Manual de Operacion Paquete Aceite Termico

MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
PAQUETE DE EXPANSIN DEL ACEITE

TRMICO
NMERO DE IDENTIFICACIN: TA-3201
21 de Mayo de 2015
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

AKAL J1
P.O. No. 4106918002

Nmero de trabajo de CAMERON R-AH0018
R-AH0018-3-760D-0001 Rev. 02
MPR-A-45
Proyecto: AKAL-J
Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201
No. de trabajo del Referencia de

cliente: 4106918002 CAMERON: R-AH0018-3-760D-0001 Rev 02
Manual de Instalacin, Operacin y

No. de cdigo: MPR-A-45 Documento: Mantenimiento
Es imperativo leer completamente este manual antes de la operacin

de cada unidad, y deber haber una copia ubicada en las unidades de
equipo en todo momento.
ndice
1. INTRODUCCIN ................................................................................................................... 6
1.1 Equipos Cameron ......................................................................................................... 7
1.2 Contactos de Cameron ................................................................................................. 7
1.3 Propsito del Sistema y del Patn.................................................................................. 8
1.4 Alcance del Suministro.................................................................................................. 9
1.5 Trminos y Condiciones de Garanta ............................................................................ 9
1.6 Bases de Diseo ..........................................................................................................10
1.7 Documentos de referencia del equipo ..........................................................................11
2. SEGURIDAD ........................................................................................................................14
2.1 Consideraciones Generales ...........................................................................................14
2.2 Consideraciones de Seguridad .......................................................................................14
2.3 Instrucciones de Seguridad ............................................................................................15
3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y DEL PROCESO ................................................................17
3.1 Caractersticas del Equipo ..............................................................................................19
3.1.1 Descripcin del Tanque TA-3201 ................................................................................20
3.1.2 Vlvulas Manuales ......................................................................................................23
3.1.3 Instrumentos ...............................................................................................................24
3.1.4 Otros ...........................................................................................................................26
3.2 Descripcin del Proceso .................................................................................................28
3.3 Aceite Trmico Therminol 55 ..........................................................................................31
4. INSTALACIN......................................................................................................................33
4.1 Preservacin y Expansin ..............................................................................................33
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4.2 Recepcin e Instalacin del Equipo ................................................................................34

4.3 Lista de Tubera de Conexin .........................................................................................38
4.4 Interconexiones Elctricas de la Caja de Conexiones de Instrumentos ..........................40
5. PRE-COMISIONAMIENTO ...................................................................................................41
5.1 Refacciones de Pre-comisionamiento ............................................................................41
5.2 Verificacin Neumtica ...................................................................................................41
5.3 Verificacin de Instrumentacin ......................................................................................41
5.4 Verificacin Vlvulas Manuales del Proceso ..................................................................44
5.5 Verificacin de Fugas .....................................................................................................45
5.5.1 Purga del Oxgeno del Sistema...................................................................................48
5.6 Procedimiento de Verificacin Pre-comisionamiento ......................................................48
5.6.1 Vlvulas Manuales - Posicin Inicial ...........................................................................49
5.6.2 Pre-Comisionamiento de Otros Patines del Sistema ...................................................50
6. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE / COMISIONAMIENTO ................................................51
6.1 Procedimiento y Secuencia de Arranque del Patn en el Sistema ..................................52
6.2 Arranque del Patn del Tanque TA-3201 ........................................................................56
6.2.1 Llenado Inicial del Cabezal de 16 y Tanque TA-3201 ............................................57
6.2.2 Establecimiento del Nivel Inicial en el Tanque de Expansin del Tanque TA-3201 .....58
6.2.3 Arranque de las Bombas de Recirculacin GA-3201A/B/C (R) ..................................60
6.2.4 Aplicacin de Calor al Sistema de Aceite Trmico ......................................................60
6.2.5 Niveles y Posiciones de Vlvulas en el Tanque de Expansin TA-3201 .....................61
6.3 Funcin Operacional del Patn .......................................................................................64
6.4 Objetivos de las Variables de Control del Patn TA-3201 ..............................................65
6.5 Monitoreo de las Variables de Control ............................................................................66
6.6 Procedimiento de Muestreo y Anlisis ............................................................................68
6.7 Programa TLC Total Lifecycle CareSM ..........................................................................69
6.8 Procedimiento de Corrida de Pruebas ............................................................................70
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7. PROCEDIMIENTO DE PARO ..............................................................................................71

7.1 Paro de los Instrumentos ................................................................................................72
7.1.1 Consideraciones Generales ........................................................................................72
7.1.2 Procedimientos de Paro Operacional Parcial del Tanque ...........................................72
7.1.3 Desactivar los Trasmisores de Presin .......................................................................73
7.1.4 Desactivar el Trasmisor de Nivel .................................................................................74
7.1.5 Desactivar el Trasmisor de Temperatura ....................................................................74
7.2 Paro Programado Total ..................................................................................................75
7.2.1 Consideraciones Generales ........................................................................................75
7.2.2 Procedimiento de Paro Total .......................................................................................76
7.3 Paro por Emergencia SPPE ........................................................................................78
8. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO ...........................................................................81
8.1 Tipos de Mantenimiento .................................................................................................81
8.2 Consideraciones Generales Mantenimiento ...................................................................82
8.3 Procedimiento de Mantenimiento General ......................................................................83
8.4 Mantenimiento Diario......................................................................................................83
8.5 Mantenimiento Semanal .................................................................................................84
8.6 Mantenimiento a los Tres (3) Meses ...............................................................................84
8.6.1 Tubera y Vlvulas Manuales ......................................................................................84
8.6.2 Tanque .......................................................................................................................85
8.6.3 Equipo Elctrico y de Instrumentacin ........................................................................85
8.7 Mantenimiento de los Seis (6) Meses .............................................................................86
8.8 Mantenimiento a los Dos Aos de las Operaciones ........................................................87
8.8.1 Tanque y Accesorios ..................................................................................................87
8.8.2 Mantenimiento al Aceite Trmico ................................................................................88
8.9 Mantenimiento a Equipos de Seguridad .........................................................................90
8.10 Manuales de IOM de los Proveedores ............................................................................91
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9. DETECCIN DE FALLAS DEL PATN TROUBLESHOOTING ..........................................94

9.1 Fallas Generales de Accesorios en el Patn ...................................................................94
9.2 Fallas en Aceite Trmico Therminol 55...........................................................................96
APNDICE A: DOCUMENTOS DE PROVEEDORES...............................................................98
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1. INTRODUCCIN
Este manual contiene las instrucciones necesarias para la instalacin, pre-comisionamiento,
arranque, operacin paro y mantenimiento del Paquete No 34 del proceso de Expansin del
aceite trmico TA-3201 del sistema de aceite trmico en Akal J-4. Este documento se
actualiza a revisin 02 para incorporar comentarios sobre la expansin del Therminol 55 en el
circuito y manejo de niveles en el tanque basado en la capacidad total de 265 m3.
El objetivo del sistema de calentamiento por aceite trmico es transferir el calor necesario al
aceite hmedo en el sistema de deshidratacin y desalado, mediante el aprovechamiento del
calor residual de los turbocompresores instalados en la plataforma Akal J4.
Es imperativo que se lea completamente este manual antes de la operacin de la unidad y una
copia deber estar disponible en la unidad en todo momento. Para el arranque del sistema
completo, consulte el documento MPR-A-124 (R-AH0018-4-850-0003).
El equipo que conforma el paquete de Expansin del aceite trmico TA-3201 est montado
sobre un patn estructural, cuyas dimensiones son:
9100 mm largo x 5700mm ancho x 9000mm alto y pesa 44.7 ton peso seco/ 127 ton en
operacin.
Este patn tiene el siguiente No de Etiqueta (Tag): TA-3201
El tanque tiene el siguiente No de Etiqueta (Tag): TA-3201
El tanque tiene el siguiente No Optimus de Cameron: 50234360
Tambin este patn es denominado como:
Paquete No 34 del sistema de aceite trmico como parte del proceso de deshidratacin y
desalacin.
Paquete D-3 del sistema de aceite trmico por su ubicacin secuencial en el proceso de
fabricacin por Cameron.
Ntese que indistintamente el autor se refiere a este equipo como patn o paquete.
El manual est compuesto de 10 secciones incluyendo esta introduccin la cual contiene

informacin corporativa por parte de Cameron e informacin bsica del equipo en cuanto a
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diseo, proceso, suministro, garanta suministro y los documentos de referencia asociados con
enlaces. La seccin 2 enuncia las consideraciones de seguridad. La seccin 3 detalla la
caracterstica del equipo y seguidamente se listan los procedimientos de instalacin, pre-
comisionamiento, arranque, operacin normal, paros del proceso, mantenimiento y deteccin
de fallas para la solucin de problemas. Finalmente, se listan los documentos relacionados con
los vendedores en el Apndice A de este manual.
Los documentos listados arriba estn ligados en el ndice maestro del libro de datos, en este
ndice se presione sobre el nombre del archivo para consultar el mismo.
1.1 Equipos Cameron
Para CAMERON Custom Process System, es un muy importante que el Activo haya elegido un
equipo de CAMERON en esta ocasin a fin de realizar las operacin de deshidratacin y
desalacin del aceite KMZ.
Como fabricante, CAMERON est dedicado al diseo y produccin de sistemas de proceso que
cumplan con las expectativas de los compradores mundiales ms sagaces.
Este manual se ha producido para complementar las caractersticas, los sistemas y la

tecnologa de su nueva plataforma. Se enfoca en hacer que el control de los complejos
sistemas sea fcil de comprender y operar.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicacin se puede reproducir,
almacenar en un sistema de recuperacin de datos o transmitir de ninguna forma, electrnica,
mecnica, fotocopia, grabacin, o cualquier otro medio sin el previo permiso por escrito de
CAMERON.
El fabricante se reserva el derecho de cambiar sus especificaciones con o sin aviso, y en los
tiempos y en las formas que considere convenientes.
Cambios mayores, as como menores, pueden estar involucrados de conformidad con la

poltica del fabricante de mejora constante del producto.
1.2 Contactos de Cameron
Como una compaa dedicada al servicio al cliente, CAMERON aprecia los comentarios con
respecto a la operacin y al mantenimiento de todo nuestro equipo en servicio.
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Si usted requiere informacin adicional o requiere aclaracin de cualquier parte de este manual,
sus contactos clave con la organizacin CAMERON son:
GERENTE DE PROYECTO - Sergio Peirano
GERENTE DE SOPORTE EN CAMPO - Victor Hernndez
Para asuntos de naturaleza ms general, o para comentar los futuros requerimientos de

proceso en planta, favor contactar al siguiente personal:
REPRESENTANTE DE CUENTA - Moises Lopez
DIRECTOR DE VENTAS, NORTEAMRICA - Allison Manfredini
GERENTE DE HSSE - Pablo Tejada
1.3 Propsito del Sistema y del Patn
calor residual de los turbocompresores instalados en la plataforma CA-AJ-1 (Akal J4)
El lmite de bateras para este sistema se encuentra en la salida de los gases de escapa de los
cuatro (4) turbocompresores General Electric LM2500 (70.5 kg/s a 566C mximo). El otro
lmite est a la salida de los intercambiadores de calor CH-3103A/B/C del sistema de
deshidratacin y desalado en Akal J1.
Se incluye tambin el suministro de aceite trmico a los servicios de acondicionamiento de gas

combustible y a la columna regeneradora del sistema de deshidratacin de gas, ambos
ubicados en la misma plataforma CA-AJ-1. El sistema consta de un circuito cerrado:
1. Cuatro (4) Recuperadoras de Calor CF-3201/3204

2. Cuatro (4) Bombas de Recirculacin de Aceite Trmico GA- 3201A-C/R con un cabezal
de 16 de succin y descarga en circuito cerrado
3. Volumen estimado de 265 m3 de Aceite Trmico Therminol 55
El circuito cerrado requiere de otros equipos auxiliares para un proceso seguro de suministro y
manejo de alta temperatura:
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Un Tanque de AlmacenamientoTV-3201
Dos Bombas de Alimentacin de Aceite GA-3202A/R
Un Tanque de Expansin TA-3201
Un Aero-enfriador CO-3201
El tanque de expansin TA-3201 como parte del sistema cerrado del aceite trmico tiene la
funcin de absorber la expansin en volumen debido al calentamiento del aceite trmico
desde una temperatura ambiente hasta la temperatura mxima del sistema de 240 C.
1.4 Alcance del Suministro
Un recipiente presurizado cuyas dimensiones son 3658mm de dimetro interno X 3,048 mm de

largo S/S diseado y fabricado por el cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1, ASTM a una presin
de:
Diseo interno: 4 kg/cm2 a 250 C (S/T) and 10 C MDMT

Diseo vaco: 0.5 kg/cm2 a 250 C (S/T) and 10 C MDMT
Diseo de boquillas: ANSI 300
Patn de acero estructural al carbono 9100 mm largo x 5700mm ancho x 9000mm alto con
charola de goteo y rejilla FRP en toda la superficie
Un (1) conjunto instrumentacin para controlar y medir presin y nivel
Un (1) conjunto de vlvulas manuales para proceso y para sistemas auxiliares
Un (1) conjunto de tubera para proceso y para sistemas auxiliares
Aislamiento de 76.2mm para preservacin de calor
Cajas de conexiones y conexin elctrica
Tubera de acero al carbn, lnea de 16 del circuito cerrado con junta de expansin.
Equipo de elevacin
Refacciones
El paquete ha sido construido de acuerdo a los cdigos y mejores prcticas de la industria as

como tambin las normas NRF de PEMEX.
1.5 Trminos y Condiciones de Garanta
Favor de consultar los Trminos y Condiciones de Garanta, segn estn establecidos en los
Documentos Contractuales para este proyecto.
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El patn de Expansin de aceite trmico no est sujeto a garanta pero su funcin especfica es
absorber la expansin del aceite trmico al circuito cerrado del aceite trmico a calentarse; el
cual es la fuente de calor al sistema deshidratacin/desalacin en Akal J1.
El objetivo de los mdulos de deshidratacin/desalacin de aceite es remover el exceso de

agua y sales solubles presentes en 200,000 BOPD de aceite a exportacin, para colocarlo
dentro de la especificacin de 0.5% de BS&W y 50 lb/1000 bbl de sal expresada como cloruro
de sodio, NaCl.
Para evitar problemas con garantas es necesario que se realice el mantenimiento, de

conformidad con las recomendaciones de los fabricantes segn estn establecidas en este
manual, en los intervalos establecidos y por personal capacitado adecuadamente.
El cliente debe tener bitcoras de operacin y mantenimiento disponibles para la inspeccin de

CAMERON. El no contar con esto puede hacer que los reclamos sean invlidos. Los reclamos
bajo esta garanta se deben hacer en un plazo no mayor de 14 das a la fecha de la aparente
falla del componente.
Cualesquier refacciones requeridas durante el periodo de garanta deben ser partes originales
de CAMERON. Recomendamos fuertemente que todas las refacciones futuras sean
compradas a CAMERON para asegurar que se mantenga la calidad de conformidad con las
especificaciones originales.
Tambin recomendamos que se realice una inspeccin anual de mantenimiento por parte de
ingenieros de CAMERON, quienes estn capacitados para detectar problemas potenciales
antes de que ocurran.
RECUERDE - EN CASO DE DUDA LLAME A CAMERON PRIMERAMENTE
1.6 Bases de Diseo
La funcin principal del patn es absorber la expansin del aceite trmico en la tubera de 16
recirculacin calor del sistema cuando se calienta desde la temperatura de ambiente hasta 240
0
C; siendo esta ultima el objetivo del sistema de aceite trmico. El tanque tambin mantiene la
presin del fluido en el sistema en 2 kg/cm2 mediante la alimentacin y descarga del gas de
sello. Asegurndose as, la succin contante de las bombas de recirculacin del circuito
cerrada en 2kg/cm2.
Las variables de control de desempeo es nivel y presin.
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Tabla 1 Variables de Diseo del Proceso
Variables del proceso Unidades Cantidad

Aceite trmico Therminol 55 -
Volumen de aceite trmico en el tanque @ 3
0 m 17
25 C (25% mnimo)
Volumen de aceite trmico en el tanque @ 3
0 m 51
240 C (75% mximo)
Gravedad del aceite S.G. a 15.6 C 0.876
Peso Molecular promedio - 320
Viscosidad del aceite trmico cP a 160 C 1.142
Entalpia kJ/kg 576
0
Calor latente de vaporizacin @ 160 C kJ/kg 298.8
Conductividad trmica W/M C 0.1003
Coeficiente de expansin trmica a 200 C 1/C 0.000961
Temperatura de auto ignicin (ASTM-659) a C 343
Optimo rango de operacin C -25 / 290
2
Presin de operacin de expansin Kg/cm 1.9-2.1
Temperatura de operacin de llenado C 160
1.7 Documentos de referencia del equipo
Consulte los siguientes documentos listados en la tabla 2 en el libro de datos, de acuerdo a la

seccin listado en el ndice maestro o tabla de contenido.
La siguiente tabla No 3 lista otros documentos tcnicos de referencia los cuales complementan
el presente manual.
El Apndice A lista los documentos de los proveedores y los apndices B al D se anexan

documentos de importancia en la instalacin o mantenimiento.
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Tabla 2 Dibujos Tcnicos de Referencia

o o
N de Documento de N ndice
Descripcin del documento
Cameron PEMEX Maestro
Diagrama de flujo del proceso R-AH0018-3-714-1001 A-3-01 A.3.1.1.1
Diagrama de tubera e instrumentacin R-AH0018-3-713-1001 A-3-06 E.1.4.7.1
Dibujo de Tanque de Expansin arreglo general R-AH0018-3-731D-1001 H-3-004 A.3.24.4.7.1
Dibujos de arreglo general R-AH0018-3-736D-1001 K-3-011 E.3.4.7.1
Dibujos de arreglo general R-AH0018-3-736DE-1002 K-3-012 E.3.4.7.2
Dibujos de arreglo general R-AH0018-3-736D-1006 G-3-056 E.3.4.7.1
Dibujos de arreglo de izaje R-AH0018-3-743D-1001 G-3-057 E.10.4.7.1
Dibujos de arreglo de izaje R-AH0018-3-743D-1002 G-3-058 E.10.4.7.2
Dibujos estructurales R-AH0018-3-741D-1001 G-3-009 E.9.4.7.1
Dibujos estructurales R-AH0018-3-741D-1005 K-3-011 E.9.4.7.2
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Tabla 3 Documentos Tcnicos de Referencia

o
N Documento o ndice
Descripcin N PEMEX
Cameron Maestro
Lista de Vlvulas Manuales R-AH0018-3-734-0001 HD-A-034 A.3.13.4.1
Lista de Instrumentacin R-AH0018-3-750-0001 HD-P-004 A.3.14.4.1
Narrativa del Proceso R-AH0018-3-711-0001 MPR-H-28 A.1.3.4.1
Filosofa de Control R-AH0018-3-711-0002 MPR-H-08 A.1.4.4.1
Matriz de Causa y Efecto R-AH0018-3-711-0004 MPR-H-04 A.3.23.4.1
Procedimiento de Arranque de Planta R-AH0018-4-850-0003 MPR-A-124 F.1.5.1
Instrucciones de Seguridad R-AH0018-4-760-0001 MPR-A-115 F.1.0
Hoja de datos del Tanque R-AH0018-3-732E-0001 HD-H-022 A.5.2.4.7.1
Hojas de Datos- Interruptores de Nivel R-AH0018-3-750-LS-01 - A.5.1.24.3.1
Hojas de Datos- Indicadores de Presin R-AH0018-3-750-PI-01 HD-P-031 A.5.1.6.4.1
Hojas de Datos- Trasmisores de Presin R-AH0018-3-750-PT-01 HD-P-033 A.5.1.9.4.1
Hoja de Dato-Trasmisor/ Indicador de Nivel R-AH0018-3-750-LT-01 HD-P-025 A.5.1.5.4.1
Hoja de Dato Vlvula de control R-AH0018-3-750-CV-01 HD-P-021 A.5.1.14.4.1
Hoja de Dato Vlvula de Relevo R-AH0018-3-750-PSV-01 H-D-036 A.5.1.10.4.1
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2. SEGURIDAD
2.1 Consideraciones Generales
SOLO PERSONAL CALIFICADO DEBER PARTICIPAR DURANTE LOS

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN y OPERACIN
2.2 Consideraciones de Seguridad
Este equipo va a operar a las siguientes condiciones:
SUPERFICIES POSIBLEMENTE CALIENTES EVENTUALMENTE. Tenga cuidado con

superficies muy calientes en el equipo, tuberas, lquidos de proceso, escapes de
vapor/gas. Para prevenir lesiones use siempre guantes y ropa adecuada siempre que
trabaje en reas donde este riesgo exista.
Fluidos de produccin circulando a presin (2.0 kg/cm2) y a temperatura 160 0C. Se deben
desarrollar procedimientos para manejar fluidos calientes.
Siempre evite danos al personal por alivio sbito de la presin.
Circuitos de control energizado en 12 VDC y la caja de conexiones elctricas en 24 VDC.
Solo personal electricista e instrumentistas especializados deben revisar el equipo con las
respectivas herramientas apropiadas para la actividad y proteccin personal.
Manejo y Expansin de aceite trmico Therminol 55 ver hoja MSDS en el la seccin
A.5.5.4.1 del libro de datos.
CUIDADO: no intente usar los venteos o drenajes para muestrear en operacin, estas
conexiones no estn diseadas para muestrear durante en operacin: fluidos calientes
pueden ser despachados eventualmente los cuales sern muy peligrosos a
la integridad del personal y del ambiente.
A continuacin un Resumen de la MSDS del Therminol 55
PRECAUCIN
Fabricante - Solutia Inc. an Eastman Chemical Company
575 Maryville Centre Drive
St. Louis, Missouri 63141 U.S.A.
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Telfono: +1-314-674-6661
El Aceite trmico Therminol 55 es un aceite mineral del tipo alquil derivado con la siguiente
identificacin, ver hoja MSDS del producto en la seccin A.4.5.3.1 del libro de datos:
Nombre Qumico: Benceno, C14-30-alquil derivados 68855-24-3 100

