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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE


ESCUELA PROFESIONAL INGENIERA SANITARIA

PRACTICA DE LABORATORIO N0 04

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

CURSO:

MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE:

VILLEGAS ZAMORA VCTOR RAUL

INTEGRANTES:

1. BEDON GONSALES MALLORY


2. COSME CORTEGANA DIANA
3. SILVA MACHUCA CHANELL

HUARAZ_2012_PERU
PRACTICA DE LABORATORIO N0 04

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETRO

I. INTRODUCCION:

Para el proporcionamiento de los ingredientes de una mezcla de concreto se han sugerido


muchos mtodos, los ms conocidos y aplicados son el mtodo RNL (Road Note Laboratory) y
el mtodo americano ACI; el primero se usa cuando hay que efectuarle una optimizacin a los
agregados disponibles y el segundo se utiliza cuando los agregados cumplen con las
especificaciones granulomtricas.
Las propiedades del concreto fresco se rigen por el tipo de estructura a fundir (vigas, muros,
zapatas, etc.) y por las tcnicas de colocacin y transporte; as mismo, las propiedades del
concreto en estado endurecido quedan especificadas por el ingeniero calculista ya que el
proporciona datos tales como la resistencia a los esfuerzos, durabilidad y otros, para que
respondan a las condiciones de los proyectos o de los reglamentos. Con estos dos grupos de
requisitos y teniendo en cuenta adems el grado de control que se ejerce sobre la obra, se
puede determinar las proporciones de la mezcla.
Antes de dosificar una mezcla de concreto, adems de conocer los datos de la obra o
estructura que se va a construir y de las condiciones de transporte y colocacin, tambin se
deben conocer las propiedades de los materiales con los que se va a preparar la mezcla.
Se deben conocer datos esenciales para el diseo de mezcla, tales como la granulometra de
los agregados, la densidad de los agregados, la humedad y absorcin de los agregados, MUC de
los agregados, el tamao mximo nominal y el mdulo de finura. Con esta informacin y por
medio de tablas donde se encuentran tabuladas las especificaciones del diseo de mezclas se
realizan los clculos correspondientes para la ejecucin de la obra. Teniendo los volmenes de
los materiales del concreto; se hace el clculo para la mezcla de prueba, la cual se utilizarn
cilindros donde se desarrollarn los ensayos de resistencia a la compresin.
II. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la cantidad de materiales para la elaboracin del diseo de mezcla


de un concreto que satisfaga los requerimientos de uso teniendo en cuenta
economa y que cumpla con las especificaciones exigidas en determinada obra.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Disear una mezcla con el fin de que a los 28 das, el concreto presente una
resistencia mayor de 210kg/m2 para una briqueta: 15.2cm de dimetro y
30.5cm de altura.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Tcnicas


Peruanas para la elaboracin de un diseo de mezcla de concreto.
III. FUNDAMENTO TEORICO:

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas


es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a. Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b. Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros
criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos del
diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y aunque hay
muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo,
estn basados principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad
especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas
dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la
resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como
resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso
comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones
bsicas de diseo.

CONSIDERACIONES BASICAS:

Economa:
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y el
equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la mano de
obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por
lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en
cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que los
agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es el factor ms
importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente
modo:
Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones
indicadas en el captulo anterior).
Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.
Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados con un
bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y habr menor calor
de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuir la resistencia
temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el grado
de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos posteriores,
debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del concreto
producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima especificada. Al menos
en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el
extenso control de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo
eficiencia.

Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y compactado
apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto debe ser
el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados. Como regla general el
concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que permita una adecuada
colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad depender principalmente de las
caractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el constructor para
asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica
podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de
ms agua.
Resistencia y durabilidad:
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a compresin.
Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin
agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar que estos
requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das
ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos de
durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque qumico. Estas
consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua cemento
(a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y curado.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS:

Anlisis granulomtrico de los agregados.


Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
Peso especfico de los agregados (fino y grueso).
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso).
Perfil y textura de los agregados.
Tipo y marca del cemento.
Peso especfico del cemento.
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones posibles
de cemento y agregados.
TABLA I
CANTIDADES APROXIMADAS DE AGUA DE AMASADO PARA DIFERENTES SLUMP,
TAMAO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO Y CONTENIDO DE AIRE (ACI-211-1-91)

SLUMP TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO


3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 4"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3"- 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" -7" 243 228 216 202 190 178 160
% AIRE
ATRAPADO 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" - 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3"- 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" -7" 216 205 197 184 174 168 154
% AIRE INCORPORADO EN FUNCION AL GRADO DE EXPOSICION

NORMAL 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

MODERADA 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 4.0 3.5 3.0

EXTREMA 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

TABLA II
RELACION AGUA CEMENTO VS RESISTENCIAS (

A 28 DIAS RELACION A/C ( EN PESO)


(Kg/cm2) SIN AIRE INCORPORADO CON AIRE INCORPORADO
450 0.38
400 0.42
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.6
150 0.79 0.7
hasta con 2% de aire hasta con 6% de aire
atrapado atrapado
TABLA III
ASENTAMIENTOS EN RELACION CON TIPO DE ESTRUCTURA
(Referencial y no Limitativos)

TIPOS DE ESTRUCTURAS SLUMP MAXIMO SLUMP MINIMO


ZAPATAS Y MUROS DE CONTENCION REFORZADOS 3" 1"
CIMENTACIONES SIMPLES Y CALZADURAS 3" 1"
VIGAS Y MUROS ARMADOS 4" 1"
COLUMNAS 4" 2"
LOSAS Y PAVIMENTOS 3" 1"
CONCRETO CICLOPEO 2" 1"

TABLA IV
VOLUMENDE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO POR M3 DE
CONCRETO

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO EN SECO


TAMAO MAXIMO PARA DIVERSOS MODULOS DE FINURA DE LA ARENA
DE AGREGADO 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.79 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81

1. Las resistencias corresponden a briquetas de 6 a 12 curadas en condiciones


normales.
2. El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos siempre que:
No se modifique relacin A/C.
Ni existe segregacin o exudacin.
3. El slump puede incrementarse en una pulgada si no se usa vibrador al compactar.
4. Ninguno de los mtodos de diseo, puede olvidar la prueba definitiva que supone el
empleo en condiciones reales y su optimizacin en obra.
IV. MUESTRAS Y EQUIPO:

MUESTRAS:

Agregado fino (Arena):

Agregado grueso(Piedra):

Canto Rodado:

Piedra Partida:
V. PROCEDIMIENTO:

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO:

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.


2. Eleccin de la resistencia promedio (f 'cr ).
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar previamente en el laboratorio las pruebas
fsicas siguiendo las normas NMX y/o ASTM.
La dosificacin se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:
PASO 1. Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de f'c = 210 kg/cm2 a los 28 das de edad, de
un revenimiento de 10 cms empleando un cemento tipo CPO.
PASO 2. Un tamao mximo de la grava es de 20 mm (3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y tamao mximo de grava de 20 mm
(3/4"), en la tabla 6.3.3 con un valor de 205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado estimado aparece con un valor de
2.0 %.
PASO 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relacin agua / cemento necesaria para
producir una resistencia de 210 kg/cm2 en concreto sin aire incluido.
PASO 5. En base a la informacin obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye que el consumo de cemento es
de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.
PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un mdulo de finura de 2.7 %, un tamao
mximo de grava de 19 mm (3/4"), puede emplearse 0.63 metros cbicos de grava, por lo tanto el peso de
la grava es de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material restante que completa un metro
cbico de concreto debe consistir en arena y aire que pueda quedar incluido.
PASO 8. En base en el peso; de la tabla 6.3.7.1 se estima el peso de un metro cbico de concreto sin aire
incluido es de 2355 kg. por lo tanto los pesos ya conocidos son:
VI. CALCULOS Y RESULTADOS:

DISEO DE MEZCLA DE C (Canto Rodado Arena):

C: sin aire incorporado


210kg/m2
280kg/m2
Densidad del H2O = 1000Kg/m3
Peso especfico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3
Tamao mximo d agregado grueso = 1

Datos obtenidos en laboratorio:

Agregado Grueso Agregado Fino


(Canto rodado) (Arena)
%W 0.30% 1.52%
%Abs. 3.41% 1.83%
Pe 2.57g/cm3 2.73g/cm3
Puc. 1.67g/cm3 1.66g/cm3
MF 7.36 2.76

Para: ( 210kg/m2 )

Paso 1:

Paso 2:

Paso 3:

Paso 4:

Paso 5:

Para: ( 280kg/m2 )

Paso 1:

Paso 2:

Paso 3:

Paso 4:
Paso 5:

DISEO DE MEZCLA DE C (Piedra Partida Arena):

C: sin aire incorporado


210kg/m2
280kg/m2
Densidad del H2O = 1000Kg/m3
Peso especfico (Pe) del cemento = 3100Kg/m3
Tamao mximo d agregado grueso = 1

Datos obtenidos en laboratorio:

Agregado Grueso Agregado Fino


(Canto rodado) (Arena)
%W 0.26% 1.52%
%Abs. 2.77% 1.83%
Pe 2.69g/cm3 2.73g/cm3
Puc. 1.59g/cm3 1.66g/cm3
MF 7.374 2.76

Para: ( 210kg/m2 )

Paso 1:
Paso 2:

Paso 3:

Paso 4:

Paso 5:

Para: ( 280kg/m2 )

Paso 1:

Paso 2:

Paso 3:

Paso 4:

Paso 5:

VII. CONCLUSIONES:

Se

VIII. OBSERVACIONES:

En

IX. RECOMENDACIN:

Para la realizacin de esta la prctica de laboratorio se sugiere no cometer errores en


cuanto a los clculos ya que podran alterar el diseo de nuestra mezcla.

Trabajar con las tablas, que fueron brindadas por el docente, de una manera adecuada.
Trabajar con los datos exactos de los agregados, obtenidos en los laboratorios
anteriores.

X. BIBLIOGRAFA:

www.fic.imcyc.com.mx

Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.

Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto.
Universidad de Piura. Piura Per.

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima Per.

American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.


ANEXOS