FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS

BSICAS

PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano

PROYECTO DE AULA

INTEGRANTES:

JHOJAN DANIEL PORRAS RODRIGUEZ

ID: 1521980087

DIEGO PALACIOS SANCHEZ

ID: 9522041070

NICOLAS QUINTERO MARROQUIN

ID: 1320014242

OBDULIO FERNANDO BLANDON VALENCIA

ID: 1521981826

JOHN ALEXANDER PINILLOS BEJARANO

ID: 1611982306

TUTOR:

JESSICA MARCELA MUOZ LUQUE

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

GESTION DE TRANSPORTES Y DISTRIBUCION

INGENIERIA INDUSTRIAL

JUNIO DE 2017

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PROYECTO GRUPAL Institucin Universitaria Politcnico Gran colombiano

Contenido Pagina
INTRODUCCION .......................................................................................................................... 3
PROBLEMTICA .............................................................................................................................. 3
JUSTIFICACION ............................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 4
DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA ....................................................................................... 4
ALTERNATIVAS DE SOLUCION ................................................................................................... 6
CRITERIOS DE EVALUACION ALTERNATIVAS DE SOLUCION ............................................ 9
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 10

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INTRODUCCION

De acuerdo a la problemtica generada en la empresa Fortipasta de Colombia en su proceso

de implementacin del proyecto POSITRONES, se realizara un trabajo con el fin de
determinar cul fue la problemtica que se origin y as plantear soluciones efectivas que
generen la eliminacin de las fallas raz que originaron los problemas reportados.

Las fallas generadas estn afectando de manera directa las ventas de la compaa, as como
inventarios y control en bodega, como lo muestra la problemtica descrita.

Estas soluciones deben y sern planteadas de forma que puedan ser implementadas, que
sean viables, con resultados medibles y en un tiempo considerable para generar resultados
lo ms pronto posible.

Todo este trabajo se basara en los conocimientos adquiridos por el grupo de trabajo a travs
de los mdulos adquiridos en Gestin de Transporte y Distribucin.

PROBLEMTICA

La empresa Fortipasta de Colombia ubicada en la ciudad de Cali, presenta una problemtica

con el cumplimiento de sus pedidos debido a problemas por agotados y en la logstica de
despachos.

Estos agotados se presentan por fallas en el manejo actual de la bodega de almacenamiento

y por otros problemas adicionales generados por fallas en la implementacin del programa
Positrones, como base del sistema WMS.

Segn lo determinado por la misma empresa mediantes auditoras internas realizadas a los
diferentes procesos con problemtica, se determin que se presentaron problemas y errores
durante la implementacin y puesta en marcha de varias de las fases del proyecto,
generando a su vez desorden en la administracin de inventarios y manejo de despachos
desencadenando disminucin en el servicio, generando tiempos improductivos y prdidas
de materiales.

Como resultado del anlisis se solicita la generacin de planes de accin para la correccin
de errores y eliminacin de las causas raz que ocasionan estas fallas.

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JUSTIFICACION

Por medio de este trabajo, se busca poder determinar de manera concreta cual es la
problemtica, de la empresa Fortipasta, as como poder identificar y poder atacar las causas
raz que generaron las fallas planteadas. Esto se realiza con el fin de otorgar a la empresa
herramientas que permiten definir de forma organizada sus procesos y poder implementar
el sistema WMS, sin que se generen problemas a nivel inventarios y de control de
materiales o ventas.

Todo esto se lograra con el entendimiento claro de los conceptos, asimilados por el equipo
de trabajo; conceptos vistos en el mdulo de Gestin de Transporte y Distribucin; as
como un planteamiento de herramientas que optimicen el transporte y distribucin que den
solucin a problemticas como la generada en el caso de la empresa Fortipasta. Las cuales
puedan ser usadas de manera ptima en otras empresas.

OBJETIVOS

Identificar las causas raz de las fallas presentadas durante la puesta en marcha del
proyecto WMS que han afectado los procesos normales en Fortipasta de Colombia.
Analizar los hallazgos obtenidos de las auditoras realizadas de forma interna por la
empresa Fortipasta de Colombia.
Definir herramientas que puedan minimizar o eliminar las causas raz, originarias de
los problemas presentados en Fortipasta de Colombia segn la problemtica
presentada.
Analizar y determinar una metodologa de medicin y retroalimentacin verificar,
los nuevos resultados.
Presentar las recomendaciones, acciones correctivas y conclusiones derivadas de la
metodologa implementada en el caso de estudio Fortipasta.

DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA

Se le adicionara un cdigo de barras especial a cada uno de los SKUs con el fin de
identificar el lugar exacto en la bodega de almacenamiento con la implementacin
del WMS.
Implementar los PEPS, primero que entra, primero que sale, para reducir bajas por
vida til.
Capacitar al personal operativo en cuanto al manejo de los picking, ubicacin de
elementos en la bodega e inventarios para minimizar tiempos
Realizar auditoras trimestralmente para controlar documentacin y procesos.

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Se realizaran inventarios fsicos mes a mes para rectificar lo que hay en el sistema y
controlar averas.
Se le har seguimiento a los camiones que salen de la bodega con un dispositivo
GPS y se controlara desde vicepresidencia directamente.
Se identificaran los racks y posiciones de las bodegas con cdigos de barras (EAN
128) para que en el momento del ingreso de la mercanca se carguen al ERP WMS
los productos en la ubicacin especifica que corresponda
Se contactara a un capacitador calificado basado en la directriz de auditoria
19011:2011 con metodologa IRCA y se elegirn a dos personas por rea para
formarlos en la norma ISO 9001:2015 para garantizar las auditoras internas que se
efectuaran trimestralmente.
Se capacitara al personal en el uso de terminales lectoras de cdigo para efectuar el
Picking y la correcta revisin de materiales
Se realizaran inventarios cclicos para controlar los inventarios tomando el esquema
ABC garantizando por lo menos una vuelta a todos los SKU mensualmente
Los despachos se verificaran por el supervisor a cargo de cada bodega validando el
alistamiento de la mercanca por cdigo de barras.
Se configurara el Picking para que valide la informacin de FIFO o FEFO y genere
correctos alistamientos de mercanca dando prioridad a la rotacin que corresponda
de cada SKU.
Con la informacin de cada rotulo se ingresaran los diferentes SKU al inventario
controlando el FIFO o FEFO, en el caso a que corresponda para controlar la
rotacin de los SKU en las bodegas de la compaa

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ALTERNATIVAS DE SOLUCION

PLAN DE CAPACITACIN:
Se debe realiza una nueva capacitacin a todo el personal que interviene en el proceso
dentro del Sistema de administracin de los almacenes, as como los encargados de los
despachos en general; todos los que manejan y tienen responsabilidad en el manejo del
WMS.

Este programa de capacitacin debe atacar de forma inmediata las falencias, a nivel
administrativo en los cargos que tienes responsabilidad en el manejo de la cadena de
administracin, as como corregir las operaciones mal ejecutadas en la parte operativa.

ACTIVIDAD DURACIN OBJETIVO

Capacitacin a supervisores de
Bodega. (Administrativo)
Refuerzo a operarios sobre dominio
de herramienta de bsqueda y rastreo
(software WMS).
Manejo de rotacin de inventario
FIFO o PEPS (Operativo)
Capacitacin al personal para realizar
inventarios cclicos. (Operativo)
Definir a todo el personal sus
responsabilidades inherentes al cargo
que tenga. Anlisis de manejo y
organizacin bodega picking.
(Administrativo y operativo)
Refuerzo sobre el manejo e
importancia de claves del sistema
Tabla 1 plan de capacitacin. Fuente: Elaboracin propia.
Fortalecer las actividades de
seguimiento de bodegas y control
10 horas de inventarios.
Fortaleces las actividades diarias en
el manejo del software y las
12 horas transacciones de diaria ejecucin.
Definir los criterios y fomentar el
uso y correcto control de rotacin
4 Horas de los inventarios
Definir metodologa de inventarios
cclicos segn la relevancia de los
6 horas diferentes tipos de material
Revisar el procedimiento estndar
completo, as como aclarar posibles
dudas en las actividades de los
cargos involucrados en el manejo de
4 horas la bodega.
Sensibilizar al personal sobre la
importancia y cuidado de los
usuarios y contraseas asignados.
Asi, como informar el control de
2 horas usuarios que se tendr.

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Imagen 1 organigrama. Fuente: Anexos caso Fortipasta.

DEFINICIN DE CARGOS Y FUNCIONES

Una de las causas raz de la problemtica generada, es que no se tiene definidos de manera
correcta algunos de los responsables de labores de alta importancia, en el sistema de
administracin de almacenes, as como en el programa Positrones.

De acuerdo a lo anterior se generan unas modificaciones especiales en la descripcin de

cargos del manual de funciones de la compaa para el personal del almacn y cadena de
suministro.

PERSONAL OPERATIVO DE BODEGA

Es el responsable del manejo fsico del material, as como de suministrar la informacin de
manera oportuna de entrada y salida de productos incluidos en el sistema WMS y de su
ubicacin fsica, mantener la informacin en tiempo real de programa FIFO o PEPS, as la
entrega de informacin de salida de productos para ser descargados en el WMS en tiempo
cero.
Es responsable tambin de la ejecucin del inventario cclico dependiendo de la directriz
entregada para cada material, bajo de la supervisin del jefe de bodega o de quien este
designe.

ASISTENTES DE ALMACN
Es responsable sobre el ingreso y salida de materiales del sistema WMS, al igual del
manejo de la informacin y correcto flujo hacia el personal operativo eso con el fin de
verificar que las ubicaciones del material sean las reales con respecto a las tericas del

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sistema. Debe realizar una verificacin aleatoria diaria del control del programa FIFO o
PEPS, as como realizara la verificacin del cumplimiento en la ejecucin de los
inventarios cclicos.

JEFE DE BODEGA
Es el responsable de control y administracin de la bodega. Debe verificar el cumplimiento
del buen uso del sistema, as como verificar que se controles de forma precisa los
inventarios cclicos, y de verificar que el personal responsable de la informacin alimente
de forma correcta y precisa el sistema WMS. Tambin debe realizar inspecciones cclicas al
manejo de FIFO o PEPS y hacer seguimiento mediante auditoria interna peridica y
herramientas de control a inventarios y entregas.

Generando los desarrollos en el sistema de Fortipasta y las interfaces necesarias se

codifican todos los productos, las materias primas y los materiales de empaque con cdigos
de barras EAN 128, en los que se incluye la informacin de producto, lote, fecha de
vencimiento, en cada rack se incluir la posicin de almacenamiento, con esta informacin
se proceder a generar un primer inventario como saldos iniciales para registrarlo en el
WMS, despus por medio de las lectoras de cdigo de barras y las terminales se controlara
la informacin necesaria para efectuar todos los movimientos de inventarios, de esta forma
se controlaran el FIFO o FEFO donde corresponda y tendremos el inventario en lnea.
Al personal de inventarios se le asignaran terminales para generar los conteos de fsicos y
compararlos contra el sistema, este mismo calculara el algoritmo de rotacin y costos de
cada producto para de esta forma se calcular el ABC de los diferentes inventarios y asignar
el programa diario de conteos al personal de inventarios, garantizando una vuelta mensual
al todos los tems del inventario, dando prioridad a los de categora A, adicionalmente
validaran las posibles averas que se presenten en los diferentes procesos dando controla a
las mismas trasladndolas a una bodega diferente a la de materiales para que el inventario
que se encuentra disponible no presente diferencias.
Por medio de una compaa de control y seguimiento de GPS se instalara un dispositivo en
cada vehculo para que desde la vicepresidencia se haga el control respectivo, logstica
cargara en la aplicacin respectiva el ruteo de las entregas que debe hacer el vehculo,
generando alertas en los casos que se salga de ruta o tome un mayor tiempo del necesario
en las entregas de productos, generando mayor seguridad en cada entrega, evitando posibles
prdidas o robos.
Los picking se elaboraran por medio de sugeridos del sistema indicando las posiciones de
inventarios en la que se encuentran los productos a trasladar, validando FIFO o FEFO en el
caso que corresponda, el auxiliar de bodega proceder con el alistamiento siguiendo las

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instrucciones del picking, cargando al sistema la informacin de cada producto y posicin

de bodega para garantizar la salida correcta de materiales.

CRITERIOS DE EVALUACION ALTERNATIVAS DE SOLUCION

FACTOR CAUSA PLANES DE ACCIN

MANO DE OBRA La mano de obra es la Crear un cronograma de

generadora del problema, actividades con
por no tener claro el sistema capacitaciones y
de escalamiento de la evaluaciones para asegurar
misma. la total efectividad del
El personal no estaba 100% conocimiento adquirido por
capacitado para desarrollar el personal involucrado en el
las actividades relacionadas proyecto.
al proyecto.

EL MTODO Si, el mtodo es generador Evaluar sobre las reas que

del problema, ya que se
omitieron variables que
afectaban directamente el
proyecto.
No se obtuvo el cambio
tecnolgico que implicaba la
implementacin de WMS.
intervienen en el proyecto,
los procedimientos que se
pueden ver ms afectados y
crear puntos de medicin
para evitar la desviacin de
la implementacin del
sistema WMS.

LA MEDICIN No se generaron controles Evaluar las capacidades

adecuados para la profesionales del personal
identificacin de desviacin que va a ser asignado a una
del proyecto, por la rotacin labor especfica y de alta
del lder de implementacin responsabilidad para obtener
de WMS. buenos resultados.
El lder nombrado no tena
el conocimiento suficiente
para ejecutar el proyecto.
Tabla 2 criterios de evaluacin de las alternativas. Fuente: Elaboracin propia.

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REFERENCIAS
1- Documento anexo: Proyecto enunciado, caso Fortipasta,
http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/
2- Cartillas contenido semana 1 a 5 mdulo de gestin de transporte y distribucin,
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/dash/aula.
3- Lecturas complementarias mdulo de gestin de transporte y distribucin,
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/dash/aula.
4- Documentos anexos caso Fortipasta,
http://campusvirtual.poligran.edu.co/#/dash/aula.

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