DNV PETG - Hormigón

PLIEGO DE
ESPECIFICACIONES
TCNICAS GENERALES
PARA PAVIMENTOS DE
HORMIGN.
Versin 2017
Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales para Pavimentos de Hormign.
Versin 2017.
NDICE
1. NORMAS TCNICAS Y REGLAMENTOS DE APLICACIN ..........................................................4
2. DEFINICIN Y NOMENCLATURA ..................................................................................................5
2.1. Pavimento de hormign ....................................................................................................................5
2.2. Tipos de pavimentos de hormign ...................................................................................................5
2.2.1. Hormign simple con juntas .............................................................................................................5
2.2.2. Hormign armado con juntas............................................................................................................5
2.2.3. Hormign continuamente armado ....................................................................................................5
2.3. Nomenclatura....................................................................................................................................5
3. NIVELES DE SOLICITACIN DE TRNSITO .................................................................................7
4. HIGIENE, SEGURIDAD Y GESTIN AMBIENTAL .........................................................................8
4.1. Higiene y seguridad ..........................................................................................................................8
4.2. Gestin ambiental .............................................................................................................................8
5. REQUISITOS DE LOS MATERIALES .............................................................................................9
5.1. Agregados.........................................................................................................................................9
5.1.1. Caractersticas generales .................................................................................................................9
5.1.2. Agregado grueso ............................................................................................................................10
5.1.2.1. Definicin de agregado grueso .......................................................................................................10
5.1.2.2. Requisitos del agregado grueso .....................................................................................................10
5.1.3. Agregado fino..................................................................................................................................12
5.1.3.1. Definicin de agregado fino ............................................................................................................12
5.1.3.2. Requisitos del agregado fino ..........................................................................................................12
5.2. Requisitos de la combinacin de agregados que componen el esqueleto granular ......................13
5.3. Cementos........................................................................................................................................14
5.3.1. Caractersticas generales ...............................................................................................................14
5.3.2. Cemento Portland normal ...............................................................................................................14
5.3.3. Cemento Portland con propiedades especiales .............................................................................14
5.3.4. Cemento para uso en pavimentos con TAR (Tecnologa de Alto Rendimiento) ............................14
5.4. Agua ................................................................................................................................................15
5.5. Aditivos ...........................................................................................................................................15
6. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO .............................21
6.1. Caractersticas generales ...............................................................................................................21
6.2. Tamao mximo nominal del agregado (TMN) ..............................................................................21
6.3. Granulometra de los agregados ....................................................................................................21
6.4. Criterios de dosificacin ..................................................................................................................22
6.5. Presentacin de la Frmula de Obra ..............................................................................................24
7. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS .......................................................................................27
7.1. Consideraciones generales ............................................................................................................27
7.2. Equipos de obra ..............................................................................................................................27
7.2.1. Tanques de almacenamiento del cemento y de las adiciones minerales ......................................27
7.2.2. Planta ..............................................................................................................................................27
7.2.2.1. Planta dosificadora .........................................................................................................................27
7.2.3. Equipos para el transporte del hormign ........................................................................................28
7.2.4. Posicionamiento de pasadores y/o barras de unin ......................................................................29
7.2.4.1. Insertor automtico .........................................................................................................................29
7.2.4.2. Canastos u otros dispositivos .........................................................................................................29
7.2.5. Moldes ............................................................................................................................................30
7.2.6. Vibradores .......................................................................................................................................30
7.2.6.1. Vibradores de inmersin .................................................................................................................30
7.2.7. Terminadora de rodillos ..................................................................................................................31
7.2.8. Pavimentadora de encofrados deslizantes .....................................................................................31
7.2.9. Fratases ..........................................................................................................................................32
8. TRAMO DE PRUEBA .....................................................................................................................48
9. LIMITACIONES DE LA EJECUCIN Y HABILITACIN AL TRNSITO .......................................50
9.1. Limitaciones de la ejecucin ...........................................................................................................50
9.1.1. Condiciones generales ...................................................................................................................50
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9.1.2. Limitacin por tiempo fro ...............................................................................................................50

9.1.2.1. Tiempo fro ......................................................................................................................................50
9.1.2.2. Temperatura de colocacin ............................................................................................................50
9.1.2.3. Elaboracin y colocacin del hormign ..........................................................................................51
9.1.2.4. Proteccin y curado ........................................................................................................................51
9.1.3. Limitacin por tiempo caluroso .......................................................................................................52
9.1.3.1. Tiempo caluroso .............................................................................................................................52
9.1.3.2. Temperatura de colocacin ............................................................................................................52
9.1.3.3. Elaboracin y colocacin del hormign ..........................................................................................53
9.1.3.4. Proteccin y curado ........................................................................................................................54
9.1.4. Precipitaciones intensas .................................................................................................................54
9.2. Habilitacin al trnsito .....................................................................................................................54
10. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD ...............................................................................................56
10.1. Generalidades.................................................................................................................................56
10.2. Lotes ...............................................................................................................................................58
10.2.1. Definicin de lote de produccin.....................................................................................................58
10.2.2. Definicin de lote de obra ...............................................................................................................58
10.3. Plan de ensayos sobre los materiales ............................................................................................58
10.3.1. Agregados.......................................................................................................................................59
10.3.1.1. Agregados gruesos .........................................................................................................................59
10.3.1.2. Agregados finos ..............................................................................................................................59
10.3.2. Cementos........................................................................................................................................60
10.3.3. Adiciones minerales ........................................................................................................................60
10.3.4. Aditivos ...........................................................................................................................................60
10.3.5. Fibras u otros materiales en pellets ................................................................................................60
10.3.6. Compuestos lquidos para la formacin de membranas ................................................................61
10.3.7. Barras pasadores y barras de unin ..............................................................................................61
10.3.8. Material para juntas ........................................................................................................................61
10.4. Plan de ensayos sobre el proceso de elaboracin y colocacin del hormign ..............................61
10.5. Plan de ensayos sobre la unidad terminada ..................................................................................62
10.6. Control de procedencia de los materiales ......................................................................................62
10.6.1. Control de procedencia de agregados ...........................................................................................62
10.6.2. Control de procedencia de los cementos y las adiciones minerales ..............................................63
10.6.3. Control de procedencia de los aditivos ...........................................................................................63
10.6.4. Control de procedencia de las fibras u otros materiales en pellets ................................................64
10.6.5. Control de procedencia de los compuestos lquidos para la formacin de membranas ................64
10.6.6. Control de procedencia de las barras pasadoras y barras de unin ..............................................65
10.6.7. Control de procedencia del material para juntas ............................................................................65
10.7. Archivo de la informacin ...............................................................................................................66
11. REQUISITOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN Y DE LA UNIDAD TERMINADA ...................67
11.1. Requisitos del proceso de produccin (lote de produccin) ...........................................................67
11.1.1. Evaluacin visual (lote de produccin) ...........................................................................................67
11.1.2. Asentamiento inicial (lote de produccin) .......................................................................................67
11.1.3. Asentamiento de colocacin (lote de produccin) ..........................................................................67
11.1.4. Aire incorporado (lote de produccin) ............................................................................................67
11.1.5. Temperatura del hormign (lote de produccin) ............................................................................68
11.1.6. Resistencia a la compresin a 3, 7 y 28 das (lote de produccin) ................................................68
11.1.7. Granulometra de la combinacin de agregados (lote de produccin)...........................................69
11.2. Requisitos de la unidad terminada (lote de obra) ...........................................................................69
11.2.1. Resistencia a la compresin a los 28 das (lote de obra) ...............................................................69
11.2.2. Espesor (lote de obra) ....................................................................................................................71
11.2.3. Ancho y perfil transversal (cada 100 m) .........................................................................................72
11.2.3.1. Ancho ..............................................................................................................................................72
11.2.3.2. Perfil transversal .............................................................................................................................72
11.2.4. Regularidad superficial (tramo).......................................................................................................72
11.2.4.1. Capas de rodamiento .....................................................................................................................72
11.2.5. Macrotextura superficial (lote de obra o tramo) ..............................................................................73
11.2.5.1. Crculo de arena (lote de obra) .......................................................................................................74
11.2.5.2. Texturmetro lser (tramo) .............................................................................................................74
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11.2.6. Aspectos superficiales (lote de obra) .............................................................................................75

12. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO ...............................................................................76
12.1. Proceso de produccin ...................................................................................................................76
12.1.1. Asentamiento de colocacin (lote de produccin) ..........................................................................76
12.1.2. Aire incorporado (lote de produccin) ............................................................................................76
12.1.3. Temperatura del hormign (lote de produccin) ............................................................................77
12.1.4. Resistencia a la compresin a 3, 7 y 28 das (lote de produccin) ................................................77
12.1.5. Granulometra de la combinacin de agregados (lote de produccin)...........................................77
12.2. Unidad terminada ...........................................................................................................................78
12.2.1. Resistencia a la compresin a los 28 das (lote de obra) ...............................................................78
12.2.2. Espesor (lote de obra) ....................................................................................................................78
12.2.3. Ancho y perfil transversal (cada 100 m) .........................................................................................79
12.2.4. Regularidad superficial (tramo).......................................................................................................79
12.2.5. Macrotextura superficial (lote de obra o tramo) ..............................................................................80
12.2.5.1. Crculo de arena (lote de obra) .......................................................................................................80
12.2.5.2. Texturmetro lser (tramo) .............................................................................................................81
12.2.6. Aspectos superficiales (lote de obra) .............................................................................................81
12.2.7. Reparacin o reacondicionamiento de losas afectadas por fisuracin temprana (lote de obra) ...81
12.2.7.1. Fisuras plsticas .............................................................................................................................82
12.2.7.2. Fisuras transversales no controladas .............................................................................................82
12.2.7.3. Dao en la junta serrada o fisura transversal .................................................................................82
12.2.7.4. Fisuras longitudinales no controladas ............................................................................................83
12.2.7.5. Dao en junta aserrada o fisura longitudinal ..................................................................................83
12.2.7.6. Fisuras no controladas diagonales .................................................................................................83
12.2.7.7. Fisuras mltiples no controladas ....................................................................................................83
13. MEDICIN ......................................................................................................................................84
14. FORMA DE PAGO .........................................................................................................................85
15. CONSERVACIN ...........................................................................................................................86
16. ANEXOS .........................................................................................................................................87
16.1. Anexo I. Planilla DNV. ....................................................................................................................87
16.2. Anexo II. Canasto de pasadores. .................................................................................................100
16.3. Anexo III. Canasto de barras de unin. ........................................................................................102
16.4. Anexo IV. Tipos de juntas en pavimentos de hormign. ..............................................................105
16.5. Anexo V. Transiciones. .................................................................................................................109
16.6. Anexo VI. Mtodo de muestreo ....................................................................................................112
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1. NORMAS TCNICAS Y REGLAMENTOS DE APLICACIN
Las normas tcnicas y reglamentos de aplicacin en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas

Generales son las que se resumen en la Tabla N1.
Tabla N1 NORMAS TCNICAS Y REGLAMENTOS DE APLICACIN

IRAM Normas del Instituto Argentino de Normalizacin y Certificacin, Argentina
VN-E Normas de ensayo de la Direccin Nacional de Vialidad, Argentina
AASHTO American Association of State Highways and Transportation Officials, USA.
ASTM American Society for Testing and Materials, USA.
EN Normas Comunidad Europea
CIRSOC 201 Reglamento CIRSOC 201
Para todos los casos en los cuales se utilicen las normas y reglamentos mencionados en el presente
documento, salvo indicacin contraria en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares, se
debe utilizar la ltima versin vigente.
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2. DEFINICIN Y NOMENCLATURA
2.1. Pavimento de hormign
Se define como pavimento de hormign el constituido por un conjunto de losas de hormign (simple
o armado) separadas por juntas longitudinales y transversales, o bien un conjunto de losas continuas
de hormign (continuamente armado) separadas por juntas longitudinales.
2.2. Tipos de pavimentos de hormign
A los efectos de aplicacin del presente documento, se distinguen los siguientes tipos de pavimentos
de hormign.
2.2.1. Hormign simple con juntas
Pavimento de hormign que no cuenta con armadura distribuida. Posee juntas transversales a
intervalos regulares, con una separacin mxima de seis metros (6 m). La transferencia de cargas
entre losas se efecta por medio de la trabazn entre agregados y, eventualmente, por medio de
pasadores de acero.
2.2.2. Hormign armado con juntas
Pavimento de hormign que cuenta con armadura distribuida y con juntas transversales a intervalos
regulares, con una separacin mxima de nueve metros (9 m), en los que la transferencia de cargas
entre losas se efecta por medio de la trabazn de los agregados y pasadores de acero.
2.2.3. Hormign continuamente armado
Pavimento de hormign dotado de armadura longitudinal continua, sin juntas transversales

aserradas.
2.3. Nomenclatura
A continuacin, se resume el sistema de designacin para los hormigones que se utilizan a lo largo
de la presente especificacin.
H XX TMN ZZZ
Donde:
H: Letra que indica que se trata de un hormign.
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XX: Nmero que indica la resistencia caracterstica del hormign, en MPa, segn
Reglamento CIRSOC 201.
TMN: Tamao mximo nominal, en milmetros, del huso granulomtrico. Se entiende
como tamao mximo nominal al tamiz (de la serie normalizada IRAM de tamices) con
menor abertura de malla que retiene hasta el quince por ciento (15 %) de la combinacin
de agregados.
ZZZ: Designacin del tipo de cemento empleado, segn norma IRAM 50000, IRAM
50001 o IRAM 50002.
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3. NIVELES DE SOLICITACIN DE TRNSITO
Los requisitos de los materiales componentes de los hormigones, como as tambin los diferentes
tipos de pavimentos, se encuentran diferenciados en la presente especificacin tcnica de acuerdo
a la ubicacin en el paquete estructural que cada uno ocupa y del nivel de solicitacin vinculada al
trnsito previsto que circular por el carril en cuestin. En aquellos casos en los cuales se consideren
dos (2) o ms carriles por sentido de circulacin, los requisitos a considerar deben ser los
correspondientes al carril con clasificacin por trnsito ms exigente.
A continuacin, se resumen en la Tabla N2 los cuatro (4) niveles de solicitacin de trnsito

considerados en el presente documento.
Tabla N2 CLASIFICACIN POR TRNSITO

Clasificacin por trnsito
---
T1 T2 T3 T4
ndice de trnsito (IT) 1500 800-1499 200-799 <199
Donde:
IT: ndice de Trnsito = TMDAd * %Pi

TMDAi = Trnsito Medio Diario Anual de diseo
%Pd = % Pesados de diseo (porcentaje del TMDA de diseo correspondiente a trnsito
pesado).
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4. HIGIENE, SEGURIDAD Y GESTIN AMBIENTAL
4.1. Higiene y seguridad
Todos los procesos involucrados en el proyecto deben cumplimentar la Siguiente Norma:
Ley 19.587/72 (Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo) y su Decreto Reglamentario

351/79.
Ley 24.557/95 (Ley Riesgo del Trabajo) y su Decreto Reglamentario 170/96.
Ley 24449/95 (Ley de Trnsito).
Decreto 911/96 (Reglamento de Higiene y Seguridad para la Industria de la
Construccin).
Ley 21663/74 (Prevencin y control de los Riesgos Profesionales Causados por las
Sustancias o Agentes Cancergenos).
Decreto 1338/96.
Resolucin de la SRT 415/02.
Resolucin de la Secretara de Energa 1102/04.
Copia de la Nmina de Personal Expuesto a Agentes de Riesgo (Riesgos Fsicos,
Qumicos y Biolgicos)
Presentacin de Programa de Seguridad Aprobado por la ART Correspondiente.
Asimismo, se debe respetar cualquier otra disposicin establecida en el Pliego de Especificaciones

Tcnicas Particulares y toda Norma Nacional, Provincial y Municipal.
4.2. Gestin ambiental
Todos los procesos involucrados en el proyecto deben estar acorde a lo dispuesto en la legislacin
vigente en:
Produccin, carga, transporte, almacenamiento, acopio y deshechos de materiales.

Carga, transporte, almacenamiento, acopio y deshechos de productos de la
elaboracin.
Carga, transporte, almacenamiento, acopio y deshechos de residuos de la elaboracin
y de residuos de la construccin y/o demolicin.
Carga, transporte, almacenamiento, acopios y deshechos de suelos contaminados
Gestin ambiental.
Todos los procesos arriba mencionados deben cumplir con todos los requisitos establecidos en el
Manual de Evaluacin y Gestin Ambiental de Obras Viales II (MEGA II) Versin 2007.
Asimismo, se debe seguir cualquier otra prescripcin que se indique en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Particulares.
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5. REQUISITOS DE LOS MATERIALES
5.1. Agregados
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares puede exigir propiedades, requisitos y/o ensayos
adicionales cuando se vayan a emplear agregados cuya naturaleza, procedencia o estado fsico-
qumico as lo requieran.
En caso de emplearse materiales en los que, por su naturaleza, no exista suficiente experiencia sobre
su comportamiento, debe hacerse un estudio que demuestre la aptitud del mismo para ser empleado,
que debe ser aprobado por el Inspector de Calidad.
5.1.1. Caractersticas generales
Los requisitos generales que deben cumplir los agregados para el aprovisionamiento y acopio son
los que se establecen en la Tabla N3.
Tabla N3 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE AGREGADOS

Caracterstica Requisitos
Los agregados deben ser de origen natural, y deben cumplir las exigencias
establecidas en la presente especificacin tcnica. Los agregados deben tener
trazabilidad, debe llevarse un registro de la procedencia de los mismos.
Procedencia Deben provenir de rocas sanas y no deben ser susceptibles de ningn tipo de
meteorizacin o alteracin fsico-qumica.
Tampoco deben dar origen, con el agua, a disoluciones que causen daos a
estructuras u otras capas del paquete estructural o contaminar corrientes de agua.
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Tabla N3 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE AGREGADOS

Los agregados se deben producir o suministrar en fracciones granulomtricas
diferenciadas, que se deben acopiar y manejar por separado hasta su introduccin en
las tolvas en fro. Cada fraccin debe ser suficientemente homognea y se debe poder
acopiar y manejar sin que se verifique segregacin.
El nmero mnimo de fracciones debe ser de tres (3). Para tamao mximo nominal
mayor a diecinueve milmetros (TMN 19 mm) el nmero mnimo de fracciones debe
ser de cuatro (4). El Inspector de Calidad puede exigir un mayor nmero de fracciones,
si lo estima necesario, para cumplir las tolerancias exigidas en el Punto 6.2. Husos
granulomtricos.
Cada fraccin del agregado se debe acopiar separada de las dems, para evitar
contaminaciones. Los acopios se deben disponer preferiblemente sobre zonas
consolidadas o pavimentadas para evitar la contaminacin con suelo. Si se
dispusieran sobre el terreno natural, no se deben utilizar los quince centmetros (15
cm) inferiores. Los acopios no deben tener forma cnica ni una altura superior a tres
metros (3 m). El terreno debe tener pendientes no inferiores al dos y medio por ciento
(2,5 %) para el drenaje.
Acopios
Los acopios de agregados finos con valores de absorcin inferiores a dos por ciento
(< 2%) deben mantenerse preferentemente cubiertos. Los acopios de agregados finos
con valores de absorcin iguales o superiores a dos por ciento ( 2%) deben
mantenerse obligatoriamente cubiertos. Esto se debe realizar de manera de evitar su
humedecimiento, en un volumen no menor a una semana de produccin normal.
Cuando se detecten anomalas en la produccin o suministro de los agregados, estas
partidas se deben acopiar por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma
medida se debe aplicar cuando est pendiente de autorizacin el cambio de
procedencia de un agregado, lo cual obliga al estudio de una nueva Frmula de Obra.
El Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el Inspector de
Calidad, debe fijar el volumen mnimo de acopios antes de iniciar las obras. Salvo
justificacin en contrario dicho volumen no debe ser inferior al correspondiente a
quince (15) das de trabajo para el nivel de produccin prevista.
Los acopios deben estar limpios, exentos de terrones de arcilla, materia vegetal u otras
materias extraas que puedan afectar la durabilidad del hormign o capa con ellos
eventualmente ejecutada.
5.1.2. Agregado grueso
5.1.2.1. Definicin de agregado grueso
Se define como agregado grueso, la parte del agregado total retenida en el tamiz 4,75 mm segn
Norma IRAM 1501.
5.1.2.2. Requisitos del agregado grueso
Los requisitos a cumplir por los agregados gruesos dependen del ndice de trnsito y de la ubicacin
de la capa. Los mismos deben cumplir con lo especificado en la norma IRAM 1531 en todo lo que no
se oponga a los requisitos que se establecen en la Tabla N4 y en la Tabla N5.
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El agregado grueso es por lo general de una nica procedencia y naturaleza. En el caso de que se
empleen agregados de distinta procedencia, cada una de ellas debe cumplir individualmente las
prescripciones establecidas en la norma IRAM 1531, en la Tabla N4 y en la Tabla N5.
Los agregados gruesos a emplear en la construccin de capas de rodamiento, no deben provenir de

canteras de naturaleza caliza.
Tabla N4 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Ensayo Norma Exigencia
Contenido de
carbonato de calcio
IRAM 1649 < 2%
en forma de
conchillas marinas
Elongacin IRAM 1687-2 Determinacin obligatoria.

ndice de lajas IRAM 1687-1 T1 T2 T3 T4
25 25 30 30
.
Coeficiente de Clasificacin por trnsito

desgaste Los IRAM 1532 T1 T2 T3 T4
ngeles (1) 25 30 35 40
.

Tipo de capa
pulimento IRAM 1543 T1 T2 T3 T4
acelerado Rodamiento 40 40 40 40
.
Polvo adherido IRAM 1883 < 1%.

Micro Deval (1) IRAM 1762 T1 T2 T3 T4
20 20 20 20
.
Anlisis del estado IRAM 1702
Determinacin obligatoria
fsico de la roca IRAM 1703
IRAM 1505 Debe ser tal que permita cumplir con la granulometra establecida
Granulometra
IRAM 1501 para la Frmula de Obra.
(1) Para agregados tipo baslticos, se deben verificar los requisitos de la Tabla N6.
Cuando el agregado grueso provenga de yacimientos de gravas, los mismos deben verificar tambin
las exigencias de la Tabla N5. Asimismo, se pueden definir exigencias extras en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Particulares.
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Tabla N5 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PROVENIENTES DE GRAVAS


Relacin de
T1 T2 T3 T4
tamao de la ---
3 (*) 3 (*) 3 (*) 3 (*)
partcula a triturar
(*) Tamao mnimo de la partcula a triturar respecto a la partcula
resultante de mayor tamao.
Cuando el agregado grueso provenga de yacimientos de Tipo Baslticos, los mismos deben
verificar tambin las exigencias de la Tabla N6.
Tabla N6 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS TIPO BASLTICOS


desgaste Los IRAM 1532 T1 T2 T3 T4
ngeles 20 20 20 20
.
.
Micro Deval IRAM 1762 Tipo de capa
T1 T2 T3 T4
Rodamiento 20 20 20 20
Ensayo de
ebullicin para UNE-EN
Determinacin obligatoria.
los basaltos 1367-3
Sonnenbrand
5.1.3. Agregado fino
5.1.3.1. Definicin de agregado fino
Se define como agregado fino la parte del agregado total pasante por el tamiz IRAM 4,75 mm segn
Norma IRAM 1501.
5.1.3.2. Requisitos del agregado fino
Los requisitos a cumplir por los agregados finos dependen del nivel de trnsito y de la ubicacin de
la capa. Los mismos deben cumplir con lo especificado en la norma IRAM 1512 en todo lo que no se
oponga a los requisitos se establecen en la Tabla N7.
El agregado fino es por lo general de una nica procedencia y naturaleza. En caso de que se empleen
agregados de distinta procedencia, cada una de ellas debe cumplir individualmente las
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prescripciones establecidas en la norma IRAM 1512 y en la Tabla N7.
En el caso de que el agregado fino provenga de la trituracin de gravas, las mismas deben verificar
los requisitos establecidos en la Tabla N5.
Los agregados finos a emplear en la construccin de capas de rodamiento, no deben provenir de

canteras de naturaleza caliza.
Tabla N7 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS FINOS

Coeficiente de La fraccin gruesa de la cual proviene el agregado fino, debe cumplir
desgaste Los IRAM 1532 las exigencias de la Tabla N4 y Tabla N6 (si corresponde) para el
ngeles Coeficiente de desgaste Los ngeles.
Equivalente de
IRAM 1682 75 %
arena
IRAM 1505 Debe ser tal que permita cumplir con la granulometra establecida
Granulometra
IRAM 1501 para la Frmula de Obra.
Determinacin de
la densidad
IRAM 1520 Determinacin obligatoria
relativa y de la
densidad aparente
Absorcin IRAM 1520 Determinacin obligatoria.
5.2. Requisitos de la combinacin de agregados que componen el esqueleto granular
La combinacin de las diferentes fracciones de agregados que componen el esqueleto granular

debe cumplir las prescripciones de la Tabla N8.
Tabla N8 REQUISITOS DEL ESQUELETO GRANULAR

Parmetro Norma Exigencia
Mdulo de finura
--- 2,1 3,4 (2)
(1)
Porcentaje en peso de agregado fino triturado respecto del

Agregado fino total del agregado fino (3)
---
triturado T1 T2 T3 T4
30% 30% 30% 30%
.
(1) Para la determinacin de este parmetro se deben utilizar solamente los tamices correspondientes a la
serie normal IRAM.
(2) Slo se admiten valores por fuera de este rango, previa autorizacin del Inspector de Calidad, en el caso
que el Contratista demuestre mediante ensayos que con el mdulo de finura propuesto se obtienen
propiedades adecuadas del hormign resultante en estado fresco y endurecido.
(3) Los porcentajes indicados pueden incrementarse en hasta un cinco por ciento (5 %) por encima de los
valores lmites establecidos, previa autorizacin del Inspector de Calidad, en el caso que el Contratista
demuestre mediante ensayos que con el porcentaje de reemplazo propuesto se obtienen propiedades
adecuadas del hormign resultante en estado fresco y endurecido.
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5.3. Cementos
5.3.1. Caractersticas generales
Los requisitos generales que deben cumplir los cementos para el aprovisionamiento y
almacenamiento son los que se establecen en la Tabla N9.
Tabla N9 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS

CEMENTOS
Los cementos deben cumplir las exigencias establecidas en la presente
Procedencia especificacin tcnica. Los cementos deben tener trazabilidad, debe llevarse un
registro de la procedencia de los mismos.
Los materiales aglomerantes deben protegerse de la humedad durante el transporte
y el almacenamiento.
El cemento envasado se debe conservar en su envase original hasta el momento de
su empleo, y se debe acopiar bajo techo, separando las bolsas del suelo y de las
paredes, como mnimo, a una distancia de quince centmetros (15 cm). La altura del
acopio debe ser igual o menor que diez (10) bolsas.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida se deben almacenar separadamente y
por orden cronolgico de llegada. Su empleo se debe efectuar en el mismo orden. En
el momento de incorporarlo a la mezcladora, el cemento se debe encontrar en
Almacenamiento perfecto estado pulvurento.
Si el cemento estuvo almacenado en obra durante perodos mayores de treinta (30)
das en bolsas originales, o de ciento ochenta (180) das en bolsones con
protecciones de plstico doble y capacidad igual o mayor a mil kilogramos (1000 kg),
o un (1) ao en silos metlicos con cierre hermtico, o en el momento de ser usado
muestra signos inequvocos de prehidratacin, antes de su empleo se debe ensayar
nuevamente para verificar si se cumplen los requisitos establecidos en el presente
documento.
Cuando se detecten anomalas en el suministro de cemento, estas partidas se deben
almacenar por separado hasta confirmar su aceptabilidad.
5.3.2. Cemento Portland normal
El cemento Portland normal a emplear se debe encuadrar dentro de los requisitos establecidos en la
norma IRAM 50000.
5.3.3. Cemento Portland con propiedades especiales
Cuando se requiera el uso de cemento con propiedades especiales, el cemento se debe encuadrar
dentro de los requisitos establecidos en la norma IRAM 50001.
5.3.4. Cemento para uso en pavimentos con TAR (Tecnologa de Alto Rendimiento)
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El cemento a utilizar en obras con pavimentadoras de molde deslizante se debe encuadrar dentro de
los requisitos de la norma IRAM 50002.
5.4. Agua
El agua empleada para mezclar y curar el hormign, como as tambin el agua para lavar los
agregados, debe cumplir las condiciones establecidas en la norma IRAM
5.5. Aditivos
Los aditivos a emplear en la preparacin de morteros y hormigones se deben presentar en estado

lquido o pulverulento. Deben cumplir las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1663, en
cuanto no se opongan a las disposiciones del Reglamento CIRSOC 201 vigente.
Los aditivos en estado pulverulento, previo a su ingreso a la mezcladora, deben estar disueltos en el
agua de mezclado.
En caso de emplearse ms de un aditivo, previo a su uso en obra, el Contratista debe verificar

mediante ensayos que dichos aditivos son compatibles. Cada aditivo debe tener caractersticas y
propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra.
Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales hermticamente cerrados. El acopio
se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y preferiblemente bajo techo,
separando e identificando cada marca, tipo, fecha de recepcin y fecha de vencimiento.
El tipo de aditivo, como as tambin su dotacin y forma de empleo, debe estar aprobado por el
Inspector de Calidad previo a su uso.
5.6. Adiciones minerales pulverulentas
Pueden incorporarse al hormign materiales adicionales tales como puzolanas naturales, cenizas
volantes, escoria granulada de alto horno, Filler calcreo, humo de slice, siempre que se demuestre,
previamente, mediante ensayos, que su empleo, en las cantidades previstas, produce el efecto
deseado y simultneamente cumplimenta los requisitos establecidos en la presente especificacin.
El tipo de adicin, como as tambin su dotacin y forma de empleo, debe estar aprobado por el
Las adiciones minerales a emplear deben cumplir con las especificaciones de las normas siguientes:
IRAM 1668 (Puzolanas y Cenizas Volantes), IRAM 1667 (Escoria), IRAM 1593 (Filler calcreo) o
ASTM C1240 (Humo de slice), segn corresponda.
Cuando se incorporen adiciones minerales pulverulentas para reemplazos parciales de cemento, el
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contenido total de las mismas (las incorporadas en el cemento en el caso que las tuviere, sumadas
a las incorporadas en la mezcla en forma separada) no debe superar los lmites establecidos en la
Tabla 1 de la norma IRAM 50000 o IRAM 50002 si se emplea en la construccin Tecnologas de
Alto Rendimiento. Para el transporte y almacenamiento de las adiciones minerales pulverulentas
rigen las mismas disposiciones establecidas para el cemento en el Punto 5.2.1. Caractersticas
generales.
5.7. Pigmentos y colorantes
Cuando se empleen pigmentos o colorantes, estos materiales, as como el hormign que se elabore
con ellos, debern cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C979.
El tipo de pigmento, como as tambin su dotacin y forma de empleo, debe estar aprobado por el
5.8. Fibras
El tipo de fibra a emplear, como as tambin su dotacin y forma de empleo, debe estar aprobado
por el Inspector de Calidad previo a su uso.
5.8.1. Microfibras
Pueden incorporarse microfibras (no estructurales) para colaborar en el control de la fisuracin

plstica. Estas fibras deben ser del tipo sintticas, y su incorporacin y mezclado se debe realizar de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
El uso de microfibras no exime al contratista de la implementacin de sistemas de proteccin y curado

que prevengan el riesgo de fisuracin temprana. Asimismo, debe considerarse que la incorporacin
de microfibras incide en la demanda de agua de la mezcla y su trabajabilidad.
5.8.2. Macrofibras estructurales
Pueden agregarse al hormign fibras del tipo estructural, sintticas o metlicas. La cantidad agregada
debe ser suficiente como para alcanzar una resistencia residual (R150, 3) del 20 % del Mdulo de
rotura a flexin especificado o la que establezca la Especificacin Tcnica Particular. La
determinacin de la resistencia residual se debe realizar siguiendo los lineamientos establecidos en
la norma ASTM C 1609. Su incorporacin y mezclado se debe realizar ser de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Las fibras sintticas sern Tipo III segn la norma ASTM C1116, monofilamento y deben tener una
relacin de aspecto (longitud / dimetro equivalente) de 60 o mayor. La longitud debe ser de al menos
una vez y media el tamao mximo del agregado, salvo que se demuestre mediante ensayos que
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con una longitud menor de las fibras se alcanza la resistencia residual especificada. Su dosificacin
no debe superar los 4 kg/m3, a menos que el contratista pueda demostrar, mediante pruebas, que no
se produce aglomeracin de las fibras, y que el hormign as obtenido presenta las caractersticas
deseadas.
Las fibras metlicas deben verificar los requisitos establecidos en la norma ASTM A820 y deben
tener una relacin de aspecto (longitud / dimetro equivalente) de 50 o mayor. Deben tener una
longitud mnima de una vez y media el tamao mximo del agregado, salvo que se demuestre
mediante ensayos que con una longitud menor de las fibras se alcanza la resistencia residual
especificada. Su dosificacin no debe superar a los 40 kg/m3, a menos que el contratista pueda
demostrar, mediante pruebas en obra, que no se produce aglomeracin de las fibras y que el
hormign as obtenido presenta las caractersticas deseadas.
5.9. Compuestos lquidos formadores de membranas de curado
Los compuestos lquidos formadores de membranas de curado deben estar integrados por una base
y un disolvente voltil, que en ningn caso debe producir efectos dainos sobre el hormign. La base,
o porcin no voltil, debe constar de un pigmento blanco, finamente dividido, y un vehculo, que debe
estar compuesto de ceras naturales o sintticas, o bien de resinas.
Los compuestos que se utilicen deben ser lquidos, opacos y de color blanco. Adems, deben cumplir
con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1675 y no deben provocar reacciones
desfavorables para el fraguado y endurecimiento del hormign. Una vez finalizada su accin, la
mencionada membrana debe desaparecer de forma progresiva bajo la influencia de los agentes
atmosfricos y del uso, sin afectar la coloracin de la superficie del pavimento ni sus caractersticas
de friccin.
Si se emplea como nico mtodo de proteccin y curado, se debe utilizar un compuesto formador de
membrana de resina en base a solvente que cumpla con la Norma IRAM 1675 (compuestos tipo B).
Alternativamente se puede emplear otra opcin que demuestre ser efectiva mediante ensayos y que
permita obtener un curado de adecuado del hormign.
No se admite el empleo de productos de formacin de membrana de parafina a menos que su

aplicacin sea complementada con otro mtodo de proteccin (por ejemplo, aspersin de una fina
niebla de agua sobre la superficie del pavimento, incorporacin de pantallas de proteccin, aplicacin
de un retardador de evaporacin, etc.) y se garantice el curado adecuado del hormign.
El tipo de membrana de curado a emplear, como as tambin su dotacin y forma de empleo, debe
estar aprobado por el Inspector de Calidad previo a su uso.
5.10. Barras
5.10.1. Pasadores
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Deben estar constituidos por barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones indicadas
en la Especificacin Particular y deben contar con las caractersticas especificadas en la Norma IRAM
- IAS U500-502 Barras de acero de seccin circular, laminadas en caliente, de acero Tipo AL -220.
Los pasadores deben estar recubiertos en toda su longitud con un producto de consistencia lquida
con baja viscosidad (ej.: Aceites, agente desencofrante, etc.) que evite su adherencia al hormign.
No est permitido el empleo de grasa o brea para este fin.
Los pasadores deben presentar una superficie lisa, libre de xido y no deben presentar
irregularidades ni rebabas, para lo cual sus extremos se deben cortar con sierra y no con cizalla. Se
deben suministrar directamente para su empleo, sin que sean necesarias manipulaciones
dimensionales, ni superficiales posteriores.
En las juntas de dilatacin, uno de sus extremos se debe proteger con un capuchn de longitud
comprendida entre cincuenta y cien milmetros (50 a 100 mm), rellena de un material compresible
que permita un desplazamiento horizontal igual o superior al ancho del material de relleno de la propia
junta. El capuchn puede ser de cualquier material no putrescible ni perjudicial para el hormign, y
que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y vibrado del
hormign al ser colocado.
5.10.2. Barras de Unin
Las barras de unin deben estar constituidas por barras de acero conformadas, laminadas en caliente
que cumplan con los requisitos establecidos en las normas IRAM IAS U500-528, de aceros Tipo ADN
-420 y ADM-420. Deben estar libres de grasa y suciedades que impidan o disminuyan su adherencia
con el hormign.
5.10.3. Barras para hormign armado
Las barras para hormign armado deben estar constituidas por barras o mallas de acero, que
cumplan con los requisitos establecidos en las normas IRAM IAS U500-528, U500-571 y U500-06,
de aceros Tipo ADN- 420, ADM- 420 y AM- 500.
5.11. Materiales para juntas
El contratista debe proponer los materiales a utilizar a este efecto, salvo que los mismos sean
establecidos en la Especificacin Particular. El contratista es responsable de ejecutar los
correspondientes ensayos que avalen la calidad de los mismos.
El tipo de material a emplear y su forma de empleo, debe estar aprobado por el Inspector de Calidad
previo a su uso.
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5.11.1. Rellenos premoldeados para juntas de dilatacin y aislamiento
a) Relleno premoldeado de madera compresible: debe estar constituido por madera

blanda fcilmente compresible de peso especfico no mayor de 400 kg/m3, que cumpla
con la Norma AASHTO T42.
b) Relleno premoldeado fibrobituminoso: debe consistir en fajas premoldeadas

constituidas por fibras de naturaleza celular e imputrescibles, impregnadas
uniformemente con betn en cantidades adecuadas para ligarlas y cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM D 1751.
c) Relleno premoldeado de policloropreno: este relleno, como as tambin el adhesivo,

debe cumplir con todos los requisitos exigidos por la Normas IRAM 113.083-70 y la
Norma IRAM 113.084-71.
5.11.2. Material para el sellado de juntas
El material utilizado para sellado de juntas se debe encontrar definido en el Pliego de

Especificaciones Tcnicas Particulares, y debe ser suficientemente resistente a los agentes
exteriores y capaz de asegurar la estanqueidad de las juntas, sin despegarse de los bordes de las
losas.
A excepcin de disposicin en contrario en las especificaciones tcnicas particulares, para el sellado
de las juntas de pavimentos en rutas, autovas y autopistas slo se pueden emplear sellos
preformados de policloropreno o selladores de caucho de siliconas.
El contratista debe presentar para su aprobacin la hoja tcnica del producto, la hoja de seguridad y
un informe con los resultados de los ensayos fsicos y mecnicos que demuestren la aptitud del
mismo segn los requisitos establecidos en la norma de aplicacin en cada caso.
El tipo de material a emplear y forma de empleo, debe estar aprobado por el Inspector de Calidad
previo a su uso.
La forma del sellador debe estar determinada por el ancho de la caja y la profundidad a la que se
encuentre el cordn de respaldo. La relacin entre el espesor mnimo del sellador y su ancho debe
estar comprendida entre 0,5 y 1,0, segn el material utilizado; estando el espesor entre 6,5 mm y
12,7 mm.
La parte superior del sellador deber ubicarse aproximadamente 5 mm por debajo del borde superior
de la junta, para evitar el contacto con el neumtico cuando se comprima el material.
Requisitos:
a) Relleno premoldeado de policloropreno: Este relleno como as tambin el adhesivo, debern

cumplir con todos los requisitos exigidos por las Normas IRAM 113.083-70 e IRAM 113.084-
71.
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b) Selladores asflticos modificados con polmeros: Estos selladores deben cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma IRAM 6838. El tipo de sellador que se debe utilizar es
definido en el pliego de especificaciones Tcnicas Particulares.
c) Selladores de caucho de siliconas: Estos productos deben ajustarse a la Norma ASTM

D5893, salvo indicacin en contrario de la presente especificacin. El Contratista debe
presentar un informe con los ensayos de calidad que demuestren que el producto propuesto
verifica los requisitos establecidos en la Tabla N10.
Tabla N10 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SELLADORES DE CAUCHO DE

SILICONAS
Caractersticas Requisitos
Mdulo de deformacin < 0,3 MPa
Elongacin de rotura > 600%
Recuperacin elstica luego de la compresin > 90%
Resistencia al envejecimiento acelerado con
No debe presentar signos visibles de deterioro.
exposicin severa (ASTM C-793)
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6. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO
6.1. Caractersticas generales
El hormign diseado y elaborado, segn la Frmula de Obra aprobada y vigente, debe ser denso y
trabajable, de acuerdo con los mtodos y equipos de elaboracin, transporte, colocacin,
compactacin y terminacin que se empleen en la ejecucin del proyecto.
Para determinar las proporciones en que se deben mezclar las diferentes fracciones de agregados
ptreos se toma como criterio general el de obtener la curva granulomtrica que alcance un mayor
grado de empaque del esqueleto granular, produciendo el mnimo contenido de vacos, y que permita
alcanzar la trabajabilidad requerida para la ejecucin.
6.2. Tamao mximo nominal del agregado (TMN)
El tamao mximo nominal del agregado (TMN) debe cumplir con los siguientes requisitos:
TMN < 53 mm
TMN < 1/3 * e
TMN < 3/4 * s
TMN < 37,5 mm (slo aplica en el caso de que se empleen pavimentadoras de moldes
deslizantes).
Donde:
TMN: tamao mximo nominal de la combinacin de agregados.

e: espesor de la losa.
s: separacin libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armadura,
incluidos los canastos.
6.3. Granulometra de los agregados
6.3.1. Granulometra del agregado grueso
La granulometra del agregado grueso resultante de la combinacin o composicin de las diferentes

fracciones de agregados gruesos debe estar comprendida dentro de los lmites establecidos en los
husos granulomtricos definidos en la norma IRAM 1627.
Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas (incluido el Filler)
superior al 0,2 gr/cm3, la dosificacin se debe realizar en volumen.
6.3.2. Granulometra del agregado fino
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La granulometra del agregado fino resultante de la combinacin o composicin de las diferentes

fracciones de agregados finos debe estar comprendida dentro de los lmites establecidos en los
husos granulomtricos definidos en la norma IRAM 1627.
Si existe una diferencia superior a dos dcimas de gramo por centmetro cbico (0,2 gr/cm 3) entre
los pesos especficos de las fracciones utilizadas, la dosificacin se debe realizar en volumen.
6.4. Criterios de dosificacin
El tipo de esqueleto granular (grueso y fino), tipo de cemento y nivel de solicitacin del trnsito a
emplear en el hormign en consideracin, se definen en el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Particulares y/o en el Proyecto Ejecutivo.
Los criterios a considerar en el proceso de diseo en laboratorio del hormign, destinado a la

obtencin de la Frmula de Trabajo, se resumen en la Tabla N11.
Tabla N11- CRITERIOS DE DOSIFICAICN

Ensayo Exigencia
Tipo de pavimento (2) Relacin a/c

Relacin agua/cemento
P1 < 0,40
(1)
P2 < 0,45
P3 < 0,50
.
Asentamiento inicial
Determinacin obligatoria.
(IRAM 1536) (3)
Tecnologa Asentamiento [cm]

Asentamiento de
Tecnologa de Alto Rendimiento
colocacin (IRAM 1536) 16
(TAR)
(4)
Pavimentacin con moldes fijos 5 15
.
Resistencia
caracterstica a
T1 T2 T3 T4
compresin a 28 das
35 MPa 30 MPa 30 MPa 30 MPa
(IRAM 1551)
.
Resistencia Clasificacin por trnsito

caracterstica a la flexin T1 T2 T3 T4
a 28 das (IRAM 1547) 4,5 MPa 4,5 MPa 4,5 MPa 4,5 MPa
.
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Tabla N11- CRITERIOS DE DOSIFICAICN

Ensayo Exigencia
Tipo de Tamao mximo del agregado grueso [mm]

--- exposicin
53,0 37,5 26,5 19,0 13,2
(2)
Porcentaje
Aire incorporado (IRAM de aire del 5,5 5,0
P1 7 1,5 6 1,5 6 1,5
1602 o IRAM 1511) hormign, en 1,5 1,5
volumen,
segn el tipo 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0
de P2
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
exposicin
.
Tipo de exposicin (2) Velocidad de succin capilar [g/m 2 s1/2]

Succin capilar (IRAM
1871) P1 4
P2 4
.

T1 T2 T3 T4
Capacidad de exudacin
5% 6% 6% 7%
(IRAM 1604) (5)
En el caso de que se empleen tecnologas de alto rendimiento (TAR), la

capacidad de exudacin debe der menor o igual a tres por ciento ( 3%).
Contenido mximo de ion cloruro

Condicin de soluble en agua (Cl) en el hormign
Hormign
exposicin endurecido
Contenido mximo de (% en masa del cemento)
ion cloruro soluble en Cualquier
Sin armar 1,20
agua (Cl) en el condicin
hormign endurecido Armado, o con Medio ambiente
(IRAM 1857) (6) 0,30
algn elemento sin cloruros
metlico
Medio ambiente
inmerso en su 0,15
con cloruros
seno
.
Resistencia a la
abrasin (ASTM C 779, Determinacin obligatoria.
Procedimiento B)
(1) Cuando se use cemento portland ms una adicin mineral activa incorporada en el momento del mezclado
del hormign, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la razn agua/ material cementicio
[a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento portland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin
utilizada (x). Esta equivalencia deber ser respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados
fehacientes de obras anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los
mismos materiales componentes y con hormigones de proporciones similares.
(2) Se definen los siguientes tipos de pavimento:
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P1: Pavimentos frecuente o continuamente humedecidos, expuestos a los efectos de congelacin y

deshielo, y donde se empleen sales descongelantes.
P2: Pavimentos frecuente o continuamente humedecidos, expuestos a los efectos de congelacin y
deshielo, o al contacto con la atmsfera agresiva (agua de mar, atmsfera marina, sulfatos solubles
en agua, otras soluciones agresivas, etc.)
P3: Pavimentos expuestos a condiciones no agresivas.
(3) Determinado inmediatamente luego de finalizado el mezclado de todos los componentes.

(4) Determinado luego de transcurridos treinta (30) minutos desde la determinacin del asentamiento inicial,
o del tiempo medio estimado de transporte hasta el frente de colocacin.
(5) Los lmites establecidos pueden ser modificados, previa autorizacin del Inspector de Calidad, en caso de
que debido a las condiciones atmosfricas exista riesgo de fisuracin plstica en la calzada.
(6) Como alternativa, el contenido total de ion cloruro soluble en agua del hormign endurecido puede
estimarse como sumatoria del aporte de sus materiales componentes en el hormign fresco, segn
normas IRAM 1882, IRAM 1663, IRAM 1601 e IRAM 1504. Si el valor estimado cumple los lmites
indicados, se puede considerar que el contenido de ion cloruro soluble en agua del hormign endurecido
es menor que el exigido segn el prrafo anterior. El valor estimado del contenido total de cloruros, como
sumatoria del aporte de sus materiales componentes en el hormign fresco, es diferente del valor
determinado mediante la norma IRAM 1857, debido a que la estimacin no tiene en cuenta los cloruros
que se fijan durante el proceso de hidratacin del ligante (cemento + adiciones minerales), por lo que no
puede indicarse una equivalencia generalizada.
6.5. Presentacin de la Frmula de Obra
La fabricacin y colocacin regular del hormign no se debe iniciar hasta que el Inspector de Calidad
haya aprobado la correspondiente Frmula de Obra presentada por el Contratista. Para la aprobacin
de la Frmula de Obra, es necesario verificar y ajustar la misma en el Tramo de Prueba
correspondiente.
La frmula debe emplearse durante todo el proceso constructivo de la obra, siempre que se
mantengan las caractersticas y el origen de los materiales que la componen. Toda vez que cambie
alguno de los materiales que integran la mezcla, o se excedan sus tolerancias de calidad, la Frmula
de Obra debe ser reformulada y sometida a consideracin del Inspector de Calidad para su nueva
aprobacin, siguiendo los lineamientos del presente Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales.
Por lo tanto, debe excluirse el concepto de Frmula de Obra nica e inamovible.
Para todo tipo de hormign, el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares, o en su defecto el

Inspector de Calidad, puede exigir un estudio de sensibilidad de las propiedades del hormign a
variaciones de granulometra y contenido de material cementicio, dentro de las tolerancias
establecidas en el presente documento.
Los informes de presentacin de la Frmula de Obra deben incluir como mnimo los requerimientos
establecidos en la Tabla N12.
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Tabla N12 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
Identificacin, caractersticas y proporcin de cada fraccin del agregado.
Granulometra de los agregados combinados.
Ensayos realizados sobre el agregado grueso, como mnimo todos los
Agregados
contemplados en el Punto 5.1.2 Agregado grueso
Ensayos realizados sobre el agregado fino, como mnimo todos los
contemplados en el Punto 5.1.3 Agregado fino
De indicarse el CUC, medido en masa, empleado en la preparacin de un metro
CUC (Contenido
cbico (1 m) de hormign compactado y, cuando se incorporen
unitario de Cemento)
intencionalmente, el contenido unitario de las adiciones minerales.
Cuando se empleen adiciones debe indicarse su forma de incorporacin,
Cemento y adiciones
denominacin, hoja tcnica del producto, la hoja de seguridad, caractersticas,
minerales
ensayos y proporcin empleada respecto de la masa de cemento.
De indicarse el CUA, medido en masa, empleado en la preparacin de un metro
CUA (Contenido
cbico (1 m) de hormign compactado para agregados en condicin de saturado
Unitario de Agua)
a superficie seca.
Cuando se empleen aditivos y/o fibras, debe indicarse su forma de incorporacin,
Aditivos y/o fibras denominacin, hoja tcnica del producto, la hoja de seguridad, caractersticas,
ensayos y proporcin empleada respecto de la masa de cemento.
Masa de la unidad de
Se debe informar la masa de la unidad de volumen del hormign en estado
volumen del hormign
fresco.
fresco (IRAM 1562)
De indicarse el tiempo requerido para la mezcla de los materiales componentes.
Mezclado
Orden de ingreso al mezclador de los materiales componentes.
Se debe informar el rango de temperatura del hormign al momento de la
Temperatura colocacin. Se debe informar el rango de temperatura ambiente admisible para
la colocacin del hormign.
Resistencia
caracterstica a Se debe informar la resistencia caracterstica de diseo.
compresin
Resistencia potencial
Se debe informar la resistencia potencial a compresin a los 3 das, 7 das y 28
a compresin (IRAM
das.
1546)
Resistencia a la flexin
Se debe informar la resistencia a la flexin a los 28 das.
a 28 das (IRAM 1547)
Aire incorporado
(IRAM 1602 o IRAM Se debe informar el porcentaje de aire del hormign.
1511)
Se debe informar el asentamiento inicial, determinado inmediatamente luego de
finalizado el mezclado de todos los componentes.
Asentamiento (IRAM
Se debe informar el asentamiento de colocacin, determinado luego de
1536)
transcurridos treinta (30) minutos desde la determinacin del asentamiento
inicial, o del tiempo medio estimado de transporte hasta el frente de colocacin.
Capacidad de
exudacin (IRAM Se debe informar la capacidad de exudacin.
1604)
Resistencia a la
abrasin (ASTM C Se debe informar el resultado del ensayo.
779, Procedimiento B)
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Tabla N12 REQUISITOS QUE DEBE REUNIR LA FRMULA DE OBRA

Parmetro Informacin que debe ser consignada
Tiempo de fraguado
Se debe informar el tiempo de fraguado.
(IRAM 1662)
Madurez (ASTM C Se debe informar el grfico de Resistencia vs. Madurez, que surge a partir de la
1074) norma.
Ajustes en el Tramo La frmula informada debe incluir los posibles ajustes realizados durante el
de Prueba Tramo de Prueba.
Informe de
presentacin de la Presentar Anexo I. Planilla DNV
Frmula de Obra
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7. REQUERIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
7.1. Consideraciones generales
No se puede utilizar en la ejecucin regular del hormign ningn equipo que no haya sido
previamente empleado en el Tramo de Prueba y aprobado por el Inspector de Calidad.
7.2. Equipos de obra
7.2.1. Tanques de almacenamiento del cemento y de las adiciones minerales
Los cementos y las adiciones minerales se deben almacenar por separado y por tipo, en silos que
se ajusten a los requisitos que se establecen en la Tabla N13.
Tabla N13 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SILOS DEL CEMENTO Y DE LAS
ADIOCIONES MINERALES
El cemento entregado a granel se debe almacenar en silos adecuados, limpios, secos
y bien ventilados, capaces de protegerlo contra la accin de la intemperie. Al inicio de
Silos de la obra y a intervalos no mayores de un (1) ao se debe verificar que los silos no
almacenamiento permitan el pasaje de agua.
El silo debe tener una identificacin expresa y visible, en donde se indique el tipo de
cemento almacenado.
El cemento envasado se debe conservar en su envase original hasta el momento de
su empleo, y se debe acopiar bajo techo, separando las bolsas del suelo y de las
Bolsones
paredes, como mnimo, a una distancia de 15 cm. La altura del acopio debe ser igual
o menor que diez (10) bolsas.
7.2.2. Planta
7.2.2.1. Planta dosificadora
Las plantas dosificadoras de hormign se deben ajustar a los requisitos que se establecen en la
Tabla N14.
Tabla N14 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS DOSIFICADORAS DE HORMIGN
Capacidad de Se indica en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares, en funcin del plan
produccin de trabajo.
La planta debe contar con una cantidad de silos de dosificacin en fro al menos igual
al nmero de fracciones de los agregados que componen la Frmula de Obra
aprobada, y nunca inferior a dos (2).
Alimentacin de
La planta debe contar con dispositivos que eviten la contaminacin de las distintas
agregados
fracciones entre tolvas al momento de efectuar la alimentacin de las mismas.
La planta debe contar con zaranda de rechazo de agregados que excedan el tamao
mximo nominal establecido para el hormign en proceso de elaboracin.
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Tabla N14 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS DOSIFICADORAS DE HORMIGN
Alimentacin del
Debe contar con elementos precisos para calibrar y adicionar la cantidad de cemento
cemento y de las
y, eventualmente, adiciones minerales que se incorporan al hormign.
adiciones minerales
Si se previera la incorporacin de aditivos, fibras u otros materiales en pellets a la
mezcla, la planta debe poder dosificarlos con homogeneidad y precisin suficiente; y
Incorporacin de
debe contar con silos de almacenamiento (para cada uno de estos materiales)
aditivos, fibras u
destinados a tal fin.
otros materiales en
Se debe disponer en la planta de un vaso dosificador por cada aditivo a emplear. Los
pellets
diferentes tipos de aditivos nunca deben mezclarse entre s antes de su ingreso al
hormign.
La planta debe contar con elementos que eviten la emisin de gases nocivos a la
Aspectos atmsfera.
ambientales La planta debe contar con elementos que permitan cumplimentar el Punto 4. Higiene,
seguridad y gestin ambiental.
7.2.2.2. Planta dosificadora y elaboradora
Las plantas dosificadoras y elaboradoras de hormign se deben ajustar a los requisitos que se
establecen en la Tabla N14 y en la Tabla N15.
Tabla N15 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PLANTAS DOSIFICADORAS Y

ELABORADORAS DE HORMIGN
La planta dosificadora y elaboradora de hormign debe ser capaz de mezclar los
agregados, el cemento, el agua y aditivos en forma tal de obtener una masa uniforme
y homognea, con las proporciones ajustadas a la Frmula de Trabajo, dentro del
perodo de mezcla especificado y permitir la descarga de la mezcla sin segregacin.
La planta debe contar con tambor para mezclado forzado, y ser capaz de realizar el
Mezclado mezclado de cada pastn en un tiempo mnimo de cuarenta (40) segundos, a partir
del ingreso de todos los componentes, o el que se requiera para obtener un hormign
de caractersticas homogneas.
La planta debe contar con un ampermetro o dispositivo similar que permita visualizar
la potencia insumida por los motores de accionamiento de la amasadora y permita
correlacionar la misma con la consistencia de la mezcla de hormign.
7.2.3. Equipos para el transporte del hormign
Los equipos de transporte de hormign elaborado deben ajustarse a los requisitos que se indican en
la Tabla N 16.
Tabla N16 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

HORMIGN ELABORADO
Capacidad de El nmero y capacidad de los camiones debe ser acorde al volumen de produccin de
transporte la planta, de modo de no frenar el proceso de dosificacin, elaboracin y colocacin.
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Tabla N16 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS ELEMENTOS DE TRANSPORTE DE

HORMIGN ELABORADO
Los vehculos de transporte deben tener cajas metlicas, lisas, estancas con aristas y
Camiones sin
vrtices redondeados, y deben estar provistos de puertas que permitan controlar la
dispositivos
descarga del hormign. Asimismo, deben estar provistos de los medios o cubiertas
mezcladores ni de
necesarias para proteger al hormign contra las acciones climticas y contra toda
agitacin
posibilidad de contaminacin con sustancias extraas.
Cada equipo debe tener adosado en un lugar destacado, una placa metlica que
indique claramente el volumen bruto del tambor o contenedor, la capacidad del tambor
Camiones
o contenedor expresada como volumen mximo de hormign fresco y las velocidades
motohormigoneros
de rotacin mxima y mnima del tambor o de las paletas, segn corresponda.
o equipos
Asimismo, cada equipo debe estar equipado con elementos con los cuales se pueda
agitadores
verificar rpidamente el nmero de giros del tambor o de las paletas, segn
corresponda.
7.2.4. Posicionamiento de pasadores y/o barras de unin
7.2.4.1. Insertor automtico
Los equipos automticos de insercin de pasadores y/o barras de unin deben ajustarse a los
requisitos que se indican en la Tabla N17.
Tabla N17 REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO AUTOMTICO DE INSERCIN DE

PASADORES Y/O BARRAS DE UNIN
El insertor automtico debe ser capaz de realizar la insercin de pasadores y/o barras
de unin en el hormign fresco de acuerdo a las tolerancias establecidas en la presente
Posicin
especificacin tcnica, sin que la pavimentadora se detenga o interrumpa su avance
uniforme.
El insertor automtico de pasadores debe contar con un dispositivo vibratorio que
Vibracin facilite la introduccin de pasadores en la mezcla previamente compactada, y el cierre
de la impronta provocada por la insercin.
El equipo debe contar con un dispositivo que seale automticamente el sitio donde se
realiza la insercin mediante dos marcas inequvocas a ambos lados de la faja en
Demarcacin construccin, en coincidencia con el eje de la junta, a fin de garantizar que las juntas
queden centradas sobre ellos con una tolerancia mxima de cincuenta milmetros ( 25
mm) respecto de la posicin real.
Tras su paso, deben corregirse las irregularidades producidas en el hormign fresco,
Correccin de
para lo cual debe encontrarse provisto de una viga oscilante u otro dispositivo mecnico
irregularidades
automtico similar que corrija la impronta originada por la insercin.
7.2.4.2. Canastos u otros dispositivos
En el caso de realizar la insercin de pasadores y/o barras de unin mediante canastos, los mismos
deben ser de acuerdo al Anexo II. Canasto de pasadores y Anexo III. Canasto de barras de unin.
En el caso que el contratista proponga otros dispositivos de sujecin para la colocacin de pasadores
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o barras de unin, los mismos deben garantizar igual o superior estabilidad respecto a los canastos
especificados. Asimismo, dicho dispositivos deben ser previamente aprobados por el Inspector de
Calidad.
7.2.5. Moldes
Los moldes para los encofrados de las losas de hormign deben ajustarse a los requisitos indicados
en la Tabla N18.
Tabla N18 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS MOLDES PARA LOS ENCOFRADOS DE LAS
LOSAS DE HORMIGN
La cantidad y tipo de moldes debe ser acorde al tamao y forma de las losas a ejecutar
Cantidad y al volumen de produccin de la planta, de modo de no frenar el proceso de
dosificacin, elaboracin y colocacin.
El ancho de la base del molde debe ser superior a tres cuartos () de la altura.
La longitud del molde debe ser superior a tres (3) metros.
La deformacin de la cara superior debe ser inferior a 3 (tres) milmetros por cada tres
(3) metros.
Tamao
La deformacin (flecha) de la cara lateral del molde debe ser inferior a seis (6)
milmetros por cada tres (3) metros.
En el caso de que el molde deba soportar el peso de un equipo o terminadora, el
espesor de la chapa debe ser mayor a setenta y nueve (79) dcimas de centmetro.
El dispositivo de unin de secciones o unidades debe ser tal que impida todo
Unin de
movimiento o juego en tales puntos de unin durante el paso del equipo de distribucin
secciones
del hormign.
En curvas con radios menores o iguales a treinta (30) metros se deben emplear moldes
Curvas curvados o flexibles con radios adecuados.
horizontales No se deben utilizar moldes de madera en aquellos sectores en que se deba apoyar la
regla vibradora, u otro equipo de compactacin o terminacin autopropulsado.
Los moldes se deben encontrar limpios, sin restos de hormign endurecido y lubricados,
Limpieza debindose descartar y/o reparar aquellos moldes que presenten abolladuras o
defectos.
7.2.6. Vibradores
El nmero y las caractersticas de los equipos de vibracin deben ser acordes al tipo de hormign,
espesor de la capa que se debe compactar y al nivel de produccin (ritmo de trabajo).
7.2.6.1. Vibradores de inmersin
Los vibradores de inmersin deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N19.
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Tabla N19 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS VIBRADORES DE INMERSIN

La masa del elemento vibrante, como as tambin la frecuencia y amplitud de vibracin,
debe ser tal que produzca un efecto fluidificante que permita eliminar el aire atrapado y
Masa y vibracin
densificar el hormign, sin que se produzca segregacin de ninguno de sus
componentes.
7.2.6.2. Viga, regla vibradora o vibrador de superficie
Las vigas o reglas vibradoras deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N20.
Tabla N20 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS VIGAS O REGLAS VIBRADORAS
La frecuencia y amplitud de vibracin, debe ser tal que produzca un efecto fluidificante
Vibracin que permita eliminar el aire atrapado y densificar el hormign, sin que se produzca
segregacin de ninguno de sus componentes.
La viga, regla vibradora o vibrador de superficie se debe apoyar sobre los moldes
Apoyo y avance laterales. Debe contar con malacates u otro dispositivo en ambos extremos que permita
lograr un avance uniforme y parejo en toda la seccin.
7.2.7. Terminadora de rodillos
Las terminadoras de rodillos deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N21.
Tabla N21 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS TERMINADORAS DE RODILLOS

La terminadora debe ser autopropulsada y debe desplazarse montada sobre los moldes
Terminadora de laterales o contar con encofrados deslizantes. El equipo debe contar con al menos dos
rodillos (2) rodillos metlicos para la terminacin superficial del hormign, los cuales pueden
operar en sentido transversal o longitudinal a la direccin de pavimentacin.
7.2.8. Pavimentadora de encofrados deslizantes
Las pavimentadoras de encofrados deslizantes deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla
N22.
Tabla N22 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS TERMINADORAS DE ENCOFRADOS

DESLIZANTES
La pavimentadora debe disponer de un sistema de gua por cable o de sistemas de
guiado tridimensional, debiendo actuar los servomecanismos correctores apenas las
Guiado
desviaciones de la pavimentadora rebasen tres milmetros (3 mm) en alzado, o diez
milmetros (10 mm) en planta.
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Tabla N22 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LAS TERMINADORAS DE ENCOFRADOS

DESLIZANTES
La pavimentadora debe poder compactar adecuadamente el hormign fresco en todo el
ancho de pavimentacin, mediante vibracin interna aplicada por elementos dispuestos
de forma uniforme con una separacin comprendida entre trescientos cincuenta y
quinientos milmetros (350 a 500 mm). La separacin entre el centro del vibrador extremo
Compactacin
y la cara interna del encofrado correspondiente no debe exceder de ciento cincuenta
milmetros (150 mm). Los vibradores internos utilizados deben poder trabajar en un
intervalo de frecuencias de vibracin comprendido entre siete mil y doce mil revoluciones
por minuto (7 000 a 12 000 rpm).
En el caso que el equipo pavimentador cuente con dispositivos automticos para las
tareas de terminacin (frats automtico) o de insercin de barras (insertor automtico
Terminacin e
de pasadores o barras de unin), los mismos deben cumplir con los requisitos del
insercin de
presente documento. Se debe verificar su correcta calibracin, verificando que el equipo
pasadores y/o
entrega la calidad de terminacin requerida y que las barras se encuentran insertadas
barras de unin
en el hormign de acuerdo a las tolerancias establecidas en las especificaciones
tcnicas.
7.2.9. Fratases
Los fratases deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N 23.
Tabla N 23 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS FRATASES

El largo de la hoja de cada frats debe ser de cmo mnimo de un metro y medio (1,5
m) y un ancho mnimo de quince centmetros (15 cm).
Fratases Los fratases deben ser de material metlico liviano (preferentemente aluminio o
magnesio) y deben poder cambiar el ngulo de ataque para avanzar o retroceder en la
operacin de pasaje transversal sobre la calzada.
7.2.10. Equipos para el texturizado
Los equipos para el texturizado deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N24.
Tabla N24 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS PARA EL TEXTURIZADO
El equipo para el texturizado ser de arrastre o autopropulsado. El mismo debe ejercer
Equipos para el
una presin constante sobre toda la superficie de hormign fresco, logrando una
texturizado
textura pareja y uniforme de toda la seccin del hormign.
7.2.11. Equipos para la distribucin del riego de curado
7.2.11.1. Equipos autopropulsados
Los equipos para la distribucin de riego de curado autopropulsados deben ajustarse a los requisitos
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indicados en la Tabla N 25.
Tabla N 25 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE RIEGO DE

CURADO AUTOPROPULSADOS
Los equipos utilizados en la distribucin superficial del producto de curado deben
asegurar una distribucin continua y uniforme de la pelcula aplicada, as como la
Equipos para la
ausencia de zonas deficitarias en dotacin, tanto en la superficie como en los bordes
distribucin del
laterales de las losas. Adems, deben ir provistos de dispositivos que proporcionen
riego de curado
una adecuada proteccin del producto pulverizado contra el viento. El tanque de
autopropulsados
almacenamiento del producto debe contar con un dispositivo que lo mantenga en
continua agitacin durante su aplicacin.
7.2.11.2. Puentes de distribucin de compuestos de curado
Los equipos para la distribucin de riego de curado tipo puente de distribucin deben ajustarse a los
requisitos indicados en la Tabla N 26.
Tabla N 26 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE RIEGO DE

CURADO TIPO PUENTE DE DISTRIBUCIN
El puente de curado debe estar montado sobre ruedas de accionamiento mecnico o
Puentes para la
manual. El equipo debe contar con picos pulverizadores distribuidos en toda la seccin
distribucin del
de hormign y con una bomba con motor para la presurizacin del circuito de
riego de curado
distribucin del compuesto.
7.2.11.3. Pulverizadores (mochila) para la distribucin de compuestos de curado
Los equipos para la distribucin de riego de curado tipo pulverizadores deben ajustarse a los
requisitos indicados en la Tabla N27.
Tabla N27 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE DISTRIBUCIN DE RIEGO DE
CURADO TIPO PULVERIZADORES
Pulverizadores
(mochilas) para la Los equipos utilizados en la distribucin superficial del producto de curado deben
distribucin del asegurar una distribucin continua y uniforme de la pelcula aplicada.
riego de curado
7.2.12. Equipos para el aserrado de juntas
Los equipos para el aserrado de juntas (transversales y longitudinales) deben ajustarse a los
requisitos indicados en la Tabla N28.
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Tabla N28 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE ASERRADO DE JUNTAS
Se debe contar con el nmero de equipos de aserrado, en perfecto estado de
funcionamiento, que permita cortar las juntas en las dimensiones requeridas en las
especificaciones tcnicas, siguiendo el ritmo de ejecucin establecido y acorde a las
Cantidad
condiciones climticas imperantes.
Adicionalmente al nmero de equipos para la normal ejecucin de los trabajos, se debe
contar con un equipo de aserrado adicional en las instalaciones del obrador.
Las aserradoras deben ser autopropulsadas, las mismas deben tener una potencia
Equipos para el
mnima de dieciocho caballos de fuerza (18 CV).
aserrado de
Las sierras para juntas longitudinales deben estar dotadas de una gua de referencia
juntas
que asegure la distancia a los bordes del pavimento.
7.2.13. Equipos para el sellado de juntas
Los equipos para el sellado de juntas deben ajustarse a los requisitos indicados en la Tabla N29.
Tabla N29 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS PARA EL SELLADO DE JUNTAS
El compresor de aire debe tener una capacidad de tanque igual o superior a cien (100)
Compresor de aire
litros y presin igual o superior a cinco (5) bar.
El arenador debe tener una capacidad de tanque igual o superior a cincuenta (50) litros
Arenador
y presin igual o superior a cinco (5) bar.
Hidrolavadora La hidrolavadora debe tener presin de agua regulable de cinco (5) a diez (10) bar.
El equipo aplicador del cordn de respaldo y del material de sello deben ser capaces de
realizar la colocacin en la posicin requerida. Asimismo, deben ser capaces de
Equipo aplicador alimentar continuamente el compuesto a presin y deben llenar completamente el ancho
de la junta, en el espesor requerido, sin discontinuidades ni formacin de vacos de aire
atrapado.
El equipo debe tener una caldera de doble tanque, cuyo tanque interior cuente con un
agitador que ayude a la distribucin del calor en forma pareja. El equipo debe ser capaz
Equipo para el
de alcanzar y mantener la temperatura requerida. Las mangueras y los tubos de
calentamiento
aplicacin deben contar con aislamiento trmico desde la caldera hasta la boquilla de
eyeccin.
7.3. Ejecucin de las obras
7.3.1. Preparacin de la superficie de apoyo
Previa colocacin del hormign, la superficie de apoyo se debe encontrar aprobada por el Inspector
de Calidad, de acuerdo al cumplimiento de las exigencias establecidas en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Generales y el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares de la
misma.
La superficie de apoyo debe ser regular y no debe exhibir deterioros, de modo tal que el espesor de
colocacin del hormign se pueda encuadrar dentro de las tolerancias de espesores. Previo a la
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colocacin del hormign la superficie se debe encontrar libre de materiales sueltos o suelos
dbilmente adheridos, y deber ser humectada mediante riego de agua, sin encharcar.
La superficie de apoyo debe estar libre de manchas o huellas de suelos cohesivos, los que deben
eliminarse totalmente de la superficie.
Las banquinas y/o trochas aledaas se deben mantener durante los trabajos en condiciones tales
que eviten la contaminacin de la superficie.
7.3.2. Proceso de elaboracin del hormign
7.3.2.1. Alimentacin de los agregados
Durante la produccin, cada tolva de alimentacin de los agregados en uso debe mantener un nivel
de llenado comprendido entre el cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su
capacidad.
No se deben utilizar para la elaboracin del hormign agregados que contengan agua congelada. En
el caso de que los agregados contengan agua congelada, el Contratista debe arbitrar los medios
necesarios (por ejemplo, ajuste de la temperatura del agua de mezclado) para garantizar que, al
momento del mezclado, todo el hielo se ha derretido y se encuentra en estado lquido.
7.3.2.2. Mezclado del hormign
La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma automtica.
El tiempo de mezclado se mide a partir del momento en que todos los materiales componentes
ingresaron al tambor de la mezcladora.
Cuando el hormign se mezcle en equipos motohormigoneros, se debe garantizar que con setenta
(70) a cien (100) giros del tambor a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante se logra
uniformidad del hormign. El nmero de giros mencionado se debe contar desde el momento en que
todos los componentes, inclusive el agua, estn dentro del tambor.
Los aditivos qumicos se deben ingresar al tambor de la hormigonera en forma de soluciones

acuosas, como parte del agua de mezclado, con excepcin de los superfluidificantes lquidos que se
incorporan individualmente en la forma suministrada, sin diluir.
El tiempo mximo de mezclado no puede superar en ningn caso los cinco (5) minutos.
7.3.2.3. Carga en los equipos de transporte
La carga del hormign en los equipos de transporte sin dispositivos mezcladores ni de agitacin,
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debe realizarse de manera gradual y pareja en toda la caja de transporte, de manera de evitar
segregacin del mismo.
El transporte en camiones sin dispositivos mezcladores ni de agitacin es apto slo para hormigones
que tienen un asentamiento igual o menor a siete (7) centmetros a la salida de la planta elaboradora.
7.3.3. Transporte del hormign
El transporte se debe realizar en el menor tiempo posible, evitando segregacin en el hormign.
En el momento de la descarga, su temperatura debe estar comprendida dentro del rango

especificado en la Frmula de Obra.
7.3.4. Pavimentacin con moldes fijos
7.3.4.1. Instalacin de moldes laterales
Los moldes se deben apoyar perfectamente en sus bases, adems deben ser unidos entre s de
manera rgida y efectiva, y su fijacin al terreno se debe realizar mediante clavos o estacas que
impidan toda movilidad de los mismos.
Se permite, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin de
rellenos de mortero de cemento u otro material suficientemente estable bajo sus bases, los que deben
realizarse dndoles la firmeza necesaria paras evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se deben controlar y no se admiten resaltos o variaciones, tanto
en el alineamiento como en la pendiente.
En las curvas, el Contratista deber procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como
su ajuste al radio correspondiente.
7.3.4.2. Pasadores, barras de unin y armadura distribuida
Los pasadores y barras de unin se deben colocar con la separacin y dimensiones indicadas en el
Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares y mediante canastos y anclajes con la configuracin
de armado descripta en Anexo II. Canasto de pasadores y Anexo III. Canasto de barras de unin
para la instalacin de pasadores y barras de unin respectivamente.
Los pasadores se deben colocar de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la
rasante de la calzada. La mxima desviacin, tanto en planta como en alzado, de la posicin del eje
de un pasador respecto a la terica ser de 10 milmetros (10 mm). La mxima desviacin angular
respecto a la direccin terica del eje de cada pasador, medida por la posicin de sus extremos, ser
de cinco milmetros (5 mm), medidos antes del vertido del hormign.
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Los canastos deben anclarse a la base del pavimento, mediante clavos, estacas u otro elemento que
permita alcanzar una sujecin total del sistema a la base, y que pueda resistir el empuje del equipo
pavimentador durante las operaciones de colocacin del hormign sin que se produzcan
desplazamientos de ningn tipo.
Antes o despus de la instalacin de los canastos de pasadores, se debe clavar una estaca a cada
lado de los bordes de calzada, de manera de identificar claramente la ubicacin del eje de la junta
transversal. Estas estacas se deben mantener en posicin hasta que se efecte el marcado de la
ubicacin de la junta sobre la superficie del pavimento o hasta que se realicen las tareas de aserrado
primario.
Las barras de unin se deben colocar de manera tal que resulten transversales al eje del pavimento
y paralelas a la rasante de la calzada. La mxima desviacin en alzado de la posicin del eje de una
barra de unin respecto a la terica debe ser de 10 milmetros (10 mm), medidos antes del vertido
del hormign.
El autosoporte de las barras de unin se encuentra restringido nicamente para aquellos proyectos
en los que se contemple la colocacin de barras de unin con un dimetro igual o superior de doce
milmetros (12 mm).
La armadura distribuida se debe colocar en las zonas y en la forma que se indique en los planos de
proyecto. En el caso que no se encuentre establecido su posicin respecto a la superficie del
pavimento, se debe ubicar en el espacio comprendido entre el espesor medio de la losa y cinco
centmetros (5 cm) por debajo de la superficie expuesta, paralela a la superficie del pavimento. Se
debe encontrar limpia de xido no adherente, grasa y otras materias que puedan afectar la
adherencia del acero con el hormign.
Si fuera preciso, la armadura se debe sujetar para impedir todo movimiento durante la puesta en obra
del hormign. Cuando se disponga sobre cunas o soportes, stos deben tener la rigidez suficiente y
disponerse de forma que no se produzca su movimiento o deformacin durante las operaciones
previas a la puesta en obra del hormign, ni durante la ejecucin del pavimento.
7.3.4.3. Colocacin, vibracin y terminacin
El hormign debe descargarse sobre la cancha, en el sitio ms prximo posible a su ubicacin

definitiva, evitando alturas de cada que puedan producir segregacin del material. En ningn caso
se deben colocar en obra pastones que evidencien prdida de la trabajabilidad requerida. Se debe
buscar que el camin ingrese sobe la cancha para efectuar una descarga frontal. Una vez descargado
el hormign, puede completarse la distribucin en forma manual mediante el empleo de palas anchas
(de punta cuadrada) de manera de asegurar que exista la cantidad de material adecuada y uniforme
adelante de regla o terminadora.
La tarea de compactacin del hormign se debe efectuar mediante el empleo de vibradores de

inmersin, densificando en forma ntegra y eficaz el hormign en su totalidad. La distancia
aproximada entre los puntos de insercin debe ser de siete (7) a diez (10) veces el dimetro de la
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aguja, de manera tal que el rea de influencia se solape con la insercin anterior. Los vibradores no
deben arrastrarse dentro del seno del hormign y nunca ser empleados para distribuir al mismo.
En cada lugar de insercin, el vibrador debe ser mantenido solamente durante el tiempo necesario y
suficiente para producir la compactacin del hormign.
Los vibradores se deben introducir y extraer de la masa de hormign en posicin vertical, y la

vibracin debe ser interrumpida en el momento que cese el desprendimiento de las grandes burbujas
de aire.
Durante las operaciones de vibrado se debe evitar el contacto de los vibradores con los moldes y
armaduras, y que el vibrado produzca la deformacin o el desplazamiento de las armaduras respecto
del lugar indicado en los planos, o segregacin del hormign.
En el caso que el vertido se realice en ms de una camada, al vibrar una capa de hormign, la
inmediata inferior an debe estar en condiciones de ser revibrada. El vibrador debe atravesar la
nueva capa totalmente y penetrar en la inferior para asegurar la unin entre ambas, evitando la
formacin de un plano de junta.
Luego se debe proceder al paso del equipo terminador o regla vibratoria el que avanza en forma
pareja y uniforme, realizando un desplazamiento tan continuo como sea posible. Debe verificarse
que la regla o terminadora arrastre una pequea cantidad de material a su paso, verificndose
durante su avance un contacto con el hormign en forma continua y homognea en toda la seccin
transversal.
La terminacin se debe realizar mediante el fratasado del hormign con un elemento de superficie
plana, que permita eliminar los puntos altos y rellenar los bajos, sumergir las partculas de agregado
ms gruesas, remover y corregir pequeas imperfecciones, y generar mortero en la superficie para
el texturizado. Este proceso se debe realizar deslizando el frats desde el borde ms cercano hasta
el ms lejano, donde se cambia el ngulo de ataque y se vuelve a deslizar en el sentido contrario
hasta alcanzar el punto inicial, cuidando de solapar cada pasada al menos diez centmetros (10 cm).
Para esta tarea se encuentra prohibido el uso de cinta o correa.
Se prohbe el riego con agua o la extensin de mortero sobre la superficie del hormign fresco para
facilitar su acabado. Donde fuera necesario aportar material para corregir una zona baja, se debe
emplear hormign an no extendido.
7.3.5. Pavimentacin con encofrados deslizantes
7.3.5.1. Sistemas de alineamiento y control
7.3.5.1.1. Sistema de guiado por cable
El tendido del hilo se debe realizar con apoyo topogrfico, disponindolos a ambos lados del equipo
pavimentador mediante la colocacin de soportes y pines metlicos.
La separacin mxima entre pines ser de siete y medio metros (7,5 m) en tramos rectos. En zona
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de curvas verticales y horizontales se debe reducir la separacin entre pines de manera de poder
ejecutar ntegramente los trabajos con la pavimentadora, respectando las condiciones de terminacin
y calidad requeridas en el presente documento. Asimismo, durante la jornada de trabajo se debe
revisar y tensar nuevamente los tramos de tendido que se encuentren por delante de la
pavimentadora.
El hilo puede estar constituido por un cable de acero, nylon o polietileno y debe encontrarse
perfectamente tensado durante toda la jornada de pavimentacin.
7.3.5.1.2. Otros sistemas
Para el posicionamiento y nivelacin puede utilizarse otro tipo de tecnologa, tal como el sistema
lser y de posicionamiento global (GPS). En ese caso, deben tomarse todas las medidas necesarias
para garantizar la correcta alineacin y nivelacin de los equipos de pavimentacin.
En situaciones en las que resultase conveniente, pueden emplearse patines en lugar de los sensores
de nivelacin vertical.
7.3.5.2. Zona de traccin de orugas
Las reas en las cuales se desplazan las orugas de la pavimentadora deben estar suficientemente
compactadas para permitir su paso sin deformaciones, y se mantendrn limpios. No deben presentar,
adems, irregularidades superiores a doce milmetros (12 mm), medidos con regla de tres metros (3
m).
Donde se ejecute una seccin junto a otra existente, se puede usar sta como zona de traccin para
las orugas. En este caso, la seccin de apoyo debe haber alcanzado una edad mnima de 3 (tres)
das y se proteger su superficie de la accin de las orugas interponiendo bandas de goma, chapas
metlicas u otros materiales adecuados, a una distancia conveniente del borde. Si se observan daos
estructurales o superficiales en las zonas de circulacin de las orugas, se suspender la ejecucin,
reanudndola cuando el hormign hubiera adquirido la resistencia necesaria, o adoptando las
precauciones suficientes para que no se vuelvan a producir daos.
7.3.5.3. Pasadores y barras de unin
Cuando se empleen pavimentadoras de encofrado deslizante puede emplearse la tcnica de

insercin de armaduras en el hormign fresco como mtodo alternativo a la colocacin previa de
pasadores con canastos. En este caso, el equipo pavimentador debe contar con un dispositivo
desarrollado para este propsito, que permita insertar en forma automatizada los pasadores sin
detenciones y de acuerdo a las tolerancias y requisitos establecidos en este documento y los planos
de proyecto. Previo al inicio de los trabajos debe efectuarse la calibracin de este dispositivo y
repetirse peridicamente, en especial cuando se realicen en el equipo tareas de mantenimiento,
ajustes, cambios en el ancho de trabajo o sea trasladado a otro frente de trabajo.
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Los pasadores se deben colocar paralelos entre s y al eje de la calzada. La mxima desviacin,
tanto en planta como en alzado, de la posicin del eje de un pasador respecto a la terica debe ser
de veinte milmetros ( 20 mm). La mxima desviacin angular respecto a la direccin terica del eje
de cada pasador, medida por la posicin de sus extremos, debe ser de diez milmetros ( 10 mm).
Las barras de unin se deben encontrar ubicadas perpendiculares al eje de calzada con las
separaciones indicadas en los planos con una tolerancia de veinte milmetros ( 20 mm) en alzada y
de cincuenta milmetros ( 50 mm) en planta.
En el caso que la colocacin de barras de unin o pasadores se realice con canastos, o se incorpore
armadura distribuida, es de cumplimiento lo establecido en el Punto 7.3.4.2. Pasadores, barras de
unin y armadura distribuida.
7.3.5.4. Colocacin, vibracin y terminacin
La ejecucin con pavimentadoras de encofrados deslizantes debe efectuarse a una velocidad

constante que asegure una adecuada compactacin en todo el espesor de la losa, alcanzar la rasante
requerida y su correcta terminacin. La descarga y la extensin previa del hormign en todo el ancho
de pavimentacin se debe realizar de modo uniforme para no desequilibrar el avance de la
pavimentadora; esta precaucin se debe extremar al hormigonar en rampa. En ningn caso se deben
colocar en obra pastones que evidencien una prdida significativa de la trabajabilidad requerida.
La terminacin se debe realiza nicamente mediante frats mecnico, para el cual debe verificarse
que ste se deslice sobre el hormign ejerciendo una presin similar a la que le proporciona su propio
peso, sin generar deformaciones en la superficie de la calzada. En ningn caso, el recorrido del frats
se debe aproximar a menos de trescientos milmetros (300 mm) del borde de calzada.
La superficie del pavimento no debe ser retocada, salvo en zonas aisladas, comprobadas con reglas
de longitud no inferior a tres metros (3 m) donde se observen desviaciones superiores a cinco
milmetros (5 mm).
Se prohbe el riego con agua o la extensin de mortero sobre la superficie del hormign fresco para
facilitar su acabado. Donde fuera necesario aportar material para corregir una zona baja, se debe
emplear hormign an no extendido.
7.3.7. Tasa de evaporacin
El contratista deber estimar las mximas tasas de evaporacin previstas durante el periodo de
hormigonado (a partir de los datos de temperatura del hormign, temperatura ambiente, velocidad
del viento y humedad relativa) y calificar el riesgo de fisuracin plstica segn la Tabla N30.
Tabla N30 CALIFICACIN DEL RIESGO DE FISURACIN PLSTICA

Tasa de evaporacin Riesgo de fisuracin plstica
< 0,25 kg/m Bajo-Moderado
0,25 0,50 kg/m Moderado-Alto
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> 0,50 kg/m Muy alto
El contratista debe informar los mtodos de proteccin y curado previstos y debe considerar para
tasas de evaporacin mayores de 0,5 kg/m la aplicacin de medidas preventivas adicionales a la
aplicacin de la membrana de curado, las cuales deben ser solicitadas y/o aprobadas por el Inspector
de Calidad.
Si aparecen fisuras plsticas o se observa un riesgo inminente de aparicin (desecamiento de la

superficie, demoras en el tiempo de fraguado, etc.) es obligatorio la aplicacin de medidas adicionales
que permitan reducir la tasa de evaporacin y se evite la formacin de fisuras plsticas con la
confiabilidad necesaria.
7.3.8. Texturizado
Una vez finalizadas las tareas de terminacin se debe dar a su superficie una textura homognea
que permita cumplimentar los requisitos de friccin y macrotextura establecidos en el presente
documento.
El mtodo de texturizado se establece el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares y debe

ser aprobado por el Inspector de Calidad. Segn el mtodo adoptado, se deben cumplir los siguientes
requisitos:
7.3.8.1. Arpillera hmeda
El texturizado con rastra de arpillera consiste en el arrastre de una tela de este material, sobre la
superficie recin terminada del hormign.
La arpillera deber contar con, al menos, un pliegue y debe apoyar sobre la calzada terminada en un
ancho de 45 a 60 cm. Debe mantenerse limpia y hmeda durante toda la jornada de trabajo, en tanto
que se puede usar deshilachada levemente su extremo posterior, para mejorar la profundidad de
textura.
7.3.8.2. Csped sinttico
Consiste en el arrastre de una carpeta invertida de csped sinttico y se aplica con las mismas
tcnicas que la arpillera.
El csped sinttico a emplear debe verificar las siguientes condiciones:
Largo de pelo: entre 15 y 25 mm.

Cantidad de pelos por metro cuadrado: Mayor de 60.000
Peso: Mayor de 2350 g/m2
Con el objeto de alcanzar la profundidad de macrotextura requeridas, se puede emplear un lastre de
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la manta de csped sinttico sobre la misma. El lastre puede estar constituido por barras de acero o
listones de madera.
El csped debe apoyar sobre la calzada terminada en un ancho comprendido entre cuarenta y cinco
a sesenta centmetros (45 a 60 cm) y se debe mantener limpia, eliminando diariamente todo resto de
mortero adherido.
7.3.8.3. Peine transversal
Consiste en el arrastre en el sentido transversal de un implemento tipo peine metlico o plstico que
genera una serie de surcos sobre la superficie del pavimento.
Con el objetivo de disminuir al mnimo la generacin de ruido durante el paso de vehculos, la textura
alcanzada con esta tcnica deber verificar las siguientes condiciones:
Espaciamiento:
Uniformemente espaciados cada 13 mm, o
Separaciones variables de 10 a 75 mm
Profundidad del dibujo: de 1,5 a 3 mm

Ancho de canales: 3 mm
Con anterioridad a la ejecucin de esta tcnica se debe aplicar un texturizado previo con arpillera
hmeda o csped sinttico.
7.3.8.4. Peine longitudinal
Consiste en el arrastre en el sentido longitudinal de un implemento tipo peine metlico o plstico que
genera una serie de surcos sobre la superficie del pavimento. La textura alcanzada con esta tcnica
debe verificar el siguiente patrn:
Espaciamiento de pines: uniformemente espaciados cada 13 mm.

Profundidad del dibujo: de 1,5 a 3 mm
Ancho de canales: 3 mm
Con anterioridad a la ejecucin de esta tcnica se debe aplicar un texturizado previo con arpillera
hmeda o csped sinttico.
7.3.8.5. Cepillo
El cepillado puede efectuarse deslizando en el sentido longitudinal o transversal a la direccin de

circulacin. Se debe emplear un cepillo en forma manual o mecnica, creando pequeas crestas
sobre la superficie del pavimento.
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El bloque que contiene las cerdas debe ser de madera, aluminio, o plstico (polietileno de alta
densidad), siendo recomendable principalmente estos ltimos ya que no se pudren ni deforman en
contacto con la humedad.
Las cerdas pueden estar constituidas por pelos de caballo, alambre, polipropileno o nylon.
7.3.9. Proteccin y curado
7.3.9.1. Caractersticas generales
Siempre que sea necesario, durante el primer perodo de endurecimiento se debe proteger al
hormign fresco contra el lavado por lluvia, la desecacin rpida -especialmente en condiciones de
baja humedad relativa del aire, fuerte insolacin o viento- y los enfriamientos bruscos o congelacin.
El Contratista debe realizar la proteccin y curado del hormign de modo de asegurar que tenga las
condiciones necesarias para alcanzar la resistencia especificada y evitando la fisuracin y
agrietamiento de las losas.
El tiempo de curado no debe ser menor de diez (10) das. En caso de bajas temperaturas se debe
aumentar el tiempo de curado en base a las temperaturas medias diarias de acuerdo al siguiente
criterio:
El perodo de curado se debe aumentar en un nmero de das igual al de aqullos en

que la temperatura media diaria del aire en el lugar de ejecucin de la calzada haya
descendido debajo de los cinco grados Celsius (5 C), entendiendo como temperatura
media diaria al promedio entre la mxima y mnima del da. El Contratista debe llevar
un registro de las temperaturas mximas y mnimas diarias, de modo de dar un
seguimiento al proceso de curado de los diferentes lotes.
7.3.9.2. Mtodos de curado
El mtodo de curado empleado por el Contratista debe resultar efectivo bajo cualquier condicin
climtica. El Inspector de Calidad puede ordenar el cambio de mtodo de curado si se verifica
fisuracin incipiente o cualquier otro defecto atribuible a esta causa.
El curado del pavimento se debe realizar mediante la aplicacin de compuestos lquidos formadores
de membrana cumpliendo los lineamientos establecidos en Punto 7.3.9.2.1. Compuestos lquidos
formadores de membrana. Alternativamente, para la pavimentacin de reas pequeas o tareas de
reconstruccin de losas, se admite el empleo de film de polietileno o arpillera de yute o mantas
geotextil como mtodo de curado del pavimento, segn los requisitos establecidos en Punto
7.3.9.2.2. Lamina de polietileno, debindose incorporar adems mtodos de proteccin adicionales
que prevengan la formacin de fisuras a edad temprana hasta la aplicacin de la membrana de
polietileno.
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7.3.9.2.1. Compuestos lquidos formadores de membranas
El producto de curado debe ser aplicado en toda la superficie del pavimento asegurando una
pulverizacin del producto en un roco fino, de forma continua y uniforme en las proporciones
indicadas por el fabricante y aprobadas por la supervisin. En caso de que no existiesen indicaciones
al respecto, esta dotacin no debe ser inferior a doscientos cincuenta gramos por metro cuadrado
(250 g/m2). Al aplicar el producto sobre el hormign, segn la dosificacin especificada, debe
apreciarse visualmente la uniformidad de su distribucin sobre la superficie y bordes.
Se debe volver a aplicar el producto de curado sobre los bordes de las juntas recin aserradas y
sobre las zonas mal cubiertas o donde, por cualquier circunstancia, la pelcula formada se haya
deteriorado durante el perodo de curado.
7.3.9.2.2. Lmina de polietileno
Culminadas las operaciones de acabado superficial, se debe mantener hmeda la superficie del
pavimento mediante una fina niebla de agua.
Cuando el hormign haya alcanzado suficiente resistencia, se debe proceder a humedecer hasta que
escurra el agua sobre la superficie, y se debe disponer de un film de polietileno cubriendo toda la
superficie del pavimento. El contratista debe prever el retiro temporario y reaplicacin de la proteccin
para realizar las tareas de aserrado de juntas (en el caso que sea necesario).
El film debe lastrarse convenientemente para que durante el perodo de curado no se separe de la
superficie del pavimento. La lmina de polietileno debe contar con un espesor mnimo de cincuenta
micrmetros (50 m) y su provisin se debe hacer en cantidad suficiente para realizar el curado
continuo durante siete (7) das como mnimo.
7.3.9.3. Proteccin de la calzada despus de la construccin
Luego de su construccin y hasta su habilitacin total al trnsito, el hormign endurecido debe ser
protegido contra los efectos perjudiciales de la accin del trnsito y de otras circunstancias que
puedan afectarlo desfavorablemente.
7.3.10. Aserrado de juntas
Para controlar la fisuracin de las losas, se deben ejecutar juntas de los tipos y dimensiones indicados
en los planos de proyecto y en las especificaciones tcnicas.
Junto con la metodologa constructiva el Contratista debe informar con debida anticipacin la
secuencia de aserrado de juntas y el tiempo mximo para efectuarlas. El Contratista es totalmente
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responsable de las consecuencias que las demoras en el aserrado produzcan a la calzada. En el

caso que los planos del proyecto no lo contemplen, tambin debe presentar un plano de distribucin
de juntas por cada interseccin.
Las juntas al plano de debilitamiento, tanto transversal como longitudinal, deben ser ejecutadas
cortando una ranura en el pavimento mediante mquinas aserradoras. Las ranuras deben ejecutarse
con una profundidad mnima de un tercio (1/3) del espesor de la losa, y su ancho debe ser el mnimo
posible que pueda obtenerse con el tipo de sierra usada, pero en ningn caso debe exceder de seis
milmetros (6 mm). Las mismas deben responder a lo indicado en el Anexo IV. Tipos de juntas en
pavimentos de hormign para los tipos de Juntas transversales de contraccin con pasadores (Tipo
A-1) y sin pasadores (Tipo A-2), o a lo indicado para juntas longitudinales de contraccin o
articulacin con barras de unin (Tipo C-1) y sin barras de unin (C-2). La distancia mxima entre
juntas no debe ser mayor a cuatro y medio metros (4,5 m), salvo disposicin en contrario del Pliego
de Especificaciones Tcnicas Particulares.
El momento ptimo para realizar el aserrado es tan pronto el hormign adquiera suficiente resistencia
para obtener un corte sano, sin desprendimiento de agregados de los bordes de la junta.
7.3.11. Juntas de construccin
7.3.11.1. Juntas transversales de construccin
Estas juntas slo se deben construir cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta minutos y al
terminar cada jornada de trabajo. Se debe hacer coincidir las juntas de construccin con juntas de
contraccin previstas en el proyecto. El Contratista debe disponer de los moldes y elementos de
fijacin adecuados para la conformacin de estas juntas, segn lo indicado en el Anexo IV. Tipos de
juntas en pavimentos de hormign. Asimismo, cuando se pavimente en fajas se debe hacer coincidir
perfectamente con alguna de las juntas transversales de la faja adyacente.
7.3.11.2. Juntas longitudinales ensambladas o de borde libre
Este tipo de junta se debe construir como y donde lo indique el proyecto. La ensambladura de la junta
se logra adosando al molde lateral, que para el hormigonado se coloque en la posicin de la junta,
una pieza metlica o de madera, con la forma y dimensiones de la ensambladura. Las mismas deben
responder a lo indicado en el Anexo IV. Tipos de juntas en pavimentos de hormign para este tipo
de juntas segn cuenten o no con barras de unin (Tipo D-1 D-2).
7.3.11.3. Juntas transversales de dilatacin
Las juntas transversales de dilatacin se deben construir en los lugares que indiquen los planos del
proyecto. Deben responder a lo indicado en el Anexo IV. Tipos de juntas en pavimentos de hormign
para las juntas Tipo E.
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7.3.11.4. Sellado de juntas
Todas las juntas de pavimento deben ser cajeadas mediante aserrado, con el objetivo de que el
sellador cuente con el ancho suficiente como para mantener la mxima elongacin y compresin
prevista en servicio dentro de los lmites establecidos por el fabricante. El ancho mnimo de la caja
debe calcularse a partir de los mximos movimientos esperados en servicio desde el preciso
momento en el que se realiza la instalacin.
El mximo ancho de cajeo de junta debe ser de diez milmetros (10 mm). Se encuentra prohibido la
realizacin de biselados en las juntas de pavimento.
Si el cajeo de la junta se realiza por aserrado hmedo, una vez finalizada esta operacin se debe
proceder al hidrolavado de la junta con una presin de agua entre de 50 bar y 70 bar.
Si el cajeo de la junta se realiza en seco, se debe completar la operacin mediante soplado con aire
a 50 bar de presin.
En los casos en que se encuentre recomendado por el fabricante del material de relleno de la junta,
una vez que la caja se encuentre en condicin seca al aire, se debe proceder a texturar ambas caras
de la junta mediante arenado. Para ello se deben efectuar, al menos, una pasada en cada pared del
reservorio, sosteniendo la boquilla en forma perpendicular a la junta, arenando los veinticinco
milmetros (25 mm) superiores de la caja. Luego de finalizado el texturado, se debe proceder al
soplado con aire a presin (0,5 MPa), a fin de eliminar restos de arena, suciedad y polvo de la junta
y de la superficie del pavimento, provistos por la tarea anterior o el propio trnsito de obra.
Para la aplicacin del material de sello, las caras de la junta deben tener su superficie limpia, libre de
polvo y/o partculas sueltas. No se recomienda utilizar solventes para la eliminacin de aceites u otras
sustancias ya que pueden introducir los contaminantes dentro de la estructura de poros del hormign.
Una vez que la caja se encuentre en condicin seca al aire, se procede a la instalacin del sellador,
siguiendo las recomendaciones del fabricante del mismo. En aquellas juntas que ya han sido tratadas
previamente, pero que han quedado abiertas durante la noche o por perodos prolongados se debe
repetir la limpieza con chorro de aire antes de proceder con la instalacin del sellador.
La aplicacin se debe realizar colocando un cordn de respaldo de material compresible constituido
por espuma de poliuretano, algodn u otro material compatible, que siga las recomendaciones del
fabricante del sellador y cumpla la misma funcin. Su dimetro debe ser como mnimo veinticinco por
ciento (25 %) mayor que el ancho de la junta. No se permite la colocacin de material endurecido o
vulcanizado.
En el caso de que los bordes de la junta se encuentren daados por astillamientos u otra causa, se
deben reparar mediante el empleo de mortero a base de resina epoxi y arena fina.
7.3.12. Transiciones
7.3.12.1. Entre pavimentos de hormign
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En el caso que en el proyecto se indique la ejecucin de una seccin de transicin con otro pavimento
de hormign esta se debe ejecutar conforme a lo indicado en el Anexo V. Transiciones.
7.3.12.2. Con pavimento flexible
En el caso que en el proyecto se indique la ejecucin de una seccin de transicin con un pavimento
flexible esta se debe ejecutar conforme a lo indicado en el Anexo V. Transiciones y segn
corresponda al nivel de trnsito pesado previsto.
7.3.12.3. Con losas de aproximacin
En el caso que en el proyecto se indique la ejecucin de una seccin de transicin con losas de
aproximacin esta se debe ejecutar conforme a lo indicado en el Anexo V. Transiciones para
transiciones con losas de aproximacin de puentes.
7.3.12.4. Con estructuras fijas
En el caso que en el proyecto se indique la ejecucin de una seccin de transicin con estructuras
fijas esta se debe ejecutar mediante la materializacin de una junta de aislacin en todo el permetro
de la estructura segn lo indicado en el Anexo V. Transiciones para juntas de aislacin con sobre-
espesor de hormign (Tipo F-1) si se prev la circulacin del trnsito a travs de esta seccin o sin
sobre-espesor de hormign (Tipo F-2) si no se prev la circulacin del trnsito.
7.3.13. Limpieza
El Contratista debe prestar especial atencin en no afectar durante la realizacin de las obras la
calzada existente o recin construida.
Para tal efecto, todo vehculo que se retire del sector de obra debe ser sometido a una limpieza
exhaustiva de los neumticos, de manera tal que no marque ni ensucie tanto la calzada como la
demarcacin.
En caso de detectarse sectores de calzada manchados y/o sucios con material de obra, dentro del
rea de obra o fuera de ella, el Contratista debe hacerse cargo de la limpieza de la mancha o suciedad
ocasionada.
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8. TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciarse la puesta en obra de los pavimentos de hormign, se debe ejecutar el Tramo de
Prueba. El mismo tiene por objetivo efectuar los ajustes y/o correcciones en la Frmula de Obra, el
proceso de dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibracin, terminacin, texturizado,
curado y proteccin necesarios para alcanzar la conformidad total de las exigencias del presente
Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales y del Pliego de Especificaciones Tcnicas
Particulares correspondiente. El Contratista debe informar por escrito, adjuntos a la Frmula de Obra
final a emplear, los ajustes llevados a cabo. Los mismos deben ser aprobados por el Inspector de
Calidad previo al inicio de las obras.
El Tramo de Prueba debe realizarse con anticipacin a la fecha de inicio de las obras prevista por el
Plan de Trabajo del Contratista. Debe permitir efectuar la totalidad de los ensayos involucrados y los
ajustes derivados del anlisis de dichos resultados.
El Tramo de Prueba se debe realizar sobre una longitud no menor a la definida por el Inspector de
Calidad, nunca menor a ciento cincuenta metros (150 m).
Con el objetivo de determinar la conformidad con las condiciones y requisitos especificados en el

presente documento y en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares, se deben realizar los
ensayos establecidos en ambos documentos para el Tramo de Prueba. El Inspector de Calidad
puede solicitar la ejecucin de otros ensayos adems de los indicados en el presente documento y
en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares. Los mencionados ensayos pueden ser in-
situ, sobre muestras de hormign fresco y/o sobre testigos extrados.
Una vez obtenidos y analizados los resultados, el Inspector de Calidad debe decidir:
Si es aceptable o no la Frmula de Obra. En el primer caso, se puede iniciar la

fabricacin del hormign. En el segundo, el Contratista debe proponer las actuaciones
a seguir (estudio de una nueva frmula, correccin parcial de la misma, correcciones en
el proceso de fabricacin, etc.), de modo de cumplimentar con las exigencias
establecidas, en este caso se debe repetir la ejecucin del Tramo de Prueba.
Si son aceptables o no los equipos propuestos por el Contratista para llevar adelante
los procesos de dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibracin, terminacin,
texturizado, curado, proteccin y control de dichos procesos.
No se puede proceder a la dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibracin, terminacin y

texturizado del hormign sin que el Inspector de Calidad haya autorizado el inicio en las condiciones
aceptadas despus del Tramo de Prueba.
Los tramos de prueba en los que se verifique el cumplimiento de las condiciones de ejecucin y
puesta en obra del hormign, como as tambin se verifiquen los requisitos de la unidad terminada
definidos en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales y en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Particulares para el Tramo de Prueba, pueden ser aceptados como parte
integrante de la obra.
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9. LIMITACIONES DE LA EJECUCIN Y HABILITACIN AL TRNSITO
9.1. Limitaciones de la ejecucin
9.1.1. Condiciones generales
Previo a la colocacin del hormign fresco, el Contratista debe analizar la posible incidencia de
cualquier combinacin de factores climticos adversos (nevadas, temperaturas extremas, lluvia, altas
tasas de evaporacin, altos gradientes trmicos, etc.) que pudieran ocurrir durante la construccin o
en las veinticuatro horas (24 h) subsiguientes, y puedan perjudicar la calidad del hormign fresco o
endurecido. El Contratista debe prever la aplicacin de las medidas de proteccin y curado
necesarias para resguardar el hormign de calzada de cualquier factor climtico que pudiera afectar
la calidad final del pavimento, o suspender las tareas de colocacin hasta que las condiciones
climticas mejoren.
Para el anlisis de comportamiento a edad temprana y la evaluacin de potenciales riesgos, previa

aprobacin del Inspector de Calidad, pueden emplearse herramientas informticas de simulacin,
como por ejemplo Hiperpav u otros modelos de riesgo.
No debe transcurrir ms de una hora (1 h) entre la fabricacin del hormign y su terminacin. El

Inspector de Calidad puede aumentar este plazo hasta un mximo de dos horas (2 h), si se adoptan
precauciones para retrasar el fraguado del hormign o si las condiciones de humedad y temperatura
son favorables.
Salvo que se instale una iluminacin suficiente, a criterio del Inspector de Calidad, el hormigonado
del pavimento se debe detener con la antelacin suficiente para que el acabado se pueda concluir
con luz natural.
9.1.2. Limitacin por tiempo fro
9.1.2.1. Tiempo fro
Se considera tiempo fro cuando se de alguna de las siguientes situaciones:
La temperatura media diaria ambiente es menor que cinco grados Celsius (5 C).
La temperatura ambiente es igual o menor que diez grados Celsius (10 C) durante doce
horas (12 h), en cualquier perodo de veinticuatro horas (24 h).
Nota: se considera como temperatura diaria ambiente al promedio de las temperaturas mxima y
mnima que ocurren durante las veinticuatro horas (24 h) de dos (2) das consecutivos.
9.1.2.2. Temperatura de colocacin
Cuando se coloque hormign en tiempo fro, la temperatura mnima a la que se debe colocar y
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mantener el hormign durante el perodo de curado es de trece grados Celsius (13 C); la temperatura
se debe mantener lo ms prxima posible a dicho valor.
9.1.2.3. Elaboracin y colocacin del hormign
Cuando sea necesario calentar los materiales componentes, se deben respetar las siguientes
temperaturas mximas:
Agua de mezclado: 80C

Agregados: 65C de media, y menor a 80C en cualquier punto de la masa del mismo.
Los equipos utilizados para calentar los materiales componentes lo deben hacer de manera uniforme
en toda su masa.
Se debe cuidar el orden de ingreso de los materiales componentes al mezclador, en ningn caso el
cemento se debe poner en contacto con materiales que estn a temperaturas mayores de sesenta
grados Celsius (60 C).
En ningn caso la temperatura del hormign fresco debe superar los treinta grados Celsius (30 C).
No se deben utilizar materiales congelados y/o que contengan hielo adherido. Queda prohibido el
uso de sales o productos qumicos para descongelar los materiales componentes.
Las operaciones de mezclado y colocacin del hormign de deben interrumpir cuando la temperatura
ambiente a la sombra, sea de cinco grados Celsius (5 C) o menor. Dichas operaciones no deben
ser reiniciadas hasta que la temperatura ambiente a la sombra sea dos grados Celsius (2 C) y est
en ascenso.
Se debe suspender la puesta en obra siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho
horas (48 h) siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados
Celsius (0 C).
Previo al hormigonado, se debe verificar que las armaduras, barras pasadoras y/o barras de unin,
moldes, encofrados, superficie de apoyo y cualquier otro material o elemento que vaya a estar en
contacto con el hormign fresco se encuentran libres de hielo o escarcha, y que su temperatura es
mayor a dos grados Celsius (2 C) e inferior a dieciocho (18 C)
El hormign que haya sido perjudicado por la accin de las bajas temperaturas, debe ser eliminado
antes de continuar con las tareas de hormigonado.
9.1.2.4. Proteccin y curado
Es vlido lo establecido en el Punto 7.3.9.2. Mtodos de curado y en el Punto 7.3.9.3. Proteccin de

la calzada despus de la construccin.
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Cuando se prevea que despus de la colocacin del hormign la temperatura media del ambiente
descienda por debajo de los cinco grados Celsius (5 C), el hormign fresco debe ser protegido y
mantenido a una temperatura de trece grados Celsius (13 C) o superior. Esto debe suceder durante
un perodo de tiempo superior al indicado en la Tabla N31:
Tabla N31 TIEMPO MNIMO DE PERODO DE PROTECCIN

Tiempo mnimo
Tipo de material cementante
de proteccin
Cemento Portland normal sin adiciones minerales 3 das
Cemento altamente resistente a los sulfatos y cemento
H con aire 3 das
moderadamente resistente a los sulfatos
intencionalmente
Cemento resistente a la reaccin lcali-Agregado 3 das
incorporado
Cemento de alta resistencia inicial 2 das
Resto de los materiales cementantes 6 das
Cemento Portland normal sin adiciones minerales 6 das
Cemento altamente resistente a los sulfatos y cemento
H sin aire 6 das
moderadamente resistente a los sulfatos
intencionalmente
Cemento resistente a la reaccin lcali-Agregado 6 das
incorporado
Cemento de alta resistencia inicial 4 das
Resto de los materiales cementantes 12 das
Para proteger al hormign de las bajas temperaturas se deben utilizar cubiertas con aislantes
trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, geotextiles o mantas trmicas, o cualquier otro
mtodo que, previa aprobacin del Inspector de Calidad, resulte adecuado para proteger al hormign.
En caso de que el Inspector de Calidad lo considere, el contratista debe aplicar medidas de proteccin
adicionales para garantizar que durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign no se
producen deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables
de las caractersticas resistentes del material.
Finalizado el perodo de proteccin estipulado, sin importar las condiciones de temperaturas y/o
climticas, se considera que el hormign no est ms sometido a tiempo fro, y sobre l se continua
con el curado normal.
9.1.3. Limitacin por tiempo caluroso
9.1.3.1. Tiempo caluroso
Se considera tiempo caluroso a cualquier combinacin de factores climticos que, asociados a la alta
temperatura ambiente, condiciones ventosas y/o de baja humedad relativa, que puede perjudicar la
calidad del hormign fresco o endurecido, o contribuya al desarrollo de propiedades anormales del
mismo.
9.1.3.2. Temperatura de colocacin
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La temperatura del hormign fresco, inmediatamente despus de su colocacin y compactacin,

debe ser igual o menor a treinta grados Celsius (30 C). Esta temperatura no evita la formacin de
fisuras por retraccin trmica ni por contraccin plstica, por lo que el Inspector de Calidad puede
exigir al Contratista la realizacin de estudios, de manera de fijar una temperatura menor. No
obstante, la ejecucin de dicho estudio, u los resultados que ste arrojase, a su slo juicio, el
Inspector de Calidad puede fijar la temperatura que debe tener el hormign fresco inmediatamente
despus de su colocacin y compactacin.
9.1.3.3. Elaboracin y colocacin del hormign
Para reducir la temperatura del hormign fresco, previa autorizacin del Inspector de Calidad, se
puede adoptar uno o varios de los siguientes mtodos:
Usar cemento con la menor temperatura posible.

Mantener los acopios de agregados a la sombra, y refrigerarlos con agua limpia
mediante riego peridico.
Refrigerar y/o mantener aislada terminadamente el agua de mezclado.
Emplear hielo en reemplazo parcial o total del agua de mezclado.
En el caso de que se emplee hielo en reemplazo de agua de mezclado, el mismo debe estar
totalmente licuado antes de terminar el perodo de mezclado.
No se debe utilizar cemento de alta resistencia inicial ni aditivos aceleradores del fraguado.
Inmediatamente previo al hormigonado, el Contratista debe humedecer (sin saturar ni encharcar) la

superficie de apoyo, como as tambin todas las superficies y materiales que vayan a estar en
contacto con el hormign fresco.
En condiciones de tiempo clido el contratista, previa autorizacin y/o solicitud del Inspector de
Calidad, debe aplicar una o varias de las siguientes medidas de proteccin:
Colocar pantallas que protejan al hormign contra los rayos del sol.
Prestar especial atencin en las tareas de curado. Aplicarlo inmediatamente luego de
finalizada la terminacin del hormign. Eventualmente, en caso de atrasarse, se puede
evaluar el empleo de neblinas o retardadores de evaporacin.
Monitorear la evolucin de las temperaturas del ambiente y del pavimento durante las
primeras treinta y seis horas (36 h).
Restringir los horarios de hormigonado para reducir la temperatura mxima a alcanzar
por el pavimento.
Incorporar cubiertas a los camiones o tolvas para proteger el hormign de la incidencia
directa de los rayos solares.
Trabajar con la menor cantidad de agua y asentamiento posibles, que permitan una
colocacin y terminacin adecuadas.
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Se deben tomar las medidas necesarias que permitan controlar el primer enfriamiento
de modo tal que el gradiente de temperatura no supere los tres grados Celsius (3 C)
por hora, o un total de veintiocho grados Celsius (28 C) durante las primeras
veinticuatro horas (24 h), para reducir los riesgos de fisuracin trmica.
Durante el hormigonado en tiempo caluroso, cuando la del hormign fresco, inmediatamente despus
de su colocacin y compactacin, sea superior a treinta grados Celsius (30 C), slo se permite la
colocacin del hormign, previa autorizacin del Inspector de Calidad, si se toman precauciones
adecuadas y se disponen los medios para protegerlo de los gradientes trmicos y de las altas tasas
de evaporacin.
9.1.3.4. Proteccin y curado
Es vlido lo establecido en el Punto 7.3.9.2. Mtodos de curado y en el Punto 7.3.9.3. Proteccin de

la calzada despus de la construccin.
Las superficies de hormign expuestas al medio ambiente, sin membrana de curado, se deben
mantener continuamente humedecidas durante cuarenta y ocho horas (48 h) despus de finalizada
la colocacin, mediante riego en forma de niebla, arpilleras hmedas u otros medios de comprobada
eficacia y aprobado por el Inspector de Calidad. Asimismo, durante las primeras veinticuatro horas
(24 h), deben ser protegidas contra la accin del viento y del sol, con el objeto de evitar la figuracin
del hormign por contraccin plstica y/o por secado prematuro.
En ningn caso el agua de curado debe tener una temperatura inferior a la del hormign en ms de
diez grados Celsius (10 C).
Los encofrados se deben mantener continuamente humedecidos, de manera que no levanten

temperatura y/o absorban agua del hormign.
9.1.4. Precipitaciones intensas
Se debe interrumpir la ejecucin de las obras cuando sea inminente la cada de precipitaciones con
una intensidad tal que pudiera provocar la deformacin del borde de las losas, modificar la relacin
agua/cemento del hormign o provocar la prdida de la textura superficial del hormign fresco.
Ante la eventual cada de precipitaciones, el contratista debe prever la aplicacin de un geotextil,
arpillera u otro tipo de manta que permita proteger al hormign de las inclemencias climticas. Este
cobertor debe proveerse en el ancho completo de calzada y debe ser capaz de cubrir toda seccin
de pavimento que no haya alcanzado el fraguado inicial del hormign.
9.2. Habilitacin al trnsito
Previa autorizacin del Inspector de Calidad, se puede habilitar la calzada al trnsito cuando se
verifique que la resistencia del hormign endurecido es suficiente para tolerar las acciones del trnsito
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y las condiciones climticas, sin sufrir deterioro adicional al previsto en su vida til. Para ello, se debe
utilizar el grfico de Resistencia vs. Madurez informada en la Frmula de Obra aprobada y vigente.
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10. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
10.1. Generalidades
El Plan de Control de Calidad define el programa que debe cumplir el Contratista para el control de
calidad de los materiales, del proceso de dosificacin, mezclado, transporte, colocacin, vibracin,
terminacin, texturizado, curado y proteccin del hormign, del hormign propiamente y de la unidad
terminada.
El Plan de Control de Calidad debe ser entregado por el Contratista y aprobado por el Inspector de
Calidad, el mismo debe incluir como mnimo los siguientes aspectos:
Ensayos establecidos en el Punto 10. Plan de Control de Calidad del presente

documento.
Listado de equipos, instrumentos y elementos con los que cuenta el Laboratorio de Obra
para realizar los ensayos; nunca menor a lo indicado en el Pliego de Especificaciones
Tcnicas Generales para el Laboratorio de Obra y Oficina para el Personal de la
Inspeccin.
Certificado de Calibracin y Plan de Calibracin y Verificacin de los equipos,
instrumentos y elementos del Laboratorio de Obra, segn lo indicado en el Pliego de
Especificaciones Tcnicas Generales para el Laboratorio de Obra y Oficina para el
Personal de la Inspeccin.
Designacin y Currculum Vitae del profesional, perteneciente a la empresa Contratista,
responsable de llevar adelante el Plan de Control de Calidad.
Con la informacin generada por la implementacin del Plan de Control de Calidad se debe elaborar
un informe para presentar al Inspector de Calidad. La frecuencia de presentacin de este informe es
determinada en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares o, en su defecto, por el Inspector
de Calidad. Nunca esta frecuencia puede ser inferior a:
Una presentacin mensual.

Cinco mil toneladas (5000 t) de hormign colocado.
En el informe se debe volcar la informacin generada por el cumplimiento del Plan de Calidad:
ensayos sobre materiales, proceso de elaboracin, hormign y unidad terminada de los diferentes
lotes ejecutados en este perodo.
Adicionalmente, en el informe se debe incluir, como mnimo, las cartas de control del perodo
involucrado de los siguientes parmetros (para la conformacin de los mismos se debe emplear la
frecuencia de ensayo estipulada en el correspondiente Plan de Calidad):
Granulometra.
Contenido de aire.
Asentamiento inicial y asentamiento de colocacin.
Resistencia efectiva a la compresin.
Espesor.
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Macrotextura.
Esta informacin se debe emplear para el ajuste de los procesos de fabricacin y colocacin del
hormign.
En todos los casos en que el Inspector de Calidad entregue al Contratista planillas modelos de clculo
y presentacin de resultados de ensayos, las mismas son de uso obligatorio.
El Inspector de Calidad, o quin ste delegue, pueden supervisar la ejecucin de los ensayos, por lo
que el Contratista debe comunicar con suficiente anticipacin su realizacin.
El presente Plan de Control de Calidad queda complementado con lo establecido en el Punto 11.
Requisitos del proceso de produccin y de la unidad terminada para la cantidad de muestras,
cantidad de testigos, condiciones de ensayo, determinacin de los parmetros en estudio y dems
consideraciones.
El Inspector de Calidad puede disponer el envo de una muestra de cualquier material involucrado
en la obra (agregados, cementos, probetas de hormign, testigos, etc.) a un laboratorio
independiente con el objetivo de auditar peridicamente al laboratorio de control de calidad del
Contratista. Dicho laboratorio independiente debe contar con el equipamiento calibrado con patrones
trazables siendo deseable y valorada la participacin del mismo en programas de interlaboratorios.
Para todos los casos en los cuales se verifique una diferencia en un parmetro determinado entre el
laboratorio del Contratista y el laboratorio empleado por el Inspector de Calidad, considerando la
misma muestra, el valor que se debe tomar como definitivo es el correspondiente al laboratorio
empleado por el Inspector de Calidad. Si el Inspector de Calidad lo considera conveniente, se puede
emplear la metodologa de la Norma ASTM-D3244 para establecer el valor definitivo del parmetro
considerado.
Para determinar el equipo de transporte (o de la amasada) sobre el cual efectuar el muestreo para el
control de un lote de produccin, se debe emplear el sistema de muestreo aleatorio descrito en la
Norma ASTM D-3665. El mismo mtodo se debe utilizar para determinar los puntos sobre la calzada
donde efectuar el control de un lote de obra (para extraccin de testigos, macrotextura, determinacin
de puntos de ensayo, etc.). En el Anexo VI. Mtodo de muestreo se detalla un resumen o gua de
ejemplo.
En todos los casos en los cuales se contemple una metodologa de muestreo establecida por el
IRAM, se debe adoptar sta como vlida.
Para los casos donde no sea aplicable lo anterior, el Inspector de Calidad debe siempre aprobar la
metodologa de muestreo.
En virtud de velar por la correcta ejecucin del proyecto y control de calidad del mismo, el Inspector
de Calidad puede, respecto al presente Plan de Control de Calidad, agregar ensayos a realizar,
aumentar la frecuencia de los ensayos, aumentar la cantidad de muestras y/o testigos a ensayar,
aumentar las frecuencias de muestreo, ordenar la extraccin de muestras y/o testigos de cierto lugar
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en particular y ordenar la ejecucin de ensayos sobre cierto lugar en particular.
10.2. Lotes
El control del proceso de elaboracin y colocacin de los hormigones se organiza por lotes de
produccin (mezcla fresca) y lotes de obra (unidad terminada). A continuacin, se definen y
especifican los mencionados conceptos y alcance de los mismos.
10.2.1. Definicin de lote de produccin
Se considera como lote de produccin a la menor fraccin que resulte de la aplicacin de los
siguientes criterios:
Una cantidad menor o igual a trescientas toneladas ( 300 m3) de hormign producido.
Los metros cbicos de hormign elaborados en media jornada de trabajo.
En caso de que se produzca alguna detencin superior a una hora (> 1h) en el proceso de elaboracin
del hormign, sin importar el motivo (lluvia, desperfectos mecnicos, logstica, etc.), se debe
considerar un nuevo lote de produccin.
La numeracin de los lotes de produccin debe ser acumulativa, comenzando con el nmero uno (1),
que le corresponde al Tramo de Prueba.
Nota: El lote de produccin es para un mismo tipo de hormign. En caso de que se cambie el hormign en
elaboracin, corresponde considerar un nuevo lote de produccin para la misma.
10.2.2. Definicin de lote de obra
Se considera como lote de obra o lote de hormign colocado en el camino a la fraccin menor que
resulte de aplicar los siguientes criterios:
Una longitud menor o igual a quinientos metros ( 500 m) lineales de construccin,

colocados en una sola capa.
Tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2) de calzada.
Lo ejecutado con un lote de produccin.
Nota: Con el objetivo de contar con trazabilidad de los trabajos ejecutados y vincular los valores de parmetros
de obra con los correspondientes a los de fabricacin de la mezcla, a cada lote de produccin (en planta) se lo
debe vincular con el o los lotes de obra correspondientes (colocacin en obra) ejecutados a partir de aquel.
10.3. Plan de ensayos sobre los materiales
A continuacin, se establece una frecuencia mnima de ensayos para el control de calidad de los
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materiales.
Independientemente de la frecuencia especificada, se debe realizar al menos una vez cada uno de
los ensayos detallados previa la ejecucin del Tramo de Prueba.
Si cambia la procedencia de algn material, se debe realizar cada uno de los ensayos contemplados
en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales. Se debe tambin realizar nuevamente
el proceso de dosificacin, con el objetivo de presentar la nueva Frmula de Obra.
10.3.1. Agregados
10.3.1.1. Agregados gruesos
La frecuencia mnima de ensayos para cada fraccin de agregados gruesos es la que se indica en la
Tabla N32.
Tabla N32 PLAN DE ENSAYOS SOBRE EL AGREGADO GRUESO

Parmetro Mtodo Frecuencia
Contenido de carbonato de calcio en forma de conchillas marinas IRAM 1649 Mensual
Elongacin IRAM 1687-2 Semanal
ndice de lajas IRAM 1687-1 Semanal
Coeficiente de desgaste Los ngeles ( )1 IRAM 1532 Mensual
Coeficiente de pulimento acelerado (2) IRAM 1543 Trimestral
Polvo adherido IRAM 1883 Semanal
1
Micro Deval ( ) IRAM 1762 Trimestral
IRAM 1702
Anlisis del estado fsico de la roca Semestral
IRAM 1703
Limpieza (3) --- Diaria
IRAM 1505
Granulometra Diaria
IRAM 1501
Mdulo de finura y tamao mximo IRAM 1505 Diaria
Densidad relativa, densidad aparente IRAM 1533 Semanal
Absorcin de agua IRAM 1533 Diaria
Ensayo de ebullicin para los basaltos Sonnenbrand ( 4) UNE-EN 1367-3 Mensual
Resto de los ensayos contemplados en la norma IRAM 1531 Segn norma Trimestral
(1) En el caso de agregados tipo baslticos, la frecuencia de ensayo es de quince (15) das.
(2) Slo aplica a agregados que se utilizan en capas de rodamiento.
(3) La determinacin de la limpieza se realiza visualmente.
(4) Slo aplica a agregados que provienen de yacimientos tipo baslticos.
10.3.1.2. Agregados finos
La frecuencia mnima de ensayos para cada fraccin de agregados finos es la que se indica en la
Tabla N33.
Tabla N33 PLAN DE ENSAYOS SOBRE EL AGREGADO FINO
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Equivalente de arena IRAM 1682 Semanal
IRAM 1505
Granulometra Diaria
IRAM 1501
Mdulo de finura y tamao mximo IRAM 1505 Diaria
Densidad relativa, densidad aparente IRAM 1533 Semanal
Absorcin de agua IRAM 1533 Diaria
Resto de los ensayos contemplados en la norma IRAM 1512 Segn norma Trimestral
10.3.2. Cementos
Con una frecuencia que designe el Inspector de Calidad, se deben tomar desde el camin tolva
muestras duplicadas de cinco kilogramos (5 kg), en envases de doble bolsa de doscientos micrones
(200 m) con cierre con precintos plsticos. Las mismas deben ser debidamente conformadas e
identificadas, procedindose a la reserva de las mismas por un perodo de treinta (30) das en
perfecto estado de conservacin. Los grupos deben quedar en poder del Contratista y del Inspector
de Calidad, y de ser necesario su anlisis, a slo criterio del Inspector de Calidad, las muestras deben
ser ensayadas a travs de un laboratorio aprobado por el Inspector de Calidad, quedando a cargo
del Contratista los costos que ello demandare.
10.3.3. Adiciones minerales
Con una frecuencia que designe el Inspector de Calidad, se deben tomar desde el camin tolva
muestras duplicadas de cinco kilogramos (5 kg), en envases de doble bolsa de doscientos micrones
(200 m) con cierre con precintos plsticos. Las mismas deben ser debidamente conformadas e
identificadas, procedindose a la reserva de las mismas por un perodo de treinta (30) das en
perfecto estado de conservacin. Los grupos deben quedar en poder del Contratista y del Inspector
de Calidad, y de ser necesario su anlisis, a slo criterio del Inspector de Calidad, las muestras deben
ser ensayadas a travs de un laboratorio aprobado por el Inspector de Calidad, quedando a cargo
del Contratista los costos que ello demandare.
10.3.4. Aditivos
El Plan de Ensayos a realizar sobre los aditivos, as como tambin la frecuencia de los mismos, debe
ser propuestos por el Contratista, y aprobado por el Inspector de Calidad.
10.3.5. Fibras u otros materiales en pellets
El Plan de Ensayos a realizar sobre las fibras u otros materiales en pellets, as como tambin la
frecuencia de los mismos, debe ser propuestos por el Contratista, y aprobado por el Inspector de
Calidad.
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10.3.6. Compuestos lquidos para la formacin de membranas
El Plan de Ensayos a realizar sobre los compuestos lquidos formadores de membranas, as como
tambin la frecuencia de los mismos, debe ser propuestos por el Contratista, y aprobado por el
Inspector de Calidad.
10.3.7. Barras pasadores y barras de unin
El Plan de Ensayos a realizar sobre las barras pasadores y barras de unin, as como tambin la
frecuencia de los mismos, debe ser propuestos por el Contratista, y aprobado por el Inspector de
Calidad.
10.3.8. Material para juntas
El Plan de Ensayos a realizar sobre el material para juntas, as como tambin la frecuencia de los
mismos, debe ser propuestos por el Contratista, y aprobado por el Inspector de Calidad.
10.4. Plan de ensayos sobre el proceso de elaboracin y colocacin del hormign
A continuacin, se establece una frecuencia mnima de ensayos para el control de calidad de la

produccin del hormign; la misma se resume en la Tabla N34.
los ensayos detallados durante la ejecucin del Tramo de Prueba.
Al cambiar un insumo y/o alguno de los materiales componentes del hormign, se debe presentar
una nueva Frmula de Obra.
Tabla N34 PLAN DE ENSAYOS SOBRE EL PROCESO DE ELABORACIN Y COLOCACIN DEL

HORMIGN
Aspecto --- Cada equipo de transporte
Asentamiento inicial (1) IRAM 1536 Cada lote de produccin
Asentamiento de colocacin (2) IRAM 1536 Cada equipo de transporte
Aire incorporado (2) (3) IRAM 1602 o IRAM 1511 Cada equipo de transporte
Temperatura del hormign fresco (2) --- Cada equipo de transporte
Capacidad de exudacin IRAM 1604 Mensual
Tiempo de fraguado IRAM 1662 Trimestral
Granulometra de la combinacin de
IRAM 1505 Diaria
agregados
PUV IRAM 1562 Diario
IRAM
Resistencia a la compresin a los 3 das (4) 1524/1534/1546/1553/17 Cada lote de obra
09
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Tabla N34 PLAN DE ENSAYOS SOBRE EL PROCESO DE ELABORACIN Y COLOCACIN DEL

HORMIGN
IRAM
Resistencia a la compresin a los 7 das 1524/1534/1546/1553/17 Cada lote de obra
09
IRAM
Resistencia a la compresin a los 28 das 1524/1534/1546/1553/17 Cada lote de obra
09
Resistencia a la flexin a 28 das IRAM 1547 Cada lote de obra
(1) La determinacin del asentamiento inicial se debe hacer sobre las tres primeras amasadas del lote,
inmediatamente luego de finalizado el proceso de mezclado.
(2) Medido previa colocacin en obra.
(3) Aplica a hormigones con aire intencionalmente incorporado.
(4) Slo aplica a proyectos donde se utilice Tecnologa de Alto Rendimiento (TAR).
10.5. Plan de ensayos sobre la unidad terminada
A continuacin, se establece una frecuencia mnima de ensayos para el control de calidad de la

unidad terminada; la misma se resume en la Tabla N35.
los ensayos detallados al finalizar la ejecucin del Tramo de Prueba.
Tabla N35 PLAN DE ENSAYOS SOBRE LA UNIDAD TERMINADA

Contenido mximo de ion cloruro soluble en agua (Cl-) en el
IRAM 1857 Cada lote de obra
hormign endurecido
Espesor medio de testigos --- Cada lote de obra
IRAM
Resistencia a la compresin a los 3 das (1) Cada lote de obra
1551/1546/1553/1709
IRAM
Resistencia a la compresin a los 28 das Cada lote de obra
1551/1546/1553/1709
IRAM 1850 o Mtodo Cada lote de obra
Macrotextura superficial inicial (2)
Vigente de la DNV o por tramo (3)
Determinacin del ancho --- Cada 100 m
Determinacin del perfil transversal --- Cada 100 m
Regularidad superficial (IRI) --- Por tramo (2)
1
() Slo aplica a proyectos donde se utilice Tecnologa de Alto Rendimiento (TAR).
(2) El mtodo a utilizar debe corresponderse con lo establecido en el Punto 11. Requisitos del proceso de
produccin y de la unidad terminada.
(3) La longitud del tramo es la indicada en el Punto 11. Requisitos del proceso de produccin y de la
unidad terminada, o bien la aprobada por el Inspector de Calidad.
10.6. Control de procedencia de los materiales
10.6.1. Control de procedencia de agregados
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El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de agregados (gruesos y/o finos) que los
mismos satisfagan las exigencias de la presente especificacin; y debe registrar durante su recepcin
la siguiente informacin, que debe ser elevada al Inspector de Calidad en el informe de control de
calidad indicado en el Punto 10.1 Generalidades:
Denominacin comercial del proveedor.

Certificado o informe de calidad del material.
Referencia del remito con el tipo de material provisto.
Identificacin del vehculo que los transporta.
Fecha y hora de recepcin en obrador.
El Contratista debe verificar que los valores declarados en los documentos permitan asegurar el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el presente Pliego de Especificaciones
Tcnicas Generales y/o en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares. El Contratista debe
adoptar, en el caso de que existan indicios de incumplimiento de las especificaciones contempladas,
todas aquellas medidas que considere oportunas para garantizar la idoneidad del producto
suministrado a la obra.
10.6.2. Control de procedencia de los cementos y las adiciones minerales
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de los cementos y adiciones minerales que

satisfagan las exigencias de la presente especificacin y debe registrar durante su recepcin la
siguiente informacin, que debe ser elevada al Inspector de Calidad en el informe de control de
Referencia del remito de la partida.

Denominacin comercial del material provisto.
Certificado de Conformidad del Producto (segn norma IRAM 50000/50001/50002).
Fecha de despacho del producto.
10.6.3. Control de procedencia de los aditivos
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de los aditivos que satisfagan las exigencias
de la presente especificacin; y debe registrar durante su recepcin la siguiente informacin, que
debe ser elevada al Inspector de Calidad en el informe de control de calidad indicado en el Punto
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10.1 Generalidades:

Denominacin comercial del aditivo provisto.
Certificado o informe de calidad del aditivo provisto.
10.6.4. Control de procedencia de las fibras u otros materiales en pellets
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de las fibras u otros materiales en pellets que
satisfagan las exigencias de la presente especificacin; y debe registrar durante su recepcin la

Denominacin comercial de la fibra u otro material en pellet provisto.
Certificado o informe de calidad de la fibra u otro material en pellet provisto.
10.6.5. Control de procedencia de los compuestos lquidos para la formacin de

membranas
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de los compuestos para la formacin de

membranas que satisfagan las exigencias de la presente especificacin; y debe registrar durante su
recepcin la siguiente informacin, que debe ser elevada al Inspector de Calidad en el informe de
control de calidad indicado en el Punto 10.1 Generalidades:
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Denominacin comercial de los compuestos para la formacin de membranas provistos.

Certificado o informe de calidad de los compuestos para la formacin de membranas
provistos.
10.6.6. Control de procedencia de las barras pasadoras y barras de unin
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor de las barras pasadoras y barras de unin que
satisfagan las exigencias de la presente especificacin; y debe registrar durante su recepcin la

Denominacin comercial de las barras pasadoras y barras de unin provistas.
Certificado o informe de calidad de las barras pasadoras y barras de unin provistas.
10.6.7. Control de procedencia del material para juntas
El Contratista es responsable de solicitar al proveedor del material para juntas que satisfagan las
exigencias de la presente especificacin; y debe registrar durante su recepcin la siguiente
informacin, que debe ser elevada al Inspector de Calidad en el informe de control de calidad indicado
en el Punto 10.1 Generalidades:

Denominacin comercial del material para juntas provistos.
Certificado o informe de calidad del material para juntas provistos.
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10.7. Archivo de la informacin
Es deber del Contratista documentar, gestionar y guardar la informacin y datos correspondientes a

los lotes, mediciones, ensayos, resultados y cualquier otro dato o informacin que surgiere de la
aplicacin del Plan de Control de Calidad detallado en el presente documento.
Dicha informacin debe estar disponible para el Inspector de Calidad cuando ste lo solicite.
Es deseable que toda la informacin arriba mencionada se gestione a travs del uso de un GIS
(Sistema de Informacin Geogrfico).
Al momento de la recepcin definitiva de la obra, el Contratista debe hacer entrega de toda la

informacin arriba mencionada al Inspector de Calidad, dando as por finalizada su responsabilidad
por el archivo de dicha informacin.
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11. REQUISITOS DEL PROCESO DE PRODUCCIN Y DE LA UNIDAD TERMINADA
11.1. Requisitos del proceso de produccin (lote de produccin)
11.1.1. Evaluacin visual (lote de produccin)
La evaluacin visual se debe hacer sobre cada unidad de transporte, previa colocacin del hormign
en obra. El hormign debe presentar un aspecto homogneo, sin segregacin, exudacin, presencia
de elementos extraos, troncos, etc..
11.1.2. Asentamiento inicial (lote de produccin)
La determinacin del asentamiento de colocacin se debe hacer sobre las tres primeras amasadas
del lote de produccin. Los valores de este parmetro se deben encontrar dentro de los siguientes
lmites:
Ms o menos un centmetro (1 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula de

Obra aprobada y vigente si el asentamiento declarado es inferior o igual a cinco
centmetros (5 cm).
Ms o menos dos centmetros (2 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula
de Obra aprobada y vigente si el asentamiento declarados es mayor o igual a cinco
centmetros (5 cm).
11.1.3. Asentamiento de colocacin (lote de produccin)
La determinacin del asentamiento de colocacin se debe hacer sobre cada unidad de transporte,
previa colocacin del hormign en obra.
Ms o menos un centmetro (1 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula de

Obra aprobada y vigente si el asentamiento declarado es inferior o igual a cinco
centmetros (5 cm).
Ms o menos dos centmetros (2 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula
de Obra aprobada y vigente si el asentamiento declarados es mayor o igual a cinco
centmetros (5 cm).
11.1.4. Aire incorporado (lote de produccin)
Aplica para hormigones con aire intencionalmente incorporado.
La determinacin del aire incorporado se debe hacer sobre cada equipo de transporte, previa
colocacin del hormign en obra.
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El porcentaje de aire incorporado debe encuadrarse dentro de una tolerancia de ms o menos uno y
medio por ciento (1,5 %) respecto del valor correspondiente a la Frmula de Obra aprobada y vigente.
11.1.5. Temperatura del hormign (lote de produccin)
La determinacin de la temperatura del hormign se debe hacer sobre cada unidad de transporte,
previa colocacin del hormign en obra.
La temperatura debe ser medida en el seno del hormign, a no menos de treinta centmetros (30 cm)
de la superficie del mismo.
La temperatura del hormign fresco, previa su colocacin en obra, debe estar comprendida dentro
del rango de temperaturas de colocacin informado en la Frmula de Obra aprobada y vigente.
11.1.6. Resistencia a la compresin a 3, 7 y 28 das (lote de produccin)
La determinacin de la resistencia de rotura a compresin se debe hacer sobre cada lote de

produccin. El moldeo de probetas se debe realizar previa colocacin del hormign en obra, sobre al
menos cuatro (4) unidad de transporte.
Se deben realizar ensayos de resistencia de rotura a compresin utilizando probetas cilndricas

normales de quince centmetros (15 cm) de dimetro y treinta centmetros (30 cm) de altura, las que
deben ser moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido en las normas IRAM 1534 o IRAM
1524.
Si la totalidad de las partculas del agregado grueso que se utiliza para elaborar el hormign pasan
por el tamiz IRAM de 26,5 mm, se puede determinar su resistencia de rotura a compresin por ensayo
de probetas cilndricas normales de diez centmetros (10 cm) de dimetro y veinte centmetros (20
cm) de altura, las que deben ser moldeadas y curadas de acuerdo con lo establecido en las normas
IRAM 1534 o IRAM 1524. En este caso, no se debe efectuar correccin de los resultados de ensayo
por tamao de la probeta.
Las probetas deben ser ensayadas a compresin hasta la rotura, de acuerdo con lo establecido en
la norma IRAM 1546. Salvo indicacin contraria del Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares
o del Inspector de Calidad, la edad de ensayo debe ser a veintiocho (28) das y a siete (7) das. En
el caso de utilizar tecnologa TAR (tecnologa de alto rendimiento), tambin se debe ensayar a los
tres (3) das.
Se debe adoptar como resistencia a la compresin del lote de produccin en estudio al valor medio
de las resistencias a la compresin individuales de las probetas moldeadas con la misma muestra de
hormign y ensayadas a la misma edad. Se debe cumplir simultneamente que la diferencia entre
las resistencias individuales y la resistencia media del grupo de probetas del lote resulten menores
al quince por ciento (15 %).
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La resistencia media de rotura a compresin a los veintiocho das (28) das de cada lote de
produccin debe ser mayor que el noventa por ciento (90 %) de la resistencia potencial a la
compresin a los veintiocho das (28) das informada en la Frmula de Obra aprobada y vigente.
La resistencia media de rotura a compresin a los siete das (7) das de cada lote de produccin debe
ser mayor que el noventa por ciento (90 %) de la resistencia potencial a la compresin a los siete
das (7) das informada en la Frmula de Obra aprobada y vigente.
En el caso de que se emplee tecnologa de alto rendimiento (TAR), la resistencia media de rotura a
compresin a los tres das (3) das de cada lote de produccin debe ser mayor que el noventa por
ciento (90 %) de la resistencia potencial a la compresin a los tres das (3) das informada en la
Frmula de Obra aprobada y vigente.
11.1.7. Granulometra de la combinacin de agregados (lote de produccin)
Con la frecuencia determinada oportunamente, previa mezcla de los agregados con el resto de los
materiales componentes de hormign, se debe de realizar la granulometra de la combinacin de
agregados, la cual debe resultar comprendida dentro de los valores correspondientes a los
declarados en la Frmula de Obra aprobada y vigente y las tolerancias que se establecen en la Tabla
N36.
Tabla N36 - TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

76,0 mm (3) 600 um (N30)
a 4,75 mm (N4) 2,36 um (N8) a
6,3 mm (N3) 150 um (N100)
+/- 4 % +/- 3 % +/- 2%
Sin perjuicio de lo anterior, la granulometra de la combinacin de los agregados, con sus tolerancias,
bajo ningn concepto puede salirse por fuera del huso granulomtrico establecido para la
combinacin en el Punto 6.3. Granulometra de los agregados.
11.2. Requisitos de la unidad terminada (lote de obra)
11.2.1. Resistencia a la compresin a los 28 das (lote de obra)
La determinacin de la resistencia la compresin a los veintiocho (28) das se debe hacer sobre no
menos de cinco (5) testigos extrados del pavimento, del lote de obra en estudio.
Los testigos se deben extraer despus que el hormign tenga una edad de catorce (14) das contados
a partir del momento de su colocacin, segn la norma IRAM 1551. Cuando la temperatura media
diaria sea inferior a cinco grados Celsius (5 C), se debe aumentar el nmero de das para el calado
de testigos, as como para su ensayo a compresin, en un nmero igual a la cantidad de das en que
la temperatura media no super los cinco grados Celsius (5C).
Luego de extrado e identificados los testigos, se deben mantener sumergidos en agua a una
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temperatura de veintitrs ms menos dos grados Celsius (23 2 C).
El ensayo para determinar la resistencia de rotura a compresin se debe realizar a la edad de

veintiocho (28) das efectivos, que comprenden los veintiocho (28) das iniciales ms el nmero de
das en que se prolong el curado por exposicin a temperatura ambiente menor a cinco grados
Celsius (5C). El valor medio de los testigos ensayados que se obtenga es el que se adopta como
resistencia a compresin a la edad de veintiocho (28) das.
Los testigos deben tener un dimetro de cmo mnimo tres (3) veces el tamao mximo del agregado
grueso utilizado y un mximo de quince centmetros (15,0 cm) aproximadamente. Las perforaciones
se deben realizar de manera perpendicular a la superficie de la calzada, evitando las zonas de juntas,
pasadores y barras de unin. No se permite realizar nuevas extracciones de testigos, excepto en los
casos en que los mismos presenten defectos, o signos de alteracin.
Dentro de las cuarenta y ocho horas (48 h) de realizada las extracciones, el Contratista debe rellenar
las perforaciones con hormign de las caractersticas especificadas para la construccin de la
calzada. El mismo se debe compactar, enrasar y curar adecuadamente, en la forma especificada.
La preparacin de bases de los testigos, y el ensayo de resistencia de rotura a compresin, se deben

realizar de acuerdo con lo indicado en las Normas IRAM 1553 (o IRAM 1709), IRAM 1551 e IRAM
1546 respectivamente, en lo que no se opongan a lo establecido en los siguientes incisos.
Cuando se emplee mortero de cemento Portland para preparar las bases de los testigos, previamente
al ensayo a compresin, y luego de la preparacin de las bases, se lo debe sumergir en agua
saturada de hidrxido de calcio, a veintitrs ms menos dos grados Celsius (23 2 C), durante no
menos cuarenta horas (40 h), y se lo debe ensayar a compresin inmediatamente despus de haberlo
extrado del agua, previo secado de las bases. En ningn caso el espesor de cada base de mortero
de cemento ser mayor de 5 mm.
Cuando se emplee mortero de azufre, para preparar las bases de los testigos, los mismos deben ser
tratados en la forma que a continuacin se indica. Cuatro (4) horas antes de realizar el ensayo a
comprensin se lo debe extraer del agua y se deben secar sus extremos mediante una tela adecuada.
Luego el testigo se debe exponer horizontalmente al aire del laboratorio, hasta que el color del
hormign indique que los extremos del mismo estn superficialmente secos. Inmediatamente
despus se debe proceder a la preparacin de las bases de ensayo y despus que ests han sido
preparadas, los testigos deben permanecer en perodo de espera de, por lo menos, durante dos (2)
horas, a los efectos de posibilitar el suficiente endurecimiento del mortero de azufre antes de realizar
el ensayo a comprensin. En ningn caso, el espesor de cada base de mortero de cemento o de
azufre ser mayor de cinco milmetros (5,0 mm). Despus de preparadas las bases con mortero de
azufre, las mismas no se deben poner en contacto con agua ni con una fuente de humedad.
Cualquiera sea el mortero empleado, despus de preparadas las bases se debe evitar el secado del
testigo. Por tal motivo, la superficie lateral se debe envolver con una arpillera hmeda, o con pelcula
de polietileno, hasta el momento de ensayo.
Los ensayos se deben realizar a la edad de veintiocho (28) das cumpliendo, si corresponde, lo
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establecido para los casos en que la calzada hubiese estado sometida a temperaturas medias
menores de cinco grados Celsius (5 C).
En aquellas situaciones, donde por causas de fuerza mayor no sea posible ensayar a la edad de
veintiocho (28) das en el laboratorio de obra, el contratista debe derivar el ensayo de los testigos a
un laboratorio de acreditada experiencia para su ensayo a la edad indicada, en cumplimiento de lo
descrito en el Punto 10.1. Generalidades del presente pliego. Si esto no resulta posible, y se conviene
el ensayo a una edad posterior, la resistencia obtenida debe ser reducida para obtener la resistencia
equivalente a la edad de veintiocho (28) das.
A tal efecto se debe emplear como curva de correlacin a aquella que se obtiene a partir de los
resultados de ensayo a compresin a tres (3), siete (7) y veintiocho (28) das incluidos en la
presentacin de la Frmula de Obra. Asimismo, en caso de que se cuente con los resultados del
ensayo a cincuenta y seis (56) y/o noventa (90) das, tambin se deben emplear para hallar la curva
de correlacin. La curva de correlacin debe ser de expresin logartmica y se debe obtener por el
mtodo de mnimos cuadrados.
Los testigos se deben ensayar a la compresin de acuerdo con lo establecido por la norma IRAM
1551 e IRAM 1546, determinndose la resistencia especfica de rotura a la compresin.
Si el cociente entre la altura y el dimetro medio del testigo es menor que 2,0, la resistencia efectiva
de rotura a la compresin del testigo ensayado debe corregirse multiplicndola por los factores que
se indican en la Tabla N37 siguiente, expresando el resultado con aproximacin a una dcima de
megapascal (0,1 MPa).
Tabla N37 FACTORES DE CORRECCIN DE ESBELTEZ

h/d Factor de correccin
2,00 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87
Para valores de las relaciones entre la altura y el dimetro medio que no figuren comprendidos entre
los de la Tabla N37, los factores de correccin se deben obtener por interpolacin lineal.
La resistencia efectiva a la compresin a los veintiocho (28) das de cada uno de los testigos debe
ser superior a la resistencia caracterstica requerida en la Frmula de Obra aprobada y vigente.
11.2.2. Espesor (lote de obra)
La determinacin del espesor medio del lote de obra en estudio se debe hacer sobre testigos del
lote.
La determinacin del espesor se debe realizar con calibre. Cualquier otro mtodo de medicin
propuesto por el Contratista queda sujeto a la aprobacin del Inspector de Calidad.
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El espesor medio del lote de obra debe ser igual o mayor al espesor terico de proyecto.
Simultneamente, se debe cumplimentar que el Coeficiente de variacin (Cv) de los espesores de
los testigos del lote de obra resulte inferior al diez por ciento (10 %).
11.2.3. Ancho y perfil transversal (cada 100 m)
11.2.3.1. Ancho
La determinacin del ancho de la capa de hormign se debe verificar en perfiles transversales cada
cien metro (100 m).
El ancho de cada capa considerada en ningn caso debe ser inferior al ancho terico indicado en los
Planos de Proyecto.
11.2.3.2. Perfil transversal
La verificacin del perfil transversal se debe efectuar en perfiles transversales cada cien metros (100
m).
La pendiente de cada perfil transversal no debe ser inferior a dos dcimas por ciento (0,2 %) ni
superior a cuatro dcimas por ciento (0,4 %) de la pendiente transversal establecida en los planos
del proyecto.
11.2.4. Regularidad superficial (tramo)
11.2.4.1. Capas de rodamiento
Se debe controlar la regularidad superficial mediante la determinacin del ndice de Regularidad

Internacional (I.R.I.), de acuerdo al procedimiento vigente de la Direccin Nacional de Vialidad.
Esta determinacin se debe realizar en el perodo comprendido entre la finalizacin de la construccin

de la carpeta de rodamiento en estudio y antes de que la misma alcance tres (3) meses de servicio
(habilitada al trnsito).
Nota: Al margen de lo anterior, el contratista debe arbitrar los medios para realizar una determinacin del I.R.I.,
de acuerdo al procedimiento vigente de la Direccin Nacional de Vialidad una vez que se alcance un grado de
avance del veinticinco por ciento (25 %) del tem carpeta de rodamiento. Los resultados de la medicin deben
ser informados al Inspector de Calidad. Esta medicin solo tendr como objetivo evaluar el proceso constructivo
y efectuar, en el caso que sea necesario, las mejoras que permitan alcanzar los requisitos establecidos en el
presente documento.
Para la determinacin del I.R.I. se deben considerar tramos de mil metros (1000 m) de longitud,
calculando un solo valor del I.R.I. para cada hectmetro (hm) del perfil en estudio. Cada uno de los
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tramos de mil metros (1000 m) involucrados en la longitud de la obra debe cumplir lo especificado en
la Tabla N30.
Tabla N30 REQUISITOS DE IRI

Requisitos
Porcentaje de hectmetros [%]
Obra nueva
50 IRI < 1,5 m/km
80 IRI < 1,8 m/km
100 IRI < 2,0 m/km
Para el caso de obras de rehabilitacin, los requisitos se establecen en el Pliego de Especificaciones

