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ELABORADO POR:
PROFESOR: CABEZA, DIORELIS
ING. IVN J. TURMERO ASTROS MSc CHVEZ, LAUDY
DAZ, GISELA
MATA, JUAN
MATA, MERLIU
MONTILLA, MIRIELYS
INDICE
INTRODUCCIN.................................................................................................. 2
CAPTULO I. EL PROBLEMA.............................................................................. 6
EL PROBLEMA................................................................................................. 6
ANTECEDENTE......................................................................................... 6
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ 6
JUSTIFICACIN........................................................................................ 6
LIMITACIONES.......................................................................................... 7
OBJETIVO GENERAL............................................................................... 7
OBJETIVO ESPECIFICO.......................................................................... 7
CAPTULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.......................................... 9
UBICACIN............................................................................................... 9
OBJETIVOS............................................................................................... 9
PROCESO PRODUCTIVO........................................................................ 12
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.............................................................. 17
CAPTULO III. MARCO TEORICO....................................................................... 18
CAPTULO IV. MARCO METODOLOGICO......................................................... 110
CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL................................................................... 115
CAPTULO VI. SITUACIN PROPUESTA.......................................................... 120
ANLISIS.................................................................................................. 138
CAPTULO VII. ESTUDIO DE TIEMPO............................................................... 141
TIEMPO ESTNDAR................................................................................ 141
CONCLUSIONES................................................................................................. 150
RECOMENDACIONES........................................................................................ 153
BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 155
ANEXO................................................................................................................. 156
FOTOS DE LA EMPRESA........................................................................ 156
DIAGRAMA DE PRENSADO.................................................................... 158
DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL....................................................... 159
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO............................................... 161
LAYOUT DE LA EMPRESA...................................................................... 163
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CERMICA CARABOBO S.A.
INTRODUCCIN
Por otro lado las herramientas en las que se basa un estudio de mtodos, son
empleadas en la industria mediante la relacin de un conjunto de factores tales
como, materiales, maquinarias, hombre, dinero, instalaciones, etc. Dada la situacin
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CERMICA CARABOBO S.A.
que atraviesa Venezuela hoy en da, tanto la pequea como la mediana Industria se
han visto perturbadas ante la incertidumbre poltica, econmica y social. Por este
motivo, tanto la pequea como la mediana industria han concentrado sus esfuerzos
en reducir sus costos operativos.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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CERMICA CARABOBO S.A.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
ANTECEDENTES
JUSTIFICACIN
La existencia de estos factores origina; prdida de tiempo en la elaboracin
de la pieza y en la culminacin de todo el proceso, productos terminados que no
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CERMICA CARABOBO S.A.
LIMITACIN
Dado que la gran mayora de los factores nombrados anteriormente ocurren
en el rea de Prensa, y en los diferentes diseos de pieza, enfocaremos nuestro
estudio de mtodo en la empresa CERAMICAS CARABOBO S.A. ubicada en la
Avenida Este-Oeste-UD-322,Zona Industrial Matanzas Sur, Distrito Caron Estado
Bolvar.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECIFICO
1. Satisfacer las necesidades de los clientes suministrando productos de alta
calidad diseados para satisfacer plenamente sus requerimientos a precios
competitivos y respaldados por servicios eficientes de post-venta.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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CERMICA CARABOBO S.A.
CAPTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
UBICACIN
Refractarios del Caron, S.A., est localizada en la Avenida Este-Oeste-UD-
322, Zona Industrial Matanzas Sur, Puerto Ordaz, Distrito Caron - Estado Bolvar.
Las lneas de produccin abarcan las calidades que el mercado exige, tales
como:
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Productos De Alta Almina: Se produce con contenidos desde 50% hasta 94% de
almina.
CANTIDAD DE EQUIPO.
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PROCESO PRODUCTIVO.
Los materiales fabricados por CERMICA CARABOBO S.A., se ajustan a las
necesidades de nuestra industria, Ladrillos Refractarios Slico-Aluminosos, Ladrillos
Refractarios Bsicos y sus respectivas especialidades.
2.- Tamizado: Es necesario tamizar los materiales triturados para que el material
requerido pueda ser separado del producto de granos ms gruesos, los cuales
son retornados a los molinos.
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5.- Secado y Quemado: Durante este proceso es posible obtener las propiedades
deseadas del material refractario, para lo cual el operador de la prensa coloca
los ladrillos en vagonetas, pero aquellos que slo requieren de secado los
coloca en paletas. A travs de los hornos de tnel se hace pasar las vagonetas
con el material, de manera tal que las vagonetas se muevan en sentido
contrario a los gases del horno, atravesando las zonas de pre-calentamiento,
coccin y enfriamiento.
MATERIA
PRIMA A ALMACENAMIENTO
GRANEL DE SILOS BAJO
CONTROL DE CALIDAD TECHO
DOSIFICACION
MOLIENDA CONTROL DE
CALIDAD
PESAJE
PRENSADO MEZCLADO
ESPECIALIDADES
CONTROL DE
CALIDAD
Figura 1.1
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Prensas TA - 800: Son dos prensas leo dinmicas automticas SIOME muy
parecidas a las TA-500, la diferencia est bsicamente en la fuerza mxima de
prensado, que para estas que pertenecen al sistema slico de produccin es de 800
Ton.
Prensas Petras: Son cuatro (04) prensas, dos (02) pertenecientes al sistema
bsico y dos (02) al sistema slico de produccin, su fuerza mxima de prensado es
de 800 Ton.
Este conjunto de prensas son las encargadas de darle forma final al ladrillo,
de acuerdo a las especificaciones exigidas por la Superintendencia de Produccin y
requerimientos de Control de Calidad. En el anexo A se muestran las caractersticas
tcnicas de cada una de las prensas que integran esta seccin de prensado.
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BSICOS SLICOS
Fig. N 1
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CERMICA CARABOBO S.A.
Vitales: Son aquellos equipos cuya falla implica peligro eminente para la
seguridad del personal a las instalaciones, para la contaminacin ambiental o
representa suspensin total de la produccin.
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CERMICA CARABOBO S.A.
ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.
En la estructura organizativa de CERMICA CARABOBO S.A., estn
integradas y coordinadas de manera eficaz las actividades de cada parte de la
empresa, a fin de que se establezca y mantengan las relaciones apropiadas entre
las diferentes unidades de trabajo, y para que el esfuerzo total del personal ayude a
lograr las metas propuestas.
La Direccin General de CERMICA CARABOBO S.A., descansa en manos
del Vicepresidente, que coordina las actividades de cada una de las Gerencias en
que se encuentra organizada la misma.
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CAPTULO III.
MARCO TERICO.
INGENIERA DE MTODOS.
DIAGRAMAS.
Los diagramas que a continuacin se describen son los empleados en los estudios
de mejora de mtodos:
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Diagrama de cuadrillas.
DIAGRAMA DE PROCESOS.
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Demora: Tiene lugar una demora cuando las circunstancias, excepto las
inherentes al cambio intencionado de las caracteristicas fisicas o quimicas
del objeto, no permiten la ejecucin inmediata de la siguiente accin
prevista.
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ESTUDIO DE MTODOS.
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C. Reacciones humanas.
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Se debe estudiar:
b. Las restricciones.
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c. El criterio.
d. El nmero de repeticiones.
e. El lmite de tiempo.
EL PROCESO DE DISEO.
El proceso que se describir para resolver estos problemas y a los cuales nos
referimos en adelante como en el proceso de diseo, se diferencia tan solo en
pequeos aspectos a los antes mencionados. El proceso de diseo se relaciona con
la obtencin de los hechos, con el proceso de meditar, con la toma de decisiones y
con otras fases de las actividades en las que un diseador se ve envuelto al buscar
una solucin por l especificada. Por consiguiente, el proceso de diseo es la
metodologa general del diseador para la solucin de problemas.
El proceso de diseo difiere en dos conceptos del proceso general para la solucin
de problemas de donde deriva. En el proceso de diseo se sugiere que la definicin
del problema se ejecute en dos pasos diferentes a saber: una amplia formulacin del
problema libre de detalles, seguido de un anlisis detallado del mismo. Se
recomienda hacer la definicin del problema en dos pasos separados, con el fin de
estimular al diseador para adoptar una perspectiva amplia del problema, antes de
entrar en detalles. El segundo aspecto en que difieren los dos procesos, es la
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Bsqueda de alternativas.
iii. El volumen, y
2) BSQUEDA DE ALTERNATIVAS.
La bsqueda de soluciones alternativas.
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ANLISIS OPERACIONAL
Es un procedimiento sistemtico utilizado para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento,
permitiendo as incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos
unitarios sin perjudicar la calidad.
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Esta aplicacin tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser
descompuesto en elementos que son ms o menos bsicos. Los mtodos de trabajo
usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud cuando son
analizados detalladamente. Una mirada a las etapas del anlisis operacional, resalta
el hecho de que la tcnica puede ser aplicada a cualquier tarea y que los principios
del anlisis operacional no estn limitados en modo alguno por la naturaleza del
trabajo que se est haciendo. Para aplicar los enfoques del anlisis operacional para
la mejora y la automatizacin, se debe:
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Anlisis de corte.
Distribucin del puesto de trabajo.
Flujo del material.
Distribucin de planta.
Por qu se hace cada detalle?, Para que sirve cada detalle?, la respuesta a
stas dos preguntas no justifica el propsito de cada detalle; esto es, no viene a
decir la razn de su existencia. Si stas preguntas no se pueden contestar
razonablemente, no es necesario seguir analizando el detalle, pues es ilgico pensar
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Sin embargo, es muy difcil que la persona encargada del anlisis conozca
todas las respuestas a las preguntas mencionadas sin consultar con otra persona.
As que aqu es donde interviene otra de las caractersticas de la simplificacin, que
es la de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella informacin que
pueda obtener, ya sea mediante la observacin o la comunicacin. Adems de este
criterio estrictamente analtico, el estudio del mtodo exige que sta mentalidad
investigue las causas y no los efectos; registren los hechos, no las opiniones y tome
en cuenta las razones, no las excusas.
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EXAMEN CRTICO
Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a prueba, escudriar la
informacin y los hechos que se tienen y que brinden la posibilidad con espritu
crtico, de buscar y plantear nuevas alternativas para realizar el trabajo.
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Lugar:
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
En qu otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
Sucesin:
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
Persona:
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin lo debera hacer?
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Medios
Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
De qu otro modo podra hacerse?
De qu otro modo debera hacerse?
ENFOQUES PRIMARIOS
Permite evaluar cmo se est llevando a cabo el trabajo segn patrones ya
definidos.
Propsito de la operacin
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Materiales.
Los materiales representan un porcentaje alto del costo total de la produccin
y su correcta seleccin y uso adecuado es importante. Los costos se reduciran:
Si se puede sustituir por uno ms barato.
Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.
Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y materiales en
proceso.
Si se puede utilizar el material al mximo.
Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.
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Preparacin y herramental.
Las actividades de preparacin son necesarias para el proceso ya que permiten:
evitar la prdida de tiempo por este concepto y un aumento en los costos
significativos. Se deben tomar en cuenta:
Mejorar la planificacin y control de la produccin.
Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al inicio de la jornada
de trabajo.
Programar trabajos similares en secuencia.
Entregar por duplicado herramienta de corte.
Implantar programas de trabajo para cada operacin.
Condiciones de trabajo.
Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado,
considerando su entorno:
Adaptar la iluminacin segn la naturaleza del trabajo.
Mejorar las condiciones climticas hasta optima.
Control de ruido y vibraciones.
Ventilacin.
Proveer orden, limpieza y buen cuidado.
Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y daina.
Proporcionar equipo de proteccin personal adecuada.
Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.
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Manejo de materiales.
En la elaboracin del producto es necesario evaluar y controlar la inversin de
dinero, tiempo y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por
ello que hay que tratar de:
Eliminar o reducir la manipulacin de los productos.
Mejorar los procedimientos de transporte y manipulacin.
Principio de la economa de movimientos.
Se debe evaluar los movimientos que efecta el operario bajo las siguientes
caractersticas:
Mnimo.
Simtrico.
Simultaneo.
Natural
Habituales
Rtmico.
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Modelo.
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin?
2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?.
3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que
se reduzcan los costos?
4. No puede utilizarse una pieza de serie en vez de sta?
5. Cambiando el modelo se facilitara la venta?, se ampliara el mercado?.
6. No podra convertirse una pieza de serie para reemplazar a sta?
7. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad?
8. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del
producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios?.
9. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se pueden presentar
en plaza por el mismo precio?.
10. Se utiliz el anlisis del valor?.
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Manipulacin de materiales.
1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en
proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2. En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de
mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin?.
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modificara el orden?
5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los
costos de manipulacin?
6. No sera conveniente hacer un estudio conciso de la operacin estableciendo
un cursograma analtico?
7. Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las dems
operaciones?; y sobre el producto acabado?
8. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificara el trabajo y
el despliegue de actividad que acarreara el cambio?
9. Podran combinarse la operacin y la inspeccin?
10. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado?
11. Si hubiera giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y
gastos injustificados?
12. Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las
mismas herramientas y la misma forma de organizacin?
Materiales.
1. El material que se utiliza es realmente adecuado?
2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera?
3. No se podra utilizar un material ms ligero?
4. El material se compra ya acondicionado para el uso?
5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para
mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6. El material es entregado suficientemente limpio?
7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y
reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborado?
9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites,
agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad?, se controla su uso y se
trata de economizarlos?
10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra?
11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y
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desperdicios?
12. Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la
produccin?
13. No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos
inaprovechables?
14. Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.?
15. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para
el proceso estudiado?
16. Se podran utilizar materiales extruidos?
17. Si el material fuera de una calidad ms constante, podra regularse mejor el
proceso?
18. No se podra reemplazar la pieza de fundicin por una pieza fabricada, para
ahorrar en los costos de matrices y moldeado?
19. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar esa fabricacin
adicional?
20. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
21. Se altera el material con el almacenamiento?
22. Se podran evitar algunas dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara
ms cuidadosamente el material cuando es entregado?
23. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la
inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad?
24. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de
otra calidad?
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Herramientas y equipo.
1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas?
2. Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas y
dispositivos muy perfeccionados y especializados?
3. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica?
4. La plantilla no se podra hacer con material ms liviano o ser de un modelo que
lleve menos material y se maneje ms fcilmente?.
5. Existen otros dispositivos que puedan adaptarse a esta tarea?.
6. El modelo de plantilla es el ms adecuado?.
7. Disminuira la calidad si se utilizara un herramental ms barato?.
8. Tiene la plantilla un modelo que favorezca al mximo la economa de
movimientos?.
9. La pieza puede ponerse y quitarse rpidamente de la plantilla?.
10. Sera til un mecanismo instantneo mandado por leva para ajustar la plantilla,
la grapa o la tuerca?.
11. No se podran instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara
automticamente cuando se abriera el soporte?.
12. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?.
13. Si el trabajo tiene que ser exacto, se dan a los operarios calibradores y dems
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Condiciones de trabajo.
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?.
2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?.
3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso
contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas?.
4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado?
5. Se pueden reducir los niveles de ruido?.
6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de
evacuacin?.
7. Si los pisos son de hormign, se podran poner enrejados de madera o esteras
para que fuera ms agradable estar de pie en ellos?.
8. Se puede proporcionar una silla?.
9. Se han colocado grifos de agua fresca en los lugares cercanos del trabajo?.
10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?.
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habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 aos. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos en
hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos al igual que los
chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baos, anfiteatros
y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol.
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ESTUDIO DE TIEMPO.
1. Reducir costos
4. Planificar.
5. Establecer presupuestos
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Tiene dificultad alguna para medir el tiempo que un trabajador emplea al ejecutar un
trabajo. Mucho ms difcil resulta la evaluacin de todas las variables para
determinar el tiempo que el operario normal requerira para ejecutar la misma tarea.
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Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen
analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
1. Honradez y honestidad
2. Tacto y comprensin
3. Gran caudal de recursos
4. Confianza en si mismo
5. Buen juicio y habilidad analtica
6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano
optimismo
7. Paciencia y autodominio
8. Energa en cantidades generosas, moderada con actitudes de
cooperacin
9. Presentacin y atuendo personal impecables
10. Entusiasmo por su trabajo
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Si, por alguna razn, resultara casi imposible poder efectuar un estudio de
tiempos en condiciones regulares, el supervisor inmediatamente deber ponerlo
en conocimiento del analista de tiempos. Deber notificar al departamento de
tiempos acerca de cualquier cambio introducido en los mtodos de su departamento,
a fin de que pueda hacerse el ajuste apropiado de estndares.
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Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los
nuevos mtodos introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminacin de los
tropiezos inherentes a toda innovacin. El operario debe aceptar cono una de sus
responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los mtodos.
Nadie est ms cerca de cada trabajo que quien lo ejecuta, y por eso el operario
puede hacer una eficaz contribucin a la compaa y a si mismo, haciendo su parte
en el establecimiento de los mtodos ideales.
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CRONMETROS
Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los
cuales se hallan comprendidos en algunas de las clasificaciones siguientes:
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CRONOMETRAJE
Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del numero de ciclos a
cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera parte,
inicialmente se selecciona el trabajo o actividad a analizar y se definen los
elementos en que se divide la misma.
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Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para ello solo
es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
I. Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de produccin y de
ventas podrn basarse en los tiempo estndar despus de haber aplicado la
Medicin del Trabajo a los procesos respectivos, eliminando una planeacin
defectuosa basada en puras conjeturas o adivinanzas.
II. Facilita la supervisin. Para un supervisor o un mayordomo cuyo trabajo est
relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos, los
tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos estos
elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de
su departamento.
III. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin
precisos y justos, que adems de indicar lo que puede producirse en un da
normal de trabajo ayuda a mejorar los estndares de calidad.
IV. Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la coordinacin entre
los obreros y las mquinas y proporcionan a la gerencia bases para
inversiones futuras en maquinaria y equipo en casos de expansin.
V. Ayuda a formular un sistema de costos estndar . El tiempo estndar al ser
multiplicado por la cuota por hora fijada nos proporciona el costo de mano de
obra directa por pieza.
VI. Proporciona costos estimados . Los tiempos estndar de mano de obra,
servirn para presupuestar el costo de artculos que se planea producir y
cuyas operaciones sean semejantes a las actuales.
VII. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos. Se
eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y pueden establecerse
polticas firmes sobre incentivos que ayudarn a los obreros a incrementar
sus salarios, mejorando su nivel de vida y la empresa estar en mejor
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El analista debe estar especialmente alerta al fijar los tiempos para los
elementos de preparacin, porque no tendr oportunidad de obtener una serie de
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valores elementales para determinar los tiempos medios. Tampoco podr observar
con antelacin al operario cuando realice los elementos y, en consecuencia, estar
obligado a dividir la preparacin en elementos mientras se efecta el estudio. Desde
luego los elementos de preparacin son en su mayor parte de larga duracin y el
analista hallar que dispone de un tiempo razonable para dividir el trabajo, registrar
los tiempos y evaluar la actuacin a medida que el operario pasa de un elemento de
trabajo al siguiente.
PREPARACIONES PARCIALES
Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por
completo para llevar a cabo una operacin dada, porque algunas herramientas de la
operacin anterior servirn para el trabajo
que va a seguir. Puesto que la secuencia de trabajo que se programa para una
mquina dada rara vez es la misma, es difcil establecer tiempos de
preparacin parcial para cubrir todas las variaciones posibles.
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importante que se realice tal operacin como ayuda para verificar el acierto de un
programa.
MTODO ESTADSTICO
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de
ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X) tomados de una
distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con respecto
a la medida de la poblacin . La variable de x con respecto a la medida de
poblacin es igual a 2 / n donde n es el tamao de la muestra y 2 la varianza de
la poblacin. Puede calcularse mediante las ecuaciones (2.1) o bien mediante la
ecuacin (2.2)
donde:
Donde:
Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de trabajo i.
M = Nmero de observaciones preliminares realizadas.
Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j.
Ni = Nmero de observaciones requeridas.
Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad.
E = Error permisible (5%).
Donde:
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MTODO DE LA MAYTAG-COMPANY.
La Maytag-Company emplea el siguiente procedimiento para estimar el
nmero de observaciones necesarias:
1. Toma de lecturas: A) Diez lecturas para ciclos de dos minutos o menos. B)
Cinco lecturas para ciclos superiores a dos minutos.
2. Determinacin del intervalo R, o sea, el valor mximo H, del estudio de
tiempos, menos el valor mnimo L, ( H L ) = R.
3. Determinacin de la media X, o sea, la suma de las lecturas dividida por el
nmero de ellas ( 5 o 10 ). Esta media se obtiene aproximadamente
dividiendo por 2 la suma de los valores mayor y menor, o sea, ( H + L )7 2.
4. Determinacin de R / X, o sea, el intervalo dividido por la media.
5. Determinacin del nmero de lecturas necesario ( 4 ) segn la tabla anexa.
Se desciende por la primera columna hasta encontrar el valor de R / X; se
sigue horizontalmente hasta hallar el nmero de lecturas necesario, segn el
tamao de la muestra escogida ( 5 o 10 ). ( Para un nivel de confianza del
95% y precisin + 10%, se divide por 4 el nmero hallado.
6. Continuacin de las lecturas hasta que se alcanza el nmero de ellas
indicado.
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CERMICA CARABOBO S.A.
GRFICOS DE CONTROL.
El grfico de Control es un excelente medio para comprobar la uniformidad de
los datos del estudio de tiempos. Los valores medios X (medias de los grupos de
cuadro) de las lecturas del estudio de tiempos se marcan sucesivamente sobre el
grfico de control ( ver figura ).
Lmite superior de control = 1.27
Lmite inferior de control = 0.83
Media = 1.05
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CERMICA CARABOBO S.A.
Como indica la figura, todos los puntos estn dentro de los lmites de control;
los datos presentan uniformidad y es aceptable el valor de 1.05 minutos para el
tiempo de este elemento.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Una vez terminado este diagrama para la mano derecha y la izquierda, el analista
podr identificar el mtodo estudiado y observar las oportunidades de mejorarlo. Se
facilitar as la divisin del estudio en sus elementos bsicos, y el analista podr
adquirir una mejor idea de la habilidad con que se ejecuta.
tal mtodo sea conocido perfectamente. Cambio mayores de los mtodos se hacen
frecuentemente sin dar aviso al departamento de estudio de tiempos, como cambiar
el trabajo a otra mquina, aumentar o disminuir alimentaciones o velocidades, o
utilizar diferentes herramientas de corte. Por supuesto, cambios de esta naturaleza
afectan seriamente la validez del estndar original. A menudo, la primera vez que se
entera el departamento es cuando ha habido una reclamacin en el sentido de que
una tasa es muy ajustada o estrecha, o cuando el departamento de costos se queja
acerca de un estndar holgado. La investigacin revelar que un cambio de mtodo
habr sido la causa de un estndar no equitativo. Con objeto de conocer que
porciones del trabajo debern ser reestudiadas, el analista deber tener una
informacin del mtodo usado cuando el trabajo fue estudiado originalmente. Si no
es posible recabar esta informacin y la tasa es muy holgada, el nico recurso con
que cuenta el analista es dejar la tasa tal como est mientras dure este trabajo, o
bien, cambiar el mtodo de nuevo y estudiar inmediatamente el trabajo.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Hay varias razones para tomar nota sobre las condiciones de trabajo. En
primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el margen
o tolerancia que se agrega al tiempo normal. Si las condiciones se mejoraran en el
futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, as como el de fatiga. Si por
alguna razn llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera
que fueran peores, es lgico que el factor de tolerancia debiera aumentarse.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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TOMA DE TIEMPOS
Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta
tcnica, el cronmetro se lee en el punto Terminal de cada elemento, mientras las
manecillas estn en movimiento. En el mtodo continuo se ven las manecillas
detenidas cuando se usa un cronmetro de doble accin.
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CERMICA CARABOBO S.A.
DIFICULTADES ENCONTRADAS
El observador, durante el estudio efectuado, encontrar variaciones en la
sucesin de los elementos que estableci originalmente y, en ocasiones, a l mismo
le pasarn inadvertidos algunos puntos terminales especficos. Estas dificultades
tienden a complicar el estudio, por lo que cuantas menos ocurran tanto ms fciles
ser su clculo.
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CERMICA CARABOBO S.A.
tratar de anotar el valor omitido, porque esta prctica puede destruir la validez del
estndar establecido para el elemento especfico. Si el elemento fuera usado como
fuente
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CERMICA CARABOBO S.A.
La General Electric C.A. estableci una tabla como gua para determinar el
nmero de ciclos que deben observarse. La Westinghouse Electric CA. tom en
consideracin tanto la actividad como el tiempo del ciclo, e ide unos valores en una
tabla como gua para sus analistas de tiempos.
de confianza: x z .
n
x
con la cantidad .
s
n
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CERMICA CARABOBO S.A.
APLICACIN DE TOLERANCIAS
Sera imposible que un operario mantuviera un ritmo el mismo ritmo en cada
minuto de trabajo del da. Hay tres clases de interrupciones que se presentan
ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo adicional. La primera clase son
las interrupciones personales, como idas al servicio sanitario o a tomar agua; la
segunda es la fatiga, que afecta al trabajador ms fuerte, an cuando efecte el
trabajo ms ligero. Por ltimo, hay algunos retrasos inevitables para los cuales hay
que conceder ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones,
etctera.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un
esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen al tiempo nivelado, ya que
el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo de tiempo relativamente corto y
hay que eliminar los elementos extraos al determinar el tiempo normal.
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CERMICA CARABOBO S.A.
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se
fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo.
Muy rara vez la actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la
estndar. De esto se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio
observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo
normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que requiere un operario
superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo
al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior
al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Solo de
esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario
normal.
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CERMICA CARABOBO S.A.
MTODOS DE CALIFICACIN
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SISTEMA WESTINGHOUSE
Uno de los sistemas de calificacin ms antiguo y de los utilizados
ampliamente, fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este
mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario: habilidad,
esfuerzo, condiciones y consistencia.
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CONDICIONES CONSISTENCIA
0.06 A IDEALES 0.04 A PERFECTA
0.04 B EXCELENTES 0.03 B EXCELENTE
0.02 C BUENAS 0.01 C BUENA
0 D REGULARES 0 D REGULAR
-0.03 E ACEPTABLES -0.02 E ACEPTABLE
-0.07 F DEFICIENTES -0.04 F DEFICIENTE
CURVA DE APRENDIZAJE
Es la representacin grfica del progreso en la efectividad de produccin con
el paso del tiempo.
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CALIFICACIN SINTTICA
En un intento por desarrollar un mtodo de calificacin que no descanse en el
criterio o juicio del observador de estudio de tiempos y que d resultados
consistentes, R. L. Morrow estableci un procedimiento conocido como nivelacin
sinttica.
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CERMICA CARABOBO S.A.
10% mayor que la normal, y una calificacin de 90% significara que acta con una
velocidad de 90% de la normal. Algunas empresas que emplean la tcnica de la
calificacin por velocidad han escogido 60% como valor estndar o normal. Lo
anterior se basa en el enfoque o mtodo de horas estndares esto es, producir 60
minutos de trabajo en cada hora. Sobre esta base, una calificacin de 80 significara
que el operario estaba trabajando a una velocidad de 80/60, que equivale a 133%, o
sea, a 33% sobre la normal. Una calificacin de 50 indicara una velocidad de 50/60,
o sea, 83 1/3 % del estndar o normal.
CALIFICACIN OBJETIVA
El procedimiento de calificacin conocido como calificacin objetiva,
desarrollado por M.E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un
criterio de velocidad o rapidez normal para cada tipo de trabajo En este mtodo se
establece una asignacin de trabajo nico con la que se comparan, en cuanto a
marcha se refiere, todos los dems trabajos. Despus de la apreciacin del ritmo o
marcha, se asigna al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad
relativa. Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1) extensin o
parte del cuerpo que se emplea, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4) coordinacin
ojo-mano, 5) requisitos sensoriales o de manipulacin y 6) peso que se maneja o
resistencia que hay que vencer.
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CERMICA CARABOBO S.A.
porcentaje. Este valor porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de
diversas dificultades presentes en la operacin que se lleva a cabo.
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direccin. Adems, sus calificaciones tienen que ser consistentes a fin de que
conserve la consideracin y el respeto de ambas partes. En general, se espera que
el analista de tiempos sea capaz de establecer regularmente sus estndares dentro
de ms o menos el 5% de la calificacin verdadera, cuando estudia operarios que
actan dentro de un intervalo de 0.70 a 1.30 de lo normal.
Para ser congruente al calificar, tanto con las calificaciones establecidas por
l mismo y con las calificaciones asignadas por los otros analistas de tiempo de su
fbrica, el analista debe participar continuamente en programas de adiestramiento
organizados. Desde luego, el adiestramiento para calificar actuaciones debe ser ms
intenso cuando se trate de analistas novatos.
MRGENES O TOLERANCIAS
Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo
nominal, hay que dar un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso
consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas
interrupciones, retrasos y disminucin del ritmo de trabajo producido por la fatiga
inherente a todo trabajo.
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CERMICA CARABOBO S.A.
En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son
las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables. La aplicacin de las
tolerancias es considerablemente ms extensa en algunos casos que en otros.
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CERMICA CARABOBO S.A.
RETRASOS PERSONALES
En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo
necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto comprender las idas
a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la
clase de trabajo que se desempea, influirn en el tiempo correspondiente a
retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo
en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la seccin de prensado
de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente,
requerirn mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos ligeros
llevados a cabo en reas de temperatura moderada. Estudios detallados de
produccin han demostrado que un margen o tolerancia de 5% por retrasos
personales, o sea, aproximadamente de 24 min. en ocho horas, es apropiado para
las condiciones de trabajo tpicas de taller. El tiempo por retrasos personales
depender naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.
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CERMICA CARABOBO S.A.
FATIGA
Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el margen
por fatiga, aunque ste generalmente se aplica slo a las partes del estudio relativas
a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se est en condiciones de calificarlas con
base en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo
anterior. En consecuencia, despus de la calificacin de la actuacin, el margen o
tolerancia por fatiga es el menos defendible y el ms expuesto a controversia, de
todos los factores que componen un tiempo estndar. Sin embargo, puede llegarse
por medios empricos a tolerancias por fatiga lo bastante justas para las diferentes
clases de trabajo. La fatiga no es homognea en ningn aspecto; va desde el
cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica, e incluye una
combinacin de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y
aparentemente poco a ningn efecto en otras.
Ya sea que la fatiga sea fsica o mental, los resultados son similares: existe
una disminucin en la voluntad para trabajar. Los factores ms importantes que
afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de
ellos son:
1. Condiciones de trabajo.
a. Luz.
b. Temperatura.
c. Humedad.
d. Frescura del aire.
e. Color del local y de sus alrededores.
f. Ruido.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Se han realizado muchos intentos para medir la fatiga, ninguno de los cuales
ha sido completamente satisfactorio. Las pruebas de fatiga se pueden dividir en tres
clases: 1) fsicas, 2) qumicas y 3) fisiolgicas.
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CERMICA CARABOBO S.A.
de agua y la balanza de resorte Martn para evaluar la fuerza ejercida por seis
diferentes conjuntos de los msculos ms importantes del cuerpo.
Para la mayor parte de las operaciones industriales las tolerancias por fatiga
se han dividido arbitrariamente en tres elementos, cada uno de los cuales tiene un
campo de influencia en la tolerancia total por fatiga. Dichos elementos son:
operaciones que implican trabajo agotador, operaciones en que hay trabajo
repetitivo y operaciones que se realizan en condiciones de trabajo desagradables.
Desde luego, es posible que ms de una de estas condiciones exista en una
operacin especfica.
RETRASOS INEVITABLES
Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende
conceptos como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de
tiempos y de otras personas; irregularidades en los materiales, dificultad en
mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se
realizan asignaciones en mltiples mquinas.
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CERMICA CARABOBO S.A.
INTERFERENCIA DE MQUINAS
Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u
operador, hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas deben
esperar hasta que el operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el
nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar el
retraso por interferencia. El grado de interferencia de mquinas es funcin del
nmero asignado de instalaciones o equipos, la aleatoriedad del tiempo de servicio
requerido, la proporcin del tiempo de servicio al tiempo de funcionamiento, la
magnitud del tiempo de funcionamiento y el valor medio del tiempo de servicio.
RETRASOS EVITABLES
No es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos evitables, que
incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo
indebidas, e inactividad distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego, estas
demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o
productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones
del trabajo en el desarrollo del estndar.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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CAPTULO IV.
MARCO METODOLOGICO.
TIPO DE ESTUDIO.
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POBLACIN Y MUESTRA.
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INSTRUMENTOS.
MATERIALES.
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2. Computadora
3. Formatos
4. Calculadora
5. Cronmetro
6. Tablas de datos
PROCEDIMIENTO.
Los pasos que se llevaron a cabo en esta investigacin para lograr el reconocimiento
y anlisis del proceso fueron los siguientes:
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CERMICA CARABOBO S.A.
11. Revisar y analizar las fuentes de informacin para la enunciacin del marco
terico; en este paso se realiz la revisin de todo el material, la observacin
visual y adems los testimonios orales.
13. Anlisis de la informacin obtenida, esta se realiz con base a los resultados
logrados de la aplicacin de los instrumentos (entrevistas, visitas, diagramas,
etc).
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CERMICA CARABOBO S.A.
CAPTULO V
SITUACIN ACTUAL
Primera etapa:
Obtencin de las diferentes materiales que conforman la materia prima del
proceso refractario, (va de importacin).
1. Arcilla cruda Natural, proveniente de las Riveras del Caron, por concesin
entre la C.V.G, y Cermicas CARABOBO S.A.
2. Obtencin de los aditivos que conforma la receta para el Proceso de Mezclado
en la fabricacin de ladrillos Refractarios (va de importacin), los cuales son:
Magnesita; proveniente de Brasil
Cromita; proveniente de Cuba.
Bauxita; proveniente de Guayana y China
Almina Electrificada.
Perlita y otros
Almacenamiento de los materiales primarios y aditivos en silos bajo techo.
Segunda etapa:
Calentamiento de la Arcilla cruda en forma Natural en Hornos ubicados en el
Departamento de Calcinacin; es un proceso ejecutado para obtener la arcilla
calcinada (CHAMOTA C32), que consiste en extraer la humedad de la arcilla a
temperaturas comprendidas entre 80-100C, lo que lo hace un material ms duro y
resistente y conforma parte fundamental del proceso de fabricacin de ladrillos
Refractarios, luego es llevado a los silos ubicados en la Planta Caron de la empresa
Cermicas CARABOBO.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Tercera etapa:
Los materiales primarios y algunas aditivos, necesarios para este proceso son
llevados al rea de Molienda, son introducidos en los diversos molinos con que
cuenta la empresa Cermicas CARABOBO, para obtener de esta manera los
materiales primarios una granulometra fina y superfina.
Cermicas CARABOBO, cuenta con cuatro (4) tipos de Molinos para llevar a cabo
este proceso los cuales son:
MOLINO TIPO HUMBOLDT: usa bolas de acero y por medio de esta se obtienen
materiales finos y superfinos.
Cuarta etapa:
Se introducen los materiales triturados o pulverizados en el interior de la
mezcladora, y se le aaden los diferentes materiales aditivos como la Almina
electrificada, la perlita, la Bauxita y entre otros. Esta fase cuenta con una diversidad
de recetas estandarizadas para obtener ladrillos refractarios con variadas
especificaciones tcnicas y resistencia al calor. El material crudo sale de este
proceso en condiciones fsicos de una mezcla homognea compactada luego es
pasada al rea de prensado.
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CERMICA CARABOBO S.A.
Quinta etapa:
La mezcla homognea y compactada es introducida en los moldes con
diseos diferentes segn la demanda o requerimiento de estos Ladrillos Refractarios
para llevar a cabo sus procesos productivos.
En esta fase se obtiene piezas con una gran diversidad de formas; como por
ejemplo, en forma de cua, tringulo, cuadrados, rectangulares y otros. Estos
Ladrillos Refractarios al salir de esta fase pasan por un proceso de control de
Calidad, donde se seleccionan las piezas en condiciones fsicas aptas para luego
pasar al proceso de secado, el ladrillo crudo que es rechazado, debido a que no
cumple con las condiciones estndares, son llevados a lo silos donde empiezan
nuevamente el proceso de Fabricacin.
Sexta etapa:
Los ladrillos crudos con la forma especifica, son llevados al rea de Secado,
con el fin de extraerla humedad para evitar los choques trmicos en el momento de
pasar la pieza por el Horno caliente. Estos choques trmicos podran originar que la
pieza explote o deformaciones, imperfecciones o agrietamientos del Ladrillo
Refractario. Al salir de esta fase los ladrillos son llevados en vagones al rea de
coccin donde se le da inicio a la ltima fase del proceso.
Sptima etapa:
Los ladrillos crudos son transportados en vagones de dimensiones de 2x2,
hacia el rea de coccin para dar inicio al calentamiento; cada vagn tiene la
capacidad de transportar un promedio de 100-150 piezas, el horno de coccin tiene
una capacidad de alojar hasta 50 vagones en su interior. Estos vagones se mueven
mediante un empuje mecnico y a una velocidad extremadamente lenta hacia la
parte interna del horno. El horno cuenta con tres zonas en su parte interna, la primera
zona; en la cual pieza esta sometida a bajas temperaturas, ubicada en la parte inicial
del horno; la segunda zona, ubicada en el centro del horno, denominada como zona
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CERMICA CARABOBO S.A.
Una vez obtenida las piezas son distribuidas a las diversas empresas que
requieren de las mismas para llevar a cabo su proceso Productivo.
Octava etapa:
Los ladrillos terminados o materiales especiales elaborados durante el
proceso son almacenados en silos bajo techo para luego ser vendidos al cliente.
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CERMICA CARABOBO S.A.
1
Especie de bandeja donde se deposita la mezcla proveniente de la tolva.
2
Es la parte de la prensa que realiza el prensado y tiene la forma del molde y pueden pasar a travs de l, con el fin de realizar
el prensado de la mezcla.
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CERMICA CARABOBO S.A.
CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
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CERMICA CARABOBO S.A.
3. Anote siempre que sea posible, todo aquello que pueda ayudarle en el
anlisis que a continuacin debe realizar. Por lo que se deben copiar los
detalles tales como: peligros, dificultades, tiempos de ejecucin, tiempos de
demoras, distancias recorridas, etc. Este paso del mtodo debe ser cumplido
fielmente en el propio sitio donde se realiza el proceso de estudio. L
rigurosidad de su cumplimiento traer como consecuencia positiva el que los
datos recogidos sean los exactos por venir de sus fuentes primarias.
Qu se logra?. Propsito.
Dnde se hace?. Lugar.
Cundo se hace?. Sucesin.
Quin lo hace?. Persona.
Cmo se hace?. Medios.
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CERMICA CARABOBO S.A.
ANLISIS OPERACIONAL.
TCNICA DEL INTERROGATORIO:
A. PROPSITO:
Qu se hace?
R: Se prensa la mezcla para obtener ladrillos refractarios con diseos
especificados.
Por qu se hace?
R: Se necesita que la mezcla tome la forma deseada o requerida por el pedido
del cliente.
Qu otra cosa podra hacerse?
R: No se puede hacer otra actividad ya que es una operacin bsica, y de no
ejecutarse, no se le puede dar forma a la mezcla y continuar el proceso
productivo del ladrillo refractario.
Qu debera hacerse?
R: se debera continuar realizando la operacin de prensado de la mezcla.
B. LUGAR:
Dnde se hace?
R: Se hace en el rea de produccin de la empresa CERAMICA CARABOBO
S.A.
Por qu se hace all?
R: Debido a que la empresa cuenta solo con un rea de produccin donde se
realizan todas las operaciones necesarias para la elaboracin del Ladrillo
refractario, las cuales deben ser consecutivas.
En que otro lugar podra hacerse?
R: No es recomendable realizarlo en otro lugar, ya que se es el lugar que se
habilit para realizar dicha operacin y dems operaciones afines; cambiarlo
implicara incurrir en gastos excesivos.
Dnde debera hacerse?
R: En el rea actual donde se realiza la operacin de prensado.
121
CERMICA CARABOBO S.A.
C. SUCESIN:
Cundo se hace?
R: Es un proceso repetitivo.
Por qu se hace entonces?
R: Se hace con la finalidad de prensar la mezcla para la obtencin del ladrillo
refractario .
Cundo podra hacerse?
R: No es recomendable hacerse en otro momento debido a que esta operacin
es consecutiva a la operacin de mezcla e inmediatamente que sale de la misma
llega a prensa por cintas transportadoras.
Cundo debera hacerse?
R: Debe hacerse al final del proceso de fabricacin del ladrillo, como se hace
actualmente en la empresa.
D. PERSONA:
Quin lo hace?
R: El operario del rea de Prensado
Por qu lo hace esa persona?
R: Porque tiene conocimiento del proceso, experiencia y est encargado de esta
tarea.
Qu otra persona podra hacerlo?
R: Cualquiera que forme parte del personal que conozca bien el proceso de
elaboracin del ladrillo refractario.
Quin debera hacerlo?
R: La persona que actualmente realiza la tarea de mezclado, es decir el operario.
E. MEDIOS:
Cmo se hace?
R: El trabajo se hace de forma mecnica.
Por qu se hace de ese modo?
R: Porque la empresa cuenta con las mquinas para la fcil ejecucin del diseo
de la pieza de ladrillo refractario.
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CERMICA CARABOBO S.A.
A. OPERACIONES:
En esta fase se enfocarn todas las preguntas relacionadas con la operacin de
prensado por ser considerada una de las ms importantes del proceso.
1. Qu propsito tiene La operacin?
R: Darle la forma deseada al ladrillo refractario y que estas cumplan con los
requerimientos del diseo.
2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella?
R: Por supuesto, para obtener un buen ladrillo hay que seguir los requerimientos
para que salga de la empresa con todos los controles de calidad.
3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente?
R: No, sta es la primera operacin.
4. Se toman medidas para rectificar una operacin Ya que se rectifico de otra
manera?
R: No, antes de la operacin de prensado no se hace ni se ha hecho previamente
ninguna inspeccin.
5. El propsito de la operacin puede elaborarse de otra manera?
R: No se puede sustituir por otra operacin.
6. No podran suministrarse los materiales de forma ms econmica?
R: Si, la empresa puede comprar la materia prima en mayor cantidad, por
ejemplo: lo suficiente para producir durante un mes y as adquirirlas a un menor
precio, considerando que los materiales utilizados son de larga duracin.
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CERMICA CARABOBO S.A.
B. MODELO:
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar alguna operacin?
R: Si, colocando una inspeccin en el momento que la mezcla llega a la prensa
se evitara el reproceso de los ladrillos defectuosos.
2. Permite el modelo seguir una buena prctica de fabricacin?
R: Si, pero puede ser mejorado para reducir el tiempo y costo de fabricacin.
3. Puede mejorarse el aspecto del producto sin perjuicio para su utilidad?
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CERMICA CARABOBO S.A.
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CERMICA CARABOBO S.A.
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D. MANIPULACIN DE MATERIALES
1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo
en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
R: Si, debido a que la materia prima se encuentra o, pues el material se
encuentra cerca.
2. Deberan utilizarse carretillas de mano, montacargas o elevadores de
horquilla?
R: Se usan cintas transportadoras y vagonetas.
3. Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales
para manipular el material con facilidad y sin daos?
R: no.
4. En que lugar de la zona de trabajo debera colocarse el producto que sale
de la operacin de mezclado?
R: Justo antes del entrar al horno.
5. Se justifica un transportador?. Y en caso a afirmativo, que tipo seria mas
apropiado para el uso previsto?
R: Si, la empresa cuenta con vagonetas.
6. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?
R: Si, podra hacerlo, sin embargo no lo hace. Por lo tanto requiere del
supervisor.
7. Se resolvera mas fcilmente el problema del curso y manipulacin de los
materiales trazando un cursograma analtico?
R: Si, de esta manera los operarios conoceran el curso ptimo para la
minimizacin del recorrido y el como manipular los materiales durante el proceso.
8. Estn los almacenes en lugares cmodos?
R: Si, debido a que estn cercanos a la puerta de entrada hacia el rea de
fabricacin.
9. podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la
doble manipulacin?
R: No, debido a que cada mquina cumple con una labor especifica.
10. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para
reducir la manipulacin y el transporte?
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R: No, podra despejarse el camino mas corto a dichos almacenes para poder
transportar el material por dicha va.
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F. MATERIALES.
1. El material que se utiliza es realmente adecuado?
R: Si, debido a que los materiales e insumos son de buena calidad
2. No podra reemplazarse por otro mas barato que igualmente sirviera?
R: Si, pero no es recomendable debido a que esto afectara de manera directa la
calidad del producto, trayendo como consecuencia la disminucin de las ventas.
3. No se podra utilizar materiales ms ligeros?
R: No, los materiales utilizados son los ms adecuados.
4. El material se compra ya condicionado para el uso?
R: Algunos son simplemente vertidos en la mezcladora, para que sta realice
luego su funcin y otros pasan por un proceso de trituracin.
5.-Se compran la materia prima en cantidades y dimensiones que los hagan
rendir el mximo y reduzcan la merma, los retrasos y cabos inaprovechables?
R: Si, de hecho se compra la mayor cantidad posibles de materiales para
abaratar los costos.
6. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar una fabricacin
adicional?
R: Si, el material es comprado en exceso de manera que no se pare la
produccin si llegase a haber algn inconveniente con los proveedores.
7. Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la
produccin?
R: No, los materiales utilizados para la fabricacin del ladrillo son los materiales
bsicos del proceso.
8. Se podran utilizar materiales nuevos?
R: Realmente no es necesario, debido a que en el proceso slo se usan los
materiales que se necesitan para la fabricacin del ladrillo, los cuales satisfacen
las exigencias del cliente.
9. Si el material fuera de una calidad ms constante podra regularse mejor el
proceso?
R: Si, puesto que el tiempo de procesamiento de cada material varia
dependiendo tanto de sus especificaciones y calidad.
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CERMICA CARABOBO S.A.
G. ORGANIZACIN DE TRABAJO.
1. Cmo se atribuye la tarea del operario?
R: el supervisor de produccin asigna la tarea al operario
2. Estn la actividades tambin reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?
R: A veces no hay trabajo, pero por lo general estan reguladas las actividades.
3. Cmo se dan las instrucciones al operario?
R: el supervisor pasa una tarjeta de control de calidad, se leen y siguen las
instrucciones.
4. Cmo se consiguen los materiales?
R: son materiales importados (bauxita china, cromita, arcilla, alumina, chamota
C32)
5. Hay control de la hora? En caso de ser afirmativo Cmo se verifica la
hora de comienzo y de fin de la tarea?
R: Si, por medio de marcar tarjeta.
6. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse?
R: tratando de mejorarla, pero hay muchas exigencias; por ejemplo que el
operario no valla al bao, ni tome agua, entre otras.
7. Los materiales estn bien situados?
R: Si, estn situados en galpones.
8. Qu se hace con el trabajo defectuoso?
R: se procesan nuevamente, se muelen y vuelven a mezclarse.
9. Se llevan registros adecuados del desempeo de las operaciones?
R: si, llevan los registros los inspectores y los supervisores de operaciones
10. Cundo los trabajadores no alcanzan ciertas normas de desempeo, se
averiguan las razones?
R: Si, a diario averiguan las causas (maquinas o por operario) se lleva el control
escrito a mano.
11. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
R: Si
12. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salario por rendimiento
segn el cual trabajan?
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I. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
1. Existen otro dispositivo que puedan adaptarse para esta tarea?
R: Si, si las herramientas o equipos estn desocupadas
2. Cmo se ponen los materiales utilizados?
R: Se pide al exterior pero se ha estado meses sin alguna fraccin del material, y
al faltar una fraccin no se puede producir.
J. CONDICIONES DE TRABAJO.
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?
R: Si, en todo momento
2. Se ha eliminado el resplandor de todo lugar de trabajo?
R: Si, pero en algunas reas hay techo de lmina de fibra que reflejan la luz del
Sol.
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ENFOQUES PRIMARIOS
a) Propsito de la operacin:
La operacin efectuada consiste en prensar la mezcla y que esta cumpla con los
requerimientos del diseo del ladrillo refractario, en cuanto a su forma, peso, y
compactacin optima, para que logre satisfacer las necesidades de sus clientes.
d) Proceso de manufactura:
El proceso de elaboracin del ladrillo es sencillo, ste se puede automatizar, ya
que las cantidades demandadas justifican la inversin que se tendra que hacer,
adems las operaciones manuales son trabajosas .
e) Materiales:
En el proceso se utilizan como materiales: Chamota C32, Magnesita, cromita,
bauxita, alumina electrificada, perlita, entre otros.
f) Manejo de materiales:
El manejo de materiales es influyente en ste proceso, ya que la mayora de los
materiales utilizados son cargados en transportes y requiriendo dispositivos o
mquina para trasladar de un sitio a otro. Adems el rea de trabajo es muy grande
y no se producira congestionamiento
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g) Preparacin y herramental:
La operacin de prensado es la bsica para la elaboracin del ladrillo refractario
Silico-Aluminoso, por lo tanto es necesario que para la ejecucin de la operacin las
herramientas que se van a usar estn accesibles y cercanas a la mquina
prensadora, ya que esto disminuye el tiempo de produccin, y por ende aumenta la
produccin.
i) Condiciones de trabajo:
La temperatura en el rea es alta a causa de la presencia de tres hornos para
la coccin del ladrillo refractario, los cuales estn encendidos durante toda la jornada
de trabajo a muy altas temperaturas, por lo que es necesario colocar extractores
para la disminucin del calor. Por otra parte el ruido que producen las maquinas es
inevitable, pero este afecta muy poco a los operarios pues no es un sonido muy alto.
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3
Especie de bandeja donde se deposita la mezcla proveniente de la tolva.
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Es la parte de la prensa que realiza el prensado y tiene la forma del molde y pueden pasar a travs de l, con el fin de realizar
el prensado de la mezcla.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin
de fallas y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones
especficas de operacin.
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conjuntamente con las diferentes reas, para as poder usar eficientemente los
recursos humanos y de equipos y por ende minimizar algunas paradas costosas.
Estas acciones no deben dejar dudas de los trabajos que deben efectuarse. A
menudo el trabajo a realizarse y los intervalos de tiempo vienen dados por el
fabricante del equipo.
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CAPTULO VII
TIEMPO ESTNDAR
El tiempo estndar a calcular en este trabajo de investigacin es referido al
rea de prensado, el proceso para la elaboracin de ladrillos refractarios es en su
mayora automatizado, pero se pudo notar que la distribucin del lugar de trabajo en
el rea de prensado no se encuentra bien distribuido ocasionando una mayor fatiga
al operador y un aumento en el tiempo requerido para la elaboracin de la tarea.
REGISTRO DE LECTURAS
Para efectuar el registro del tiempo de ejecucin de la operacin de prensado
se procedi a tomar lecturas durante 10 ciclos, es decir se tom una muestra de 10
observaciones. Adems el mtodo empleado fue el Cronometraje y ste se realiz
considerando la aplicacin de las caractersticas del cronometraje por Observacin
continua, para lo cual se dispuso de un operario genrico, con un ritmo normal de
trabajo.
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2
T
T2
S n
n 1
2
2066
453288
S 10 54,213979seg
9
S 54,213979seg
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TC 0,025 ; 9 1,833
TC S
LC x
n
1.833 54,213979
LC 206,6 238,0248seg
10
1.833 54,213979
LC 206,6 196,6625seg
10
Im 1,04 min
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CALIFICACION DE VELOCIDAD
Para el clculo del Cv se emple el sistema Westinghouse que permiti
realizar una evaluacin cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario
al ejecutar el proceso, se llev a cabo bajo la observacin directa analizando cuatro
principales factores:
Total +0,03
Cv = 1 C
Cv = 1 + 0,03 = 1,03
Cv = 1,03
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NMERO: 1
VIGENCIA:
Artculo II. HOJA DE CONDICIONES
23-2-
FECHA:
2005
(b) REPETITIVIDAD
6. DURACION DEL TRABAJO 20 X 40 60 80
7. REPETICION DEL CICLO 20 40 60 80
8. DEMANDA FSICA 20 X 40 60 80
9. DEMANDA VISUAL O MENTAL 15 20 X 30 50
POSICION
10. DE PIE MOVIENDOSE, SENTADO, ALTURA
10 20 X 30 40
DE TRABAJO
TN 3,5466 min
TN fatiga np
t1
JET (fatiga np)
3,5466 27 15
t1 0,3889 min
425 27 15
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TE TN t
TE 3,5466 0,3889
TE 3,93555 min
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CONCLUSIONES
1) Caractersticas de la Mezcla.
3) Proceso de Dosificacin
4) Condiciones de la Prensa.
5) Deficiencia en la Inspeccin
Estas variables son las que se deben controlar para as obtener un Ladrillo con
mejor calidad y evitar el reproceso del material utilizado.
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RECOMENDACIONES
2) El operador debe ser entrenado para diagnosticar el estado del molde antes
de comenzar el Proceso de Prensado y as poder tomar las medidas
correctivas antes de que comience el proceso.
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BIBLIOGRAFA
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ANEXOS
Foto No. 3 Sala de control. Donde se regula la marcha de los procesos de trituracin
y molienda, clasificacin en fracciones, dosificacin y prensado
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Foto No. 4. Secado y coccin. Las vagonetas con los ladrillos son introducidos en
secadores y luego en hornos tnel.
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prensa
Tolva
Cargador
Ladrillo
Molde
Recibir
Mesa
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Materia Prima
Dosificacin manual de 1
los aglutinantes
En mezcladora
1 Mezclando
5m 1 A tolva de prensa
2 En tolva
0,5 m 2 Al cargador
3 En cargador
3 Al molde
4 En molde
25 seg. 2 Prensado
1 Verificar ladrillo
Ver
Ladrillo
10
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Materia Prima
Dosificacin automtica 1
de los aglutinantes
En mezcladora
1 Mezclando
5m 1 A tolva de prensa
2 En tolva
1
0,5 m 2 Al cargador
1
3 En cargador
1
1,5 m 3 Al molde
1
4 En molde
1
25 seg. 2 Prensado
1
2 Verificar ladrillo
1
Ver
Ladrillo
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2 Encendido Preparacin
del equipo
2m 1 A vagoneta
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2 Encendido Preparacin
del equipo
1
1m 1 A vagoneta
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Almacn
Materia Prima
(Especial)
5 6
Horno 1
Horno 2
Dpto. de
control de
Departamento de Mantenimiento
calidad
4 rea de prensado
rea de Mezclado
3
rea de Molienda
2
Dpto. recursos
Recepcin Humanos
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