UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
INDUSTRIAL

FORJADO DE METALES POR MATRIZ

ABIERTA Y MATRIZ CERRADA

LABORATORIO N7
CURSO:
PROCESOS DE MANUFACTURA I
DOCENTE:
ING. AMADO CRISONOGO CASTRO CHONTA

ESTUDIANTES CDIGO
ANGULO SIVINCHA , JHAKELINE EDITH 201410415
GONZALES PULIDO ,GINA DAPHNE 201315228
GUILLN CHAVEZ ,GIANNINA BETTY 201320744

2017-I
1
INDICE

I. INTRODUCCIN------------------------------------------------------------------------------------------------PAG 3

II. RESUMEN----------------------------------------------------------------------------------------------------------PAG 4

III. FUNDAMENTOS TEORICOS-----------------------------------------------------------------------------PAG 5

IV. CUESTIONARIO ---------------------------------------------------------------------------------------------- -PAG 10

V. CONCLUSIONES------------------------------------------------------------------------------------------------PAG 26

VI. WEBGRAFIA Y BIBLIOGRAFIA--------------------------------------------------------------------------PAG 27

2
Introduccin
El presente informe de laboratorio se basa en explicar en que se caracterizan los procesos de
forjado de metales. Este proceso de forjado es un proceso bsico en el que la pieza de trabajo
se moldea mediante fuerzas de compresin aplicadas por medio de matrices y herramentales.

Es una de las operaciones ms antiguas e importantes en el trabajo de metales; se remonta al

ao 4000 a.C y se utiliz por primera vez para realizar joyera, monedas y diversos implementos
martillando el metal con herramientas hechas de piedra.

En la actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas, engranes, tornillos,
remaches, cuchillera, herramientas manuales, diversos componentes estructurales para
maquinaria, aeronaves y vas frreas, as como otros equipos de transporte.

A diferencia de las operaciones de laminado, que por lo general producen placas, lminas,
cintas o varias secciones transversales estructurales continuas, las operaciones de forjado
producen partes discretas. Debido a que es posible controlar el flujo del metal en una matriz y
la estructura de los granos del material, las partes forjadas tienen buena resistencia y tenacidad
y son muy confiables en aplicaciones crticas sujetas a grandes esfuerzos.

3
RESUMEN

El proceso de forjado se define como una operacin de conformado mecnico

por la cual se obtienen piezas de seccin transversal irregular al comprimir un
bloque metlico, denominado tocho, entre dos tiles de trabajo llamados
estampas, aprovechando la plasticidad del material. En virtud de los elevados
niveles de deformacin inherentes al proceso, ste se realiza normalmente en
caliente.

Este proceso se clasifica en forjado dado abierto y forjado dado cerrado o

impresor. El forjado dado abierto, Es el tipo de forja industrial ms antiguo, este
se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (es libre) por su
forma o masa y Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas,
donde normalmente stas son de gran tamao. El forjado dado cerrado, consiste
en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con
la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza, Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometras pueden variar
ampliamente.

Para formar las propiedades y forma en el forjado se tiene varias operaciones

como el cabeceado, penetrado, recalcado, encabezamiento, estampado, en
rodillos, orbital, punzonado.

La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, como lo son bielas,

cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remaches,
clavos, etc.

Adicionalmente complementamos toda la informacin brindada con imgenes

explicativas acerca de cada proceso de moldeo, y acompaada de videos mejor
explicados en la bibliografa.

4
FUNDAMENTO TEORICO

FORJADO DE METALES
El forjado, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del
material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. Este proceso de fabricacin se
utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los
que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas
diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.

Es la operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C. En la

actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una
variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y
otras aplicaciones, la industria del acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la
forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.

5
HIERRO FORJADO:
Es un material de hierro que posee la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est
muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose rpidamente. Funde a temperatura mayor
de 1500 C, es poco tenaz y puede soldarse mediante forja.

Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre 0,05% y 0,25%), siendo una de las
variedades, de uso comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y fcilmente aleable
con otros metales, sin embargo es relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la
confeccin de lminas, tales como espadas, etc.

La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro forjado mediante soldadura ha

relegado el empleo de este material a usos decorativos o secundarios en la construccin, tales
como enrejados y otras piezas.

Este tipo de trabajo que normalmente lo venden los herreros como hierro forjado, no es ms
que hierro soldado usado, en patas de mesas, sillas, portones, y una gran infinidad del mismo,
al que se le llama forjado artesanal.

