UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PER

LAMINACIN

*CTEDRA:

- TRATAMIENTOS POR PRESIN

*CATEDRTICO:

- Ing. Ral CARRIN CORNEJO

*ALUMNO:

- CANCHANYA RAMOS, Abraham

*SEMESTRE:
- X (Decimo)

Definicin
HUANCAYO-PER
2017
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Objetivo

Conocer el proceso de laminacin, sus defectos y sus caractersticas, proceso por el

cual se obtienen lminas de un espesor requerido a partir de lminas de un grosor
mayor, mediante el uso de rodillos.

Marco Terico

El proceso de laminacin es un mtodo de conformado mediante el cual el acero se somete

a temperaturas promedio de 1160C en un horno, durante aproximadamente dos horas,
posteriormente sufre reduccin es sucesivas en un tren de laminacin continuo, como
resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de laminacin, se forman
los productos requeridos, de acuerdo a un diseo especfico.

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Laminacin

La laminacin es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material se reduce

mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos que giran en sentido opuesto,
para tirar del material y apretarlo entre ellos.

El proceso bsico ilustrado es el laminado plano, que se usa para reducir el espesor de
una seccin transversal rectangular. Otro proceso es la laminacin de perfiles, en el cual
una seccin transversal cuadrada se transforma en un perfil tal como una viga doble T.

La laminacin en fro produce superficies lisas, dimensiones precisas y altas

resistencias, con tolerancias en superficies de 0,5 al 1 %.

La laminacin en caliente produce superficies ligeramente rugosas y tolerancias de 2 al

5%.

La mayora de los procesos de laminacin involucran alta inversin de capital y requiere

piezas de equipo pesado llamados rodillos laminadores. Este alto costo de inversin se
utiliza para una produccin de grandes cantidades de artculos estndar como lminas
y placas.

La fabricacin de las diversas variedades de productos laminados que se efectan en

la industria metlica, se realizan en diferentes pasos de laminacin.

El trabajo comienza con lingotes de acero fundido o tiras de colada continua, pasando
al rodillo de laminacin para convertirlo en una forma intermedia llamada lupia, tocho o
plancha.

Laminacin intermedia laminacin final

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Una lupia tiene una seccin transversal cuadrada de 150 x 150 mm o mayor y se laminan
para generar perfiles estructurales y rieles para ferrocarril.
Un tocho se obtiene a partir de una lupia y es cuadrado con dimensiones de 40 x 40 mm
o mayor y se laminan para producir barras y varillas que sern materia prima para el
maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
Una plancha se lamina a partir de un lingote o de una lupia y tiene un ancho de 250 mm
o ms y un espesor de 40 mm o ms, para luego convertirla en placas, lminas y tiras.
Las placas laminadas en caliente se usan para la construccin de barcos, puentes,
calderas, estructuras soldadas para maquinaria pesada, tubos y tuberas, y muchos
otros productos.
El laminado en fro hace ms resistente el metal y permite una tolerancia ms estrecha
del espesor. Adems su superficie estar libre de incrustaciones o cscaras de xido y
es generalmente superior a los correspondientes productos laminados en caliente.
Estas caractersticas hacen de las lminas, tiras y rollos laminados en fro, el material
ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van desde automviles
hasta utensilios y muebles de oficina.

Anlisis en laminacin plana

La laminacin plana involucra el laminado de planchas, tiras, lminas, placas y piezas

de trabajo de seccin transversal rectangular, donde se presiona entre dos rodillos de
manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft:

d = to - tf
d = draft (mm).
to = espesor inicial (mm).
tf = espesor final (mm).

El draft se expresa algunas veces como una fraccin del espesor del material inicial
llamada reduccin:

r = d / to

Cuando se realizan una serie de operaciones de laminacin, la reduccin se toma como

la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor original.

Adems de reducir el espesor se incrementa usualmente el ancho del material de

trabajo. Esto se llama esparcido y tiende a ser ms pronunciado con bajas relaciones
entre ancho y espesor, as como con bajos coeficientes de friccin.

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Existe la conservacin del material, de tal manera que el volumen de metal que sale de
los rodillos es igual al volumen que entra:

to x Wo x Lo = tf x Wf x Lf

to = espesor inicial (mm).

tf = espesor final (mm).
Wo = ancho inicial (mm).
Wf = ancho final (mm).
Lo = longitud inicial (mm).
Lf = longitud final (mm).

De igual forma la velocidad volumtrica del material anterior a la laminacin, ser igual
a la velocidad volumtrica saliente de los rodillos:

to x Wo x vo = tf x Wf x vf

vo = velocidad de entrada (m/seg).

vo = velocidad de salida (m/seg).

Los rodillos laminadores y el material de trabajo se unen a lo largo de un arco de

contacto definido por el ngulo . Cada rodillo tiene un radio R y su rotacin tiene una
velocidad superficial vr. Esta velocidad es mayor que la velocidad de trabajo vo y menor
que la velocidad de salida vf.
Como el flujo de metal es continuo, hay un cambio gradual en la velocidad del material
de trabajo entre los rodillos. Sin embargo, existe un punto a lo largo del arco donde la
velocidad del trabajo iguala la velocidad del rodillo.

Este punto se llama punto de no deslizamiento (punto neutro), a cualquier lado de este
punto, ocurren deslizamientos y friccin entre el rodillo y el material de trabajo.
El mximo draft posible que puede alcanzar el laminado plano con un coeficiente de
friccin determinado est dado por:

dmax = to tfmin = x R

dmax = draft mximo (mm).

to = espesor inicial (mm).
tf = espesor final mnimo (mm).
= coeficiente de rozamiento cilindros - material.
R = radio del rodillo laminador (mm).

El coeficiente de friccin o rozamiento en la laminacin plana depende de varios factores

como lubricacin, material de trabajo y temperatura de trabajo. En el laminado en fro
el valor de es alrededor de 0,1; en tibio de 0,2 y en caliente de 0,4.
La laminacin en caliente se caracteriza por la adherencia que experimenta la superficie
caliente del material de trabajo que se pega a los rodillos en el arco de contacto.
El ngulo del arco de contacto entre los rodillos y el material de trabajo est dado por:

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cos = 1 [(to tf) / 2R]

La longitud del arco de contacto entre los rodillos y el material de trabajo est dado por:

L = rad. x R

L = longitud de contacto rodillos material (mm).

El rea de laminacin ser:

S=WxL

S = rea de laminacin (mm).

W = ancho del material (mm).
L = longitud de contacto rodillos material (mm).

La deformacin especfica real experimentada por la pieza laminada se basa en el

espesor del material antes y despus de la laminacin, en forma de la ecuacin:

= ln to / tf

= deformacin especfica real

Con la deformacin especfica real se determina el esfuerzo de fluencia promedio Yf,

aplicado al material de trabajo en la laminacin plana.

Yf = (K x ) / (1 + n)

Yf = esfuerzo de fluencia promedio (kg/mm).

K = coeficiente de resistencia (kg/mm).
n = exponente de endurecimiento por deformacin.

El esfuerzo de fluencia promedio se utilizar para calcular la fuerza en laminacin plana.

F = Yf x S

F = fuerza de laminacin (kg).

S = rea de laminacin (mm).

La potencia en laminacin ser:

P = 2 x N x F x L / 4500000

P = potencia de laminacin (CV).

N = velocidad del rodillo de laminacin (RPM)
F = fuerza de laminacin (kg).
L = longitud de contacto rodillos material (mm).
4500000 = 60 x 75 x 1000 = coeficiente para obtener P en CV.

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Laminacin de perfiles

En la laminacin de perfiles el material de trabajo se deforma para generar un contorno

en la seccin transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles
de construccin como:

Vigas dobleT.
Vigas en L.
Canales en U.
Rieles de vas de ferrocarril.
Barras redondas.
Barras cuadradas.
Varillas.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos formadores que

actan sobre el material de trabajo para obtener el perfil deseado.
La mayora de los principios que se aplican en laminacin plana son tambin aplicables
al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son ms complicados y el material inicial
de forma usualmente cuadrada, requiere una transformacin gradual a travs de varios
rodillos para alcanzar la seccin final. El diseo de la secuencia de las formas
intermedias y los correspondientes rodillos se llama diseo de pases de laminacin.
Su meta es lograr una deformacin uniforme a travs de las secciones transversales en
cada reduccin.
Las consecuencias de una reduccin no uniforme pueden ser torceduras y
agrietamientos del producto laminado, que se evitan utilizando rodillos horizontales y
verticales para lograr una reduccin consistente del material de trabajo.

Rodillos laminadores

Se dispone de varias configuraciones de rodillos de laminacin que manejan una

variedad de aplicaciones y problemas tcnicos en los procesos de laminacin.

El proceso de laminacin bsico consiste en dos rodillos opuestos y se denomina rodillo

de laminacin de dos rodillos o do, con dimetros que van de 600 a 1.400 mm.

La configuracin de dos rodillos puede ser reversible o no. En el do no reversible los

rodillos giran siempre en la misma direccin y el trabajo siempre pasa a travs del mismo
lado. El do reversible permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones, de
manera que el trabajo puede pasar a travs de cualquier direccin.

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a) dos rodillos; b) tres rodillos; c) cuatro rodillos; d) rodillos en conjunto y e) rodillos

en tndem.