Tcnicas Particulares.
En los casos en los cuales se determine el IRI para la huella derecha y huella izquierda de un mismo
tramo, los requisitos establecidos en la Tabla N30 se deben verificar de manera independiente para
cada uno de los perfiles longitudinales (huella izquierda y huella derecha).
En las juntas de capas contiguas, se deben realizar tres (3) mediciones con la regla de tres metros
(3m) de longitud en tres (3) posiciones diferentes:
Primera posicin: Se apoya un extremo de la regla en direccin paralela al eje del

camino, en coincidencia con la junta. Se mide la mxima distancia entre la superficie de
la carpeta en estudio y el borde inferior de la regla.
Segunda posicin: Se apoya un extremo de la regla en direccin paralela al eje del
camino y en coincidencia con la junta transversal, pero en sentido opuesto a la primera
medicin. Se mide la mxima distancia entre la superficie de la carpeta en estudio y el
borde inferior de la regla.
Tercera posicin: Se apoya la regla en direccin paralela al eje del camino, en posicin
simtrica sobre la junta transversal. Se mide la mxima distancia entre la superficie de
la carpeta de rodamiento en estudio y el borde inferior de la regla.
Estas operaciones se deben realizar en tres sectores: una en cada huella y otra en la interhuella.
Para todos los casos, los apartamientos entre el borde inferior de la regla y la superficie de la capa
deben resultar iguales o menores a cuatro milmetros (4 mm).
11.2.5. Macrotextura superficial (lote de obra o tramo)
Las exigencias vinculadas a este Punto aplican slo a capas de rodamiento.
La superficie debe presentar un aspecto homogneo y uniforme, libre de segregaciones de

agregados y de exudaciones; los sectores que puntualmente presenten alguno de estos defectos
deben ser corregidos por cuenta del Contratista.
Una vez finalizada la construccin de la carpeta de rodamiento, previa habilitacin al trnsito, se debe
realizar el control de la macrotextura de cada lote de obra ejecutado.
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El control de la macrotextura se debe realizar mediante el mtodo del Crculo de Arena o mediante
el empleo de un Texturmetro Lser.
11.2.5.1. Crculo de arena (lote de obra)

Para la asignacin del valor de macrotextura a cada lote de obra se deben realizar ocho (8)
determinaciones en puntos contiguos a los establecidos para la extraccin de testigos. El valor medio
de estas determinaciones mencionadas anteriormente y su respectivo desvo estndar deben
cumplimentar los requisitos establecidos en la Tabla N31.
Tabla N31 REQUISITO DE MACROTEXTURA SUPERFICIAL INICIAL

Rango de resultado
Caracterstica Norma
TMN 12 ( )
1
TMN 19 (1) TMN 53 (1)
Promedio del lote > Promedio del lote > Promedio del lote
Macrotextura (Circulo de 0,4 mm 0,5 mm > 0,6 mm
IRAM 1850
arena) Desvo estndar < Desvo estndar < Desvo estndar <
0,1 mm 0,15 mm 0,15 mm
(1) Se coloca solo la parte de la nomenclatura vinculada al esqueleto granular (tamao mximo nominal).
11.2.5.2. Texturmetro lser (tramo)

En el caso de que el control de macrotextura se realice con un equipo texturmetro laser, se debe
determinar la correspondencia entre el mtodo volumtrico (circulo de arena, norma IRAM 1850) y el
texturmetro lser. Para ello, sobre la superficie de un tramo donde se verifique el cumplimiento de
las condiciones de ejecucin y puesta en obra de los hormigones, como as tambin se verifiquen los
requisitos de la unidad terminada definidos en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas
Generales y en el Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares. La superficie de dicho tramo
nunca debe ser inferior a cien metros (100 m) de largo por ancho de colocacin. Se deben realizar
las siguientes mediciones:
Determinacin de la macrotextura con el texturmetro lser que se vaya a emplear en el

control de la obra.
Al menos siete (7) determinaciones de la macrotextura con el mtodo del Crculo de Arena,
segn norma IRAM 1850.
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A partir de lo anterior, se debe hallar la correspondencia entre ambos mtodos, la cual es aplicable
exclusivamente para esta obra, con la Frmula de Obra aprobada y vigente y los equipos propuestos
por el Contratista para llevar adelante los procesos de elaboracin, transporte, colocacin,
compactacin y control de dichos procesos. En caso de que se cambie la Frmula de Obra y/o el
proceso de elaboracin, transporte, colocacin o compactacin, se debe determinar nuevamente la
mencionada correspondencia, repitiendo el proceso hasta aqu descripto.
Una vez definida la correspondencia entre el mtodo volumtrico (crculo de arena, norma IRAM
1850) y el equipo texturmetro laser, se procede a la determinacin de la macrotextura con el equipo
texturmetro laser. Para ello se deben considerar tramos de mil metros (1000 m) de longitud,
calculando un solo valor de macrotextura para cada hectmetro (hm) del perfil en estudio. El valor de
la macrotextura de cada hectmetro debe ser el promedio de los valores de macrotextura obtenidos
para el hectmetro en cuestin.
El valor de macrotextura de cada hectmetro, medido con el texturmetro laser, debe ser expresado
como valor del mtodo volumtrico (crculo de arena, norma IRAM 1850), segn la correspondencia
anteriormente obtenida.
Cada uno de los tramos de mil metros (1000 m) involucrados en la longitud de la obra debe cumplir
lo especificado en la Tabla N33.
Tabla N32 REQUISITO DE MACROTEXTURA SUPERFICIAL INICIAL

Porcentaje de hectmetros Requisitos
Norma
[%] TMN 12 (1) TMN 19 (1) TMN 53 (1)
50 Metodologa > 0,5 mm > 0,6 mm > 0,6 mm
80 vigente de > 0,4 mm > 0,5 mm > 0,6 mm
100 la DNV > 0,3 mm > 0,4 mm > 0,5 mm
(1) Se coloca solo la parte de la nomenclatura vinculada al esqueleto granular (tamao mximo nominal).
En los casos en los cuales se determine la macrotextura para la huella derecha y la huella izquierda
de un mismo tramo, los requisitos establecidos en la Tabla N32 se deben verificar de manera
independiente para cada una de ellas.
11.2.6. Aspectos superficiales (lote de obra)
La evaluacin visual del lote de obra, o de un rea parcial del mismo, debe mostrar homogeneidad y
no se debe observar ningn tipo de segregacin, exudacin o ningn otro defecto.
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12. CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO
Los criterios de aceptacin o rechazo de la unidad terminada y del proceso de produccin del
hormign se aplican sobre los lotes definidos en el Punto 10.2. Lotes.
En todos los casos en que se rechace un lote (de obra o de produccin), una unidad de transporte o
zonas puntuales con problemas superficiales por segregaciones y/o exudaciones, todos los costos
asociados a la remediacin de la situacin (demolicin, tratamiento de los productos generados de
la demolicin, reposicin de la losa, etc.) estn a cargo del Contratista.
12.1. Proceso de produccin
12.1.1. Asentamiento de colocacin (lote de produccin)
Si el asentamiento de colocacin del equipo de transporte no se encuadra dentro de la tolerancia

establecida en el Punto 11.1.3. Asentamiento de colocacin (lote de produccin) respecto de la
Frmula de Obra aprobada y vigente, pero se encuadra dentro de la tolerancia siguiente:
Ms o menos tres centmetros (3 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula

de Obra aprobada y vigente si el asentamiento informado en la misma es inferior o igual
a cinco centmetros (5 cm).
Ms o menos cuatro centmetros (4 cm) respecto del valor correspondiente a la Frmula
de Obra aprobada y vigente si el asentamiento informado en la misma es mayor o igual
a cinco centmetros (5 cm).
En este caso se acepta la unidad de transporte, pero se aplica un descuento del cinco por ciento (5
%) sobre la superficie del lote de obra ejecutadas con la unidad de transporte en estudio.
Si el asentamiento de colocacin del equipo de transporte se encuentra por afuera del entorno de las
tolerancias mencionadas anteriormente respecto de la Frmula de Obra aprobada y vigente,
corresponde el rechazo de la unidad de transporte, por lo cual no se debe colocar en obra.
12.1.2. Aire incorporado (lote de produccin)
Aplica para hormigones con aire intencionalmente incorporado.
El aire incorporado de cada equipo de transporte debe cumplimentar lo establecido en el Punto

11.1.4. Aire incorporado (lote de produccin).
Si el aire incorporado del hormign del equipo de transporte en consideracin no se encuadra dentro
de una tolerancia de ms o menos uno y medio por ciento ( 1,5 %) respecto de la Frmula de Obra
aprobada y vigente, pero se encuadra dentro de la tolerancia ms o menos dos por ciento ( 2 %),
se acepta el equipo de transporte, pero corresponde una penalidad del cinco por ciento (5 %) sobre
la superficie del lote obra ejecutado con el lote de produccin en estudio.
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Si el aire incorporado del hormign del equipo de transporte en estudio se encuentra por afuera del
entorno de ms o menos dos por ciento ( 2 %) respecto de la Frmula de Obra aprobada y vigente,
corresponde el rechazo de la unidad de transporte, por lo cual no se debe colocar en obra.
12.1.3. Temperatura del hormign (lote de produccin)
La aceptacin del equipo de transporte, por cuanto a la temperatura del hormign fresco del equipo
de transporte, previa colocacin en obra, se da si se cumple lo establecido en el Punto 11.1.5.
Temperatura del hormign (lote de produccin).
Si la temperatura del hormign fresco del equipo de transporte, previa colocacin en obra, no verifica
lo mencionado anteriormente, corresponde el rechazo de la unidad de transporte, por lo cual no se
debe colocar en obra.
12.1.4. Resistencia a la compresin a 3, 7 y 28 das (lote de produccin)
La aceptacin del lote de produccin de hormign por cuanto a la resistencia media de rotura a
compresin, se da si se cumple lo establecido en el Punto 11.1.6. Resistencia a la compresin a 3,
7 y 28 das (lote de produccin).
Para cualquier edad de ensayo, si la resistencia media de rotura a compresin no verifica lo

establecido en el Punto 11.1.6. Resistencia a la compresin a 3, 7 y 28 das (lote de produccin),
pero resulta superior al ochenta por ciento (80 %) de la resistencia potencial a la compresin
informada en la Frmula de Obra aprobada y vigente, para la edad de ensayo correspondiente, se
acepta el lote de obra, pero se aplica un descuento del diez por ciento (10 %) sobre el lote de obra
ejecutado con la unidad de transporte en estudio.
Si la resistencia media de rotura a compresin se encuentra por afuera del entorno de las tolerancias
mencionadas anteriormente, se procede al rechazo del lote de produccin en estudio, y por ende del
lote de obra construido con este ltimo, teniendo que proceder, excepto indicacin contraria del
Inspector de Calidad, a la demolicin del lote en consideracin y a la reposicin de la capa.
12.1.5. Granulometra de la combinacin de agregados (lote de produccin)
La aceptacin del lote de produccin de hormign por cuanto a la granulometra de los agregados,
se da si se cumple lo establecido en el Punto 11.1.7. Granulometra de la combinacin de agregados
(lote de produccin).
Si la granulometra de las fracciones de agregados no cumple con las tolerancias admisibles

especificadas en el Punto 11.1.1.7. Granulometra de la combinacin de agregados (lote de
produccin), pero se encuadran dentro de las tolerancias indicadas en la Tabla N41, se acepta el
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lote de produccin con un descuento del cinco por ciento (5 %) sobre la superficie del lote de obra
ejecutado con el lote de produccin en estudio.
Tabla N41 - TOLERANCIAS GRANULOMTRICAS DE LA COMBINACIN DE AGREGADOS

76,0 mm (3) 600 um (N30)
a 4,75 mm (N4) 2,36 mm (N8) a
6,3 mm (N3) 150 um (N100)
+/- 6 % +/- 5 % +/- 4%
Sin perjuicio de lo anterior, la granulometra de los agregados, con sus tolerancias, bajo ningn
concepto puede salirse por fuera del huso granulomtrico establecido en el Punto 6.3. Granulometra
del agregado.
Lo anteriormente expuesto es aplicable siempre que se verifique que el hormign cumple en su

totalidad con las exigencias establecidas en el Punto 6.4. Criterios de dosificacin.
Si la granulometra de la combinacin de agregados no cumple con lo expuesto anteriormente se

procede al rechazo del lote de produccin en estudio, y por ende del lote de obra construido con este
ltimo, teniendo que proceder, excepto indicacin contraria del Inspector de Calidad, a la demolicin
del lote en consideracin y a la reposicin de la capa.
12.2. Unidad terminada
12.2.1. Resistencia a la compresin a los 28 das (lote de obra)
La aceptacin del lote de obra en lo relacionado a la resistencia media a la compresin a los 28 das
de los testigos de la unidad terminada, se da si se cumple lo establecido en el Punto 11.2.1.
Resistencia a la compresin a los 28 das (lote de obra).
Si la resistencia efectiva a la compresin a los veintiocho (28) das de cada uno de los testigos del
lote en estudio no cumple con lo expuesto anteriormente, pero se verifica que la resistencia efectiva
a la compresin a los veintiocho (28) das de cada uno de los testigos del lote en estudio es superior
al noventa por ciento (90 %) de la resistencia caracterstica requerida en la Frmula de obra aprobada
y vigente se acepta el lote de obra con una penalidad del quince por ciento (15 %).
Si la resistencia efectiva a la compresin a los veintiocho (28) das de cada uno de los testigos del
lote en estudio no cumple con lo expuesto anteriormente, se rechaza el lote de obra. El Contratista
debe proceder, excepto indicacin contraria del Inspector de Calidad, a la demolicin del lote en
consideracin y a la reposicin de la capa de hormign.
12.2.2. Espesor (lote de obra)
El espesor medio de los testigos del lote de obra debe cumplimentar lo expuesto en el Punto 11.2.2.
Espesor (lote de obra).
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Si el espesor medio de los testigos del lote de obra es superior al espesor de proyecto y se
cumplimenta que el coeficiente de variacin es mayor al diez por ciento (10 %) y menor al quince por
ciento (15 %), se acepta el lote de obra con una penalidad del cinco por ciento (5 %).
Si el espesor medio de los testigos del lote de obra es inferior al espesor de proyecto o el coeficiente
de variacin es mayor al quince por ciento (15 %), se rechaza el lote. En este caso el Contratista
debe proceder, excepto indicacin contraria del Inspector de Calidad, a la demolicin del lote en
consideracin y a la reposicin de la capa; o, previa autorizacin y aprobacin del Inspector de
Calidad, arbitrar los medios necesarios sobre la capa rechazada para reparar el defecto, si no
existieran problemas de glibo o de sobrecarga en estructuras. Esto es posible si la capa resultante
cumple con el resto de los requisitos del establecidos en el presente Pliego de Especificaciones
Tcnicas Generales.
12.2.3. Ancho y perfil transversal (cada 100 m)
Los lugares en los cuales no se cumplan las exigencias establecidas en el Punto 11.2.3. Ancho y
perfil transversal (cada 100 m) de la presente especificacin tcnica deben ser corregidos por cuenta
del Contratista.
12.2.4. Regularidad superficial (tramo)
Los valores de regularidad superficial deben de cumplimentar lo establecido en el Punto 11.2.4.

Regularidad superficial (tramo) del presente documento.
Si los valores de la regularidad superficial del tramo de la capa de rodamiento en estudio exceden
los lmites establecidos anteriormente, se procede de la siguiente manera:
Si el porcentaje de hectmetros que no verifican los requisitos representan menos del diez por ciento
(< 10 %) de la longitud del tramo en estudio, el Contratista debe corregir, por cuenta propia, los
defectos de regularidad superficial en los hectmetros que no verifican. La localizacin de dichos
defectos se debe hacer sobre los perfiles longitudinales obtenidos en la medicin de la regularidad
superficial.
Si el porcentaje de hectmetros que no verifican los requisitos representan igual o ms del diez por
ciento ( 10 %) de la longitud del tramo en estudio, se rechaza el mencionado tramo. En este caso
el Contratista debe proceder, excepto indicacin contraria del Inspector de Calidad, a la demolicin
del lote en consideracin y a la reposicin de la capa; o, previa autorizacin y aprobacin del
Inspector de Calidad, arbitrar los medios necesarios sobre la capa rechazada para reparar el defecto,
si no existieran problemas de glibo o de sobrecarga en estructuras. Esto es posible si la capa
resultante cumple con el resto de los requisitos del establecidos en el presente Pliego de
Especificaciones Tcnicas Generales.
El Contratista debe corregir, por su cuenta, las ondulaciones puntuales o depresiones que retengan
agua en la superficie de la capa considerada.
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Para el caso de obra nueva, si los valores de la regularidad superficial de la capa de rodamiento en
estudio, en tramos de longitudes superiores a dos kilmetros (2 km), cumplimentan lo establecido en
el Punto 11.2.4. Regularidad superficial (tramo), y asimismo verifican los requisitos de la Tabla N42,
se acepta el mencionado tramo y se aplica una bonificacin del cinco por ciento (5 %) adicional sobre
la superficie de la capa de rodamiento del tramo en cuestin.
Tabla N42 REQUISITOS DE IRI PARA OBRA CON ABONO ADICIONAL

Requisitos
Porcentaje de hectmetros [%]
Obra nueva
50 IRI < 1,0 m/km
80 IRI < 1,3 m/km
100 IRI < 1,5 m/km
En relacin a las juntas, las mismas deben verificar los requisitos establecidos en el Punto 11.2.4.
Regularidad superficial (tramo).
Para cada junta: Si en tres (3) de las nueve (9) mediciones, los apartamientos entre el borde inferior
de la regla y la superficie de la carpeta son mayores a cuatro milmetros (4 mm), pero inferiores a
siete milmetros (7 mm), se acepta la junta.
Si las juntas no cumplen con lo expuesto anteriormente se debe proceder a la correccin de las
mismas por cuenta del Contratista.
12.2.5. Macrotextura superficial (lote de obra o tramo)
Los valores de macrotextura superficial deben cumplimentar lo establecido en el Punto 11.2.5.

Macrotextura superficial (lote de obra o tramo) del presente documento.
12.2.5.1. Crculo de arena (lote de obra)
En referencia a la macrotextura superficial, el valor medio y el desvo estndar de la macrotextura

del lote de obra en estudio debe verificar los requisitos establecidos en el Punto 11.2.5.1 Crculo de
arena (lote de obra) de la presente especificacin.
Si el valor medio de la macrotextura del lote de obra en estudio resulta mayor al noventa por ciento
(> 90 %) del mnimo especificado y el desvo estndar es menor al especificado, para el caso en
estudio, se acepta el lote con un descuento del cinco por ciento (5 %) sobre la superficie del lote de
obra en estudio.
Si el valor medio de la macrotextura del lote de obra en estudio resulta superior al mnimo
especificado y el desvo estndar mayor al lmite especificado pero menor a tres dcimas de milmetro
(< 0,3 mm), para el tipo de hormign en cuestin, se aplica un descuento del cinco por ciento (5 %)
sobre el lote de obra en estudio.
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Si el valor medio de la macrotextura del lote de obra en estudio es inferior al noventa por ciento (<
90 %) del mnimo especificado o el desvo estndar es igual o superior al valor mximo especificado
para el tipo de hormign en cuestin, se rechaza el lote de obra en estudio. En este caso debe el
Contratista por su cuenta demolerla mediante fresado y reponer la capa; o, previa autorizacin del
Inspector de Calidad, colocar otra capa similar sobre la rechazada, si no existieran problemas de
glibo o de sobrecarga en estructuras. Esto es posible si la capa colocada cumple con el resto de los
requisitos establecidos en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales.
12.2.5.2. Texturmetro lser (tramo)
En referencia a la macrotextura superficial, el valor medio de la macrotextura del lote de obra en

estudio debe verificar los requisitos establecidos en el Punto 11.2.5.2. Texturmetro lser (tramo) de
la presente especificacin.
Si los valores de la macrotextura superficial del tramo de la capa de rodamiento en estudio no

cumplen los lmites establecidos anteriormente, se procede de la siguiente manera:
Si el porcentaje de hectmetros que no verifican los requisitos representan menos del diez por ciento
(< 10 %) de la longitud del tramo en estudio, el Contratista debe corregir, por cuenta propia, los
defectos de macrotextura superficial mediante fresado y colocacin de una nueva carpeta asfltica,
en los hectmetros que no verifican. La localizacin de dichos defectos se debe hacer sobre los
perfiles longitudinales obtenidos en la medicin de la macrotextura superficial.
Si el porcentaje de hectmetros que no verifican los requisitos representan el diez por ciento o ms
( 10 %) de la longitud del tramo en estudio, se rechaza el mencionado tramo. En este caso debe el
Contratista por su cuenta demolerla mediante fresado y reponerla; o, previa autorizacin del Inspector
de Calidad, colocar de nuevo otra capa similar sobre la rechazada, si no existieran problemas de
glibo o de sobrecarga estructural. Esto es posible si la capa colocada cumple con el resto de los
requisitos establecidos en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas Generales.
12.2.6. Aspectos superficiales (lote de obra)
La evaluacin visual debe cumplimentar lo expuesto en el Punto 11.2.6. Aspectos superficiales (lote
de obra).
Si la evaluacin visual no verifica lo expuesto anteriormente, en todo el lote de obra o en un rea

parcial del mismo, se rechaza el lote de obra o el rea parcial considerada. En este caso, excepto
indicacin contraria del Inspector de Calidad, debe el Contratista proceder a la demolicin mediante
fresado y a la reposicin de la capa rechazada.
12.2.7. Reparacin o reacondicionamiento de losas afectadas por fisuracin temprana (lote

de obra)
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Todos los descascaramientos, saltaduras y nidos de abeja de la superficie deben ser reparados antes
de la recepcin definitiva de la obra a satisfaccin del Inspector de Calidad, empleando tcnicas que
aseguren la durabilidad de las reparaciones.
La recepcin definitiva de una losa fisurada y no demolida se efecta si, al final del periodo de
garanta, las fisuras no se han agravado ni han originado daos a las losas vecinas. En caso
contrario, el Inspector de Calidad puede ordenar la total demolicin y posterior reconstruccin de las
losas afectadas.
Las fisuras deben ser tratadas, segn sea el caso, de acuerdo con lo indicado a continuacin:
12.2.7.1. Fisuras plsticas
Las fisuras plsticas que se produzcan, cuyo espesor no supere los 0,2 mm, no requieren ningn tipo
de reparacin.
En aquellas fisuras cuya abertura supere los 0,2 mm, se debe extraer un testigo de aqulla que
presente una mayor longitud, para determinar la profundidad de penetracin. Si dicho valor supera
la mitad del espesor de la losa, las fisuras deben rellenarse con metacrilato de alto peso molecular u
otro material de baja viscosidad que permita el relleno de la junta por inyeccin a gravedad. En caso
contrario, queda a criterio del Inspector de Calidad el tipo de intervencin a realizar (el cual puede
ser la demolicin y reposicin de la losa en estudio).
12.2.7.2. Fisuras transversales no controladas
Las fisuras transversales que comprometan todo el espesor y se ubiquen en el tercio central de la
losa deben cajearse y sellarse. Si adems se trata de un pavimento con pasadores, debe restaurarse
la transferencia de carga mediante la colocacin tres (3) pasadores por cada zona de huellas.
Aquellas fisuras que crucen o terminen en una junta transversal y se desarrollen sobre la zona de
influencia de los pasadores (si cuenta con los mismos), deben cajearse y sellarse, y se debe rellenar
con epoxi la porcin no fisurada de la junta aserrada.
A las fisuras que se desarrollen en forma relativamente paralela y a menos de 1,5 metros de la junta
transversal, se les debe realizar una reparacin en espesor total para reemplazar el sector afectado
por la fisura. Si adems se trata de un pavimento con pasadores, debe restaurarse la transferencia
de carga mediante la colocacin tres (3) pasadores por cada zona de huellas.
12.2.7.3. Dao en la junta serrada o fisura transversal
Los despostillamientos, de entre treinta milmetros (30 mm) y setenta y cinco milmetros (75 mm) de
ancho, que se encuentren en los bordes de las juntas, deben repararse mediante la tcnica de
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reparacin en espesor parcial. Lo mismo ocurre con los despostillamientos presentes en las fisuras,
siempre que stas no sean reparadas por otro motivo.
Aqullos despostillamientos de menos de treinta milmetros (30 mm) de ancho deben ser rellenados
con material de sellado o, a criterio del Inspector de Calidad, reparados mediante la tcnica de
reparacin en espesor parcial.
12.2.7.4. Fisuras longitudinales no controladas
Aquellas fisuras que sean relativamente paralelas a la junta longitudinal y se encuentren a menos de
0,3 m de ella, pudiendo cruzar o terminar en dicha junta, deben ser cajeadas y selladas, as como
tambin se debe rellenar con epoxi la porcin no fisurada de la junta longitudinal.
En los casos que las fisuras que se encuentren en zona de huellas (de 0,3 a 1,5 m de la junta) y sean
relativamente paralelas a la junta, se debe remover y reemplazar la losa, salvo que el Inspector de
Calidad decida que se realice en su lugar una reparacin con la tcnica de cosido cruzado.
Cuando las fisuras se encuentren a ms de 1,5 m de la junta, se debe realizar el cosido cruzado de
ella y el sellado de la junta longitudinal.
12.2.7.5. Dao en junta aserrada o fisura longitudinal
Los despostillamientos que se encuentren en los bordes de las juntas, deben repararse mediante la
tcnica de reparacin en espesor parcial. Lo mismo ocurrir con los despostillamientos presentes en
las fisuras, siempre que stas no sean reparadas por otro motivo.
12.2.7.6. Fisuras no controladas diagonales
Aquellas losas que presenten una fisura que comprometa todo el espesor de la losa y que no califique
como fisura transversal o longitudinal, deben repararse con la tcnica de reparacin en espesor total.
12.2.7.7. Fisuras mltiples no controladas
Las losas que presenten ms de una fisura en profundidad total que dividan a la losa en 3 o ms
partes deben ser reemplazadas en su totalidad.
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13. MEDICIN
La ejecucin de las capas de hormign consideradas en el presente documento se mide en metros

cuadrados (m2) ejecutados. Los valores surgen del producto entre la longitud de cada tramo de
camino por el ancho establecido para el mismo.
Al rea resultante se le debe aplicar, si los hubiese, los descuentos por penalidades o bonos
adicionales; estos son acumulativos.
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14. FORMA DE PAGO
La dosificacin, elaboracin, transporte, colocacin (del hormign, de pasadores y/o barras de unin
y/o de mallas de acero), terminacin, texturizado, curado, proteccin y aserrado de la capa de
hormign se paga por metro cuadrado de superficie terminada, medida en la forma establecida en el
Punto 13. Medicin, a los precios unitarios de contrato para los tems respectivos.
Estos precios son compensacin total por las siguientes tareas:
Barrido y soplado de la superficie a recubrir.