No. CAS: 68855-24-3 101
RESUMEN PARA EMERGENCIAS
Provoca una leve irritacin cutnea

Puede provocar irritacin ocular
Peligro por aspiracin
Puede ser fatal en caso de ingestin y penetracin en las vas respiratorias.
NOTA: Este fluido cuando reemplazado es considerado un desecho peligroso como ese
trmino se define por la Conservacin de los recursos y la ley de recuperacin (RCRA), 40 CFR
261.24, debido a su toxicidad caracterstica. Este material debe analizarse segn mtodo 1311
para el compuesto de D018 de benceno.
2.3 Instrucciones de Seguridad
Los procedimientos de puesta en marcha y paro de las unidades de proceso y los equipos
deben ser cuidadosamente controlados y probados por los responsables de la operacin del
equipo.
Las instrucciones de seguridad se detallan en el documento Cameron No. R-AH0018-4-760-

0001_ES_MX (MPR-A-115) ubicado en la seccin F.1.0 del ndice Maestro del libro del
proyecto. Los trabajos a realizar en los recipientes, las tuberas y vlvulas manuales instalados
en este patn requieren precauciones especiales para minimizar los riesgos que pudieran no
estar cubiertos en su totalidad en las instrucciones de seguridad y en este manual; por lo cual
es necesario referirse a los manuales especficos cuando sean citados en las secciones F.4 y
F.5 del ndice Maestro del libro de proyecto.
Para fcil acceso a los manuales especficos de este patn, se prepar la tabla 16 al final del
Apndice A de este manual.
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Es necesario tomar medidas especficas para intervenir cualquier actividad del equipo en el
patn y evitar lesiones o daos materiales debido a una repentina liberacin de presin del
proceso o rotura de piezas.
Por lo cual antes de continuar con cualquier procedimiento de instalacin y/o mantenimiento:
a. Usar siempre guantes protectores, ropa adecuada y proteccin ocular para evitar lesiones o
daos materiales.
b. No intervenir ningn equipo mientras esta siga estando bajo presin.
c. Desconectar todas las lneas de operacin que suministren potencia elctrica.
d. Cerrar vlvulas de entrada y salida completamente para aislar el recipiente con respecto a
la presin del proceso.
e. Aliviar la presin del recipiente
f. Utilizar procedimientos de bloqueo del proceso para asegurarse de que las medidas
anteriores sigan en vigencia mientras se trabaja en el equipo.
g. Comprobar las condiciones del proceso si se deben tomar medidas adicionales para
protegerse considerando el fluido del proceso.
h. No instalar, operar ni mantener los equipos, dispositivos instalados en este paquete sin
contar con una formacin slida en instalacin, operacin y mantenimientos de vlvulas,
manejo de productos qumicos, operacin del tanque y sus accesorios.
i. Para evitar lesiones o daos materiales, es importante leer atentamente, entender y seguir
el contenido completo de las guas y procedimientos especficos de cada uno de los
manuales donde se listan todas sus precauciones y advertencias de seguridad.
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3. DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y DEL PROCESO
A fin de acondicionar el fluido para un proceso de tratamiento, la deshidratacin y desalacin

de aceite requiere de los siguientes subprocesos: rgimen de flujo, tratamiento qumico,
aplicacin de calor, aplicacin de agua de lavado para desalar y campos electrosttico para
acelerar la coalescencia y la separacin del agua emulsionada en la fase oleosa en el menor
tiempo posible.
Para la aplicacin del calor, los parmetros del proceso confirmaron la necesidad de utilizar
un sistema de aceite trmico para transferir el calor al sistema de deshidratacin y desalacin
de aceite en Akal J1.
calor residual de los turbocompresores instalados en la plataforma CA-AJ-1 (Akal J4).
A fin de aprovechar la alta temperatura de los gases de escape, se requiere de un fluido a

calentarse con una alta capacidad y estabilidad trmica para su reutilizacin, siendo el
Therminol 55 seleccionado como fluido trmico para la transferencia de calor:
1. El aceite trmico seleccionado es el Therminol 55 con una entalpia de 576 kJ/kg a 240 C
y Coeficiente de expansin trmica a 200 C de 1/C.
2. La transferencia de calor del aceite trmico debe ser 183.3 MMBTU/hr y requiere ser
recirculado en un circuito cerrado en donde se eleva su temperatura de 160C a 240C, se
consume la entalpia hasta enfriarse a 160C; y comienza de nuevo el proceso.
Para ello, es necesario permitir la expansin del Therminol 55 en la plataforma J4 en forma

segura a fin de mantener este fluido en el circuito cerrado de transferencia, calentamiento,
distribucin, enfriamiento, recoleccin y nuevamente transferencia. El proceso se detalla en el
diagrama de flujo del proceso en el documento Cameron No. R-AH0018-3-714-1001 (A-3-01)
ubicado en la seccin A.3.1.1.1 del ndice Maestro del libro de datos del proyecto.
En tal sentido en el proyecto de Desalacin y Deshidratacin de Akal J1 se conceptualiza,

disea y fabrica el paquete No. 34 tanque de Expansin vertical TA-3201 como se ilustra en la
siguiente figura 1, en donde se aprecia todo el conjunto que le conforma.
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Figura 1 Patn de Tanque de Expansin Aceite Trmico TA-3201
Previo a la introduccin del Therminol 55 al sistema de aceite trmico se deber ser barrido
con un gas inerte esto con la finalidad de evitar la oxidacin del aceite; lo cual degradara su
eficiencia de transferencia de calor.
El tanque de expansin de aceite trmico TA-3201 tiene como funcin absorber la expansin
en volumen debido al calentamiento del aceite trmico desde una temperatura ambiente hasta
la temperatura mxima del sistema de 240 C.
En condicin de temperatura ambiente, el nivel inicial es equivalente al 15% de la altura total

medida desde el fondo, mientras que a mxima temperatura de operacin su nivel no deber
exceder del 75% de la altura total. Sin embargo, para fines de disparo de la alarma por muy alto
nivel, se considera un nivel mximo del 85% del total, 3108mm, donde se encuentra instalado
el LSHH-3201.
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El tanque de Expansin de aceite trmico TA-3201 tiene asociado a su funcionamiento, la

tubera de 16 e instalado antes de la succin de las bombas de aceite trmico GA-
3201AB/C (R) para la transferencia del aceite trmico al sistema. Esta lnea tiene una junta de
expansin de 16 instalada para absorber cambios de temperatura del metal del tramo de la
lnea de 16 en al patn.
En condiciones normales, no existe intercambio de fluidos entre el circuito de aceite trmico y

este tanque. El fluido en su retorno de los consumidores pasa a travs del cabezal de succin y
recoleccin.
3.1 Caractersticas del Equipo
Las caractersticas principales del patn del tanque de Expansin de aceite trmico TA-3201
son las siguientes:
Patn estructural de 9100 mm largo x 5700mm ancho x 9000mm alto con una plataforma
rectangular y charola de recoleccin de fluidos y drenajes.
El recipiente es Cameron modelo VUF cilndrico con tapas elpticas: flujo de expansin en
forma ascendente y flujo en contraccin descendente y pintura externa para ambiente
marino.
Dimensiones del recipiente: 3658 ID x 6096mm H con capacidad operativa: 51 m3 mximo
y total de 78 m3.
44.7 ton peso seco/ 127 ton en operacin.
Fluido de Expansin y trasferencia: Therminol 55
Temperatura de diseo: 250 C.
Cabezales de recoleccin y descarga de 16 con junta de expansin en lnea ANSI 300
Plataforma y escaleras para acceso a las PSVs y alarma sonora del patn de Expansin de
aceite trmico TA-3201
Boca de visita (MW) de 610 mm para inspeccin interna.
Junta de expansion, 16" 300 psig rated at 900 F, 16" ANSI CLASS 300 ASTM A-105
flanges, 316 SST bellows, 16.75" F/F LENGTH, Marca Flexicraft, tipo L, modelo
MNLC30FL1600.
Accesorios de Control de nivel, presin y temperatura localmente y desde el PLC.
El paquete fue construido con las siguientes condiciones mecnicas de diseo:

4.0 kg/cm2 presin de diseo externa y 0.5 kg/cm2 @ 250 C y 10 C TMDM (temperatura
minina de diseo del metal) del recipiente.
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Tubera, instrumentacin y conexiones de descarga son ANSI 300#.

El paquete fue construido con las siguientes consideraciones:
Cdigos de diseo de fabricacin: Cdigos Estndar ASME Seccin VIII, Div. 1,
Estampado ASME U, ASTM, ANSI B73.1, ANSI/ASME B15.1, estructuras de acero por
ASD AISC, Elctrico Nacional en facilidades elctricas y Normas NRF aplicable de Pemex.
Volumen y clculos mecnicos mediante software Compress
Vlvulas de relevo 8 x 10 por bloqueo y ajustada a 4 kg/cm2 (man).
Conexiones elctricas con una caja de conexiones para seales analgicas y discretas
para comunicacin con PLC va Ethernet en clasificacin de rea Clase 1, Div. 2/T3.
Los materiales de construccin para cumplir las condiciones especficas de presin,
temperatura, cada de presin y fluido controlado.
Toda la instrumentacin intrnsecamente segura con todas las certificaciones requeridas
por las especificaciones NRF y las prcticas de la industria.
3.1.1 Descripcin del Tanque TA-3201
El Tanque TA-3201 est diseado con el principio de transferencia de momento y expansin

del aceite trmico a las condiciones de operacin del aceite en su retorno de los consumidores
y tiene como nica funcin absorber la expansin en volumen debido al calentamiento del
aceite trmico desde una temperatura ambiente hasta la temperatura mxima del sistema de
240 C.
a. El tipo de tanque de expansin se selecciona basndose en la capacidad calrica y la

presin de vapor del producto almacenado, ver tabla No 1 en la seccin 1.6 de este manual.
b. La presin de operacin depende del calor latente y las variaciones de temperatura de la
superficie del Therminol 55 para realizar la expansin en un medio isobrico.
c. El tanque debe ser barrido con un gas inerte antes de almacenar producto para mantener
el tanque libre de contaminantes evitando as la oxidacin del aceite, lo cual degradara su
eficiencia de transferencia de calor y tiempo de vida til.
d. El Aceite trmico Therminol 55 no corrosivo y es utilizado como fluido de transferencia de
calor por conduccin indirecta en las unidades WHRU donde circulan los gases de escape
de las turbinas para calentar el fluido a medida que este circula a travs de un serpentn
e. La ubicacin del tanque es antes de la succin de las bombas GA-3201 A/B/C (R).
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La figura No 2 detalla todos los componentes que conforman el tanque, tapas elpticas, faldn
de soporte, boquillas, orejas de izado, entrada de hombre y boquillas de acuerdo a la hoja de
datos documento no R-AH0018-3-732D-0001 (HD-H-022) en la seccin A.5.2.4.7.1 del libro de
datos.
La figura No 3 detalla las dimensiones actuales del recipiente. El recipiente tiene solo
rompedores de vrtice como internos.
Figura 2 Dimensiones y Partes Principales del Tanque Horizontal del ExpansinTA-3201
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Figura 3 Tanque Horizontal de Expansin TA-3201 Dibujo Fabricacin Actual
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3.1.2 Vlvulas Manuales
En la paquetizacin del patn TA-3201 tambin se incluy las siguientes vlvulas y accesorios:
Tres (3) vlvulas manuales de compuerta 16 para alimentar el tanque y permitir

absorber la expansin en el tanque as como aislar ambos cabezales del tanque. Las
vlvulas de 16 deben estar una normalmente cerrada, y la 2nda normalmente abierta y
la que bloquea el flujo del cabezal de 16 est normalmente abierta con candado (LO).
Una vlvula manual de compuerta 6 para desahogo del tanque una vez que la de 16
se cierre despus del llenado.
Dos juegos de vlvulas manuales de compuerta 8 y 10 para aislamiento de las PSVs.
Una vlvula manual de compuerta 10 para conectar la entrada de 10 del enfriador
de aire al cabezal de 16 proveniente del patn de intercambiador de calor Aceite
hmedo/aceite trmico CH-3103A/B/C en el sistema de recoleccin de Akal J-1.
Una vlvula manual de compuerta 4 y 2 para conectar la entrada de los otros dos
consumidores de calor al cabezal de 16 proveniente del patn de intercambiador de calor
Aceite hmedo/aceite trmico CH-3103A/B/C en el sistema de recoleccin de Akal J-1.
Un conjunto de vlvulas manuales de compuerta 2 para el aislamiento de los
instrumentos, drenaje y venteo.
Dos juegos de vlvulas de tapn para el de desvo de gas de manto (2) de las vlvulas de
control de presin PV-3207A/B.
Juego de vlvulas manuales de compuerta 3/4 para aislamiento de los instrumentos,
drenajes y venteos.
Juego de vlvulas manuales de bola 3 para la conexin del drenaje a drenaje cerrado y
abierto.
Juego de vlvulas manuales de bola de para aire de instrumentos.
Las vlvulas manuales son del siguiente tipo:
Newco tipo compuerta para venteo y drenaje (3/4-16).

Cameron tipo bola modelo 2x2 T-31 para drenaje (3).
Vlvulas de bola de desvo de gas de manto (2)
Ver lista de vlvulas manuales documento No. R-AH0018-3-734-0001 para el patn en la

seccin A.3.13.4.1 del libro de datos.
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Para informacin detallada de cada tipo de vlvula manuales de las vlvulas en el libro de
datos de acuerdo a la tabla 16 al final del Apndice A de este manual.
3.1.3 Instrumentos
El patn de tanque de expansin de aceite trmico TA-3201 tiene los siguientes instrumentos
instalados. Para ms detalle referirse a la lista de instrumentos, documento No R-AH0018-3-
750-0001 para el patn en la seccin A.3.14.4.1 del libro de datos.
Las seales de los instrumentos con trasmisores son en protocolo Hart, y las de los
reguladores de presin e interruptores son del tipo discretas. Todos los instrumentos estn
conectados a las cajas de conexiones anloga y/o discreta de acuerdo al tipo de seal.
Consultar los dibujos para la caja analgica y discretas de conexiones TA-3201 listados en la
tabla 16 del Apndice A.
1. Trasmisor de Nivel LI/LIT-3201 Transmisor nivel e indicador local del nivel de fluido,
marca Magnetrol, tipo magntico, modelo XM13 Atlas cubriendo 2438.4 mm C/C de las
boquillas N9A/B. El cual permite transmitir la seal de entrada al LIC-3201 (LAH/LAL) en el
PLC comn a fin de monitorear y controlar el nivel del Therminol en el tanque a medida
que se expande. Ver hoja de dato documento No. R-AH0018-3-750-LT-01 en la seccin
A.5.1.5.4.1 del libro de datos.
2. Interruptor de Alto Nivel LSHH-3201 - Un interruptor de nivel 2 , marca Drexelbrook

Ametek modelo 700-0204038-1023-OBGB, instalado en la boquilla N7. Disparo ajustado a
3108 mm OAL /76mm de antena activa, alertara al operador sobre alto nivel y se debe
3. Interruptor de LSLL-3201 - Un interruptor de nivel 2 , marca Drexelbrook Amertek

modelo 700-0204038-1023-OBGB, instalado en la boquilla N8. Disparo ajustado a 737 mm
OAL /76mm de antena activa. Este disp.-aro genera una alarma la cual debe ser reconocida
por el operador para parar una bomba o ms del patn de bombas GA-3201 A/B/C (R).
a.
4. Indicadores de Presin - PI-3209. Para medir la presin del recipiente marca Ashcroft,
modelo 45-1279-SSL instalado en la boquilla N5. Ver hoja de dato documento No. R-
AH0018-3-750-PI-01 en la seccin A.5.1.9.4.1 del libro de datos.
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5. Trasmisor de Presin - PIT-3207. Una unidad para controlar la presin en el recipiente,

formando dos lazos de control con dos vlvulas de control de presin, marca Rosemount
modelo 3051T incluyendo mltiple de dos vlvulas, instalado en la boquilla N4. Ver hoja de
dato documento No. R-AH0018-3-750-PT-01en la seccin A.5.1.6.4.1 del libro de datos
6. Vlvulas de Control de Presin - PV-3207A/B. Dos (2) vlvulas de control 2 de

alimentacin y venteo de gas de manto; las cuales estn equipadas con vlvulas manuales
de bloqueo de 2", vlvulas de purga de " y vlvula de desvo de 2", actuador y el
posicionador electro neumticos correspondiente PY-3207A/B. La funcin de este es
controlar la presin del sistema en 2.0 kg/cm2 mediante lazo de control de presin formado
desde:
b. PIT /PIC/ -3207 con PY/PV-3207A con punto de ajuste a 1.9 kg/cm2, la vlvula de
entrada de gas de manto
c. PIT /PIC/ -3207 con PY/PV-3207B con punto de ajuste a 2.1 kg/cm2, la vlvula de salida
de gas de manto
d. El objetivo del sistema de gas de manto es mantener una presin constante (2.0 kg/cm2)
que proteger al tanque contra un colapso debido al vaco, mantener fuera el oxgeno
que degrada el aceite trmico y evitar la sobrepresin del tanque.
e. Esta vlvula de control tienen las siguientes caractersticas:

- Vlvulas de globo modelo EZ para la condicin estricta de cierre, modo de falla
cierra y equipadas con actuador neumtico y convertidores I/P marca Fisher,
modelo DVC6200.
- Actuador neumtico marca Fisher, modelo 667 tamao 70 de accin reversa con
pistn de carrera con un recorrido x de 50.8mm, diafragma de resorte opuesto; el
cual permite la automatizacin para el control de la vlvula a travs del I/P. El
actuador posiciona la vlvula de globo en repuesta a la variacin de la presin
neumtica en el diafragma. El aire debe ser suministrado a una presin de 4.2 a 5.6
Kg/cm. Ver el nmero de documento listado del manual de este dispositivo tabla 15
en el Apndice A de este manual.
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- Los convertidores I/P marca Fisher, modelo DVC6200. Este dispositivo provee la
plataforma para la automatizacin del actuador convirtiendo la presin de aire de
apertura y cierre en seal electrnica de 4-20 miliamperios (mA). Ver manual de
este dispositivo en la seccin F.3.14.2 de libro de datos. Este dispositivo tiene
comunicacin HART el cual tiene un circuito de salida opcional que puede
configurarse como transmisor de posicin de 4-20mA o como interruptor discreto. La
configuracin del circuito de salida requiere la instalacin elctrica del interruptor I/P
apropiado en el tablero de la electrnica principal, para activarse mediante el PLC.
La configuracin elctrica del interruptor DIP se realiz previamente en fbrica.
- Las curvas de eficiencia de las vlvulas de ilustran en la siguiente figura 3.

