Platos perforados:

Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaos. Su construccin es la
ms sencilla de todas.

Figura 2.3: Esquema de un plato perforado.

Fuente: www.diquima.upm.es

Figura 2.4: Ejemplo real de un plato perforado.

Fuente: www.patagoniavessels.com.ar

- Platos de campana de barboteo:

Son los ms utilizados a lo largo de la historia, i por lo tanto hay de muchas formas y tamaos.
Las campanas estn colocadas encima de unos conductos de subida.
 Figura 2.5: Esquema de un plato de barboteo.

Fuente: www.diquima.upm.es

Figura 2.6: Ejemplo real de un plato de campanas de barboteo.

Fuente: www.patagoniavessels.com.ar

- Platos de vlvula:

Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos tipos de platos anteriores. Su

construccin consiste en un agujero donde encima hay una vlvula, la cual se eleva con el
paso del corriente lquido. Es muy similar al de campana de barboteo.
 Figura 2.7: Esquema i tipos de platos de vlvulas.

Fuente: www.diquima.upm.es

An que el ms utilizado es el plato perforado, debido a du facilidad de construccin, si se

requiere una mayor flexibilidad, de deben utilizar los otros tipos de platos. Los platos de
barboteo se suelen utilizar para controlar el tiempo de residencia ptimo para conseguir
determinadas reacciones qumicas.

Slide 1:
Origen, procesamiento y aplicaciones. Columna de destilacin

Slide 3:
Las columnas son uno de los equipos ms utilizados dentro de la industria qumica. Existen numerosas
aplicaciones para estos equipos, siendo la mayora operaciones de separacin de componentes. De esta
manera las columnas se disean principalmente para llevar a cabo tres operaciones: - destilacin -
absorcin - extraccin

DEFINICIN :
DEFINICIN Una columna de destilacin es una estructura cerrada en la cual se realiza la separacin
fsica de un fluido en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra sometiendo el fluido a condiciones
de presin y temperatura apropiadas a lo largo de la columna, de modo de lograr que las fracciones que
se buscan separar se encuentren en dos estados diferentes. De manera que se logra un buen intercambio
entre ambas fases.

Destilacin Primaria Del Petrleo Crudo. (Topping): :

Destilacin Primaria Del Petrleo Crudo. (Topping): En las destileras se destila fraccionadamente el
petrleo. Como est compuesto por mas de 1.000 hidrocarburos, no se intenta la separacin individual de
cada uno de ellos. Es suficiente obtener fracciones, de composicin y propiedades aproximadamente
constantes, destilando entre dos temperaturas prefijadas.

Destilacin Primaria :
Destilacin Primaria El crudo se calienta a 350C y se enva a una torre de fraccionamiento, metlica y de
50 metros de altura, en cuyo interior hay numerosos "platos de burbujeo". Un "plato de burbujeo" es una
chapa perforada, montada horizontalmente, habiendo en cada orificio un pequeo tubo con capuchn. De
tal modo, los gases calientes que ascienden por dentro de la torre atraviesan el lquido mas fro retenido
por los platos.

Destilacin Primaria :
Destilacin Primaria Tan pronto dicho lquido desborda un plato cae al inmediato inferior. La temperatura
dentro de la torre de fraccionamiento queda progresivamente graduada desde 350C en su base, hasta
menos de 100C en su cabeza. Como funciona continuamente, se prosigue la entrada de crudo caliente
mientras que de platos ubicados a convenientes alturas se extraen diversas fracciones. Estas fracciones
reciben nombres genricos y responden a caractersticas bien definidas, pero su proporcin relativa
depende de la calidad del crudo destilado, de las dimensiones de la torre de fraccionamiento y de otros
detalles tcnicos.
Destilacin Primaria :
Destilacin Primaria

Destilacion secundaria(vacio) :
Destilacion secundaria(vacio) La destilacin a vaco es la operacin complementaria de destilacin del
crudo procesado en la unidad de destilacin atmosfrica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de
la columna de destilacin atmosfrica. El vaporizado de todo el crudo a la presin atmosfrica necesitara
elevar la temperatura por encima del umbral de descomposicin qumica y eso, en esta fase del refino de
petrleo, es indeseable. El residuo atmosfrico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de
destilacin atmosfrica, se bombea a la unidad de destilacin a vaco, se calienta generalmente en un
horno a una temperatura inferior a los 400 C, similar a la temperatura que se alcanza en la fase de
destilacin atmosfrica, y se introduce en la columna de destilacin. Esta columna trabaja a vaco, con
una presin absoluta de unos 20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporizacin de
productos por efecto de la disminucin de la presin, pudiendo extraerle ms productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.

