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SECADO DIRECTO

1. TTULO
Secado directo

2. OBJETIVOS
Determinar curvas caractersticas de secado
Determinar el caudal del aire
Determinar el coeficiente de transferencia de masa (Ky)
Determinar el coeficiente de transferencia de calor (hc)
Determinar el coeficiente de difusin msica (DAB)
Elaborar un programa que permita simular esta prctica.

3. FUNDAMENTO TERICO

El secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un

material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor
aceptablemente bajo. El secado es por lo comn la etapa final de una serie de operaciones y,
con frecuencia, el producto que se extrae de un secador est listo para ser empaquetado.
[ CITATION McC071 \l 10250 ]
Cuando un slido hmedo es sometido a un proceso de secado, se presentan dos
subprocesos:
1. Transferencia de la humedad interna del slido hacia la superficie de ste y su
subsecuente evaporacin. El movimiento de la humedad dentro del slido es una funcin de
la naturaleza fsica del slido, su temperatura y su contenido de humedad.
2. Transferencia de energa en forma de calor del ambiente que rodea al slido para
evaporar la humedad de su superficie. Este segundo subproceso depende las condiciones
externas de temperatura, humedad y flujo del aire, presin, rea de exposicin y el tipo de
secador empleado.
El comportamiento de los slidos en el secado, es medido como la prdida de humedad
como una funcin del tiempo.

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Existen tres etapas en el proceso de secado como se observa en la Fig. 1 y en la Fig. 2:

durante la primera etapa del secado, la velocidad de secado es uniforme, la vaporizacin
empieza cuando el contenido de humedad en el slido llega a la superficie de ste. Durante
este periodo el paso controlante es la difusin del vapor de agua a travs de la interface
humedad-aire.
Cuando el contenido de humedad promedio ha alcanzado el contenido crtico de humedad,
significa que la capa de humedad de la superficie ha sido casi evaporada.

La segunda etapa, est formada por el periodo de secado de la superficie insaturada hasta
lograr la completa evaporacin del lquido contenido en la superficie del slido. En la
tercera etapa, el paso controlante es la velocidad a la que la humedad se mueve en el
interior del slido como resultado de gradientes de concentracin, conforme la
concentracin de humedad reduzca, la velocidad del movimiento interno de humedad
disminuye, provocando que la velocidad de secado aumente hasta que el contenido de
humedad llegue a un punto de equilibrio con la humedad del aire de secado, es aqu donde
el proceso de secado termina.

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El contenido de lquido de una sustancia seca vara de un producto a otro. En ocasiones, el

producto no contiene lquido, por lo que recibe el nombre de totalmente seco; pero lo ms
frecuente es que el producto contenga algo de lquido. La sal de mesa seca, por ejemplo,
contiene 0.5% de agua, el carbn seco 4% y la casena seca 8%. El secado es un trmino
relativo y slo significa que hay una reduccin del contenido de lquido desde un valor
inicial hasta algn valor final aceptable.[ CITATION McC071 \l 10250 ]
Curvas fundamentales de secado

La cintica de secado de un material no es ms que la dependencia de la humedad del

material y de la intensidad de evaporacin con el tiempo o variables relacionadas con este,
como la propia humedad o las dimensiones del equipo. La intensidad de evaporacin se
determina a travs de la velocidad de secado, que es el cambio de humedad (base seca) en
el tiempo.

A partir de las curvas de cintica de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas a
nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de energa,
del mecanismo de migracin de humedad, de las condiciones predominantes en la

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transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado las

variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del aire, etc.

Periodo antecrtico o de velocidad de secado constante

En este periodo la superficie del solido est totalmente cubierta por una capa de lquido y la
evaporacin depender solamente de la velocidad de difusin del vapor o de la intensidad
de paso de calor a travs de la capa lmite del aire. Durante este periodo la superficie
mojada se comporta como una superficie de agua libre (el agua en la superficie ejerce una
presin igual a la tensin de vapor a la temperatura de la superficie). La resistencia de
difusin a travs del solido hasta la superficie de secado es despreciable, de modo que la
velocidad de difusin a travs del solido es igual a la velocidad de secado.
Atendiendo a la difusin del vapor, la evaporacin horaria por unidad de superficie o
velocidad de secado Nc vendr dada por:
N C =K Y ( Y iY )

Nc= Velocidad constante de secado ante crtico

Ky= Coeficiente de transferencia de masa
Yi= Humedad de saturacin a Tw
Y= Humedad operacional a Tr
Atendiendo a la intensidad de paso de calor, si el calor se emplea exclusivamente en
evaporar la humedad, la velocidad de secado vendr dada por:
U
N c= (T T i )
i

Siendo U el coeficiente global de transmisin de calor; i, el calor latente de vaporizacin

del lquido a la temperatura de interfase Ti y T, la temperatura en el seno del aire.

Coeficiente global de transmisin del calor: El valor de este coeficiente depende del
mecanismo de paso de calor al cuerpo hmedo.

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Si la transmisin del calor se efecta solamente por una conveccin del aire a la superficie
hmeda:
U=hc

Siendo hc el coeficiente de conveccin en las condiciones de trabajo.

Condiciones de interface: Aunque las condiciones de interface (Ti, Yi) permanecen

constantes en este periodo, su valor depende del mecanismo de transmisin del calor.
Si el calor llega exclusivamente por conveccin a la superficie hmeda, las condiciones de
interface son prcticamente las mismas que las de la temperatura hmeda del aire, y se
deducen del diagrama psicomtrico. Es decir, la temperatura de la superficie del slido
permanece constante en un valor sensiblemente igual a la temperatura hmeda del aire. Se
sabe:
qT =i N c

qT =i Ky(Y iY )

qC =hG ( T G T i )

hG ( T GT i )= i Ky (Y iY )

hG
( T T i ) =i(Y iY )
Ky G

hG
=Ci
Ky
i
T G T i= (Y i Y )
Ci

T G es la temperatura del gas

Ci es el calor hmedo del aire

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Y i a la temperatura de interface
Y es la humedad de operacin

Curvas de rapidez de secado

Se puede obtener abundante informacin si se convierten los datos a regmenes de secado,
expresados como N (kg de humedad evaporada/ hm2), y se lleva a un grfico en funcin
del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes
trazadas a la curva de la muestra con humedad contra tiempo, o por medio de la
determinacin en base a la curva, de pequeos cambios x en el contenido de humedad
para los correspondientes cambios en el tiempo t y calculando el rgimen de secado
como:
X
N=S
A t
Donde S es el peso del slido seco y A es la superficie hmeda sobre la que sopla el gas y a
travs de la cual se lleva a cabo la evaporacin en el caso del secado con circulacin
cruzada de aire.Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de rgimen
de secado: un perodo de rgimen constante y uno de cada de rgimen, aunque
tericamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o perodos de secado.

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Figura 3. Curva de velocidad de secado vs humedad.

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del slido normalmente
de poca duracin en la cual la evaporacin no es significativa por su intensidad ni por su
cantidad. En esta etapa el slido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se
alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporacin y la absorcin de calor de los
gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo hmedo del gas.

Etapa B-C: Es el llamado primer perodo de secado o perodo de velocidad de secado

constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas. En este perodo el slido tiene un comportamiento no higroscpico.
La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en
general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si durante el proceso, el
gas se enfra, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de

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factores externos al slido. Durante este perodo la temperatura del slido se mantiene igual
a la de bulbo hmedo del gas, ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa
de calentamiento.

Etapa C-E: Es el segundo perodo de secado o perodo de velocidad de secado decreciente;

donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o
las caractersticas internas y externas simultneamente. En estas condiciones el slido tiene
un comportamiento higroscpico. Durante el perodo, la temperatura del material sobrepasa
la de bulbo hmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio
trmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en
un calentamiento del slido. Ahora la humedad deber ser extrada del interior del material
con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporacin.

Este perodo de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes
comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez ms al disminuir la
humedad del slido. Esto implica dos modelos de secado diferente en dicha zona.

Un parmetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la

cual se cambia del primero al segundo perodo, llamada humedad crtica. Esta depende del
tipo del material y de la relacin de secado en el primer perodo.

Clasificacin de secadores

No existe una forma sencilla de clasificar el equipo de secado. Algunos secadores son
continuos, mientras que otros operan de manera discontinua o por cargas; algunos
mantienen en agitacin los slidos y otros no. Para reducir la temperatura de secado puede
operarse convaco. Existen secadores que pueden operar con cualquier tipo de material,
mientras que otros presentan limitaciones debido a la clase de alimentacin que pueden
aceptar. Los equipos de secado se clasifican en: 1) secadores en los que el slido se
encuentra directamente expuesto a un gas caliente (por lo general aire); 2) secadores en los
que el calor es transferido al slido desde un medio externo tal como vapor de agua
condensante, generalmente a travs de una superficie metlica con la que el slido est en
contacto,5 y 3) secadores que son calentados por energa dielctrica, radiante o de
microondas. Los secadores que exponen los slidos a un gas caliente se llaman secadores

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directos o adiabticos; aquellos en los que el calor es transferido desde un medio externo
reciben el nombre de secadores indirectos o no adiabticos. Algunas unidades combinan el
secado adiabtico y no adiabtico, y se denominan secadores directos-indirectos. Algunas
unidades tienen ms de un medio de transferencia de calor, como gas caliente ms una
superficie calentada o gas caliente ms radiacin.[ CITATION McC071 \l 10250 ]
Equipo para secado
A. Secado en bandejas
En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de
compartimentos, el material, que puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se
esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un
secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la figura 4, tiene bandejas que se
cargan y se descargan de un gabinete.[ CITATION Gea06 \l 10250 ]

Figura 4. Secador de bandejas o anaqueles

B. Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Los secadores al vaco con anaqueles se calientan indirectamente y son del tipo de lotes,
similares a los de las bandejas. Esta clase de secador consta de un gabinete construido de
hierro colado o plancha de acero con puertas hermticas, de tal manera que se pueda operar
al vaco. Los anaqueles huecos de acero se montan dentro de las cmaras y se conectan en
paralelo, con los colectores de vapor de entrada y de salida. Las bandejas que contienen los
slidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a travs de las
paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas ms
bajas, se usa circulacin de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que
vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador.[ CITATION Gea06 \l
10250 ]
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C. Secadores continuos de tnel

Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o en carretillas
que operan en serie, tal como se muestra en la figura 5. Los slidos se colocan sobre
bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes
que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por
este procedimiento.[ CITATION Gea06 \l 10250 ]

Figua 5.Secador de carretillas con flujo de aire a contracorriente

D. Secadores rotatorios
Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su eje, con
una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la
parte superior, tal como se muestra en la figura 6 y se desplazan por el cilindro a medida
que ste gira. El calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases calientes
mediante un flujo a contracorriente. En algunos casos, el calentamiento es por contacto
indirecto a travs de la pared calentada del cilindro.[ CITATION Gea06 \l 10250 ]

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Figura 6.Diagrama esquemtico de un secador rotatorio con calentamiento directo.

E. Secadores de tambor
Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la figura
7, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un lquido o una suspensin hasta que se
seca. El slido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de slidos
finos, as como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y en
parte como secador[ CITATION Gea06 \l 10250 ]

Figura 7.Secador de tambor rotatorio.

F. Secadores Por aspersin
En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se roca en una
corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de
dichas gotas con rapidez, y se obtienen partculas secas de slido que se separan de la
corriente de gas. El flujo de gas y de lquido de la cmara de aspersin puede ser a
contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Las gotas finas se forman al
introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos giratorios de rociado de alta
velocidad en el interior de una cmara cilndrica (figura 8). [ CITATION Gea06 \l 10250 ]

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Figura8.
Diagr ama de
flujo para una
unidad de
secado por aspersin.
G. Secado de cosechas y granos
Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 35% de humedad y para
poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de humedad
en peso (Hl). En la figura 9. Se muestra un secador de flujo continuo tpico. En la tolva de
secado, el espesor de la capa de granos, a travs de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 m o
menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la seccin del fondo, enfra los granos secos
antes de la salida. [ CITATION Gea06 \l 10250 ]

Figura 9. Secado vertical de

flujo continuo para granos.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

Calentador elctrico
Medidor de flujo de gas
Balanza

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Termmetro
Canastilla porta slidos
Cubo, cilindro y paraleleppedo
Vaso de precipitacin con hielo para calcular el punto de roco

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Determinar la temperatura de roci. Lo cual se logra aplicando hielo en un vaso con

agua, agitndolo hasta la aparicin de la primera gota.
2. Delinear el slido a secar, esfera, cilindro, paraleleppedo
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3. Prender el compresor. Fijar el flujo a usar.

4. Colocar el slido en la canastilla, pesarlo y ponerlo en contacto con el flujo de aire
caliente en las resistencias elctricas.
5. Pesar los slidos cada cinco minutos, anotar la variacin
6. Responder los objetivos e interpretar las grficas

TABLA N 1 DATOS EXPERIMENTALES

Tiempo de secado Humedad Velocidad de Velocidad de

producto secado evaporacin
(minutos)
X(kg/kg) (dX/d) N (kg/m2.h)

TABLA N 2 DATOS EXPERIMENTALES

TEMPERATURA DE ROCI .C
FLUJO DE AGENTE SECANTE . kg/min
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA..
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR..
COEFICIENTE DE DIFUSIN ..
COEFICIENTE PSICOMTRICO ..

6. RESULTADOS
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A. CLCULOS

Tabla N1 datos Experimentales

Peso (gramos)
Hora(min cubo Esfera Paraleleppedo
X )
0 1.31 1.39 2.58
15 1.16 1.17 2.33
30 0.98 1.05 2.16
45 0.9 0.94 2
60 0.83 0.92 1.89
75 0.73 0.81 1.66
90 0.67 0.71 1.62
105 0.55 0.63 1.45
120 0.52 0.6 1.36
135 0.5 0.56 1.32
Wseco 0.28 0.05 0.52

Tabla 2. Datos adicionales experimentales

Material Solido a(m) b(m) c(m) rea Superficie(m^2)

Cubo 0.01 - - 0.0006
esfera 0.06 - - 0.0452389
Paraleleppedo 0.011 0.011 0.017 0.00099

XMaterial Solido a(m) b(m) c(m) Area Superficia(m^2)l

Cubo 0,01 - - 0,0006
esfera 0,06 - - 0,0452389
Paralelepipedo 0,011 0,011 0,017 0,00099

Temperatura del gas=47C T de Roci=14.79C

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a) Clculo de Ky
Nc=Ky*(YsY) (1)
Para Tg= 47 C y T roco= 14.79C de Carta Sicomtrica se tiene:
TWB= 24.8 C
Y= 0.0105 Kg agua/Kg aire seco
Ys=0.0198 Kg agua/Kg aire seco

Tabla 3. Determinacin de Ky
Material solido Nc (Kg/m^2.h) Ky (Kgss/m^2.h)
Cubo 0.50 53.7634
Esfera 0.001 0.1075
Paraleleppedo 0.66 70.9677

b) Determinacin de hc

q=hc*(Tg TWB) (2)

q=Nc* agua (3)
Para: agua=597.51KCal/Kg agua
Tg= 47 C
TWB= 24.8 C

Tabla 4. Determinacin de hc
Material solido Nc (Kg/m^2.h) q (Kcal/m^2.h) hc (Kcal/m^2.h.C)
cubo 0.50 328.6305 14.8031
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Esfera 0.01 29.8755 1.3457

Paraleleppedo 0.66 394.3566 17.7638

c) Flujo de gas necesario para la operacin de secado

Considerando un flujo perpendicular a la superficie del solido a secar:

= . 0.37 ()

Tabla 5. Determinacin de G
Material Solido hc (Kcal/m^2.h.C) G (Kg/m^2.s)
Cubo 14.8031 0.2649
Esfera 1.3457 4.059*10^-4
Paraleleppedo 17.7638 0.4336

d) Determinacin del coeficiente de difusin msica

X X
E= .. (5)
X c X

Paraleleppedo

. (6)

Esfera

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(7)

Cilindro

............(8)

Tabla 6. Humedades a cualquier tiempo, equilibrio y crtica

Material solido Tiempo(h) Xt (Kg/Kg) X* (Kg/Kg) Xc (Kg/Kg)

Cubo 3.0 1.39 0.85 3.12
Esfera 3.0 1.74 1.1 1.78
Paralelepipedo 3.0 2.11 1.53 2.6

Para encontrar la abscisa f (E) de la ordenada E es necesario hacer uso de la grfica 4.2
(Operaciones de transferencia de masa, Robert Treybal)
Finalmente para determinar el coeficiente de difusin (Da) del lquido a travs del slido,
es necesario emplear los datos presentados en la tabla 2 y las ecuaciones 6, 7 y 8.

Tabla 7. Difusividad del lquido a travs del slido

Material slido E F(E) Da (m^2/h)

Cubo
Esfera
Paraleleppedo

B. RESULTADOS
Para:

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X= (Wmhmeda-Wmseca)/Wmseca [Kg humedad/Kg slido seco]

N= Prdida de peso de la muestra/ (rea de exposicin x tiempo) [Kg/m^2.h]

W X(Kg agua/Kg (N)Velocidad de

Tiempo(min) total(Kg) solido seco) valor medio secado(Kg/h*m^2) TIEMPO(HORA)
0 0.00131 3.67857143 0
15 0.00116 3.14285714 3.410714286 1 0.25
30 0.00098 2.50000000 2.821428571 1.2 0.5
45 0.0009 2.21428571 2.357142857 0.533333333 0.75
60 0.00083 1.96428571 2.089285714 0.466666667 1
75 0.00073 1.60714286 1.785714286 0.666666667 1.25
90 0.00067 1.39285714 1.5 0.4 1.5
105 0.00055 0.96428571 1.178571429 0.8 1.75
120 0.00052 0.85714286 0.910714286 0.2 2
135 0.0005 0.78571429 0.821428571 0.133333333 2.25
PARA CUBO

PARA ESFERA
XTiempo(mi X(Kg agua/Kg solido valor (N)Velocidad de
n) Wtotal(Kg) seco) medio secado(Kg/h*m^2) TIEMPO(HORA)
0 0,00139 26,8 0
15 0,00117 22,4 24,6 0,01945229 0,25
30 0,00105 20 21,2 0,01061034 0,5
45 0,00094 17,8 18,9 0,00972614 0,75
60 0,00092 17,4 17,6 0,00176839 1
75 0,00081 15,2 16,3 0,00972614 1,25
90 0,00071 13,2 14,2 0,00884195 1,5
105 0,00063 11,6 12,4 0,00707356 1,75
120 0,0006 11 11,3 0,00265258 2
135 0,00056 10,2 10,6 0,00353678 2,25

Tiempo(min X(Kg agua/Kg solido (N)Velocidad de

) Wtotal(Kg) seco) valor medio secado(Kg/h*m^2) TIEMPO(HORA)
0 0.00258 3.961538462 0
15 0.00233 3.480769231 3.721153846 1.01010101 0.25

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30 0.00216 3.153846154 3.317307692 0.686868687 0.5

45 0.002 2.846153846 3 0.646464646 0.75
60 0.00189 2.634615385 2.740384615 0.444444444 1
75 0.00166 2.192307692 2.413461538 0.929292929 1.25
90 0.00162 2.115384615 2.153846154 0.161616162 1.5
105 0.00145 1.788461538 1.951923077 0.686868687 1.75
120 0.00136 1.615384615 1.701923077 0.363636364 2
135 0.00132 1.538461538 1.576923077 0.161616162 2.25

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PARA PARALELEPPEDO

Tiempo(min) Wtotal(Kg) X(Kg agua/Kg solido seco) valor medio (N)Velocidad de secado(Kg/h*m^2) TIEMPO(HORA)
0 0,00258 3,961538462 0
15 0,00233 3,480769231 3,721153846 1,01010101 0,25
30 0,00216 3,153846154 3,317307692 0,686868687 0,5
45 0,002 2,846153846 3 0,646464646 0,75
60 0,00189 2,634615385 2,740384615 0,444444444 1
75 0,00166 2,192307692 2,413461538 0,929292929 1,25
90 0,00162 2,115384615 2,153846154 0,161616162 1,5
105 0,00145 1,788461538 1,951923077 0,686868687 1,75
120 0,00136 1,615384615 1,701923077 0,363636364 2
135 0,00132 1,538461538 1,576923077 0,161616162 2,25