IMPORTANCIA Y VENTAJAS DE SU USO

incrementa las propiedades del material
se usa para altas producciones y bajos costos
se reduce el maquinado de acabado
se forman materiales con alta dureza-tenacidad
cualquier metal puede ser forjado
producciones muy rpidas

CARCTERSTICAS
o Integridad estructural: La forja elimina las bolsas de gas internas y otras inclusiones de
metal, que podran causar fallas no predecibles en piezas sometidos a esfuerzos o
impactos elevados.
o Alta resistencia y tenacidad: Mediante la orientacin adecuada de las fibras del metal, la
forja desarrolla la mximo resistencia posible al impacta y a la fatiga, dando a dems a la
pieza la ductilidad necesaria para resistir fallas baja impactos inesperados.
o Bondad de configuracin: Muchas de las piezas forjadas se pueden producir
aproximadamente a la configuracin final estipulada, reducindose a un mnimo la
necesidad de un maquinado posterior.
o Uniformidad de las piezas: Es posible obtener piezas que exhiban una amplia gama de
propiedades fsico mecnicas, dependiendo de los materiales, aleaciones y tratamientos
trmicos.
o Ahorro de peso: La alta resistencia que puede ser desarrollada en las piezas forjados por
la adecuada orientacin del flujo de fibras, refinamiento de la estructura cristalina y
tratamiento trmico, les permite tener en muchas ocasiones un peso ms reducido que
las piezas fabricadas con otros procesos.
o Economa al combinar varias partes de una sola forma: Mediante la forja, se pueden
producir piezas de configuracin geomtrica muy complicada que en otro caso tendran
que elaborar mediante el ensamble de varias partes. Esto permite tener un considerable
ahorro en la produccin al evitar costosas uniones de soldaduras, remaches.

6
TIPOS DEL FORJADO
1. FORJADO A MANO- FORJADO DE HERRERO
Es el que realiza un herrero

Los metales ms fciles de forjar son los aceros al bajo y medio carbn y la mayora de los
forjados de herrero estn hechos de estos metales. Los aceros al alto carbono y los aceros con
aleaciones son ms difciles de forjar y requieren mucho cuidado.

En este tipo de forjado se emplea:

Forjado con martinete:
Este es el equivalente moderno del
forjado de herrero en donde la fuerza
limitada del herrero ha sido reemplazada
por un martillo mecnico o de vapor. El
proceso puede llevarse a cabo en forjado
abierto donde el martillo es reemplazado
por un mazo y el metal es manipulado
manualmente sobre un yunque.

Forjado con prensa: Las prensas

emplean una accin lenta de compresin
deformando el metal plstico,
contrariamente al rpido impacto del
golpe del martillo.

Estampado o recalcado
Este proceso fue desarrollado
originalmente para colectar o recalcar
metal para formar las cabezas de
tornillos. Actualmente el propsito de
esta mquina ha sido ampliado para
incluir una vasta variedad de forjas.

7
Forjado por laminado
La forja por laminacin es una forma de
embuticin que consiste en introducir
material plano o redondeado entre
rodillos matriz, para reducir su seccin
transversal y aumentar su longitud. Los
ejes suelen realizarse mediante la forja
por laminacin.

HERRAMIENTAS BSICAS DEL FORJADO

La forja: La forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero,
Fragua: Ayuda a calentar los metales (normalmente compuestos de hierro),
Yunque: Est compuesta por un bloque de hierro macizo forjado al que se le ha soldado un
tablero de acero endurecido, sobre l se realizan las operaciones de forjado golpeando de
forjado con martillos, su peso oscila entre los 50 kg y los 200 kg. El yunque es una masa
pesada de acero con la parte superior plana, una parte en forma de cuerno la cual est
curvada para producir diferentes curvaturas, y un agujero cuadrado en la parte superior
para acomodar varios accesorios del yunque.
Tenazas: Se utilizan para introducir, manipular, girar o extraer las piezas de las brasas. Se
trata de un sencillo instrumento formado por dos barras articuladas y un perno que las
divide. Las tenazas requieren de mantenimiento peridico.
Martillo: para golpear el metal caliente.
Mandil
Guantes de cuero

FORJADO A MAQUINA

En l se emplean las siguientes maquinas:

Martillo a vapor: En esta mquina el apisonador y el martillo son levantados por vapor y
la fuerza del golpe es controlada por el estrangulamiento del vapor, se obtienen hasta
300 golpes por minuto, su rango en la fuerza del golpe va de 2 hasta 200 KN, se disean
en doble bastidor, con un cilindro de vapor ensamblado en su parte posterior que
provee la potencia al apisonador. Para una pieza dada del apisonador un martinete de
vapor desarrollara el doble de energa sobre el dado que la que podra obtenerse con un
martinete de cada libre o tabln.
Martillo Hidrulico: Las prensas hidrulicas son ms lentas, pero su ventaja radica en
que pueden ejercer fuerzas de muchas toneladas para partes grandes. En lugar de pares
mecnicos y mecanismos de manivela, la energa se lleva de la prensa al ariete mediante
uno o ms cilindros hidrulicos. Se bombea aceite a alta presin al interior de los
cilindros y el ariete se mueve hacia abajo a velocidad constante. Otro conjunto de
cilindros ms pequeos sirve para regresar al ariete a su posicin inicial. Algunas
prensas hidrulicas pueden ejercer miles de toneladas de presin, hacindolas ideales
para forjar algunas de las partes ms grandes.