TIPOS Columnas de platosColumnas de relleno :

TIPOS Columnas de platosColumnas de relleno

Columnas de platos :
Columnas de platos En las columnas de platos la operacin se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla ntima entre las corrientes de lquido y vapor. El lquido pasa de un plato a otro
por gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a travs de las
ranuras de cada plato, burbujeando a travs del lquido. El nmero de platos necesarios para efectuar una
separacin dada vendr determinado por distintos factores, que se analizarn a continuacin. Por lo
general cuanto mayor sea el nmero de platos de la torre, mayor ser la separacin conseguida.

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos: :

Se pueden encontrar diferentes tipos de platos: plato de barboteo Plato de vlvulas plato perforado

Columnas de relleno :
Columnas de relleno En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa se lleva a cabo de
manera continua. La funcin principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre el
lquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia La seleccin del material de
relleno se basa en criterios como resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y
caractersticas de mojado.

Se tienen varios tipos de relleno : :

Se tienen varios tipos de relleno : Estructurado: Al azar:

APLICACIONES :
APLICACIONES Uno de los procesos ms empleados es el de separacin del aire con el fin de obtener
nitrgeno y oxgeno puros para su empleo en la industria electrnica. En las refineras de petrleo
aparecen numerosas unidades de destilacin que separan diversos productos segn su aplicacin. En
primer lugar aparece la torre de destilacin atmosfrica a partir de la cual el petrleo crudo se separa en
diferentes fracciones en funcin de su punto de ebullicin Despus el residuo atmosfrico pasa a una
torre de destilacin a vaco Otras destilaciones asociadas al proceso son: en las unidades de
fraccionamiento cataltico para la posterior separacin de las diferentes fracciones para la separacin de
los compuestos aromticos. En plantas petroqumicas, por ejemplo en la produccin de etileno. El etileno
se produce principalmente por craqueo con vapor de naftas, etileno o GLP y es necesario efectuar una
destilacin para la obtencin del producto final.
. ABSORCIN GASEOSA
La separacin de uno o ms componentes de una mezcla de gases por absorcin en un
lquido adecuado, es una de las operaciones ms importantes dentro de las basadas en la
transferencia de materia en una interfase lquido-gas. Dicha transferencia de materia
est controlada en gran parte por la velocidad de difusin de los diferentes gases soluto
(que se transfieren) en la fase lquida, esta operacin presenta gran utilidad en procesos
de depuracin de gases. La absorcin consiste en una etapa en que un gas transferido o
soluto se separa de otros al solubilizarse en un lquido. En esta etapa de contacto,
dependiendo de las condiciones y caractersticas de la mezcla se puede dar un proceso
de absorcin, o uno de desorcin, tambin llamado desabsorcin o stripping.

Por otra parte, la absorcin puede ser qumica o fsica, segn exista o no interaccin
qumica entre el soluto y el absorbente. La absorcin es reversible, comnmente, lo que
permite combinar en una misma planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a
regenerar el absorbedor para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido,
muchas veces con elevada pureza. Las aplicaciones de este proceso de absorcin va
desde diferentes propsitos en la industria, tales como la separacin de uno o ms
componentes de una mezcla gaseosa y la purificacin de gases tecnolgicos. Ejemplos
donde se emplea como etapa principal un proceso de absorcin estn las de obtencin
de cido sulfrico (absorcin de SO3), la fabricacin de cido clorhdrico, la produccin
de cido ntrico (absorcin de xido de nitrgeno), procesos de absorcin de NH3, CO2,
H2S y otros gases industriales.