- Para ms detalle referiste a la hoja de datos de estas vlvulas, documento No. R-
AH0018-3-750-CV-01para el patn en la seccin A.5.1.14.4.1 del libro de datos.
7. Vlvulas de Relevo Trmicas- PSV-3201/3203. El tanque dispone de dos juegos de

vlvulas de relevo por bloqueo (PSV) de 8 x 10 a la salida del recipiente para preservar
los recipientes en caso de bloqueo. Cada PSV tiene dos vlvulas de aislamiento, anillos de
drenajes, una es LO y la otra en LC. Ver hoja de datos de las PSV documento No. R-
AH0018-3-750-PSV-01 para el patn en la seccin A.5.1.10.4.1 del libro de datos.
8. Trasmisor de Temperatura con Termopozo. TW/TIT-3203. Una (1) unidad para

monitorear la temperatura del tanque, marca Rosemount modelo 3144P incluyendo
termopozo, instalado en la boquilla N10. Ver hoja de dato documento No. R-AH0018-3-
750-TT-01 en la seccin A.5.1.13.4.1 del libro de datos.
9. Indicadores de Temperatura. TI/TW-3205. Una para medir localmente la temperatura

en el recipiente marca Ashcroft, modelo 50E con termopozo SS. Ver hoja de dato
documento No. R- R-AH0018-3-750-TI-01 en la seccin A.5.1.12.4.1 del libro de datos.
3.1.4 Otros
El patn del tanque tambin tiene una junta expansin de 16 instalada en la lnea de 16
para absorber la expansin por el carrete de tubera dentro del patn con las siguientes
caractersticas:
Numero de parte Cameron: 50225520, FTG, 16" 300# CS/SS, 16" 300 psig a 900 F,
16" ANSI clase 300, bridas ASTM A-105, 316 SST bellows, 16.75" F/F de longitud,
marca FLEXICRAFT, tipo L y modelo MNLC30FL1600.
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Figura 4 Curvas de la Vlvulas de Control de Presin PV-3207A/B
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3.2 Descripcin del Proceso
El circuito cerrado de aceite trmico se inicia en el tanque horizontal de expansin TA-3201

instalado en la plataforma CA-AJ-1. El mismo sirve como recipiente de expansin para el aceite
trmico.
Los siguientes documentos deben ser consultados para tal fin de obtener informacin ms
detallada del proceso:
Diagrama de flujo del proceso (PFD) R-AH0018-3-714-1001 (A-3-01)

DTI (diagramas de tubera e instrumentacin) R-AH0018-3-713-1007 (A-3-12)
Lista de instrumentacin R-AH0018-3-750-0001(HD-P-004)
Descripcin tcnica narrativa del proceso R-AH0018-3-750-0001(MPR-H-28)
Matriz de Causa y Efecto R-AH0018-3-711-0004(MPR-H-04)
Descripcin tcnica de la filosofa de control R-AH0018-3-711-0002(MPR-H-08)
El Aceite Therminol 55 entra al tanque la primera vez a la temperatura de ambiente, la cual

vara en el Golfo de Mxico de 14.50 C hasta 40C. El proceso de llenado ocurre cuando las
bombas de alimentacin GA-3202A (R) empacan todo el sistema, incluyendo este tanque TA-
3201; el cual se llena originalmente al 15% de su capacidad a travs de las vlvulas de 16 en
las boquillas N1 y N2.
El proceso de expansin se inicia una vez que el fluido es calentado en las unidades de
recuperacin de calor CF-3201/3202/3203/3204). Al calentarse, el aceite trmico se va
expandiendo hasta alcanzar un mximo del 75% del nivel del tanque TA-3201. Este tanque se
encuentra dimensionado de manera que el volumen de aceite trmico se expanda desde
temperatura mnima ambiente de 14.50 C, hasta la temperatura mxima de operacin de 240
C, con un nivel inicial del tanque de 914 mm y un nivel final de 2743mm, a las temperaturas de
operacin en un medio isobrico. Se incluyen otros valores de nivel muy bajo, alto y muy alto,
para fines de control del proceso a travs de alarmas indicativas para acciones por matriz de
causa y efecto y del usuario.
Por lo cual, el nivel de fluido y la presin son las principales variables de control fundamental en
el proceso de expansin trmica en condiciones normales del aceite trmico Therminol 55. Ver
figura 5 y 6 siguientes.
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Ya despus que el sistema de recirculacin este operativo, no existe intercambio de fluidos

entre el circuito de aceite trmico y este tanque. Este debe mantener las vlvulas de 16 en
las boquillas N1 y N2 normalmente cerrada y la de 6 normalmente abierta.
El nivel es supervisado localmente y desde el PLC durante la operacin del sistema mediante
el transmisor de nivel LT-3201 con un indicador local LI-3201. Este trasmisor monitorea el nivel
constantemente y generan alarmas de alto y bajo nivel en el tanque. Tambin el tanque cuenta
con interruptores de nivel para muy alto y muy bajo nivel, LSHH-3201 y LSLL-3201
respectivamente. El interruptor de muy bajo nivel LSLL-3201 alerta al operador si hay una fuga
en el sistema y tambin puede actuar como permisivo sobre las bombas de aceite trmico GA-
3201A/B/C (R).
Por otro lado, si se incrementa el nivel de fluido por encima del 85% se debe cerrar la vlvula
de 16 en la boquilla N2. Esto puede ocurrir solo si la temperatura se incrementa por encima
del nivel de diseo, 250 C. Si la temperatura aumenta a 250 C se debe colocar en modo
bypass una unidad de recuperacin de calor, y si la temperatura no baja se debe parar tantas
turbinas como sea necesario hasta lograr su disminucin a niveles normales de 160 C. Si tal
evento ocurriera, el operador debe activar el siguiente procedimiento para evitar el tanque
alcance 100% del volumen como contingencia el operador debe:
Abrir la vlvula manual de 2 en la lnea de 2"-AC-3101-B21A-AC conectada en la lnea

principal de la descarga de la bomba GA-3201A/B/C (R).
Abrir la vlvula manual de 2 en la lnea de No 2"-AC-3046-B21A-AC conectada en la lnea
de alimentacin del TV-3201.
Las dos vlvulas manuales se deben cerrar una vez se alcance el nivel del tanque TV-3201
a 2440mm (24 m3).
A fin de controlar la presin en un medio isobrico, el tanque de expansin de aceite trmico

cuenta con el lazo de control doble PIC/3207/PY-3207A/B a fin de mantener la presin en su
interior en 2.0 0.1 kg/cm2 (man). La variable de proceso es medida por el PIT-3207, mientras
que la accin de control es ejercida por las vlvulas de control PV-3207A y PV-3207B. Este
controlador tiene ajuste doble, mediante esta estrategia de control se mantiene la presin
dentro del tanque a un valor promedio de 2.0 kg/cm2 (man):
a. PIT /PIC-3207 con PY/PV-3207A con punto de ajuste a 1.9 kg/cm2, la vlvula de entrada de
gas combustible de manto.
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b. PIT /PIC-3207 con PY/PV-3207B con punto de ajuste a 2.1 kg/cm2, la vlvula de salida de
gas de manto hacia venteo.
El tanque de expansin tambin dispone de la siguiente instrumentacin para monitorear el

sistema y/o preservar la integridad del recipiente:
Un transmisor de temperatura TIT-3203 para monitorear la temperatura en el tanque,

generando alarmas de bajo y alta temperatura.
Tambin se cuenta con un indicador de presin PI-3209 y uno de temperatura TI-3205 para
monitoreo local en el patn.
A fin de proteger le tanque por bloqueo, el tanque TA-3201 cuenta con vlvulas de alivio
PSV-3201 /3202 de 8 x 10 para su proteccin por sobrepresin en caso de bloqueo
ajustada a 4 kg/cm2 (man).
Figura 5 - Diagrama de Flujo del Sistema de Aceite Trmico
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Figura 6 - Diagrama de Flujo Tanque de Expansin de Aceite Trmico TA-3201
3.3 Aceite Trmico Therminol 55
El proceso actual del sistema deshidratacin y desalacin (D&D) requiere operar a 240 0C.
El Aceite trmico seleccionado para este requerimiento es el Therminol 55 dado sus

caractersticas ofrecidas para las altas temperaturas requerida en el sistema (D&D).
Este es un aceite mineral del tipo alquil derivado con la siguiente identificacin:
- Nombre Qumico: Benceno, C14-30 alquil derivados 68855-24-3 100
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- No. CAS: 68855-24-3 101
Este producto qumico tiene las siguientes caractersticas:
Therminol 55 no es corrosivo para los metales usados normalmente en el diseo de sistemas

de transferencia de calor.
La ptima temperatura a granel recomendada es de 290 0C y se basa en detallados estudios

trmicos realizados.
La operacin en o menos de 290 0C da una larga vida til en la mayora de las condiciones
de operacin, se ha confirmado sistemas con ms de 10 aos de servicio.
Se puede utilizar Therminol 55 hasta a la mxima temperatura de uso de 315 0C.
El aceite se degrada con otras sustancias agregadas y es incompatible con soluciones

acuosa, si el mismo se contamina con agua se degrada de inmediato y es necesario
remplazarlos de inmediato.
Una vez en servicio el aceite trmico se expande de acuerdo a la temperatura de operacin

de ambiente a 240 0C, el cual es absorbido por este Tanque de Expansin TA-3201, diseado
para tal fin.
Este fluido cuando reemplazo es considerado un desecho peligroso. Ver seccin 2.3 de este
manual.
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4. INSTALACIN
El patn del tanque de Expansin del aceite trmico TA-3201 una vez construido y paquetizado
con la instrumentacin instalada instrumentacin instalada y sus respectivas conexiones
elctrica ruteadas a la caja de conexiones, se le verific sus conexiones elctricas y prepar
para su posterior transporte martimo.
El paquete del tanque TA-3201 de un diseo compacto por restricciones de espacio, se instala
en el la plataforma Akal J4, requiriendo las siguientes actividades de instalacin en la
plataforma:
1. Interconexin a la lnea de alimentacin de 16 con el tanque TA-3201 desde el

consumidor de calor patn CH-3103A/B/C.
2. Interconexin a la lnea de alimentacin de 4 con el tanque TA-3201 desde el consumidor
de calor, calentador de gas combustible del sistema auxiliar.
3. Interconexin a la lnea de alimentacin de 2 con el tanque TA-3201 desde el consumidor
de calor, Re-hervidor del sistema TEG.
4. Interconexin a la lnea de alimentacin de 10 con el tanque TA-3201 desde el Aero
enfriador CO-3201
5. Interconexin con las lneas de entrada y salida de gas de manto del tanque de Expansin
TA-3201.
6. Interconexin con las lneas de salida de drenaje y venteo del tanque de Expansin TA-
3201.
7. Interconexiones de servicios auxiliares: gas combustible, aire de instrumentos y drenajes.
8. Conexiones elctricas de las cajas de conexiones con el PLC y viceversa.
4.1 Preservacin y Expansin
Se suple el paquete de patn con instrumentos, y cajas de conexin envueltos en plsticos

retrctiles y almacenados en cajas de madera y las bridas con tapa protectora como sea
necesario:
1. Inmediatamente a su llegada, inspeccione cuidadosamente la bomba para ver que no

haya evidencia de dao durante su trnsito. Inmediatamente reporte sobre cualquier
dao.
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2. Las cajas de encofrado con tapa deben permanecer intactas y el paquete de patn
almacenado en una superficie plana, horizontal y de drenaje libre hasta que est listo para
su instalacin.
3. Cualquier preservacin realizada en las instalaciones de Cameron se debe dejar tal como
est instalada tanto como sea posible o hasta que el paquete est listo para su instalacin.
4. Despus de la instalacin, las cajas de terminales y las cajas de control de vlvulas se
deben cerrar y envolver con recubrimiento plstico. Antes de envolver, se debe instalar o
reemplazar un desecante seco dentro de las cajas para absorber la humedad.
5. El rea de Expansin, que puede ser al aire libre o bajo techo, debe estar libre de polvo de
esmeril, de abrasivo de granallado o de cualquier otro desecho transportado por el aire, y
de manera que no se dae o maltrate el paquete.
6. Las aberturas (bridas) de las tuberas estn selladas con placas para evitar el ingreso de
humedad y desechos y deben permanecer selladas hasta que est listo para su
instalacin.
7. Los prensa estopas, cojinetes volante o palancas de las vlvulas manuales debe ser
lubricados de acuerdo a las instrucciones del fabricante, generalmente en la grasera del
mun superior a nivel del vstago, en las graseras a nivel de los anillos de asiento. Si las
vlvulas van a ser almacenadas por periodos de tiempo muy largos se recomienda llevar
a cabo las siguientes operaciones cada tres meses aproximadamente:
Accionar el operador de la vlvula (palanca o volante) para asegurarse de que esta
abra y cierre correctamente.
Eliminar el polvo o cualquier otra partcula extraa de la zona de la tubera.
Lubricar las zonas de la esfera y la tubera si es necesario.
Cambiar las cubiertas protectoras de las bridas si estn daadas
4.2 Recepcin e Instalacin del Equipo
El paquete de patn debe ser descargado y movido usando las orejas de izaje en la unidad del
patn. En todo momento se debe usar el equipo de elevacin proporcionado por Cameron. Los
ensambles de grillos y eslingas deben levantar hacia afuera del patn para prevenir daos por
rozaduras o golpes. Ver dibujos R-AH0018-3-743D-1001/1002 (G-3-057/058) en la seccin
E.10.4.7.1/ E.10.4.7.2 para detalles de izamiento.
1. Verificar que el plan de distribucin del equipo se sujete a los dibujos aprobados.
2. Monitorear el paso del equipo a la plataforma.
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3. Remover todos los cajones de proteccin en el equipo y retirar los puntales de refuerzo de
embarque.
4. Remover ngulos de proteccin en la junta de expansin, instalada solo para su

transportacin, evitando su rompimiento por fatiga.
5. Verificar el equipo y partes sueltas en sus respectivos envases de almacenamiento al

recibirlo en el sitio.
6. Confirmar que todos los materiales recibidos estn de conformidad con la lista de empaque
y en buenas condiciones.
7. Verificar si hay daos de embarque. Documentar inmediatamente cualquier dao con un

reporte formal y fotografas para la compaa transportista.
8. Instalar del patn debe sujetarse al plan aprobado de instalacin.
9. Nivelar el equipo sobre los cimientos preparados.
10. Remover la tapa de proteccin de las bridas en todas las tuberas de conexin.
11. Retirar la cubierta de madera y envoltura del plstico retrctil de todos los instrumentos en
lnea.
12. Alinear el tanque con sus interconexiones.
13. Verificar que el tanque y sus componentes mayores montados en el patn estn instalado
de acuerdo a los planos de ensamblaje y DTI. As como inspeccionar su placa de sello
ASME U, la integridad del paquete y los equipos o partes transportados sueltos si los
hubiera:
Una vlvula de bola de 2.
14. Verificar las placas estn instaladas como se indican en los dibujos de los motores y las
bombas ver listado de dibujos en el Apndice A.
15. Verificar la correcta instalacin de los pernos de las bases de soporte del patn,
chequeando las dimensiones del mismo, 9100 mm largo x 5700mm ancho x 9000mm alto.
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16. Conectar toda la tubera de campo para proceso y servicios en los puntos de conexin
diagramas de tubera e instrumentacin.
17. Asegurar que las superficies de conexin a tierra estn limpias y libres de oxidacin y
pintura.
18. Conectar adecuadamente a tierra el patn al sistema de tierras del cliente (por contratista)
19. Verificar que todas las tuberas estn instaladas de conformidad con los diagramas de
tubera e instrumentacin y con el plano de ensamble por medio de una revisin de los DTI.
20. Verificar que todas las vlvulas manuales de alimentacin y de descarga, carretes de
tubera, vlvula y tubera de desvo del patn, venteos, y drenajes estn instalados
conforme al DTI.
21. Inspeccionar las superficies de conexin a tierra, las mismas deben estn limpias y libres de
oxidacin y pintura.
22. Verificar que la instalacin de todos los instrumentos estn de acuerdo a los manuales de
IOM listados en la tabla 16 en el Apndice A de este manual para cada uno de sus
componentes:
- Trasmisor e Indicador de Nivel LI/LIT-3202 Transmisor nivel e indicador local del

nivel de fluido, marca Magnetrol, tipo magntico, modelo XM13 Atlas cubriendo 2438.4
mm C/C. El cual permite transmitir la seal de entrada al LIT/LI-3202 (LAH/LAL) en el
PLC comn a fin de monitorear y controlar el nivel del Therminol en el tanque a medida
que se llena y se vaca, est instalado en el tanque en las boquillas N9A y N9B.
- Interruptor de Alto Nivel LSHH-3201 - Un interruptor de nivel 2 , marca Drexelbrook

modelo 700-0204038-1023-OBGB, instalado en la boquilla N7. Disparo ajustado a 3108
mm OAL /76mm de antena activa, alertara al operador sobre alto nivel y se debe
- Interruptor de LSLL-3201 - Un interruptor de nivel 2 , marca Drexelbrook modelo

700-0204038-1023-OBGB, instalado en la boquilla N8. Disparo ajustado a 737 mm
OAL /76mm de antena activa. Este disp.-aro genera una alarma la cual debe ser
reconocida por el operador para parar una bomba o ms del patn de bombas GA-3201
A/B/C (R).
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- Indicador de Presin. PI-3209. Un indicador para medir la presin del recipiente

localmente, marca Ashcroft, modelo 45-1279-SSL, montado en el tanque en la boquilla
N5.
- Trasmisor de Presin. PIT-3207. Una unidad para monitorear la presin de del

tanque y controlar dos lazos de control PIC-3207/PY-3207A/B, marca Rosemount
modelo 3051T incluyendo mltiple de dos vlvulas, montado en el tanque en la boquilla
N4.
- Vlvulas de Control de Presin - PV-3207A/B. Dos (2) vlvulas de control de

alimentacin marca Fisher, modelo EZ equipadas con actuador y el posicionador
electro neumticos correspondiente PY-3207A/B para regular el uso y venteo de gas de
manto, de 2 de dimetro; las cuales estn equipadas con vlvulas manuales de
bloqueo de 2", vlvulas de purga de " y vlvula de desvo de 2":
PV-3207A montada en la lnea de 2-GC-3040-A30A conectada elctricamente al

PIT-3107 a travs del PY-3207A para controlar el doble lazo.
PV-3207B montada en la lnea de 2-GC-3042-A30A conectada elctricamente al
PIT-3112 para controlar el doble lazo a travs del PY-3207A para controlar el
doble lazo.
- Vlvulas de Relevo Trmicas- PSV-3201/3202. El tanque dispone de dos juegos de

vlvulas de relevo (PSV) de 8 x 10 a la salida del recipiente para preservar los
recipientes en caso de bloqueo.
Las dos vlvulas de relevo estn instalado en la tubera 10-V-3042-A54A la cual

est conectada en el tanque en la boquilla N8.
- Trasmisor de Temperatura con Termopozo. TW/TIT-3203. Una (1) unidad para

monitorear la temperatura del tanque, marca Rosemount modelo 3144P incluyendo
termopozo, instalado en la boquilla N10. Ver hoja de dato documento No. R-AH0018-
3-750-TT-01 en la seccin A.5.1.13.4.1 del libro de datos.
- Indicadores de Temperatura. TI/TW-3205. Una para medir localmente la

temperatura en el recipiente marca Ashcroft, modelo 50E con termopozo SS. Ver hoja
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de dato documento No. R- R-AH0018-3-750-TI-01 en la seccin A.5.1.12.4.1 del libro

de datos.
23. Chequear que la caja de conexiones anloga para conexiones elctricas de los lazos de
control del proceso listados en los elementos descritos en el punto anterior estn instalados
correctamente. Consultar los dibujos para la caja analgica de conexiones del patn
listados en el Apndice A de este manual.
24. Chequear que la caja de conexiones discreta para conexiones elctricas de los lazos PY-
3212A/B as como los interruptores LSLL-3201 y LSHH-3201 listados en el punto 21 estn
instalados correctamente. Consultar los dibujos para la caja discreta de conexiones del
patn listados en el Apndice A.
25. Conectar toda la tubera de campo para proceso y servicios en los puntos de conexin
diagramas de tubera e instrumentacin, ver lista de interconexin seccin 4.3 de este
manual.
26. Elaborar lista de Puntos Pendientes a corregir antes de arrancar el equipo y asegurar la
ejecucin de las actividades correctivas (Punch List)
27. Coordinar la verificacin del equipo con las diferentes disciplinas (Mecnica, Estructural,
Elctrica e Instrumentacin).
28. Verificar que todos los pernos estn apretados adecuadamente.
29. Elaborar procedimiento de verificacin.
30. Preparar la verificacin del equipo.
4.3 Lista de Tubera de Conexin
1. Consultar los documentos detalladamente en la Seccin 1.7 de este manual a fin de

interconectar el patn TA-3201 con el cabezal de recirculacin de aceite trmico de 16 :
- Los dibujos de ensamblaje y de arreglo general
- DTI R-AH0018-3-713-1001 Rev. 06
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2. Consultar los dibujos de la tubera de interconexin de la Fase III para asegurar la

alineacin brida a brida.
3. Conectar toda la tubera de campo para proceso y servicios en los puntos de interconexin
del DTI de acuerdo al listado de puntos de conexin en la siguiente tabla No 4. La
empresa EPC debe suministrar las empaques y pernos para conexin con las tuberas de
flujo; apretando las bridas adecuadamente.
4. Verificar las conexiones internas del patn de acuerdo a la siguiente lista en la tabla 4 por
medio de un recorrido del mismo DTI No. R-AH0018-3-713-1001 Rev. 05 pasos por pasos.
Tabla 4 Interconexiones del Patn TA-3201 en el Sistema de Aceite Trmico
Punto de Interconexin No Lnea Servicio

Aceite de calentamiento proveniente de CH-
TP-TA-101 16"-AC-3007-B21A-AC
3103A/B/C
Aceite de calentamiento proveniente del
TP-TA-102 4"-AC-3037-B21A-AC sistema de calentamiento del suministro de
gas
Entradas TP-TA-103 2"-AC-3038-B21A-AC
rehervidor TEG
TP-TA-104 10"-AC-3018-B21A-AC
aeroenfriador CO-3201
TP-TA-106 2"-GC-3040-A30A Gas de manto seco
Sistema de distribucin de suministro de aire
TP-TA-110 1"-AI-3053-A03K
de instrumento
Salidas Aceite de calentamiento hacia la bomba GA-
TP-TA-105 16"-AC-3007-B21A-AC
3201 A/B/C (R)
TP-TA-107 10"-V-3042-A54A Venteo existente
TP-TA-108 3"-DD-3043-A54A Drenaje abierto
TP-TA-109 3"-DP-3043-A54A Drenaje cerrado
5. Instalar vlvula de 3 (A2RFN) marcada con una X en el DTI en la lnea de interconexin del
punto TP-HOFP-104, la cual fue suministrada suelta por Cameron. La misma debe ser
instalada por la EPC en la Fase III del proyecto.
6. Elaborar lista de Puntos Pendientes a corregir antes de arrancar el equipo y asegurar la

ejecucin de las actividades correctivas (Punch List).
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4.4 Interconexiones Elctricas de la Caja de Conexiones de Instrumentos
1. Para energizar las caja de conexiones de Instrumentos con seales analgicas y discretas
del patn TA-3201, se requiere 24 voltios, favor consultar los dibujos de las cajas y del
cableado listados para su instalacin, ver lista en la tabla 16 en el Apndice A de este
manual.
2. La compaa EPC debe instalar el multiconductor de pares desde las cajas de conexiones
hacia el PLC y viceversa de las siguientes seales.
3. Los I/Os de este paquete se listan en el diagrama de cause efecto documento no. R-AH0018-
3-711-0004 en la seccin del libro maestro A.3.23.4.1.
Tabla 5 Interconexiones de I/Os Patn en el Sistema de Aceite Trmico
Punto de Punto de
Dispositivo Funcin Alarma Alarma Accin
ajuste ajuste
2 2 Alarmas /Lazos de
PIT/PIC-3207 Proceso PAL 1.8 kg/cm PAH 2.2 kg/cm
control
LI/PIT-3201 Proceso LAL 914mm LAH 2926mm Indicacin/Alarmas
TI/TIT-3203 Proceso TAL 150C TAH 170C Indicacin/Alarma

Indicacin/Alarma/
LSLL-3201 Proceso LALL 737 mm - -
Paro
LSHH-3201 Proceso - - LAHH 3,108 mm Indicacin/Alarma
Tabla 6 Lazos de Control Patn en el Sistema de Aceite Trmico
Instrumento
Equipo Controlador / Objetivo Vlvula de Control
de Medicin
2
TA-3201 PIT-3207 PIC-3212 - Ajuste a 1.9 kg/cm (mano.) PV-3207A
2
TA-3201 PIT-3207 PIC-3212 - Ajuste a 2.1 kg/cm (mano.) PV-32072B
Seal al PLC de paro
TA-3201 LSLL-3201 LALL - Ajuste a 737mm GA-3201A/B/C (R) por
muy bajo nivel (Nota 1)
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5. PRE-COMISIONAMIENTO
Cameron recomienda que un tcnico de servicio de Cameron est presente para ayudar con la
inspeccin y pre-comisionamiento de todas las unidades.
5.1 Refacciones de Pre-comisionamiento
Se estima que solo se necesitan un 10% de la tornillera, empaques, tuercas y arandelas,

instaladas. Ntese que si son necesarias algunas posibles refacciones durante la instalacin y
pre-comisionamiento del patn, pudieran eventualmente utilizarse las refacciones para dos aos
de operaciones, ver tabla 11A/B en la seccin 9.0.
5.2 Verificacin Neumtica
1. Encender el suministro de aire de instrumentos para la instrumentacin del patn.

2. Soplar el cabezal de aire de instrumentos y la tubera para eliminar cualquier suciedad e
incrustacin.
3. Confirmar calidad del gas combustible a utilizar como gas de manto (Pad to Pad); el cual
debe estar libre de impurezas y humedad.
4. Consultar el manual de instruccin de instrumentacin y seguir las detalladas instrucciones
(Paso 2 - Conexin de la tubera neumtica) para hacer pruebas a la vlvulas de control
de presin PV-3207A/B con los Controladores digitales de vlvula Fisher - FIELDVUE de
la serie DVC6200 - Documento No. D103556X0ES en la seccin F.3.14.39 del libro de
datos
5. Ajustar los reguladores de aire de instrumentos a las vlvulas solenoides para establecer la
presin de suministro para cada una de las vlvulas reguladoras de presin del patn, ver
seccin de carga de presin del manual D100306X012 en la seccin F.3.14.23 del libro de
datos (pg. 10)
6. Verificar todas las conexiones y accesorios por fugas por la prueba de burbujeo de jabn.
7. Usar un simulador 4-20 mA, abrir y cerrar completamente las vlvulas de control varias
veces para confirmar su operacin funcional de 0-100% de apertura.
5.3 Verificacin de Instrumentacin
1. Verificar que el cableado de interconexin de instrumentacin y control se ajusta a los

dibujos elctricos aprobados, listados en la tabla 16 en el Apndice A de este manual.
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2. Encender el suministro de energa para instrumentos para verificar la conexin elctrica y

funcionalidad de cada instrumento para su correcta operacin de acuerdo a su calibracin.
3. Realizar verificacin de continuidad en todo el cableado de campo desde los instrumentos

hasta el panel PLC de acuerdo a la tabla 6.
4. Verificar la funcionalidad de cada uno de los instrumentos del patn que tienen lazo de
control o el cual trasmite la seal al PLC, como se detalla en la tabla 6 a continuacin:
Tabla 7- Instrumentos y su Calibracin en el PLC
Rango Alarma Punto Alarma

o Alarma Alarma
Tag N Servicio Unidad de Muy de muy
Baja Alta
Calibr. Baja Ajuste Alta
Indicador de nivel, LI- 0-2438.4
LIT-3201 mm - 914 2743 2926 -
3201 Seal al PLC c/c
Indicador de nivel, LI-
LSLL-3201 mm 0-3658 737 - - - -
3201 Seal al PLC
LSHH- Indicador de nivel, LI-
mm 0-3658 - - - 3108
3201 3201 Seal al PLC
Controlador de presin, 2
Kg/cm
PIT/PIC-3207 lazo de 0-5 1.8 1.9 2.1 -
Control PV/PY-3207A
(mano)
PIT-3207
Kg/cm
PIT/PIC-3207 lazo de 0-5 1.8 2.0 2.1 -
(mano)
Control PV/PY-3207B
Indicador de
0
TIT-3203 Temperatura, TI-3203 C 0-500 150 160 170 -
Seal al PLC
Notas:
1. La longitud efectiva del trasmisor de nivel de 2438.4mm, cubre la ubicacin de los objetivos,
porque este es una diferencia de centro a centro considerando las boquillas de conexiones
del instrumento (N9A/B).
2. La longitud OAL de los interruptores es 584mm y la efectiva de los interruptores es 76mm.
3. Coloque el multmetro en lnea con el circuito, conectar las dos puntas de prueba al par de
cables abiertos como se muestra en la figura 7.
4. Simule la aplicacin de 4-20 mA de acuerdo a la calibracin de cada instrumento listado en
su respectiva hoja de datos y observar activacin de las alarmas mostradas en tabla 6.
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a. Conecte y desconecte varias veces para comprobar el circuito del instrumento para
cada calibracin (4, 8, 12, 20 mA).
b. Realice esta prueba con todos los pares de cables de acuerdo con el dibujo de seales
discretas y analgicas.
c. Verifique las alarmas se activan en el PLC y la vlvulas quedan en su modo de falla, en

este caso todas las vlvulas de control son falla cerrada
Figura 7 Multmetro para Simular Seal 4-20 mA
5. Inspeccionar integridad fsica del indicador de presin y temperatura e inspeccionar las

placas de identificacin y sus rangos o puntos de ajuste y compararlos con los listados en
la tabla 8.
6. Elaborar la lista de pendientes (Punch List)
7. Ejecutar las respectivas correcciones de la lista de pendientes.
Tabla 8- Instrumentos de Indicacin Local
o Rango de
Tag N Servicio Unidad Objetivo
Calibracin
2
Kg/cm
PI-3207 Indicador de presin del tanque TA-3201 0-5 2.0
(man.)
Indicador de temperatura del tanque TA-
TI-3203 C 0.-500 160
3201
2
Kg/cm
PSV-3203/3204 Proteccin del recipiente por bloqueo 4.0 4.0
(man.)
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5.4 Verificacin Vlvulas Manuales del Proceso
Las vlvulas manuales instaladas en las lneas de proceso del patn son del tipo, compuerta y
bola.
La vlvula de bola y de compuerta no estn diseada para operar por ajustes de apertura
(throttling) estas tienen dos modos: abierta o cerrada, no tiene opcin para apertura/cierre
parcial.
En el caso del tipo bola las vlvulas operadas con palanca, cuando stas se encuentran
alineadas con el eje de la vlvula (tubera), esto indica que la vlvula est "abierta". Si se
observa la vlvula desde arriba se podr notar que el vstago gira 90 en el sentido de las
agujas del reloj para cambiar de "abierta" a "cerrada".
Las vlvulas de bola deben ser operadas en las posiciones "totalmente abierta" o "totalmente
cerrada" nicamente. Dejar la vlvula en una posicin intermedia (semi-abierta) puede
ocasionar daos severos a los asientos y sellos de la misma dandola rpidamente.
La vlvula de compuerta no estn diseada para apertura a medias, ello pude daar el asiento.
En el caso de las vlvulas de compuerta, el volante est en la parte baja del vstago y cuando
est abierta esta al ras del tope del vstago.
En tal sentido:
1. Verificar estado de las vlvulas del proceso de compuerta de 2 y 16 estn abiertas o

estn cerradas.
2. Accionar a intervalos regulares para asegurar una operacin correcta y continua de 100%
abierta y/o cerrada.
3. Dejar las vlvulas de bola de drenaje 100% cerradas (Vstago en posicin de 900).
4. Dejar vlvulas de proceso, venteo y drenaje de compuerta 100% cerradas (volante abajo).
5. Verificar los ngulos de proteccin de la junta de expansin durante el transporte han sido
removidos.
6. Elaborar la lista de pendientes (Puch List).
7. Ejecutar las respectivas correcciones de la lista de pendientes.
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En caso de que las vlvulas requieren ser desmontadas; es necesario seguir todas las
instrucciones del proveedor, ver Tabla 16 en el apndice A.
5.5 Verificacin de Fugas
Una vez se haya instalado toda la tubera de interconexin, recomendamos que se pruebe
hidrulicamente la unidad para asegurar que todas las conexiones sean a prueba de fugas. La
prueba debe ser con gas inerte y libre de humedad.
Es importante destacar los siguientes puntos para la prueba de fuga del patn TA-3201:
La totalidad del sistema de aceite trmico deber ser barrido con un gas inerte previo a la
introduccin del Therminol 55, esto con la finalidad de evitar la oxidacin del aceite, lo cual
degradara su eficiencia de transferencia de calor.
NO HACER PRUEBA DE FUGAS CON AGUA PORQUE EL AGUA

DEGRADA EL THERMINOL 55
Este patn no se puede incluir en una prueba total del sistema porque su presin de diseo
es 4.0 kg/cm2.
TP-TA-10116"-AC-3007-B21A-AC (*)
TP-TA-1024"-AC-3037-B21A-AC
TP-TA-1032"-AC-3038-B21A-AC
TP-TA-10410"-AC-3018-B21A-AC
TP-TA-1062"-GC-3040-A30A
TP-TA-10516"-AC-3007-B21A-AC
TP-TA-10710"-V-3042-A54A
TP-TA-1093"-DP-3043-A54A
(*) Dejarla abierta si se va a llenar utilizando una entrada del tanque.
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1. Cerrar las siguientes vlvulas, si el cliente elige probar patn por patn:
a. Vlvula de 2 de bloqueo en la descarga de la PV-3207B en la lnea 2"-GC-3041-

A30A
b. Las dos (2) vlvulas de 10 de bloqueo de las descargas de las PSV en la lnea 10"-
GC-3042- A54A
c. Vlvula de 3 la lnea de drenaje del tanque del TA-3201 en su conexin a la lnea 2"-
DP-3043- A54A. Esta vlvula esta normalmente cerrada, al finalizar la prueba debe
permanecer cerrada.
2. Establecer el nivel de presin que se quiere alcanzar en el patn. Dado que la tubera fue
probada hidrostticamente para cumplir con los cdigos de la planta de fabricacin, se
recomienda que la presin de la prueba de fuga en la plataforma se limite a un 10%
mximo de la presin de operacin del patn Para este patn se recomienda: 2.2 kg/cm2
y si es todo el conjunto TV-3201/GA-3202A (R) /TA-3201 puede ser 2.2 kg/cm2 tambin.
3. Verificar de que todas las conexiones e instrumentos estn instalados adecuadamente

despus de su prueba de funcionalidad.
4. Aprobar procedimiento de prueba, una vez los puntos arribas han sido cubiertos.
5. Aislar las tuberas a probar, cerrando las vlvulas de bloqueo adecuadas o cegando de
acuerdo a la seleccin del punto 1 arriba mencionado.
6. Cerrar todas las vlvulas de venteo, drenaje y purga, marcando las vlvulas en el
respectivo DTI.
7. Verificar que todas las vlvulas de bloqueo en las tuberas de alimentacin y descarga a
probar estn 100% cerradas.
8. Cerrar las vlvulas de aislamiento en los trasmisores de presin.
9. Abrir la(s) vlvula(s) de venteo en punto alto segn se va avanzando para iniciar
lentamente el purgado del aire del sistema con gas inerte.
12. Disponer de un dispositivo medidor de oxigeno previamente calibrado y verificado.
13. Abrir la(s) vlvula(s) de venteo (boquilla N6) en puntos altos segn sea necesario.
14. Iniciar llenado lentamente para purgar el sistema con el gas inerte.
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15. Empacar lentamente el sistema hasta alcanzar la presin de prueba.
16. Verificar que se hayan eliminado todas las bolsas de aire del sistema, cuando el sistema
est lleno y antes de empezar a incrementar la presin.
17. Abrir las vlvulas de venteo en el tanque en la boquilla N6 y las de puntos altos en la en
las tuberas para ventear el aire atrapado.
18. Medir la concentracin de oxgeno en cada uno de los venteos desde la entrada al patn
hasta la salida:
La inyeccin debe continuar hasta que las pruebas de concentracin de oxgeno sean
menos del 0.2%.
Se debe inyectar ms gas inerte hasta alcanzar el valor de 0.2% mximo.
19. Cerrar los venteos (vlvulas) conforme cada tren se vaya empacando, observando los
instrumentos de medicin de presin.
20. Presurizar lentamente el sistema hasta alcanzar la presin de prueba de fuga (2.2 kg/cm2).
21. Mantener la presin de esta prueba por 4 horas o ms mientras se verifican fugas en el
sistema. La prueba de presin se debe mantener solo por el tiempo requerido para verificar
si hay fugas en el sistema.
22. Verificar fugas en todo el patn.
23. Parar y despresurizar si se detecta cualquier fuga; ejecutando su respectiva accin

correctiva antes de desplazar el gas inerte posteriormente con fluidos de produccin.
24. Repetir el procedimiento hasta que no se detecte ninguna fuga.
25. Cerrar las vlvulas 2 de salida de las bombas GA-3202A (R), mantenerlas cerradas
hasta que se presurice el sistema y se arranque a llenar con Therminol 55.
26. Verificar venteos estn cerrados a medida que el fluido de fuga avanza.
27. Medir la concentracin de oxgeno nuevamente en cada uno de los venteos desde la
entrada al patn hasta la salida:
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28. Continuar con la inyeccin hasta que las pruebas de concentracin de oxgeno sean menos
del 0.2%.
29. Continuar con llenado del sistema con fluidos de acuerdo a su proceso (arranque o
sustitucin).
5.5.1 Purga del Oxgeno del Sistema
Cuando la prueba de fuga se hace con gas inerte, este proceso de purga no es necesario.
Ntese que la prueba de gas inerte es en s una prueba de purga, dado que se desplaz el
oxgeno presente.
5.6 Procedimiento de Verificacin Pre-comisionamiento
1. Verificar que todo el personal de operacin est familiarizado con el sistema.
2. Realizar una verificacin esttica del sistema de seguridad.
3. Verificar la lista de pendientes de la revisin funcional del sistema de control haya sido
cerrada.
4. Verificar que el equipo debe estar tan nivelado como sea posible y apernado si es
necesario.
5. Verificar que todo el equipo esta adecuadamente conectado a tierra.
6. Confirmar que todos los carretes de tubera de interconexin al patn y accesorios estn
instalados y de conformidad con los puntos de interconexin listados en la tabla 4 y
representados en el DTI y los dibujos de ensamblaje.
7. Verificar que toda la tubera de campo del cliente haya sido conectada y est lista para
llenar con Therminol 55.
8. Verificar que se haya revisado la literatura aplicable del proveedor aplicable y se han
seguido todas las instrucciones para el pre-comisionamiento de los trasmisores y
accesorios, ver tabla 16 en Apndice A.
9. Verificar que la prueba de fuga ha sido finalizada con xito y las correcciones si hubiera
alguna hayan sido ejecutadas.
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10. Confirmar que todos los sistemas de servicio auxiliarles estn disponibles y se les ha
realizado las respectivas pruebas funcionales:
Conectividad de los cables en el patn y los pares de cables desde y al PLC.
El PLC ha sido comisionado.
11. Verificar que todas las vlvulas manuales estn posicionadas correctamente de
conformidad con el diagrama de tubera e instrumentacin, ver seccin 5.6.1 de este
manual.
12. Verificar que las lneas de llenado y descarga estn con una presin mnima de 2.2 kg/cm2.
13. Verificar que se haya realizado o estn en progreso en conjunto el comisionamiento de

todos los paquetes del sistema corriente abajo y arriba conforme a los procedimientos, ver
seccin 5.6.2 de este manual.
14. Verificar que las vlvulas de 2 que descargan a la lnea 3-AC-3049-B21A y 3-AC-
3051-B21A de salida de las bombas GA-3202A (R) estn cerradas o cegadas si la prueba
es por patn. O las mismas deben estar abiertas si la prueba es en conjunto con el patn de
bombas GA-3202A (R), el tanque de almacenamiento TV-3201 y este tanque de expansin
TA-3201. Si el tanque TV-3201 es probado solo, asegura la vlvula 3 en la tubera 3-
AC-3047-A21A estn cerrada 100%.
15. Verificar que las vlvulas de 2 que descargan a la lnea 2-AC-3044-B21A est cerrada
si la prueba es por patn. O las mismas deben estar abiertas si la prueba es en conjunto
con el patn de bombas GA-3202A (R).
16. Medir y confirmar que la concentracin de oxgeno sean menos del 0.2%.
17. Preparar toda la logstica requerida para la ejecucin de la prueba de aceptacin del sitio
(SAT por sus siglas en ingls) despus del arranque del sistema y su normalizacin.
18. Proceder a empacar los equipos con aceite trmico, desplazando el gas inerte.
5.6.1 Vlvulas Manuales - Posicin Inicial
La posicin inicial de las vlvulas manuales antes del procedimiento de arranque es como se
detalla a continuacin:
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1. La vlvula de 4 entrada del calentador de gas combustible al patn en la lnea 4-AC-

3037-B21A-AC - Cerradas 100%.
2. La vlvula de 2 entrada del rehervidor del sistema TEG al patn en la lnea 2-AC-3018-
B21A-AC - Cerradas 100%.
3. La vlvula de 10 entrada del aeroenfriador CO-3201 al patn en la lnea 10-AC-3038-
B21A - Cerradas 100%.
4. La vlvula de 16 entrada principal al patn en la lnea 16-AC-3007-B21A-AC Abierta
100%.
5. Las dos vlvulas de 16 instaladas en las boquillas N1 y N2 como piernas del tanque
de expansin y las cuales estn conectadas al cabezal de 16 del sistema en la lnea 16-
AC-3007-B21A-AC Cerradas 100%.
6. La vlvula de 3 drenaje del tanque TA-3201 en la lnea 3-DP-3043-A54A a drenaje
cerrado - Cerradas 100%.
7. Todas las vlvulas en las lneas de drenaje abierto Cerradas 100%.
8. Todas las vlvulas de aislamiento en el indicador y trasmisor de presin Abierta 100%.
9. Todas las vlvulas 2 de bloqueo de la lnea 2-AC-3040-A30A de la PV-3207A
Cerradas 100%.
10. Todas las vlvulas 2 de bloqueo de la lnea 2-AC-3041-A30A de la PV-3207B
Cerradas 100%.
11. Las vlvulas 8 de bloqueo a la entrada y 10 de las PSV3201/3202 -
Abiertas100%.
12. Las vlvulas de los patines de alimentacin de aceite trmico TV-3201/GA-3202 A (R) de
acuerdo a su procedimiento especfico.
5.6.2 Pre-Comisionamiento de Otros Patines del Sistema
Verificar que se haya realizado el pre-comisionamiento o estn en progreso de los patines

tanque de almacenamiento TV-3201 y bombas de alimentacin de aceite trmico GA3202A (R)
si la operacin de llenado y empaque es en conjunto.
Antes del arranque de cualquier paquete en el sistema de aceite trmico, el cliente debe
analizar el certificado de calidad de Therminol 55 para asegurar que el sistema est libre de
cualquier componente, incluyendo agua. Se debe tomar una muestra testigo para fines
comparativos posteriormente.
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6. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE / COMISIONAMIENTO

Se proporciona este procedimiento como una gua general y no se pretende reemplazar los
servicios de un experimentado ingeniero de arranque.
Para el procedimiento del arranque, es necesario consultar los siguientes documentos:
PFD R-AH0018-3-714-1001 (A-3-01) Rev. 04

DTI R-AH0018-3-713-1001 (A-3-06) Rev. 06
El activo debe definir previamente la estrategia de arranque del patn en conjunto con los
equipos aguas abajo y/o otros sistemas.
Cameron recomienda el arranque con los sistemas complementarios en el siguiente orden:
Sistemas de Agua de Mar
Deshidratacin y Desalacin
Aceite Trmico
En vista de que todos los paquetes tienen una funcin que cumplir dentro del proceso a fin de
obtener el objetivo nico que es deshidratar y desalar el aceite hmedo de KMZ en Akal J1, se
hace imperativo el comisionamiento de los equipos simultneamente o en paralelo; aun cuando
sus funciones son secuenciales.
En tal sentido para concatenar todos los procesos en un solo arranque, se ha preparado un
procedimiento general de arranque de planta para todo el sistema de deshidratacin y desalado
Akal J1. El cual, explica la secuencia de arranque de todos los paquetes de equipo,
especialmente el orden en que se comisionan las corrientes de proceso. Para el procedimiento
del arranque del sistema completo, consulte el documento MPR-A-124 (No. R-AH0018-4-850-
0003 Rev. 2) en la seccin F.1.5.0 del ndice Maestro del Libro del Proyecto.
Los siguientes puntos son notas generales importantes que se deben considerar como
objetivos del arranque:
1. El tanque de alimentacin TV-3201 y el patn de bombas de alimentacin GA3202A (R)

estn o han sido comisionado en conjunto de acuerdo a sus manuales de instalacin,
operacin y mantenimiento No R-AH0018-3-760E-0001 Rev. 1 (MPR-A-36) y No R-AH0018-
3-760E-0002 Rev. 2 (MPR-A-120) en la seccin F.1.4.8.2 y F.1.4.9.2 del ndice Maestro
del Libro del Proyecto respectivamente.
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2. El tanque de almacenamiento de aceite trmico TV-3201 debe llenarse hasta un mximo

nivel y su sistema de gas de manto est a una operacin estable de 0.10 kg/cm2.
3. Una vez que el Therminol 55 este almacenado en el tanque, el paquete 36 bombas de
alimentacin GA- 3202A (R) se debe arrancar para empacar el sistema, desplazando el
gas inerte de la prueba de fuga.
4. El arranque del patn GA- 3202A (R) es manual previa autorizacin del permisivo en el
PLC y por el cuarto de control. Se debe arrancar una sola bomba, GA-3202A.
5. El sistema de aceite trmico es un sistema cerrado, una vez se haya empacado y
calentado el sistema, la presin se incrementar a 8.71 kg/cm2 a travs del paquete de
bombas GA3201A/B/C (R) y bajara a 4 kg/cm2 despus de la transferencia del calor entre
los usuarios del sistema.
6.1 Procedimiento y Secuencia de Arranque del Patn en el Sistema
Una vez s que haya finalizado el proceso de verificacin y la lista de pendientes (Punch List)
haya sido completada, el patn TA-3201 est listo para recibir fluidos del proceso.
El arranque del tanque de expansin inicia parcialmente con el comisionamiento del todo el
sistema durante la prueba de fuga y purga con gas inerte en todo el sistema.
Su secuencia arranque se ilustra en la figura 8 a continuacin:
1. Confirmar la prueba de fuga y purga fue exitosa.
2. Conducir pruebas de anlisis de oxgeno en el gas de purga no excede el 0.2% en

volumen.
3. Continuar purgando tanta veces sea necesario hasta lograr 0.2% de oxgeno.
4. Abrir todos los venteos del patn de bombas despus de la descarga.
5. Energizar el patn de bomba y verificar que toda la instrumentacin est funcionando, es

decir estn activos elctricamente.
6. Arrancar el tanque de alimentacin TV-3201 para comenzar a llenar el sistema de acuerdo No

R-AH0018-3-760E-0001 Rev. 1 (MPR-A-36)
7. Arrancar la bomba GA-3202A para descargar a una presin 2 Kg/cm2 a una tasa menor de
50 GPM (<11.8 m3/h) hasta que el tanque de alimentacin alcance un nivel de 849mm;
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entonces la bomba GA-3202A se paralizar. Ver procedimiento de arranque del patn de

bombas GA- 3202A (R) de acuerdo a su manual documento No. R-AH0018-3-760E-0002 Rev.
2 (MPR-120).
Figura 8 Arranque del Patn TA- 3201
8. Mantener la bomba operativa hasta que el nivel del tanque TV-3201 llegue al nivel mnimo o
la presin de succin baje <0.1 kg/cm2, cualquiera que ocurra primero.
9. Mantener la vlvula de 3 abierta en la lnea 3-AC-3047, una vez la bomba GA-3202A

(R) se ha parado debido a los permisivos del PLC o paro local y remoto.
10. Mantener los puntos altos de venteos abiertos para desplazar el gas de purga e ir cerrando
a medida que el aceite va avanzando dentro del circuito cerrado de aceite trmico.
11. Empacar toda la lnea de 16, pasando por los patines GA-3201 A/B/C (R), las unidades de
recuperacin de calor CF-3201/3202/3203/3204 con las vlvulas de 10 aun cerradas, el
aeroenfriador CO-3201, el intercambiador de calor CH-3103 A/B/C en su lado tubo est en
flujo mnimo para empacar solamente.
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12. Cerrar los venteos a medida que el aceite trmico empaca la lnea de 16 hasta cerrarlos
100%.
13. Proceder a repetir los pasos 8 al 15, pero con la bomba GA-3202R. Esta operacin se debe
repetir seis veces aproximadamente hasta empacar el sistema.
14. Continuar empacando el sistema hasta lograr empacar todo el sistema a 2.0 kg/cm2.
15. Alinear el tanque de Expansin TA-3201.
16. Arrancar el tanque de Expansin TA-3201 de acuerdo a la seccin 6.2 siguiente de este
manual.
17. Mantener las bombas GA-3202A (R) activas hasta que el nivel del tanque llegue al nivel de
1000mm a temperatura de ambiente o la presin de succin este 2.0 kg/cm2.
18. Estabilizar los niveles del TA-3201 y presin a 2.0 kg/cm2.
19. Preparar el Aero enfriador CO-3201 para recibir gasto a una presin mayor de 2 kg/cm2.
20. Alinear las bombas GA-3201A/B/C/D, encendiendo la instrumentacin y verificando el

FIT/FIC-3201 est en 50000 BOPD de aceite trmico para iniciar el lazo de flujo mnimo. la
vlvula de control FV-3201 de este lazo est en el patn CH-3103A/B/C en Akal J1, la cual
debe estar en su modo de falla abierta permitiendo el llenado del cabezal de 16 .
21. Preparar las unidades de recuperacin de calor para recibir gasto a una presin mayor de 2
kg/cm2.
22. Verificar que todos los venteos en el sistema de aceite trmico incluyendo la lnea de 16
estn cerrados 100%.
23. Alinear los gases de escape de los cuatro (4) turbocompresores GE LM2500 uno a la vez
de las unidades de recuperacin de calor CF-3201/3202/3203/3204 en modo bypass para
comisionar las mismas.
24. Alinear una unidad de recuperacin de calor, CF-3201 por ejemplo, con los gases de la
turbina General Electric LM2500. Mantener las vlvulas de 10 de entrada y salida cerradas
de todas las unidades de recuperacin de calor.
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25. Arrancar los motores del Aero enfriador y ajuste el lazo de control de la TV-3217, colocado
el TIC-3221 a 260C a propsito. Este equipo se mantendr empacado con Therminol 55
en condiciones normales hasta que la temperatura no llegue a 260 0C para prevenir
sobrecalentamiento en el resto del sistema. Pero en el arranque, se simula para obligar su
empaque con fluido y as estar disponible para la operacin en calor.
26. Arrancar el patn de las bombas de circulacin de aceite trmico, GA-3201A/B/C (R) con
una bomba al inicio, GA-3201A, hasta alcanzar 50,000 BOPD, el cual es el flujo mnimo. El
FIC-3201 est ajustado para que la vlvula FV-3201 abra y se circule el aceite trmico en el
circuito cerrado.
27. Realizar este proceso de circulacin por ms de 48 horas y verifique todos los controles.
Durante este periodo de evaluacin alterne todas las bombas del patn GA-3201A/B/C (R).
Ver seccin 6.2 del procedimiento especfico de arranque de las bombas, documento R-
AH0018-3-760B-0001 (MPR-A-36) Rev. 1.
28. Ajustar el controlador de flujo FIC-3201 a 50,000 BPD permitiendo que la vlvula de control
de flujo FV-3201 en el intercambiador de calor acetite hmedo/acetite trmico CH-3103
A/B/C (Sistema D&D en Akal J1) abra 100%.
29. Arrancar las unidades de recuperacin de calor CF-3201/CF-3202/CF-3203/CF-3204, una

sola a la vez, con las vlvula del dmper cerrada o sea en modo bypass.
30. Parar el turbocompresor en servicio y alinearlo a la unidad de recuperacin de calor, esta

operacin se debe hacer uno por uno hasta que se enfren los serpentines.
31. Arrancar los controles de temperatura de cada una de las unidades de recuperacin de
calor en automtico.
32. Abrir las vlvulas de corte lentamente de 10 XV-3201, XV-3203, XV-3205 y XV-3207 y
tambin las vlvulas de corte de 3 de salida XV-3209, XV-3210, XV-3211 y XV-3212 para
permitir que el flujo de aceite trmico pase a travs de las cuatro CF-3201/CF-3202/CF-
3203/CF-3204 a un flujo mnimo de 50,000 BPD.
33. Confirmar que las vlvulas de temperatura TV-3111, TV-3112 y TV-3113 en la salida del
intercambiador de calor aceite hmedo/acetite trmico CH-3103 A/B/C correspondiente
estn 100% cerradas.
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34. Calentar el aceite trmico hasta alcanzar to a temperatura of 240C, con una sola unidad
WHRU alternando cada una de ellas durante la condicin de flujo mnimo, a medida que el
sistema D&D aumente.
35. Cerrar las vlvulas de 16 de las piernas del Tanque TA-3201 y solamente dejar abierta
NO la vlvula de 6 en bypass con la vlvula de 16 instalada en la boquilla N1 del
tanque. Este arreglo de la vlvula de 6 permite el retorno normal del flujo hacia la
succin del patn de bombas, evitando as el efecto de sifn trmico al tanque de
expansin, ver DTI R-AH0018-3-713-1001 Rev. 06.
36. Monitorear el nivel en el TA-3201 a travs del PLC y localmente
37. Continuar calentando con el objetivo de 240 0C en el aceite trmico en concordancia con
los requerimientos del sistema D&D, el cual est incrementando el gasto en 4 etapas de
50000 BOPD cada uno.
38. Ajustar condiciones de control y observando rendimientos del proceso hasta que todo el
sistema se estn normalizado.
39. Cambiar todo el control de normal a automtico: los lazos de control TICs, FICs y PICs.
40. Monitorear la apertura de vlvulas TV-3111, TV-3112 y TV-3113 en la salida del

intercambiador de calor aceite hmedo/acetite trmico CH-3103 A/B/C; as como el cierre
del lazo de control FIC/FV-3201.
41. Arrancar el control de temperatura de las unidades de recuperacin CF-3201/CF-3202/CF-

3203/CF-3204, alinendolas con la posicin del dmper con el correspondiente controlador
TIC-3206/3209/3212/3215.
42. Continuar operando las bombas del patn GA-3201A/B/C/D de acuerdo a los
requerimientos, manteniendo una bomba siempre lista en espera standby.
43. Optimizar el proceso.
6.2 Arranque del Patn del Tanque TA-3201
Los siguientes son pasos detallados para ajustar nivel en el tanque de expansin de aceite
trmico, utilizando las bombas de alimentacin GA-3202A (R) para empacar el aceite trmico
al circuito cerrado de distribucin, calentamiento, transferencia de calor y retorno del aceite
trmico para iniciar el proceso nuevamente.
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Previo al arranque, es necesario realizar actividades de preparacin para iniciar el llenado del
tanque en forma segura operacionalmente:
1. Confirmar la prueba de fuga y purga fue exitosa, conduciendo pruebas de anlisis de
oxgeno en el gas de purga no excede el 0.2% en volumen. Continuar purgando tanta
veces sea necesario hasta lograr 0.2% de oxgeno.
2. Confirmar que el agua de la prueba hidrosttica haya sido drenada completamente del
sistema de paquete TA-3201, y que el sistema haya sido purgado hasta que la prueba del
contenido de O2 arroje un resultado de menos de 0.2%.
3. Confirmar los patines de alimentacin de aceite trmico TV-3201 y GA-3202A (R) estn en
comisionados y estn llenando el sistema.
4. Energizar la instrumentacin del patn del tanque de expansin TA-3201.
5. Verificar posicin de las vlvulas manuales de acuerdo a la seccin 5.6.1 para iniciar el
llenado del tanque TA-3201.
6. Colocar el controlador de presin PIC-3207 en condicin manual del patn TA-3201 y las
vlvulas de control PV-3207A/B debe estar en su modo falla.
7. Abrir vlvulas de venteos del patn tanto del tanque TA-3201 como de la tubera.
8. Llenar tanque TA-3201 al 25% de su dimetro interno con Theminol 55 de acuerdo al

procedimiento 6.2.1.
6.2.1 Llenado Inicial del Cabezal de 16 y Tanque TA-3201
1. El arranque del tanque de expansin de aceite de calentamiento comienza con el llenado

del sistema de aceite de calentamiento completo con el aceite trmico (Therminol 55)
desde las bombas de alimentacin de aceite de calentamiento, GA-3202 A (R).
2. La bomba GA-3202A (R) toma succin desde el tanque de almacenamiento de aceite de

calentamiento, TV-3201, el cual requiere cargarse por lo menos seis veces para el llenado
inicial del sistema.
3. 90% del volumen del aceite trmico necesario ser para las lneas de suministro y retorno
de 16" el cual se dirige hacia y desde el intercambiador de calor de aceite hmedo / aceite
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de trmico, CH-3103A/B/C. El cual se encuentra en la plataforma de produccin Akal J-1.

Parte de la lnea de retorno de 16" del aceite trmico est ubicada en el patn del tanque de
expansin de aceite de calentamiento como lnea 16"-AC-3007-B21A.
4. El llenado del aceite trmico debe continuar hasta que pueda confirmarse que la lnea 16"-
AC-3007-B21A y otras partes del lado de retorno del sistema de aceite de trmico estn
llenas y esta presionada a 2.0 kg/cm2, observando los indicadores de presin en cada uno
de los patines:
PI-3221/3223 y PIT-3213A (R) en GA-3202A (R) en Akal J4

PI-3212/3214/3216/3218 en CF-3201/3202/3203/3204 en Akal J4
PI-3210/3211 en el CO-3201 en Akal J4
PI-3123/3134/3137 en el CH-3103 A/B/C (R) en Akal J1
5. En ese momento, se debe establecer el nivel inicial en el tanque de expansin de aceite

trmico, TA-3201.
6.2.2 Establecimiento del Nivel Inicial en el Tanque de Expansin del Tanque TA-3201
El tanque TA-3201 tiene como objetivo absorber la expansin del volumen del aceite trmico
desde una temperatura de 14.5 C a 240 C. El llenado del mismo se inicia con el aceite trmico
Therminol 55 proveniente desde el patn de bombas de alimentacin GA-3202A (R) a temperatura
de ambiente, bajo el siguiente procedimiento:
1. Cambiar el controlador de presin PIC-3207 en condicin automtica para controlar el

patn TA-3201.
2. Establecer el lazo de control de presin del tanque en 2.0 kg/cm2, ajustando:
a. PV/PY-3207A a 1.9 kg/cm2 a travs del PIC-3207 de doble funcin.

b. PV/PY-3207B a 2.1 kg/cm2 a travs del PIC-3207 de doble funcin.
c. Cambiar de la posicin manual del PIT-3207 a automtico y entonar el lazo de control.
3. Entonar el lazo de control y permitir el gas de manto entrar en el punto de conexin TP-TA-
106, abriendo las vlvulas 2 de bloqueo de las vlvulas de control:
a. En la lnea 2-AC-3040-A30A de la PV-3207A.

b. En la lnea 2-AC-3041-A30A de la PV-3207B.
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4. Colocar en operacin automtica el trasmisor de nivel LIT-3201 y temperatura TIT-3203.
2. Abrir las dos vlvulas de 16 y la de 6 en el tanque de expansin de aceite trmico las

cuales conforman las dos piernas del tanque y estn instaladas en las boquillas N1 y N2;
y las mismas se conectan al cabezal del 16 del sistema en la lnea No 16"-AC-3007-B21A.
Ver ilustracin en la figura 9 siguiente para el caso de arranque.
3. Cerrar lentamente la vlvula de bloqueo B1R de 16" , ubicado en la lnea 16"-AC-3007-

B21A entre las dos conexiones de pierna N1 y N2. Esta operacin permitir desviar el
aceite trmico hacia el tanque de expansin TA-3201.
4. Permitir al aceite trmico Therminol 55 llenar el tanque TA-3201 hasta un 15% de su
capacidad cerrando lentamente la segunda vlvula del 16 en la pierna de la boquilla
N2. El llenado del tanque de expansin con aceite trmico debe continuar hasta justamente
sobrepasar los puntos de ajuste de alarma de muy bajo nivel LLAL de 737 mm, llenar hasta
aproximadamente 782 mm (15% del volumen en el recipiente).
5. Reconocer la alarma LALL-3201 mediante el LSLL-3201 a 737 a temperatura ambiente y

tambin la alarma LSL-3201 (914mm) porque el fluido a temperatura ambiente en el
recipiente an no ha alcanzado este valor.
6. Monitorear la presin del llenado parcial del tanque lentamente a una presin menor de
2.1 kg/cm2, pero constante.
7. Monitorear nivel, presin y temperatura en el tanque de expansin a travs del PLC y

localmente, ver tabla 9 en la seccin 7.3 de este manual.
8. Monitorear el lazo de control PIC-3207/PY-3207A/B. Verificar que este lazo de control est
operable con el PLC proporcionado por Cameron y con el sistema de control SDMC de
PEMEX. Ver figura 10 en la seccin 7.3.
9. Monitorear las lecturas de presin en el PLC y las condiciones del tanque de Expansin
TA-3201.
10. Mantener las vlvulas de 16 de dimetro abierta las cuales conforman las piernas del
tanque de expansin abiertas hasta que se inicie el calentamiento del aceite trmico y se
expande a su ms alto nivel y luego se normalice cuando la temperatura sea 160 0C.
Estas dos vlvulas se cerrarn posteriormente, permaneciendo normalmente cerrada NC
durante la operacin normal del sistema. Ver ilustracin en la figura 9 siguiente para el caso
de operacin normal.
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11. Abrir la vlvula de 16 entre las piernas la cual debe permanecer normalmente abierta
durante el resto del arranque y la operacin NO (Normally Open por sus siglas en Ingles)
12. Preparar las bombas de circulacin para arrancar en flujo mnimo e incrementar la presin a
travs del sistema desde 2.0 hasta 4.0 kg/cm2 a lo largo del sistema. A medida que se
arrancan las unidades de recuperacin de calor, se debe incrementar el gasto de
recirculacin hasta alcanzar 9.94 kg/cm2 cuando todo el sistema este normalizado.
13. Monitorear la presin a travs del lazo de control PIC/PY-3207A/B manteniendo el tanque
TA-3201 en operacin en un medio isobrico, de 2.0 kg/cm2 a travs de este lazo de
control.
14. Preparar para arrancar el calentamiento del sistema a travs de las unidades de
recuperacin de calor.
15. Controlar el nivel del tanque, ver procedimiento 6.2.5.
6.2.3 Arranque de las Bombas de Recirculacin GA-3201A/B/C (R)
En este punto, las bombas de recirculacin de aceite de calentamiento, GA-3201A/B/C (R),

deben arrancarse para comenzar el llenado y la recirculacin del Therminol 55 a travs de
las unidades de recuperacin de calor, CF-3201 / 3202 / 3203 / 3204, y el resto del circuito
del sistema de aceite trmico. Consultar R- documento IOM para las bombas de
recirculacin de aceite trmico, AH0018-3-760B-0001 (MPR-A-36) Rev.1.
Cuando se confirma el flujo completo del aceite trmico a lo largo del sistema, la aplicacin
de calor al sistema de aceite de calentamiento puede comenzar, continuar con el
procedimiento a partir de la instruccin 19 en el procedimiento anterior, seccin 6.2.1
6.2.4 Aplicacin de Calor al Sistema de Aceite Trmico
La aplicacin de calor desde las unidades de recuperacin de calor CF-3201 / 3202 / 3203 /
3204 comenzar lentamente, comenzando en pasos incrementales de 11C a 14C hasta
que la viscosidad del aceite trmico Therminol 55 se reduzca a menos de 10 cp. El lmite de
viscosidad de 10 cp es para asegurar la presencia de flujo turbulento. La temperatura
correspondiente del aceite trmico para ese lmite de viscosidad es de aproximadamente
65C. Consultar el Apndice B: Propiedades del Therminol 55 en la Narrativa del Proceso
documento No R-AH0018-3-711-0001 (MPR-H-28) listado en el libro de datos A.1.3.4.1.
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El flujo turbulento es necesario para una transferencia trmica efectiva, y la prevencin de

degradacin del aceite trmico y subsiguiente degradacin en las paredes de los
serpentines y tubera de la unidad de recuperacin de calor.
Una vez que se alcanza el objetivo de viscosidad, puede aplicarse lentamente ms calor
hasta que la temperatura de operacin alcance 240C en el suministro del sistema de
aceite trmico. Conforme se transfiere el calor posteriormente a los usuarios en este caso el
de mayor consumo es el patn de intercambiadores de calor de aceite hmedo / aceite de
calentamiento CH-3103A/B/C en su lado tubo, el retorno del sistema de aceite trmico
debe alcanzar gradualmente 160C estables.
6.2.5 Niveles y Posiciones de Vlvulas en el Tanque de Expansin TA-3201
Cuando se alcanzan los objetivos de temperatura para los lados de suministro 240 0C y retorno
a 160 0C y se confirman operaciones estables, las vlvulas manuales en contacto con la lnea
de recirculacin de 16 y el nivel deben quedar en posiciones normal descritas a
continuacin. Ver DTI R-AH0018-3-713-1001 Rev. 06 en condiciones normales, representado
en la figura 9 siguiente:
1. Monitorear el nivel del tanque de expansin TA-3201 a medida que se va incrementando el
calor lentamente en incrementos de 11 a 14 0C. Cuando se alcanzan las operaciones
estables a 240 0C, el nivel normal para TA-3201 debe ser 2,743 mm (o aproximadamente
lleno) este valor se debe confirmar en las operaciones normalizadas; los niveles del tanque
para su control son:
- Nivel Alto- Alto: 3108mm (LSHH-3201/LAHH-3201)

- Nivel Alto: 2926mm (LIT-3201/LAH-3201)
- Nivel Normal: 2743mm (LIT-3201/NLL)
- Nivel Bajo: 914mm (LIT-3201/LAL-3201)
- Nivel Bajo-Bajo: 737mm (LSLL-3201/LALL-3201)
2. Confirmar la apertura vlvula manual de bloqueo de 16" entre las dos conexiones de pierna
de tanque en la lnea 16"-AC-3007-B21A - Abierta 100% con candado LO (Locked Open
por sus siglas en Ingles).
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3. Cerrar lentamente las dos vlvulas manuales de 16 en el tanque de expansin de aceite

trmico las cuales conforman las dos piernas del tanque y estn instaladas en las
boquillas N1 y N2 y las mismas se conectan al cabezal del 16 del sistema en la lnea N o
16"-AC-3007-B21A - Cerradas 100% normalmente cerradas NC (Normally Close por sus
siglas en ingls).
4. Confirmar apertura de la vlvula manual de 6 en el tanque de expansin de aceite

trmico la cual est en bypass con la vlvula de 10 de la pierna del tanque instaladas
en las boquillas N1 y las misma dejara en conexin el cabezal del 16 del sistema en la
lnea No 16"-AC-3007-B21A con el tanque de expansin para recibir cualquier expansin
ligeramente por encima de 240 0C - Abierta 100%. normalmente abierta NO (Normally
Open por sus siglas en ingls).
5. Monitorear el nivel a travs del PLC y localmente. El Tanque TA-3201 cuenta con alarmas
de alto nivel LAH-3201 a travs del LIT-3201 y alto-alto nivel LAHH-3201 mediante el
LSSH-3201, ver tabla 9 en la seccin 7.3. Es importante mencionar, que la alarma de muy
alto nivel tiene poca probabilidad de ocurrencia.
6. Reconocer las alarmas, si un evento de bajo o alto nivel ocurre y realizar investigacin de
la causa.
7. Confirmar arranque del CO-3201 en caso de alarma de alarma por alto nivel, cuya causa
nica es incremento de temperatura.
8. Pasar la unidad de recuperacin de calor (o las) con ms alta temperatura a modo bypass.
9. Parar el sistema si el evento es bajo nivel, observar el patn con la cada de presin y tomar
las acciones correctivas correspondientes.
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Figura 9 - Posicin de Vlvulas en Condicin de Operacin y Arranque
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Una vez que el sistema se haya arrancado satisfactoriamente, la operacin del tanque de
expansin TA-3201 de expansin es controlada por el sistema en modo automtico a fin de
mantener el nivel de acuerdo a la temperatura en el tanque. Ntese que despus que se
arranca el tanque TA-3201, no existe intercambio de fluidos entre el circuito de aceite trmico y
este tanque.
Los niveles de operacin del tanque son:
Muy bajo (LALL-3201) 737 mm (Boquilla N8 del LSLL-3201)
Bajo (LAL-3201) 914 mm
Normal 2743mm
Alto (LAH-3201) 2926 mm
Muy Alto (LAHH-3201) 3099 mm (Boquilla N7 del LSHH-3201)
Los niveles muy bajo y muy alto no se pueden modificar ya que los mismos son fijos porque
estn instalados en las boquillas N8 y N9 del recipiente.
6.3 Funcin Operacional del Patn
El tanque de expansin TA-3201 como parte del sistema cerrado del aceite trmico tiene la
funcin de absorber la expansin en volumen debido al calentamiento del aceite trmico
desde una temperatura ambiente de la plataforma Akal J4 hasta la temperatura de operacin
del sistema, la cual es 240 C.
Tambin este patn tiene como funcin mantener la presin constante de succin de las
bombas de recirculacin GA-3201A/B/C (R) en 2 kg/cm2.
Ya despus que el sistema de recirculacin este operativo, no existe intercambio de fluidos

entre el circuito de aceite trmico y este tanque. Por lo cual este debe mantener las vlvulas de
16 en las boquillas N1 y N2 normalmente cerrada y la de 6 normalmente abierta.
El nivel debe permanecer en un 25% (914mm) por encima y un 75% (2743mm) por debajo de
su dimetro interno a una presin promedio de 2.0 Kg/cm2 y una temperatura menor o igual
que 160 C.
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6.4 Objetivos de las Variables de Control del Patn TA-3201
Despus de que el sistema de aceite de aceite trmico est operando en condiciones estables,
se debe monitorear las temperaturas, presiones, y caudales y otras variables de operacin para
verificar que estn en sus valores objetivos recomendados mediante observacin en el PLC,
ver figura 10.
Tambin se debe registrar toda la informacin siguiente en la bitcora de operaciones de

acuerdo a la periodicidad indicada por el Activo.
Los siguientes parmetros de operacin en el tanque de expansin de aceite de calentamiento

debern monitorearse diariamente:
Temperatura:
Temperatura de operacin:
- Objetivo 160 C 5 0C (Aceite trmico devuelto desde el intercambiador de calor CH-
3103A/B/C en Akal J1 y otros usuarios.
- Esta temperatura debe ser monitoreada en los TIT-3203 y TW/TI-3205.
- El TIT- 3203 enviar seal de baja temperatura al PLC, TAL-3203: 150 0C.
- El TIT- 3203 enviar seal de alta temperatura al PLC, TAH-3203: 170 0C.
Presin:
Presin de operacin:
- Objetivo 2.0 +/- 0.1 kg/cm2 (mano).
- Esta presin debe ser monitoreada en los PIT/PI-3207 y PI-3209
- La presin es controlada a travs del lazo de control doble PIC-3207/PY-3207A/B
mediante el suministro de gas combustible limpio de manto para mantener el tanque en
un medio isobrico.
- El PIT/PIC-3207 enviar seal de baja presin al PLC, PAL-3207: 1.8 kg/cm2.
- El PIT/PIC-3207 enviar seal de alta presin al PLC, PAH-3207: 2.2 kg/cm2.
Niveles del tanque
Nivel Normal del tanque:

- Objetivo durante las operaciones: 1550 - 2743 mm
- El nivel normal es monitoreado en el LIT/LI-3201 y los interruptores de nivel para muy
bajo y muy alto mediante los LSLL-3201 y LSHH-3201 respectivamente.
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- El LIT/LI-3201 enviara seal de bajo nivel al PLC, LAL-3201: 914mm.

- El LIT/LI-3201 enviara seal de alto nivel al PLC, LAL-3201: 2926mm.
Nivel mximo del tanque permitido:

- 3108mm (Boquilla N7)
- El LSHH-3201 enviara seal de muy alto nivel al PLC, LAHH-3201: 3108mm.
Nivel mnimo del tanque TA-3201

- 737mm
- El LSLL-3201 enviara seal de muy bajo nivel al PLC, LALL-3201: 737mm.
- Este nivel se configuro en el PLC como permisivo de las bombas GA-3201 A/B/C (R).
Nota 1: en el PLC est considerado como un Run Permissive para el arranque de las
bombas de recirculacin.
Aceite trmico
- Tipo: aceite mineral Therminol 55
- Muestreo: mnimo dos veces al ao a travs del tanque de almacenamiento TV-3201.
- Verificar visualmente la calidad para detectar contaminantes y su claridad. Ver la tabla
1 en la seccin 1.6 de este manual como propiedades de referencia.
6.5 Monitoreo de las Variables de Control
El monitoreo de las variable de control es automtica a travs del PLC, disponiendo de

alarmas para alertar al operado sobre el comportamiento proceso, ver figura 10.
Las siguientes alarmas estn configuradas en el PLC local para los instrumentos contenidos en
este patn:
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Tabla 9- Lazos de Control en el PLC TA-3201
Rango Alarma Punto Alarma

o Alarma
Tag N Servicio Unidad de Muy de Alarma Alta muy
Baja
Calibr. Baja Ajuste Alta
Kg/cm
PIT/PIC-3207 lazo de 0-5 - 1.8 1.9 2.2 -
(mano)
Control PV/PY-3207A
PIT-3207
Kg/cm
PIT/PIC-3207 lazo de 0-5 - 1.8 2.1 2.2 -
(mano)
Control PV/PY-3207B
Trasmisor de nivel, LI-
LIT-3201 3201 Seal al PLC mm 0-2082.8 - 914 2743 2926 -
(c/c)
Trasmisor de
0
TIT-3203 temperatura, TI-3203 C 0-500 - 150 140 170 -
Seal al PLC
Interruptor de muy bajo
LSLL-3201 mm 0-3658 737 - - - -
Nivel
Interruptor de muy alto -
LSHH-3201 mm 0-3658 - - 3108
Nivel
Figura 10 Control del Patn de TA-3201
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El patn tambin cuenta con indicacin de presin y nivel localmente, como se muestra la tabla
10.
Tabla 10- Monitoreo Local - TA-3201
o Rango de
Tag N Servicio Unidad Objetivo
Calibracin
2
Indicador de presin del tanque Kg/cm
PI-3209 0-5 2.0
TA-3201 (mano)
Indicador de nivel local, Nivel alto. mm 0-2438.4 c/c 2923
LI-3201
Indicador de nivel- Nivel bajo. mm 0-2438.4 c/c 914
2
Kg/cm
PSV-3201/3203 Proteccin del recipiente 4.0 4.0
(mano)
6.6 Procedimiento de Muestreo y Anlisis
El sistema de aceite trmico no tiene un sistema de muestreo especificado para ello, sin
embargo esta es una actividad que hay que realizarla idealmente dos veces al ao.
El sistema debe ser muestreados semestralmente, y si se detecta oxidacin del aceite trmico
Therminol 55, se debe circular un aceite de limpieza Therminol FF u otro recomendado por
Solutia, empresa proveedora del producto a travs del tanque TA-3201.
Los usuarios tambin deben realizar un muestreo cuando se sospeche que hay un problema
relacionado con fluidos.
Para muestrear es necesario activar el Tanque TV-3201 a travs del patn de bombas GA-3201
A/B/C (R).
La temperatura y presin pueden ser revisadas localmente en los PIs, LIs y en el PLC para
desempeo general del equipo
Las siguientes consideraciones se deben seguir durante el procedimiento de muestreo:
1. Programar la frecuencia de muestreo dos veces por a ao o dependiendo de las

condiciones del fluido.
2. Ordenar y usar el kit de toma de muestras de Therminol 55.
3. Recoger la muestra de referencia durante el primer mes de operacin.
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4. Utilizar el patn del tanque TV-3201 este como un enfriador, para tomar muestra hacer
circular el fluido desde el patn de bombas GA-3201A/B/C (R).
5. Mantener el tanque TV-3201 libre de oxigeno mediante su presurizacin a 0.1 kg/cm2 con
gas inerte
6. Dejar enfriar el tanque menor de 93 0C, dependiendo de las recomendaciones de Solutia,

empresa proveedora del aceite trmico.
7. Extraer la muestra del tanque a travs de los drenajes existentes en los trasmisores de
nivel, una vez que el aceite este enfriado entre 40 y 93 0C.
8. Tomar de muestra adecuada: no contaminar con trasegado de muestra y se debe utilizar

envases nuevos de recepcin como un cilindro presurizado.
9. La muestra es representativa del fluido contenido en el sistema
10. Usar el equipamiento de proteccin adecuado (guantes para productos calientes)
11. Enviar la muestra a Solutia para su anlisis. Normalmente, dentro de dos semanas de la
recepcin de muestra recolectada por el usuario, Solutia puede realizar un anlisis de
fluido y los resultados se entregarn en un reporte escrito que incluye sugerencias de una
accin correctiva.
6.7 Programa TLC Total Lifecycle CareSM
Para apoyar a los usuarios a obtener la vida mxima aceite trmico Therminol 55, Solutia la
cual es la compaa qumica que brinda un servicio de prueba de fluido del sistema de
transferencia trmica ofrece servicios despus de mercado.
A tal efecto, Solutia desarroll el programa CareSM para asistir a los clientes en el uso y
cuidado de los productos Therminol a lo largo del ciclo de vida de sus sistemas. Este
programa integral incluye el apoyo para:
Anlisis de muestra
Lnea de servicios tcnicos
Soporte de diseo del sistema
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Capacitacin operativa
Asistencia de arranque
Fluido de lavado y relleno de fluido
Programa de canje para retirar el aceite usado por nuevo
Cuando el fluido de transferencia trmica de Therminol 55 se usa dentro de los lmites de

temperatura sugeridos, puede brindar muchos aos de servicio sin problemas.
Este servicio ayuda a detectar el malfuncionamiento del sistema, la contaminacin de fluido, y

la humedad y degradacin trmica, as como otras reas que impactan el desempeo del
sistema.
6.8 Procedimiento de Corrida de Pruebas
No aplica, simplemente la operacin del tanque es para cumplir la funcin expansin del de
aceite trmico Therminol 55 dentro del sistema de aceite trmico.
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7. PROCEDIMIENTO DE PARO
En operaciones normales del sistema de aceite trmico, el patn del tanque de Expansin TA-
3201 estar operativo, aun cuando no existe intercambio de fluidos entre el circuito de aceite
trmico y este tanque.
Este tanque siempre mantendr el volumen del producto Therminol 55 producto de la

expansin del aceite trmico. El tanque de expansin TA-3201 es un equipo en lnea en el
sistema de aceite trmico y no cuentan con instrumentacin de paro de alimentacin sino a
travs del Patn del Tanque de bombas de recirculacin.
Un equipo disponible para el proceso (1x 100%)
El tanque TA-3201 no tiene facilidades para paro parcial este o est en operacin, en
mantenimiento con todo el sistema o disponible en espera; pero no sale en servicio solo.
El patn requiere cierre manual de las vlvulas de bloqueo de fluidos para aislamiento y
drenaje.
Las seales de sus elementos integrales: sensores y elementos finales de control de nivel,
presin y temperatura desde el patn son enviadas al PLC. En el cuarto de control el PLC
tiene interface con el SDMC y en la interface hombre-mquina.
En el Cuarto de Control el PLC tiene interface con el SDMC y en la interface hombre-

mquina.
Tres tipos de paros del tanque de expansin de aceite trmico TA-3201: Parcial solamente
en instrumentos con vlvulas de aislamiento. Total Programado para Mantenimiento u otra
Causa y por Emergencia
El tanque TA-3201 requiere cierre manual de las vlvulas circulacin y del sistema de gas
combustible.
Tres tipos de paros asociados al patn del tanque de Expansin TA-3201:
1. Paro de los instrumentos solamente
2. Programado Total para Mantenimiento u otra Causa dentro del Sistema
3. Emergencia en la Plataforma (SPPE)
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NOTA: Si la unidad va a quedar fuera de servicio para la operacin por largo tiempo; el
recipiente debe estar vaco a fin de evitar oxidacin del Therminol 55 y despresurizado.
7.1 Paro de los Instrumentos
El personal tcnico debe disponer del permiso de trabajo de acuerdo a la clasificacin del
mismo (A o B).
7.1.1 Consideraciones Generales
Previo intervencin del tanque, accesorios y sus partes, se deben seguir los siguientes pasos:
1. Consultar los manuales del proveedor. Ver Apndice A1 en este manual.
2. Asegurar que el rea de mantenimiento en el rea de movilizacin est libre de

obstrucciones y de que existe espacio suficiente para trabajar en el patn.
3. Asegurar que todos los materiales como los empaques, tornillera y herramientas
requeridas estn en el lugar de los trabajos para las tareas a ser realizadas si as lo
requieren.
4. Asegurar que se cuenta con el equipo adecuado para levantar se dispone en el lugar de los
trabajos y es apto para levantar el peso de las partes principales, cuando la tubera deba
ser desconectada.
7.1.2 Procedimientos de Paro Operacional Parcial del Tanque
A fin de realizar un paro parcial normal, operacional, por mantenimiento u otra causa de un
instrumento en el tanque de expansin TA-3201, se recomienda seguir el siguiente
procedimiento:
1. Identificar y/o etiquetar el instrumento que est fuera de servicio para su mantenimiento o
inspeccin.
2. Observar comportamiento de presin local as como la de los trasmisores del patn estn
dentro de los rangos de operacin listados en la tabla 9 de la seccin 7.3 de este manual.
Si estos instrumentos requieren mantenimiento, ver secciones 8.1.3 y 8.1.4 a continuacin
de este manual.
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3. Evaluar las opciones de la causa del paro, realizar la actividad operacional y considerar las
opciones de reactivacin o pasar a paro total. Si el paro se convierte en total por el tipo de
anomala encontrada y es necesario drenar el tanque, considerar el arranque de las
bombas para trasegar lo mximo permitido del tanque, considerando los permisivos de
arranque (presin y nivel).
4. Realizar actividad operacional, ventear y drenar la lnea o conexiones antes de intervenir el

instrumento.
5. Realizar mantenimiento al instrumento de acuerdo al procedimiento especfico en seccin

9.0.
6. Reactivar el instrumento.
7.1.3 Desactivar los Trasmisores de Presin
1. Ver tabla 16 al final del Apndice A para ubicar el manual en el libro de datos.
2. Cerrar la vlvula manual de , si paro por mantenimiento.
3. Dejar enfriar por debajo de 50 0C.
4. Inspeccionar para buscar la causa externamente en la conexin elctrica antes de revisar el

mdulo de diagnstico de falla del trasmisor, si se sospecha de un malfuncionamiento.
5. Probar el terminal para verificar la conexin elctrica.
6. Desconectar trasmisor elctricamente
7. Verificar equipo esta aterrizado.
8. Revisar el modo de falla para identificar causa. El sistema tiene un circuito independiente
diseado para presentar una alarma de respaldo si el instrumento o el software falla.
9. Corregir falla si la hubiere, si falla persiste contactar representante del proveedor.
10. Conectar elctricamente.
11. Activar trasmisor, abriendo la vlvula manual de de aislamiento.
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7.1.4 Desactivar el Trasmisor de Nivel
1. Ver tabla 16 al final del Apndice "A" para ubicar el manual en el libro de datos.
2. Cerrar las vlvulas manuales de 2" en las boquillas N9A/B del recipiente
3. Dejar enfriar por debajo de 50 0C.
4. Despresurizar lentamente retirando el tapn de la vlvula del drenaje en la parte de bajo del
drenaje y conectado tubera de rosca para drenaje a un recipiente seguro. Despus del
drenaje, ventear hasta asegurarse el instrumento est vaco. Limpiar con trapo o material
absorbente. Disponer de acuerdo a material. Los trapos y absorbentes utilizados para la
limpieza del Therminol 55 es clasificado como "residuos peligrosos" segn la RCRA y varias
legislaciones europeas, debido a los an bajo contenido de benceno.
5. Inspeccionar para buscar la causa externamente en la conexin elctrica antes de revisar el

mdulo de diagnstico de falla del trasmisor, revisar si la antena est atascada si se
sospecha de un malfuncionamiento.
7. Consultar el IOM del producto el cual est listado) en la tabla 16 al final del Apndice A de
este manual.
8. Corregir falla si la hubiere, si falla persiste contactar representante del proveedor. Si el nivel
requiere ser calibrado se debe contactar a la empresa Magnetrol.
9. Conectar elctricamente.
10. Activar trasmisor, abriendo la vlvula manual de de aislamiento.
7.1.5 Desactivar el Trasmisor de Temperatura
Este instrumento no puede intervenirse a la temperatura de operacin.

1. Consultar manual, ver No de documento del manual en el listado de IOMs de
proveedores en la tabla 16 en el apndice A.
2. Inspeccionar superficialmente y verificar el termo pozo esta sellado y no hay fuga para
revisar la capsula del trasmisor. Atencin: fluido caliente.
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3. Si se sospecha de un malfuncionamiento, revisar la causa externamente en la conexin

elctrica antes de revisar el mdulo de diagnstico de falla del trasmisor.
5. Desconectar trasmisor elctricamente, verificar equipo esta aterrizado.
6. Revisar el modo de falla para identificar causa. El sistema tiene un circuito independiente
diseado para presentar una alarma de respaldo si el instrumento o el software falla. Y el
mismo enviara una falla de alerta en su pantalla.
7. Verificar si la falla es por el sensor y si necesita reemplazo.
8. Corregir falla, si falla persiste contactar representante del proveedor para su reemplazo o
reparacin.
9. Activar trasmisor elctricamente.
10. Activar y verificar su funcionamiento.
11. Recalibrar si es necesario.
7.2 Paro Programado Total
El paro del tanque de expansin de aceite de calentamiento debe coincidir con el paro del
sistema de aceite trmico completo. El tanque se debe parar solo despus que las unidades de
recuperacin de calor CF-3201 / 3202 / 3203 / 3204 entren modo bypass ya que a fuente del
calor debe apagarse primero. Seguidamente se para el patn de las bombas de recirculacin de
aceite trmico GA-3201 A/B/C (R), luego de un lapso de tiempo de enfriamiento porque las
bombas tienen que continuar recirculando para disipar el calor residual.
7.2.1 Consideraciones Generales
En vista de que el paro es programado, es importante atender los siguientes puntos

previamente a su ejecucin, si la operacin de trasegado de flujo va GA-3201A/B/C (R) es
requerida que este est en ejecucin durante el paro:
1. La seguridad es prioridad.
2. Revisin de todos los procesos de seguridad (HAZOP).
3. Documentacin: dibujos y manuales de mantenimiento de los proveedores.
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4. Notificacin a los responsables del Activo procesos aguas arriba y abajo del sistema
trmico, D&D y otros sistemas auxiliares.
5. Observacin del funcionamiento de los instrumentos y reportar las variables de control a

medida que el cierre se ejecuta.
6. Reporte de cualquier incidente nunca calificar un incidente de insignificante en una accin

de paro.
7. Mantener el equipo full de lquido si continua trabajando ms tarde y vaco drenado y

venteado si se planifica su de-comisionamiento
8. Elaboracin y aprobacin del procedimiento de paro.
7.2.2 Procedimiento de Paro Total
El siguiente procedimiento se recomienda para consideracin de un paro programado

especfico de acuerdo a las polticas de seguridad y mantenimiento del Activo. Para ilustrar
esquemticamente este paro total, ver figura 11, la cual es la pantalla del PLC para este patn.
Se recomienda el siguiente procedimiento de paro como tambin se ilustrar en la figura 11:
1. Verificar que se ha parado la corriente de alimentacin del sistema de D&D.
2. Verificar que el aceite trmico entro en proceso de flujo mnimo operacional (FMO) desde el
CH3103A/B/C en Akal J1
3. Desviar los gases a modo bypass en las unidades de calor de las unidades de recuperacin
de calor, CF-3201 / 3202 / 3203 / 3204, consultar el documento IOM, R-AH0018-3-760A-
0001 (MPR-A-38) en la seccin F.1.4.1 del ndice maestro del libro de datos.
4. Activar el aeroenfriador CO-3201 ajustando el TIT/TIC-3217 a 50 0C para enfriar el

Therminol 55.
5. Permitir que las bombas de recirculacin de aceite de calentamiento GA-3201A/B/C (R)

continen recirculando hasta que el sistema se haya enfriado a 50C o menos.
6. Parar el GE-LM2500 y mantener la recirculacin de Therminol 55 en el sistema al aumentar

la temperatura en el sistema.
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7. Verificar que el paquete del enfriador est funcionando y seguir el enfriamiento del sistema
8. Almacenar el 20% del l aceite trmico en el tanque TV -3201 y otros si la actividad as lo

requiere mediante las bombas GA-3201 A/B/C/R.
9. Parar las bombas de recirculacin de aceite de calentamiento GA-3201A/B/C (R) cuando el

sistema alcance 50C, consultar el documento IOM R-AH0018-3-760B-0001 Rev. 1 (MPT-
A-36) en la seccin F.1.4.5 del ndice maestro del libro de datos.
10. Parar los motores del aeroenfriador CO-3201, consultar el documento IOM R-AH0018-3-
760C-0001 Rev. 1 (MPT-A-36) en la seccin F.1.4.5 del ndice maestro del libro de datos.
11. Cortar corriente elctrica en todo el sistema desde el MCC.
12. Parar el tanque TA-3201, cerrando el suministro de gas combustible:
a. Monitorear nivel y presin del tanque, dejar que el nivel llegue por igual o por debajo del
nivel mnimo de 737 mm.
b. Reconocer y aceptar la alarma (LAL y LALLL-3201).
13. Drenar y ventear el taque si es necesario, abriendo la vlvula de bloqueo de la vlvula de

control PV-3207B cuyo modo falla es abierta. Dejar vlvula manual abierta.
14. Drenar el tanque a drenaje cerrado abriendo la vlvula de la lnea 3-DP-3043-A54A.
15. Continuar venteando el tanque TA-3201.
16. Realizar tarea programada razn por la cual se program el paro total.
17. Arrancar el tanque a servicio siguiendo el procedimiento similar a un arranque original, ver
seccin 6.2.1 de este manual.
Nota: si la actividad de drenaje es para todo el sistema, es necesario que el activo desarrolle un
procedimiento de drenaje completo incluyendo el sistema de recepcin segn interconexin
F3-3-84 conectados a los puntos TP-TA-109 del tanque de expansin TA-3201 y al punto TP-
TV-107 del tanque de almacenamiento TV-3201, nicos patines con sistema de drenaje
cerrado en el sistema de aceite trmico.
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Figura 11 Paro Total del Patn TA-3201
7.3 Paro por Emergencia SPPE
Para ilustrar esquemticamente este paro por emergencia ver figura 12, la cual ilustra las
pantallas del PLC para este patn y el de la entrada en la plataforma J1.
1. Un paro de emergencia del paquete TA-3201 se dar inicio desde el Patn PCV-3101 por
una causa que se origine desde el Sistema principal ESD de la Plataforma Akal J1 o J4. El
SPPE el cual activa la vlvula de encendido/apagado (ON/OFF) XV-3101 a Apagado en el
paquete PCV-3101.
Este paro es posible en el TA-3201, solo si este estaba activo durante el evento de SPPE y
el sistema est asociado a la plataforma J4. Ntese que este tanque tiene solamente el
sistema de gas de sello activo durante las operaciones del sistema de aceite trmico.
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2. El lazo de control de aceite trmico en el patn de intercambiadores de calor CH-3101A/B/C

queda inactivo. Las vlvulas de control TV-3111, TV-3112 y TV-3114 quedarn en su
condicin segura (FO).
3. El lazo de control de aceite trmico para circular con una sola bomba en el patn de
intercambiadores de calor CH-3101A/B/C queda inactivo. Las vlvulas de control TV-3201
quedar en su condicin segura (FO).
4. La instrumentacin del patn del tanque de Expansin TA-3201, los trasmisores e

interruptores de nivel, presin y temperatura en el tanque de expansin TA-3201 quedaran
inactivos.
5. Las bombas de recirculacin n GA-3201A/B/C (R) sern apagadas por emergencia

tambin.
Cuando se presenta un paro de emergencia todo el sistema de circulacin de aceite

trmico ser paralizado porque todos los motores de las bombas sern apagados
remotamente de igual manera.
NOTA: Cameron no tiene informacin si ambos sistemas SSPE de las plataformas

estn interconectados. Pemex debe considerar que los patines del sistema de
deshidratacin y desalacin interactan por lo cual ambos SSPE de las plataformas
J1 y J4 deben ser interconectados.
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Figura 12 Paro por Emergencia del Patn TA-3201
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8. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
ADVERTENCIA: nicamente personal calificado deber realizar el

mantenimiento.
El no seguir las instrucciones puede resultar en severas lesiones o
caso fatal.
Apagar y bloquear cualquier energa elctrica, aislar y despresurizar
el equipo antes de realizar mantenimiento.
Para informacin ms detallada y servicio experto en campo, favor de
contactar al representante Cameron ms cercano.
La disciplina de mantenimiento en las operaciones, se define como el conjunto de
operaciones para que un equipamiento rena las condiciones para el propsito para el que fue
construido.
A fin de asegurar la eficiencia de los equipos y accesorios montados en el patn de expansin

de aceite trmico TA-3201, se debe programar mantenimiento rutinario de sus componentes
despus de operaciones y mantener las unidades disponible.
Los manuales de instruccin para cada pieza del equipo del sistema debern estar disponibles
en todo momento durante el mantenimiento programado. La tabla 16 al final del apndice A de
este manual, lista todos los manuales de proveedores asociados a este patn.
8.1 Tipos de Mantenimiento
De acuerdo a las polticas de mantenimiento del Activo, las actividades relacionadas con el
mantenimiento de este patn sern definidas a priori.
A manera de recomendacin, se enfatiza el mantenimiento a ejecutarse se focalice en el tipo

conservacin, preventivo, predictivo, el cual es el de mejores prctica de la industria y as
asegurar la eficiencia de los equipos.
En la figura 13 se presenta la clasificacin del mantenimiento de acuerdo a su aplicacin.
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Mantenimiento
Conservacin Actualizacin
Se podra tambin
considerar predictivo
porque evitara falla
Preventivo Correctivo
futura por falta de
refacciones debido a
la obsolescencia
Programado
Inmediato
Predictivo A conveniencia
Diferido
De Oportunidad
Figura 13- Tipos de Mantenimiento a los Equipos
8.2 Consideraciones Generales Mantenimiento
1. Clasificar el tipo de trabajo a realizar de acuerdo a la clase de permiso del Activo (A o B)
2. Consultar la informacin de catlogo publicada por el proveedor para ver instrucciones

sobre vlvulas, instrumentos, equipo auxiliar, paneles de control y otros accesorios. Ver la
tabla 16 al final del Apndice A de este manual.
3. Seguir el programa de mantenimiento para todas las instalaciones
4. Comunicar al equipo de trabajo de la intencin del mantenimiento y su respectivo alcance.
5. Realizar inspeccin visual: buscando por fugas, histricos de presiones, niveles y

temperaturas registrados en la Bitcora.
6. Tomar todas las precauciones para evitar danos causados por liberacin de presin y
fluidos calientes.
7. Contar con refacciones disponibles para el reemplazo de partes de las vlvulas,

instrumentos y del tanque.
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8.3 Procedimiento de Mantenimiento General
El sistema de control del aceite trmico de transferencia de calor como cualquier otro sistema,
incluye:
1. Mantener los instrumentos calibrados y funcionando.
2. Revisar notas de seguridad.
3. Consultar la informacin de catlogo publicada por el proveedor para ver instrucciones

sobre vlvulas, instrumentos, bombas, motores y equipos auxiliares, paneles de control y
otros accesorios.
4. Seguir el programa de mantenimiento para todas las instalaciones.
5. Contar con refacciones disponibles para el reemplazo.
6. Abrir la vlvula de desvo o bloqueo para ejecutar el mantenimiento a los transmisores de

presin y nivel o vlvulas de control de presin.
7. Aislar el instrumento a dar mantenimiento.
8. Ventear o drenar segn se requiera los receptculos de los instrumentos.
9. Realizar mantenimiento del instrumento:
Abrir las vlvulas de aislamiento.

Cerrar la vlvula de desvo.
Inspeccionar y ejecutar el mantenimiento contra el IOM del proveedor. Ver la tabla 16 al
final del Apndice "A" de este manual.
Recalibrar el instrumento si es necesario.
10. Reactivar el instrumento despus de su calibracin.
8.4 Mantenimiento Diario
Mientras el tanque est recibiendo aceite trmico por llenado inicial y/o actividades
secundarias:
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1. Monitorear el indicador de nivel LI /LITLI-3201 y comprobar valores con el registrado a

travs del LIT-3201, usualmente debe estar por debajo de 2743mm.
2. Monitorear el trasmisor de presin PI-3209 y comprobar valores con el registrado a travs

del PIT-3207 la presin del patn, mientras estn en servicio.
3. Monitorear el indicador de temperatura TI-3205 y comprobar valores con el registrado a

travs del TIT-3203 la temperatura del patn, mientras estn en servicio.
4. Verificar si hay seales de fuga en las bridas de las boquillas, conexiones y lneas.
8.5 Mantenimiento Semanal
Tanque normalmente operando pero sin intercambio de fluidos con el sistema, se debe
comprobar el estado del patn para asegurar su operatividad:
1. Igual que el diario
2. Inspeccionar el aceite trmico visualmente en el visor de nivel LI-3201
8.6 Mantenimiento a los Tres (3) Meses
Tanque normalmente inactivo, se debe comprobar el estado del patn para asegurar su
disponibilidad en caso de emergencia es necesario mantener la instrumentacin activa.
8.6.1 Tubera y Vlvulas Manuales
1. Verificar si hay seales de dao fsico.
2. Verificar si hay fuga entre las bridas
3. Verificar el apriete de todos los pernos.
4. Verificar la seguridad de los soportes de la tubera.
5. Engrasar los vstagos de las vlvulas manuales.
6. Comprobar limpieza en la charola.
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8.6.2 Tanque
1. Verificar si hay seales de fuga en las bridas de las boquillas, conexiones y lneas.
2. Apretar los pernos solo si es posible.
5. Verificar la seguridad de los soportes de tubera.
7. inspeccionar el aceite trmico visualmente en el visor de nivel LI-3201
8.6.3 Equipo Elctrico y de Instrumentacin
1. Limpiar todo el equipo elctrico y de instrumentacin.
2. Realizar una inspeccin visual de todo el equipo elctrico y de instrumentacin.
3. Verificar que todas las conexiones a tierra sean satisfactorias.
4. Verificar si hay dao evidente en todas las corridas de los cables, reemplazar si se es
necesario
5. Verificar la condicin de las charolas de cables, corregir cualquier defecto.
6. Verificar los medidores de presin si tienen dao fsico y verificar la integridad de la carcasa
y del vidrio.
7. Verificar todas las vlvulas de instrumentacin de proceso, que no haya fugas y que todas
las vlvulas del cabezal abren y cierren satisfactoriamente. Esta tarea debe ser realizada
con mucho cuidado porque el mismo va a estar caliente, 160 C.
8. Extraer el agua condensada de los cabezales de aire de instrumentos. Esta tarea debe ser
realizada con mucho cuidado porque el mismo va a estar caliente.
9. No dejar ningn equipo o instrumento expuesto a las condiciones climticas.
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8.7 Mantenimiento de los Seis (6) Meses
A- Tanque TA-3201:
1. Verificar si hay fugas en las bridas de las boquillas; y programar reparacin cuando sea
necesario por un paro programado.
2. Inspeccionar las escaleras y plataformas.
3. Verificar si hay seales de fuga en las bridas de las boquillas, conexiones y lneas;. y
programar reparacin cuando sea necesario por un paro programado.
6. Verificar la seguridad de los soportes de tubera.
8. Comprobar integridad de todos los empaques y programar reemplazo cuando sea

necesario por un paro programado.
B- Vlvulas:
1. Verificar la operacin y fugas de las vlvulas.
2. Referirse a las instrucciones de mantenimiento de los fabricantes.
C- Pintura
Inspeccionar si hay dao o corrosin en todo el equipo pintado y programar reparacin cuando
sea necesario por un paro programado.
D- Aislamiento
1. Inspeccionar todo el aislamiento del tanque y tuberas, revisando alrededor de las boquillas
del tanque.
2. Inspeccionar las chaquetas de aislamiento de vlvulas e instrumentos, reemplazar si es

necesario.
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E- Muestreo del Aceite Trmico
Programar y realizar muestreo como parte del mantenimiento del aceite trmico de acuerdo a
las directrices en la seccin 7.4 de este manual.
8.8 Mantenimiento a los Dos Aos de las Operaciones
El siguiente procedimiento de mantenimiento es del tipo conservacin, preventivo y predictivo.
El mismo se debe repetir en el programa rutinario de mantenimiento.
Sin embargo, si durante la intervencin o inspeccin se detectan anomalas en los

instrumentos, es necesario aplicar mantenimiento correctivo inmediato ya que habra que
corregir la avera y defecto, con los medios y refacciones disponibles y destinadas para tal fin,
ver listado de refacciones recomendadas, ver tablas 11A y 11B de este manual. Par
mantenimiento de vlvulas debe ser en paro programado.
8.8.1 Tanque y Accesorios
1. Aplicar las mismas actividades del mantenimiento semestral
2. Programar un paro programado, incluyendo drenaje del tanque.
3. Reparar todos los pendiente del mantenimiento rutinario
4. Abrir el tanque para inspeccin y limpieza mecnica realizar si es necesario.
5. Chequear por incrustaciones o acumulacin de slidos del tanque despus del muestreo; si
hay acumulacin se debe limpiar.
6. Comprobar estado fsico de la instrumentacin, Ver la tabla 16 al final del Apndice A de

este manual.
7. Reemplazar los empaques de las bridas de las boquillas as como las de la tubera.
8. Reemplazar las partes principales de la instrumentacin si es necesario con refacciones

100% originales recomendadas por los fabricantes. Ver tablas 11 A y 11 B.
9. Realizar muestreo y programar la limpieza qumica del Therminol 55 con Therminol FF.
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8.8.2 Mantenimiento al Aceite Trmico
Es importante considerar que antes de inyectar nitrgeno para limpiar el sistema de oxgeno, es
necesario agregar un fluido para limpieza de circuitos de aceite trmico. Ya que antes del
arranque de cualquier paquete en el sistema de aceite trmico, se debe realizar una limpieza
qumica del paquete con un producto hidroflico secante para asegurar que el sistema est libre
de cualquier componente como agua el de prueba hidrosttica utilizada en el taller de
construccin que pudiera contaminar al Therminol 55.
En general,
Cuando el fluido de transferencia trmica de Therminol 55 se usa dentro de los lmites de

temperatura sugeridos, puede brindar muchos aos de servicio sin problemas.
Para ayudar a los usuarios a obtener la vida mxima, Solutia la cual es la compaa
qumica que brinda un servicio de prueba de fluido del sistema de transferencia trmica
ofrece servicios despus de mercado.
Este servicio ayuda a detectar el malfuncionamiento del sistema, la contaminacin de fluido,

y la humedad y degradacin trmica, as como otras reas que impactan el desempeo de
sistema.
El sistema debe ser muestreados semestralmente en conjunto con Solutia.
Los usuarios tambin deben realizar un muestreo cuando se sospeche que hay un
problema relacionado con fluidos. Normalmente, Solutia realizar el anlisis de fluido y los
resultados se entregarn por correspondencia informal dentro de dos semanas de la
recepcin de muestra y luego en un reporte escrito formal que incluye sugerencias de una
accin correctiva.
Para realizar limpiezas al aceite trmico y/o reemplazar, se recomienda lo siguiente:
1. Inspeccionar diariamente la presin diferencial del filtro FL-3201 en el paquete de bombas

GA-3201A/B/C (R).
2. Reemplazar el filtro cuando la presin diferencial es 0.3 kg/cm2 o menos.
3. Recolectar la muestra y enviar al laboratorio.
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4. Realizar muestreo en conjunto con Solutia de acuerdo al procedimiento en la seccin 9.6.1.
5. Confirmar mtodos para remocin de solidos:
a. Continuar utilizando el filtro FL-3201 y cambiando los cartuchos con ms frecuencia
b. Limpieza qumica con luido de limpieza Therminol FF o TIB #1
c. Limpieza mecnica (Opcin ltima o no posible).
d. Seleccionar el producto de limpieza recomendado por Solutia o confirmar el uso de

Therminol FF o TB#1. En general, el Therminol FF se utiliza cuando se detectan
contaminantes tpicos del sistema como:
e. Agua residual de pruebas hidrostticas y condensacin de la humedad durante la

instalacin/construccin de la planta.
f. Residuos de sistemas nuevos durante el arranque
g. Oxido
h. Incrustaciones
i. Suciedad
j. Residuos de aceite de maquinaria
k. Residuos de aceites anteriores ( despus de operacin)
Las principales ventajas de la limpieza qumica son:
a. Acta sin interrumpir el servicio, se continua trabajando con normalidad,
b. Se continua limpiando el filtros tipo colador con ms frecuencia por bomba
c. Cambiando el cartucho con el filtro FL-3201 con ms frecuencia
6. Reemplazar el aceite existente en el caso de un mantenimiento de planta general y ya es

necesario reemplazar el aceite como resultado de los anlisis de laboratorio y
recomendaciones de Solutia. Pero ante se debe realizar la limpieza qumica para recuperar
el mximo del aceite, considerando lo siguiente:
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a. A fin de darle vida til al Therminol 55 (>10 aos) es necesario realizar muestreo y
programar la limpieza qumica del Therminol 55 con Therminol FF. El producto debe
contener una solubilidad en el agua a 25 C menor de 0.0030 g/l. El Activo debe
confirmar este producto con la empresa Solutia, proveedores del aceite trmico, si el
producto Therminol FF es apto para la limpieza y cul es su dosificacin.
b. Se aade en el circuito cerrado a travs del tanque de Expansin TA-3201 y GA-3202A