La configuracin de tres rodillos puede lograr una serie de reducciones pasando el

material de trabajo en cualquier direccin, elevando o bajando la tira despus de cada
paso. El sistema resulta ms complicado debido al mecanismo elevador que se necesita
para elevar o bajar el material de trabajo.
En la configuracin de cuatro rodillos se utilizan dos rodillos de dimetro menor para
hacer contacto con el trabajo y dos rodillos detrs como respaldo para evitar
desviaciones elsticas en los rodillos menores.
Para la configuracin de rodillos en conjunto, se obtiene un mejor resultado que el
sistema anterior pero a un costo ms elevado del equipo laminador.
Para lograr altas velocidades de rendimiento en productos estndar se utiliza
frecuentemente un tren de rodillos tndem.
Esta configuracin consiste en una serie de bastidores de rodillos que pueden tener
hasta diez pares de rodillos o dos, donde cada par realiza una reduccin en el espesor
del material de trabajo que pasa entre ellos.
A cada paso de laminacin se incrementa la velocidad, haciendo significativo el
problema de sincronizar las velocidades de los rodillos en cada etapa.

Otras operaciones de laminacin

Otros procesos de deformacin volumtrica utilizan rodillos para formar piezas de

trabajo como:

Laminacin de anillos.
Laminacin de roscas.
Laminacin de tubos.

Laminacin de anillos

El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las paredes gruesas

de un anillo para obtener anillos de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor.

El anillo de paredes gruesas se comprime y el material se alarga ocasionando que el

dimetro del anillo se agrande. Para anillos grandes se lamina en caliente y para anillos
pequeos se lamina en fro.

1) semielaborado 2) pieza

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Las aplicaciones de laminacin de anillos incluyen:

Collares para rodamientos de bolas y rodillos.

Llantas de acero para ruedas de ferrocarril.
Sunchos para tubos.
Dispositivos rotativos.

Las paredes de los anillos no se limitan a secciones rectangulares, el proceso permite

la laminacin de formas ms complejas. Las ventajas del laminado de anillos sobre
otros mtodos son el ahorro de materias primas, la orientacin ideal de los granos y el
endurecimiento a travs del trabajo en fro.

Laminacin de roscas

Este proceso se utiliza para formar roscas en piezas cilndricas mediante su laminacin
entre dos dados.

Es el proceso comercial ms importante para la produccin masiva de componentes con

roscas externas (pernos y tomillos). El proceso competidor es el maquinado de roscas.

La mayora de las operaciones de laminado de roscas se realizan por trabajo en fro

utilizando mquinas laminadoras de roscas. Estas mquinas estn equipadas con
dados especiales que determinan el tamao y forma de la rosca.

El ejemplo muestra dados planos que se mueven alternativamente entre s, formando la

rosca del componente.

1) semielaborado 2) pieza roscada

Las velocidades de produccin en el laminado de roscas pueden ser muy altas, su

capacidad alcanza hasta 8 piezas por segundo para pernos y tornillos pequeos.
Adems existen otras ventajas respecto al maquinado como:

Mejor utilizacin del material.

Roscas ms fuertes debido al endurecimiento por trabajo.
Superficies ms lisas.

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Mejor resistencia a la fatiga debido a los esfuerzos por compresin que se

introducen durante el laminado.
Laminacin de tubos

Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin costura de

paredes gruesas.

Utiliza dos rodillos opuestos que comprimen un slido cilndrico sobre su circunferencia.

a) Formacin de esfuerzos internos y de la cavidad por compresin de la parte cilndrica.

b) Disposicin del rodillo de laminacin Mannesmann para producir tuvo sin costura.

La compresin debe tener un valor determinado para no producir una grieta interna.

Los esfuerzos de compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos, cuyos
ejes se orientan en pequeos ngulos alrededor de 6 con respecto al eje del tocho, de
esta manera la rotacin tiende a tirar al material de trabajo a travs de los rodillos. Un
mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de la perforacin creada por la
accin.

Esta operacin se define como perforado rotatorio de rodillos o proceso Mannesmann

para la fabricacin de tubos sin costura.

Problema de Laminacin

En un marco de un tren de laminacin en fro se realiza una reduccin de 20% a una

plancha de 4 mm de espesor y ancho de 900 mm a una velocidad de 5 m/s. El material
sigue la ley de Hollomon . El dimetro de los rodillos es de 500 mm y el
coeficiente de roce es 0.4.
a) Determine la distribucin de presiones sobre el cilindro si existe una tensin de
la lmina a la salida de 5 Kg/mm2.
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b) Determine la posicin terica del punto de no deslizamiento para las condiciones

en a)
c) Determine la carga de laminacin terica.
d) Determine la potencia terica requerida para realizar el proceso.
e) Determine la carga de laminacin por un mtodo simplificado.
f) Determine la potencia requerida para realizar el proceso por un mtodo
simplificado.

a.-
En la seccin de salida

En la seccin de entrada

Salida:

Entrada:

b.- Punto de no deslizamiento

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resolviendo,

Con en o

c.- Carga de laminacin terica

Reemplazar en y e integrar numricamente.

d.- Potencia terica

Momento Torsor

Reemplazar en y e integrar numricamente.

Velocidad angular

Potencia

e.- Carga de laminacin mtodo simplificado

Segn EKELUND

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Sin tensin de salida

f.- Potencia segn mtodo simplificado

Torque:

Potencia:

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