Al considerar el diseo del equipo para realizar la absorcin de un gas, el requisito

principal es el de llevar el gas a un contacto ntimo con el lquido para facilitar la
transferencia de materia, la eficacia del equipo est determinada en gran parte por el
contacto que se consiga entre ambas fases. El equipo utilizado consiste bsicamente en
columnas de absorcin, entre las cuales destacan dos tipos diferenciados, las columnas
de platos, en donde se plantea un equilibrio en cada plato, y las columnas de relleno, en
donde existe una transferencia continua de materia en toda la columna.

2. EQUIPOS DE ABSORCIN
Como se coment anteriormente, los equipos ms comunes en las operaciones de
absorcin son las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras,
por presentar menor cada de presin. La torres rellenas usadas como absorbedores no
son equipos estandarizados, se disean con dimetros desde 20 hasta 600 cm y con 1 a
24 m de altura. En general, las torres muy altas son poco eficientes.
Atendiendo al mtodo de creacin de la superficie de contacto desarrollada en las torres
de absorcin pueden clasificarse del modo siguiente:
Superficiales
Peliculares
Relleno de burbujeo (de platos)
Pulverizadores
Las superficiales son poco utilizadas debido a su baja eficiencia y grandes dimensiones.
Son especficos para gases muy solubles en el absorbente como es el caso del HCl en
agua. Las peliculares son equipos en los cuales la superficie de contacto entre las fases
se establece en la superficie de la pelcula de lquido, que se escurre sobre una pared
plana o cilndrica. Los equipos de este tipo permiten realizar la extraccin del calor
liberado en la absorcin. Los equipos ms utilizados en la industria qumica son las
torres rellenas y las de burbujeo. A continuacin se presenta un video acerca del uso de
esta operacin unitaria en la Deshidratacin del Gas Natural, as como el dispositivo de
contacto (platos o empaques) que podemos tener en la parte interna de este equipo.

3. HIDRULICA EN UNA COLUMNA DE EMPAQUE

La Figura N 1, muestra las caractersticas de la prdida de carga en el flujo de un gas

en contracorriente con un lquido a travs de un lecho de empaque. Cuando el caudal del
lquido es muy bajo, el rea abierta eficaz de la seccin transversal del lecho no difiere
apreciablemente de la que presenta el lecho seco y la prdida de carga se debe al flujo a
travs de diferentes aberturas en el lecho. Por ello, la perdida de carga resultar
aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad del gas, como indica la
regin AB.

Para caudales mayores, la presencia del lquido hace disminuir el rea abierta eficaz y
una parte de la energa de la corriente de gas se utiliza para soportar una cantidad
creciente de lquido en la columna (regin AB). Cualquiera que sea el caudal del
lquido, existe una zona en que la prdida de carga es proporcional a la velocidad del
gas elevada a una potencia distinta de 2 y que se denomina zona de carga, como se
indica en la Figura N 1. El aumento en la prdida de carga se debe a la rpida
acumulacin de lquido en el volumen vaco del empaque. A medida que aumenta la
retencin del lquido, puede ocurrir uno de los dos cambios siguientes. Si el empaque
consta esencialmente de superficies extendidas, el dimetro efectivo de orificio se hace
continuo a travs de la seccin transversal de la columna, generalmente en la parte alta
del empaque.

El ascenso en la columna de una fase continua formada por el lquido conlleva la

inestabilidad de la columna. Con solo un ligero cambio en el caudal de gas aparece un
gran cambio en la prdida de carga (condicin C o C). El fenmeno se denomina
inundacin o anegamiento y es anlogo al anegamiento por retencin en una columna
de platos. Si la superficie del empaque es de naturaleza discontinua, tiene lugar una
inversin de fase y el gas burbujea a travs del lquido, la columna no es inestable y
puede volver a la operacin con fase gaseosa continua mediante la simple reduccin del
caudal de gas. Como en la situacin de anegamiento, la prdida de carga aumenta a
medida que la inversin de fase progresa.

Existe un mximo flujo de gas con que la torre puede operar, se le llama velocidad de
inundacin, por encima de esa velocidad no ocurre ningn tipo de transferencia y las
prdidas de carga en la torre tienden al infinito.

