las ordenes de trabajo correctiva, permitiendo as de esta
manera la realizacin de un diagrama de causa-efecto (Figura 2) al momento
de aplicar una tormenta de ideas dndonos a conocer tanto elementos
positivos como negativos presentes en la planificacin de mantenimiento de
los equipos pesados de la empresa Inversiones V-60 C.A.

Como propsito principal de esta investigacin se propuso mejorar el

proceso de planificacin de mantenimiento de los equipos pesados de la
empresa Inversiones V-60 C.A, donde como primer objetivo en la propuesta
fue la implementacin de estrategia para el correcto registr y control de las
actividades, as como de los recursos necesarios, mediante la creacin de
formatos que permitan tener un mejor control al momento de realizar la
ejecucin de las actividades. En este formato contara con un recuadro donde
se anotara la fecha cuando se realizara la actividad, indica cual actividad en
especfica se realiz, quien fue el encargado, rea y que observaciones se
notaron al realizar la actividad. Como segundo objetivo se propuso crear un
formato que le permita al encargado de la maquinaria reconocer el tiempo de
operacin y el estado en el que se encuentra la misma, en este formato se
cuenta con un recuadro donde se anotara que tipo de equipo es, marca,
funcin, donde se encuentra ubicada la maquinaria y la periodicidad con la
cual se presenta la falla, adems de poseer las partes crticas, las cuestiones
a revisar, la prxima fecha de revisin y las horas que lleva operando el
equipo. Como tercer objetivo se propuso la contratacin de personal tcnico
mecnico el cual est capacitado para ejecutar las labores de mantenimiento
y as evitar paradas inesperadas por falta de mantenimiento.

63
 RECOMENDACIONES

El presente trabajo se puede utilizar como base para posteriores estudios

y mejoras relacionadas al tema de la planificacin de mantenimiento de los
equipos de otras reas o empresas.

Implementar las estrategias de los formatos para mejorar el registro y

control de las actividades, as como el seguimiento de las maquinarias
cuando estas son alquiladas y salen fuera de las instalaciones.

Elevar el nivel laboral de los empleados con cursos adecuados

permitindoles crecer en conocimiento y adaptarse a las nuevas tecnologas.

64
Anexo A-1. Actividades preventivas

Fecha Actividades preventivas Actividades preventivas

ejecutadas no ejecutadas
02-08-2015 Comprobar el Nivel de
aceite del motor
Lubricar los cojinetes
29-08-2015 del cucharon, cilindro y
varillaje del cargador
04-09-2015 Cambiar filtro y aceite
del motor
22-09-2015 Reemplazar correas
Reemplazar planchas
23-10-2015 de desgastes del
cucharon
27-10-2015 Limpiar el respiradero
del Carter
02-11-2015 Reemplazar fusibles
04-11-2015 Reemplazar el filtro y
aceite de la transmisin
12-11-2015 Reemplazar cuchillas
(hoja de nivelacin)
26-11-2015 Comprobar el juego de
vlvulas del motor

Actividades preventivas

6
= 100% = 100% = 60%
10

4
= 100% = 100% = 40%
10

65
 EQUIPOS PESADOS DE LA EMPRESA INVERSIONES V-60 C.A

Anexo A-2. Actividades correctivas

=

Fecha Actividades correctivas ejecutadas Actividades correctivas no ejecutadas

03-08-2015 Reparacin de fuga hidrulica (manguera hidrulica 3/8 con 2 conexiones)

08-08-2015 Reparacin de guas de vlvulas (6 bocinas de cobre de inyectores y 8 gomas )

14-09-2015 Remplazo de 2 Manguera flex 2
100% =
100% =

Actividades Correctivas

22-09-2015 Reemplazo de 50 Remaches

02-10-2015 Servicio (filtro de aire primario y secundario, filtro de aceite, 2 filtro de gasoil)
06-10-2015 Implementacin de 8 sellos (673134)
12-10-2015 Reemplazo de Bomba de cebado
25-10-2015 Implementacin de 3 correas
66

25-10-2015 Reemplazo de manguera hidrulica

27-10-2015 Descarbonizar juego de empacaduras (cmara)
29-10-2015 Reparacin de cmara
21
15
21
6

30-10-2015 Reemplazo de 6 camisas de inyectores

100% = 71.42%
100% = 28.57%

06-11-2015 Revisin y prueba hidrosttica de cmara Cat 3116

07-11-2015 Suministro e instalacin de cmara
11-11-2015 Reparacin de turbo (52006-062)
13-11-2015 Filtro combinado
13-11-2015 Reemplazo de filtro separador, filtro de gasoil, filtro de aceite
14-11-2015 Filtro conector (IR0751)

18-11-2015 1 tornillo x 6, 10 tornillos x 2

26-11-2015 Chequeo de 6 inyectores Caterpillar 3116
06-12-2015 Reemplazo de 2 inyectores
Anexo B-1. Personal necesario para la planificacin de mantenimiento

Ingeniero a Cargo

2 Supervisores
de Maquinaria
4 Tcnicos de
Maquinaria

4 Ayudantes de
Maquinaria

Recursos Humanos

5
= 100% = 100% = 50%
10

5
= 100% = 100% = 50%
10

67
Anexo B-2. Listado de repuestos para la planificacin de
mantenimiento.

Repuestos Existentes Faltantes

Filtro de aceite x
Filtro del aire x
Filtro de aceite del sistema de transmisin x
Aceite de transmisin x
Aceite de motor x
Refrigerante del sistema de enfriamiento x
Cojinetes de la articulacin x
Mangueras hidrulicas x
Correas x
Inyectores x
Juego de empacaduras x
Cuchillas (hoja de nivelacin) x
fusibles x
Puntas de cucharon x
cilindro del auxiliar de arranque con ter x
Juego de vlvulas del motor x
Sistema de frenos x
Eje de mando de la bomba x
Total 6 12

Recursos materiales

6
= 100% = 100% = 33.33%
18

12
= 100% = 100% = 66.66%
18

68
 Clculos

rdenes de Trabajo preventivas

12
= 100% = 100% = 100%
12

rdenes de Trabajo correctivas

5
= 100% = 100% = 71.42%
7

2
= 100% = 100% = 28.57%
7

69
 REFERENCIA BIBLIOGRFICA

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Diciembre 1) Manual Para Evaluar Sistemas De Mantenimiento.

Comisin Venezolana de Normas Industriales COVENIN 3049-93 (1993,

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Mecnico en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario.

Rodrguez (2015) en su trabajo titulado: MANTENIMIENTO A LA FLOTA DE

VEHICULOS PESADOS DEL MEJORADOR PETROANZOATEGUI, AO
2015 Trabajo especial de grado presentado como requisito para optar al
ttulo de ingeniero en mantenimiento Mecnico en el Instituto Universitario
Politcnico Santiago Mario.

70