Professional Documents
Culture Documents
CALIDAD
1. Tormenta de Ideas
2. Diagrama de Pareto
3. Diagrama de Causa Efecto
4. Histograma
5. Diagrama de Dispersin
6. Diagrama de tendencia
7. Diagrama de Flujo
8. Grficas de Control.
1. TORMENTA DE IDEAS
30.0
PERDIDAS TOTALES
25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
E H B G C I A D F
FALLAS
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 1: cuando los datos solo incluyen categoras
120.0
PERDIDAS TOTALES
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
E H B G C I A D F
FALLAS
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 1: cuando los datos solo incluyen categoras
Interpretacin:
El 79,1% de las prdidas en el almacn, son
debidas a las causas E, H, B, G, por tanto
son las causas que requieren atencin
prioritaria (Minora vital).
El 20,9% de las prdidas son debidas a las
dems causas (mayora trivial).
2. DIAGRAMA DE PARETO
Caso B: Procedimiento del Anlisis de Pareto, cuando
los datos adems de las categoras, incluyen costo o
precio unitario:
Paso 1: Seleccione el artculo defectuoso que se va a
analizar.
Paso 2: Seleccionar los factores o categoras que podran
contribuir al defecto.
Paso 3: Decidir el perodo/lapso de tiempo de acopio de
datos.
Paso 4: Acopiar los datos utilizando hojas de comprobacin
/formulario de acopio de datos.
Paso 5: Obtener el total del nmero de veces que se ha
observado cada factor en el lapso de tiempo establecido.
2. DIAGRAMA DE PARETO
Paso 6: Reunir los datos de costo o precio unitario.
Paso 7: Calcular el costo total o precio total para cada
categora.
Paso 8: Ordenar los datos del mayor costo total o precio total
a la menor.
Paso 9: Totalizar los costo total o precio total para todas las
categoras.
Paso 10: Calcular las frecuencias absolutas acumuladas.
Paso 11: Calcular el porcentaje del total que cada categora
representa.
Paso 12: Calcular los porcentajes acumulados.
2. DIAGRAMA DE PARETO
Paso 13: Trazar los ejes horizontales (causas) y verticales
(porcentaje individual) para dibujar el Diagrama de Pareto - %
individuales.
Paso 14: Trazar los ejes horizontales (causas) y verticales
(porcentaje acumulado) para dibujar el Diagrama de Pareto -
% acumulados.
Paso 15: Analizar e interpretar la grfica.
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 2: Cuando los datos incluyen categoras y costo o precio unitario
PER. PER.
FALLA TOTAL ACUM. % INDIV. % ACUM.
E 600.0 600.0 19.97 19.97
H 550.0 1150.0 18.31 38.28
A 450.0 1600.0 14.98 53.26
B 384.0 1984.0 12.78 66.05
O 224.0 2208.0 7.46 73.50
N 176.0 2384.0 5.86 79.36
M 160.0 2544.0 5.33 84.69
I 128.0 2672.0 4.26 88.95
G 76.0 2748.0 2.53 91.48
F 75.0 2823.0 2.50 93.97
J 75.0 2898.0 2.50 96.47
K 56.0 2954.0 1.86 98.34
C 20.0 2974.0 0.67 99.00
L 18.0 2992.0 0.60 99.60
D 12.0 3004.0 0.40 100.00
TOTAL 3004.0 100.0
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 2: Cuando los datos incluyen categoras y costo o precio unitario
DIAGRAMA PARETO - %
INDIVIDUALES
25.0
PERDIDAS TOTALES
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
E H A B O N M I G F J K C L D
FALLAS
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 2: Cuando los datos incluyen categoras y costo o precio unitario
DIAGRAMA PARETO - %
ACUMULADOS
120.0
PERDIDAS TOTALES
100.0
80.0
60.0
40.0
20.0
0.0
E H A B O N M I G F J K C L D
FALLAS
2. DIAGRAMA DE PARETO
Ejemplo 2: Cuando los datos incluyen categoras y costo o precio unitario
Interpretacin:
El 79,36% de las fallas en el proceso, son
debidas a las causas E, H, A, B, O, N, por
tanto son las causas que requieren atencin
prioritaria (Minora vital).
El 20,64% de las fallas son debidas a las
dems causas (mayora trivial).
3. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
Causa menor
DEFECTO
Causa menor
R. media R. pequea
R. pequea
R. media
R. pequea R. media
R. pequea
Caracterstica
de calidad
R. media
R. media
R. media
R. media
R. media R. pequea R. pequea R. pequea
R. media
R.media
R. media
R. media Mtodos
R. media
Medio
Mantenimiento
ambiente R. pequea
3. Diagrama de Causa - Efecto
Mano de
obra
Materiales
Enfernedad Maquinaria
/Equipos Cambio
Otros Lneas Red
Salud proveedor
F. Higienicos operadores Elctrica
Edad, fatiga
Calidad
Lneas Interferencias Cambio
Motivacin Red Elctrica tecnologa concertada
Experiencia F. motivacionales
Cambio
Formacin proveedor
Entrenamiento
Atencin Espritu Cambio Calidad
tecnologa concertada Segundos de
no
disponibilidad
Tormentas
Sistema
subcontratacin Subcontrata
Hora solar Manuales Manuales Nmero
Exceso errneos anticuados excesivo
trfico R.E. Rotacin
Estacin Operarios
Manuales
Obras Mtodos
Falta
Medio Periodicidad
Mantenimiento Olvidos,
ambiente cambio
subcontrata
3. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
Se utiliza para:
Conocer los factores que intervienen en un
proceso.
Registrar las causas probables de un
problema.
Registrar los factores a considerar en un
plan.
Investigar las posibles soluciones de un
problema.
3. DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO
Pedido servido
no coincide con
lo demandado
por el cliente
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
2. Identificacin de causas generales
Pedido servido
Pedido servido
no coincide
no coincidecon con
lo demandado
lo demandado
por el
por el cliente
cliente
Mquinas Materiales
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
3. Identificacin de causas secundarias
Mano de obra Mtodos
Falta formacin
Equivocacin al
cambiar una referencia
por otra
Errores entrega: a cliente se le
entrega la mercanca de otro
Pedido servido
no coincide con
lo demandado
por el cliente
Maquinas Materiales
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
3. Identificacin de causas secundarias/tercer nivel/cuarto nivel/
Mano de obra Alto crecimiento Mtodos
de la empresa
Falta formacin
Equivocacin al
cambiar una referencia Alta rotacin de
por otra personal en almacn
Errores entrega: a cliente se le
Falta de atencin entrega la mercanca de otro
Falta tiempo
Equivocacin en
el etiquetado de
Pedido servido
transporte
no coincide con
lo demandado
por el cliente
Maquinas Materiales
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
3. Identificacin de causas secundarias/tercer nivel/cuarto nivel/
Se hacen ofertas segn la previsin de
Mano de obra Alto crecimiento Mtodos entrada en almacn (si falla cliente
de la empresa fallamos nosotros)
Se quiere ofertar el mximo
Falta formacin n de productos
Equivocacin al Se incluyen en la oferta
cambiar una referencia Alta rotacin de artculos sin existencias
por otra personal en almacn
Se da prioridad a la rapidez del pedido
Errores entrega: a cliente se le
Falta de atencin entrega la mercanca de otro
No existe procedimiento de
Falta tiempo comprobacin de la
Equivocacin en preparacin del pedido
el etiquetado de
Pedido servido
transporte
no coincide con
lo demandado
Deficiente mantenimiento El pedido no llega a por el cliente
de las mquinas tiempo al dpto. logstica
Mal funcionamiento
ordenador
Maquinas Materiales
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA)
4. Evaluacin y seleccin de las causas significativas
Se hacen ofertas segn la previsin de
Mano de obra Alto crecimiento Mtodos entrada en almacn (si falla cliente
de la empresa fallamos nosotros)
Se quiere ofertar el mximo n
de productos
Falta formacin
Equivocacin al Se incluyen en la oferta
cambiar una referencia Alta rotacin de artculos sin existencias
por otra personal en almacn
Se da prioridad a la rapidez del pedido
Errores entrega: a cliente se le
Falta de atencin entrega la mercanca de otro
No existe procedimiento de
Falta tiempo comprobacin de la
Equivocacin en preparacin del pedido
el etiquetado de
Pedido servido
transporte
no coincide con
lo demandado
Deficiente mantenimiento El pedido no llega a por el cliente
de las mquinas tiempo al dpto. logstica
Mal funcionamiento
ordenador
Maquinas Materiales
3. HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD
PERSONAS METODOS
Personal
Insuficiente Mala atencin No existen estndares
para la limpieza de las
Recepcin de pedidos habitaciones
por personal no
Falta de
formacin en autorizado
No se trabaja segn prioridades
atencin al
Falta de motivacin cliente
Quejas
habitaciones
No se aprovecha
correctamente el
equipo informtico
Precios no actualizados
en medios impresos
No existen impresos para
recoger pedidos
MAQUINAS MATERIALES
4. HISTOGRAMA
35
30
25
N Art.
20
15
10
0
30-32 32-34 34-36 36-38 38-40 40-42
Peso (g)
4. HISTOGRAMA
N Art.
20 20
N Art.
15 15
10 10
5 5
0 0
32-34 34-36 36-38 38-40 40-42 30-32 32-34 34-36 36-38 38-40 40-42 42-44
Peso (g) Peso (g)
LEI LES LEI LES
4. HISTOGRAMA
25 25
N Art.
20 20
N Art.
15
15
10
10
5
5
0
0
30-32 32-34 34-36 36-38 38-40 40-42 42-44 44-46
32-34 34-36 36-38 38-40 40-42
Peso (g)
Peso (g)
LEI LES LEI LES
LES
4. HISTOGRAMA
18.00
140.00 120.00
16.00
14.00 120.00 100.00
12.00 100.00 80.00
10.00 80.00
8.00 60.00
60.00
6.00 40.00
4.00 40.00
20.00 20.00
2.00
0.00 0.00 0.00
0 5 10 15 20 0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
5. DIAGRAMA DE DISPERSIN
El Diagrama de Dispersin se puede utilizar
para estudiar:
Relaciones causa-efecto. Este es el caso ms
comn en su utilizacin para la mejora de la
calidad. Se utiliza el diagrama a partir de la
medicin del efecto observado y de su posible
causa.
Relaciones entre dos efectos. Sirve para
contrastar la teora de que ambos provienen de
una causa desconocida o difcil de medir.
Posibilidad de utilizar un efecto como
sustituto de otro. Se puede utilizar para controlar
efectos difciles o costosos de medir a travs de
otros con medicin ms simple.
5. DIAGRAMA DE DISPERSIN
Relacin entre dos posibles causas. Sirve
para actuar sobre efectos de forma ms simple o
adecuada para analizar procesos complejos.
5. DIAGRAMA DE DISPERSIN
Procedimiento:
Rena pares de datos (x,y), datos cuya relacin
se quiere estudiar.
Decida las escalas para los ejes vertical y
horizontal.
Registre los datos en el grfico, cuando obtenga
los mismos valores en diferentes observaciones,
muestre esos puntos haciendo crculos
concntricos.
Registre todos los aspectos que pueda ser de
utilidad.
Realizar una interpretacin, considerando las
formas de dispersin.
6. DIAGRAMA DE TENDENCIA
Diagrama de tendencia
Reclamos semanales en la empresa Plaza Mira - ao 2013
40
35
30
N de reclamos
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Semanas
6. DIAGRAMA DE TENDENCIA
Procedimiento:
5. Marcar cada punto de datos en la Grfica a medida que
ocurran.
6. Conectar los puntos de los datos.
7. Calcular el Promedio Aritmtico tambin conocido como
la Media.
8. Marcar y exhibir la Grfica.
9. Analizar los resultados. Buscar tendencias y una
distribucin uniforme de los puntos de datos alrededor
de la lnea central (Media). Buscar cualquier punto de
datos exageradamente altos o bajos, que pueden indicar
un problema anormal en el proceso
7. DIAGRAMA DE FLUJO
Telefono Autorizacin
_
LC
X
LCI
Fig. 6.11 Cuando hay uno ms puntos fuera de los lmites de control
8. GRFICOS DE CONTROL
Proceso fuera de control
Cuando existe racha (6 mas puntos consecutivos a un
solo lado de la lnea central).
LCS
_
LC
X
LCI
_
LC
X
LCI
_
X
Lnea 3 - sigma
Lnea 2 - sigma
_
LC
X
LCI
+ A A Conocido u,
- A2 R - A2R
Desconocido
X X X
yn 10
Promedios
Desconocido
+ A1S
X X X - A1 S Y 10< n 25
Desconocido
POR VAVIABLES
X + AS - AS
X X y n > 25
Amplitud d 2 D2 D1 Conocido
o
Rango Desconocido
VARIABILIDAD
D4 D3
yn 10
C2 B2 B1 Conocido
Desviacion Desconocido
S B4 S B3 S
Estandar Y 10 < n 25
Desconocido
S S +A*/ 2 S
- A*/ 2
y n > 25
V
FRMULAS PARA GRFICAS DE CONTROL 3
GRFICAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS
N de Art.
nP n p + n P(1 P) n p - n P(1 P)
Defectuosos
Cantidad de
C C +3 C C -3 C
Defectos
Defectos por u u
+3 -3
unidad n n
N X1 X2 X3 X4 X5 Prom. Rango
Muestra
1 60 60 62 57 58 59,40 5
2 60 59 58 59 60 59,20 2
3 61 60 63 62 61 61,40 3
4 61 60,5 58 57 58 58,90 4
5 59 61 61 60 60 60,20 2
6 58 61,2 58,8 59 61 59,60 3,2
7 60 62 63 61 61 61,40 3
8 61 60 62 63 62 61,60 3
9 60 60 58 59 62 59,80 4
10 61 61 62 59 60 60,60 3
11 60 60 60 61 63 60,80 3
12 61 58,9 61 60 60 60,18 2,1
13 60 59 59 61 62 60,20 3
14 61 61 60 60 62 60,80 2
15 59 59 60 60 61 59,80 2
PROMEDIO 60,26 2,95
GRAFICO DE PROMEDIOS
63,00
62,00
61,00
VALOR
60,00
59,00
58,00
57,00
56,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N MUESTRA
GRAFICO DE VARIABILIDAD
7,00
6,00
5,00
VALOR
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N MUESTRA
Interpretacin:
El proceso se encuentra bajo control, aunque
es necesario ver las causas por las que se
produjo un cambio brusco entre las muestras
1 y 2; 3 y 4. Debe continuarse trabajando
como se est haciendo, porque se est bien
Nota:
Es importante precisar que la interpretacin del proceso debe
hacerse en conjunto para las grficas de promedios y variabilidad.
Si alguno de ellos esta fuera de control, el proceso en su conjunto
est fuera de control.
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA P
n= 40
Ingrese los datos en las celdas de amarillo
p promedio 0.042
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA P
HALLAMOS LOS LMITES DE CONTROL
LSC = P +3 P (1 P ) = 0.13645261
n
Interpretacin:
LC = P = 0.042
El proceso se
LIC = P -3 P (1 P ) = -0.05311928 = 0 encuentra bajo
n
control. Las
variaciones del
GRAFICO DE CONTROL P proceso estn
por debajo del
0,000
FRACCION DEFECTUOSA
0,000
lmite superior.
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N DE MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA NP PN
n= 40
Ingrese los datos en las celdas de amarillo
p promedio 0.042
np promedio 1.667
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA NP PN
HALLAMOS LOS LMITES DE CONTROL
nP (1 P )
LSC = nP + 3 = 5.45810439
LC = nP = 1.667
nP (1 P )
LIC = nP -3 = -2.12477106 = 0
GRAFICO DE CONTROL P
0,006
FRACCION DEFECTUOSA
0,005
0,004
0,003
0,002
0,001
0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N DE MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
C promedio 3.550
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA C
HALLAMOS LOS LMITES DE CONTROL
LSC = C+3C = 9.2024331 = 9.20
LC = C = 3.550
LIC = C-3C = -2.1024331 = 0.00
GRAFICO DE CONTROL C
10
CANTIDAD DE DEFECTOS
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N DE MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA U
N Muestras (K=) 20
n= 30
Ingrese los datos en las celdas de amarillo
U promedio 0.118
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
GRAFICA U
HALLAMOS LOS LMITES DE CONTROL
LSC = U + 3 U/n = 0.30674777 = 0.31
LC = U = 0.118
LIC = U - 3 U/n = -0.0700811 = 0.00
GRAFICO DE CONTROL U
0.35
DEFECTOS POR UNIDAD
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
N DE MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE CARTA DE CONTROL POR ATRIBUTOS