El Punto de Carga, es una condicin terica donde todas las partculas del empaque
estn cubiertas por una pelcula de lquido. Corresponde a un contacto gas lquido
ptimo. Desde el punto de vista operacional es el punto del proceso donde el aumento
de las prdidas de carga en la columna es funcin de ambos flujos y adems es
paulatino, lo cual resulta favorable para la transferencia de masa.

El Punto de Inundacin, es la fase de la operacin de la torre donde empieza a

existir retencin de lquido en las secciones de la torre; este punto se evidencia en la
prctica por la notable acumulacin del lquido en las paredes de la torre y el
abundante burbujeo del mismo por accin del flujo ascendente del gas. El rgimen
de la fase lquida se vuelve turbulento y la cada de presin en la torre aumenta de
manera abrupta y eventualmente puede presentarse el rebosamiento del lquido por
el tope de la misma. El punto de inundacin es funcin exclusiva de la velocidad del
gas que asciende, en ocasiones es tal, que alcanza su velocidad de inundacin y
propicia que el lquido descienda con dificultad y se retenga gran cantidad de ste.
Se incrementa la cantidad de lquido que se acumula en la torre porque el gas no
permite la circulacin continua dentro de la misma, y el proceso de alimentar
lquido a la columna no se detiene, an con el flujo de gas invariable, las prdidas
de carga en la seccin empacada de la columna tienden a elevarse
dramticamente. Para efectos del diseo no se poseen datos en la bibliografa que
especifiquen la velocidad del gas en el punto de carga, para ciertas columnas y sus
caractersticas, pero normalmente se recomienda 50 a 75 % de la velocidad en el
punto de inundacin, el cual debe ser estimado en el laboratorio a las condiciones
de operacin del proceso que se est diseando. (Guia del laboratorio: unefm
2010).

A continuacin se proporciona los siguientes vdeos sobre transferencia de masa,

que refuerzan la teora de absorcin gaseosa (Autor: prof. A. Colina) Mtodos de
diseo: analticos y grficos
El objeto de la rectificacin de una mezcla binaria es la separacin de sus componentes
en la medida que sus volatilidades lo permitan; cuanto mayor sea la diferencia entre las
volatilidades mayor ser la fuerza impulsora del proceso y mayor ser el grado de
separacin que es posible conseguir.

Los procesos de transferencia de materia y energa en una columna de rectificacin se

consideraban muy complicados a la hora de modelarlos de forma directa. Esta dificultad
fue superada mtodos de diseo: analticos y grficos.

1.1. Mtodos analticos: basados en el anlisis terico y resolucin de las

ecuaciones del balance de masa y energa; adems son muy exactos en los clculos y
entre estos tenemos: Sorel - Lewis, Smoker - Rose y Fenske.

1.2. Mtodos grficos: mtodo que se basa en la visualizacin de un conjunto de

variables en un mismo grfico y particularmente til en procesos de contacto por
etapas, debido a la necesidad de resolucin simultnea de ecuaciones. Adems son
los ms utilizados actualmente para validar simulaciones, entre estos se
encuentran: Ponchon - Savarit, McCabe Thiele y Entalpa - Concentracin.

2. Ecuacin de Fenske
Aplicable siempre que se verifique que la mezcla binaria tiene un comportamiento
de mezcla ideal y consideramos una volatilidad media para toda la columna. La
ecuacin expresa lo siguiente:

Donde:
Nmin = nmero mnimo de etapas tericas
XD = fraccin del destilado
XW = fraccin del residuo
prom = volatilidad pomedio

Esta ecuacin de Fenske, se aplica cuando AB es constante; adems nos permite el

clculo del nmero de pisos mnimos o nmero mnimo de etapas tericas para la
separacin a reflujo total. Para variaciones pequeas , se puede tomar prom como el
promedio aritmtico de los valores para:

3. Mtodo McCabe Thiele

Es un mtodo matemtico grfico basado en el mtodo de Lewis, mediante el cual
se puede determinar el nmero de platos o etapas tericas necesarias para la
separacin de una mezcla binaria. En este mtodo se usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre, para obtener las lneas de operacin y las curva
de equilibrio x-y para el sistema. Adems el mtodo es adecuado en aquellos casos
donde los componentes de una mezcla binaria a separar son de tal naturaleza que
sus mezclas tienen un comportamiento cercano a la idealidad (Carrasquero, 2011).
Destilacin
Es una operacin unitaria que consiste en la separacin fsica de una mezcla de dos
o ms componentes aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor o
puntos de ebullicin y preferentemente ebullir el componente ms voltil de la
mezcla.

La destilacin es una de las operaciones de masa ms ampliamente utilizada en la

industria como proceso de separacin; ya que desde el punto de vista cintico y
termodinmico, ofrece grandes ventajas sobre otros procesos existentes para la
separacin de una mezcla de fluidos (Rico y col., 2000):

- Tiene un gran potencial para altas velocidades de transferencia de masa, en

general; en la destilacin no hay materiales inertes o slidos presentes.

- La eficiencia termodinmica es la ms alta que en otros procesos utilizados en la

industria qumica.

1.2. Aplicaciones de la destilacin

Las aplicaciones de la destilacin son muy diversas. Por ejemplo el oxgeno puro se
produce por destilacin del aire previamente licuado. Adems tambin se utiliza en
la industria de las bebidas alcohlicas para separar el etanol de los dems productos
de la fermentacin de carbohidratos.

Por otra parte, las mayores unidades se encuentran generalmente en la industria

del petrleo para generar: gases ligeros, nafta, gasolina, queroseno, disel, etc; pero
tambin existen columnas grandes y plantas de destilacin muy complicadas en el
fraccionamiento de disolventes, en la separacin del aire lquido y en los procesos
qumicos en general.

1.3. Tipos de destilacin

La destilacin puede llevarse a cabo de modo distintos ya que hay dos tipos bsicos
de separacin:
- En una sola etapa sin reflujo: destilacin simple continua/discontinua y la
destilacin instantnea o de equilibrio.
- En mltiples etapas con reflujo: rectificacin contina y discontinua.
En funcin de lo comentado anteriormente, se definir los siguientes tipos de
destilacin que se abordar en esta unidad:

1.3.1. Destilacin simple: es una operacin que consiste

en hervir el lquido en un recipiente (caldera) condensando se a parte los vapores
que constituirn el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operacin
puede llevarse a cabo de forma continua (alimentando a la caldera y extrayendo
continuamente residuo) o discontina ( con lo que las composiciones del lquido y
el vapor van cambiando con el tiempo).

Se usa para la separacin de lquidos con puntos de ebullicin inferiores a 150

grados a presin atmosfrica de impurezas no voltiles o de otros lquidos miscibles
que presenten un punto de ebullicin al menos 25 grados superior al primero de
ellos.
 1.3.2. Destilacin instantnea o de
equilibrio: En este proceso parte de la corriente de alimentacin se evapora en
una cmara de vaporizacin instantnea para separar el vapor y lquido en
equilibrio mutuo. El componente ms voltil se concentrara ms en el vapor y en
general, en este mtodo no se alcanza un alto grado de separacin. Se usa para
componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes.

1.3.3. Destilacin con reflujo o fraccionada: Es

uno de los tipos ms importantes de destilacin; es un proceso en el cual se lleva a
cabo una serie de etapas de vaporizacin instantnea de manera que los productos
gaseosos y lquidos fluyen a contracorriente. Se lleva a cabo en una columna, donde
el vapor que abandona la cabeza de la columna se condensa, y una fraccin del
lquido condensado se devuelve a la misma, lo que constituye el reflujo, el resto se
retira como producto destilado.

Se usa para separar componentes lquidos que difieren en menos de 25 grados en su

punto de ebullicin y cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones. Adems este tipo de destilacin es contina y permite manipular
grandes cantidades de materiales, el reflujo hace posible alcanzar purezas elevadas
en los productos destilados (Carrasquero, 2011).