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CURVAS CARACTERSTICAS DE SECADO

a) Primera curva caracterstica
4.00000000

3.50000000

3.00000000
X Kg agua/Kg solido seco

2.50000000

2.00000000

1.50000000 cubo

1.00000000

0.50000000

0.00000000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo(h)

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30

25
X Kg agua/Kg solido seco

20

15

esfera
10

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo(h)

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4.5

3.5
X Kg agua/Kg solido seco

2.5

2
Paral el epi pedo
1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo(h)

b) Segunda curva caracterstica

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12

10

6
N

cubo
4

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X Kg agua/Kg solido seco

0.02500000

0.02000000

0.01500000
N

0.01000000
esfera
0.00500000

0.00000000
10 12 14 16 18 20 22 24 26
X Kg agua/Kg solido seco

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1.2

0.8

0.6
N

paral el epi pedo

0.4

0.2

0
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
X Kg agua/Kg solido seco

c) Tercera curva caracterstica

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1.4

1.2

0.8
N

0.6

0.4

0.2

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tiempo(h)

0.02500000

0.02000000

0.01500000
N

0.01000000

0.00500000

0.00000000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Tempo(h)

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1.2

0.8

0.6
N

paral el epi pedo

0.4

0.2

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5

Tiempo(h)

7. DISCUSIN DE RESULTADOS

Los datos obtenidos en la presente prctica no tienen mucho sentido, ya que ninguna
grafica para el paraleleppedo sale con una ecuacin regularmente constante.
Obtuvimos las siguientes tablas ya que la humedad relativa fue la misma que la prctica
pasada al 50% en Trujillo.

TEMPERATURA DE ROCI 14.79 C

FLUJO DE AGENTE SECANTE 0.27, 0.0004, 0.434 kg/m2 .s
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA 53.76, 0.1075, 70.97 kgss/m2.h
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR 14.8, 1.35, 17.76 kcal/m2. C
COEFICIENTE DE DIFUSIN ..
COEFICIENTE PSICOMTRICO ..

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Como se puede ver en la tabla el orden fue cubo, esfera, paraleleppedo. Hay algunos datos
congruentes pero despus hay otros que salen demasiado de la tendencia normal. Por lo que
la sugerencia que damos es volver a hacer la practica con unas mejores condiciones.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES
Se hallaron las curvas caractersticas del secado, ver pag. 22

El caudal del aire fue hallado por las frmulas de transferencia de masa
= . 0.37

El coeficiente de transferencia de masa fue hallado por la carta psicomtrica y por la

ecuacin
Nc=Ky*(YsY)

Usando las frmulas de balance de energa tambin se hall el coeficiente de

transferencia de calor:

q=hc*(Tg TWB)

Sabemos que con la ley de difusibilidad se puede hallar el coeficiente de difusin de

un lquido a travs de un gas y esta fue para esta prctica:
X X
E=
X c X

8.2 RECOMENDACIONES
1) Ser cuidadosos en la calibracin de la balanza, antes de pesar las muestras esta debe estar
calibrada, por su sensibilidad es recomendable calibrar solo cuando es necesario y no a
cada momento.
2) Es recomendable usar pinzas para coger la muestra de papa, para as evitar la influencia en
el peso por algn factor exterior.
3) Las muestras listas de la papa deben ser pesadas de inmediato para obtener un buen peso
de referencia, cuando la muestra contiene humedad y aun no se ha sometido al secado.
4) En cada pesada, sacar con 3 minutos de anticipacin la muestra del secador, para asi pesar
rpidamente y no alterara los tramos de tiempo.

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9. BIBLIOGRAFA

Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de separacion

(Incluye operaciones unitarias) (1a ed.). Mexico: Compana Editorial Continental.
McCabe, W., Smitch, J., & Harriott, P. (2007). Operaciones unitarias en ingeniera qumica
(Septima edicin ed.). Mexico: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. de
C.V.
Ocon Garcia, J., & Tojo Barreiro, G. (1986). Problemas de ingenieria quimica (Vol. Tomo I).
Madrid, Espana: Graficas rgar S.A.
Treybal, R. (2000). Operaciones de transferencia de masa (2a. ed.). Mexico: McGraw-Hill
Interamericana.

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