Memoria Descriptiva

EDIFICIO MULTIFAMILIAR "BUENAVENTURA"

Instalaciones Mecnicas

Lima, Enero del 2,013

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 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.00 GENERALIDADES

El Proyecto y sus documentos, se refieren a las Instalaciones mecnicas, para cubrir las
necesidades de la evacuacin de los gases de monxido de carbono del Stano del Edificio
Multifamiliar "Buenaventura", propiedad de VMG PROJECT SAC, ubicado en el Jr.
Buenaventura Aguirre N 348, Distrito de Barranco, Provincia y departamento de Lima.

El edificio, consta de 17 departamentos. El Stano cuenta con 10 estacionamientos, Del primer

piso cuenta con 03 departamentos, del segundo piso al cuarto piso albergan 03 departamentos
respectivamente, el quinto piso albergan 02 departamentos, el sexto piso alberga 03
departamentos los cuales son tipo Dplex.
El Proyecto est formado por los siguientes documentos:

02 Planos de Instalaciones mecnicas.

Memoria Descriptiva
Declaracin jurada

2.00 ALCANCES DEL PROYECTO Y DE LOS TRABAJOS

- Instalacin de 01 Extractor centrfugo de 2,000 cfm, para la eliminacin de Gases
txicos en el stano, incluyendo las instalaciones de los ductos y rejillas de extraccin
segn los planos.
- El Extractor se encuentra ubicado en un ambiente destinado para la recepcin de los
gases y luego los expulsa hasta el primer nivel por medio de un ducto de
mampostera segn lo mostrado en los planos
- Conexiones elctricas al tablero y la puesta en servicio del sistema.

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3.00 RELACION DE PLANOS

PLANO DESCRIPCION ESCALA

IM-01 EXTRACCION DE MONOXIDO (CO) SOTANO 1/50

EXTRACCION DE MONOXIDO (CO) CORTES A-A, B-B,

IM-02 1/50
C-C / DETALLES

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 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.00 VENTILADORES

1.01. EXTRACTOR CENTRFUGO.

El extractor centrfugo de simple etapa est equipado con una turbina de labes o palas curvas
adelantadas.

El diseo de este tipo de turbinas es especial para manejar grandes caudales de aire a
medianas presiones estticas; manteniendo un bajo consumo de energa. Estas prestaciones
altas, se deben llevar a cabo en condiciones de aire limpio, sin polvo o grasa, con temperaturas
no mayores a 80 C.

La Carcasa est equipada con estructuras laterales de forma rectangular, construida con
perfiles en C que refuerzan la unidad, formando una estructura cbica y de volumen
reducido. Estos soportes a su vez, estn fijados a un bastidor reforzado, formando una
estructura rgida en la cual se soporta la base del motor, diseada para realizar ajustes en la
tensin de las bandas.

Fabricados en lmina galvanizada resistente a la corrosin, estn diseados para brindar

eficiencia y confiabilidad en aplicaciones de suministro, extraccin y retorno de aire por
conductos, su diseo permite obtener cuatro posiciones de descarga (cada 90).

La serie DA integra un arreglo especial en la cual la base motor se encuentra sobre la

envolvente del equipo.

Adems cuenta con caractersticas importantes de resistencia en su conjunto, para lograr un

nivel inigualable en prestaciones. En donde todo el conjunto se encuentra reforzado: turbinas
robustas y con altos estndares de balanceo, soportes reforzados, rodamientos en carcasa
industrial de larga vida til.

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2.00 DUCTOS VENTILACION

Se fabricarn e instalarn de conformidad a los tamaos y recorridos mostrados en los planos.

Para la fabricacin de los ductos se emplear planchas de fierro galvanizado de la mejor calidad
tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricacin se seguirn las normas de las ASHRAE y los detalles adjuntos.
Para la ejecucin de los ductos se observarn las siguientes instrucciones:
- Para ductos hasta 12 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/54 de espesor, unidos
por correderas de 1 a mximo 2.40 m. entre ellas.
- Para ductos entre 13 hasta 30 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/40 de espesor,
unidas por correderas de 1 a mximo 2.40m. entre ellas.
- Para ductos entre 31 hasta 45 en el lado mayor se utilizar plancha d 1/27 de espesor,
unidos por correderas de 1 a mximo 2.40 m. entre ellas.
- Para ductos entre 46 hasta 54 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/24 de espesor,
unidos por correderas 1 a mximo 1.20 m. entre ellas.
- Para ductos entre 54 hasta 84 en el lado mayor se utilizar plancha de 1/24 de espesor,
unidos por correderas de 1 a mximo 1.20 m. entre ellas, con refuerzos de ngulos de 1
x 1/8 entre correderas.

2.01. INSTALACIN DE DUCTOS

La instalacin se harn conforme a lo recomendaciones siguientes.
Los ductos se sujetarn del techo paredes con soportes de ngulos de 1 x 1/8 y varillas
redondas de fierro liso de 3/8 de dimetro con sus terminales roscados para recibir tuerca y
contratuerca de amarre.
Los soportes se fijarn a techos o paredes por medio de pernos disparados con rosca igual o
similar al modelo W6-20-32D12 de la marca HILTI.
Todos los soportes se pintarn con dos manos de pintura anticorrosiva.
La distancia entre soportes no ser mayor de 2 m.
La unin entre ducto y equipo ser conjuntas flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos
15cm. de largo, aseguradas con abrazaderas.
Cuando los ductos atraviesan las juntas de dilatacin del edificio se colocarn juntas flexibles
de lona de 8 onzas de por lo menos 15 cm. de largo.

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 2.02. Ductos Subterrneos.-

Construidos por la obra civil en los recorridos y dimensiones indicados, interiormente debern
tener las caras pulidas con las esquinas redondeadas y conservar la forma rectangular de su
seccin para lo cual se deber coordinar debidamente con la ubicacin de columnas, zapatas
y sobrecimientos.

2.03. Dampers.

Los dampers sern de plancha galvanizada de 1 mm. de iguales caractersticas que los ductos
a un eje de varilla de fierro galvanizado de 3/8", por medio de soldadura.

Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8", por medio de
soldadura.

Poseer un indicador de posicin de platina de fierro negro de 3/4" x 1/8" soldada al eje de
una base tambin construida de platinas de fierro. Incorporar rodajes o cojinetes
correctamente lubricados para el giro del eje.

Se incluirn sistemas para el ajuste del damper para su posicin fija mediante tuerca en
mariposa y sellos o empaquetaduras para evitar fugas.

Acabado de las partes de fierro expuestas sern con dos manos de pintura anticorrosiva y dos
de acabado.

Los dampers a instalar en la escalera presurizada sern del tipo Counter balanced Backdraft
, fabricadas con estructura de plancha de aluminio extrudo con espesor de .09 mnimo y
brazo de acero estructural galvanizado gage 12 en cada esquina.

Las aletas del damper deben ser de aluminio de .025 de espesor con sellos de plstico. Las
aletas ser mviles y aseguradas al brazo lateral balanceado con contrapesos regulados desde
un mnimo de .01 de columna de agua.

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Damper fabricada para soportar velocidades del aire de hasta 1500 fpm y 4 de columna de
agua. Los sellos y seguros no deben permitir ms de 2% de fuga de aire o 20 CFM por pie
cuadrado de damper.

2.04. REJILLA DE INGRESO

Sern de aletas inclinadas y se fabricarn de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes

indicaciones:
- La medida mxima de una pieza es de 36 x 36; para medidas mayores se construirn en
varias piezas segn detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18 en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/27 y a
las aletas de plancha de 1/54.
- Las rejillas de 19 hasta 36 en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/24
y a las aletas de plancha de 1/40.
- Todas las rejillas sern pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos
de pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de planchas sern con soldadura de punto.

2.05. REJILLA DE DESCARGA

Sern de aletas inclinadas y se fabricarn de plancha galvanizada de acuerdo a las siguientes

indicaciones:
- La medida mxima de una pieza es de 36 x 36; para medidas mayores se construirn en
varias piezas segn detalle adjunto.
- Las rejillas hasta 18 en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/27 y a
las aletas de plancha de 1/54.
- Las rejillas de 19 hasta 36 en el lado mayor se construirn con marco de plancha de 1/24
y a las aletas de plancha de 1/40.
- Todas las rejillas sern pintadas con dos manos de pintura base zincromato y dos manos
de pintura de acabado de color y tipo a definir por el propietario.
- Todas las uniones de planchas sern con soldadura de punto.

3.00 INSTALACIONES ELECTRICAS Y PRUEBAS

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En los planos de instalaciones elctricas se indica el lugar donde se han de interconectar la
alimentacin elctrica para los equipos de aire acondicionado.

El contratista ejecutar totalmente la Alimentacin e Interconexin elctrica a los equipos

desde dichos lugares.

Se emplear tuberas CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas CONDULET cuando la

instalacin sea a la vista, pudiendo ser tubera plstica pesada nicamente cuando la
instalacin sea empotrada.

Los alambres y cables sern de cobre con forro tipo THW.

Ser parte de la instalacin elctrica la instalacin de todo el sistema de Tablero de Mando,
Interruptores termo magnticos,

Lneas de Control, los arrancadores magnticos y las botoneras de arranque ubicadas en

lugares accesibles.
Todos los equipos estarn conectados a tierra con su respectivo cable.

Para la conexin elctrica en general se seguirn las normas tcnicas establecidas en el cdigo
nacional de electricidad.

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4.00 PRUEBAS Y BALANCEO

Los equipos de ventilacin sern supervisados personalmente por el Ingeniero responsable de

las instalaciones; para las pruebas y regulaciones se ceir a las instrucciones de los
fabricantes.

Una vez que el sistema de distribucin de aire se encuentre en operacin, deber balancearse
conforme a los volmenes de aire que especifican los planos, utilizndose al efecto,
instrumentos aprobados para la regulacin de las velocidades en el interior de los conductos
y en los elementos de salida.
Para la medicin de la velocidad del aire en los conductos se emplearn tubos de Pitot.
Para la medicin del aire en las salidas se emplearn anemmetros o velmetros. Una vez
informado el propietario de que el sistema se encuentra balanceado, debern verificarse en
su presencia todas aquellas pruebas sobre las cuales l exija comprobacin.

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 CALCULO DE VENTILACION DE ESTACIONAMIENTOS

Proyecto : EDIFICIO MULTIFAMILIAR "BUENAVENTURA"

Cliente : VMG PROJECT S.A.C.
Ubicacion : BARRANCO - LIMA
Fecha : ene-12
1. Calculo del Caudal

Area Aproximada : 260.00

Seccion Total 260.00 m2
Altura Promedio aprox. : 2.58 m
Volumen total 670.80 m3

1.1 Cambios Completos x Hora : 5

Caudal: 3,354.00 m3/h 1,974.20 cfm

Renovacion x m2 5.00 m3/h-m2

1.2 Renovacion Minima 12.00 m3/h-m2

Caudal: 3,120.00 m3/h 1,836.47 cfm

Caudal Seleccionado: 3,354.00 m3/h 1,974.20 cfm

2. Calculo de Las Rejillas

Numero de Rejillas : 8
Caudal x Rejilla : 250.00 cfm 2,000.00
.
2.1 Dimesiones de la Rejilla : H W
(inch) (inch)
10 12

Velocidad : 300 fpm 1.53 m/s Vel. Max. : 500 fpm

2.2 Caudal de Extractor

2.2.1 Extractor EC-01 # Rejillas : 8.00

Caudal Por Rejilla : 250.00
Total : 2000.00 cfm

2.2 Rejilla De Descarga :

2.2.1 Rejilla De Descarga EC-01: H W
(inch) (inch)
24 32
375 fpm 1.91 m/s Vel. Max. : 400 fpm

3. Calculo de Ductos
3.1 Extractor EC-01

L L h/100ft Q H W V h
De a (m) (pies) ("ca) (cfm) (inch) (inch) (fpm) ("ca)
1 2 10.00 32.81 0.100 250 5 13 554 0.033
2 3 12.00 39.37 0.100 500 8 13 692 0.039
3 4 9.50 31.17 0.100 1,000 8 22 818 0.031
4 5 9.40 30.84 0.100 2,000 13 22 1,007 0.031
5 6 8.50 27.89 0.100 2,000 13 22 1,007 0.028

SubTotal 0.162
Accesorios 150% 0.243
Factor de Seguridad 100% 0.243
Total 0.648

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