Dolmos Flujo

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
CRAQUEO CATALTICO FLUIDO

TECNOLOGA Y
(FCC)
AUTOMATIZACIN
INDUSTRIAL
PROFESOR: NIKOLAI VINCES RAMOS
INTEGRANTES:
CHAMOCHUMBE CASTILLO, MARCIA
U201322474
PARDO VILLAVICENCIO, LUCIA
U201111886
RAMOS GMEZ, JOCELYNE
U201011217
ZARATE PAIVA, ROXANA
U201020103
2014
CRAQUEO CATALTICO FLUIDO (FCC)
NDICE
1. Introduccin ............................................................................................................................. 4
2. Descripcin general del sector en el Per (importancia, demanda, importaciones, productos
sustitutos, disponibilidad de materias primas) ............................................................................. 5
3. Diagramas de flujo de bloques y de proceso ........................................................................... 6
3.1 Diagrama de flujo del proceso ............................................................................................ 6
3.2 Diagrama de flujo de bloques ............................................................................................. 7
3.3 Diagrama de operaciones............................................................................................... 10
4. Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser automatizado ................................. 11
4.1. Etapa de reaccin ........................................................................................................... 12
4.1.1. Precalentamiento de la carga ................................................................................. 12
4.1.1.1. Caractersticas de la carga .............................................................................. 13
4.1.2. Sistema reactor ....................................................................................................... 14
4.2.1.1. Caractersticas del catalizador ........................................................................ 16
4.2. Etapa de regeneracin ................................................................................................... 16
4.3. Etapa de fraccionamiento .............................................................................................. 19
4.3.1. Caractersticas de productos y subproductos ........................................................ 20
5. Anlisis de lazos de control, variables medidas y manipuladas ............................................. 22
6. Bibliografa ............................................................................................................................. 25
2
TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido I 6
Figura 2. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido II 6
Figura3. Diagrama de bloques de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 7
Figura 4. Diagrama del flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 8
Figura 5. Diagrama del flujo de proceso del Refinamiento de Petrleo 9
Figura 6. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 10
Figura 7. Detalles del proceso de craqueo cataltico fluido. 12
Figura 8. Ejemplo de convertidor cataltico y accesorios de Orthoflow de Kellog

Company (Austin, 1988) 13
Figura 9. Ejemplo de Reactor-Regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil) 15
Figura 10. Ejemplo de regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil) 19
Figura 11. Diagrama de lazos de control de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 22
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Tabla de variables de Entrada 23
TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 3

1. Introduccin
Desde inicios del siglo XIX el petrleo se ha vuelto la energa ms importante
del mundo, de tal forma que la gran mayora de las actividades principales,
econmicas del mundo estn orientadas a su produccin, pues cubre
aproximadamente el 40% de las necesidades energticas mundiales. Adems
ha sido el responsable de conflictos blicos en algunas partes del mundo
(Oriente Medio Es por ello que es importante el estudio de su proceso de
produccin y su constante mejora continua durante su extraccin, ya que este
es un recurso natural no renovable y su agotamiento ocasionara una
verdadera catstrofe, pues no solo los aviones, automviles, autobuses entre
otros medios de transportes dejaran de funcionar sino tambin los pases
depende dientes de este entraran en bancarrota y las economas y las
economas se vendran abajo.
En esta oportunidad nosotros estudiaremos el mtodo ms eficiente para la
transformacin de este mineral en gasolina, gas olefinicos entre otros
productos, usados en nuestra vida cotidiana.
El proceso de craqueo cataltico de fluido de transformacin es el ms
importante dentro de todos los que se utilizan en las refineras de petrleo, el
proceso tiene como finalidad romper las cadenas de los hidrocarburos del
orden de los 45 tomos de carbono, convirtiendo as los aceites crudos de
petrleo a la gasolina, gases olefnicos y otros productos. Otros mtodos como
el craqueo trmico ha sido totalmente reemplazado por este ya que se obtiene
ms gasolina con mayor octanaje entre gases con ms olefnico, es decir
productos ms valiosos. Otras caractersticas de este proceso es que son
reacciones mucho ms rpidas y selectivas a comparacin de los otros
mtodos, se dan en forma continua mediante un contacto entre el catalizador y
la carga , regenerndose posteriormente mediante la combustin del carbn
que se ha producido, obtenindose as la energa que requiere el sistema para
su funcionamiento.
Este proceso es comnmente usado por las refineras para lograr un equilibrio
entre la demanda actual del mercado hacia la gasolina y otros productos
pesados.
En la actualidad existen aproximadamente 400 refineras de petrleo en todo
el mundo y al mendo un tercio de estas utilizan el mtodo de FCC para obtener
gasolina de alto octanaje y aceites combustibles

2. Descripcin general del sector en el Per

(importancia, demanda, importaciones, productos
sustitutos, disponibilidad de materias primas)
El Per tiene una larga tradicin en operaciones petrolferas, pues tuvo un lugar muy
importante en las actividades de extraccin dentro de todo Iberoamrica, en la
actualidad se encuentran operando alrededor de siete compaas petroleras y existen
ocho que han firmado contratos con nuestro gobierno para la exploracin y formacin
de programas de hidrocarburos.
En el Per durante el siglo XX se inaugur la primera refinera de crudo del pas en el

departamento de Piura, en la ciudad de Talara, pues aqu yace una especie de brea
llamada cop, la cual es el centro de explotacin ms importante en el pas.
Otras refineras existentes pero con menor predominancia que la mencionada son las
de Conchan ubicada en el departamento de Lima, Iquitos en el departamento de
Loreto, y el Milagro en el Amazonas. Hoy en da se refina aproximadamente ms de
85 mil barriles diarios usndose los procesos de craqueo cataltico para la produccin
de las gasolinas, gas licuados, turbo combustible para la aviacin, disel querosene,
petrleos industriales y asfaltos, entre otros productos derivados.
Teniendo como principal funcin la de desarrollar actividades de refinacin y

comercializacin de hidrocarburos en los mercados nacionales e internacionales,
utilizndose procesos no solo eficientes durante la produccin sino tambin procesos
modernos que proveern combustibles ms limpios para el pas.
En el Per el complejo de craqueo cataltico fue instalado en el 1974 bajo el diseo

mecnico y construccin de la firma Japan Gasolina Co. (JGC), utiliza la tecnologa
Universal Oil Products (UOP).
Este complejo tiene las siguientes plantas:

Unidad de Destilacin al Vaco
Unidad de Craqueo Cataltico
Unidad de Recuperacin de Gases
Unidad Meros
Siendo los productos principales: GLP, nafta craqueada y material de corte.

3. Diagramas de flujo de bloques y de proceso

3.1 Diagrama de flujo del proceso
Reactor o
recipiente de
separacin
Gas de chimenea Gas (C4 + ms ligero)
Hacia eliminacin
de partculas y Fraccionador
recuperacin de Gasolina
energa
Gasleo Ligero
Regenerador
Gasleo pesado
Elevador
(Riser)
Aire
Lodo clarificado
Cambio de
petrleo crudo
Decantador
de lodo
Figura 1. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido I
Figura 2. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido II

3.2 Diagrama de flujo de bloques
Figura3. Diagrama de bloques de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido

REFINAMIENTO DE
PETROLEO
Eliminar contaminantes
del petrleo crudo
(desalinizacin)
El petrleo crudo
desalinizado se dirige ala
torre de Destilacin
atmosfrica
Separacin del
hidrocarburo
Gasleo (producto) El residuo

se dirige a la (producto) se dirige
siguiente unidad a la torre de vaco
CRAQUEO CATALITICO DE
FLUIDOS Separacin del
hidrocarburo
Los Gasleos
(producto) se dirige Se produce residuos
a la siguiente unidad
Se dirige al
desasfaltado
Se dirige a la
Se dirige a la
ruptura de
coquizacin
viscosidad
Eliminacin de
asfalto Se descompone Se descompones
reduciendo la convirtiendo
viscosidad residuos de vaco
Aceite lubricante
pesado se dirige a Destilado ligero se
la siguiente unidad dirige a la Gasleo se dirige a
siguiente unidad la siguiente unida
FLUIDOS
Figura 4. Diagrama del flujo de proceso del Refinamiento de Petrleo

FLUIDOS
Calentar
hidrocarburo
procediente de la
anterior unidad
Conducir
hidrocarburo al
elevador
NO El catalizador es
regenerado?
Circular hacia el
regenerador
Mezclar con aire

precalentado y SI
aceite
Aadir catalizador
fresco
Extraer catalizador
agotado y los gases Mezclar catalizador
de chimenea regenerado con el
hidrocarburo
Combinar carga con

aceite reciclado
Dirigir hacia reactor

o recipiente de
separacin
Calentar mezcla
hasta la evaporacin
(aprox. temperatura
del reactor)
NO
Mezcla asciende
por el reactor?
SI
Se dirige catalizador Orientar los vapores

hacia eliminador de del petrleo hacia el
catalizador fraccionador
Separar en
fracciones el
producto obtenido
Residuo (Aceite Gas, Gasolina, GOP,

pesado) se dirige al GOL se dirige a las
decantador de lodo siguientes unidades
FIN
Figura 5. Diagrama del flujo de proceso del Craqueo
Cataltico de Fluido

3.3 Diagrama de operaciones
Catalizador MP: Hidrocarburo precalentado

(GOP)
Aire precalentado
y coque
Quemado
1
(Regenerador)
Catalizador fresco Aceite
Catalizador agotado
CATALIZADOR
REGENERADO
Mezclado
2
(elevador)
Calentado
3
(Reactor)
4 Vaporizado
Catalizador agotado
VAPORES DE PETROLEO
Separado
5 (Fraccionador)
PF: Gasleo Ligero/Pesado,

Gasolina, Gas, Residuo
Figura 6. Diagrama de Operaciones de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido

4. Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser

automatizado
El proceso FCC es considerado relevante en la rentabilidad del proceso de refinacin
del petrleo y determina la competitividad de las refineras dentro del mercado actual.
Este se encarga de la conversin de fracciones pesadas de petrleo, cuyo propsito se
basa en descomponer los hidrocarburos complejos en molculas ms simples, para
convertir estas fracciones de productos de bajo valor comercial en productos de alta
calidad y reducir la cantidad de residuos.
Los hidrocarburos pesados se exponen a alta temperatura y baja presin, a partir del
uso de catalizadores que dependen de una combinacin de la mayor reactividad
posible como la mxima resistencia al desgaste, estas favorecen las reacciones
qumicas que normalmente son catalizadores slidos (zeolita, hidrosilicato de aluminio,
arcilla bentnica tratada, tierra de batn, bauxita y alumina-slice) en forma de polvos,
grnulos o materiales perfilados denominados pastillas extruidas. Este proceso
reorganiza la estructura molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados
en fracciones ms ligeras, como queroseno, gasolina de alto octanaje, GLP, gasleo
para calefaccin y cargas petroqumicas; adems, como subproductos se obtienen
aceites pesados y gases ligeros que son utilizados como combustible dentro y fuera de
la refinera.
En todo proceso de craqueo cataltico hay tres secciones bsicas:
Reaccin: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes

hidrocarburos.
Regeneracin: el catalizador se reactiva quemando el coque.
Fraccionamiento: la corriente de hidrocarburos craqueados se separa en
diversos productos.

Gas de combustin Vapor de reactor Gases de combustin

Aire procesado
Gas tratado
Recuperacin
de energa
Vapor
Agua de alimentacin
hervida LPG
Concentracin
Reaccin de de gases
catalizador
Columna de
Regenerador destilacin o
Reactor
cataltico Fraccionadora Gasolina
FCC
Nafta
Aire procesado
Regeneracin pesada
de catalizador
Aceite ligero
Vapor Aceite
Aceite
crudo
combustible
Figura 7. Detalles del proceso de craqueo cataltico fluido.
4.1. Etapa de reaccin
4.1.1. Precalentamiento de la carga
La carga o alimentacin FCC es generalmente una porcin de crudo que consiste en la

mezcla de parafinas, aromticos, naftenos y, en ciertos casos, olefinas. Las
propiedades de la carga FCC dependen tanto del origen del crudo del cual provienen
como del proceso de refinacin previo. Esta carga puede ser gasleo proveniente de la
destilacin atmosfrica, torre de vaco o coquizadora, o tambin una mezcla de estas
corrientes con residuos atmosfricos o de vaco. La carga se calienta entre 400 y 630 K
(127 357 C) usando como fuentes de calor un sistema de intercambiadores de calor

con los fondos de la columna de destilacin fraccionada o con hornos directos, figura 2.
Esta temperatura puede usarse como perturbacin del sistema regulando el flujo de
combustible al horno o el flujo de los fondos en el intercambiador segn sea el caso, el
cual provee una herramienta para modificar fcilmente la relacin catalizador/aceite.
Figura 8. Ejemplo de convertidor cataltico y accesorios de Orthoflow de Kellog Company

(Austin, 1988)
4.1.1.1. Caractersticas de la carga
Entre las principales propiedades que debe poseer la carga es importante conocer el
tipo de familias qumicas que la constituyen, as como las impurezas que afectan la
calidad de la misma. La clasificacin de los hidrocarburos se divide en parafinas,
olefinas, naftenos y aromticos.
Las parafinas o alcanos son hidrocarburos de cadena lineal o ramificada con

frmula CnH2n+2. La carga FCC es mayormente parafnica (del 50 al 65% en peso
de la alimentacin), ya que son fciles de desintegrar produciendo mayores
rendimientos cuya mayor proporcin es gasolina.

Las olefinas o alquenos son hidrocarburos insaturados con frmula CnH2n, son
inestables y pueden reaccionar entre ellos o con otros componentes como el
oxgeno y el bromo en solucin, no existen naturalmente sino que aparecen
como resultado del reprocesamiento de la carga; los cuales incluyen la
desintegracin trmica y otras operaciones de desintegracin cataltica. Las
olefinas producen compuestos indeseables como el coque. Se encuentra en
baja proporcin (5% en peso de la carga).
Los naftenos o cicloalcanos son compuesto saturado y cclico formulado igual
que la olefina pero con caractersticas diferentes y son ms importantes porque
producen gasolina de alto octano. La gasolina proveniente de naftenos es ms
pesada y con ms aromticos que aqulla proveniente de parafinas.
Los aromticos con frmula CnH2n-6, son parecidos a los naftenos pero con un
anillo insaturado estable. Los aromticos contienen al menos un anillo
bencnico y son indeseables porque la mayora no se pueden desintegrar. En
comparacin con las parafinas, los aromticos producen poca gasolina con
menos ganancia del volumen de los productos y gasolina de alto octano.
4.1.2. Sistema reactor
Las reacciones se llevan a cabo totalmente en el riser, con un tiempo de contacto corto
antes de que el catalizador y los productos sean separados aunque pudieran ocurrir
posteriormente algunas reacciones trmicas indeseables. El riser tiene dos funciones:
proporciona espacio para la separacin del catalizador y los productos FCC a travs de
separadores tipo cicln y sirve durante la etapa de agotamiento.
Cuando el ciclo comienza se alimenta el combustible precalentado de bajo valor y se

mezcla con vapor para despus ser inyectado en el riser del reactor, inmediatamente
la carga entra en la base del riser ponindose en contacto con el catalizador caliente
regenerado. La relacin en peso catalizador/aceite vara de 4 a 9. Este catalizador
caliente proveer calor sensible, calor de vaporizacin y calor de reaccin los cuales
son necesarios para la separacin endotrmica siendo la principal fuente de energa
necesaria para la reaccin.

Como resultado de la reaccin de separacin un material de carbono (coque) se

depositan sobre las superficies del catalizador, este coque genera que el catalizador se
desactive con lo cual ser necesario regenerar continuamente dicho catalizador. El
catalizador utilizado pasa a travs de una zona de recuperacin que ocurre durante
una fase de vapor por lo que es necesaria la atomizacin de la carga a la entrada del
riser. Esta atomizacin se obtiene con ayuda de vapor de agua con el objetivo de
remover y evitar con ello que el hidrocarburo llegue a los sitios cidos del catalizador y
se depositen. La expansin de los vapores del hidrocarburo provoca la elevacin del
catalizador a travs del riser.
Despus de la separacin inercial, el catalizador contiene an hidrocarburos atrapados

en su superficie. Estos hidrocarburos se separan en el agotador usando vapor de agua
cuyo contacto con el catalizador es en contracorriente con una velocidad del vapor de
0.25 m/s y un flujo de catalizador de 40 a 60 kg/s m2.
Figura 9. Ejemplo de Reactor-Regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil)

4.2.1.1. Caractersticas del catalizador
Un catalizador es una sustancia que acelera o reduce la velocidad de una reaccin. De

las propiedades del catalizador depende la selectividad y el rendimiento de productos
involucrando directamente en la rentabilidad econmica de las plantas de proceso.
Para el proceso FCC el catalizador se formula con materiales como: componente
activo, matriz y aditivos. La proporcin de estos componentes depende de los
objetivos de operacin tales como maximizar el ndice de octano de las gasolinas o
minimizar la produccin de coque.
Los aditivos del catalizador son materiales agregados con el propsito de mejorar el
comportamiento de la unidad y tienen diferentes funciones como promover la
combustin de coque en el regenerador, mejorar el octano de la gasolina, maximizar el
rendimiento de olefinas, reducir los gases sulfurados en los gases de combustin y as
evitar que se disminuya irreparablemente la actividad del catalizador.
4.2. Etapa de regeneracin
Una parte de los hidrocarburos se deposita en los poros del catalizador y es

irremediablemente quemado en el regenerador trayendo como consecuencia una
prdida de productos, un incremento en la temperatura del regenerador debido a la
combustin de hidrgeno, y una prdida de actividad ya que la combinacin de
temperaturas altas con la formacin de vapor destruye la estructura cristalina del
catalizador.
El regenerador tiene dos funciones:
Restaurar la actividad del catalizador

Suministrar el calor para la desintegracin

El catalizador pierde su actividad debido a que, como consecuencia de la

desintegracin cataltica, el coque se deposita sobre su superficie. El catalizador entra
al regenerador con 0.8 a 2.5% de coque dependiendo del tipo de carga. El compresor
de aire, siendo la fuente de oxgeno para la combustin del coque, posee una
velocidad y presin tal que mantiene un estado fluidizado al lecho cataltico para
recuperar su actividad. El aire entra al regenerador por un distribuidor localizado
ubicado al fondo y cuyo diseo es tal que permite un suministro uniforme.
Desde el punto de vista de la densidad de partculas catalticas existen dos regiones en

el regenerador, adems se usa un conjunto de ciclones en serie (de 6 a 16, primarios y
secundarios) diseados para retener partculas menores de 20.
El lecho denso est situado encima del distribuidor donde el gas de

combustin acarrea pequeas porciones de catalizador, partculas entre 50 a
90 hasta que lo abandona.
El lecho diluido que est situado en la entrada de los ciclones y que contiene
menos cantidad de catalizador. Esta cantidad depende de la velocidad de
salida de los gases estas son pequeas (0 a 50) y son suspendidas
constituyendo este lecho.
La distancia encima del lecho, donde la velocidad de este gas es constante, se llama
altura de separacin de transporte (TDH). A esta distancia el catalizador ya no cae
hacia el lecho por la accin gravitatoria, por lo que la entrada a la primera etapa de los
ciclones debe estar a un TDH mayor. En caso contrario podran perderse grandes
cantidades de catalizador. De esta manera el catalizador recuperado retorna al
regenerador y el gas de combustin sale de los ciclones dirigindose a un precipitador
electrosttico para la remocin de partculas contaminantes y finalmente enviado a un
sistema de recuperacin de energa.

Existen dos formas de operar al regenerador:
La combustin parcial implica que el coque no es convertido totalmente a CO2

y la temperatura en el regenerador se mantiene en intervalos moderados
permitiendo manejar cargas ms pesadas que produzcan ms coque. La
oxidacin de CO a CO2 produce 2.5 veces ms calor que de C a CO por lo que, al
no existir una conversin total a CO2, la temperatura del regenerador se
mantiene a niveles bajos.
La combustin total usa un exceso de O2 para quemar todo el CO

disminuyendo el contenido de coque en el catalizador a menos de 0.1% en
peso, aumentando la actividad y la selectividad. Esta puede conseguirse
trmicamente con un diseo apropiado del regenerador o, si las condiciones
ideales no son alcanzadas, a travs de un generador de combustin que
contenga trazas de platino, paladio u osmio. Finalmente, dada la conversin
total del coque en CO2, la temperatura del regenerador aumenta
considerablemente por lo que el flujo de aire es usado para mantener a sta en
lmites aceptables. .
Los flujos del catalizador agotado y regenerado se regulan automticamente a travs

de vlvulas de deslizamiento semejantes a placas de orificio variable cuyo objetivo
depende de su ubicacin. La vlvula de deslizamiento para catalizador agotado regula
la cantidad de catalizador que ingresa al regenerador. Por su parte, la vlvula de
deslizamiento del catalizador regenerado se encarga de suministrar suficiente
catalizador para calentar la carga y alcanzar la temperatura deseada en el riser.
Adems de estas vlvulas, existen diversas vlvulas que regulan otros flujos que entran
y salen de la unidad tales como gasleo, aire, gases de combustin y productos FCC.

Figura 10. Ejemplo de regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil)
4.3. Etapa de fraccionamiento
La fraccionadora tiene como principal funcin condensar y separar los productos de

reaccin por destilacin de cadenas largas de hidrocarburos en unos con cadenas ms
cortas generando as, nuevos productos. El fraccionamiento implica la condensacin y
revaporizacin de los compuestos de hidrocarburos mientras el vapor fluye
ascendentemente a travs de los platos y empaque de la torre de absorcin y una
columna de destilacin fraccionada. La columna de destilacin fraccionada es conocida
como fraccionador principal cuya funcin es separar fsicamente a los productos FCC
de acuerdo a sus puntos de ebullicin para que, posteriormente, sean trasladados a
otras partes de la refinera para su uso interno o hacia otra etapa para que los
productos alcancen las caractersticas necesarias para su comercializacin.

4.3.1. Caractersticas de productos y subproductos
Los productos ms importantes en el proceso FCC son las olefinas y la gasolina debido
a su alto valor comercial a nivel mundial. Actualmente, las olefinas son la materia
prima en petroqumica para la generacin de polmeros y otros derivados, mientras
que la gasolina constituye el combustible de transporte ms usado en el mundo.
Adems de estos productos, se obtienen subproductos con menor valor comercial,
entre estos:
La gasolina es el producto ms importante de la desintegracin cataltica y su

calidad, medida en nmeros de octano que indica la calidad y capacidad
antidetonante de las gasolinas para evitar las detonaciones y explosiones en las
mquinas de combustin interna, de tal manera que se canalice esta energa en
la generacin de energa til para el motor; tambin depende de las
condiciones de operacin y del tipo de catalizador usado. Las gasolinas pueden
clasificarse de acuerdo a su origen y procesamiento en:
a) Gasolina de destilacin primaria, la cual es originalmente de un bajo

octanaje por lo que es enviada a hidrotratamiento y reformacin.
b) Gasolina hidrodesulfurada, es sometida a algn proceso de hidrotratamiento
para la eliminacin de azufre y nitrgeno.
c) Gasolina reformada, se encarga de elevar sustancialmente el octanaje de las
gasolinas primarias desde 60 hasta 100 octanos.
d) Gasolina cataltica, resultado del proceso de desintegracin cataltica en el
proceso FCC.
El gas (C2 y ms ligeros) que quedan en la torre de absorcin es gas seco y
contiene hidrgeno, metano, etano, etileno y trazas de H2S. Este es tratado con
aminas para remover el H2S y otros gases cidos y posteriormente es enviado al
sistema de gas combustible de la refinera. Se usa normalmente en el
hidrotratamiento.

El vapor de salida del desbutanizador o estabilizador, usualmente referido

como GLP, es rico en propileno y butileno los cuales son tiles en la produccin
de gasolina reformulada. Adems, los butilenos y pentenos son utilizados en la
fabricacin de aditivos para la gasolina.
Los aceites cclicos:
a) El aceite cclico ligero (ACL) se usa como especie de licuefaccin en aceite
caliente y diesel.
b) El aceite cclico pesado (ACP) ebulle entre el ACL y el aceite decantado, se
usa para transferir calor a la alimentacin o al desbutanizador, y es
procesado en el hidrotratador o mezclado con el aceite decantado.
El aceite decantado, es el ms pesado y barato de los productos FCC, se vende
como carbn negro o se recicla para su desintegracin.
El coque es un conjunto de componentes de C, H y trazas de N y S que es en
realidad necesario en la operacin del proceso FCC pues su combustin
compensa la prdida de calor en el riser.
a) Coque cataltico, producido de la desintegracin de la carga FCC a productos
ms ligeros.
b) Coque contaminante, producido por la presencia de metales como el nquel
y vanadio, depositados en el catalizador.
c) Coque en la carga, proviene de la carga.
d) Coque de circulacin. Es un coque rico en hidrgeno y proviene de la etapa
de agotamiento.

5. Anlisis de lazos de control, variables medidas y

manipuladas
Para el debido de anlisis de los lazos de control del proceso de Craqueo Cataltico de
Fluidos se utiliz el Esquema de la FCC del modelo F Kellog Orthoflow ya que ha
llegado a ser un estndar para la validacin de las estructuras de control de las FCC en
las refineras de Petroleo.
y7
PRODUCTO (GAS CRAQUEADO)
ALTA PRESIN DE
PC u7 GAS
REACTOR
y5 COMPRESOR
y4 DE GAS
TURBINA
y6 LC HUMEDO
PdC
VERTICAL
u5 VAPOR FRACCIONADOR
PRINCIPAL
GAS DE
COMBUSTIN
y9
REGENERADOR VAPOR
y8
y1
y2
u6
u2
ALTA PRESIN DE
FC
GAS
FC
u4 u3
TC FC
PC
SOPLADOR DE
AIRE DE HORNO
COMBUSTIN
PC
TURBINA
GAS
u1 COMBUSTIBLE
AIRE
Figura11. Diagrama de lazos de control de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido

Como podemos ver en el esquema, se estan definiendo los lazos de control pero para
poder desarrolarlos tenemos que tener en cuenta las entradas o variables manipuladas
del proceso sern: u0, u2, u3 y u8. Las salidas o variables controladas del sistema sern
y0, y1, y2 y y3.
Variables de entrada
Tasa de flujo total de aire de combustin u0
Posicin de la vlvula de cataltico regenerado u1
Tasa de flujo total de petrleo alimentado (Diesel + Petroleo pesado) u2
Temperatura de la tasa de flujo total de petrleo u3
Posicin de la vlvula del flujo de gas combustible u4
Posicin de la vlvula de cataltico gastado u5
Flujo de vapor a la posicin de la vlvula de la turbina de compresin de gas u6
Temperatura del aire de combustin u7
Primer etapa/razn de alimentacin de flujo de aire u8
Variables de salida
Temperatura del regenerador 1 etapa de la fase densa y0
Temperatura del regenerador 2 etapa de la fase densa y1
Severidad estimada de la reaccin de craqueo y2
Temperatura del Riser (reactor) y3
Diferencial de presin entre el reactor y el regenerador y4
Cataltico inventado en el reactor y5
Presin de succin del compresor de gas hmedo y6
Temperatura del regenerador 1 etapa de la fase diluida y7
Temperatura del regenerador general de la fase diluida y8
Tabla 1. Tabla de variables de Entrada
Variables Manipuladas:
Tasa de flujo total de aire de combustin (u0). El aire es usado para la

combustin del coque formado en las reacciones de craqueo, el cual se
deposita sobre la superficie del cataltico gastado desactivndolo. El coque ser
removido con el fin de reactivar el cataltico. La energa de combustin ayuda a
mantener la alta temperatura del regenerador, supliendo as el calor requerido
para la reaccin de craqueo en el riser. En el modo de combustin parcial, una
gran cantidad de flujo de aire dentro del regenerador genera ms energa,
incremente la temperatura de s mismo, lo cual permite que se incremente la
temperatura del riser [3].

Tasa de flujo total de petrleo alimentado dentro del riser (u2), est definida
por la demanda del mercado y la planificacin de la produccin sin embargo,
esta variable puede ser usada para atenuar perturbaciones transitorias. Una
larga cantidad de flujo introducido decrementa la proporcin del cataltico del
flujo de petrleo alimentado, decrementa la temperatura del riser, decrementa
el ritmo de conversin de los productos alimentados y as, reduce la formacin
de coque [3].
Temperatura de la tasa de flujo total de petrleo (u3). Esta entrada es usada
para cerrar el balance de control en el proceso. Las ms altas temperaturas de
la alimentacin introducen ms energa en el sistema global de la FCC,
incrementando as todas las temperaturas del mismo [3].
Primer etapa/razn de alimentacin de flujo de aire (u8). Esta es la ultima
variable que manipularemos en el proceso con el fin de completar as las
estructura de control en el sistema de FCC que intentamos controlar.
Salidas o variables controladas del proceso:
Las temperaturas de la fase densa del regenerador del primero y segundo

estado (y0 y y1) son usados para estabilizar la operacin del FCC. En esta es
importante controlar esas variables para proveer suficiente calor para la
alimentacin de la vaporizacin y el craqueo, evitar la desactivacin irreversible
del cataltico y administrar los ciclones en el regenerador adems, minimiza la
concentracin del coque sobre el cataltico regenerado [3].
Severidad estimada de la reaccin de craqueo (y2). Esta es una variable
estimada y es bastante relacionada a la tasa de conversin de los productos
realimentados [3]
Temperatura del riser (y3), deber ser controlada para estabilizar las reacciones
de craqueo y es muy relacionada a las ganancias econmicas de la FCC.
Tpicamente, esta variable es usada para maximizar la tasa de conversin de los
productos realimentados [3].

6. Bibliografa
Organizacin Internacional del Trabajo. ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD

EN EL TRABAJO. Volumen III. Captulo 78: Petroleo y gas natural.
Seccin 4: Industria de refinamiento del petrleo. Flujo del proceso. (Consulta:
07 de Octubre del 2014)
(https://attachment.fbsbx.com/file_download.php?id=936944142986808&eid=
ASt7pZ6NgxXF9y6srTzIYo3M70H9Y_0bwu-_ureO-
BGROxGOMt74aGCha9zhgVrpfRo&inline=1&ext=1412661449&hash=AStObmb
bOVwWWgHi)
Occupational Safety and Health Administration, OSHA. Seccin 4. Captulo 2:
Proceso de refinacin del petrleo. (Consulta: 06 de Octubre del 2014)
(https://www.osha.gov/dts/osta/otm/otm_iv/otm_iv_2.html)
FCC Conversion Technology. Exxon Mobil Reasearch and Engineering (Consulta:
4 de Octubre del
2014)(http://www.exxonmobil.com/Apps/RefiningTechnologies/Files/sellsheet
_07a_fcc.pdf)
Catalytic Cracking: Fluid Catalytic Cracking And Hydrocracking. Course:
Chemical Technology. (Consulta: 4 de Octubre del 2014)
Petroperu
(http://nptel.ac.in/courses/103107082/module6/lecture5/lecture5.pdf)
Control Predictivo De Una Unidad Catalitica De Crudo (Fccu) Usando Inca.
(Consulta: 29 de Setiembre del 2014)
http://www.bdigital.unal.edu.co/839/1/76143147_2009.pdf
Automatizacin Industrial Asignacin I. Miller Rene Rodrguez Pablos (2010)
(Consulta: 30 de Setiembre del 2014)
http://dc159.4shared.com/img/_d2UDVRZ/preview.html

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

CRAQUEO CATALTICO FLUIDO

PROFESOR: NIKOLAI VINCES RAMOS

CRAQUEO CATALTICO FLUIDO (FCC)

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido I 6

Figura 2. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido II 6

Figura3. Diagrama de bloques de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 7

Figura 4. Diagrama del flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 8

Figura 5. Diagrama del flujo de proceso del Refinamiento de Petrleo 9

Figura 6. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido 10

Figura 7. Detalles del proceso de craqueo cataltico fluido. 12

Figura 8. Ejemplo de convertidor cataltico y accesorios de Orthoflow de Kellog

Figura 9. Ejemplo de Reactor-Regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil) 15

Figura 10. Ejemplo de regenerador de Orthoflow (Exxon Mobil) 19

Tabla 1. Tabla de variables de Entrada 23

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 3

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 4

2. Descripcin general del sector en el Per

En el Per durante el siglo XX se inaugur la primera refinera de crudo del pas en el

Teniendo como principal funcin la de desarrollar actividades de refinacin y

En el Per el complejo de craqueo cataltico fue instalado en el 1974 bajo el diseo

Este complejo tiene las siguientes plantas:

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 5

3. Diagramas de flujo de bloques y de proceso

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido I

Figura 2. Diagrama de flujo de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido II

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 6

3.2 Diagrama de flujo de bloques

Figura3. Diagrama de bloques de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 7

Gasleo (producto) El residuo

Figura 4. Diagrama del flujo de proceso del Refinamiento de Petrleo

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 8

Mezclar con aire

Combinar carga con

Dirigir hacia reactor

Se dirige catalizador Orientar los vapores

Residuo (Aceite Gas, Gasolina, GOP,

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 9

3.3 Diagrama de operaciones

Catalizador MP: Hidrocarburo precalentado

PF: Gasleo Ligero/Pesado,

Figura 6. Diagrama de Operaciones de proceso del Craqueo Cataltico de Fluido

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 10

4. Descripcin detallada del proceso o sub-proceso a ser

En todo proceso de craqueo cataltico hay tres secciones bsicas:

Reaccin: la carga reacciona con el catalizador y se descompone en diferentes

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 11

Gas de combustin Vapor de reactor Gases de combustin

Figura 7. Detalles del proceso de craqueo cataltico fluido.

4.1. Etapa de reaccin

4.1.1. Precalentamiento de la carga

La carga o alimentacin FCC es generalmente una porcin de crudo que consiste en la

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 12

Figura 8. Ejemplo de convertidor cataltico y accesorios de Orthoflow de Kellog Company

4.1.1.1. Caractersticas de la carga

Las parafinas o alcanos son hidrocarburos de cadena lineal o ramificada con

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 13

4.1.2. Sistema reactor

Cuando el ciclo comienza se alimenta el combustible precalentado de bajo valor y se

TECNOLOGA Y AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL 14

Como resultado de la reaccin de separacin un material de carbono (coque) se

Despus de la separacin inercial, el catalizador contiene an hidrocarburos atrapados