2. Columna de fraccionamiento
Son recipientes cilindricos verticales con una o varias entradas de la corriente de
alimentacin a destilar por un punto dado de la columna y con una salida en la
parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar, estos pueden volver
en parte a la columna como reflujo a traves de otra entrada por la cabeza. Asi
mismo, se dispone de una salida inferior en la base para retirar los residuos;
ademas puede existir tambien salidas laterales en diversos niveles de la columna.
En la siguiente figura se muestra el esquema de una columna convencional con sus
respectivas zonas y equipos:
Para asegurar un verdadero contacto entre el vapor y el liquido dentro de la
columna de fraccionamiento (esencial para la transferencia de masa) se ha
diseado varios disspositivos de laboratorio o industriales, basados principalmente
en dos criterios distintos: las columnas de contacto continuo entre el lquido y
vapor (columnas de relleno) y las columnas de contacto por etapas (columnas de
platos o pisos).

2.1. Reflujo: Es la fraccin de lquido condensado que se devuelve a la columna

para enriquecer el vapor superior del producto ms voltil y garantizar la
temperatura ms baja en el tope de la misma. "Si no hay reflujo no hay
fraccionamiento".

3. Etapa de contacto: el plato

Los platos son superficies planas que dividen la columna en una serie de etapas,
tienen por objeto retener una cierta cantidad de lquido en su superficie, a traves de
la cual se hace burbujear la vapor que asciende del rehervidos o caldern;
consiguiendose as un buen contacto entre el vapor y el lquido. El lquido de un
plato cae al plato siguiente por un rebosadero situado en el extremo del plato, segn
la forma del dsipositivo que permite el paso del vapor a travs del lquido; existen
una grana variedad de platos entre ellos se pueden mencionar: platos perforados,
platos de vlvula, platos de capucha, entre otros.

El vapor que llega a un plato por debajo y el lquido que llega por encima, no estan
en equilibrio. En cada plato tiene lugar la mezcla de ambas corrientes,
producindose la transferencia de materia entre el vapor y el lquido y la fuerza
impulsora es la diferencia de composiciones entre las corrientes que llegar al plato y
las correspondientes de equilibrio a presin y temperatura de esa etapa. En
operaciones de normales no se llega a alcanzar el equilibrio entre el lquido y vapor
que abandonan el plato, es decir la eficiencia del proceso no es del 100%.
4. Etapas de equilibrio: consideraciones generales
Un equipo industrial no siempre consta de etapas (tales como platos en una
columna) que representan etapas de equilibrio. El concepto de etapa de equilibrio
ha mosstrado ser til y es ampliamente utilizado en los procedimientos de diseo,
que calculan el nmero de etapas de equilibrio (tambien llamadas tericas) que se
requieren para la separacin.

- Etapas ideales: no tienen existencia fsica o real. En la misma toman contacto dos
o mas corrientes (por ejemplo lquido - gas) y se asumen que abandonan la misma
en estado de equilibrio; esto implica que el potencial qumico de cada componente
resulta equivalente, al igual que la temperatura. En una etapa ideal se debe complir
los siguientes criterios:
1. Opera en el estado estacionario y tiene un producto lquido y un producto vapor.
2. Todo el vapor y el lquido en la etapa estan intimamente contactados y
perfectamente mezclados.
3. El total de vapor saliendo de la etapa est en equilibrio con el total de lquido
saliendo de la etapa.

- Etapas no ideales: etapas que no alcanzan el equilibrio y adems su eficiencia

depende de las caracteristicas fsicas del plato y de los flujos de lquido y vapor.
Cabe acotar que las etapas no ideales pueden modelarse usando modelo de etapa
ideal, pero se debe encontrar la no idealidad.

Para entender mejor la parte terica suministrada en este blog, les invito a
visualizar el siguiente vdeo ilustrativo de la Universidad Nacional Educacin a
Distancia acerca de la destilacin.
Destilacin multicomponente.
Esta destilacin multicomponente se basa en los mismos principios de equilibrio de
fases que la destilacin binaria. El diseo o anlisis de una torre de destilacin de
multicomponentes utiliza relaciones de equilibrio y balances de masa y energa
(Foust,1998).
Sin embargo, la mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran
mezclas de dos o ms componentes, por lo que en estos casos no es aplicable los
mtodos grficos y una solucin analtica es difcil de obtener. Por ello; en la
actualidad existen mtodos cortos, semi rigurosos y rigurosos de
clculos disponibles para el diseo de columnas de sistemas multicomponentes.

