Objetivo.

Usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no
daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los
componentes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas,
aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que
los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar
defectos existentes.
Marco terico.

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas,
aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando
la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se
puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un
lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad.
Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y
sobre la capa del revelador se delinea el contorno de estas.

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias (Vease en la figura 1), y van desde
la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los
cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales
metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos
electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es
que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.

Figura 1.

1. Corte de un material que presenta una grieta.

2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto
Tipos de lquidos penetrantes

Segn el color
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que
contar con una buena fuente de luz blanca (vase en la figura 2). Tienen menos
sensibilidad.

Figura 2.

Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz

ultravioleta (luz negra) (Vease figura 3). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen
mayor sensibilidad.

Figura 3.
Segn la solubilidad
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y
remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos
de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin
de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa
superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el que mayor
sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las
etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los
hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una
saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base
aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua.
Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado
eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente
se presenta en aerosol.

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas,

rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales: Slidos metlicos y no metlicos

VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a

travs de los llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a
distancias cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias
diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido
sobre otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del
lquido debido a la tensin no compensada de las molculas
sub-superficiales sobre la membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes

El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u
orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo
siguiente:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Costo razonable.
Propiedades fsicas (Vase figura 4)

Figura 4

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se

requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de
penetracin y mojado
Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente
la superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto
se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe
ser lo mas bajo posible.
Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del
liquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los
penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de
baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser
retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda
una viscosidad media.
Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una
evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la
sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula,
como a la perdida del poder humectante.
 Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el
comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas
se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar
en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos
penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a
16C, por lo general la densidad es menor a 1.
Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos
penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de
reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es
mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C.
Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos
penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales
a ser ensayados y a los recipientes que los contienen.
Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad
para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o
fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y

otros contaminantes (vase figura 5). Ser necesario eliminar los restos de
xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por
mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que
tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.

Figura 5
Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles
con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o

desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas
y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se
eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.

APLICACIN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersin,(Vease figura 6) rociado con un cepillo o

brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el
liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se
inspecciona.

Figura 6.

Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se

deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.
ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.
Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los

defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..

Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la

inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en
disolvente.

APLICACIN DEL REVELADOR.

Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de
absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos (vase figura 7).

Figura 7.
Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas
despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.

INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los
posibles defectos de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto,
pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La
inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
Metodologa del ensayo.

1. Se aplica el lquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada,

permitiendo que penetre en las aberturas del material.
2. Despus de lo cual el exceso del lquido es removido.
3. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el
penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa
la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea
directamente o por medio de una lmpara o luz negra.

4.
5. Tipo I = Penetrante fluorescente
6. Tipo II = Tintas permanentes o visibles
7. Proceso A = Penetrante lavable en agua
8. Proceso B = Penetrante postemulsificado
9. Proceso C = Penetrante removido con solvente
10. Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o
sumergido.
11. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco
12. Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se
aplica por inmersin.
13. Porttil ( atomizador )
14. Estacionario ( inmersin )
15. Simple vista Spoteheck (porttil)
16. Luz negra Syglo (estacionario)
Equipo utilizado.

Liquido penetrante
(Rojo)

Liquido revelador

Estos liquidos preparan la pieza con

Liquidos para preparar la pieza el fin de que no se dae o se pueda
daar mas
Normas utilizadas

ASME V Nondestructive Examination

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination
IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos
penetrantes.
IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos
penetrantes. Principios generales.
IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes.
Calificacin y evaluacin de los productos para el ensayo.
IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos
utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing.
Terminology. Terms used in penetrant testing.
Norma encontrada.

OPERADORES De ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Operadores de Ensayos No Destructivos Norma IRAM-
NM-ISO 9712
Este esquema de certificacin se encuentra acreditado ante el Organismo
Argentino de Acreditacin (OAA), desde el ao 2006.

En lneas generales la norma IRAM-NM-ISO 9712 especifica tres niveles de

certificacin, cuyas incumbencias se resumen a continuacin:

Nivel 1
Una persona certificada en el Nivel 1 ha demostrado su competencia para realizar
END de acuerdo con las instrucciones escritas y bajo la supervisin de un
operador de Nivel 2 o de Nivel 3. Dentro del alcance de la competencia definida en
el certificado, el operador de Nivel 1 puede ser autorizado por el empleador para
realizar las siguientes tareas, de acuerdo con las instrucciones de END:

a) ajustar el equipamiento de END;

b) realizar los ensayos;
c) registrar y clasificar los resultados de los ensayos de acuerdo con los
procedimientos escritos;
d) informar los resultados. El personal certificado en el Nivel 1 no es
responsable de la seleccin del mtodo o tcnica a utilizar, ni de la
interpretacin de los resultados del ensayo.
Nivel 2
Una persona certificada en el Nivel 2 ha demostrado competencia para realizar
END de acuerdo con los procedimientos establecidos. Dentro del alcance de la
competencia definida en el certificado, el operador de Nivel 2 puede ser autorizado
por el empleador para:

a) seleccionar la tcnica de END para el mtodo de ensayo a ser utilizado;

b) definir las limitaciones de aplicacin del mtodo de ensayo;
c) traducir los cdigos, normas, especificaciones y procedimientos de END en
instrucciones de END adaptadas a las condiciones reales de trabajo;
d) preparar y verificar los ajustes del equipamiento;
e) realizar y supervisar los ensayos;
f) interpretar y evaluar los resultados de acuerdo con las normas, cdigos,
especificaciones o procedimientos aplicables;
g) realizar y supervisar todas las tareas del Nivel 2 o menor;
h) proveer orientacin a operadores de Nivel 2 o menor,
i) informar los resultados de los END.

Nivel 3
Una persona certificada en el Nivel 3 ha demostrado competencia para realizar y
conducir las operaciones de END para los cuales est certificado. Los operadores
de Nivel 3 han demostrado:

a) competencia para evaluar e interpretar resultados de acuerdo con las

normas, cdigos y especificaciones existentes;
b) conocimientos prcticos suficientes de los materiales, tecnologa de
fabricacin, de procesos y de productos aplicables para seleccionar los
mtodos de END, establecer las tcnicas de END y asistir en el
establecimiento de los criterios de aceptacin, cuando no existieran otros
disponibles,
c) un conocimiento general de otros mtodos de END.
Dentro del alcance de la competencia definida en el certificado, el operador de
Nivel 3 puede ser autorizado para:

a) asumir la responsabilidad total por una instalacin de ensayo o centro de

examinacin y su personal;
b) establecer, evaluar exactitud editorial y tcnica, y validar instrucciones y
procedimientos de END;
c) interpretar normas, cdigos, especificaciones y procedimientos;
d) indicar los mtodos especficos para el ensayo, procedimientos e
instrucciones de END a utilizar;
e) realizar y supervisar todas las tareas de todos los Niveles;
f) proveer orientacin a los operadores de END de todos los Niveles.

La Certificacin IRAM de Operadores de Ensayos No Destructivos est definida,

entonces, por el nivel, mtodo y mbito de aplicacin del END. Estas tres variables
constituyen el alcance de la certificacin.

El candidato a una certificacin de este tipo, debe cumplir con determinados pre-
requisitos de capacitacin, experiencia y aptitud visual. Luego, aprobar un examen
terico-prctico que se desarrolla en los Organismos de Calificacin Autorizados
(OCA).

Se encuentran aprobados por IRAM los cursos de entrenamiento dictados

diseados bajo la norma IAEA-TECDOC 628 y para el caso de Flujo Disperso la
norma ANSI/ASNT CP-105, como cumplimiento del requisito de capacitacin para
la certificacin.

Documentos de consulta:

Listado de Organismos de Calificacin Autorizados.

Solicitud de Certificacin. DC-FS 042.

Formulario de examen de aptitud visual. DC-FG 240.

Formulario de declaracin jurada de continuidad laboral para operadores

independientes.
Cuestionario.

Representar el mtodo de lquidos penetrantes para inspeccionar una pieza

maquinada para determinar si es aceptada o no?

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y

otros contaminantes (vase figura 5). Ser necesario eliminar los restos de
xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por
mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que
tiene su aplicacin de tapar defectos existentes.

Figura 5

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca;
que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles
con los componentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o

desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas
y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes
alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un
ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se
eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos.
APLICACIN DEL PENETRANTE.

Los penetrantes se aplican por inmersin,(Vease figura 6) rociado con un cepillo o

brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el
liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se
inspecciona.

Figura 6.

Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se

deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido
penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del
material y la clase de grietas.

ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE.

Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que
permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades.

Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los

defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar..

Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la

inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal
modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha
eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern
manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el
enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de
penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en
primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y
despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en
disolvente.
APLICACIN DEL REVELADOR.
Aplicar el revelador y dejarlo actuar.

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto.
El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos
blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de
absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que
absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos.

Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas

despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del
uso del polvo revelador seco.

INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA.

Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los
posibles defectos de las piezas procesadas.

El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto,
pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La
inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el
revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.
La siguiente tabla nos indica los diferentes tipos de
materiales.
Bibliografia.

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_l%C3%ADquidos_penetrante
s

https://www.google.com.mx/search?q=liquidos+penetrantes+coloreados&biw=160
0&bih=794&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwia94CdtcDSAhUQxmM
KHVIUBXUQ_AUIBigB#tbm=isch&q=revelado+de+liquido+penetrante&*&imgrc=C
9z8zqX7hH7XlM:

http://www.iram.org.ar/index.php?id=Operadores-de-Ensayos-No-Destructivo