8
 Prensas mecnicas: Estas mquinas tienen un pesado volante de inercia que almacena
energa para la carrera de forja. Las prensas mecnicas de este tipo tienen un eje
excntrico o manivela, que mueve el ariete hacia abajo y da la vuelta a la posicin de
partida cuando se acciona un embrague. La presin mxima se ejerce al final de la
carrera. Un problema es la posibilidad de que el ariete se atore cerca del final de la
carrera en el punto muerto, pero la mayora de las prensas mecnicas cuentan con un
revelador que libera tanto al ariete atascado como a la matriz superior. La operacin de
estas mquinas es mucho ms silenciosa, se controla con mayor precisin y se puede
ejercer una fuerza mucho mayor en cada etapa de operacin que con los martillos de
forja por cada. Por esta razn, cuando una parte se tiene que fabricar con tolerancia
ms estrecha se prefiere la prensa mecnica. Con estas mquinas se requieren menos
etapas por pieza forjada y el operador necesita menos destreza. Las prensas mecnicas,
en lugar de golpear comprimen al metal caliente, con lo que se reduce el tiempo de
contacto entre la pieza forjada y la matriz, prolongando as la vida de esta.

CLASES DE FORJADO
FORJADO EN CALIENTE
Se realiza arriba de la temperatura de re
cristalizacin

Aparentemente el proceso es sencillo, es decir,

calentar el metal y de uno o dos golpes forzarlo a
llenar la cavidad del dado. En realidad, el metal est
muy lejos de ser lquido, por lo tanto, no fluye tan
fcilmente a las cavidades de la matriz. As que, para
forjar piezas, excepto aquellas de forma sencilla.

FORJADO EN FRIO
El material se deforma a bajas temperaturas, la
temperatura vara desde temperatura ambiente
hasta cientos de grados centgrados, este proceso
brinda una buena precisin dimensional por lo que
no requiere un maquinado posterior, o de requerirlo
ser muy poco. Algunas de las herramientas que se
pueden forjar en fro son pernos, esprragos,
tornillos.
FORJADO EN MATRIZ ABIERTA
El metal no est completamente contenido en el
dado, el forjado con martinete es un ejemplo
caracterstico de este mtodo. La pieza es formada
debido a rpidos y sucesivos golpes del martillo.
Produccin de piezas pesadas con tolerancias
grandes y en lotes pequeos y medianos.

En este tipo, que es el ms simple, la pieza se coloca

generalmente entre dos matrices planas las cuales
reducen su altura por compresin. En el caso ideal,
la deformacin es homognea y la energa especfica
necesaria para el proceso est dada por el rea de la
curva tensin/deformacin real.

9
 FORJADO EN MATRIZ CERRADA-forja de
impresin
El dado superior se fija generalmente al ariete de
una prensa de forja o a un martillo, mientras que el
inferior queda sujeto al yunque. Se usa para fabricar
monedas, medallas, joyera.
En ciertas ocasiones la forja libre y la forja
cerrada se pueden combinar favorablemente, por
ejemplo, en la produccin de piezas de precisin, es
muy comn preformar primera el metal en matriz
abierta, dndosele despus el acabado final en
estampas cerradas

CUESTIONARIO
1. Qu es la forja, en qu consiste el proceso de forjado de mtales y cmo identificara si una
pieza esta forjada o fundida? Discutir las propiedades y caractersticas.

La forja es un proceso de fabricacin de objetos conformado por deformacin plstica que puede
realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin
de fuerzas de compresin.

Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

Si una pieza es fundida o forjada se identificara mediante una inspeccin visual. En un material
fundido se puede visualizar el acabado de superficie, las porosidades son irregulares. Mientras
que en una pieza forjada presenta una superficie uniforme. Si lo miramos por un microscopio
todas las partculas de metal de una pieza fundida se podra decir estn una al lado de otra. Las
partculas de metal de una pieza forjada estn mucho ms comprimidas. Otro aspecto es el peso,
una pieza fundida es ms liviana que una forjada.

2. Defina y describa cules son los efectos de la forja sobre los mtales?

Al hacer piezas por medio de forjado, la inspeccin juega un papel muy importante. Las piezas
deben ser revisadas despus de finalizar el proceso de forjado. Entre los posibles defectos que
se encuentren en los materiales forjados se tiene: Seccin sin relleno, grietas exteriores, grietas
interiores, pliegues, deformacin incorrecta en partes, puntos muertos. A continuacin una
explicacin ms detallada de estos defectos.

AGRIETAMIENTO
Agrietamiento tanto interior como exterior es causado por el estrs excesivo, o
distribucin de la tensin indebida en la pieza que se est formando. Puede ser el
resultado de una matriz de forja mal diseada. Las grietas tambin pueden ser causadas

10
 por distribuciones de temperatura desproporcionadas durante la operacin. Altos
gradientes trmicos pueden causar grietas en la pieza.
DOBLECES
Vueltas o dobleces en la forja son causados por un pandeo de la pieza, pueden ser un
resultado de muy poco material en la pieza de trabajo.
CIERRE FRIO
Se producen cuando los flujos de metal a temperaturas diferentes se encuentran, no se
combinan suavemente, una capa limite conocida como cierre en frio se forma en su
interseccin. El cierre frio indican que hay un problema con el flujo de metal en el molde
como la parte que se est formando.
SECCION SIN RELLENO
En este caso, una cierta seccin de la cavidad de la matriz no se llena completamente
por el metal que fluye. Las causas de estos defectos son el diseo incorrecto de la matriz
de forja o las tcnicas de forja.
ESCAMAS
Estos son bsicamente rupturas internas causadas por el enfriamiento inadecuado de la
forja de gran tamao. El enfriamiento rpido hace que el exterior se enfre rpidamente
causando fracturas internas. Esto puede remediarse mediante prcticas adecuadas de
refrigeracin.
FLUJO DE GRANO INADECUADO
Esto es causado por el diseo inadecuado de la matriz, que hace que el flujo del metal
no sea en la direccin adecuada.
DEFORMACION INCORRECTA POR PARTES Y PUNTOS MUERTOS
Secciones de forma incorrecta y zonas muertas pueden ser el resultado de muy poco
metal en la pieza de trabajo o defectuoso diseo de la matriz de forja, dando como
resultado una distribucin incorrecta del material durante el proceso.

En la figura se puede observar los distintos defectos en materiales sometidos a un proceso de

forjado con respecto a lo explicado anteriormente.

11
3. Qu diferencia hay entre forjado con matriz abierta y forjado con matriz cerrada? Describa
las ventajas y limitaciones de cada una de ellas. Ilustre cada uno de los procesos de forjado.

EL FORJADO DE MATRIZ ABIERTA

El forjado de matriz abierta es la operacin ms simple de forjado. Aunque por lo general la
mayora de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500kg, se han forjado piezas
con un peso hasta de 300 toneladas. El forjado de matriz abierta se puede representar
mediante una pieza de trabajo solida colocada entre dos matrices planas y cuya altura se
reduce por compresin, proceso que tambin se conoce como recalcado o forjado con
matriz plana. Asimismo, las superficies de la matriz pueden tener cavidades poco profundas
o incorporar rasgos para producir forjas relativamente simples. En este proceso se
mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento del
dimetro de la pieza forjada.

EL FORJADO DE MATRIZ CERRADO

En el forjado por matriz cerrada, la pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la
matriz mientras se va forjando entre dos matrices con forma. Por lo general, este proceso
se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la ductilidad de los metales y disminuir las
fuerzas. Obsrvese que en la figura (b), durante la deformacin, parte del material fluye
hacia el exterior y forma unos bigotes o rebaba de forja. La rebaba desempea un papel
importante en el forjado por matriz de impresin. La temperatura elevada y alta resistencia
a la friccin resultante en la rebaba representan una severa restriccin al flujo exterior del
material en la matriz. Por lo tanto, con base en el principio de que en la deformacin
plstica los materiales fluyen hacia donde hay menor resistencia, el material empieza a fluir
al interior de la cavidad de la matriz, llenndola completamente.

12
 VENTAJAS Y LIMITACIONES ENTRE FORJADO CON MATRIZ ABIERTA Y MATRIZ CERRADA

VENTAJAS LIMITACIONES

-Matrices simples que hacen el - Limitado a formas simples

proceso bastante econmico.
MATRIZ - Es difcil mantener tolerancias
ABIERTA - Amplia gama de tamaos cerradas.
disponibles
- Necesidad de obtener la forma final
- til para un nmero pequeo de mediante maquinaria.
piezas a realizar.
- Poca capacidad de produccin.
-Altos valores de resistencia.
- Utilizacin relativamente deficiente
del material.

