EL PLANO DE CISTERNA Y LA TEORA MINIMA DE LA ENERGA

Merchants secar plane analysis:

Esta seccin del libro ahora vuelve al problema del ngulo del plano de
corte. El espesor del chip no est limitado por la herramienta, y la
pregunta es:
"Qu determina si hay un chip grueso con un pequeo ngulo plano de
corte y una fuerza de corte alta, o un chip fino con ngulo plano de corte
grande y fuerza de corte mnima?"
En los ltimos 60 aos ha habido muchos intentos de responder a esta
pregunta y de disear ecuaciones que predecirn cuantitativamente el
comportamiento de los materiales de trabajo durante el corte de un
conocimiento de sus propiedades. Coloquialmente hablando, se podra
incluso decir que la prediccin del ngulo del plano de corte se ha
convertido en una especie de preocupacin "santo grial" en la comunidad
de investigacin de mecanizado!
En el trabajo pionero de Ernst y Merchant, seguido por Lee y Shaffer,
Kobayashi y Thomsen y otros, se utiliz un modelo del proceso de corte en
el cual el corte en la formacin de viruta se limit al plano de cizallamiento
y el movimiento del chip sobre el Herramienta producida por la friccin de
deslizamiento clsica, definida por un ngulo de friccin promedio .
Este enfoque no produjo ecuaciones a partir de las cuales se pudieran
hacer predicciones satisfactorias de la influencia de parmetros, tales
como la velocidad de corte, sobre el comportamiento de los materiales en
el mecanizado.
El uso inapropiado de las relaciones de friccin slo relevantes para las
condiciones de deslizamiento fue probablemente el principal responsable
de la debilidad de este anlisis. Con este modelo, el importante campo de
contacto entre la herramienta y el trabajo no se consider significativo y
no se intent medir o calcularlo.
Sin embargo, el crculo de fuerza de Merchant, mostrado en la figura 4.3,
sigue siendo un hito importante en la teora del corte de metal.
Las fuerzas se pueden encontrar de la figura 4.3 como las dos ecuaciones a
continuacin:

Diferenciando la primera ecuacin con respecto al ngulo del plano de

corte se obtiene:

Y la ecuacin Merchant como

Despus de que se ha encontrado esta expresin, las fuerzas de corte

pueden ser escritas.
Para la fuerza de corte principal que acta en la direccin de la
herramienta / trabajo:

Para la fuerza de alimentacin que acta de forma normal a la fuerza de

corte principal
Estas fuerzas permiten el anlisis de esfuerzos de corte, temperaturas,
etc., en la superficie de
herramienta.
A partir del diagrama de fuerzas de la figura 4.3, las fuerzas en el plano de
cizalla estn dadas por

El esfuerzo cortante y el estrs normal se pueden encontrar a partir de

Donde est el rea del plano de corte.

El coeficiente de friccin se define en la prctica de ingeniera habitual
como la relacin de la fuerza en la direccin de deslizamiento a la fuerza
normal a la interfaz deslizante. Por lo tanto, a partir de la geometra
mostrada en la figura 4.3, se deduce que en la cara de rastrillo de la
herramienta, el coeficiente de friccin,

Donde F es la fuerza de friccin en la cara del rastrillo, N es la fuerza

normal en la cara del rastrillo, y es el ngulo de friccin.
El concepto habitual de friccin implica que las fuerzas de Fand Nare estn
uniformemente distribuidas sobre la interfaz deslizante. Sin embargo, este
no es el caso en el corte de metal y por lo tanto este enfoque para el
coeficiente de friccin es demasiado simple para describir adecuadamente
una situacin de convulsiones.
Aunque ha habido muchos intentos de actualizar el modelo, cambiar sus
condiciones de contorno y considerar nuevas propiedades materiales,
sigue siendo una forma til y directa de pensar sobre la energa utilizada
en el corte y cmo se producir la deformacin.