Archivo de Guia

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EDIFICACIONES
Indice de contenidos:
CAP. 01 - REQUERIMIENTOS GENERALES

01.- informacin tcnica
02.- permisos y autorizaciones
CAP. 02 - OBRAS PRELIMINARES

01.- Guardiana e instalaciones provisionales.
02.- Replanteo y nivelacin.
CAP. 03 - MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.- Limpieza manual del terreno.
02.- Excavacin manual.
03.- Excavacin a mquina.
04.- Peinado de excavacin y talud.
05.- Relleno con suelo.
06.- Relleno Granular.
CAP. 04 - ENCOFRADO
01.- Encofrado y desencofrado - generalidades.
02.- Encof. desencof. muros con tablero madera.
03.- Encof. desencof. cadenas con tablero madera.
04.- Encof. desencof. columnas con tablero duela.
05.- Encof. desencof. columnas con tablero madera.
06.- Encof. desencof. losa y vigas con tablero madera.
07.- Encof. desencof. Vigas con tablero madera.
08.- Encof. desencof. gradas con tablero madera.
CAP. 05 - HORMIGONES
01.- Preparacin, vertido, curado hormign.
02.- Colocacin bloques de alivianamiento en losas.
03.- Hormign ciclpeo.
04.- Hormign muros.
05.- Hormign replantillos.
06.- Hormign plintos, losa y vigas de cimentacin.
07.- Hormign cadenas.
08.- Hormign columnas.
09.- Hormign contrapisos.
10.- Hormign vigas y losas.
11.- Hormign vigas.
12.- Hormign gradas.
13.- Hormign riostras y dinteles.
CAP. 06 - ACERO ESTRUCTURAL Y ESTRUCTURAS

01.- Acero estructural.
02.- Malla Electrosoldada.
03.- Estructura de acero en perfiles.
CAP. 07 - MADERA, ESTRUCTURA Y TRATAMIENTOS

01.- Requisitos y trabajos generales en madera.
02.- Tratamiento y preservacin madera.
CAP. 08 - CONTRAPISOS Y MASILLADO

01.- Elaboracin de morteros - generalidades.
02.- Masillado de mortero de cemento Portland.
03.- Masillado de escaleras.
04.- Masillado impermeable.
05.- Base con material granular compactado.
06.- Base de piedra para contrapisos.
07.- Polietileno reprocesado en contrapisos.
CAP. 09 - CUBIERTA Y CIELO RASO

01.- Cielo raso de gypsum.
CAP. 10 - MAMPOSTERA
01.- Mampostera de bloque.
02.- Mampostera de piedra baslica.
CAP. 11 - ENLUCIDOS
01.- Enlucido horizontal.
02.- Enlucido vertical interior.
03.- Enlucido vertical exterior.
04.- Enlucido impermeable.
CAP. 12 - PISOS
01.- Piso duela de eucalipto pulido
02.- Base piso de madera contrachapada.
03.- Lacado de pisos de madera.
04.- Piso cermica.
05.- Tabln de gres.
06.- Piso de mrmol.
07.- Piso adoqun de cemento.
08.- Tejuelo vidriado sobre losas.
CAP. 13 - REVESTIMIENTOS Y ACABADOS

01.- Pintura anticorrosiva.
02.- Pintura caucho interior.
03.- Pintura caucho exterior.
04.- Revestimiento elastomrico.
05.- Empaste interior.
06.- Empaste exterior.
07.- chafado.
08.- Estuco de caoln.
09.- Cermica en paredes.
10.- Fachaleta de ladrillo en paredes exteriores.
CAP. 14 - CARPINTERA DE MADERA

01.- Puertas de madera alistonada.
CAP. 15 - CARPINTERA METLICA Y ALUMINIO

01.- Ventana de aluminio Sistema fija.
02.- Ventana de aluminio Sistema corrediza.
03.- Ventana de aluminio Sistema proyectable.
04.- Puerta de aluminio Sistema abatible.
05.- Puerta de aluminio Sistema corrediza.
CAP. 16 - VIDRIOS Y PLSTICOS

01.- Instalacin de vidrio flotado.
CAP. 17 - CERRAJERA
01.- Instalacin cerradura de pomo.
02.- Instalacin cerradura de sobreponer.
03.- Instalacin cerradura de embutir.
CAP. 18 - INSTALACIONES HIDRO SANITARIAS
VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS EN MEMORIAS TCNICAS

RESPECTIVAS
CAP. 19 - APARATOS SANITARIOS

01.- Lavamanos y grifera.
02.- Inodoro tanque bajo.
03.- Urinario de llave.
04.- Ducha mezcladora.
05.- Tina de bao, mezcladora y ducha.
06.- Fregadero y grifera.
CAP. 20 - INSTALACIONES ELCTRICAS - TELEFNICAS
VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES ELCTRICAS Y TELEFNICAS EN MEMORIAS

TCNICAS RESPECTIVAS
CAP. 21 - COMPLEMENTACIN DE OBRA

01.- Sembrado de csped.doc
02.- Encepado.doc
CAP. 01 - REQUERIMIENTOS GENERALES
01.- informacin tcnica
02.- permisos y autorizaciones
1.1. RUBRO INFORMACIN TCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIN

DE OBRA.
1.1.1.- DESCRIPCIN
Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentacin tcnica
completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los tcnicos involucrados en su
ejecucin, direccin y control.
Como informacin tcnica mnima, se entiende los planos arquitectnicos, estructurales, de

instalaciones hidrosanitarias, elctricas, telefnicas, otras especiales, estudio de suelos,
memorias de diseo y especificaciones tcnicas, documentacin que permita al contratista y su
personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera durante la ejecucin
de las obras.
Unidad : s/u.
Materiales mnimos: planos, memorias y dems documentacin tcnica.
Equipo mnimo: equipo de dibujo y de medicin en planos y en obra.
Personal tcnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente de
obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenieras, subcontratistas y maestros de
obra.
1.1.2- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
1.1.2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como complemento del conocimiento de los documentos tcnicos, el contratista y su personal

debe conocer el terreno y verificar las caractersticas del mismo, ya que la falta de
reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el lmite de
tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarn las siguientes caractersticas:
Ubicacin, condiciones topogrficas y climatolgicas.
Caractersticas geolgicas y de resistencia de suelos.
Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo, disponibilidad
de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energa elctrica.
Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos
provisionales y dems requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
Ubicaciones de obras previas como guardiana, bodegas, sitios para acopio de materiales,
para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal tcnico y
obreros, oficina de obra.
Establecimiento del plan de revisin peridica de planos, memorias y especificaciones
tcnicas, debidamente aprobado por fiscalizacin.
Establecimiento de los procedimientos, para solucin de incongruencias con respecto a los
documentos tcnicos.
Inicio del libro de obra, libro empastado y prenumerado. El libro de obra tendr al menos un
original y dos copias.
1.1.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Realizacin de planos de taller y detalles de construccin, antes de su ejecucin y su

aprobacin por parte de la direccin tcnica y la fiscalizacin.
Realizacin consecutiva y permanente de planos Tal y como es construida la obra.
Control del cumplimiento del plan de revisin continua de los planos y especificaciones
tcnicas, para asegurar su conocimiento y actualizacin por parte de los tcnicos de la obra.
Solucin de divergencias o dudas tcnicas, conforme los procedimientos previamente
establecidos.
Registro y anotacin diaria del libro de obra, que debern estar debidamente suscritos por el
contratista y la fiscalizacin.
1.1.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Finalizacin de los planos tal y como es construida la obra, para revisin y aprobacin de
fiscalizacin y su posterior entrega al propietario.
Entrega de los manuales e informacin de mantenimiento de la obra y sus instalaciones,
recomendaciones particulares del constructor.
Entrega de manuales de los equipos instalados y garantas del proveedor o fabricante.
Entrega del libro de obra.
1.1.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN
Como documentacin necesaria para su estudio y anlisis e interpretacin, se har la entrega al

constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes estudios:
Planos arquitectnicos.
Planos estructurales.
Planos de instalaciones elctricas - telefnicas y de intercomunicacin.
Planos de instalaciones hidrulicas.
Planos de instalaciones sanitarias.
Detalles constructivos.
Volmenes de Obra.
Especificaciones tcnicas de todos los rubros.
Memorias de diseo y clculo.
Estudios de suelos.
El constructor deber demostrar a la fiscalizacin, el total conocimiento de toda la informacin

tcnica, su aceptacin a la misma y su revisin peridica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deber mantener en la construccin un libro

de obra, que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la fiscalizacin,
anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las indicaciones, consultas
e instrucciones necesarias durante el proceso de construccin, a fin de obtener una constancia
escrita y grfica de stas.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizar el registro de los cambios y

modificaciones, para la ejecucin permanente y detallada de los planos tal y como es
construida la obra, planos que debern ser revisados y aprobados por la fiscalizacin.
1.1.4.- MEDICIN Y PAGO
Todos los gastos que demanden la entrega de la documentacin inicial al constructor, sern de
responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecucin de la obra, sern de
cuenta del contratista.
1.2. RUBRO CONSTRUCCIONES PROVISIONALES: GUARDIANA, SERVICIOS SANITARIOS,

BODEGAS Y OFICINA DE OBRA.
1.2.1.- DESCRIPCIN
El constructor, con el inicio de las obras, deber ejecutar los ambientes necesarios para el
personal de guardiana de la obra, las bateras sanitarias y las bodegas requeridas para el
bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y
seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mnimas con las que debern
cumplir: el piso ser hormign de 50 mm de espesor terminado paleteado, paredes de bloque
alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera rstica y planchas de
zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso correspondiente a guardiana o
vivienda y oficina, se colocar un piso de madera de duela cepillada. Como mnimo proveer de
una batera sanitaria constituida por un inodoro, un urinario, un lavamanos y una ducha,
ubicados adecuadamente, de forma que puedan utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente,
por cada 50 obreros o faccin, se instalar una batera adicional.
Unidad: Global o por metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: Cemento portland, cemento de albailera, ripio, arena, agua, bloque
alivianado de hormign, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados, ventanas
y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubera y accesorios pvc. para
desage, tubera de cemento centrifugado, tubera y accesorios de pvc. para instalaciones de
agua potable, tefln, pega para pvc., conductor elctrico, grapas, boquilla, focos, taipe.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III, y V.
1.2.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
Revisin de los planos de construccin para ubicar un sitio en el cual las instalaciones
provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicacin que deber ser
aprobada previamente por fiscalizacin.
Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar sta construccin, que incluir retiro, desbroce
y desalojo de todo material extrao y la nivelacin del terreno.
Planos de taller, de la ubicacin, dimensiones y dems necesarios para la realizacin de las
instalaciones provisionales.
1.2.2.2.- DURANTE LA EJECUCIN
Verificacin de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales.

Comprobar que las instalaciones hidrulicas y sanitarias funcionen adecuadamente previa la
colocacin de piezas sanitarias.
Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.
Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recoleccin de aguas lluvias, con la finalidad
de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales
1.2.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN
Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de las
mismas y su desalojo de la obra.
La ejecucin de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalizacin, su ubicacin
y planos de taller, se iniciar con la nivelacin y excavacin del suelo para ubicar las tuberas de
desage, que irn conectadas al sistema de evacuacin del alcantarillado pblico.
Las paredes se cimentarn directamente al terreno firme, enterrndolas en un mnimo de 200

mm. El suelo ser debidamente compactado, para luego verter hormign de piso, con una capa
uniforme de 50 mm de espesor en una proporcin de 1: 3 :5 cemento - arena - ripio, con un
acabado final paleteado fino. Se continuar con la ubicacin de la mampostera de bloque, con
mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y aplomada. Se deber prever la
ubicacin de vanos para puertas y ventanas.
La colocacin de los pingos de cubierta se efectuar directamente sobre el bloque, debidamente
asegurados, sobre los que se colocar correas de madera de 40 x 40 mm. para soportar el
techado de planchas de zinc, las que sern asentadas y clavadas a distancias no mayores de
800 mm., o segn la dimensin del zinc utilizado. El techado, totalmente impermeable, tendr
como mnimo un volado de 600 mm. en el sentido de la cada de las aguas y de 400 mm. para
los laterales.
Las instalaciones elctricas podrn quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y

mampostera por medio de grapas. Toda la instalacin de agua potable ser exterior, y las que
se requiere ingresar a la construccin quedarn vistas y sujetas al piso o mampostera por
medio de grapas. Como ltima fase se colocar todas las piezas sanitarias y se realizar una
prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario.
En caso de que el contrato as lo establezca, la medicin se la efectuar por metro cuadrado

M2 , midiendo el rea de la planta construida, entre lmites exteriores de las mamposteras,
por lo que no se tomar en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario, este costo ser a
cargo del constructor.
CAP. 02 - OBRAS PRELIMINARES

01.- Guardiana e instalaciones provisionales.
02.- Replanteo y nivelacin.
2.1. RUBRO REPLANTEO Y NIVELACIN
2.1.1.- DESCRIPCIN
Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideracin la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la construccin del
proyecto.
Se realizar en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura
y albailera sealadas en los planos, as como su nivelacin, los que debern realizarse con
aparatos de precisin como teodolitos, niveles, cintas mtricas. Se colocar los hitos de ejes, los
mismos que no sern removidos durante el proceso de construccin, y sern comprobados por
Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado ( m2).
Materiales mnimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mnimo: Teodolito, nivel, cinta mtrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mnima calificada: Topgrafo, Cadenero, Categoras III y V.
2.1.2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS
Previo a la ejecucin del rubro, se comprobar la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
Inicialmente se verificar la exactitud del levantamiento topogrfico existente: la forma,
linderos, superficie, ngulos y niveles del terreno en el que se implantar el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelacin del
proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del proyecto,
se recurrir a la fiscalizacin para la solucin de los problemas detectados.
Previa al inicio del replanteo y nivelacin, se determinar con fiscalizacin, el mtodo o
forma en que se ejecutarn los trabajos y se realizarn planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
La localizacin se har en base al levantamiento topogrfico del terreno, y los planos
arquitectnicos y estructurales.
Se recomienda el uso de mojones de hormign y estacas de madera resistente a la
intemperie.
La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

construccin debe ser aprobada por fiscalizacin y verificada peridicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarn con exactitud y debern marcarse mediante
puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormign, en forma estable y clara.
Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia

externa (mojn), para que no se altere con la ejecucin de la obra, se mantenga accesible y
visible para realizar chequeos peridicos.
Se realizar le verificacin total del replanteo, mediante el mtodo de triangulacin,
verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
Se repetir el replanteo y nivelacin, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topogrfico y solucionada

cualquier divergencia, se inicia con la ubicacin de un punto de referencia externo a la
construccin, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentacin de la construccin. A la vez se replantear plataformas y otros elementos
pavimentados que puedan definir y delimitar la construccin. Al ubicar ejes de columnas se
colocarn estacas las mismas que se ubicarn de manera que no sean afectadas con el
movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se har una
continua comprobacin de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposteras y similares se podr determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarn aparatos de precisin y cinta metlica.
Para su cuantificacin se medir el rea del terreno replanteada y su pago se realizar por
metro cuadrado (M2).
CAP. 03 - MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.- Limpieza manual del terreno.
02.- Excavacin manual.
03.- Excavacin a mquina.
04.- Peinado de excavacin y talud.
05.- Relleno con suelo.
06.- Relleno Granular.
3.1. RUBRO LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.

CODIGO
3.1.1.- DESCRIPCIN
Ser la remocin y retiro de toda maleza, rboles, desperdicios y otros materiales que se
encuentre en el rea de trabajo y que deban ejecutarse manualmente.
Disponer del rea de construccin, libre de todo elemento que pueda interferir en la ejecucin
normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del terreno y su desalojo, en las
reas en las que se determinen como necesarias y que no sean susceptibles de realizar en el
rubro de excavacin y desalojo sin clasificar.
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Materiales mnimos: ninguno.
Equipo mnimo: Herramienta menor, volqueta.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V.
Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificacin.

Determinar las precauciones y cuidados para no causar daos y perjuicios a propiedades
ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
Seleccin de los rboles que se conservarn y de los trabajos requeridos para su cuidado,
hasta la terminacin de las obras. Se retirarn nicamente los que impidan la ejecucin de
las obras. Se transplantarn los que a juicio de la fiscalizacin, impidan la ejecucin de los
trabajos, pero deben conservarse.
Definir los lmites del rea que va ser limpiada, ya sea por descripcin en planos o por
indicacin de la Fiscalizacin.
Comprobacin de la ejecucin correcta de los trabajos.

El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de construccin,
previa indicacin de fiscalizacin, sern ubicados en un sitio determinado de la obra.
Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
Verificacin de los trabajos para el mantenimiento de los rboles que se conservan.
Aprobacin de los trabajos correctamente ejecutados.

Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
Mantenimiento y cuidado de los rboles que se conservan.
Una vez definida el rea que se va a intervenir, se iniciar a cortar, desenraizar y retirar los
rboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetacin que se encuentre en la zona delimitada
del proyecto. Si las condiciones del terreno y de la vegetacin existente lo permiten, se realizar
un primer retiro de los materiales que sean susceptibles de utilizacin en el proceso de
construccin de la obra.
Para evitar una acumulacin de material retirado, se efectuar un acarreo simultneo hasta el
sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedar totalmente limpio y en condiciones de
proseguir con la siguiente etapa de la construccin que ser el replanteo y nivelacin.
Todo el material que se retire deber ser desalojado hasta los sitios permitidos por el M.D.M.Q.
Los rboles y reas que se conserven en su estado original y los rboles transplantados,
debern mantenerse adecuadamente, hasta la finalizacin de las obras.
Se medir el rea del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuar por metro cuadrado
M2. El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los rboles que se conservan y de las
reas que se conservan en su estado original, siempre y cuando se encuentren dentro de los
lmites del proyecto de las obras contratadas.
3.2. RUBRO EXCAVACIN MANUAL DE SUELO Y DESALOJO.
3.2.1.- DESCRIPCIN
Se entender por excavacin manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales
segn las indicaciones de planos arquitectnicos o estructurales y de detalle, sin el uso de
maquinaria, y para volmenes de menor cuanta, que no se puedan ejecutar por medios
mecnicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposteras, y
secciones correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o sanitarios, segn planos del
proyecto e indicaciones de fiscalizacin.
Unidad : Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: pingos, madera rstica y similares para conformar encofrados o
entibamientos provisionales.
Determinacin y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de acuerdo

a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
Apuntalamiento y proteccin de construcciones existentes, para evitar rajaduras o
desmoronamientos.
Colocacin de barreras, seales y si es necesario luces, en los bordes de las excavaciones.
Determinacin de los lugares de acopio del material resultante de la excavacin, para su
posterior desalojo.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta

con fiscalizacin y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
A criterio de fiscalizacin y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundacin y se
encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarn las
resistencias efectivas y se solicitarn las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
Los materiales producto de la excavacin sern dispuestos temporalmente a los costados de
la excavacin, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la seguridad
del personal y las obras
Para proteccin de paredes de excavacin, debern utilizarse entibados, acodalamientos u
otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer de toda la seguridad
necesaria a los trabajadores y las obras en ejecucin.
Cualquier excavacin en exceso, ser a cuenta del constructor y deber igualmente realizar
el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la
fiscalizacin. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas para
proteccin y seguridad y su posterior relleno, sern de cuenta del constructor.

Se verificarn las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y
tolerancias. Seccin 303 de las Especificaciones generales para construccin de caminos y
puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podr variar en ms de 20 mm.
Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y comparacin
de los resultados obtenidos con los de diseo.
Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
Previo a la colocacin de mampostera, hormign, estructura o instalaciones no debe existir
agua en la excavacin, y as se mantendr hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
Aprobacin de fiscalizacin de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con
la obra.
Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se proceder a las excavaciones
menores que se indiquen en los planos arquitectnicos y estructurales o las indicados por
Fiscalizacin. Todas las operaciones y el equipo ser de tipo manual, por lo que se debe prever
los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones
adyacentes.
Cuando la excavacin se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista ser

responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las
paredes de las excavaciones en zanjas debern estar aseguradas, y entibadas adecuadamente,
y de ser necesario se crearn encofrados, apuntalamientos u otros mtodos aprobados por
fiscalizacin. De ser necesario se crear un drenaje para mantener seca la excavacin en todo
momento.
El material que se retira se lo colocar provisionalmente a los lados de la excavacin, para

luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medir el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo har en
banco y su pago se lo efectuar por metro cbico M3. El rubro incluye todos los trabajos de
excavacin manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin de aguas y
dems de proteccin para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En caso de que
parte del material de excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrn en cuenta, para la determinacin del precio unitario del rubro.
3.3. RUBRO EXCAVACIN Y DESALOJO A MQUINA SIN CLASIFICAR.
3.3.1.- DESCRIPCIN
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y otros
materiales existentes en el mismo, mediante la utilizacin de maquinaria y equipos mecnicos.
El objetivo ser el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,

hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas elctricos, hidrulicos o
sanitarios, segn las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectnicos, estructurales y
de instalaciones.
Unidad : Metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Puntales, tableros de madera rstica y similares, tablestacas, para
apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.
Equipo mnimo: Equipo mecnico para excavacin, herramienta menor, volqueta, equipo de
bombeo.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I y V, categora OEP 1.
Anlisis e interpretacin de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.

Determinacin del nivel fretico y ngulos de reposo (talud natural) del suelo. Determinacin
de la influencia de construcciones y vas vecinas.
Revisin de diseos y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se llegar
con la excavacin.
Permisos municipales.
Replanteo general terminado.
Localizacin de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalizacin.
Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavacin, obras de proteccin y
colocacin de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
Determinacin del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,
aprobado por fiscalizacin. Ubicacin de cunetas de coronacin y forma de evacuacin de
aguas. Determinacin de los lugares de desalojo del material excavado.
El trabajo final de excavacin se realizar con la menor anticipacin posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
Ninguna excavacin se podr efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su
procedencia.
Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deber contratar una pliza
de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto ser el establecido en el contrato y a
su falta, por fiscalizacin.
La excavacin a mquina, bajo ningn concepto se realizar hasta la cota final de diseo,
para los espacios o lugares en los que se cimentarn elementos estructurales. Estos debern
terminarse a mano, en los ltimos 500 mm.
Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
Verificacin del estado ptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.

Disposicin de rampas que permitan un fcil acceso al sitio de la excavacin.
El procedimiento para excavacin se regir a lo indicado en las Especificaciones generales
para construccin de caminos y puentes del MOP. Seccin 303: Excavacin y relleno, en lo
aplicable, a juicio de fiscalizacin, para este tipo de trabajo.
Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma conjunta
con el consultor de estudios de suelo y fiscalizacin.
Para proteccin de las excavaciones, debern utilizarse taludes, entibados, tablestacas,
acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
Verificacin de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavacin en exceso, ser a
cuenta del constructor y deber igualmente realizar el respectivo relleno, conforme las
indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalizacin.
Verificacin de la continua evacuacin del agua.
Verificacin del estado de los taludes, cunetas de coronacin y zanjas de evacuacin de
aguas
Hasta la utilizacin de la excavacin con la ejecucin de las obras, se mantendr en

condiciones ptimas y libre de agua.
Desalojo y limpieza total del material excavado.

El replanteo del terreno determinar la zona a excavar y se iniciar con la ubicacin de los sitios
de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecnico, aprobado por fiscalizacin,
para la remocin de la primera capa de terreno. Toda la excavacin ser ejecutada en capas
similares, es decir que la excavacin total de la obra lleve nivel continuo a medida que se
avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas recomendadas por el estudio de suelos o
por la fiscalizacin.
La conformacin de una rampa de acceso y salida de la excavacin, deber estar ubicada de tal
forma que sea fcil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deber estar
recubierta con material granular (arena - grava) en un mnimo espesor de 100 mm.
La excavacin para plataformas se efectuar en general, en caso de que no exista una

especificacin y/o disposicin contraria de fiscalizacin, en capas de 400 mm. de profundidad.
La altura entre dos excavaciones sucesivas no exceder en general de 1800 mm. (ver
recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavacin, se ubicarn los sistemas de evacuacin
de aguas lluvias, los que se llevarn al lugar previsto para su desalojo, y previamente se
realizar una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se depositarn los materiales
slidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a travs de los sumideros. Cuando se
utilice el sistema de bombeo, se ejecutar igualmente sta fosa y sumidero, en el que se
ubicar el sistema de bombeo.
Se medir en unidad de volumen, la que se efectuar en banco, y su pago se realizar por

metro cbico M3 ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos de
excavacin a mquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuacin
de aguas y dems de proteccin para evitar derrumbes. En caso de que parte del material de
excavacin, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se tendrn en cuenta,
para la determinacin del precio unitario del rubro.
3.4.RUBRO PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON

DESALOJO.
3.4.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades complementarias de excavacin de plintos y similares y peinado de

superficies del terreno, requeridas para completar las excavaciones y conformaciones de
terrazas realizadas a mquina.
El objetivo ser el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares, acordes con
las lneas, pendientes, cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto, as como evitar el
desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe, dejados por las excavaciones a
mquina.
Materiales mnimos: pingos, madera rstica y similares para conformar encofrados o
entibados provisionales.
Las especificaciones determinadas en el rubro Excavacin manual de suelo y desalojo, del

presente captulo.
3.4.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Finalizacin y aprobacin de las excavaciones a mquina.
Determinacin y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse
manualmente, fijando las cotas, niveles y pendientes finales.
Los trabajos se realizarn con la menor anticipacin, para evitar los cambios de
caractersticas del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones.
Verificacin de los volmenes ejecutados con este rubro.

Verificacin de niveles, cotas, pendientes y escuadrado.
Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.
Disposicin de rampas que permitan un fcil acceso al sitio de la remocin.
Se verificar tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y

tolerancias. Seccin 303 de las Especificaciones generales para construccin de caminos y
puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podr variar en ms de 20 mm.,
en taludes de corte terminados y peinados, no podr variar en ningn punto del plano
especificado, en ms de 150 mm.
Desalojo total del material excavado.
Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a mquina, se proceder con la

verificacin de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos, verificando la necesidad
de su complementacin, mediante excavaciones y peinados a ejecutarse manualmente. Se
proceder con la ubicacin de cotas, niveles y pendientes finales, para lograr superficies
terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y uniformes, en concordancia
con las lneas y pendientes sealadas en el proyecto, tomando en cuenta las tolerancias
permitidas. Todo el material flojo, resquebrajado y en peligro de derrumbe ser retirado.
De ser requerimiento del proyecto, se redondear la zona de interseccin del talud excavado y
la superficie del terreno natural. Este redondeo as como el retiro y desalojo del material
removido es parte del trabajo de peinado de taludes.
El desalojo del material retirado se lo efectuar los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medir en rea de la intervencin real, y su pago se realizar por metro cbico M3 .
3.5. RUBRO RELLENO Y COMPACTACIN CON SUELO.
3.5.1.- DESCRIPCIN
Ser el conjunto de operaciones para la construccin de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo ser el relleno de las reas sobre plintos, vigas de cimentacin, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
caractersticas del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles sealados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de
suelos y/o la fiscalizacin.
Materiales mnimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplir con las
especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y
complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V, Topgrafo, categora OEP1 y OEP2.
Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalizacin. Definicin de la granulometra,
humedad ptima y la densidad mxima. Verificacin del ndice de plasticidad del material de
relleno permitido y porcentaje mximo permisible de materia orgnica.
El material ser exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificacin contraria, el grado de compactacin de los rellenos,
mediante verificacin con los ensayos de campo, debern satisfacer al menos el 96% de la
densidad establecida.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, sern concluidos.
Los elementos de hormign tendrn la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign u otros
especificados.
Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material con el cual se realizar el relleno.
Todo relleno se efectuar en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgnica,
basura y otros desperdicios.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno.
Tendido y conformacin de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactacin en curvas se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para relleno de zanjas de tuberas de alcantarillado o cimentaciones profundas, se iniciar
simultneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
Verificacin del cumplimiento de la humedad ptima y de la compactacin mnima requerida,
antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarn pruebas de humedad y
densidad, segn ensayos de campo para rellenos no estructurales por cada 100 m2 o 20
m3, y/o segn las especificaciones del proyecto o indicaciones de fiscalizacin.
Adicionalmente deber realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los rellenos
ejecutados, para elementos estructurales.
Verificacin del sistema de drenaje de aguas.
Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
Verificacin del nivel exigido en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm.
de diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de
taludes.
En general y a falta de especificacin en el proyecto, para ensayos y tolerancias del rubro
concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales para la construccin
de caminos y puentes del MOP. Seccin 303-1.02.: Ensayos y tolerancias; Secciones 305-
1.02.3 y 305.2: Compactacin; Seccin 307-2.06.: Relleno de estructuras.
Proteccin de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilizacin.
En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin verificarn que los trabajos previos o que van a
ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de
relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto,
se tendr la autorizacin de fiscalizacin.
El relleno se har con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavacin, si

cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Adems el material
estar libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgnica, previa aprobacin de
fiscalizacin.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen ste
proceso. Se iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendr un grado de humedad ptima, que permita lograr la compactacin y
porcentaje de compactacin exigida. Dicha compactacin se efectuar con apisonador
mecnico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, ser
marcada y verificada en estacas que sern previamente colocadas. Este procedimiento ser
repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios
no aceptados sern escarificados y rellenados por el constructor a su costo, as como las
perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del
relleno. El rubro ser entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago ser por metro cubico M3 .
3.6. RUBRO RELLENO GRANULAR.
3.6.1.- DESCRIPCIN
Ser el conjunto de operaciones para la ejecucin de rellenos con material granular

seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo ser el mejoramiento de las caractersticas del suelo existente, como base de
elementos de fundacin estructurales, base para terminados de vas y circulaciones y otros
requeridos en el proyecto, hasta los niveles sealados en el mismo, de acuerdo con la
dosificacin y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalizacin.
Materiales mnimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirn con las
Equipo mnimo: Herramienta menor, equipo de topografa, compactador mecnico y
complementarios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, V, Topgrafo, categoras OEP1 y OEP2.

Elaboracin y/o verificacin del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinar el tipo, granulometra y caractersticas
del material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje mximo permisible de materia
orgnica, porcentaje de humedad ptimo y densidad mxima.
La elaboracin de stos rellenos ser como base de gran capacidad portante.
Las excavaciones tendrn las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Definicin de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el relleno,
sern concluidos.
Los muros o elementos de hormign que soporten cargas provenientes del relleno, tendrn
una resistencia adecuada,
Elaboracin de cmaras de aire y sistemas de drenaje.
Impermeabilizacin de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar.
Determinacin de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
De ser necesario, las instalaciones sern protegidas y recubiertas de hormign.
Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecucin de los
trabajos, en los volmenes requeridos. La mezcla del material granular ser hecha en planta
con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometra especificada o
provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
El agregado a ser utilizado tendr un coeficiente de mximo desgaste del 50% en los
ensayos de abrasin de la mquina de los ngeles.
El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendr un mximo ndice de plasticidad de
6 y su lmite liquido mximo ser de 25.
Seleccin y aprobacin de fiscalizacin del material granular y agua, a utilizarse en el
relleno.
Todo relleno se efectuar en terrenos que no contengan agua, materia orgnica, basura o
cualquier desperdicio.
Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegar el relleno.
Tendido y conformacin de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
Compactacin de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
La compactacin en curvas se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
El proceso de compactacin ser con traslapes en toda su longitud.
Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, ser simultneo
para evitar el desplazamiento de stos.
La compactacin con maquinaria pesada no se permite sobre tuberas o estructuras, hasta
que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalizacin.
Marcacin de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos
masivos.
Verificacin de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de
humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y segn
especificaciones del proyecto o de la fiscalizacin para rellenos menores. Para ensayos y
tolerancias del rubro concluido se regir a lo establecido en las Especificaciones generales
para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones 403-1.04 y 404-1.04:
Ensayos y tolerancias.
Los procedimientos de trabajo para el relleno se regir a lo establecido en las
Especificaciones generales para la construccin de caminos y puentes del MOP. Secciones
403 y 404: Sub - bases y Bases respectivamente.

No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante
de los rellenos.
Verificacin del nivel exigidos en el proyecto, aceptndose una tolerancia mxima de 20 mm.
de diferencia en cualquier direccin.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptacin del rubro, fiscalizacin exigir las pruebas y ensayos finales ms
adecuadas.
Proteccin de los rellenos hasta su cubrimiento o utilizacin.
El constructor y fiscalizacin verificarn que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con
el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser
impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos, se tendr la autorizacin de
fiscalizacin de empezar con stas actividades. El relleno ser con material granular
seleccionado, de granulometra especfica y caractersticas indicadas en el estudio de suelos.
Adems el material ser libre de elementos perjudiciales, materia orgnica u otros que
perjudiquen sus caractersticas.
El sitio a rellenar estar libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen ste
proceso. Se iniciar con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de
200 mm., la que tendr un grado de humedad ptima, que permita lograr la compactacin y
resistencia exigida. Dicha compactacin se efectuar con apisonador mecnico y en los sitios
que no sea factible se utilizar apisonador manual, iniciando desde los bordes hacia el centro
del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. En el caso de curvas, la
compactacin iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su parte ms elevada. Cada vez
que se concluya con una capa de relleno, ser marcada y verificada en estacas que sern
previamente colocadas. Este procedimiento ser repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias requeridas, el
material ser escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado para nuevamente ser
compactado y obtener las caractersticas especificadas en el proyecto. Todo ste
procedimiento, as como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y
verificaciones de espesores del relleno, sern a costo del constructor. El rubro ser entregado
libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Se cubicar el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podr efectuar previo la
realizacin del rubro. Su pago ser por metro cubico M3 .
CAP. 04 - ENCOFRADO
01.- Encofrado y desencofrado - generalidades.
02.- Encof. desencof. muros con tablero madera.
03.- Encof. desencof. cadenas con tablero madera.
04.- Encof. desencof. columnas con tablero duela.
05.- Encof. desencof. columnas con tablero madera.
06.- Encof. desencof. losa y vigas con tablero madera.
07.- Encof. desencof. Vigas con tablero madera.
08.- Encof. desencof. gradas con tablero madera.
4.1.RUBRO PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO.
4.1.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado las formas volumtricas que se confeccionan para dar la
configuracin final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las cargas
verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecucin de vertido y vibrado del hormign, con el fin
de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que cumpla con la resistencia,
funcin, formas, lneas y dimensiones de los elementos especificados en planos y detalles del
proyecto.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: tableros de madera ( contrachapada de 15 mm. de espesor tipo B , de
contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: segn la apariencia final y detalles
determinados en planos), alfajas de madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm. de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda,
puntales de madera, los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicos, soldadora, andamios, sierra
elctrica.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, III y V.
4.1.2.1.REQUERIMIENTOS PREVIOS
Determinacin de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportar el encofrado.

Diseo y clculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarn y tomar en cuenta como
mnimo los factores que se indican en el Captulo 6. Seccin 6.1. Diseo de encofrados, del
Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
El diseo deber indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y
desarmado de los encofrados, el que debe ser gil y rpido. Igualmente el diseo
considerar el tamao y peso de los elementos de los encofrados, los que debern estar de
acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocacin en sitio.
Este diseo ser presentado a la fiscalizacin, con la debida anticipacin a la ejecucin de
los trabajos, para su aprobacin.
Prever el cumplimiento de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y
colocacin del concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones
estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
Todos los encofrados sern rgidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, sern slidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
Ejecutar la nivelacin, replanteo y escuadrado de la ubicacin de los encofrados, previa a su
inicio.
Se presentarn muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados
conforme los diseos de detalle, cuando el elemento de hormign a fundir, dispondr de un
acabado de superficie vista.
El constructor garantizar la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de
arriostramiento y apuntalamiento y en ningn caso ser relevado de responsabilidad de los
resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la fiscalizacin.
Revisin de planos y ubicacin de todas las instalaciones y conductos que se incorporarn
con la ejecucin de los encofrados.
Previo al diseo y ejecucin de los encofrados se revisar y tomar en cuenta la Gua de
prctica INEN-GP 16: Gua prctica. Diseo y construccin de encofrados.
Para la fabricacin y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regir a lo

estipulado en la Seccin 503. Hormign estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y
encofrados, de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del
MOP.
En la construccin de encofrados se verificar la ejecucin de las ranuras, orificios, pasos,
as como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, as como el
empotramiento de elementos que quedarn embebidos en el hormign. Se observar lo
determinado en el Captulo 6. Seccin 6.3. Tuberas y conductos embebidos en el hormign,
del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin, Quinta edicin, 1993.
Verificacin de todas las juntas, las que debern ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construccin) para fundiciones posteriores.
Revisin y verificacin de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que conforman
el encofrado, lo que sern slidos y sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se
verifique con facilidad.
En los elementos de gran luz o volados, se verificar la disposicin de una contraflecha para
que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormign, esta conserve una ligera
concavidad en su intrads.
La construccin de los encofrados se ejecutar de forma que permita su remocin sin
martilleo o uso de palancas contra el hormign.
Fiscalizacin podr modificar el sistema en general si a su juicio no renen las condiciones
de seguridad y eficiencia exigidas.
Las superficies interiores debern estar totalmente limpias y humedecerse antes de la
colocacin del hormign.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarn exentos
de sustancias perjudiciales para el hormign y acero de refuerzo; adems que no lo
mancharn y se aplicar previo al armado de los encofrados y la colocacin de los refuerzos.
Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir ste, se verificar la nivelacin,
aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y
fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin. Quinta edicin, 1993.
El inicio del desencofrado tendr el visto bueno de fiscalizacin, luego de verificada la

resistencia del hormign; adems que se regir a lo especificado en la Seccin 503.
Hormign estructural. Numeral 503-4.04. Remocin de encofrados y obra falsa de las
Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP, y a las
especificaciones detalladas en el Captulo 6. Seccin 6.2. Desencofrados y retiro de puntales,
del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin (C.E.C), Quinta edicin, 1993.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el
mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparacin que stos
necesiten.
Los tableros de madera contrachapada se usarn con un mximo de cuatro ocasiones,
mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobacin de fiscalizacin para su
reutilizacin.
El diseo y clculo de los encofrados tomar en cuenta al menos los siguientes factores: a):
velocidad y mtodo de colocacin del hormign; b): cargas de construccin, incluyendo cargas
verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado, necesarios para la
construccin de cascarones, placas plegadas, domos, hormign arquitectnico u otros tipos
semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseo de encofrados). Adicionalmente se observar lo
determinado por las especificaciones estructurales y la fiscalizacin
Una vez aprobado el diseo de los encofrados se proceder a su ejecucin. La madera que se
utilice en la fabricacin ser de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan la
resistencia de la misma.
La elaboracin de los tableros se realizar del tamao adecuado que permita el manejo manual
de los obreros durante el encofrado y desencofrado de stos o por los medios adicionales que
el constructor implemente en obra. Se basar en una coordinacin y tomando en cuenta las
medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que el desperdicio sea el mnimo
posible. La estructura de los tableros distribuirn las alfajas a una mxima distancia de 600
mm. entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y adems se verificar que la lmina de la
madera contrachapada en contacto con el hormign sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los
tableros de duela cepillada y machihembrada conservarn las especificaciones indicadas
anteriormente. Se recomienda que las medidas ms usuales para tableros sean de 600 x 1200
mm.
Los puntales irn con una separacin adecuada, de acuerdo al material y contraventeados entre
s para mantener su forma y posicin, los que no se apoyarn en ningn caso en forma directa
al suelo y se utilizar elementos resistentes que evite el punzonamiento del mismo. Para casos
de elementos de luces considerables o en voladizo, fiscalizacin comprobar que la contraflecha
sea la adecuada, previo al armado final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de
encofrado, y previa la comprobacin de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en
el hormign se encuentran totalmente concluidos, se proceder a una impermeabilizacin total
de las juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificacin de su
nivelacin, escuadre y aplomado .
Fiscalizacin podr exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del encofrado

elaborado, las que debern satisfacer totalmente, para ser aprobados y continuar con la
colocacin del acero de refuerzo y hormigonado.
Para proceder con el desencofrado se solicitar la autorizacin de fiscalizacin, la que ser en

coordinacin con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los hormigones
correspondientes. En general se respetar el siguiente tiempo para desencofrar: 3 das para
retiro de costados; para los fondos, cuando el hormign haya adquirido el 70% de su
resistencia. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son
susceptibles de daos o desprendimientos de hormign.
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign (o bloques en
losas) y su pago se lo efectuar por metro cuadrado M2. El costo incluye todos los sistemas
de sujecin, apuntalamiento y sustentacin que se requiera para lograr la ejecucin y
estabilidad del encofrado.
4.2. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS

DE MADERA.
4.2.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de muros las formas volumtricas que se confeccionan con piezas y
tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin de amoldarlo a la
forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, lneas y dimensiones
de los muros especificados en planos y detalles.
Materiales mnimos: tablero de madera, alfajas de madera de 60 x 40 mm., y de 40 x 40
mm., vigas de madera, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18, los
que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicas.

Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
Se revisarn los planos de detalles, y en el caso de no existir se proceder con un diseo de

taller de los encofrados a fabricar.
La madera y tableros utilizados en los encofrados, ser rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y caractersticas similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
Verificacin previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y
otros a utilizar.
Verificacin de la finalizacin de la zapata de sustentacin o compactacin y/o replantillo de
la base que soporta el muro a fundirse.
Las excavaciones que vayan a albergar el muro, sern lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
Verificacin del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
Ejecucin de las instalaciones que quedarn embebidas en los muros.
Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever la
fundicin por partes.
Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos,
Verificacin de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros
trabajos.
Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarn exentos de sustancias
perjudiciales para el hormign y el acero, que se aplicar previa la colocacin de los
encofrados y el acero de refuerzo.
Verificacin de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, as como del
arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado.
Las superficies interiores debern estar limpias y humedecerse antes de la colocacin del
acero de refuerzo y hormign.
Instalacin de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificacin de la verticalidad
durante el proceso de hormigonado.
Fiscalizacin podr modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no
renen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentacin, previo al proceso de
hormigonado.
Todos los encofrados sern embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza
luego de haberlos utilizado.
Es conveniente hacer una revisin de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden
requerir de una reparacin inmediata, evitando su deterioro.
Los encofrados se reutilizarn hasta por un mximo de cuatro ocasiones, y en todo caso
tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin para su nuevo uso.
Segn el diseo de los encofrados y la verificacin de cantidad y calidad de los tableros,

tirantes, pie derecho y similares se iniciar el proceso de encofrado. Se verificar que la
cimentacin de los muros y el acero de refuerzo se encuentre concluido. Igualmente en las
paredes de excavaciones, se comprobar que los apuntalamientos o entibados son suficientes
para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno.
El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros desde la
parte posterior de ste, que son los sitios prximos a las paredes de la excavacin, y a los que
se dotar de un sistema de fijacin, arriostramiento y apuntalamiento contra las paredes de la
excavacin. Se continua con la fijacin de los tableros frontales los que estarn provistos de
costillas o parantes de alfajas de madera de 60 x 40 mm., ubicados con un mximo
espaciamiento de 600 mm. y a su vez sern apuntalados con pie derechos, que dependiendo de
la altura del muro, se definir la cantidad de puntales a colocar. Mientras se va
complementando el encofrado frontal, en su interior se ha de colocar separadores temporales
de madera o permanentes de hormign o hierro, que tendrn el espesor del muro a fundir y
adems sujetar y garantizar que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido
del hormign. Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior, dispondrn de
una fijacin o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo.
La parte superior del encofrado estar sujeta con tirantes de alfajas de madera de 40 x 40 mm,
con un mximo espaciamiento de 600 mm., y fijados a las costillas o alfajas de los tableros.
El apuntalamiento ser de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del
vertido del hormign. Se recomienda que la altura de stos encofrados no sobrepasen de 2000
mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormign. Se verificar que los niveles,
plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. Tambin se comprobar que
los tableros de encofrados estn unidos y sellados para evitar que la lechada del hormign
pueda filtrarse.
Para proceder con el desencofrado, se solicitar la autorizacin de fiscalizacin y en todo caso

se respetar la siguiente indicacin: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones
de cemento portland mnimo cuando el hormign cumpla con el 70% de sus resistencia de
diseo. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son
susceptibles de daos o desprendimientos de hormign.
Se medir el rea del encofrado que se encuentra en contacto con el hormign y su pago se lo
efectuar por metro cuadrado M2 . El costo incluye todos los sistemas de sujecin,
apuntalamiento y sustentacin que se requiera para lograr la ejecucin y estabilidad del
encofrado.
4.3. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON

TABLEROS DE MADERA.
4.3.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumtricas laterales que se confeccionan
con tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin de confinarlo a la
forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, lneas y
dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera , alfajas de madera de 60 x 40 mm., tiras de
madera de 40 x 40 mm., clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor.
Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente

captulo.
Verificacin previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y
otros a utilizar.
Se revisarn y verificarn los diseos preestablecidos.
Los tableros tendrn la altura de las cadenas a fundirse.
Culminacin de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostera de piedra,
hormign de replantillos, suelo compactado o similares.
Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas, sern lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento.
Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos.
Verificacin de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros
trabajos.
Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarn exentos de
sustancias perjudiaciales para el hormign y el acero, que se aplicar previa la colocacin de
los encofrados y el acero de refuerzo.
Verificacin de la nivelacin, verticalidad y uniones de los tableros, as como la estabilidad
del sistema de encofrado.
Limpieza total de los encofrados y colocacin de separadores entre el acero de refuerzo y el
encofrado, previo al vertido del concreto.
Desencofrado de laterales, mnimo a los tres das del vaciado del hormign.
Aprobado el diseo de los encofrados y la elaboracin de los tableros y verificada la base de

sustentacin de las cadenas, se proceder al replanteo y la conformacin de los encofrados
laterales, los mismos que para mantener el ancho determinado, se unirn en su parte superior,
por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. sujetas a la alfaja de refuerzo del tablero y a
una distancia no mayor de 600 mm. El soporte de los laterales, para evitar deslizamientos y
pandeos en el momento de verter el hormign, se lo efectuar por medio de apuntalamientos
con alfajas de madera de 600 x 400 mm. sujetas al piso y al encofrado. Todos los tableros
sern perfectamente sellados para evitar la filtracin del hormign.
Una vez concluido el armado y fijacin de los tableros y el sistema de encofrado, se realizar
una limpieza general de stos, dejndolos listos para la colocacin de los separadores y acero
de refuerzo, previo a la fundicin de la cadena.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de costados de cadenas para hormigones de
cemento portland mnimo 3 das y cuando se utilicen aditivos se sujetar a los resultados que
se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendr especial cuidado en el desencofrado de
los extremos libres, ya que son susceptibles de daos o desprendimientos de hormign.

encofrado.
4.4. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS

DE DUELA CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGN VISTO.
4.4.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumtricas que se confeccionan con
alfajas y tableros de duela cepillada y pulida, para que soporten el vaciado del hormign con el
fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que
cumpla con las superficies, formas, lneas y dimensiones de las columnas que se especifican en
planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de duela cepillada por un lado y machimbrada, alfajas de
madera, puntales de madera, pernos, clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirn
con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, puntales.
Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del presente

captulo.
Verificacin previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar.
Verificacin de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las
columnas.
Verificacin de la fundicin de la base que soportar la columna.
La madera y duela utilizada para encofrados ser rechazada cuando presente nudos, alabeos
o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir.
Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de
la columna.
Ubicacin, armado y acabado del acero de refuerzo.
Definicin y colocacin de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera
que permita el vertido y vibrado del hormign.
Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e
inspeccin. Estas aberturas sern de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de
la columna y que no sobrepase de dos duelas.
Espaciamiento y colocacin de chicotes necesarios.
Verificacin de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
Instalacin de una plomada a un sitio fijo, para verificacin de verticalidad durante el
proceso de hormigonado.
sustancias perjudiciales para el hormign y acero y se aplicar previa la colocacin de los
encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.
Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentacin de la columna, previo al
Proteccin de las superficies de hormign visto, mediante papel de empaque y otros que
impidan el deterioro de las superficies vistas.
requerir de una reparacin inmediata, evitando su total deterioro.
Los encofrados de duela para superficie vista, se reutilizarn hasta un mximo de seis
ocasiones, con la aprobacin de fiscalizacin, previo a su nuevo uso.
Siempre se verificar que la duela de los tableros se encuentren en buen estado, sin clavos
sobresalidos y con el correcto ajuste de la machimbre. Previo al encofrado se comprobar la
existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas, tirantes y/o
similares, aprobados por fiscalizacin.
Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros, as como su escuadrado y el armado

del acero de refuerzo, se inicia con la ereccin de los tableros que conforman todas las caras de
la columna, los que tendrn la altura de la columna o del tramo a fundirse. Se deber observar
la direccin y correspondencia de las uniones de duelas de los tableros en los diferentes
laterales de la columna, para su apariencia uniforme luego del desencofrado. Las bases del
encofrado sern ancladas al piso que lo soporta, mediante un anillo de contorno exterior de
alfajas de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por
traviesas, bridas, tirantes, separadores interiores o similares (dependiendo del diseo de
encofrado preestablecido), los que sern ubicados con un mximo espaciamiento de 600 mm. y
siempre se ubicar un anillo al final de la columna. Los apuntalamientos para arriostramiento y
estabilidad lateral estarn perfectamente anclados a las alfajas de los tableros o de los anillos,
y debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos o
desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormign.
Se concluir con una labor de impermeabilizacin y sellado para evitar que la lechada del
hormign pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. Previo al
proceso de hormigonado se verificar nivelacin, alineamiento y cotas que se establecen en el
proyecto, as como la ejecucin de la limpieza general de los encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspeccin del hormign, y luego de haber
ejecutado stas actividades se cerrar dichas aberturas con insertos ajustados de similar
ejecucin que los tableros de madera y aprobados por fiscalizacin.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de costados de columnas para hormigones de
se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendr especial cuidado en el desencofrado,
evitando martilleos y presin contra el hormign ya que estos procedimientos provocan daos o
desprendimientos del hormign.
encofrado.
4.5. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON

TABLEROS DE MADERA.
4.5.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumtricas que se confeccionan con
alfajas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin de
amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con
las formas, lneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y detalles del
proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera, alfajas de madera, puntales de madera, pernos,
clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirn con el captulo de especificaciones
tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios puntales.
Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del presente

captulo.
Verificacin previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar.
Verificacin de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo de las
columnas. Para edificios en altura, se verificarn en la losa de cada piso, mediante teodolito.
Verificacin de la fundicin de la base que soportar la columna.
La madera y tableros utilizados para encofrados, ser rechazada cuando presenten alabeo o
deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.
Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los laterales de
la columna.
Ubicacin, armado y terminado del acero de refuerzo.
Definicin y colocacin de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera
que permita el vertido y vibrado del hormign.
Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar limpieza e
inspeccin. Estas aberturas sern de 150 mm. de alto por el ancho de una cara completa de
la columna y que no sobrepase los 200 mm.
Verificacin de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
Instalacin de una plomada a un sitio fijo, para verificacin de verticalidad durante el
Espaciamiento y colocacin de chicotes necesarios.
sustancias perjudiciales para el hormign y acero y se aplicar previa la colocacin de los
encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.
Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentacin de la columna, previo al
Los encofrados se reutilizarn hasta un mximo de cuatro ocasiones para los de tableros de
madera contrachapada, y en todo caso tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin
previo a su nuevo uso.
Se verificar la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas,

tirantes y/o similares, aprobados por fiscalizacin.
Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, as como el armado del
acero de refuerzo, se inicia con la ereccin de los tableros que conforman todas las caras de la
columna, los que tendrn la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las bases del
encofrado sern ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior de alfajas de
madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas,
tirantes o similares (dependiendo del diseo de encofrado preestablecido), los que sern
ubicados con un mximo espaciamiento de 600 mm. y siempre se ubicar un anillo al final del
encofrado de la columna. Los apuntalamientos para su arriostramiento y estabilidad lateral,
estarn perfectamente anclados a las alfajas de los tableros o de los anillos, y debidamente
soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos en el momento de
vertido o vibrado del hormign.
Se concluir con una labor de impermeabilizacin y sellado para evitar que la lechada del
hormign pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso de
hormigonado se verificar nivelacin, alineamiento y cotas que se establecen en el proyecto, as
como la ejecucin de la limpieza general de los encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspeccin del hormign, y luego de haber
ejecutado stas actividades se cerrar dichas aberturas con insertos ajustados y aprobados por
fiscalizacin.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de costados de columnas para hormigones de
se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendr especial cuidado en el desencofrado,
evitando martilleos y presin contra el hormign ya que estos procedimientos provocan daos o
desprendimientos del hormign.
encofrado.
4.6. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON

TABLEROS DE MADERA.
4.6.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumtricas que se confeccionan con
piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin de amoldarlo
a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, lneas y
dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera contrachapada, alfajas de madera de 60 x 40 mm.
y 40 x 40 mm., duela rstica, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18,
los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, puntales metlicos.
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del

presente captulo.
Verificacin de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajas, vigas, andamios y otros

necesarios para la ejecucin del rubro.
Verificacin de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribir el encofrado.
Revisin de los diseos previos de los encofrados a utilizar.
La madera y tableros utilizados en los encofrados, ser rechazada cuando presente nudos,
alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los encofrados a
ejecutar.
El lugar donde se ubique los puntales, estar libre de cualquier material o elemento que
impida la libre colocacin y manipuleo de los mismos.
Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarn concluidos y
en condiciones de soportar la carga a ser implementada.
Replanteo de los encofrados a ejecutar.
Verificacin de la base en la que se apoyarn los puntales de los encofrados. En caso de ser
sobre el suelo, los puntales no debern asentarse directamente al mismo y deber realizarse
sobre pisos de madera slida o similares, que garantice la estabilidad del sistema de
apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas previamente, estas
tendrn la resistencia de diseo o caso contrario se mantendrn apuntaladas para recibir los
puntales de la losa superior.
Verificacin y determinacin de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados.
Verificacin de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del proyecto.
Utilizacin de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo.
Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores, se dejarn
puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas.
Los puntales no se fijarn directamente al suelo, sino sobre una base slida y firme.
Verificacin de la ubicacin, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de losa.
Verificacin de los pasos para tuberas y otras instalaciones.
Fiscalizacin podr modificar partes o el sistema en general si a su juicio no renen las
condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
sustancias perjudiciales para el hormign y el acero de refuerzo, que se aplicar previo al
armado de los encofrados en el sitio.
Desencofrado de laterales mnimo a los tres das del vaciado del hormign.
Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mnimo cuando el hormign tenga al menos
el 70% de la resistencia de diseo.
Todos los encofrados sern embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza
Los encofrados se reutilizarn hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera
contrachapada y en todo caso tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin, para su
nuevo uso.
4.6.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN.
De acuerdo con el diseo determinado por el constructor y aprobado por fiscalizacin, se inicia
con el proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarn niveles en mltiples sitios
del rea a encofrar, para proceder al tendido de guas, con las que se pueda mantener el nivel
y facilitar el armado del encofrado. Establecido stos niveles y restando las alturas de los
materiales que se utilizan, se proceder a ubicar los puntales de acuerdo a las dimensiones que
se establece en obra.
Dependiendo del diseo de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarn los
tableros a travs de una viga de madera o similar. El encuentro y sujecin del puntal, viga y
tablero se lo efectuar de tal forma que permita una distribucin adecuada de las cargas, una
fcil instalacin y anclaje de stos, as como su gil desarmado. stos puntales dispondrn de
una base de apoyo que tendr la caracterstica de soportar y repartir la carga que ejerce sobre
sta, el momento del hormigonado. Los puntales irn con una separacin adecuada y
contraventeados entre s para mantener su forma y posicin.
Concluido con la base del encofrado se realizar la revisin de niveles y cotas que establece el
proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujecin de los tableros laterales que tendrn una
altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las instalaciones. stos laterales
llevarn un sistema de sujecin o apuntalamiento de alfajas de madera de 40 x 40 mm.,
ubicadas cada 1200 mm. como mximo, de tal forma que impida el descuadre o desplome de
los laterales en el momento de vertido del hormign.
Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o del
vertido del hormign se realizar una comprobacin final de niveles y cotas, as como de todo el
sistema de encofrado y apuntalamientos. Adems se ejecutarn y verificarn todas las
instalaciones , tuberas y conductos que quedarn embebidas en losa y vigas, para finalmente
comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para evitar que la lechada
del hormign pueda filtrarse.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de costados de losas 3 das, retiro de fondos cuando
el hormign haya adquirido un mnimo del 70% de su resistencia de diseo, verificando los
resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales que soportan las
vigas no sern retirados en su totalidad y se conservarn los que se hallan ubicados a y
de la luz hasta cuando el hormign alcance el 100% de su resistencia de diseo. Se tendr
especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de daos o
desprendimientos de hormign.
Se medir el rea efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa, y su pago se lo

apuntalamiento, costados y sustentacin que se requiera para lograr la ejecucin y estabilidad
del encofrado.
4.7. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS

DE MADERA.
4.7.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de vigas las formas volumtricas (fondos y laterales) que se
confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con
el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las
formas, lneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tablero de madera, alfajas de madera, puntales de madera, clavos,
pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirn con el captulo de especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, puntales metlicos.
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados
Comprobacin de la existencia en cantidad, calidad y dimensiones adecuadas, de tableros,

alfajas, vigas, puntales y otros a utilizar para la ejecucin de estos encofrados.
Revisin de los diseos previos de los encofrados a utilizar.
La madera y tableros utilizados en los encofrados, ser rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre o mal estado, que perjudiquen la forma, acabado y estabilidad del elemento
estructural a fundir.
Los lugares donde se ubiquen los puntales, estarn libres de cualquier material u elemento
que impida la libre colocacin y manipuleo de los mismos.
Los elementos estructurales o de apoyo que soportarn la viga, estarn concluidos y en
condiciones de soportar la carga a ser implementada.
Preparado el acero de refuerzo.
Verificacin en planos de las instalaciones que sern embebidas en las vigas a encofrar.
Para facilitar el desencofrado se puede aditivos, los que estarn exentos de sustancias
perjudiciales para el hormign y acero y se aplicar previa la colocacin de los tableros en el
sitio y del acero de refuerzo.
Verificacin de niveles, cotas, verticalidad y uniones de tableros, que cumplan con los planos
y especificaciones del proyecto. Verificacin del escuadre de los costados y su sujecin y
arriostramiento.
Verificacin de el armado del acero de refuerzo, sobre los fondos de tablero de encofrado.
Revisin de contraflechas para vigas de luces considerables o en voladizo.
Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente
hormigonados, se dejarn puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos.
Verificacin de la colocacin de instalaciones o pasos para las mismas.
Limpieza total de los encofrados previo a la colocacin del acero de refuerzo y previa la
fundicin.
Desencofrado de los costados mnimo a los tres das del hormigonado.

Los encofrados se reutilizarn hasta un mximo de cuatro ocasiones para tableros de
contrachapada, y en todo caso tendrn la verificacin y aprobacin de fiscalizacin para su
nuevo uso.
Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente, o
sobresalidas de las losas, y luego de la verificacin de la existencia y calidad de los materiales
para la total ejecucin de las vigas a encofrar, se iniciar con la ubicacin de los tableros de la
base y el apuntalamiento respectivo, que bajo ningn concepto se lo efectuar en forma directa
al suelo y se dispondr de una base de apoyo que impida el punzonamiento y hundimiento de
los puntales. En esta fase se har una revisin de niveles y cotas que establece el proyecto,
para continuar con la ubicacin de separadores y el acero de refuerzo, complementando con la
colocacin de los tableros laterales que sern sujetos y empotrados a la base por medio de
clavos o pernos. Los tableros de base de los encofrados, tendrn el ancho necesario que
permita la ubicacin, asegurado, escuadrado y aplomado de los tableros laterales.
Los tableros laterales tendrn la altura que requiere el elemento estructural para conseguir el
espesor uniforme del mismo. Estos laterales llevarn soportes a sus costados de alfajas de
madera de 40 x 40 mm., por lo menos cada 1200 mm. de tal manera que impida el
deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del hormign. Adicionalmente ( en
el caso de vigas independientes), se ubicarn alfajas de 40 x 40 mm. en la cara superior del
encofrado, las que se sujetarn a las alfajas de los tableros y a una distancia no mayor de 600
mm, debiendo verificares en repetidas ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre.
Antes de iniciar el proceso de vertido del hormign se realizar una comprobacin final de
niveles, cotas y alineamientos, as como de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos,
adems de la verificacin de que los tableros se encuentran totalmente unidos y sellados para
evitar que la lechada del hormign pueda filtrarse.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de costados de vigas 3 das, retiro de fondos cuando
el hormign haya adquirido el 70% de su resistencia de diseo, para hormigones de cemento
portland y cuando se utilicen aditivos se respetar los resultados que se indiquen en las
pruebas correspondientes. Los puntales no se retirarn en su totalidad y se conservarn los que
se hallen ubicados a y de la luz, hasta cuando el hormign alcance el 100% de su
resistencia de diseo.
Se tendr especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles de
daos o desprendimientos de hormign.
encofrado.
4.8. RUBRO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS
DE MADERA
4.8.1.- DESCRIPCIN
Se entiende por encofrado de gradas las formas volumtricas que se confeccionan con piezas y
tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormign con el fin de amoldarlo a la
forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, lneas y dimensiones
de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mnimos: tableros de madera, alfajas de madera, puntales de madera, clavos,
pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirn con el captulo de especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor, puntales y vigas metlicas.
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del

presente captulo.
Verificacin de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera, puntales, vigas y

dems necesarios para la completa ejecucin del rubro.
Revisin de los planos y detalles del proyecto.
Elaboracin de los diseos previos de los encofrados a ejecutar.
Los diseos sern detallados, de tal forma que consideren todas las caractersticas de los
elementos y sus formas de la grada a encofrar. El contratista tomar en cuenta el mayor
desperdicio que deriva la ejecucin de stos encofrados.
La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados, ser rechazada cuando
presente nudos, alabeos y deformaciones que perjudiquen las caracterstica del elemento a
fundir.
Se prever los sistemas de empotramiento, anclaje o apoyo para soportar las gradas a
fundirse.
Replanteo detallado de las huellas, contrahuellas y descansos, descontando espesor de
masillados y acabados de piso, tanto en las niveles, como en las dimensiones en planta.
Revisin de los planos de instalaciones y ubicacin de las instalaciones a ejecutar
conjuntamente con los encofrados.
Verificacin de medidas, niveles, plomos, cotas, apuntalamiento y arriostramiento, y

especialmente del escuadre de fondos, costados laterales y costados de contrahuellas, que
cumplan con los planos, detalles y dems documentos del proyecto y en los planos de taller
de detalle del encofrado.
Limpieza total de los encofrados previo a la colocacin del acero de refuerzo, instalaciones y
fundicin.
sustancias perjudiciales para el hormign y acero, que se aplicar previa la colocacin de los
tableros en sitio y el acero de refuerzo.
Verificacin de la colocacin y armado del hierro y los separadores con el encofrado.
Fiscalizacin podr modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio no
renen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
Verificacin de la ejecucin de las instalaciones o pasos para las mismas.

Todos los encofrados sern embodegados en lugares secos y ventilados, previa su limpieza
Los encofrados se reutilizarn hasta un mximo de cuatro ocasiones, y en todo caso tendrn
la verificacin y aprobacin de fiscalizacin antes de su nuevo uso.
En obra se verificara los niveles, cotas y realizada la distribucin de altura y dimensiones que
vayan a tener cada huella y contrahuella, se realizarn trazos y colocarn guas que permitan
un fcil encofrado. Los primeros tableros a ser colocados sern los fondos, los que dispondrn
de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada (losas, vigas,
mampostera o similares), y se los sujetarn en base de puntales de madera, que sern
cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra, los que no se apoyarn en
forma directa al piso y dispondrn de una base slida de soporte. A continuacin se ubicarn
los tableros laterales que de igual forma llevar una fijacin con los fondos, el que debe impedir
el deslizamiento o pandeo de los laterales el momento que se inicie el hormigonado.
Se continuar con la colocacin de los separadores y el acero de refuerzo, para empezar a

ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones, y que sern colocados
entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fcil instalacin y posterior retiro. Se
cuidar de conservar la altura entre los encofrados de fondo y verticales, ya que ello determina
el espesor de la loseta inferior de gradas; adems se recomienda que la altura de los
encofrados verticales sea la que corresponde a la contrahuella, lo que facilitara el mantener su
altura y los niveles finales de la grada. Antes de iniciar el proceso de vertido del hormign se
realizar una comprobacin final de niveles, cotas, alturas, adems de verificar que los tableros
se encuentran unidos y sellados para evitar que la lechada del hormign pueda filtrarse.

se respetar la siguiente indicacin: retiro de fondos cuando el hormign haya adquirido la
resistencia del 70% de diseo, para hormigones de cemento portland y cuando se utilicen
aditivos se respetar los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los
encofrados laterales y verticales, que forman un sistema monoltico, no se retirar antes de que
el hormign haya endurecido y se compruebe que con el uso no se provoquen
desmoronamientos de los filos de grada.
encofrado.
CAP. 05 - HORMIGONES
01.- Preparacin, vertido, curado hormign.

02.- Colocacin bloques de alivianamiento en losas.
03.- Hormign ciclpeo.
04.- Hormign muros.
05.- Hormign replantillos.
06.- Hormign plintos, losa y vigas de cimentacin.
07.- Hormign cadenas.
08.- Hormign columnas.
09.- Hormign contrapisos.
10.- Hormign vigas y losas.
11.- Hormign vigas.
12.- Hormign gradas.
13.- Hormign riostras y dinteles.
5.1. RUBRO PREPARACIN, TRANSPORTE, VERTIDO Y CURADO DEL

HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND.
GENERALIDADES :
5.1.1.- DESCRIPCIN
Se considera al hormign como la mezcla intima y uniforme de cemento Portland, rido fino,
rido grueso, agua y aditivos (de requerirse).
Para la dosificacin del hormign se debe observar la resistencia, consistencia y tamao

mximo de los ridos, las caractersticas tcnicas, forma de medida, mezclado, colocado y
curado, que son los datos a partir de los cules se determina las cantidades de material
necesarios para obtener el hormign de la resistencia especificada. Las proporciones definitivas
deben establecerse mediante diseos y ensayos de laboratorio, cuyas especificaciones se
observarn en obra.
En el caso de utilizar hormign premezclado se exigir a la empresa proveedora los ensayos y

resultados de los materiales utilizados, as como los diseos y resultados de los ensayos que
verifiquen la resistencia del hormign solicitado.
Unidad: Metro cbico (m3).
Materiales mnimos: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si
es del caso); los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas para materiales.
Equipo mnimo: Mezcladora mecnica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams,
cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones.
5.1.2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Previo al inicio de la ejecucin del rubro se verificar los siguientes aspectos:

Verificacin del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar, mediante
ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalizacin.
Revisar los diseos y resistencia del hormign a elaborarse y realizar ensayos previos en
obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseo, para el hormign a utilizarse. Estos
ensayos previos debern ser aprobados por la fiscalizacin.
Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se ubicarn
en sitios prximos a la fundicin. El almacenamiento de los materiales se efectuar por
separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de diferentes fuentes se
almacenarn por separado.
El equipo mnimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarn ubicados en sitios
estratgicos requeridos. Se verificar el adecuado funcionamiento del equipo antes de cada
preparacin.
Las medidas de los cajones de medicin en volumen, se establecern en forma exacta, para
lograr las proporciones determinadas en el diseo del hormign y se construirn con madera
o hierro, resistentes al uso. No se permitirn cajones cuyas medidas no se encuentren en
directa relacin con los volmenes de diseo y estos debern permitir el manipuleo fcil y
adecuado de los obreros.
Igualmente se proceder con los baldes para la dosificacin del agua, los que debern ser
totalmente impermeables.
Se verificar previamente el personal con experiencia, para la elaboracin del hormign, los
ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de
hormign, as como los lugares y condiciones en los que se mantendrn los cilindros de
hormign, hasta su transporte al laboratorio. stos procedimientos se regirn a lo
establecido en la Norma Inen 1578. Hormigones. Determinacin del asentamiento, y la
Norma Inen 1763. Hormign fresco. Muestreo.
Determinar el asentamiento mnimo y el mximo permitido, de acuerdo con los elementos
en los que se verter el hormign y los diseos previos de hormigones. En el caso de no
existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos nominales del
hormign, se utilizar los recomendados segn A.C.I. 211.1-89:
Tipo de construccin Asentamiento (mm.)

Mximo
Mnimo
Muros y zapatas de cimentacin de hormign armado. 80 20
Zapatas simples y muros de la sub estructura. 80 20
Vigas y muros de hormign armado. 100 20
Columnas. 100 20
Pavimentos y losas. 80 20
Hormign en masa. 50 20
Aprobacin previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo con
las especificaciones del fabricante.
Determinar con fiscalizacin los procedimientos y perodos de curado del hormign.
Establecer con fiscalizacin el registro cronolgico y numerado de las tomas de pruebas de
asentamiento y de cilindros de hormign y sus resultados.
Para el armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado y
fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la
Aprobacin previa de fiscalizacin de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques,
instalaciones embebidas y dems elementos en los que se verter el hormign.
Todo el hormign a utilizar, se lo mezclar en hormigonera mecnica.

La duracin del amasado ser hasta conseguir una mezcla ntima y homognea de los
materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mnimo de un minuto y medio, para
mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
No debe transcurrir ms de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del
hormign.
En el transporte del hormign se evitar las vibraciones, por cuanto stas favorecen a la
segregacin de los materiales. No se permitir el remezclado del hormign, que requiera la
adicin de agua.
El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como mximo en cada libre),
procurando que su direccin sea vertical.
No se arrojar el hormign con pala a gran distancia, ni se distribuir con rastrillo.
La colocacin se har por capas horizontales de espesor inferior al que permita una buena
compactacin, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormign en
masa, ni los 300 mm. en hormign reforzado.
De acuerdo a las indicaciones de Fiscalizacin, se tomarn muestras del hormign ejecutado,
para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los cilindros; en
todo caso se debern efectuar las siguientes pruebas mnimas:
Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormign, o uno por
cada fundicin, el que cumplir con la Norma Inen 1578: Hormigones:
Determinacin de asentamiento.
Toma de cilindros de hormign: seis cilindros como mnimo por cada 30 m3 de
hormign o seis cilindros por cada fundicin.
Se controlar continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificacin del agua.
Verificacin del tiempo de vibrado del hormign, mximo 15 segundos, espaciando la accin
del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregacin de los materiales.
Verificacin continua del estado del equipo y herramienta.
No se permitir la preparacin y vertido del hormign durante perodos de lluvia.
Verificacin del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.
Control de ejecucin de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormign.
Se proceder con el curado del hormign, para impedir la evaporacin del agua de la
mezcla, hasta que el hormign haya adquirido su resistencia, mediante los mtodos
preestablecidos con fiscalizacin como:
Humedecimiento o rociado con agua.
Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocan sobre las
superficies expuestas del hormign fresco.
Lminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporacin
durante el perodo de curado.
Los mtodos descritos anteriormente, se regir a lo establecido en la seccin 801-4 a
801.4.04., de las Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes
del MOP.
Verificacin de las tolerancias mximas permitidas para la fabricacin y colocacin del
concreto: se observar a menos que fiscalizacin o las especificaciones estructurales
determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American Concrete
Institute) secciones 3 a la 14.
Con muestras tomadas durante la ejecucin del rubro, se verificarn las resistencias del
hormign, mediante la aplicacin de los ensayos siguientes:
Ensayos de compresin: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormign, y
para todo elemento estructural un mnimo de cuatro ensayos. Cumplir con la
Norma Inen 1573. Hormigones. Determinacin de la resistencia a la compresin de
muestras y probetas cilndricas de hormigones y/o lo establecido en las
Especificaciones generales para construccin de caminos y puentes del MOP.
Captulo 800. Seccin 801-6 . Resistencia y otros requisitos.
Para control de los ensayos de laboratorio, se observar la Gua de prctica INEN-
GP 22: Gua prctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspeccin y control
de calidad.
Reparacin de las fallas que pueda presentar un hormign fundido por defectos en el
proceso de vertido y/o vibrado del hormign, y que requiera de reparaciones de los
elementos estructurales; fiscalizacin y el constructor, definirn en forma conjunta el
mtodo a utilizar en la reparacin requerida. En general toda reparacin se la debe efectuar
en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se requieren ser
por presencia mnima de hormigueros, bolsas de aire, segregacin de ridos o similares que
afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos utilizados, para reparacin de
hormigones, se pueden utilizar:
Utilizacin de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o
expansor, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Uso de un mortero o concreto epxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
Relleno con mortero mejorado y medios neumticos, si el volumen de obra lo
justifica.
Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los materiales en
la hormigonera siguiendo ste orden: una parte de la dosis de agua (del orden de la mitad), el
cemento y el rido fino, el rido grueso y el resto del agua. En el caso de utilizar aditivos, su
utilizacin se regir a las especificaciones dadas por el fabricante.
El hormign ser descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente

cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuar de tal forma que el hormign
llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que pueda afectar la
resistencia del hormign. Se lo colocar y distribuir en capas uniformes horizontales y se lo
vibrar secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregacin del hormign, presiones
sobre los encofrados que excedan las de diseo y el fraguado de las capas inferiores antes de
la colocacin de la superior.
Los vibradores trasmitirn vibraciones con frecuencias mayores a los 4.500 impulsos por
minuto, impidiendo su utilizacin para conducir el hormign a su sitio de colocacin, y no se
ubicarn contra los encofrados o acero de refuerzo.
El perodo de curado mnimo debe ser de siete das o hasta que el hormign alcance el 70 % de
su resistencia de diseo.
Tanto la dosificacin y calidad del hormign, as como el proceso de mezclado, transporte,

vertido y curado del hormign se regir a lo que se especifica en el Cdigo Ecuatoriano de la
Construccin. Captulo 4. Calidad del Hormign y Captulo 5. Mezclado y colocacin del
hormign. Quinta edicin 1993, y/o las Especificaciones generales para construccin de
caminos y puentes del Ministerio de Obras Pblicas y Comunicaciones. MOP. Captulo 800.
Seccin 801. Hormign de cemento Portland.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 . Se

cubicar las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la
5.2. RUBRO COLOCACIN DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS.
5.2.1.- DESCRIPCIN
Ser el replanteo y trazado en obra, de la distribucin de vigas, nervadura y alivianamientos

determinados en planos estructurales, con la posterior colocacin de los bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicacin de los elementos estructurales y la colocacin de
bloques de alivianamiento, segn los planos estructurales y dems documentos del proyecto.
Unidad : Unidad ( u ).
Materiales mnimos: Bloque de hormign para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o
colorantes, agua, discos de corte para hormign. Ver especificacin de Bloques de hormign.
Equipo mnimo: Herramienta menor, amoladora, elevador.
Revisin de los planos estructurales, arquitectnicos y de instalaciones del proyecto.

Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
Colocacin de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
Instalaciones, tuberas de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en las
losa, terminados.
Verificacin y control del bloque de hormign de alivianamiento: medidas y tolerancias. Ser
totalmente seco y como mnimo Tipo E, de resistencia a la compresin de 20 kg./cm2,
segn Norma Inen 643. Bloques huecos de hormign. Requisitos.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la
colocacin de los bloques.
Controlar el acero estructural y su sistema de fijacin.

Verificacin de medidas y ubicacin de los bloques.
Sistema de instalaciones concluido y protegido ( sobre los bloques).
Provisin de tableros, para evitar la circulacin en forma directa sobre los bloques y
armadura de refuerzo.
Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
Utilizar bloques recortados para completar espacios vacos.
Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocacin del hormign.

Sujecin de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.
Revisin general de las instalaciones:
Verificacin de nivelacin y estabilidad de los encofrados.
Con los planos estructurales y previa la revisin de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo ( timbrado) de los elementos de la losa a
fundir. El sealamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento y vigas, se
realizar en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de stos como el
horizontal y que ser el referente para que los trazos sean efectuados en ngulo recto o los
previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares caractersticas, se sujetar y templar de cada extremo donde se
encuentran las seales preestablecidas y proceder a levantar la piola extendida y soltarla
contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado la
seal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables se debe
realizar seales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetir hasta concluir con
el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocacin de hierro, separadores,
instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezar a colocar los bloques, de acuerdo con
los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de celdas quedarn cubiertas con la
unin de otro bloque en similar posicin, de tal forma que se impida la penetracin del
hormign a las celdas de los alivianamientos.
No se permitir pisar en forma directa sobre ste, por lo que se debe utilizar un sistema de
apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalizacin del hormigonado.
Concluido ste proceso se realizar la revisin y culminacin de los aceros de refuerzo, sistema
de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposicin de los bloques
defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe humedecer el
alivianamiento, el que se lo realizar por tramos y a medida que se requiera en el vertido del
hormign, para no provocar daos o rupturas de los bloques.

La medicin se la har por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta los reemplazos
que se realicen durante el proceso. Su pago ser por unidad U en base de una cuantificacin en obra y
en planos del proyecto.
5.3. RUBRO HORMIGN CICLPEO : PROPORCIN 60% - 40%:

HORMIGN - PIEDRA
5.3.1.- DESCRIPCIN
Es la combinacin del hormign simple de la resistencia determinada con piedra moln o del
tamao adecuado, que conformarn los elementos estructurales, de carga o soportantes y que
requieren o no de encofrados para su fundicin.
El objetivo es la construccin de elementos de hormign ciclpeo, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y
curado del hormign
Materiales mnimos: Hormign de cemento Portland, piedra moln, agua; que cumplirn con
las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I , III y V.
El hormign simple cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,

transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio.
Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto.
Determinacin del tamao de la piedra que ser tipo andesita azulada, e ir de acuerdo con
el espesor del elemento a fundirse.
Saturacin de agua de la piedra que se va a utilizar.
Determinacin del tipo de compactacin y terminado de las superficies que se van a poner
en contacto con el hormign ciclpeo.
Verificar que los encofrados se encuentren listos y hmedos para recibir el hormign y o las
excavaciones. Verificacin de niveles, plomos y alineaciones.
Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalizacin.
Tipo, dosificacin, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
Fiscalizacin verificar y dispondr que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificacin de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformacin en los

encofrados y/o las excavaciones.
Todas las piedras sern recubiertas con una capa de hormign de por lo menos 150 mm.
La preparacin, vertido y acabado se regir a lo estipulado en la seccin 503. Hormign
Estructural. Numeral 503-6. Hormign Ciclpeo, de las Especificaciones generales para
construccin de caminos y puentes del MOP.
Verificacin de la compactacin y vibrado del hormign y de las proporciones hormign -
piedra.
Las superficies terminadas sern lisas y se sujetarn a lo sealado en los planos del
proyecto, para aprobacin de fiscalizacin.
La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regir a lo estipulado en la seccin 503.
Hormign Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de las Especificaciones
generales para construccin de caminos y puentes del MOP.
Comprobacin de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que el hormign haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo, transcurran un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o a la
aprobacin e indicaciones de Fiscalizacin.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Se iniciar con la preparacin del hormign simple de la resistencia determinada en los planos o
especificaciones estructurales, conforme a las especificacin de Preparacin, transporte,
vertido y curado del hormign.
Verificados y aprobado el encofrado o excavacin en los que se alojar el hormign y piedra, se

iniciar su colocacin de capas alternadas de hormign simple y piedra, cuidando guardar la
proporcin especificada. La primera capa ser de hormign de 15 cm. de espesor, sobre la que
se colocar a mano una capa de piedra; no se permitir que sean arrojadas por cuanto pueden
provocar daos a los encofrados o la capa de hormign adyacente. Este procedimiento se lo
repetir hasta completar el tamao del elemento que se est fundiendo. Se tendr especial
cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no existan espacios libres entre el
hormign y la piedra, para lo que se realizar un baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador,
varilla u otros elementos apropiados.
La superficie de acabado ser lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o desperdicio.

volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las especificaciones tcnicas y la resistencia
de diseo.
5.4. RUBRO HORMIGN EN MUROS Fc= 210 KG/CM2
5.4.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de

muros soportantes y de contencin, generalmente expuestos a esfuerzos de carga y empuje, y
que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de muros de hormign, especificados en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign
Materiales mnimos: Cemento tipo Portland, rido fino, rido grueso, agua; que cumplirn
con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.
El hormign cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,


Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos del proyecto. Verificacin de la
resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el consultor estructural;
verificacin de los rellenos y el empuje que soportar el muro.
Medidas de seguridad para la ejecucin de los trabajos.
Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin relleno
posterior).
Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilizacin del muro.
Compactacin y terminado de las reas a ponerse en contacto con el hormign. Replantillo
terminado.
Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios, para personal y transporte y vertido de
concreto.
Encofrados estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por
fiscalizacin.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalizacin.
Colocacin y distribucin de acero de refuerzo, para arriostramientos posteriores.
Ubicacin y definicin de juntas de construccin y de dilatacin a observarse en la ejecucin
del rubro. Definicin de la forma y etapas de trabajo.
Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el hormigonado.
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformacin de

encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.
Ejecucin por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro.
Hormigonado por capas uniformes y del espesor mximo determinado; una vez iniciado este
ser continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
Control de la ubicacin del acero de refuerzo, separadores e instalaciones embebidas.
Control en la ejecucin del tipo y forma de las juntas de construccin y de las juntas de
dilatacin .
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.

Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
Impermeabilizacin de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos
posteriores.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepcin del rubro.
En general es conveniente realizar la ejecucin progresiva del muro por tramos, garantizando
un recproco encastramiento de las secciones del muro y la impermeabilidad del conjunto.
Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado se proceder a colocar en capas de

espesor que permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este
procedimiento se lo repetir hasta completar las dimensiones del muro, segn planos del
proyecto
En el momento de desencofrado, se cuidar de no provocar daos y desprendimientos en las
aristas del muro fundido, y de existir se proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por
medio de un mortero de similar caractersticas al hormign utilizado.
Las juntas de construccin debern mantener el diseo y forma preestablecida (preferiblemente

machihembrada), debiendo estar totalmente limpias y humedecidas, para proseguir con el
siguiente tramo. En las juntas de dilatacin, deber colocarse, preferiblemente al centro, el
material de sellado
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, se sujetar a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se
hace dicha entrega.

volumen real del rubro ejecutado.
5.5.RUBRO HORMIGN EN REPLANTILLOS Fc= 140.00 kg/cm2
5.5.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base de apoyo de

elementos estructurales, tuberas y que no requiere el uso de encofrados.
El objetivo es la construccin de replantillos de hormign, especificados en planos estructurales,
documentos del proyecto o indicaciones de fiscalizacin. Incluye el proceso de fabricacin,
vertido y curado del hormign.

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos arquitectnicos y estructurales
del proyecto. Verificacin de la resistencia efectiva del suelo, para los replantillo de
cimentaciones estructurales.
Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, debern ser compactadas y estar
totalmente secas.
Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
Niveles y cotas de fundacin determinados en los planos del proyecto.
Compactacin y nivelacin del hormign vertido.

Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en planos.
Control del espesor mnimo determinado en planos.

Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la utilizacin del
replantillo.
Evitar el trnsito y carga del replantillo recin fundido.
La carga sobre el replantillo no ser aplicada hasta que el hormign haya adquirido el 70%
de su resistencia de diseo o que Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta su utilizacin.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarn totalmente limpias, compactas,

niveladas y secas, para proceder a verter el hormign, colocando una capa del espesor que
determinen los planos del proyecto o fiscalizacin. No se permitir verter el hormign desde
alturas superiores a 2000 mm. por la disgregacin de materiales.
Se realizar una compactacin mediante vibrador, en los sitios donde se ha llegado a cubrir el
espesor determinado, y a la vez las pendientes y cadas indicadas en planos o por fiscalizacin,
se las realizar en sta etapa.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, as como las tolerancias y condiciones en
las que se realiza dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 , en base
de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
5.6.RUBRO HORMIGN EN PLINTOS, LOSA Y VIGAS DE CIMENTACIN

Fc= 210 kg/cm2
5.6.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de plintos,

losas y vigas de cimentacin, y es la base de la estructura de hormign que requiere el uso de
encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construccin de losas de cimentacin de hormign, plintos y/o las vigas,
especificados en planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricacin, vertido y curado del hormign.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, vibrador.
El hormign cumplir con lo indicado en la Especificacin Tcnica de Preparacin, Transporte,

Vertido y Curado del Hormign del presente estudio.
Verificacin de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes requeridas,
instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormign de replantillo y sistema de
impermeabilizacin.
Terminado la colocacin del acero de refuerzo, separadores, elementos de alivianamiento e
instalaciones empotradas.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del espesor
de losa. Verificacin de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
Determinacin de las juntas de construccin (machihembradas preferiblemente) y de las
cintas de impermeabilizacin.
Verificacin de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables y
hmedos para recibir el hormign.
Fiscalizacin aprobar la colocacin del acero de refuerzo e indicar que se puede iniciar con
el hormigonado.
Verificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de los encofrados, especialmente de

los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de cimentacin y su sistema
de arriostramiento y apuntalamiento.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo, separadores y otros elementos embebidos,
cuidando y exigiendo que conserven su posicin adecuada y prevista.
Control de la posicin de los alivianamientos, colocacin del hormign y vibrado uniforme.
Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300 mm.
Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
Revisin de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse durante el

Evitar el trnsito y/o carga de la losa recin fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mnimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
Mantenimiento hasta el momento de su aprobacin y/o de entrega recepcin de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormign simple elaborado en

obra o premezclado, se proceder a colocar en capas de espesor que permitan un fcil y
adecuado vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Cuando el diseo
establece la fundicin de una losa nervada, se iniciar con el vertido y llenado de las vigas y
nervios, por reas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado,
se complementar con la capa superior o loseta de compresin debidamente vibrada,
compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con
el espesor establecido y que la unin entre diferentes reas, se realicen preferiblemente en las
zonas de menor esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarn trazos y colocarn guas que permitan una fcil
determinacin de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que
quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuacin la capa correspondiente a la losa, del
espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la correcta
conservacin de la posicin del hierro y su nivel. La compactacin mecnica se ejecutar en
forma continua a medida que se vaya complementando las reas fundidas, enrasando a la vez,
con la ayuda de codales metlicos o de madera, por reas previamente definidas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar

daos y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se
proceder a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
caractersticas al hormign utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las
reparaciones ejecutadas .
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en
las que se hace dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 . Se cubicar las tres
dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
5.7. RUBRO HORMIGN EN CADENAS Fc= 210 kg/cm2
5.7.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign de resistencia determinada, que conformar los elementos estructurales

denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados
para su fundicin.
El objetivo es la construccin de las cadenas de hormign, especificados en planos estructurales
y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros del proyecto.
Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyar la cadena a fundir,
debidamente humedecidos.
fiscalizacin.
Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por
fiscalizacin.
Verificacin de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormign.
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformacin de

encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este ser continuo.
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundicin.
Verificacin de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformacin durante
el proceso de vertido y vibrado del hormign.
Revisin de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.

Evitar cargar al elemento recin fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su
resistencia de diseo, haya transcurrido un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o que
Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Con el hormign simple elaborado en obra se proceder a colocar en capas de espesor que
permitan un fcil vibrado y compactacin del hormign que se va vertiendo. Este procedimiento
se lo repetir hasta completar las dimensiones de la cadena que se est fundiendo. Cuando la
dimensin y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podr fundir por tramos
continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado, se cuidar de no provocar daos y

desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se proceder a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign
utilizado.

5.8. RUBRO HORMIGN EN COLUMNAS Fc = 210 kg/cm2
5.8.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformacin de

columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados
y acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de columnas de hormign, especificados en planos estructurales y
hormign

transporte, vertido y curado del hormign de presente estudio.
Revisin del diseo del hormign y los planos del proyecto.

Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
Encofrados se encuentran listos y hmedos para recibir el hormign.
Determinacin de las etapas y alturas de fundicin.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados por
fiscalizacin.
Ubicacin y sustentacin de andamios.
Verificacin de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformacin en los encofrados.

Verificacin de la posicin del acero de refuerzo.
Verificacin de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del
hormign y su sellado al pasar a capas superiores.
Hormigonado que una vez iniciado, este ser continuo.
Fundicin por capas de espesor mximo establecido y vigilar el proceso continuo de vibrado.
Verificar y regular el ritmo de colocacin del hormign, cuidando que el mismo no sea mayor
al estimado en el diseo y clculo de los encofrados.
Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formacin de burbujas y
retraccin del hormign.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deber prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme,
que sin afectar las caractersticas estructurales, permita una buena adherencia del mortero
de enlucido.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseo.
Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormign, este ser precedido de una capa de 10 a 20 mm.
de mortero de arena - cemento en proporcin 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormign
usado, con un asentamiento similar al del hormign a verter, colocado no ms de quince
minutos antes de la del hormign. Con el hormign simple elaborado en obra o premezclado, se
inicia la fundicin, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y
vibradas continuamente para garantizar una ejecucin monoltica.
Se vigilar el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para
lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenmeno de
segregacin, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mnimas.
Respetando el tiempo mnimo para el desencofrado de los laterales, se cuidar de no provocar

daos y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se proceder a cubrir las
fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar caractersticas al hormign
utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparacin, previa la
autorizacin de fiscalizacin.

5.9. RUBRO HORMIGN EN CONTRAPISOS Fc= 180 kg/cm2
5.9.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construccin de contrapisos de hormign del espesor especificados en planos y
dems documentos del proyecto y disponer de una base de piso con caractersticas slidas (e
impermeables para interiores), que permita recibir un acabado de piso fijado al mismo. Incluye
el proceso de fabricacin, vertido y curado del hormign
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera.

Revisin de los diseos y sistema de control del hormign a ejecutar y los planos del
proyecto.
Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
Sub - base concluida y sistema de impermeabilizacin (de requerirlo).
Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de
sustentacin del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de
detalle y/o por el constructor y la fiscalizacin.
Determinacin en grandes reas, de las juntas de construccin y las juntas de dilatacin.
Trazado de planos de taller y coordinacin con los materiales de acabado final del piso.
Colocacin de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
Determinacin del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o
materiales a ejecutarse posteriormente.
Determinacin de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocacin del
hormign, sin afectar la posicin y nivel del acero de refuerzo.
Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usar vibrador u otro sistema de

compactacin del hormign.
Compactacin y nivelacin manual del hormign vertido.
Verificacin de la posicin y nivel del acero de refuerzo.
Verificacin de la posicin, alineamiento y nivel de las juntas de dilatacin.
Acabado de la superficie.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.

Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un
desnivel no mayor a 5 mm.
Tipo y diseo del masillado de la superficie terminada.
Evitar el trnsito y uso del elemento fundido hasta que el hormign adquiera el 70% de su
resistencia de diseo, haya transcurrido un mnimo de 14 das luego del hormigonado, o que
Fiscalizacin indique otro procedimiento.
Conservacin hasta el momento de la utilizacin del contrapiso.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarn totalmente limpias, niveladas y

compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuacin de aguas lluvias,
el relleno previo estar conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificar la colocacin y sellado del sistema de impermeabilizacin (para

interiores), la colocacin y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, as como de las juntas
de dilatacin, para proceder a verter el hormign elaborado en obra o premezclado. Se realizar
trazos y colocar guas que permitan una fcil determinacin de los niveles y cotas que deben
cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o
previamente acordadas con fiscalizacin. La compactacin, ya sea en forma manual o mecnica
se ejecutar continuamente a medida que se vaya complementando las reas fundidas; a la vez
y con la ayuda de codales metlicos o de madera se acentuarn las pendientes y cadas
indicadas en planos o por fiscalizacin.
Por efectos de retraccin del hormign en considerables reas de contrapiso, es conveniente la

construccin y/o colocacin de juntas de dilatacin, que bien pueden quedar embebidas en el
hormign para lo que se prever un material de alta resistencia e inoxidable, o mediante su
corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con maquinaria y discos existentes para
este efecto. Igualmente para grandes reas, se proceder al vertido del hormign, en cuadros
alternados no consecutivos longitudinal o transversalmente (en forma de tablero de ajedrez),
para lo cual se disear previamente la junta de construccin a realizarse.
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.
de una medicin ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
5.10. RUBRO HORMIGN EN VIGAS Y LOSA DE ENTREPISO O CUBIERTA

Fc= 210 kg/cm2
5.10.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple de determinada resistencia, que conformar losas de entrepiso o de

cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados, acero de
refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construccin de vigas y losas de hormign, especificados en planos
estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y
curado del hormign
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecnicos, andamios.

Revisin de los diseos del hormign a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y
otros complementarios del proyecto.
Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
Encofrados nivelados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign, aprobados por
fiscalizacin.
Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en
voladizo.
Colocacin del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalizacin. Colocacin del
acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el
vertido y compactacin del hormign. Colocacin de acero de refuerzo para elementos a
ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desage) y protegidos.
Colocacin de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que deben
quedar embebidos en la losa.
Colocacin de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan un fcil y adecuado control del
espesor de losa y vigas.
Definicin del orden de vertido del hormign, de las reas y volmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construccin, de requerirse las mismas.
Verificacin y rectificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de encofrados. Control

de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y vibrado del
hormign.
Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado ste ser continuo, hasta terminar las
reas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
Control de la ubicacin y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas d
cubierta)
Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundicin.
Revisin de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de
hormigonado.
Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseo del masillado que se aplicar
posteriormente a la losa.
Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.

Control de las instalaciones embebidas de desages: pruebas.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseo.
Reparaciones menores, previa la autorizacin de la fiscalizacin.
Mantenimiento hasta el momento de entrega recepcin.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que el

constructor o la fiscalizacin determinen necesarios, se dar inicio al hormigonado hasta su
culminacin. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizar por capas uniformes
y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y
terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulacin de acero de refuerzo como:
macizados, de luz de las vigas y otros, se verter hormign con mximo cuidado y control.
La colocacin del hormign se iniciar por las vigas, desde el centro a sus costados,
continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la capa de compresin.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se proceder a
compactar por medios manuales o mecnicos, y cuidando en dar las inclinaciones o pendientes
indicadas en planos o por fiscalizacin. Para losas inclinadas se efectuar igual procedimiento,
iniciando desde la parte inferior del elemento, con la variacin de que el hormign posea una
mayor consistencia plstica la que impedir su deslizamiento. Para losas de inclinaciones
mayores se utilizar encofrado por los dos lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarn inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo
mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las losas,
y si es del caso se realzarn los correctivos en forma inmediata.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 ,

descontando todos los vacos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen real
ejecutado en base de una medicin en obra y los planos del proyecto.
5.11. RUBRO HORMIGN EN VIGAS Fc= 210 kg/cm2
5.11.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign de determinada resistencia, que conformar los elementos estructurales

denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de
refuerzo y encofrados previos para su fundicin.
El objetivo es la construccin de vigas de hormign en forma independiente, especificados en
planos estructurales y dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricacin,
vertido y curado del hormign

Revisin del diseo del hormign y los planos arquitectnicos, de instalaciones y

estructurales del proyecto.
Fundicin y terminacin de elementos estructurales que soportarn la viga.
Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios.
Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y hmedos para recibir el hormign,
aprobados por fiscalizacin.
Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalizacin.
Verificacin de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier deformacin en

los encofrados.
Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este ser continuo.
Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo.
Toma de muestras del hormign.
Verificacin del procedimiento de curado, al menos por siete das.

Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto en
forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
Evitar la carga del elemento recin fundido hasta que haya adquirido el 100% de su
resistencia de diseo y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el
70% de su resistencia de diseo.
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalizacin, se dar inicio al hormigonado hasta su culminacin. De acuerdo
con el espesor de las vigas, se realizar por capas que no superen los 400mm. y completando
tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogneo vibrado y terminado del
elemento. El vertido del concreto se iniciar desde el centro de las vigas, hacia sus costados.

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetar un
tiempo mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de las
vigas, ya que son los lugares ms susceptibles de desprendimientos; y si es del caso se
realzarn los correctivos en forma inmediata.
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; as como las tolerancias y condiciones en las que se
realiza dicha entrega.

La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 ,
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medicin ejecutada en obra o en
planos del proyecto.
5.12. RUBRO HORMIGN EN GRADAS Fc= 210 kg/cm2

5.12.1.- DESCRIPCIN
Es el hormign simple de resistencia determinada, destinado a conformar la grada, y es parte

integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero de refuerzo para su fundicin.
El objetivo es la construccin de gradas de hormign, especificados en planos estructurales y
hormign

Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las gradas.
Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.
fiscalizacin.
Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujecin posterior de pasamanos,
instalaciones empotradas, aprobado por fiscalizacin.
Trazado de niveles y colocacin de guas que permitan una fcil determinacin del alturas y
anchos de gradas.
Verificacin del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
Verificacin de plomos, niveles y cualquier deformacin de los encofrados, especialmente de

los que conforman las huellas y contrahuellas y su arriostramiento.
Verificacin de la posicin del acero de refuerzo y otros elementos embebidos, exigiendo
que conserven su posicin adecuada y prevista.
Inicio del vertido del hormign, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte estructural
de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los rellenos de los
escalones.
Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado ste ser continuo.
Vigilar el proceso continuo de vibrado.
Las superficies a la vista sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido o masillado, deber prepararse las superficies, mediante un picado fino y
uniforme, que sin afectar las caractersticas estructurales, permita una buena adherencia del
mortero.
Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las correcciones en
forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de contrahuellas.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado y su
posterior uso; de requerirlo fiscalizacin, se protegern con tableros de madera, hasta la
colocacin del acabado final.
Evitar el trnsito y carga del elemento fundido hasta que el hormign adquiera el 70% de su
Conservacin hasta el momento de entrega recepcin del rubro.
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y dems elementos e instalaciones se

encuentran aprobados por fiscalizacin, se dar inicio al hormigonado hasta su culminacin. Se
verter el hormign hasta completar la base estructural o loseta inferior, cuidando de que los
refuerzos de acero queden totalmente recubiertos. Se contina con el relleno y compactacin
para la formacin y acabado de los escalones. El proceso de vibrado ser continuo y
homogneo, sin producir la disgregacin de los materiales.

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de stos, que respetar un tiempo
mnimo de fraguado, se lo efectuar cuidando de no provocar daos en las aristas de la grada,
y si es del caso se realzarn los reparaciones en forma inmediata.
La medicin se la har en unidad de volumen y su pago ser por metro cbico M3 ; es decir
el volumen real ejecutado en base de una medicin en obra o en planos del proyecto.
5.13. RUBRO HORMIGN EN RIOSTRAS Y DINTELES Fc= 180 kg/cm2
5.13.1.- DESCRIPCIN
Comprende el hormign simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricacin de riostras y

dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o sujetar mampostera y
similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados.
Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposteras, permitiendo aberturas
entre vanos de mamposteras y mejorando el comportamiento de superficies amplias de
mamposteras no estructurales. Incluye el proceso de fabricacin, vertido y curado del
hormign
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, encofrados, puntales.

transporte, vertido y curado del hormign del presente estudio. Los encofrados cumplirn
con los requerimientos establecidos en estas especificaciones Encofrados: Generalidades.

Revisin del diseo del hormign, tamao del agregado grueso y los planos arquitectnicos
y estructurales del proyecto.
Ejecucin de planos de taller, en el caso de no existir planos de detalles.
Mampostera elaborada para fundicin conjunta.
Ubicacin y sustentacin de sistema de andamios.
fiscalizacin.
Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalizacin.
Elementos o aceros que sirven para arriostramientos ( chicotes ).
Verificacin de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformacin en los

encofrados.
Hormigonado por capas uniformes; si las dimensiones del elemento lo permiten, este deber
ser vibrado, caso contrario se lo compactar mediante procedimientos manuales, con
barreta o varilla. El vertido, una vez iniciado ser continuo.
Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm, el hormign deber
ser fluido, para el que se requiere generalmente variar el diseo de la mezcla, con la
finalidad de cumplir con la resistencia especificada.

No se colocar mampostera sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya retirado antes de
cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se retirarn los costados de las riostras
verticales y horizontales, antes de los tres das posteriores a la fundicin. Se podr proseguir
con la ejecucin de mamposteras sobre riostras horizontales, luego de tres das posteriores
a la fundicin.
Cuidados para no provocar daos al hormign, durante el proceso de desencofrado y
ejecucin de las mamposteras.
Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la verificacin y

aprobacin de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones embebidas y de terminados y
aprobados los paramentos de mamposteras a arriostrar, tanto para verticales, como
horizontales. Las superficies de contorno del hormign a fundir, sern limpias, estancas,
aplomadas y niveladas, libres de mortero, aserrn u otras impurezas. Previa a la fundicin, se
humedecer adecuadamente la mampostera y los encofrados. Con el hormign simple
elaborado en obra se inicia la fundicin, coladas y compactadas continuamente para garantizar
una ejecucin monoltica con la mampostera. Se deber prever el acero de refuerzo y las
uniones del hormign, para fundiciones posteriores de riostras horizontales, en el caso de
ejecutarse por etapas.
Se vigilar el proceso de compactacin (vibrado), para evitar el fenmeno de segregacin, que

tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de seccin reducida.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizar luego de la verificacin y

aprobacin de: mamposteras de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo.
El hormigonado se lo ejecutar hasta su culminacin.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las pruebas
de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; as como las tolerancias y condiciones
en las que se hace dicha entrega.
de una medicin ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del
proyecto o de taller.
CAP. 06 - ACERO ESTRUCTURAL Y ESTRUCTURAS

01.- Acero estructural.
02.- Malla Electrosoldada.
03.- Estructura de acero en perfiles.
6.1. RUBRO ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg./cm2.
6.1.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el
acero de refuerzo que se requiere en la conformacin de elementos de hormign armado.
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y
colocacin de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas
de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mnimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18, espaciadores
y separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevacin.
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Elaboracin de las planillas de corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los
espacios necesarios para la trabajo y clasificacin.
Verificacin en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por la
fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo: Norma INEN 102. Varillas
con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormign armado y Captulo 3,
seccin 3.5 : Acero de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin ( C.E.C). Quinta
edicin. 1993.
Clasificacin y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por dimetros, con
identificaciones claramente visibles.
Toda varilla de refuerzo ser doblada en fro.
El corte, doblez, y colocacin del acero de refuerzo se regir a lo que establece el Captulo 7.
Detalles de refuerzo del Cdigo Ecuatoriano de la Construccin ( C.E.C.). Quinta edicin.
1993.
Disposicin de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuracin,
clasificacin y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de
hierros.
Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin del acero de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin
del acero de refuerzo, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.
Unificacin de medidas y dimetros para cortes en serie.

Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizar muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobacin y el de la
fiscalizacin, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
Doblez y corte en fro, a mquina o a mano. Se permitir el uso de suelda para el corte,
cuando as lo determine la fiscalizacin.
Para soldadura de acero, se regir a lo establecido el la seccin 3.5.2 Cdigo Ecuatoriano de
la Construccin. Quinta edicin. 1993.
Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormign a fundir.
La separacin libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no ser menor de
25 mm. o un dimetro.
Durante armado del hierro, se prevern los recubrimientos mnimos para hormign armado
y fundido en obra, determinados en la seccin 7.7.1 del Cdigo Ecuatoriano de la
Denominacin Recubrimiento
mnimo (mm.)
a) Hormign en contacto con el suelo y permanentemente expuesto a l 70
b) Hormign expuesto al suelo o a la accin del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormign no expuesto a la accin del clima ni en contacto con el suelo;
Losas, muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales 40
Cascarones y placas plegadas:
Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.
El constructor suministrar y colocar los separadores, grapas, sillas metlicas y tacos de
mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en los
planos, asegurando los recubrimientos mnimos establecidos en planos.
Los empalmes no se ubicarn en zonas de traccin.
Los empalmes sern efectuados cuando lo requieran o permitan los planos estructurales, las
especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
Complementariamente a lo establecido en el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin. Quinta
edicin. 1993, se consultar y acatar lo establecido en las Secciones 504. Acero de
Refuerzo, Seccin 807. Acero de refuerzo. de las Especificaciones generales para
construccin de puentes y caminos del MOP.
Verificacin de el nmero y dimetros del acero de refuerzo colocado. Control de ubicacin,

amarres y niveles.
Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
El acero utilizado estar libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
substancia que perjudique la adherencia con el hormign. Los cortes y doblados se efectuarn
de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las
indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalizacin. Para los dimetros de doblados, se
observarn los mnimos establecidos en la seccin 7.2.1 del C.E.C. Se agrupar el acero
preparado, por marcas, con identificacin de su dimetro y nivel o losa en la que debern
ubicar.
El armado y colocacin ser la indicada en planos; se verificar que los trabajos previos como
replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para
recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecucin de la estructura, se colocar y
armar el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas
posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas.
Se tendr especial cuidado en el control del espaciamiento mnimo entre varillas, en la

distribucin de estribos y en el orden de colocacin en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deber verificarse en la distribucin y colocacin de estribos, que los
ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Todo armado y colocacin, ser revisado en detalle con lo dispuesto en los planos estructurales,
disponindose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento de los mismos. El
todos los elementos terminados, se controlar los niveles y plomos de la armadura y la
colocacin de separadores, sillas y dems auxiliares para la fijacin y conservacin de la
posicin del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mnimos del hormign. En general,
para todo elemento de hormign armado, se asegurar con alambre galvanizado todos los
cruces de varilla, los que quedarn sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormign. Para
conservar el espaciamiento entre varillas y su recubrimiento, se utilizar espaciadores metlicos
debidamente amarrados con alambre galvanizado.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems
referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificacin, aprobado por el ingeniero
responsable, deber registrarse en el libro de obra y en los planos de verificacin y control de
obra.
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se

verificar por marcas, previo a la colocacin del hormign. Su pago ser por kilogramo Kg.
6.2. RUBRO MALLA ELECTROSOLDADA.
6.2.1.- DESCRIPCIN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormign, y que consistir en el suministro y

colocacin de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en los planos
del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocacin de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales y
dems documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocacin y amarre del acero
estructural en malla.
Materiales mnimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y
separadores metlicos; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevacin.
Revisin de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.

Disposicin un sitio adecuado para el recorte, configuracin, clasificacin y almacenaje de la
malla.
Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalizacin: C.E.C. 1993: Secciones
3.5.3.3 y subsiguientes.
Verificacin en obra de los dimetros, espaciamientos y dems caractersticas de las mallas.
Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocacin de las mallas de
refuerzo, se proceder con la impregnacin de aditivos desmoldantes. Iniciada la colocacin
de mallas, no se permitirn estos trabajos.
Fiscalizacin aprobar el inicio de ejecucin del rubro.
Verificacin de las reas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del corte de
las mallas.
Dobleces y corte en fro. El dimetro interior de los dobleces en malla soldada, no ser
inferior a 4 dimetros del alambre mayor a dimetros de 8 mm y de 2 dimetros para todos
los otros alambres. ( Seccin 7.2.3 C.E.C. 1993)
La varilla de la malla estar libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormign a fundir.
Control de la culminacin de las etapas previas de trabajo, antes de la colocacin de la
malla.
Se observar especial cuidado en la colocacin de separadores, entre la malla y los dems
elementos de la estructura, para garantizar la ubicacin, traslapes, recubrimientos y
separacin establecida en planos. El constructor suministrar y colocar los separadores,
grapas, sillas metlicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
El constructor proveer de los tableros para circulacin del personal, impidiendo que se
circule directamente sobre la malla colocada.
Control de la ubicacin, amarre y fijacin de las mallas.

Verificacin del sistema de instalaciones concluido y protegido.
Nivelacin y estabilidad de los encofrados.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estar libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la adherencia
con el hormign. Los cortes y dobleces se lo efectuar de acuerdo con las planillas de hierro de
los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra antes del corte, y/o las
indicaciones dadas por fiscalizacin.
Todos los dobleces, adems de ceirse a lo establecido en planos, se sujetar a lo determinado

en esta especificacin. La colocacin ser la indicada en planos, se sujetar con alambre
galvanizado y se utilizar espaciadores de preferencia metlicos, para conservar los
recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarn sujetos firmemente durante
el vaciado del hormign hasta su culminacin.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificar los amarres, traslapes, y dems
referentes a la malla electrosoldada.
La medicin ser de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se

verificar en unidades de superficie para su posterior clculo de peso. Su pago ser por
kilogramo Kg.
6.3. RUBRO ESTRUCTURA DE ACERO : FABRICACIN Y MONTAJE.
6.3.1.- DESCRIPCIN
Sern las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la
fabricacin y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,
elaboradas en perfiles estructurales, conformados en fro a partir del tol doblado, y que
consistir en la provisin, fabricacin y montaje de dicha estructura, segn planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,
desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
movilizacin y elevacin, soldadoras elctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV ,V, MEP I y OEP I.
Revisin de los planos arquitectnicos, estructurales y de detalle de la estructura, as como

otros documentos de obra que definan diseos, sistemas y materiales a utilizarse. Revisin
de la memoria de clculo y datos de diseo. Verificacin de pendientes, secciones de canales
recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la estructura
a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarn las mismas al
calculista estructural.
Elaboracin de dibujos de taller, para corte y organizacin del trabajo. Determinacin de los
espacios necesarios para la ejecucin del trabajo.
Determinacin y organizacin del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificacin de medidas en
obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y
aceptado por la fiscalizacin): verificacin que cumpla con la resistencia de diseo y
caractersticas generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construccin
estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en fro.
Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales livianos
conformados en fro. Canales omega. Requisitos dimensionales.
La suelda a utilizar ser del tipo de arco (suelda elctrica). Los electrodos sern
especificados en planos, y a su falta se utilizar electrodos 6011 de 1/8 para espesores
mximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizar electrodos 7018.
Disposicin de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Verificacin de la fundicin y condiciones ptimas de las bases, plintos o cimentaciones que
soporten la estructura.
Culminacin de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificacin de la existencia de instalaciones elctricas requeridas.
Ubicacin de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y
armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre s y
sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
Verificacin y pruebas del personal tcnico calificado para la fabricacin y montaje de la
estructura.
Verificacin de la calidad y cantidad del equipo; gra, elevadores y similares que posean las
caractersticas y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estar dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en
el ramo.
Fiscalizacin exigir muestras previas, para la verificacin de materiales, tipo y calidad de
suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobar el inicio de la fabricacin y del
montaje de la estructura de acero en perfiles.
Control de los materiales y verificacin de cumplimiento de dimensiones, formas y

espesores: segn recomendacin de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extraccin y
preparacin de muestras.
Las planchas de acero cumplirn los requisitos de la norma INEN 114. Planchas delgadas de
acero al carbono; para calidades Estructural y Estructural Soldable; no se aceptarn
planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observar la norma INEN 115.
Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o en fro.
De considerarlo adecuado, se permitir enderezar los perfiles antes de cortarlos.
Enderezados con el uso de calor, sern permitidos por excepcin, bajo un control riguroso y
previa aprobacin de fiscalizacin.
Unificacin de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y
longitud de cortes: no se aceptarn piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarn en fro, a mquina o a mano, para el que las piezas debern
estar debidamente fijadas y aseguradas.
Por muestreo se revisar con calibrador los pernos de anclaje y sujecin. No se podrn
reutilizar pernos retirados.
Control de el material de suelda: no se permitir el uso de electrodos, que no se encuentren
debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazar electrodos hmedos o
daados.
De existir xido, ser retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de
que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
calidad de los trabajos en ejecucin.
Realizacin y verificacin de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la fiscalizacin).
Para proceder con la suelda, los elementos tendrn superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarn convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las
posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de suelda, no superarn los 50 mm en ejecucin consecutiva, previniendo de
esta manera la deformacin de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se
soldar alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacos.
Control y verificacin permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizar un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexin, que
determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos,
se realizarn moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre s. Toda perforacin
ser realizada con taladro y no ser mayor a 1,5 mm. del dimetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizar la fabricacin y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un prtico de prueba. Verificacin de alturas, cortes, niveles, plomos y
otros.
Control de la colocacin de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente
aplomados y nivelados.
Para la ereccin de la estructura de columnas: se proceder inicialmente con la primera y
ltima para el correcto alineamiento y nivelacin.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirn empalmes en piezas continuas, nicamente en los lugares determinados por
los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
Verificacin de la instalacin de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicacin de pintura anticorrosiva, rigindose a lo establecido en la especificacin del rubro
Pintura anticorrosiva, del presente estudio.
El procedimiento de fabricacin, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados,
montaje, transporte y almacenamiento se observar lo establecido en las Especificaciones
generales para la construccin de caminos y puentes del MOP., Seccin 505: Estructuras de
acero; Seccin 823. Acero Estructural, en lo aplicable a estructuras de edificaciones.
Ubicacin de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento
de mampostera, de permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrn torceduras, dobladuras o
uniones abiertas. Se verificarn los plomos, alineamientos y niveles.
Inspeccin de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de
roturas, penetracin. Fiscalizacin podr exigir la realizacin de pruebas no destructivas de
la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x,
magnaflux o pruebas ultrasnicas, a costo del contratista.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciar la ejecucin del rubro, con la recepcin y
aprobacin de los materiales a utilizar. Se limpiarn los materiales y se prepararn las
diferentes piezas que conformarn los elementos de la estructura, verificndose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguir con un pre armado
de los elementos en fabricacin, para mediante un punteado con suelda, verificar el
cumplimiento de dimensiones, formas, ngulos y dems requisitos establecidos en planos.
Aprobadas, se proceder con el soldado definitivo de cada una, y se realizar un nuevo control
y verificacin final, en la que se controlar cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones de
suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicacin, previo a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarn pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicacin y coincidencia de las perforaciones y
pernos.
Se proceder con la pintura anticorrosiva, nicamente cuando las piezas que se encuentren
aprobadas y terminadas. Para su aplicacin, los diferentes elementos de la estructura debern
estar limpios, sin xido o grasa y cumplir con los procedimientos y recomendaciones de la
especificacin constante en estos documentos.
El constructor, prever todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y
piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidar de conservar durante
este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificar: el acabado y estado de las bases y
anclajes de cimentacin y su nivelacin; la existencia de las instalaciones y requerimientos
adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los
andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y
equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en
buen estado.
El montaje se iniciar por dos extremos opuestos, con el armado de los prticos completos, en
los que se controlar plomos y niveles, con medios de precisin, para asegurados y apuntalados
los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura se apuntalar adecuadamente,
para la verificacin sucesiva y final de su correcto armado y montaje, antes de proceder con su
asegurado, soldado y complementacin total, luego de la cual se verificarn las sueldas
realizadas en obra y la colocacin y ajuste de pernos. Igualmente se proceder con la
reparacin de todas las fallas de pintura o el repintado total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo realizar de

acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el trabajo adecuado de la
estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarn los niveles, alineaciones y
plomos de referencia, que permitan un control concurrente del comportamiento de la estructura
terminada.
Fiscalizacin determinar la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o ensayos,

previa la aprobacin de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultar y disear la
misma, con la participacin del ingeniero estructural responsable.
La medicin ser de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago ser
por kilogramo kg..
CAP. 07 - MADERA, ESTRUCTURA Y TRATAMIENTOS

01.- Requisitos y trabajos generales en madera.
02.- Tratamiento y preservacin madera.
7.1.RUBRO REQUISITOS Y TRABAJOS GENERALES DE LA MADERA.
7.1.1.- DESCRIPCIN
La madera es un material vegetal mas o menos duro, compacto y fibroso, que se ha de utilizar
en diferentes rubros durante la ejecucin de obra.
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena calidad y de
acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en los planos y documentos del
proyecto, planos de taller, as como las indicaciones de la direccin tcnica y la fiscalizacin.
Esta especificacin est determinada para todo tipo de madera: preparada, aserrada y
cepillada a ser utilizada en el proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la
edificacin. La madera contrachapada cumplir con las especificaciones particulares para la
misma, establecida en el captulo de materiales.
Unidad: De acuerdo con el rubro especfico ( s / u )
Materiales mnimos: Maderas de ________ , tornillos, clavos, cola, lijas.
Equipo mnimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintera.
Mano de obra mnima calificada: Categoras IV y V.
Revisin de los planos del proyecto y los de detalle. Verificacin de medidas en obra y
ampliacin de la informacin, con planos de taller de responsabilidad del constructor,
aprobados por la direccin tcnica y la fiscalizacin. Los planos de taller debern establecer
los ensambles y tipos de uniones complementarios a observase en la ejecucin del rubro.
Seleccin de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso, existencias y
proveedores en el mercado.
Presentacin de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobacin previa a la realizacin
de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazn o mdula del rbol.
Verificacin de las dimensiones y escuadra de las piezas y a utilizar y que se encuentren
libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente.
Realizacin de pruebas mnimas y ensayos: de contenido de humedad: toda la madera ser
secada al horno, con un promedio del 11% y una tolerancia mxima del +- 1%; verificacin
de la densidad relativa, al porcentaje de humedad promedio establecido anteriormente,
para cada especie de madera, de acuerdo con los valores promedios establecidos por el
PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseo para maderas del grupo
Andino 4a. Edicin Preliminar. 1984) con una tolerancia del +- 5%. Para piezas o diseos
que determinen esfuerzos estructurales de la madera, se verificar mediante ensayos, que
sus propiedades cumplan con los requerimientos establecidos en el diseo.
Registros de los resultados de las pruebas y ensayos.
Aprobacin de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como colas, bisagras,
sujetadores, topes y dems elementos a utilizar en la confeccin del rubro.
Verificacin de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocar y trabajar la
madera: sern ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y convenientemente
cerrados.
Tratamiento de proteccin especfico de la madera: de acuerdo con el acabado del rubro y la
naturaleza de la madera, el constructor tratar toda la madera maciza, posteriormente a su
trabajo y antes de ensamblarla y terminarla.
Dotacin de la maquinara y herramienta mnima requerida y ubicada en obra, para la
ejecucin de los trabajos y preservacin de la madera solicitada.
Con el cumplimiento de las indicaciones anteriores, se continuar con el transporte, recepcin y

aprobacin de la madera a utilizar en obra. En todo el proceso se observar y sujetar a las
siguientes indicaciones :
Verificacin del cumplimiento de las especificaciones, conforme las muestras aprobadas
previamente. Toma de muestras posteriores y verificacin del cumplimiento del contenido de
humedad y densidad relativa. Registro de los resultados de pruebas y ensayos.
Control del tratamiento de la madera.
Medidas de proteccin y seguridad para los obreros que ejecutan el rubro.
Control del avance de trabajos: preparacin, corte, ensambles, armado y acabado: de
requerirlo la direccin tcnica o la fiscalizacin, se presentarn muestras trabajadas y
terminadas totales o parciales, para su aprobacin, previo el avance del trabajo.
Control de dimensiones y medidas de los trabajos en ejecucin. La elaboracin de piezas o
elementos de madera tendr las siguientes tolerancias:
En la habilitacin de piezas.
Seccin transversal a) - 1 mm., + 2 mm. en dimensiones menores de 150 mm.
b) - 2 mm., + 4 mm. en dimensiones mayores de 150 mm.
En longitud - 1 mm., + 3 mm. en todas las piezas.
Para productos terminados como: molduras, zcalos, machihembrados y similares se

tolerar una variacin de +- 2,5 mm. para anchos y 1 mm. para espesor.
Verificacin de que los trabajos de albailera se encuentren totalmente terminados, los
acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado, previa a la colocacin de los
trabajos en su sitio final.
Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarn y fijarn los trabajos
terminados. Debern estar totalmente secos, ventilados y limpios.
Proteccin de los trabajos colocados hasta su finalizacin: proteccin de pinturas,
revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse antes de la colocacin
de los elementos de madera. En todo caso no se permitir ejecutar trabajos de albailera,
luego de colocados los elementos de madera en sitio final.
Control del sistema y elementos de sujecin y fijacin final. Control de escuadras, niveles y
plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras ser de tal forma que no penetre
el agua o humedad a la madera.
Los elementos exteriores como puertas y ventanas, tendrn protecciones adicionales para
que no queden al descubierto o intemperie.
Incorporar capas de proteccin vertical u horizontal con polietileno, en los lugares donde la
madera pueda absorber humedad.
Los cantos y esquinas sern redondeados ligeramente, para que el espesor de la capa de
acabado, proteccin o pintura sea similar a los otros sitios.
Verificacin de la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.

Mantenimiento y proteccin hasta la recepcin final.
Aplicacin del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Fiscalizacin aceptar o rechazar los trabajos concluidos, revisando el cumplimiento de la

especificacin y las condiciones y tolerancias en las que se hace la aceptacin de los trabajos
terminados.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no mayor al 20%), en
ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando desperdicios que afecten el
estado sanitario de la madera. Las piezas secas pueden apilarse directamente unas sobre otras,
con una separacin mnima del suelo de 150 mm.
Los trabajos se iniciarn con la verificacin de las medidas en el lugar en el que se colocarn y
fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller) con relacin a las medidas de
diseo. En todo caso el constructor deber prever las dimensiones adecuadas de acuerdo a las
determinadas en planos y condiciones de la obra.
Se proceder con el corte y preparacin de la madera y la realizacin de cajas, espigas,

machimbres y dems sistemas de empalme y sujecin, para proceder con el cepillado y pulido
final antes de su tratamiento para preservacin y armado.
Se proseguir con el tratamiento para la preservacin de la madera, de acuerdo con el sistema

establecido previamente. En general, se observarn las recomendaciones de PAD-REFORT,
( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseo para maderas del grupo Andino 4a.
Edicin Preliminar. 1984), aplicables en obra: por brocha, pulverizacin, bao caliente - fro; los
tratamientos a presin debern realizarse fuera de la obra.
Verificado el tratamiento de la madera, se proceder con un ensamble previo, para controlar las
dimensiones, formas y dems detalles finales de los elementos armados. Aprobado este
ensamble previo, se proceder con su armado final, debidamente colados, atornillados y
prensados. Posteriormente se colocar y fijar en el sitio, procediendo a terminar el trabajo con
un lijado fino y la colocacin de protecciones hasta la aplicacin de su acabado final y/o
entrega.
La medicin se la har de acuerdo con las unidades especficas para cada rubro, verificando la
real cantidad provista por el constructor y que ser comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
7.2. TRATAMIENTO Y PRESERVACIN DE LA MADERA.
ANTECEDENTES:
El proceso de tratamiento para la preservacin de la madera, tiene por objeto el crear un anillo
de proteccin. Los tratamientos requieren que la madera se encuentre en condiciones
especiales, que varan segn la clase de madera, el mtodo de preservacin seleccionado y sus
costos, que difieren substancialmente. Por lo expuesto, es necesario que una especificacin
para su tratamiento, considere estos factores y la factibilidad de ejecutarla en el lugar en el que
se realicen las obras.
Por lo expuesto, a continuacin se presenta un resumen de los aspectos que se consideran ms

relevantes en el tema, constantes en el Manual de diseo para maderas del Grupo Andino
PADT-REFORT 4 Edicin Preliminar , del que se permite recomendar su consulta, entre otros,
previa a la decisin del mtodo de preservacin de la madera, para un determinado proyecto.
La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, quizs la ms
importante, es la posibilidad de sufrir ataques de insectos y hongos; o de ser afectada por el
fuego, desgaste mecnico y otros, por lo que es necesario preservarla.
La preservacin o inmunizacin de la madera tiene por objeto el modificar la composicin

qumica de este material, hacindola no apetecible a los organismos biolgicos.
El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los elementos

biolgicos que la atacaran si no estuviese preservada.
En la madera se desea un grado elevado de proteccin, en consecuencia, el preservador debe

penetrar hasta una profundidad considerable. (Manual de diseo para maderas del Grupo
Andino 2.3. Proteccin de la Madera).
A continuacin se describe los principales preservantes y mtodos de aplicacin:
PRESERVANTES :
Creosotas .- consiste principalmente en hidrocarburos aromticos slidos y lquidos, que

contiene notables cantidades de cidos y bases de alquitrn. Generalmente disuelto en aceite.
Orgnicos .- podemos mencionar a los siguientes preservadores:

Pentaclorofenol.- soluble en la mayora de aceites de petrleo de ebullicin elevada. La
concentracin ms apropiada, en solucin de aceites, es del 5 por ciento en peso.
Pentaclorofenato de sodio.- compuesto qumico, soluble con el agua.
Naftenatos .- son compuestos cerosos o gomosos. Los ms comunes son los de cobre y zinc,
que generalmente son comercializados como concentrados del 60 al 80% de
naftenatos metlicos, o de 6 a 8 % de cobre o zinc como metales.
Hidrosolubles o inorgnicos .- los ms generalizados en la impregnacin con la madera, ya

que han demostrado ser muy eficaces. Se distingue tres grupos de preservantes: Sal simple, Sal
doble y Multisal. Los dos primeros son recomendados para uso en interiores, mientras que las
Multisales se emplean para usos exteriores. Su presentacin es de forma slida y utilizan agua
como solvente. La desventaja en el uso de stos preservadores es la de humedecer o hinchar la
madera, lo que obliga a secarla nuevamente.
METODOS DE APLICACIN:
Brocha : Es el mtodo ms simple y antiguo, el cual brinda una proteccin limitada. Se emplea
como mantenimiento o proteccin temporal.
Pulverizacin : Es la aplicacin superficial de un preservador mediante un pulverizador. Con

ste procedimiento algo del lquido txico penetra en la madera por capilaridad, pero es escasa
aunque se empape bien la superficie de la madera. Los preservadores que generalmente se
emplean por brocha y pulverizacin son los solubles en aceite.
Inmersin : consiste en sumergir la madera en una tina de tratamiento en donde se
encuentra el preservador. La inmersin puede ser breve o prolongada pero siempre a
temperatura ordinaria. La madera se mantiene sumergida mediante dispositivos que facilitan la
inmersin. Terminado el tratamiento se deja escurrir y secar antes de poner la madera en uso.
Cuanto ms prolongado sea el tiempo de tratamiento, mayor ser la eficiencia del mismo,
dependiendo de las caractersticas propias de la madera. stos tratamientos son los ms
recomendados para marcos de puertas y ventanas, as como para otros trabajos de carpintera.
Bao caliente y fro: consiste en la inmersin durante unas horas, en baos sucesivos del
preservador caliente y relativamente fro. El objetivo del bao caliente es la expulsin del aire
de las capas externas de la madera y el de evaporar la humedad de la superficie. La duracin
del bao y la temperatura del preservador, determinan en gran parte la eficacia del mtodo. El
bao fro hace que el aire y el vapor de agua que permanecen en las capas externas de la
madera se contraigan, formando un vaco parcial. Para compensar el vaco, la presin
atmosfrica tiende a forzar el preservador circundante dentro de la madera. La creosota y el
pentaclorofenol son los que mejor se adaptan a ste mtodo, por cuanto alcanzan temperaturas
de 80 a 100 grados centgrados. La duracin del tratamiento vara de acuerdo con la clase de
madera, el grado de preservacin que se quiere dar a las piezas o la naturaleza del
preservador. Por lo general el bao caliente es de 3 a 4 horas y el bao fro de 6 a 8 horas. En
casos especiales, el ciclo de tratamiento se puede prolongar como mximo de 24 horas. ste
mtodo obliga a disponer de sistemas de calefaccin e instalaciones complementarias para
trasladar la madera y trasvasar el preservador utilizado.
Tratamiento a presin:
En stos mtodos, el preservador se aplica a la madera utilizando presiones distintas a la de la
atmsfera dentro de un autoclave. Este procedimiento se adapta mejor a la produccin en gran
escala de madera preservada. El inconveniente que se presenta en ste mtodo es el valor
elevado de las instalaciones. ste procedimiento comprende los mtodos de clula llena y clula
vaca.
Clula llena.- tambin llamado proceso Bethell, consiste en colocar la madera en un autoclave
para luego aplicar un vaco inicial. Aprovechando ste vaco, se llena el autoclave con la
solucin preservadora hasta alcanzar un lleno total. Luego se ejerce una presin hidrulica
especificada, la que se mantiene el tiempo suficiente para obtener el grado de tratamiento
deseado (retencin y absorcin). Terminado el tratamiento se drena el autoclave y se aplica,
opcionalmente, un vaco final que limpia la superficie de carga de la madera para facilitar su
manejo. En ste proceso se emplean preservadores hidrosolubles (multisales).
Clula vaca.- existen dos modalidades en ste mtodo conocidas como proceso Ruping y
Lowry. El proceso Ruping consiste en colocar la carga en el autoclave e inyectar aire a presin y
a continuacin, manteniendo sa presin, se aplica la solucin preservadora (creosota) y se
bombea hasta alcanzar la presin hidrulica especificada. Terminado el tratamiento se evacua
el lquido y se efecta el vaco final. El proceso Lowry es semejante al anterior, con la excepcin
de que al principio del tratamiento no se inyecta aire a presin. En ste mtodo se emplean
preservadores leo e hidrosolubles. En el proceso de clula vaca, el preservador queda en la
paredes celulares pero las cavidades de stas quedan vacas.
CAP. 08 - CONTRAPISOS Y MASILLADO

01.- Elaboracin de morteros - generalidades.
02.- Masillado de mortero de cemento Portland.
03.- Masillado de escaleras.
04.- Masillado impermeable.
05.- Base con material granular compactado.
06.- Base de piedra para contrapisos.
07.- Polietileno reprocesado en contrapisos.
8. RUBRO PREPARACIN DE MORTEROS
(Cemento - Arena).
8.1.1.- DESCRIPCIN
Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboracin de la mezcla

homognea de cemento - arena - cal hidratada ( segn el caso) y agua en proporciones
adecuadas a requerimiento especficos.
El objetivo ser el proveer a los mampuestos, hormign, mampostera de piedra y otros
elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de
proteccin o acabado.
La dosificacin del mortero estar determinada por su resistencia y caractersticas de

trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles
constructivos o indicaciones de la direccin arquitectnica o fiscalizacin.
Unidad : segn el rubro
Materiales mnimos: Cemento tipo Portland, rido fino ( mdulo de finura comprendido entre
0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposteras y masillados) , cal
hidratada, agua y aditivos ( de ser el caso); que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica.
Revisin del diseo y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos en
obra que ratifiquen la calidad y granulometra del rido fino ( ver especificacin de material:
rido fino excepto granulometra), y la resistencia del mortero, para la aprobacin de
fiscalizacin.
De acuerdo con la dosificacin, el uso de los morteros se aplicar, en general, segn las
siguientes proporciones, que debern verificarse y corregirse con las resistencias
especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:
Uso Cemento Arena Resist. mnima

Mampostera soportante, masillados, etc. 1 3 140
Mampostera no soportante, revoques. 1 4 100
Enlucidos interiores 1 4 100
Enlucidos exteriores 1 4 100 kg./cm2
Asentado de tejuelo y gres. 1 4 80
Al utilizar morteros en mampostera no soportante, la resistencia mnima a la compresin
ser de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados, ya sea
bloque o ladrillo y no menor a 100 kg./cm2.
Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboracin del mortero, ubicados en
sitios prximos a la elaboracin. Para ridos de diferentes fuentes se almacenarn por
separado y debern estar secos y debidamente cribados.
Determinacin de el requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de
los materiales, condiciones climticas, requerimientos especficos del mortero y
establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Las medidas de los cajones de medicin en volumen, se establecern en forma exacta, para
lograr las proporciones determinadas en el diseo del mortero y se construirn con madera
o hierro resistentes al uso. No se permitir el uso de carretillas o cajones cuyas medidas no
se encuentren en directa relacin con los volmenes de diseo y debern permitir el
manipuleo fcil y adecuado de los obreros.
Igualmente se proceder con los baldes para la dosificacin del agua, los que debern ser
totalmente impermeables.
Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricacin y mezcla. Pruebas del buen
funcionamiento del equipo.
Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero..
Establecer con fiscalizacin del nmero y perodos de las pruebas de los morteros
preparados, el registro cronolgico y numerado de las mismas y sus resultados.
Definicin del sitio a emplear, para la fabricacin del mortero.
La mezcla del mortero ser en hormigonera mecnica y por un lapso mnimo de 3 minutos,
hasta conseguir una mezcla homognea.
No debe transcurrir ms de dos horas y media entre el mezclado y su utilizacin. Tampoco
se dejar en reposo por ms de una hora sin volverlo a mezclar.
Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de gua la
siguiente prueba:
Norma Inen 488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de
morteros en cubos de 50 mm. de arista.
Se controlar el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones
significativas en la dosificacin del agua.
Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.
Verificacin continua del estado del equipo y herramienta.
Control de la elaboracin en cantidad mxima para una jornada de trabajo.
Se proceder con el curado del mortero, para impedir la evaporacin del agua de la mezcla,
hasta que ste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua convenientemente
espaciados.
Con muestras tomadas durante la ejecucin del rubro, se verificarn los resultados y
caractersticas del mortero, mediante la aplicacin de los ensayos siguientes:
Ensayo de flexin y compresin que se regir a la Norma Inen 198. Cementos.
Determinacin de la resistencia a la flexin y a la compresin de morteros, y la Norma Inen
488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm. de arista.
Los materiales sern ubicados en un lugar prximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el ms corto, evitando la contaminacin de
cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La mezcla ser
efectuada en hormigonera mecnica, y con la autorizacin de fiscalizacin para volmenes
mnimos se realizar una mezcla manual. Cuando se realice en forma manual, es recomendable
las artesas ( recipiente ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado
del agua, se extender el volumen del rido fino para agregar el volumen de cemento, que con
la ayuda de una pala se mezclarn en seco hasta adquirir un color uniforme, adicionando
despus la cantidad de agua necesaria para formar una pasta trabajable, pero en ningn caso
el proceso de mezcla ser menor de cuatro volteadas.
Si la mezcla se efecta en hormigonera, se inicia con el vertido de los materiales siguiendo ste
orden: el cemento y el rido fino simultneamente y luego la cantidad de agua necesaria ( 320
litros por cada M3 recomendado), mezclando por un tiempo mnimo de tres minutos o hasta
que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. El mortero ser descargado
completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente cargada. En el caso de utilizar
aditivos se regir a las especificaciones dadas por el fabricante.
Para mortero de cemento Portland, el perodo de curado mnimo ser de siete das o hasta que
alcance el 70 % de su resistencia de diseo. Se recomienda la utilizacin de aditivos que
retengan el agua en el mortero, para la ejecucin de enlucidos y morteros para mamposteras
de bloque, evitando alta contraccin y fisuracin a corto y mediano plazo.
Igualmente el control de la granulometra del agregado fino para enlucidos, deber tender a
lograr una gradacin establecida en la norma ASTM C-144:
Tamao mximo: 3 mm.
ASTM INEN
Pasa el tamiz: # 8: 2.36 mm 100%
# 16: 1.18 mm 60 a 90%
# 30: 600 um. 35 a 70%
# 50: 300 um. 10 a 30%
# 100: 150 um. 0 a 5%.
Fiscalizacin aprobar o rechazar el mortero elaborado, que se sujetar a los resultados y

ensayos de laboratorio, as como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
Incluido en la ejecucin de cada rubro.
8.2. RUBRO MASILLADO CEMENTO - ARENA. RESISTENCIA: 140 KG./CM2.
8.2.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de un mortero de mezcla homognea
de cemento - arena, aditivos ( de requerirse por las condiciones de obra) y agua, y su
colocacin en el contrapisos o losas de hormign.
El objetivo es la elaboracin de un mortero y su aplicacin sobre contrapisos o losas de
hormign, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de acabado terminado
de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicacin de un recubrimiento de piso, en
los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la direccin arquitectnica
o la fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino seco cribado (mdulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado),
agua, aditivos, separadores de styroplan; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, equipo de transporte en obra,
equipo para superficies acabadas.
La elaboracin y curado del mortero, cumplir con las especificaciones del rubro
Elaboracin de morteros: generalidades del presente estudio.
Revisin del diseo, muestras y resistencia mnima de 140 kg./cm2., del mortero a ejecutar
y de los planos del proyecto.
Verificacin de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado,
determinacin de los niveles a observarse en la ejecucin de este rubro y su superficie de
acabado, para permitir la posterior colocacin de dichos pisos, todos a un mismo nivel.
Verificacin del espesor mnimo del masillado determinado en planos y de la superficie de
acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento.
Aprobacin de fiscalizacin para el uso de aditivos, con el tipo, dosificacin, instrucciones y
recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baos, cocinas y ambientes
similares, se utilizar el masillado impermeable; se utilizar un aditivo endurecedor de la
superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final de cemento.
Verificacin del equipo y calidad de mano de obra necesarios para la elaboracin del
mortero.
Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su control
en la ejecucin del rubro.
Hormign fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
Limpieza y retiro de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar.
Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirn con el masillado, terminadas y
probadas.
Definicin conjunta del constructor y fiscalizacin de los procedimientos y tiempo de curado
del mortero de masillado.
Aprobacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el masillado.
Control de la colocacin de los separadores de styroplan.

