UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERECTORADO PUERTO ORDAZ
CATEDRA: INTRODUCCION A LA METALURGIA
SECCION: M3

Tratamientos trmicos del acero

PROFESORA: INTEGRANTES:

Ruselkis Flores Gmez Daynibeth 25744847

Medina Estefany 26132335

Moreno Alejandro 24436984

Rodrguez Jonathan 25696686

Snchez Estefani 25693019

PUERTO ORDAZ, JULIO 2015.

1.DEFINICIONES

TRATAMIENTOS DE FASES:

Cuando la temperatura de una sustancia aumenta o disminuye, la energa que esta

sustancia posee se ve alterada. A su vez, los cambios de energa resultan en alteraciones
en el movimiento de las molculas de las sustancias, dando como resultado cambios en
las fases o estados de la materia. Estas transformaciones o cambios son fenmenos de
naturaleza fsica, pues las sustancias continan siendo las mismas qumicamente. Las
transformaciones que sufre la materia son las siguientes:

Condensacin: ocurre cuando hay un cambio de fase gaseosa a lquida. Por ejemplo, el
cambio del vapor a agua.

Ebullicin o Evaporacin: es el paso de lquido a gas. Esto es lo opuesto de la

condensacin. Por ejemplo, cuando hervimos agua y esta se convierte en vapor.

Fusin: ocurre cuando un slido se transforma en lquido. Por ejemplo, esta

transformacin se da cuando un hielo se derrite para formar agua.

Solidificacin: es el paso de lquido a slido. Esto es lo opuesto de la fusin. Un

ejemplo de este cambio de fase es la formacin de hielo a partir de agua.

Sublimacin: ocurre cuando un slido cambia directamente a gas, sin pasar por la fase
lquida. Esta transformacin se da, por ejemplo, en las bolitas de naftalina.
 Ejemplos:

Cambios de estado: Transiciones entre los estados de agregacin de la materia:

slido, lquido, gas y plasma, en una sustancia.
Una transformacin eutctica, en la que los dos componentes de la mezcla
cambian de estado de agregacin.
La transicin entre las fases ferromagntica y paramagntica.
La aparicin de superconductividad en algunos metales, por debajo de la
temperatura crtica.
La transicin entre algunas estructuras moleculares, o entre algunas estructuras
cristalogrficas.

2. TRATAMIENTOS TERMICOS:

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente,
el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos
trmicos diversos a los cermicos.

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una
superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en
las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones
no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del
hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que
suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya

que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
3. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS:

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de

los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a la fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
2. GENERALIDADES SOBRE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS

Austenizacin

La austenizacin es un proceso que ocurre en el acero, en el cual, a una determinada

temperatura, se forma austenita. La austenizacin es la operacin de calentamiento mas
critica ejecutada en los aceros para herramientas. Las excesivas temperaturas de
austenizacion o el tiempo prolongado de calentamiento en ocasiones pueden resultar en
una distorsin excesiva, crecimiento anormal del grano, prdida de ductilidad y baja
resistencia. Su objetivo es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Este tratamiento
consiste en un calentamiento desde la zona de austenizacin, seguido de un
enfriamiento, adecuadamente rpido que permita la transformacin en martensita, es
decir, una estructura de elevada dureza y fragilidad.

Temperatura de austenizacin

En el caso de los Aceros hipoeutectoides, aceros que contienen <0.80 % C presentan

una estructura de ferrita + perlita a temperatura ambiente. Al calentarlos por encima de
la temperatura A1, la perlita se transforma en austenita y por encima de A3, la ferrita se
transforma en austenita para producir una matriz totalmente austentica. la temperatura
de austenizacin recomendada es de unos 30 grados Celsius por encima de su
temperatura crtica superior, A3. Esta temperatura es la misma que se indica para otro
tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a temperaturas
inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide; la
cual despus del temple, dar origen a la existencia de puntos blandos y una dureza
menor.

Para los Aceros hipereutectoides, aceros que poseen ms de 0.80 % y menos de 2% de

C, tambien tienen una estructura de ferrita + perlita a temperatura ambiente. Al
calentarse este tipo de aceros por encima de la temperatura A1, la perlita se transforma
en cementita (Fe3C). Ante un mayor calentamiento por encima de la temperatura Acm,
la cementita se transforma en austenita para producir una matriz totalmente austentica.
la temperatura de austenizacin se encuentra normalmente las lneas Acm y A3 ( como
se demuestra en el diagrama de hierro carbono ) La lnea Acm tiene una pendiente tan
pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide, se requiere
temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamao de grano
austentico y la formacin de una fase grosera y perjudicial que puede dar origen a la
aparicin de grietas en el enfriamiento.
Tiempo de sostenimiento de los tratamientos trmicos

Inicia una vez el acero alcance el estado austenitico.

Este tiempo depende del grado de disolucin de los carburos que desee.

Aceros ordinarios al carbono y los estructurales solo requieren unos minutos de

sostenimiento. 20 min es suficiente en secciones pequeas.

En secciones grandes el tiempo se calcula con:

t(min): 20 + D/2 (mm). Espesores menores de 25mm.

t(horas): + D/120 (mm). Espesores mayores de 25mm.

Aceros estructurales de media aleacin: 25min, no importa la dimensin.

Aceros o herramientas de baja aleacin. Se sugiere un tiempo de 0,5 min por cada mm
de espesor; sin embargo, el mximo debe ser de 1 hora y el mnimo de 5minutos.

Tiempo de mantenimiento antes y despus de los tratamientos trmicos

La limpieza de las piezas antes y despus de los tratamientos.

Dependiendo del tipo de tratamiento trmico, medios de enfriamiento y calentamiento

del equipo de tratamiento trmico puede que sea necesaria la limpieza de las piezas,
particularmente antes del proceso y en algunas ocasiones despus.

Antes del tratamiento trmico

Solo es posible realizar una correcta inspeccin dimensional de las piezas si estas estn
perfectamente limpias. Las piezas que hayan sido mecanizadas, deben encontrarse libre
de grasas, aceite y otras suciedades antes de ir al temple. Con esto se evita que estas
sustancias se quemen sobre las superficies mecanizadas, que presentan reacciones
qumicas con las resistencias de los hornos elctricos o que se den influencias
indeseadas en la atmosfera del horno.
En un buen numero de tratamientos trmicos superficiales, es un pre requisito que las
piezas tengan una superficie perfectamente limpia para obtener resultados satisfactorios.

Despus del tratamiento trmico

La limpieza de las piezas despus del tratamiento trmico es requerida principalmente

cuando se trabaja con sales y as se evita cualquier tipo de corrosin sobre la superficie
de las piezas.

Este problema no ocurre en tratamientos trmicos al vacio, en gases inertes o en lechos

fluidizados. El temple en aceite requiere tambin de una limpieza posterior. Para
obtener proteccin contra el oxido, las piezas deben ser tratadas con una emulsin anti
oxido despus del lavado.

Las operaciones de limpieza pueden ser ejecutadas manualmente pieza por pieza o
mediante equipos de lavado automtico.
3. TIPOS DE TRATAMIENTOS TRMICOS

Recocido

El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la

recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en
metales.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las
piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecnicas.
A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamao del grano y se puede producir
una micro estructura deseada controlando la velocidad a la que se enfra el metal

Etapas del recocido

El recocido se realiza en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura

de recocido, despus se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por
ltimo se deja enfriar el material lentamente. Se deben preparar debidamente las piezas
que se vayan a recocer. Se debe eliminar la herrumbre y el xido

Tipos de recocido

Recocido de eliminacin de tensiones

Por medio de la deformacin en fro se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Despus se refrigera de forma lenta.
Recocido de ablandamiento
Los materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9%) son difciles de trabajar
mediante arranque de viruta (torneado, fresado, etc) o mediante deformacin en fro.
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre 650 y
750C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada alternativa de la
temperatura en torno a los 723C.
Grfica del recocido normal

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro,
tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo
que se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.

Normalizado

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura
y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del material que
fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como
preparacin de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por

encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para
aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir
la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire
tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura
crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo ms corto
posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las caractersticas
del material que se trate.

Temple
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a travs
de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve inestable. En acero
aleado con metales tales como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve
mucho ms baja, pero las barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las
mismas. Esto permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso
mucho ms fcil. Al acero de alta velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve
para elevar las barreras cinticas y dar la ilusin de que el material se enfria ms
rpidamente de lo que en realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse
lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos deseados de temple.
El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura
cristalina, lo que resulta en metal amorfo o "vidrio metlico".

Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la micro estructura del material es una estructura de

grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a
una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la micro
estructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.
Revenido

Los aceros, despus del proceso de temple, suelen quedar frgiles para la mayora de los
usos al que van a ser destinados. Adems, la formacin de martensita da lugar a
considerables tensiones en el acero. Por lo cual, las piezas, despus del temple son
sometidas casi siempre a un revenido, que es un proceso que consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a la temperatura crtica A1. El objetivo del revenido es,
eliminar las tensiones internas del material y aumentar la tenacidad y ductilidad del
acero, an cuando este aumento de ductilidad se logre normalmente a costa de una
disminucin de la dureza y de la resistencia.
En general, se puede decir que, dentro del amplio intervalo de temperaturas de revenido,
a medida que aumenta la temperatura disminuye la dureza y aumenta la tenacidad. Sin
embargo, lo ltimo es verdad cuando la tenacidad se determina en funcin de la
estriccin de una probeta de traccin, por que cuando se mide en funcin de la
resiliencia, no ocurre lo mismo.
En la mayor parte de los aceros cuando la temperatura de revenido est comprendida
entre 204 y 426C, la resiliencia, aunque simultneamente disminuyen tambin la
dureza y la resistencia.
La temperatura de revenido vara con el tipo de acero y el empleo y tipo de
solicitaciones que haya de soportar la pieza. De una manera general cabe indicar los
intervalos siguientes:
- Aceros de cementacin..........................................................140 a 200C
-Aceros de herramienta.......................................................... 200 a 300C
-Aceros para temple y revenido................................................350 a 650C
-Aceros rpidos.........................................................................550 a580C

Tipos de revenido
Los revenidos pueden ser homogneos y heterogneos:
-Homogneos: la pieza en su totalidad esta a una temperatura uniforme, se realiza
despus del temple, con baos de aceite, sales, hornos de circulacin de aire y de
recocido, cuando las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de construccin, de
fabricacin en serie y herramientas.
-Heterogneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en diferentes
partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse generalmente sobre la
base de los colores del revenido. Se emplean 2 procedimientos:
Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la
esmerila brillante, con rapidez, despus de extraerla del bao
Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme
Objetivos del revenido
Modifica las propiedades mecnicas: el acero que ha sido templado es muy resistente
pero tiene poca ductilidad y tenacidad, pero si se vuelve a calentar a temperaturas
comprendidas entre la temperatura ambiente y 700C, y luego se enfra al aire, la dureza
y la resistencia a la traccin disminuyen a medida que se eleva la temperatura del
revenido y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad. La resiliencia o
resistencia al choque, aumenta notablemente cuando el revenido se hace a temperaturas
mayores que 450C.
Modifica las propiedades fsicas: loa aceros por efecto de las transformaciones que
experimentan en el revenido, en general se contraen pero tambin se dilatan.
Modifica las propiedades qumicas: Estas modificaciones se deben a cambios de micro
estructuras que se descomponen de la martensita que se obtiene en el temple y que se
transforma en otros constituyentes ms estables.

4. TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Cementacin.

La cementacin consiste en la introduccin de grandes cantidades de carbono en

superficies de acero con bajo contenido de carbono. Por lo tanto, est indicado para la
aleacin cuando el carbono original es de menos de 0,25 %. La cementacin aumenta
este nivel hasta valores en torno al 1%, lo que garantiza superficies duras y un ncleo
ms duro.

Las piezas de acero con un porcentaje medio o alto de carbono que pueden sufrir
operaciones de flexin graves, tienden a agrietarse. Sin embargo, si se hacen con acero
de bajo carbono (por ejemplo, SAE 1010) y luego se forman y se cementan , es posible
tener un buen resultado sin que las piezas corran el riesgo de agrietamiento. La
cementacin se puede realizar en mtodos slidos , gaseosos o lquidos
 Cementacin solida.

En este tipo de cementacin, la pieza se coloca en una caja de acero que contiene
sustancias ricas en carbono: carbn, coque, carbonato de calcio y aceite de linaza . A
continuacin, la pieza se lleva al horno a temperaturas alrededor de 930 C durante el
tiempo necesario para obtener la capa deseada. Despus de eso, la pieza se somete a
templar para alcanzar la dureza.

El tiempo de residencia en el horno puede variar de 1 a 30 horas y la capa adquirida

vara de 0,3 mm a 2,0 mm.

Cementacin gaseosa.

Es el proceso ms eficiente, ya que permite la cementacin de piezas con mayor

coherencia y una mejor eficiencia energtica. Este proceso utiliza comnmente gas
propano o gas natural para la generacin de carbono necesaria y la temperatura vara de
850 C a 950 C. Despus de la cementacin, el acero se templa en aceite.

Cementacin liquida

En este proceso se utilizan sales fundidas ricas en carbono, basadas principalmente en

las sales de cianuro y carbonato. La temperatura tiene que ser 930 C a 950 C porque
las sales se convierten en lquido a esta temperatura, con la fusin inicial alrededor de
650 C.

A continuacin, las piezas se precalientan a 400 C se sumergen en un bao fundido. El

papel del precalentamiento es eliminar el agua y evitar el choque trmico. La pieza debe
ser enfriada en salmuera con cloruro de sodio de 10 a 15% ( NaCl) o en el aceite de
temperamento .

Nitruracin.

La nitruracin es un proceso termoqumico que da mayor dureza a la superficie de las

piezas, proporcionando una mayor resistencia a la fatiga externa y la friccin.

Existen ciertas piezas que trabajan en el desgaste por friccin permanente y presentan
rupturas de riesgo con facilidad. Este es el caso, por ejemplo, del cigeal, las camisas
de los cilindros, alfileres y rotores, que deben tener relativamente alta resistencia al
desgaste a alta temperatura. La pieza puede adquirir este nivel de resistencia a travs de
la tcnica llamada nitruracin

La nitruracin se indica para obtener piezas con mayor dureza de la superficie, para
aumentar la resistencia contra el desgaste, la fatiga, la corrosin, y el calor. Los ceros
que mejor se prestan a este tratamiento son aceros nitroaleados, que son aceros que
contienen cromo, molibdeno, aluminio y algn nquel. En general, la nitruracin se
realiza despus del temple y revenido. De este modo, las partes nitradas no necesitan
ningn tratamiento trmico, lo que contribuye a un bajo nivel de distorsin o
deformacin.

La nitruracin se puede realizar por mtodos de gas o de bao de sal

Nitruracin por mtodo de gas.

La temperatura adecuada para el trabajo es de 500 C a 530 C , y su duracin vara

desde 40 hasta 90 horas. A esta temperatura, el amonaco (NH3) se descompone, y el
nitrgeno en la capa de superficie de la pieza alcanza una profundidad de 0,15 mm hasta
0,80 mm.

La capa de superficie de metal se convierte en nitritos de hierro, cromo, molibdeno,

nquel, y los nitritos tienen alta dureza.

Despus del tiempo de calentamiento en el horno, las piezas se retiran y se enfran al

aire.

*Nitruracin por mtodo de bao de sal.

La nitruracin tambin se puede realizar en un entorno lquido. En este caso, las piezas
se sumergen en un bao de sales fundidas, que son las fuentes de nitrgeno. El proceso
es ms rpido que el anterior: las piezas permanecen en el bao slo 2 o 3 horas a unas
temperaturas que oscilan entre 500 C a 580 C.

Carbonitruracin.

Este proceso consiste en la introduccin de carbono y nitrgeno en la superficie

del acero. El proceso puede llevarse a cabo en hornos o atmosferas controladas de bao
de sal y despus de que la superficie de la capa carbonitrada adquiere la dureza y
resistencia al desgaste. La temperatura del proceso varia entre 705 C a 900 C, con
una duracin de 2 horas. Despus de ese tiempo, las piezas se enfran en agua o aceite.
5. IMPORTANCIA Y APLICACIONES DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS Y
TERMOQUIMICOS

IMPORTANCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos se asocian a menudo con el aumento de la resistencia del
material, pero tambin puede ser utilizado para alterar ciertos objetivos tales como
mejorar manufacturabilidad a mquina, mejorar la conformabilidad, restaurar la
ductilidad despus de una operacin de trabajo en fro. Por lo tanto, es un proceso de
fabricacin muy favorable que no slo puede ayudar a otro proceso de fabricacin, pero
tambin puede mejorar el rendimiento del producto por aumento de la fuerza u otras
caractersticas deseables.
Aceros son particularmente adecuados para el tratamiento trmico, ya que responden
bien al tratamiento trmico y el uso comercial de aceros supera a la de cualquier otro
material. Aceros son tratados con calor para una de las razones siguientes:
Ablandamiento: ablandamiento se hace para reducir la resistencia o dureza, eliminar
tensiones residuales, mejorar las durezas, restaurar la ductilidad, afinar el tamao del
grano o cambiar las propiedades electromagnticas del acero.
Restauracin de ductilidad o eliminar las tensiones residuales es una operacin
necesaria cuando una gran cantidad de trabajo en fro se va a realizar, tal como en una
operacin de laminacin en fro o trefilado. Recocido - Proceso completo, globular,
normalizando y revenido - austemperado, martemple son el principal formas en que el
acero se ablande.
Endurecimiento: el endurecimiento de aceros se hace para aumentar la fuerza y la
resistencia al desgaste Uno de los requisitos previos para el endurecimiento de carbono
es suficiente y el contenido de la aleacin.. Si no hay contenido de carbono suficiente
entonces el acero puede ser directamente endurecido . De lo contrario la superficie de la
pieza tiene que ser de carbono enriquecido utilizando algunos de difusin de tratamiento
de endurecimiento tcnicas.
Modificacin de materiales: El tratamiento trmico se utiliza para modificar
propiedades de los materiales, adems de endurecimiento y ablandamiento. Estos
procesos modificar el comportamiento de los aceros de una manera beneficiosa para
maximizar la vida de servicio, por ejemplo, para aliviar el estrs , o propiedades de
resistencia, por ejemplo, tratamiento criognico , o algunas otras propiedades deseables,
por ejemplo, el envejecimiento de la primavera . Todos los metales utilizados en la
fabricacin son tratados con calor en diversos grados. Sin embargo, algunos metales
reciben tratamiento trmico adicional. Metlica calefaccin mejora la dureza para su uso
en cierto tipo de pernos. Metales blandos como el latn y el cobre son a menudo
sometidos a tratamiento trmico. Los tipos ms antiguos de la armadura militar de
tanques y de calor, utilizar tratamiento de metales. La mayora de la armadura moderna
utiliza una tecnologa diferente. Calefaccin tambin fortalece el enlace de valencia (por
lo que es difcil) que le da el beneficio adicional de hacer que el metal sea menos
reactiva. Metales tratados tanto de calor puede ser utilizado para encimeras, equipo de
laboratorio, y similares, donde el acero inoxidable no sera adecuado. En la casa nos
encontramos con un tratamiento trmico (templado) de metal en cosas tales como las
cuchillas de corte, hachas y cuchillos. Las hojas de sierra, brocas, herramientas de jardn
tambin son tratados con calor. El metal ms duro se puede afilar y mantener la nitidez
ya que el metal suelto. Espadas, por supuesto, son tratados con calor. Una aplicacin es
impar cerraduras, el metal ms duro resiste impacto y no cambia la forma debido a la
temperatura. Sin embargo, hay desventajas para calentar el metal se trata, ms no quiere
decir ms fuerte en todos los casos. Metales de alta temperatura tratados son ms
frgiles, que no son tiles para los productos sujetos a Sheering o las fuerzas de
estiramiento. Componentes sometidos a tratamiento trmico puede fallar de repente,
casi como una rama seca que se rompi (el fracaso inelstica o el fracaso no dctiles son
los trminos de ingeniera para esto). Obviamente, puentes, sistemas de alta presin, y la
mayora de aplicaciones de construcciones no va a usar calor los componentes tratados.
Otro uso del tratamiento trmico es en aplicaciones artsticas. Debido a los cambios de
temperatura del color de los metales artistas pueden utilizar diversos mtodos que
incluyen antorchas de propano o incendios diversos (carbn, madera) para hacer un
color duradero sin el uso de pintura.
Aplicaciones:

Recocido - Recocido contra Acritud

El recocido es el ablandamiento de un metal para facilitar su posterior manipulacin.
Suele consistir en un enfriamiento lento en atmsfera reductora Gases: N2 y H2

Brazing o soldeo fuerte

El brazing permite que se unan diversas configuraciones de piezas, metales no similares
y no metales de grosor no uniforme. Operacin con sopleete manual o en horno
contnuo. Gases: N2 y H2

Carburacin y Carbonitruracin
Una atmsfera de carburacin debe poder transferir el carbono (tambin el nitrgeno en
el caso de la carbonitruracin) a la superficie de acero. Se utiliza Endogas,Exogs,
Monogs,Metanol, N2,NH3,CH4,C3H8, etc.

Galvanizacin
El uso del nitrgeno para el barrido y secado en continuo de lineas de chapa y cable
galvanizado se usa para dar un mejor acabado a las superficies.

Tratamiento Trmico Temple Neutro

El Temple neutro es un procedimiento de tratamiento trmico para aceros que tiene por
objeto conseguir una microestructura martenstica. N2, Metanol.

Nitruracin y nitrocarburacin
Los procesos de nitruracin gaseosa implican la difusin del nitrgeno en las capas
superficiales de un acero bajo en carbono para crear una capa fina de mayor dureza que
la cementacin. Gases: NH3 (anhidro calidad TT), N2, H2.
Tratamiento Trmico Temple y Enfriamiento
El uso de enfriamiento con gas en hornos de vaco tiene ciertas ventajas con respecto al
procesamiento convencional y al enfriamiento con agua y alcoholes
Sinterizacin y Pulvimetalurgia
La sinterizacin produce piezas que son ms duras (martensticas) y/o ms resistentes
(martensticas/bainticas) controlando la velocidad de enfriamiento y la pre-limpieza de
residuos del prensado (ceras, estearato, lubricantes,etc.) N2,H2,Metanol.

Tratamientos subcero
Utilizan un proceso moderadamente fro (<- 80C) para la estabilizacin y la
eliminacin de la austenita o muy fro (<-120C) para mejorar la resistencia al desgaste
en aceros de herramientas.
Otras aplicaciones
Estas van desde la desinfeccin con autoclave hasta la compresin isosttica en caliente
(HIP)

IMPORTANCIA DE LOS TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

A travs de estos tratamientos se pretende mejorar las superficiales de los materiales,

principalmente su dureza y su resistencia al desgaste y la corrosin. Con estos
tratamientos termoqumicos obtenemos materiales con propiedades diferentes en sus
zonas superficiales y en sus zonas internas. As por ejemplo podremos obtener un
engranaje que sea ms duro en la zona de los dientes y ms tenaz en la zona interna.

Consiste en enriquecer las capas superficiales de la pieza de acero con elementos:

Carbono (cementacin), Nitrgeno (nitruracin), Carbono y Nitrgeno
(Carbonitruracin o Cianuracin), aluminio (Calorizacin), cromo (cromado) y otros,
para elevar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosin y otras propiedades

Aplicaciones:

Troqueles, punzones, cuchillas, fresas, brocas, moldes para plstico, matrices para forja,
matrices para fundicin a presin de aleaciones no ferrosas, etc.
 BIBLIOGRAFIA

http://www.brighthubengineering.com/manufacturing-technology/51204-thermochemical-
treatments-nitriding/

http://www.brighthubengineering.com/manufacturing-technology/50978-thermochemical-
treatments-cementation/

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/8_tratam
ientos_termoqumicos.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

http://elementosdemetalugiaugmaetg.blogspot.com/2011/06/tratamientos-
termoquimicos-del-acero.html

http://venemet.com/tratamientos.html