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TEMA:
Concentracin gravimtrica flotacin
ALUMNO:
Walter Stalin Sarango Sarango
DOCENTE:
Ing. Jorge Michael Valarezo Riofro, Mg. Sc.
FECHA:
Lunes, 22 de junio de 2015
Loja - Ecuador
1. INTRODUCCIN
Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas o especies
mineralgicas econmicamente tiles de un mineral, mediante eliminacin de los
componentes estriles, o ganga, y separarlas entre s, si se presentan en asociacin,
utilizando para ello propiedades fsicas caractersticas de los minerales.1
2
Separacin en corrientes superficiales, como en el caso de las mesas concentradoras
y los espirales (Brewis, 1995).4
A tamaos finos, las fuerzas hidrulicas y de friccin rebasan a la de gravedad, por lo cual
la eficiencia de separacin de los concentradores gravimtricos disminuye drsticamente.
La separacin por gravedad se puede aplicar siempre que exista una cierta diferencia de
densidad entre las dos o ms fracciones de minerales o rocas que se pretenden separar. La
separacin por gravedad cubre dos mtodos diferentes:
4
LPEZ, Alejandro, et al; Concentracin Gravimtrica Centrfuga de Oro y Plata; XXIII Convencin
AIMMGM, Acapulco, Gro. Octubre 20-23, 1999. P. 5.
5
Universidad Politcnica de Cartagena; Op. Cit.; P. 3.
3
Figura 1.: Influencia del tamao de alimentacin en la seleccin del mtodo de separacin gravimtrica
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad I
A causa de que los separadores gravimtricos son muy sensibles al contenido de lamas o
material arcilloso, pues aumentan la viscosidad del medio; se tender a eliminar
previamente estos tamaos (10 m) por medio de clasificadores hidrulicos o
hidrociclones.
Los mtodos de concentracin en medio denso pueden ser estticos o dinmicos. Los
mtodos de separacin en corrientes pueden ser por corrientes verticales, corrientes
longitudinales (escurrimiento laminar o escurrimiento en canaletas) y corrientes
oscilatorias.7
6
Ibd. P. 4.
7
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 8.
4
3.1. Separacin por Escurrimiento Laminar
Una lmina de agua que fluye sobre una superficie plana, se puede descomponer en
laminillas de diferente velocidad de flujo; la laminilla prxima a la superficie del fondo
tendr velocidad cero e ir aumentando la velocidad de las mismas conforme nos alejamos
de dicha superficie.9
Figura 2.: Tipos de fuerza sobre una partcula sumergida en rgimen laminar
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad II
Son equipos que emplean la fuerza la fuerza gravitacional. Su funcionamiento est basado
en la concentracin por medio de un flujo laminar que se desliza a travs de un plano
inclinado.
Adems utiliza el efecto de un movimiento recproco horizontal que acta en ngulo recto
con respecto al flujo de la pelcula lquida. Este sacudimiento de la mesa tiene una
aceleracin asimtrica. Su resultado origina un transporte intermitente de las partculas a lo
largo de la superficie de la mesa.
El otro principio auxiliar deriva del uso de rifles, ubicados en forma especial sobre la
superficie de la mesa, los que producen una perturbacin del flujo viscoso. La pulpa se
divide en una corriente compuesta por una camada fluida, ms o menos viscosa, en la parte
superior y una turbulencia en el fondo del lecho.
Inclinacin de la mesa.
Espesor de la pelcula lquida.
Disposicin de los rifles.
Coeficientes de friccin entre los minerales y la cubierta.
8
Ibd. P. 26.
9
Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad II; Escuela de Ingeniera de Caminos
y de Minas; Tecnologa Mineralrgica; Colombia; 2011. P. 9. Recuperado de: http://ocw.bib.upct.es
5
Tipo de acanalado de la mesa.
Porcentaje de slidos en la pulpa de la alimentacin.
Densidad de los slidos, forma de las partculas, etc.10
En la Tabla 2., se muestra una comparacin entre diferentes tipos de mesas y la Tabla 3.,
indica ventajas y desventajas de las mesas concentradoras o vibratorias.
10
Metalurgia del oro y plata; 2010; P. 13. Recuperado de http://es.scribd.com/doc/26719258/Metalurgia-
Del-Oro-y-Plata#scribd
6
3.1.2. Espirales
La espiral consiste de un canal helicoidal cilndrico con seccin transversal semi circular
modificada. En la parte superior existe una caja destinada a recibir la alimentacin en forma
de pulpa. A medida que ella se escurre, las partculas ms pesadas se encuentran en una faja
a lo largo del lado interno del flujo de la pulpa y son removidas por aberturas localizadas en
la parte ms baja de su seccin transversal. Existen dos aberturas para cada vuelta de la
espiral. Estas aberturas estn provistas de un dispositivo que permite guiar los minerales
pesados para obtener la separacin deseada, a travs de una regulacin conveniente. Cada
abertura es conectada a un tubo colector central, a travs de mangueras de tal forma que se
juntan los materiales recogidos en las diferentes aberturas en un nico producto.
En el extremo inferior del canal existe una caja destinada a recoger los minerales livianos
que no son recogidos por las aberturas.11
Principio de funcionamiento
En la Figura 3., puede apreciarse una seccin transversal de la artesa de una espiral y la
distribucin de las partculas sobre ella.
Sobre las espirales Humphreys, se presentan las siguientes regiones sobre la seccin
transversal de la artesa, las cuales se pueden apreciar en la Figura 4.
11
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 33.
7
Figura 3.: Seccin transversal de la artesa de una espiral y la distribucin de las partculas sobre ella.
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad II
Figura 4.: Regiones de trabajo sobre una seccin transversal de un espiral Humphreys.
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad II
12
Universidad Politcnica de Cartagena; Op. Cit. Pp. 9 11.
8
Hay que tomar en cuenta ciertas consideraciones que se muestran en la Tabla 4.
En la Figura 5. Se muestran dos tipos de espirales, del tipo Humphrey y del tipo Reichert.
Figura 5.: a.) Espiral Tipo Humphrey. Unidad de prueba en circuito cerrado. b.) Concentrador helicoidal
Reichert.
Fuente: VALAREZO, Michael. (2015). "Tratamiento y beneficio de Minerales: Anexo de beneficio para
ctedra. Universidad Nacional de Loja. y Metalurgia del oro y plata. Op. Cit. P. 14.
9
3.1.3. Vanners
Consisten de una correa sin fin, ligeramente inclinada en relacin a la horizontal, y que
recibe movimientos oscilatorios en el plano de la correa destinados a estratificar la pulpa.
Esta agitacin auxilia la sedimentacin de los minerales de mayor peso especfico para las
capas inferiores prximas de la correa y an ayuda a expulsar los minerales livianos para
las capas superiores del flujo de la pulpa. Un movimiento lento continuo de la correa para
arriba, arrastra los minerales pesados en el sentido contrario de la corriente que contiene los
minerales livianos en suspensin, de modo que se separen. Los minerales livianos son
descargados en una canaleta, mientras que los minerales pesados continan adheridos a la
correa hasta que ella se introduce en un tanque que los recoge mediante un chorro de agua.
El tamao de mximo de la mena no debe ser superior a 1 mm. El rango de tamao ideal es
de 0,01 mm a 0,25 mm. Actualmente, los vanners son equipos que estn prcticamente en
desuso.14 La Figura 6., representa a un separador Vanner.
Consiste bsicamente en un tablero plano con una movimiento alternativo de atrs hacia
delante y viceversa con el fin de separar las partculas finas pesadas de las partculas
gruesas ligeras. La primera mesa de movimiento diferencial fue desarrollada entre 1896 y
1898 por Arthur Wilfley. Esta mesa fue diseada para la concentracin de mineral pero
cuando fue equipada con un tablero para la limpieza de carbones se la conoca como mesa
Massco.15
13
Ibd. P. 29.
14
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 38.
15
Universidad Politcnica de Cartagena; Op. Cit. P. 5.
10
Tabla 5. Caractersticas de la mesa concentradora Wilfley
Fuerza empleada Gravitacional.
Base del funcionamiento Concentracin por medio de un fluido laminar.
Cclico (movimiento horizontal paralelo al flujo de agua y movimiento
Tipo de movimiento
brusco contrario al flujo de agua).
A travs de un sistema de pitman de biela excntrica a unas placas de
Transmisin del movimiento
articulacin.
Vertido de la muestra Por medio de un alimentador de vibracin variable.
Movimiento Carrera lenta hacia adelante y rpida hacia atrs.
vibrante 250 300 golpes por minuto.
horizontal Longitud de recorrido de 10 25 mm.
Factores Flujo de agua 75% agua de la alimentacin, 25% agua de lavado.
de Inclinada ligeramente hacia la zona de rechazo (concentrado de mineral).
Pendiente de la
operacin Ligeramente elevada a lo largo de la lnea de movimiento desde el
mesa
extremo de la alimentacin hasta el extremo del concentrado.
Altura y espaciado son variables importantes.
Riffles
Obstaculizan el avance de las partculas pesadas.
Aplicacin Tratamiento de minerales de Sn, Fe, Ta, Ba, Ti, Zr, Au, Ag, U, etc.
Modelo Flujo msico slido (Kg/h)
500 5 15
800 5 30
Modelos
3000 100 800
7000 500 2500
8000 200 2500
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin por Gravedad II & Metalurgia del oro y
plata; [Online] http://es.scribd.com/doc/26719258/Metalurgia-Del-Oro-y-Plata#scribd
4. ESCURRIMIENTO EN CANALETAS
11
En las canaletas, los volmenes de agua usados son considerablemente mayores y por
consiguiente el rgimen de escurrimiento es algo turbulento, muy diferente del rgimen de
lmina lquida observado en el escurrimiento laminar.16
16
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 38.
17
Ibd. P. 39.
18
Universidad Politcnica de Cartagena; Op. Cit. P. 21.
12
4.2. Concentrador de cono Reichert
Figura 9.: a.) Esquema de un cono concentrador Reichert. b.) Principio de funcionamiento de un cono doble
Fuente: Universidad Politcnica de Cartagena; Concentracin Gravimtrica II
19
Ibd. 25.
13
5. CONCENTRADORES CENTRFUGOS
Estos equipos aumentan la fuerza gravitacional para que la separacin se efectu a un valor
de varias veces G (gravedad). Se hace uso de la fuerza centrfuga para aumentar la
velocidad de sedimentacin de partculas. (lvarez Armando, 2006)
Entre los concentradores centrfugos se destacan: Knelson, Falcon, el Jig centrfugo Kelsey
y el concentrador Multi-Gravity Separator.21
Consiste de un cono perforado con anillos internos y que gira a alta velocidad. La
alimentacin, generalmente inferior a , es introducida como pulpa (20-40% slidos en
peso) por un conducto localizado en la parte central de la base del cono. Las partculas, al
alcanzar la base del cono, son impulsadas para las paredes laterales por la accin de la
fuerza centrfuga generada por la rotacin del cono. Se forma un lecho de volumen
constante en los anillos, los cuales retienen las partculas ms pesadas, mientras que, las
ms livianas son expulsadas del lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el rea de
descarga de relaves en la parte superior del cono.22
20
Universidad Politcnica de Cartagena; Op. Cit. P. 29.
21
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 46.
22
Ibd. P.48.
14
La Figura 10, muestra las principales partes del concentrador centrfugo Knelson.
23
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 48.
24
LVAREZ Armando. (2006). Op. Cit. P. 29.
15
El mecanismo de separacin del Falcon se denomina pelcula de separacin fluidizada. La
revolucin de giro del rotor puede ser ajustada para distintos rangos de velocidad y as
compensar los cambios en el caudal de la alimentacin.25 La Tabla 8, que se muestra a
continuacin presenta las ventajas y aplicaciones que se le puede dar al concentrador
centrfugo Falcon y la Figura 11, el modelo de los concentradores Falcon Serie C.
25
Ibd. P. 30.
16
5.3. Jigs
Son cribas, tamices o rejillas sumergidas en un fluido, que le imprime movimiento vertical
a las partculas a clasificar, de tal forma que por efecto de la diferencia en su densidad,
experimenten aceleracin diferencial y por lo tanto las partculas ms densas se depositan
en el fondo (en contacto con la rejilla), mientras que las ms livianas se depositan en la
parte superior, formando estratificaciones fcilmente separables.26
Son los elementos utilizados en la concentracin por corrientes verticales, las cuales son
generadas por el movimiento de pulsaciones de agua. El proceso de separacin con jig es
probablemente el mtodo de concentracin gravitacional ms complejo, por causa de sus
continuas variaciones hidrodinmicas. Los siguientes elementos bsicos de los Jigs son:
Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsin y
succin.
Un mecanismo de accionamiento (mecnico, hidrulico-mecnico, hidrulico y
neumtico), compuesto de motor, pistn, sistema de lubricacin, etc.
Una criba para mantener el lecho.
Un sistema de descarga del flotado y del hundido.
a.) b.)
Figura 12.: a.) Principio de funcionamiento de un Jig. b.) corte transversal de un Jig Kelsey.
Fuente: Metalurgia del oro y plata. Op. Cit. P.11 y FALCONER Andrew. (2003). Gravity Separation
26
Concentradores de impulsos Jigs. (2007). Universidad de Antioquia. Disponible [Online] en:
http://ingenieria.udea.edu.co
27
PAVEZ, Oswaldo; Op. Cit.; P. 17.
17
Uno de los Jigs ms usados en procesos de separacin gravitacional es el Jig Kelsey (Figura
13), el cual tiene eficiencia de recuperacin a partculas finas y ultrafinas permitiendo el
tratamiento de tamaos de minerales inferiores a 10 micrones, e incrementando el
rendimiento de separacin en los tamaos inferiores a 600 micrones.
En el jig Kelsey, la alimentacin (25 a 40 % de slidos) entra en una cmara principal que
consiste en una criba circular montada verticalmente y una cama fluida de partculas (bed).
La cmara rota con una velocidad de 30 a 45 rpm, creando una fuerza gravitatoria de 80 G.
Simultneamente al giro de la cmara principal, se crean fuerzas de pulsacin a travs de
inyecciones de agua de una cmara interior. Estas pulsaciones de agua van a permitir que se
creen los fenmenos de sedimentacin.28 La Tabla 9 detalla algunas ventajas del equipo.
6. FLOTACION
6.1. Generalidades
El proceso de flotacin fue creado entre los aos 1900 y 1910. Actualmente la flotacin es
sin duda el mtodo ms usado en la concentracin de minerales; se le utiliza para procesar
casi todos los minerales sulfurosos y se aplica extensamente para los minerales metlicos
no sulfurosos, los minerales industriales y el carbn mineral. Puede aplicarse a minerales de
baja ley y a minerales que requieren molienda fina para lograr la liberacin. Una aplicacin
importante est en la separacin y concentracin de los minerales valiosos contenidos en
minerales complejos, como por ejemplo, en sulfuros complejos que contienen cobre,
plomo, zinc.29
La flotacin es un proceso que tiene por objeto preparar para la separacin por gravedad
una mezcla de minerales finamente divididos.
28
Universidad Politcnica de Cartagena. Op. Cit. P. 28.
29
KELLY, Errol y SPOTTISWOOD, David. (1990). Introduccin al procesamiento de minerales. Primera
edicin espaola. Editorial LIMUSA S.A. de C.V. Mxico. P. 331.
18
Esto se efecta provocando la adhesin selectiva de burbujas de gas a una determinada
especie mineral cuando la mezcla est sumergida en agua. La zona de separacin verdadera
(aunque no siempre aparente), es aquella en la que se verifica esta adherencia. La fuerza de
separacin fundamental se origina en las diferencias de las energas interfaciales fluido-
slido, que generalmente, aunque errneamente se conoce con el nombre de tensin
superficial. Las fuerzas que intervienen posteriormente para efectuar los desplazamientos
visibles y relativamente grandes de las partculas que conducen a la separacin final son la
fuerza de la gravedad y la resistencia del fluido, que actan en sentidos opuestos y que, en
algunos casos, se complementan por fuerzas mecnicas cuya direccin es sensiblemente
horizontal.30
30
TAGGART, Arthur. (2006). Elementos de preparacin de minerales. Primera edicin espaola. Ediciones
Interciencia. Madrid, Espaa. P. 273.
31
PAVEZ, Oswaldo. (2009). Apuntes Concentracin de Minerales I. Universidad de Atacama, Facultad de
Ingeniera, Departamento de Metalurgia. P. 4.
19
Flotacin reversa o inversa: cuando en las espumas se capta a la ganga y en la
pulpa queda el mineral considerado de valor como relave que es recuperado
posteriormente.
Desde que se desarroll por primera vez la flotacin como un proceso de concentracin, se
han introducido muchos diseos de mquinas de flotacin. La mayor parte de la flotacin
se lleva a cabo en bancos de celdas de flotacin. Aunque existen muchos diseos diferentes
de mquinas de flotacin, todas ellas tienen la funcin primaria de hacer que las partculas
que se han convertido en hidrofbicas entren en contacto y se adhieran a las burbujas de
aire, permitiendo as que dichas partculas se eleven a la superficie y formen una espuma, la
cual puede ser removida.33
Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecnica, el cual agita la pulpa y
dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente utilizados para etapas de
flotacin primaria y de repaso, puesto que entregan una mayor recuperacin de
concentrado, con la consecuente disminucin en ley. Estos equipos pueden ser
autoaereados, donde el aire es inducido a travs de la depresin creada por el impeler, o con
aire a presin, donde el aire es introducido por un soplador externo.35
32
LINARES, Nataniel. (2011). Procesamiento de minerales Mineralurgia II. Universidad Nacional Jorge
Basadre Grohmann. P.6.
33
KELLY, Errol y SPOTTISWOOD, David. Op. Cit. P.331.
34
MNDEZ, Erika. (2009). Flotacin selectiva de enargita desde un concentrado final de sulfuros de cobre de
Collahuasi. (Tesis de Postgrado). Universidad de Chile. Departamento de Ingeniera de Minas. P.7.
35
Ibd. P. 7.
20
Una zona de alta turbulencia (de agitacin): donde se produce la adhesin partcula-
burbuja.
Una zona intermedia: zona de relativa calma, lo que favorece la migracin de las
burbujas hacia la superficie de la celda.
Una zona superior: corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas.
Carecen de impulsor mecnico y utilizan aire comprimido para agitar y airear la pulpa. En
las mquinas de flotacin neumticas, tanto del tipo celda como de tanque, el mezclado de
aire y la pulpa se efecta en boquillas de inyeccin.
El principio bsico de diseo de las celdas neumticas (Figura 16), consiste en asignar las
diferentes tareas del proceso a dispositivos especficos. Unidades de aireacin introducen
aire finamente distribuido en el seno de la pulpa, mezclada previamente con reactivos de
flotacin en el exterior de la celda. Casi todas las partculas hidrofbicas, se adhieren ya en
el interior de estos dispositivos de aireacin, y en su camino hacia el recipiente de flotacin,
a las burbujas de aire densamente dispersadas.36
36
PAVEZ, Oswaldo. (2009). Op. Cit. P. 51.
21
6.3.3. Celdas de columnas
Tienen un flujo en contracorriente de las burbujas de aire con la pulpa, y de las burbujas
mineralizadas con el flujo de agua de lavado. A diferencia de las celdas convencionales, no
usan agitadores mecnicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y
encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la parte superior, lava
las espumas removiendo la ganga o estril, que se descarga por la parte inferior. Aumentan
la flotacin de las fracciones finas y ultrafinas y permiten eliminar el arrastre hidrulico de
las partculas de la ganga por el eficiente drenaje realizado con la adicin de agua de lavado
dentro de la zona de espuma.
Las ventajas de las columnas se pueden resumir en los siguientes puntos: a) mejores leyes;
b) menor costo de operacin; c) menor costo de capital; y d) control superior.
37
PINTO, Denisse. (2011). Implementacin de una columna de flotacin para reducir el contenido de cenizas
en carbones Magallnicos. (Tesis de pregrado). Universidad de Magallanes. Chile. Pp. 24-25.
22
Sin embargo, el objetivo principal del proceso de flotacin es aplicarlo para la separacin
de minerales metlicos y no metlicos de inters econmico y por ello constituye una
tecnologa de gran aplicacin en la extraccin principalmente de los sulfuros complejos de
Cu-Pb-Zn-Fe, Cu-Pb, Pb-Zn, Pb-Ag, etc.38
Esta flotacin se realiza con una depresin simultnea de sulfuros de zinc y pirita, la
flotacin cobre plomo se realiza a pH natural o levemente alcalino utilizando xantatos y
dithiofosfatos como colectores.
38
LINARES, Nataniel. (2011). Op. Cit. Pp. 12 13.
39
AZAREO, ngel. (2011). Flotacin de minerales polimetlicos sulfurados de Pb, Cu y Zn. Universidad
Nacional Mayor de San Marcos. Departamento Acadmico de Ing. Metalrgica. Pp. 3-5.
40
SANZ, Richard; Flotacin de minerales de cobre, plomo, zinc; [PowerPoint slides]. Universidad
Tecnolgica del Per: Arequipa; 2015; Recuperado de: http://plataforma.edu.pe
23
En la Figura 18, se muestra el diagrama de flujo de flotacin de un mineral de cobre, plomo
y zinc, en el que se puede apreciar los tres tipos de concentrados obtenidos: concentrado de
Zn, concentrado de Pb y concentrado de Cu.
24
7. CONCLUSIONES
Los mtodos de concentracin por gravedad corresponden a uno de los primeros mtodos
para tratar una gran variedad de materiales, los cuales han tenido un avance tecnolgico
importante en los ltimos aos.
Existe una amplia gama de equipos para la concentracin de minerales, los cuales
responden a diferentes necesidades y condiciones del material a tratar.
Entre los reactivos qumicos que generalmente son adicionados al proceso de flotacin
estn: colectores, espumantes, activadores, depresores y modificadores del medio.
Los equipos en los cuales se lleva a cabo el proceso de flotacin generalmente son las
celdas de flotacin, las cuales pueden ser de tres tipos: mecnicas, neumticas y de
columna.
25
8. BIBLIOGRAFA
FALCONER Andrew. (2003). Gravity Separation: Old Technique/New Methods. Taylor &
Francis Group. Physical Separation in Science and Engineering. Australia.
26
PINTO, Denisse. (2011). Implementacin de una columna de flotacin para reducir el
contenido de cenizas en carbones Magallnicos. (Tesis de pregrado). Universidad de
Magallanes. Chile.
27
9. NDICE
1. INTRODUCCIN .......................................................................................................... 2
2. CRITERIOS ESENCIALES PARA LA SEPARACIN POR GRAVEDAD ............... 2
3. SEPARACIN EN CORRIENTES LONGITUDINALES ............................................ 4
3.1. Separacin por Escurrimiento Laminar ....................................................................... 5
3.1.1. Mesas Vibratorias .................................................................................................... 5
3.1.2. Espirales ................................................................................................................... 7
3.1.3. Vanners .................................................................................................................. 10
3.2. Mesas vibratorias ....................................................................................................... 10
4. ESCURRIMIENTO EN CANALETAS ....................................................................... 11
4.1. Canaletas simples ...................................................................................................... 12
4.2. Concentrador de cono Reichert ................................................................................. 13
5. CONCENTRADORES CENTRFUGOS ..................................................................... 14
5.1. El Concentrador Centrfugo Knelson ........................................................................ 14
5.2. El Concentrador Centrfugo Falcon ........................................................................... 15
5.3. Jigs ............................................................................................................................. 17
6. FLOTACION ................................................................................................................ 18
6.1. Generalidades ............................................................................................................ 18
6.2. Mtodos de flotacin ................................................................................................. 19
6.3. Celdas de flotacin .................................................................................................... 20
6.3.1. Celdas Mecnicas .................................................................................................. 20
6.3.2. Celdas Neumticas ................................................................................................. 21
6.3.3. Celdas de columnas ............................................................................................... 22
6.4. Aplicacin en minera................................................................................................ 22
6.4.1. Flotacin de minerales de Cobre, Plomo y Zinc .................................................... 23
7. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 25
8. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 26
9. NDICE ......................................................................................................................... 28
28