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FECHA: 14/06/2017
MAQUINARIA INDUSTRIAL I FIME
INDICE
I.INTRODUCCION ......................................................................................... 01
1.1.3.-Situacion Tecnolgica................................................................... 02
1.5.1.-Tolva ............................................................................................. 08
1.5.3.-Zaranda ........................................................................................ 10
1.5.4.-Sistema Vibratorio........................................................................ 10
1.6.-Sintesis ................................................................................................. 10
1.6.1.-Energia ......................................................................................... 10
1.6.3-Eficiencia ....................................................................................... 11
1.6.5.-Construccion ................................................................................ 11
1.6.7.-Montaje ........................................................................................ 11
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2..-Lista de Exigencias.......................................................................................... 13
3.-Costos.............................................................................................................. 15
4. Conclusiones.................................................................................................... 18
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1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
1.1 FUNDAMENTOS TERICOS
1.1.1 MECANIZACIN AGRCOLA
La mecanizacin agrcola abarca: desde la utilizacin de los medios tcnicos para
mecanizar la produccin agropecuaria, hasta el estudio de los fundamentos,
funcionamiento, operacin y mantenimiento de las mquinas y de los motores que
tienen aplicaciones en las diversas labores agrcolas; adems de los implementos de
traccin animal y herramientas manuales, incluye tambin las fuentes de energa y los
conocimientos de seleccin, administracin y demostracin de la maquinaria agrcola.
Ser importante definir Mquina, como todo elemento sencillo o complejo que para
realizar un trabajo mecnico especfico requiere de un motor, por ejemplo una pala,
cuyo motor es el hombre.
1.1.2 FUNCIONES Y OBJETIVOS
La funcin de la mecanizacin agrcola es mejorar la produccin, puesto que ayuda a
incrementar el rendimiento del trabajo en el campo, reduce las prdidas, disminuye
los riesgos y contribuye a incrementar la calidad de los productos.
Los medios tcnicos utilizados y sus efectos sobre: el suelo, la planta y el hombre son
de gran importancia, es decir, la relacin entre: la tcnica, la biologa y la economa de
la empresa es fundamental. Existe una relacin muy estrecha entre la tcnica
agrcola y el factor de produccin de trabajo, ya que puede ahorrar la mano de obra y
reducir el tiempo de trabajo, alivia el trabajo y lo hace cmodo. Adems debe permitir
elevar la rentabilidad de la produccin usando racionalmente los medios de
produccin y reduciendo los costos de produccin. Si a todo lo anterior se suma una
adecuada asesora tcnica en el trabajo podemos lograr una combinacin adecuada de
herramientas, implementos, equipos y otros elementos de la produccin. Por ltimo,
la mecanizacin agrcola permitir la aplicacin de nuevas tcnicas de trabajo que
optimicen la produccin y mejoren la calidad del producto final. Es por ello que el
presente trabajo busca brindar cierto grado de mecanizacin agrcola a los agricultores
con Tecnologa Apropiada para la zona, lo cual se traducir en reduccin del tiempo de
procesamiento, incremento de la produccin y mejor calidad del producto con
respecto a la forma tradicional no mecanizada.
1.1.3 SITUACIN TECNOLGICA
La evolucin de la mecanizacin agrcola comienza con las primeras herramientas de
madera usadas por el hombre, para facilitar sus actividades agrcolas y progresa con el
uso de la traccin animal, siendo luego mejorado cuando se complican los diseos de
las herramientas para optimizar el trabajo. Recibe posteriormente otro gran impulso
con el invento de la mquina de vapor, lo que permita incrementar la demanda de
potencia y por lo mismo exiga el aumento de tamao de la maquinaria. Un gran
aporte fue tambin el invento del neumtico que permiti perfeccionar el tractor y
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Almacenamiento: Para secar los granos hasta una humedad comercial, estos
son almacenados en depsitos adecuados
Cada una de estas operaciones obedece a numerosos y diferentes cuidados para lograr
un proceso efectivo. El tema de inters para la tesis es la limpieza, siendo esta
operacin importante por diferentes razones, algunas dependientes del producto en s
y otras del producto secundario (broza). As podemos citar algunos motivos de su
importancia:
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boca u odos. La otra opcin de limpieza es usar mquinas, como habr de suponerse
esta alternativa es medianamente moderna pues a finales del siglo XIX ya se usaban
efectivamente. Los equipos para estas actividades son llamadas Aventadoras o
Limpiadoras. Estas mquinas cuentan con diferentes accesorios, uno de ellos es La
Zaranda, que ayuda notoriamente a optimizar el proceso de limpieza. Los procesos que
se usan en los equipos son diferentes, algunos tienen por finalidad optimizar el
proceso, otros elevar la calidad del producto final y otros sencillamente agilizar y/o
hacer ms fcil el trabajo.
1.3 CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA SIN LIMPIAR
La informacin al respecto es escasa y muy variable en bibliografas especializadas
pues est sujeta a diversos factores como el tipo de producto, la finalidad del proceso,
la humedad, etc. En un trabajo previo se indica detalladamente la obtencin de
informacin referida para la obtencin de 300 Kg/h de grano limpio a partir de una
mezcla de grano y paja procedentes de una trilladora. Se indica que esta informacin
se obtuvo experimentalmente y con la visita que se hizo a la ciudad de Hunuco se
pudo corroborar que de 1 hectrea se obtiene (se cosecha) aproximadamente 500 Kg
de grano limpio lo cual permite usar la informacin brindada en dicho trabajo para las
caractersticas de la mezcla, que son:
Tabla: Porcentaje de componentes en la mezcla a trabajar
Grano Limpio(trigo) 18
Broza corta y cascarilla 8
Broza larga (tallo) 74
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Se sabe que la densidad del grano de trigo es de 1420 Kg/m3 mientras que la densidad
de la mezcla (grano y broza) es relativa pues depender de la condicin de
aplastamiento de la mezcla, de la humedad, etc. En el trabajo de Vidal se indica que
para un porcentaje de 30% de broza corta la densidad de la mezcla es
aproximadamente 200 Kg/m3. Con la informacin presentada se podr entender el
siguiente esquema:
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a) Ventiladores de succin: Tienen una rueda de aletas que giran dentro de una
cmara a una velocidad que oscila entre 800 y 1200 rpm segn la longitud del tubo de
succin, este tubo es colocado axialmente al disco que contiene las paletas (ver Fig.
1.11). El material a transportar es succionado y lanzado por las paletas. Si a las paletas
le agregamos cuchillas, entonces tendremos un ventilador-picador.
b) Ventilador de impacto: Estos tambin tienen una rueda con aletas y el aire es
succionado lateralmente pero el material a transportar debe ser introducido por un
embudo hacia la corriente de presin del aire (ver Fig. 1.12), para ello se necesita cerca
de 3000 rpm, pero aqu tambin la longitud del conducto determinar las rpm.
c) Ventilador inyector: En este modelo el aire recibe una mayor presin por la
reduccin de tamao del conducto antes del embudo de alimentacin; por esta razn,
a mayor velocidad la presin esttica del aire disminuye. Luego se ampla otra vez el
tubo, formando una especie de abertura y la presin esttica aumenta (ver Fig. 1.13).
El material a transportar entra suavemente y es transportado a gran presin. La rueda
llega hasta casi 3000 rpm.
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1.5.3 Zaranda: En esencia son chapas metlicas perforadas o en otros casos hilos
metlicos cosidos en forma de mallas, poseen un marco de madera o metal. La
forma de los agujeros varan por la funcionalidad o por el grano a limpiar; estos
pueden ser redondos, ovalados, triangulares, etc. En mallas de hilos solo se
consiguen orificios cuadrados o rectngulos. Para permitir en la zaranda una cada
constante de granos es comn encontrar inclinaciones que varan entre 5 y 15.
Las zarandas no poseen muchas distinciones entre una y otra, debido a que su
funcin es solo de separar partes ms grandes que otras, su forma vara de
acuerdo al diseo de la mquina ms que de la funcin que se desee obtener.
1.5.4 Sistemas de Vibracin: Es el encargado de dar el movimiento (oscilatorio) a
la zaranda para garantizar la funcionabilidad de sta. Tiene accesorios capaces de
modificar la amplitud y frecuencia de oscilacin. Es muy comn, por no decir el
nico mtodo, usar ejes excntricos en estos sistemas.
1.5.5 Limpiador de Zarandas: Son otros accesorios necesarios, debido a que es
comn en estos equipos, que durante la operacin los orificios de la zaranda sean
bloqueados (tapados) por los granos y/o impurezas, lo cual reduce la efectividad
de la mquina. Estos limpiadores pueden ser:
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Listas de exigencias
DISEO Y FABRICACION DE UNA MAQUINA VENTEADORA PARA
PROYECTO TRIGO Y CEBADA
N Deseo(D)
Exigencia(E) Descripcin Responsable
FUNCION PRINCIPAL
Separar la mezcla de trigo y broza, estando la
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E mezcla limpia (sin piedrecillas ni terrones) y apta Grupo
para ser procesada (madura).
Producir al menos 60 Kg/h de grano limpio a partir
2 E de 100 Kg/h de mezcla (30% de broza) Grupo
3 E Longitud de la paja no mayor a 15 cm Grupo
4 E Perdidas del trigo menores al 5% Grupo
ENERGIA
Tener como fuente a la energa humana, mnimo
5 E la suministrada por una mujer. Grupo
ERGONOMIA ANTROPOMETRIA
El usuario debe ser capaz de alimentar a la
6 D maquina con mezcla a limpiar, sin la ayuda de Grupo
escaleras o similares.
7 D Grupo de trabajo mximo de dos personas Grupo
USO
Debe ser de operacin sencilla y no requerir
8 D especializacin tcnica Grupo
Los residuos (broza) de la operacin no deben
9 D esparcirse sobre el operador (es) Grupo
TRANSPORTE
Su transporte, a travs de un rea rural, debe ser
10 E posible por no ms de dos personas. Grupo
Su transporte no debe involucrar un gran cambio
11 D en su geometra global. Grupo
FABRICACION
Debe ser posible en un taller rural, con el uso de
mquinas herramientas, sin equipos de precisin
12 E Grupo
(CNC, etc.) y con componentes accesibles en el
mercado nacional.
Esta operacin no debe exigir al fabricante
13 D conocimientos tcnicos especializados Grupo
PESO
14 D Debe ser alrededor de los 80 Kg Grupo
ENSAMBLAJE
Montaje y desmontaje solo con herramientas
15 E usuales en un taller rural. Grupo
Esta operacin no debe exigir conocimientos
16 D tcnicos especializados Grupo
MANTENIMIENTO
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3. COSTOS
3.1 Costos de Investigacin:
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Objeto Costo(S/.)
Chumacera 16 mm con prisioneros (2 pares) 50
Chumacera 12.7 mm con prisioneros (3 pares) 69
Rodamiento de bolas 16 mm (2 unidades) 20
Rodamiento de bolas 12.7 mm (2 unidades) 10
Material para faja 30
Materiales 466.36
Fabricacin 670.80
Total 1316.16
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II.CONCLUSIONES
REFERENTE AL TRANSPORTE
Las maquinas industriales que ejecutan juntos, el trillado y venteado, tienen un peso
promedio de 150 Kg sin incluir el motor (usualmente de combustin interna (CI)). La
mquina diseada por Vidal pesa 120 kg en promedio; los equipos mencionados
entregan 300 kg/hora a ms de grano limpio, esa es la justificacin para su peso. El
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prototipo disenado tiene un peso de 80 kg, tiene 4 mangos que facilitan su transporte
a cargo de dos personas y adems las dimensiones (1.2 x 1.1
x 1 m) del prototipo permiten una fcil maniobrabilidad.
REFERENTE A LA OPERACION
La mquina funciona con dos operarios, uno que la acciona y el otro que la alimenta
con mezcla. No necesitan de ningn accesorio salvo el de un recipiente para la
alimentacin de la mezcla y un recipiente para recoger el grano limpio, no necesitan
banquillos, ni herramientas, ni combustible para algn motor de CI. Los riesgos en la
operacin son mnimos comparados con los de una maquina industrial (que transmite
una potencia mayor), el costo de operacin es nulo pues depende de los operarios
(que pueden ser los usuarios).
REFERENTE AL MANTENIMIENTO
Se limita a la lubricacin de los apoyos (chumaceras) y al ajuste de algunos
componentes como prisioneros y pernos de las chumaceras. La geometra del
prototipo facilita estas operaciones pues no es necesario desmontar accesorios para
poder lubricar los apoyos y acceder a los componentes a ajustar.
Al final de la tesis se obtuvo un prototipo que rene todos los requisitos para cumplir
los objetivos generales y particulares definidos al inicio de la tesis; sin embargo se hace
evidente la necesidad de mejorar algunos componentes como el ventilador, el
receptor de granos y el alimentador vibratorio.
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III.REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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