UNIDAD I:

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES

La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan
los tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera
ordenada y con patrones de repeticin que se extienden en las tres
dimensiones del espacio. La cristalografa es el estudio cientfico de los
cristales y su formacin.
El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, donde las
correlaciones internas son mayores. Esto se refleja en sus propiedades
anistropas y discontinuas. Suelen aparecer como entidades puras,
homogneas y con formas geomtricas definidas (hbito) cuando estn bien
formados. No obstante, su morfologa externa no es suficiente para evaluar la
denominada cristalinidad de un material.
El grupo ms pequeo de partculas en el material que constituye el patrn
repetitivo es la celda unitaria de la estructura. La clula unitaria define
completamente la simetra y la estructura de toda la red cristalina, que se
construye mediante la traduccin repetitiva de la celda unitaria a lo largo de
sus ejes principales. Se dice que los patrones de
repeticin estn situados en los puntos de la red de
Bravais. Las longitudes de los ejes principales o bordes
de la celda unitaria y los ngulos entre ellos son las
constantes de la red, tambin llamadas parmetros de
la red.

1.1 ESTRUCTURA Y ARREGLO CRISTALINO Y NO CRISTALINO.

La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan
los tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera
ordenada y con patrones de repeticin que se extienden en las tres
dimensiones del espacio. La cristalografa es el estudio cientfico de los
cristales y su formacin.
El estado cristalino de la materia es el de mayor orden, es decir, donde las
correlaciones internas son mayores. Esto se refleja en sus propiedades
anistropas y discontinuas. Suelen aparecer como entidades
puras, homogneas y con formas geomtricas definidas (hbito) cuando
estn bien formados. No obstante, su morfologa externa no es suficiente
para evaluar la denominada cristalinidad de un material.
El grupo ms pequeo de partculas en el material que constituye el patrn
repetitivo es la celda unitaria de la estructura. La clula unitaria define
completamente la simetra y la estructura de toda la red cristalina, que se
construye mediante la traduccin repetitiva de la celda unitaria a lo largo de
sus ejes principales. Se dice que los patrones de repeticin estn situados en
los puntos de la red de Bravais. Las longitudes de los ejes principales o bordes
de la celda unitaria y los ngulos entre ellos son las constantes de la red,
tambin llamadas parmetros de la red.
Los cristales, tomos, iones o molculas se empaquetan y dan lugar a motivos
que se repiten del orden de 1 ngstrm = 10-8 cm; a esta repetitividad, en
tres dimensiones, la denominamos red cristalina.
El grupo ms pequeo de partculas en el material que constituye el patrn
repetitivo es la celda unitaria o unidad elemental la cual genera toda la red
(todo el cristal). La celda unitaria define completamente la simetra y la
estructura de toda la red cristalina, que se construye mediante la traduccin
repetitiva de la celda unitaria a lo largo de sus ejes principales. Se dice que los
patrones de repeticin estn situados en los puntos de la red de Bravais. La
estructura cristalina y la simetra juegan un papel en la determinacin de
muchas propiedades fsicas, tales como escisin, estructura de banda
electrnica y transparencia ptica.
En la estructura cristalina (ordenada) de los compuestos inorgnicos, los
elementos que se repiten son tomos o iones enlazados entre s, de manera
que generalmente no se distinguen unidades aisladas; estos enlaces
proporcionan la estabilidad y dureza del material. En los compuestos
orgnicos se distinguen claramente unidades moleculares aisladas,
caracterizadas por uniones atmicas muy dbiles, dentro del cristal. Son
materiales ms blandos e inestables que los inorgnicos.
 La estructura cristalina de un material (la disposicin de
los tomos dentro de un tipo dado de cristal) se puede
describir en trminos de su celda unitaria. La celda
unitaria es una pequea caja que contiene uno o ms
tomos dispuestos en 3 dimensiones. Las celdas
unitarias apiladas en un espacio tridimensional describen la disposicin en
masa de los tomos del cristal. La clula unitaria est representada en
trminos de sus parmetros de red, que son las longitudes de los bordes
celulares (a, b y c) y los ngulos entre ellos (alfa, beta y gamma), mientras que
las posiciones de los tomos dentro de la celda unitaria se describen por el
conjunto de posiciones atmicas (xi, yi, zi) medidas desde un punto de red.
Comnmente, las posiciones atmicas se representan en trminos de
coordenadas fraccionales, en relacin con las longitudes de la celda unitaria.

Las posiciones de los tomos dentro de la celda unitaria

se pueden calcular mediante la aplicacin de
operaciones de simetra a la unidad asimtrica. La
unidad asimtrica se refiere a la menor ocupacin
posible de espacio dentro de la celda unitaria. Sin
embargo, esto no implica que la totalidad de la unidad asimtrica debe estar
dentro de los lmites de la celda unitaria. Las transformaciones simtricas de
las posiciones de los tomos se calculan a partir del grupo espacial de la
estructura cristalina, y sta es usualmente una operacin en caja negra
realizada por programas informticos. Sin embargo, el clculo manual de las
posiciones atmicas dentro de la clula unitaria se puede
realizar desde la unidad asimtrica, a travs de la aplicacin
de los operadores de simetra descritos en las Tablas
Internacionales de Cristalografa.

NDICES DE MILLER
Los vectores y planos en una red cristalina se describen mediante la notacin
de ndice Miller de tres valores. Utiliza los ndices , m, y n como parmetros
direccionales, que estn separados por 90 , y por lo tanto son ortogonales.
Por definicin, la sintaxis (mn) denota un plano que intercepta los tres
puntos a1 / , a2 / m, y a3 / n, o algn mltiplo de los mismos. Es decir, los
ndices de Miller son proporcionales a las inversas de las intercepciones del
plano con la celda unitaria (en la base de los vectores de celosa). Si uno o
ms de los ndices es cero, significa que los planos no intersecan ese eje (es
decir, la interseccin es "en el infinito"). Un plano que contiene un eje de
coordenadas se traduce de modo que ya no contenga ese eje antes de que
sus ndices de Miller sean determinados.
Los ndices de Miller para un plano son enteros sin factores comunes. Los
ndices negativos se indican con barras horizontales, como en (123). En un
sistema de coordenadas ortogonales para una clula cbica, los ndices de
Miller de un plano son las componentes cartesianas de un vector normal al
plano. Teniendo en cuenta slo los planos (mn) que intersecan uno o ms
puntos de red (los planos de la red), la distancia d entre los planos de red
adyacentes est relacionada con el vector de retculo recproco (ms corto)
ortogonal a los planos por la frmula
Estas redes cristalinas son un agrupamiento de estructuras cristalinas segn
el sistema axial utilizado para describir su red. Cada sistema de red consiste
en un conjunto de tres ejes en una disposicin geomtrica particular. Hay
siete sistemas de celosa. Son similares pero no exactamente iguales a los
siete sistemas de cristal y a las seis familias de cristal.
Familia
/ Red Simetr
Redes de Bravais
cristali a
na

Cbico Oh

Hexagon
D6h
al

Monocl
C2h
nico
Familia
/ Red Simetr
Redes de Bravais
cristali a
na

Ortorm
D2h
bico

Centrada en Centrada en Centrada en un

Primitiva
la base el cuerpo lado

Tetragon
D4h
al

Triclnico Ci
El sistema cbico (o isomtrico) ms simple y simtrico tiene la simetra de un
cubo, es decir, presenta cuatro ejes de rotacin triples orientados a 109,5 (el
ngulo tetradrico) con respecto al otro. Estos tres ejes se encuentran a lo
largo de las diagonales del cuerpo del cubo. Los otros seis sistemas de redes
son hexagonales, tetragonales, rombodricos triclnicos.
1.2 IMPERFECCIONES.

La forma como estn colocados los tomos en un material realmente difiere

de la posicin ideal que espera a partir de la estructura cristalina. Esas
diferencias pueden explicarse planteando que el modelo atmico puede
poseer defectos. Para propsitos de estudio, los defectos se clasifican de la
siguiente manera:
 1.3 MOVILIDAD DE LOS ATOMOS

Fenmenos de transporte por movimiento atmico

La mayor parte de los procesos y reacciones ms importantes del tratamiento
de materiales se basa en la transferencia de masa. El fenmeno de difusin se
puede demostrar mediante el par difusor formado por la unin de dos
metales puestos en contacto (Cu-Ni). Este par se calienta a elevada
temperatura durante un largo perodo de tiempo y luego se enfra. El anlisis
qumico revela: Cu y Ni en los extremos separados por una regin de
aleacin. La composicin de ambos metales vara con la distancia.

Interdifusin: tomos de un metal difunden en el otro

Macroscpicamente: cambios de concentracin que ocurren con el tiempo

(Cu-Ni).
Transporte de tomos desde las regiones de elevada concentracin a baja
concentracin.

Autodifusin: tomos del mismo tipo intercambian posiciones.

Mecanismos de difusin
En materiales slidos, los tomos estn en continuo movimiento, cambian
rpidamente de posicin.
Movilidad:
1) un lugar vecino vaco
2) el tomo debe tener suficiente energa como para romper los enlaces con
tomos vecinos y distorsionar la red durante el desplazamiento.

1- Intercambio directo
Este mecanismo es muy improbable, por la fuerte repulsin de corto alcance
de los tomos, lo que prohbe la ocupacin de la posicin intermedia donde
los dos tomos deberan estar a mitad de camino.
2- Anillo
Aqu las fuerzas repulsivas juegan un rol positivo, cada tomo empujando a
su vecino en el curso de una permutacin circular. Sin embargo este
mecanismo requiere la coordinacin de varios saltos atmicos, lo que hace
que su ocurrencia sea improbable.
3- Difusin por vacantes
Mecanismo de difusin que implica el cambio de un tomo desde una
posicin reticular normal a uno vacante. Proceso necesita presencia de
vacantes y la posibilidades de difusin es funcin del nmero de defectos que
existan (T C). El movimiento de los tomos van en sentido opuesto al de las
vacantes.
Vacante

Movimiento de un tomo sustitucional

La autodifusin y la Interdifusin (tomos de soluto sustituyen a los de

solvente) ocurren mediante este mecanismo.

4-Difusin intersticial
Mecanismo de difusin que implica tomos que van desde una posicin
intersticial a otra vecina desocupada. El mecanismo tiene lugar por
interdifusin de solutos(C,H,N y O) que tiene tomos pequeos. Los solutos
sustitucionales raramente ocupan posiciones intersticiales y no difunden por
este mecanismo.

tomo
intersticial

Movimiento de un tomo intersticial

Esta difusin ocurre ms rpidamente que la difusin por vacantes (ms

movilidad).

Difusin en estado estacionario

(Condicin: Flujo de difusin no cambie con el tiempo)
Macroscpicamente la cantidad de un elemento transportado dentro de otro
es una funcin del tiempo. A qu velocidad ocurre la transferencia de masa?
Flujo de difusin (J) No. de tomos M que difunden perpendicularmente a
travs de la unidad de rea de un slido por unidad de tiempo.

J= M/A t

Dnde:
J: kg/m2 s o tomos/m2 s
A: rea
t: tiempo
M: Nro. De tomos
Difusin en estado no estacionario
La mayora de las situaciones prcticas de difusin son en estado NO
estacionario. El flujo de difusin y el gradiente de difusin varan con el
tiempo genera acumulacin o agotamiento de las substancias que difunden
ac/at= a/ax(D.ac/ax)

2 Ley de Fick
(Si el D es independiente de la composicin)

ac/at=D.a2/ax2(c)
Las soluciones a esta expresin (concentracin en funcin de posic. y tiempo)
se consiguen especificando condiciones lmites fsicamente significativas. Una
solucin importante es la de un slido semiinfinito cuya concentracin
superficial se mantiene cte. Frecuentemente la sustancia que difunde es un
gas, cuya presin parcial se mantiene, etc.
Hiptesis:
1. Antes de la difusin, todos los tomos de soluto estn uniformemente
distribuidos en el slido a concentracin Co.
2. El valor de x en la superficie es cero y aumenta con la distancia dentro del
slido.
3. El tiempo se toma igual a cero en el instante inmediatamente antes de
empezar la difusin.
UNIDAD II:
PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS DE LOS MATERIALES.
 2.1 PROPIEDADES MECNICAS.
En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales son las
caractersticas inherentes, que permiten diferenciar un material de otro.
Tambin hay que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un
material en los diferentes procesos de mecanizacin que pueda tener.

Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores
se eliminan.

Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra
sometido a tensiones por encima de su lmite elstico.

Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere
su antigua forma al parar de ejercerla.

Resistencia a la traccin o resistencia ltima

Indica la fuerza de mxima que se le puede aplicar a un material antes de que
se rompa.

Resistencia a la torsin
Fuerza torosa mxima que soporta un material antes de romperse.

Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una
determinada fuerza repetidas veces.

Dureza.
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa, que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo
rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza.

Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y
materiales de romperse con facilidad. Aunque
tcnicamente la fragilidad se define ms propiamente
como la capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformacin, a diferencia de los materiales
dctiles que se rompen tras sufrir acusadas
deformaciones plsticas.

Tenacidad

La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede

absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar
un impacto sin fracturarse.

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos
materiales, como las aleaciones metlicas o materiales
asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les
denomina dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles.
Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el
esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes
deformaciones.

Maleabilidad:
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad
presentan los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de
aquella en que mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la
maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de material sin que
ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad
puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en
un mismo material.

Maquinabilidad:
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar
la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.

2.2 PROPIEDADES FSICAS.

Una propiedad fsica es cualquier Propiedad que es medible, usualmente se
asume que el conjunto de propiedades fsicas define el estado de un sistema
fsico. Los cambios en las propiedades fsicas de un sistema describen sus
transformaciones y su evolucin temporal entre estados instantneos. Las
propiedades fsicas a veces se denominan observables (especialmente
en mecnica cuntica).

Las propiedades
fsicas

frecuentemente se clasifican en propiedades intensivas y extensivas. Una

propiedad intensiva no depende del tamao de la extensin del sistema, o de
la cantidad de heces del sistema, mientras que una propiedad extensiva
exhibe un comportamiento agregativo o aditivo. Estas clasificaciones slo
pueden mantenerse vlidas cuando las subdivisiones ms pequeas de la
muestra no interaccionan entre s en un determinado proceso fsico o
qumico. Las propiedades tambin pueden ser clasificadas respecto a su
distribucin geomtrica en homogneas e inhomogneas o
en isotrpicas y anisotrpicas.
En la prctica puede ser difcil determinar si una determinada propiedad es
una propiedad material o no.

Por ejemplo, el color puede ser visto y medido, sin embargo, lo que cada
persona percibe como color es una interpretacin de las propiedades
refractivas de una superficie expuesta a la luz, pero depende de numerosos
factores biofsicos y psicolgicos asociados a la percepcin y que dependen
del observador y no del objeto observado. En esos casos algunas propiedades
fsicas se denominan supervenientes. Una propiedad es superveniente si est
asociada a una propiedad fsica real objetiva pero tiene aspectos secundarios
diferentes de los que subyacen a la propiedad fsica real.

Esto se asemeja a la manera en que los objetos su supervenientes respecto a

la estructura atmica. Una taza podra tener propiedades fsicas como la
masa, la forma, el color, la temperatura pero estas propiedades son
supervenientes respecto a la estructura atmica de la taza.
Las propiedades fsicas se diferencian de las propiedades qumicas que
determinan la manera en que un objeto se comporta durante una
determinada reaccin qumica.
Las propiedades fsicas de un objeto que se usan tradicionalmente
en mecnica clsica se denominan propiedades mecnicas.

Las propiedades fsicas de un objeto incluyen entre otras:

 Elasticidad. Luminancia. Radiancia.

Espectro de emisin. Luminiscencia. Solubilidad.

Flujo magntico. Lustre. Resistividad.

Flujo volumtrico. Maleabilidad. Efectividad.

Fragilidad. Masa. Refractividad.

Frecuencia. Momento Resistencia

angular. mecnica.
Impedancia.
Momento Rigidez.
Inductancia. lineal.
Temperatura.
Intensidad. Momento
magntico. Tensin
Intensidad de corriente. mecnica.
Opacidad.
Intensidad del campo Velocidad.
elctrico. Permeabilidad.
Viscoelasticidad
Intensidad del campo Permitividad. .
magntico.
Plasticidad. Viscosidad.
Irradiacin.
Presin. Volumen.
Longitud.
Potencial
elctrico.

Punto de
ebullicin.

Punto de
fusin.
 2.3 PROPIEDADES TRMICAS.

Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En

la mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T
a la cual el material se usa o de la T a la cual se somete el material durante
su procedimiento.
Densidad (): masa de material por unidad de volumen: = m / V
(kg/m3).

Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en

1C la temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o menor
dificultad que presenta una sustancia para experimentar cambios de
temperatura bajo el suministro de calor. Los materiales que presenten
un elevado calor especfico sern buenos aislantes.

Sus unidades del Sistema Internacional son J/(kgK), aunque tambin se

suele presentar como kcal/(kgC); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra
parte, el producto de la densidad de un material por su calor especfico
( C) caracteriza la inercia trmica de esa sustancia, siendo esta la
capacidad de almacenamiento de energa.

Conductividad trmica (k): capacidad de un material para transferir

calor. La conduccin trmica es el fenmeno por el cual el calor se
transporta de regiones de alta temperatura a regiones de baja
temperatura dentro de un mismo material o entre diferentes cuerpos.
Las unidades de conductividad trmica en el Sistema Internacional son
W/ (mK), aunque tambin se expresa como kcal/ (hmC), siendo la
equivalencia: 1 W/ (mK) = 0,86 kcal/ (hmC).
 Difusividad trmica (): caracteriza la rapidez con la que vara la
temperatura del material ante una solicitud trmica, por ejemplo, ante
una variacin brusca de temperatura en la superficie. Se puede calcular
mediante la siguiente expresin:
* = k / ( C) (m2/s)

Fusibilidad: Capacidad de un material para fundirse, pasar de slido a

liquido o viceversa. Viene determinada por el punto de fusin, que
describe la temperatura en la cual llega a fundir.

Soldabilidad: Capacidad de un material para soldarse, consigo mismo o

con otro material. Los materiales que tienen buena fusibilidad suelen
tener, como es lgico, buena soldabilidad.
 2.4 PROPIEDADES ELCTRICAS.
Las Propiedades elctricas de los materiales son las que determinan el
comportamiento de un determinado material al pasar por l la corriente
elctrica. En lneas generales, la Conductividad es la propiedad que tienen los
materiales para transmitir la corriente elctrica, y la Resistividad es la
resistencia que ofrecen al paso de dicha corriente.

En funcin de sus propiedades elctricas, los materiales pueden ser:

Aislantes: Son los que No permiten
fcilmente el paso de la corriente a travs de
ellos, por ejemplo la cinta aislante para
cables.

Conductores: Son los que permiten

fcilmente el paso de la corriente a travs de
ellos, por ejemplo los cables elctricos.

Semiconductores: Son los que permiten el paso de la corriente a travs

de ellos slo en determinadas condiciones o por debajo de una
temperatura determinada. Estn constituidos por silicio o germanio,
con aditivos como arsnico, aluminio, fsforo, galio, boro. Son la base
de todos los componentes electrnicos.

Todos los materiales son conductores de la corriente elctrica en mayor o

menor grado y tambin ofrecen un mayor o menor grado de resistencia al
paso de la corriente.
La resistencia elctrica de cada material depende de la presencia de e- mvil
en los tomos y del grado de movilidad de los mismos, entre otros factores.
Esta propiedad, la Resistividad especfica de cada material, se define como la
resistencia que ofrece al paso de la corriente un elemento de 1m de longitud
y de 1m de seccin del material.
Los metales son buenos conductores elctricos en general, ya que su
estructura interna es ordenada y los electrones no se encuentran sujetos a un
tomo determinado.
Sin embargo la madera o los materiales cermicos, por ejemplo, son malos
conductores elctricos, es decir, tienen altas resistividades. Esto es debido a
que los electrones de sus tomos no tienen apenas movilidad.
Las propiedades elctricas de un material condicionan en muchos casos su
destino.

Importancia de las propiedades elctricas

En materiales conductores, p.ej. metales (hilo de cobre), se precisa una

alta conductividad elctrica para transportar corriente elctrica y
energa sin prdidas

En materiales aislantes, p.ej. cermicos o polmeros, se precisa una

conductividad elctrica muy baja (di electricidad) para impedir la
ruptura dielctrica del material y los arcos elctricos entre conductores

En materiales semiconductores:
Por ejemplo: dispositivos fotoelctricos. Se necesita optimizar sus
propiedades elctricas para que con ellos se puedan fabricar fuentes
prcticas y eficientes de energas alternativas

Por ejemplo: Transistores, circuitos lgicos, etcEl estudio y posterior mejora

de sus propiedades elctricas permite la fabricacin de chips y ordenadores
ms rpidos y pequeos.

2.5 PROPIEDADES MAGNTICAS.

El magnetismo es una propiedad de todos los asuntos como todas las

sustancias muestran algn nivel de reaccin bajo campo magntico. Se tiene
experiencia en diferentes formas y grados en cuestin. Materia est
constituida de tomos, que consisten en electrones negativos y positivos
ncleos. Los electrones se encuentran en la cscara de los tomos y
caractersticas qumicas de un tomo son muy confiables a los electrones en
la cscara ms externa. Las propiedades magnticas de la materia proceden
de dos fuentes. Una pequea circulacin actual que produce el campo
magntico procede de los electrones en el movimiento orbital sobre el
ncleo. El spin intrnseco de los electrones es el resultado del momento
angular sobre el ncleo y que el magnetismo agrega el momento magntico
intrnseco y momento angular intrnseco.

Donde no existe campo magntico o un campo magntico aplicado los

momentos magnticos orbitales e intrnsecos de varios electrones son
aleatorios dentro de la materia. El campo magntico en esta etapa se
promedi en cero como es ampliamente suficiente para ser percibido o
examinada por el ojo desnudo que no hay ninguna indicacin de
magnetismo.

El momento magntico se define como la medida estndar de comparacin

del magnetismo de una partcula. Todo el micro componentes estructurales
de un asunto, es de electrones, protones y neutrones son los portadores
fundamentales de momento magntico y la mezcla de estos sera las fuentes
bsicas de magnetismo. Por lo tanto propiedades magnticas son inherentes
a todas las cuestiones. Es decir, todos los asuntos son imanes.

El magnetismo es un fenmeno fsico por la que los materiales ejercen

fuerzas de atraccin o repulsin sobre otros. Los electrones, son, por as
decirlo, pequeos imanes. En un imn todos los electrones tienen la misma
orientacin creando una fuerza magntica.

Un material magntico, es aquel que

presenta cambios fsicos al estar expuesto a
un campo magntico.

Se pueden clasificar en 8 tipos, pero solo tres

son los que definiremos en profundidad.
Tipo de Material Caractersticas

Diamagntico Las lneas magnticas de estos materiales, son opuestas al

campo magntico al que estn sometidos, lo que significa,
que son repelidos. No presenta ningn efecto magntico
aparente.
Ej.: bismuto, plata, plomo, etc.

Paramagntico Cuando estn expuestos a un campo magntico, sus lineas

van en la misma direccin, aunque no estn alineadas en
su totalidad. Esto significa, que sufren una atraccin similar
a la de los imanes.
Ej.: aluminio, paladio, etc.

Ferromagntico Son materiales que al estar a una temperatura inferior al

valor determinado, presentan un campo magntico fuerte.
Ej.: hierro, cobalto, nquel, etc.

Antiferromagntico No es magntico an habiendo un campo magntico.

Ej.: xido de manganeso.

Ferrimagntico Es menos magntico que los Ferromagntico.

Ej.: Ferrita de hierro.

SuperparamagnticoMateriales Ferromagnticos suspendidos en una Matriz

Dielctrica.
Ej.: materiales de vdeo y audio

Ferritas Ferromagntico de bajo nivel de conductividad.

No magnticos Los campos magnticos no tienen efecto en ellos.

Ej.: el vaco.
 UNIDAD III:
MATERIALES METALICOS.
3.1 MATERIALES FERROSOS.

Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en

forma de minerales.

Definicin de Mineral: Combinacin qumica espontnea de varios elementos

de origen inorgnico.

La produccin de metales a partir de los

minerales es la metalurgia. Las excepciones son
el oro, la plata y el platino que se encuentran
en estado libre en la naturaleza.

Definicin de Metal Ferroso: es aquel cuyo mineral de origen es el xido de

hierro.
Definicin de Materiales aleados: fundamentalmente el carbono. Otros:
silicio, manganeso, azufre, fsforo.

Tenor de Carbono:

Mayor a 2%: hierro de fundicin

Menor a 2%: acero.

Preparacin y enriquecimiento de los minerales:

Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.

Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.

Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.

 Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.

Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.

Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor,

dndole porosidad y dejndola en condiciones del proceso de fusin.

El combustible usado es el carbn mineral (coke). Los fundentes son

sustancias minerales usadas para combinarse con la ganga y las cenizas del
combustible para producir escorias.

TIPOS DE PRODUCTOS

Hierro fundido:

Fundicin Gris: se usa para moldeo. El nombre se debe al color de

fractura que le otorga el grafito.

Fundicin Blanca o Arrabio: se obtiene el carburo de hierro y se usa

para la produccin de Acero.

Ferroaleaciones: alto contenido de silicio y magnesio. Son usados como

aditivos en fundiciones.

Escorias: Son residuos cidos con alto contenido de slice. Se usan como
ladrillo o polvo en aislaciones trmicas - Gas: El gas del tragante se recicla y se
le usa como combustible industrial.

Acero comn: Producto descarbonatado y libre de impurezas obtenido a

partir del arrabio.

Aceros de alta resistencia: Estos se obtienen a travs de procedimientos

destinados a lograr una elevacin del lmite elstico y la desaparicin del
lmite de fluencia.
Aceros de dureza natural: Se obtienen por laminado en caliente modificando
la composicin qumica del material con la elevacin del tenor de carbono y
la adicin de manganeso y silicio. La elevacin del lmite elstico obliga a
conferirle una textura con resaltos a efectos de asegurar el fenmeno de
adherencia con el hormign.

Aceros endurecidos en fro: Se obtienen por el estirado en fro del acero

ordinario conjuntamente con el retorcido que le confiere el espiral de
adherencia necesaria.

Acero inoxidable: Son aleaciones de hierro y cromo principalmente, capaces

de presentar un amplio rango de resistencia a la corrosin, resistencia
mecnica y posibilidades de ser trabajado.

Acero galvanizado: Tratamiento realizado sobre el acero en base a un bao

electroltico. Las propiedades protectoras de este procedimiento son muy
eficientes y su tecnologa muy simple.

3.2 MATERIALES NO FERROSOS.

Metales no ferrosos.-Son todos los metales y aleaciones que no tienen en
su composicin qumica hierro. En general, son blandos y tienen poca
resistencia mecnica.

Los ms importantes son 7, los cuales son:

Cobre, Zinc, Plomo, Estao, Aluminio, Nquel y Manganeso. Hay muchos
otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen
son pequeas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan poco.

Metales no ferrosos pesados:

Estao (Sn):
Caractersticas: su densidad es relativamente elevada, su punto de fusin
alcanza los 231 Celsius, tiene una resistencia de traccin de 5
kilogramos/mm; en estado puro tiene un color brillante pero a temperatura
ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es muy blando y
flexible, sin embargo al calentarlo es frgil y quebradizo; por debajo de -18 C
se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso se
conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado
grito de estao.
Aleaciones: las ms importantes son el [[Bronce]] (Cobre y Estao) y las
soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de estao entre el
25 % y el 90 %)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin
de hojalata y para proteger el acero contra la oxidacin.

Cobre (Cu):

Caractersticas: en la naturaleza se encuentra como cobre nativo, o formando

minerales compuestos como la calcopirita, la calcosina, la malaquita y
la cuprita; su densidad es de 8,9 kilogramos/dm; su punto de fusin es de
1083 C, su resistencia de traccin es de 18 kilogramos/mm; es dctil,
manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se
compone de cobre y cinc. Aplicaciones: campanas, engranes, cables
elctricos, motores elctricos, etc.

Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kilogramos/dm; su punto de fusin es
de 1490 C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico.
Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta
(aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros
empleados para herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros:

Titanio (Ti):
- Densidad: 4,45 kilogramos/dm3
- Punto de fusin: 1800 C.
- Resistividad: 0,8 Wmm2/m
- Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
- Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):
- Se obtiene de la bauxita
- Densidad: 2,7 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 660 C
- Muy ligero e inoxidable
- Buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Metales no ferrosos ultraligeros:

Magnesio (Mg):
- Se obtiene de la carlenita, doloma y magnesita
- Densidad: 1,74 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 650 C
- En estado lquido y en polvo es muy inflamable; tiene un color blanco parecido al
de la plata, es manejable y ms resistente que el aluminio.
El magnesio es el tercer metal estructural ms comnmente utilizado,
seguido del hierro y el aluminio. Se le ha llamado el metal ms ligero de
utilidad.

Las principales aplicaciones del magnesio son, en orden: componente en

aleaciones de aluminio para moldeado por inyeccin (aleado con zinc), para
eliminar el azufre en la produccin de hierro y acero, y la produccin de
titanio.
 UNIDAD IV:
MODIFICACION A LA ESTRUCTURA CRISTALINA.
4.1 ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION.
El endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en
fro o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin
plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad
de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones
y a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la
deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la
estructura del cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un
material tambin se crean dislocaciones, en mayor nmero de las que se
aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras
dislocaciones el libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la
resistencia del material y a la consecuente disminucin en la ductilidad.
Es indudable que ahora los contornos de grano ejercen una accin marcada
sobre el deslizamiento, impidiendo que algunos planos se muevan.
Como por otra parte se debe de mantener el contacto entre los lmites de
grano, puede ser necesaria la accin de ms de un sistema de deslizamiento.
Apareciendo como consecuencia nuevos sistemas de deslizamiento, y
producindose una rotacin de los granos en la direccin del esfuerzo,
produciendo algunos efectos importantes e ntimamente ligados.
1. Los esfuerzos necesarios para la deformacin son cada vez mayores. Esta
es la razn del crecimiento de la curva tensin-alargamiento unitaria.
2. La distorsin en la red es cada vez mayor, el nmero de dislocaciones
aumenta, pero su movimiento queda limitado por las dislocaciones existentes
en otros planos cristalogrficos.
La rotacin de los granos coloca otros que estaban peor orientados con
respecto al esfuerzo aplicado, en posiciones con mayor posibilidad de
deformacin. Cada grano a medida que avanza la deformacin y la rotacin,
se va alargando en la direccin del flujo.
Al deformar el metal plsticamente cambiamos su comportamiento, pero
tambin cambiamos su forma, este mtodo por tanto, se utiliza no solo para
cambiar las caractersticas del material, sino que desde el punto de vista de la
tecnologa mecnica es un proceso fundamental para la obtencin de piezas.
Estos procesos conocidos como de conformado plstico reciben muchos nombres
segn sea el proceso fundamental para la obtencin de piezas. Estos procesos
conocidos como de conformado plstico reciben muchos nombres segn sea el
proceso operativo.

En la figura se muestra un esquema de las principales tcnicas de conformado:

a) laminacin
b) Forja
c) trefilado g) plegado
d) extrusin
e) embutido de chapas
f) curvado o estirado de chapas

Adems del cambio de forma el material presenta las siguientes

caractersticas nuevas que afectan a su comportamiento:

Una mayor resistencia a una deformacin posterior:

Endurecimiento por deformacin o acritud. Esto es debido a la resistencia
al movimiento de las dislocaciones, producido por el aumento de estas
que impiden su posterior movimiento bloquendose entre ellas, o con
partculas extraas o lmites de grano. La deformacin de la red es una
barrera al movimiento de las dislocaciones, el entrecruzamiento de planos
de deslizamiento, incrementa la deformacin posterior. Segn esto una
caracterstica de la deformacin plstica es que se necesita mayor esfuerzo
para continuar deformndose, que el que se ha necesitado para iniciarse.

Un estado de tensiones internas, al estar muchos tomos desplazados de

sus posiciones de equilibrio. Existe un tercer efecto producido por el giro
de los cristales buscando la orientacin ms favorable para el
deslizamiento. As mismo vara la forma de los cristales alargndose en la
direccin de la deformacin.

En el material se ha originado una orientacin preferente o textura.

Mediante la textura el material ha perdido su isotropa macroscpica,
presentando distintas caractersticas en una u otra direccin.

En procesos como el trefilado (obtencin de alambre) aparece una fuerte

textura, los cristales se alargan en la direccin del alambre
reorientndose.
 En otros procesos la orientacin es en planos, como en el laminado, el
grado de textura depende de la cantidad de deformacin, sta se mide
generalmente como la reduccin de seccin en tanto por ciento en la
direccin transversal a la fuerza aplicada y se conoce como grado de
deformacin, y ser:
A 0 A f
100
A0
Las inclusiones, impurezas o partculas de segunda fase que se
encuentran presentan en la estructura, tambin se deforman y alargan en
la direccin de la deformacin. Si las inclusiones o impurezas no son
plsticas se rompern y colocarn a lo largo de los lmites de los granos
deformados.

