Diseno de La Unidad de Deshidratacion Por Adsorcion Con Tamiz Molecular para La Planta de Separacion de Liquidos de Gran Chaco PDF

UN IVERSIDAD D E AQU INO BOLIV IA
Facultad de Ciencia y Tecnologa

INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
Proyecto de Grado:
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con

Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos de
Gran Chaco
Elaborado por: Oscar Incln Cspedes
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

2011
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA
CARRERA DE INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
PROYECTO DE GRADO
TITULO DEL TRABAJO
DISEO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIN POR ADSORCION CON

TAMIZ MOLECULAR PARA LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS
DE GRAN CHACO
PROYECTO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

OPTAR AL TITULO DE LICENCIATURA EN: Ingeniera en Gas y Petrleo
ELABORADO POR:
Oscar Incln Cspedes
REALIZADO CON LA TUTUORIA DEL:
Ing. Marco Parada T.
RESUMEN
En el presente proyecto se realiza el diseo de la unidad de deshidratacin de la futura
Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco a construirse en el departamento de
Tarija. Debido a que el gas que se procesa en la planta entrara a un proceso criognico,
requerir de un sistema de deshidratacin con tamices moleculares, que sea capaz de
deshidratar el gas a niveles de punto de roci de hasta -150F.
Dedicatoria
Dedicado con mucho amor y gratitud a mi Familia, a mis Padres Oscar y Betty, a mis
Hermanos Christian y Christopher, y a mis Sobrinos Nicols y Nicole.
El verdadero amor no es otra cosa, que el deseo inevitable de ayudar al otro para que
sea quien es
Pg. I
Agradecimientos
Para poder realizar el presente proyecto de grado de la mejor manera posible fue
necesario el apoyo de muchas personas a la cuales quiero agradecer.
Agradecer primeramente a Dios que me dio la fortaleza espiritual y fsica necesaria

para cumplir esta meta trazada en mi vida.
A mi padre Oscar, por sus constantes consejos que permitieron no desviarme en el

camino. Gracias por tus palabras tan correctas en los momentos adecuados, las
motivaciones, la formacin de carcter y por el esfuerzo que brindaste para que pueda
haber llegado hasta este punto.
A mi madre Betty, quien con todo su amor, cario y compresin vertieron en m una
acogedora sensacin de bienestar. Gracias por toda la atencin y preocupacin que
siempre me ha brindado.
A mi hermano mayor Christian, quien siempre con su fuerte fervor de hermandad y

cario hacia m, brindo todo lo que tena a su disposicin para que yo tuviera lo
necesario en mi vida. Gracias por toda tu preocupacin y tu confianza puesta en m.
A mi hermano Christopher, que a pesar de la distancia siempre estuvo involucrado en

mi carrera, manteniendo su constante aporte de motivacin y de preocupacin.
Gracias por tu ayuda y por estar pendiente de m.
Una mencin especial a mis tos Roland Cspedes y Elizabeth Pereira, que depositaron
su fe en m y fueron actores principales para que pudiera terminar mis estudios.
Gracias to por ser una persona emprendedora que siempre tendi la mano y nunca
olvido. Todo ello me ha servido como ejemplo y como desafo en la vida.
Pg. II
Agradecimientos
A Gabriela Moreno por su amor, apoyo, compresin y paciencia. Gracias por

facilitarme las cosas.
A Marco Parada, mi tutor quien siempre estuvo dispuesto en todo momento a brindarme
su ayuda. Gracias por brindarme todos sus conocimientos que hicieron posible la
realizacin de este proyecto. Y gracias tambin por brindarme su amistad, su buen
sentido del humor y su confianza.
A mi docente y asesor tambin Celestino Arenas quien fue el autor principal de mi

eleccin de tema y quien dio en m el panorama necesario para poder llegar hasta esta
instancia.
A mis docentes de la universidad que ms tuvieron efecto en m. Gracias Rene Alarcn,

Carlos Snchez, Nelson Cabrera, Reynaldo Ticona, Ariel Galarza, Ivn Rodrguez,
Enrique Cuellar, Carlos Rojas, Rmulo Barba, Milton Martnez, Jorge Luis Prez,
Andrea Guzmn, Danitza Kuscevic y Raquel Herrera.
A mis amigos ms cercanos y de toda la vida, Eduardo Dorado, Virgilio Ramrez,

Marco Flores y Daniela Sempertegui, quienes con su compaa y su apoyo fortalecieron
mi motivacin.
A mis compaeros de la universidad y amigos Dennis Ugarte, Dagner Salazar, Diego

Valenzuela, Alejandro Fernndez, Frank Salazar y Danny Iver, que me acompaaron y
apoyaron en todo este proceso.
Pg. III
ndice General
Capitulo 1 ................................................................................................................. 1
1.1. Introduccin ................................................................................................................... 1
1.2. Antecedentes ................................................................................................................. 2
1.3. Delimitacin ................................................................................................................... 3
1.3.1. Lmite Geogrfico ................................................................................................... 3
1.3.2. Lmite Temporal ..................................................................................................... 3
1.3.3. Limite Sustantivo .................................................................................................... 3
1.4. Justificacin .................................................................................................................... 4
1.4.1. Justificacin Cientfica ............................................................................................ 4
1.4.2. Justificacin Econmica ......................................................................................... 4
1.4.3. Justificacin Personal ............................................................................................. 4
1.5. Planteamiento del Problema ......................................................................................... 5
1.6. Formulacin del Problema ............................................................................................. 5
1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin .............................................. 6
1.7.1. Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin .................................................................. 6
1.7.2. Diagrama Causa-Efecto .......................................................................................... 7
1.8. Objetivos ........................................................................................................................ 8
1.8.1. Objetivo General .................................................................................................... 8
1.8.2. Objetivos Especficos .............................................................................................. 8
1.9. Metodologa ................................................................................................................... 9
1.9.1. Tipo de Estudio ....................................................................................................... 9
1.9.2. Mtodo de Investigacin ....................................................................................... 9
1.9.3. Fuente de Informacin ........................................................................................... 9
Pg. IV
Capitulo 2 ............................................................................................................... 11
2.1. Marco Terico Conceptual ........................................................................................... 11
2.1.1. Introduccin ......................................................................................................... 11
2.1.2. Gas Natural........................................................................................................... 11
2.1.2.1. Clasificacin del gas natural en funcin de la composicin ............................. 12
2.1.2.1.1. Gas Acido .................................................................................................... 12
2.1.2.1.2. Gas Dulce .................................................................................................... 14
2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco ................................................................................. 14
2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Hmedo.............................................................................. 14
2.1.2.1.5. Gas Condensado ......................................................................................... 15
2.1.2.1.6. Gas Asociado .............................................................................................. 15
2.1.2.1.7. Gas No Asociado ......................................................................................... 16
2.1.2.1.8. Gas Hidratado ............................................................................................. 16
2.1.2.1.9. Gas Anhdrido ............................................................................................. 16
2.1.2.2. Componentes del Gas ...................................................................................... 17
2.1.2.3. Impurezas del Gas Natural ............................................................................... 21
2.1.2.4. Comportamiento de Fases ............................................................................... 22
2.1.2.5. Tipos de Yacimientos........................................................................................ 24
2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco.............................................................................. 24
2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Hmedo ....................................................................... 25
2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrgrados) .......................................... 26
2.1.2.6. Subproductos del Gas Natural ......................................................................... 27
2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL).......................................................................... 27
2.1.2.6.2. Lquidos del Gas Natural (LGN) ................................................................... 27
2.1.2.7. Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural ...................................................... 28
2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petrleo (GLP) ................................................................... 29
2.1.3. Efectos de la Presencia de Agua ........................................................................... 29
2.1.4. Contenido de Agua en el Gas Natural .................................................................. 32
2.1.5. Hidratos ................................................................................................................ 38
2.1.5.1. Control de Hidratos .......................................................................................... 40
2.1.5.2. Condiciones para la Formacin de Hidratos .................................................... 41
2.1.5.2.1. Condiciones Principales .............................................................................. 41
2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias ............................................................................ 41
2.1.6. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural ........................................................ 42
2.1.7. Deshidratacin por Adsorcin con Tamices ......................................................... 44
2.1.7.1. Sistema de Adsorcin en la Industria ............................................................... 46
2.1.7.2. Caractersticas de los Tamices Moleculares ..................................................... 49
2.1.7.3. Diseo de Adsorcin Regeneracin .............................................................. 51
2.1.7.3.1. Diseo del Adsorbente ............................................................................... 51
Pg. V
2.1.7.3.2. Diseo del Regenerador ............................................................................. 55
2.1.7.3.3. Grfica del Ciclo de Regeneracin .............................................................. 56
2.1.7.4. Consideraciones Bsicas sobre el Diseo de un Deshidratador de Tamices
Moleculares...................................................................................................................... 58
2.1.7.4.1. Variables de Operacin .............................................................................. 59
2.1.7.4.2. Regeneracin .............................................................................................. 60
2.1.7.4.3. Problemas Operacionales ........................................................................... 60
2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorcin de algunos Tipos de Desecantes ......................... 61
2.2. Marco Terico Referencial ........................................................................................... 62
2.3. Marco Terico Normativo ............................................................................................ 63
2.4. Marco Terico Histrico ............................................................................................... 64
2.4.1. Introduccin ......................................................................................................... 64
2.4.2. Objetivos .............................................................................................................. 65
2.4.3. Balance Volumtrico ............................................................................................ 66
2.4.4. Plantas de Extraccin de Licuables ...................................................................... 68
Pg. VI
Capitulo 3 ............................................................................................................... 70
3.1. Objeto........................................................................................................................... 70
3.2. Condiciones Ambientales ............................................................................................. 70
3.3. Informacin para el Diseo .......................................................................................... 70
3.3.1. Capacidad de Diseo ............................................................................................ 70
3.3.2. Gas de Alimentacin ............................................................................................ 71
3.3.3. Especificaciones de Producto ............................................................................... 72
3.3.3.1. Gas Residual ..................................................................................................... 72
3.4. Diagrama de Bloques ................................................................................................... 73
3.5. Procedimientos de los Clculos de Ingeniera.............................................................. 74
3.5.1. Condiciones de Proceso ....................................................................................... 74
3.5.2. Dimensionamiento de las Torres de Adsorcin ................................................... 74
3.5.2.1. Calculo del Dimetro Mnimo .......................................................................... 75
3.5.3. Cantidad de Desecante ........................................................................................ 78
3.5.4. Verificacin de los Parmetros de Diseo ........................................................... 83
3.5.5. Calor de Regeneracin ......................................................................................... 84
3.5.6. Caudal de Gas de Regeneracin ........................................................................... 87
3.6. Consideraciones de Diseo .......................................................................................... 90
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo.................................................................... 91
3.7.1. Datos del Proceso................................................................................................. 91
3.7.2. Diagrama de Flujo del Proceso ............................................................................. 94
3.8. Balance de Masa y Energa........................................................................................... 95
3.8.1. Simulacin del Proceso ........................................................................................ 95
3.8.2. Resumen de Resultados ....................................................................................... 96
3.9. Descripcin del Proceso ............................................................................................... 98
3.9.1. Ciclo de Adsorcin ................................................................................................ 98
3.9.2. Ciclo de Regeneracin .......................................................................................... 99
Pg. VII
Capitulo 4 ............................................................................................................. 101
4.1. Introduccin ............................................................................................................... 101
4.2. Estimacin de Costos de Inversin (Rango de variacin 30%) ................................. 101
4.3. Inversin Total............................................................................................................ 104
4.4. Flujo de Caja ............................................................................................................... 106
4.4.1. Ingresos .............................................................................................................. 106
4.4.1.1. Por Venta de GLP ........................................................................................... 106
4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural ....................................................................... 109
4.4.2. Egresos ............................................................................................................... 110
4.4.2.1. Costo de Materia Prima ................................................................................. 110
4.4.2.2. Gastos Operativos .......................................................................................... 112
4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos .............................................................. 112
4.4.2.4. Impuestos ....................................................................................................... 113
4.4.3. Indicadores de Evaluacin Econmicos del Proyecto ........................................ 116
4.4.3.1. Valor Actual Neto ........................................................................................... 116
4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno................................................................................. 116
4.4.3.3. Periodo de Recuperacin Inicial ..................................................................... 116
Capitulo 5 ............................................................................................................. 121

5.1. Conclusiones .............................................................................................................. 121
5.2. Recomendaciones ...................................................................................................... 121
Bibliografa ........................................................................................................... 122

Anexos.................................................................................................................. 123
Pg. VIII
ndice de Cuadros
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos 17
Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos 18
Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullicin a presin de una atmosfera 19
Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas 35-36
Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de los desecantes 46
Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante 52
Cuadro 2-7. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes solidos 61
Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extraccin de Licuables 68
Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio 70

Cuadro 3-2. Cromatografa del gas de Alimentacin 71
Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual 72
Cuadro 3-4. Condiciones de proceso Planta Gran Chaco 74
Cuadro 3-5. Constantes B y C segn tipo de partcula 76
Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz 81
Pg. IX
ndice de Figuras
Figura 1-1. Diagrama causa efecto 7
Figura 2-1. Diagrama de fases Presin vs. Temperatura 22

Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco 24
Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Hmedo 25
Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado 26
Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural 30
Figura 2-6. Hidratos en lneas de flujo 31
Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos 33
Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, segn J.M. Campbell 34
Figura 2-9. Curvas de presin-temperatura para predecir la formacin de hidratos 39
Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos 40
Figura 2-11. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural 42
Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecantes slidos 48
Figura 2-13. Diseo de torre de adsorcin tpica 54
Figura 2-14. Curva de regeneracin para unidad de dos torres 58
Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribucin 66
Figura 2-16. Distribucin de Gas 67
Figura 3-1. Diagrama de Bloques Planta Gran Chaco 73

Figura 3-2. Correccin de la capacidad del tamiz para el gas de entrada insaturado 79
Figura 3-3. Correccin de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular 80
Figura 3-4. Propiedades tpicas de los desecantes 82
Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias 88
Figura 3-6. Datos del proceso 91
Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso 94
Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso Unidad de Deshidratacin 95
Figura 4-1. Proyeccin oferta demanda de GLP 107
Pg. X
ndice de Ecuaciones
Ecuacin 2 1 36
Ecuacin 2 2 37
Ecuacin 2 3 51
Ecuacin 2 4 51
Ecuacin 2 5 51
Ecuacin 2 6 51
Ecuacin 2 7 52
Ecuacin 2 8 52
Ecuacin 2 9 53
Ecuacin 2 10 56
Ecuacin 2 11 56
Ecuacin 2 12 56
Ecuacin 2 13 56
Ecuacin 3 1 78
Ecuacin 3 2 81
Ecuacin 3 3 82
Ecuacin 3 4 84
Ecuacin 3 5 85
Ecuacin 3 6 85
Ecuacin 3 7 87
Pg. XI
Captulo 1: Introduccin al
Proyecto
Pg. 1
Cap. 1: Introduccin al
Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos
Proyecto
de Gran Chaco
Elaborado por Incln Cspedes, Oscar Pg. 1
Capitulo 1
1.1. Introduccin
La deshidratacin es un proceso necesario para acondicionar el gas natural a condiciones

de transporte y venta. Debido a lo cual se ha desarrollado en las ltimas dcadas
tecnologas de deshidratacin que permitan cumplir con tales especificaciones
minimizando los gastos operativos.
La deshidratacin con desecantes solidos se fundamenta en el principio de adsorcin, en

el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de los desecantes,
permitiendo as la remocin del contenido de agua no deseado. Esta tambin constituye
una alternativa cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad mnima ya
sea el caso para ingresar el gas a una planta criognica o se desee remover agua y
componentes cidos simultneamente.
En el Plan de Inversin 20092015 del gobierno de Bolivia, establece la construccin de

una planta de separacin de licuables en la zona del chaco boliviano, en la cual se
producir Gas Residual, GLP y Gasolina Natural. Para poder encarar esta produccin la
planta deber contar con la unidad de deshidratacin criognica capaz de llevar al gas a
puntos de roco muy bajos.
Es por ello que en el presente proyecto se describe el diseo de la unidad de

deshidratacin criognica utilizando el sistema de deshidratado con tamices moleculares
para procesar una capacidad de 32MMmcd a concluir el ao 2014.
Proyecto
de Gran Chaco
1.2. Antecedentes
Han pasado casi 35 aos desde que el vapor de agua fue removido del gas Natural por
primera vez en gran volumen. El primer proceso usado fue la circulacin de una
corriente de salmuera de cloruro de calcio para remover el vapor de agua. El uso de la
salmuera de cloruro de calcio tuvo algunas desventajas, la principal de ellas fue la
corrosividad de la solucin y esta es una dificultad para obtener altos descensos de punto
de roco.
Aproximadamente hace 30 aos el primer sistema de dietilen glicol fue instalado para
deshidratar el gas Natural. Este sistema fue superior al de la salmuera de cloruro de
calcio ya que el sistema de dietilen glicol fue mucho menos corrosivo y tambin daba
como resultado un mejor secado. Las soluciones de glicol llegaron a ser los lquidos
desecantes ms comunes usados para la deshidratacin del gas Natural. Durante los
ltimos 20 aos, el uso de Trietilen glicol en vez del dietilen glicol llego a ser extendido
porque daba como resultado una mayor eficiencia en el secado y presentaba una mayor
resistencia a la descomposicin. Dos o tres aos despus que el dietilen glicol fue usado
por primera vez para secar el gas.
En cuanto a los adsorbentes la almina activada fue usada como slido desecante en un
proceso semi-contnuo para secar el gas. El uso de los slidos desecantes continu a
travs de los aos. Bauxita, Slica gel y Tamices Moleculares son tambin usados como
slidos desecantes para el secado del gas.
Proyecto
de Gran Chaco
1.3. Delimitacin
1.3.1. Lmite Geogrfico
La Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco pretende estar instalada en la regin

conocida como Madrejones, Jurisdiccin de Yacuiba, en el Departamento de Tarija.
1.3.2. Lmite Temporal
El tiempo estimado para la realizacin del proyecto abarca desde el 1 Semestre del
ao 2011 hasta el 2 Semestre del ao 2011.
1.3.3. Limite Sustantivo
El presente proyecto comprende el diseo de la unidad de deshidratacin criognico

por adsorcin con tamices moleculares. Con el objeto de deshidratar el gas para que
este pueda seguir los siguientes procesos que le preceden sin ocasionar problemas por
corrosin o congelamientos.
La sustentacin terica del proyecto est dada con mayores detalles en la seccin de
Bibliografa.
.
Proyecto
de Gran Chaco
1.4. Justificacin
1.4.1. Justificacin Cientfica
La deshidratacin del gas natural es un rea fundamental en el procesamiento del gas

natural en cualquier planta de tratamiento de gas. Es por ello que existen muchas
tcnicas de como deshidratar el gas; En el caso del presente proyecto se analiza el
sistema por adsorcin con tamices moleculares, en el cual realiza una deshidratacin
profunda del gas.
1.4.2. Justificacin Econmica
El presente proyecto busca facilitar el costo aproximado de la unidad, para unidades de

deshidratacin con Tamices.
1.4.3. Justificacin Personal
Por medio de la investigacin para la realizacin del presente proyecto obtendr los
conocimientos bases necesarios para la realizacin y operacin de diseos de procesos
en sus distintas etapas. Especficamente en el diseo de la unidad de deshidratacin.
Adems de cumplir con la etapa de Titulacin II de la carrera de Ing. en Gas y Petrleo

que se requiere para acceder al ttulo de Ingeniero en Gas y Petrleo.
Proyecto
de Gran Chaco
1.5. Planteamiento del Problema
La Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco, pretende tener una capacidad de

procesamiento de 32MMmcd. La planta contara con una unidad criognica, por lo que
ser necesario instalar una unidad de deshidratacin criognica capaz de secar el gas
niveles de puntos de roco de hasta -150F.
Es por ello que en el presente proyecto se realizara el diseo de la unidad de

deshidratacin para la Planta de Gran Chaco.
1.6. Formulacin del Problema
Qu diseo requerir la unidad de deshidratacin para la Planta de Separacin de

Lquidos de Gran Chaco?
Proyecto
de Gran Chaco
1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin
Problema: La Planta de Gran Chaco requiere el diseo de un sistema de deshidratacin

criognica.
Solucin: Disear el sistema de deshidratacin criognica por adsorcin con tamiz

molecular para la unidad de deshidratacin de la Planta de Gran Chaco.
1.7.1. Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin
Causas
El gas de alimentacin contiene significativos contenidos de agua.

Se requiere que el gas este a un punto de roco de -150F.
Efectos
El agua al condensarse puede ocasionar prdidas de eficiencia de flujo y

corrosin.
El gas al ser sometido a temperaturas criognicas puede ocasionar
congelamiento y formacin de hidratos.
Acciones
Determinar el contenido de agua saturado en el gas de alimentacin.

Dimensionar las torres adsorbedoras y determinar la cantidad de tamiz
requerido para cada torre.
Fines
Cumplir con las especificaciones de transporte.

Operar sin peligros de formacin de slidos.
Proyecto
de Gran Chaco
1.7.2. Diagrama Causa-Efecto
Figura 1-1. Diagrama causa efecto
Fuente: Elaboracin propia

Proyecto
de Gran Chaco
1.8. Objetivos
1.8.1. Objetivo General
Disear el Sistema de Deshidratacin con Tamiz Molecular para la Planta de

Separacin de Lquidos de Gran Chaco.
1.8.2. Objetivos Especficos
Los objetivos concretamente en cada fase son:
Desarrollar los clculos de ingeniera para el sistema de deshidratacin con

tamiz molecular
Realizar el Diseo de Proceso.
Realizar una Simulacin del Proceso para la resolucin del Balance de Masa y
Energa.
Determinar los costos preliminares de los equipos principales.
Realizar una evaluacin econmica.
Proyecto
de Gran Chaco
1.9. Metodologa
1.9.1. Tipo de Estudio
El trabajo de investigacin se realiza con un tipo de estudio descriptivo-analtico, no

experimental. (Descriptivo porque se analizara como es el sistema de deshidratacin y
como se manifiesta el fenmeno de secado del gas hmedo y Analtico porque
identificaran al proceso de deshidratacin y lo comparara con otros procesos de
secado).
1.9.2. Mtodo de Investigacin
El presente estudio utiliza un diseo de investigacin no experimental-transaccional

(No experimental porque no se podrn manejar las variables y Transaccional debido a
que la recoleccin de datos se realizar en un solo tiempo.
1.9.3. Fuente de Informacin
En esta investigacin son utilizadas para este proyecto fuentes de informacin

primarias y secundarias:
Primarias: Se cont con informacin de primera mano gracias a las consultas y

entrevistas a ingenieros conocedores y trabajadores del rea de procesamiento del gas.
Secundarias: Se realiz la investigacin mediante la bsqueda de:
Informacin documental brindada por YPFB mediante la nueva norma de

acceso a la informacin.
Informacin sobre las noticias del momento sobre la construccin y el avance
de la nueva planta de acondicionamiento Margarita.
Informacin bibliogrfica de libros especializado y conocidos del rea como el
GPSA (Gas Processors Suppliers Association) y John M. Campbell & Co.
Otras fuentes de informacin, como manuales, revistas, pginas web, etc.
Captulo 2: Marco Terico
del Proyecto
Pg. 10
Cap. 2: Marco Terico del
Proyecto
de Gran Chaco
Capitulo 2
2.1. Marco Terico Conceptual
2.1.1. Introduccin
Los aspectos tericos que involucran el manejo de los hidrocarburos como el gas y el
petrleo, desde su evaluacin en los reservorios hasta su produccin, procesamiento,
transporte y aplicacin; son bastantes amplios y complejos de naturaleza.
En particular, el tratamiento terico del gas natural requiere principalmente de un

conocimiento profundo de la termodinmica y mecnica de fluidos, enfocndose de
manera especfica en el comportamiento de fases y el equilibrio entre las mismas. En
virtud de que el gas natural de reservorios contiene significativas cantidades de agua
en fase de vapor saturado, los procesos de deshidratacin son fundamentalmente
tratados mediante principios de equilibrio y comportamiento de fases.
Los principios de absorcin, adsorcin, destilacin fraccionada y vaporizacin flash

estn siempre presentes en los sistemas de deshidratacin del gas natural. Por tanto
estos aspectos sern detalladamente descritos a continuacin en este captulo. Por otro
lado se prestara especial atencin a los conceptos de intercambio de calor y transporte
de fluidos.
2.1.2. Gas Natural
Se denomina gas natural al formado por los miembros ms voltiles de la serie

parafnica de hidrocarburos, principalmente metano, cantidades menores de etano,
propano y butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de
compuestos ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno (cido sulfhdrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.
Proyecto
de Gran Chaco
El gas natural puede obtenerse como tal en yacimientos de gas libre o asociado en
yacimientos de petrleo y de condensado (porciones voltiles de petrleo).
2.1.2.1. Clasificacin del gas natural en funcin de la composicin
Siendo la composicin del gas natural un parmetro de gran importancia, se utiliza

para la clasificacin del mismo y quedan:
2.1.2.1.1. Gas Acido
Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es mayor que

0,25 granos por cada 100 pies cbicos normales de gas por hora (> de 0,25
granos/100 PCNH). En este caso las condiciones normales estn en el Sistema
Britnico de Unidades La cantidad seala equivale a cuatro partes por milln,
en base al volumen (4 ppmV de H2S. En el Sistema Britnico de Unidades este
significa, que hay 4 lbmol de H2S/1x106 lbmol de mezcla. La GPSA, define a
un gas cido como aquel que posee ms de 1,0 grano/100 PCN o 16 ppmV de
Sulfuro de Hidrgeno (H2S).
Si el gas est destinado para ser utilizado como combustible para rehervidores,
calentadores de fuego directo o para motores de compresores puede aceptarse
hasta 10 granos de H2S/100 PCN. La norma 2.184 vlida para tuberas de gas,
define a un gas cido como aquel que contiene ms de 1 grano de H2S/100
PCN de gas, lo cual equivale a 16 ppmV de (H2S).
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de Gran Chaco
1) Otros Gases de Reaccin Acida
Existen tambin otros gases de naturaleza cida, como son por ejemplo:
a) El Sulfuro de Carbonilo (COS).- Este es un compuesto inestable,

corrosivo y txico, que se descompone en (H2S +C02).
b) Los Mercaptanos.- Los cuales se pueden representar a travs de la
siguiente frmula (RSH), son compuestos inestables y de alto grado de
corrosin, en muchos casos reaccionan con algunos solventes,
descomponindolos.
c) Disulfuro de Carbono (CS2).- Este componente sin tomar en cuenta
que participa en las reacciones de corrosin es tambin altamente txico
para los. seres humanos, como es tambin altamente nocivo para el
medio ambiente, por lo que hay extremar las precauciones cuando se
trabaja con este componente, ya que puede causar graves problemas de
salud, y/o ambiental.
En trminos generales, se considera que un gas es apto para ser transportado

por tuberas, cuando contiene 4 ppmV de, H2S; de 3% de C02.y 6 a 7 lb de
agua por millones de pies cbicos normales de gas (MM de PCN de gas).
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2.1.2.1.2. Gas Dulce
Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno (H2S),

menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4 ppm, V) y menos
de 3% en base molar de Dixido de Carbono (C02).
2.1.2.1.3. Gas Pobre o Gas Seco
Este es un gas natural del cual se han separado el GLP (gases licuados del
petrleo) y la gasolina natural. El gas seco, est constituido fundamentalmente
de metano y etano. Por lo general se inyecta a los yacimientos, o se usa en la
generacin de hidrgeno (H2). La composicin fundamental alcanza valores de
un 85-90% en metano, debido a su composicin se puede utilizar directamente
como Combustible, para lo cual es necesario mantener una presin de
yacimiento, parmetro que varen de acuerdo a la localizacin del gas en el
subsuelo. En los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos
permanece en fase gaseosa a condiciones de yacimientos y de superficie, y la
produccin de lquidos solo se alcanza a temperaturas criognicas.
2.1.2.1.4. Gas Rico o Gas Hmedo
Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza lquida de hasta 3 GPM
(galones por mil pies cbicos normales de gas) No existe ninguna relacin con
el contenido de vapor de agua que pueda contener el gas. En los yacimientos de
gas hmedo existe mayor porcentaje de componentes intermedios y pesados
que en los yacimientos de gas seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en
estado gaseoso en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de
dos fases formndose una cantidad de hidrocarburos lquido del orden de 10 a
20 BN / MM PCN. Este parmetro llamado riqueza lquida es de gran
importancia, para la comercializacin del gas natural, ya que los lquidos
producidos son de poder de comercializacin.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.2.1.5. Gas Condensado
Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El contenido de
metano es de (C1)> a 60% y el de Heptanos y compuestos ms pesados (C7+)
alcanza valores mayores a 12,5% (< 12,5%). La mezcla de hidrocarburos a las
condiciones iniciales de presin y temperatura se encuentra en fase gaseosa o en
el punto de roco. El gas presenta condensacin retrgrada durante el
agotamiento isotrmico de la presin, proceso que en la mayora de los casos
puede representar algn problema en la comercializacin de estos yacimientos.
En vista que los primeros hidrocarburos que se quedan, son los ms pesados. Lo
que significa que el fluido que alcanza la superficie lo hace sin, una gran
cantidad de los elementos pesados. Adems, por el hecho que los hidrocarburos
pesados se acumulen en la formacin obstaculizan el libre desplazamiento del
fluido, en su viaje hacia la superficie. En su camino al tanque de
almacenamiento, el gas condensado sufre una fuerte reduccin de presin y
temperatura penetrando rpidamente en la regin de dos fases para llegar a la
superficie con caractersticas bien especficas, las cuales permiten en
tratamiento del fluido. Existir lugares en la Repblica Bolivariana de
Venezuela, como es el Caso de Anaco, donde existen una gran cantidad de
estos yacimientos.
2.1.2.1.6. Gas Asociado
Este es un gas natural que se ha extrado de los yacimientos junto con el

petrleo, partiendo del postulado que donde hay petrleo, hay gas. Ms del 90%
de las reservas de gas natural del pas es de gas asociado. Se considera que en
los yacimientos se forman capas de gas.
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2.1.2.1.7. Gas No Asociado
Este es un gas que solo est unido con agua en yacimientos de gas seco. En los
yacimientos de gas seco la mezcla de hidrocarburos permanece en fase gaseosa
a condiciones de yacimiento y superficie. Sin embargo, en algunas
oportunidades se forma una pequea cantidad de lquidos, la cual no es superior
a diez barriles normales de hidrocarburos lquido por milln de pies cbicos
normales de gas (10 BN/ MM PCN). El gas est compuesto principalmente por
metano (C1), compuesto que alcanza una concentracin porcentual mayor a
90%, con pequeas cantidades de pentanos y compuestos ms pesados (C5+
1%. La obtencin de lquidos del gas producido solo se alcanza a temperaturas
criognicas.
2.1.2.1.8. Gas Hidratado
Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada milln de pies
cbicos normales de gas (7 lb de Agua/MMPCN, lo que indica que el gas
deber de ser sometido al proceso de deshidratacin, para poder
comercializarlo.
2.1.2.1.9. Gas Anhdrido
Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua, que la

clasificacin de gas hidratado.
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2.1.2.2. Componentes del Gas
El componente predominante del gas natural es el metano con cantidades ms

pequeas de otros hidrocarburos. La siguiente tabla brinda ejemplos de algunos
pocos componentes comunes del gas natural y su fase y uso luego del tratamiento.
Cuadro 2-1. Componentes Hidrocarburos

COMPONENTE FORMULA QUIMICA USO
Reserva de alimentacin
Metano CH4 qumica y de combustible.
Existe como gas
Mezclado con metano, como
combustible gaseoso y solo
Etano C2H6
como reserva de alimentacin
qumica. Existe como gas.
qumica o combustible lquido.
Propano C3H8
Se requiere almacenamiento
de presin.
qumica o combustible lquido.
Butano C4H10
Se requiere almacenamiento
de presin.
Componentes de condensado.
Pentano C5H12 No se requiere
almacenamiento de presin.
Componentes de condensado.
Hexano C6H14 No se requiere
almacenamiento de presin.
Fuente: Arenas, C. (2010). Documento otorgado: Deshidratacin del gas mediante absorcin y
adsorcin
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Cuadro 2-2. Componentes No Hidrocarburos

COMPONENTE FORMULA QUIMICA USO
Componente de gas venenoso
Sulfuro de hidrogeno (gas
H2S del gas natural. Removido y
acido)
convertido a azufre elemental.
Removido del gas natural si se
encuentra en exceso con
Dixido de carbono (gas acido) CO2
respecto a las especificaciones
de venta.
Normalmente no removido.
Gas inerte sin valor de
Nitrgeno N2
calentamiento en el gas
natural.
Removida por especificacin
Agua H2O
de venta.
adsorcin
Los pentanos y los hexanos se muestran en la tabla como componentes de

condensado. El condensado tambin incluye lquidos ms pesados que el hexano.
Los butanos tambin pueden estar presentes en el condensado.
El gas entonces, tanto proveniente de produccin asociada con petrleo como el

producido por pozos gasferos, no debe ser utilizado como combustible sin
previamente extraerle los hidrocarburos pesados (lquidos), debido a que el gas se
encuentra saturado en agua y contiene adems otros hidrocarburos lquidos que lo
convierten en un flujo bifsico con la posterior interferencia tanto en el transporte
como en su utilizacin.
El gas natural de pozos gasferos tal como se lo recibe en la separacin, es una

mezcla de hidrocarburos de diferentes encadenamientos cuyo principal
componente es el metano (80 al 90%) y el resto puede llegar a tener componentes
hasta el orden de C8.
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Adems es probable que se encuentre saturado en agua. Para mayor claridad se

puede decir que el gas obtenido puede no tener ningn liquido bajo ciertas
condiciones de presin y temperatura y ese mismo gas, dentro de las lneas de
consumo en la operacin, puede contener tanta cantidad de agua y/o gasolina que
presenta serias dificultades para ser usado, particularmente en reas con inviernos
muy fros.
Lo que ocurre se explica si se considera el cambio de estado de los hidrocarburos

livianos, ante variaciones de las condiciones de presin y temperatura a las que se
ve sometida.
Como ejemplo grfico, se observa claramente el comportamiento de los posibles

componentes de la mezcla, a presin constante de una atmosfrica, si la
temperatura es considerada la variable.
Cuadro 2-3. Temperaturas de Ebullicin a presin de una atmosfera

GAS C F
Metano C1 -161,51 -258,72
Etano C2 -88,59 -127,46
Propano C3 -43,07 -43,73
Iso-Butano iC4 -11,79 10,78
Normal-Butano nC4 -0,51 31,08
Iso-Pentano iC5 27,83 82,09
Normal-Pentano nC5 36,05 96,89
Hexanos nC6 68,72 155,70
Heptanos nC7 98,37 209,07
Octanos nC8 125,65 258,17
Nonanos nC9 150,78 303,40
Decanos nC10 174,11 345,40
Nitrgeno N2 -195,80 -320,44
Dixido de Carbono CO2 -78,46 -109,23
Sulfuro de Hidrogeno SH2 -60,27 -76,49
Oxigeno O2 -182,95 -297,32
Vapor de Agua H2O 99,97 211,95
Aire -194,34 -317,81
adsorcin
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Se han resaltado en rojo, los componentes que podran cambiar de estado, ante
una simple variacin de la temperatura ambiente. Se han resaltado en verde, los
componentes que, en condiciones normales atmosfricas se encontraran en
estado gaseoso; y en negro en estado lquido.
Al lquido condensado se lo llama gasolina, elemento comercial y muy til,

siempre que este separado del gas, del agua y estabilizado.
En mayor o menor medida, el gas producido se encuentra conteniendo agua, y

mediante la siguiente tabla puede estimarse la cantidad de agua a distintas
presiones y temperaturas. Se determina en Libras por MMCFD (milln de pies
cbicos da).
En estas condiciones es previsible que se sucedan inconvenientes de transporte y

consumo, que consecuentemente traern aparejados grandes perjuicios de carcter
operativo. Se plantea entonces la necesidad de su acondicionamiento.
En yacimientos extensos, el acondicionamiento del gas se comienza a realizar en

el propio campo, antes de su arribo a las plantas de tratamiento. En los que las
distancias son menores, la tarea normalmente se centraliza en las instalaciones de
tratamiento.
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2.1.2.3. Impurezas del Gas Natural
Las principales impurezas son:
Sulfuro de Hidrgeno Disulfuro de Carbono

(H2S) (CS2)
Monxido de Carbono Mercaptanos (RSH)
(C0) Nitrgeno (N2)
Dixido de Carbono (C02) Agua (H20)
Sulfuro de Carbonilo Oxgeno (02)
(C0S) Mercurio (Hg)
En forma global los yacimientos se pueden clasificar sobre la base de la mezcla de

hidrocarburos que contienen, mezcla que fcilmente se puede obtener a travs de
los anlisis cromatogrficos, y una vez obtenida la composicin de la mezcla, se
puede realizar la clasificacin de los yacimientos, prcticamente con una alta
precisin y exactitud. En relacin a ello, existen Yacimientos de Gas, los cuales a
su vez se clasifican en (Gas Seco o Gas Pobre, Gas Hmedo o Gas Rico y Gas
Condensado). Los trminos gas pobre y gas rico se utilizan para indicar la
cantidad de hidrocarburos lquidos que pueden producir. Luego se supone que un
gas pobre, produce muy poco o nada de hidrocarburos lquidos, mientras que los
yacimientos de gas rico producen mayores cantidades de hidrocarburos lquidos, y
por lo tanto pueden ser explotados, para producir lquidos. Tambin se tiene.
Yacimientos de Petrleo, estos su vez se clasifican en Petrleo de Alta Volatilidad
que son Cuasi crtico, y Petrleo de Baja Volatilidad, que son (Petrleo Negro).
Este grupo s subclasifica en (Livianos; Medianos, Pesados y Extra pesado).
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2.1.2.4. Comportamiento de Fases
En la Industria Petrolera, el estudio del comportamiento de fases de fluidos es

importante a la hora de la descripcin y determinacin de las propiedades de los
mismos. Pero antes de sumergirse completamente en temas como tipos de pruebas
realizadas para estudiar dichos comportamientos es necesario conocer algunos
fundamentos bsicos.
Figura 2-1. Diagrama de fases Presin vs. Temperatura
Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases. < http://industria-

petrolera.blogspot.com/2009/03/comportamiento-de-fases-conceptos.html>
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Puntos de Burbujeo: Puntos en los cuales existe fase liquida con una
parte infinitesimal de gas.
Puntos de Roci: Puntos en los cuales existe fase gaseosa con una parte
infinitesimal de lquido.
Presin Cricondentrmica: Mxima temperatura en la cual coexisten
equilibradamente la fase liquida y la fase gaseosa.
Condensacin Retrograda: Puede ser expresada desde dos pticas, la
condensacin de lquido durante expansin de gas a temperatura constante
o bien la condensacin de lquido durante calentamiento de gas a presin
constante.
Punto Crtico: Punto en el cual convergen las curvas de roci y burbujeo.
Como se puede notar en el diagrama de fases presentado anteriormente existen

diversos tipos de yacimientos reflejados en el grfico, se explicaran a
continuacin cada uno de ellos con el fin de poder diferenciarlos con mayor
facilidad.
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2.1.2.5. Tipos de Yacimientos

2.1.2.5.1. Yacimiento de Gas Seco
Son aquellos reservorios en los cuales la mezcla de hidrocarburos se mantiene

gaseosa tanto en yacimiento como en superficie, generalmente la composicin
del hidrocarburo presente en este tipo de yacimientos posee alrededor de 90%
de gas metano (C1) y la temperatura en yacimiento excede la temperatura
Cricondentrmica. En este tipo de yacimientos no se observa condensacin
retrgrada.
Figura 2-2. Diagrama de fases PT para un Gas Seco
Fuente: Blog La Comunidad Petrolera. Comportamiento de Fases.

<http://blogpetrolero.blogspot.com/2009/06/comportamiento-de-fases-en-muestras-
de_13.html>
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2.1.2.5.2. Yacimiento de Gas Hmedo
Se definen como todos aquellos reservorios en los cuales la mezcla de

hidrocarburos se mantiene gaseosa en el yacimiento pero en superficie entra
en la zona bifsica. En este tipo de yacimientos la temperatura presente es
superior a la temperatura cricondentrmica, la relacin gas-petrleo de
produccin est entre 60 y 100 MMPC/Bbl (Millones de Pies Cbicos sobre
Barriles), el lquido producido es incoloro (observado en superficie) y
presenta una gravedad API mayor a 60.
Figura 2-3. Diagrama de fases PT para un Gas Hmedo

de_13.html>
Proyecto
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2.1.2.5.3. Yacimiento de Gas Condensado (Retrgrados)
Son reservorios en donde la mezcla de hidrocarburos se mantiene gaseosa o

en punto de roco a condiciones iniciales de yacimientos pero luego al entrar
en la regin bifsica presenta condensacin retrgrada durante la reduccin de
la presin a temperatura constante hasta cierto punto en el cual la saturacin
de lquido empieza a descender. En este tipo de yacimientos la temperatura
presente se encuentra entre la temperatura crtica y la temperatura
cricondentrmica, relacin gas-petrleo de produccin se encuentra entre
5000 y 10000 PC/Bbl (Pies Cbicos sobre Barriles), el lquido producido
puede ser incoloro, amarillo o rara vez negro y presenta una gravedad API
entre 40 y 60.
Figura 2-4. Diagrama de fases para un Gas condensado

de_13.html>
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2.1.2.6. Subproductos del Gas Natural
Los principales subproductos son:
2.1.2.6.1. Gas Natural Licuado (GNL)
El gas natural que se obtiene principalmente en los separadores y en el

proceso de extraccin de los lquidos del gas natural, est constituido
principalmente por Metano, con proporciones variables de otros
hidrocarburos y de contaminantes diversos El (GNL) es un gas residual
formado principalmente por Metano (C1) lquido. El proceso se logra a una
temperatura de (260F). Bajo estas condiciones el Metano ocupa un volumen
600 veces menor que el que ocupara en estado gaseoso, lo cual permite su
transporte en barcos especialmente acondicionados denominados
metaneros: Dado lo variable de la magnitud de las inversiones requeridas en
el campo del (LGN) y de las diferentes tecnologas de produccin de
subproducto. La gama de oportunidades para la produccin de Gas Natural
Licuado (GNL) es amplia y ofrece indudables atractivos econmicos y
tecnolgicos.
2.1.2.6.2. Lquidos del Gas Natural (LGN)
Estos compuestos son hidrocarburos con enlace simple de carbono, los cuales
bien sea por la alta presin o baja temperatura, pueden ser mantenidos en
estado lquido. Esta caracterstica permite que sean almacenados y
transportados de manera fcil y eficiente. Asimismo su capacidad como
fuente de energa o de insumo como materia prima para la obtencin de
hidrocarburos ms complejos hace que los Lquidos del Gas Natural (LGN)
tengan una alta cotizacin del mercado nacional e internacional.
Se consideran que en los (LGN), se encuentran presentes los compuestas

Etano: (C2), Propano (C3) y Butanos (C4), los cuales son gas en condiciones
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atmosfricas. Tambin se encuentran presente el Pentano (C5), Gasolina

Natural, Residual y el Pentano y compuestos ms pesados (C5+), el cual es un
lquido en condiciones atmosfricas, por lo que permite su transporte en
forma lquida, y ser utilizado en su forma gaseosa, uno de los productos es:
1) Gasolina Natural (GN)
Este es un producto de bajo peso especfico, separado del gas hmedo en

forma de vapor; condensado. La gasolina natural se obtiene por absorcin
con carbn vegetal, compresin y absorcin en un aceite mineral se puede
llegar a recuperar 700 litros de gasolina natural, por cada 1000 metros
cbicos de gas natural procesados (700 L/1000 m3). La GN es en general un
compuesto constituido por una mezcla de hidrocarburos de composicin
desde el Pentano (C5) hasta el Heptanos y compuestos ms pesados (C7+),
estos permanecen en estado lquido a presin y temperatura atmosfrica. En
general se puede sealar que la gasolina natural es una mezcla de
hidrocarburos lquidos conformada por compuesto que contienen entre
cinco y nueve carbonos, se produce a travs de varios procesos de
destilacin fraccionada del petrleo, la condensacin o la adsorcin de gas
natural, la descomposicin trmica o cataltica del petrleo o sus fracciones,
la hidrogenacin del gasgeno o carbn, o a travs de la polimerizacin de
hidrocarburos de bajo peso molecular.
2.1.2.7. Utilizacin de los Lquidos del Gas Natural
Los Lquidos del Gas Natural (LGN) pueden ser utilizados como fuente de
energa o como combustible para ser utilizado en las cocinas de los hogares, en
procesos comerciales, industriales o en los vehculos automotores. Tambin
pueden ser utilizados como aditivo para ciertos procesos industriales o como
materia prima para la obtencin de otros hidrocarburos.
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2.1.2.7.1. Gas Licuado de Petrleo (GLP)
Este compuesto es una mezcla de diferentes hidrocarburos livianos

constituidos principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4)
y compuestos derivados de estos, en proporciones variables y que en
condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa al estado lquida.
Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en refineras
especialmente en plantas de ruptura cataltica. Esta mezcla tambin llamada
GLP (en ingls LPG), capaz de ser almacenada y transportada en forma
lquida bajo presin en bombonas, de uso muy variado: domstico, industrial,
qumico como combustible. Se considera como materia prima para la
petroqumica, con la composicin indicada, o compuesta predominantemente
de propileno o butilenos Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya
que este producto en estado gaseoso puede causar asfixia simple y deprimir el
sistema nervioso central. En estado lquido puede provocar quemaduras que
provocadas por congelamiento e irritacin de la piel. Tambin por contener
compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona como
odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que
el azufre puede tambin ser txico.
2.1.3. Efectos de la Presencia de Agua
El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua. El agua
deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 lb/MMpcn para la
mayora de los sistemas de transmisin de gas a puntos de condensacin al menos
de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos criognicos. El retiro del agua, o
deshidratacin, se realiza para prevenir la formacin de hidrato o corrosin en la
recoleccin de gas, sistema de transmisin o planta de tratamiento, como se presenta
en la Figura siguiente.
Proyecto
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Figura 2-5. Efectos de la Presencia de Agua en el Gas Natural
Hidratos
Lineas de
Corrosion
Flujo
Agua Libre
Presencia de Transporte
Agua (RUT)
Productos
Poder
Calorifico
Recobro de Procesos
Hidrocarburos Criogenicos
Fuente: Prada Katherine, Ramrez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratacin del Gas Natural por
Adsorcin". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Lneas de Flujo: Formacin de hidratos ya que es una de las condiciones

fundamentales para que se forme adems de la presencia de hidrocarburos y
condiciones adecuadas de presin y temperatura (altas y bajas respectivamente),
corrosin por la presencia de oxgeno, y agua libre que debe retirarse del gas. El agua
lquida se remueve con el equipo adecuado, el agua remanente, en estado de vapor,
debe reducirse de manera que el gas alcance las especificaciones requeridas, es decir
un valor de 6lbs agua/MMpcn.
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Figura 2-6. Hidratos en lneas de flujo
Fuente: Prada Katherine, Ramrez Juan Pablo & Rueda Luz Adriana. "Deshidratacin del Gas Natural
por Adsorcin". Universidad Industrial de Santander (Bucaramanga 2011)
En Productos: Debe cumplirse con el valor mnimo permisible establecido por el

RUT [1], especificacin de transporte de gas en tuberas y debe retirarse el contenido
de agua ya que disminuye el poder calorfico del gas.
En el Recobro de Lquidos: Ya que los procesos implicados se llevan a cabo a

valores de temperaturas criognicas, por ejemplo, recuperacin de etanol, lo cual
requiere de que el gas natural ingrese al menor valor posible de contenido de agua
como vapor de agua.
1
RUT (Reglamento nico de Transporte)
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2.1.4. Contenido de Agua en el Gas Natural
Es normal que, en el gas natural exista agua en estado de vapor, la cantidad que los
hidrocarburos gaseosos pueden transportar se mide con equipos adecuados llamados
medidores del punto de roci. Es obvio que este parmetro se puede referir tanto a
los hidrocarburos lquidos, como al agua.
La presin y/o temperatura del hidrocarburo incide en la cantidad de agua que puede
retener; as, a presin constante, a medida que se enfra un volumen dado de gas
[2]
natural, su capacidad de retencin disminuye. La Figura 2-7 , nos muestra la
cantidad de agua que puede retener el gas natural saturado a diversas condiciones de
presin y temperatura.
Al analizar brevemente esta figura se pueden conocer los parmetros principales que
gobiernan la presencia de agua en el gas. Hagamos algunas consideraciones:
2
GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Section 20, pg. 20-4
Proyecto
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1. La grafica permite conocer el contenido de agua que transporta el gas,

siempre que est completamente saturado. Se mide en libras por cada milln
[3]
de pies cbicos de gas a condiciones normales , a la presin y temperatura
a la cual se encuentre la mezcla de hidrocarburos.
Figura 2-7. Contenido de Agua en los Hidrocarburos
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 Dehydration,
12th. Ed.
3
Condiciones normales: Presin = 14,7 & Temperatura = 60F
Proyecto
de Gran Chaco
[4]
2. Este contenido de agua se refiere al gas dulce y puede ser corregido por
efectos de la gravedad del gas y el contenido de sales.
Figura 2-8. Contenido de Agua en el Gas Natural Dulce, segn J.M. Campbell
Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles, 7th. Ed.
4
Gas dulce: Sin CO2 ni H2S
Proyecto
de Gran Chaco
3. El llamado grafico de Mc Ketta, tiene una lnea indicativa de las condiciones

de presin y temperatura por debajo de las cuales se puede esperar la
formacin de hidratos. Lgicamente si el gas esta deshidratado esta
prediccin debes ser aplicada cuidadosamente.
Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. A B TEMP. A B TEMP. A B

(F) (F) (F)
-40 131 0,22 72 18.500 7,85 184 390.000 79,90
-38 147 0,24 74 19.700 8,25 186 407.000 82,70
-36 165 0,26 76 21.100 8,67 188 425.000 85,80
-34 184 0,28 78 22.500 9,11 190 443.000 88,40
-32 206 0,30 80 24.100 9,57 192 463.000 91,40
-30 230 0,33 82 25.706 10,00 194 483.000 94,80
-28 256 0,36 84 27.400 10,50 196 504.000 97,70
-26 285 0,39 86 29.200 11,10 198 525.000 101,00
-24 317 0,42 88 31.100 11,60 200 547.000 104,00
-22 352 0,45 90 33.200 12,20 202 576.000 108,00
-20 390 0,48 92 35.300 12,70 204 594.000 111,00
-18 434 0,52 94 37.500 13,30 206 619.000 115,00
-16 479 0,56 96 39.900 14,00 208 644.000 119,00
-14 530 0,60 98 42.400 14,60 210 671.000 122,00
-12 586 0,64 100 45.100 15,30 212 698.000 126,00
-10 648 0,69 102 47.900 16,00 214 725.000 130,00
-8 714 0,74 104 50.800 16,70 216 754.000 13,00
-6 786 0,79 106 53.900 17,50 218 785.000 139,00
-4 866 0,85 108 57.100 18,30 220 816.000 143,00
-2 950 0,91 110 60.500 19,10 222 848.000 148,00
0 1.050 0,97 112 64.100 20,00 224 881.000 152,00
2 1.150 1,04 114 67.900 20,90 226 915.000 157,00
4 1.260 1,11 116 71.800 21,80 228 950.000 162,00
6 1.380 1,19 118 76.000 22,70 230 987.000 166,00
8 1.510 1,27 120 80.400 23,70 232 1.020.000 171,00
10 1.650 1,35 122 84.900 24,70 234 1.060.000 177,00
12 1.810 1,44 124 89.700 25,80 236 1.100.000 182,00
14 1.970 1,54 126 94.700 26,90 238 1.140.000 187,00
Fuente: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del Gas
Natural
Proyecto
de Gran Chaco
Continuacin Cuadro 2-4. Correlacin de R. Bukacek para Calcular el Contenido de Agua en el Gas
TEMP. A B TEMP. A B TEMP. A B

(F) (F) (F)
16 2.150 1,64 128 100.000 28,00 240 1.190.000 192,00
18 2.350 1,74 130 106.000 29,10 242 1.230.000 198,00
20 2.560 1,85 132 111.000 30,30 244 1.270.000 204,00
22 2.780 1,97 134 117.000 31,60 246 1.320.000 210,00
24 3.030 2,09 136 124.000 32,90 248 1.370.000 216,00
26 3.290 2,22 138 130.000 34,20 250 1.420.000 222,00
28 3.570 2,36 140 137.000 35,60 252 1.470.000 229,00
30 3.880 2,50 142 144.000 37,00 254 1.520.000 235,00
32 4.210 2,65 144 152.000 38,50 256 1.570.000 242,00
34 4.560 2,81 146 160.000 40,00 258 1.630.000 248,00
36 4.940 2,98 148 168.000 41,60 260 1.680.000 255,00
38 5.350 3,16 150 177.000 43,20 280 2.340.000 333,00
40 5.780 3,34 152 186.000 44,90 300 3.180.000 430,00
42 6.240 3,54 154 195.000 46,60 320 4.260.000 548,00
44 6.740 3,74 156 205.000 48,40 340 5.610.000 692,00
46 7.280 3,96 158 215.000 50,20 360 7.270.000 869,00
48 7.850 4,18 160 225.000 52,10 380 9.300.000 1090,00
50 8.460 4,42 162 236.000 54,10 400 11.700.000 1360,00
52 9.110 4,66 164 248.000 56,10 420 14.700.000 1700,00
54 9.800 4,92 166 259.000 58,20 440 18.100.000 2130,00
56 10.500 5,19 168 272.000 60,30 460 22.200.000 2550,00
58 11.300 5,48 170 285.000 62,50
60 12.200 5,77 172 298.000 64,80
62 13.100 6,08 174 312.000 67,10
64 14.000 6,41 176 326.000 69,50
66 15.000 6,74 178 341.000 72,00
68 16.100 7,10 180 357.000 74,80
70 17.200 7,17 182 372.000 77,20
Natural
Proyecto
de Gran Chaco
Si se trata de un gas que contenga CO2 y H2S, es necesario corregir el contenido de

agua por el efecto de la acidez.
Dnde:
WcGA = Contenido vapor de agua en el gas acido.

YHCS = Fraccin molar de los hidrocarburos en el gas.
WcHCS = Contenido de agua en el gas natural dulce.
YCO2 = Fraccin molar del dixido de carbono en el gas.
WcCO2 = Contenido de agua en el CO2, en estado puro.
YH2S = Fraccin molar del H2S en estado puro.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.5. Hidratos
Los hidratos son compuestos solidos que se forman como cristales, tomando
apariencia de nieve, se forman por una reaccin entre el gas natural y el agua y su
composicin es aproximadamente un 10% de hidrocarburos y un 90% de agua. Su
gravedad especfica es de 0,98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos.
La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra el

gas por debajo de la temperatura llamada de formacin de hidratos.
[5]
La Figura 2-7 , permite estimar las condiciones de temperatura y presin a las
cuales diferentes gases que contengan agua en estado de vapor podran formar
hidratos. Existen otras figuras que permiten predecir las condiciones a las cuales se
pueden generar esos problemas.
La Figura 2-9, presenta la curva ms comnmente utilizada para predecir la

formacin de hidratos. Desglosa la gravedad especfica del gas, en funcin de la
[6]
presin y la temperatura a la cual se precipitan estos solidos . Volviendo a la
muestra que hasta ahora hemos mencionado, una corriente de gas a 1000 lpca,
tendra riesgo de formacin de hidratos a partir de 68F, si se trata de un
hidrocarburo pesado de gravedad especifica = 1,0. Gases ms livianos
experimentaran la formacin de hidratos a temperatura ms bajas. Por ejemplo, si se
trata de metano puro, el problema aparecera a los 48F.
La curva presentada en la Figura 2-10[7], no arroja resultados ms exactos, no

obstante, permite hacer la prediccin correspondiente mediante el uso de la ecuacin
que acompaa al grfico. Los programadores consiguen en esta ecuacin una forma
sencilla de obtener la respuesta.
5
GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pg. 20-4, Fig. 20-3.
6
GPSA Engineering Data Book. Section 20, Dehydration. Pg. 20-8, Fig. 20-13.
7
Marcas J. Martnez. Deshidratacin del Gas Natural. Ref. No. 10, Pg. No. 97
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 2-9. Curvas de presin-temperatura para predecir la formacin de hidratos
Natural
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 2-10. Temperatura a la cual se forman hidratos
Natural
2.1.5.1. Control de Hidratos
En aquellas situaciones donde los clculos predicen la formacin de hidratos, ello

puede evitarse removiendo el agua del gas o del lquido antes del enfriamiento de
los hidrocarburos por debajo de la temperatura a la cual podran aparecer los
problemas mediante el uso de un inhibidor que se mezcle con el agua que se ha
condensado.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.5.2. Condiciones para la Formacin de Hidratos
El gas natural est asociado normalmente con el agua en forma de vapor, a la

temperatura y presin a las cuales es transportado en la tubera.
Los hidratos son cristales formados por la combinacin de agua con hidrocarburos
livianos (butanos, propano, etano y metano) y/o gases cidos (CO2 y H2S) a las
siguientes condiciones:
2.1.5.2.1. Condiciones Principales

Baja temperatura.
Alta presin.
Gas con agua libre o cerca del punto de roci.
2.1.5.2.2. Condiciones Secundarias

Alta velocidad.
Cualquier agitacin.
Pulsaciones de presin.
Introduccin de cristales de hidratos.
La presencia de termo pozos o escamas en la tubera.
Los motivos para evitar la formacin de hidratos son:
Prevenir el taponamiento de las tuberas de transmisin debido a los

procesos fros (descensos de las temperaturas).
Prevenir la corrosin de la tubera.
Obtener el punto de roco requerido para la venta de gas equivalente a
7 lbs/MMpcn.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.6. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural
La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
Figura 2-11. Tcnicas de Deshidratacin del Gas Natural
EG
DEG
Glicoles
TEG
TREG
Absorcin
Inyeccin Metanol
TCNICAS Geles de Silicato

Adsorcin Alumina Activada
Tamiz Molecular
Expansin
Fuente: En base a: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del
Gas Natural
Adsorcin; utilizando un slido que absorbe el agua especficamente, como

el tamiz molecular (molecular sieves), gel de slice (Slica gel) y aluminatos.
Absorcin; usando un lquido higroscpico como el glicol.
Inyeccin; bombeando un lquido reductor del punto de roco, como el
metanol.
Expansin; reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin y luego
separando la fase liquida que se forma.
Proyecto
de Gran Chaco
Los procesos de deshidratacin para retirar el contenido de agua del gas natural estn
basados en una combinacin de factores como:
Especificacin del contenido de agua mxima

Contenido de agua inicial
Caractersticas del proceso
Disposicin de la operacin
Factores econmicos
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.7. Deshidratacin por Adsorcin con Tamices
El sistema de deshidratacin por desecantes slidos se basa en el principio de

adsorcin. La adsorcin involucra una forma de adhesin entre la superficie del
slido y el vapor de agua del gas. El agua forma una pelcula extremadamente
delgada que est sujeta a la superficie del desecante por fuerzas de atraccin, pero no
hay reaccin qumica.
Los deshidratadores slidos son tpicamente ms efectivos que los deshidratadores

con glicoles, ya que pueden secar un gas hasta menos de 0,1 ppmV (0,05 lb/106
pie3). Sin embargo, para reducir el tamao de los deshidratadores slidos, suele
utilizarse una unidad de deshidratacin por glicol para remover el grueso de agua. La
unidad de glicol puede reducir el contenido de agua hasta alrededor de 60 ppmV.
El uso de deshidratadores por desecantes como alternativa a los deshidratadores por

glicol puede originar beneficios econmicos y ambientales significativos, incluyendo
la reduccin del costo de capital, costos de mantenimiento, y menor emisin de
componentes voltiles orgnicos y contaminantes peligrosos.
Los desecantes comerciales ms comunes utilizados en deshidratadores de lecho seco

son el gel de slice, tamices moleculares, y almina activada.
El gel de slice (nombre genrico de un gel manufacturado a partir de cido sulfrico

y silicato de sodio) es ampliamente utilizado como desecante. Se caracteriza por lo
siguiente:
Es el ms adecuado para la deshidratacin normal del gas natural.

Se regenera ms fcilmente que los tamices moleculares.
Tiene mayor capacidad de agua, puede absorber ms del 45% de su peso en
agua.
Cuesta menos que un tamiz molecular.
Es capaz de lograr puntos de roco menores a -140 C.
Proyecto
de Gran Chaco
Los tamices moleculares son almino silicatos de metales alcalinos que comprenden
una red tridimensional interconectada de slice y almina tetradricas. La estructura
es una arreglo de cavidades conectadas por poros uniformes con dimetros que van
desde 3 a 10 . Sus caractersticas son:
Es capaz de deshidratar hasta contenidos menores a 0,1 ppm de agua.

Es la eleccin casi obligada para la deshidratacin previa a los procesos
criognicos (recuperacin LGN).
Excelente para la remocin de H2S, CO2, deshidratacin, deshidratacin a
alta temperatura, hidrocarburos lquidos pesados, y eliminacin altamente
selectiva.
Ms caro que el gel de slice, pero ofrece mejor deshidratacin.
Requiere temperaturas ms altas de regeneracin, por lo tanto tienen mayor
costo operativo
Hay varios tipos de almina disponibles para uso como desecante slido. La
almina activada es una forma natural o fabricada del xido de aluminio que se
activa por calentamiento. Se utiliza ampliamente en la deshidratacin de gas y
lquidos y si se aplica apropiadamente pueden producir puntos de roco por debajo
de -158F. Se requiere menos calor para regenerar almina que los tamices
moleculares, y las temperaturas de regeneracin son menores. Sin embargo, los
tamices moleculares dan menores puntos de roco de agua.
Debe notarse que ningn desecante es perfecto o el mejor para todas las
aplicaciones. En algunas aplicaciones la eleccin del desecante est determinada
principalmente por razones econmicas. Otras veces las condiciones del proceso
controlan la eleccin del desecante.
Proyecto
de Gran Chaco
Cuadro 2-5. Propiedades comerciales de la Slica gel, Almina activada y Tamiz molecular 4A
PROPIEDADES SILICA GEL ALUMINA ACTIVADA TAMIZ MOLECULAR 4A
Pellets (cilindros de
Forma Esfrica Esfrica
extrusin) y Beads
3
Densidad Aparente, lb/pie 49 48 40 45
1/16-pulg, 1/8-pulg, 1/4-
7 14 mesh, 1/8-pulg,
4 8 mesh pulg. Dimetro del
Tamao de las partculas 3/16-pulg. De dimetro
5 2 mm cilindro (1,6-mm, 3,2-
(3-mm, 5-mm, 6-mm)
mm, 6-mm)
Porcentaje de vacos en el
35 35 35
Lecho empacado
Calor especifico, BTU/lb/F 0,25 0,24 0,24
2
rea de la Superficie, m /gr 650 750 325 360 600 800
Volumen de los poros,
3 0,36 0,5 0,28
cm /gr
Temperatura de
375 320 430 400 600
Regeneracin
Dimetro promedio de los
22 NA 3,4,5,10
poros,
Temperatura del Punto de
Roco Mnima del Efluente, -80 -100 -150
F
Promedio mnimo del
contenido de humedad del 5 10 10 20 0,1
gas efluente
Fuente: Arthur J. Kidney y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006.
2.1.7.1. Sistema de Adsorcin en la Industria
Las plantas de procesamiento de gas, cuyo objetivo es recuperar LGN (lquidos

del gas natural), utilizan normalmente procesos a bajas temperaturas.
En estos casos, es necesario deshidratar el gas natural para que la planta pueda
operar sin peligro de formacin de solidos; la profundidad de la deshidratacin
depender del nivel de la temperatura del proceso, as, en un proceso criognico
donde se alcance un nivel de -125F, la cantidad de agua permisible ser de menos
de una libra por MMpcnd (Figura 2-7).
Proyecto
de Gran Chaco
Para lograr deshidratar un gas a ese nivel, suelen emplearse procesos de

adsorcin. En esos casos se utilizan solidos como la Almina activada, la Slica
gel o las mallas moleculares para remover el agua del gas natural.
Un buen ejemplo para indicar la manera como se produce la adsorcin es una

esponja. Si se derrama agua en el suelo, se puede utilizar una esponja para
absorber el agua; sin embargo, si es mucha el agua derramada y pequea la
esponja, se saturara rpidamente. Cuando eso sucede es necesario exprimir la
esponja y saturarla de nuevo; al exprimirla la estaremos regenerando para
restituirle la capacidad de adsorcin.
En la industria se utilizan lechos fijos de desecantes para deshidratar gas,

deshidratantes tpicos son la Slica gel, Almina activada y los Tamices
moleculares. La regeneracin del solido se lleva a cabo calentndolo por medio de
una resistencia elctrica o haciendo pasar gas caliente a travs del lecho.
Un deshidratador de lecho fijo, generalmente, tiene por lo menos dos recipientes

llenos de desecante. Mientras uno de ellos est en adsorcin el otro est en
regeneracin, en otras palabras, es un proceso continuo.
La Figura 2-12, presenta un diagrama de flujo de una unidad de deshidratacin de

lecho fijo. Las lneas continuas representan el gas en proceso de secado mientras
que las punteadas representan la regeneracin. Es decir, un lecho est en
adsorcin, mientras el otro se regenera.
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 2-12. Ejemplo de un sistema de deshidratacin con desecantes slidos.
Natural
La restitucin del desecante requiere de calentamiento y posterior enfriamiento.

Despus de calentar el deshidratador para remover el agua, el horno de gas (que
tambin puede ser un intercambiador de calor con vapor de agua o aceite
caliente), se apaga y el lecho se enfra antes de pasar a la etapa de adsorcin.
El flujo de adsorcin es generalmente hacia abajo, pasando a travs del lecho; el

calentamiento puede ser en cualquier direccin, aunque por lo general se regenera
en contracorriente.
Proyecto
de Gran Chaco
Los lechos deben ser regenerados apropiadamente para que la capacidad de

adsorcin se mantenga; ello depende tanto del volumen como de la temperatura
del gas. A mayor temperatura, menor ser el caudal de gas requerido; sin
embargo, si la temperatura es muy alta, puede degradarse el desecante, perdiendo
su propiedad de absorber.
Cuando se detecta que el gas tratado no llena los requisitos del proceso o del
contrato de ventas, el operador debe acortar los ciclos de secado, incrementar el
caudal de gas de regeneracin o ambas cosas. As se puede operar la planta
mientras se determina la causa de la falla.
2.1.7.2. Caractersticas de los Tamices Moleculares
Los tamices moleculares son, desde el punto de vista qumico, silicatos de

aluminio lcali estn disponibles en el mercado tanto en forma de pastillas
(1/16 a un 1/8), como en forma de polvo (10 micrones).
Los tamices moleculares retienen adsorbatos (elementos adsorbibles) por fuerzas

fsicas ms que por qumicas; en otras palabras, cuando la molcula adsorbida es
posteriormente liberada por la aplicacin de calor, el cristal queda en el mismo
estado qumico que estaba antes de la adsorcin. La desorcin de agua en los
tamices es un proceso reversible siempre que no ocurra condensacin de
hidrocarburos pesados de punto de burbujeo muy elevado, caso en el cual el lecho
podra perder parcialmente su capacidad para deshidratar.
La superficie externa de los cristales est disponible para la adsorcin de

molculas de todos los tamaos, mientras que la superficie interna es alcanzable
solo por aquellas molculas cuyo tamao sea suficientemente pequeo como para
pasar por los poros. Para tener una idea de la estructura del cristal, basta decir que
el rea externa es solo 1% del rea total.
Proyecto
de Gran Chaco
Los tamices moleculares no solo adsorben molculas basados en tamao y

configuracin, sino tambin en polaridad y grado de saturacin.
En una mezcla de molculas capaces de pasar a travs de los poros, la menos

voltil, la ms polar o la ms insaturada ser ms fuertemente adsorbida que las
dems.
La fuerza de adsorcin de los tamices moleculares se debe principalmente a los

cationes que forman parte del retculo cristalino. Estos cationes (Na, Ca), actan
como puntos de fuerte carga positiva que atraen electrostticamente los extremos
negativos de las molculas polares; a mayor momento dipolar de una molcula,
ms fuertemente ser adsorbida. Ejemplo de tales molculas son aquellas que
contienen tomos de O2, S, C1 o N2. Son asimtricas; en consecuencia, un tamiz
molecular adsorber antes CO (molcula dipolar), que argn (molcula no polar),
por citar un ejemplo.
Tambin puede ocurrir que esos puntos de fuerte carga positiva induzcan dipolo
en otras molculas, ocurriendo una adsorcin posterior, mientras ms insaturada
es una molcula, ms polarizable es y, por lo tanto, ms fcil ser adsorbida. As,
un tamiz molecular adsorber etileno, una molcula insaturada de un hidrocarburo
saturado. Por estas propiedades, los tamices son utilizados para eliminar
contaminantes indeseables en determinadas sustancias.
En los tamices moleculares la cantidad del compuesto adsorbido aumenta

rpidamente a un valor de saturacin a medida que se incrementa la concentracin
de dicho compuesto en la fase externa al tamiz. Cualquier incremento adicional en
la concentracin a temperatura constante no ocasiona aumento en el monto
adsorbido; ese equilibrio normalmente indica que se han llenado completamente
los espacios vacos de cristal.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.7.3. Diseo de Adsorcin Regeneracin

2.1.7.3.1. Diseo de la Torre Adsorbente
El primer paso es determinar el dimetro del lecho, el cual depende de la

velocidad superficial. Un dimetro muy grande requerir una alta tasa de gas de
regeneracin para prevenir canalizacin. Un dimetro muy pequeo causara una
alta cada de presin.
Donde las constantes B y C se sacan de datos de tabla, segn el tipo de

partcula.
Regla de la mano derecha P/L=0,33psi/pies; asumiendo una composicin del

gas y una temperatura.
Una cada de presin de diseo mayor a 8 psi no es recomendada cuando el

desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y las fuerzas
de la cada de presin.
1) Calculo del Dimetro Mnimo
( )
Necesito hallar q y Vmax, para poder hallar Dmin.
( ) ( )
( ) ( )
Proyecto
de Gran Chaco
( )
El valor de ( P/L)max en esta ecuacin depende del tipo de tamiz el tamao y

la forma, pero un valor tpico para diseo es 0,33psi/pies.
2) Calculo de la Masa del Desecante
El prximo paso es escoger un periodo de adsorcin y calcular la masa del

desecante requerido. Los periodos de adsorcin comunes son de 8 a 12 horas.
Largos periodos de adsorcin significan menos regeneracin y una vida del
tamiz ms larga, pero grandes lechos y capital de inversin adicional.
Cuadro 2-6. Carga de masa de agua por masa de desecante

TIPO DE DESECANTE CARGA MASA DE AGUA/MASA DESECANTE
Almina 4 7%
Gel de Slice 7 9%
Tamiz Molecular 9 12%
Fuente: Campbell John M., Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic Principles,
7th. Ed.
Para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturacin, se

calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por la
capacidad efectiva.
Dnde:
Wr = cantidad de agua a remover
CSS = correccin por saturacin de agua
CT = correccin por temperatura
Proyecto
de Gran Chaco
3) Calculo de la Altura Total del Lecho
La altura total del lecho es la suma de la zona de saturacin y de la altura de la

zona de transferencia de masa. Esta debe ser no menor que el dimetro interno
de la torre.
Dnde:
LT = longitud total del lecho
LMTZ = longitud de la zona MTZ
LS = longitud de la zona de saturacin
Ahora para verificar los parmetros de diseo:
La altura real de la torre ser la altura del lecho ms la altura de los soportes
del lecho y el espacio suficiente para asegurar una buena distribucin flujo en
la parte superior del lecho. Esta altura adicional es generalmente 1 a 1,5m.
Una torre de absorcin tpica se muestra en la siguiente Figura:
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 2-13. Diseo de torre de adsorcin tipica
7th. Ed.
Antes de proceder con los clculos de regeneracin una comprobacin rpida

de la realidad es hecha. La relacin longitud del lecho deseada sobre el
dimetro del lecho (hB/d) debe estar entre aproximadamente 2,5 6. Un valor
inferior a 2,5 puede resultar en una menor capacidad til del desecante debido
a la relacin relativamente alta de MTZ/hB. Un valor superior a 6 puede
resultar en una excesiva P. El total de P a travs de una torre de adsorcin
no debe exceder de 55 70 kPa (8 10 psi). Si el lecho es demasiado corto, el
tiempo del ciclo o el nmero de lechos debe ser aumentado. Si el lecho es
demasiado largo es lo contrario.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.7.3.2. Diseo del Regenerador
En el diseo del regenerador, el calentamiento debe cumplir con las siguientes

caractersticas:
Calentar el desecante por lo menos a 204 288C

Calentar y despus vaporizar el agua adsorbida
Calentar y luego vaporizar los hidrocarburos en el lecho
Calentar la torre y el interior del acero
Calentar las vlvulas y la tubera en la lnea entre el calentador de
regeneracin y las torres
Suministrar el calor perdido a travs del aislamiento. El primer paso
para calcular el calor total requerido para Desorber el agua y calentar el
desecante y la torre. Un 10% del calor perdido es asumido.
La temperatura, Trg es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser

calentado basado en el aislante exterior de la torre. Esto es aproximadamente
50F por debajo de la temperatura del gas caliente de regeneracin que entra a
la torre. Para la determinacin de la tasa del gas de regeneracin, se calcula la
carga total de regeneracin.
Proyecto
de Gran Chaco
El tiempo de calentamiento es usualmente de 50% a 60% del tiempo total de

regeneracin el cual debe incluir el periodo de enfriamiento.
Calor requerido para desorber el agua
Calor requerido para calentar el material del lecho
( ) ( )
Calor requerido para calentar el acero
( ) ( )
Perdidas de calor a la atmosfera
2.1.7.3.3. Grfica del Ciclo de Regeneracin
Finalmente calculo el gas de regeneracin:
La temperatura TH es la del gas de regeneracin dentro del lecho. El perfil de

temperatura T1 T4 es la temperatura de salida del gas de salida del lecho. En
este caso, cuando la temperatura de salida del lecho (T4) es de unos 350F, el
ciclo de calentamiento ha terminado y empieza el ciclo de enfriamiento. El
perfil T4 T5 muestra la temperatura de salida del lecho durante el ciclo de
enfriamiento.
Proyecto
de Gran Chaco
El ciclo completo de regeneracin se puede dividir en cuatro (4) intervalos de

tiempo especficos, como se presenta en la Figura 2-14.
Intervalo A (QA) es prcticamente todo el calor sensible. Representa el tiempo

necesario para calentar el lecho, el acero y agua adsorbida de T1 a T2. A la T2, el
agua comienza a vaporizarse del desecante.
El intervalo B (QB) es donde la mayor parte del agua es expulsada del lecho.
Esto requiere calor suficiente para no slo revaporizar el agua, sino tambin
para romper las fuerzas de atraccin que unen el agua a la superficie del
adsorbente. Esto a menudo se denomina calor de humedecimiento. La suma del
calor latente y el calor de humedecimiento es el calor de desorcin.
El intervalo C (QC) representa el tiempo requerido para eliminar los

contaminantes pesados y el agua residual. El perfil de temperatura para Qc es
de T3 a T4. Cuando el lecho alcanza T4, el gas de enfriamiento se introduce
en el lecho.
Intervalo D (QD) representa el ciclo de enfriamiento. Todo esto es calor

sensible y el perfil de temperatura es de T4 a T5. El ciclo de refrigeracin es
normalmente finalizado cuando T5 T1 = 0.
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 2-14. Curva de regeneracin para unidad de dos torres
7th. Ed.
2.1.7.4. Consideraciones Bsicas sobre el Diseo de un

Deshidratador de Tamices Moleculares
Se examinara primero algunas consideraciones generales que deben tomarse en

cuenta al disear lechos de tamices moleculares destinados a deshidratar gas
natural.
Proyecto
de Gran Chaco
2.1.7.4.1. Variables de Operacin

1) Temperatura de Contacto
La temperatura de contacto afecta considerablemente la capacidad de los

tamices, es decir, la cantidad de adsorbato que pueden retener, a mayor
temperatura de contacto, menor es la cantidad de agua adsorbible. El rango
usual de temperatura de deshidratacin con un desecante solido es entre 80
y 100F aunque dependiendo del proceso, ello puede variar.
2) Presin de Operacin
La presin tiene efecto depreciable sobre la capacidad, obstante el diseador

no debe olvidar que a mayor presin, menor ser el volumen ocupado por el
gas, as como, la cantidad de agua que puede transportar el gas que entra a la
planta. Esto puede indicar que, desde este ngulo, las presiones bajas
aumentan el tamao de los equipos mientras que altas presiones aumentan el
espesor de los recipientes.
3) Tiempo de Contacto
Es recomendable que el tiempo de contacto se reduzca al mnimo para

garantizar un descenso drstico del punto de roco; esto se logra con alta
velocidad del fluido. Por otro lado, hay que tomar en cuenta la cada de
presin en el lecho que inducirn las altas velocidades pues, se podran
romper las partculas del tamiz hasta formar una masa compacta sin
capacidad de adsorcin. Se suele utilizar una velocidad del gas de 30 a 45
pies/min.
Proyecto
de Gran Chaco
4) Tamao de las Partculas del Tamiz
Para un mismo tipo de material, a medida que se reduce el tamao de la

partcula, se incrementa la superficie de adsorcin y por lo tanto la
capacidad, pero tambin aumenta la cada de presin a travs del lecho.
2.1.7.4.2. Regeneracin
Es un proceso en el cual se desorbe el agua del lecho y el tamiz queda

preparado para el prximo ciclo de adsorcin; esto se logra calentando la
camada y evaporando el agua. El proceso es ms efectivo si se pasa el gas de
regeneracin en sentido contrario al del flujo del gas en el paso de adsorcin;
es decir, se regenera primero la parte final del lecho empujando el hacia la
parte ms saturada del mismo; de esta forma se elimina la posibilidad de
contaminar el gas seco al comienzo del ciclo siguiente.
Normalmente se utiliza un periodo de enfriamiento para prevenir

temperaturas excesivas en el lecho y as mantener su eficiencia.
Para el clculo de la carga trmica y regeneracin debe tomarse en cuenta el

tamiz, el recipiente y las tuberas; los calores latentes y de vaporizacin del
agua y las prdidas de calor.
2.1.7.4.3. Problemas Operacionales
Los tapones de agua daan en cierto grado los lechos de tamices moleculares;
para evitarlo debe utilizarse un separador a la entrada de la planta, antes del
absorbedor.
Los cambios bruscos de presin, la velocidad excesiva del gas y los

movimientos del lecho debido al calentamiento y enfriamiento pueden causar
compactacin del empaque desecante; estos problemas pueden evitarse con
un buen diseo mecnico. El problema ms usual y daino para los lechos es
Proyecto
de Gran Chaco
la contaminacin del tamiz con hidrocarburos pesados, tales como, destilados,

condensados, aceite de adsorcin y/o aceites lubricantes. Para evitarlo deben
utilizarse; filtros o lechos de Slica gel o bauxita aguas arribas del absorbedor.
2.1.7.4.4. Capacidad de Adsorcin de algunos Tipos de

Desecantes
Para propsitos de diseo, a menudo se utilizan solidos cuyas capacidades de

adsorcin son fundamentales cuando se trabaja con un gas a alta presin.
Cuadro 2-7. Capacidad de adsorcin de diferentes desecantes solidos

TIPO Lbs de agua/100 lbs del desecante
Bauxita activada 3a6
Almina activada 3a6
Slica gel 5 a 7,5
Mallas moleculares 22
Fuente: Marcas J. Martnez. Ingeniera de gas, principios y aplicaciones. Deshidratacin del
Gas Natural
Proyecto
de Gran Chaco
2.2. Marco Terico Referencial
Para la elaboracin de la ingeniera conceptual y diseo de planta se debe considerar los

siguientes cdigos y estndares:
ACI Instituto Americano de Concreto

AGMA Asociacin Americana de Fabricantes de Engranajes
AICS Instituto Americano para Construccin de Acero
ANCA Asociacin para Acondicionamiento y Movimiento de Aire
ANSI Instituto Americano de Estndares Nacionales
API Instituto Americano de Petrleo
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
AWS Sociedad Americana de Soldadura
CTI Instituto de Torres de Enfriamiento
HI Instituto Hidrulica
HIS Instituto de Estndares de Hidrulico
ICBO Conferencia Internacional de Oficiales de Construccin
IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos
ISA Sociedad Americana de Instrumentacin
NBS Agencia de Estndares Nacionales
NEC Cdigo Elctrico Nacional
NEMA Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
NFPA Asociacin Nacional de Proteccin Contraincendios
TEMA Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Trmicos
UBC Cdigo Uniforme de Construccin
UL Laboratorios Underwriter
Proyecto
de Gran Chaco
2.3. Marco Terico Normativo
Las siguientes leyes y normas bolivianas aplican al proyecto:
Ley de Hidrocarburos, del 17-05-2005.

Reglamento de normas tcnicas y de seguridad para las actividades de
exploracin y explotacin de Hidrocarburos.
Reglamento para construccin y operacin de plantas de almacenaje de
combustibles lquidos.
Reglamento para el diseo, construccin, operacin y abandono de ductos en
Bolivia, D.S. 24721 del 23-07-1997.
Ley del Medio Ambiente N 1333, del 27-04-1992.
Reglamento de Prevencin y Control Ambiental, Modificado y Complementado
por D.S. 28592, del 17-01-2006.
Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
Modifica Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos, D.S. 26171 del 04-
05-2001.
Reglamento en Materia de Contaminacin Atmosfrica, D.S. 24176 del 08-12-
1995.
Reglamento en Materia de Contaminacin Hdrica, D.S. 24176 del 08-12-1995.
Reglamento de Gestin de Residuos Slidos, D.S. 24176 del 08-12-1995.
Proyecto
de Gran Chaco
2.4. Marco Terico Histrico
Se adjunta informacin brindada en el documento del Plan de Inversiones YPFB

Corporacin 2009 2015.
2.4.1. Introduccin
El GLP es un combustible de consumo masivo en el pas, por lo que se encuentra

dentro de los productos que componen la canasta bsica de bienes con la que se calcula
el ndice de Precios al Consumidor, dicho combustible es utilizado principalmente en
el sector domstico para la coccin de alimentos, calefaccin y otros usos como
combustible en una serie de establecimientos.
Ante la crisis de abastecimiento de GLP en el pas, YPFB busca cubrir la demanda del
mercado interno y evitar altos costos de importacin de GLP. El GLP, es el segundo
producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado interno boliviano,
representa en promedio un 25,5% sobre el total comercializado de productos derivados
de hidrocarburos.
En el marco de la estrategia de abastecimiento, YPFB plantea un Plan de Inversiones

del 2009-2015 para cubrir prioritariamente el mercado interno de GLP y Gasolina
Natural, de los cuales estn destinados $us 250 MM a la implementacin de la Planta
de Separacin de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la regin del Chaco y $us
150 MM a la Planta de Separacin de Licuables de Gas Natural a ser instalada en la
regin de Rio Grande. La ejecucin de estos proyectos permitir separar los licuables
contenidos en la corriente de Gas Natural destinados a los mercados de exportacin,
extrayendo el poder calorfico excedente al establecido en los contratos de
comercializacin.
Proyecto
de Gran Chaco
2.4.2. Objetivos
Los objetivos para la implementacin de los proyectos de las Plantas de Separacin

de Licuables de Gas Natural son:
Separar los licuables excedentarios contenidos en la corriente de Gas Natural

destinados a los mercados externos, y destinar los productos obtenidos
prioritariamente al mercado interno y exportar los excedentes.
Obtener GLP y Gasolina Natural, mediante procesos de separacin de licuables
empleando Unidades de Turbo Expansin y Desbutanizacin.
Asegurar el abastecimiento de GLP al mercado interno mediante el incremento
de produccin para cubrir el dficit creciente de este carburante causado por
un proceso de declinacin persistente de la oferta de GLP conjuntamente con
un crecimiento sostenido de la demanda en el mediano y largo plazo.
Incrementar la produccin de Gasolina Natural para su exportacin.
Obtener mayores ingresos por la comercializacin de los mencionados
productos.
Proyecto
de Gran Chaco
2.4.3. Balance Volumtrico
En la Figura 2-15 se muestra la entrega de gas al sistema de distribucin de Bolivia,

donde se encuentra la produccin de los campos del Sur y los campos del Norte. Esta
grfica se basa en las cifras de produccin acelerada que tiene YPFB en el presente
Plan de Inversiones 2009-2015.
Figura 2-15. Entrega de Gas al Sistema de Distribucin.
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015
La distribucin general del gas se muestra en la Figura 2-16. Los valores que se
encuentran en la grfica corresponden a la distribucin promedio real del primer
semestre del ao 2009. Se tiene como premisa que el gas producido en el Norte del pas
abastezca al Mercado interno, pero en este caso se requiere gas del Sur del pas para
cumplir con la demanda del primer semestre. Este volumen aportado por el Norte es de 1
MMmcd.
Proyecto
de Gran Chaco
El volumen del Sur se utiliza prcticamente para los mercados de Brasil, 22 MMmcd, y
Argentina, 5,8 MMmcd. En esta figura tambin se muestra la Planta de Absorcin de
Ro Grande con una alimentacin de 3,4 MMmcd, debido a que su presencia ser
importante para el balance que se debe realizar ms adelante, para visualizar la
operacin de la futura Planta de Extraccin de Licuables Rio Grande. Como puede
observarse en la grfica, se requiere utilizar volmenes directos del gasoducto de 32
(GASYRG, operada por Transierra) con 13,7 MMmcd, y del gasoducto de 24
(YABOG, operada por YPFB Transportes) con 5,1 MMmcd. Con esta mezcla
actualmente se garantiza tambin la calidad contractual exigida por el mercado
brasileo.
Figura 2-16. Distribucin de Gas.

Proyecto
de Gran Chaco
2.4.4. Plantas de Extraccin de Licuables
Basados en los escenarios de produccin y demanda de gas antes expuestos, a

continuacin se citan los diferentes proyectos de extraccin de licuables que
actualmente YPFB tiene en su cartera de negocios.
Cuadro 2-8. Plantas Existentes de Extraccin de Licuables.

Operacin Actual Capacidad de Diseo Produccin Actual
NOMBRE
MMmcd MMmcd GLP TMD
Vuelta Grande 2,8 2,8 178,8
Carrasco 2,0 2,0 204,3
Paloma 1,0 1,1 73,6
Colpa 1,0 2,0 33,2
Kanata 1,4 1,4 133,6
RGD Andina 4,2 5,1 250
Total 12,5 14,4 873,5
En primer lugar se observan las plantas de extraccin de licuables que actualmente

estn en operacin. Estas plantas con sus capacidades se encuentran en el cuadro
anterior.
La capacidad instalada es de 14,4 MMmcd, pero actualmente se procesan 12,5 MMmcd,

debido principalmente a la disminucin de produccin de gas en los campos asociados
a cada una de las plantas.
La produccin de GLP que se obtiene de estas plantas est en el orden de 873,5 TMD.
Captulo 3: Ingeniera del
Proyecto
Cap. 3: Ingeniera del
Proyecto
de Gran Chaco
Capitulo 3
3.1. Objeto
El presente capitulo tiene por objeto desarrollar el diseo y procedimiento de clculo de

la Unidad de Deshidratacin, la cual consiste en reducir el contenido de agua presente en
el gas de entrada, de 4,06 lb/MMSPC (65 mg/m3 o 84,90 ppm) hasta 0.1 ppm, para
evitar la formacin de slidos en la seccin criognica.
3.2. Condiciones Ambientales
Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio

Mxima 110 F (43 C)
Temperatura Ambiente
Mnima 41 F (5 C)
Mxima Diaria (verano) 50 mm/da
Precipitacin
Promedio Mensual 170 mm/mes
Mxima 90 %
Humedad Relativa Mxima (promedio) 88 %
Promedio 73 %
Velocidad Predominante 33 km/h
Viento Direccin Predominante SaN
Velocidad Mxima (S a N) 100 km/h
Zona 1 (segn norma argentina CIRSOC 103).
Carga Ssmica
Zona 2 (segn norma UBC-97).
Altitud 450 m.s.n.m.
Aeroenfriadores 110 F (43 C)
Temperatura de Aire para Turbinas 104 F (40 C)
Diseo Dispositivos Elctricos y de
110 F (43 C)
Instrumentacin
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniera conceptualbsica extendida para la planta de extraccin de licuables Gran Chaco.
3.3. Informacin para el Diseo

3.3.1. Capacidad de Diseo
La Planta de Separacin de Lquidos tendr una capacidad mxima de 32 MMmcd

(1.130 MMpcd).
Proyecto
de Gran Chaco
3.3.2. Gas de Alimentacin
La corriente de alimentacin para el diseo de la Planta de Gran Chaco provenientes de

las plantas de ajuste de punto de roco conectadas al sistema de captacin al sur de la
estacin compresora de Caigua, presenta la siguiente cromatografa referencial:
Cuadro 3-2. Cromatografa del gas de Alimentacin

COMPONENTES % MOLAR
N2 0,491
CO2 1,890
C1 87,845
C2 6,310
C3 2,290
iC4 0,363
nC4 0,473
iC5 0,145
nC5 0,092
C7+ 0,491
TOTAL 100,00%
Presin de diseo (psig) 900
Temperatura de diseo (F) 90
Peso Molecular (Lb/lbmol) 18,73
Gravedad Especifica 0,65
PCS (Btu/pc) 1.056,00
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de la
Planta Gran Chaco
No se espera la presencia de otros contaminantes (Sulfuro de Hidrogeno, Mercurio,

parafinas, etc.) en el gas de alimentacin razn por la cual no se considera necesaria la
instalacin de unidades de remocin de los mismos.
Proyecto
de Gran Chaco
3.3.3. Especificaciones de Producto

3.3.3.1. Gas Residual
El gas residual deber entregarse en las siguientes condiciones:
Presin: coincidente con la presin de entrada.

Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada.
De acuerdo a los documentos en los cuales est basado el presente proyecto, se debe
cumplir con las siguientes especificaciones:
Cuadro 3-3. Especificaciones del producto del gas residual

PROPIEDAD VALOR DE LA ESPECIFICACION METODO
Mnimo 0,58
Gravedad Especifica ASTM D3588 y GPA-2145
Mximo 0,69
Contenido de Agua Mximo 65 mg/m3 ASTM D1142
Oxigeno Mximo 0,2 % volumen ASTM D1945
Dixido de Carbono Mximo 2,0 % volumen ASTM D1945
Nitrgeno Mximo 2,0 % volumen
Inertes Totales (incluidos dixido
Mximo 3,5 % volumen
de carbono y nitrgeno)
Sulfuro de Hidrogeno Mximo 5 mg/m3 ASTM D5504
Azufre Total (exceptuando
Mximo 15 mg/m3 ASTM D1072
sulfuro de hidrogeno)
Azufre Total Mximo 50 mg/m3 ASTM D1072
Mercurio Mximo 0,9 g/m3
Poder Calorfico Superior (base
9.300 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca) de referencia
Poder Calorfico Superior (base
Mnimo 8.900 Kcal/m3 ASTM D3588 y GPA-2145
seca)
Punto de Roco de hidrocarburos Mximo 7,2 C @ 45 Kg/cm2g ASTM D1142
5 C menor a la temperatura
Punto de Roco de hidrocarburos menor operacional de gas ASTM D1142
medida en el gasoducto.
Glicoles, Metanol o cualquier
otra sustancia utilizada en el Ninguna
procesamiento de gas
Hidrocarburos Lquidos Ninguno
Agua Libre Ninguna
Olor Objetable Ninguno
Fuente: Y.P.F.B. - Documento Base de Contratacin de una empresa consultora especializada para
realizar la ingeniera conceptualbsica extendida para la planta de extraccin de licuables Gran Chaco.
Proyecto
de Gran Chaco
3.4. Diagrama de Bloques
La planta contara con las siguientes reas de proceso:
Figura 3-1. Diagrama de Bloques
Fuente: En base a: Planta de Extraccin de licuables Gran Chaco

Proyecto
de Gran Chaco
3.5. Procedimientos de los Clculos de Ingeniera
En la presente seccin se realiza el procedimiento de clculo de la unidad de

Deshidratacin para la Planta Gran Chaco
3.5.1. Condiciones de Proceso
Para efectos de clculos de diseo, son necesarias las propiedades fsicas del gas de
alimentacin.
Cuadro 3-4. Condiciones de proceso Planta de Gran Chaco

Caudal 1.130 MMpcnd
Presin de diseo 900 psia
Temperatura de diseo 90 F
Peso Molecular 18,73 lb/lbmol
Gravedad especifica 0,65
Densidad del gas 3,354 lb/pc
Viscosidad del gas 0,01320 cp
Factor de compresibilidad Z 0,8520
Contenido de agua de entrada 4,06 lb/MMpcn
Fuente: Propiedades del gas obtenidas del Software de simulacin AspenHysys 7.3
3.5.2. Dimensionamiento de las Torres de Adsorcin
Para el diseo y dimensionamiento de las torres de adsorcin se realizara un sistema de

deshidratacin con cuatro torres deshidratadoras, tres en adsorcin y una en
regeneracin. Para lo cual se dividir el flujo del gas hmedo hacia las tres torres en
adsorcin, en un flujo de 376,6 MMpcnd. Por tanto, cada torre de adsorcin debe ser
diseada para un caudal mximo de 380 MMpcnd de gas hmedo.
Proyecto
de Gran Chaco
3.5.2.1. Calculo del Dimetro Mnimo
El dimetro mnimo se halla mediante la Ecuacin 2-4:
( )
En esta ecuacin se desconoce el caudal y la velocidad mxima por lo cual

hallamos estos valores de la siguiente forma:
Caudal
Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo msico.
Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

Proyecto
de Gran Chaco
Velocidad Mxima
Se halla mediante la Ecuacin 2-6:
[( ) ]
Dnde:
Vmax = Velocidad mxima
B = Constante dependiente del tipo de partcula
C = Constante dependiente del tipo de partcula
Densidad del gas
Viscosidad del gas
Para la anterior ecuacin se debe tener en cuenta las propiedades del gas citadas
en la seccin 3.5.1 y adems el valor de P/L=0,33psi/pies debido a que es el
valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman de la
siguiente tabla:
Cuadro 3-5. Constantes B y C segn tipo de partcula

TIPO DE PARTICULA B C
1/8 (3 mm) bead 0,0560 0,0000889
1/8 (3 mm) pellets 0,0722 0,0001240
1/16 (1,5 mm) bead 0,1520 0,0001360
1/16 (1,5 mm) pellets 0,2380 0,0002100
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20
Dehydration, 12th. Ed.
[( ) ]
Proyecto
de Gran Chaco
Ya conociendo los valores se puede calcular el dimetro mnimo del lecho:
( )
Se debe seleccionar el dimetro estndar ms cercano al dimetro mnimo

hallado anteriormente por lo tanto el dimetro seleccionado es 12,5 pies (150
pulg).
Debido a que el dimetro seleccionado es diferente que el mnimo se debe

realizar un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin.
( )
( )
( ) ( ) ( )
( ) ( )
( )
Proyecto
de Gran Chaco
3.5.3. Cantidad de Desecante
La cantidad del desecante se puede hallar mediante la Ecuacin 2-8:
Dnde:
Sss = cantidad del desecante [lb]
Wr = libras de agua a remover por ciclo
Css = correccin por saturacin de agua
CT = correccin por temperatura
Cantidad de Agua a Remover
Se halla mediante la siguiente ecuacin:
Dnde:
Qgas = Caudal de gas de entrada
Win = Cantidad de agua inicial
Wout = Cantidad de agua requerida a la salida
Wr = Cantidad de agua a remover
La concentracin mxima o cantidad de agua que presenta la corriente de gas de

entrada es de 4,06 lb/MMpc, debido a que proviene de plantas de punto de rocio. Si
bien el gas esta en base seca, para efectos de clculos de diseo se calcula el
contenido de agua a las siguientes condiciones:
Se tiene un Win = 49 lb/MMpc @ 900 psia y 90F.

Proyecto
de Gran Chaco
La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condicin requerida

de salida es un punto de roco de -150F. Por lo tanto el agua a remover es:
Primero, determinamos el tiempo de adsorcin y de regeneracin para cada torre.

Para este caso, se diseara un ciclo de 16 horas en adsorcin y 8 horas en
regeneracin. Es decir, cada lecho seguir un ciclo de 24 horas para asegurar que
siempre se tenga 3 torres adsorbiendo y la otra en regeneracin y enfriamiento.
Correccin por Saturacin de Agua
Con la temperatura de entrada y mediante la siguiente Figura del GPSA se halla

realizando una extrapolacin la Css=1,01.
Figura 3-2. Correccin de la capacidad del tamiz molecular para el gas de entrada insaturado
Proyecto
de Gran Chaco
Correccin por Temperatura
Con la temperatura de 90F se halla CT=0,96 mediante la siguiente Figura del

GPSA:
Figura 3-3. Correccin de la capacidad de la temperatura del tamiz molecular
Ya con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de desecante

por lecho:
A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una correccin como indica

la siguiente ecuacin:
Proyecto
de Gran Chaco
Teniendo en cuenta que:
Dnde:
Sst = cantidad de desecante corregida
Ls = longitud de la zona de saturacin
LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa
LT = longitud total del lecho
SS = cantidad de desecante
Longitud de la MTZ
Se calcula mediante la siguiente ecuacin:
( )
Dnde:
Z = constante dependiendo del tamiz
Para determinar la constante Z de presenta el siguiente cuadro:
Cuadro 3-6. Constante Z dependiendo el tamiz

Z Tamiz
1,7 1/8
0,85 1/16
Por lo tanto:
( )
Proyecto
de Gran Chaco
Longitud de la zona de saturacin: se halla mediante la siguiente ecuacin:
Dnde:
SS = cantidad de desecante
D = dimetro seleccionado
desec = densidad del desecante
Para determinar la densidad del desecante se presenta el siguiente cuadro:
Figura 3-4. Propiedades tpicas de los desecantes
Se selecciona el desecante Mole Sieve Linde-4A, por lo tanto:
Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:
Proyecto
de Gran Chaco
La cantidad de desecante corregida es:
3.5.4. Verificacin de los Parmetros de Diseo
Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia y el valor
mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente formula:
(( ) )
( )
( )
Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los parmetros de
diseo hallados estn adentro de los rangos permitidos.
Proyecto
de Gran Chaco
3.5.5. Calor de Regeneracin
El calor de regeneracin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
Dnde:
QT = calor total de regeneracin del lecho (Btu)
QW = calor para desorber el agua (Btu)
Qsi = calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst = calor para calentar el acero (Btu)
Qlh = perdidas de calor a la atmosfera (Btu)
Calor para Desorber el Agua
El calor necesario para calentar el agua a evaporar en el proceso de regeneracin se

calcula mediante la Ecuacin 2-10:
Proyecto
de Gran Chaco
Calor Necesario para Calentar el Lecho
( )
Dnde:
Trg = temperatura de regeneracin [F]
Ti = temperatura inicial del lecho [F]
( )
Calor para Calentar el Acero
( )
Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin:
Dnde:
t = espesor de la lmina para la construccin de la torre
D = dimetro seleccionado de la torre
LS = longitud de la zona de saturacin
LMTZ = longitud de la zona de transferencia de masa
Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente ecuacin:

Proyecto
de Gran Chaco
Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al 110% de la

presin de operacin.
Por lo tanto las libras de acero sern:
Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario para
calentar el acero.
( )
Calor Perdido a la Atmosfera
Se consideran que son el 10% del total de la suma de los calores calculados
anteriormente.
Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin es:

Proyecto
de Gran Chaco
3.5.6. Caudal de Gas de Regeneracin
El clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin:
Dnde:
mrg = cantidad de gas de regeneracin
QT = calor total de regeneracin necesario
Cp = capacidad calorfica
Thot = temperatura caliente
Th = tiempo de calentamiento
Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de calentamiento es el

60% del tiempo de regeneracin:
Y que la temperatura caliente es 50 por encima de la temperatura de operacin

Thot=550F.
Para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las entalpias a la temperatura

caliente y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-12 de la GPSA teniendo en
cuenta el peso molecular del gas de regeneracin de 17 lb/lbmol.
Proyecto
de Gran Chaco
Figura 3-5. Grafica para determinar las entalpias
Fuente: Gas Processors Supply Associations (GPSA), Engineering Data Book, Section 20 Dehydration,
12th. Ed.
Proyecto
de Gran Chaco
Por lo tanto la capacidad calorfica definida de la siguiente manera se halla:
Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneracin:
( )
Es decir, el caudal mnimo para desorber los lechos es:

Proyecto
de Gran Chaco
3.6. Consideraciones de Diseo
Es bueno tomar las siguientes consideraciones en los clculos:
Velocidad Superficial del Gas: Durante el ciclo de adsorcin, la disminucin de

la velocidad de flujo aumenta la capacidad del desecante para deshidratar el
gas.
Longitud y Espesor del Lecho: En su forma ms simple un adsorbedor es una
torre cilndrica llenada con el desecante slido.
Capacidad del Desecante: Razonable nicamente dentro del rango de presin,
temperatura y mecanismos de envejecimiento, composicin.
Longitud de la MTZ: La longitud de la MTZ depende de la composicin del
gas, la tasa de flujo el valor de saturacin relativa del agua en el gas, y de la
capacidad de carga del desecante.
Tiempo de Ruptura: El tiempo de ruptura o de irrupcin para el agua formada
Proyecto
de Gran Chaco
3.7. Resultados del Procedimiento de Calculo

3.7.1. Datos del Proceso
Figura 3-6. Datos del proceso
Fuente: Elaboracin propia con bases de los clculos de la memoria descriptiva

Proyecto
de Gran Chaco
Dnde:
Win = Contenido de agua en el gas de entrada

Wout = Contenido de agua en el gas de salida
H O = Cantidad de agua a remover
Tr = Punto de roco del gas de salida
Ap = Approach
Tra = Punto de roco con approach
Rgas = Relacin del gas de entrada y salida
Fracc H2O = Fraccin de agua removida
mWin = Flujo msico del agua de entrada
mWout = Flujo msico del agua de salida
mH O = Flujo msico del agua retirada
Qgas = Caudal del gas

gas Densidad del gas
PM = Peso molecular
Z = Factor de compresibilidad
g Viscosidad del gas
P = Presin de diseo
T = Temperatura de diseo
Proyecto
de Gran Chaco
Dmin = Dimetro mnimo

m = Flujo msico
q = Caudal
P/L = Cada de presin a travs del lecho
Vmax = Velocidad mxima
Dselec = Dimetro seleccionado
Vajust = Velocidad de ajuste
Wr = Cantidad de agua a remover
Css = Correccin por saturacin de agua
CT = Correccin por temperatura
Ss = Cantidad de desecante
LMTZ = Longitud de la zona de transferencia de masa
desec = Densidad del desecante
LS = Longitud de la zona de saturacin
LT = Longitud total del lecho
Sst = Cantidad de desecante corregida
QT = Calor total de regeneracin del lecho

Qw = Calor para desorber el agua
Qsi = Calor necesario para calentar el lecho
Qst = Calor para calentar acero
t = Espesor de la lmina para la construccin de la torre
Qhl = Calor perdido a la atmosfera
mrg = Cantidad de gas de regeneracin
th = Tiempo de calentamiento
Qrg = Caudal mnimo para desorber los lechos
Proyecto
de Gran Chaco
3.7.2. Diagrama de Flujo del Proceso
Figura 3-7. Diagrama de flujo del proceso
Fuente: Elaboracin propia

Proyecto
de Gran Chaco
3.8. Balance de Masa y Energa
Para realizar el balance de masa y energa, es utilizado el software de simulacin Aspen Hysys 7.3 como referencia.
3.8.1. Simulacin del Proceso
Figura 3-8. Diagrama de flujo PFD del proceso Unidad de Deshidratacin
Fuente: Elaboracin propia con uso del simulador Aspen Hysys

Proyecto
de Gran Chaco
3.8.2. Resumen de Resultados
CORRIENTE: GAS HUMEDO

Caudal MMpcnd 1130
Temperatura F 89,93
Presion psig 900
Contenido de agua ppm 84,86
Metano % molar 0,87841
Etano % molar 0,06310
Propano % molar 0,02290
i-Butano % molar 0,00363
n-Butano % molar 0,00473
i-Pentano % molar 0,00145
n-Pentano % molar 0,00092
Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00101
Nitrogeno % molar 0,00491
Dioxido de carbono % molar 0,01890
Agua % molar 0,00004
CORRIENTE: 103 CORRIENTE: 104

Caudal MMpcnd 1172 Caudal MMpcnd 1,488
Temperatura F 90 Temperatura F 90
Presion psig 900 Presion psig 900
Metano % molar 0,87961 Metano % molar 0,00000
Etano % molar 0,06309 Etano % molar 0,00000
Propano % molar 0,02283 Propano % molar 0,00000
i-Butano % molar 0,00361 i-Butano % molar 0,00000
n-Butano % molar 0,00469 n-Butano % molar 0,00000
i-Pentano % molar 0,00143 i-Pentano % molar 0,00000
n-Pentano % molar 0,00091 n-Pentano % molar 0,00000
Hexano % molar 0,00000 Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00000 Heptanos+ % molar 0,94017
Nitrogeno % molar 0,00492 Nitrogeno % molar 0,00000
Dioxido de carbono % molar 0,01891 Dioxido de carbono % molar 0,00000
Agua % molar 0,00000 Agua % molar 0,05983
CORRIENTE: 107 CORRIENTE: 108

Caudal MMpcnd 44,4 Caudal MMpcnd 45,88
Temperatura F 583,3 Temperatura F 500
Proyecto
de Gran Chaco
CORRIENTE: A UNIDAD DE EXTRACCION DE LIQUIDOS

Caudal MMpcnd 1128
Temperatura F 89,89
Presion psig 898
Contenido de agua ppm 0,1
Metano % molar 0,87961
Etano % molar 0,06309
Propano % molar 0,02283
i-Butano % molar 0,00361
n-Butano % molar 0,00469
i-Pentano % molar 0,00143
n-Pentano % molar 0,00091
Hexano % molar 0,00000
Heptanos+ % molar 0,00000
Nitrogeno % molar 0,00492
Dioxido de carbono % molar 0,01891
Agua % molar 0,00000
CORRIENTE: GAS REGENERACION CORRIENTE: 109

CORRIENTE: 112 CORRIENTE: AL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Proyecto
de Gran Chaco
3.9. Descripcin del Proceso
La deshidratacin se realiza por medio de adsorcin con tamices moleculares. El caudal

nominal de alimentacin a la planta es de 32MMmcnd.
La unidad presenta cuatro deshidratadores conectados en paralelo, de los cuales tres

permanecen en operacin, mientras que uno en el ciclo de regeneracin.
3.9.1. Ciclo de Adsorcin
La concentracin mxima de agua que presenta la corriente de gas de entrada es 65

mg/m3 (4,06 lb/MMpcn).
El gas de alimentacin inicialmente es enviado a los filtros F-101 A/B. Estos son
filtros coalescedores de alta eficiencia, que permiten proteger a los tamices
moleculares tanto de partculas slidas como gotas de lquido que pudieran estar
presentes en el gas.
Con el objetivo de evitar la formacin de hielo e hidratos en la unidad de extraccin de

lquidos, la corriente de gas una vez filtrada, fluye en forma descendente por los
Deshidratadores de Gas (V-101 A/B/C/D) que se encuentran en operacin. En esta
etapa, el vapor de agua presente en el gas es adsorbido en el tamiz molecular,
colectndose una corriente de gas seco en la descarga de estos equipos.
El gas deshidratado, fluye a travs del Filtro de Gas Deshidratado (F-102 A/B), donde
se remueven partculas que pudieron haberse arrastrado desde el tamiz molecular. De
esta manera se protege a los equipos ubicados aguas abajo en el proceso.
El gas seco y filtrado fluye a la unidad de extraccin de lquidos.
La concentracin mxima de agua que presenta esta corriente es 0,1 ppm.

Proyecto
de Gran Chaco
3.9.2. Ciclo de Regeneracin
La regeneracin de los tamices moleculares se realiza utilizando una derivacin del gas
efluente del filtro F-102 A/B.
El gas de regeneracin primeramente se comprime en el Compresor de Gas de

Regeneracin, K-101 A/B, con el objetivo de impulsarlo en sentido ascendente a travs
de V-101 A/B/C/D.
El gas comprimido es enviado al Calentador de Gas de Regeneracin, E-101, donde

adquiere la temperatura requerida para lograr la desorcin del agua en el tamiz
molecular. El calor requerido en este equipo es suministrado por el sistema de aceite
trmico.
El gas caliente fluye a travs de los deshidratadores de gas regenerando el lecho.

Luego, el tamiz es enfriado y permanece en stand by antes de ponerse en operacin
nuevamente. En esta etapa, el gas de regeneracin fluye por el bypass del calentador de
E-101.
El gas de regeneracin colectado en el tope de los deshidratadores es enfriado en el

Aeroenfriador de Gas de Regeneracin, A-101. La descarga de A-101, ingresa al
Separador de Gas de Regeneracin, V-102, donde se separa el agua que condensa y el
gas. El agua obtenida, se enva al sistema de tratamiento de agua, mientras que el gas
se reinyecta agua arriba del filtro F-101 A/B.
La Unidad de Deshidratacin presenta una fuente alternativa de gas de regeneracin.

La misma consiste en una derivacin de la corriente de descarga de los Compresores
de Gas Residual. Esta lnea opera en el caso que el compresor permanezca fuera de
servicio.
Captulo 4: Anlisis
Econmico
Pg. 100
Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos Cap. 4: Anlisis Econmico
de Gran Chaco
Capitulo 4
4.1. Introduccin
El anlisis econmico que se presenta a continuacin tiene como fin, estimar el monto
aproximado del costo de instalacin del rea de proceso de la unidad de deshidratacin
para la Planta de Gran Chaco.
Cabe mencionar, que los precios de equipos principales tienen incluidos los costos de
aislantes, bridas, codos, ts, cables elctricos, vlvulas y otros.
Por tratarse el proyecto de una etapa de conceptualizacin, el rango de variacin de los

clculos CAPEX/OPEX se tiene un rango de 30%, por lo que si bien los resultados
tienen una fuente y origen consistentes, estos son todava preliminares y deben ser
abordados de forma conservadora al momento de la toma de decisiones.
El mtodo de estimacin de costos ms aplicable en la etapa de conceptualizacin es el

de estimacin de estudio, que se basa en la determinacin de costos de equipos mayores
cuando se ha desarrollado los PFDs preliminares con las especificaciones principales y
cuando se conoce la ubicacin geogrfica para la construccin de la planta.
4.2. Estimacin de Costos de Inversin (Rango de variacin 30%)
Los costos de adquisicin (FOB) de los equipos mayores de las unidades de

deshidratacin han sido estimados mediante la aplicacin CapCost y datos obtenidos de
planes de plantas de caractersticas similares.
El CapCost utiliza algoritmos para estimar los costos aproximados de inversin para
equipos de plantas de procesamiento de gas, en funcin a sus caractersticas,
dimensiones, parmetros y variables de diseo.
El clculo de los costos fijos de inversin es efectuado aplicando rangos porcentuales

convencionales utilizados en el mtodo de estimacin de costos basado en factores
(Estimacin de Estudio).
de Gran Chaco
Es decir, que una vez determinado el costo de los equipos mayores proceso de un PFD,
se aplican factores o rangos de factores que utiliza el mtodo de estimacin de costos de
estudio para los dems componentes de la estructura CAPEX.
En la siguiente pgina se determinan los costos de los principales equipos, utilizando el

software CapCost el cual es capaz de realizar costos de equipos industriales orientados a
la industria qumica.
de Gran Chaco
de Gran Chaco
4.3. Inversin Total
La metodologa aplicada para la estimacin de los costos preliminares de inversin

consiste en la determinacin de costos de equipos mayores de proceso modularizados y
equipos para su interconexin con los sistemas de utilidades y servicios auxiliares de la
unidad, como ser energa elctrica, aire de instrumento, gas combustible y otros.
Los costos de los componentes directos e indirectos que involucra la implementacin de

la unidad se calculan en funcin del costo total de los equipos mayores aplicando rangos
porcentuales convencionales para este tipo de proyectos.
A continuacin en la siguiente pgina son mostradas las estimaciones en porcentajes de

lo que representan las distintas etapas necesarias para la procura y construccin del total
de la unidad.
de Gran Chaco
de Gran Chaco
4.4. Flujo de Caja
Para evaluar el flujo de caja de la unidad es necesario evaluar a toda la planta en su

conjunto, y para ello se tendr que dar una estimacin del costo total de la planta ya
instalada. Segn datos brindados por el documento de YPFB el Plan de Inversiones
2009 2015 se pretende invertir en la Planta de Gran Chaco $us 450 millones.
Lo que significara que segn la estimacin de costo de la unidad de deshidratacin

realizada en el presente proyecto de $us 3,5 millones representara un 0,78% del total de
la planta.
4.4.1. Ingresos
Los ingresos netos que recibe la planta anualmente son determinados por la venta de
GLP y Gasolina Natural y el precio de venta de cada uno de estos productos vara en
funcin al mercado al que sea destinado.
4.4.1.1. Por Venta de GLP
Segn datos presentados por YPFB con una capacidad de procesamiento de 32

MMmcd la Planta de Gran Chaco producir un estimado de 2037 Tmd GLP.
Para el GLP, los ingresos son determinados en base a dos mercados. El mercado
interno, que constituye la prioridad de venta de la planta y el mercado externo, a
donde se destinara el excedente.
Para el precio del GLP destinado al mercado interno, se consideran los decretos
supremos D.S. No. 27660 y No. 27661 que establecen que el precio del GLP de
plantas es de 260 $us/Tm.
de Gran Chaco
Para el precio de GLP destinado al mercado externo, se toma como referencia el

precio internacional de la regin, al cual YPFB ha estado importando el ltimo ao
y cuyo valor promedio es de 784 $us/Tm. [8]
Debe considerarse tambin la proyeccin estadsticas que realizo YPFB en su Plan

de Inversiones 2009 2015, donde se estima tener el siguiente comportamiento de
la demanda nacional total vs la produccin nacional total (Plantas + Refineras) para
los siguientes aos.
Figura 4-1. Proyeccin oferta demanda de GLP
Fuente: YPFB Corporacin, Plan de Inversiones 2009 2015.
En funcin a la oferta y demanda de GLP se realiza el siguiente clculo de ingresos

totales por venta de GLP, tomando en cuenta que del total de la produccin de la
planta se destinara el volumen correspondiente a la demanda insatisfecha para
abastecer completamente el mercado interno, destinado el excedente al mercado
externo ms atractivo.
8
Precio considerado en base a la importacin promedio de GLP mostrado en el Boletn Estadstico 2010
de YPFB Corporacin.
de Gran Chaco
de Gran Chaco
4.4.1.2. Por Venta de Gasolina Natural
Para los ingresos por venta de Gasolina Natural se considera que el total de la
produccin de la Planta de Gran Chaco es estimada en 2.087 Bpd, y tendr como
nico destino el mercado interno, cuyo precio de venta a las refineras es de 27,11
$us/Bbl. [9]
Por lo tanto, se calcula de la siguiente manera:
9
Precio de venta basado en las condiciones de venta especificadas por la Gerencia Nacional de
Separacin de Licuables de YPFB.
de Gran Chaco
Por lo tanto, los ingresos brutos por venta de GLP y Gasolina Natural son:
4.4.2. Egresos
4.4.2.1. Costo de Materia Prima
Debido a que en el proceso de extraccin de licuables de la corriente de gas natural

se le hace una reduccin energtica, para el clculo del costo de materia prima se
considera la diferencia entre el gas de alimentacin a la planta y el gas residual con
respectivos poderes calorficos. El precio del gas que alimenta a la planta es precio
al cual YPFB compra a las plantas de procesamiento de gas y cuyo valor fijo
destinado a la exportacin es 2,50 $us/MMBtu.
de Gran Chaco
Cabe recordad en este punto que el precio considerado para el presente anlisis no
considera el precio de exportacin a la Argentina debido a que ese precio pertenece
a otra unidad de negocio de YPFB.
de Gran Chaco
4.4.2.2. Gastos Operativos
Los costos de operacin directos e indirectos fueron determinados en base a datos

de plantas de procesamiento de gas natural similares (San Alberto, Margarita y
Vuelta Grande) aplicando porcentajes tpicos de costos para las caractersticas de la
planta. Los costos de cambio de tamiz tambin se encuentran dentro de esta tabla:
4.4.2.3. Gastos Generales y Administrativos

de Gran Chaco
4.4.2.4. Impuestos
El rgimen impositivo vigente en el pas est conformado por los siguientes

impuestos:
Impuesto al Valor Agregado, IVA = 13%

Impuesto a las Transacciones Financieras, ITF = 3%
Impuesto a las Utilidades, IU = 25%
Adems, la ley de hidrocarburos No. 3058 da incentivos a los proyectos de

industrializacin de gas y recuperacin de licuables instalados en territorio nacional.
Los cuales podemos resumir as:
No se paga al gravamen arancelario, ni impuesto al valor agregado de

importacin.
No se paga el impuesto a las utilidades de las empresas por un periodo de 8
aos a partir del inicio de operaciones.
Se otorgan terrenos fiscales en usufructu.
No se paga el impuesto de bienes inmuebles.
Condicin: El inversionista debe tener forma constitutiva, participativa o
asociativa de acuerdo a ley.
de Gran Chaco
Por tanto, para realizar el flujo de caja evaluamos los ingresos netos por venta de
productos (Venta de GLP y Gasolina Natural menos el Costo por reduccin
energtica del gas procesado) y los egresos totales que corresponden a la suma de
los gastos operativos, administrativos y los impuestos pagados.
de Gran Chaco
De esta manera y considerando que la inversin total de la planta es de

aproximadamente 450 MM$us, realizamos el flujo de caja para los 20 aos de vida
til de la planta:
de Gran Chaco
4.4.3. Indicadores de Evaluacin Econmicos del Proyecto

4.4.3.1. Valor Actual Neto
Se define como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una

tasa de actualizacin determinada por el costo de oportunidad del capital. El inters
que se considera es aquel del sistema bancario en Bolivia.
Dnde:
VAN = Valor Actual Neto
FN = Flujo Neto Anual
i = Tasa de Actualizacin
4.4.3.2. Tasa Interna de Retorno
Se define como la tasa de rendimiento financiero del proyecto. El TIR es aquella

tasa de actualizacin que aplicado al flujo neto hace que el VAN sea cero.
Dnde:
TIR = Tasa Interna de Retorno
4.4.3.3. Periodo de Recuperacin Inicial
Es el tiempo en el cual se recupera la inversin total a partir del flujo neto del
proyecto. Se lo calculo como sigue:
de Gran Chaco
Dnde:
TR = Tiempo de Recuperacin del Capital
FNPromedio = Flujo Neto Promedio Anual
Bajo las siguientes condiciones de financiamiento se elabor la siguiente tabla de

clculos donde se muestra la tasa de retorno anual (ROI) y el Valor Actual Neto (VAN).
de Gran Chaco
De donde se obtuvo los siguientes resultados:
VAN: 5.598 MM$us (Lo cual indica que con la inversin total realizada en 20
aos se habrn realizado MM$us de utilidades).
TIR: 90 % (Lo cual indica que el proyecto rinde un % de inters que si el monto
de inversin hubiera quedado en el banco).
PRI: 2 aos (A partir del primer ao de operacin).
El anlisis econmico del proyecto de implementacin de una Planta de Separacin de

Licuables de Gran Chaco permite determinar un periodo de recuperacin de una
inversin de 450 MM$us en un tiempo de aos desde el inicio de operacin de la planta.
Este indicador proporciona suficiente sustento para la ejecucin del proyecto.
El VAN (Valor Actual Neto) para la unidad de deshidratacin ser dada, expresando el
porcentaje que representa la unidad del total de la planta. El valor total expresado en la
seccin 4.3 (3,5 MM$us) representa un 0,78% del valor total de la planta (450 MM$us).
Por tanto, aplicando el valor porcentual de la unidad se tendra:

de Gran Chaco
De esta manera se obtiene el VAN = 43,54 MM$us para la Unidad de deshidratacin.

de Gran Chaco
Captulo 5: Conclusiones y
Recomendaciones
Cap. 5: Conclusiones y
Recomendaciones
de Gran Chaco
Capitulo 5
5.1. Conclusiones
Con la implementacin del presente proyecto se logra obtener un diseo de

deshidratacin con la utilizacin de desecantes con Tamiz molecular que consta de
cuatro torres de deshidratadoras con capacidad de 380 MMpcd cada una, logrando secar
al gas desde 84,86 ppm a 0,1 ppm.
Con el contenido de agua logrado a la salida de la unidad de deshidratacin se obtiene

un punto de roci de -150F. Una vez obtenidas estas propiedades, el gas cuenta con las
especificaciones requeridas con respecto al contenido de agua y punto de roci.
Mediante el anlisis econmico se logra estimar con un rango de variacin de 30% el

costo de la unidad de deshidratacin de 3,5 MM$us. Adems mediante una evaluacin
econmica se logra obtener un VAN de 43,54 MM$us, un TIR de 90% y un PRI de 2
aos. Concluyendo que el proyecto es viable econmicamente y tcnicamente.
5.2. Recomendaciones
Se recomienda realizar un dimensionamiento de la unidad ms exhaustivo, que permita

describir con mayor exactitud los equipos menores.
Se recomienda realizar un estudio que facilite la idea de la complejidad del sistema de

vlvulas, utilizando un microprocesador (PLC) para controlar la secuencia de operacin.
Se recomienda un estudio de costos, que contemple el costo de los equipos mayores y

menores donde se considere los precios de por lo menos tres empresas proveedoras de
equipos de proceso.
Bibliografa
Arnold K. y Steward M. Surface Production Operations, Vol. 1. 3rd Ed. 2008.
Arthur J. Kidnay y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006.
Chi U. Ikoku. Natural Gas Production Engineering. 1992.
Dan Laudal Christensen. Thermodynamic Simulation of the Water/Glycol
Mixture. 2009.
GPSA Engineering Data Book (Gas Processors Supply Association). Section 20,
Dehydration. 12th Ed. 2004.
John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic
Principles. 7th Ed. 1992.
John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The Equipment
Modules. 7th Ed. 1992.
John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 3: Advanced
Techniques and Applications. 7th Ed. 1992.
Marcas J. Martnez. Ingeniera de Gas, Principios y Aplicaciones,
Deshidratacin del Gas Natural. 1995.
Robert H. Perry, Don W. Green y James O. Maloney. Perry Manual del
Ingeniero Qumico, Tomo I y II. 6th Ed. (3ra Ed. Espaol).
Saeid Mokhatab, William A. Poe y James G. Speight. Handbook of Natural Gas
Transmission and Processing. 2006.
Smith, Van Ness y Both. Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera
Qumica. (Trad. Edmundo G. Urbina y Mara del Consuelo Hidalgo) 5th Ed.
1997.
Pg. 122
Anexos
Anexo. Workbook Planta de Gran Chaco
Pg. 123
Tamiz Molecular para la Planta de Separacin de Lquidos Anexos
de Gran Chaco
de Gran Chaco
de Gran Chaco
Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con Tamiz Molecular para la Planta
de Separacin de Lquidos de Gran Chaco
Facultad de Ciencia y Tecnologa

INGENIRIA EN GAS Y PETROLEO
Proyecto de Grado:
Diseo de la Unidad de Deshidratacin
Por Adsorcin con Tamiz Molecular para la
Planta de Separacin de Lquidos de
Gran Chaco
Realizado por:
Oscar Incln Cspedes
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

2011

Diseno de La Unidad de Deshidratacion Por Adsorcion Con Tamiz Molecular para La Planta de Separacion de Liquidos de Gran Chaco PDF

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UN IVERSIDAD D E AQU INO BOLIV IA

Facultad de Ciencia y Tecnologa

Diseo de la Unidad de Deshidratacin por Adsorcin con

Elaborado por: Oscar Incln Cspedes

Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

TITULO DEL TRABAJO

DISEO DE LA UNIDAD DE DESHIDRATACIN POR ADSORCION CON

PROYECTO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA

Agradecer primeramente a Dios que me dio la fortaleza espiritual y fsica necesaria

A mi padre Oscar, por sus constantes consejos que permitieron no desviarme en el

A mi hermano mayor Christian, quien siempre con su fuerte fervor de hermandad y

A mi hermano Christopher, que a pesar de la distancia siempre estuvo involucrado en

A Gabriela Moreno por su amor, apoyo, compresin y paciencia. Gracias por

A mi docente y asesor tambin Celestino Arenas quien fue el autor principal de mi

A mis docentes de la universidad que ms tuvieron efecto en m. Gracias Rene Alarcn,

A mis amigos ms cercanos y de toda la vida, Eduardo Dorado, Virgilio Ramrez,

A mis compaeros de la universidad y amigos Dennis Ugarte, Dagner Salazar, Diego

Capitulo 5 ............................................................................................................. 121

Bibliografa ........................................................................................................... 122

Cuadro 3-1. Condiciones Ambientales del Sitio 70

Figura 2-1. Diagrama de fases Presin vs. Temperatura 22

Figura 3-1. Diagrama de Bloques Planta Gran Chaco 73

Figura 4-1. Proyeccin oferta demanda de GLP 107

La deshidratacin es un proceso necesario para acondicionar el gas natural a condiciones

La deshidratacin con desecantes solidos se fundamenta en el principio de adsorcin, en

En el Plan de Inversin 20092015 del gobierno de Bolivia, establece la construccin de

Es por ello que en el presente proyecto se describe el diseo de la unidad de

La Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco pretende estar instalada en la regin

1.3.2. Lmite Temporal

1.3.3. Limite Sustantivo

El presente proyecto comprende el diseo de la unidad de deshidratacin criognico

La deshidratacin del gas natural es un rea fundamental en el procesamiento del gas

1.4.2. Justificacin Econmica

El presente proyecto busca facilitar el costo aproximado de la unidad, para unidades de

1.4.3. Justificacin Personal

Adems de cumplir con la etapa de Titulacin II de la carrera de Ing. en Gas y Petrleo

1.5. Planteamiento del Problema

La Planta de Separacin de Lquidos de Gran Chaco, pretende tener una capacidad de

Es por ello que en el presente proyecto se realizara el diseo de la unidad de

1.6. Formulacin del Problema

Qu diseo requerir la unidad de deshidratacin para la Planta de Separacin de

1.7. Sistematizacin del Problema y Abordaje de la Solucin

Problema: La Planta de Gran Chaco requiere el diseo de un sistema de deshidratacin

Solucin: Disear el sistema de deshidratacin criognica por adsorcin con tamiz

1.7.1. Descripcin Causa-Efecto y Accin-Fin

El gas de alimentacin contiene significativos contenidos de agua.

El agua al condensarse puede ocasionar prdidas de eficiencia de flujo y

Determinar el contenido de agua saturado en el gas de alimentacin.

Cumplir con las especificaciones de transporte.

1.7.2. Diagrama Causa-Efecto

Figura 1-1. Diagrama causa efecto

Fuente: Elaboracin propia

Disear el Sistema de Deshidratacin con Tamiz Molecular para la Planta de

1.8.2. Objetivos Especficos

Los objetivos concretamente en cada fase son:

Desarrollar los clculos de ingeniera para el sistema de deshidratacin con

El trabajo de investigacin se realiza con un tipo de estudio descriptivo-analtico, no

1.9.2. Mtodo de Investigacin

El presente estudio utiliza un diseo de investigacin no experimental-transaccional

1.9.3. Fuente de Informacin

En esta investigacin son utilizadas para este proyecto fuentes de informacin

Primarias: Se cont con informacin de primera mano gracias a las consultas y

Secundarias: Se realiz la investigacin mediante la bsqueda de: