QU ES CAPACIDAD DE PRODUCCIN

La capacidad es definida como el volumen de produccin recibido, almacenado o producido sobre

una unidad de tiempo, siendo produccin el bien que produce la empresa, ya sea intangible o no.

Piensa por ejemplo en un hospital: Su capacidad logra ser definida como el nmero de pacientes
que pueden ser atendidos entre las 8:00am y las 5:30 pm. En una fbrica de gaseosas la capacidad
es la cantidad de envases embotellados en un turno de 8 horas.

Ahora bien, una empresa puede planear su capacidad a largo, mediano o corto plazo con el fin de
garantizar una produccin enfocada a la estrategia de competitividad de la empresa, modificando
instalaciones, mano de obra y maquinaria. Veamos con ms profundidad:

Capacidad de produccin a travs del tiempo

Un sistema productivo es planeado a largo, mediano y corto plazo. En este sentido las decisiones a
nivel estratgico, tctico y operativo son de gran importancia para la capacidad.

Con esto en mente, veamos lo que respecta a la planeacin de la capacidad de produccin segn el
horizonte de tiempo:
La capacidad a largo plazo se enfoca en ms de un ao y es a nivel estructural. Esto implica que
requiere gran inversin y que su importancia es estratgica. Planear adecuadamente la capacidad a
largo plazo es vital, pues junto a la inversin que requiere, tambin es determinante para demanda
posterior.
Una capacidad excesiva con una baja demanda, tendr elevados costos en el funcionamiento de la
planta, mientras que una capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta
insuficiente conllevando a la prdida de competitividad.
La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses. Se toman decisiones con respecto a
la contratacin o despido del personal, adquisicin de herramientas, mquinas y subcontratacin.
La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las acciones realizadas
son efectivas en horas con el fin de alinear la produccin planeada y la real. Se asocian decisiones
relacionadas con las horas extras, movimiento de personal y transporte de producto.
Definidos los plazos, ten en cuenta que planear la capacidad conlleva determinar cunto podemos
producir a nivel constante sin fallas ni interrupciones y cunto logramos producir en condiciones
reales. Detalladamente:

TIPOS DE CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Capacidad de diseo
Tambin la puedes conocer como mejor nivel de operacin. Es la mxima produccin terica que se
puede alcanzar bajo condiciones ideales.
Por ejemplo el nmero de pupitres en una escuela durante una jornada escolar o el volumen de
produccin de una impresora de manera continua en una empresa de litografa. Alcanzar esta
capacidad implicara que las maquinas estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el
periodo de trabajo y que la mano de obra labore con mxima eficiencia.

Capacidad efectiva
Considera que la mayora de las empresas no operan a su mxima capacidad. Lo hacen por las
restricciones tpicas, entre las cuales podemos encontrar el mantenimiento de la maquinaria, los
errores en el personal, los tiempos perdidos, etc. Con esto en mente, piensa en la capacidad
efectiva como la produccin que se espera alcanzar en condiciones reales de funcionamiento.
Capacidad real
Es la produccin real conseguida en un perodo determinado. Realmente el concepto de capacidad
real es til al ser utilizado en conjunto con la capacidad de diseo y la capacidad efectiva con la
finalidad de calcular la utilizacin de capacidad y la eficiencia de produccin.

Con los tipos de capacidad de una empresa ya definidos, veamos cmo obtener utilizacin y
eficiencia:

Utilizacin de capacidad
Es el cociente entre la produccin real (capacidad real) y la capacidad de diseo. Con esto sabemos
qu tanto estamos aprovechando la capacidad de diseo de la compaa. Cuando es calculada,
ambas medidas deben contemplar el mismo tiempo y las mismas unidades.

Eficiencia de produccin
Es el cociente entre la produccin real (capacidad real) y la capacidad efectiva. La relacin de
eficiencia la obtenemos segn se acerca el ndice a 1 (100%).

Demanda y capacidad: Escenarios y estrategias

Has pensado en la importancia de la demanda en la planeacin de la capacidad? Es vital. Una
demanda superior a la capacidad implica prdida de clientes y competitividad, y una capacidad
superior a la demanda conlleva altos costos de produccin o funcionamiento. Estos escenarios
ocurren en las compaas, y ante esto hay soluciones.
Cuando la demanda es superior a la capacidad: Mas all de decirte que el aumento de la capacidad
es la solucin a la que debes apuntar, es una solucin cara y a largo plazo. Qu hacer entonces?
Modifica la estrategia de precios, por ejemplo aumentarlos en las poblaciones que ms
demandan el producto o servicio. Por supuesto, es una solucin que se debe mirar con ojo
de lupa, en busca de que no perjudique la imagen de tu organizacin.
Mejora la productividad: Busca la mejora de los procesos y los elementos que intervienen
en ellos. Por ejemplo, disminuye los tiempos ociosos, balancea la lnea, encuentra mejores
formas de atender a los usuarios en poco tiempo, etc.
Contrata ms personal, o contrata personas ms cualificadas segn el tipo de negocio.
Trabajar horas extras.
Subcontrata la produccin: Si tu producto o servicio lo puede fabricar / prestar otro por
otro lado, por qu no pagarle a ese otro para suplir esa demanda no atendida.
Cuando la capacidad es superior a la demanda: Primero debemos determinar esto por qu se da.
Esto es nuevo? Ya haba pasado? La demanda ha estado disminuyendo? Siempre ha sido
superior a la demanda? Esto nos puede dar un horizonte hacia el tipo de acciones a tomar. Veamos
cules son:
Estrategias de precios: De nuevo, una estrategia de precios enfocada a la reduccin podra
dar un giro inesperado a la demanda.
Despide al personal: Lo que estn haciendo 200 personas lo podran hacer 170?
Publicidad y promocin: Emprende estrategias de publicidad y promocin de tu producto o
servicio que incentiven la demanda. Permite que otros mercados y sectores no atendidos
por tu empresa conozcan tu producto. Llega a ellos con promociones y descuentos.
Investigacin de mercados: Pregntate que es lo que pasa con tu producto o servicio y por
qu no est siendo demandado. Compralo con la competencia, cmo se comporta frente
a otros? Lo tienes? Ahora emprende una investigacin de mercados que te permita
determinar en relacin a tu producto / servicio, qu es lo que percibe, piensa y quiere el
cliente y, ofrecrselo.
Planeacin de la capacidad de produccin
Planear la capacidad considera la demanda a futuro, y aqu es donde comienzan a ser relevante el
pronstico de demanda. Para planear la capacidad, comienza usando modelos de pronsticos a
mediano y largo plazo para predecir la demanda futura. Es de tu inters: Cmo hacer un pronstico
de demanda
Obtenido el pronstico, piensa en qu acciones emprender para modificar la capacidad. Las que te
mostr anteriormente son las ms comunes, pero la lista de acciones es mucho ms grande y a
veces, compleja.

Ten en cuenta que planear la capacidad considera la demanda a futuro, y que esta crece o
disminuye (en la mayora de los casos) de forma gradual a travs del tiempo, mientras que la
capacidad aumenta en gran porcin y de forma inmediata.

Con lo anterior en mente y teniendo definidos los pronsticos de demanda en tu empresa,

considera que hay muchas formas de planear la capacidad en funcin del tiempo. Veamos cuatro
de las ms clsicas:
Cuando la capacidad es ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda: En ste caso, decides
ampliar gradualmente la capacidad a travs de los aos, lo que dota a la empresa de flexibilidad en
sus labores, como tener inventarios ante una demanda variable si es empresa de fabricacin o si es
el caso de una empresa de servicios, digamos, de reserva de salones, poder reservar otro saln
retrasando el mantenimiento y limpieza de los dems.

Capacidad ampliada incrementalmente de acuerdo a la demanda

Cuando la capacidad es ampliada ampliamente de acuerdo a la demanda: En el ao 1 tomas la
decisin de hacer un amplio aumento en la capacidad. Evidentemente durante un tiempo tendrs
capacidad disponible. Flexibilidad, al igual que en el primer caso tambin tendrs.
Capacidad con amplio aumento de acuerdo a la demanda
Cuando la capacidad est retrasada con respecto a la demanda: Es igual que el primer caso, es decir
que sigue creciendo incrementalmente pero esta vez, la capacidad est retrasada con respecto a la
demanda. En este caso, es comn suplir la demanda restante con horas extras o subcontratacin.

Capacidad retrasada con respecto a la demanda

Cuando hay capacidad promedio buscando alinearse a la demanda: Tener capacidad promedio en
funcin de la demanda implica que en ocasiones puedes estar por adelante o por detrs de la
demanda.
Capacidad promedio de acuerdo a demanda
Estrategias hay muchas. La estrategia a elegir se puede basar en la evaluacin del costo de la
alternativa, considerando a la vez factores tecnolgicos, de personal, construccin, competencia, de
leyes, entre otros.

Cmo calcular la capacidad de produccin

El clculo de la capacidad de produccin involucra muchos aspectos de la direccin de operaciones,
los que sern ms o menos dependiendo del momento en que se hace, el horizonte de tiempo, la
planeacin de la planta, proceso o servicio, etc.
Por ejemplo si una empresa est abriendo una nueva planta en otro pas, deber planear su
capacidad teniendo en cuenta la estimacin de la demanda, la localizacin de la planta, ubicacin
de la maquinaria, nmero de personas, recursos de produccin, etc. Como vimos anteriormente,
este sera un ejemplo de planeacin de la capacidad de produccin a largo plazo.
Por otro lado, hay empresas que nunca han planeado su capacidad. Por ejemplo pymes que se
fundaron sin tener en cuenta ninguna de los aspectos antes mencionados. Y muchas veces, al ser
conscientes de la importancia de planear la capacidad a largo plazo, hacerlo ya es muy complejo
dado lo costoso que conlleva un cambio de gran magnitud, sin contar la resistencia al cambio. Claro,
esto dependiendo de la naturaleza de la empresa, pues no siempre es as.

Un buen comienzo para empresas que nunca planearon su capacidad a largo plazo, sera conocer
cul es su capacidad, lo que le permitira tomar decisiones a nivel tctico y a mediano plazo, que no
seran tan costosas como las decisiones estratgicas de largo plazo. Esto involucrara labores como
tomas de tiempo, determinacin de cuellos de botella, balanceo de lneas, etc.
Ejemplo de capacidad de produccin
Es por lo anterior que este ejemplo es muy prctico y no se detiene en algunos aspectos. Ser tema
de otros post el estudio de tiempos y sus suplementos.

En este ejemplo, asumimos que se realiz un estudio de tiempos en un proceso cualquiera de una
empresa de manufactura arroj los siguientes resultados:

Aclaracin: No se ha aplicado ningn tipo de suplemento sobre estos tiempos.

En este ejemplo, se trabajan 8 horas. Los tiempos que observas en la tabla es lo que se demora
producir una unidad. El tiempo promedio para producir una unidad es 14,3 minutos. Este tiempo lo
podemos considerar como tiempo estndar, de importante aplicacin para calcular la capacidad de
planta, plazos de entrega, costo de la mano de obra, etc.
La capacidad de diseo de ste proceso la calculamos con una simple regla de tres:

En ocho horas, a nivel terico la mxima produccin es de 34 unidades. No obstante

La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral. Van al bao, se
estiran, conversan, toman una pausa, se cansan, etc. Esto indica que al tiempo total que trabaja la
mano de obra se le resta un porcentaje correspondiente a este tipo de actividades y al desgasto
que tiene durante la jornada laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o
concesiones de la medicin del trabajo.

Siendo este un ejemplo de empresa manufacturera, consideraremos un porcentaje de 15% de

suplemento. En otras palabras estamos colocando el trabajo real de la mano de obra en 85% (100-
15) del tiempo de trabajo total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseo por 85%
que es el tiempo efectivo de trabajo de la mano de obra.
Con este porcentaje, podemos calcular la capacidad efectiva:

En la prctica, se asume este valor como si toda la produccin o prestacin del servicio se realizar
de forma normal sin complicaciones, sin embargo y yndonos a condiciones realistas, lo ms comn
es que ocurran tropiezos y problemas da a da que no tienen relacin con la mano de obra pero
que muchos administradores de planta suelen considerar, como lo evidencia desde Matemtica
empresarial en un ejemplo de clculo de capacidad de produccin, en la que al valor obtenido al
aplicar el porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que denomina factor de merma inherente
de proceso, valor que es obtenido con base en registros basados en las causas de retraso.
En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una produccin real de 24 unidades.