Las cavidades gaseosas se aplastan transformndose en grietas lo que

disminuye la resistencia mecnica. Todo esto crea un efecto de fibra en el
material aumentando su resistencia en la direccin de la misma.
Debe sealarse tambin que los obstculos existentes en la red como
tomos extraos, lmites de grano, soluciones slidas, crean zonas de
acumulacin de dislocaciones y contribuyen al endurecimiento del
material.

Los elementos de aleacin que estn presentes como una nueva fase
(carburos metlicos, por ejemplo) ejercen en particular una gran
influencia aunque se encuentren en pequea proporcin, por constituir
soluciones de discontinuidad para el deslizamiento y extender su accin
de distorsin a las zonas de material prximas.

4.2 TRATAMIENTOS TRMICOS.

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones
en estado slido, con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.
Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico.
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en
particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que
los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los
tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los
aceros, sin variar la composicin qumica de los mismos.
Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma
composicin qumica, se llama alotropa y es la que justifica los tratamientos
trmicos. Tcnicamente, el polimorfismo es la capacidad de algunos
materiales de presentar distintas estructuras cristalinas (vase redes de
Bravais), con una nica composicin qumica. El diamante y
el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la ausentita y la -
ferrita son polimorfismos del hierro. En un elemento qumico puro, esta
propiedad se denomina alotropa.
Por lo tanto, las diferentes estructuras de grano pueden modificarse, con lo
cual se obtienen aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre
manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo
con el tratamiento que se le d al acero, dependiendo de la temperatura
hasta la cual se lo caliente y de cmo se enfra el mismo. La forma que tendr
el grano y los micro constituyentes que compondrn el acero, sabiendo la
composicin qumica del mismo (esto es, porcentaje de carbono y de hierro
(Fe3)) y la temperatura a la que se encuentra se puede observar en
el diagrama hierro-carbono.
A continuacin y a modo de ejemplo, se adjunta una figura que muestra
cmo vara el grano a medida que el acero se calienta primero y luego se
enfra. Los micros constituyentes a los que antes se hizo referencia son, en
este caso, la perlita, la ausentita y la ferrita.
En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad
cmo vara el grano del latn de acuerdo con la variacin de temperatura en
un tratamiento trmico.
Esto ser posible si se lleva a cabo el control del tratamiento trmico, para
comprobar si el proceso cumple con todos los requisitos tcnicos que se
requieren en el control de calidad. Este control se realiza en todas las etapas
de la produccin, teniendo en cuenta el control de calidad de los materiales
iniciales, el control de los procesos tecnolgicos del tratamiento trmico y el
control de la produccin del taller de tratamiento trmico.
Propiedades mecnicas del acero
El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, el wolframio,
el manganeso, el nquel, el vanadio, el cobalto, el molibdeno, el cobre,
el azufre y el fsforo.
A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les
llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o a la combinacin
de ellas, constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje,
ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos
aceros, tal como se ha dicho, depende tanto de la composicin qumica de la
aleacin de los mismos como del tipo de tratamiento trmico.
El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para
que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un
metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura
con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las
reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada
que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y
resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en
el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la

temperatura de autenticacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones
internas.
 UNIDAD V:
MATERIALES NO METLICOS.
5.1 POLMEROS.
Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la
unin mediante enlaces covalentes de una o ms unidades simples
llamadas monmeros. Estos forman largas cadenas que se unen entre s
por fuerzas de Van der Waals, puentes de hidrgeno o interacciones
hidrofbicas. Los polmeros tienen elevadas masas moleculares, que pueden
alcanzar incluso millones de UMAS.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales
y el nailon, el polietileno y la baquelita de polmeros sintticos.
Los polmeros naturales son la base de algunos de los primeros materiales
utilizados por el hombre: la madera y las fibras vegetales, el cuero, los
tendones animales, la lana, la seda y la celulosa, etc. Se han empleado
profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia,
aunque se tard mucho en saber su composicin y la forma de sintetizarlos
artificialmente. La nocin de macromolcula se present tardamente en
la historia de la qumica. Aunque presagiada por Wilhelm Eduard Weber, e
incluso por Henri Braconnot a principios del siglo XIX, muchos investigadores
las vean como agregados o micelas. El trmino polmero se utiliz por
primera vez en 1866 por Marcellin Berthelot.
Antes de saber gran cosa sobre ellos, comenzaron a aparecer a mediados del
siglo XIX los primeros polmeros sintticos obtenidos a partir de la
modificacin de los polmeros naturales con el fin de mejorar sus
propiedades fsicas para poder usarlos. En 1839, Charles Goodyear modific
el hule calentndolo con azufre, ya que era frgil a temperaturas bajas y
pegajosas a altas temperaturas. El hule se convirti en caucho vulcanizado,
una sustancia resistente a un amplio margen de temperaturas. El nitrato de
celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el qumico Christian
Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyat sintetiz el celuloide a partir de
nitrato de celulosa. Otro acontecimiento que contribuy al desarrollo
continuo de los polmeros fue la modificacin de la celulosa que permiti el
surgimiento de las fibras sintticas llamadas rayones.
Posteriormente el qumico belga Leo Hendrik Baekeland desarroll en 1907 el
primer polmero totalmente sinttico, la baquelita, un material muy duradero
que por provenir de materiales de bajo costo, como el fenol y
el formaldehdo, lleg a tener gran xito durante cierto tiempo. Otros
polmeros importantes se sintetizaron en los aos siguientes, por ejemplo
el poliestireno (PS) en 1911 o el policloruro de vinilo (PVC) en 1912.
Sin embargo, con independencia de los avances en la aplicacin industrial de
los polmeros, no se tena mucha informacin en cuanto a su estructura. En
1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comenz a estudiar los
polmeros y en 1926 expuso su hiptesis de que se trataba de largas cadenas
de unidades pequeas unidas por enlaces covalentes. Propuso las frmulas
estructurales del poliestireno y del polioximetileno, tal como se conocen
actualmente, como cadenas moleculares gigantes formadas por la asociacin
mediante enlace covalente de ciertos grupos atmicos llamados "unidades
estructurales".
Este concepto se convirti en "fundamento" de la qumica macromolecular
solo a partir de 1930, cuando fue aceptado ampliamente y contribuy al
desarrollo de la qumica de los polmeros, tanto sintticos como naturales. En
1953 recibi el Premio Nobel de Qumica por su trabajo.
La idea de las macromolculas fue apoyada y desarrollada aos ms tarde
por Wallace Carothers, que trabajaba en la empresa DuPont desde 1928 y
que estableci un gran nmero de nuevos
polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc.
El desarrollo industrial posterior de la ciencia macromolecular se vio
acelerado por la Segunda Guerra Mundial. Los Estados Unidos se vieron
privados, cuando entraron en guerra, de su suministro de caucho
 natural desde el sureste de Asia. Por ello pusieron en marcha un vasto
programa de investigacin para encontrar caucho sinttico.
En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Nata desarrollaron
los catalizadores de Ziegler-Nata y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en
1963. Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de
polmeros a Paul J. Flory en 1974.
En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de
obtencin, polmeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores
metalocnicos, fibras de alta resistencia, polmeros conductores (en
2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y Hideki Shirakawa recibieron el
Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos polmeros), estructuras
complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.
En qumica orgnica, la reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir
de sus monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el
cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta
se clasifica como "polimerizacin por pasos" o como "polimerizacin en
cadena". En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros
como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un
tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable
de masa promedio del polmero.
Clasificacin de los polmeros segn sus propiedades fsicas
Desde un punto de vista general se puede hablar de tres tipos de polmeros:
a) ELASTMEROS:
Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento
elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces
intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a
vulcanizados. Cada uno de los monmeros que se unen entre s para formar
el polmero est normalmente compuesto de carbono,
hidrgeno, oxgeno y/o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que
se encuentran sobre su temperatura de transicin vtrea, de ah esa
 considerable capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas
son relativamente blandas y deformables.
Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles.
Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones
hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

b) TERMOPLSTICOS:

Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o

deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo
cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son
polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por
medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados
(poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros
termoestables en que despus de calentarse y moldearse pueden
recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los
termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y
arden.

Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean

varias veces (historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades.
Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el poliestireno
(PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el
politereftalato de etileno (PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el
nylon (un tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables (baquelita, goma vulcanizada) en que
stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de
varios polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno
y polipropileno.
c) TERMOESTABLES:
Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de
tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales
forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces
covalentes. La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de una
nica molcula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a
que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotacin en los
enlaces es prcticamente cero.
Caractersticas:
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto
a los termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los
solventes, a la premiacin de gases y a las temperaturas extremas. Entre las
desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la
necesidad del curado, el carcter quebradizo del material (frgil) y el no
presentar reforzamiento al someterlo a tensin.
Los termoestables que se presentan en resina, se puede reforzar en forma
relativamente fcil con fibras, como las de fibras de vidrio, por ejemplo,
formando as, los plsticos reforzados. Los termoplsticos tambin se pueden
ocupar con esta tcnica.
Los elastmeros y termoplsticos estn constituidos por molculas que
forman largas cadenas con poco entrecruzamiento entre s. Cuando se
calientan, se ablandan sin descomposicin y pueden ser moldeados.
Los termoestables se preparan generalmente a partir de sustancias
semifluidas de peso molecular relativamente bajo, las cuales alcanzan,
cuando se someten a procesos adecuados, un alto grado de
entrecruzamiento molecular formando materiales duros, que funden con
descomposicin o no funden y son generalmente insolubles en los solventes
ms usuales.
 5.2 CERAMICOS.
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen
aislante, que, adems, tiene la propiedad de tener una temperatura de
fusin y resistencia muy elevada. Asimismo, su mdulo de Young (pendiente
hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin
elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles
de fundir y de mecanizar por medios tradicionales
(fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las cermicas
realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en
la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un
ensayo a traccin, por los poros y un mdulo de Young y una fragilidad
elevados y al tener un enlace interatmico (inico y/o covalente),1 es
imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en
un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada
por el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros
que se han creado en el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por
unidad de seccin es mayor que antes del colapso de los poros.
CLASIFICACION:

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo como la

arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a
los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las arcillas

que la componen. La temperatura de coccin es de entre 700 a 1000 C. Si
una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte blanco),
se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas,
jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada

con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin vara entre 1050 a 1070 C.

Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina

mediante lavado el xido de hierro y se le aade slex (25-35 %), yeso,
feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar
la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:

1. Cocido entre 1200 y 1300 C.

2. Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo a las

porcelanas, pero no es impermeable.

Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay

unas proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio.
La coccin se efecta entre los 1300 y los 1600 C. El enfriamiento se debe
realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir
temperaturas de hasta 3000 C. Las aplicaciones ms usuales son:
Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica
completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms destacados:

Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1300 C. Es muy empleado en
pavimentos.

Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias

(conteniendo xidos metlicos) a las que se le aade un fundente
(feldespato) con objeto de rebajar el punto de fusin. Ms tarde se
introducen en un horno a unos 1300 C. Cuando est a punto de finalizar
la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal reacciona con
la arcilla y forma una fina capa de silico aluminato alcalino vitrificado que
confiere al gres su vidriado caracterstico.

Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura,

denominada caoln, a la que se le aade fundente (feldespato) y un
desengrasante (cuarzo o slex). Son elementos muy duros soliendo tener
un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color natural es blanco o
translucido. Para que el producto se considere porcelana es necesario que
sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1000 y 1300 C y
otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1800 C. Teniendo
multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la
industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn
la temperatura se distinguen dos tipos:

1. Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 C, se sacan se les aplica

esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de
1250 C o ms.
 2. Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 C, a continuacin se sacan, se
esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1400 C o ms. Si se
decoran se realiza esta operacin y luego se vuelven a introducir en el
horno a unos 800 C.

Materiales refractarios.- La norma europea DIN 51060/ISO/R 836,

considera resistente al calor aquel material que se reblandece a una
temperatura inferior de 1500C; y refractario, aquel material que se
reblandece con un mnimo de temperatura de 1500C y alta
refractariedad para aquel material que se reblandece a una temperatura
mnima de 1800C.
Y en general un material refractario es aquel que tiene una aplicacin a
temperatura por arriba de los 600 C. Los materiales cermicos son
incandescentes si se le aplican 30W.
 UNIDAD VI:
CORROSION Y DETERIORO DE MATERIALES
6.1 TIPOS DE CORROSION

Clasificacin de la corrosin:
La corrosin ha sido clasificada de muchas maneras.

Corrosin en baja temperatura y corrosin en alta temperatura.

Corrosin directa (u oxidacin) y corrosin electroqumica

Otra clasificacin es:

Corrosin hmeda y Corrosin seca.

La corrosin hmeda
Ocurre cuando un lquido est presente. Esta generalmente comprende
soluciones acuosas o electrlitos. Un ejemplo comn es la corrosin del acero
por agua.

La corrosin seca
Ocurre en la ausencia de una fase lquida o por encima del punto de roco del
ambiente. Vapores y gases son generalmente los corroyentes. La corrosin
seca est muy a menudo asociada con altas temperaturas. Un ejemplo es el
ataque de los aceros en calderas.

FORMAS DE LA CORROSIN
La corrosin se clasifica de acuerdo a la forma en la cual esta se manifiesta,
esta clasificacin se basa en la apariencia del metal corrodo. Se han
determinado ocho formas de corrosin (aunque todas ellas estn ms o
menos interrelacionadas).

Corrosin uniforme, o ataque general.

Corrosin galvnica, o corrosin de dos metales.

Corrosin en grieta (crevice).

Corrosin por picaduras.

Corrosin intergranular.

Disolucin selectiva, o parcial.

 Corrosin-erosin.

Corrosin por esfuerzos.

Corrosin uniforme
El ataque uniforme es la forma ms comn de corrosin. Esta se caracteriza
normalmente por una reaccin qumica o electroqumica que procede
uniformemente sobre toda la superficie expuesta o sobre un rea muy
grande. El metal se adelgaza y eventualmente falla. Por ejemplo un pedazo de
acero o zinc inmerso en cido sulfrico diluido se disolver normalmente a
una velocidad uniforme sobre toda la superficie. Una lmina de hierro
mostrar el mismo grado de oxidacin sobre la superficie exterior de un
techo.

Esta forma de corrosin sin embargo, no es de gran preocupacin, ya que la

vida til del equipo puede ser estimada con gran seguridad de manera
comparativa con una prueba simple. El ataque uniforme puede ser previsto o
reducido mediante:

Materiales apropiados, incluyendo recubrimientos.

Inhibidores

Proteccin catdica.

Corrosin galvnica
Generalmente existe una diferencia de potencial entre dos metales dismiles,
cuando estos se encuentran inmersos en una solucin corrosiva o conductiva.
Si estos metales se ponen en contacto sta diferencia de potencial produce
un flujo de electrones entre ellos. A causa de las corrientes elctricas y
metales dismiles en cuestin, esta forma de corrosin es conocida como
galvnica, o de dos metales. Es corrosin electroqumica, pero se restringir
el trmino galvnico o efectos de metales dismiles para propsitos de
claridad. El metal menos resistente se vuelve andico y el ms resistente se
vuelve catdico. El ctodo o metal catdico se corroe muy poco o nada en
este tipo de acoplamientos. La fuerza motriz para la corriente y la corrosin
es el potencial desarrollado entre los dos metales. La batera de celda seca es
un buen ejemplo al respecto. El electrodo de carbn acta como metal noble
o resistente a la corrosin (el ctodo) y el cinc como el nodo (el cual se
corroe). La pasta hmeda entre los electrodos es el ambiente conductor (y
corrosivo) que conduce la corriente.

Comportamiento tpico de acero y cinc en ambientes acuosos.

Generalmente ambos acero y cinc se corroen por s solos, pero cuando se
unen, el cinc se corroe y el acero se protege. En casos excepcionales, tales
como algunas aguas domesticas a temperaturas por encima de 82 C, el
efecto es reversible y el acero se vuelve andico. Aparentemente los
productos de corrosin sobre el cinc, en este caso, lo hacen actuar como una
superficie noble hacia el acero. Efecto de distancia. Los efectos galvnicos son
mayores cerca de las uniones, con ataque decreciente con el incremento de la
distancia de ese punto.

-Efecto de rea
Una relacin desfavorable de reas consiste en un ctodo enorme y un nodo
pequeo. A mayor densidad de corriente en un rea andica, mayor la
velocidad de corrosin. La figura muestra dos ejemplos del efecto de reas.
Las muestras son placas de cobre y acero remachadas con remaches de
cobre, ambas expuestas en el ocano durante 15 meses. A la izquierda son
placas de acero con remaches de cobre; a la derecha, placas de cobre con
remaches de acero. El cobre es el material ms noble, o ms resistente al
agua de mar. Las placas de acero a la izquierda son ms corrodas, pero
todava prevalece una fuerte unin. La muestra de la derecha tiene una
relacin desfavorable de rea, y los remaches de acero estn completamente
corrodos.
 Corrosin en grietas (cravice)
Este tipo de corrosin localizada ocurre frecuentemente dentro de grietas o
huecos y otras reas de metal cubiertas expuestas a corrosivos. Este tipo de
ataque est asociado con pequeos volmenes de solucin estancada
causada por hoyos, superficies con sellos, uniones traslapadas, depsitos en
superficies, y grietas debajo de cabezas de tornillos y remaches.

-Factores ambientales.

Algunos ejemplos de depsitos que pueden producir este tipo de corrosin

son arena, ensuciamiento, productos de corrosin, y otros slidos. El
depsito acta como un escudo y crea una condicin de estancamiento bajo
este. El depsito puede adems ser un producto de corrosin permeable.
El contacto entre un metal y una
superficie no metlica pueden causar
este tipo de corrosin, como en el
caso de un sello. La figura muestra un
ejemplo de corrosin por grietas en la
interface sello-acero inoxidable. El
interior del tubo est
despreciablemente corrodo.
Particularmente los aceros inoxidables
son susceptibles de ataque por
grietas. Para favorecer un sitio de
corrosin, el hueco o grieta debe ser
lo suficientemente ancho para
permitir la entrada de lquido pero lo
suficientemente estrecho para
mantener una zona de estancamiento.

El trmino celda de concentracin de corrosin ha sido usado para

determinar este tipo de ataque.
Estudios ms recientes han
mostrado que aunque existan
diferencias de iones metlicos y
concentracin de oxgeno durante la
corrosin en hueco, estas no son las
causas bsicas. Para ilustrar el
mecanismo bsico de corrosin por
gritas, consideramos una seccin de
placa remachada de un metal M
(hierro o acero) sumergida en agua
de mar aereada (pH 7) como se
muestra en la figura. La reaccin
total comprende la disolucin del
metal M y la reduccin de oxgeno a
iones hidroxilo. Por lo tanto:
Inicialmente, estas reacciones ocurren uniformemente sobre toda la
superficie, incluyendo el interior del hueco. La conservacin de carga se
mantiene en ambos (metal y solucin). Cada electrn producido durante la
formacin de un ion metlico es consumido inmediatamente por la reaccin
de reduccin de oxgeno.

Adems, un ion hidroxilo es producido por cada ion metlico en la solucin.

Despus de un intervalo corto, el oxgeno dentro del hueco es disminuido por
la conveccin restringida, de tal manera que la reduccin de oxgeno cesa en
esta rea. Esto, no
causa ningn cambio
en el

comportamiento de corrosin. Ya que el rea dentro de un hueco es muy

pequea comparada con el rea externa, la velocidad total de reduccin de
oxgeno se mantiene casi sin cambio. Por lo tanto, la velocidad de corrosin
dentro y sin el hueco permanece igual.
 Despus de que el oxgeno se agota, no ocurre mayor reduccin de oxgeno,
sin embargo la disolucin de metal M contina como se muestra en la figura.
Esto tiende a producir un exceso de carga positiva en la solucin (M+), el cual
es necesariamente balanceado por la migracin de iones cloruro dentro del
hueco:

La ecuacin muestra que una solucin acuosa de un cloruro metlico se

disocia en un hidrxido insoluble y un cido libre.

Estos iones de cloruro e hidrgeno estn presentes en el hueco como

resultado de la migracin e hidrlisis y consecuentemente la velocidad de
disolucin de M se incrementa como se indica en la figura. Este incremento
en la disolucin incrementa la migracin, y el resultado es un proceso
rpidamente acelerado, o auto cataltico.
 Como la corrosin se incrementa dentro del hueco, la velocidad de reduccin
de oxgeno en las superficies adyacentes tambin se incrementa, como se
muestra en la figura. Esto protege catdicamente las superficies externas. Por
lo tanto durante el proceso de corrosin el ataque es localizado dentro de las
reas protegidas, mientras que el resto de la superficie sufre poco o ningn
dao.
Este ataque ocurre en muchos medios, generalmente es ms intenso en
aquellos conteniendo cloruros. Existe un tiempo de incubacin asociado con
el ataque en hueco. Sin embargo, una vez comenzado, este contina a una
velocidad creciente.

Los metales o aleaciones que su resistencia a la corrosin depende de

pelculas de xidos o capas pasivas son susceptibles a corrosin en huecos.
Estas pelculas son destruidas por las altas concentraciones de cloruros e
hidrgeno.
 Corrosin intergranular
Los metales y aleaciones son slidos cristalinos. Esto significa que los tomos
de un metal estn ordenados en un arreglo regular y repetible. Los tres
arreglos cristalinos ms comunes de los
metales son: El hierro y el acero tienen
una estructura cbica centrada en el
cuerpo, los aceros austenticos inoxidables
son cbico centrado en las caras, y el
magnesio posee una estructura de retcula
hexagonal compacta.
Las propiedades metlicas difieren de
aquellos otros slidos cristalinos tales
como cermicos y sales qumicas.

Los metales son dctiles (pueden ser

deformados plsticamente sin fracturarse)
y son buenos conductores del calor y la
electricidad. Estas propiedades resultan de
la unin no direccional de los metales;
esto significa que, cada tomo est unido a
muchos de sus vecinos. De aqu, que las
estructuras del cristal son simples y
compactas.

Cuando un metal solidifica, los tomos,

que estn aleatoriamente distribuidos en el estado lquido, se ordenan por s
solos en un arreglo cristalino.

Este arreglo comienza generalmente en muchos puntos en el lquido, y

cuando estos bloques de cristales o granos se tocan, existe un mal
emparejamiento en sus lmites.

Cuando el metal ha solidificado y enfriado, habr numerosas regiones de mal

emparejamiento entre cada grano. Estas regiones son llamadas lmites de
grano. La figura muestra esto utilizando una representacin bidimensional del
lmite de grano.
 Corrosin-erosin
La corrosin-erosin es la aceleracin o incremento en la velocidad de
deterioro ataque de un metal a causa del movimiento relativo entre un
fluido corrosivo y la superficie del metal.
Generalmente el movimiento es bastante rpido, y efectos de desgaste
mecnico o abrasin estn involucrados. El metal es removido de la superficie
como iones disueltos, o forma productos de corrosin slidos que son
desplazados mecnicamente de la superficie del metal.
La corrosin-erosin se caracteriza en apariencia por canales, hondonadas,
ondas, hoyos redondeados, y valles que generalmente exhiben un patrn
direccional. La figura superior muestra una apariencia ondeada tpica de una
falla por corrosin-erosin.

La figura muestra una ejemplificacin de corrosin-erosin de un tubo de

intercambiador de calor que maneja agua.
 Corrosin bajo esfuerzos
La corrosin influenciada por esfuerzos mecnicos ms comnmente
conocida como Stress-Corrosin Cracking (SCC) se refiere al agrietamiento de
los materiales causado por la presencia simultnea de esfuerzos de tensin y
un medio corrosivo especfico.

Durante la corrosin bajo esfuerzos, el metal o aleacin prcticamente no es

atacado sobre la mayora de la superficie, mientras que grietas finas
progresan a travs de este.

El fenmeno de agrietamiento tiene consecuencia seria ya que este ocurre

dentro del rango de esfuerzos tpicos de diseo.

Las variables importantes que afectan la corrosin bajo esfuerzos son:

 Temperatura.

Composicin de la solucin.

Composicin del metal.

Esfuerzo

Estructura del metal

6.2 PROTECCION CONTRA LA CORROSION

En la seleccin de aleaciones, existen varias combinaciones naturales

metal-corrosivo. Estas combinaciones de metal y corrosivo representan
generalmente la cantidad mxima de resistencia a la corrosin por la
menor cantidad de dinero. Algunas de estas combinaciones naturales
se listan a continuacin:

Aceros inoxidables- cido ntrico.

Nquel y aleaciones e nquel- sosa custica.

Monel - cido fluorhdrico.

Hastelloys (Clorimets) - cido clorhdrico caliente.

Plomo - cido sulfrico diluido.

Aluminio - exposicin atmosfrica no manchable.

Estao - agua destilada.

Titanio - soluciones oxidantes fuertes calientes.

Tantalio - resistencia ltima.
 Acero - cido sulfrico concentrado.

Para servicio en cido ntrico, los aceros inoxidables son considerados

primero, ya que estos tienen una excelente resistencia a este medio
bajo un amplio rango de condiciones de exposicin.

El estao recubrimientos de estao son casi siempre elegidos como

contenedores material de tubera para agua destilada muy pura.

El tantalio es resistente a la mayora de los cidos en todas las

concentraciones y temperaturas y es usado generalmente donde se
requiere corrosin mnima, tales como implantes en el cuerpo
humano. Una caracterstica importante acerca del tantalio es que
posee casi exactamente la misma resistencia a la corrosin del vidrio.
Ambos vidrio y tantalio son resistentes a prcticamente todos los
medios excepto cido fluorhdrico y soluciones custicas. Por esta
razn, los fabricantes de equipo revestido con vidrio usa tapones de
tantalio para sellar los defectos ya que este material asemeja la
resistencia del vidrio.

Existen algunas reglas generales, que pueden ser aplicadas para la

resistencia de metales y aleaciones.

Para un ambiente reductor o no oxidante tal como cido libres de aire y

soluciones acuosas, nquel, cobre y sus aleaciones son empleadas
frecuentemente.

Para condiciones oxidantes, aleaciones conteniendo cromo son

usuales.

Para condiciones extremadamente muy oxidantes, el titanio y sus

aleaciones han mostrado tener una resistencia superior.

No-metlicos.
 Esta categora involucra construccin integral slidos no-metlicos
(principalmente auto soportable) y adems placas de revestimientos
cubiertas de espesor sustancial. Las cinco clases generales de no-
metlico son:

Hules, naturales y sintticos.

Plsticos.

Cermicos.

Carbn y grafito.

Madera.

Los hules y plsticos (comparados con los metales y aleaciones), son

ms dbiles, ms suaves, ms resistentes a los iones cloruro y cido
clorhdrico, menos resistentes a cido sulfrico concentrado y cidos
oxidantes tales como ntrico, menos resistentes a solventes, y tienen
relativamente bajas limitaciones de temperatura (de 76 a 93C a lo
mucho).

Los cermicos poseen excelente resistencia a la corrosin y a altas

temperaturas, con la principales desventajas de ser frgiles (ms baja
resistencia a la tensin).

Los carbones muestran buena resistencia a la corrosin, conductividad

elctrica y trmica, pero son frgiles. La madera es atacada por
ambientes agresivos.

Recubrimientos anticorrosivos
Recubrimientos metlicos y otros inorgnicos.
Recubrimientos relativamente delgados de materiales metlicos e
inorgnicos pueden proveer una barrera satisfactoria entre el metal y
su ambiente.
La funcin principal de tales recubrimientos es proveer una barrera
efectiva.
Los recubrimientos metlicos son aplicados por:

-Electrodepositacin

-Termorrociado

-Revestido

-Baos calientes

Deposicin en fase vapor. Los inorgnicos son aplicados formados

por:

- Roco.

- Difusin.

-Conversin qumica.

El rociado generalmente va seguido por horneado flameado a

temperaturas elevadas.

Los recubrimientos metlicos generalmente exhiben algo de

formabilidad, mientras que los inorgnicos son frgiles. En ambos casos
debe ser provista una barrera completa. La porosidad y otros defectos
pueden originar ataque localizado acelerado en el metal base por
efectos de los dos metales.

MEDIDAS DE PROTECCIN
Preparacin de la superficie
 Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada
preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de
resistencia frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer
una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos de
relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca
STANDARD SIS que relaciona el grado de corrosin de las superficies
con el grado de limpieza de las mismas.

Distingue 4 grupos:

1.-Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin

corrosin.

2.- Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin

comienza a desprenderse.

3. -Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la

corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.

4.- Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han

formado cavidades a gran escala.

Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin

de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites,

grasas, etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.

Rascado y cepillado normal

 Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.
St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco

Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.
Sa 2 Arenado minucioso.
Sa 21/2- Arenado muy minucioso.
Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los

contaminantes y el xido los podemos dividir en:

Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para

eliminar la grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas
conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso de los
mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.

Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante

desengrasantes o trapeo con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que

indicaremos en orden creciente de eficacia:

* lijado.
* cepillado manual.
* cepillado mecnico.
* granallado.
* picareteado.
* arenado hmedo.
* arenado seco.
Recursos contra la corrosin
1- Interrupcin del circuito electroqumico.
Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que
forman el par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de
polaridad del circuito.
2- Pasivado.
Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando
una capa de xido o sal del metal base.

Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del

electrolito.

Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y

anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos
tipos de proteccin: la catdica y la andica.

- Proteccin catdica:

El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el

del metal base. Para asegurar una buena produccin se necesita que el
recubrimiento sea contnuo y no poroso.

Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el

estao, plomo, cobre y nquel.

- Proteccin andica:

El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el

del metal base. El recubrimiento protege el metal de un modo
electrquico, al formarse el par galvnico el metal de recubrimiento.

- Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se
suspende en un bao electroltico de solucin acuosa de la sal del
metal a precipitar. Las propiedades protectoras de ste procedimiento
son muy eficientes y su tecnologa muy simple.

Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a

la formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la
saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio,
cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin
recubrimiento por cementacin.

Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente

limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido
(pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn
disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de
recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.

Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una

capa de metal que crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con
cobre y acero inoxidable.

4- Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del
metal es tratada mediante pinturas. Su tecnologa es simple y muy
accesible teniendo como desventaja el cuarteo de la capa protectora
dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los
siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja

difusibilidad del agua y del oxgeno.
Proteccin galvnica: Pigmentos que actan como nodos de
sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al
hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.
6.3 OTROS TIPOS DE DETERIORO DE LOS
MATERIALES.
 Degradacin Microbiolgica y Polmeros Biodegradables

El ataque por una gran variedad de insectos y microbios es una

de las formas de corrosin de los polmeros de bajo peso
molecular (tal como, polietileno, polipropileno y poliestireno),
mientras que, los de alto peso molecular, los polmeros
cristalinos y las resinas termofijas son relativamente inmunes al
ataque.

Por ejemplo los polisteres, poliuretanos, los polmeros

celulsicos y el PVC plastificado, son particularmente vulnerables
al ataque microbiano.

Estos polmeros pueden sufrir, bajo ciertas condiciones, cisin

de cadenas, generando molculas de bajo peso molecular por
radiacin, ataque qumico o bioqumico, hasta que estn lo
suficientemente pequeos para ser comido por los microbios.

Por
otro lado, el ser humano ha tomado ventaja del ataque microbiano
produciendo polmeros biodegradables que ayudan a evitar la contaminacin
ambiental.
Para esto es necesario que haya una conversin completa del biopolmero a
dixido de carbono, agua, sales inorgnicas y otros subproductos (molculas
pequeas) producida por las bacterias al digerir los materiales polimricos.
Por ejemplo, los polmeros celulsicos son fcilmente cisionados produciendo
molculas de bajo peso molecular y son por consiguiente biodegradables.
Otro ejemplo son los copolmeros de polietileno y almidn, en donde la
porcin del copolmero que se biodegrada es el almidn.
El ataque por una gran variedad de animales y microbios es una de las formas
de corrosin de los polmeros de bajo peso molecular (tal como, polietileno,
polipropileno y poliestireno), mientras que, los de alto peso molecular, los
polmeros cristalinos y las resinas termofijas son relativamente inmunes al
ataque. Por otro lado, el ser humano ha tomado ventaja del ataque microbial
produciendo polmeros biodegradables Por ejemplo los polisteres,
poliuretanos, los polmeros celulsicos y el PVC plastificado, son
particularmente vulnerables al ataque microbiano.

Estos polmeros pueden sufrir, bajo ciertas condiciones, cisin de cadenas,

generando molculas de bajo peso molecular por radiacin, ataque qumico o
bioqumico, hasta que estn lo suficientemente pequeos para ser comido
por los microbios.