La provisin, carga, transporte, descarga y acopio de los agregados.
La provisin, carga, transporte, descarga y acopio de los cementos y adiciones
minerales.
La provisin, carga, transporte, descarga y acopio de los aditivos, fibras u otros
materiales en pellets a incorporar.
La provisin, carga, transporte, descarga y acopio de las barras de acero.
La provisin, carga, transporte, descarga y acopio del agua de mezclado.
El proceso de dosificacin y elaboracin del hormign.
Los procesos involucrados en la carga, transporte, descarga, colocacin (del hormign,
de pasadores y/o barras de unin y/o de mallas de acero), compactacin, curado,
proteccin y aserrado del hormign.
Las posibles correcciones de los defectos constructivos.
La sealizacin y conservacin de los desvos durante la ejecucin de los trabajos.
Todo otro trabajo, mano de obra, equipo o material necesario para la correcta ejecucin
y conservacin del tem segn lo especificado.
No se abonan los sobreanchos, los aumentos de espesor por correccin de mermas en capas
subyacentes, ni los aumentos de espesor por correcciones superficiales.
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15. CONSERVACIN
La conservacin de cada una de las capas de hormign contemplada en el presente Pliego de

Especificaciones Tcnicas Generales consiste en el mantenimiento de las mismas en perfectas
condiciones y la reparacin inmediata de cualquier falla que se produjese hasta la Recepcin
Definitiva de la Obra o durante el perodo que indique el Pliego de Especificaciones Tcnicas
Particulares.
Los deterioros que se produzcan deben ser reparados por cuenta del Contratista, repitiendo, si fuera
necesario al slo juicio del Inspector de Calidad, las operaciones ntegras del proceso constructivo.
Si el deterioro de alguna de las capas ejecutadas afectara la superficie de rodamiento, base, capas
intermedias y/o subrasante, el Contratista debe efectuar la reconstruccin de esa parte, sin derecho
o pago de ninguna naturaleza. Esto es as aun cuando la calzada haya sido librada al trnsito pblico
en forma total o parcial.
La reconstruccin de las partes arriba mencionadas, como as tambin de depresiones, de baches

aislados y de pequeas superficies se debe realizar de acuerdo a lo indicado en el presente Pliego
de Especificaciones Tcnicas Generales, con los materiales establecidos en el mismo y en el
correspondiente Pliego de Especificaciones Tcnicas Particulares.
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16. ANEXOS
16.1. Anexo I. Planilla DNV.
Se presenta a continuacin el formato tipo para la presentacin del Informe de Frmula de Obra.
En el formato tipo se presentan las Tablas, muestras, fracciones, etc., denominadas genricamente
como XX. Corresponde al Contratista realizar la enumeracin correcta. La cantidad de Tablas a
presentar dentro de cada tem debe ser segn la cantidad de muestras, fracciones, etc..
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INFORME DE PRESENTACIN DE LA FRMULA DE OBRA
Tipo de pavimento de
hormign:
Tipo de hormign:
Tipo de capa:
(Rodamiento o Base)
Clasificacin por trnsito:

(T1, T2, T3, o T4)
Obra:
Tramo:
Frmula de Obra nmero:
Fecha de presentacin:
Fecha de entrada en vigencia:
Reemplaza a la Frmula de
Obra nmero:
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1. OBJETIVO
El presente informe tiene por objetivo presentar los resultados obtenidos durante el proceso de
dosificacin y adopcin de la Frmula de Obra correspondiente al hormign mencionado en la
cartula.
2. INTRODUCCIN
Se efectuaron los ensayos de caracterizacin de los materiales componentes de la mezcla en

estudio. Finalizada esta etapa, se dio inicio a los ensayos que forman parte de la dosificacin del
hormign en estudio.
3. ENSAYO SOBRE LOS MATERIALES
3.1. Muestras
Se presenta en la Tabla NXX la nomenclatura y la descripcin de las muestras de los materiales

sobre los cuales se efectuaron los ensayos involucrados en el presente informe.
Tabla NXX - Muestras

Muestra Nmero Descripcin Proveedor
1 rido grueso
2 rido grueso
3 rido fino
rido fino
Adicin mineral
Cemento
Aditivo
Fibra

n
3.2. Agregados
En los aspectos vinculados a los agregados, la caracterizacin se estructur de acuerdo a los

lineamientos establecidos en los Pliego de Especificaciones Tcnicas; es decir, considerando las
exigencias para los agregados gruesos y agregados finos.
A continuacin, se muestran los resultados de los ensayos efectuados sobre las fracciones de
agregados gruesos y agregados finos.
3.2.1. Agregados gruesos
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Versin 2017.
Se presentan en la Tabla NXX, Tabla NXX, y Tabla NXX los resultados de los ensayos
efectuados sobre las fracciones de agregados gruesos.
Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Ensayo Norma / Mtodo Unidad Resultado
Contenido de
carbonato de calcio en
forma de conchillas
marinas
Elongacin
ndice de lajas
Coeficiente de
desgaste Los
ngeles
Coeficiente de
desgaste Los
ngeles
Coeficiente de
pulimento acelerado
Polvo adherido
Micro Deval
Anlisis del estado

fsico de la roca
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Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Granulometra
Ensayo de ebullicin
para los basaltos
Sonnenbrand
Resto de los ensayos

contemplados en la
norma IRAM 1531

contemplados en la
norma IRAM 1531
Otros ensayos.
Detallar.
(1) En caso de que no corresponda realizar alguno de los ensayos enumerados, se debe indicar No aplica.
Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS GRANULOMETRA (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Norma / Mtodo:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
37,5 mm (1 )
25 mm (1)
19 mm ()
12,5mm (1/2")
9,5 mm (3/8)
6,3mm (N3)
4,75 mm (N 4)
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Versin 2017.
Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS GRANULOMETRA (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Norma / Mtodo:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (2)
2,36 mm (N 8)
600 m (N 30)
300 m (N 50)
150 um (N100)
75 m (N200)
( ) En caso de que no corresponda utilizar alguno de los tamices enumerados, se debe indicar No aplica.
1
(2) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas (incluido el filler) superior
al 0,2 gr/cm3, la dosificacin se hace en volumen.
3.2.2. Agregados finos
efectuados sobre las fracciones de agregados finos.
Tabla NXX - AGREGADOS FINOS ENSAYOS (1)
Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Coeficiente de
desgaste Los
ngeles (2)
Equivalente de arena
Granulometra
Determinacin de la
densidad relativa y de
la densidad aparente
Absorcin

contemplados en la
norma IRAM 1512
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Versin 2017.
Tabla NXX - AGREGADOS FINOS ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx

contemplados en la
norma IRAM 1512
Otros ensayos.
Detallar.
(1) En caso de que no corresponda realizar alguno de los ensayos enumerados, se debe indicar No aplica.
(2) Sobre el agregado fino, o en su defecto, sobre la fraccin gruesa del cual proviene.
3.2.3. Combinacin de agregados que componen el esqueleto granular
Se presenta en la Tabla NXX los resultados de los ensayos efectuados sobre la combinacin de
agregados que componen el esqueleto granular.
Tabla NXX REQUISITOS DEL ESQUELETO GRANULAR

Mdulo de finura (1)
Agregado fino triturado
(1) Para la determinacin de este parmetro se deben utilizar solamente los tamices correspondientes a la
serie normal IRAM.
3.3. Cementos
El cemento empleado es del tipo xxxxxxxx, segn la norma xxxxxxxx.
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Versin 2017.
Se presentan en la Tabla NXX los resultados de los ensayos efectuados sobre el cemento.
Tabla NXX CEMENTO ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
3.4. Adiciones minerales
Las adiciones minerales empleadas son del tipo xxxxxxxx.
Se presentan en la Tabla NXX los resultados de los ensayos efectuados sobre las adiciones
minerales.
Tabla NXX ADICIONES MINERALES ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
3.5. Aditivos, fibras u otros materiales
efectuados sobre los aditivos, fibras u otros materiales.
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Versin 2017.
Tabla NXX ADITIVOS ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Tabla NXX FIBRAS ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
Tabla NXX OTROS MATERIALES ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
3.6. Agua
Se presentan en la Tabla NXX los resultados de los ensayos efectuados sobre el agua para el
mezclado y el curado.
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Versin 2017.
Tabla NXX AGUA ENSAYOS (1)

Descripcin: xxxx
Muestra: xxxx
4. ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIN DE LA FRMULA DE TRABAJO
4.1. Husos granulomtricos
En funcin de las granulometras individuales de las fracciones y el huso granulomtrico establecido

para este hormign, se adopt la composicin granular que se detalla en la Tabla NXX.
Tabla NXX COMPOSICIN GRANULOMTRICA

Muestra Nmero Descripcin Participacin
1 rido grueso
2 rido grueso
3 rido fino
rido fino

Porcentaje Total % 100
En la Tabla NXX se puede observar la granulometra resultante de la combinacin de fracciones

propuesta.
Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS GRANULOMETRA (1) Mezcla: xxxxx (2)

Descripcin: xxxx
Porcentaje en peso que pasa
Norma / Mtodo:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (3) Mnimo Mximo
37,5 mm (1 )
25 mm (1)
19 mm ()
12,5mm (1/2")
9,5 mm (3/8)
6,3mm (N3)
4,75 mm (N 4)
2,36 mm (N 8)
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Versin 2017.
Tabla NXX - AGREGADOS GRUESOS GRANULOMETRA (1) Mezcla: xxxxx (2)

Descripcin: xxxx
Porcentaje en peso que pasa
Norma / Mtodo:
Tamices Porcentaje en peso que pasa (3) Mnimo Mximo
600 m (N 30)
300 m (N 50)
150 um (N100)
75 m (N200)
( ) En caso de que no corresponda utilizar alguno de los tamices enumerados, se debe especificar No aplica.
1
(2) Tipo de mezcla y valores mnimos y mximos correspondientes al Pliego de Especificaciones Tcnicas.
(3) Si existe una diferencia entre los pesos especficos de las fracciones utilizadas (incluido el filler) superior
al 0,2 gr/cm3, la dosificacin se hace en volumen.
4.2. Frmula de Obra
4.2.1. Frmula de Obra adoptada
Se presenta en la Tabla NXX la composicin de la Frmula de Obra adoptada.

Tabla NXX FRMULA DE OBRA
Muestra Nmero Descripcin Participacin
1 rido grueso
2 rido grueso
3 rido fino
rido fino
Cemento
Adicin mineral
Aditivo
Fibra

Porcentaje Total % 100
4.2.2. Ensayos sobre la Frmula de Obra
Se presentan en la Tabla NXX los resultados de los ensayos efectuados la Frmula de Obra
adoptada.
Tabla NXX ENSAYOS SOBRE LA FRMULA DE OBRA (1)
Observaciones:
Norma /
Ensayo Unidad Resultado
Mtodo
Relacin agua/cemento (2)
Asentamiento inicial
Asentamiento de colocacin
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Tabla NXX ENSAYOS SOBRE LA FRMULA DE OBRA (1)

Observaciones:
Norma /
Ensayo Unidad Resultado
Mtodo
Resistencia caracterstica a compresin a 28
das
Resistencia caracterstica a la flexin a 28
das
Aire incorporado
Succin capilar
Capacidad de exudacin
Contenido mximo de ion cloruro soluble en
agua (Cl) en el hormign endurecido
Resistencia a la abrasin
Otros ensayos. Detallar.

(1) En caso de que no corresponda utilizar alguno de los tamices enumerados, se debe especificar No aplica.
(2) Cuando se use cemento portland ms una adicin mineral activa incorporada en el momento del mezclado
del hormign, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la razn agua/ material cementicio
[a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento portland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin
utilizada (x). Esta equivalencia deber ser respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados
fehacientes de obras anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los
mismos materiales componentes y con hormigones de proporciones similares.
4.3. Tiempo de fraguado
Se presentan en este punto los resultados, del ensayo de tiempo de fraguado, segn norma IRAM
1662.
4.4. Anlisis de Madurez
Se presentan en este punto los resultados, tablas y grficos del anlisis de Madurez del hormign,
segn norma ASTM C 1074.
4.5. Temperaturas
Se presentan en la Tabla NXX las temperaturas de elaboracin y de compactacin.

Tabla NXX TEMPERATURAS
Temperatura del Mxima [C]

hormign al momento
de la colocacin Mnima [C]
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Versin 2017.
Tabla NXX TEMPERATURAS

Mnima al
Temperatura ambiente
comienzo [C]
al momento de la
Mnima al
colocacin
finalizar [C]
4.6. Ajustes en el Tramo de Prueba
Se presentan e informan en este punto los ajustes realizados durante el Tramo de Prueba.
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Versin 2017.
16.2. Anexo II. Canasto de pasadores.
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16.3. Anexo III. Canasto de barras de unin.
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Versin 2017.
P g i n a 103 | 116
Versin 2017.
P g i n a 104 | 116
Versin 2017.
16.4. Anexo IV. Tipos de juntas en pavimentos de hormign.
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P g i n a 106 | 116
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Versin 2017.
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Versin 2017.
16.5. Anexo V. Transiciones.
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P g i n a 110 | 116
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16.6. Anexo VI. Mtodo de muestreo
Para la determinacin del equipo de transporte de mezclas sobre el cual tomar la muestra con la cual
evaluar la conformidad del lote de produccin, se debe emplear el procedimiento establecido en la
Norma ASTM D 3665.
A partir del mismo procedimiento se deben tambin determinar las coordenadas sobre las cuales
extraer los testigos con los cuales evaluar la conformidad del lote de obra.
16.6.1. Determinacin de la unidad de transporte sobre la cual realizar el muestreo
1. En primer lugar, se debe determinar el nmero de equipos de transporte que componen el

lote de produccin en estudio (N) y el nmero de muestras necesarios para el lote (n).
2. Seleccionar N nmeros de manera aleatoria (x1; x2; ; xt), segn se describe en el Punto
16.2.4. Mtodo para definir nmeros aleatorios de muestreo.
3. Para definir en qu equipo se debe tomar la muestra con la cual se evaluar el lote, se debe
multiplicar el nmero total de equipos de transporte que conforman el lote (N) por cada
nmero aleatorio obtenido (x1; x2; ; xt).
De esta forma, la muestra (mi) se obtiene del camin (Ci) que surge de multiplicar el nmero
de equipos de transporte que componen el lote de produccin en estudio (N) por el nmero
aleatorio correspondiente (xi). Esto se debe repetir sucesivamente en caso de que el nmero
de muestras a extraer sea superior a uno (1).
Nmero de equipos de
Camin (Ci) del
transporte que
Muestra (mi) N aleatorio (xi) cual se obtiene la
conforman el lote de
muestra (mi)
produccin
1 N x1 C1 = N * x 1
2 N x2 C2 = N * x 2
3 N x3 C3 = N * x 3

t N xt Ct = N * x t
16.6.2. Determinacin de la ubicacin en la cual extraer testigos con los cuales evaluar el
lote de obra
1. En primer lugar, se debe determinar el nmero de testigos (T) a extraer con los cuales evaluar
el lote de obra en estudio.
2. Determinar el largo (L) y el ancho (A) del lote de obra.
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Versin 2017.
3. Seleccionar T nmeros de manera aleatoria (x1; x2; ; xt) segn se describe en el Punto
16.2.4. Mtodo para definir nmeros aleatorios de muestreo. Estos nmeros sern luego
empleados para determinar las coordenadas en el eje longitudinal (X) del lote de obra.
4. Seleccionar T nmeros de manera aleatoria (y1; y2; ; yt) segn se describe en el Punto
16.2.4. Mtodo para definir nmeros aleatorios de muestreo. Estos nmeros sern luego
empleados para determinar las coordenadas en el eje transversal (Y) del lote de obra.
5. La coordenada cero (0,0) del lote de obra corresponde al punto que surja de la interseccin
entre el borde izquierdo de la franja y la progresiva inicial del lote, tal como se muestra en la
Figura A.
6. Para la determinacin de las coordenadas en las cuales se debe extraer cada uno de los T
testigos, se procede de la siguiente manera:
a. Determinacin de las coordenadas en el eje longitudinal (X) de cada testigo: multiplicar

la longitud del lote (L) por cada nmero aleatorio (x1; x2; ; xt). De esta forma se
obtiene las coordenadas en el eje longitudinal (X) de cada testigo (l1; l2; ; lt):
Coordenada en el
Longitud del tramo
Testigo N aleatorio (xi) eje longitudinal (X)
[m]
[m]
1 L x1 l1 = L * x1
2 L x2 l2 = L * x2
3 L x3 l3 = L * x3

t L xt lt = L * xt
b. Determinacin de las coordenadas en el eje transversal (Y) de cada testigo: multiplicar

el ancho del lote (A) por cada nmero aleatorio (y1; y2; ; yt). De esta forma se obtiene
las coordenadas en el eje transversal (Y) de cada testigo (a1; a2; ; at):
Coordenada en el
Ancho del tramo
Testigo N aleatorio (xi) eje transversal (Y)
[m]
[m]
1 A y1 a1 = L * y1
2 A y2 a2 = L * y2
3 A y3 a3 = L * y3

t A yt at = L * yt
c. De esta manera quedan definidas para los t testigos las coordenadas de extraccin
de los mismos, considerando el sistema de referencia de la Figura A.
d. Definir la coordenada del punto de extraccin del testigo, referida a la coordenada
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Versin 2017.
cero, apareando las coordenadas para el largo y el ancho. De esta manera, el testigo
T1 se debe extraer de la coordenada (l1 , a1)). Los puntos de extraccin de cada testigo
resultan entonces:
Coordenada en el Coordenada en el Coordenada de

Testigo eje longitudinal (X) eje transversal (Y) cada testigo Ti
[m] [m] [m,m]
1 l1 a1 T1 = (l1 , a1)
2 l2 a2 T2 = (l2 , a2)
3 l3 a3 T3 = (l3 , a3)

T lt at Tt = (lt , at)
7. Se detalla a continuacin la Figura A:
Figura A
16.6.3. Determinacin de la ubicacin en la cual realizar el ensayo de macrotextura (Crculo

de arena)
Definidas las coordenadas del punto de extraccin de testigos segn el Punto 16.2.2. Determinacin
de la ubicacin en la cual extraer testigos con los cuales evaluar el lote de obra, se debe proceder
de la siguiente manera:
1. Para definir la coordenada de la superficie sobre la cual realizar el ensayo de Crculo de arena,
se debe sumar cuarenta centmetros (40 cm) a la coordenada de cada uno de los testigos ( li
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, ai).
2. De esta forma, las coordenadas de cada ensayo de Crculo de arena (CAi) resulta:
Ensayo de Coordenada en el Coordenada en el

Coordenada de cada
Crculo de Arena eje longitudinal (X) eje transversal (Y)
testigo Ti [m,m]
(CAi) [m] [m]
1 l1 + 40 cm a1 CA1 = (l1 + 40 cm, a1)
2 l2 + 40 cm a2 CA2 = (l2 + 40 cm , a2)
3 l3 + 40 cm a3 CA3 = (l3 + 40 cm , a3)

CAt lt + 40 cm at CAt = (lt + 40 cm , at)
3. De esta manera quedan definidas para los t ensayos de Crculo de arena las coordenadas
de ensayo de los mismos, considerando el sistema de referencia de la Figura B. Definir la
coordenada del punto de extraccin del testigo, referida a la coordenada cero.
4. Se detalla a continuacin la Figura B:
Figura B
16.6.4. Mtodo para definir nmeros aleatorios de muestreo
Los nmeros aleatorios a obtener deben estar comprendidos entre cero (0) y uno (1).
Simultneamente, cada uno de ellos no debe tener menos de cuatro (4) decimales.
Los nmeros aleatorios se deben obtener a partir de una calculadora o programa informtico con
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Versin 2017.
funcin Random. Para ello, se recomienda el uso de la Funcin Random del programa Microsoft
Excel o similar.
El mtodo de obtencin de los nmeros aleatorios debe ser aprobado por el Inspector de Calidad.
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PLIEGO DE

9.1.2. Limitacin por tiempo fro ...............................................................................................................50

11.2.6. Aspectos superficiales (lote de obra) .............................................................................................75

1. NORMAS TCNICAS Y REGLAMENTOS DE APLICACIN

Las normas tcnicas y reglamentos de aplicacin en el presente Pliego de Especificaciones Tcnicas

Tabla N1 NORMAS TCNICAS Y REGLAMENTOS DE APLICACIN

2.1. Pavimento de hormign

2.2. Tipos de pavimentos de hormign

2.2.1. Hormign simple con juntas

2.2.2. Hormign armado con juntas

2.2.3. Hormign continuamente armado

Pavimento de hormign dotado de armadura longitudinal continua, sin juntas transversales

H: Letra que indica que se trata de un hormign.

3. NIVELES DE SOLICITACIN DE TRNSITO

A continuacin, se resumen en la Tabla N2 los cuatro (4) niveles de solicitacin de trnsito

Tabla N2 CLASIFICACIN POR TRNSITO

IT: ndice de Trnsito = TMDAd * %Pi

4. HIGIENE, SEGURIDAD Y GESTIN AMBIENTAL

4.1. Higiene y seguridad

Todos los procesos involucrados en el proyecto deben cumplimentar la Siguiente Norma:

Ley 19.587/72 (Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo) y su Decreto Reglamentario

Asimismo, se debe respetar cualquier otra disposicin establecida en el Pliego de Especificaciones

4.2. Gestin ambiental

Produccin, carga, transporte, almacenamiento, acopio y deshechos de materiales.

5. REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5.1.1. Caractersticas generales

Tabla N3 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE AGREGADOS

Tabla N3 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ACOPIO DE AGREGADOS

5.1.2. Agregado grueso

5.1.2.1. Definicin de agregado grueso

5.1.2.2. Requisitos del agregado grueso

Los agregados gruesos a emplear en la construccin de capas de rodamiento, no deben provenir de

Tabla N4 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Clasificacin por trnsito

Coeficiente de Clasificacin por trnsito

Coeficiente de Clasificacin por trnsito

Clasificacin por trnsito

Tabla N5 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS PROVENIENTES DE GRAVAS

Clasificacin por trnsito

Tabla N6 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS GRUESOS TIPO BASLTICOS

Coeficiente de Clasificacin por trnsito

5.1.3. Agregado fino

5.1.3.1. Definicin de agregado fino

5.1.3.2. Requisitos del agregado fino

prescripciones establecidas en la norma IRAM 1512 y en la Tabla N7.

Los agregados finos a emplear en la construccin de capas de rodamiento, no deben provenir de

Tabla N7 - REQUISITOS DE LOS AGREGADOS FINOS

5.2. Requisitos de la combinacin de agregados que componen el esqueleto granular

La combinacin de las diferentes fracciones de agregados que componen el esqueleto granular

Tabla N8 REQUISITOS DEL ESQUELETO GRANULAR

Porcentaje en peso de agregado fino triturado respecto del

5.3.1. Caractersticas generales

Tabla N9 REQUISITOS PARA EL APROVISIONAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LOS

5.3.2. Cemento Portland normal

5.3.3. Cemento Portland con propiedades especiales

Los aditivos a emplear en la preparacin de morteros y hormigones se deben presentar en estado

En caso de emplearse ms de un aditivo, previo a su uso en obra, el Contratista debe verificar

5.6. Adiciones minerales pulverulentas

Cuando se incorporen adiciones minerales pulverulentas para reemplazos parciales de cemento, el

5.7. Pigmentos y colorantes

Pueden incorporarse microfibras (no estructurales) para colaborar en el control de la fisuracin

El uso de microfibras no exime al contratista de la implementacin de sistemas de proteccin y curado

5.8.2. Macrofibras estructurales