Control de mezcla homognea y de consistencia plstica del mortero elaborado, en las
proporciones determinadas para la resistencia mnima de 140 kg./cm2 .
Utilizacin de artesas impermeables, que faciliten el manejo del mortero.
Fiscalizacin indicar la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las
caractersticas y resistencia del mortero.
Dependiendo del rea de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarn juntas de construccin
para evitar agrietamientos por retraccin del mortero.
Trazado de cotas y tendido de guas que permitan determinar los niveles de ejecucin.
Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de acabado.
Control del espesor uniforme de la capa de masillado.
Compactacin y nivelacin manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
Conformacin de pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, por el
constructor, la direccin arquitectnica o por fiscalizacin.
Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o alisado,
dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.
Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.

Verificacin de la colocacin y recorte a nivel de los separadores de styroplan.
Verificacin de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas durante la
ejecucin del rubro.
Tolerancias y pruebas que fiscalizacin estime necesarias para la entrega y aprobacin del
rubro: para pisos paleteados se permitirn variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos
alisados o acabados en cemento: - 2 mm. La resistencia promedi a la compresin de los
cubos de hormign, ser del +/- 10% de la establecida en esta especificacin, sin que
ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%.
Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, sern los especificados en planos del
proyecto.
Las superficies sern lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
No se permitir el trnsito y carga del piso recin masillado, hasta que se encuentre
totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.
Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormign, mediante
pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro.
Reparacin y/o sustitucin de los masillados que no obtuvieron las resistencias adecuadas o
se encuentren flojos y mal adheridos.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilizacin del masillado, para la colocacin de
pisos finales.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciar la ejecucin del

rubro, con la colocacin de lminas de styroplan de 10 mm. de espesor, por toda la altura y/o
espesor del masillado, en los ambientes interiores, en todas las paredes, con la finalidad de
impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las mismas. Este procedimiento
permitir aislar la transmisin de sonidos, de los pisos a las paredes. Verificar y solicitar la
aprobacin de fiscalizacin, de que el hormign que se encuentra en condiciones de recibir el
masillado y que todas las instalaciones se encuentran debidamente ejecutadas y probadas.
Los materiales sern ubicados en un sitio prximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el ms corto, evitando contaminacin de
cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla ser realizada en
hormigonera mecnica; la dosificacin sugerida es de 1:4 de cemento - arena, y que cumplir
con una mnima resistencia de 140 kg./cm 2. Todo el proceso de elaboracin del mortero se
regir a lo especificado en el rubro Elaboracin de morteros: generalidades del presente
estudio.
El hormign que va a recibir el masillado tendr una superficie limpia, hmeda y rugosa, por lo
que si es necesario se picar (chicotear), para conseguir una mejor adherencia con el
masillado. En sitios de fcil identificacin se trazar los niveles a los que debe llegar el
masillado, para luego templar guas de piola que faciliten la nivelacin del mortero. El vertido
del mortero ser en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda de un codal y una
paleta se ir enrasando y compactando de acuerdo con el nivel establecido. A su vez se
formarn las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que se indiquen en los planos del
proyecto, la que ser verificada en la ejecucin del rubro.
Para pisos cermicos, se dejar una superficie de acabado paleteada y para pisos de vinil,
parquet o otra madera, se dejar una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto sealen un masillado alisado, al acabado paleteado
se le aplicar una capa de cemento puro y utilizando una llana metlica, constantemente
humedecida y por medio de movimientos circulares a presin, se conseguir una superficie lisa,
perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminar de acuerdo a lo

determinado en planos o a la indicacin de la direccin arquitectnica o fiscalizacin. Para la
superficie, se agregar un endurecedor para cemento Portland, conforme las indicaciones del
fabricante. Este aditivo ser previamente aprobado por la fiscalizacin.
El perodo de curado mnimo ser de siete das o hasta que alcance el 70 % de su resistencia.
El tiempo y la forma de curado ser establecido en forma conjunta con fiscalizacin y en todo
caso consistir en el humedecimiento continuo de los masillados ejecutados, llenando los
mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el proceso de fraguado inicial del
cemento.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del masillado concluido, que se sujetar a los
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y condiciones en las
que se realiza dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2, en
base de una medicin ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
8.3. RUBRO MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO - ARENA
RESISTENCIA 140 KG./CM2.
8.3.1.- DESCRIPCIN
de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua, con su
colocacin en las escaleras de hormign.
El objetivo es la elaboracin de un mortero y su aplicacin sobre la grada de hormign fundido,
para nivelar, aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las caractersticas de
acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicacin de un recubrimiento de
piso, en los sitios indicados en los planos del proyecto, detalles constructivos, la direccin
arquitectnica o por fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento tipo portland, rido fino seco cribado ( mdulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para acabado)
aditivos, separadores de styroplan y agua; que cumplirn con las especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para
acabado de superficies.
Elaboracin de morteros: generalidades y su ejecucin con Masillado de mortero de
cemento portland del presente estudio.
Verificacin del estado de las gradas de hormign: determinacin de arreglos y trabajos

previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mnimo 30 mm. y mximo 40
mm. y la colocacin posterior de un piso de acabado, descontando los espesores del
masillado y acabado. Trazado de plomos y niveles guas.
Determinacin del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en cemento
segn detalles; paleteado o alisado, para colocacin posterior de piso.
Hormign de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
Verificacin de auxiliares especificados en planos, en el canto exterior de huella y
contrahuella, para proteccin de las gradas terminadas con el masillado como piso final.
Aprobacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el masillado.
Control de colocacin previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y

contrahuella, de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista, la direccin tcnica
o la fiscalizacin (stos no son parte constitutiva del este rubro, pero de encontrarse
especificados o solicitarse la colocacin de los mismos, debern ejecutarse y su cancelacin
ser conforme el contrato o la determinacin acordada entre el contratista y la fiscalizacin).
Control y verificacin concurrente de dimensiones, plomos y niveles de las contrahuellas y
huellas.
Verificacin final de dimensiones, escuadra, plomos y niveles.

Tolerancias y pruebas que fiscalizacin estime necesarias para la entrega y aprobacin del
rubro: para pisos paleteados se permitirn variaciones de dimensiones y nivel de - 2 mm; en
plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en cemento: - 2 mm.
La resistencia promedi a la compresin de los cubos de hormign, ser del +/- 10% de la
establecida en esta especificacin, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia
menor al 15%.
Verificacin de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella.
Reparacin o sustitucin de masillados defectuosos.
Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilizacin para colocacin de pisos finales.
Adicionalmente a los determinado en las especificaciones para morteros y masillados, el

constructor observar especial control y cuidado en la ejecucin del masillado de escaleras, por
la precisin y calidad que este requiere, para lograr las dimensiones, plomos, escuadra y
niveles requeridos, conforme los detalles del proyecto. El contratista verificar el trazado y
replanteo de las gradas de hormign a ser masilladas, controlando que se encuentra en
condiciones adecuadas, conforme las medidas finales de las mismas y con el descuento
requerido para el masillado y piso de acabado. Caso contrario, proceder inicialmente a corregir
los desperfectos existentes en el hormign, antes del inicio de este rubro.
De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos, se proceder con
la colocacin y asegurado de los protectores (bordos generalmente metlicos), en los cantos
exteriores conformados por las huellas y contrahuellas, sujetndolos firmemente a la distancia,
nivel y alineacin final. La sujecin de estos bordos se realizar en el hormign de la grada y no
se permitir que el masillado sea el elemento al que se sujete este bordo.
Se proseguir con la colocacin del masillado en las huellas y contrahuellas, de forma continua,
formando cada escaln e impidiendo que exista una discontinuidad en este trabajo, para
conformar un recubrimiento slido y continuo, sin separaciones o juntas de ejecucin.
El hormign sobre el que se coloca el masillado, deber encontrase saturado con agua y no se
colocarn lechadas de cemento o similares, que afectan la ligazn entre el hormign y el
masillado. El perodo de curado mnimo ser de siete das o hasta que alcance el 70 % de su
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del masillado de escalera concluido, que se

sujetar a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio, as como las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
base de la medicin en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
8.4.RUBRO MASILLADO IMPERMEABLE. RESISTENCIA: 140 KG./CM2.
8.4.1.- DESCRIPCIN
de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocacin en un piso de hormign
determinado.
El objetivo es la elaboracin de un mortero impermeable y su aplicacin sobre contrapisos y
elementos de hormign, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las caractersticas de
acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicacin posterior de un recubrimiento de
piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles constructivos, la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin.
Unidad : Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Cemento tipo Portland, rido fino cribado ( mdulo de finura entre 2.36
mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y masillas
impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplir con las
Equipo mnimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo para
acabado de superficies, amoladora y acanaladora.
Elaboracin de morteros: generalidades y masillado de mortero de cemento portland del
presente estudio.
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:

Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, segn planos, detalles y/o
las indicaciones de la direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baos,
cocinas, terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarn al
trabajo de masillado. Las fisuras existentes sern corregidas en los contrapisos o losas,
previo al inicio del rubro.
Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicacin. El aditivo deber garantizar la total
impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de
combinacin y aplicacin del aditivo.
Para la ejecucin del rubro, se cumplir las especificaciones referidas y las que se describen:
Control de la reparacin de fisuras: Verificacin de la utilizacin de las masillas
impermeabilizantes, procedimientos de reparacin y aplicacin. Pruebas de
impermeabilizacin.
Verificacin de el uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicacin acorde
con las disposiciones del fabricante.
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:

Pruebas de impermeabilizacin.
Determinadas las reas de masillado impermeable, se proceder con una revisin detallada de
fisuras en el hormign y a su reparacin, abriendo las fisuras con amoladora o acanaladora, en
mnimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para realizar su relleno con masilla
elstica bituminosa o similar impermeable. Para su aplicacin, las superficies sern limpias,
secas, libres de materiales extraos, aplicndose el producto de imprimacin en dos manos y la
masilla de relleno. Terminado el trabajo de reparacin de fisuras, se verificar la
impermeabilidad de estos, mediante prueba con agua. Se tendr especial cuidado en verificar el
funcionamiento de sifones, desages y su ubicacin; niveles con relacin al masillado a ejecutar
y su impermeabilidad en la junta con el hormign. Aprobadas todas las reparaciones se podr
iniciar el trabajo de masillado impermeable.
La ejecucin del masillado impermeable se regir a lo que se especifica en el rubro masillado

de mortero de cemento Portland, del presente estudio.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del masillado impermeable concluido, que se
sujetar a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; as como las tolerancias y
base de una medicin ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
8.5.RUBRO: BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO

MECANICAMENTE.
8.5.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de la subrasante y una base
compuesta por material granular seleccionado compactado, la que ser colocada sobre el
terreno previamente nivelado y compactado.
El objetivo es la construccin de una base para contrapisos de hormign, pisos de adoqun y
otros, segn los planos del proyecto, los detalles constructivos y las indicaciones de
fiscalizacin, mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo, previo a la colocacin del
contrapiso o piso.
Materiales mnimos: Material granular (lastre) seleccionado, agua; que cumplirn con las
Equipo mnimo: Herramienta menor, compactadora mecnica.
Revisin de los planos y diseos del proyecto. Verificacin de las alturas mnimas de la base
compactada y niveles finales de los pisos terminados.
Previsin y ejecucin de cmaras de aire perimetrales de ventilacin.
Bordillos terminados.
Lastre libre de impurezas, con la granulometra adecuada, certificados de pruebas y
aprobado por fiscalizacin.
Determinacin del porcentaje de humedad ptimo y densidad mxima a observarse en la
ejecucin del rubro. La compactacin cumplir al menos con el 96% del Proctor Estndar.
Verificacin de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las establecidas en
el proyecto.
Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas.
Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
Para la conformacin de la base se observar lo determinado en las Secciones 404-1.05.2.;
404-1.05.3.; 404-1.05.4.; 404-1.06. y 814-2 de las Especificaciones generales para la
construccin de caminos y puentes del MOP.
Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular.

Guas, que faciliten determinar los niveles de ejecucin.
Capas uniformes y de espesor mnimo ( 100 mm.) que permita su gil compactacin.
Verificacin de una compactacin uniforme y del humedecimiento requerido del material.
Verificacin de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa.
Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas.
Control de la conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en el proyecto.
Pruebas finales de compactacin y densidad.

Aprobacin de fiscalizacin de pendientes y alineaciones finales.
Verificacin del espesor de la base cada 20 metros.
Al colocar una regla de 3 m. de longitud, en cualquier sentido, la superficie no presentar
irregularidades mayores a 10 mm.
Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida.
Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de
su utilizacin y/o fundicin del contrapiso.
Verificados los requerimientos previos, el contratista iniciar la nivelacin y compactacin del

suelo, conformando la subrasante, la que deber estar uniformemente compactada y limpia,
con los niveles, pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. El material granular,
previamente seleccionado y aprobado ser ubicado en un lugar contiguo al sitio de trabajo, y
evitar su excesivo movimiento, por cuanto el mismo produce una segregacin de los
componentes.
Se proceder con su tendido en capas uniformes que no sern menores a 100 mm, en toda el
rea del contrapiso o la va, y de inmediato se la hidratar hasta conseguir el grado de
humedad que permita llegar a la compactacin prevista. La compactacin ser en forma
mecnica, con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de reas menores y
rodillos para exteriores de gran rea. Este procedimiento se lo continuar hasta enrasar con el
nivel determinado en el proyecto. El proceso de compactacin ser con traslapes en toda la
extensin de stos, el que se inicia desde los bordes hacia el centro, excepto en las curvas que
puedan existir, ya que en stos casos se iniciar desde la parte inferior del peralte hasta su
parte superior. Para constatar los niveles, stos sern marcados por medio de estacas y en
cada capa que se concluya.
resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio; as como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medicin se la har en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago ser por

metro cbico M3 , en base de una medicin en el sitio.
8.6. RUBRO BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA.
8.6.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades necesarias para la elaboracin de una base compuesta por piedra y
material granular, la que ser colocada sobre el terreno previamente compactado.
El objetivo es la construccin de una base de contrapiso para interiores, segn los planos del
proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Piedra moln de 150 x 150 x 150 mm. promedio, material granular
( lastre), agua; que cumplir con las especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, combo y compactadora mecnica.

Revisin de los planos y detalles del proyecto.

Previsin y ejecucin de cmaras de aire perimetrales.
Verificacin de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalizacin.
Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del
proyecto.
Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
Colocacin de guas, que faciliten el control de los niveles de ejecucin.

Control de la colocacin uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre las
piedras.
Verificacin de la compactacin mecnica, de manera uniforme y humedecimiento del
material.
Conformacin de pendientes y cadas que se indiquen en el proyecto.
Verificacin de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.

Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el momento de
su utilizacin y fundicin del contrapiso.
El contratista proceder con la nivelacin y compactacin mecnica del suelo, a manera de

subrasante, para iniciar la colocacin de la piedra, asegurndola en el suelo, mediante la
utilizacin del combo, distribuyndolas uniformemente y juntando unas a otras, impidiendo
juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocacin de las piedras y
verificada su nivelacin, proceder a distribuir el material granular hidratado, rellenando con el
mismo las juntas de las piedras, para terminar con una compactacin mecnica de toda el rea
empedrada, logrando una superficie uniforme, nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y
propicia para recibir el sistema de impermeabilizacin o el hormign de contrapiso.
Se observar especial cuidado, en el mantenimiento adecuado de las cmaras de ventilacin

(de preverlas el proyecto), durante el proceso de compactacin, para no daar las mismas. En
caso de dao, el contratista deber repararlas a su costo.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, as como las tolerancias y
de una medicin ejecutada en el sitio.
8.7. RUBRO IMPERMEABILIZACIN CON POLIETILENO REPROCESADO

PARA CONTRAPISOS
8.7.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades necesarias para la impermeabilizacin y proteccin de los contrapisos
de una edificacin en contacto con el suelo, mediante la colocacin de polietileno reprocesado.
El objetivo ser proteger de filtraciones de humedad, provenientes del suelo inferior a los
contrapisos de hormign y los pisos de acabado colocados sobre el mismo, por medio de la
colocacin de un recubrimiento de polietileno reprocesado, segn los planos del proyecto, los
detalles de colocacin y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad : Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Polietileno reprocesado de 0.200 mm. de espesor (denominado calibre
8).
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y V.
Revisin de los planos del proyecto, verificando los sitios a colocar el polietileno.
Verificacin del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalizacin.
Niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del proyecto.
El terreno o base de contrapiso a cubrirse, estar compactado, limpio de escombros, piedras
y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.
Cmaras de aire perimetrales, terminadas.
Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas.
Aprobacin e indicacin de fiscalizacin de que se puede iniciar con el rubro.
Verificacin de la abertura del polietileno, que se provee en forma tubular, cortado uniforme
y lineal, con herramienta adecuada, para impedir su dao.
Control de su colocacin, con traslapes de mnimo 200 mm. en una sola direccin
(preferiblemente la longitudinal).
Control para impedir roturas o perforaciones en el material.
Control del sellado en uniones con mamposteras, cadenas de hormign y similares.
No se permitir el trnsito de obreros y material, luego de la colocacin.

Comprobacin de los traslapes y uniones con otros elementos.
Implementacin de protecciones para impedir la perforacin del polietileno cuando se
coloque sobre ste, las instalaciones y el material de hormign de contrapiso.
El contratista verificar que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno, se

encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobacin de la fiscalizacin.
El polietileno de baja densidad a colocarse, tendr un espesor mnimo de 200 micrones ( 0.200
mm), de color uniforme, del ancho mximo existente en el mercado y acorde con las
necesidades de la obra, para permitir el mnimo de traslapes. Ser flexible y elstico, no
quebradizo, sin grumos y proceder de una polimerizacin con agregado del 15 al 25% de
resina lineal. No se romper longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus extremos.
El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el piso
que se quiere proteger. Las lminas de polietileno sern traslapadas mnimo 200 mm., en un
solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de humedad. En los
lugares de cambio de nivel o direccin se dar continuidad al material o ser traslapado
adecuadamente.
Fiscalizacin aprobar o rechazar el polietileno instalado y concluido, que se sujetar a la

verificacin de su correcta ejecucin y calidad.
base de una medicin ejecutada en el sitio. No se incluirn los traslapes del material, por lo que
estos estarn incluidos en el anlisis de precio unitario.
CAP. 09 - CUBIERTA Y CIELO RASO
01.- Cielo raso de gypsum.
9.1. RUBRO CIELO RASO DE GYPSUM CON ESTRUCTURA METLICA

SUSPENDIDA.
9.1.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para la instalacin del cielo raso de estructura
metlica y planchas de GYPSUM.
El objetivo ser la colocacin del cielo raso en los sitios y con el diseo que se indique en
planos del proyecto, detalles constructivos, direccin arquitectnica o por fiscalizacin. Este
cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones vistas, as como la facilidad de
desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Unidad : metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Plancha de gypsum modelo____ espesor ____, estructura metlica de
aluminio, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cncamos, taco fisher ; que cumplirn
Equipo mnimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II , IV y V.
Revisin de los planos del proyecto, determinacin de los sitios a colocar el cielo raso.
Modulacin y diseo de colocacin: planos de detalle.
Planificar la colocacin del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de albailera
que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que queden sobre el cielo
raso, probadas y concluidas.
Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la direccin arquitectnica y
fiscalizacin. Certificado de caractersticas tcnicas de material acstico y de los perfiles
metlicos. En obra se dispondr de la cantidad suficiente de material para la ejecucin y
terminacin del rubro.
Niveles y cotas determinados en el proyecto.
Terminacin de la estructura de edificacin que soportar el cielo raso.
Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
Sistema de andamios y otros auxiliares para colocacin de cielo raso.
Proteccin y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las planchas de
gypsum.
Indicacin de Fiscalizacin que se puede iniciar con el rubro.
Trazo de niveles y cotas en mamposteras o elementos adyacentes.

Timbrado de las paredes que soportarn los ngulos. Este timbrado ser por la parte
superior del ngulo.
Tendido de guas de piola para alineamientos y nivelaciones.
Verificacin del estado de los perfiles: debern llegar a obra en embalaje del fabricante y
abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor: perfiles doblados,
alabeados o con seales de xido, as como los que no cumplan con las dimensiones
especificadas, sern rechazados. Las prueba que se requiera, sern conforme a lo estipulado
en la norma ASTM E 1264, ASTM C-635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las
relacionadas con estas y con las que indique fiscalizacin.
Verificacin de las planchas de gypsum: debern llegar a obra, en embalaje del fabricante y
abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y espesor.
Inicio de la colocacin de los ngulos de borde.
Colocacin de tacos fisher y cncamos en la estructura o cubierta que soportar el cielo
raso, cada 1200 mm. como mximo en ambas direcciones.
Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la estructura del cielo
raso.
Colocacin y fijacin de la estructura principal, para luego continuar con las de menor
dimensin, o conforme al diseo especfico.
Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura sern lo menos perceptibles a simple
vista.
Verificacin de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la sustentacin de la
estructura.
Instalacin y colocacin de las planchas de gypsum. Los remates y cortes especiales en
planchas sern con sierra y limpios de toda rebaba.
Fiscalizacin determinar las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobacin del rubro.

Se verificar los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
Limpieza de todo desperdicio en el rea utilizada.
Colocacin de lmparas, louvers, acrlicos y elementos similares ( no son parte del rubro).
Proteccin y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el ambiente se

encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el trazado de niveles en todas las
mamposteras y/o elementos adyacentes al sitio de colocacin. Mediante piola revestida de tiza
u otro material similar, se timbrar los sitios donde se ubiquen los ngulos de borde de la
estructura, y siempre sealando la parte superior del ngulo. Con stos trazos tambin se
templar piola gua que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se iniciar colocando
los ngulos de borde, los que sern sujetos con clavos de acero de pulgada cada 400 mm.
como mximo, y siempre al final del material o cuando haya cambios de direccin de la
mampostera. Se coloca los tacos fisher y cncamos ubicados cada 1200 mm. como mximo, en
direccin longitudinal y transversal y/o diagonal dependiendo del diseo del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado ser sujeto a los cncamos, para sustentar la

estructura principal, constituida por los perfiles T de mayor longitud (maestras) y luego seguir
ensamblando las T de menor longitud. Las juntas o uniones de estructura que se necesite
ser por el ensamble automtico que posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se
permitir otro tipo de ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura ser efectuado con
tijera para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarn tirantes de
alambre galvanizado que sujetar la estructura principal con la mampostera. La junta ser
perdida.
Realizada la sujecin y suspencin total de la estructura, se proceder a la verificacin de
niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujecin definitiva de la estructura, se
comprobar que los perfiles no hayan sido maltratados durante el proceso, y de as ocurrir se
proceder a su rectificacin o el remplazo de ser necesario.
Como ltima fase se colocarn las planchas de gypsum, las que simplemente son apoyadas
sobre la estructura y fijadas con grapas superiores ocultas, a la estructura metlica del cielo
raso. Las que requieran de cortes se lo realizar manualmente con un arco y sierra de grano
fino o cuchilla, para luego limpiar y retirar la rebaba del material.
Se proceder a masillar y luego a pintar con tres manos de pintura permaltex o similar del
color que se defina a travs de direccin arquitectnica.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la entrega del rubro concluido, que se sujetar a las pruebas,
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
base al rea realmente ejecutada, que ser verificada en sitio y con planos del proyecto.
CAP. 10 - MAMPOSTERA
01.- Mampostera de bloque.
02.- Mampostera de piedra baslica.
10.1. RUBRO MAMPOSTERA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGN

DE 100, 150 Y 200 mm. DE ESPESOR
10.1.1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros verticales continuos, compuestos por unidades de bloques

alivianados de hormign vibrocomprimidos, ligados artesanalmente mediante mortero y/o
concreto fluido.
El objetivo de ste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios
definidos en los respectivos planos, as como de las cercas y cerramientos cuya ejecucin se
defina en planos y los requeridos en obra.
Unidad : Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mnimos: bloque de hormign vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa) , cemento
de albailera y/o cemento Portland, arena, agua; los que cumplirn con en captulo de
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, cortadora mecnica (amoladora)
y andamios.
Cumplir con la especificacin Elaboracin de morteros: generalidades de este estudio.
Previamente a la ejecucin del rubro, se verificar en planos la distribucin de las paredes, sus
espesores, los vanos de puertas, ventanas y dems requeridos, realizando el replanteo y ajuste
en obra. Igualmente se obtendrn los resultados de resistencias de los bloques, del mortero a
utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.
Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser necesario, la
distribucin y utilizacin de:
Riostras de hormign armado verticales y horizontales.
Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
Dinteles en vanos y apoyos mnimos sobre las mamposteras.
Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
Amarre con la estructura soportante.
Determinacin del patrn de traslape de colocacin corrido (generalmente se observa el
patrn central o medio, segn el que las juntas verticales de mortero, quedan al centro de la
unidad inmediata inferior).
Juntas de control de dilatacin y contraccin lineal ( mximo de 19 mm.).
Colocacin de zapatas elsticas en la bases de las mamposteras, para aislamiento acstico
con la estructura de entrepiso.
La secuencia de ejecucin de las paredes y la coordinacin con la ejecucin de trabajos de
instalaciones mecnicas, elctricas, sanitarias o de otra clase.
Colocacin de guas de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Espesor mnimo: 10 mm. y mximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
Ejecucin posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
Se utilizar mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una jornada de
trabajo como mximo. La elaboracin y resistencia del mortero se regir al rubro
Elaboracin de morteros. generalidades del Captulo 08: Contrapisos y masillados, del
presente estudio.
Se definir el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos lleguen en
perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilndolos convenientemente e
impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del mismo bloque o del entrepiso sobre el
que se apilen. Deber ubicarse a cortas distancias para la gil ejecucin del rubro.
Para paredes de planta baja, se comprobar la ejecucin de las bases portantes de las
mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de cimentacin y
similares, las que debern estar perfectamente niveladas, antes de iniciar la ejecucin de
paredes, permitiendo como mximo una variacin en su nivel igual al espesor de la junta de
mortero.
Fiscalizacin acordar y aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar
muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificar principalmente su consistencia,
la apariencia visual de la mampostera, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de
limpieza y acabado de las paredes y las juntas.
Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales: muestras y pruebas

concurrentes de bloques y calidad y granulometra de la arena.
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y las hiladas.
Cualquier desviacin mayor que exceda al espesor de la junta del mortero ser motivo para
rechazo del trabajo ejecutado.
Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, segn Norma Inen
488: Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostera o a decisin de fiscalizacin.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. El mortero mezclado
con agua, ser utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original y no
permanecer en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del
albail, aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter
el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del
mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la calidad del
trabajo en ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Si la mampostera recibir posteriormente un enlucido de mortero, las juntas debern
terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir una mejor
adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o nicamente estucado las juntas
sern planas, con una textura similar a la del bloque.
En general ningn elemento que pueda producir discontinuidad o planos de falla deber ser
alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseo especial para tomar en
cuenta su presencia.
Se comprobar que la trabazn ser entre cada hilera horizontal.

Obtencin de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar
o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseo.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtencin de la resistencia deseada. Realizar la limpieza de las
eflorescencias producidas por sales solubles.
Todos los agujeros de clavos y dems imperfecciones de la pared, debern ser rellenado con
el mismo mortero, siempre a presin y en una profundidad mnima del ancho de la junta.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostera, Fiscalizacin efectuar la ltima verificacin de que stas se
encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las perforaciones realizadas para
instalaciones, sern corchadas con el mortero utilizado para el rubro.
Se inicia con la colocacin de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la
mampostera, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocacin de la primera
hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrn tener un espesor inferior a 10 mm., se
colocar en las bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre
a presin, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .
Los bloques a colocarse debern estar perfectamente secos en las caras de contacto con el
mortero. stos se recortarn mecnicamente, en las dimensiones exactas a su utilizacin y no
se permitir su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando debern estar perfectamente niveladas y aplomadas,
cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, para lo que las uniones
verticales de la hilera superior debern terminar en el centro del bloque inferior. La
mampostera se elevar en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y
dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila ser rellena de
hormign de 140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o

enlace de las paredes, para lograr un elemento homogneo y evitar los peligros de
agrietamiento. El constructor y la fiscalizacin debern definir previamente las esquinas
efectivas de enlace o la ejecucin de amarre entre paredes, mediante conectores metlicos, sin
aparejamiento de las mamposteras.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizar por medio de varillas de hierro
de dimetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600
mm., las que debern estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los
refuerzos horizontales, debern quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con
un recubrimiento mnimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizar el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se

produce en la unin de los bloques. Las paredes debern protegerse de la lluvia, dentro de las
48 horas posteriores a su culminacin. Si bien no es necesario un mantenimiento de ste rubro,
el constructor garantizar la correcta elaboracin de la mampostera hasta el momento de la
entrega de obra.
La medicin se la har por metro cuadrado M2 , es decir multiplicando la base por la altura
del paramento levantado y sern descontadas las reas de vanos, en todo caso se medir el
rea realmente ejecutada.
10.2. RUBRO MAMPOSTERA DE PIEDRA BASLICA O MOLN
10.2.1.- DESCRIPCIN
Es la construccin de muros verticales continuos, compuestos por unidades de piedra baslica o

moln, ligados artesanalmente mediante mortero.
El objetivo de ste rubro es el disponer de bases que soporten mamposteras de bloque o
ladrillo, as como delimitar cercas y cerramientos cuya ejecucin se defina en planos del
proyecto. Tambin se utilizar como elemento soportante de excavaciones, taludes y otros
determinados en obra.
Unidad : metro cbico ( m3 ).
Materiales mnimos: Piedra baslica para mampostera, cemento de albailera y/o cemento
portland, arena, agua; los que cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, mezcladora mecnica, compactador mecnico, tableros
de encofrado y andamios.
Cumplir con la especificacin Elaboracin de morteros: generalidades de este estudio.
Previo a la ejecucin del rubro, se verificar en planos la distribucin de las mamposteras, sus
espesores, los vanos y dems requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente
se obtendrn previamente los resultados de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras
realizadas de los materiales en obra, as como de las piedras. En los planos se definir el efecto
esttico que se desea lograr con ste tipo de mampostera, en sus caras vistas.
Se verificar la ejecucin de excavaciones y compactacin donde se implante y ejecute la
mampostera. Deber definirse a falta de especificacin en planos, en dibujos de taller de ser
necesario, la distribucin y utilizacin de:
Juntas entre mamposteras y con la estructura soportante.
Determinacin del patrn de traslape.
Se dejarn los pasos necesarios para sistema de instalaciones elctricas, sanitarias o de otra
clase.
Colocacin de guas de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostera y las
hiladas.
Espesor mnimo y mximo de las juntas de mortero: verticales, horizontales y entre las caras
de piedras.
Se utilizar mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, y preparado para una jornada de
trabajo como mximo. Su elaboracin se regir a lo especificado en el rubro Elaboracin de
morteros: generalidades del Captulo 08: Contrapisos y masillados, del presente estudio.
Antes de utilizar la piedra, ser hidratada hasta su saturacin, y adems debern ser
ubicadas a cortas distancias para la gil ejecucin del rubro. La variacin mxima en su nivel
de terminado, ser igual al espesor de la junta de mortero.
necesarios antes de iniciar el rubro.
Control de la calidad, tamao y formas de la piedra; en muros vistos, la piedra ser de color,
forma y tamaos similares. Todas las piedras tendrn al menos una cara desbastada y
uniforme.
Verificacin del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la mampostera.
Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, segn Norma Inen
488. Cementos. Determinacin de la resistencia a la compresin de morteros en cubos de 50
mm. de arista, a decisin de la fiscalizacin.
Verificacin del mezclado, estado plstico y consistencia del mortero. ste adicionado con
agua, ser utilizado dentro de las dos horas y media de su mezclado original y no
permanecer en reposo ms de una hora. Se permitir su remezclado, solo en la artesa del
albail, aadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se deber verter
el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del
mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
El muro se levantar en tramos horizontales, nivelndolo cada 800 mm. de altura.
Verificacin de la calidad de los materiales, juntas, trabes y de la calidad del trabajo en
ejecucin. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
Rellenar vacos entre los mampuestos con piedra pequea o ripio grueso y el respectivo
mortero colocado a presin, para obtener una masa monoltica sin huecos ni espacios.
Se comprobar que la trabazn ser entre cada hilera horizontal.
Las juntas debern terminarse de acuerdo con los requerimientos del diseo: rehundidas
con respecto al plomo de la pared o planas con una textura similar a la de la piedra.
Verificacin de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado y solucionar
o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de diseo.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua, hasta asegurar
su total fraguado y obtencin de la resistencia deseada.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos terminados.
Ejecucin de rellenos ( no forman parte del rubro).
Una vez concluida la mampostera, Fiscalizacin efectuar la ltima verificacin de que stas
se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas, en los espesores y dems dimensiones
previstas en planos y requeridas en obra .
El constructor verificar y controlar que las excavaciones se encuentren terminadas, con las
dimensiones requeridas para la ejecucin del rubro. Se compactar mecnicamente la base del
terreno, la que deber estar totalmente nivelada, libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo
u otra causa que impida la adherencia del mortero. Se iniciar con la colocacin de una capa de
mortero de al menos 100 mm. de espesor, para continuar con la colocacin de la primera hilera
de piedras. Las capas de mortero, que no podrn tener un espesor inferior a 40 mm. ni mayor
de 100 mm., se colocar en las bases, cantos y caras de las piedras para lograr que el mortero
siempre se encuentre a presin, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba.
Los espacios vacos de los mampuestos, sern rellenados con piedras de menor tamao,
recubiertos de mortero e incrustados a presin.
El constructor controlar el ajuste y trabajo de la piedra en obra, para lograr las piezas
adecuadas que requiera la ejecucin del muro y el acabado de sus caras y aristas vistas.
CAP. 11 - ENLUCIDOS
01.- Enlucido horizontal.
02.- Enlucido vertical interior.
03.- Enlucido vertical exterior.
04.- Enlucido impermeable.
11.1.RUBRO ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO

CEMENTO - ARENA 1:4
11.1.1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con una superficie
sobre la que se podr realizar una diversidad de terminados y acabados.
El objetivo ser la construccin de un enlucido bajo losa de hormign con superficie regular,
uniforme, limpia y de buen aspecto, segn indicaciones de los planos del proyecto, la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin.
Unidad : metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: Cemento Portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo
de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.
La elaboracin del mortero, cumplir con las especificaciones del rubro Elaboracin de
morteros: generalidades Captulo 08. Contrapisos y masillados, del presente estudio.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutar el enlucido. No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los
trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que deban quedar
cubiertos por el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Definicin de la ejecucin del rubro: si se lo efecta antes o despus de levantar la
mamposteras, por el incremento de volumen del rubro, su uniformidad y la rapidez en la
ejecucin de ste.
Definicin del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la superficie del
enlucido ser: paleteado fino. El constructor, por requerimiento de la direccin
arquitectnica o la fiscalizacin, realizar muestras del enlucido, en una rea mnima de 6
m2.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar ( de eficiencia comprobada), para lograr una
retraccin mnima inicial y final prcticamente nula.
Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas sern impermeabilizadas previo el inicio de los
enlucidos de cielo raso.
Para reas grandes, definir la ubicacin y trazo de juntas de dilatacin en forma de V.
Proteccin de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la ejecucin de
los enlucidos
Verificacin del agregado fino para el mortero: calidad, granulometra y cantidades
suficientes requeridas. Aprobacin del material a ser empleado en el rubro.
Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
Eliminacin de salientes y residuos en el hormign, as como una reparacin superficial de
grietas y vacos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado de instalaciones:
terminados.
Superficies libres de polvo, speras e hidratadas que permitan una mejor adherencia del
mortero. De ser necesario se picotear (martelinar, abujardar) la losa de hormign.
Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando que se
conserve una absorcin residual.
Revisin de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas previo a la
cargada del enlucido.
Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa
Sistema de andamios, forma de sustentacin y seguridad para obreros: aprobados.
La mxima cantidad de preparacin de mortero, ser para una jornada de trabajo, en la

proporcin adecuada para conseguir una mnima resistencia a la compresin de 100
kg./cm2. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad, de la
granulometra del agregado fino, el proceso de medido, cantidad de agua, mezclado y
transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de ubicacin y colocacin de maestras, para controlar niveles y alineamientos.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia y las
pruebas que considere convenientes fiscalizacin.
Control de la aplicacin del mortero en dos capas como mnimo.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido longitudinal y transversal, para obtener una
superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido, ser uniforme en su
espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm, ajustando las fallas de nivel de
la losa.
El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado previa la
Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de vanos de puertas
y ventanas: verificacin de escuadras, alineaciones y nivelacin.
En voladizos exteriores, ubicacin de ventanas y dems indicados en planos o por la
direccin arquitectnica y fiscalizacin, se realizar un canal bota - aguas de 14 mm. de
profundidad tipo media caa, en los bordes exteriores de la losa.
Cuando se corte una etapa de enlucido se concluir chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente etapa.
Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Control del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las reas de trabajo que se inicien en una jornada, debern terminarse en la misma, para lo
que se determinar las superficies a cumplirse en una jornada de trabajo.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn:
El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de laboratorio
ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo de varilla de
12 mm de dimetro, que permita localizar las enlucidos no adheridos adecuadamente a la
losa. El enlucido no se desprender, al clavar o retirar clavos de 1 . Las reas defectuosas
debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la horizontalidad, que ser plana y a
codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000 mm, colocado en cualquier
direccin, la variacin no ser mayor a +- 3 mm en los 3000 mm del codal. Control de
fisuras: los enlucidos terminados no tendrn fisuras de ninguna especie.
Eliminacin y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales minerales,
salitres o otros.
Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del
rubro.

El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la losa de
hormign se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se
han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y cuenta con los medios
para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos para la

resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de agua mnima requerida y la
cantidad correcta del aditivo aprobado, para su plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo
debe aplicar en una forma de champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada.
sta primera capa de mortero no sobrepasar un espesor de 15 mm. y tampoco ser inferior a
5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o
metlico, se proceder a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, conformando maestras ( en reas grandes) y ajustando el nivel y espesor
a las maestras establecidas. Los movimientos del codal sern longitudinales y transversales
para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocar a continuacin
de la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualndola
mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mnimo 200 x 600 mm, utilizando esta
ltima con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se proceder al acabado
de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie ms
o menos spera, utilizada generalmente para la aplicacin de una capa de recubrimiento de
acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente
efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado
fino, para lo que el mortero deber encontrarse en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto sealen un enlucido alisado de cemento, al acabado
paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa de cemento puro y utilizando una llana
metlica con movimientos circulares a presin, se conseguir una superficie uniforme, lisa y
libre de marcas.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin del rubro, mediante los resultados de ensayos
de laboratorio, y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega el rubro concluido.
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2 del
rea realmente ejecutada, en base de una verificacin en obra y con los detalles y los planos
del proyecto. El rubro incluye muestras, franjas, filos, remates, medias caas y similares.
No se ejecutarn en una misma jornada de trabajo, muros de altura mayor a 1200 mm.,
controlando el fraguado del mortero y el logro de la resistencia especificada, para alturas
mayores. El constructor podr utilizar encofrados por ambas caras del muro, para facilitar la
colocacin y estabilidad de las piedras y evitar la segregacin del mortero.
Las piedras a colocarse estarn hidratadas y saturadas, evitando que absorban el agua del
mortero. Las hiladas que se vayan ubicando sern niveladas y aplomadas, cuidando de que
entre hilera e hilera se produzca una buena trabazn, tanto vertical como horizontal
( transversal entre hiladas de piedra). Alternadamente se colocar dos piedras longitudinales y
una transversal, para mejorar la trabazn. La mampostera se elevar en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.
En las esquinas de enlace se tendr especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o

enlace de las mamposteras, para lograr un elemento homogneo y evitar los peligros de
agrietamiento.
Durante su ejecucin, se retirar el exceso de mortero y se terminarn las juntas

concurrentemente con la limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unin de
piedras. Las mamposteras de piedra debern protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas
posteriores a su culminacin. Si bien no es necesario un mantenimiento de ste rubro, el
constructor garantizar la correcta elaboracin de la mampostera hasta el momento de la
entrega de obra.
11.2. RUBRO ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO - ARENA 1:4.
11.2.1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de una capa de mortero cemento - arena a una mampostera o elemento
vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podr realizar una diversidad de
terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical interior, incluido las medias caas, filos,
franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que ser de superficie
regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones determinadas en los planos
del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias caas, filos, remates o similares. No se iniciar el rubro mientras no se concluyan
todas las instalaciones (las que debern estar probadas y verificado su funcionamiento), y
otros elementos que deben quedar empotrados en la mampostera y cubiertos con en el
mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
m2.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr una retraccin mnima inicial y
final prcticamente nula.
los enlucidos.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign,
estn completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser
corregidas previo a la ejecucin del enlucido.
Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacos pronunciados mediante el mortero
utilizado para la mampostera.
Superficie spera de la mampostera y con un acabado rehundido de las juntas, para
mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre ste, previa autorizacin
de fiscalizacin.
Sistema de andamiaje y forma de sustentacin: aprobados.
Control del sistema de seguridad de los obreros.

kg./cm2. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de la
granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero,
para garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos y verticalidad: mximo a 2000 mm. entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso
de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin.
El recorrido del codal ser efectuado en sentido horizontal y vertical, para obtener una
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor:
que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm, ajustando desigualdades de las
mamposteras.
El mortero que cae al piso, si ste se encuentra limpio, podr ser mezclado y reutilizado,
previa la autorizacin de fiscalizacin.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se
ejecutar igualmente una media caa en el enlucido.
Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, uniformes, sin grietas o
fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalizacin realizar la recepcin y posterior aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo
cual se observarn:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las
muestras tomadas durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm.
de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a
las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 .
Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a
direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin
de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/-
2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
salitres o otros.
rubro.

El constructor verificar y comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin, de que las
mamposteras o dems elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y
cuenta con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la

resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua requerida y la
cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y control, el mortero se
aplicar mediante lanzado sobre la mampostera hidratada, conformando inicialmente un
champeado grueso, que se igualar mediante codal. sta capa de mortero no sobrepasar un
espesor de 10 mm. y tampoco ser inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metlico, se proceder a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal sern longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa se colocar inmediatamente a continuacin de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualndola
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
proceder con la ejecucin de medias caas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metlicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o segn detalles o indicacin de la direccin arquitectnica, para completar su acabado de
aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicacin y funcin.
Se realizar el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias caas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la direccin arquitectnica o fiscalizacin.
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2 ,

multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el rea de vanos e
incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el rea realmente ejecutada que
deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago
incluye la ejecucin de las medias caas, muestras, filos, remates y similares requeridos para
el total recubrimiento de las mamposteras y dems elementos verticales interiores.
11.3. RUBRO ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO:

CEMENTO - ARENA 1:4.
11.3.1.- DESCRIPCIN
Ser la conformacin de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena sobre
mamposteras o elementos verticales, con una superficie final sobre la que se podr realizar una
diversidad de terminados posteriores.
El objetivo ser la construccin del enlucido vertical exterior impermeable, incluyendo las
medias caas, filos, franjas, remates y similares que requiera el trabajo de enlucido, el que
ser de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, segn las ubicaciones
determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica o la
fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento Portland, arena, aditivos, agua; que cumplirn con el captulo
Equipo mnimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua, elevador mecnico.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios
en los que se ejecutar el enlucido y definiendo o ratificando la forma y dimensiones de
medias caas, filos, remates o similares y de requerirse se realizarn planos de taller. No se
iniciar el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que debern estar
probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostera y cubiertos con en el mortero. Se cumplirn las siguientes indicaciones,
previo el inicio del enlucido.
m2.
Definicin y aprobacin de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido impermeable, que
permita la evaporacin del vapor de agua y con una retraccin mnima inicial y final
prcticamente nula.
los enlucidos.
No se aplicar un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposteras y hormign,
estn completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y otros elementos que
impidan la buena adherencia del mortero.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera: a ser
corregidas previa la ejecucin del enlucido. Se colocarn elementos de control de plomos,
verticalidad y espesor, a mximo 2.400 mm, del nivel superior al inferior y horizontalmente.
Igualmente se verificar el cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento
vertical, solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada
paramento continuo.
utilizado para la mampostera.
Verificacin de las juntas entre mampostera y estructura: deben encontrarse totalmente
selladas, sin rajaduras. Caso contrario se proceder a resanar las mismas, previa la
ejecucin de los enlucidos, mediante masillas elastomricas o con una malla metlica
galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que garantice la estabilidad de la junta.
mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormign sern martelinadas, para
permitir una mejor adherencia del enlucido.
Definicin del sistema de andamiaje y forma de sustentacin.
Control del sistema de seguridad de los obreros.
Todo enlucido vertical exterior, se iniciar por el nivel mximo superior de cada paramento o
superficie a enlucir.
kg./cm2. El mortero para enlucido exterior, incluir en su composicin, una relacin cemento
- cementina 2:1. El constructor realizar un detallado y concurrente control de calidad y de
la granulometra del agregado fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del
mortero, para garantizar la calidad del mismo.
Verificacin de la ejecucin y ubicacin de maestras verticales, que permitan definir niveles,
alineamientos, escuadras y verticalidad: mximo a 2.400 mm entre maestras.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia, uso
de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: mnimo una diaria o cada
200 m2.
superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido ser uniforme en su espesor:
que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm, ajustando desigualdades de las
mamposteras o estructura. Para enlucidos de mayor espesor, a causa de desplomes en las
mamposteras, el constructor por su cuenta, deber colocar y asegurar mallas de hierro
galvanizado, que garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
La interseccin de una superficie horizontal y una vertical, sern en lnea recta horizontal y
separados por una unin tipo media caa perfectamente definida, con el uso de guas,
reglas y otros medios. En las uniones verticales de mampostera con la estructura, se
ejecutar igualmente una media caa en el enlucido, conforme a los detalles establecidos
antes del inicio de los trabajos.
Control de la ejecucin de los enlucido de los filos (encuentros de dos superficies verticales)
perfectamente verticales; remates y detalles que conforman los vanos de puertas y
ventanas: totalmente horizontales, de anchos uniformes, sin desplomes.
Control de la superficie de acabado: debern ser uniformes a la vista, conforme a la(s)
muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, sern regulares, parejas, sin grietas o
fisuras.
Verificacin del curado de los enlucidos: mnimo de 72 horas posteriores a la ejecucin del
enlucido, por medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias o adicionalmente
conforme se requiera por condiciones climticas clidas.
Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, debern terminarse en la misma,
para lo que se determinarn oportunamente las reas a trabajarse en una jornada de
trabajo, acorde con los medios disponibles.
cual se observarn:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las pruebas de las
muestras tomadas durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla de 12 mm
de dimetro, que permita localizar posibles reas de enlucido no adheridas suficientemente a
las mamposteras. El enlucido no se desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 .
Las reas defectuosas debern retirarse y ejecutarse nuevamente.
Verificacin del acabado superficial y comprobacin de la verticalidad, que ser uniforme y a
direccin, la variacin no ser mayor a +/- 2 mm. en los 3000 mm. del codal. Control de
Verificacin de escuadra en uniones verticales y plomo de las aristas de unin; verificacin
de la nivelacin de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas, con tolerancias de +/-
2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.
salitres o otros.
rubro.
El constructor verificar y comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin, de que las

mamposteras o dems elementos se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta especificacin y
cuenta con los medios para la ejecucin y control de calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se proceder a elaborar un mortero de dosificacin determinada en los ensayos previos, para la

resistencia y proporcin exigida, controlando detalladamente la cantidad mnima de agua
requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de gua y control, el
mortero para la primera capa, se aplicar mediante lanzado sobre la mampostera hidratada,
conformando inicialmente un champeado grueso, que se igualar mediante codal. sta capa de
mortero no sobrepasar un espesor de 20 mm. y tampoco ser inferior a 10 mm. y deber
incluir un aditivo hidrfugo.
Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de
madera o metlico, se proceder a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o
adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los
movimientos del codal sern longitudinales y transversales para obtener una superficie
uniformemente plana. La segunda capa, se colocar inmediatamente a continuacin de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e igualndola
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se
proceder con la ejecucin de medias caas horizontales y verticales, para las que, con
elementos metlicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud
no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10
mm, o segn detalles o indicacin de la direccin arquitectnica, para completar su acabado de
aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicacin y funcin.
Se realizar el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se
ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias caas y otros
que se indiquen en planos de detalles o por la direccin arquitectnica o fiscalizacin.

incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el rea realmente ejecutada que
deber ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago
incluye la ejecucin de las medias caas, muestras, franjas, filos, remates y similares
requeridos para el total recubrimiento de las mamposteras y dems elementos verticales
exteriores.
11.4.RUBRO ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO - ARENA 1:4.
11.4.1.- DESCRIPCIN
Ser la recubrimiento y aplicacin de un enlucido de mortero: cemento - arena y aditivo

impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el suelo o con
condiciones climticas severamente hmedas.
El objetivo ser dar una proteccin e impermeabilizacin a las mamposteras o otros elementos
de la obra, segn indicaciones de planos del proyecto, la direccin arquitectnica o por
fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento Portland, arena, aditivo impermeabilizante ( ______ ), agua;
que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, IV y V.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios a
ubicar el enlucido impermeable. No se iniciar el rubro mientras no se haya concluido los
trabajos necesarios para la colocacin de instalaciones y otros elementos que deban quedar
empotrados en la mampostera y cubiertos con el mortero. Se cumplirn las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
Diseo y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para lograr un
mortero de 100 kg./cm2, totalmente impermeable.
Fiscalizacin aprobar el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regir a las
recomendaciones del fabricante para la dosificacin, aplicaciones y uso del aditivo.
No se iniciar un enlucido, sin antes verificar que la obra este completamente seca.
Revisin de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostera, a ser
corregidas previo a la cargada del enlucido.
utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que sern tratadas previamente con
productos impermeabilizantes elastomricos, hasta garantizar su impermeabilidad.
mejorar la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormign, la superficie del mismo ser
martelinada ( aburdajada), que permita una ptima adherencia del enlucido.
Sistema de andamiaje con su forma de sustentacin, y seguridades generales para los
obreros que trabajen en partes altas.
La mxima elaboracin de mortero ser para una jornada de trabajo, en proporcin

recomendada por el diseo, para conseguir la resistencia a la compresin de 100 kg./cm2.
Ubicacin y colocacin de maestras, que definan niveles, alineamientos y verticalidad.
Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas, segn indicaciones y
recomendaciones del fabricante.
Indicacin y rdenes para toma de muestras y verificacin de consistencia, resistencia y las
pruebas que creyera conveniente fiscalizacin: al menos una por cada jornada de trabajo o
por cada 100 M2.
superficie ms plana. La capa final de mortero ser uniforme, de espesor mximo de 30
mm. y mnimo de 25 mm, ejecutada en tres capas sucesivas.
Resane y revoque de imperfecciones con una llana metlica.
La interseccin de dos planos sern redondeada hacia el interior o exterior ( evitando aristas
vivas y pronunciadas), recta, perfectamente horizontal o vertical, con el uso de guas radio
de 50 mm, reglas y otros.
adherencia con la siguiente etapa. Para su empalme, se observarn las indicaciones
especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante.
Las superficies obtenidas, sern lisas, regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
Curado: mnimo de 72 horas posteriores a la conclusin del enlucido, por medio de rociado
de agua, en dos ocasiones diarias.
cual se observarn:
El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, con las muestras tomadas
durante la ejecucin del rubro.
Pruebas de una buena adherencia del mortero, por golpes con varilla de 12 mm. de
dimetro, que permita establecer reas no adheridas satisfactoriamente. El enlucido no se
desprender al clavar y retirar clavos de acero de 1 . Las reas defectuosas, debern
retirarse y ejecutarse nuevamente, cuidando la calidad de la unin entre diferentes
enlucidos, para que se conserve la impermeabilidad total de toda la superficie.
Verificacin del acabado: vertical, plano y a codal, sin ondulaciones o hendiduras. Colocado
un codal de 3.000 mm, en cualquier direccin del plano, no existirn variaciones mayores a
+/- 2 mm.
salitres o otros.
rubro.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que la

mampostera o elemento se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de
enlucido impermeable, es han cumplido con los requerimientos previos para esta especificacin
y cuenta con los medios para realizacin y control de la calidad de la ejecucin de los trabajos.
Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante en polvo tipo aditec o similar, y que

para su aplicacin se regir a las instrucciones del fabricante, pero se observarn las siguientes
indicaciones mnimas: se elaborar un mortero cemento - arena, de dosificacin adecuada para
la resistencia exigida, y en seco se adicionar el aditivo impermeabilizante en proporcin
equivalente al 5% del cemento utilizado, hasta obtener una mezcla de color homogneo antes
de aplicar el agua de amasado. Para aditivo lquido se realizar una mezcla con el agua de
amasado en una proporcin de 1 : 10 agua - aditivo.
Previo a la colocacin de la primera capa de enlucido, con sta mezcla de aditivo - agua, se
humedecer la superficie a ser enlucida, mediante el uso de una brocha de pelo y la aplicacin
de una mano. Al utilizar otro tipo de aditivos se regir a las especificaciones y recomendaciones
del fabricante.
Seguidamente se proceder a aplicar el mortero impermeable, en una primera capa, en forma

de champeado, sobre la superficie de la mampostera o el elemento de hormign previamente
hidratado con la mezcla indicada, para con un codal, de madera o metlico de 3.000 mm,
recto, sin alabeos o torceduras, igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando
el faltante de mortero, ajustando el nivel y verticalidad a las maestras establecidas. ste
procedimiento se lo efectuar con movimientos horizontales y verticales del codal, para lograr
una superficie totalmente plana y uniforme, con una capa de mortero que no sobrepase un
espesor de 10 mm. y tampoco sea inferior a 5 mm. Por medio de paleta o llana de madera y en
base de movimientos circulares a presin, se ir igualando una superficie uniformemente
rugosa y spera.
Se proseguir con dos capas adicionales de 10 mm. cada una, sobre la inicial, con
procedimientos similares a los descritos, hasta lograr un enlucido de mximo 30 mm. y mnimo
25 mm. de espesor.
Se terminar la superficie del enlucido, cuando las especificaciones del proyecto sealen un
enlucido alisado, al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicar una capa con
masilla de cemento y solucin de aditivo impermeabilizante y agua 1:10, aplicada con llana
metlica, en un espesor de 1 a 2 mm, con movimientos circulares a presin, logrando una
superficie uniforme, lisa y libre de marcas.

incrementando la superficie de filos y franjas; es decir el rea realmente ejecutada que deber
verificarse en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
CAP. 12 - PISOS
01.- Piso duela de eucalipto pulido
02.- Base piso de madera contrachapada.
03.- Lacado de pisos de madera.
04.- Piso cermica.
05.- Tabln de gres.
06.- Piso de porcelanato.
07.- Piso adoqun de cemento.
08.- Tejuelo vidriado sobre losas.
12.1. RUBRO PISO : DUELA DE EUCALIPTO PULIDO
12.1.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades para la ejecucin, pulido y encerado de un recubrimiento de madera
para piso de una edificacin.
El objetivo es la construccin de pisos de duela sobre madera contrachapada de 12 mm. De
espesor, segn los planos del proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de la
direccin arquitectnica y de fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mnimos: Duela machihembrada de eucalipto inmunizada, de 120 mm de ancho y
17 mm de espesor, lijas para madera, que cumplirn con el captulo de especificaciones
tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, medidor de humedad para madera, pulidora
elctrica, amoladora.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, IV y V.
12.1.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
ubicar el piso de duela. Se elaborarn dibujos de taller con el que se realizarn distribucin y
forma de colocacin de la duela: a pluma, al hilo, a 45 con o sin cenefa. Se observarn y
cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocacin.
Aprobacin de muestras de la duela y ensayos de stas en laboratorio calificado: porcentaje
de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante.
Diseo de colocacin orientando la duela en la dimensin ms corta del ambiente, por
dilatacin del material. Definicin de la longitud mnima de la duela (mximo 2400 mm.), en
funcin a la dimensin de los ambientes a cubrir y su distribucin.
Definicin del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo, clase,
dimensiones y muestreo de la duela para aprobacin por fiscalizacin.
Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. La duela saneada e
inmunizada, se apilarn niveladas y horizontalmente a 150 mm. del piso.
Verificacin del proceso de tratamiento y preservacin de la duela y listones que se
utilizarn: certificacin del fabricante y de considerarlo fiscalizacin necesario, verificacin en
fbrica.
El contrapiso o entrepiso debe tener caractersticas de aislamiento satisfactorio tanto trmico
como acstico.
El piso de hormign tendr un terminado paleteado totalmente nivelado y su contenido de
humedad ser igual al de la madera, que no podr ser superior al 12%, con una tolerancia
del +/- 1% . En planta baja, la base de hormign deber encontrase impermeabilizada, con
polietileno reprocesado bajo el hormign.
Correccin previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos.
Colocacin de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares: terminados.
Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al piso donde se
ubicar la madera contrachapada.
Trabajos de albailera: terminados y totalmente secos.
Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificacin y ubicacin de tuberas de
agua y elctricas, que existan bajo el piso de hormign en los que se asegurarn los listones
de madera.
Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando nicamente la
ltima mano de pintura o su remate.
Otros requeridos por el constructor, direccin arquitectnica o fiscalizacin, que garanticen
la correcta ejecucin del rubro y su conservacin.
Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad, dimensiones y

espesor. Las duelas se rechazarn si tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su
espesor o ancho varia en mas de +/- 1 mm, si se encuentran alabeadas, con grietas o
arqueadas, si sus vrtices tienen desperfectos y si la machimbre vara en +/- 1 mm. del
aprobado en las muestras o si presentan nudos sueltos o libres. La machimbre macho tendr
las dimensiones de 4.5 mm. de espesor, 5 mm. de saliente superior y 7 mm. de inferior,
siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la machimbre hembra, ser de 6 x 5 mm. en
toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevar al menos cuatro cortes longitudinales
de estabilizacin, en forma de tringulo equiltero de 2 mm. de lado.
Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por cada ingreso
de material o por cada 200 duelas. Uno para listones de madera por cada ingreso de
material o una por cada 200 listones.
Control del replanteo y trazado para la ubicacin de madera contrachapada. Control de la
ubicacin y colocacin de maestras y niveles, que permitan definir exactamente
alineamientos y niveles.
Verificacin de que ningn tablero quede pegado longitudinalmente a la mampostera, para
conservar una cmara de circulacin de aire entre la duela y barredera.
Uso de taco fisher y tornillo para sujetar madera, a distancias mximas de 600 mm.
Control de los cortes de la duela con serrucho y a escuadra o pluma, incluyendo el retiro y
cepillado de toda rebaba.
Los cambios de material de piso, se efectuarn en el punto medio de la proyeccin de las
hojas de puerta.
Uso de clavo de 1 sin cabeza para sujecin de la duela.
Correccin y emporado de fallas en juntas o madera.
Verificacin y control del proceso de pulido.
Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso.
Encerado por tres ocasiones mnimo, o hasta que el piso quede uniformemente brillante.
cual se observarn las siguientes indicaciones:
Verificacin del cumplimiento mximo del porcentaje humedad, con los resultados de las
pruebas en las muestras tomadas en la ejecucin del rubro.
Pruebas de una correcta sujecin y colocacin de la duela.
Verificacin del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelacin: colocando en
cualquier direccin, un codal de 3.000 mm de longitud, no existirn variaciones de +/- 1
mm. en toda la longitud del codal.
Entrega del piso abrillantado.
Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva
de la obra.
Para que el constructor inicie con la colocacin de la duela, se realizar una prueba de
contenido de humedad del piso de hormign, que ser similar al de la madera a utilizar, 12%,
con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciar la ejecucin del rubro.
Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalizacin
autorizar el inicio de la colocacin de los listones de madera, para lo que se trazar en el piso
su distribucin cada 400 mm. entre ejes, procediendo mediante taladro a colocar los tacos F8 y
asegurarlos con tornillo de madera de 2 a mximo 600 mm. entre ejes. En la unin entre
listones, se dejar una abertura de 4 mm. La cabeza del tornillo quedar perdida en el listn de
madera.
Se comprobar alineamientos y niveles al concluir sta colocacin, revisando y de ser necesario

se corregir el alineamiento y ubicacin, para iniciar con la colocacin de la duela. Segn los
planos del proyecto, dibujos de taller o indicaciones de fiscalizacin, se ubicar el sitio por el
cual se ha de iniciar dicha colocacin.
Sobre la madera contrachapada se asienta la duela, alineada y a nivel, para proceder a su

sujecin con clavos sin cabeza de 1 introducidos diagonalmente en el macho de la
machimbre, sobre cada apoyo de la duela, cuidando de que la penetracin sea de tal forma
que no interfiera con el ensamble y canal de la siguiente duela. La distribucin de los empalmes
longitudinales de la duela, sern a escuadra y distribuidos uniforme y secuencialmente. Cada
duela se cortar a la medida precisa, verificada antes de su corte. La unin longitudinal entre
duelas, ser ajustada mediante la ayuda de un formn, que la empuje contra la duela
previamente colocada. No se permitirn aberturas mayores de 0.5 mm. entre duelas. En los
contornos de las paredes, se dejar una abertura de 15 mm. entre la duela y la pared, para
permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocacin de la duela, se verificar su
correcto alineamiento, nivelacin, distribucin de empalmes y ajuste, corrigiendo cualquier
desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier direccin, no
existir una variacin de +/- 1 mm. No debern existir levantamientos en las uniones de las
duelas de + 1 mm.
El proceso de pulido, se iniciar como mnimo a los 7 das posteriores a la colocacin de la

duela, siempre y cuando no existan novedades y el piso se encuentre en perfectas condiciones.
Se iniciar con el proceso de destroncado, con lijas N. 20, 50 y 60, el que se realizar mnimo
en dos pasadas de la pulidora elctrica. Terminado el destroncado, se emporar el piso, con
polvo de la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepcin lo requieran,
permitiendo su secado por un mnimo de 24 horas; se proceder al pulido con una lija de
madera fina N. 100 y 120, en dos pasadas como mnimo, en la que se comprobar nivelacin,
uniformidad y rugosidad del piso colocado. Si a criterio de fiscalizacin se requiere de una
nueva pulida, se la deber efectuar hasta lograr el acabado uniforme y perfectamente liso.
El polvo y residuo producto del pulido, ser retirado en su totalidad del piso, paredes y dems
elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la municipalidad, previa a la
aplicacin de la primera mano de cera. Transcurrido un perodo de 2 das se aplicar una
segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la entrega - recepcin de la
obra se dar la ltima mano de cera con el abrillantado respectivo.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medicin se la har en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2,
verificando el rea realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto.
12.2. RUBRO BASE PARA PISOS CON MADERA CONTRACHAPADA DE 12 mm.

DE ESPESOR.
12.2.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades necesarias, para la conformacin de una base de madera
contrachapada, para la posterior colocacin de un piso de madera de acabado.
El objetivo ser el disponer una base de piso, por medio de la cual se impide el contacto
directo del contrapiso y/o entrepiso con el material de piso final, y permite el fijarlo
adecuadamente en formas y dimensiones definidas en los detalles, las indicaciones de la
direccin arquitectnica o la fiscalizacin,
Unidad: Metro cuadrado ( m2.)
Materiales mnimos: Madera contrachapada tipo B de 16 mm. de espesor, cola blanca de
parquet, tornillos avellanados de madera, tacos fisher ; que cumplirn con el captulo de
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categoras I, IV y V.
ubicar la base de piso de madera. Se cuantificar y determinar la cantidad de material a
utilizar. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocacin:
La base de madera se lo ubicar nicamente para ambientes interiores.
Muestra y aprobacin de fiscalizacin del material a utilizar.
Verificar las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento.
Verificacin de alineamiento y nivelaciones del piso a colocar.
El piso de hormign tendr un terminado paleteado fino, perfectamente horizontal.
Toma de muestras para pruebas y tolerancias de humedad en piso, que ser del 12%, con
una tolerancia de +/- 1%.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de la madera
contrachapada.
Colocacin de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso de la
intemperie. En planta baja, la base de hormign deber encontrase impermeabilizada, con
polietileno reprocesado bajo el hormign.
Correccin previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos: verificar el espesor
requerido para la colocacin del piso final.
Colocacin de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares: terminados.
Trabajos de albailera: terminados y totalmente secos.
Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificacin y ubicacin de tuberas de
agua y elctricas, que existan bajo el piso de hormign en los que se asegurarn los tableros
de madera contrachapada.
Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando nicamente la
ltima mano de pintura o su remate.
Otros requeridos por el constructor, direccin arquitectnica o fiscalizacin, que garanticen
la correcta ejecucin del rubro y su conservacin.
Control de calidad al ingreso de los materiales: Las tableros se rechazarn si tienen un

porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor varia en +/- 1 mm, si se encuentran
alabeados, con grietas o arqueados.
Control del replanteo y trazado para la ubicacin de los tableros.
Control de la ubicacin y colocacin de maestras y niveles, que permitan definir
exactamente alineamientos y niveles.
Verificacin de que ningn tablero quede pegado longitudinalmente a la mampostera, para
conservar una cmara de circulacin de aire entre el tablero barredera.
Uso de taco fisher y tornillo de 2 para sujetar los tableros, a distancias mximas de 600
mm. en cuadro.
Control de los cortes y distancias entre los tableros.
Los cambios de material de piso, se efectuarn en el punto medio de la proyeccin de las
hojas de puerta.
Verificacin del cumplimiento mximo del porcentaje de humedad, con los resultados de las
pruebas en las muestras tomadas en la ejecucin del rubro.
Pruebas de una correcta sujecin y colocacin de los tableros.
Verificacin de la nivelacin de los tableros: colocando en cualquier direccin, un codal de
3.000 mm. de longitud, no existirn variaciones de +/- 2 mm. en toda la longitud del codal.
Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta su utilizacin con la colocacin
del piso de madera de acabado.
Para que el constructor inicie con la colocacin de la madera contrachapada, se realizar una
prueba de contenido de humedad del piso de hormign, que ser similar al de la madera a
utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciar la ejecucin del
rubro.
Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a bodega, Fiscalizacin
autorizar el inicio de la colocacin de los tableros de madera, para lo que se trazar en el piso
su distribucin, en tableros de 1220 x 610 mm como mximo, procediendo a pegarlos con cola
blanca de parquet al piso y fijarlos colocando tacos F8 y asegurarlos con tornillo de madera de
2 a mximo 600 mm. en cuadro. En la unin entre tableros, se dejar una abertura de 10
mm. en todos sus contornos. La cabeza del tornillo quedar perdida en el tablero de madera.
Se comprobar alineamientos y niveles al concluir sta colocacin, revisando y de ser necesario

se corregir el alineamiento y ubicacin. En los contornos de las paredes, se dejar una
abertura de 15 mm. entre el tablero y la pared, para permitir el acomodo del piso ejecutado.
Concluida la colocacin de los tableros, se verificar su correcto alineamiento, nivelacin,
distribucin de empalmes y ajustes, corrigiendo cualquier desperfecto visual. Colocando un
codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier direccin, no existir una variacin de +/- 2 mm.
El polvo y residuo producto del trabajo, ser retirado en su totalidad del piso, y dems
elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la municipalidad.
del proyecto.
12.3. RUBRO LACADO DE PISOS DE MADERA
12.3.1.- DESCRIPCIN
Ser el conjunto de actividades para el sellado, emporado y lacado de los pisos de madera de
una edificacin.
El objetivo es el proceso de aplicacin de laca para pisos de madera de eficiencia comprobada,
segn los planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y fiscalizacin.
Unidad: metro cuadrado ( m2.)
Materiales mnimos: Laca de piso tipo Varathane o similar, lija de madera; que cumplirn con
las especificaciones del fabricante.
Equipo mnimo: Herramienta menor, brochas y cepillos para laca de piso.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los pisos de
madera que se aplicarn el acabado de laca. Se observarn y cumplirn las siguientes
indicaciones, previo el inicio de la aplicacin:
Verificacin de las recomendaciones e instrucciones del fabricante para el uso y aplicacin
de la laca, su disolucin o mezcla, ejecucin de muestras y aprobacin previa.
Todos los trabajos de obra: terminados
El piso de madera se encontrar pulido con lija fina y nivelado, aprobado por fiscalizacin y
en perfecto estado, sin polvo, manchas y dems que afecten el trabajo a ejecutar.
Proteccin de paredes u otros elementos que puedan afectarse en el proceso.
Proteccin para obreros y uso de mascarillas y guantes.
Ventanas: protegidas con papel de empaque, para impedir el ingreso de los rayos solares
sobre el piso de madera a lacar.
Verificado las indicaciones anteriores, se dar inicio a la aplicacin de la laca sobre el piso. Todo
el proceso de lacado se observar y sujetar a las siguientes indicaciones:
Control de la laca que ingresa a obra: los envases de la laca debern ser originales y
sellados. Solo al trmino del trabajo, se permitir el retiro de los envases vacos de obra. No
se aceptarn envases sin el sello o con contenidos parciales. Verificacin de la fecha de
caducidad del producto. Verificacin de las existencias mnimas requeridas para la ejecucin
total del trabajo.
Verificacin de la proteccin y recubrimiento de ventanas y puertas que no permitan el
ingreso de la luz solar.
Control de la aplicacin con brocha o cepillo de cerda fina, de una mano de sellador o laca
de base, con el que sellar el poro de la madera.
Cumplimiento del tiempo mnimo que requiere el sellador o laca de base para su secado,
rigindose a las especificaciones del fabricante.
Con lija fina se realizar un lijado total de las superficie, para mejorar la adherencia de las
capas de laca siguientes.
Aplicacin con brocha de un mnimo de dos manos de laca, o las necesarias para garantizar
un buen acabado. Se realizar un lijado fino entre cada mano de laca.
Verificacin del acabado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme, sin diferencias
visuales.
Proteccin, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva
de la obra.
Antes de su utilizacin, el lacado de piso tendr un tiempo de curado mnimo de catorce
das.
El constructor verificar y comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin que el piso de

madera se encuentra en condiciones de recibir el acabado de laca y de los materiales
ingresados a obra . Este piso se debe encontrar perfectamente pulido, nivelado y seco, exento
de cualquier mancha o residuo de polvo que pueda perjudicar la adherencia, tonalidades y/o
deterioro de la laca a ser aplicada.
Para lacas de dos componentes, se preparar la cantidad a utilizarse en una jornada de trabajo.
Establecido el orden en que se lacarn los ambientes, siempre desde el fondo hacia el ingreso,
por medio de una brocha de cerda fina de cinco pulgadas o cepillo de similares caractersticas,
se aplica la primera mano de laca, distribuyndola uniformemente, conformando una pelcula
pareja, en el sentido de la veta de la madera o en una sola direccin. Transcurrido el tiempo
mnimo de secado del sellador o laca base, segn indicacin del fabricante, se proceder al
lijado manual de la superficie seca, utilizando lija de madera fina, para permitir la mejor
adherencia con las aplicaciones posteriores. En sta instancia se realizar cualquier trabajo de
acabado, instalaciones o similares con los que se concluya la obra en los ambientes que se
estn lacando.
Concluida esta fase inicial, se cubrirn todos las ventanas y puertas con vidrio, impidiendo que
la luz solar incida directamente en el piso que se esta lacando, ya que produce
resquebrajamientos y deterioro del material aplicado. Se proceder a la limpieza del piso, para
a aplicar con brocha la primera mano de laca y permitiendo que sta aplicacin tenga su
proceso de secado, se proceder a pulir las superficies por medio de lija de madera fina. Luego
se aplicar la segunda mano de laca o las necesarias para conseguir un piso liso, brillante,
transparente y terminado uniformemente. Entre cada mano de laca, se realizar el lijado fino y
siempre en el sentido del veteado de la madera o en un solo sentido.
Para utilizar el piso lacado se esperar un tiempo mnimo de catorce das, luego de la aplicacin
de la ltima mano de laca.
del proyecto.
12.4. RUBRO PISO DE CERMICA
12.4.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento cermico al

contrapiso y/o entrepiso de una edificacin, por lo general utilizada en ambientes expuestos a
humedad constante y de trfico medio.
El objetivo es la construccin de pisos de cermica antideslizantes , segn los planos del
proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.)
Materiales mnimos: Cermica(s) calidad de exportacin, antideslizante, alta resistencia al
desgaste, cemento Portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora manual de cermica, amoladora.
ubicar el piso de cermica. El constructor elaborar dibujos de taller en los que se definir la
distribucin y colocacin en detalle de tipos, colores, empalmes, juntas de dilatacin, formas y
su relacin con los revestimientos de azulejos en paredes, los que debern aprobarse por la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Se cumplirn las siguientes observaciones e
indicaciones, previo al inicio de la colocacin.
Seleccin y muestra aprobada de fiscalizacin del material cermico a utilizar, con
certificaciones del fabricante de sus caractersticas tcnicas. De considerarlo necesario,
fiscalizacin solicitar los ensayos y pruebas correspondientes para su aprobacin.
Hidratacin de la baldosa cermica por medio de inmersin en agua, por un mnimo perodo
de 24 horas.
El material cermico ser ubicado en un sitio prximo al de la colocacin.
Verificacin de las recomendaciones de dosificacin, aplicaciones y uso de aditivos.
Verificacin de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para emporar (porcelana).
Verificacin de alineamiento, pendientes, impermeabilizacin (en ambientes interiores de
baos, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado ( paleteado fino o
grueso) , nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero.
Hidratacin previa del piso a instalar la cermica.
Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
Definicin del tipo de rejillas para desages a colocar en el piso de cermica, verificacin de
su funcionamiento y proteccin durante la ejecucin del rubro.
Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de desages.
Trazo de niveles y guas, para control de colocacin del piso cermico.
Control de calidad y cantidades de la cermica que ingresa a obra: ingresar en cajas

selladas del fabricante, en las que constarn al menos el modelo, lote de fabricacin y
tonalidad; por muestreo se abrirn para verificar la cermica especificada, sus dimensiones,
tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarn cermicas con fallas visibles en el esmaltado,
alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorcin al agua ser mximo del
5%, El constructor garantizar la cantidad requerida para un ambiente, de la misma
tonalidad y lote de fabricacin.
Control de la aplicacin adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
Verificacin de la uniformidad de color y tono de la cermica para un ambiente.
Verificacin de la ejecucin uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5 mm.,
distribuida con tarraja dentada.
Revisin de la distancia de separacin mnima entre baldosas cermicas: ser de 2 mm con
tolerancias de +/- 0,5 mm. Separacin mnima de la pared: 5 mm.
Control de la ejecucin de juntas de dilatacin: debern realizarse la menos cada 12 m2.; el
ancho ser de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cermico, rellenado la
junta con mortero semi elstico o porcelana con emulsin acrlica elstica.
El recorte de las piezas cermicas se lo efectuar con cortadora manual para cermica o
amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cermica
tomar la forma de la rejilla.
Remocin y limpieza del exceso de mortero.
Comprobacin de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desages.
Revisin del emporado y sellado de juntas de la cermica.
Los cambios de material de piso, se efecta en el punto medio de la proyeccin de las hojas
de puerta.
Pruebas de la nivelacin, empalmes y adherencia de la cermica: mediante golpe con varilla
de 12 mm, se comprobarn que no existan cermicas mal adheridas; mediante un codal de
3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con
pendientes, se comprobar que no exista una variacin de nivel de +/- 1.5 mm.
Eliminacin y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador, utilizando
detergentes, productos qumicos o similares que no afecten a la cermica.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, as como de los sitios
afectados durante el proceso de ejecucin.

El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el piso se
encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cermica, los planos de taller son
suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos
previos.
Con la revisin de los planos de detalle se realizar los trazos de distribucin de la cermica a
colocar. Se iniciar con la colocacin de maestras de piola que guen y alineen la ubicacin de la
cermica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocacin. Sobre la
superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extender una capa
uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa
cermica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijar y nivelara, cuidando
que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminar el aire y/o pasta en
exceso. La unin de baldosas tendrn una separacin de 2 mm., la que se mantendr con
clavos del dimetro indicado; la pasta de cemento se limpiar de la cermica antes de que se
inicie su fraguado e igualmente se la retirar de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deber efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocacin.
Las juntas de dilatacin, se efectuarn durante el proceso de colocacin, conformando canales

uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del material cermico.
Para proceder a emporar las juntas entre cermicas y las de dilatacin, se esperar un mnimo
de 48 horas, luego de haber colocado la cermica. El emporado se lo realizar con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta
de porcelana, se realizar un mortero de proporcin 1: 10 cemento blanco - litopn) llenando
totalmente las mismas a presin, con esptula plstica, procediendo al retiro de los excesos,
iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarn concurrentemente con su ejecucin y
se las hidratar por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirn el esmalte del
cermico.
Las juntas de dilatacin, se realizarn con similar material y la adicin de emulsin acrlica pura,
en proporcin 20:1 en volumen, terminndola en forma similar a las juntas entre cermicas.
Las juntas con las tinas, sern selladas con silicona, colocado con pistola de presin, para
impedir el ingreso del agua.
del proyecto y de taller.
12.5. RUBRO PISO DE TABLN DE GRES.
12.5.1.- DESCRIPCIN
Son el conjunto de actividades necesarias para la provisin y colocacin de un recubrimiento

de piso de tabln de gres.
El objetivo es la construccin y colocacin del recubrimiento de piso de gres, segn los planos
del proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de la direccin arquitectnica y
fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mnimos: Tabln de gres tipo ____ de . mm. x. mm. x. mm., cemento
Portland, arena, agua, aditivo pegante; que cumplirn con el captulo de especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora manual.
ubicar el recubrimiento de tabln de gres cuantificando el material requerido. El constructor
elaborar dibujos de taller en los que definir la distribucin y detalles de colocacin, juntas,
juntas de dilatacin, empalmes, cortes y dems requeridos, que se aprobarn por parte de la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Se cumplirn las siguientes observaciones e
indicaciones, previo al inicio de la colocacin.
Seleccin y muestra aprobada del tabln de gres, con certificacin del fabricante de las
caractersticas tcnicas del producto. Fiscalizacin podr solicitar ensayos y pruebas
correspondientes para su aprobacin.
Hidratacin del tabln de gres antes de su utilizacin: mnimo 48 horas.
Masillado paleteado con superficie spera, rugosa y hmeda del piso que va a recibir el
mortero de sujecin del tabln.
Verificacin de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso a colocar.
Pendientes mnimas del 1%, para evacuacin de aguas.
Material de recubrimiento ubicado en un sitio prximo al de la colocacin.
Control de calidad de ingreso del material: ingresar en cajas o empaques originales del
fabricante. No se aceptar material alabeado, con fallas de +/- 1% en la escuadra,
variaciones mayores a +/- 1 mm. en el espesor y con tonalidades totalmente diferentes.
La colocacin y pegado del tabln de gres se realizar con mortero de cemento - arena de
80 Kg./cm2 a la compresin a los 28 das, el que se lo debe elaborar en cantidad mxima
para una jornada de trabajo y con un aditivo pegante, que mejore y garantice la adherencia.
Ubicacin y colocacin de maestras y guas, que definan niveles y alineamientos.
Juntas de un ancho mximo de 10 mm y un mnimo de 4 mm.
El recorte de la piezas cermicas se lo efectuar con cortadora elctrica.
Los cambios de material de piso, generalmente se efecta en el punto medio de la
proyeccin de las hojas de puerta o segn los detalles aprobados.
Por uniformidad de tonos, se usar material del mismo lote para el recubrimiento de un
espacio definido.
Golpeteo del tabln de gres el momento de colocarlo para su correcta fijacin y la extraccin
del aire y exceso del mortero.
Revocado y sellado de juntas del tabln, utilizando el mismo mortero de pega y conforme el
detalle aprobado. Limpieza concurrente del trabajo en ejecucin. El constructor tomar las
medidas y cuidados necesarios para impedir el manchado del gres con la masilla de cemento
arena.
Comprobacin de las pendientes del piso hacia rejillas u otros, utilizando agua para ello.
En reas exteriores especialmente y en interiores amplias, se realizarn juntas de dilatacin
como mximo cada 20 m2., las que se rellenarn con el mortero especificado, al que se
agregar emulsin acrlica de alta elasticidad ( elongacin al menos del 2000%), en
proporciones en volumen 20:1( mortero - emulsin)

Pruebas de una buena adherencia del tabln de gres y el mortero: mediante el control con
una varilla de 12 mm. de dimetro, golpeando las piezas de gres colocadas, que permita
detectar reas mal adheridas.
Verificacin del piso concluido comprobando alineamientos, nivelacin y pendientes: con un
codal de 3.000 mm, colocado en cualquier direccin, no existirn variaciones en nivel de +/-
2 mm. Las juntas no tendrn un error mayor de +/- 1 mm.
Eliminacin y limpieza de manchas de mortero y otros, utilizando detergentes, productos
qumicos o similares que no afecten el tabln de gres ni los materiales de la junta y pegado.
Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecucin del rubro.
Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el

contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones ptimas para recibir el revestimiento del
tabln de gres, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el
material ingresado en obra.
Se iniciar con la colocacin de maestras de piola que guen y alineen la ubicacin del tabln de
gres, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocacin. Sobre la superficie de
hormign, y con la ayuda de una tarraja metlica, con dentado de 10 mm, se extender una
capa uniforme de mortero cemento - arena de 10 mm. de espesor, para lograr 80 kg./cm2. Se
asienta el tabln de gres, con golpes suaves en su parte superior, para fijarlo y ubicarlo en los
lugares y segn la distribucin prevista. Las juntas no excedern de un ancho de 10 mm., las
que se ejecutarn concurrentemente, limpiando y retirando los excesos antes de que se
solidifique o inicie su fraguado.
Todos los cortes sern realizados con cortadora mecnica. Cuando existan rejillas al piso, las
pendientes mnimas sern del 1%, o las especificadas en los planos del proyecto.
Para revocar las juntas se utilizar el mortero de pega del tabln de gres, los que sern
limpiados en forma inmediata para la culminacin del rubro.
12.6. RUBRO PISO DE PORCELANATO ANTIDESLIZANTE: COLOCACIN.
12.6.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades para la provisin y ejecucin de un recubrimiento de porcelanato

antideslizante, para la conformacin del piso de la edificacin.
El objetivo es la construccin de pisos de porcelanato antideslizante con junta perdida, segn
los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin.
Materiales mnimos: Porcelanato antideslizante, cemento portland, arena, aditivo pegante,
agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora mecnica, pulidora.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios en
los que se ejecutar el piso de porcelanato. Se elaborarn planos y dibujos de taller, para
detallar la exacta distribucin de las baldosas, su forma de colocacin, y la cuantificando del
material requerido. Estos planos requieren de la aprobacin previa de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin. Se cumplir con los siguientes requerimientos previos:
Presentacin de las muestras por parte del constructor, con la certificacin del fabricante de
las especificaciones tcnicas de las baldosas de porcelanato. Fiscalizacin podr solicitar su
comprobacin mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su aprobacin.
Verificacin de alineamiento, pendientes, escuadras y nivelaciones del piso en que se
colocar el mrmol. Se controlar adicionalmente que no existan reas flojas o con falta de
adherencia, rajaduras o cuarteados, de existir los mismos se proceder a su reparacin.
Igualmente se verificarn las escuadras de las paredes, concavidades, salientes u otros, los
que se corregirn previamente.
Pruebas del mortero para pega de porcelanato: el mortero ser de una resistencia de 140
kg./cm2, a los 28 das, con arena fina (granulometra para enlucidos: ASTM 144) y un
aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificacin de instrucciones y
recomendaciones del fabricante utilizacin del aditivo pegante.
La arena del mortero ser exenta de sustancias que causen manchas al porcelanato, como
xido de hierro u otros minerales.
Superficie spera, rugosa y hmeda del piso que va a recibir el mortero de sujecin del
porcelanato.
Determinacin y aprobacin de los productos a utilizar en la limpieza y mantenimiento del
porcelanato de eficiencia comprobada: no se utilizarn detergentes en polvo, blanqueadores
o cidos.
Trabajos de albailera e instalaciones: terminados
Determinacin de la proteccin y mantenimiento del piso de porcelanato, concluidos los
trabajos.
Calificacin de la mano de obra que ejecutar el trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: el porcelanato ingresar en cajas o paquetes

sellados originales del fabricante. Se verificar por muestreo su color y veteado, tonos,
dimensiones y espesor. En sus dimensiones no tendr una variacin mayor de +/- 1 mm y
en su espesor de +/- 2 mm. No se recibirn baldosas con rajaduras, desprendimientos en
sus aristas o con cualquier otro defecto visual. En su escuadra no se permitir una variacin
mayor al 0.2 %. Se controlar las cantidades mnimas de un mismo lote y caractersticas,
para un solo ambiente.
Ubicacin y colocacin de maestras y guas longitudinales y transversales a distancias
mximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
Determinacin del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocacin: a partir del acceso,
partiendo de los muros o desde el centro del ambiente.
Control de la elaboracin de mortero de las proporciones determinadas en los ensayos
previos y conforme a lo indicado en la especificacin Elaboracin de morteros.
Generalidades del presente estudio.
Nivelacin de las piezas con nivel de mano.
Todas las juntas sern a tope y nivel.
Limpieza concurrente de excesos de mortero.
Los cambios de material de piso, generalmente se efecta en el punto medio de la
proyeccin de las hojas de puerta.
Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el recubrimiento de un
mismo ambiente.
Pruebas de una buena adherencia del porcelanato con el mortero y el contrapiso: mediante
golpes con un listn de madera de 30 x 30 mm, para detectar reas o baldosas mal
adheridas, debindose reparar en forma inmediata. Para nivelacin, con un codal de 3.000
mm, perfectamente recto y alineado: no existirn variaciones de +/- 1 mm., en toda la
longitud del codal, colocado en cualquier direccin.
Cualquier baldosa rayada o con desperfectos visibles, ser sustituida.
Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente.
Proteccin de las zonas de trnsito con cartn grueso, hasta la culminacin de la obra.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el

contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el recubrimiento
de porcelanato, se han cumplido con los requerimientos previos y se encuentra aprobado el
material ingresado en obra, en las cantidades requeridas.
Con la ubicacin de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal a

distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la colocacin,
alineamientos y nivelaciones del porcelanato que se va colocando. Se proceder a elaborar el
mortero de pega, distribuyndolo con llana o tarraja dentada de 5 mm, en una capa uniforme
que no sobrepase de 5 mm. de espesor, en reas no mayores a 6.00 m2., procediendo a ubicar
y fijar las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre baldosas
ser perdida, permitindose una tolerancia de hasta 1 mm.; con un nivel de mano se
comprobar la correcta nivelacin. Terminada cada rea de colocacin, verificados el
alineamiento y nivelacin, se proceder con su inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocacin en un ambiente, se realizar una nueva limpieza y

lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas visibles ( por excepcin), con
cemento blanco y colorante mineral, segn el color del porcelanato, esparcida con llana o
esptula de caucho, retirando y limpiando los excesos. Secado el emporado, se realizar una
limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados.
Se concluir con el encerado, abrillantado y proteccin de los pisos, hasta su entrega final.
del proyecto.
Las juntas de dilatacin, que debern estar previstas en los planos de taller, se ejecutarn
concurrentemente con la colocacin del piso de tabln de gres, con la combinacin del mortero
de cemento - arena en 20 partes y una parte de emulsin acrlica pura, terminndolas en forma
similar a las otras juntas entre tablones.
verificando el rea realmente ejecutada que deber comprobarse en obra y con los planos del
proyecto.
12.7.RUBRO PISO DE ADOQUIN DE HORMIGN SOBRE BASE GRANULAR
12.7.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y la colocacin
del adoqun de hormign.
El objetivo es la construccin de pisos de adoqun de hormign, para trnsito vehicular y
peatonal, segn los planos del proyecto, detalles de colocacin y las indicaciones de
fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Materiales mnimos: Adoqun de hormign vibrocomprimido tipo: A :estacionamientos y
calles residenciales, caminos secundarios y calles principales, ( Ver especificacin de material:
adoqun de cemento), cemento Portland, arena, hormign de cemento Portland de 250
kg./cm2; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora mecnica, vibro compactadora, compactadora
manual.
Previo a la ejecucin del rubro se verificarn los planos del proyecto, determinando los sitios y
dimensiones del piso a ubicar. Se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones, previo el
inicio de la colocacin :
Revisin de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles.
Presentacin de muestras de adoqun, con la certificacin del fabricante de sus
caractersticas tcnicas. Fiscalizacin determinar las pruebas requeridas para su
confirmacin.
Estacionamiento y calles residenciales 30 Mpa
Caminos secundarios y calles principales 40 Mpa
La arena ser seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena pasar en su
totalidad el tamiz Inen 2 mm. y no contendr ms del 5% en tamaos menores al tamiz
Inen 75 um. Para la arena de sellado y revoque pasar en su totalidad el tamiz Inen 1 mm.
Las piezas de adoqun y arena a utilizar, ser repartidas a lo largo del sitio de colocacin,
para su gil ejecucin.
Verificacin del sistema de drenaje que debe incluir: tubera perforada, filtros, protecciones y
redes.
Sub base compactada y con caractersticas resistentes para soportar la cargas de servicio.
Construccin del confinamiento mediante bordillos de hormign prefabricado o en sitio,
piedra y otros.
Control de calidad de los materiales: verificacin de dimensiones y resistencias del adoqun,

toma de muestras para ensayos. No se aceptarn adoquines con fallas visibles, rajaduras,
falta de escuadra con un mximo del 1%, variacin en sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/-
3 mm. en su espesor y las dems determinadas en la especificacin del material. Control de
granulometra y calidad de la arena para asentamiento y revoque del adoqun.
Se respetar pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos, mediante la
colocacin de maestras de nivelacin ubicadas a distancia mxima de 3.000 mm. en sentido
longitudinal y transversal.
Verificacin de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no inferior a 40
mm. de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado de capa de arena,
que no ser compactada ni humedecida.
Asentamiento y aparejo del adoqun, mediante maestras de piola longitudinales y
transversales.
Se observarn juntas de un mximo espesor de 5 mm.
Los cortes sern hechos con trazos regulares y cortadora mecnica, a las medidas exactas
requeridas.
Para ajustes o remates, inferiores a de adoqun se utilizar hormign de 250 kg./cm2,
como mnimo, y cumplir con lo indicado en la especificacin tcnica de Preparacin,
transporte, vertido y curado del hormign Captulo 05. Hormigones, del presente estudio.
Verificacin de la compactacin y nivelacin del rea instalada, con un mnimo de dos
pasadas con vibro compactadora o segn los requerimientos de los resultados previos,
segn indicaciones de fiscalizacin.
Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones iguales, por
medio de escoba o cepillo.
En sitios con pendiente, el adoqun se colocar de abajo hacia arriba.
Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocacin y resane de juntas.
Verificacin del cumplimiento de la resistencia mnima especificada.
Restitucin de piezas daadas por golpes o manchas, por otras en buen estado.
Verificacin del acabado comprobando alineamientos, nivelacin y pendientes: La mxima
tolerancia de nivelacin de la superficie adoquinada ser de 10 mm. evaluada con codal de
3.000 mm.
Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepcin definitiva de la obra.
Consolidacin del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y luego
de haber transcurrido 15 das de la compactacin final.
El constructor verificar y recibir la aprobacin de fiscalizacin: que la sub base y el sistema de

drenaje se encuentran en condiciones ptimas de recibir el recubrimiento del adoqun de
hormign vibrocomprimido, se han cumplido con los requerimientos previos y los materiales de
adoqun y la arena cumplen con los requerimientos tcnicos.
Se coloca una capa de asentamiento del adoqun con arena gruesa, y con la ayuda de codales
de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guas y la tercera como
enrasadora, con la que adems se nivelar al espesor establecido en el proyecto y que no
podr ser inferior a 40 mm. En forma seguida se coloca maestras de piola en el sentido
longitudinal y transversal, determinando el sitio por el cual se ha de iniciar la colocacin. Los
adoquines que se vayan colocando sern asentados y alineados. Para el caso de remates, el
adoqun ser cortado por medios mecnicos, a las medidas requeridas. En el caso de
necesitarse adoquines en medidas inferiores a de unidad, se utilizar hormign simple de
mnima resistencia fc = 250 kg./cm2.
En el proceso de colocacin se verificar y de ser necesario se corregir los niveles y

desviaciones u otros errores que puede suscitarse en sta etapa. Concluida la fase de
colocacin se ha de proceder a la compactacin del piso, con un mnimo de dos pasadas con
vibro compactadora. Fiscalizacin dar el visto bueno de la compactacin para continuar con el
sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Esta
mortero se colocar por todo el piso de adoqun y con la ayuda de una escoba y cepillo, se
barrer por repetidas ocasiones hasta comprobar la penetracin total, y poder continuar con
una compactacin final utilizando mtodos manuales. Como procedimiento final se barre y
limpia el material sobrante.
La operacin de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince das, para
lograr una consolidacin de ste sellamiento. Es de cuenta del constructor el mantenimiento y
limpieza del rubro concluido hasta la entrega - recepcin de la obra.
pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega.
del proyecto.
12.8. RUBRO TEJUELO VIDRIADO ARTESANAL SOBRE LOSAS.
12.8.1.- DESCRIPCIN
Es el conjunto de actividades necesarias para la colocacin de un recubrimiento con elementos

cermicos artesanales, con recubrimiento superior vidriado.
El objetivo es la construccin de un recubrimiento aislante de la temperatura para la cubierta de
losa de hormign de la edificacin, protegiendo de las dilataciones trmicas a los elementos
estructurales, segn los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin.
Materiales mnimos: Tejuelo vidriado artesanal de cermica de 200 x 200 x 15 mm, color
_______ , cemento Portland, arena, aditivo pegante e impermeabilizante, agua; que cumplirn
con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora elctrica, elevador.
ubicar el recubrimiento de tejuelo y cuantificando el material requerido. Se cumplirn las
siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocacin.
Presentacin de muestras de tejuelo y aditivos, estos ltimos con la certificacin de sus
caractersticas tcnicas; seleccin por parte del constructor y aprobacin de la direccin
arquitectnica y de fiscalizacin. Fiscalizacin podr solicitar pruebas del tejuelo, para
verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas.
Presentacin del diseo de laboratorio, para el mortero de pega, el que tendr una
resistencia mnima de 80 kg./cm2.
Verificacin del masillado de cubierta: ser perfectamente plano, impermeable, sin rajaduras
o grietas, de superficie spera, con las pendientes requeridas para el desage de las aguas
lluvias. Se controlar que no existan reas del masillado mal adheridas y de existir, se
repararn antes del inicio del rubro. El masillado deber encontrarse totalmente hidratado y
hmedo, al inicio del trabajo.
Verificacin de las recomendaciones de dosificacin, aplicaciones y uso de aditivos.
Terminados los trabajos de antepechos y enlucidos en el rea de trabajo.
Control de calidad del ingreso del material: se controlar las dimensiones del tejuelo, que no
variarn en +/- 3 mm, su espesor en + 3 mm, con una resistencia a la flexin de 80
kg./cm2 y una absorcin mxima de humedad del 20%. El vidriado de la cara vista, ser
uniforme y cubrir toda la superficie. No se admitirn tejuelos alabeados, rajados, con fallas
en sus aristas.
Control de la elaboracin del mortero, de acuerdo con las especificaciones del rubro
Elaboracin de morteros: generalidades y del mezclado correcto con los aditivos. La
colocacin y pegado del tejuelo se realizar con mortero de cemento - arena y aditivos para
mejorar la adherencia del mortero y aditivos impermeabilizante, para mejorar la
impermeabilizacin del masillado de la cubierta de hormign. Se elaborar en cantidad
mxima para una jornada de trabajo.
Verificacin de la hidratacin del masillado y del tejuelo antes del inicio de su colocacin.
Ubicacin y colocacin de maestras, definiendo niveles, alineamientos. Es espesor del
mortero, ser de 10 mm, enrasado con codal y paleta.
Juntas de un ancho mximo de 2 mm. con una tolerancia de +/- 1 mm.
El recorte de la piezas cermicas se lo efectuar con amoladora, en las dimensiones exactas
a las requeridas.
Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el recubrimiento de un
espacio definido.
Control de la fijacin del tejuelo el momento de colocarlo, con golpes mediante un martillo
de caucho, para su correcta adherencia y la extraccin del aire y exceso del mortero.
Revocado y sellado de juntas del tejuelo, utilizando el mismo mortero de pega.
Colocacin concurrente de rejillas de desage.
Remocin y limpieza de excesos de mortero.
En interseccin con muros se colocar tejuelo en chafln, a 45, cuya funcin ser de
tapajunta.
Cumplimiento de las caractersticas tcnicas del tejuelo.
Pruebas de una buena adherencia del tejuelo y mortero, mediante golpes con una tira de
madera, que permita ubicar tejuelos adheridos deficientemente, los que debern sustituirse
en forma inmediata.
Verificacin de la impermeabilidad de la cubierta, mediante llenado de agua en losas planas,
o mediante chorro de agua en cubiertas inclinadas.
Verificacin de alineamientos de juntas, nivelacin y pendientes. No se permitir errores de
junta o desniveles de +/- 1 mm. verificados con un codal de 3.000 mm. en toda su longitud.
Eliminacin y limpieza de manchas de mortero y eflorescencias, utilizando detergentes,
productos qumicos o similares que no afecten el tejuelo o el mortero de pega.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que el piso se

encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el revestimiento de tejuelo, se han
cumplido con los requerimientos previos y el los materiales ingresados a obra cumplen con los
requerimientos tcnicos.
Se iniciar el trabajo, con la colocacin de maestras de piola y de mortero, que se lo esparcir

con tarraja dentada de 12 mm, sobre el masillado impermeable totalmente hidratado, para
proseguir con el asentado del tejuelo, conformando maestras de 600 mm. de ancho por todo el
largo o ancho de la superficie a cubrir. Verificados el alineamiento, juntas y niveles de la
maestra, se iniciar la colocacin de las reas de tejuelo susceptibles de terminarse en una
jornada de trabajo, de similar manera y con los cuidados determinados en los requerimientos
durante la ejecucin. Se retirar los excesos de mortero de las juntas, limpiando con pao las
manchas del tejuelo.
Se tendr especial cuidado en la limpieza de los trabajos terminados en cada jornada de
trabajo,
y de las reas anexas en las que retirar sobras o restos de mortero, para proseguir con los
trabajos en la siguiente jornada. No se permitir la preparacin del mortero en el rea de
trabajo.
Terminada la colocacin total, se verificar el emporado de las juntas y se rectificar y

complementar su emboquillado. La superficie terminada, ser uniforme, nivelada, plana, con
las juntas alineadas y a escuadra.
Fiscalizacin aprobar o rechazar la ejecucin con las tolerancias y pruebas de las condiciones
en las que se entrega el rubro concluido.
del proyecto.
CAP. 13 - REVESTIMIENTOS Y ACABADOS

01.- Pintura anticorrosiva.
02.- Pintura caucho interior.
03.- Pintura caucho exterior.
04.- Revestimiento elastomrico.
05.- Empaste interior.
06.- Empaste exterior.
07.- chafado.
08.- Estuco de caoln.
09.- Cermica en paredes.
10.- Fachaleta de ladrillo en paredes exteriores.
13.1. RUBRO PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS
13.1.1. DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos metlicos ferrosos en interiores, mediante la aplicacin de

varias manos de pintura anticorrosiva.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal, como
recubrimiento final, en los elementos que se indiquen en planos del proyecto o por la Direccin
Arquitectnica y la Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva, desoxidante,
lija de agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla.
Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser pintadas y en que
colores.
Verificacin y muestras aprobadas por fiscalizacin del material; no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao, a la fecha de
la realizacin de los trabajos.
Se verificar si el thinner a usarse es de especificaciones thinner para pintura
anticorrosiva.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones entre los elementos
metlicos y otros, para definir los lmites de la pintura anticorrosiva.
Se controlar que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o cualquier otro
contaminante, para lo cual se seguir el siguiente procedimiento:
Aplicacin de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente rasgos
de oxido.
Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presin del soplete por toda la superficie.
Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando
posteriormente un trapo seco y limpio.
Se comprobar que el compresor, tanque de presin y soplete, rena las caractersticas
necesarias de presin, para los trabajos de pintura, y se encuentre en buenas condiciones.
Proteccin de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan afectarse
durante la ejecucin del trabajo de pintura.
Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables. Uso de
mascarillas y gafas para obreros.
muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos existente en obra o en metales
similares, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la
calidad de la mano de obra, de los materiales y la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn a obra, en los
envases sellados originales del fabricante.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura anticorrosiva,
la aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.
Verificar que las brochas utilizadas estn en buen estado, y que la presin y aspersin de la
boquilla de la pistola sea la correcta, ya que esto incidir en el rendimiento de los materiales
y la calidad del trabajo.
Se verificar que la dilucin de la pintura sea la recomendada segn las especificaciones
tcnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura anticorrosiva. No se admitir
como diluyente aguarrs, gasolina u otros similares.
Se controlar la ejecucin de la pintura sobre toda la superficie metlica y hasta los lmites
fijados previamente.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del fabricante; ya
que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada mano, sealando las
imperfecciones que sern reparadas.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las necesarias hasta
conseguir una acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
Las capas de pintura sern de un espesor mnimo de 1,0 Mils. y mximo de 2,0 Mils.
Se controlar el acabado de la pintura sobre toda la superficie metlica.

Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados.
La superficie pintada ser entregada sin rayones, burbujas o caractersticas que demuestren
mal aspecto del acabado.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Proteccin total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepcin de la obra.
El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, ser mediante un lijado y aplicacin de
nuevas manos de pintura anticorrosiva.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas se
encuentran perfectamente lisas y pintadas.
El constructor realizar todas las actividades necesarias para conseguir que la superficie
metlica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, xidos y otros deterioros del
material, que resulten perjudiciales para la aplicacin de la pintura anticorrosiva. Previa la
seleccin del color de pintura a aplicar, Fiscalizacin dar el visto bueno para poder iniciar con
los trabajos de pintura.
La dilucin de la pintura, se regir a las especificaciones del fabricante, y cada mezcla que se
realice ser en igual proporcin a la aprobada por fiscalizacin. Por medio de soplete, se darn
como mnimo las tres capas de pintura o tantas como sean necesarias para conseguir una
superficie lisa y uniforme, las que sern aprobadas por la Direccin Arquitectnica y
Fiscalizacin. Entre la aplicacin de cada mano se esperar que la anterior se encuentre seca,
segn la especificacin tcnica del producto, y de ser necesario se realizar un lijado fino para
conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad.
Fiscalizacin realizar la verificacin del trabajo concluido, y su aprobacin o rechazo parcial o

total, se regir a las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas,
verificadas en planos y en obra.
13.2. RUBRO PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES.
13.2.1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros interiores,

mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento, cementina o
similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua,
que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos del
proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Pintura de caucho para interiores mate, empaste para paredes
interiores, masilla elastomrica, sellador de paredes interiores, agua; los que cumplirn con el
captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II y IV y V.
13.2.2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
13.2.2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura de caucho ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a la fecha de
la realizacin de los trabajos.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones viga - pared, pared
- piso, pared - pared, etc. para definir los lmites de la pintura. La pintura ser de la calidad,
que permita su lavado y desmanchado con agua.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con esptula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de
jabn y esperar su secamiento.
Los elementos a pintar debern presentar un: enlucido, estucado o empastado: totalmente
seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo. De ser necesario,
deber ser reparada con un cemento de fraguado rpido o empaste para paredes interiores,
para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
Las fisuras o rajaduras existentes debern ser reparadas con una masilla elastomrica y
malla plstica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras del enlucido o pasteados.
Se controlar el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con agua y rayndola
con el lpiz de PH, siendo el PH mximo admisible 9 (color verde amarillento como resultado
de la raya). Se deber postergar el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Los pisos sern instalados y protegidos,
as como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares estarn concluidas, incluyendo la instalacin y
proteccin de las piezas elctricas, las que debern protegerse adecuadamente.
Proteccin de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y dems elementos que pueden
ser afectados con la ejecucin del rubro.
Fiscalizacin aprobar estos requerimientos previos y los adicionales que estime necesarios
antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber realizar muestras de la
pintura sobre tramos enlucidos, empastados o similares existente en obra, segn indicaciones
de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, de
los materiales y la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en los envases sellados
originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer claramente que la
pintura es lavable. No se permitir en ingreso de materiales adicionales no permitidos para
la ejecucin del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobacin
ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.
Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estn en buen estado, ya que esto incidir en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se admitir brochas de nylon.
Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.
tcnicas del producto y se realice nicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del fabricante; ya
que stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada mano sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlar la ejecucin de la pintura hasta los lmites fijados previamente.
Colocacin de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez ejecutada las primeras
dos capas de pintura.
Aplicacin de un mnimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir una
acabado uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
La ltima mano de pintura, ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra.
El constructor y la fiscalizacin, implementarn los controles necesarios para verificar el
cumplimiento completo de cada capa de pintura.
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, verificando uniones pared - piso,
pared - cielo raso, tumbado y otros.
mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.
Verificacin de la limpieza total de los trabajos ejecutados, as como de los sitios afectados.
Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego de
transcurrido un mnimo de 30 das de la culminacin del rubro.
encuentran perfectamente pintadas.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes,
colocacin de pisos, instalaciones elctricas y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalizacin indicar que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar con la preparacin de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando

hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicacin de una capa de sellador de
paredes interiores, con el propsito de emporar la superficie a pintar, la que deber estar libre
de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al
enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las fallas, cuidando siempre
de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes
empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitir
agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o
pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y
con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa ser aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las
observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme y lograr un tono igual,
sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante
en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se

resanar mediante la utilizacin de empaste para paredes interiores y se repintar las
superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La ltima mano de pintura ser aplicada antes de la entrega - recepcin de la obra. La

Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del rubro concluido,
verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
13.2.4. MEDICIN Y PAGO
La medicin se la har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas y

verificadas en planos del proyecto y en obra.
13.3. RUBRO PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES.

Es el revestimiento que se aplica a mampostera, elementos de hormign y otros exteriores,

mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, lavable al
agua, que proporcione un acabado esttico y protector de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mnimos: Pintura de caucho para exteriores mate, empaste para paredes
exteriores, masilla elastomrica, sellador de paredes exteriores, agua; que cumplirn con el
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Se verificar en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus colores. La
pintura ser de la lnea que permita su preparacin en la gama color trend.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar grumos o
contaminantes y la fecha de produccin del material no deber exceder el ao a la fecha
de la realizacin de los trabajos.
- pared, filos, etc. para definir los lmites de la pintura.
Las superficies a pintar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos primeros
puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de una
mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a pintar debern estar totalmente secos y presentar un enlucido o empastado
exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de ser
necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para
paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla
alcalina.
malla plstica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas reparadas.
de la raya). Se deber esperar para el inicio del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o estucados existente en obra,
segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra , de los materiales y de la ejecucin total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitir en ingreso de materiales adicionales
no permitidos para la ejecucin del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la aprobacin
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se permitir el uso de brochas de
cerda de naylon.
Control del sellado previo de las superficies a pintar.
tcnicas del producto y se realice nicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del fabricante;
stos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicacin.
Se verificar la calidad del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Se controlar la ejecucin de la pintura hasta los lmites fijados previamente.
acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
El constructor y fiscalizacin, implementarn los controles requeridos para verificar el
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, por ejemplo uniones pared -
losa, pared - pared, filos, etc.
mal aspecto del acabado. Ser sin defecto alguno a la vista.
encuentran perfectamente pintadas.
colocacin de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalizacin indicar
que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos, aprobados los
materiales ingresados y verificado el sistema de andamios, sustentacin y seguridad de los
obreros.
Se iniciar desde el nivel ms alto de cada paramento exterior, con la preparacin de la

superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e
igualado y aplicacin de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propsito de
emporar la superficie a pintar, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendr
especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos
estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las
fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar
la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparacin de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los
procedimientos descritos, se aplicar la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y
con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa ser aplicada a superficies completas, en
tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes
etapas de ejecucin y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa ser uniforme
y lograr un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se proceder a aplicar la segunda capa, la que lograr
una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada
capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante
en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se

La ltima mano de pintura ser aplicada previo el visto bueno de fiscalizacin. La Direccin
Arquitectnica y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del rubro concluido, verificando
las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
La medicin y pago se lo har por metro cuadrado M2 de las reas realmente ejecutadas y
13.4. RUBRO REVESTIMIENTO ELASTOMRICO PARA EXTERIORES.
Es el revestimiento que se aplica a mamposteras, elementos de hormign y otros exteriores,

mediante revestimiento elastomrico sobre empaste, enlucido de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color elstico,
resistente a la humedad y condiciones climticas extremas, que proporcione un acabado
esttico y protector de larga durabilidad, en los elementos indicados en planos del proyecto, por
la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Revestimiento elastomrico, masilla elastomrica, sellador de paredes
exteriores; los que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser revestidas y sus
colores.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones, pared - losa, pared
- pared, filos, etc. para definir los lmites del revestimiento.
Verificacin de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de produccin del
material no deber exceder la fecha de la realizacin de los trabajos.
Las superficies revestir estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
El mtodo ms eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazara los dos primeros
puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la utilizacin de una
mquina lavadora de agua a presin, que no afecte a los enlucidos.
Los elementos a revestir debern estar totalmente secos y presentar un enlucido o
empastado exterior firme, uniforme , plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/-
1 mm.; se realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo y de
ser necesario, deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido o empaste para
paredes exteriores, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla
alcalina.
malla de plstico, que garantice el sellado e impermeabilidad de las reas reparadas.
de la raya). Se repararn las reas con un PH mayor a 9.
as como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecucin del trabajo.
Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas: sistema de
andamiaje.
necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deber realizar muestras del
revestimiento sobre tramos enlucidos de obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin
Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecucin
total del trabajo.
Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn en los envases
sellados originales del fabricante. La certificacin del fabricante deber establecer
claramente que la pintura es lavable. No se permitir en ingreso de materiales adicionales
no permitidos para la ejecucin del rubro.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del revestimiento, la
aprobacin ser de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin en forma conjunta.
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
Verificacin de sellado o emporado de las superficies a revestir.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del fabricante;
Se controlar la ejecucin del revestimiento hasta los lmites fijados previamente.
Aplicacin de un mnimo de tres capas del revestimiento, o las necesarias hasta conseguir
una acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
Se verificar que cada mano sea aplicada en el espesor de pelcula recomendado por el
fabricante.
acabado liso y uniforme, segn criterio de fiscalizacin.
El constructor y fiscalizacin, implementarn los controles requeridos para verificar el
Se controlar el acabado de la pintura en los lmites fijados, por ejemplo uniones pared -
losa, pared - pared, filos, etc.
La superficie revestida ser entregada del color indicado en tonalidad uniforme y su
superficie ser de igual aspecto en todas su reas, sin defecto alguno a la vista.
Una vez concluido los trabajos de revestimiento, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que
stos se encuentran perfectamente terminadas.
colocacin de pisos y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalizacin dar el
visto bueno para que se inicie con el revestimiento, cumplidos los requerimientos previos y
aprobados los materiales ingresados.
Se iniciar desde el nivel ms alto de cada paramento exterior, con la preparacin de la

superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e
igualado y aplicacin de una capa de sellador de paredes exteriores, con el propsito de
emporar la superficie a pintar, la que deber estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendr
especial cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y elementos
estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se remasillarn y lijarn las
fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base:
totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitir agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar
la consistencia del sellador o revestimiento. De requerir, el sellador (primario) tendr una
dilucin (generalmente agua) en la cantidad mxima especificada por el fabricante.
Aprobada la preparacin de superficies, verificada su uniformidad y el cumplimiento de los

procedimientos descritos, utilizando un rodillo se proceder a aplicar la primera mano de
revestimiento; sta ser aplicada en superficies completas, en tramos uniformes, que permitan
un control y seguimiento adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de
observaciones durante la ejecucin del trabajo. Con esta capa se lograr un tono uniforme y sin
manchas. Se controlar constantemente el factor climtico, limitante sealado en los datos
tcnicos del fabricante.
Aprobada la primera capa de revestimiento, se proceder a aplicar la segunda capa, la que

lograr una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista.
Cada capa aplicada ser cruzada y esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el
fabricante en sus especificaciones tcnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada mano aplicada, se

La ltima mano ser aplicada previo el visto bueno de fiscalizacin. La Direccin Arquitectnica
y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del rubro concluido, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
13.5. RUBRO EMPASTE PARA INTERIORES.
13.5.1.- DESCRIPCIN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado liso, pulido,
terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicacin de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Direccin
Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Empaste para interiores, masilla elastomrica, lija fina; los que
cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales
Equipo mnimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
13.5.2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS
Se verificar previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En

antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin del perfil de ventanas
para sealar hasta donde se empasta en estos elementos.
contaminantes y la fecha de produccin del material deber ser del ao a la fecha de la
realizacin de los trabajos.
- piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula o lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
Las superficies a empastar debern presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarn pruebas
de percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deber ser
reparado con un cemento de fraguado rpido, para evitar el tiempo de fraguado de un
cemento normal.
malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Se controlar el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y
rayndola con el lpiz de PH, siendo el PH mximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). No se iniciarn los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor.
Todos los trabajos de albailera sern concluidos. Proteccin de los elementos que puedan
ser afectados en la ejecucin del trabajo.
Las instalaciones elctricas y similares empotrados sern concluidos.
empastado sobre tramos enlucidos en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin
Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecucin del
trabajo.
Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarn en fundas y envases
originales sellados del fabricante. No se permitir el ingreso de materiales adicionales no
especificados o aceptados por la fiscalizacin.
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada, sea la
recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada mano, segn especificaciones del fabricante;
Se verificar el alisado del rea ejecutada despus de cada capa sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las uniones de
las diferentes etapas de trabajo.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una
acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Se controlar el acabado del empaste en los lmites fijados, verificando uniones pared - piso,
pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
Se verificar el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no
presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm. en cualquier
direccin, no existirn variaciones de +/- 0,5 mm.
Proteccin total del empaste concluido, hasta la aplicacin su recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas se
encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptar el rubro concluido.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
elctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y
colocadas. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalizacin dar el visto bueno
para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el
ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en

forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia potable),
en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta proporcin, que ser
igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar resina, carbonato de
calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste.
Se aplicar la primera capa de empaste por medio de una llana metlica, y en base de
movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la
superficie de aplicacin. Se aplicarn mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean
necesarias para garantizar un acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa
aplicada se esperar el tiempo de secado mnimo indicado por el fabricante en sus
especificaciones tcnicas.
El constructor tendr especial cuidado que la ejecucin se realice en superficies completas, en

la misma jornada de trabajo y controlando los vrtices de juntas de paredes, as como los filos
y franjas. Para empalmes, se restregar la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de
trabajo.
La Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del empaste terminado, verificando las

condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deber realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.

13.6. RUBRO EMPASTE PARA EXTERIORES
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos exteriores, mediante empaste industrial,
sobre enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior de acabado liso, pulido,
terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la posterior aplicacin de
pintura o similares, de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Direccin
Materiales mnimos: Empaste para exteriores, masilla elastomrica, lija fina; los que
Equipo mnimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lpiz medidor de PH o
alcalinidad.
Se verificar previamente, en planos las superficies que deben ser empastadas. En

antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin del perfil de ventanas
para sealar hasta donde se empasta en estos elementos.
contaminantes y la fecha de produccin del material deber ser del ao a la fecha de la
realizacin de los trabajos.
- piso, pared - pared, etc. para definir los lmites del empaste.
Las superficies a empastar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el
efecto se proceder a limpiar las superficies de la siguiente manera:
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula, rasqueta o lija.
Las superficies a empastar debern presentar un enlucido seco, firme, uniforme y
perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarn pruebas
de percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deber ser
cemento normal.
malla plstica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
Se controlar el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con agua y
rayndola con el lpiz de PH, siendo el PH mximo admisible 9 (color verde amarillento
como resultado de la raya). No se iniciarn los trabajos, hasta obtener un PH de 9 o menor.
Verificacin del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
empastado sobre tramos enlucidos en obra, segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin
Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano de obra, del material y la total ejecucin del
trabajo.
Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarn en fundas y envases
originales sellados del fabricante. No se permitir el ingreso de materiales adicionales no
especificados o aceptados por la fiscalizacin.
Verificacin de las llanas utilizadas para el empastado: estas debern ser de acero
inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para garantizar un
trabajo de gran calidad.
De ser necesario una dilucin, se verificar que la cantidad de agua limpia agregada, sea la
recomendada segn las especificaciones tcnicas del producto.
Control del tiempo de aplicacin entre cada capa, segn especificaciones del fabricante;
Se verificar el empastado del rea ejecutada despus de cada capa, sealando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
Se controlar la ejecucin del empaste hasta los lmites fijados previamente y las uniones de
las diferentes etapas de trabajo.
Aplicacin de un mnimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir una
acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Se controlar el acabado del empaste en los lmites fijados, verificando uniones pared - piso,
pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
Se verificar el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos ejecutados: no
presentar defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000 mm en cualquier
direccin, no existirn variaciones de +/- 0,5 mm.
Proteccin total del empaste concluido, hasta la aplicacin su recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas se
encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptar el rubro concluido.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, como enlucidos, instalaciones elctricas,
instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las
superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra
causa que impida la adherencia con el empaste. Fiscalizacin dar el visto bueno para que se
inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el ingreso de los
materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar el trabajo en

forma directa; en caso de necesitar dilucin se agregar agua limpia (de preferencia potable),
en la cantidad mxima especificada por el fabricante. Se controlar esta proporcin, que ser
igual en todas las mezclas requeridas, y de ningn modo se agregar resina, carbonato de
calcio o cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste.
Los trabajos se realizarn desde el nivel superior de cada elemento. Se aplicar la primera capa
de empaste por medio de una llana metlica, y en base de movimientos verticales, horizontales
y diagonales, todos a presin se ir impregnando a la superficie de aplicacin. Se aplicarn
mnimo tres capas de empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un
acabado liso, pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperar el tiempo
de secado mnimo indicado por el fabricante en sus especificaciones tcnicas.
El constructor tendr especial cuidado que la ejecucin se realice en superficies completas, en

la misma jornada de trabajo y controlando los vrtices de juntas de paredes, as como los filos
y franjas. Para empalmes, se restregar la junta anterior, para empalmar con la nueva etapa de
trabajo.
La Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del empaste terminado, verificando las

condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El constructor deber realizar las
complementaciones requeridas, luego de aplicados el sellador y la primera capa de pintura,
etapa en la que resaltan fallas o defectos del empaste.
13.7. RUBRO REVESTIMIENTO CHAFADO.
13.7.1.- DESCRIPCIN
Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de cemento y/o
similares en interiores, mediante la aplicacin de una mezcla en obra de carbonato de calcio y
otros adicionales, alisada parcialmente.
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo texturado, de
alto relieve, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la Direccin Arquitectnica y
Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de caucho interior,
agua; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, champeadora manual, compresor con cono, llana de
acero inoxidable, azulejo y rodillo, guantes de caucho, brocha.
Mano de obra mnima calificada: Categoras III , IV y V.
Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser chafadas. En

antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin de los perfiles para
sealar hasta donde sern chafados stos elementos.
Verificacin de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos
los materiales para la preparacin de la mezcla debern ser tamizados.
Se definirn los elementos de acabado que se colocarn en las uniones piso - pared, pared
- tumbado, pared - pared, etc. para definir los lmites del chafado.
Las superficies a chafar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, esptula, rasqueta o lija.
Los elementos a chafar debern presentar un enlucido firme, preferiblemente de superficie
spera fina ( paleteado fino o esponjeado) o superficie lisa; se realizarn pruebas de
percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deber ser
cemento normal.
malla plstica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente sobre el chafado.
Las instalaciones elctricas y similares empotrados sern concluidos. Colocacin y proteccin
de piezas elctricas.
Verificacin del buen estado del equipo a utilizar
chafado sobre tramos enlucidos o similares existente en obra y en tablas de 600 x 600 mm, ,
segn indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la
mano de obra, de los materiales y de la ejecucin total del trabajo. Con las muestras aprobadas
en las tablas, se realizar el control de la ejecucin del trabajo en todas las superficies en las
que se lo aplique.
Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarn en fundas y envases
sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio ser clase A, totalmente
blanco y de granulometra garantizada.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la aprobacin
Control del relleno de hendiduras del enlucido y aplicacin de una base de pintura de caucho
interior, de color determinado por la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
La dosificacin de los componentes del champeado, sern aprobadas por Fiscalizacin, y las
mezclas requeridas sern iguales para toda la ejecucin del rubro.
La cantidad de carbonato de calcio agregado, ser hasta conseguir una mezcla de
consistencia plstica que permita su trabajabilidad con llana y mquina champeadora.
Se controlar la ejecucin homognea del chafado hasta los lmites fijados previamente.
Se verificar el rea ejecutada despus de la aplicacin, sealando las imperfecciones que
deben ser reparadas.
Se controlar el acabado homogneo del chafado en los lmites fijados, verificando uniones
pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.
El chafado presentar caractersticas uniformes de acabado, sin imperfecciones perceptibles
a la vista y de buena adherencia.
Proteccin total del chafado concluido, hasta la entrega - recepcin de la obra.
Para conseguir una superficie brillante, se aplicar una mano de resina - agua, en
proporciones 1: 20.
Una vez concluido el proceso de chafado, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas se
encuentran perfectamente ejecutadas.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, instalaciones
elctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren concluidos y
colocadas. Las superficies o enlucidos debern estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia con el chafado. Fiscalizacin dar el visto bueno
para que se inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados a obra.
Las superficies a ser chafadas, sern resanadas para proseguir a ser revestidas de dos capas de
pintura de caucho, del color aprobado por la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin, logrando
un color y tono uniforme, sin manchas o defectos en tono o brillo perceptibles a la vista. Para el
chafado, la mezcla se realizar en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia
potable), en el que se disolver el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del agua,
sern mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones abajo indicadas, para luego
ser aadido el carbonato de calcio y el agua con el espesante disuelto. Se proceder a mezclar
stos materiales hasta conseguir una masa de consistencia plstica, que permita ser trabajada
con la llana y la mquina champeadora.
Agua: 90%
Resina: 7%
Espesante: 2.5%
DOP: 0,5%
Se controlar la proporcin aprobada por fiscalizacin, que ser igual en todas las mezclas
requeridas. Seguidamente, con una champeadora manual o el cono conectado a un compresor,
y de manera homognea, de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efecta
el champeado de las superficies a revestir. Verificando que el champeado presente un
secamiento al tacto, se procede a alisar parcialmente el revestimiento champeado, mediante
una llana metlica o azulejo liso y en base de movimientos circulares a presin. Las reas
champeadas, sern las que se puedan alisar en una misma jornada de trabajo. Los excesos se
retirarn, para iniciar totalmente el rubro, en otra jornada de trabajo.
El chafado tendr un espesor mnimo de 2 mm. y mximo de 4 mm. Si el espesor es mayor, se

retirar el mismo y se iniciar nuevamente el rubro, con la aplicacin de la pintura de caucho y
de acuerdo con las indicaciones de fiscalizacin.
Concluida sta fase, se efecta una aplicacin en proporcin 1:20 de resina - agua, mediante
un rodillo, lo que permite obtener una superficie brillante. La Direccin Arquitectnica y
Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del chafado terminado, verificando las
condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
13.8. RUBRO ESTUCO DE CAOLIN.
13.8.1.- DESCRIPCIN
Es el recubrimiento interior de mamposteras, elementos de hormign o con enlucidos de

mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicacin de una mezcla hecha en
obra de cemento portland, yeso y caoln, para una resistencia de 50 kg./cm2.
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado liso, para
posteriormente proceder a pintar dichos elementos; los que sern revestidos en los sitios que
se indiquen en planos del proyecto o por la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cemento, caoln, yeso, agua; que cumplirn con el captulo de
Equipo mnimo: Herramienta menor, llana metlica, guantes de caucho, brocha.
Mano de obra mnima calificada: Categoras III ,IV y V.
Se verificar previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser estucadas. En

antepechos de ventanas se definir el lugar exacto de la colocacin de los perfiles para
sealar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco.
Verificacin de la calidad del material; no debe presentar grumos o contaminantes , todos
los materiales para la preparacin de la mezcla debern ser tamizados.
Realizacin de mezclas de prueba y dosificacin y pruebas en la laboratorio, para una
resistencia mnima de 50 kg./cm2.
Las superficies a estucar estarn libres de polvo, grasa u otros contaminantes. Para el efecto
Las mamposteras de bloque sin enlucido previo, sern limpias, regulares, planas,
perfectamente aplomadas, de superficie spera al tacto, totalmente terminadas, sin
rajaduras o grietas y secas.
En mamposteras con enlucidos, se realizar la limpieza de restos de mortero:
eliminarlos con la llana, esptula o lija.
Los elementos a estucar con enlucido previo, debern presentar un enlucido firme, se
realizarn pruebas de percusin para asegurar que no exista material flojo, que de ser
necesario deber ser reparado con un cemento de fraguado rpido, para evitar el tiempo de
fraguado de un cemento normal.
malla plstica, que garantice su eliminacin definitiva.
estucado sobre tramos de mamposteras o enlucidos y similares existente en obra, segn
indicaciones de Fiscalizacin y la Direccin Arquitectnica, para verificar la calidad de la mano
de obra, de los materiales, el logro de la resistencia especificada y de la ejecucin total del
trabajo.
Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarn en fundas originales

selladas del fabricante, a una bodega seca y ventilada. El yeso deber tener aumento de
volumen en su proceso de fraguado, nunca contraccin.
Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de trabajo o por
cada 200 M2. de superficie estucada.
Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la aprobacin
La dosificacin de los componentes del estucado, sern aprobadas por Fiscalizacin, y las
mezclas requeridas sern iguales para toda su ejecucin.
La cantidad de agua limpia agregada, ser la requerida hasta conseguir una mezcla de
consistencia plstica que permita su trabajabilidad con llana metlica.
Control de la hidratacin de las superficies a estucar.
Se controlar la ejecucin homognea del estucado hasta los lmites fijados previamente.
Se verificar el rea ejecutada despus de la aplicacin, sealando las imperfecciones que
deben ser reparadas. Presentar un acabado uniforme, plano, a plomo, liso y pulido.
El espesor sobre enlucidos ser de mnimo 3 mm. y mximo 6 mm.
El espesor sobre mamposteras de bloque, ser de mnimo 6 mm. y mximo 12 mm.
En las uniones superiores de pared - losa, se realizarn juntas de unin, a manera de
medias caas, para controlar las juntas de rotura del revestimiento.
Verificacin del cumplimiento de la resistencia mnima especificada, con los ensayos de

muestras tomadas concurrentemente en la ejecucin de los trabajos.
Se controlar el acabado homogneo del estucado en los lmites fijados, verificando uniones
pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.
El estucado presentar un acabado uniforme, perfectamente plano, a plomo, totalmente liso
y pulido, sin grietas o rajaduras. Mediante un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier
direccin, la variacin no ser mayor a +/- 1 mm.
Verificacin de una buena adherencia: no se desprender a la colocacin y retiro de un clavo
de acero de 25 mm, ni se producirn rajaduras.
Pruebas de percusin sobre el trabajo terminado, que permitan localizar reas mal
adheridas, las que se sustituirn inmediatamente.
Proteccin total del estucado concluido, hasta el recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de estucado, Fiscalizacin efectuar la verificacin de que stas se
encuentran perfectamente ejecutadas, sin fallas a la vista.
El constructor verificar que todos los trabajos previos, tales como mamposteras, enlucidos,
instalaciones elctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se encuentren
concluidos y colocadas. Las superficies de bloque o enlucidos debern estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado.
Fiscalizacin dar el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de
los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra.
En un recipiente sern mezclados en seco los materiales cemento - yeso - caoln, en proporcin
1: 1: 3, o en la requerida para lograr la resistencia especificada, hasta conseguir una mezcla de
color homogneo, perfectamente mezclada, para luego aadir el agua limpia (de preferencia
potable), hasta formar una mezcla de consistencia plstica, que permita la trabajabilidad con la
llana metlica. Se preparar nicamente el volumen necesario para una jornada de trabajo. Se
controlar la proporcin de los materiales aprobada por fiscalizacin, que ser igual en todas las
mezclas requeridas.
Se delimitarn las reas de aplicacin, de un mximo de 3 M2, cada una de las cuales deber
terminarse, antes del inicio de la siguiente. Seguidamente con una llana metlica, de manera
homognea de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se efecta la aplicacin
del estuco en las superficies a revestir, las que debern ser hidratadas previamente. Mediante
movimientos verticales a presin, se aplica la primera capa de 3 mm, para proseguir en el
sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera, en mamposteras de bloque, o cuando
las caractersticas del elemento lo requieran, con movimientos en todos los sentidos, siempre a
presin y puliendo en esta ltima la superficie, hasta lograr un acabado uniforme, terso,
totalmente plano, a plomo y pulido.
Se tendr especial cuidado en los vrtices interiores de encuentros entre paredes y pared y
cielo raso, en estos ltimos con la realizacin de media caa. Los vrtices de remates de
esquinas sobresalidas, sern preferiblemente redondeados.
La Fiscalizacin exigir la aplicacin de al menos dos capas sobre enlucidos y de tres capas
sobre mampostera de bloque, hasta conseguir una superficie totalmente uniforme y lisa. La
Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin realizarn la aceptacin o rechazo del estucado
terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
13.9. RUBRO CERMICA EN PAREDES
13.9.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento cermico a las
paredes de la edificacin, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad
constante.
El objetivo es la construccin del recubrimiento cermico, disponiendo de una superficie de
proteccin impermeable y fcil limpieza, segn los planos del proyecto, los detalles de
colocacin y las indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cermica(s) tipo ____ calidad A, de xxmm, resistencia al
desgaste mnimo 3, cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirn con el captulo
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.
ubicar la cermica en paredes. El constructor elaborar dibujos de taller con el que se realizar
una distribucin y colocacin en detalle de tipos, colores, empalmes, y su relacin con los pisos
cermicos, los que debern aprobarse por parte de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Se cumplirn las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocacin.
Seleccin y muestra aprobada de fiscalizacin de los materiales cermicos y otros a utilizar.
Hidratacin del azulejo por medio de inmersin en agua, por un mnimo perodo de 6 horas.
preparados para emporar.
El terminado del enlucido ser paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar el
azulejo ( para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la
mampostera que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media caa en los remates del
azulejo.
Verificacin de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme, plano, sin
rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se realizarn pruebas de
percusin sobre el enlucido, reparando todas las reas mal adheridas; las grietas se
repararn con masilla plstica y malla plstica, garantizando su impermeabilidad y
sellamiento,
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Trabajos de albailera e instalaciones totalmente concluido: colocado del recubrimiento de
piso, instalaciones empotradas y similares.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y enlucidos.
Las indicaciones anteriores son referidas a la colocacin de azulejo con pasta de cemento
puro. Cuando el constructor solicite la colocacin con productos industriales preparados en
fbrica, se implementar las siguientes indicaciones:
La superficie a recubrir ser totalmente seca y limpia.
El azulejo no ser humedecido.
Se regir a las especificaciones tcnicas del producto utilizado.
La fiscalizacin podr requerir de muestras de colocacin del azulejo, a costo del
constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales
y la ejecucin total del rubro.

tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarn cermicas con fallas visibles en el esmaltado,
alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorcin al agua ser mximo del
20%. El constructor garantizar la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma
tonalidad y lote de fabricacin.
Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicacin y colocacin de maestras de piola y codal, que definan alineamientos
y horizontalidad.
Verificacin de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida
con tarraja dentada.
La distancia de separacin mnima entre azulejos ser de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se verificar
concurrentemente la nivelacin de las hiladas del azulejo, su planitud (con codal), plomo y
escuadra de las uniones.
El recorte de la piezas cermicas se lo efectuar a base de cortadora manual especial para
cermicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de encuentro con salidas de
instalaciones o similares, el recorte de la cermica tomar la forma del elemento saliente.
Asentamiento a presin y con golpes de martillo de caucho del azulejo el momento de
colocarlo, para la extraccin del exceso de la pasta.
Remocin y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo.
Control del emporado de las juntas del azulejo.
Comprobacin del alineamiento, horizontal y vertical, nivelacin y remates del trabajo
terminado.
Pruebas de la nivelacin, empalmes y adherencia de la cermica: mediante golpes de
percusin se comprobarn que no existan cermicas mal adheridas; mediante un codal de
1.200 mm. se comprobar que no exista una variacin de nivel, planitud o alineamiento de
+/- 0,5 mm.
Verificacin de la ejecucin uniforme y rehundida de las juntas emporadas del azulejo.
Verificacin de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, as como de los sitios
afectados durante el proceso de ejecucin.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que las paredes

se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cermica, los planos de taller son
previos.
colocar. Se iniciar con la colocacin de maestras de piola que guen la ubicacin de la
cermica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocacin, siempre de abajo
hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extender una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa
cermica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijar y nivelar y escuadrar,
cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminar el aire y/o
pasta en exceso. La unin de baldosas tendrn una separacin de 2 mm., la que se mantendr
con clavos (separadores) del dimetro indicado; la pasta de cemento se limpiar de la
cermica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirar de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deber efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,
evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se
requiera en el proceso de colocacin.
Las uniones en aristas, se realizarn con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45 al interior,
mediante pulido con piedra o corte especial de mquina.
Para emporar las juntas entre cermicas, se esperar un mnimo de 48 horas, luego de haber
colocado la cermica. El emporado se lo realizar con porcelana existente en el mercado, en el
color escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizar un
mortero de proporcin 1: 10 cemento blanco - litopn) llenando totalmente las mismas a
presin, con esptula plstica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
fraguado. Las juntas se limpiarn concurrentemente con su ejecucin y se las hidratar por 24
horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirn el esmalte del cermico.
Las juntas con las tinas, sern selladas con silicona, colocado con pistola de presin, para
impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observar en las juntas de azulejo con los
elementos de grifera empotradas a la pared.
del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y dems reas revestidas con la cermica.
13.10. RUBRO FACHALETA DE LADRILLO EN PAREDES EXTERIORES
13.10.1.- DESCRIPCIN
Son todas las actividades para la provisin y aplicacin de un recubrimiento cermico de

fachaleta de ladrillo color natural a las paredes de la edificacin, de acuerdo a planos de
fachadas exteriores.
El objetivo es la construccin del recubrimiento cermico indicado, segn los planos del
proyecto, los detalles de colocacin y las indicaciones de fiscalizacin.
Materiales mnimos: Fachaleta de ladrillo cermico color natural, calidad A, resistencia al
desgaste mnimo 3, cemento portland, emporador, silicona, agua; que cumplirn con el captulo
Equipo mnimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir.
ubicar la fachaleta en paredes. El constructor elaborar dibujos de taller con el que se realizar
una distribucin y colocacin en detalle de tipos y empalmes, los que debern aprobarse por
parte de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Se cumplirn las siguientes observaciones
e indicaciones, previo al inicio de la colocacin.
Seleccin y muestra aprobada de fiscalizacin de los materiales cermicos y otros a utilizar.
Hidratacin de fachaleta por medio de inmersin en agua, por un mnimo perodo de 6
horas.
preparados para emporar.
El terminado de la pared sobre la que se colocar la fachaleta ser simplemente resanada,
sin enlucir. Prever un acanalado o media caa en los remates superior e inferior de la
fachaleta.
Verificacin de estado, verticalidad y nivelaciones del resane de la mampostera; limpio,
firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero.
Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de la pasta de
cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
Trabajos de albailera e instalaciones totalmente concluido.
Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
Se regir a las especificaciones tcnicas del producto utilizado.
La fiscalizacin podr requerir de muestras de colocacin de fachaleta, a costo del
constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de los materiales
y la ejecucin total del rubro.

tonos, calidad. No se aceptarn cermicas con fallas visibles, alabeadas y de diferentes
tonos en una misma caja. La absorcin al agua ser mximo del 20%. El constructor
garantizar la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y lote de
fabricacin.
Por uniformidad de color, se usar material del mismo lote para el revestimiento de un
ambiente o local.
Control de la ubicacin y colocacin de maestras de piola y codal, que definan alineamientos
y horizontalidad.
Verificacin de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm, distribuida
con tarraja dentada.
La distancia de separacin mnima entre azulejos ser de 8mm. Se verificar
concurrentemente la nivelacin de las hiladas, su planitud (con codal), plomo y escuadra de
las uniones.
El recorte de la piezas cermicas se lo efectuar a base de cortadora manual especial para
cermicas y/o con amoladora y disco de corte.
Asentamiento a presin y con golpes de martillo de caucho el momento de colocarlo, para
la extraccin del exceso de la pasta.
Remocin y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas del azulejo.
Control del emporado de las juntas.
Comprobacin del alineamiento, horizontal y vertical, nivelacin y remates del trabajo
terminado.
Pruebas de la nivelacin, empalmes y adherencia de la cermica: mediante golpes de
percusin se comprobarn que no existan cermicas mal adheridas; mediante un codal de
1.200 mm. se comprobar que no exista una variacin de nivel, planitud o alineamiento de
+/- 0,5 mm.
Verificacin de la ejecucin uniforme y rehundida de las juntas emporadas.
Verificacin de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes en aristas.
Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra con limpiador especial
para fachaleta de cermica, as como de los sitios afectados durante el proceso de
ejecucin.
El constructor verificar, comprobar y recibir la aprobacin de fiscalizacin de que las paredes

se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cermica, los planos de taller son
previos.
colocar. Se iniciar con la colocacin de maestras de piola que guen la ubicacin de la
cermica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocacin, siempre de abajo
hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se
extender una capa uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la
fachaleta cermica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijar y nivelar y
escuadrar, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminar
el aire y/o pasta en exceso. La unin de baldosas tendrn una separacin de 8 mm., la que se
mantendr con clavos (separadores) del dimetro indicado; la pasta de cemento se limpiar de
la cermica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirar de las juntas,
conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deber efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, a
las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocacin.
Las uniones en aristas, se realizarn con la fachaleta a tope, rebajado el espesor a 45 al

interior, mediante pulido con piedra o corte especial de mquina.
Para emporar las juntas entre cermicas, se esperar un mnimo de 48 horas, luego de haber
colocado la cermica. El emporado se lo realizar con cemento y arena, se realizar un mortero
de proporcin 1: 10 cemento - arena) llenando totalmente las mismas a presin, con esptula
plstica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se
limpiarn concurrentemente con su ejecucin y se las hidratar por 24 horas, para su correcto
fraguado.
del proyecto. Los trabajos incluyen filos, franjas y dems reas revestidas con la cermica.
CAP. 14 - CARPINTERA DE MADERA

01.- Puertas de madera alistonada.
14.1. RUBRO FABRICACIN E INSTALACIN DE PUERTA DE MADERA

ALISTONADA : INCLUYE MARCO METLICO. NO TIENEN TAPAMARCO.
PUERTAS DE 0.70, 0.90, 1.50 M.
14.1.1.- DESCRIPCIN :
Sern todas las actividades necesarias para la fabricacin y colocacin de puertas de madera
alistonada en la que se incluye marco metlico.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas de madera alistonada, que se
indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de la direccin
arquitectnica y de fiscalizacin.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales mnimos: madera alistonada preservada, recubierta de chapa de mascarey por los
dos lados, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera,
tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm ; los que cumplirn con en captulo de
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintera.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalles e
igualmente los vanos en los cuales se colocar stas puertas.
Verificacin de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones determinadas en
planos. Coordinacin y unificacin de medidas en la construccin de puertas.
Presentacin de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante o de un
laboratorio calificado, sobre sus caractersticas tcnicas y porcentaje de humedad. El
contenido de humedad de la madera ser del 12% con una tolerancia del +/- 1%.
Fiscalizacin podr solicitar nuevos ensayos para la aprobacin de las muestras.
No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
La madera ser tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el acabado que se
determine para estas puertas.
Las piezas de madera debern ingresar con los cortes y perforaciones necesarios para la
utilizacin en obra, evitando realizar stos trabajos con la madera ya tratada.
Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el tratamiento del
preservador.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin.
Trabajos de albailera e instalaciones: terminados.
Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
Verificacin de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre concluido.
necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo, deber presentar
una muestra completa de la puerta, para verificar la calidad de la mano de obra , de los
materiales y de la ejecucin total del trabajo, la que podr ser sometida las pruebas, tolerancia
y ensayos de las normas.
Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera slida ingresarn
preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del tratamiento inmunizante,
con la humedad exigida, la variacin en su espesor y dimensiones no ser mayor a +/- 2
mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus aristas y caras vistas. Fiscalizacin podr
solicitar nuevas pruebas del material ingresado, para verificar el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas. En el caso de fabricacin en taller o fbrica, su verificacin se
realizar en los mismos.
El espesor mnimo de la hoja de puerta ser de 38 mm, con una tolerancia de +/- 0,1 mm.
La tolerancia para hojas de puerta, ser de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a lo especificado en la
Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Las dimensiones del ancho mnimo de bastidores en hojas de puerta sern:
Hoja de 800 mm. y ms 120 mm.
Hoja de 700 mm. y menores 100 mm.
El alabeo de las hojas ser igual o inferior a 6 mm.
La desviacin de la escuadra de las hojas ser de mximo 2 mm.
La curvatura de las puertas ser mximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.
En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
Los tipos de ensamble permitidos sern: espiga - hueco y hueco - tarugo.
Sujecin de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin cabeza y
perdidos.
Para muestreo y aprobacin de la puerta elaborada se regir a la Tabla 2 de la NTE INEN
1995. Puertas de madera. Requisitos.
Alineamiento, nivelacin y verificacin del aplomado de largueros del marco al insertarlo
para sujecin.
Verificacin de la ubicacin y distribucin de tornillos y tacos fisher para sujetar marcos.
Mnimo de seis puntos de sujecin para largueros del marco.
Control de la colocacin mnima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
Verificacin de la escuadra de los paneles, dimensiones y formas: tolerancia mxima de +/-
2 mm.
Control de las acanalados, bordos y dems componentes del panelado de las hojas: sern
uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se permitirn variaciones de
+/- 1 mm, ni masillados en la madera, para corregir imperfecciones.
Verificacin de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
Verificacin de la nivelacin, plomo y holgura de la hoja de puerta con relacin al marco y
piso.
Pruebas de resistencia a la inmersin en agua segn norma NTE INEN 1994: Puertas de
madera. Ensayos.
Verificacin de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regir a lo
especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Hoja de puerta, perfectamente lijada, sin defectos visuales, lista para recibir el acabado
especificado.
Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales, el constructor
verificar las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Se proceder a
dar el tratamiento de preservacin a la madera, para lo cual se ha de regir a lo especificado en
el rubro Tratamiento y preservacin de madera del Captulo 7 del presente estudio.
Para la elaboracin de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regir a las dimensiones y
detalles del proyecto. Todas las tolerancias, dimensiones mnimas y especificaciones de
elaboracin de puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de
madera. Requisitos. Fiscalizacin aprobar la elaboracin de la hoja y marco, para continuar
con la colocacin de la misma.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la puerta.
En cada larguero del marco se realizar una distribucin de dos puntos de sujecin en el ancho
del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del
dintel o marco superior y el tercero en el centro de stas dos sujeciones. En los puntos de
sujecin del marco con la mampostera, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundicin
de tramos de hormign simple de fc= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor
adherencia del taco fisher N 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetracin de la cabeza
del tornillo en el marco ser por lo menos 8 mm. con lo que se permita la fijacin y
taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El marco superior ser sujeto en forma
idntica a la de los largueros, con la siguiente distribucin: dos tornillos en el ancho del marco y
a 200 mm. de cada uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se proceder con la colocacin
de la hoja de puerta la que debe llevar un mnimo de tres bisagras por cada hoja.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
La medicin y pago se lo har por unidad, de acuerdo con el tamao de la puerta fabricada e
instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deber ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
CAP. 15 - CARPINTERA METLICA Y ALUMINIO

01.- Ventana de aluminio Sistema fija.
02.- Ventana de aluminio Sistema corrediza.
03.- Ventana de aluminio Sistema proyectable.
04.- Puerta de aluminio Sistema abatible.
05.- Puerta de aluminio Sistema corrediza.
15. FABRICACIN E INSTALACIN DE: VENTANAS, PUERTAS U OTROS

ELEMENTOS EN PERFILES DE ALUMINIO ANODIZADO.
ANTECEDENTES :
En el mercado se encuentra una diversidad de perfiles de aluminio anodizado y diversos

sistemas, que difieren en color, dimensiones, espesor y como consecuencia, en calidad y
costos. El proyectista deber especificar el Sistema de ventanas, puertas u otros
elementos, y el tipo de perfiles de aluminio y su acabado, preferiblemente con los detalles de
la conformacin de los elementos, sus medidas y cortes de detalle en los que se especifique
claramente los perfiles que conformarn cada elemento y que requiere en su proyecto; y a su
vez el constructor, en su propuesta especificar y nombrar los perfiles a utilizar en la
fabricacin de stos elementos, as como su procedencia fbrica en la cual se obtendrn stos
perfiles.
Para desarrollar las siguientes especificaciones tcnicas, se ha escogido los sistemas de

ventanas: fija, corrediza, proyectable; sistema de puertas: abatible, corrediza,
constatando que se trata de sistemas utilizados frecuentemente en obras de arquitectura, tanto
pblica como privada, y que son correspondiente a los perfiles fabricados por las empresas
CEDAL y FISA.
En cada sistema de ventana o puerta, se incluye varias opciones, tanto de la fbrica Cedal
como de Fisa, para poder escoger los perfiles (que incluyen su nmero de referencia) a utilizar
en las obras especficas.
El diseo, tamao de los perfiles y su espesor, ser determinado en base a la dimensin de los
vanos, espesor del vidrio a utilizar y la existencia de los perfiles en el mercado.
15.1. RUBRO FABRICACIN E INSTALACIN DE VENTANA EN PERFILES DE

ALUMINIO: SISTEMA VENTANA FIJA.
15.1.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin y colocacin de ventanas en
perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y seguridad que se
requiere, y que son de acceso al publico en general en el mercado.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas elaboradas en perfiles de
aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se sealen en planos del proyecto,
detalles de fabricacin y las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color bronce;
CEDAL:
Alternativa 1.- horizontal 1024, vertical 1025, bordo 1026, mulln 1027 ;
Alternativa 2.- horizontal 1057, vertical 1103, bordo 1056. mulln 1027 ;
FISA:
Alternativa 1.- horizontal 42, vertical 43, bordo 44, mulln 45 ;
Alternativa 2.- horizontal 132, vertical 131, bordo 133, mulln 45;
tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de
cabeza avellanada, tacos fisher, silicn, empaque de vinil # 26 de 9 y # 68 para vidrio de 4 y 6
mm. respectivamente; los que cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica de brazo, orejeras,
gafas.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, que determinan
los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las ventanas; el constructor realizar
planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los
que sern aprobados por la direccin arquitectnica y fiscalizacin; se observarn y cumplirn
las siguientes indicaciones:
FABRICACIN :
La dimensin de los vanos sern las determinadas en los planos, verificados antes del inicio
de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificacin del fabricante de las especificaciones y
caractersticas tcnicas de los materiales. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas
en un laboratorio calificado, para su verificacin.
Los perfiles de aluminio sern limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen
la fabricacin de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin. La ventana tendr
la forma y dimensin del vano construido.
Utilizacin de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas con
quiebres.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de ventanas fijas con relacin al vano: -
3 mm.
El constructor elaborar una muestra de ventana para aprobacin de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de
obra y de la ejecucin total del rubro. Fiscalizacin podr verificar las instalaciones de la
fbrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la direccin
tcnica, mano de obra y podr solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecucin de
los trabajos.
INSTALACIN :
Elaboracin y culminacin de dinteles.
Mamposteras y enlucidos: concluidos.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrar terminado.
Verificacin de la escuadra del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que
se asienta el perfil de ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para la evacuacin
del agua.
Colocacin de tuberas para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo los perfiles.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de las

ventanas. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones :
FABRICACIN :
Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra elctrica, tomando en cuenta los
descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vrtices de unin, realizados con sierra
elctrica de precisin.
Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba: utilizacin de
tornillo auto roscante de x 8.
De acuerdo con el diseo de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se
utilizar doble perfil con un refuerzo o mulln intermedio, atornillado desde los perfiles hacia
el mulln con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con mximo
espaciamiento de 600 mm.
Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y otras.
Corte y limado de los junquillos: los horizontales sern de perfil a perfil de marco, mientras
que los verticales llevarn el descuento correspondiente.
Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos sern diagonales y
formando esquina. Los perfiles de marco llevarn un refuerzo interior de pletina de aluminio
debidamente remachada y oculto a la vista.
Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre
stas y en caballetes adecuados para sta movilizacin.
INSTALACIN :
Alineamiento, aplomado y nivelacin de la ventana al insertarla para sujecin, con previo
retiro de los junquillos.
Distribucin y perforacin de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocacin de tornillos
de anclaje, con mximo espaciamiento de 400 mm.
Perforacin de la mampostera para sujecin con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada
y perdida bajo el junquillo: tornillo de mnima longitud de 1 pulgada.
Comprobacin de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalacin.
Limpieza de polvos, manchas y otros.
Sellado interior y exterior con un cordn de silicn de 3 mm, en todo el contorno de
contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos sern secos, limpios, sin grasa u otros
que impidan la buena adherencia del silicn.
La instalacin de los empaques de vinil, ser a presin, continua entre vanos libres, sin
estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45 en las uniones de los perfiles.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, ser rectificada, retirando la ventana y
rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que garantice su
estabilidad.
Las ventanas sern perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro
desperfecto visible en la perfilera de aluminio,
Los perfiles correspondern a los determinados en esta especificacin, estarn limpios,
libres de grasa, manchas de otros materiales.
El sellado exterior con silicn o masilla elstica, ser verificado luego de colocado el vidrio,
con pruebas de chorro de agua y no existir filtracin alguna.
Las uniones entre perfiles, no tendrn abertura alguna.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciar la fabricacin de las ventanas de

aluminio. El constructor verificar las medidas de los vanos en obra y su escuadra, para realizar
los ajustes necesarios.
La elaboracin de la ventanas fija utilizar los perfiles determinados en esta especificacin. En

divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: corredizas, proyectables y
otros, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio y debidamente atornillado.
Todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados de
toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamblaje de la
ventana, se realizar el destaje de la aleta del perfil horizontal, efectuada con formn o
herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre ste perfil horizontal se realizar las
perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo que se
comprobar escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se
proceder a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales tendrn la
longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles verticales de la ventana,
mientras que los junquillos verticales llevarn el descuento correspondiente.
Todas las ventanas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalizacin
aprobar o rechazar la elaboracin de la ventana para continuar con la colocacin de la
misma.
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la
ventana, se proceder a insertarla y ubicarla comprobando su alineamiento y nivelacin. Se
realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento de 400 mm.,
para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se inserta y sujeta el tornillo
galvanizado de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro de tornillo
utilizado.
Concluida con sta instalacin, se realizar una limpieza general de la rebaba de aluminio, polvo
o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. La siguiente fase es la
instalacin del vidrio, que se considera como un rubro aparte y consecutivamente se
recolocarn los junquillos de fijacin y el empaque de vinil a presin, acorde con el espesor del
vidrio a instalar; de ser necesario se utilizar puntos de fijacin con silicn entre el vidrio y el
aluminio. Como ltima fase de instalacin, por la parte exterior e interior se aplicar silicn en
todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones tcnicas del
silicn, sealarn que es el adecuado para el uso aplicado. Fiscalizacin realizar la aprobacin
o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en
las que se entrega la ventana instalada.
La medicin ser en unidad de superficie y su pago ser por metro cuadrado M2., del rea de
ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye
los sistemas de fijacin e impermeabilizacin. La provisin e instalacin de vidrio es un rubro
aparte.
ALUMINIO: SISTEMA VENTANA CORREDIZA.
15.2.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de ventanas
corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y
seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en el mercado.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas corredizas elaboradas en
perfiles de aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se sealen en planos del
proyecto, detalles de fabricacin y indicaciones de la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color bronce
CEDAL:
Alternativa 1: riel superior 1522, riel inferior 1522, jamba marco 1823, horizontal de hoja 1671,
vertical de hoja 1283.
vertical de hoja 1131, entrecierre fijo 1132, entrecierre mvil 1135.
vertical de hoja 2231, entrecierre fijo 2232, entrecierre mvil 2235.
FISA:
vertical de hoja 510.
vertical de hoja 741, entrecierre mvil 743, entrecierre fijo 744.
botn o chapeta de seguridad, ruedas y guas, felpa, tornillos galvanizados o cadmiados auto
roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicn,
empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, felpas; los que
cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica, orejeras, gafas.
Mano de obra mnima calificada: Categoras II, III y V.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, as como
documentos de obra que determinen los diseos, materiales y otros para la elaboracin de
ventanas, igualmente se revisarn los vanos en los cuales se colocar stas ventanas; se
observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
FABRICACIN :
La dimensin de los vanos sern los determinado en los planos, verificados antes del inicio
de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificacin del fabricante de las
especificaciones y caractersticas tcnicas de los materiales. Fiscalizacin podr solicitar los
ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificacin.
la forma y dimensin del vano construido. Verificar el ancho mximo de la hoja corrediza,
conforme recomendaciones de los fabricantes.
Utilizacin de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de ventanas.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de ventanas corredizas: del marco con
relacin al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
El constructor elaborar una muestra de ventana para aprobacin de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin, en la que se verifique: funcionamiento de las hojas corredizas,
calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecucin total del rubro. Fiscalizacin
podr verificar las instalaciones de la fbrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes,
la experiencia de la direccin tcnica, mano de obra y podr solicitar su cambio, para
garantizar la correcta ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN :
Elaboracin de mampostera y enlucido u otro recubrimiento concluido.
El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrar terminado.
Verificacin y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el
perfil de ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para la evacuacin del agua.

FABRICACIN :
Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra elctrica, tomando en
cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unin
de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendr el corte inclinado necesario para
realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vrtices de unin, hecho
con sierra elctrica de precisin. Ensamble del marco de ventana.
Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilizacin de tornillo auto
roscante de x 8 y de cabeza avellanada de 2 x 8 respectivamente.
Verificacin de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas y corredizas,
con los descuentos mximos y destajes necesarios para el ensamble.
Armado de las hojas fijas y corredizas: perforacin, destaje y limado necesarios para
instalacin de seguridades y manijas.
Corte y colocacin del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con el espesor
del vidrio utilizado (no es parte de ste rubro).
Colocacin y sujecin de guas y ruedas para las hojas corredizas.
Colocacin de felpa en los perfiles vertical y horizontal de hoja.
De acuerdo con el diseo de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical y
uniones con otros sistemas, se utilizar doble perfil con un refuerzo o mulln intermedio,
atornillado desde los perfiles hacia el mulln con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada
de longitud, con mximo espaciamiento de 600 mm.
stas y en caballetes adecuados para la movilizacin.
INSTALACIN :
Alineamiento aplomado y nivelacin del marco de ventana al insertarlo para sujecin.
de mnima longitud de 1 pulgada.
Comprobacin de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la instalacin del marco
de ventana.
Insertar hojas fijas y sujetarlas con tornillos auto roscantes al marco de ventana.
Colocacin de hojas corredizas: verificacin de fcil rodamiento y sujeciones de seguridades
y tiraderas.
De requerirlo, colocar topes para la mxima abertura de la hoja corrediza.
Perforacin con broca de 6 mm. de la aleta exterior del riel inferior, para drenaje de agua.
Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.
desperfecto visible en los perfiles de aluminio.
Verificacin de sistemas de fijacin, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalizacin estime necesarias para la aprobacin de la
ventana instalada.

La elaboracin de la ventanas corrediza utilizar los perfiles determinados en esta

especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas,
proyectables y otros, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio y
debidamente atornillado.
La fabricacin de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y
jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana. Todos los cortes
sern a escuadra y efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y
de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se
realizar el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formn o herramienta
que no maltrate o deteriore el aluminio. Sobre ste perfil horizontal se realizar las
perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de ventana, para lo
que se comprobar escuadras, diagonales y otros necesarios. Armado ste marco, se proceder
a cortar los perfiles correspondientes a las hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de
medidas necesarios. Igualmente los parantes de hoja, llevarn un destaje para la penetracin
del horizontal de hoja y sujecin con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamble de la ventana ser total, y se realizar las perforaciones necesarias para la

instalacin de seguridades y manijas. A continuacin se proceder a desarmar las hojas de
ventana, para colocar el vidrio el que ser totalmente empacado con vinil acorde con el espesor
del vidrio utilizado (la colocacin del vidrio no es parte de ste rubro). Las guas superiores,
ruedas en la hoja corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical
y horizontal de hoja, sern instalados luego de colocar el vidrio.
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la ruptura del
vidrio instalado. Fiscalizacin aprobar o rechazar la elaboracin de la ventana para continuar
ventana, se proceder a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y nivelacin de
ste. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo espaciamiento de
400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se inserta y sujeta el
tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro de tornillo
utilizado.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que sern sujetas al marco de ventana, pudiendo
realizarse con tornillos o con ngulos de aluminio atornillados. Se colocarn las hojas corredizas
y se efectuar cualquier actividad complementaria para la sujecin o colocacin de seguridades
o manijas. De ser necesario se instalarn topes de ngulo de aluminio, tanto en la riel superior
e inferior, para permitir un mximo de abertura de la hoja corrediza.
o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como ltima fase de
instalacin, por la parte interior se aplicar silicn en las mnimas aberturas que pueden quedar
entre perfiles y mampostera. La especificacin tcnica del silicn, sealar que es el adecuado
para el uso que se le est aplicando. Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
la ventana instalada.
los sistemas de fijacin, funcionamiento, seguridad e impermeabilizacin. La provisin e
instalacin de vidrio es un rubro aparte.

ALUMINIO: SISTEMA VENTANA PROYECTABLE.
15.3.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de ventanas
proyectables en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las ventanas proyectables elaboradas en
proyecto, detalles de fabricacin e indicaciones de la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color bronce
CEDAL:
Alternativa 1: marco doble 1382, bordo de hoja y marco 1383, perimetral de hoja 1384,
perimetral de marco 1385, perfil de ancla 1444.
Alternativa 2: marco doble 1524, bordo de hoja y marco 1525, perimetral de marco 1526,
perimetral de hoja 1527; perfil de ancla 1444.
FISA:
Alternativa 1: marco doble 1269H, bordo de hoja y marco 1270, perimetral de hoja 1271H,
perimetral de marco 1272, perfil de ancla Fisa - 12;
tiradera de seguridad, bisagra de ventana proyectable, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados
auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicn,
empaque de vinil # 26 de 11 y # 26 de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, empaque
de vinil # 15 para perimetral de hoja; los que cumplirn con en captulo de especificaciones
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica para cortes
inclinados, orejeras, gafas.
los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las ventanas; el constructor realizar
planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los
FABRICACIN :
de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, tiraderas, bisagras y otros materiales
complementarios, presentados por el constructor, con la certificacin del fabricante de las
especificaciones y caractersticas tcnicas de los materiales. Fiscalizacin podr solicitar los
ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificacin.
la forma y dimensin del vano construido. Prever una dimensin mxima de la hoja
proyectable.
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin del marco de ventana proyectable con
relacin al vano: - 3 mm, y de las hojas proyectables.
El constructor elaborar una muestra de ventana para aprobacin de la direccin arquitectnica
y fiscalizacin, en la que se verifique: funcionamiento de la hoja proyectable, calidad de los
materiales, la mano de obra y de la ejecucin total del rubro. Fiscalizacin podr verificar las
instalaciones de la fbrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la
direccin tcnica, mano de obra y podr solicitar su cambio, para garantizar la correcta
ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN :
Verificacin de la escuadra del vano, filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que
se asienta el perfil de ventana, tendr una pendiente mnima del 3 %, para la evacuacin
del agua.

FABRICACIN :
Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra elctrica;
tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
Prever descuento en medidas para hoja de ventana.
De acuerdo con el diseo de ventana, en divisiones interiores, horizontales o verticales, se
utilizar doble perfil con un refuerzo o mulln intermedio, atornillado desde los perfiles hacia
el mulln con tornillo de cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con mximo
espaciamiento de 600 mm.
Corte de pedazos de perfil ancla para el ensamble de los vrtices de marco y hoja:
sujecin con tornillos auto roscante de x 10-24.
Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras, uniones, diagonales
y otras.
Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la hoja con bordos.
Colocacin de bisagras en el marco de ventana: sujecin con dos tornillos auto roscante de
x 10 o12.
Colocacin de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco de la ventana.
Corte y colocacin del vidrio correspondiente (no es parte de ste rubro).
Sujecin de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.
De acuerdo con el diseo de ventana: con divisiones interiores horizontal o vertical se
utilizar el perfil de marco doble.
stas y en caballetes adecuados para sta movilizacin.
INSTALACIN:
Alineamiento, aplomado y nivelacin del marco de ventana al insertarla para sujecin.
Perforacin de la mampostera para sujecin con taco fisher y tornillo de cabeza avellanada:
tornillo de mnima longitud de 2 pulgadas.
de ventana.
Colocacin de las hojas proyectables con fijacin de las bisagras: verificacin del
espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.
Verificacin o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la ventana.
Limpieza de polvos, manchas y otros.
contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos sern secos, limpios, sin grasa u otros
que impidan la buena adherencia del silicn.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, ser rectificada, retirando la ventana y
estabilidad.
desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
Verificacin de sistemas de fijacin, bisagras, felpas o viniles, seguridades, tiraderas y otros
instalados.
Los perfiles correspondern a los determinados en esta especificacin, estarn limpios, libres
de grasa, manchas de otros materiales.

aluminio, verificando las medidas de los vanos en obra y su escuadra, para realizar los ajustes
necesarios.
La elaboracin de la ventanas proyectable utilizar los perfiles determinados en esta

especificacin. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana como: fijas,
corredizas, y otros, se utilizar doble perfil, con un refuerzo o mulln intermedio y debidamente
atornillado.
Todos los cortes sern efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba
y de ser necesario limado finamente. La fabricacin de ventana proyectable utiliza el perfil
perimetral de marco, para el armado de ste, el que se lo corta en forma oblicua y a 45
grados. Tambin sern cortados retazos de perfil ancla, tanto para el marco como para la hoja
de ventana. Una vez limpiado los perfiles de marco, se proceder al armado del mismo
mediante las anclas y tornillos auto roscantes de x 10-12, verificando escuadras y
diagonales. Concluido el marco, se tomar las medidas para el recorte del perfil perimetral de
hoja, y realizando los descuentos de medida que corresponden, se efectuar los cortes
oblicuos a 45 grados, para proceder con el armado de la hoja en forma similar a la realizada
con el marco de ventana proyectable.
Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical, se utilizar el perfil
marco doble, el que se adapta para ventana fija o proyectable, dentro del mismo sistema;
segn las necesidades del proyecto.
Se continua con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales, ajustndose al
tamao de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre stos. La colocacin de bisagras, que
puede ser horizontal o vertical, se realizar en el marco de ventana, ajustada con tornillos auto
roscantes de x 10-12. Seguidamente se colocar el vinil y felpas necesarias en los perfiles
de marco, hoja y bordo de la ventana, para luego proceder al recorte del vidrio y su instalacin
en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de ste rubro). De requerir fiscalizacin, exigir la
colocacin de silicn en el vinil utilizado. Ya sea en taller o en obra, se colocar la manija o
tiradera de seguridad, con los topes y complementos correspondientes, que puede ser con
tornillos auto roscantes o remachado.
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del
vidrio instalado. Fiscalizacin aprobar o rechazar la elaboracin de la ventana para continuar
ventana proyectable, se proceder a insertar y ubicar el marco comprobando alineamiento y
nivelacin de ste. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo
espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se
inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro
de tornillo utilizado.
Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos auto roscantes
de x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y buen funcionamiento del sistema
proyectable, as como del sistema de seguridad adoptado.
o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana instalada. Como ltima fase de
instalacin, por la parte interior se aplicar silicn en las mnimas aberturas que pueden quedar
entre perfiles y mampostera. La especificacin tcnica del silicn, sealar que es el adecuado
para el uso que se le est aplicando. Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega
la ventana instalada.
los sistemas de fijacin, funcionamiento, seguridad e impermeabilizacin. La provisin e
instalacin del vidrio es un rubro aparte.
15.4. RUBRO FABRICACIN E INSTALACIN DE PUERTA EN PERFILES DE

ALUMINIO: SISTEMA PUERTA TUBULAR ABATIBLE.
15.4.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de puerta tubular
abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje, bisagras,
empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco que se requiera; y que son de acceso
publico en el mercado.
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas tubulares abatibles elaboradas
en perfiles de aluminio, segn el sistema especificado y los diseos que se sealen en planos
del proyecto, detalles de fabricacin o indicaciones de la Direccin Arquitectnica o
Fiscalizacin.
Unidad: Unidad (u.).
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color bronce:
CEDAL:
Alternativa 1: serie 3 x 1 : marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386, intermedio
1239, junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho).
Alternativa 2: serie 4 x 1 : marco perimetral 1509, perimetral de hoja 1014, intermedio
1507, junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho).
FISA:
Alternativa 1: serie 3 x 1 : marco perimetral 458H, perimetral de hoja 375H, intermedio
377H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra).
Alternativa 2: serie 4 x 1 : marco perimetral 19H, perimetral de hoja 379H, intermedio
374H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra);
bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o cadmiados auto
roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza avellanada, varilla de acero d= 12
mm., perno y tuerca de 3/8 x 1, electrodos 6011, tacos fisher, silicn, empaque de vinil # 30
grueso o # 26 de 11 para vidrio de 4 o 6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirn con
en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica, soldadora
elctrica, orejeras, gafas.
los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las puertas; el constructor realizar
planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas, los
FABRICACIN :
de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales complementarios,
presentados por el constructor, con la certificacin del fabricante de las especificaciones y
caractersticas tcnicas de los materiales. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas
en un laboratorio calificado, para su verificacin.
El diseo, tamao de los perfiles y su espesor, ser determinado en base a la dimensin de
los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever una dimensin mxima de la hoja de puerta.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin. La puerta tendr
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de puertas con relacin al vano: - 3 mm.
El constructor elaborar una muestra de puerta para aprobacin de la direccin arquitectnica y
fiscalizacin, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecucin
total del rubro. Fiscalizacin podr verificar las instalaciones de la fbrica o taller, la maquinaria
y herramienta existentes, la experiencia de la direccin tcnica, mano de obra y podr solicitar
su cambio, para garantizar la correcta ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN :
Verificacin y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
El recubrimiento de piso se encontrar totalmente colocado.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de puertas. En

todo el proceso se observar las siguientes indicaciones :
FABRICACIN :
Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra elctrica; limpieza y
limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para marco y hoja de puerta.
Corte de perfil en forma de ngulo, para el ensamble de vrtices y empotramiento al piso de
marco, y ensamble de vrtices e intermedio de hoja de puerta: sujecin con tornillos auto
roscantes de x 10-24.
Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de sta, para formar el tirante
superior e inferior de hoja de puerta.
Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de hoja.
Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocacin del vidrio en hoja de puerta.
Colocacin de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza avellanada de x
10-24, cada 200 mm.
Colocacin de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y hoja, en los sitios
a fijar las bisagras de pivote: sujecin con tornillos auto roscantes de x 10-12.
Colocacin provisional y verificacin de los junquillos macho.
Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre
stas y en caballetes adecuados para la movilizacin.
INSTALACIN:
Alineamiento aplomado y nivelacin del marco de puerta al insertarlo para sujecin.
Fijacin de ngulos al piso y dintel con tornillo de mnima longitud de 2 pulgadas y taco
fisher, para sujecin de marco de puerta.
de puerta.
Recorte y colocacin del vidrio, con los diferentes empaques de vinil que se requieran (no es
parte de ste rubro).
Colocacin de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificacin del
espaciamiento, nivelacin y buen funcionamiento de la bisagra.
contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos sern secos, limpios, sin grasa u
otros que impidan la buena adherencia del silicn.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, ser rectificada, retirando la puerta y
estabilidad.
Las puertas sern perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
Verificacin de sistemas de fijacin, bisagras, viniles y otros instalados.
Instalacin de la cerradura o tiradera especificada.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciar la fabricacin de las puertas de

La elaboracin de puertas abatibles tubulares utilizar los perfiles determinados en esta

especificacin. Todos los cortes sern efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricacin de puerta abatible utiliza el
perfil marco perimetral con aleta, para el armado de ste, el que se lo corta a escuadra y 90
grados. Tambin sern cortados retazos de perfil en forma de ngulo, para el armado del
marco como para la hoja de puerta.
Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con stas medidas se realiza el
corte de las varillas de acero, para que los pernos sean soldados en sus extremos y disponer de
los tirantes superior e inferior. El ensamble de la hoja, igualmente se efecta con los ngulos y
el ajuste respectivo de los tirantes. Se continuar con el corte y la fijacin del perfil junquillo
hembra por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada, en todos los lados
internos de la hoja, en los que ir soportado y sujeto el vidrio o recubrimiento de puerta. El
corte y colocacin del junquillo macho ser consecutivo y siempre verificando la unin de
stos sin espacios libres.
En taller tambin sern colocadas las bisagras de pivote, por lo que los parantes de marco y
hoja tendrn un destaje y recorte en igual dimensin de la bisagra. En la parte interna de stos
destajes se colocar una pletina de aluminio de refuerzo, la que ser atornillada y sujeta a cada
uno de los parantes, para que luego sean colocadas las bisagras. Se realizar las verificaciones,
nivelaciones y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.
Todas las puertas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado. Fiscalizacin
aprobar o rechazar la fabricacin de la puerta para continuar con la colocacin de la misma.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la puerta,
comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, as como la colocacin del
recubrimiento de piso, al que ser sujeto dos ngulos de anclaje en cada parante del marco. Ira
colocado con tornillos y taco fisher para fijacin al piso, y con tornillos de cabeza avellanada
para sujecin de los parantes. Para la sustentacin de la parte superior, se utilizar igual
sistema de fijacin que el descrito para el piso. Mientras se instala el marco se verificarn
niveles y alineamientos de la correcta colocacin del marco de puerta. No se permite la
perforacin del marco para la fijacin con tornillos y taco fisher en la longitud total de ste.
De la hoja de puerta sern retirados los junquillos macho, para proceder con la colocacin del
vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado(que no es parte integrante de ste
rubro). La fijacin ser con los junquillos y la colocacin a presin del empaque de vinil acorde
con el espesor del vidrio a instalar; de ser necesario se utilizar puntos de fijacin con silicona
entre el vidrio y el aluminio. La hoja de puerta ser insertada en las bisagras del marco y se
verificarn los alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de sta. Ya sea en taller o en
obra, se realizar la perforacin necesaria para la posterior colocacin de la cerradura y/o
tiraderas especificadas.
o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como ltima fase de
instalacin, por la parte interior y exterior se aplicar silicona en las mnimas aberturas que
pueden quedar entre los perfiles del marco y la mampostera. La especificacin tcnica del
silicn, sealar que es el adecuado para el uso que se le est aplicando. Fiscalizacin realizar
la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
La medicin y pago ser por unidad U., cuantificando en planos y obra las puertas realmente
fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijacin, funcionamiento e impermeabilizacin.
La provisin e instalacin de la cerradura y del vidrio es un rubro aparte.
15.5. RUBRO FABRICACIN E INSTALACIN DE PUERTA EN PERFILES DE

ALUMINIO: SISTEMA PUERTA CORREDIZA.
15.5.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la fabricacin e instalacin de puertas
corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijacin, anclaje y
El objetivo ser la construccin e instalacin de todas las puertas corredizas elaboradas en
proyecto, detalles de fabricacin y indicaciones de la Direccin Arquitectnica o Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Perfiles de aluminio anodizado color bronce;
CEDAL:
Alternativa 1: riel superior 1110, riel inferior 1111 o 1452, jamba marco 1109, horizontal inferior
de hoja fija 1105, horizontal inferior de hoja mvil 1106, horizontal superior de hojas 1107,
vertical de chapa 1065, entrecierre 1108, vertical de hoja 1116, adaptador 1059, chafln riel
inferior 1448.
Alternativa 2: riel superior 1870, riel inferior 1869, jamba marco 1871, horizontal inferior 1875,
horizontal superior 1874, vertical de chapa 1872, entrecierre 1873, vertical de hoja 1116,
entrecierre 1873, adaptador 1876, chafln riel inferior 1877.
FISA:
Alternativa 1: riel superior 148, riel inferior 149, jamba marco 147, horizontal inferior de hoja
fija 141, horizontal inferior de hoja mvil 142, horizontal superior de hojas 143, vertical de
chapa 145H, entrecierre 144, vertical de hoja 154, adaptador 136 ;
cerradura _________, tiraderas, ruedas metlicas regulables y guas, felpas, tornillos
galvanizados auto roscantes, tornillos galvanizados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicn,
empaque de vinil # 99 y # 27 grueso para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente; los que
cumplirn con en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra elctrica, orejeras, gafas.
los diseos, dimensiones y otros para la elaboracin de las puertas corredizas; el constructor
realizar planos de fabricacin, ampliando todos los detalles con los que se ejecutaran las
puertas corredizas, los que sern aprobados por la direccin arquitectnica y fiscalizacin; se
observarn y cumplirn las siguientes indicaciones:
FABRICACIN :
de los trabajos.
Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metlicas regulables, cerraduras,
tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el constructor, con la
certificacin del fabricante de las especificaciones y caractersticas tcnicas de los materiales.
Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su
verificacin.
El diseo, tamao de los perfiles y su espesor, ser determinado en base a la dimensin de
los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho mximo de las hojas corredizas.
la fabricacin de las puertas; rectos, de dimensiones, color y espesor constantes.
Verificacin y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricacin. La puerta tendr
Descuentos mximos en las medidas de fabricacin de puertas corredizas con relacin al
vano: - 3 mm.
El constructor elaborar una muestra de puerta corrediza para aprobacin de la direccin
arquitectnica y fiscalizacin, en la que se verifique: calidad de los materiales, la mano de obra
y de la ejecucin total del rubro. Fiscalizacin podr verificar las instalaciones de la fbrica o
taller, la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la direccin tcnica, mano de
obra y podr solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecucin de los trabajos.
INSTALACIN :
Verificacin y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
El recubrimiento de piso se encontrar totalmente colocado.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la fabricacin e instalacin de las puertas.
En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones :
FABRICACIN :
Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra elctrica, tomando en
cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unin
de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendr el corte inclinado necesario para
realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vrtices de unin, hecho
con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y verificacin de medidas.
Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos mximos y destajes
necesarios para el ensamble.
Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforacin, destaje y limado necesarios para
instalacin de cerradura y tiraderas.
Corte y colocacin del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y corredizas
(no es parte integrante de ste rubro).
Colocacin y sujecin de guas y ruedas para las hojas corredizas.
Colocacin de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja y
entrecierre.
Corte del perfil chafln riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se utiliza el perfil
adaptador.
Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el rozamiento entre
stas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados para la movilizacin.
INSTALACIN :
Alineamiento aplomado y nivelacin del marco de puerta al insertarlo para sujecin.
Distribucin de los puntos de sujecin y anclaje, con mximo espaciamiento de 400 mm. en
los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e inferior y dos puntos de
sujecin en el ancho de la jamba marco: perforacin de los perfiles de aluminio.
de mnima longitud de 1 pulgada.
de puerta.
Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ngulos anclados al riel de
marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes.
Colocacin de hojas corredizas: verificacin de fcil rodamiento y sujeciones de cerraduras y
tiraderas.
Colocacin del chafln de riel inferior, simplemente insertado.
De requerirlo, colocar topes para la mxima apertura de la hoja corrediza.
contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos sern secos, limpios, sin grasa u
otros que impidan la buena adherencia del silicn.
Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, ser rectificada, retirando la puerta y
estabilidad.
Las puertas sern perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u
otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
Verificacin de sistemas de fijacin, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas y otros
instalados.
El sellado exterior con silicn o masilla elstica, ser verificado luego de colocada la puerta,
Instalacin de la cerradura o tiradera especificada.
Entrega mnima de dos juegos de llave de la cerradura instalada.

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciar la fabricacin de las puertas
corredizas de aluminio. El constructor verificar las medidas de los vanos en obra y su
escuadra, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboracin de puertas corredizas utilizar los perfiles determinados en esta especificacin.

Todos los cortes sern a escuadra y efectuados con sierra elctrica, para luego ser limpiados de
toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para la fabricacin del marco de puerta se
recorta los perfiles: riel superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical;
luego se procede con el ensamblaje de stos, para lo que se realiza el destaje de la aleta de los
perfiles horizontales, efectuada con formn o herramienta que no maltrate o deteriore el
aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las perforaciones con taladro para penetrar
los tornillos de armado del marco de puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y
otros necesarios. Armado ste marco, se proceder a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios. Igualmente los
parantes de hoja, llevarn un destaje para la penetracin del horizontal de hoja y sujecin con
tornillo de cabeza avellanada.
El ensamble de la puerta ser total, y se realizar las perforaciones necesarias para la

instalacin de cerraduras y tiraderas. A continuacin se proceder a desarmar las hojas fijas y
corredizas, para colocar el vidrio, el que ser empacado con vinil acorde con el espesor del
vidrio utilizado, y de requerir fiscalizacin se realizar una fijacin adicional con silicn (la
provisin e instalacin del vidrio no es parte de ste rubro). Las guas superiores, ruedas en la
hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja y entrecierre
sern instalados luego de colocar el vidrio.
Todas las puertas sern protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en caballetes
adecuados para ste fin, evitando el maltrato o deterioro del material fabricado y la rotura del
vidrio instalado. Fiscalizacin aprobar o rechazar la elaboracin de la puerta corrediza para
continuar con la colocacin de la misma.
El constructor verificar que el vano se encuentra listo para recibir la instalacin de la puerta,
comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y otros, as como la colocacin del
recubrimiento de piso. Se realiza una distribucin de los puntos de sujecin, con un mximo
espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostera. Se
inserta y sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al dimetro
de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarn niveles y alineamientos de la
correcta colocacin del marco de puerta.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que sern sujetas al marco de puerta con un ngulo
de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos. Se colocarn las hojas
corredizas y se efectuar cualquier actividad complementaria para la sujecin de cerraduras y
tiraderas. Se instalarn topes de ngulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del
marco, para permitir una mxima abertura de la hoja corrediza.
o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada. Como ltima fase de
instalacin, por la parte interior y exterior se aplicar silicn de color similar a los perfiles de
aluminio, en las mnimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostera. La
especificacin tcnica del silicn, sealar que es el adecuado para el uso que se le est
aplicando. Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con
las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta corrediza instalada.
puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto. Incluye los
sistemas de fijacin, funcionamiento, seguridad e impermeabilizacin. La provisin e instalacin
del vidrio es un rubro aparte.
CAP. 16 - VIDRIOS Y PLSTICOS

01.- Instalacin de vidrio flotado.
16.1. RUBRO INSTALACIN DE VIDRIO FLOTADO.
16.1.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieran para la instalacin de vidrio flotado, en marcos,
bastidores y similares de puertas, ventanas y otros.
El objetivo ser la instalacin de todos los vidrios en ventanas, puertas, divisiones y elementos
similares, que lleven vidrio flotado plano, segn los detalles y espesores que se indiquen en
planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Vidrio flotado plano color bronce, absorvedor de calor y reductor de luz;
de __ mm. de espesor, masilla para vidrio, silicn ; los que cumplirn con el captulo de
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, igualmente
las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocar el vidrio; se verificarn
que los espesores del vidrio sean los adecuados para las aberturas existentes; se observarn
y cumplirn las siguientes indicaciones :
El constructor presentar las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes espesores, con
la certificacin del fabricante de sus caractersticas y especificaciones tcnicas, para la
aprobacin de la direccin tcnica y la fiscalizacin. El vidrio cumplir con lo determinado en
la norma ASTM C 1036: Especificacin estndar para vidrio plano tipo transparente,
calidad q3: Glazing Select Quality. Fiscalizacin podr solicitar las pruebas y ensayos
convenientes, para la verificacin de las muestras presentadas.
Los marcos, hojas y dems elementos de puertas y ventanas estarn instalados y
terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y dimensiones.
La instalacin de vidrios ser efectuada antes de proceder con terminados de pisos, paredes
u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los ambientes internos de
obra.
Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio sern realizados en taller.
El transporte del vidrio, ser en caballetes adecuados para evitar la rotura o despostillado
durante la movilizacin.
Verificacin en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas de corte, por
dilatacin del vidrio.
Utilizacin de mano de obra calificada.
Sistemas de proteccin: sistema de andamiaje, guantes, ventosas.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la instalacin del vidrio. En todo el
proceso se observar las siguientes indicaciones :
Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con inclinacin
mxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los de mayor tamao y
espesor.
El corte del vidrio tendr sus lneas de ondulaciones paralela al piso y perpendicular a su
altura fija: los bordes sern rectos y los cortes sin daos o despostillados.
Colocacin de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir y asentar el
vidrio.
Separacin mnima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio instalado, por
su dilatacin: segn espesor y dimensiones de los vanos.
Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado.
Colocacin de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metlicos laminados: los perfiles y
el vidrio sern libres de polvo, la masilla se colocar a presin, para posteriormente pulirla
con esptula, logrando un cordn uniforme a 45, totalmente alineado y plano.
Recubierto con empaque de vinil tipo U, continuo y con recortes en los vrtices del vidrio.
Los empaques tipo cua, sern colocados por ambos lados y a la vez para evitar
deslizamientos del vidrio.
Colocacin de felpas, en las ranuras o canales especficos para ste fin: no sera parte de la
ventana de aluminio.
Colocacin de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral, inferior y otro
lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de tol.
Fijacin de pisavidrios con sistema de presin o tornillos.
Colocacin de masillas para vidrio, silicn u otro para fijacin adicional del vidrio instalado.
Para vidrio besado se utilizar silicn en cordn corrido, de especificaciones tcnicas para
ste uso.
Para hojas de celosa, el ancho mximo ser de 1.000 mm. en espesor de hasta 6 mm.
Marcado y proteccin del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizar disolventes que no perjudiquen o
rayen el vidrio.
Verificacin del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicn y otros
necesarios.
Pruebas y tolerancias que fiscalizacin estime necesarias para la aprobacin del vidrio
instalado.
Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
Segn verificacin de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se determinar la

dimensin real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color determinados. El constructor
inspeccionar que los marcos de ventanas, puertas y similares se encuentren fijos, concluidos y
limpios, verificando alineamientos, plomos, nivelaciones, escuadras y otros.
Todos los cortes sern efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente resistencia para
soportar el peso del vidrio. Se utilizar cortador de vidrio de diamante, rodela o similar, con la
aplicacin de un tipo de lubricante, que puede ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador
como en la lnea de corte, para que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Se utilizar
reglas metlicas o de madera, y el rayado del corte ser continuo. El vidrio siempre se lo
mantendr protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitir realizar cortes
cuando el vidrio est expuesto a temperaturas altas, ya que es susceptible de trizarse. Se
verificar que las ondulaciones del vidrio sean paralelas al piso, para su corte y colocado.
Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por dilatacin, se
efectuar el corte, y todos los cantos sern pulidos con lija No. 60. No se permitir la colocacin
de vidrios con filos despostillados. El manejo de stos ser con guantes y ventosas y siempre
en posicin vertical. Para la colocacin sobre marcos de madera, ser directamente sobre ste;
y cuando se tenga marcos metlicos, de aluminio o similar se utilizar tacos de madera,
empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. La fijacin del
vidrio siempre iniciar por la parte superior, para luego continuar con el parante lateral, parte
inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que utilicen junquillos y empaque de vinil en
forma de cua o cuando se sujete con masilla de vidrio; la que ser presionada con los dedos y
pulida - biselada con esptula.
Cuando se disponga de marcos metlicos con fijacin de junquillos, el vidrio ser protegido con
empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalizacin exigir la colocacin de silicn
para la fijacin del vidrio y el marco, el que deber indicar en sus especificaciones tcnicas que
es el adecuado para el uso que se le est aplicando. Concluida la colocacin, el vidrio ser
protegido y marcado con una X de cinta adhesiva.
El espesor del vidrio a utilizar ser determinado por las dimensiones del vano a cubrir y por la
influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el siguiente cuadro se indica el
rea mxima de vidrio a ser utilizada, para una velocidad del viento de 128 k.p.h.
Espesor Area a colocar
4 mm. de 1 a 2 m2.
5 mm. de 2 a 3,5 m2.
6 mm. ms de 3,5 m2.
La Fiscalizacin realizar la recepcin del rubro concluido, verificando las condiciones en las que
se realiza dicha entrega, para proceder con su aceptacin o rechazo parcial o total del rubro
terminado.
La medicin se la har por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago ser por metro
cuadrado M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que ser comprobada en obra y
con los planos del proyecto.
CAP. 17 - CERRAJERA
01.- Instalacin cerradura de pomo.
02.- Instalacin cerradura de sobreponer.
03.- Instalacin cerradura de embutir.
17.1. RUBRO CERRADURA DE POMO: TIPO: LLAVE - LLAVE;

LLAVE - SEGURO; DE BAO.
17.1.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de las cerraduras
de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Direccin
Materiales mnimos: Cerraduras amaestrables de pomo tipo ____ marca _______ acabado
______modelo ________; la que cumplir con en captulo de especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, brocas de 2 1/8 y de 1 .
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarn y cumplirn las
siguientes indicaciones:
El constructor presentar muestras de las cerraduras, con la certificacin del proveedor o
fabricante de las especificaciones tcnicas de las mismas, las que debern cumplir con la
norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas de las
muestras presentadas.
Definicin de la altura de colocacin de la cerradura, tomada del piso terminado.
Perforacin del bastidor o travesao, perpendicular a la cara de la puerta. En puertas
metlicas debern estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor requerido para
fijacin de la cerradura.
Instalacin concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dar inicio a la instalacin de
las cerraduras. En todo el proceso se observar las siguientes indicaciones :
Verificacin del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarn en las
cajas originales del fabricante.
Verificacin de catlogos de instalacin del fabricante.
Verificacin de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificacin y numeracin de las cerraduras, por ambientes y nmeros, antes de su entrega
para colocacin.
Desarmado de la cerradura y ejecucin de la instalacin.
Perforacin del marco de puerta en ngulo recto al filo de sta, para la fijacin de la caja en
la que penetra el pestillo.
Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de la puerta,
nivelado y aplomado.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme indicaciones de
fiscalizacin.
Cumplimiento de la norma para cerraduras.
Verificacin del buen estado de los pomos: sern sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
Verificacin de la altura, distancias y dems detalles de instalacin.
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para
cada propiedad.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepcin de la obra.
El constructor verificar que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeadas, y que
su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catlogos de instalacin que entrega el
fabricante, proceder al desarmado de los pomos y la cerradura, para realizar el trazado,
ejecucin de las perforaciones y la instalacin del cilindro, pomos, pestillo y placa del pestillo y
sujecin con los tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido
ste proceso, se realizar la perforacin del marco de puerta, el que tendr el dimetro y
profundidad de la caja que recibe el pestillo, y ser en ngulo recto con respecto al filo de
puerta. La sujecin de sta caja ser con tornillos de la propia cerradura. Se verificar que el
bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalacin de la cerradura, se verificar su buen
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daos hasta la entrega -
recepcin de la obra. Fiscalizacin realizar las pruebas que crea conveniente para la aceptacin
o rechazo del rubro concluido.
La medicin se la har por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente ser por unidad
U, verificando la cantidad realmente instalada que ser comprobada en obra y con los planos
del proyecto.
17.2. RUBRO CERRADURA DE SOBREPONER
17.2.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de las cerraduras de
sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Direccin
Arquitectnica y la Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de ____x____ x____
mm.; la que cumplir con en captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle,
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarn y cumplirn las
siguientes indicaciones :
fabricante de las especificaciones tcnicas de las mismas, para la aprobacin de la direccin
arquitectnica y la fiscalizacin; cumplir como mnimo con las siguientes especificaciones:
la caja y pestillo sern en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra
placa auxiliar para instalacin, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y
pintados, mecanismos interiores en acero con recubrimiento electroltico galvanizado
tropicalizado; garantizar un buen funcionamiento mnimo de cinco aos, con uso normal y
que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o
izquierda.
Para puertas metlicas ubicacin de refuerzos y caja en el sitio de fijacin de la cerradura.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la instalacin de las cerraduras. En todo el
proceso se observar las siguientes indicaciones :
Verificacin de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
para colocacin.
Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
Verificacin del buen estado de la cerradura y caja: sern sin rayones, golpes, torceduras u
otros defectos visibles.
Verificacin de la altura, distancias y dems detalles de instalacin.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
El constructor verificar que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que
Clasificadas y numeradas, con los catlogos de instalacin que entrega el fabricante, se procede
el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos,
cuidando su nivelacin, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura.
Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocacin de la caja que recibe el pestillo,
que ser perfectamente nivelada con la cerradura.
funcionamiento y ser protegida para evitar rayones o daos hasta la entrega - recepcin de la
obra. Fiscalizacin realizar las pruebas que crea conveniente para la aceptacin o rechazo del
rubro concluido.
del proyecto.
17.3. RUBRO CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA.
17.3.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para la provisin e instalacin de las cerraduras
para embutir de caja cerrada, de acuerdo con los planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la Direccin Arquitectnica y Fiscalizacin.
Materiales mnimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo ____ de doble
cilindro, picaporte reversible y palanca, placas modelo ________, maniguetas modelo
_________; acabado_________ ; la que cumplir con en captulo de especificaciones tcnicas
de materiales.
Equipo mnimo: Herramienta menor, taladro, broca de 28 mm.
Mano de obra mnima calificada: Categoras III y V.
Previo al inicio de ste rubro se verificarn los planos del proyecto y de detalle, determinando la
clase y cantidad de cada cerradura; se observarn y cumplirn las siguientes indicaciones :
fabricante de las especificaciones tcnicas de las mismas, las que debern cumplir con la
norma ANSI/BHMA A 156.13. Fiscalizacin podr solicitar los ensayos y pruebas de las
muestras presentadas.
Perforacin del bastidor o travesao, perpendicular al canto de la puerta. En puertas
metlicas debern estar ubicados los refuerzos o caja que logren el espesor y proteccin
requeridos para fijacin de la cerradura.
Concluido las indicaciones anteriores, se dar inicio a la instalacin de las cerraduras. En todo el
proceso se observar las siguientes indicaciones:
Verificacin de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta.
para la colocacin.
Perforacin del bastidor o travesao, en ngulo recto al filo de la puerta, para la penetracin
y empotramiento de la caja cerrada, en las dimensiones exactas indicadas por el fabricante.
Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
Perforacin del marco de puerta en ngulo recto al filo de sta, para la fijacin de la caja y
penetracin del mecanismo de cierre.
Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalizacin.
Cumplimiento de la norma.
Verificacin del buen estado de las placas, maniguetas: sern sin rayones, golpes,
torceduras u otros defectos visibles.
Verificacin de las alturas, distancias y dems detalles de instalacin.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves maestras para
cada propiedad.
El constructor verificar que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catlogos de instalacin que entrega el
fabricante, se proceder al trazado en detalle de los elementos a embutir en la hoja de puerta y
verificados, se proceder a las perforaciones con formones perfectamente filos, de anchos
adecuados, colocacin de la cerradura, placas exteriores y maniguetas y su sujecin con los
tornillos de la misma cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido ste proceso, se
realizar la perforacin del marco de puerta, el que tendr el dimetro y profundidad de la caja
que recibe el pestillo, ser en ngulo recto con respecto al filo de puerta. La sujecin de sta
caja ser con tornillos de la propia cerradura. Se verificar que el bisel del pestillo se encuentre
ubicado hacia el interior del sentido de abertura de la puerta.
funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daos hasta la entrega -
recepcin de la obra. Fiscalizacin realizar las pruebas que crea conveniente para la aceptacin
o rechazo del rubro concluido.
del proyecto.
CAP. 18 - INSTALACIONES HIDRO SANITARIAS
VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS EN MEMORIAS TCNICAS

RESPECTIVAS
CAP. 19 - APARATOS SANITARIOS

01.- Lavamanos y grifera.
02.- Inodoro tanque bajo.
03.- Urinario de llave.
04.- Ducha mezcladora.
05.- Tina de bao, mezcladora y ducha.
06.- Fregadero y grifera.
19.1. RUBRO LAVAMANOS Y GRIFERA.
19.1.1. DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las llaves
de salida de agua y las piezas sanitarias como es el lavamanos. El objetivo ser la provisin e
instalacin de los lavamanos y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Punto
Materiales mnimos: Lavamanos _________ color ________ con grifera completa: mezcladora
_________, desage, sifn, llaves angulares y tuberas de abasto: _______, acople para el
desage, uetas, tacos y tornillos de fijacin, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada, taladro.
Mano de obra mnima calificada: Categora III, IV y V.
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se realizar:

Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de piezas
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos: los lavamanos cumplirn con las especificaciones de la norma NTE INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin muestreo y la
aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentar las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalizacin
podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobacin.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de piezas sanitarias a ser aprobado por la
fiscalizacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que se encuentren correctamente en su sitio
los puntos de agua y el desage.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas piezas a cargo de
una persona que mantenga un krdex para control de entrada y salida de materiales; verificar
las cantidades y calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Notificar a fiscalizacin el inicio y condiciones de ejecucin de los trabajos.
En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estar totalmente concluida: verificar si el
lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrar terminado el mueble o base de apoyo.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas piezas tengan las seguridades del caso
para evitar prdidas.
Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, as como el
personal calificado.
Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las
reparaciones y nuevas pruebas.
19.1.2.2.- DURANTE LA EJECUCION
Todos los materiales ingresarn en cajas y embalajes originales sellados del fabricante. No se
admitir el ingreso de materiales sueltos, sin ubicacin de su procedencia. Todos los materiales
sern nuevos, sin huellas de uso anterior.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de piezas
sanitarias.
Como sellante se emplear cinta tefln y permatex, previa prueba y aprobacin de la
fiscalizacin.
Antes de la instalacin, se dejar correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminacin de basuras y otros contenidos en las tuberas;
igualmente se verificar con agua el buen funcionamiento del desage al que se conectar el
artefacto sanitario.
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y
buena presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los
establecidos en planos, por el fabricante, y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Verificacin del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la instalacin del
artefacto y sus componentes.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desages, despus de pruebas
previas del funcionamiento de agua y desages.
Verificacin de estanquidad total de la instalacin.
Control de los cuidados en la ejecucin del rubro: el constructor dispondr de los cuidados y
protecciones requeridas, para evitar daos en pisos, paredes, muebles y dems elementos del
ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
19.1.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
funcionamiento, con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de agua o
filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizarificando el
cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones en
las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar el estado del ambiente en el
que se instal el artefacto sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes,
muebles puertas, cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor dispondr realizar
la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin del artefacto
sanitario.Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.3.-
EJECUCION Y COMPLEMENTACINPara proceder a la instalacin de piezas sanitarias en los
ambientes de baos o reas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cermicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.Se determinar el
material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el sobrante al final de
la jornada ser devuelto a bodega. Para la conexin de artefactos sanitarios el sistema, hasta la
entrega - recepcin de la obra.
19.1.3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIN
Para proceder a la instalacin de piezas sanitarias en los ambientes de baos o reas de servicio,
estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas, paredes
pintadas, muebles instalados.
Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el

sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una junta estanca
como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante. Se cuidar que al
momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio en su interior y
escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalacin, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar
perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones
para los pernos de fijacin, se taladran y colocan los tacos; se cuidar la altura y nivelacin
correcta. Si va colocado en un mueble se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el
fabricante; si se trata de un mueble fundido tambin se cuidar en dejar el espacio adecuado para
insertar el lavamanos.
Para una conexin correcta del lavamanos a la tubera de desage, se utilizar un acople de PVC
de 32 mm. que quedar pegado al tubo de desage; para la conexin de agua, se instalan las
llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego se

asegura el artefacto con los tacos y uetas, o con el pedestal si es el caso, o a su vez con un sello
de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las tuberas de abasto a la mezcladora,
as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento, procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrlico u otras de la grifera, se realizarn con
sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para
no daar su acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del lavamanos instalado, verificando el cumplimiento

de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
19.1.4.- MEDICION Y PAGO
La medicin y pago se har por Unidad de lavamanos instalado, con toda su grifera y
accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
19.2.RUBRO INODORO DE TANQUE.
de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo ser la instalacin de los
inodoros de tanque bajo y todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Inodoro ___________ color: __________con los herrajes completos, llave
angular y tubera de abasto, empaque para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se observar las siguientes indicaciones:
sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos; los inodoros cumplirn con las especificaciones de la norma NTE INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
Realizar un plan de trabajo para la instalacin de los inodoros a ser aprobado por la
fiscalizacin. El constructor presentar los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalizacin, la que podr disponer su verificacin mediante pruebas y
ensayos, a costo del constructor.
el punto de agua y el desage.
las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages que se van a conectar, ponindolo a
trabajar con agua.
para evitar prdidas; igualmente los trabajos de albailera y acabados se encontrarn
concluidos.

admitir el ingreso de materiales sueltos, sin ubicacin de su procedencia. Todos lo materiales
sern nuevos.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de los inodoros.
Como sellante se emplear cinta tefln y permatex o similares, previa prueba y aprobacin de
la fiscalizacin.
Todo inodoro que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin y presencia
esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los indicados por el
fabricante, los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalizacin.
Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, despus de pruebas previas del
funcionamiento de agua y desages.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se debe proceder a probar su
filtraciones, en cuyo caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva
inspeccin. La ubicacin, los artefactos probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrn preferentemente con agua a la presin
disponible en el sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminacin de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados, a la circulacin
normal de los obreros.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato instalado, verificando el cumplimiento
concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar el estado del ambiente en el que se
instal el artefacto sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes,
la limpieza final y cualquier arreglo por daos causados en la instalacin del artefacto sanitario.
Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepcin de la obra.
pintadas, muebles instalados. Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y
se solicitar en bodega, el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de agua a los artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio en
su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lpiz en el piso para centrar perfectamente
el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran y
colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubera de desage, se utilizar un empaque de
cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presin sobre la boca del desage
en el piso, logrando la posicin nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijacin.
Al tanque del inodoro se le ajusta la vlvula de entrada de agua con los respectivos empaques, y
luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada; se conecta la llave angular y tubera de
abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento y regulacin de la
altura del agua en el tanque; la existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para
proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifera se realizarn con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del inodoro instalado, verificando el cumplimiento de
las normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se
La medicin y pago se har por Unidad de inodoro instalado, con todo el sistema de fijacin y
acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
19.3.RUBRO URINARIO DE LLAVE
de salida de agua o piezas sanitarias como es el urinario. El objetivo ser la provisin e instalacin
de los urinarios y llave de control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se
indiquen en los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Urinario __________ , color ___________, grifera completa: __________,
desage, sifn, acople para el desage, tacos y tornillos de fijacin, sellantes; que cumplirn con el
Como acciones previas a la ejecucin de este rubro se realizar:

sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos; los urinarios cumplirn con las especificaciones de la norma NTE INEN
1571: Artefactos sanitarios. Requisitos. La grifera con las normas NTE INEN: 602, 950, 967,
968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin muestreo y la
aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentar las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalizacin
podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobacin.
fiscalizacin.
el punto de agua y el desage.
las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages que se van a conectar, ponindolo a
trabajar con agua.
sanitarias.
la fiscalizacin.
Toda pieza sanitaria que se instale ser anclada firmemente, cuidando su correcta alineacin y
presencia esttica. Los elementos de fijacin de los artefactos sanitarios sern los establecidos
por el fabricante. en planos y a su falta los previstos por el constructor y aprobados por la
fiscalizacin.
Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifera y desages, despus de pruebas previas
del funcionamiento de agua y desages.
Antes de dar por terminada la instalacin de una pieza sanitaria se proceder a probar su
inspeccin. La ubicacin, los urinarios probados, sus novedades y resultados se anotarn en el
libro de obra.
Los urinarios ya aprobados se mantendrn con agua a la presin disponible en el sitio, para
detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminacin de la obra.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento
pintadas, muebles instalados. Se determinar el material necesario para una jornada de trabajo y
se solicitar en bodega, el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de agua con los artefactos sanitarios, se emplear un sellante que asegure una
junta estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada artefacto, el desage correspondiente est limpio en
su interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizar un replanteo a lpiz en la pared, para centrar el urinario en su
sitio; dependiendo del modelo, se marcan las perforaciones para los pernos de fijacin, se taladran
y colocan los tacos; se debe cuidar la altura y nivelacin.
Al urinario se le ajusta el desage con los respectivos empaques, para seguidamente asegurar el
artefacto con los tacos; es posible entonces conectar la grifera, as como el sifn de mnimo
dimetro de 50 mm. al desage.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una
inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas
sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifera se realizarn con sumo cuidado y
preferentemente a mano, con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su
acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del urinario instalado, verificando el cumplimiento de

normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro.
La medicin y pago se har por Unidad de urinario instalado, con todo el sistema de fijacin,
acoples y grifera, verificados en obra y con planos del proyecto.
19.4. RUBRO DUCHA MEZCLADORA.
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalacin de las piezas
sanitarias y de la grifera. El objetivo ser la instalacin de las duchas mezcladoras que se indiquen
en los planos del proyecto, los detalles y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Ducha mezcladora con la grifera completa: ________, sellantes; que
Equipo mnimo: Herramienta menor especializada.
Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de ducha
mezcladora a instalarse.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de duchas mezcladoras a ser aprobado por la
fiscalizacin.
los puntos de agua.
Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta grifera a cargo de
las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. La grifera cumplir con las
normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas.
Su inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentar las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante ensayos en laboratorio,
para su aprobacin.
Comprobar el buen funcionamiento de los desages, por los que se evacuar el agua de la
ducha. Rejillas de piso: colocadas.
Verificar que los ambientes donde se instalarn estas griferas tengan las seguridades del caso
Para su instalacin, con la red de agua potable, se clasificarn y numerarn, dejando en la caja
original, las piezas que se colocarn a la finalizacin de la obra. El constructor proteger
adecuadamente el conjunto de piezas que queda instalado con la red de agua, de los trabajos
de enlucidos, corchado y colocacin de azulejo, para impedir el dao del pistn, eje y cilindro.
La profundidad de la colocacin, estar acorde con la indicacin del fabricante, para permitir la
fijacin posterior, adecuada y justa, de la roseta, volante y tapa rosca, as como de la ducha. En
instalaciones de cobre, se retirarn los empaques, para el proceso de suelda.
sanitarias.
la fiscalizacin.
La ducha mezcladora que se instale ser anclada fijamente cuidando su correcta alineacin,
nivelacin y presencia esttica.
Antes de dar por terminada la instalacin de la ducha se proceder a probar su funcionamiento,

con una inspeccin muy detenida para observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo
caso se har la reparacin correspondiente y se realizar una nueva inspeccin. La ubicacin,
las duchas probadas, sus novedades y resultados se anotarn en el libro de obra.
Las duchas ya aprobadas se mantendrn con agua a la presin disponible en el sitio, para
detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminacin de la obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifera ya instaladas, a la circulacin normal de
los obreros.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo de la ducha instalada, verificando el cumplimiento
Para proceder a la instalacin final de duchas mezcladoras en los ambientes de baos o reas de
servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas,
paredes pintadas, muebles instalados. Se determinar el material necesario para una jornada de
trabajo y se solicitar en bodega, el sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de la ducha se emplear un sellante que asegure una junta estanca como
permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
La instalacin de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera que se realiza antes
de enlucidos y de colocar la cermica de paredes y que comprende la conexin de la mezcladora
propiamente a las tuberas de suministro de agua fra y caliente, para lo cual se emplear los
acoples correctos ya sean roscados o soldados, segn el tipo de tubera que se utiliz en la red de
agua; se tendr especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la altura de 1.000 mm.,
nivelada y con la profundidad que indique el folleto gua de instalacin, a fin de que los pomos de
las llaves y las campanolas o rosetas, se acoplen perfectamente; la salida para la ducha se
prolongar hasta una altura de 2.000 mm. del nivel de piso terminado. Si esta mezcladora sirve a
una tina, tendr tambin una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. sobre el
borde superior de la tina para la colocacin del pico de agua. La mezcladora as colocada debe ser
sometida a presin de agua para comprobar que no existan fugas, ya que a continuacin quedar
empotrada bajo la cermica.
En la etapa complementaria, la instalacin se reduce a la colocacin de los pomos o placas de

control segn el modelo, concluyendo con la colocacin de la regadera.
Los ajustes de las partes de acrlico, cromadas, doradas u otras de la grifera se harn con cuidado
y a mano, utilizando paos de tela o esponja fina, para no daar su acabado.
La medicin y pago se har por Unidad de ducha mezcladora instalada, con todo el sistema
de fijacin, acoples y grifera, verificados en obra y con planos del proyecto.
19.5. RUBRO INSTALACION DE TINA DE BAO, MEZCLADORA Y DUCHA.
de salida de agua y piezas sanitarias como es la tina de bao. El objetivo ser la instalacin de las
tinas de bao, grifera, su sistema de desage y dems elementos para su correcto
funcionamiento, que se indiquen en los planos del proyecto y de detalle y a las indicaciones de la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Tina prefabricada de: (material), modelo: _______, de ___ mm x ____
mm x _____ mm, color: ________ con la grifera completa: ________, desage ________, acople
para el desage, sellantes, silicona; que cumplirn con el captulo de especificaciones tcnicas de
materiales.
Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de tina a
instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros servicios
requeridos. La grifera cumplir con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin muestreo y la aceptacin o rechazo
se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentar las muestras, con el
certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalizacin podr solicitar su
verificacin, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobacin. Igualmente el constructor
presentar la muestra de la tina y desage especificado, con el certificado de sus
especificaciones tcnicas, para la aprobacin de la direccin arquitectnica y la fiscalizacin, de
los cuales se podr solicitar los respectivos ensayos, para su verificacin. Todos los ensayos y
pruebas son a costo del constructor.
Realizar un plan de trabajo para instalacin de tinas de bao a ser aprobado por la fiscalizacin.
los puntos de agua y el desage.
las cantidades, calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentar
los informes de cumplimiento de especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en
obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin.
para evitar prdidas: el sitio en el que se empotre la tina, se encontrar concluido.
Verificacin de las reas en paredes y sus dimensiones, con las dimensiones de la tina a
instalar. De existir discrepancias, el constructor determinar las acciones y trabajos requeridos
para su ajuste.
Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalacin de las tinas de
bao con su grifera.
la fiscalizacin.
La tina de bao instalada ser anclada fijamente cuidando su correcta nivelacin, alineamiento
y presencia esttica. Los elementos de fijacin de la tina sern los establecidos por el
fabricante, planos y a su falta los acordados por el constructor y la fiscalizacin.
protecciones requeridas, para evitar daos en la tina que se instala, en pisos, paredes, muebles
y dems elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalacin de la tina de bao con la grifera se probar su
inspeccin. La ubicacin, las tinas probados, sus novedades y resultados se anotarn en el libro
de obra.
Las tinas ya aprobadas, se mantendrn con agua a la presin disponible en el sitio en su
correspondiente grifera, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta
la terminacin de la obra.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifera,
verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar la proteccin de
la tina hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instal el artefacto
sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor dispondr realizar la limpieza final y
cualquier arreglo por daos causados en la instalacin del artefacto sanitario.
Para proceder con la instalacin de las tinas en los ambientes de baos o reas de servicio, estos
sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cermicas colocadas hasta los
lmites requeridos para la instalacin de la tina, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinar el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el
sobrante al final de la jornada ser devuelto a bodega.
Para la conexin de artefactos sanitarios se emplear un sellante que asegure una junta estanca
como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar la tina, el desage correspondiente est limpio en su

interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar la tina de bao se comprobar la ubicacin del desage de piso, el que dispondr de
un sifn. Verificar la ubicacin de las salidas de agua fra y caliente; dependiendo del modelo del
artefacto, es preferible preparar una base nivelada de hormign simple, la misma que servir de
apoyo a la tina, cuidando siempre de conservar la altura y nivelacin de sta.
Tambin se aceptar la colocacin de la tina sobre una cama de arena; para esto, se disponen dos
puntos de apoyo laterales en la base de la tina y una vez lograda su nivelacin en el sitio correcto,
se rellena la base de la tina con arena, hasta conseguir un apoyo completo de sta, procediendo a
sellar el relleno.
Seguidamente se conectar el desage de la tina, utilizando un acople de PVC de 32 mm. que

quedar pegado al tubo de desage. Es importante que este desage pueda ser registrable en
cualquier momento, para lo que se prever una ventana de acceso. Conectado el desage, se
procede a probarlo, llenando de agua la tina y descargndola, con lo que se verificar que la
conexin sea totalmente estanca.
Una vez fija la tina, se colocarn los azulejos faltantes y los sellos de silicona en el cerco superior,
para evitar filtraciones de agua. Es indispensable realizar una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
La instalacin de la grifera se regir a lo que se establece en el rubro 04.- Ducha mezcladora, del
presente captulo. Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo de la tina de bao instalada,
verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

La medicin y pago se har por Unidad de tina instalada, con todo el sistema de fijacin,
sellado, acoples, grifera y ducha, verificados en obra y con planos del proyecto.
19.6. RUBRO FREGADERO DE COCINA Y GRIFERA.
de salida de agua o piezas sanitarias como es el fregadero. El objetivo ser la instalacin del
fregadero, con su grifera completa y dems elementos para su funcionamiento, en los sitios que
se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la direccin arquitectnica y la
fiscalizacin.
Unidad: Unidad.
Materiales mnimos: Fregadero de cocina de (material), modelo: _______, de ____ mm x ____
mm x ____ mm, color: _______ con la grifera completa: ________, desage, sifn, mezcladora,
llaves angulares y tubos de abasto, acople para el desage, sellantes, silicona; que cumplirn con
el captulo de especificaciones tcnicas de materiales.
Revisin general de planos y especificaciones tcnicas con verificacin del tipo de fregadero a
instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor presentar las muestras, con
el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas para la aprobacin de la
direccin arquitectnica y la fiscalizacin. Fiscalizacin podr solicitar su verificacin, mediante
ensayos en laboratorio, para su aprobacin. La grifera cumplir con las normas NTE INEN:
602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspeccin
muestreo y la aceptacin o rechazo se efectuar de acuerdo a la NTE INEN 966. Todos los
ensayos y pruebas son a costo del constructor.
fiscalizacin.
Revisar el catlogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el desage, se
encuentren correctamente en su sitio.
las cantidades , calidades y condiciones de los materiales a emplear. El constructor presentar
los informes de cumplimiento de las especificaciones, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalizacin.
para evitar prdidas: culminacin de los trabajos de albailera y acabados.
Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la instalacin de los
fregaderos y su grifera.
la fiscalizacin.
Todo fregadero que se instale ser anclado o empotrado fijamente cuidando su nivelacin,
sellado, alineamiento y presencia esttica, conforme los detalles, indicaciones del fabricante y
de la fiscalizacin.
protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos, paredes, muebles y dems
elementos del ambiente en el que se instala el artefacto sanitario.
Antes de dar por terminada la instalacin del fregadero se proceder a probar su

inspeccin. La ubicacin, los fregaderos probados, sus novedades y resultados se anotarn en
el libro de obra.
La grifera de los fregaderos aprobados, mantendrn con agua a la presin disponible en el
sitio, para detectar fcilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la terminacin de la
obra.
Proceder a cerrar los ambientes que tienen stos artefactos sanitarios, a la circulacin normal
de los obreros.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del aparato sanitario instalado y su grifera,
verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalacin, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro. Igualmente se verificar la proteccin del
fregadero hasta la entrega de la obra; el estado del ambiente en el que se instal el artefacto
sanitario: ser perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y dems elementos del ambiente. El constructor dispondr realizar la limpieza final y
cualquier arreglo por daos causados en la instalacin del artefacto sanitario.
Para proceder a la instalacin de fregaderos en las cocinas, reas de servicio y los ambientes
indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cermicas
colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o fundidos. Se determinar el material necesario
para una jornada de trabajo y se solicitar en bodega, el sobrante al final de la jornada ser
devuelto a bodega.
Para la conexin de la grifera del fregadero se emplear un sellante que asegure una junta
estanca como permatex y cinta tefln; as como los empaques propios del fabricante.
Se cuidar que al momento de instalar cada fregadero, el desage correspondiente est limpio en
su interior y escurra el agua perfectamente.
Para iniciar con la instalacin del fregadero, se realizar un replanteo a lpiz en el mueble, se
marca el corte del tablero, y ser cortado con la herramienta adecuada especializada para
conseguir un corte sin fallas.
Para una conexin correcta del fregadero a la tubera de desage, se utilizar un acople de PVC de
38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desage.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desage con los respectivos empaques, luego se

asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las
llaves angulares y tuberas de abasto a la mezcladora, as como el sifn al desage.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifera, se somete a una prueba de funcionamiento
procediendo a una inspeccin muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; la
existencia de fugas sern motivo de ubicacin y reparacin para proceder a una nueva inspeccin.
Los ajustes de las partes de acrlico, cromadas, doradas u otras de la grifera, se realizarn con
cuidado, a mano y con la utilizacin de paos de tela o esponja fina, para no daar su acabado.
Fiscalizacin realizar la aceptacin o rechazo del fregadero y grifera, verificando el cumplimiento

La medicin y pago se har por Unidad de fregadero instalado, con todo el sistema de
fijacin, acoples y grifera, verificados en obra y con planos del proyecto.
CAP. 20 - INSTALACIONES ELCTRICAS - TELEFNICAS
VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES ELCTRICAS Y TELEFNICAS EN MEMORIAS

TCNICAS RESPECTIVAS
CAP. 21 - COMPLEMENTACIN DE OBRA
01.- Sembrado de csped.doc

02.- Encepado.doc
21.1. RUBRO SEMBRADO DE CSPED.
21.1.1.- DESCRIPCIN
Sern todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar
mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del
proyecto, con los detalles de colocacin y sembrado y segn indicaciones de la direccin
Unidad: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: semilla de pasto: _____________ (de dos variedades o ms), tierra
negra PH mximo 7, abono; la que cumplir con en captulo de especificaciones tcnicas de
materiales.
Equipo mnimo: herramienta menor, compactador de rodillo.
Previo al inicio de ste rubro se revisar los planos del proyecto y de detalle de colocacin,
verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, as como la preparacin de la sub base por
la que se permitir el drenaje del terreno, para lo que se observarn las siguientes
indicaciones :
Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.
Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
Sistema de instalaciones de drenaje y evacuacin: terminados.
Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada.
Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono. Verificacin del PH.
Muestra y aprobacin de las semillas de csped a utilizar, en un mnimo de dos especies.
(Un kilogramo de semillas mezcladas rinde aproximadamente de 35 a 40 m 2. de terreno
sembrado.)
Definicin conjunta del constructor , direccin arquitectnica y fiscalizacin del proceso de
sembrado.
Verificacin de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la semilla.
El constructor realizar al menos una muestra de 10 M2, en el sitio determinado por
fiscalizacin, para verificar la calidad de los materiales, el proceso de sembrado y los
resultados. Aprobada la muestra, se autorizar el inicio de los trabajos.
Concluida las indicaciones anteriores, se dar inicio al sembrado del pasto y durante el proceso
se observar las siguientes indicaciones :
Colocacin de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor.
Nivelacin, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.
Compactacin de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso mximo.
Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
Mezcla de las especies de csped y sembrado al voleo.
Aplicacin final de una capa uniforme de abono.
Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecucin del rubro.
Humedecimiento y regado de lluvia fina hasta que el pasto brote; resembrado de reas sin
retoos.
Verificacin del funcionamiento sistema de drenaje
Evitar el trnsito de obra, hasta que el pasto haya brotado totalmente.
Reposicin del csped en sitios secos.
Corte e igualado, hasta lograr una superficie uniforme, nivelada y tupida.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn
Verificacin del buen estado del csped, de altura uniforme no menor a 30 mm, sin
espaciamientos o diferencias a la vista.
Verificacin del funcionamiento del sistema de drenaje.
Mantenimiento del buen estado del csped hasta la entrega final de la obra.
En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin revisarn la ejecucin y culminacin de la sub

base del terreno, as como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuacin, probando su
funcionamiento efectivo. El proceso de sembrado iniciar con el tendido de una capa uniforme
de tierra negra, que tendr un espesor mnimo de 300 mm. la que ser nivelada, y con el uso
de maestras de piola se mantendr cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa ser
compactada con rodillo de un peso mximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se
rastrillar en forma inmediata regndola ligeramente para que el suelo quede apto para
sembrar.
Mediante una mezcla homognea de los dos o ms tipos de semilla, se proceder a sembrar al
voleo y de preferencia cuando haya viento, para que la siembra sea ms pareja. Sobre el
terreno ya sembrado se extender una capa de abono cernido (estircol) de un mnimo espesor
de 10 mm., y sobre la cual se proceder a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por
las tardes y durante todos los das hasta cuando brote el pasto. No debern formarse de
charcos de agua.
Fiscalizacin aceptar el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su totalidad, se

encuentre igualado, cortado, as como podr rechazarlo parcial o totalmente, con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medicin se la har por unidad de superficie de csped sembrado y que haya brotado. Su
pago ser por metro cuadrado M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que ser
comprobada en obra o con los planos del proyecto.
21.2. RUBRO ENCEPADO.
21.2.1.- DESCRIPCIN:
Sern todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y dar el
mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen en los planos del
proyecto, los detalles de colocacin y sembrado y segn indicaciones de la direccin
Unidad: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mnimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplir con en
Equipo mnimo: herramienta menor, compactador de rodillo.
Previo al inicio de ste rubro se revisar los planos del proyecto y de detalle de colocacin,
verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, as como la preparacin de la sub base por
la que se permitir el drenaje del agua en el terreno, para lo que se observarn las siguientes
indicaciones :
Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.
Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
Sistema de instalaciones de drenaje y evacuacin: terminados
Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.
El constructor presentar las muestras de la cepa a utilizar para su aprobacin.
Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra y abono.
Definicin conjunta del constructor y fiscalizacin del proceso de sembrado.
Concluida las indicaciones anteriores, se dar inicio al sembrado del pasto y durante el proceso
se observar las siguientes indicaciones :
Colocacin de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor.
Cumplimiento de nivelacin, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.
Compactacin de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso mximo.
Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
Verificacin del estado de las cepas: se aceptarn para el sembrado nicamente las cepas de
400 x 400 mm como mnimo y 600 x 600 mm como mximo, escuadradas, que se
encuentren verdes y se hayan retirado de su origen dos das antes de su utilizacin.
Colocacin de las cepas sobre el terreno: se realizarn maestras de colocacin en el sentido
de la menor dimensin, para entre las maestras, colocar el encepado restante. Nivelacin de
uniones y relleno con tierra floja de reas bajo nivel.
Aplicacin final de una capa uniforme de abono.
Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecucin del rubro.
Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para lograr la
incorporacin efectiva del encepado al nuevo terreno.
Controlar el trnsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las cepas.
Reposicin de reas secas con nuevas cepas.
Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro.
Fiscalizacin realizar la aprobacin o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarn
Verificacin del estado del encepado, que tendr una altura uniforme no menor a 300 mm,
nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la vista.
Mantenimiento del buen estado del csped hasta la entrega final de la obra.
En forma conjunta, el constructor y fiscalizacin revisarn la ejecucin y culminacin de la sub

base del terreno, as como del sistema de instalaciones para drenaje y evacuacin, probando su
efectivo funcionamiento. El proceso de sembrado iniciar con el tendido de una capa uniforme
de tierra negra, que tendr un espesor mnimo de 300 mm. la que ser nivelada, y con el uso
de maestras de piola se mantendr cotas y pendientes indicados en planos. Esta capa ser
compactada con rodillo de un peso mximo de 100 kg. y durante una sola pasada, la cual se
rastrillar en forma inmediata regndola ligeramente para que el suelo quede apto para
sembrar.
Con las cepas seleccionadas, se ejecutarn maestras de 600 mm. de ancho, siempre en el
sentido de la menor dimensin del rea y a distancias no mayores de 3.000 mm. Verificado el
alineamiento y niveles de las maestras, se encepar entre las mismas, siempre de abajo hacia
arriba, completando las superficies de encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con
tierra negra. Se proceder regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de
lluvia fina de preferencia por las tardes y durante todos los das hasta cuando rebroten las
cepas. Se repondrn las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta lograr una
superficie uniforme, que se proceder a mantener y cortar, al menos en dos ocasiones, previa a
su aprobacin.
Fiscalizacin aceptar el rubro concluido cuando el encepado se encuentre igualado y nivelado.

El constructor mantendr el regado y corte del encepado, con las reparaciones que el mismo
requiera, hasta la entrega final de la obra.
La medicin se la har por unidad de superficie de encepado sembrado y aprobado. Su pago

ser por metro cuadrado M2, verificando la cantidad realmente ejecutada que ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.

Archivo de Guia

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Archivo de Guia

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE EDIFICACIONES

CAP. 01 - REQUERIMIENTOS GENERALES

CAP. 02 - OBRAS PRELIMINARES

CAP. 03 - MOVIMIENTO DE TIERRAS

CAP. 06 - ACERO ESTRUCTURAL Y ESTRUCTURAS

CAP. 07 - MADERA, ESTRUCTURA Y TRATAMIENTOS

CAP. 08 - CONTRAPISOS Y MASILLADO

CAP. 09 - CUBIERTA Y CIELO RASO

CAP. 13 - REVESTIMIENTOS Y ACABADOS

CAP. 14 - CARPINTERA DE MADERA

CAP. 15 - CARPINTERA METLICA Y ALUMINIO

CAP. 16 - VIDRIOS Y PLSTICOS

CAP. 18 - INSTALACIONES HIDRO SANITARIAS

VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES HIDROSANITARIAS EN MEMORIAS TCNICAS

CAP. 19 - APARATOS SANITARIOS

CAP. 20 - INSTALACIONES ELCTRICAS - TELEFNICAS

VER ESPECIFICACIONES DE INSTALACIONES ELCTRICAS Y TELEFNICAS EN MEMORIAS

CAP. 21 - COMPLEMENTACIN DE OBRA

1.1. RUBRO INFORMACIN TCNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCIN

Como informacin tcnica mnima, se entiende los planos arquitectnicos, estructurales, de

1.1.2- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

1.1.2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Como complemento del conocimiento de los documentos tcnicos, el contratista y su personal

1.1.2.- DURANTE LA EJECUCIN

Realizacin de planos de taller y detalles de construccin, antes de su ejecucin y su

1.1.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN

1.1.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN

Como documentacin necesaria para su estudio y anlisis e interpretacin, se har la entrega al

El constructor deber demostrar a la fiscalizacin, el total conocimiento de toda la informacin

Para un registro y control adecuado, el contratista deber mantener en la construccin un libro

Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizar el registro de los cambios y

1.1.4.- MEDICIN Y PAGO

1.2. RUBRO CONSTRUCCIONES PROVISIONALES: GUARDIANA, SERVICIOS SANITARIOS,

1.2.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

1.2.2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

1.2.2.2.- DURANTE LA EJECUCIN

Verificacin de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales.

1.2.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN

1.2.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN

Las paredes se cimentarn directamente al terreno firme, enterrndolas en un mnimo de 200

Las instalaciones elctricas podrn quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y

1.2.4.- MEDICIN Y PAGO

En caso de que el contrato as lo establezca, la medicin se la efectuar por metro cuadrado

CAP. 02 - OBRAS PRELIMINARES

2.1. RUBRO REPLANTEO Y NIVELACIN

Se entender por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes,

2.1.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1.2.1. REQUERIMIENTOS PREVIOS

2.1.2.2.- DURANTE LA EJECUCIN

La localizacin y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la

2.1.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estacin de referencia

2.1.3.- EJECUCIN Y COMPLEMENTACIN

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topogrfico y solucionada

2.1.4.- MEDICIN Y PAGO

CAP. 03 - MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.1. RUBRO LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO.

3.1.2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

3.1.2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificacin.

3.1.2.2.- DURANTE LA EJECUCIN

Comprobacin de la ejecucin correcta de los trabajos.

3.1.2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIN

Aprobacin de los trabajos correctamente ejecutados.