Con los valores de capacidad de diseo, produccin real y capacidad efectiva calculados, podemos
hallar utilizacin de la capacidad y eficiencia de produccin:

Considerando que la produccin real en un turno de 8 horas fue de 24 unidades:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilizacin fue de 70,6% y la eficiencia de 82,8%.

Ahora qu?

El control de los ndices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos emprender
estrategias para modificar la capacidad. No se considera bueno estar trabajando con una utilizacin
cercana al 100%, pero tener una utilizacin inferior al 70% es sinnimo de improductividad. Con
esto tenemos suficientes alertas para subir o bajar la capacidad segn aplica, apuntando por
ejemplo a tener un 85% de utilizacin.
MTODOS DE LOCALIZACIN DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localizacin de la planta son del orden

estratgico, y por lo tanto comprometen al staff gerencial de la organizacin,
dado que stas son cruciales al comprometer a la misma con costos por largos
perodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas de localizacin
deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios bsicos, mano de obra,
fuentes de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc.
siguiendo regularmente para su determinacin ptima un proceso de
seleccin basado en el mtodo cientfico.

DEFINICIN DE ACTIVIDADES Y ALCANCE DE UN PROYECTO DE LOCALIZACIN DE PLANTA

Las decisiones de orden estratgico deben ser abordadas por las

organizaciones desde un enfoque sistmico, que parte en ste caso, por
la conformacin de un grupo interdisciplinar encargado del proyecto de
localizacin.

ste grupo interdisciplinar deber tener las competencias para abordar el proyecto con el alcance
propio de los siguientes tpicos:

Conformacin de los elementos crticos de mercados: Volumen, localizacin geogrfica,

precios, competencia, calidad requerida, y el anlisis, evaluacin y seleccin de la
tecnologa apropiada.

Desarrollo de la logstica del proyecto, estimacin de capital, elementos de costos,

distribucin, fletes, costo de mano de obra, servicios.
Anlisis y seleccin de localizacin, en funcin de aspectos tcnicos de mercado.
Evaluacin econmica y justificacin del proyecto.
Definicin de actividades, programas para la organizacin del proyecto y su ejecucin.
Ingeniera de proceso, Ingeniera de detalle, compra de equipo, construccin e instalacin,
pruebas mecnicas, arranque.
Planeacin de actividades acordes con la filosofa de mejoramiento continuo.
MACRO O MICROLOCALIZACIN?

En el estudio de localizacin se involucran dos aspectos diferentes:

Macrolocalizacin: Es decir, la seleccin de la regin o zona ms adecuada, evaluando las

regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se trate.
Microlocalizacin: Es decir, la seleccin especfica del sitio o terreno que se encuentra en la
regin que ha sido evaluada como la ms conveniente.

En ambos casos el procedimiento de anlisis de localizacin abordar las fases de:

1. Anlisis preliminar.
2. Bsqueda de alternativas de localizacin.
3. Evaluacin de alternativas.
4. Seleccin de localizacin.

FACTORES UTILIZADOS EN ESTUDIO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS

En el proceso de evaluacin de alternativas de localizacin, sin importar el

mtodo de seleccin que se utilice existen una serie de factores y subfactores
que comnmente son considerados como trascendentales para la
determinacin ptima de la ubicacin macro o micro. La siguiente lista es de
carcter enunciativo y no limitativa, por ende, podrn considerarse otros
factores y excluir algunos de los listados, dependiendo del caso especfico y el
criterio del evaluador.
MTODO SINRGICO DE LOCALIZACIN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El Mtodo Sinrgico o Mtodo de Gibson y Brown es un algoritmo

cuantitativo de localizacin de plantas que tiene como objetivo evaluar
entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores condiciones para
instalar una planta, basndose en tres tipos de factores: crticos, objetivos
y subjetivos. La aplicacin del modelo en cada una de sus etapas lleva a
desarrollar la secuencia de clculo:

Factores crticos: Son factores claves para el funcionamiento de organizacin. Su calificacin es

binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

Energa elctrica
Mano de obra
Materia prima
Seguridad

El Factor crtico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los subfactores,
pej:

FC = Energa * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crtico total de
la zona ser igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales ms importantes ocasionados al
establecerse una industria y se clasifican en:

Costo del lote

Costo de mantenimiento
Costo de construccin
Costo de materia prima

Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificacin se da en porcentaje (%) y se clasifican en:

Impacto ambiental
Clima social
Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Polica
o Zonas de recreacin
o Instituciones educativas
Transporte
Competencia
Actitud de la comunidad
ETAPAS DEL MTODO SINRGICO
El mtodo consta de las siguientes etapas:
Asignar el valor binario a los factores crticos.
Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localizacin alternativa.
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localizacin alternativa.
Combinar los factores objetivos, subjetivos y crticos mediante la frmula del algoritmo
sinrgico.
Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia de localizacin (MPL o
IL).

EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO SINRGICO

En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote,
mantenimiento, materia prima y construccin son diferentes. Adems se han identificado como
factores crticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energa elctrica y la
Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificacin de los factores
crticos segn un estudio previo:

El primer paso corresponde a calcular el valor relativo a cada factor objetivo mediante la siguiente
formulacin:

Es decir, para calcular el Factor Objetivo de la ciudad A, deber calcularse de la siguiente manera:

El siguiente tabulado nos muestra los Factores Objetivo de las ciudades restantes:
Al ser siempre la suma de los FO igual a 1, el valor que asume cada uno de ellos es siempre un
trmino relativo entre las distintas alternativas de localizacin.
El siguiente paso corresponde a la determinacin de los Factores subjetivos. El carcter subjetivo de
los factores de orden cualitativo hace necesario asignar una medida de comparacin que valore los
distintos factores. Por ejemplo:

En el caso de que la disponibilidad de la mano de obra de la ciudad A sea "buena" su ponderacin

ser del 15%, en el caso de que sea "excelente" ser del 30% y de sta manera se determinan el
resto de factores segn su ponderacin y para las ciudades restantes. Para nuestro ejemplo las
ponderaciones se asignaron as:

El siguiente paso corresponde a la combinacin de los factores crticos, objetivos y subjetivos

mediante la frmula del algoritmo sinrgico:

Donde alfa equivale al nivel de confiabilidad, en nuestro ejemplo ser del 80%, es decir que alfa
equivale a 0,8.

El ndice de localizacin para la ciudad A se calcular entonces as:

El siguiente tabulado muestra los ndices de localizacin de todas las ciudades, podemos observar
que la ciudad C tiene un ndice de localizacin equivalente a 0,0000 esto motivado por el factor
crtico Materia Prima, mientras la ciudad que tiene el mayor ndice de localizacin y sera la mejor
opcin sera la ciudad D.
 DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a

travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu
y dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en
un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a
instalaciones en las que se presten servicios.

QU ES LA DISTRIBUCIN EN PLANTA?

La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los

elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios.
sta ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos,
el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin en
planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en
proyeccin.

OBJETIVOS DEL DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como
resultados de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde la distribucin, de
esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.
Mejora la satisfaccin del trabajador
Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los
pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la
direccin se interesa en ellos.
 Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin
logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin de movimientos, el
aumento de la productividad del colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos

Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las mquinas tengan
que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de produccin no
toquen el suelo.

Optimizacin del espacio

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y
colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios
niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso

Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs de la distribucin,
el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.

CUNDO ES NECESARIA UNA NUEVA DISTRIBUCIN?

En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una

distribucin precisa ser replanteada. El momento ms lgico para
considerar un cambio en la distribucin es cuando se realizan mejoras en
los mtodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a
partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y
mtodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribucin se proponga,
en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos y procesos, de la
misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nueva maquinaria, ser
un buen momento para evaluar nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas
que plantean la necesidad de una nueva distribucin son:

1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehculos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulacin
Necesidad de horas extras
2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados
Prdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes redisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestin en pasillos
Disposicin inadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de la tendencia
Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de tamao medio. ste
crecimiento se tornar gradual y constante y deber considerarse siempre la distribucin de la
planta en la planeacin estratgica de la organizacin.

8. Nuevos mtodos
9. Nuevos productos

An cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la

compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos retos de manipulacin de materiales,
que con seguridad se presentarn. Del mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio
para fabricacin con que se cuenta.

10. Instalaciones nuevas

La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms eficiente. En

ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseo que
restringen un ptimo funcionamiento de la organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar
el crecimiento y la expansin que se estimen necesarios.