- Requiere alto grado de habilidad para

llevar a cabo el proceso
correctamente.

- Buena utilizacin del material a

procesar.
MATRIZ - Alto costo de la matriz, no econmico
CERRADA - Obtencin de piezas con para cantidades pequeas.
mejores propiedades mecnicas
- Gran necesidad del maquinado para la
que los forjados de matriz
obtencin del producto final.
abierta.

- Buena precisin dimensional.

- Gran capacidad de produccin y

reproductibilidad

13
 4. Hacer un DOP del proceso de forjado con matriz abierta y matriz cerrada. Explicar y
describir cada etapa de estos procesos.

Preparar una pieza de metal, tocho o preforma mediante procesos como cizallado (recorte),
aserrado o tronzado. De ser necesario, limpiar las superficies por medios como la limpieza con
chorro de granalla.
Para forjado en caliente, calentar la pieza de trabajo en un horno apropiado y despus,
eliminar la cascarilla tras el calentamiento con un cepillo de alambre, chorro de agua, vapor o
raspado. La cascarilla tambin se puede eliminar durante las etapas iniciales del forjado, ya
que es quebradiza y se desprende durante la deformacin.
Para forjado en caliente, precalentar y lubricar las matrices, para forjado en frio, lubricar la
matriz.
Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada. De ser necesario,
eliminar cualquier exceso de material (como las rebabas) en matriz cerrada, por medio de
recortado, maquinado o esmerilado.
Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y maquinarla hasta obtener las dimensiones finales y
las tolerancias especificadas.
Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento trmico (para mejorar las
propiedades mecnicas). Adems, realizar las operaciones de acabado que sean necesarias,
como maquinado y rectificado.
Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto externo e interno.
Tocho

1 Se sujeta el Tocho con las Tenazas

Se forja en dado abierto

2

Forjado Progresivo
3

Se Tornea a la forma final

4

14
5. Qu propiedades deben tener los metales para ser forjados, qu piezas se pueden fabricar
y cules son sus propiedades una vez que han sido forjados?

a) Las propiedades que deben tener los metales (Metales

puros: aluminio, cobre, titanio y zinc y Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre,
de magnesio y bronces) para ser forjados son:
- Tenacidad
- Ductilidad
- Resistencia a fatiga
- Resistencia a la corrosin
- integridad metalrgica
- el fibrado direccional (siguiendo el contorno de la pieza)
b) las piezas que se pueden fabricar gracias al proceso de forjado:
- grandes rotores para turbinas
- engranajes
- cubiertos
- herramientas manuales
- piezas para maquinaria
- aeronaves, ferrocarriles y equipos de transporte
c) propiedades de las piezas despus del forjado:
- buena resistencia
- tenacidad
- confiables para aplicaciones crticas y son sometidas a grandes esfuerzos.

15
6. En qu consiste el forjado con dado de impresin? Describir, discutir y explicar sus
caractersticas y cules son sus aplicaciones

El forjado con dado impresor consiste que la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o
cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil. Cuando se realiza esta operacin algo de
material fluye hacia fuera y forma una rebaba, sta tiene un papel importante en el flujo del
material en el estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y al ejercer una resistencia
gracias a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz, somete a grandes presiones al
material en la cavidad de la matriz causando as el rellenado de la cavidad.

Caractersticas y aplicaciones:
- Buena utilizacin del material a procesar.
- Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.
- Obtencin de piezas con mejores propiedades mecnicas que las obtenidas en forja
con dado abierto.
- Buena precisin dimensional.
- Gran capacidad de produccin y reproductibilidad.
- Gran coste de los dados para bajo nmero de piezas a producir.
- Necesidad del maquinado para la obtencin del producto final.

7. Qu significa que los materiales se deforman plsticamente en el proceso de manufactura

de forjado de mtales?

Los procesos de forjado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de

manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las
piezas metlicas.
Para que los metales lleguen a deformarse plsticamente deben ser conformados en la
zona de comportamiento plstico, es necesario superar el lmite de fluencia para que la
deformacin sea permanente.

16
 Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos
lmites se elevan consumiendo as la ductilidad.

8. Cules son los equipos y tipos de mquinas que se utilizan para el forjado abierto y
cerrado, cules son sus principales caractersticas, ventajas y desventajas?

EQUIPOS CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Prensas hidrulicas. Una prensa hidrulica se - Menos costo de - Longitud de la carrera:
conforma por compra Muchas prensas pueden
diferentes vasos que se - Menos costo de ser ajustadas para
comunican por pistones mantenimiento retroceder en cuanto se
impulsados mediante - Seguridad de alcance un tonelaje
pequeas fuerzas. sobrecarga incluida preseleccionado, as
- Mayor flexibilidad resultan las piezas
Estos pistones en control y bastante parejas.
generalmente son de versatilidad - Equipo de
tipo hidrulico y es - Buena seguridad alimentacin
mediante el agua que - Menor gasto en automtica
estos pueden funcionar herramientas - Choque despus del
conjuntamente. tiempo inicial en
proceso de punzn

Prensas mecnicas. - Estas prensas son - Las prensas -La fuerza disponible en
bsicamente de tipo mecnicas son una prensa mecnica
manivela o excntrica. preferibles para el depende de la posicin
- La velocidad vara forjado de partes de del recorrido
desde un mximo en el alta precisin.
centro del recorrido, - tienen altas
hasta cero en su parte velocidades de
inferior, por lo que son produccin son ms
de recorrido o carrera fciles de
limitada. automatizar y
requieren menos
habilidades del
operador

Prensas de tornillo. -obtienen su energa de - Las prensas de -son adecuadas para

un volantn, por lo que tornillo se utilizan pequeas cantidades de
son para varias produccin, sobre todo
de energa limitada operaciones de partes delgadas con alta
- Las capacidades de las matriz abierta y precisin
prensas van de 1.4 a 280 matriz cerrada
MN (160 a 31,500
toneladas cortas).
17
Martillos. Los martillos obtienen - los martillos (como - para completar el
su energa de la energa se infiere de su forjado se realizan
potencial del ariete, que nombre) operan a varios impactos
se convierte en energa altas velocidades y sucesivos
cintica, por lo que son el tiempo reducido
de de formado
energa limitada minimiza el
enfriamiento de una
forja en caliente

Martinetes. - la energa se obtiene -el recorrido del -una desventaja del

del ariete en cada libre ariete hacia abajo se martinete de cada libre
(energa potencial). La acelera con presin es que una gran parte
energa disponible en un de vapor, aire o de la energa del
martinete es el hidrulica hasta casi impacto se transmite a
producto del peso del 750 kPa (100 psi). travs del yunque al
ariete por la altura de su piso del edificio
cada.

Contramartillos. - Este martillo tiene dos - Los

arietes que se acercan al contramartillos
mismo uno al otro, operan a altas
horizontal o velocidades y
verticalmente, a fin de transmiten menos
forjar la parte vibracin a sus
bases.

Mquinas de forjado A pesar de que existen

de alto ndice de diversos tipos de estas
energa (HERF). En este tipo de mquinas, varios
mquina, el ariete se La parte se forja en problemas asociados
acelera rpidamente un impacto a una con su operacin,
por medio de gas inerte gran velocidad. mantenimiento, ruptura
a alta presin de las matrices y
consideraciones de

18
 seguridad han limitado
en gran medida su uso
en la industria.

9. Qu tipo de procesos de forjado se utiliza para fabricar partes o piezas simtricas y qu

tipo de proceso de forjado se utiliza en la industria aeronutica? Describa y explique cada
uno de ellos.

Los tipos de forjado que se utiliza para fabricar parte o piezas isomtricas son:

Forjado Radial: El forjado radial es similar

al estampado en su accin contra la parte
y se usa para crear formas similares. La
diferencia es que en el forjado radial los
dados no giran alrededor de la pieza de
trabajo; en su lugar, el material de trabajo
es el que gira al avanzar dentro de los
dados martillo.

Forjado isomtrico: Es un tipo especial de

forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la
utilizada en procesos de forja convencional.
Concretamente, la temperatura de los
troqueles y las piezas a forjar es la misma.
Este proceso permite utilizar tiempos
extremadamente lentos de deformacin, lo
que a su vez produce piezas limpias e
uniformes, en las cuales casi no quedando
listas para su uso en muchos casos.

Para la industria aeronutica se utiliza el forjado isomtrico.

19
10. Explique cul es la temperatura ideal para realizar el forjado en matriz abierta y cerrada?

La temperatura ideal para el forjado en matriz cerrada y abierta depende del material que
se va a utilizar, estos son los siguientes:

11. Cules son las propiedades, las caractersticas y bondades de la forja en frio, caliente y
tibio?

Forja en frio

Propiedades y Caractersticas:

-La forja en frio o recalcado o acuado, el material se deforma a bajas temperaturas.

- Dobla y distorsiona el metal a travs de la aplicacin de presin.
- Se genera productos metlicos que pesen menos de 25 libras (10Kg).

20
- Se utiliza para crear productos isomtricos.
- Requiere mayores fuerzas por la alta resistencia que ofrece el material.
-Por lo general la forja en frio trabaja con:

Bondades

- Resistencia a la traccin.
- No requiere de trabajo de acabado.
- Menor presencia de impurezas.
- Mayor endurecimiento por deformacin.
- Superficie ms lisa y brillante.

Forja en caliente

Propiedades y Caractersticas:

-La forja en caliente se hacen a temperaturas superiores a 1250C.

- Se genera productos metlicos que pesen mayor a 25 libras (10kg).
-Para el acabado del producto requieren de trabajo en sus detalles para terminar las superficies
metlicas o carbonadas.
-En la forja caliente calientan el objeto, ocasionalmente pueden crear un material ms
maleable, es decir, cambian la estructura cristalina interna del material.

Bondades

- Las fuerzas requeridas para deformarlo son menores.

- EL material tiene buena soldabilidad y maquinabilidad.
- Se elimina la porosidad del metal.
- Alto nivel de precisin.

21
Forja en tibio

Propiedades y Caractersticas

- Para forjar aleaciones exticas a temperaturas relativamente elevadas (hasta 900 C) para
mejorar la confortabilidad de estos materiales.

-El ahorro de energa y materiales que se puede lograr en comparacin con el forjado en
caliente convencional ser un aliciente importante para los fabricantes de componentes
metlicos, y en particular, para las pequeas y medianas empresas que trabajan con lotes
pequeos.

Bondades

- Un importante ahorro en materiales (superior al 50 %).

- Capacidad de producir piezas de una mayor calidad.
- Una reduccin de la rugosidad de las superficies.
- Tolerancias ms estrictas.

12. Describir y explicar las ecuaciones para calcular la fuerza de forjado. Proponer tres
problemas de forjado y explicar su solucin.

Anlisis del Forjado en Dado Abierto:

Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin friccin entre el
material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una deformacin homognea y el flujo
radial de material es uniforme a lo largo de su altura como se representa en la figura. Bajo
condiciones ideales, el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso, se
puede determinar por:

= ( )

Donde:
ho = Altura inicial del trabajo (mm)
h = Altura de un punto intermedio en el proceso (mm)

Al final de la carrera de compresin, h = hf (su valor final) y el esfuerzo real alcanza su

mximo valor.

22
Se puede estimar la fuerza para ejecutar el recalcado. Se puede obtener la fuerza requerida
para continuar la compresin a una altura dada h durante el proceso, multiplicando el rea
correspondiente de la seccin transversal por el esfuerzo de fluencia:
Donde:
=
F = fuerza (N).
A = rea de la seccin transversal de la parte (mm2).
Yf = Esfuerzo de fluencia correspondiente al esfuerzo dado por , (MPa).

El rea A se incrementa continuamente al reducirse la altura h durante la operacin. El

esfuerzo de fluencia Yf se incrementa tambin como resultado del endurecimiento por
trabajo, excepto cuando el metal es perfectamente plstico (trabajo en caliente). En este
caso, el exponente de endurecimiento por deformacin n = 0, y el esfuerzo de fluencia Yf
iguala al esfuerzo de fluencia del metal Y. La fuerza alcanza un valor mximo al final de la
carrera de forjado, donde el rea y el esfuerzo de fluencia llegan a su valor ms alto.
Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra en la figura 1,
debido a que la friccin en la superficie de los dados se opone al flujo de metal.
Esto crea un efecto de abultamiento en forma de barril, llamado abarrilamiento, que se
muestra en la figura 2. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el
abarrilamiento es ms pronunciado.
Esto se debe a:

1. Un coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente.

2. La transferencia de calor en la superficie del dado y sus cercanas, lo cual enfra el metal y
aumenta su resistencia a la deformacin. El metal ms caliente se encuentra en medio de la
parte y fluye ms fcilmente que el metal ms fro de los extremos. El efecto se acenta al
aumentar la relacin entre el dimetro y la altura de la parte, debido a la mayor rea de
contacto en la interface dado - material
de trabajo.

Figura 2: Deformacin cilndrica real de

una parte de trabajo en forjado en dado
abierto mostrando un abarrilamiento
pronunciado: (1) Inicio del proceso, (2)
Deformacin parcial y (3) Forma final

23
 Todos estos factores originan que la fuerza de recalcado sea ms grande que la
pronosticada por la ecuacin (*). Podernos aplicar un factor de forma a la ecuacin (*) para
aproximar los efectos de la friccin y la relacin entre el dimetro y la altura:

=
Donde:
F, Yf y A tienen las mismas definiciones que en la ecuacin (*)
Kf = factor de forma del forjado, definido como:

Donde: .
= +

= Coeficiente de friccin.
D = Dimetro de la parte de trabajo o cualquier dimensin que represente la longitud de
contacto con la superficie (mm).
h = Altura de la parte (mm).

13. Problema: Una parte cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La pieza
inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de dimetro. En la operacin, su altura se reduce
hasta 1.5 pulg. El material de trabajo tiene una curva de fluencia definida por K = 50000
lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un coeficiente de friccin de 0,10. Determine la fuerza al empezar
el proceso, a las alturas intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final 1.5 pulg.

Solucin:

El volumen de la pieza es:

En el momento en que hace contacto con el dado superior, h = 3.0 y la fuerza F = 0. Al

principio de la fluencia, h es ligeramente menor que 3.0 pulg, y asumimos que la deformacin
= 0.002, en la cual el esfuerzo de fluencia es:

El dimetro es todava aproximadamente D = 2.0 pulg, y el rea A = 3.142 pulg2. Para estas
condiciones el factor de ajuste Kf se calcula como:

24
La fuerza de forjado es:

Para h=2.5 pulg:

Si se supone un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento,

De igual manera, para h= 2.0 pulg, F = 211894 lb, y a una h=1.5pulg, F=317500 lb. La curva carga
versus carrera.

25
CONCLUSIONES:
La forja es un proceso de fabricacin mecnica que implica energa fuerza precisa y
fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre o por maquinarias de alto
desempeo.

La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, materiales y condiciones

especficas para la creacin de elementos alternativos y necesarios para las industrias y
seres humanos.

Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o flexibilidad, el esfuerzo

puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso puede realizarse en fro o en
caliente, la seleccin de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo
que involucre la deformacin, la produccin de piezas con ciertas caractersticas
mecnicas o de acabado superficial es un factor de menor importancia.

El proceso de forjado puede efectuarse a temperatura ambiente, media o alta. El

comportamiento del material de la pieza de trabajo durante la deformacin, la friccin,
la transferencia de calor y las caractersticas de flujo del material en la cavidad de la
matriz son los factores que deben considerarse, como la seleccin adecuada del
material para las matrices, los lubricantes, la temperatura de la pieza de trabajo y de las
matrices, las velocidades de forjado y el equipo.

Si el proceso de forjado no se controla de manera apropiada se pueden desarrollar

varios defectos, sobre todo en la calidad de la pieza de trabajo, la forma del tocho o de
la forma previa y la geometra de la matriz. En la actualidad, se usan tcnicas de diseo y
fabricacin asistidas por computadora, sobre todo en el diseo y fabricacin de
matrices, diseo de formas previas, prediccin del flujo de material y para evitar la
posibilidad de defectos internos y externos durante el forjado.

Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para ciertos
materiales de all radica la importancia de catalogarlos y conocerlos a ciencia cierta.

Definitivamente el proceso de forjado ha sido de gran ayuda para el desarrollo de

industria

El proceso de forjado seleccionado para el tratamiento de un metal va depender

directamente de las propiedades de este

El proceso de forjado cambia la estructura molecular de un metal pero no cambia su

composicin molecular

26
BIBLIOGRAFIA

Kalpakjian Serope. Forjado de metales captulo 14, 371-396. Manufactura, ingeniera y

tecnologa. Quinta edicin Pearson Educacin, Mxico; 2008.

WEBGRAFIA

http://www.slideshare.net/nec13/forja-8144354
https://prezi.com/azufx3haxnxc/forjado-de-metales/
https://www.scribd.com/doc/111177524/Forjado-de-Metales-Ml-1
https://www.scribd.com/doc/169646873/6T-forjado-de-Metales
http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/forjado.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/2548/07-MPM-
Cap4-Final.pdf?sequence=7
http://www.csi-
csif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_28/GORKA_GARDOQUI_1.pdf
http://www.biblioteca.uma.es/bbldoc/tesisuma/17948034.pdf
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
http://www.mecanica.ucv.cl/~oduran/ICM250/forjado/forjado1.pdf
http://www.academia.edu/12874423/Forjado_de_metales
http://hfmc08.blogspot.pe/2015_02_01_archive.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Forjado_con_dado_abierto_y_con_dado_cerrado

VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=XdBkmDzIWn4
https://www.youtube.com/watch?v=JOeGXTUdZzk
https://www.youtube.com/watch?v=P3n1CJqTAtU
https://www.youtube.com/watch?v=30AZR8EYnKw
https://www.youtube.com/watch?v=3wt_ZLP0bTg

27