(R) a una dosificacin e entre 5% y el 10% dependiendo del grado de contaminantes
encontrado en el anlisis de laboratorio. Para activar el tanque, seguir el procedimiento
en la seccin 6.2 de este manual
c. Antes de vaciar el aceite trmico aejado, se circula anticipadamente, de una a dos

semanas dependiendo de las concentraciones y tipo de los contaminantes.
d. Se contina trabajando con normalidad, limpiando los filtros de la instalacin con ms

frecuencia.
8.9 Mantenimiento a Equipos de Seguridad
El equipo de seguridad para el recipiente incluye los siguientes elementos:
Vlvulas de Alivio de Seguridad: PSV-3201 y PSV-3202.
API-14C requiere que estos elementos sean probados por lo menos anualmente, pero
Cameron recomienda que estos elementos sean probados cada 3 a 6 meses como mnimo. Sin
embargo, las regulaciones locales y/o procedimientos de operador pueden dictar un rgimen de
pruebas ms frecuentes.
Los procedimientos de prueba se deben hacer conforme con los establecidos en API 14C. Y se
debe establecer un sistema de informe de pruebas que contenga como mnimo la informacin
requerida por API 14C.
Nuevamente, se deben consultar y cumplir los procedimientos estndar del operador y las
regulaciones locales para todos los formatos de informe.
Se puede requerir puentear el control durante la prueba de los transmisores para evitar un paro
accidental, y tener sumo cuidado de asegurar que el sistema de control se regresa a su estado
adecuado despus de finalizar las pruebas.
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8.10 Manuales de IOM de los Proveedores
Se deben consultar los manuales de mantenimiento de los equipos e instrumentacin

proporcionados por los proveedores para los detalles completos de las actividades y
calendarios recomendados para mantenimiento.
Ver el Libro de datos para los manuales de instalacin, operacin, y mantenimiento

proporcionados por los proveedores para los otros accesorios.
El Apndice A se lista los manuales de IOM de equipos, vlvulas e instrumentos suministrado

por proveedores e instalados en el Patn.
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Tabla 11A Refacciones Recomendadas Patn TA-3201
Qty Description Manufacturer Manufacturer P/N Optimus P/N

1 10% Bolting. Gaskets. Nuts. Washers 50234392
Instrument Spares / Repair Kits: --
Level Gauge/Transmitter - Magnetic - 2" 300# RF. 316 X1M3-BA1B-BEBC-2222-CV2B12C-
1 Magnetrol 50218360
SS (Side-to-Side). 2438.4 mm C-to-C 244/241-3J00-A00-EM-281
700-0204-038-I023.OBGB-003.0/PPL1-
1 Level Switch. 584 mm OAL / 76 mm Active Length Drexelbrook 50222843
33ZZ-P00X
1 Pressure Gauge. 0 - 5 Kg/cm Ashcroft 45-1279-SSL-04L-XSG NH 50219367
Pressure Transmitter Including a 316 SS 2-Valve 3051T G 3 A 2B 2 1 A B4 E5Q4Q8 M5/
1 Rosemount 50219098
Manifold. 0 - 5 Kg/cm 0306 R T 2 2 BA 1 1
Temperature Gauge Including a 316 SS Thermowell. 0 -
1 Ashcroft 50EI60E200XNHSG 50219656
500 C
3144P D1 A 1 E5 M5 B4 C2C4Q4/0078
Temperature Transmitter Including a 316 SS
1 Rosemount P 21 N 00 A 180 F80 E5 X8Q4 Q8 50219642
Thermowell. 0 - 500 C
XAR21
Repair Kit for Control Valve - Globe - 2" 150# RF. CS .
1 EZ/ 667 50238896
Fail Close - 50214522
1 ST RG RET/BUSH ASSY ~ 2 25A6687X092 76512659
1 SEAT RING ~ 2,3/8 PORT 17A4091X012 76512633
1 PLUG/STEM,M-FORM ~ 3/8 ORF,1L5001,12.69AB 16A5708X132 76512685
1 PLUG,M-FORM ~ 3/8 ORF,1L3750 16A5708X052 --
1 PIN,GROOVE,TYPE F ~ 3/32X0.81 1B599335072 --
1 STEM,PLUG ~ VSC1L5001,1/2X11.62,3.38THD 1U530935162 --
1 DIAPHRAGM ~ SIZE 34 & 40 2E669902202 76512663
Fisher
1 BUSHING,SEAL ~ 34 & 40 1E682814012 76512640
1 KIT,REPAIR ~ 667 SPARES W/O DIAPH SZ 34&40 R667X000402 76512687
1 O-RING ~ 1 3/8X1 5/8X1/8 1C415706992 --
1 O-RING ~ 3/4X1X1/8 1D237506992 --
1 GASKET,TO 302F/150C ~ 3.75X5.75X.03 1E801204022 --
1 KIT,REPAIR ~ PACKING,SINGLE TFE,1/2 STEM RPACKX00022 76512688
1 WIPER,UPPER ~ 1/2 STEM 1J872706332 --
1 PACKING BOX RING ~ 1/2 STEM X 1 1J873235072 --
1 PACKING,SET ~ 1/2X1 1R290201012 --
Repair Kit for Control Valve - Globe - 2" 150# RF. CS .
1 EZ / 657 50238897
Fail Open - 50214523
1 ST RG RET/BUSH ASSY ~ 2 25A6687X132 76512661
1 SEAT RING ~ 2,3/8 PORT 16A3353X012 76512626
1 PLUG,M-FORM ~ 3/4 ORF,1L5000 16A3336X012 76512625
1 PIN,GROOVE,TYPE F ~ 1/8X0.81 1D5423X00B2 76512701
Fisher
1 STEM,PLUG ~ VSC1L5000,1/2X11.50,3.38THD 1U3889X0042 76512652
1 DIAPHRAGM ~ SIZE 34 & 40 2E670002202 76512663
1 KIT,REPAIR ~ PACKING,DOUBLE TFE,1/2 STEM RPACKX00052 76512692
1 WIPER,UPPER ~ 1/2 STEM 1J872706332 --
1 PACKING BOX RING ~ 1/2 STEM X 1 1J873235072 --
2 PACKING,SET ~ 1/2X1 1R290201012 --
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Tabla 11B Refacciones Recomendadas Patn TA-3201
Qty Description Manufacturer Manufacturer P/N Optimus P/N

Interchangeable Spares for PV-3207A/B 50242044
1 GASKET SET ~ 2 E,ER&EZ 4X2 EW RGASKETX182 76512547
1 GASKET SHIM ~ 2 15/16 X 3 17/32 X 1/32 16A1938X012 --
1 GASKET ~ 2.88X3.28X.03 1R3296X0042 --
1 GASKET,SPIRAL WOUND ~ CL600, 3.00X 3.50X0.175PRO 1R329799442 --
1 GASKET ~ 2.94X4.03X.03 1R3299X0042 --
1 RELAY ASSEMBLY ~ DIRECT ACTING Fisher 38B5786X132 76512542
1 COVER ASSEMBLY ~ DOUBLE AND REVERSE ACTING 38B9580X022 76512543
2 GAUGE,PRESS,1-INCH ~ 1/8,BACK, 0-60PSI, 0-4BAR 18B7713X032 76512544
1 O-RING ~ 5/8X13/16X3/32 1E591406992 76512545
1 FILTER,POLYETHYLENE ~ 5 MICRON GE32761X012 76512546
1 FILTER GASKET ~ T14081T0012 76512547
1 VALVE CART. ASSY ~ BRASS/NITRILE/NITRILE T14121T0012 76512548
1 DIAPHRAGM ASSY ~ WITH RELIEF T14119T0012 76512549
Repair Kit for Relief Valve 8" 300# RFx 10" 150# RF.
1 8T10 JLT-JBS-BP-E-SPL-35-J 50240965
CS. Set @ 4 Kg/cm 50217375
1 DIS DISC INSERT T ORF JOS/JBS ENHANCED S 10065014 76513765
1 BEL BELLOWS & TAILPIECE ASSY T ORF JBS-E 10104692 76513753
1 NZL NOZZLE 8 T 10 JOS/JBS-1()-4() RF SST 10052182 76513733
1 NZL NOZZLE RING T ORF JLT-JOS/JBS SST SA 10055010 76513760
Tyco
1 NZL SET SCREW-NOZZLE RING Q,R,T ORF JOS/ 10053715 76513747
1 SCW SCREW .375-16X 0.63 SET ALLEN HD CP S 10055011 76513761
1 HLD DISC HOLDER T ORF JLT-JOS/JBS-1()-3( 10065158 76513768
1 GUI GUIDE T ORF JOS/JBS SST A297-HE J934 10052389 76513739
1 SPD SPINDLE ASSY T ORF JOS-1()-4() TYPE 10102862 76513772
1 GASKET SET 10068911 76513771
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9. DETECCIN DE FALLAS DEL PATN TROUBLESHOOTING

El patn tiene instalados solamente instrumentos y vlvulas que pudieran fallar en algn
momento. Las posibles fallas pueden ser:
- Fallas en los accesorios: perdida del lazo de indicacin presin / nivel/ alarmas en el patn,
vlvulas manuales atascadas en el patn entre otros.
- Fallas en el aceite trmico
9.1 Fallas Generales de Accesorios en el Patn
Eventualmente puede haber una prdida del lazo de indicacin presin o de nivel en el patn
por lecturas errneas de los trasmisores, se debe inspeccionar el trasmisor, siguiendo las
instrucciones de paro en la sesin 8.1.3.
La siguiente tabla 12lista algunas posibles fallas del tanque TA-3201.
Tabla 12 Fallas y Soluciones Tanque TA-3201 Aceite Trmico
Descripcin de Falla Causa posible - Diagnostico Solucin - Accin

Calentar el gas combustible
Presencia de vapor debido a Instalar filtros al sistema de gas
impurezas de gas de manto o en combustible
Cambios en cada de presin
el aceite trmico. Reemplazar gas por nitrgeno
cambio sbito
Alteracin del proceso en otra Parar el proceso
parte del sistema.
Cambios en cada de presin Parar el sistema y ejecutar
Vlvula atascada
cambio gradual mantenimiento
Aislar el tanque.
Drenajes abiertos o vlvulas Verificar la vlvula manual
El nivel no llega al nivel mximo fugando inspeccionar tanque de drenaje
de llenado Trasmisor de nivel en falla abierto
( Ver tabla 13) Verificar instrumento de nivel contra
visor de nivel.
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Tabla 13 Fallas y Soluciones en el Control de Tanque TA-3201
Problema Causa Posible - Diagnostico Solucin

El interruptor no acta con Verifique que el interruptor tenga continuidad.
cambio de nivel. Reemplace si est daado, si esta O.K., saque el
interruptor de la columna y pruebe el interruptor
magntico con re-alineacin del magneto, moviendo el
magneto sobre la cara de su carcaza. Si el
No se observa ensamblaje del interruptor magntico falla a
cambio de nivel y se responder, entonces reemplace el interruptor.
est trasegando Si el interruptor chequea O.K., verifique la carrera del
aceite trmico flotador.
Las banderas no rotan con Las banderas de prueba con la magneto de fondo a
el cambio de nivel. tope (magneto no incluida).Probar las banderas, si las
banderas prueban O.K., verifique si el flotador est
presente o por alguna obstruccin del flotador (ver el
mantenimiento).
El transmisor Reed no Saque el transmisor de la columna y pruebe con
sigue el nivel. alineacin de la magneto. Corra el magneto de abajo
a arriba de la cadena Reed. Verifique el cero y el span
de la calibracin. Si no cambia la salida, reemplace.
Las banderas rotan a El flotador ha sido seleccionado para diferentes
diferentes alturas que el gravedades especficas. Reemplace el flotador con un
nivel actual. flotador con correcta especificacin de gravedad
especfica. Confirme la orientacin correcta del
flotador. El tope arriba.
El flotador dentro del
La gravedad especfica del fluido del proceso y el
indicador de nivel se va peso del flotador pueden necesitar ser verificados. El
Lecturas erradas moviendo pausadamente o lquido siendo medido puede contener partculas
no se puede nada. magnticas agrupadas en la seccin magntica del
flotador causando ms esfuerzo. Una inspeccin
visual del flotador puede ser requerida para ver si el
flotador ha colapsado.
La escala est en cero en

el centro de la parte de la El ensamblaje de la escala est montada en la cmara
conexin de abajo del usando unas grapas con engrane de acero inoxidable.
Puede ser fcilmente ajustada en el campo usando un
proceso, pero el indicador
destornillador. Asegrese que la escala del cero est
est arriba o debajo del alineado con el centro de la conexin del proceso.
cero.
Consultar la tabla 16 en el Apndice A para identificar el IOM o boletn del dispositivo o

accesorio.
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Proyecto: AKAL-J


9.2 Fallas en Aceite Trmico Therminol 55
El sistema de control del aceite de transferencia de calor como cualquier otro sistema, pudiera
presentar fallas eventualmente. Ver tabla 14A/B para las posibles fallas relacionadas en
general con el aceite trmico.
Tabla 14A Fallas y Soluciones Aceite Trmico
Descripcin de Causa posible -

Solucin - Accin
Falla Diagnostico
- Recircular a travs del tanque TA-3201 del sistema.

- Ventear continuamente durante el arranque
- Circular varias veces el volumen del sistema a travs
del tanque de expansin y en todas las partes del
Humedad durante el sistema.
Burbujeo en el - Hacer barrido con nitrgeno
arranque
sistema en el - Ventear hacia un rea adecuada y segura.
arranque - Evitar acumulacin de fluidos condensados
resultantes de fugas de vapor, venteando
- Calentar el sistema lentamente con el venteo abierto
en observacin
- Analizar el fluido fluidos fugados del sistema

Deficiencia en la - Utilizar /reemplazar los filtros ranurados tipo
temperatura y Oxidacin del aceite coladores en los patines de bombas dl sistema
equipos en buen por Contaminacin - Limpiar qumicamente el sistema con Therminol FF
funcionamiento - Activar sistema CareTM del Therminol 55
- Muestrear el aceite a travs del TV-3201
- Revisar el funcionamiento del sistema de levado de
sello y enfriamiento de bombas de recirculacin
- Alinear las bombas y motores a temperatura despus
0
de operacin pero a temperatura manejable (< 65 C)
Cada de presin
Bombas fallando - Llenar completamente las bombas y las cavidades de
en el sistema
sello
- Operacin de la barrera aceite de sello
- Proteger con filtros de arranque cuando el sistema es
nuevo
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Tabla 14B Fallas y Soluciones Aceite Trmico
Descripcin de Causa posible -

Solucin - Accin
Falla Diagnostico
- Revisar el funcionamiento del sistema de levado
de sello y enfriamiento
- Alinear las bombas y motores a temperatura de
operacin.
Cada de presin en - Llenar completamente las bombas y las
Bombas fallando
el sistema cavidades de sello
- Operacin de la barrera de gas de sello
- Proteger con filtros de arranque cuando el
sistema es nuevo
- Activar flujo mnimo a travs del CO-3201

- Dejar que el recubrimiento se enfri antes de
retirarlo
- No colocar el recubrimiento trmico de las bridas
hasta que el sistema alcance su temperatura
mxima
- Reapretar los tornillos de las bridas para evitar
Fugas de equipos fugas
Sobrecalentamiento
de proceso - Nunca reutilizar fluidos fugados del sistema
- Mantener vlvulas empacadas y bombas selladas
- Fugas en los sellos puede advertir de problemas
en las bombas
- Muestrear a travs del TA-3201
- Nunca reusar el fluido fugado
- Reemplazar y reparar adecuadamente el
recubrimiento trmico empapado de fluido
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APNDICE A: DOCUMENTOS DE PROVEEDORES

Los siguientes son dibujos adicionales de los PROVEEDORES que deben ser consultados:
A-1 Dibujos de Caja de Conexiones Elctricas del Patn.
Dibujos a consultar para la instalacin y/o mantenimiento de las cajas de conexiones del
proveedor Flow Control del grupo Cameron, fabricante de las cajas de conexin del patn TA-
3201.
Tabla 15 Dibujos de Fabricacin por Flow Control Cameron
o o
N Documento Cameron / N Documento ndice
Descripcin de documento
Proveedor PEMEX Maestro
Distribucin de caja analgica R-AH0018-3-901D-1001
L-3-011 E.15.4.7.1
/discreta de conexiones 2327027-44/46
Cableado de caja analgica/ R-AH0018-3-901D-1002
L-3-012 E.15.4.7.2
discreta de conexiones 2327027-45/47
Cedula de cables caja analgica R-AH0018-3-901D-1003
L-3-013 E.15.4.7.3
/ discreta de conexiones 2327027-48
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A-2 Manuales de Equipos y/o Accesorios Suministrados por el Fabricante
Los siguientes son manuales a consultar de los instrumentos y/o accesorios instalados en el
patn TA-3201:
Tabla 16 - Manuales de los Instrumentos y/o Accesorios Instalados en el Patn
Nmero de Documento ndice

Manual Instrumento/Vlvula/Accesorio
Cameron/Proveedor Maestro
Indicadores de Presin Ashcroft IOM I&M008-10098-5-02 F.3.5.1
Vlvulas de Bola Tipo Flotante TBV Soldadas tbv-series1100 F.3.17.1
Junta de Expansin - Instrucciones NOI 4.2.11- ExpansionJoint Instructions F.5.112
Junta de Expansin - Boletin Tcnico NOI 4.2.11- ExpansionJoint F.5.113
Vlvulas de Bola Tipo Mun Cameron T-31 4510087782_IOM F.4.62
Vlvulas de Compuerta y Globo Newco 4510071592_Cast Valves Manual F.5.59
Trasmisor de Presin Rosemount 00809-0100-4797 F.3.8.2

Rosemount 3144p temperature transmitter
00809-0100-4021 F.3.11.1
manual
Magnetrol Atlas - Magnetic Level Indicator
46-637-Magnetrol Level Indicator IOM F.3.3.2
Trasmitter S/S- C/C
Drexelbrook Ametek Level switches IntelliPoint RF Series -LSHH-LSLL-3201 F.3.29.1
Fisher EZ Easy-E Control Valve Manual D100401X012 F.3.14.26
67C Series Instrument Supply Regulators D102657X012
Actuador neumtico marca Fisher, modelo 667
D100306X012 F.3.14.23
tamao 70- PV-3102/3107
I/P y vlvula solenoide - Fisher FIELDVUE DVC
D103409X012 F.3.14.27
6200 Digital Valve Controller
Fisher FIELDVUE DVC 6200 Digital Valve
D103411X012 F.3.14.15
Controller contactos cerca de usted
Fisher FIELDVUE DVC 6200 Digital Valve
D103415X012 F.3.14.19
Controller - Product Bulletin (Boletin)
Fisher Fieldvue DVC6200 Series Digital Valve
Controllers Quick Start Guide (Guia de arranque D103556X012 F.3.14.13
rpido)
Vlvulas de Relevo Tyco 4510058011_IOM F.3.13.4
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MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y

PAQUETE DE EXPANSIN DEL ACEITE

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

P.O. No. 4106918002

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

Es imperativo leer completamente este manual antes de la operacin

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

4.2 Recepcin e Instalacin del Equipo ................................................................................34

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

7. PROCEDIMIENTO DE PARO ..............................................................................................71

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

9. DETECCIN DE FALLAS DEL PATN TROUBLESHOOTING ..........................................94

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

Este patn tiene el siguiente No de Etiqueta (Tag): TA-3201

El tanque tiene el siguiente No de Etiqueta (Tag): TA-3201

El tanque tiene el siguiente No Optimus de Cameron: 50234360

Tambin este patn es denominado como:

El manual est compuesto de 10 secciones incluyendo esta introduccin la cual contiene

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

1.1 Equipos Cameron

Este manual se ha producido para complementar las caractersticas, los sistemas y la

Cambios mayores, as como menores, pueden estar involucrados de conformidad con la

1.2 Contactos de Cameron

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

GERENTE DE PROYECTO - Sergio Peirano

GERENTE DE SOPORTE EN CAMPO - Victor Hernndez

Para asuntos de naturaleza ms general, o para comentar los futuros requerimientos de

REPRESENTANTE DE CUENTA - Moises Lopez

DIRECTOR DE VENTAS, NORTEAMRICA - Allison Manfredini

GERENTE DE HSSE - Pablo Tejada

1.3 Propsito del Sistema y del Patn

Se incluye tambin el suministro de aceite trmico a los servicios de acondicionamiento de gas

1. Cuatro (4) Recuperadoras de Calor CF-3201/3204

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

1.4 Alcance del Suministro

Un recipiente presurizado cuyas dimensiones son 3658mm de dimetro interno X 3,048 mm de

Diseo interno: 4 kg/cm2 a 250 C (S/T) and 10 C MDMT

El paquete ha sido construido de acuerdo a los cdigos y mejores prcticas de la industria as

1.5 Trminos y Condiciones de Garanta

Cliente: PEMEX Equipo: Paquete de Tanque de ExpansionTA-3201

No. de trabajo del Referencia de

Manual de Instalacin, Operacin y

El objetivo de los mdulos de deshidratacin/desalacin de aceite es remover el exceso de

Para evitar problemas con garantas es necesario que se realice el mantenimiento, de

El cliente debe tener bitcoras de operacin y mantenimiento disponibles para la inspeccin de

RECUERDE - EN CASO DE DUDA LLAME A CAMERON PRIMERAMENTE

1.6 Bases de Diseo