2. Seleccin de dos componentes claves

En una columna con una sola alimentacin, destilado y fondo, se separa una mezcla
de multicomponentes en dos fracciones. Los fondos contienen los componentes
pesados, menos voltiles de la alimentacin; el destilado contiene los
componentes ligeros, ms voltiles de la alimentacin. Los componentes de
volatilidad intermedia aparecen en ambos productos en cantidades apreciables
(Foust,1998).
- Componentes Clave: pueden ser o no aquellos cuyas separaciones se han
especificados
- Componente Clave Ligero: Es el componente mas pesado entre los componentes
livianos
- Componente Clave Pesado: Es el componente mas liviano entre los componentes
pesados
- Componentes no Clave Distribuido:
 Es aquel componente cuya volatilidad se encuentra entre la volatilidad de los
componentes clave.
Es aquel componente cuya volatilidad esta cercanamente igual a la volatilidad
del componente clave.

3. Presin de operacin y tipo de condensador

Para determinar la presin de la columna se deben considerar los siguientes
factores:

- Consideracin en el condensador
-Refrigerante accesible (agua): mnima T=120F (49C)
-Presin permisible:0 415 psia (2,86MPa)
- 0215psia: Se recomienda un Condensador total
- 215365 psia: Se recomienda un Condensador parcial
- >365psia: se recomienda un condensador parcial y el uso de un refrigerante.

- Consideracin en el rehervidor:
-La temperatura en el fondo de la columna no debe exceder la condicin de
descomposicin o la condicin cercana a la critica.

Los limites de presin y temperatura son solo una aproximacin y dependen de los
factores econmicos.Se supone que las cadas de presin en la columna y en el
condensador son de 5psia. Sin embargo,cuando se determina el numero de platos
necesarios se deben realizar clculos ms rigurosos que permitan:

- Cada de presin:
-En el condensador: 0 a 2 psia
-En la columna: 0,1psi/plato para operacin de la columna a presin atmosfrica o
superatmosfrica 0,05psi/plato para operacin de columnas a vaco.

Con la columna operando a las presiones establecidas,la alimentacin puede

someterse a un Flash Adiabtico para una presin del plato de alimentacin de PD
+ 7,5 psia con el fin de determinar la condicin fsica de la alimentacin(Seader y
Henley,1998).

4. Mtodos rigurosos
Entre los mtodos mas utilizados para el anlisis de columnas de destilacin para la
separacin de soluciones ideales y no ideales se pueden mencionar (Holland,
2000):

- Mtodo de convergencia: se recomienda para cualquier tipo de destilacin

siempre y cuando las mezclas no se desven demasiado de las soluciones ideales
(mtodo mejorado de Thiele - Geddes).
- Mtodo de punto de burbuja (BP): se recomienda cuando la alimentacin esta
constituida por componentes de volatilidad parecida (Mtodo de Admunson -
Pontinen modificado).
- Mtodo de suma de flujos (SR): se recomienda cuando la alimentacin esta
constituida por componentes de muy diferente solubilidad o volatilidad (puntos de
ebullicin alejados).
- Mtodo 2N de Newton - Raphson: este mtodo permite una considerable
flexibilidad en la eleccin de las variables especificadas y por lo general, es capaz de
resolver todos los problemas.

5. Mtodos aproximados
Estos mtodos permiten la determinacin del numero de etapas tericas como una
funcin de la relacin de reflujo, etapas mnimas y reflujo mnimo y, en la practica
son utilizados como diseo preliminar. Entre los mtodos aproximados se
mencionan:

- Mtodo de Fenske Underwood Gilliland y sus variantes: para determinar el

reflujo y las etapas necesarias en la destilacin de sistemas multicomponentes.
- Mtodo de Kremser y sus variantes: para separaciones en las que intervienen
varias cascadas simples en contracorriente, tales como absorcin, agotamiento y
extraccin lquido - lquido.
- Mtodo de Edmister: para separaciones en las que intervienen cascadas en
contracorriente con alimentaciones intermedias, tales como destilacin.
(Carrasquero, 2011).

5.1 Mtodo de Fenske: El mtodo de Fenske da una rpida estimacin para las
etapas tericas mnimas con reflujo total, si se considera la volatilidad relativa
constante: