SERGIO GOMEZ GOMEZ 940390 - PRODUCCION

DISTRIBUCION EN PLANTA
La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn
especifico de trfico.
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y
todas las actividades de servicio.
Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene que
poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas propias
para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la solucin ptima
de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para lograr de esta manera que los
procesos se ejecuten de manera ms racional.
1) Objetivos De La Distribucin En Planta
La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del
equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la
mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento
de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
Movimiento de material segn distancias mnimas.
Circulacin del trabajo a travs de la planta.
Utilizacin efectiva de todo el espacio.
Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
Reducir los riesgos para la salud y velar por la seguridad de los trabajadores.
Elevar la moral y la satisfaccin del operario.
Incrementar la produccin.
 Disminuir los retrasos en la produccin.
Minimizar las necesidades de espacio (tanto el destinado a produccin como el
necesario para el almacenamiento o servicios).
Disminuir el trnsito de los materiales.
Lograr un uso eficiente de la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
Disminuir los tiempos de fabricacin y la cantidad de material en proceso.
Reducir el trabajo administrativo y el trabajo indirecto en general.
Facilitar la supervisin.
Disminuir la confusin y la congestin.
Disminuir el riesgo para el material o su calidad.
Facilitar los ajustes o los cambios en el proceso.
Facilitar labores de mantenimiento, condiciones sanitarias, control de costes.

2) Principios bsicos de la distribucin en planta

Principio De La Satisfaccin Y De La Seguridad: Ser aquella mejor distribucin

que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo
satisfactorio de los mismos.

Principio De La Integracin De Conjunto: Es aquella distribucin ptima, que

integre a hombre, materiales, mquinas y los servicios necesarios de la manera
ms racional posible, de tal manera que funcionen como un equipo nico.

Principio De La Mnima Distancia Recorrida: En igualdad de circunstancias, ser

aquella mejor distribucin que permita mover el material a la distancia ms corta
posible entre operaciones consecutivas.

Principio De La Circulacin O Flujo De Materiales: En igualdad de condiciones,

es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen,
tratan o montan los materiales.

Principio Del Espacio Cbico: En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella

distribucin que utilice el espacio horizontal y verticalmente, ya que se obtienen
economas y ahorros de espacio.

Principio De La Flexibilidad: La distribucin en planta ms efectiva, ser aquella

que pueda ser ajustada o reordenada con el mnimo de interrupciones y al costo
ms bajo posible.
 3) Beneficios De Una Buena Distribucin
Entre los beneficios se tienen:
Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de
trabajo.
Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al trabajador.
Se aumenta la produccin.
Se obtiene un menor nmero de retrasos.
Se obtiene un ahorro de espacio.
Se reduce el manejo de materiales.
Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.
Se reduce el material en proceso.
Se fabrica ms rpido.
Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra.
Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil.
Se obtiene un menor congestionamiento.
Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad del
producto.
Se facilita el ajuste de la planta al variar las condiciones.
Se obtiene un control de costos.
Se facilita el mantenimiento del equipo.
Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas de
incentivos.
Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo.
Se obtienen mejores condiciones sanitarias.
4. Tipos De Distribucin En Planta

Disposicin Por Componente Principal Fijo

Esta disposicin consiste cuando el material que se debe elaborar no se

desplaza en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto
toda la maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia l. Se emplea
cuando el producto es voluminoso y pesado, y slo se producen pocas unidades
al mismo tiempo.

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los

que confluyen hacia l.
 A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje

fabricacin.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier

variacin.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni

las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.

E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificacin de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy

convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, Torres de tendido elctrico

y. en general, montajes a pie de obra.

Distribucin Por Proceso

Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza estn

agrupadas. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se
fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones

homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. Y en
otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...

B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos

diferentes dentro de una misma seccin. O desde una seccin a la siguiente que
le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier

elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la
distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente o bajo pedido,
 facilitndose la programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga
posible.

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el

puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en
la fabricacin.

E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su

rendimiento personal.

F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y

la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras...

Ventajas

Menor inversin en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se

necesitan las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima
normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando horas
extraordinarias.

Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la mayor parte del tiempo porque el
nmero de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la produccin
normal.

Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a
cualquier mquina de la misma clase que est disponible en ese momento. Fcil,
adaptable a gran variedad de productos. Cambios fciles cuando hay variaciones
frecuentes en los productos en el orden en que se ejecuten las operaciones.
Fcilmente adaptable a demandas intermitentes.

Los operarios son mucho ms hbiles porque tienen que saber manejar
cualquier mquina (grande o pequea) del grupo, como preparar la labor,
ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser
mecnicos ms simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos
individuales.
 Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de
sus respectivas clases de mquinas y pueden dirigir la preparacin y ejecucin
de todas las tareas en estas mquinas.

Los costos de fabricacin pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano
de obra sean ms altos por unidad cuando la carga sea mxima, pero sern
menores que en una disposicin por producto, cuando la produccin sea baja.
Los costos unitarios por gastos generales sern ms bajos con una fabricacin
moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la
instalacin no est fabricando a su mxima capacidad o cerca de ella.

Las averas en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones.

Basta trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible o altera ligeramente
el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay ninguna mquina ociosa
en ese momento.

Inconvenientes:

No existe ningn conducto mecnico definitivo por el cul tenga que

circular el trabajo. Se tropieza con mayores dificultades para fijar las rutas
y los programas.

La separacin de las operaciones y las mayores distancias que tienen

que recorrer para el trabajo, dan como resultado ms manipulacin de
materiales y costos ms elevados. Se emplea ms mano de obra.

Es necesaria una atencin minuciosa para coordinar la labor. La falta de

un control mecnico sobre el orden de sucesin de las operaciones
significa el empleo de rdenes de movimiento y la prdida o el retraso
posible de trabajo al tenerse que desplazar de un departamento a otro.

El tiempo total de fabricacin es mayor debido a la necesidad de los

transportes y porque el trabajo tienen que llevarse a un departamento
antes de que sea necesario, con objeto de impedir que las mquinas
tengan que pararse.

Pueden acumularse cantidades de trabajo debido a la considerable

anticipacin en la entrega, a la detencin para inspeccionar la labor
despus de su ejecucin, a la espera de peones de movimiento que estn
 efectuando otros transportes, y mismo tiempo necesario para el traslado y
las demoras consiguientes.

La falta de disposiciones compactas de produccin en lnea y por lo

general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad
de producto.

Son necesarias ms inspecciones compactas de produccin en lnea y

por lo general, el mayor esparcimiento entre las unidades del equipo en
departamentos separados, significa ms superficie ocupada por la unidad
de producto.

Sistemas de control de produccin mucho ms complicado y falta de un

control visual.

Se necesita ms instrucciones y entrenamiento para acoplar a los

operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los
operarios en un oficio determinado.

Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos:

Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente.

Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.

Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas operaciones.

Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.

Distribucin Por Producto

Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En ste caso, toda la

maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan
en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se
emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno
o varios productos ms o menos normalizados.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de

continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalacin.

B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se

desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.

C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta

para la que fue proyectada.

D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr

un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse
para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales.
Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la
misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos
aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos
siguientes del proceso.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado o ntimamente ligado.

F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria

de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. Por esto, la mano de
obra No requiere una cualificacin profesional alta.

G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que

en las restantes distribuciones.

Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.

Ventajas:

El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que

sean menores los retrasos en la fabricacin.
 Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es
ms cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos
de trabajo adyacentes.

Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las

operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se
pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.

Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.

Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales

en las diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.

Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la

concentracin de la fabricacin.

Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el

producto entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca
inspeccin entre ambos puntos.

Control de produccin muy simplificado. El control visual reemplaza a

gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados.
La labor se comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida.

Pocas rdenes de trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes

de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos ms
bajos.

Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe

mayor especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se
tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear
trabajadores especializados y no especializados.

Inconvenientes

Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas

lneas de produccin.

Considerable ociosidad en las mquinas si una o ms lneas de

produccin.
 Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por
proceso.

Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una

mquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en
mquinas automticas que el operario slo tiene que alimentar.

La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en

una serie de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor
de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparacin, las
velocidades, las alimentaciones, los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin
embargo, puesto que las mquinas son preparadas para trabajar con
operarios expertos en sta labor, la inspeccin, aunque abarca una serie
de mquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan
eficiente como si abarcara solo una clase.

Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos,

aunque los de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a
los gastos generales elevados en la lnea de produccin. Gastos
especialmente altos por unidad cuando las lneas trabajan con poca carga
o estn ocasionalmente ociosas.

Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una
avera. A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son
necesarias reservas de mquina de reemplazo o que se hagan
reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.

Este tipo de distribucin es recomendable en los siguientes casos:

Cuando se fabrique una pequea variedad de piezas o productos.
Cuando difcilmente se vara el diseo del producto. Cuando la demanda
es constate y se tiene altos volmenes. Cuando es fcil balancear las
operaciones.

Distribucin Hbrida (Clulas De Trabajo)

Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y

distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.

La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin

embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular
busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente
de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.

sta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la

produccin, agrupando con las mismas caractersticas en familias y asignando
grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.
Distribucin en planta de servicios.

Las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente (en
ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que
el servicio pueda realizarse).

Esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la distribucin se ponga ms en la

satisfaccin y comodidad del cliente que en el propio desarrollo de las
operaciones del proceso, en estas empresas, la comodidad durante el servicio y
la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes
constituyen objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en
planta.

Ventajas

Mejora las relaciones humanas (en las clulas, un equipo de trabajadores

completa una unidad de trabajo. Estos son entrenados para manejar
cualquiera de las mquinas de su clula y asumen de forma conjunta la
responsabilidad del resultado de los outputs).

Mejora de la pericia de los operarios (los trabajadores realizan slo un

nmero limitado de tems en un ciclo de produccin finito. El incremento
en la repetitividad permite un aprendizaje ms rpido). on (una misma
clula engloba varias etapas del proceso de produccin, por lo que el
traslado y manejo de materiales a travs de la planta se ve reducido).

Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos

cambios de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se dedican
 los equipos est ahora limitado). Disminucin de los tiempos de
fabricacin. Simplificacin de la planificacin. Se facilita la supervisin y el
control visual.

Inconvenientes

Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una

distribucin por proceso a una distribucin celular.

Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.

Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas se

encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser
utilizadas todo el tiempo).

Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.

La Distribucin De Comercios

En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el

objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por metro cuadrado de
estanteras. Dado su costo, la superficie de venta y almacenamiento ha de
aprovecharse al mximo.

5. Factores Que Afectan A La Distribucin En Planta

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

6. Metodologa De La Distribucin En Planta

 La distribucin en planta supone un proceso iterativo como el de la siguiente
figura:

1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las

necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se
hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin
general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer
lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin
de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos
necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de
comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc.).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener
en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le
encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor
edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar
distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms
duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas,
etc., son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin,
entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc.).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con
todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la
distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.
Pueden seguirse estrategias comerciales como las siguientes: