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La caa pasa primero entre la maza caera (por donde entra la caa) y
la maza superior, y luego, entre la superior y la maza bagacera (por donde sale
la caa), con la ayuda de una pieza llamada bagacera. El paso del bagazo por
esta pieza debe ser uniforme para evitar atascamientos y problemas con los
molinos.
El bagazo final, el cual sale por el ltimo molino, puede utilizarse como
combustible para las calderas, o como materia prima en la fabricacin de papel
y cartn. Se lleva hasta el sitio donde se va a quemar por medio de un
transportador, el excedente se almacena en un depsito en espera de ser
utilizado.
Molinos: Inicialmente se emplearon molinos de dos cilindros, construidos de
madera o piedra. Posteriormente se sustituyeron por molinos de tres o cuatro
mazas, cilindros horizontales cuyos centros forman un tringulo issceles. Dos
de ellas se encuentran a la misma altura y giran en la misma direccin, reciben
el nombre de maza caera (por donde entra la caa) y maza bagacera (por
donde sale) o maza de descarga; la otra recibe el nombre de maza mayor o
superior, la cual gira en direccin opuesta.
Se debe reducir al mximo la distancia entre las dos mazas inferiores para
minimizar el ancho de la bagacera y evitar la friccin del bagazo. La bagacera
es una de las piezas ms importantes de los molinos, se encarga de permitir el
paso del bagazo que sale de las mazas de entrada hacia la de salida, debe
facilitar el paso del bagazo y garantizar que sea a velocidad uniforme, de esta
manera se evitan atascamientos y daos en los molinos.
Los jugos sulfitados se decantan con mayor rapidez, se produce una mejor
cristalizacin de la masa cocida y mejora notablemente el color del azcar
producido. Los mejores resultados del proceso de sulfitacin del jugo se
obtienen cuando el jugo se encala y sulfita al mismo tiempo, en el mismo
equipo.
4. CALENTAMIENTO Y CLARIFICACION DEL JUGO:
Los mtodos ms comunes para clarificar y calentar el jugo son : Cal - calor,
calor - cal, cal - calor - cal, calor - cal - calor y cal - calor - cal calor
El jugo entra al clarificador por la parte superior, los slidos de mayor tamao
descienden a travs del espacio dejado entre los aleros de las bandejas y las
paredes del tanque. Las partculas ms pequeas ingresan con el jugo al
interior de los compartimientos, en los que son retiradas. El jugo claro se
recoge y es retirado por la parte superior del clarificador. Los lodos acumulados
en la parte inferior del equipo se extraen con la ayuda de una bomba.
Para que ste ebulla es preciso establecer el vaco sobre el jugo para disminuir
su punto de ebullicin. Para las dems calderas o cajas la operacin es similar.
La temperatura de ebullicin aumenta desde la ltima a la primera caja la
presin vara en sentido inverso, disminuyendo desde la primera a la ltima. El
primer efecto se calienta con vapor directo, o con vapor de escape, los dems
efectos se calientan con el vapor procedente del jugo del efecto anterior; el
vaco se produce mediante la condensacin de los vapores del ltimo efecto, en
el condensador, con agua fra. Por este hecho, es necesaria una bomba para
extraer constantemente el aire y los gases incondensables que se acumulan en
el condensador.
Cuando se produce Azcar Blanco Especial, el jarabe o meladura que sale del
sistema de evaporacin, se pasa a un clarificador donde se le adiciona cal,
cido fosfrico y un floculante para retirar las impurezas presentes. Los lodos
sedimentados en el clarificador se llevan a los filtros de la cachaza, para su
disposicin final.
Evaporadores: En la Industria del Azcar se utilizan evaporadores de
mltiple efecto, con lo cual se disminuye el consumo de energa. En un
evaporador de mltiple efecto, el vapor procedente de la caldera se
condensa en el elemento calefactor del primer efecto, si la alimentacin al
primer efecto est a una temperatura cercana a la temperatura de ebullicin.
Un kilogramo de vapor har que se evapore cerca de un kilogramo de agua;
el primer evaporador trabaja a una temperatura de ebullicin suficientemente
alta como para que el agua evaporada sirva de medio de calentamiento al
segundo efecto. All se evapora cerca de otro kilogramo de agua que puede
ir a un condensador, o servir de medio de calentamiento al siguiente efecto,
dependiendo del nmero de efectos del sistema de evaporacin de la planta.
La masa cocida de primera se prepara con jarabe virgen, o con una mezcla de
jarabe virgen y miel de primera. La pureza de la masa A vara entre 80 y 85 %,
segn la pureza del jarabe; la masa de segunda se prepara con una base de
jarabe virgen, alimentndola con miel de primera y logrando una pureza de 70
a 75 %. La miel de segunda se utiliza para preparar la masa de tercera, la cual
tiene una pureza de 55 a 60 %; la masa de tercera se pasa a un cristalizador
donde se deja aproximadamente 16 horas, enfrindola, para aumentar la
transferencia de sacarosa y de sta manera completar el agotamiento de las
mieles.
8. CENTRIFUGACION Y SECADO: