PROGRAMA DE FORMACIN REGULAR

ELECTROTECNIA INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECNICOS
TEMA:
SISTEMAS DE REFRIGERACIN.

REALIZADO POR:
Lupo Cjuno, Alexander

DOCENTE: ALONSO CORNEJO TAPIA

2017-1
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NDICE
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 2
2. DESARROLLO ............................................................................................................................. 3
2.1. Circuito de refrigeracin ............................................................................................................... 3
2.2. Vlvulas de expansin. ................................................................................................................... 4
2.3. Vlvulas solenoides. ....................................................................................................................... 7
2.4. Presosotatos y termostatos. ............................................................................................................ 8
2.5. Reguladores de presin. ............................................................................................................... 10
2.6. Filtros............................................................................................................................................ 11
2.7. Visores de nivel de lquido ........................................................................................................... 12
2.8. Separadores de aceite. .................................................................................................................. 13
2.9. Localizacin de averas. ............................................................................................................... 14
3. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 15
4. GLOSARIO .................................................................................................................................. 16
5. ANEXOS ...................................................................................................................................... 18
6. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................... 24
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1. INTRODUCCIN

La historia de la refrigeracin puede remontarse a cientos de aos cuando el hielo natural proporcionaba el
efecto de enfriamiento. La poca de la refrigeracin a gran escala se desarroll por primera vez en el siglo
XIX, y a mediados de los 1800 la cosecha, almacenamiento y envi de hielo natural se convirti en una de
las industrias ms importantes de los estados de Nueva Inglaterra. Hacia finales del siglo XIX, la
refrigeracin mecnica se haba convertido en un hecho prctico y la industria de la refrigeracin tal como se
conoce ahora ya haba surgido. Junto con el uso de la refrigeracin industrial para la preservacin
de alimentos, la produccin qumica, las aplicaciones metalrgicas, en medicina, entre otras, apareci otra
faceta del proceso de refrigeracin: el control de la temperatura y la humedad del ambiente, que se denomina
comnmente acondicionamiento de aire.
La funcin principal de acondicionamiento de aire, es mantener, dentro de un espacio determinado, de
confort. O bien las necesarias para la conservacin de un producto o para un proceso de fabricacin.
El uso de la refrigeracin y aire acondicionado, cada da se va incrementando y encuentra ms aplicaciones;
hace algunos aos, el uso principal de la refrigeracin era la produccin de hielo, ahora la refrigeracin es
esencial, en la produccin y distribucin de alimentos, y para el funcionamiento de la industria alimenticia y
qumica.
Con el aire acondicionado se vive ms confortable y saludablemente. Y muchos procesos industriales se
efectuaran de manera ms eficiente.
Actualmente se ha incrementado en Mxico, el uso del aire acondicionado por medio de las unidades paquete,
las cuales estn especficamente calculadas sobre la carga trmica disponible
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2. DESARROLLO

2.1. Circuito de refrigeracin

Un circuito de refrigeracin corresponde a un arreglo mecnico basado en los principios de

la termodinmica y mecnica de fluidos diseado para transferir energa trmica entre dos focos,
desplazando la energa trmica contenida en uno de sus focos a fin de obtener una menor temperatura en
este. Estos focos suelen ser sistemas termodinmicamente cerrados.

Este cometido se lleva a cabo forzando la circulacin de un fluido refrigerante por el interior de un
circuito cerrado o semicerrado de tuberas e intercambiadores de calor. La circulacin de
este fluido refrigerante se realizar a travs de mquinas de fluido como compresores y/o bombas,
conforme la naturaleza y estado del refrigerante.

La constitucin y configuracin de un circuito de refrigeracin no guarda un estndar establecido ya que

vara conforme la aplicacin y fluido utilizado. Estos varan desde el clsico enfriamiento
por agua en motores de combustin interna por medio de radiadores, pasando por sistemas de
refrigeracin industrial para la industria de alimentos, hasta el control de temperatura
de condensadores en centrales nucleares por medio de torres de refrigeracin, entre muchas otras
aplicaciones.

El trmino de circuito de refrigeracin se suele reemplazar por el de sistema frigorfico o sistema de

refrigeracin en aplicaciones de refrigeracin industrial, debido a la complejidad de estos sistemas y
principalmente a que estn constituidos por dos o ms intercambiadores de calor en los cuales el
refrigerante sufre un cambio de estado en el cual el intercambio de calor latente es el que genera el
fenmeno de refrigeracin, as como al complejo sistema de control automtico asociado.

En muchos casos, para que este desplazamiento de energa se lleve a cabo de buena manera, es
importante que uno de los focos est relativamente aislado del exterior para someterlo a estudio como
un sistema termodinmico cerrado.

Fig1. Circuito de refrigeracin

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2.2. Vlvulas de expansin.

Las vlvulas de expansin termostticas son desarrolladas para regular la inyeccin de refrigerante
lquido a los evaporadores. Esta inyeccin de refrigerante estar siempre regulada por un elemento
termosttico que est situado en la parte superior de la vlvula de expansin la cual es controlada en
funcin del recalentamiento del refrigerante.

Existe una gran variedad de vlvulas de expansin termostticas, ej: R-22, R 404-A, R-717 (amoniaco).
Con puerto balanceado, con carga MOP. En todas ellas el objetivo es entregar la mxima eficiencia del
evaporador con un sobrecalentamiento adecuado.
Lo primero es analizar y conocer el funcionamiento de la vlvula de expansin: consta de un elemento
termosttico (1) separado del cuerpo por medio de una membrana, el elemento termosttico est en
contacto con el bulbo (2) a travs de un tubo capilar, un cuerpo con un asiento y orificio (3) y un muelle o
resorte.

Funcionamiento

P1: la presin del bulbo que acta en la parte superior de la membrana y en direccin de apertura de la
vlvula.
P2: la presin del evaporador, que influye en la parte inferior de la membrana y en la direccin de
cierre de la vlvula.
P3: la fuerza del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la nica variable que es
controlable por parte del tcnico.
Cuando la vlvula regula, hay un balance entre la presin del bulbo por la parte superior de la membrana
y en contra se tendr la presin del evaporador y la del resorte, esto con el fin de encontrar el
sobrecalentamiento ms adecuado de operacin.

Fig2. Vlvula de expansin

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Sobrecalentamiento
El concepto de sobrecalentamiento es el calor agregado al vapor despus de la vaporizacin en la vlvula
de expansin. Esto se puede medir en el lugar donde est el bulbo que es la tubera de succin. La
diferencia que existe entre la temperatura del termmetro y la presin de evaporacin, traducida a
temperatura que le corresponde, el resultado ser el recalentamiento en el evaporador, el cual est
diseado para operar con un rango de recalentamiento de 5 C. Para obtener el sobrecalentamiento total
basta con cambiar el termmetro hasta el final de la tubera de succin, 30 centmetros antes del
compresor, y tomar la presin de succin a la entrada del compresor. La diferencia en temperatura ser el
sobrecalentamiento total el cual no deber ser mayor a 15 C. Es muy importante aclarar que estas
mediciones se debern hacer cuando ya se haya obtenido la temperatura de cmara, si por algn motivo
no se llega a la temperatura deseada se debe revisar bien el balance trmico o probables taponamientos
por suciedad y/o humedad en el sistema de refrigeracin.

Fig3. Sobrecalentamiento de vlvula de expansin

El sobrecalentamiento sirve para asegurar que el refrigerante lquido ser evaporado en su totalidad en el
evaporador. Pero existen situaciones donde deber de modificar el ajuste de sobrecalentamiento, el cual
se puede hacer cuando se tienen distancias mayores a 15mts, en esta condicin se podr disminuir el
sobrecalentamiento al girar el tornillo en contra de las manecillas del reloj. Se recomienda no ms de un
giro de 360 con el fin de cuidar el compresor, recordando que el 90% del enfriamiento de los
compresores hermticos est dado por el gas de succin. Por otro lado, si el sobrecalentamiento total es
muy reducido se tendr que aumentar el mismo y esto se logra girando el tornillo a favor de las
manecillas del reloj. Cabe aclarar que la presencia o ausencia de escarcha de hielo en una tubera de
succin no indica o garantiza el estado fsico del refrigerante.

Vlvulas con igualacin de presin externa

Si se usan distribuidores de lquido, siempre debern emplearse vlvulas de expansin con igualacin de
presin externa.
El uso de distribuidores de lquido causa generalmente una cada de presin de 14.7 psig en el
distribuidor y en los tubos de distribucin.
Siempre debern utilizarse vlvulas de este tipo en instalaciones de refrigeracin con evaporadores o
intercambiadores de calor de placas grandes, donde la cada de presin ser ms elevada que la presin
correspondiente a 2C.
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Fig4. Vlvula de expansin con igualacin de presin.

Vlvulas con carga MOP

Las vlvulas con Carga MOP se usan normalmente en equipos fabricados, donde se desea una limitacin
de la presin de aspiracin en el momento de puesta en marcha, como por ejemplo en el sector de
transporte y en instalaciones de aire acondicionado.
Las vlvulas de expansin con MOP tienen una cantidad muy reducida de carga en el bulbo.
Esto significa que la vlvula o el elemento tienen que poseer una temperatura mayor que el bulbo. En
caso contrario, la carga puede emigrar del bulbo hacia el elemento e impedir el funcionamiento de la
vlvula de expansin.
Carga MOP significa una cantidad limitada de carga lquida en el bulbo. Las siglas MOP significan
Presin de Operacin Mxima (Maximum Operation Pressure) y es la presin de succin/evaporacin
ms alta permitida en las tuberas de succin/evaporacin.
La carga se habr evaporado cuando se llegue al punto MOP. Gradualmente, a medida que la presin de
aspiracin aumenta, la vlvula de expansin comienza a cerrarse a aproximadamente 4/5 psig por debajo
del punto MOP. Se cierra completamente cuando la presin de aspiracin es igual al punto MOP.
MOP tambin se llama a veces Proteccin de Sobrecarga del Motor (Motor Overload Protection).

Cmo seleccionar la vlvula de expansin

Los siguientes datos son importantes para la seleccin de la vlvula de expansin:

Cada de presin a travs de la vlvula

Igualacin de presin interna o externa
Refrigerante
Capacidad del evaporador
Presin de evaporacin
Presin de condensacin

El elemento termosttico est equipado con una marca realizada a lser en la parte superior de la
membrana. El cdigo indica el refrigerante para el que est diseada la vlvula:

L = R410A
N = R134a
S = R404A/ R507
X = R22
Z = R407C

Esta marca indica el tipo de vlvula (con nmero de cdigo), rango de temperatura de evaporacin, punto
MOP, refrigerante y mxima presin de funcionamiento, PS/MWP

Identificacin
El conjunto de orificio para T2 y TE2 est marcado con el tamao del orificio (p.ej. 06).
El nmero del conjunto de orificio tambin est indicado en la tapa del embalaje.
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La vlvula de expansin debe instalarse en la tubera de lquido, delante del evaporador, y su

bulbo sujeto a la tubera de aspiracin lo ms cerca posible del evaporador.
En caso de que haya compensacin de presin externa, la tubera de compensacin deber conectarse a la
tubera de aspiracin inmediatamente despus del bulbo.

Instalacin
La mejor posicin de montaje del bulbo es en una tubera de aspiracin horizontal, en una posicin entre
la una y las cuatro de las agujas del reloj.
La ubicacin depende del dimetro exterior de la tubera.

Fig5. Instalacin de vlvula de expansin.

2.3. Vlvulas solenoides.

La vlvula solenoide es el componente que se utiliza ms a menudo para controlar el flujo de refrigerante.
Esta vlvula posee una bobina magntica que, cuando tiene corriente, levanta el mbolo de su interior.
Estas vlvulas pueden ser del tipo normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta
que recibe corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre as, y no cierra hasta que llega
corriente a la misma.

Las vlvulas solenoide son del tipo de accin instantnea que abren o cierran muy rpidamente bajo la
accin de la corriente elctrica que se aplica a la bobina. Este tipo de vlvula puede emplearse
para controlar corrientes de lquido o de vapor. La accin brusca de este tipo de vlvula puede causar
golpes de martilleo cuando se instala en la lnea de lquido, por lo que se debe tener cuidado en su
localizacin. El martilleo del lquido ocurre cuando el refrigerante lquido en movimiento se cierra
bruscamente por la accin de la vlvula solenoide, dando lugar a que el lquido se detenga de forma
precipitada.

La vlvula solenoide es la responsable del cierre o apertura del flujo de fluido. Este tipo de vlvula
lleva siempre grabada una flecha para indicar la direccin del flujo de refrigerante.
Aparte de colocar la vlvula solenoide en la direccin correcta, debe considerarse la posicin en que se
instala la misma. La mayora de estas vlvulas tiene un pesado mbolo que se alza para abrir la vlvula.
Cuando no est magnetizado el mbolo, el peso del mismo cierra la vlvula en su asiento. Si la vlvula se
instala con la parte superior de lado o hacia abajo, la vlvula permanecer en la posicin magnetizada,
cuando realmente no lo est.

La vlvula solenoide debe fijarse en la lnea de refrigerante a fin de que no se produzcan fugas
de refrigerante. Puede fijarse por medio de racores de conexin, de pletinas o bien con racores soldados.
Muchas de estas vlvulas requieren alguna atencin de servicio de vez en cuando.

Existe tambin una vlvula solenoide, conocida por vlvula piloto. Esta vlvula emplea un asiento muy
pequeo para desviar la presin del gas a alta presin que motiva el cambio de posicin de la vlvula
mayor. Este tipo de vlvula utiliza la diferencia de presin para causar un gran movimiento mientras la
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bobina magntica solenoide tiene que efectuar un alza pequea del asiento. Se utilizan cuando deben
controlarse grandes tuberas de vapor o de lquido; pueden disponer de ms de una sola entrada y salida.
Algunas se conocen como vlvulas de cuatro pasos y otras de tres pasos. Tienen funciones especiales.
Si la bobina ha sido diseada para llevar a cabo la funcin de interruptor en una vlvula de capacidad,
dicha bobina ha de ser de gran tamao con una fuerte alimentacin de corriente

Fig6. Vlvula solenoide.

2.4. Presosotatos y termostatos.

Los presostatos KP han sido diseados para proteger sistemas de refrigeracin de presiones de descarga
excesivas, as como de presiones de aspiracin muy bajas, arrancando y parando compresores as como
ventiladores de condensadores. Los termostatos KP con carga de adsorcin son los adecuados contra
congelacin en enfriadoras. El resistente sistema de contactos de 16 Amp permite operar directamente
con motores de 2 kW sin utilizar contactores.

Fig7. Presostato.

Aplicaciones

Refrigeracin tradicional
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Bombas de calor
Unidades de aire acondicionado
Enfriadores de lquidos
Transporte refrigerado

Ventajas

Diseo compacto fcil de manejar con escalas grandes y perfectamente visibles.

Especial resistencia a las vibraciones y choques.
Funcionamiento preciso y fiable del compresor gracias a una excelente electromecnica.
Sencilla comprobacin funcional con funcin de control manual del sistema de contactos (sin
herramientas).
Conexin elctrica de fcil instalacin que tambin facilita el montaje en bastidor.

Datos Tcnicos

Adecuadas para todos los refrigerantes fluorados.

Homologaciones: CE y UL.
Los presostatos estn disponibles con conexiones abocardar, soldar y de tubo capilar.
Los termostatos estn disponibles con sensor de tubo capilar, con sensor de aire o con sensor
cilndrico. Pueden suministrarse con proteccin IP 30 e IP 44.
KP 6, 7 y 17 con doble fuelle contra fallos.

El termostato UT es un interruptor elctrico controlado por temperatura con sensor y tubo capilar de
acero inoxidable (18/8) o cobre. La temperatura debe ajustarse de modo que se corresponda con la
temperatura media requerida. El diferencial del termostato es fijo.

Fig7. Termostato.
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Aplicaciones

Cmaras frigorficas
Enfriadores de bebidas
Mquinas de hacer helados
Enfriadores de leche
Mostradores refrigerados
Instalaciones de aire acondicionado
Sistemas de recuperacin de calor

Ventajas

Disponible para instalarse en pared o en panel

UT para instalacin en pared: IP 20 a EN 60529/IEC 52
UT para instalacin en panel: IP 00 a EN 60529/IEC 529

Datos Tcnicos

UT 72 para uso universal (de -30 a 30C)

UT 73 para proteccin contra hielo (de 0 a 40C)
Diferencial fijo a 2,3K
Rearme automtico
Carga de los contactos: - c.a. 1: 10 A, 250 / 380 V (hmica) - c.a. 11: 2,5 A, 250 / 380 V (induc.)

2.5. Reguladores de presin.

El ciclo trmico de refrigeracin consta bsicamente de un compresor, un evaporador, un condensador, y

un dispositivo de dosificacin o regulacin del refrigerante, tuberas, refrigerante o sustancia de trabajo.
En teora estos componentes deberan de trabajar dentro de un balance perfecto sin embargo, es sabido
que los ciclos termodinmicos funcionan de acuerdo a su medio ambiente, que en alguna forma tienen
que rechazar calor a este (por medio del condensador), y dado que estas condiciones ambientales son
continuamente variables (durante cada da, durante la noche, durante el ao) la operacin del
condensador es diferente dependiendo de esas condiciones. Por otro lado, el evaporador est sujeto a las
cargas del producto (su temperatura de entrada y salida, su cantidad, frecuencia de movimientos de esta,
deshielos, humedad, etc.) Dadas estas situaciones la operacin del compresor y la masa de refrigerante
circulando sern tambin variables, se tendr que ajustar a la demanda del ciclo. Adems, la seleccin de
las componentes principales del ciclo para un diseo especfico con un balance perfecto es muy difcil de
lograr. Por lo anterior es necesario aadir al ciclo elementos auxiliares de control y regulacin que lo
puedan hacer funcionar correctamente y eficientemente bajo todas estas variaciones.

Existen cuatro tipos de Reguladores de Presin:

Para el Control de Presin del Evaporador (Evaporator Pressure Regulator EPR). En la lnea de
succin.
Para el Control de Presin del Crter (Crankcase Pressure Regulator CPR). En la lnea de
succin.
Para el Control de Derivacin de Gas Caliente (Hot Gas ByPass).
Para el Control de Presin de Descarga (Head Pressure Control).

Los reguladores en la lnea de succin (1 y 2) son usados para una gran variedad de funciones en el
control de la refrigeracin. Su propsito principal es balancear la capacidad del sistema de refrigeracin a
los requerimientos de la carga trmica.
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Controlando la presin de operacin del evaporador (o la presin de succin del compresor), se puede
lograr o permitir que el sistema opere correctamente bajo un amplio rango de condiciones de carga y
ambientales, manteniendo una eficiencia mxima del sistema. Su utilizacin es muy buena en sistemas
centrales grandes de refrigeracin comerciales. Por lo general, pero no siempre, se requiere instalar
reguladores en sistemas pequeos de unidades auto contenidos, sistemas de refrigeracin distribuidos en
supermercados, sistemas compactos, etc.

Existen dos tipos principales de reguladores en la lnea de succin: de flujo ascendente (Upstream)
Regulador de Presin del Evaporador (EPR), y el regulador de presin con flujo descendente, y dado que
regula la presin del compresor es llamado Regulador de Presin del Carter (CPR).
Ambos tipos se encuentran a la salida del evaporador, entre este y el compresor (ver Fig. 1). En
operacin la EPR mantiene la presin del gas arriba o en el valor preestablecido (cuando se desea una
mnima presin en el evaporador) la vlvula CPR mantiene la presin del gas abajo o en el valor
preestablecido (que la presin del crter del compresor no suba de un valor establecido, por ejemplo
despus de un descongelamiento o cuando ha estado parado mucho tiempo).

Fig8. Reguladores de presin.

2.6. Filtros.

Como su nombre lo indica este es un dispositivo que cumple dos funciones. Filtrar o detener cualquier
impureza que se haya introducido al sistema con el fin de evitar que el tubo capilar o restrictor sea
obstruido de ah que su posicin deba ser antes del restrictor, para cumplir esta funcin el filtro est
provisto de una malla a la entrada en forma cilndrica y otra malla a la salida en forma circular.

La otra funcin es la de remover la humedad del sistema de refrigeracin, su posicin que es en la lnea
lquida o sea enseguida del condensador hace que el material desecante acte rpidamente absorbiendo la
humedad que se haya quedado dentro del sistema siempre y cuando la cantidad de humedad no sea
superior a la que esta sustancia sea capaz de absorber. La sustancia ms utilizada para la remocin de
humedad en un sistema de refrigeracin domstica es la "Slica-gel" material que generalmente se
encuentra en forma granulada. Este material cumple con las propiedades requeridas para un buen
desecante que son:

a. Reducir el contenido de humedad del refrigerante

b. Actuar rpidamente para reducir la humedad en un paso de refrigerante a travs de la unidad de
secado.
c. Soportar aumentos de temperatura hasta de 70C sin que se altere su eficiencia.
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d. Ser inerte qumicamente al aceite.

e. Permanecer insoluble, no debe disolverse con ningn lquido.
f. Permanecer en su condicin slida original.
g. Permitir el flujo uniforme del refrigerante a travs de los grnulos, bolitas o bloque con una baja
restriccin o cada de presin del refrigerante.

Fig9. Filtro

2.7. Visores de nivel de lquido

La Mirilla (tambin llamada Visor), es un dispositivo auxiliar en los sistemas de Aire Acondicionado y
Refrigeracin que nos permite observar la condicin del refrigerante en el lugar de su ubicacin. Es un
indicador de la condicin del refrigerante cuyas funciones son determinar su estado lquido y
su contenido de humedad.
Permite el control inmediato y directo de la circulacin, del estado y cantidad de humedad del
refrigerante en fase lquida o bifsica, en las instalaciones de refrigeracin y acondicionamiento de aire.

El Indicador de Lquido se aplica en los casos en que nos permite la visibilidad del refrigerante en estado
lquido, entre sus usos tenemos los siguientes:

En medio de la vlvula de expansin y la unidad condensadora, nos provee de una indicacin de

la carga de refrigerante del sistema.
Despus del separador de aceite, nos permite observar y as asegurar el adecuado retorno de
aceite al compresor.
Indica el aceite retornando al compresor en la lnea de succin.

Entre sus usos ms importante del Indicador de Lquido (llamado comnmente Mirilla Visor) es el
de proporcionarnos una indicacin visual de que la carga de refrigerante del sistema es correcta:
Si el indicador de Lquido se ubica en el recibidor cerca de la Unidad Condensadora como lo indica
la Fig.1, si existe burbujeo en ella, se determinar que el sistema no tiene suficiente carga de refrigerante.
Sin embargo, durante arranques con grandes cargas trmicas del sistema, puede ocurrir burbujeo
temporal en el indicador de lquido. Si el tubo de salida del recibidor presenta obstruccin o es pequeo,
la situacin del burbujeo ocurrir la mayor parte del tiempo, an con la carga correcta de refrigerante del
sistema, esta situacin es necesario observarla con cuidado para no llegar a la conclusin errnea de que
el sistema est bajo de carga.
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Fig10. Visores de nivel de lquido.

2.8. Separadores de aceite.

El uso del separador de aceite en sistemas de refrigeracin se ha vuelto muy comn, y es considerado por
la mayora de los ingenieros y tcnicos como artculo esencial en instalacin de unidades de baja
temperatura y aire acondicionado.

La forma ms comn para reducir el aceite en circulacin y problemas que ste conlleva dentro del
sistema es mediante el uso un separador de aceite. Su funcin principal es separar el aceite del gas
refrigerante, y devolverlo al crter del compresor antes de que llegue a otros componentes del sistema.
Seleccin

Los fabricantes generalmente publican en sus catlogos tablas de seleccin basadas en la potencia del
motor del compresor (hp) o en toneladas de refrigeracin y temperatura de evaporacin. Se sabe que la
capacidad real de un sistema en toneladas de refrigeracin, la mayora de las veces, no corresponde al
tamao en hp del compresor, debido a que compresores del mismo tamao pueden trabajar a diferentes
velocidades (rpm) y tener diferentes desplazamientos volumtricos.

La manera ms precisa de seleccionar un separador es basndose en el desplazamiento volumtrico del

compresor, el cual est en metros cbicos por minuto (mcm) o en pies cbicos por minuto (cfm). Deben
considerarse, adems, las temperaturas de evaporacin y condensacin, as como el refrigerante.

La seleccin del dimetro de la lnea de succin y la de descarga est enfocada a obtener la velocidad
deseada de los gases en el sistema. La reduccin de velocidad de la mezcla refrigerante y aceite, al pasar
a travs del separador de aceite, es factor principal en la separacin de aceite. Por lo tanto, es importante
la relacin del volumen de las conexiones del separador con el volumen de la cpsula. Mientras ms
grande sea la capacidad del compresor, mayor ser el volumen requerido de la cpsula, aunque las
conexiones sean las mismas.

Las conexiones deben ser capaces de transportar los gases a la misma presin de la lnea de descarga. En
consecuencia, las conexiones deben ser del mismo tamao o mayores que las de la lnea de descarga.

Donde y como instalarlo

El separador deber montarse de manera segura en posicin vertical. Generalmente, se instala en la lnea
de descarga, entre compresor y condensador, lo ms cerca posible del compresor. La lnea del compresor
se ensambla a la conexin de entrada del separador, y luego se conecta una lnea de la conexin de salida
del separador a la entrada del condensador. La conexin ms pequea en el separador es la del retorno de
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aceite, y de sta debe conectarse una lnea al crter. Se quita el tapn que viene en el crter y se
reemplaza por una conexin flare, en la cual se conecta la lnea de retorno de aceite.
Bajo condiciones normales, no es recomendable instalar una vlvula de paso en la lnea de retorno del
aceite, porque sta pudiera inadvertidamente quedar cerrada, deteniendo el aceite que va al compresor. Si
se considera instalar una vlvula de paso, se deber asegurar que dicha vlvula est en posicin
totalmente abierta durante la operacin.

Fig11. Separador de aceite.

2.9. Localizacin de averas.

Aunque las averas que se mencionan, sus causas, los remedios y efectos en el funcionamiento de la
instalacin, tambin son vlidas para instalaciones ms complicadas y de mayor tamao. Sin embargo, en
tales instalaciones pueden aparecer averas no descritas en este folleto, stas y averas relacionadas con
reguladores electrnicos no son tratadas aqu.

Averas localizables sin el uso de instrumentos de medida: Con cierta experiencia, las averas ms
corrientes en instalaciones de refrigeracin, podrn ser localizadas simplemente por medio de la vista, el
odo, el tacto y hasta cierto punto con el olfato. Por el contario, otro tipo de averas slo se podrn
localizar mediante el uso de instrumentos de medida.

Se requiere un buen conocimiento de la instalacin Una de las cuestiones importantes en la localizacin

de averas, es el conocimiento del diseo de la instalacin, su funcin y control, tanto mecnico como
elctrico. Si no se est familiarizado con la instalacin, se debe estudiar detenidamente el trazado de las
tuberas y el diseo general de la instalacin en cuestin (trazado de tuberas, situacin de componentes y
la existencia de sistemas externos conectados, como p.ej. torres de refrigeracin y sistemas de salmuera).
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Se requieren conocimientos tericos Para localizar y subsanar averas y funcionamientos inadecuados, se

requiere ciertos conocimientos tericos, as como tambin es indispensable tener un conocimiento a
fondo de los siguientes factores:

Estructura, funcionamiento y caractersticas de todos los componentes de la instalacin.

Instrumentos y tcnicas de medida necesarios.
Todos los procesos de refrigeracin de la instalacin.
Las influencias ambientales en el funcionamiento de la instalacin.
El funcionamiento y ajuste de los controles y de los dispositivos de seguridad.
Legislacin vigente referente a aspectos de seguridad y sus correspondientes inspecciones en
sistemas de refrigeracin.

Antes de examinar las averas habituales en las instalaciones de refrigeracin, examinaremos brevemente
algunos de los instrumentos de medida ms importantes usados en la localizacin de averas.

3. CONCLUSIONES

Se analiz cada uno de los temas, teniendo as un concepto claro de cada uno de los mismos.
Se Identific las caractersticas fundamentales de cada sistema y como es su funcionamiento.
Analizamos cada una de las aplicaciones encontradas y pudimos relacionarlas con cada uno de los
sistemas.
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4. GLOSARIO

Absorbente: Una sustancia con la habilidad de tomar o absorber otra sustancia.

Absorcin: Es la extraccin de uno o ms componentes de una mezcla de gases cuando los gases y los
lquidos entran en contacto. El proceso se caracteriza por un cambio en el estado fsico o qumico de los
componentes.
Acondicionamiento del aire: Control de la temperatura, humedad, movimiento, y limpieza del aire en un
espacio confinado.
Acumulador de aspiracin: Es un recipiente en una instalacin frigorfica que se instala en el lado de
baja presin, antes del compresor. Su funcin es la de evitar que ingrese refrigerante en estado lquido al
compresor.
Azeotropo: Mezcla de refrigerante con un mnimo y mximo punto de ebullicin.
Barmetro: Instrumento para medir la presin atmosfrica.
Barrido: Prctica en refrigeracin que consta en la limpieza de las tuberas que forman un circuito
frigorfico mediante la impulsin (por de medio de un gas a alta presin) de un fluido de limpieza que
barre el interior de las tuberas.
Bomba de calor: Mquina trmica que permite transferir calor de una fuente fra a otra ms caliente. En
calefaccin o climatizacin, aparato capaz de tomar calor de una fuente a baja temperatura (agua, aire,
etc.) y transferirlo al ambiente que se desea calefactar.
Cada de presin: la diferencia de presin entre dos puntos.
Calor latente: calor que provoca el cambio de estado de sin cambio en la temperatura o presin.
Calor sensible: calor que cambia la temperatura de una sustancia. Puede ser medida con un termmetro.
Cambio de estado: el cambio de slido a lquido o de lquido a gas provocado por la adicin de calor. O
a la inversa, en la cual la quita de calor a una sustancia provoca el cambio de gas a lquido o de lquido a
slido.
Capacitor: En electricidad y electrnica, un capacitor es un dispositivo que almacena energa elctrica,
es un componente pasivo. Est formado por un par de superficies conductoras en situacin de influencia
total, generalmente en forma de tablas, esferas o lminas, separadas por un material dielctrico o por el
vaco, que, sometidos a una diferencia de potencial adquieren una determinada carga elctrica, positiva
en una de las placas y negativa en la otra (siendo nula la carga total almacenada).
Cero absoluto: es la temperatura en la cual se detiene el movimiento molecular (-459 F, -273 C).
Ciclo: una serie de eventos u operaciones que tienen la tendencia de repetirse en el mismo orden.
Compresor: Es el componente de una instalacin frigorfica encargado de aspirar el refrigerante en
estado gaseoso, para luego comprimirlo, y descargarlo hacia el condensador como refrigerante en estado
gaseoso a alta temperatura y presin.
Condensacin: es el proceso donde el vapor cambia a lquido y pierde el calor latente de condensacin
hacia el alrededor.
Condensador: Es un intercambiador de calor de una instalacin frigorfica encargado de condensar el
refrigerante proveniente del evaporador en estado gaseoso. Su objetivo es la eliminacin del calor
adquirido por el evaporador y por el trabajo realizado por el compresor.
Conduccin: la transferencia de calor por contacto directo entre dos objetos a diferentes temperaturas.
Esta toma lugar en slidos y tambin entre slidos que estn en contacto directo con otro.
Conveccin: el proceso mediante el cual gases y lquidos se mueven debido a cambios en la temperatura
y presin.
Desecante: una sustancia usada para juntar y mantener humedad en un sistema frigorfico; un agente
deshidratante. Los componentes desecantes son la almina y la silica gel.
Deshidratar: quitar el agua de cualquier materia.
Devanados: Tambin se denomina bobina. Es un componente pasivo de un circuito elctrico que,
debido al fenmeno de la autoinduccin, almacena energa en forma de campo magntico. Est
constituido usualmente por una cabeza hueca de una bobina de conductor, tpicamente alambre o hilo de
cobre esmaltado.
Entalpa: la cantidad total de energa trmica (calor) contenida en una sustancia. Esto depende de la
naturaleza de la sustancia, presin y temperatura.
Escala Celsius: es la escala de temperatura usada en el sistema mtrico. El punto de congelacin en esta
escala es de 0; y el punto de ebullicin es a los 100 C.
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Escala Fahrenheit: la escala de temperatura en la cual el punto de ebullicin del agua es a 212 y el
punto de congelacin es de 32 F.
Evacuacin: la remocin de refrigerante u otro gas de un sistema frigorfico.
Evaporador: Es un intercambiador de calor que genera la transferencia de energa trmica contenida en
el ambiente hacia un fluido refrigerante a baja temperatura y en proceso de evaporacin. Es el
componente de una instalacin frigorfica que genera el efecto frigorfico.
Evaporador de expansin directa: En los evaporadores de expansin directa la evaporacin del
refrigerante se lleva a cabo a travs de su recorrido por el evaporador, encontrndose este en estado de
mezcla en un punto intermedio de este. De esta manera, el fluido que abandona el evaporador es
puramente vapor sobrecalentado. Estos evaporadores son los ms comunes y son ampliamente utilizados
en sistemas de aire acondicionado. No obstante son muy utilizados en la refrigeracin de media y baja
temperatura, no son los ms apropiados para instalaciones de gran volumen.
Evaporador inundado: Este tipo de evaporador funciona con fluido refrigerante, el cual se llena por
completo de este lquido con el propsito de tener humedecida toda la superficie interior del
intercambiador, y, como consecuencia de ello obtener la mxima transferencia de calor posible.
Expansin: En un circuito frigorfico, es la accin en la que un dispositivo de expansin genera una
abrupta cada de presin del refrigerante en estado lquido a la entrada del evaporador. Al reducirse la
presin sobre el refrigerante, este despide una fina mezcla de lquido y vapor a baja presin y
temperatura.
Flash gas: el gas que se forma inmediatamente luego de que el refrigerante atraviesa el dispositivo de
expansin.
Fro: trmino usado para indicar la ausencia de calor.
Fusible: Elemento de proteccin utilizado para proteger dispositivos elctricos y electrnicos.
Gas no condensable: un gas que no cambia a estado lquido bajo condiciones normales de operacin.
Los gases no condensables en un sistema generalmente son la humedad o el aire.
Lnea de lquido: es la tubera que lleva refrigerante lquido a alta presin desde el condensador hacia el
dispositivo de expansin.
Lnea de succin: es la tubera o lnea entre el evaporador y el compresor.
Manmetro: instrumento para medir presiones de gases y vapores.
Manmetro compuesto: instrumento para medir por sobre y por debajo de la presin atmosfrica. En el
puente de manmetros, es el de color azul usado para tomar presin en el lado de baja presin de un
sistema.
Presin absoluta: la presin ejercida por la atmsfera, e indicada por el barmetro. La presin
manomtrica ms la presin atmosfrica (14.7 libras por pulgada cuadrada) es igual a la presin absoluta.
Se define tambin como la presin existente por sobre el vaco perfecto.
Presin de descarga: la presin encontrada en el condensador de un sistema; tambin conocida como
presin del lado de alta.
Presin de retorno: es la presin en el lado de baja de un sistema frigorfico; tambin llamado presin de
succin o presin de baja.
Presin de succin: el lado de baja presin entre el compresor y la salida del evaporador. Se encuentra
en el lado de baja de un sistema.
Presostato: Elemento de seguridad y de control de una instalacin frigorfica activado por presin, cuya
funcin es la de abrir o cerrar un circuito mediante uno o varios contactos normalmente cerrados o
abiertos.
Proteccin de sobrecarga: un dispositivo en un moto compresor que desactiva o detiene el motor ante
un consumo excesivo de corriente, temperatura o presin.
Protector trmico: Dispositivo elctrico con disco bimetlico que acta por temperatura y corriente
elctrica con rearme automtico o manual. Son destinados a la proteccin de motores elctricos y
compresores hermticos.
PTC: Es un protector de sobre carga que va conectado en serie con el artefacto o carga a proteger.
Durante condiciones normales de funcionamiento, el PTC mantiene una baja resistencia. Cuando se
detecta un cortocircuito o sobre carga, su resistencia aumentar provocando la apertura del circuito
elctrico.
Punto de ebullicin: la temperatura de ebullicin de un lquido a una presin atmosfrica de 14.7 libras
por pulgada cuadrada. Es la temperatura de ebullicin de un lquido a una presin predeterminada.
Refrigeracin: la transferencia de calor de un lugar donde no es deseado hacia otro.
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Refrigerante: fluido en un sistema frigorfico que adquiere calor mediante su evaporacin a baja
temperatura y presin y entrega este calor mediante su condensacin a alta presin y temperatura.
Sistema de expansin directa: un sistema seco que no almacena refrigerante lquido en el evaporador.
Este usa una predeterminada cantidad de refrigerante.
Sistema en cascada: es el arreglo en el cual dos o ms sistemas frigorficos operan en serie; el
evaporador de una mquina enfra el condensador de la otra mquina. El sistema produce temperaturas
ultra bajas.
Temperatura: es la medicin de la intensidad del calor. Se mide en grados en un termmetro.
Temperatura absoluta: es la temperatura por sobre el cero absoluto.
Temperatura ambiente: la temperatura de un fluido (generalmente aire) que rodea a un objeto.
Temperatura de ebullicin: es la temperatura a la cual un fluido cambia de lquido a gas. Cualquier
lquido puede estar hecho para hervir a casi cualquier temperatura.
Termostato: Es elemento de una instalacin frigorfica que controla la temperatura de un recinto o
ambiente. Mediante la apertura o cierre de un contacto, establece el corte o puesta en marcha de la
instalacin frigorfica.
Tonelada de refrigeracin: cantidad de fro producido mediante el derretimiento de 1 tonelada de hielo
en 24 horas.
Torre de enfriamiento: es un accesorio del condensador usado para enfriar agua.
Tubo capilar: Es el dispositivo encargado de dosificar la entrada de refrigerante en estado lquido al
evaporador de un sistema. Es muy popular en las unidades compactas de aire acondicionado y
refrigeradores familiares.
Vapor saturado: vapor hmedo conteniendo la mxima cantidad de gas. Si la presin aumenta o la
temperatura desciende, el vapor comenzar a condensarse.
Visor de lquido: Tal como su nombre lo describe, la utilizacin de este elemento nos permite observar
el pasaje del refrigerante. Se instala antes del dispositivo de expansin, y en algunos modelos, lleva
indicador de humedad.

5. ANEXOS

TIPOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACIN Y SU IMPACTO CON EL MEDIO AMBIENTE

Sistemas de refrigeracin utilizados

Los sistemas de refrigeracin se basan en principios termodinmicos y estn diseados para promover el
intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y para facilitar la liberacin del calor irrecuperable al
medio ambiente. Los sistemas de refrigeracin industrial pueden clasificarse en funcin de su diseo y de su
principio bsico de funcionamiento: agua o aire, o una combinacin de ambos.
El intercambio calorfico entre el medio de proceso y el refrigerante se intensifica a travs de
intercambiadores, donde el refrigerante descarga su calor al ambiente. En los sistemas abiertos, el refrigerante
est en contacto con el ambiente, cosa que no ocurre en los sistemas cerrados, donde el refrigerante o el medio
de proceso circulan por tubos o serpentines.
Los sistemas sin recirculacin suelen utilizarse en instalaciones de gran capacidad que disponen de un
suministro suficiente de agua para la refrigeracin y que estn situadas junto a una masa de aguas
superficiales que sirve como medio receptor de los vertidos. Cuando no se dispone de un suministro de agua
fiable, se utilizan sistemas con recirculacin (torres de refrigeracin).
En las torres de recirculacin abiertas, el agua refrigerante se enfra por contacto con una corriente de aire.
Estas torres estn equipadas con dispositivos que aumentan la superficie de contacto de aire y agua. La
corriente de aire puede crearse por tiro natural o por tiro mecnico, utilizando ventiladores. Las instalaciones
de pequea o gran capacidad utilizan mucho las torres de tiro mecnico, mientras que las instalaciones de
gran capacidad (como las industrias elctricas) utilizan principalmente las torres de tiro natural.
En los sistemas de circuito cerrado, los tubos o serpentines por los que circula el refrigerante o el medio de
proceso tienen su propio sistema de refrigeracin con el que enfran la sustancia que contienen. En los
sistemas de proceso hmedo, la corriente de aire enfra por evaporacin los tubos o serpentines rociados con
agua. Los sistemas de proceso seco slo utilizan la corriente de aire. En ambos casos, los serpentines pueden
ir provistos de aletas, que amplan la superficie de refrigeracin y, por lo tanto, el efecto refrigerante. Los
sistemas hmedos de circuito cerrado se utilizan mucho en la industria para las instalaciones de menor
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capacidad. El principio de refrigeracin con aire seco puede encontrarse en pequeas instalaciones
industriales o tambin en grandes centrales elctricas, cuando no se dispone de agua suficiente o sta es muy
cara.
Los sistemas de refrigeracin hbridos, abiertos o cerrados, son torres mecnicas de diseo especial que
pueden utilizar la va seca o la hmeda para reducir la formacin de penachos visibles. Con la opcin de que
los sistemas funcionen por la va seca (en particular, las pequeas unidades de tipo celular) durante perodos
de baja temperatura del aire ambiente, puede reducirse adems el consumo anual de agua.

En la tabla se especifican las caractersticas de los sistemas de refrigeracin utilizados en una determinada
situacin climtica. La temperatura final del medio de proceso que sale del intercambiador depende de la
temperatura del refrigerante y del diseo del sistema de refrigeracin. El agua tiene mayor capacidad trmica
especfica que el aire y, por lo tanto, es el mejor refrigerante. La temperatura del aire y del agua que se
utilizan como medios refrigerantes depende de las temperaturas locales de bulbo hmedo y seco. Cuanto ms
elevadas sean stas, ms difcil ser conseguir que el proceso alcance una temperatura final baja.
La temperatura final del proceso se obtiene sumando la temperatura ambiente mnima (del refrigerante) y la
diferencia mnima necesaria entre la temperatura del refrigerante (que entra al sistema de refrigeracin) y la
temperatura del medio de proceso despus del intercambiador (que sale del sistema), la cual recibe tambin el
nombre de aproximacin (trmica). Desde el punto de vista tcnico, la aproximacin puede ser muy
pequea por diseo, pero el coste es inversamente proporcional a la capacidad. Cuanto menor es la
aproximacin, menor puede ser la temperatura final. Cada intercambiador tiene su propia aproximacin y,
cuando se instalan intercambiadores adicionales, se suman todas las aproximaciones a la temperatura del
refrigerante (que entra al sistema) para obtener la temperatura final que puede alcanzarse en el proceso. En los
sistemas de refrigeracin indirectos se utilizan intercambiadores adicionales cuando se instala un circuito de
refrigeracin suplementario. Este circuito secundario se conecta al primario por un intercambiador. Los
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sistemas indirectos se utilizan cuando es rigurosamente obligado evitar fugas de sustancias de proceso al
medio ambiente.
En los sistemas de refrigeracin que se suelen utilizar en el sector elctrico, las aproximaciones y capacidades
de refrigeracin mnimas son algo diferentes que en las industrias no elctricas, v debido a las especiales
caractersticas del proceso de condensacin de vapor. A continuacin, se resumen las distintas
aproximaciones y capacidades de generacin de energa.

Aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeracin utilizados

Los aspectos medioambientales de los sistemas de refrigeracin varan segn su configuracin, pero lo ms
importante es aumentar la eficiencia energtica total y la reduccin de las emisiones al medio acutico. Los
niveles de emisin y consumo son muy especficos de la instalacin y, cuando es posible cuantificarlos,
presentan grandes variaciones. De acuerdo con la filosofa del enfoque integrado basado en las MTD, hay que
tener en cuenta los efectos cruzados en la evaluacin de cada aspecto medioambiental y de las medidas de
reduccin conexas.
Consumo de energa

El consumo especfico de energa, directo o indirecto, es un aspecto medioambiental importante para

todos los sistemas de refrigeracin. El consumo indirecto de energa es el que corresponde al proceso que
se ha de refrigerar. Este consumo puede aumentar si el rendimiento del sistema de refrigeracin no es
ptimo debido a su configuracin, lo cual puede dar lugar a un aumento de la temperatura del proceso
(K), que se expresa en kWe/MWth/K.
El consumo directo de energa se expresa en kWe/MWth y hace referencia a la cantidad de energa que
consumen todos los equipos (bombas, ventiladores) del sistema de refrigeracin por cada MWth que se
disipa.
Medidas para reducir el consumo indirecto de energa son: seleccionar la configuracin que tenga menor
consumo indirecto (en general, sistemas sin recirculacin), aplicar un diseo con pequeas
aproximaciones, y reducir la resistencia al intercambio calorfico mediante un correcto mantenimiento del
sistema de refrigeracin.

Agua

El agua es importante en los sistemas de proceso hmedo como principal refrigerante, pero tambin como
medio receptor de los vertidos que se generan. Cuando se realizan grandes tomas de agua, los peces y
otros organismos acuticos son arrastrados y golpeados. El vertido de grandes cantidades de agua caliente
tambin puede afectar al medio acutico, pero este impacto puede controlarse colocando las tuberas de
toma y desage en puntos adecuados y evaluando los flujos mareales y estuarinos para comprobar la
adecuada mezcla y dispersin advectiva de las aguas vertidas.
El consumo de agua oscila entre 0,5 m3 /h/MWth para una torre abierta de proceso hbrido y hasta 86 m3
/h/MWth para un sistema abierto sin recirculacin. Para reducir las grandes tomas de agua que necesitan
los sistemas sin recirculacin, es necesario cambiar a sistemas re circulantes. De este modo, se reducen
tambin los vertidos de grandes cantidades de agua caliente y las emisiones de productos qumicos y
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residuos. El consumo de agua de los sistemas re circulantes puede reducirse aumentando el nmero de
ciclos, mejorando el proceso de reposicin de agua u optimizando el aprovechamiento de las fuentes de
aguas residuales disponibles tanto dentro como fuera de la instalacin. Ambas opciones requieren un
complejo programa de tratamiento de las aguas procedentes de la refrigeracin. El proceso hbrido
permite utilizar la va seca durante algunos perodos del ao (en los que la temperatura del aire es ms
baja o la demanda de refrigeracin menor) para reducir el consumo de agua, en particular en las pequeas
unidades de tipo celular.
Emisiones de calor a las aguas superficiales

Como ya se ha dicho, las emisiones de calor pueden causar un impacto ambiental en las aguas receptoras.
Factores de influencia son, por ejemplo, la capacidad de refrigeracin de dichas aguas y su temperatura y
situacin ecolgica. Los vertidos de aguas que se han calentado tras ser utilizadas como medio
refrigerante pueden hacer que se sobrepasen los niveles de calidad medioambiental correspondientes a las
temperaturas que se registran durante el perodo estival. La Directiva 78/659/CEE refleja los requisitos
trmicos aplicables a dos sistemas ecolgicos (aguas de salmnidos y aguas de ciprnidos). Con respecto
al impacto ambiental que producen las emisiones de calor, no slo importa la temperatura propia de las
aguas receptoras, sino tambin el aumento de temperatura que se registra en los lmites de la zona de
mezcla como consecuencia de los vertidos calientes. El alcance del impacto ambiental depende tanto de
la cantidad como del nivel del calor emitido en relacin con las dimensiones de la masa de agua
receptora. Si los vertidos se realizan en masas de agua relativamente pequeas y el penacho de agua
caliente alcanza la margen opuesta del ro o canal, pueden crear barreras a la migracin de los
salmnidos.
Emisiones de sustancias a las aguas superficiales

Las sustancias que emiten los sistemas de refrigeracin a las aguas superficiales pueden ser: aditivos que
se aaden al agua refrigerante y sus componentes reactantes, sustancias que son transportadas por el aire
a una torre de refrigeracin, productos de la corrosin de los equipos que integran los sistemas de
refrigeracin, y fugas de productos qumicos de proceso y los productos de su reaccin.
Para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de refrigeracin puede ser necesario tratar el
agua refrigerante para evitar la corrosin, la oxidacin y las micro/macro incrustaciones en los equipos.
El tratamiento ser diferente segn se trate de sistemas con o sin recirculacin. En estos ltimos, pueden
ser tratamientos bastante complejos, que utilicen muy diversos productos qumicos. En consecuencia, las
emisiones que generan las purgas de estos sistemas tambin son muy variables y es difcil establecer
niveles representativos. A veces se aplica un tratamiento a las aguas purgadas antes de realizar la
descarga.
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Una forma de reducir las fugas y la corrosin puede ser seleccionar e instalar equipos de refrigeracin
hechos de materiales adecuados para el entorno en el que han de funcionar. Este entorno se define por:
Las condiciones del proceso, como la temperatura, la presin o el caudal, los medios refrigerados, y las
caractersticas qumicas del agua refrigerante.

Uso de biocidas

Los sistemas abiertos sin recirculacin se tratan principalmente con biocidas oxidantes para evitar las
macro incrustaciones. La cantidad aplicada puede expresarse en equivalentes del cloro por MWth en
relacin con el alcance de las incrustaciones en el intercambiador o en sus proximidades. Utilizar
halgenos es perjudicial para el medio ambiente porque se forman subproductos halogenados.
En los sistemas abiertos con recirculacin, el agua se somete a un pretratamiento contra la oxidacin, la
corrosin y la micro incrustacin. Debido a que los sistemas re circulantes trabajan con volmenes de
agua relativamente menores, es posible aplicar con xito tratamientos alternativos como el ozono o la luz
ultravioleta, aunque requieren condiciones de proceso especficas y pueden ser bastante caros.

Emisiones atmosfricas

El aire que emiten las torres de circuito seco no suele considerarse el aspecto ms importante de la
refrigeracin. Puede ser contaminante si hay una fuga de producto, pero esto puede evitarse con un
mantenimiento adecuado.
Las gotas que contienen las emisiones de las torres de proceso hmedo pueden contaminarse con los
productos qumicos utilizados en el tratamiento de las aguas, con microbios o con los productos de la
corrosin. La instalacin de eliminadores de deriva y la aplicacin de un programa de tratamiento
optimizado reducen los posibles riesgos.

Ruido

Las emisiones acsticas constituyen un problema local en las grandes torres de refrigeracin de tiro
natural y en todos los sistemas de refrigeracin mecnica. Sin atenuacin, los niveles de presin acstica
oscilan entre 70 dB(A) en las torres de tiro natural y 120 dB(A) en las torres mecnicas. Estas variaciones
se deben a la utilizacin de diferentes equipos y distintos puntos de medicin (entrada o salida del aire).
Las principales fuentes de emisin son los ventiladores, las bombas y la cada de agua.

Aspectos de riesgo

Aspectos de riesgo de los sistemas de refrigeracin son las fugas en los intercambiadores, el
almacenamiento de productos qumicos y la contaminacin microbiolgica (como la enfermedad del
legionario) de los sistemas de refrigeracin de proceso hmedo.
El mantenimiento preventivo y la vigilancia son medidas que se aplican para evitar las fugas y la
contaminacin microbiolgica. Si las fugas pueden acarrear la emisin de grandes cantidades de
sustancias nocivas para el medio acutico, se considera la posibilidad de utilizar sistemas de refrigeracin
directos o adoptar medidas preventivas especiales.

Residuos de los sistemas de refrigeracin

Son escasos los informes de que se dispone con respecto a los residuos. Han de considerarse como tales
los lodos que se generan en el pretratamiento del agua refrigerante o en los depsitos de las torres de
refrigeracin, que se tratan y se eliminan de distintas maneras en funcin de sus propiedades mecnicas y
de su composicin qumica. Los niveles de concentracin varan segn el programa de tratamiento de las
aguas residuales.
Las emisiones al medio ambiente se reducen adems mediante la aplicacin de tcnicas menos nocivas en
la conservacin de los equipos de refrigeracin y mediante la seleccin de materiales que puedan
reciclarse despus de desmantelar o sustituir dichos equipos.
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Informacin extra

Refrigeracion ANEXO.pdf REFRIGERACION.pdf

Doble click para apertura del informe.

Vlvula de expansin.

Valvulas de Expansion.pdf
Doble click para apertura del informe.

Vlvula Solenoide.

Valvula Solenoide.pdf
Doble click para apertura del informe.

Presostatos y Termostatos.

Presostatos-Termostatos.pdf
Doble click para apertura del informe.

Localizacin de averas.

Localizacion de Averias.pdf
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INFORME DE REFRIGERACIN

INFORME 12 MANTENMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECANICOS (1).docx

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6. BIBLIOGRAFA

Refrigeracin
http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/aire-acondicionado-y-refrigeracion-notas/aire-
acondicionado-y-refrigeracion-notas.shtml#ixzz4jexNi7hx
Vlvulas de expansin
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2008/02/valvulas-de-expansion-funcionamiento-y-
seleccion-de-la-adecuada/
Vlvula solenoide
http://tuaireacondicionado.net/valvula-solenoide-funcionamiento/
Presostatos y Termostatos.
http://www.indubel.com.ar/pdf/repuestos/valvulas_filtros_controles/danfoss/presostatos-
termostatos.pdf
Reguladores de presin.
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2007/09/reguladores-de-presion/
Filtro
http://www.mailxmail.com/curso-refrigeracion-domestica-manual-tecnico/filtro-secador-funcion-
sistema-refrigeracion
Indicador de liquido
https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2006/01/indicadores-de-liquido-y-humedad/
Localizador de averas
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/Manuales/07-00-11-09.pdf