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Tanque de inspeccin, reparacin, modificacin y

reconstruccin

Norma API 653


QUINTA EDICIN DE NOVIEMBRE 2014
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iii
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Contenido

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1 mbito de aplicacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1


1.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 El cumplimiento de esta norma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.3 La jurisdiccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.4 Prcticas de trabajo seguras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 2 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.1 publicaciones referenciadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
2.2 Otras Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 3 Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 4

Aptitud para el servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1


4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Evaluacin del techo del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.3 Evaluacin del tanque de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.4 Evaluacin del tanque inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11
4.5 Evaluacin del tanque Fundacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 5 Consideraciones Brittle fractura. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.2 Consideraciones bsicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.3 Procedimiento de Evaluacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 6

Inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.2 Consideraciones de inspeccin de frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.3 Las inspecciones desde el exterior del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.4 Inspeccin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.5 Alternativa a la inspeccin interna para determinar el espesor de la parte inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.6 Preparativos para la inspeccin interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.7 Listas de verificacin de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.8 Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.9 Informes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.10 El examen no destructiva (NDE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 7 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.2 Materiales Nuevos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.3 Materiales originales para Tanques reconstruidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.4 consumibles de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 8 Consideraciones de diseo para

Tanques reconstruida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1


8.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.2 Las juntas Nueva soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.3 existente costuras de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.4 Diseo de Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.5 Las penetraciones Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.6 Windgirders y Shell estabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

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Contenido

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8.7 Los techos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2


8.8 Diseo ssmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 9

Reparacin y Alteracin del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1


9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.2 Retiro y reemplazo de Shell Material de la placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.3 Reparaciones Shell Uso de LAP-soldada Patch placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.4 Reparacin de defectos en Shell Material de la placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.5 Alteracin de proyectiles de tanques a cambio de funda de altura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.6 La reparacin de soldaduras defectuosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.7 Reparacin de Shell Penetraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.8 Adicin o sustitucin de Shell penetraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.9 Alteracin de penetraciones Shell existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-11
9.10 Reparacin de Fondos de Tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
9.11 Reparacin de techos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
9.12 Reparacin de techos flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
9.13 reparacin o sustitucin del techo flotante Permetro Sellos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
9.14 Los grifos calientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09 al 21 octubre Desmontaje y

Reconstruccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.2 Limpieza y desgasificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.3 Mtodos desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.4 Reconstruccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.5 Las tolerancias dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 11 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.1 Requisitos soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.2 Identificacin y registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11,3 Precalentar o controlada de deposicin mtodos de soldadura como alternativas al tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT). . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.4 Seguridad en la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-3 12 exmenes y pruebas. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12,1 ECM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 las radiografas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3
12.3 Prueba hidrosttica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
12.4 Las pruebas de fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8
12.5 Solucin medido durante la prueba hidrosttica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8 13 Marcaje y mantenimiento de

registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.1 placas de identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.2 de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2
13.3 Certificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2 Anexo A ( informativo) Antecedentes sobre las

ediciones anteriores de Normas tanque de almacenamiento con costura API. . . . . . . . . . . . A-1 Anexo B ( normativo) Evaluacin del tanque de

sedimentacin inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1

vi
Contenido

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Anexo C ( informativo) Listas de comprobacin para el tanque de inspeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1 Anexo D ( normativo) Autorizado

de Certificacin de Inspector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1 del anexo E ( Dejadoen blanco intencionadamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1 Anexo F ( normativo) Resumen de los requisitos ECM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1 Anexo G ( informativo)

de Procedimientos de inspeccin del tanque inferior y Personal . . . . . . . . . . . G-1 Anexo H ( informativo) Evaluacin del Servicio similares . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1 Anexo I ( informativo) Las consultas y sugerencias para el cambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. I-1 Anexo S ( normativo) Tanques de almacenamiento de acero inoxidable austentico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 Anexo SC ( normativo)

Inoxidable y acero al carbono materiales mezclados tanques de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SC-1 Anexo X ( normativo) Tanques de

almacenamiento de acero inoxidable dplex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figuras X-1

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4.1 La inspeccin de las zonas de corrosin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.2 Medicin Pit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
5.1 Consideraciones de fractura frgil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Curva 5.2 Exencin para las cisternas fabricados a partir de acero al carbono de Desconocido especificaciones del material. . . . 5-3

9.1 Detalles aceptables para reemplazo de Shell Material de la placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2


9.2 Detalles de las hojas de la puerta en la costura clavado tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

9.3 Detalles de las hojas de la puerta en la vuelta del cordn de soldadura tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

9.4 Los detalles de la hoja de la puerta en la soldadura a tope de Shell costura Tanque-n vertical Franja Offset. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

9.5 Los detalles de la hoja de la puerta en Bull-Weld Shell Seam-tanque vertical Franja Offset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

9.6 Lapeado parche de reparacin placas en el Shell a abajo conjunta externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7
9.7 Datos tpicos para adicin de placa de refuerzo para existente Shell penetracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.8 Datos tpicos para adicin de Tombstone placa de refuerzo de forma para existente Shell Penetracin 9-10
9.9 Mtodo para la recaudacin de Shell boquillas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
9.10 detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-12

9.11 detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-13

9.12 detalles para la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-14

9.13 tpicas placas de parche soldada en el tanque de placas de fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16


9.14 Hot Tap para tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-23
10.1 tanque Shell y ubicaciones corte inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
13,1 placa de identificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.2 Formas de certificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4
Las mediciones B.1 Solucin de Shell (externo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
Las mediciones B.2 Solucin inferior (interna) del tanque fuera de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
B.3 Representacin grfica de Solucin del tanque de Shell por B.2.2.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3
B.4 Representacin grfica de Solucin de Shell por B.2.2.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6
B.5 Representacin grfica de Solucin de Shell por B.2.2.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6
Solucin Edge B.6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7
Correccin B.7 de Arreglo borde medido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8

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Contenido

Pgina

B.8 Solucin de fondo cerca de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-9


B.9 localizada cavidades de base a distancia o protuberancias de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-10
Lmites de liquidacin inferior B.10 localizado tanque de una sola pasada, soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-12

Solucin B.11 mxima permitida Edge para zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente paralela a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13
Solucin B.12 mxima permitida Edge para zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente perpendicular a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-14
Solucin Edge B.13 con una vuelta de soldadura en un ngulo arbitrario a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15
H.1 Pasos a realizar la identificacin servicio similar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-6
H.2 Ejemplo tasa de corrosin curvas para la parte inferior de tanque de almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-7

Curvas A.3 Ejemplo tasa de corrosin para Top Curso del tanque de almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tablas H-8

4.1 Destaca mxima permitida Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7


4.2 Eficiencias conjuntos para las juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.3 Eficiencias conjuntos para las uniones remachadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

4.4 Placa inferior espesor mnimo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15


4.5 anulares espesores de la placa de fondo (in.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
6.1 Tanque de salvaguardia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
9.1 Hot Tap de conexin tamaos y espesores de chapa Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-22
10.1 Los espesores mximos en Nueva soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.2 Tolerancias Radios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
11.1 mtodos de soldadura como alternativas al tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) Calificacin espesores para placas de prueba y ranuras
de reparacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-2

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Ediciones A.1 de la norma API 650 y su precursor, la norma API 12C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
G.1 sugerido variables esenciales para las pruebas de calificacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-6
H.1 la categora de servicio Producto similar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-5

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Tanque de inspeccin, reparacin, modificacin y reconstruccin

1 Alcance

1.1 Introduccin

1.1.1 Esta norma cubre los tanques de almacenamiento de acero construidas a API 650 y API 12C su predecesor. Proporciona requisitos mnimos para el
mantenimiento de la integridad de dichos tanques despus de haber sido puesto en servicio y direcciones de inspeccin, reparacin, modificacin, traslado y
reconstruccin.

1.1.2 El alcance est limitado a la base del tanque, parte inferior, cscara, estructura, techo, accesorios conectados, y boquillas a la cara de la primera brida, la
primera articulacin roscado, o primera conexin de fin de soldadura. Muchos de los de diseo, soldadura, disposiciones de examen, y materiales del API 650 se
pueden aplicar en la inspeccin de mantenimiento, clasificacin, restauracin y la modificacin de los tanques en servicio. En el caso de los conflictos aparentes
entre los requisitos de esta norma y API 650 o su API 12C predecesor, esta norma regir para los tanques que han sido puestos en servicio.
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1.1.3 Esta norma emplea los principios de la API 650; sin embargo, el tanque de almacenamiento propietarios / operadores, basado en la consideracin de construccin y
operacin detalles especficos, se pueden aplicar esta norma a cualquier tanque de acero construido de acuerdo con una especificacin de tanque.

1.1.4 Esta norma est destinada para su uso por las organizaciones que mantienen o tienen acceso a personal de ingeniera e inspeccin tcnica con formacin y
experiencia en el diseo del tanque, fabricacin, reparacin, construccin e inspeccin.

1.1.5 Esta norma no contiene normas o directrices para cubrir toda la variedad de condiciones que pueden ocurrir en un tanque existente. Cuando no se dan
detalles de diseo y construccin, y no estn disponibles en la norma como incorporado, se deben utilizar datos que proporcionarn un nivel de integridad
igual al nivel proporcionado por la actual edicin de API 650.

1.1.6 Esta norma reconoce los conceptos de evaluacin de aptitud para el servicio de evaluacin de la degradacin continua de los componentes que contienen
presin. API 579-1 / ASME FFS-1, Aptitud para el servicio, proporciona procedimientos de evaluacin detallados o criterios de aceptacin para tipos especficos de
degradacin que se hace referencia en esta norma. Cuando esta norma no proporciona procedimientos especficos de evaluacin o criterios de aceptacin para un
tipo especfico de degradacin o cuando esta norma permite explcitamente el uso de criterios de aptitud para el servicio, API 579-1 / ASME FFS-1 se puede utilizar
para evaluar los diversos tipos de requisitos de degradacin o de prueba tratados en esta norma.

1.2 El cumplimiento de esta norma

El propietario / operador tiene la responsabilidad ltima del cumplimiento de las disposiciones de esta norma. La aplicacin de esta norma se limita a
organizaciones que emplean o tienen acceso a un organismo de control autorizado segn se define en el punto 3.3. En caso de que una parte que no sea el
propietario / operador puede asignar determinadas tareas, como la reubicacin y reconstruccin de un tanque, los lmites de la responsabilidad de cada parte
sern definidos por el propietario / operador antes de comenzar el trabajo.

1.3 Jurisdiccin

Si alguna disposicin de esta norma presenta un conflicto directo o implcita de cualquier norma legal, el Reglamento regula. Sin embargo, si los requisitos de
esta norma son ms estrictos que los requisitos de la norma, a continuacin, los requisitos de esta norma se rigen.

1,4 prcticas de trabajo seguras

La evaluacin se har de los riesgos potenciales a los que pueden estar expuestos al personal en las inspecciones internas del tanque, hacer reparaciones, o
desmantelar los tanques. Los procedimientos debern ser desarrollados de acuerdo con el

1-1

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1-2 API S ORMA 653

directrices dadas en API 2015 y 2217A API que incluir salvaguardia para el personal de salud y seguridad, prevencin de incendios y explosiones
accidentales, y la prevencin de daos a la propiedad. La conformidad con los procedimientos de permisos es una prctica de trabajo seguro esencial para la
proteccin del personal y la soldadura property.Where y trabajo en caliente estn involucrados, API 2009 estados , excepto en las zonas habilitadas como
seguro para el trabajo en caliente, un permiso de trabajo en caliente se obtendr antes de comenzar cualquier trabajo que puede involucrar a una fuente de
ignicin.Ver tambin Prctica API 2016 Recomendado.

Los procedimientos especiales pueden necesitar ser desarrollado para ciertas actividades descritas en esta norma que no estn totalmente cubiertos por las publicaciones
referenciadas API; por ejemplo, las precauciones de seguridad para el personal de acceso a los tanques de techo flotante que estn en servicio, o la liberacin de gas del lado
inferior de un tanque. Apndice B del API 2009 proporciona informacin bsica sobre los tanques de inertizacin. El uso de inertizacin como medida de seguridad debe abordar
los peligros de personal introducidos cuando se usa gas inerte en el lugar de trabajo y la aplicacin debe hacerse en consulta con los especialistas que estn familiarizados con
este tipo de procesos. Por ltimo, los procedimientos deben cumplir con las regulaciones federales y estatales de seguridad relativas a los espacios confinados o cualquier otra
disposicin aplicable.
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Seccin 2-Referencias

2.1 publicaciones referenciadas

Las siguientes normas, cdigos, publicaciones y especificaciones se citan en esta norma. La ltima edicin o revisin se utilizarn a menos que se indique lo
contrario.

Prctica Recomendada API 579-1 / ASME FFS-1, Aptitud para el Servicio

Prctica Recomendada API 580, Inspeccin Basada en Riesgo

Norma API 620, Diseo y construccin de grandes, soldados, tanques de almacenamiento de baja presin

Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petrleo con costura para

Prctica Recomendada API 651, Proteccin catdica de tanques de almacenamiento en superficie

Prctica Recomendada API 652, Revestimiento del petrleo sobre tierra Tanque de almacenamiento Bottoms

API estndar de 2000, Respiracin de los tanques de almacenamiento atmosfrica y baja presin: no refrigeradas y Refrigerados

Prctica Recomendada API 2003, Proteccin contra igniciones causadas por esttica, relmpagos y corrientes errantes

Prctica Recomendada API 2009, Soldadura segura, corte y prcticas de trabajo caliente en el petrleo y las industrias petroqumicas

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Norma API 2015, Requisitos para la entrada segura y limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo

Prctica Recomendada API 2016, Directrices y procedimientos para entrar y limpieza de tanques de almacenamiento de petrleo

Prctica Recomendada API 2201, Prcticas de seguridad en caliente golpear las industrias petrolera y petroqumica

Prctica Recomendada API 2207, Preparacin de Fondos de Tanques para trabajo caliente

API estndar 2217A, Directrices para un trabajo seguro en espacios confinados inerte en las industrias petrolera y petroqumica

COMO YO Caldera y recipientes a presin (BPVC) 1, Seccin V: Examen no destructivo

COMO YO BPVC, Seccin VIII: recipientes a presin; Divisin 2: reglas alternativas

COMO YO BPVC, Seccin IX: los procesos de soldadura Calificaciones

ASNT SNT-TC-1A 2, Calificacin y Certificacin en ensayos no destructivos

ASTM A6 3, Especificacin estndar para Requisitos Generales para barras laminadas de acero estructural, placas, formas y tablestacas

ASTM A20, Especificacin estndar para Requisitos Generales para las placas de acero para recipientes a presin

1 ASME International, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016 a 5990, www.asme.org.
2 Sociedad Americana para Pruebas no destructivas, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio, 43.228 a 0.518, www.asnt.org.
3 ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org.

2-1

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2-2 API S ORMA 653

ASTM A36, Especificacin estndar para acero al carbono estructural

A370 ASTM, Mtodos y definiciones para Ensayos mecnicos de productos de acero de prueba estndar

A992 ASTM, Especificacin Estndar para Acero Estructural Formas

AWS D1.1 4, Soldadura Estructural-Acero Cdigo

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D1.6 de AWS, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero inoxidable

La norma NACE RP 0205-2005 5, Prctica Recomendada para el diseo, fabricacin e inspeccin de tanques para el almacenamiento de la Unidad de Alquilacin
Petroleum Refining cido sulfrico usado a temperaturas ambiente

2.2 Otras referencias

Aunque no citado en este estndar, la siguiente publicacin puede ser de inters.

Norma API 2610, Diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de las instalaciones de la terminal y el depsito

ANSI / AWS Z49.1, Seguridad en soldadura y corte y procesos afines

4 La American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33135, www.aws.org.
5 NACE International (anteriormente la Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin), 1440 South Creek Drive, Houston, Texas
77218-8340, www.nace.org.

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Seccin 3-Definiciones

A los efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.

3.1
modificacin

Cualquier trabajo en un tanque que cambia sus dimensiones fsicas o configuracin.

3.2
as-built norma
El estndar (como estndar API o UL 5 estndar) utilizado para la construccin del componente de depsito en cuestin. Si esta norma no se conoce, la norma como una
funcin de la norma es que estaba en vigor en la fecha de la instalacin del componente. Si la fecha de la instalacin del componente es desconocido, entonces el estndar
aplicable en cada momento se considera que es la norma como incorporado. Ver Anexo A para obtener una lista de las normas de tanques de almacenamiento API soldada.
El estndar utilizado para la reparacin o modificacin realizada despus de la construccin original es la norma como una funcin de slo para aquellas reparaciones o
modificaciones, lo que puede haber ms de una norma conforme a obra para un tanque.

3.3
agencia de inspeccin autorizada
Una de las siguientes organizaciones que emplean a un inspector tanque de almacenamiento sobre tierra certificado por API.

a) La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la que se opera el tanque de almacenamiento sobre tierra.

b) La organizacin de inspeccin de una compaa de seguros que est autorizado o registrado para escribir un seguro y que el tanque de almacenamiento
sobre tierra.

c) El propietario / operador de una o ms por encima del suelo del tanque (s) de almacenamiento que mantiene una organizacin de inspeccin para las actividades relativas slo a su
/ su equipo y no para los tanques de almacenamiento de superficie destinados a la venta o reventa.

d) Una organizacin o individuo independiente bajo contrato con y bajo la direccin de un propietario / operador y reconocido o que no est prohibido por la
jurisdiccin en la que se opera el tanque de almacenamiento sobre tierra. El programa de inspeccin de propietario / operador deber proporcionar los controles
necesarios para su uso por los inspectores autorizados contratada para inspeccionar los tanques de almacenamiento de superficie.
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3.4
inspector autorizado
Un empleado de una agencia de inspeccin autorizada que est calificado y certificado para realizar inspecciones en virtud de esta norma de inspeccin. Cada
vez que el inspector trmino se utiliza en API 653, se refiere a una API estndar 653 inspector autorizado.

3.5
punto de ruptura
La zona en un fondo del tanque donde se inicia la liquidacin.

3.6
tanque de candidato

El tanque (s) para los que no se conocen las tasas de corrosin.

3.7
cambio en el servicio
Un cambio de las condiciones de funcionamiento anteriores la participacin de diferentes propiedades del producto almacenado tales como la gravedad especfica o la corrosividad
y / o diferentes condiciones de servicio de la temperatura y / o presin.

5 Underwriters Laboratories, 333 Pfingsten Road, Northbrook, Illinois, 60062-2096, www.ul.com.

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3-2 API S ORMA 653

3.8
tanque de control

El tanque (s) para los que son conocidos y documentados tasas de corrosin y el historial de servicio.

3.9
velocidad de corrosin

La prdida de metal total dividido por el perodo de tiempo durante el que se produjo la prdida de metal.

3.10
zona crtica
La parte del fondo del tanque o de la placa anular dentro de 3 pulg. Del borde interior de la carcasa, medido radialmente hacia el interior.

3.11
actual norma vigente
La edicin actual de la norma (como norma API o la norma UL) que se aplica si el tanque se construye hoy.

3.12
hoja de la puerta

Una placa (o placas) cortado de una cscara de tanque existente para crear una abertura de acceso temporal. Despus de que se complete el trabajo prevista, de la hoja (s)
puerta se vuelve a instalar o sustituir.

3.13
examinador

Una persona que ayuda al inspector mediante la realizacin de un examen no destructivo especfica (ECM) en los tanques de almacenamiento de superficie y
evala a los criterios de aceptacin aplicables, pero no los interpreta los resultados de los exmenes de acuerdo con la norma API 653, a menos que
especficamente entrenado y autorizado para hacerlo el propietario / usuario.

3.14
inspeccin externa
Una inspeccin visual formal, realizado o supervisado por un inspector autorizado, para evaluar todos los aspectos del tanque como sea posible sin suspender las
operaciones o que requieren la parada del tanque (vase 6.3.2).

3.15
aptitud para el servicio de evaluacin
Una metodologa mediante el cual los defectos contenidos dentro de una estructura se evalan con el fin de determinar la adecuacin de la estructura defectuosa por un
servicio continuado sin fallo inminente.

3.16 caliente

del grifo

Identifica un procedimiento para la instalacin de una boquilla en el depsito de una cisterna que est en servicio.

3.17
prueba hidrosttica

Una prueba realizada con agua, en el que la cabeza de fluido esttico se utiliza para producir cargas de prueba.

3.18
inspector
Un ttulo abreviado para un inspector autorizado tanque calificado y certificado de acuerdo con esta norma.

3.19
inspeccin interna
Una inspeccin completa formal, como la supervisin de un inspector autorizado, de todas las superficies internas del tanque accesibles (ver
6.4.1).

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 3-3

3.20
alteracin mayor / reparacin o mayor
Una alteracin o reparacin que incluye cualquiera de los siguientes:

a) la instalacin de una penetracin de la envuelta ms grande que NPS 12 debajo del nivel de diseo lquido;

b) la instalacin de una penetracin inferior dentro de 12 en de la cscara.;

c) extraer y sustituir o aadir una placa para carcasa por debajo del nivel de diseo lquido donde la dimensin ms larga de la placa de reemplazo excede 12
en .;

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d) retirar o sustituir material de anillo de la placa anular, donde la dimensin ms larga de la placa de reemplazo excede 12 en .;

e) completa o parcial (ms de la mitad del espesor de la soldadura) de eliminacin y la sustitucin de ms de 12 en de soldadura vertical de placas de unin Shell
o soldadura radial que une el anillo placa anular.;

f) instalar un nuevo fondo; NOTA

Instalacin de una porcin de una nueva parte inferior como se describe en 12.3.3.3 no se define como una reparacin importante.

g) extraccin y sustitucin de parte de la soldadura unir la carcasa a la parte inferior, o al anillo de la placa anular, en exceso de las cantidades enumeradas en
12.3.2.5.1 a);

h) pajas de un tanque.

3.21
operador propietario

La entidad jurdica que tanto el control y / o responsabilidad de la operacin y mantenimiento de un tanque de almacenamiento existente.

3.22
-Lado del producto

El lado del tanque que est en contacto con el producto lquido almacenado.

3.23
tenacidad reconocido
Una condicin que existe cuando el material de un componente se considera aceptable para su uso por las disposiciones de cualquiera de las siguientes secciones de esta
norma:

a) La seccin 5.3.2 (basado en la edicin de la norma de construccin original del tanque, o mediante pruebas con cupones);

b) Seccin 5.3.5 (basado en espesor);

c) Seccin 5.3.6 (basado en ms bajo de temperatura de metal de diseo);

d) Seccin 5.3.8 (basado en curvas de exencin).

3.24
reconstruccin
Cualquier trabajo necesario para volver a montar un tanque que ha sido desmantelado y trasladado a un nuevo sitio.

3.25
organizacin de la reconstruccin
La organizacin que tenga la responsabilidad asignada por el propietario / operador para disear y / o reconstruir un tanque.

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3,26

reparacin

El trabajo necesario para mantener o restablecer un tanque a una condicin adecuada para un funcionamiento seguro. Las reparaciones incluyen tanto las reparaciones importantes (vase 3.20) y las

reparaciones que no son reparaciones mayores. Ejemplos de reparaciones incluyen:

a) la extraccin y sustitucin de material (tal como el techo, cscara, o material del fondo, incluyendo el metal de soldadura) para mantener la integridad del tanque;

b) re-nivelacin y / o elevacin de un proyectil de tanque, parte inferior, o en el techo;

c) adicin o sustitucin de placas de refuerzo (o porciones de los mismos) para penetraciones de concha existentes;

d) la reparacin de defectos, tales como desgarros o gubias, por molienda y / o desbaste seguido por soldadura.

3.27
organizacin de reparacin

Una organizacin que cumple cualquiera de los siguientes:

a) un propietario / operador de tanques de almacenamiento de superficie que repara o altera su / su propio equipo de acuerdo con esta norma;

b) un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario / operador de tanques de almacenamiento de superficie y que hace reparaciones o
modificaciones de acuerdo con esta norma;

c) que est autorizado por, aceptable para, o de otra manera que no est prohibido por la jurisdiccin, y que hace que las reparaciones de acuerdo con esta
norma.

3.28
Evaluacin de los servicios similares

El proceso por el cual se establecen las tasas de corrosin y los intervalos de inspeccin para un tanque candidato usando las tasas de corrosin y el historial de
servicio de un tanque de control con el fin de establecer la prxima fecha de inspeccin.

3.29
Del lado del suelo

La parte del fondo del tanque que est en contacto con el suelo.

3.30
ingeniero tanque de almacenamiento

Una o ms personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario / operador y los conocimientos y experiencia en las disciplinas de ingeniera asociados con la
evaluacin de las caractersticas mecnicas y materiales que afectan la integridad y fiabilidad de los tanques de almacenamiento de superficie. El ingeniero tanque de
almacenamiento, mediante la consulta con los especialistas adecuados, debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesarias para evaluar
adecuadamente los requisitos tcnicos.

3.31
dureza desconocida
Una condicin que existe cuando no se puede demostrar que el material de un componente satisface la definicin de dureza reconocido.

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Seccin 4-Idoneidad para Servicio

4.1 Generalidades

4.1.1 Cuando los resultados de un programa de inspeccin del tanque de que ha ocurrido un cambio de la condicin fsica original de ese tanque, se realizarn una
evaluacin para determinar su idoneidad para el uso continuado.

4.1.2 Esta seccin proporciona una evaluacin de la idoneidad de un tanque existente para el servicio continuo, o para un cambio de servicio, o cuando se toman
decisiones que involucran reparaciones, reformas, el desmontaje, la reubicacin o la reconstruccin de un tanque existente.

4.1.3 La siguiente lista de factores a considerar no es todo incluido para todas las situaciones, ni pretende ser un sustituto para el anlisis de ingeniera y el
juicio necesario para cada situacin:

a) la corrosin interna debido al producto almacenado o fondos de agua;

b) la corrosin externa debido a la exposicin del medio ambiente;

c) los niveles de estrs y los niveles de estrs permitidas;

d) propiedades del producto almacenado tales como la gravedad especfica, la temperatura, y corrosividad;

e) las temperaturas de diseo de metal en el lugar de servicio del tanque;

f) exterior en el tejado de carga vivo, el viento y ssmicas cargas;

g) de cimentacin tanque, del suelo, y de liquidacin de condiciones;

h) de anlisis qumicos y propiedades mecnicas de los materiales de construccin;

i) las distorsiones del tanque existente;

condiciones j) de funcionamiento tales como / tasas de vaciado de llenado y la frecuencia.

4.2 Evaluacin del techo del tanque

4.2.1 Generalidades

4.2.1.1 se verificar la integridad estructural del sistema de soporte de techo y el techo.

4.2.1.2 placas de techo corrodas a un espesor medio de menos de 0,09 in. en cualquier 100 en. 2 placas de rea o de techo con los agujeros a travs de la placa de techo deben
ser reparados o reemplazados.

4.2.2 Los techos fijos

4.2.2.1 miembros de soporte de techo (vigas, vigas, columnas y bases) debern ser inspeccionados para solidez mediante un mtodo aceptable para el inspector
responsable. Distorsionada (como fuera de plomada columnas), corrodo, y los miembros daados se evaluarn y reparados o reemplazados si es necesario.
Debe prestarse especial atencin a la posibilidad de severa corrosin interna de columnas de tubos (la corrosin no puede ser evidenciado mediante inspeccin
visual externa).

4.2.2.2 Cuando se requiere una frangible conjunta de techo a la cscara, evaluar por artculos que impactan el cumplimiento de requisitos de conformidad con API 650, Seccin
5.10.2.6. Ejemplos de algunos elementos para evaluar incluyen tanque de abajo hacia shell corrosin articulacin o

4-1
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4-2 API S ORMA 653

tanque de techo a shell modificacin conjunta (tal como refuerzo de la articulacin, la unin de pasamanos, u otro frangible cambio rea de la articulacin).

4.2.3 techos flotantes

4.2.3.1 reas de chapas de techo y pontones que exhiben grietas o perforaciones deben ser reparados o las secciones afectadas reemplazados. Agujeros a travs de placas de
techo deben ser reparados o sustituidos.

4.2.3.2 Las reas que son enfrentados sern evaluadas para determinar la probabilidad de que a travs de-picaduras se producen antes de la siguiente inspeccin interna
programada. Si es as, las reas afectadas debern ser reparados o reemplazados.

4.2.3.3 Sistema de techo de soporte, sistemas de sello de permetro, accesorios tales como una escalera rodante techo, dispositivos anti-rotacin, sistemas de drenaje de agua, y
los sistemas de ventilacin sern evaluadas para las reparaciones o reemplazos necesarios.

4.2.3.4 Orientacin para la evaluacin de techos flotantes existentes se basa en los criterios de la API 650, Anexo C, para techos flotantes externos, y el anexo
H para techos flotantes internos. Sin embargo, la actualizacin a cumplir con esta norma no es obligatoria.

4.2.4 Cambio de Servicio

4.2.4.1 Presin Interna

Todos los requisitos de la norma aplicable de corriente (por ejemplo, API 650, anexo F) se considerarn en la evaluacin y las alteraciones posteriores para el
techo del tanque y la unin de techo a shell.

4.2.4.2 Presin externa

En su caso, la estructura de soporte de techo (si existe), y la unin de techo a la cscara se evaluarn los efectos de un vaco parcial diseo. Los criterios
descritos en API 650, se utilizarn Anexo V.

4.2.4.3 Operacin a temperatura elevada

Todos los requisitos de API 650, anexo M, se considerar que antes de cambiar al servicio de un tanque para el funcionamiento a temperaturas superiores a 200 F.

4.2.4.4 El funcionamiento a baja temperatura que el diseo original

Si se cambia la temperatura de funcionamiento a una temperatura ms baja que el diseo original, se debern cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada
momento para la temperatura ms baja.

4.2.4.5 normal y ventilacin de emergencia

4.2.4.5.1 se considerarn los efectos del cambio en las condiciones de funcionamiento (incluyendo el servicio del producto y las tasas de bombeo) en la ventilacin normal y de
emergencia.

4.2.4.5.2 Rejillas de ventilacin debern ser inspeccionados para su correcto funcionamiento y pantallas sern verificados para estar libres de obstrucciones.

4.3 Evaluacin del tanque de Shell

4.3.1 Generalidades

4.3.1.1 Defectos, deterioro, u otras condiciones (por ejemplo, cambio de servicio, la reubicacin, la corrosin mayor que la tolerancia de corrosin original) que
podra afectar negativamente al rendimiento o la integridad estructural de la cscara de un tanque existente deben ser evaluados y una determinacin
garantiza la idoneidad para destinado Servicio.

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4.3.1.2 La evaluacin de la carcasa del tanque existente se llevar a cabo por un ingeniero tanque de almacenamiento e incluir un anlisis de la cscara para las
condiciones de diseo est destinado, segn el espesor y el material de chapa de la carcasa existente. El anlisis tomar en consideracin todas las condiciones y
combinaciones de carga prevista, incluyendo la presin debido a la cabeza de fluido esttico, la presin interna y externa, las cargas de viento, cargas ssmicas, cargas
vivas de techo, cargas de boquilla, la solucin, y las cargas de fijacin.

4.3.1.3 Shell corrosin se produce en muchas formas y grados variables de gravedad y puede resultar en una prdida generalmente uniforme de metal sobre un rea de
gran superficie o en reas localizadas. Las picaduras tambin puede ocurrir. Cada caso debe ser tratado como una situacin nica y una inspeccin minuciosa llevada a

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cabo para determinar la naturaleza y extensin de la corrosin antes de elaborar un procedimiento de reparacin. Picaduras normalmente no representa una amenaza
importante para la integridad estructural global de una concha a menos presente en una forma grave con los huecos en las proximidades de uno al otro. Criterios para
evaluar tanto la corrosin general y picaduras se definen a continuacin.

4.3.1.4 Los mtodos para determinar el espesor mnimo del depsito adecuado para el funcionamiento continuo se dan en 4.3.2,
4.3.3 y 4.3.4 (vase la Seccin 6 de la frecuencia de la inspeccin).

4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3 (soldadas) o 4.3.4 (remachadas) no puede ser satisfecho, las zonas corrodas o daadas deben ser reparados, o el nivel de lquido
admisible del tanque reducen, o se retiraron del tanque. El nivel de lquido admisible para el uso continuado de un tanque puede ser establecido mediante el uso de
las ecuaciones para un espesor mnimo aceptable (vase 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y resolviendo para la altura, MARIDO. El espesor real, tal como se determina mediante
inspeccin, menos la tolerancia de corrosin se utiliza para establecer el lmite de nivel de lquido. El nivel mximo de lquido de diseo, no debe superar.

4.3.2 Determinacin de espesor real

4.3.2.1 Para la determinacin de los espesores de control en cada curso shell cuando hay reas de tamao considerable corrodo, espesores medidos se
promediarn de acuerdo con el siguiente procedimiento (vase la figura 4.1).

a) Para cada zona, el inspector autorizado determinar el espesor mnimo, t 2, en cualquier punto en el corrodo
rea, con exclusin de los hoyos muy dispersos (vase 4.3.2.2).

b) Calcular la longitud crtica, L:

L 3.7
= dt 2 , pero no ms de 40 pulg.

dnde

L es la longitud vertical mxima, en pulgadas, sobre el cual se supone tensiones circunferenciales a promedio out alrededor de discontinuidades locales;

NOTA La longitud vertical real del rea corroda puede exceder L. D es el dimetro del

tanque, en pies;

t2 es el menos espesor, en pulgadas, en una zona de la corrosin, exclusiva de pits.

c) El inspector autorizado deber decidir visualmente o de otra manera que el plano (s vertical) en la zona es probable que sea la ms afectada por la corrosin.
mediciones del perfil sern tomadas a lo largo de cada plano vertical para una distancia, L. En el plano (s), determinar el espesor promedio ms bajo, t 1, promediado
sobre una longitud de L, usando al menos cinco mediciones igualmente espaciados ms de longitud L.

d) Vase 4.3.3.1 para los valores mnimos permitidos para t 1 y t 2. Tambin se considerarn las cargas adicionales en 4.3.3.4.

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4-4 API S ORMA 653

dimetro del tanque re


t nom
club britnico

t avg

t2

L
Un rea de la
corrosin

un bcde

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Automvil

Llave SECCIN AA
a - e inspeccin son planos Perfil lo largo del plano c, el plano
seleccionados por el inspector. que tiene el espesor promedio ms
bajo, t 1.
t 2 es el menos min. espesor en toda la zona,
con exclusin de los hoyos.

Procedimiento

1) Determinar t 2.
2) Calcular L = 3.7 dt 2, pero no ms de 40 pulg.
3) Localizar L para obtener mnimo t avg, cual es t 1.

Figura 4.1-La inspeccin de las zonas de corrosin

e) Los criterios para la operacin continua es el siguiente:

yo) el valor t 1 deber ser mayor que o igual a t min ( ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a la verificacin de todos los dems cargas que figuran en 4.3.3.5;

ii) el valor t 2 deber ser mayor que o igual a 60% de t min; y

iii) ninguna concesin a la corrosin requerida para el servicio hasta el momento de la prxima inspeccin, se aade t min y
60% de t min.

4.3.2.2 Ampliamente dispersos pozos pueden ser ignorados, siempre que:

a) no hay resultados profundidad de la picadura en el grosor de la cscara restante es menor que la mitad del espesor de la cscara tanque mnimo aceptable exclusiva de la
tolerancia de corrosin; y

b) la suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier lnea vertical no excede de 2 en. en un 8-in. longitud (vase la Figura 4.2).

4.3.3 Clculo espesores mnimos de tanques soldadas Shell

NOTA En, el espesor mnimo aceptable general ( t min) para un curso de cscara entera se determina usando 4.3.3.1 a) con MARIDO
determinado a la parte inferior de cada curso shell y los resultados se utilizan como base para juzgar la idoneidad para el servicio continuado para el tanque. Si se identifican las zonas
adelgazadas localmente o si se investigan reas especficas (como para una instalacin de boquilla shell), el mtodo de
4.3.3.1 b) se puede utilizar para completar la evaluacin con MARIDO determinado para esa ubicacin en particular.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 4-5

re 1

8 en.

re 2

re 3

re 1 + re 2 + re 3 ????????????

Figura 4.2-Pit Medicin

4.3.3.1 El espesor de la placa shell aceptable mnima para el servicio continuado ser determinada por uno o ms de los mtodos indicados en este documento.
Estos mtodos se limitan a tanques con dimetros iguales a 200 pies o menos.

a) Al determinar el espesor mnimo aceptable para un curso de cscara entera, t min se calcula como sigue:

2.6 MARIDO( -1 ) DG
t min = -------------------------------------
SE

b) Al determinar el espesor mnimo aceptable para cualquier otras porciones de un curso shell (tal como una zona adelgazada localmente o cualquier otro
lugar de inters), t min se calcula como sigue:
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

2.6 HDG
t min = ------------------------
SE

dnde

t min es el espesor mnimo aceptable, en pulgadas para cada curso calculado a partir de la ecuacin anterior;
sin embargo, t min no podr ser inferior a 0,1 en curso para cualquier tanque.;

re es el dimetro nominal del tanque, en pies (ft);

MARIDO es la altura desde el fondo del curso shell bajo consideracin para el nivel mximo de lquido cuando
la evaluacin de un curso entero shell, en pies (ft); o

es la altura de la parte inferior de la longitud L ( ver 4.3.2.1) desde el punto ms bajo de la parte inferior de L de la zona adelgazada localmente para el
nivel mximo de lquido, en pies (ft); o

es la altura desde el punto ms bajo dentro de cualquier localizacin de inters para el nivel mximo de lquido, en pies (ft);

GRAMO es la ms alta gravedad especfica de los contenidos;

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4-6 API S ORMA 653

S es la tensin mxima admisible en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2); utilizar el menor de 0,80 Y o 0,429 T
para la parte inferior y segundo curso; utilizar el menor de 0,88 Y o 0,472 T para todos los dems cursos. tensiones de concha admisibles se muestran la Tabla 4.1
para los materiales que figuran en las ediciones actuales y anteriores de 12C API y API 650;

NOTA para los tanques reconstruidos, S deben estar de acuerdo con el estndar aplicable actual;

Y es el lmite elstico mnimo especificado de la placa; utilizar 30.000 lbf / pulg. 2 si no se conoce;

T es la ms pequea de la resistencia a la traccin mnima especificada de la placa o 80.000 lbf / in. 2; utilizar 55.000 lbf / in. 2 si no se conoce;

mi es la eficiencia de la unin original para el tanque. Use la Tabla 4.2 en el caso original, mi es desconocido. E = 1,0 cuando se evala el espesor retiro en una
placa corroda, cuando lejos de soldaduras o juntas por al menos la mayor de 1 pulg. O dos veces el espesor de la placa.

4.3.3.2 Si el depsito se pondr a prueba hidrosttica, la altura de la prueba hidrosttica, MARIDO t, estar limitada por uno o ms de los mtodos siguientes. El tanque no se
llena por encima del nivel determinado por el menor valor de MARIDO t se determina a continuacin.

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a) Despus de determinar el espesor de control de un curso shell entero, MARIDO t calculado como sigue:

S t et min
= t ---------------
MARIDO + 1
2.6 re

b) Despus de determinar el espesor de control por 4.3.2.1 para un rea adelgazada localmente, o en cualquier otro lugar de inters dentro de un curso de cscara, MARIDO t se
calcula como sigue:

S t et min
= t ---------------
MARIDO
2.6 re

dnde

est
MARIDO la altura desde el fondo del curso shell bajo consideracin a la altura de prueba hidrosttica en la evaluacin de un curso entero shell en pies;
o

es la altura de la parte inferior de la longitud, L, ( ver 4.3.2.1) para el rea ms gravemente adelgazada en cada curso shell a la altura de prueba
hidrosttica en pies; o

es la distancia entre el punto ms bajo en cualquier otro lugar de inters para la altura de la prueba hidrosttica en los pies;

St es la tensin mxima permisible de prueba hidrosttica en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2); utilizar el menor de
0.88 Y o 0,472 T para la parte inferior y segundo curso; utilizar el menor de 0,9 Y o 0,519 T para todos los dems cursos.

NOTA 1 Dependiendo de la gravedad especfica del contenido usado para determinar t min, MARIDO t puede ser menor que MARIDO. Prueba de que el tanque MARIDO
puede producir la zona corroda.

NOTA 2 Si MARIDO t es menos que MARIDO, propietario / operador determinar la consecuencia y la aceptabilidad de operar el tanque de MARIDO, su nivel mximo de diseo lquido. Las
reparaciones en secciones de concha anteriores MARIDO t debern cumplir con los requisitos de 12.3.2.

NOTA 3 Para los tanques reconstruidos, S t ser por la actual norma vigente.

4.3.3.3 Alternativamente, el espesor de la placa shell mnimo aceptable para los tanques con dimetros iguales a o menos de 200 pies se puede calcular de
acuerdo con el mtodo del punto de diseo variable en API 650, 5.6.4, sustituyendo S mi " para " S ; mi y S se puede definir como en 4.3.3.1.

4.3.3.4 El mtodo de punto de diseo variable se utiliza para tanques mayores de 200 pies de dimetro, con todas las variables se definen como en 4.3.3.1.

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Tabla 4.1-mxima permitida Shell Destaca (no para uso de las bombas reconstruidas, vase la nota 6)

permisible Producto hidrosttica permisible


Estrs, S ( lbf / pulg. 2) ( Nota 7) Prueba de esfuerzo, S t ( lbf / pulg. 2) ( Nota 7)

Resistencia a la
Mnima tensin de
traccin
Especificacin de material fluencia Dos menores Cursos Cursos Dos menores Cursos Cursos
mnima Superiores Superiores
y Grado especificada,
especificada,
Y ( lbf / pulg. 2)
T ( lbf / pulg. 2)

Las especificaciones de la ASTM

A 283-C 30000 55000 23.600 26000 26000 27000


A285-C 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A36 36000 58000 24,900 27.400 27.400 30.100
A131-A, B, CS 34000 58000 24,900 27.400 27.400 30.100
A131-EH 36 51.000 71.000 30.500 33.500 33.500 36.800

A573-58 32000 58000 24,900 27.400 27.400 28.800


A573-65 35000 65000 27.900 30.700 30.700 31.500
A573-70 42000 70000 30000 33000 33000 36.300

A516-55 30000 55000 23.600 26000 26000 27000


A516-60 32000 60000 25.600 28.200 28.200 28.800
A516-65 35000 65000 27.900 30.700 30.700 31.500
A516-70 38000 70000 30000 33000 33000 34.200

A662-B 40000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700


A662-C 43000 70000 30000 33000 33000 36.300
A537-Class 1 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A537-Class 2 60000 80000 34300 37.800 37.800 41.500

A633-C, D 50000 70000 30000 33000 33000 36.300


A678-A 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A678-B 60000 80000 34300 37.800 37.800 41.500
A737-B 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A841 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A10 (Nota 1) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A7 (Nota 1) 33000 60000 25.700 28.300 28.300 29.700
A442-55 (Nota 1) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A442-60 (Nota 1) 32000 60000 25.600 28.200 28.200 28.800
Especificaciones CSA

G40.21, 38W 38000 60000 25.700 28.300 28.300 31100


G40.21, 44W 44000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21, 50W 50000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21, 50wt 50000 70000 30000 33000 33000 36.300

Desconocido (Nota 2) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000

Los tanques remachados:


A7, A9 o A10 (Nota 1, Nota 3) NA N/A 21000 21000 21000 21000
Conocido (Nota 4) Y T nota 4 nota 4 nota 4 nota 4
Desconocido (Nota 5) N/A N/A 21000 21000 21000 21000

NOTA 1 ASTM A7, A9 ASTM, ASTM A10 y A442 ASTM son especificaciones de materiales ASTM obsoletos previamente enumerados en 12C API y API 650. NOTA 2 La tensin de fluencia y los valores de

resistencia a la traccin mostrados son por API 653 para el material de ASTM soldada de origen desconocido. NOTA 3 Esta disposicin es para tanques remachadas, construidos de cualquier grado de material,

evaluada por 4.3.4.1 de este estndar. NOTA 4 Esta disposicin es para tanques remachadas, construidos de los grados conocidos de material, evaluados por 4.3.4.2 de este estndar. Para todos los cursos, la

tensin mxima permisible shell tanto para productos y condiciones de prueba hidrosttica se enumeran en la columna para el estrs producto permisible, S.

NOTA 5 Esta disposicin es para tanques remachadas, construida de grados desconocidos de material, evaluados por 4.3.4.2 de este estndar. NOTA 6 Las tensiones admisibles en los tanques

reconstruidas se tabulan en la API 650, 5-2a tabla o 5-2b o calculados por 8.4 de esta norma. NOTA 7 Las tensiones admisibles se calculan por 4.3.3.1 y 4.3.3.2 de este estndar, a menos que se

indique lo contrario. Las tensiones admisibles calculados son redondeados al 100 lbf ms cercano / in. 2.

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4-8 API S ORMA 653

Tabla Eficiencias 4,2-conjuntos para las juntas soldadas

Edicin y Tipo de Eficiencia Aplicabilidad o


Estndar
Ao unin conjunta mi lmites

Norma
Extremo 1.00
bsica

Sptima y ms tarde (1980 Anexo A


Extremo 0.85
hasta la actualidad) Spot RT

Anexo A
API 650 Extremo 0.70
Sin RT

Norma
Extremo 0.85
Primero a Sexto bsica
(1961 a 1978) Anexos D y
Extremo 1.00
G

14 y 15
Extremo 0.85
(1957-1958)

Regazo un 0.75 3/8 en. mx. t


3 al 13 de
12C API (1940 a 1956) Extremo do 0.85

Regazo un 0.70 7/16 en. mx. t


Primer y Segundo 1/4 en. mx. t
Regazo segundo 0.50 + k / 5
(1936-1939)
Extremo do 0.85

Regazo un 0.70 7/16 en. mx. t

Regazo segundo 0.50 + k / 5 1/4 en. mx. t


Desconocido
Extremo 0.70

Regazo re 0.35
un Llena de doble vuelta con soldadura. segundo soldadura de filete completa con al menos 25% intermitente lado opuesto completo filete; k = por ciento de soldadura intermitente expresa en

forma decimal. do Se permiti articulaciones individuales soldadas a tope con una barra de apoyo de los aos 1936 a 1940 y 1948 a 1954. d Sola
vuelta-soldada solamente.

4.3.3.5 Las determinaciones de espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2, 4.3.3.3 y consideran carga de lquido solamente. Todas las dems cargas tambin sern
evaluadas de acuerdo con el estndar original de la construccin; y el juicio tcnico se utiliza para evaluar diferentes condiciones o nueva informacin. Segn
sea el caso, las siguientes cargas se tendrn en cuenta:

a) pandeo inducida por el viento;

b) cargas ssmicas;

c) funcionamiento a temperaturas superiores a 200 F;

d) de vaco inducida por la presin externa;

e) cargas externas causadas por tuberas, equipos tanque montado, mantenga pulsada orejetas, etc .;

f) de vuelco inducido por el viento;

g) cargas debidas al asentamiento.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 4-9

4.3.3.6 Como alternativa a los procedimientos descritos anteriormente, cualquier adelgazamiento de la carcasa del tanque por debajo del mnimo requerido espesor de
la pared debido a la corrosin u otro desperdicio puede ser evaluado para determinar la idoneidad para el servicio continuo empleando el diseo de mtodos de anlisis
definidos en la seccin VIII, divisin 2 , Apndice 4 del Cdigo ASME; o API 579-1 / ASME FFS-1, Seccin 4, Seccin 5, o la Seccin 6, como sea aplicable. Cuando se
utilizan los criterios de ASME, el valor de la tensin utilizada en el diseo original del depsito deber ser sustituido por el S metro Valor de la Divisin 2, si el esfuerzo de
diseo es menor o igual a la menor de 2/3 Y ( lmite elstico mnimo especificado) o 1/3 T ( especificado resistencia a la traccin mnima). Si la tensin de diseo original es
mayor que 2/3 Y o 1/3 T, a continuacin, el menor de 2/3 Y o 1/3 T se sustituirn por S metro.

4.3.4 Clculo espesores mnimos de clavado del tanque de Shell

4.3.4.1 El espesor mnimo aceptable para granadas de tanque remachadas se calcular utilizando la ecuacin en 4.3.3.1, excepto que se utilizaron los
siguientes criterios de tensin admisible y eficiencias conjuntas:

S es 21.000 lbf / in. 2;

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mi es 1,0 para la placa de cscara 6 pulg. o ms lejos de remaches. Vase la Tabla 4.3 para las eficiencias conjuntas de lugares dentro de
6 pulg. De remaches.

4.3.4.2 Las eficiencias conjuntos remache dados en la Tabla 4.3 son mnimos conservadoras para detalles de la construccin del tanque remachadas y se incluyen para
simplificar evaluaciones tanque remachadas. Sin embargo, en algunos casos puede ser ventajoso para calcular las eficiencias conjuntos de remache real utilizando mtodos
computacionales aplicables a LAP y tipo a tope juntas remachadas. Cuando se utiliza esta alternativa de las eficiencias conjuntos calculados, se aplicarn las siguientes
tensiones mximas admisibles:

a) para la tensin de traccin mxima en la seccin de red de la placa, utilice el menor de 0,80 Y o 0,429 T; utilizar 21.000 lbf / in. 2 Si T o Y
es desconocido;

b) para el esfuerzo cortante mximo en la seccin neta de remache, utilizar 16.000 lbf / in. 2;

c) para la tensin mxima de cojinete en las placas o remaches, utilice 32.000 lbf / in. 2 para remaches en cortante simple y 35.000 lbf / pulg. 2
para remaches de doble cizalla.

4.3.4.3 Para tanques con juntas remachadas, se tendr en cuenta de si, y en qu medida, la corrosin afecta a tales juntas. Si los clculos muestran que
existe exceso de espesor, este exceso se puede tomar como tolerancia de corrosin.

4.3.4.4 Las cargas no lquidas (vase 4.3.3.5) tambin se considerarn en el anlisis de los tanques remachadas.

Tabla 4.3 Eficiencias-conjuntos para las juntas remachadas

Tipo de Nmero de filas Eficiencia conjunta


unin remache mi

Regazo 1 0.45

Regazo 2 0.60

Regazo 3 0.70

Regazo 4 0.75

Extremo un 2 segundo 0.75

Extremo 3 segundo 0.85

Extremo 4 segundo 0.90

Extremo 5 segundo 0.91

Extremo 6 segundo 0.92


un Todas las juntas de tope a tope mencionados tienen correas tanto dentro como fuera. segundo Nmero de fila en

cada lado de la lnea de centro de la articulacin.

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4.3.5 Distorsiones

4.3.5.1 distorsiones Shell incluyen fuera de redondez, reas de abrochado, puntos planos, y en horas pico y las bandas en las juntas soldadas.

4.3.5.2 distorsiones Shell puede ser causada por varias afecciones como el asentamiento de la cimentacin, ms o de menos de presionar, de alta viento, pobre fabricacin
concha, o tcnicas de reparacin, y as sucesivamente.

4.3.5.3 Shell distorsiones sern evaluados de forma individual para determinar si se consideran aceptables para poder seguir prestando servicio tanque y / o el alcance
de las medidas correctivas condiciones especficas.

4.3.6 defectos

Defectos tales como grietas o laminaciones sern examinados a fondo y evaluados para determinar su naturaleza y el alcance y la necesidad de reparacin. Si se necesita
una reparacin, un procedimiento de reparacin debe ser desarrollado e implementado. El requisito para la reparacin de cicatrices tales como huelgas de arco, gubias, o
lgrimas de las soldaduras de fijacin temporales debe ser evaluado en una base de caso por caso. Las grietas en la soldadura-shell-a abajo debern ser retirados.

4.3.7 Las vigas de viento y refuerzos Shell

La evaluacin de un proyectil de un tanque existente para determinar su idoneidad para el servicio tambin debe tener en cuenta los detalles y estados de cada vigas de viento o refuerzos
de concha. La degradacin por la corrosin de estos elementos estructurales o de sus soldaduras de fijacin a la cubierta puede hacer que estos elementos inadecuados para las
condiciones de diseo.

4.3.8 Las soldaduras Shell

El estado de las soldaduras de la estructura del tanque deber ser evaluado para determinar su idoneidad para el servicio utilizando criterios de esta norma, la norma como una
funcin de, o la evaluacin de la aptitud para el servicio. se evaluarn los defectos o deterioro tales como corrosin o picaduras de las soldaduras existentes. Si se establecern
necesarios, los procedimientos de reparacin adecuadas o la altura de llenado del tanque segura reevaluado. Algunos defectos soldadas a tope tpica de concha y
procedimientos recomendados para las reparaciones se dan en 9.6.

4.3.9 Las penetraciones de Shell

4.3.9.1 La condicin y los detalles de las penetraciones existentes shell (boquillas, pozos de acceso, aberturas cleanout, etc.) sern revisados al evaluar la integridad de un
proyectil de un tanque existente. Detalles tales como el tipo y el alcance de refuerzo, el espaciado de soldadura, y el espesor de los componentes (placa de refuerzo, el cuello
de la boquilla, la brida atornillado, y la placa de cubierta), son consideraciones importantes y deben revisarse para verificar la adecuacin estructural y el cumplimiento de la
norma como incorporado. soldaduras existentes en la carcasa del tanque que no deben ser modificados o afectados por reparaciones y estn ms cerca de lo requerido por la
API 650 (Sptima edicin o posterior) son aceptables para el servicio continuo si las soldaduras son examinados por el mtodo de partculas magnticas y no tienen defectos
rechazables o indicaciones. Molienda para eliminar defectos de soldadura es permisible si los satisface los requisitos de tamao de perfil de espesor de base y de soldadura
resultantes. reparaciones de soldadura no pueden ser utilizados para aceptar separaciones de soldadura ms cerca de lo permitido por la API 650 (Sptima edicin o posterior)
salvo lo permitido por 9.10.2.7. Cualquier otro incumplimiento, o deterioro debido a la corrosin, deben ser evaluados y procedimientos de reparacin establecidos en los
lugares apropiados o el tanque de re-clasificacin, segn sea necesario.

4.3.9.2 espesor de la pared de la boquilla ser evaluado por presin y todas las otras cargas.

4.3.10 Operacin a temperaturas elevadas

Tanques de construccin soldada que operan a temperaturas elevadas (superiores a 200 F, pero menos de 500 F) se evaluar la idoneidad del servicio. Los
requisitos de esta seccin se basan en parte en los requisitos de API 650, anexo M.

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4.3.10.1 un funcionamiento continuo a temperaturas elevadas

4.3.10.1.1 tanques existentes que fueron diseados originalmente y construidos para los requisitos de API 650, Anexo M- 1a o M-1b, sern evaluadas por un
servicio continuado, como sigue.

a) La carcasa del tanque deber ser evaluado en conformidad con 4.3.3, excepto que la tensin admisible ( S) para toda la cscara
cursos no debern exceder de 0,80 Y. El valor de Y se tomar como el mnimo especificado lmite de elasticidad del material de la cscara multiplicado por
el factor de reduccin de resistencia a la fluencia en de API 650, Tabla M-1. Cuando no se conoce el lmite elstico mnimo especificado del material de la
cscara, la evaluacin se basa en un valor supuesto de
30.000 lbf / pulg. 2.

b) Si el material de placa de fondo en la zona crtica se ha reducido en espesor ms all de las disposiciones de la tolerancia de corrosin fondo del depsito
original, en su caso, la articulacin-shell-a abajo ser evaluada para temperatura elevada, carga de lquido y los ciclos trmicos. La tcnica de anlisis
simplificado recomendado en API 650, Seccin M.4, se puede utilizar para satisfacer este requisito.

4.3.10.1.2 Existente tanques de servicio temperatura elevada que no fueron originalmente diseados y construidos para los requisitos de API 650, anexo M,
pero que tienen un exitoso servicio de la historia de la operacin ser evaluada para el servicio continuo como se seala en 4.3.10.1.1. Si el dimetro del
tanque excede de 100 pies y el tanque no se construy con un anillo anular a tope soldada, se requiere un anlisis de la zona crtica [vase 4.3.10.1.1 b)].
Adems, la temperatura de funcionamiento mxima no exceder las temperaturas a las que el tanque ha operado con xito en el pasado.

4.3.10.2 La conversin a la operacin a temperaturas elevadas

tanques que no fueron diseados originalmente y construidos para los requisitos de API 650 existente, Anexo M ser evaluada para un cambio de servicio a
temperaturas elevadas como sigue.

a) La carcasa del tanque deber ser evaluado en conformidad con API 650, Anexo M. no se utilizar Las tensiones de concha permisibles de este estndar
(API 653).
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b) La necesidad de un anillo anular soldadas a tope se determinar de conformidad con API 650, anexo M y se instala si es necesario.

c) La cscara a abajo conjunta se evalu para las condiciones de fatiga. Adems, la adecuacin del material de la placa inferior en la zona crtica se basa en
los requisitos de esta norma.

4.4 Evaluacin del tanque inferior

4.4.1 Generalidades

estrategias de inspeccin del fondo del tanque debern proporcionar datos adecuado que, cuando se utiliza con los procedimientos de este estndar,
determinar la integridad fondo del tanque necesaria para prevenir la fuga de fluidos que pueden causar daos al medio ambiente. Cada aspecto de
fenmenos de corrosin, y otra fuga o fallo mecanismo potencial debe ser examinado. La evaluacin peridica de la integridad fondo del tanque se lleva a
cabo adems de las inspecciones internas especificados en 6.4. El perodo de evaluacin deber ser menor o igual que el intervalo de inspeccin interna
apropiada dada en 6.4.2. El uso de pruebas de deteccin de fugas o sistemas de seguimiento (tales como los dobles fondos o revestimientos bajo fondos de
tanques con tubos de deteccin de fugas) va a satisfacer el requisito de evaluacin peridica entre las inspecciones internas.

asentamiento de la cimentacin excesivo de los tanques de almacenamiento puede afectar a la integridad de los proyectiles de tanques y el fondo. Por lo tanto, el seguimiento del

comportamiento de asentamiento de los tanques es una prctica reconocida para evaluar la integridad de fondos de tanques. Ver Anexo B para la evaluacin de las tcnicas para la liquidacin

del fondo del tanque.

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4.4.2 causas de un fallo de fondo

La siguiente lista ofrece algunas de las causas histricas de fugas fondo del tanque o el fracaso que deban ser considerados en la decisin de la lnea, reparar o
reemplazar un fondo del tanque:

a) las tasas de picaduras y picaduras internas en el servicio anticipado;

b) la corrosin de las juntas de soldadura (soldadura y la zona afectada por el calor);

c) soldar historia de craqueo conjunta;

d) las tensiones colocadas en las placas de fondo por las cargas de soporte del techo y la solucin de la cscara;

e) la corrosin inferior (normalmente en forma de picaduras);

f) un drenaje inadecuado resultante en el agua superficial que fluye bajo el fondo del tanque;

g) la falta de un anillo de la placa anular cuando se requiera;

h) Solucin de desigual que da como resultado altas tensiones localizadas en las placas inferiores;

i) columnas de soporte del techo u otros soportes soldados a la parte inferior del depsito donde no se hizo prestacin adecuada de movimiento;

j) almohadillas de roca o fundacin grava con inadecuadamente lleno-en huecos en la superficie;

k) de llenado no homogneo bajo el fondo del tanque (por ejemplo, un trozo de arcilla en una base de cimiento de arena);

l) sumideros soportadas de forma inadecuada.

4.4.3 Tanque Sistemas de Prevencin de la parte inferior de lanzamiento (RPS)

API es compatible con el uso de un sistema de prevencin de liberacin (RPS) para mantener la integridad de fondos de tanques. El trmino RPS se refiere al conjunto
de normas API y prcticas recomendadas que estn diseados para mantener la integridad del tanque y as proteger el medio ambiente. Con respecto a los fondos de
tanques, estos incluyen: inspeccin interna del fondo del tanque; fugas sistemas de deteccin y pruebas de fugas del tanque; la instalacin de proteccin catdica para el
lado inferior del fondo del tanque; que recubre la parte inferior de la parte interior del tanque; proporcionando una barrera prevencin de liberacin (RPB) bajo el fondo del
tanque; o alguna combinacin de estas medidas, dependiendo del entorno de funcionamiento y servicio del tanque.

4.4.3.1 Inspeccin Interna

La inspeccin interna del fondo del tanque tiene por objeto evaluar la integridad de fondo actual e identificar las condiciones problemticas que pueden conducir a la
futura prdida de integridad. tcnicas internas de inspeccin, tales como monitoreo de asentamiento parte inferior, y consideraciones para determinar la frecuencia
de inspeccin apropiado, se encuentran en 4.4.6, Seccin 6, Anexo
B, Anexo C, y en otros lugares.

4.4.3.2 fugas sistemas de deteccin y pruebas de fugas

sistemas de deteccin de fugas del tanque y la prueba de fugas estn destinadas a identificar, cuantificar, y / o localizar un fallo de la integridad fondo del tanque que no es detectable
visualmente o mediante la reconciliacin de inventario. Deteccin de fugas puede ser integral con el diseo del tanque, ya sea como construido o modificado (por ejemplo RPB con
monitorizacin intersticial) o pueden funcionar por separado (por ejemplo, control de vapor del suelo y marcador qumico); puede ser operado por el propietario del tanque o como una
tercera prueba o servicios de terceros; y puede detectar fugas de forma continua o de forma peridica. sistemas de deteccin de fugas de tanques y mtodos de prueba se enumeran
y se discuten en API 575.

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4.4.3.3 Proteccin catdica

sistemas de proteccin catdica estn destinadas a mitigar la corrosin de superficies de acero en contacto con el suelo, tales como la cara inferior del fondo de los tanques. Una
base de seleccin para los sistemas de proteccin catdica est cubierto por API 651.

4.4.3.4 Proteccin de la guarnicin interna

revestimientos interiores y revestimientos para el lado superior del fondo del tanque estn destinadas a mitigar la corrosin, proporcionando una barrera entre el fondo del
tanque y fuentes de corrosin. forros Aplicadas y recubrimientos para superficies internas de fondos de tanques estn cubiertos por API 652.

4.4.3.5 Las barreras de prevencin de liberacin (RPBS)

Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintticos, revestimientos de arcilla, bloques de hormign, y todas las otras barreras o combinaciones de las barreras colocadas en la
parte inferior de o debajo de un tanque, que tiene la funcin de:

1) prevenir el escape de material liberado, y

2) que contiene o canalizacin de material liberado para deteccin de fugas.

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diseo RPB se trata en detalle en el anexo I de API 650. La sustitucin de fondos de tanques se cubre en 9.10.2.

Si se toma la decisin de reemplazar una parte inferior existente, API es compatible con la evaluacin de la instalacin de un RPB o el uso continuado de un
RPS. La evaluacin debe considerar la eficacia de otros controles RPS, el producto almacenado, la ubicacin del tanque, y sensibilidad ambiental.

4.4.4 Mediciones Placa grueso inferior

Varios mtodos para determinar tanque inferior corrosin placa soilside estn disponibles. Los mtodos varan en la medida en que pueden medir de manera fiable la
corrosin general y picaduras. Una combinacin de estos mtodos puede ser necesario junto con tcnicas de extrapolacin y anlisis para establecer las condiciones
probables de todo el fondo del tanque. prdida de flujo (MFL) herramientas magnticas se utilizan comnmente, junto con las herramientas de medicin de espesor por
ultrasonido (UT), para examinar fondo de los tanques. tcnicas de medicin de espesor por ultrasonidos se utilizan a menudo para confirmar y cuantificar
adicionalmente los datos obtenidos mediante el examen MFL, pero estas tcnicas no pueden ser requeridos dependiendo del procedimiento y la aplicacin especfica.
La calidad de los datos obtenidos a partir de tanto tcnicas de espesor por ultrasonido MFL y depende de personal, equipo y procedimientos. Anexo G puede utilizarse
para proporcionar una gua en personal y procedimientos para obtener los datos de espesor de clasificacin.

4.4.5 El espesor mnimo de la placa inferior del tanque

Cuantificar el espesor restante mnimo de fondos de tanques en base a los resultados de medicin se puede realizar por el mtodo descrito en 4.4.5.1. Se
pueden utilizar otros enfoques, tales como el mtodo probabilstico en 4.4.5.2.

4.4.5.1 Un mtodo aceptable para el clculo del espesor inferior mnimo aceptable para todo el fondo o porciones de los mismos es la siguiente:

MRT = ( mnimo de RT antes de Cristo o RT ip) - O r ( StP r + ARRIBA r)

dnde

MRT es el mnimo espesor remanente al final del intervalo O r . Este valor debe cumplir con los requisitos de
Tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6;

Or es el intervalo en el servicio de operacin (ao hasta el siguiente inspeccin interna) que no exceda de la permitida por 6.4.2;

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4-14 API S ORMA 653

RT antes de Cristo es el mnimo espesor de la corrosin lado inferior que queda despus de reparaciones;

RT ip es el mnimo espesor de la corrosin interna que queda despus de reparaciones;

StP r es la tasa mxima de la corrosin no se repara en el lado superior. StP r = 0 para las reas recubiertas de la parte inferior. La vida esperada del
revestimiento debe ser igual o superior O r usar StP r = 0;

ARRIBA r es la tasa mxima de la corrosin en el lado inferior. Para calcular la velocidad de corrosin, utilizar el mnimo espesor remanente despus de las
reparaciones. Suponer una tasa lineal basada en la edad de los tanques. ARRIBA r = 0 para las reas que tienen proteccin catdica efectiva.

NOTA 1 Para reas de una parte inferior que han sido escaneados por la fuga de flujo magntico (o exclusin) de proceso, y no tienen proteccin catdica
eficaz, el espesor utilizado para el clculo de ARRIBA r debe ser el menor de entre el umbral de MFL o el espesor mnimo de las reas de corrosin que no
se reparan. El umbral de MFL se define como el espesor mnimo restante para ser detectado en las reas examinadas. Este valor debe ser predeterminada
por el propietario del tanque basado en el intervalo de inspeccin deseada.

reas de corrosin lado inferior que se reparan deben ser evaluados con la tasa de corrosin para el rea reparada a menos que la causa de la corrosin se ha
eliminado. La evaluacin se realiza mediante el uso de la velocidad de corrosin de la zona reparada para ARRIBA r, y la adicin de la placa de parche (si se usa) de
espesor con el trmino mnimo de RT antes de Cristo o RT ip. " NOTA 2 La corrosin de la placa inferior incluye la prdida de metal de la corrosin aislado o general.

4.4.5.2 Para el mtodo probabilstico, un anlisis estadstico se hace de datos de espesor a partir de mediciones (vase 4.4.6) que se proyecta espesor remanente, en base
a la exploracin de la muestra de la parte inferior.

4.4.5.3 Si los espesores inferiores mnimos, al final del perodo en servicio de funcionamiento, se calculan a ser menor que los espesores de renovacin
inferiores mnimos dados en la Tabla 4.4, o menor que los espesores de renovacin inferiores mnimos que proporcionan riesgo aceptable tal como se
determina por un RBI evaluacin por 6.4.2.2.2, el fondo estar revestida, reparar, sustituir, o el intervalo de la siguiente inspeccin interna acorta.

4.4.5.4 A menos que se lleva a cabo un anlisis de estrs, el espesor de placa de fondo mnimo en la zona crtica del fondo del tanque se define en 9.10.1.2
ser el menor de la mitad del espesor original placa de fondo (no incluyendo la tolerancia de corrosin original) o 50% de t min del curso inferior de la cubierta
por 4.3.3.1 pero no menos de 0,1 en. picaduras aislado no afectar apreciablemente a la resistencia de la placa.

4.4.5.5 La reparacin de picaduras interna, cuando se realiza para extender el perodo durante el servicio de operacin, ser por soldadura en boxes, soldadura de
superposicin, o parches regazo, seguido de inspeccin y pruebas. El grado de reparaciones de soldadura se limita en la zona crtica de acuerdo con 9.10.1.2.

4.4.5.6 El tratamiento de picaduras parte inferior por el uso de las reparaciones no soldadas (por ejemplo, recubrimientos, selladores) no se puede utilizar para aumentar RT ip para el clculo de MRT.

4.4.5.7 El espesor de la proyeccin de la placa de fondo ms all de la cscara tal como se mide en la punta de la parte exterior soldadura de filete de abajo hacia cscara
no deber ser inferior a 0,1. La proyeccin de la placa de fondo ms all de la punta exterior de la cubierta a shell soldadura -fondo ser de al menos 3/8 en.

4.4.6 El espesor mnimo para Ring placa anular

4.4.6.1 Debido a los requisitos de resistencia, el espesor mnimo del anillo de la placa anular es por lo general mayor que
0,10 pulg. Picaduras aislado no afectar apreciablemente la resistencia de la placa. A menos que se realiz un anlisis de estrs, el espesor de la placa anular
debe estar de acuerdo con 4.4.6.2 o 4.4.6.3, segn corresponda.

4.4.6.2 Para tanques en servicio con una gravedad especfica del producto de menos de 1,0, que requieren placas anulares para otra cosa que las consideraciones de
carga ssmica, el espesor de las placas anulares no deber ser menor que los espesores dados en

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 4-15

Tabla 4.5, ms cualquier tolerancia de corrosin especificado. La interpolacin se permite dentro de la Tabla 4.5 basado en estrs shell determinado por Nota b de la
Tabla 4.5.

4.4.6.3 Para tanques en servicio con una gravedad especfica del producto de 1,0 o mayor, que requieren placas anulares para otra cosa que las consideraciones de
carga ssmica, el espesor de las placas anulares debe estar de acuerdo con API 650, Tabla 5-1a o 5- 1b, ms cualquier tolerancia de corrosin especificado. La
interpolacin se permite dentro de API 650, Tabla 5-1a o 5-1b basa en el estrs shell determinado por Nota b de API 650, Tabla 5-1.

4.4.6.4 Para tanques que utilizan espesados placas anulares para consideraciones ssmicas, una evaluacin ssmica se realizar de acuerdo con los requisitos
de la norma como construido, usando el espesor real de la placa anular existente.

4.4.6.5 Para el espesor y la proyeccin de la placa anular ms all de la carcasa, vase 4.4.5.7.

Tabla 4.4-placa inferior mnimo espesor mnimo espesor de


la chapa inferior al siguiente inspeccin

Fondo del Tanque /


Diseo Fundacin
(en.)

fondo del tanque / diseo de la cimentacin con no hay medios para la


0.10
deteccin y la contencin de una fuga inferior.

fondo del tanque / diseo de la cimentacin con medios para proporcionar


0.05 la deteccin y la contencin de una fuga inferior.

fondo del tanque Applied reforzado revestimiento,


0.05 > 0,05 pulg. De espesor, de acuerdo con API 652.

Tabla 4.5-anular espesores de la placa de fondo (in.) (Producto Gravedad Especfica <1,0)

Espesor de la placa un Estrs segundo en el primer curso de Shell


En primer lugar de Shell (Lbf / in. 2)
Curso
(en.) <24 300 <27 000 <29 700 <32 400

t 0.75 0.17 0.20 0.23 0.30

0,75 < t 1.00 0.17 0.22 0.31 0.38

1,00 < t 1.25 0.17 0.26 0.38 0.48

1,25 < t 1.50 0.22 0.34 0.47 0.59

t > 1.50 0.27 0.40 0.53 0.68

NOTA Los espesores indicados en la tabla se basan en el fundamento proporcionar un soporte uniforme bajo la
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anchura completa de la placa anular. A menos que la base se compacta correctamente, en particular en el interior de
un Ringwall hormign, asentamiento producir tensiones adicionales en la placa anular. un Espesor de la placa se
refiere a la carcasa del tanque como construido. segundo Destaca se calculan a partir [2.34 D (H - 1)] / t.

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4-16 API S ORMA 653

Evaluacin 4.5 Fundacin del tanque

4.5.1 general

4.5.1.1 Las principales causas de deterioro son bases de liquidacin, la erosin, el agrietamiento y deterioro del hormign iniciado por: calcinacin, el ataque de las aguas
subterrneas, el ataque por las heladas, y el ataque de lcalis y cidos. Para garantizar la aptitud para el servicio, todas las fundaciones de tanques debern ser inspeccionados
peridicamente (vase el apartado 6.3).

4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del hormign se describen brevemente a continuacin.

a) La calcinacin (prdida de agua de hidratacin) puede ocurrir cuando el hormign ha sido expuesto a una temperatura suficientemente alta durante un perodo de tiempo. Durante los
perodos de enfriamiento intermedio, el hormign puede absorber la humedad, se hinchan, pierde su fuerza, y de la grieta.

b) el deterioro de hormign se expone al agua subterrnea puede ser causada por ataque qumico, por cambios cclicos en la temperatura, y mediante la congelacin de la
humedad.

c) La expansin de congelacin de humedad en el hormign poroso, o en hormign con grietas de asentamiento menor o grietas de temperatura, puede dar lugar a
desprendimiento y / o el desarrollo de grietas estructurales graves.

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d) de tipo sulfato de lcalis, y en menor medida, cloruros, pueden actuar corrosivamente para destruir la unin del hormign.

e) grietas de temperatura (grietas finas de anchura uniforme) no afectan gravemente a la resistencia de la estructura de cimentacin de hormign; sin embargo, estas
grietas pueden ser posibles puntos de acceso para la humedad o la filtracin de agua que eventualmente podra resultar en la corrosin del acero de refuerzo.

4.5.1.3 Cuando un tanque se va a utilizar en temperatura elevada [> 93 C (200 F)] servicio, las disposiciones de la API 650, Seccin B.6 se considerar en la
evaluacin de la idoneidad para el servicio de la base del tanque.

4.5.2 Reparacin Fundacin o reemplazo

4.5.2.1 Si hay una necesidad de reemplazo de fundacin o instalacin, el nuevo perfil de elevacin fundacin debe cumplir con la tolerancia en 10.5.6.
Alternativamente, si la nueva fundacin se va a construir hasta la parte inferior, el cambio de la nivelacin de la cuba no se requiere si revisado y aprobado por
un ingeniero tanque de almacenamiento teniendo en cuenta la verticalidad de la cscara, la presencia, o ausencia de distorsin de la cscara, y original la
nivelacin de construccin que garantiza que sale del tanque en el estado actual de la nivelacin.

4.5.2.2 almohadillas de hormign, ringwalls, y muelles, que muestran evidencia de exfoliacin, grietas estructurales, o deterioro general, deben ser reparados para
evitar que el agua entre en la estructura de hormign y la corrosin del acero de refuerzo.

4.5.3 tornillos de anclaje

La distorsin de los pernos de anclaje y el craqueo excesivo de las estructuras de hormign en las que est inmersa pueden ser indicaciones de uno u otro asentamiento de la
cimentacin seria o una condicin de elevacin de sobrepresin del tanque.

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Seccin 5-Consideraciones frgil fractura

5.1 general

En esta seccin se proporciona un procedimiento para la evaluacin de los tanques existentes para la adecuacin para un funcionamiento continuo o cambio de
servicio con respecto al riesgo de rotura frgil y no complementar o sustituir los requisitos de la Seccin 12 para el examen y ensayo para la prueba hidrosttica de
reparado , modificado o tanques reconstruida. El procedimiento se aplica a ambos tanques soldadas y remachadas; sin embargo, el procedimiento se basa
principalmente en la experiencia y los datos obtenidos a partir de tanques soldados.

5.2 Consideraciones bsicas

5.2.1 Un rbol de decisin (vase la Figura 5.1) se utiliza para presentar el procedimiento de evaluacin de fallo debido a la rotura frgil. El rbol de decisin se basa
en los siguientes principios.

5.2.2 En todos los casos notificados de falla del tanque debido a la rotura frgil, ya sea fallo se produjo poco despus de la ereccin durante la prueba hidrosttica o en el
primer llenado en fro, despus de un cambio de temperatura de servicio inferior, o despus de una reparacin / alteracin. Esta experiencia muestra que una vez que un
tanque ha demostrado la capacidad para resistir los efectos combinados de nivel mximo de lquido (tensiones ms altas) y la ms baja temperatura de funcionamiento
sin fallar, el riesgo de fallo debido a la rotura frgil con un servicio continuo es mnima.

5.2.3 Cualquier cambio en el servicio debe ser evaluado para determinar si aumenta el riesgo de fallo debido a la rotura frgil. En el caso de un cambio a un servicio
ms grave (como operando a una temperatura ms baja o se manipule el producto en una gravedad especfica ms alta), es necesario tener en cuenta la necesidad
de una prueba hidrosttica para demostrar que son aptas para un nuevo servicio ms severo. se deben considerar los siguientes aspectos:

a) la probabilidad de reparaciones / alteraciones ya que la prueba hidrosttica original no cumplir con los requisitos de esta norma;

b) el deterioro del depsito desde prueba hidrosttica originales.

5.3 Procedimiento de Evaluacin

5.3.1 Se deber utilizar el procedimiento de evaluacin se ilustra en la Figura 5.1. Cada uno de los pasos clave, numerados del 1 al 11 en el rbol de decisin,
corresponden secuencialmente a las explicaciones dadas a continuacin.

5.3.2 Paso 1- Los tanques cumplen los requisitos de API 650 (sptima edicin o posterior) o API 650, Apndice G (quinta y sexta ediciones) para reducir al mnimo el
riesgo de fallo debido a la rotura frgil. Alternativamente, los tanques tambin se puede mostrar para cumplir los requisitos de tenacidad de API 650 (Sptima edicin o
posterior) de muestras de cupones de ensayo de impacto de un nmero representativo de placas para carcasas.

5.3.3 Paso 2 -Muchos tanques que siguen operando con xito en el mismo servicio no fueron construidos para los requerimientos de API 650 (vase las
ediciones y apndices mencionados en 5.3.2). Estos tanques son potencialmente susceptibles de fallar debido a la rotura frgil y requieren una evaluacin
como lo ilustra el rbol de decisin.

5.3.4 Paso 3 -Para el propsito de esta evaluacin, la prueba hidrosttica demuestra la aptitud para el servicio continuo con un riesgo mnimo de fallo debido a la
rotura frgil, siempre que todos los requisitos que rigen para las reparaciones, reformas, reconstruccin o cambio en el servicio estn de acuerdo con esta norma
(incluyendo una la necesidad de la prueba hidrosttica despus de reparaciones importantes, importantes alteraciones o reconstruccin). La eficacia de la prueba
hidrosttica en la demostracin de la aptitud para el servicio continuo se muestra por experiencia en el sector.

5-1
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S S

5-2
1 Utilizar 10
Utilizar

proporcionada por IHS bajo licencia con el API


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Tanque
El tanque se encuentra con API
contina Alteraciones,
650 (7 edicin o posterior) Cumple con
operando en reparaciones y
o API 650, Apndice API 653?
el mismo reconstruccin
G (quinta o sexta servicio
edicin).
?

Queda prohibida la reproduccin o redes permitida sin licencia de IHS


No
no

3 4 6 7 8
5

S S S S S S
Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar

Antes hidro tanque de acero El depsito lleno


El tanque no cumple demuestra la
funciona exento de API de al menor una
el espesor Membrana
No a No No
con API 650 (1980) o aptitud para el pruebas de impacto 650 No temperatura por da No
del tanque
temperatura de la tensin
API 650, servicio Tabla 4-1a o 4-1b
0,5 pulg. O por debajo por
metal
Apndice G (5 o continuo
de? debajo
por
6 Edicin). o. API 653 Fig API 650
encima de 7 ksi?
? 5.2? Fig. 4-2?
de 60 C?

(ver nota)
API S ORMA 653

No
Seguir utilizando
11 3 9

reventa, 24/12/2014 20:25:43 MST


Rerate tanque basado en el historial
Prueba hidrosttica de funcionamiento antes
para demostrar la ??????????????????????
Es un servicio No aptitud para el ?????????????????? la
Cambio en el servicio
ms severo?
servicio continuo temperatura del metal
?????????????????????

Tiene tanque de

S cumplir con los

Licenciatario = Universidad de Texas Revisado subcuenta / 5620001114 No para


requisitos de API
650 o igual?

Tanque
Nota Esto no exime a los tanques
contina
de otros requisitos estipulados S
operando en
pruebas hidrostticas en esta Seguir utilizando
el mismo
norma. S
servicio
Seguir utilizando
?

Figura Consideraciones 5,1-Brittle fractura

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 5-3

5.3.5 Etapa 4 -Si un grosor de la cscara del tanque no es mayor que 0,5 en., El riesgo de fallo debido a la rotura frgil es mnimo, siempre que una evaluacin
para idoneidad de servicio de conformidad con la Seccin 4 se ha realizado. El espesor nominal original para la placa de carcasa del tanque ms gruesa ser
utilizado para esta evaluacin.

5.3.6 Paso 5 -No fracasos tanque conocidos debido a la rotura frgil se han producido a temperaturas de metal de cscara de 60 F o ms. aseguramiento similar contra la fractura por
fragilidad se puede obtener mediante el aumento de la temperatura del metal por calentamiento de los contenidos del tanque.

5.3.7 Paso 6 experiencia y pruebas de laboratorio -Industria han demostrado que se requiere un esfuerzo de membrana en placas de la estructura del tanque de al menos 7 ksi para
causar un fallo debido a la rotura frgil.

5.3.8 Paso 7 -depositos construido a partir de aceros enumerados en la Figura 4-1 de API 650 puede usarse de acuerdo con sus curvas de exencin, siempre que una

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evaluacin para idoneidad de servicio de conformidad con la Seccin 4 de esta norma se ha realizado. Adems, los tanques construidos de acuerdo con otro cdigo
reconocido a nivel nacional o reglas que contiene dureza estndar (como API 620) puede ser utilizado de acuerdo con las reglas de tenacidad actual de ese estndar.
Los tanques fabricados a partir de aceros de especificaciones de materiales desconocidos, ms gruesas que 1/2 en. y operando a una temperatura de metal de cscara
por debajo de 60 F, se puede utilizar si el depsito cumple los requisitos de la Figura 5.2. El espesor nominal original para ms gruesa placa de carcasa del tanque
deber ser utilizado para la evaluacin. Para los tanques sin calefaccin, la temperatura del metal del depsito deber ser la temperatura del metal de diseo como se
define en API 650, Seccin 3.4.

5.3.9 Paso 8 -El riesgo de fallo debido a la rotura frgil es mnimo una vez al tanque ha demostrado que puede funcionar a un nivel de lquido mximo
especificado a la temperatura ms baja esperada sin fallar. A los efectos de esta evaluacin, la temperatura ms baja esperada se define como la ms baja
temperatura de un da significa, como se muestra en la API
650, la Figura 4-2. Es necesario comprobar tanque registros de registro y los registros meteorolgicos para asegurar que el tanque haba operado en el nivel mximo de
lquido especificado cuando la 1-da significa temperatura era tan baja como se muestra en la API 650, la Figura 4-2.

70

Seguro para su uso

60

50

evaluacin adicional requerido


Shell temperatura del metal, F

40

30

gruesa se utilizar para la evaluacin. Seguro para su uso


20

10

de diseo como se define en API 650, Seccin 3.4. El espesor nominal original para la placa de carcasa del tanque ms

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0


espesor Shell (in.)

NOTA Para los tanques sin calefaccin, la temperatura del metal del depsito deber ser igual a la temperatura del metal

Figura Curve 5,2-Exencin de los tanques Construido de acero al carbono de Desconocido Especificacin Material

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5-4 API S ORMA 653

5.3.10 Paso 9 Evaluacin -un se puede realizar para establecer un rango de operacin segura para un tanque basado en la historia de funcionamiento. Esta
evaluacin se basa en la combinacin ms severa de la temperatura y nivel de lquido que experimenta el tanque durante su vida til. La evaluacin puede
mostrar que el depsito tiene que ser re-evaluado u operado de manera diferente; Existen varias opciones:

a) restringir el nivel de lquido;

b) restringir la temperatura del metal mnimo;

c) cambiar el servicio a un producto almacenado con una gravedad especfica ms baja;

d) combinaciones de los puntos a), b) y c), anteriormente.

El propietario / operador tambin puede hacer un anlisis ms riguroso para determinar el riesgo de fallo debido a la rotura frgil mediante la realizacin de un
anlisis de mecnica de fractura basado en principios y prcticas establecidas. Los procedimientos y criterios de aceptacin para la realizacin de un anlisis
alternativo no se incluyen en esta norma.

5.3.11 Paso 10 -Todas las reparaciones, modificaciones y traslados se harn en el cumplimiento de esta norma.

5.3.12 paso 11 se har la evaluacin -una para determinar si el cambio en el servicio coloca el tanque en mayor riesgo de fallo debido a la rotura frgil. El servicio
puede ser considerado ms grave y crear un mayor riesgo de fractura frgil si se reduce la temperatura de servicio (por ejemplo, el cambio de servicio de aceite
calentado a producto temperatura ambiente), o el producto se cambia a uno con una mayor gravedad especfica y por lo tanto tensiones aument .

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Seccin 6-Inspeccin

6.1 Generalidades

Peridica inspeccin en servicio de los tanques se lleva a cabo como se define aqu. El propsito de esta inspeccin es asegurar la continua integridad del tanque.
Inspecciones, distintos de los definidos en 6.3 sern dirigidos por un inspector autorizado.

6.2 Consideraciones frecuencia de inspeccin

6.2.1 Hay varios factores que deben tenerse en cuenta para determinar los intervalos de inspeccin de tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

a) la naturaleza del producto almacenado;

b) los resultados de las comprobaciones de mantenimiento visuales;

c) las asignaciones de corrosin y las tasas de corrosin;

d) sistemas de prevencin de la corrosin;

e) las condiciones en las inspecciones anteriores;

f) los mtodos y materiales de construccin y reparacin;

g) la ubicacin de los tanques, tales como los de las zonas de riesgo aislados o altos;

h) el riesgo potencial de contaminacin del aire o el agua;


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i) sistemas de deteccin de fugas;

j) el cambio en el modo de funcionamiento (por ejemplo, frecuencia de los ciclos de llenado, de puesta a tierra frecuente de patas de soporte de techo flotante);

k) requisitos jurisdiccionales;

l) cambios en el servicio (incluyendo cambios en fondos de agua);

m) la existencia de un doble fondo o una barrera prevencin de liberacin.

6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto internos como externos) debe ser determinado por su historial de servicio a menos que razones
especiales indican que una inspeccin anterior debe hacerse. Una historia del servicio de un tanque dado o un tanque en servicio similar (preferentemente en
el mismo sitio) debe estar disponible para que las inspecciones completas se pueden programar con una frecuencia proporcional a la velocidad de corrosin del
tanque. En funcionamiento, se considerarn los mtodos de examen no destructivo al establecer frecuencias de inspeccin.

6.2.3 regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, el control de la frecuencia y el intervalo de las inspecciones. Estas regulaciones pueden incluir requisitos de vapor
de prdida, estado de la junta, las fugas, diques apropiada, y los procedimientos de reparacin. El conocimiento de estas regulaciones es necesaria para garantizar el
cumplimiento de los requisitos de planificacin e inspeccin.

6.3 Las inspecciones desde el exterior del tanque

6.3.1 rutina inspecciones en servicio

6.3.1.1 La condicin externa del tanque deber ser monitoreada por inspeccin visual cercana de la tierra de forma rutinaria. Esta inspeccin puede ser
realizada por personal del propietario / operador, y se puede hacer por distintas a las autorizadas

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6-2 API S ORMA 653

inspectores como se define en 3.4. El personal que realice esta inspeccin deben tener conocimiento de las operaciones de las instalaciones de almacenamiento, el tanque, y
las caractersticas del producto almacenado.

6.3.1.2 El intervalo de las inspecciones ser coherente con las condiciones en el sitio en particular, pero no exceder de un mes.

6.3.1.3 Esta rutina de inspeccin en servicio comprender una inspeccin visual de las superficies exteriores del tanque. Evidencia de fugas; shell distorsiones;
signos de asentamiento; corrosin; y la condicin de la fundacin, revestimientos de pintura, sistemas de aislamiento, y accesorios debe ser documentada para la
accin de seguimiento por un inspector autorizado.

6.3.2 Inspeccin externa

6.3.2.1 Todos los tanques se les dar una inspeccin visual externa por un inspector autorizado. Esta inspeccin ser llamada la inspeccin externa y debe llevarse a
cabo al menos cada cinco aos, o RCA / 4 norte aos (donde RCA es la diferencia entre el grosor de la cscara medido y el espesor mnimo requerido en milsimas de
pulgada, y norte es la velocidad de corrosin shell en milsimas de pulgada por ao) que sea menor. Los tanques pueden estar en funcionamiento durante esta
inspeccin.

6.3.2.2 tanques aislados necesitan tener un aislamiento eliminado slo en la medida necesaria para determinar la condicin de la pared exterior del depsito o
el techo.

6.3.2.3 debern ser verificados visualmente los componentes del sistema de puesta a tierra del tanque tales como derivaciones o conexiones mecnicas de los cables. prcticas
recomendadas que se ocupan de la prevencin de ignicin de hidrocarburos estn cubiertos por API 2003.

6.3.3 Inspeccin de espesor por ultrasonido

6.3.3.1 Externo, las mediciones de espesor por ultrasonido de la cscara puede ser un medio para determinar una tasa de corrosin general uniforme mientras que el
tanque est en servicio, y puede proporcionar una indicacin de la integridad de la cscara. La extensin de tales mediciones se determinar por el propietario /
operador.

6.3.3.2 Cuando se utiliza, las mediciones de espesor por ultrasonido se efectuarn a intervalos no mayores de lo siguiente.

a) Cuando la velocidad de corrosin no es conocido, el intervalo mximo ser de cinco aos. Las tasas de corrosin pueden estimarse a partir de los tanques en servicio
similar basado en las mediciones de espesor tomadas en un intervalo no superior a cinco aos.

b) Cuando se conoce la velocidad de corrosin, el intervalo mximo ser el menor de RCA / 2 norte aos (donde RCA es el
diferencia entre el grosor de la cscara medido y el espesor mnimo requerido en milsimas de pulgada, y norte es la velocidad de corrosin shell en milsimas de pulgada por
ao) o 15 aos.

6.3.3.3 La inspeccin interna de la carcasa del tanque, cuando el tanque est fuera de servicio, puede ser sustituido por un programa de medicin de
espesores ultrasnica externa si el intervalo de inspeccin interna es igual o menor que el intervalo requerido en 6.3.3.2 b).

6.3.4 Las encuestas de proteccin catdica

6.3.4.1 Donde la corrosin del fondo del tanque exterior est controlado por un sistema de proteccin catdica, encuestas peridicas del sistema se llevarn a cabo de
acuerdo con API 651. El propietario / operador debe revisar los resultados de la encuesta.

6.3.4.2 El propietario / operador debe asegurar la competencia del personal que realiza las encuestas.

6.4 Inspeccin Interna

6.4.1 general

6.4.1.1 La inspeccin interna se requiere principalmente para hacer de la siguiente manera.

a) Asegrese de que el fondo no es muy corrodos y fugas.


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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 6-3

b) reunir los datos necesarios para las evaluaciones de fondo y Espesor mnimo que se detallan en la Seccin 6. En su caso, estos datos tambin tendrn en
cuenta las mediciones de espesores ultrasnica externa hechas durante las inspecciones en servicio (vase 6.3.3).

c) Identificar y evaluar cualquier acuerdo fondo del tanque.

6.4.1.2 Todos los tanques deben tener una inspeccin interna formal, llevado a cabo en los intervalos definidos por 6.4.2. El inspector autorizado deber
supervisar o realizar un examen visual y asegurar la calidad e integridad de los resultados de los exmenes no destructivos (END). Si se requiere la
inspeccin interna nicamente con el propsito de determinar el estado y la integridad de la parte inferior del tanque, la inspeccin interna puede llevarse a
cabo con el depsito en servicio utilizando diversas medicin de espesores robtico ultrasnico y otros mtodos de inspeccin en-stream capaz de evaluar el
espesor de la parte inferior del depsito, en combinacin con mtodos capaces de evaluar la integridad fondo del tanque como se describe en 4.4.1. mtodos
electromagnticos se pueden utilizar como complemento a la inspeccin ultrasnica en funcionamiento. Si se selecciona una inspeccin en servicio, los datos
y la informacin recogida ser suficiente para evaluar el espesor, la velocidad de corrosin, y la integridad de la parte inferior del tanque y establecer el
intervalo de inspeccin interna, en base a espesor tanque inferior, la velocidad de corrosin, y la integridad, la utilizacin de los mtodos incluidos en esta
norma.

6.4.2 Intervalos de inspeccin

intervalos de inspeccin inicial y subsiguientes debern estar en conformidad con los requisitos de 6.4.2.1 y 6.4.2.2.

Para los tanques existentes, tanques propietarios / operadores revisar el intervalo de inspeccin interna y estar en conformidad con esta seccin el plazo de 5 aos
desde la fecha de la primera publicacin de la norma API 653, cuarta edicin, Apndice 2, enero de 2012.

6.4.2.1 inicial interna intervalo de inspeccin

Los intervalos iniciales de inspeccin interna para tanques de nueva construccin y / o tanques reformadas se establecern ya sea por 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2.

6.4.2.1.1 El intervalo de fecha de servicio inicial hasta que la primera inspeccin interna no exceder de 10 aos a menos que un tanque tiene una o ms de la prevencin de
fugas, la deteccin, la mitigacin de la corrosin, o salvaguardias de contencin enumerados en la Tabla
6.1. La fecha de inspeccin interna inicial se basa en crditos incrementales para las garantas adicionales en la Tabla 6.1 que son acumulativos.

Tabla 6.1-Tank Safeguard Tank


- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

Safeguard Aadir a la inicial del intervalo

yo. revestimiento del lado de producto del fondo del tanque instalado por RP API 652 fibra de vidrio reforzada. 5 aos

yo La instalacin de un revestimiento de pelcula delgada interna como instalado por RP API 652. 2 aos

iii. La proteccin catdica de la del lado del suelo del fondo del tanque instalado, mantenido, e inspeccionado por RP API 651.
5 aos

iv. barrera prevencin de liberacin instalado por API Std 650, anexo I. 10 aos

(Subsidio Actual corrosin


v. tolerancia de corrosin inferior mayor que 0,150 in.
-de
150
corrosin
milsimas
* de pulgada) / velocidad

VI. Bottom construido a partir de material de acero inoxidable que satisface los requisitos de API 650, anexo SC, y, o bien el
anexo S o en el Anexo X; y medios interno y externo se han determinado por un especialista cualificado corrosin presentar
10 aos
muy bajo riesgo de agrietamiento o corrosin fracaso.

* La velocidad de corrosin para ser 15 mpy, o como determinado del Apndice H, servicio similar

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6-4 API S ORMA 653

. Por ejemplo, el intervalo mximo de en la parte inferior que tiene una barrera de prevencin de liberacin y un revestimiento de fibra de vidrio se determina como
sigue:

10 aos (iniciales) + 5 aos (revestimiento de fibra de vidrio) + 10 aos (de barrera prevencin de liberacin) = 25 aos.

El intervalo de inspeccin inicial no debe exceder los 20 aos para los tanques sin Prevencin barrera de liberacin, o 30 aos para las cisternas con una barrera de
liberacin Prevencin.

6.4.2.1.2 Como alternativa a la que se establece el intervalo inicial de conformidad con la Seccin 6.4.2.1 y en la Tabla 6.1, la fecha de inspeccin interna inicial y
la reevaluacin se pueden establecer usando Inspeccin base (RBI) La evaluacin de riesgos por 6.4.2.2.2.

Estas evaluaciones pueden establecer un intervalo de inspeccin inicial superior a los 10 aos, pero no excedern de 20 aos para los tanques sin Prevencin barrera de
liberacin, o 30 aos para las cisternas con una barrera de liberacin Prevencin excepto como sigue.

Si una evaluacin RBI se ha realizado, el intervalo mximo de inspeccin interna inicial no se aplica a los tanques de almacenamiento de la siguiente.

1) Las sustancias muy viscosas que se solidifican a temperaturas inferiores a 110 F, (algunos ejemplos de estas sustancias son: asfalto, el flujo de material para
techos, residuo, fondos de vaco y crudo reducido), o;

2) Cualquier sustancia o de la mezcla que es:

a) no identificado o regulado, ya sea como un producto qumico peligroso o material bajo las leyes aplicables de la jurisdiccin; y

b) que el propietario / operador ha determinado que no impactar negativamente superficiales o subterrneas ms all de la instalacin o afectar a la salud humana o
el medio ambiente.

6.4.2.2 posterior interna intervalo de inspeccin

El intervalo entre las inspecciones internas posteriores se determinar de acuerdo con cualquiera de los procedimientos de la tasa de corrosin de 6.4.2.2.1 o los
procedimientos de inspeccin basado riesgo como se indica en 6.4.2.2.2.

6.4.2.2.1 El intervalo de inspeccin posterior (ms all de la inspeccin inicial) se puede determinar utilizando la velocidad medida tanque inferior a la
corrosin y el espesor restante mnimo de acuerdo con 4.4.5. Durante un examen para determinar la velocidad de corrosin del propietario / operador debe
asegurarse de que entienden la eficacia de las tcnicas de inspeccin empleadas para detectar y medir los posibles mecanismos de dao.
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Al cambiar de servicio, un propietario / operador puede decidir utilizar velocidades de corrosin internos obtenidos de la evaluacin de servicio similar (realizada por
el Anexo H de la API 653) al establecer fechas posteriores de inspeccin interna.

Al utilizar los procedimientos de la tasa de corrosin de 6.4.2.2.1 el intervalo de inspeccin interna posterior mxima ser de 20 aos para los tanques sin Prevencin
de barrera de liberacin, o 30 aos para tanques con un Prevencin de barrera de liberacin.

6.4.2.2.2 Un propietario / operador puede establecer el intervalo de inspeccin interna posterior usando inspeccin basada en riesgo (RBI) procedimientos de
acuerdo con RP API 580 y los requisitos adicionales de esta seccin.

Los resultados de la evaluacin RBI se utilizarn para establecer una estrategia de inspeccin del tanque que define los mtodos de control ms adecuadas,
frecuencia apropiada para los pasos internos, externos e inspecciones en servicio, y la prevencin y mitigacin para reducir la probabilidad y consecuencia de
la fuga del tanque o fracaso.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 6-5

Una evaluacin RBI consistir en una evaluacin sistemtica de tanto la probabilidad de fracaso y las consecuencias asociadas de fracaso, de acuerdo con
API RP 580. La evaluacin RBI ser documentado a fondo, definiendo claramente todos los factores que contribuyen a ambos probabilidad y las
consecuencias de las fugas del tanque o el fracaso.

La evaluacin RBI deber ser realizado por un equipo que incluye la inspeccin y la experiencia en ingeniera con conocimientos en la correcta aplicacin de API
RP 580, los principios de diseo del tanque, la construccin y los modos de deterioro. La evaluacin RBI deber ser revisado y aprobado por un equipo como
anteriormente a intervalos no mayores de 10 aos o ms a menudo si se justifica por los cambios de procesos, equipos, o consecuencia.

La metodologa aplicada RBI (no cada evaluacin individual) tendr una revisin de validacin documentada para demostrar que tiene todos los elementos
clave definidos en la API 580 y esta seccin. La validacin debe ser realizada por una entidad externa al equipo de evaluacin RBI.

Si las tasas de corrosin se basan en inspecciones anteriores, que debern ser derivadas de eficacia, ya sea alta o media de inspeccin tal como se define
por los procedimientos propietario por el usuario. Consulte API RP 581 para ejemplos de eficacia alta y media inspeccin. Las tasas de corrosin de la
eficacia bajo inspeccin UT como la mancha no se utilizarn en el proceso de RBI.

Un tanque deber ser retirado de servicio cuando el riesgo supera los criterios de riesgo aceptables establecidos por el procedimiento usuario propietario-.

NOTA API no recomienda ejecutar fondos de los tanques a un fallo, o hacer funcionar indefinidamente tanques con fugas inferiores conocidos o sospechosos.

6.4.2.2.2.1 factores de probabilidad de que se evaluarn en las evaluaciones RBI tanque, adems de los factores de probabilidad en API RP 580 incluyen, pero no
se limitan a, los siguientes:

a) espesor original, el tipo de soldadura, y la edad de las placas inferiores;

b) mtodos de anlisis usados para determinar el lado del producto, del lado del suelo y las tasas de corrosin externos tanto para la cscara y la parte inferior y la exactitud de
los mtodos utilizados;

c) la historia de inspeccin, incluyendo los datos de falla del tanque;

d) la resistividad del suelo;

e) el tipo y la calidad del diseo de la almohadilla de tanque / cojn incluyendo el control de calidad en la construccin;

f) el drenaje del agua de la zona de berma;

g) Tipo / eficacia del sistema de proteccin catdica y el historial de mantenimiento;

h) las temperaturas de funcionamiento;

i) efectos sobre las tasas de corrosin interna debido a servicio del producto;

j) interna de recubrimiento / revestimiento / tipo de revestimiento, la edad y condicin;

k) uso de serpentines de vapor y detalles de agua de extraccin;

l) la calidad de mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y alteraciones anteriores;

m) los cdigos y normas de diseo y los datos utilizados en la construccin de tanques, reparacin y alteracin (incluyendo fondos de los tanques);

n) los materiales de construccin;

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6-6 API S ORMA 653

o) la eficacia de la inspeccin incluye mtodos de examen y alcance que han de ser determinado por el inspector;

p) los fallos funcionales, como flotantes juntas de techo, sistemas de drenaje del techo, etc .;

q) datos de liquidacin;

r) la garanta de calidad / control durante la construccin de tanques, incluyendo la limpieza de la almohadilla, la pendiente de la parte inferior, la instalacin fundacin, documentos / registros

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para mostrar cmo el tanque fue construido, etc.

6.4.2.2.2.2 factores como consecuencia que se evaluarn en las evaluaciones RBI tanque incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

a) fondo del tanque con un Prevencin de barrera de liberacin (RPB) detalles (individuales, dobles, RPB, forros reforzados internos, etc.);

b) el tipo de producto y el volumen;

c) el modo de fracaso, (es decir fuga lenta para el medio ambiente, el tanque de ruptura inferior o carcasa del tanque fractura frgil);

re) identificacin de receptores ambientales tales como humedales, aguas superficiales, aguas subterrneas, acuferos de agua potable, y roca de fondo;

e) distanciar a los receptores ambientales;

f) la eficacia de los sistemas de deteccin de fugas y el tiempo a la deteccin;

g) la movilidad del producto en el medio ambiente, incluyendo, por liberaciones al suelo, la viscosidad del producto y la permeabilidad del suelo;

h) caractersticas de sensibilidad de los receptores ambientales para el producto;

i) el costo para remediar la contaminacin potencial;

j) costar a limpiar el tanque y la reparacin;

k) los costos asociados con la prdida de uso;

l) impacto en la seguridad y la salud pblica;

m) capacidades dique de contencin (volumen y de estanqueidad).

6.5 Alternativa a la inspeccin interna para determinar el espesor de la parte inferior

En los casos donde la construccin, el tamao, u otros aspectos permiten el acceso externo a la parte inferior del tanque para determinar el espesor de la parte inferior,
una inspeccin externa en lugar de una inspeccin interna se le permite cumplir con los requisitos de los datos de la Tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, la
consideracin de otros elementos de mantenimiento puede dictar intervalos de inspeccin interna. Este enfoque alternativo deber ser documentado y forma parte del
registro permanente del tanque.

6.6 Preparativos para la inspeccin interna

procedimientos de trabajo especficos sern preparados y seguir en la realizacin de las inspecciones que aseguren la seguridad y la salud del personal y evitar
daos materiales en el lugar de trabajo (vase 1.4).

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6.7 Listas de verificacin de inspeccin

Anexo C proporciona listas de comprobacin de muestra de temas para su examen cuando se realizan en el servicio y las inspecciones fuera de servicio.

6.8 Registros

6.8.1 general

Los registros de inspeccin forman la base de un programa de inspeccin / mantenimiento programado. (Se reconoce que no pueden existir registros para los tanques de mayor
edad, y los juicios debe basarse en la experiencia con tanques en servicios similares.) El propietario / operador deber mantener un archivo de registro completo que consta de
tres tipos de registros, a saber: los registros de la construccin, la inspeccin la historia, y la historia de reparacin / alteracin.

6.8.2 Registros de construccin

registros de construccin pueden incluir informacin de la placa, dibujos, especificaciones, informe de finalizacin de la construccin, y ningn resultado de ensayos de
materiales y anlisis.

6.8.3 Historia de Inspeccin

La historia de inspeccin incluye todas las medidas tomadas, el estado de todas las piezas inspeccionadas, y un registro de todos los exmenes y pruebas.
Tambin se incluir una descripcin completa de las condiciones inusuales con recomendaciones para la correccin de los datos que causaron las condiciones.
Este archivo contendr tambin la velocidad de corrosin y los clculos de intervalos de inspeccin.

6.8.4 Reparacin / Alteracin Historia

La historia de reparacin / alteracin incluye todos los datos acumulados en un tanque desde el momento de su construccin con respecto a las reparaciones, alteraciones,
sustituciones, y cambios en el servicio (grabado con las condiciones de servicio, tales como la temperatura del producto almacenado y presin). Estos registros deben incluir
los resultados de las experiencias con recubrimientos y revestimientos.

6.9 Informes

6.9.1 general

Para cada inspeccin externa realizada por 6.3.2 y cada inspeccin interna realizado por 6,4, el inspector autorizado preparar un informe escrito. Estos
informes de inspeccin, junto con las recomendaciones del inspector y documentacin de la disposicin debern ser mantenidos por el propietario / operador de
la vida til del tanque. Las jurisdicciones locales pueden tener requisitos adicionales de informacin y mantenimiento de registros de las inspecciones de los
tanques.

6.9.2 Contenido de informe

Los informes incluirn, como mnimo, la siguiente informacin:

a) Fecha (s) de inspeccin;

b) tipo de inspeccin (externa o interna);

c) el alcance de la inspeccin, incluyendo las reas que no fueron inspeccionadas, con razones dadas (por ejemplo, alcance limitado de la inspeccin, el acceso fsico
limitado;

d) Descripcin del tanque (nmero, tamao, capacidad, ao construccin, materiales de construccin, servicio de la historia, el techo y el diseo de fondo, etc.), si est
disponible;

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6-8 API S ORMA 653

e) lista de componentes inspeccionado y condiciones que se encuentran (una lista de control general, tal como se encuentra en el Anexo C se puede utilizar para identificar el alcance de la

inspeccin) y las deficiencias encontradas;

f) mtodos de inspeccin y pruebas utilizadas (visual, MFL, UT, etc.) y los resultados de cada mtodo de inspeccin o de ensayo;

g) las tasas de corrosin de la parte inferior y la cubierta;

h) mediciones y anlisis (encuesta de solucin si se realiza);

i) recomendaciones por 6.9.3.1;

j) nombre, compaa, API 653 nmero de certificacin y firma del inspector autorizado responsable de la inspeccin;

dibujos k), fotografas, informes de ECM y otra informacin pertinente, se incluirn en el informe.

6.9.3 Recomendaciones

6.9.3.1 Los informes incluirn recomendaciones para las reparaciones y los controles necesarios para restaurar la integridad del tanque de acuerdo a esta
norma y / o mantener la integridad hasta la prxima inspeccin, junto con las razones de las recomendaciones. El intervalo recomendado mximo de
inspeccin y la base para el clculo de ese intervalo debern mencionarse. Adems, los informes pueden incluir otros menos crticos observaciones,
sugerencias y recomendaciones.

6.9.3.2 Es la responsabilidad del propietario / operador para revisar los resultados de las inspecciones y recomendaciones, establecer un mbito de reparacin,
si es necesario, y determinar el momento apropiado para reparaciones, vigilancia, y / o actividades de mantenimiento. consideraciones de tiempo tpicos y
ejemplos de reparaciones son:

un) Antes de devolver el depsito al servicio -Reparaciones crtica para la integridad del tanque (por ejemplo, reparaciones de fondo o shell);

segundo) despus de que el tanque se devuelve al servicio de -Menor actividad de mantenimiento y reparaciones (por ejemplo, mejora el drenaje, pintura, reparaciones de calibre, lechada, etc.);

do) en la prxima inspeccin interna programada reparaciones -predicted o anticipados y mantenimiento (por ejemplo, la renovacin recubrimiento, reparaciones inferiores planificadas, etc.);

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re) vigilar el estado de deterioro continuo - (por ejemplo, techo y / o corrosin shell placa, la solucin, etc.).

El propietario / operador debe garantizar que la disposicin de todas las reparaciones y recomendados de control est documentado por escrito y que se dan
razones, si las acciones recomendadas se retrasan o se consideran innecesarios.

6.10 El examen no destructiva (NDE)

El personal que realiza ECM debern reunir los requisitos sealados en 12.1.1.2, pero no necesitan ser certificados de acuerdo con el Anexo D. Los resultados
de cualquier trabajo ECM, sin embargo, deben tenerse en cuenta en la evaluacin del tanque por un inspector autorizado.

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Seccin 7-Materiales

7.1 Generalidades

Esta seccin contiene disposiciones generales para la seleccin de materiales para la reparacin, modificacin y reconstruccin de los tanques existentes. Los requisitos
especficos para las reparaciones y alteraciones estn cubiertos en la Seccin 9.

7.2 Nuevos Materiales

Todos los nuevos materiales utilizados para la reparacin, alteraciones, o reconstruccin debern ajustarse a la norma aplicable en cada momento.

7.3 Materiales originales para Tanques reconstruidas

7.3.1 Shell y placas de fondo soldado a la Shell

7.3.1.1 Se identificaron todos los materiales de placa shell y placas inferiores soldadas a la cscara. Materiales identificados por dibujos originales de contrato, placas
de identificacin API, u otra documentacin adecuada no requieren una posterior identificacin. El material no identificado se les realizarn pruebas e identificados
por los requisitos como se indica en 7.3.1.2. Despus de la identificacin, determinacin se har en cuanto a idoneidad del material para el servicio previsto.

7.3.1.2 Cada placa individual para el cual no existe identificacin adecuada ser sometido a anlisis qumicos y ensayos mecnicos como se requiere en la
norma ASTM A6 y A370 ASTM incluyendo Charpy con muesca en V. valores de impacto debern cumplir los requisitos de API 650, Seccin 4.2.9, Seccin
4.2.10, Seccin 4.2.11, y 4-4a tabla o Tabla 4- 4b. Cuando la direccin del laminado no se sabe con certeza, dos muestras de tensin sern tomadas en
ngulos rectos entre s desde una esquina de cada placa, y una de esas muestras de ensayo deben cumplir con los requisitos de la especificacin.
12

7.3.1.3 Para los materiales conocidos, todas las placas de concha y placas inferiores soldadas a la carcasa deber cumplir, como mnimo, la qumica y las
propiedades mecnicas de los materiales especificados para la aplicacin con respecto al espesor y la temperatura de diseo del metal dadas en API 650, Figura 4-1a
o Figura 4-1b.

7.3.2 estructural

Existentes perfiles estructurales laminados que son para ser reutilizado debern cumplir con el requisito de la norma ASTM A7 como mnimo. Nuevo material estructural
deber cumplir los requisitos de la norma ASTM A36 o ASTM A992, como mnimo.

NOTA ASTM A7 era una especificacin de acero que se suspendi en la cuarta edicin de API 650, 1970.

7.3.3 Las bridas y sujetadores

7.3.3.1 material de la brida deber cumplir los requisitos mnimos de las especificaciones de los materiales en la norma como incorporado.

7.3.3.2 Los anclajes deben cumplir con las especificaciones de materiales de la norma aplicable en cada momento.

7.3.4 Techo, Windgirders inferior, y la placa

Si las placas existentes se van a utilizar para reconstruir el tanque, que se comprobarn para corrosin excesiva y picaduras (vase la Seccin 4 y la Seccin 6).

7.4 Consumibles de Soldadura

consumibles de soldadura deben cumplir con la clasificacin AWS que es aplicable al uso previsto.

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Seccin 8 Consideraciones de diseo tcnico de tanques reconstruidos

8.1 Generalidades

Cualquier consideraciones de diseo especficos distintos de carga normal del producto sern especificados por el propietario / operador. Ver
4.4.3 para sistemas de prevencin de la liberacin y la definicin barrera prevencin de liberacin.

8.2 Nueva costuras de soldadura

8.2.1 Soldadura detalle de las juntas debern cumplir los requisitos de soldadura de la norma aplicable en cada momento.

8.2.2 Todas las nuevas articulaciones del depsito deber ser juntas soldadas a tope con penetracin completa y fusin completa.

8.3 existentes juntas de soldadura

Juntas de soldadura existentes debern cumplir los requisitos de la norma como incorporado.

8.4 Diseo de Shell

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8.4.1 Espesor a utilizar para cada curso shell cuando llegue al diseo del tanque se basa en mediciones realizadas dentro de los 180 das antes de la
reubicacin. (Ver 4.3.2 para la medicin de procedimiento, el nmero y ubicacin de espesores medidos.)

8.4.2 El nivel mximo de diseo lquido para el producto se determina calculando el nivel mximo de diseo lquido para cada curso shell basado en la
gravedad especfica del producto, el espesor real medido para cada curso cscara, la tensin admisible para el material en cada curso, y el mtodo de diseo
que se utilizar. La tensin admisible para el material se determinar utilizando API 650, 5-2a tabla o 5-2b Tabla. Para el material que no figuran en la Tabla
5-2a o 5-2b Tabla, un valor de tensin admisible de la menor de 2/3 resistencia a la fluencia o 2/5 se utilizar resistencia a la traccin.

8.4.3 El nivel mximo de lquido para prueba hidrosttica se determinar utilizando el espesor real medida para cada curso cscara, la tensin admisible para
el material en cada curso, y el mtodo de diseo que se utilizar. La tensin admisible para el material se determinar utilizando API 650, 5-2a tabla o 5-2b
Tabla. Para el material que no figuran en la Tabla 5-2a o 5-2b Tabla, un valor de tensin admisible de la menor de 3/4 resistencia a la fluencia o 3/7 se utilizar
resistencia a la traccin.

8.4.4 Si se requiere una tolerancia de corrosin para el tanque reconstruida, la tolerancia de corrosin empleado se descontar del espesor real antes de
calcular el nivel mximo de lquido. Si el espesor real es mayor que la necesaria para permitir que el nivel de lquido es necesario, el grosor adicional se puede
considerar como tolerancia de corrosin.

8.4.5 La eficiencia de la unin y los niveles de estrs admisibles utilizada para los clculos de nivel de diseo lquidos debern ser compatibles con el mtodo de
diseo utilizado y con el grado y el tipo de examen realizado en uniones soldadas. La eficiencia de la unin y los niveles de tensin admisible para las uniones
soldadas que no deben ser retiradas y reemplazadas existentes se basan en el grado original y tipo de examen.

8.5 Las penetraciones de Shell

8.5.1 Reemplazo y nuevas penetraciones deben ser diseados, detallada, soldadas, y examinados para cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada
momento.

8.5.2 penetraciones existentes sern evaluadas por el cumplimiento de la norma como incorporado.

8-1

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8-2 API S ORMA 653

8.6 Windgirders y Shell Estabilidad

8.6.1 windgirders superiores e intermedios para tanques de techo abierto debern cumplir con los requisitos de la norma aplicable en cada momento.

8.6.2 Tanques para ser reconstruidos se comprobarn para pandeo inducida por el viento de acuerdo con los procedimientos de la norma aplicable actual,
utilizando los requisitos de viento en la ubicacin donde se reconstruye el tanque.

8.7 Los techos

8.7.1 diseos de techo deben cumplir los requisitos de la norma como incorporado.

8.7.2 Si el nuevo sitio requiere una carga de diseo ms grande que el sitio original, la adecuacin de la cubierta existente deber ser evaluado utilizando el estndar
aplicable en cada momento.

8.8 Diseo Ssmico

Los tanques que sern reconstruidos, se verificar la estabilidad ssmica en base a las reglas de la norma aplicable en cada momento utilizando las dimensiones y
espesores del depsito reconstruido. tanques reconstruidas debern ser construidos para cumplir con los requisitos de estabilidad de la norma aplicable en cada
momento. placas de fondo espesados en el marco del curso del forro del fondo o de anclaje del tanque pueden ser necesarios, incluso si no se utiliza en el depsito de
origen.
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Seccin 9-tanque de reparacin y retoque

9.1 Generalidades

9.1.1 La base para las reparaciones y alteraciones ser una API 650 equivalencia.

9.1.2 requisitos de prueba hidrosttica, requisitos de ECM, criterios de aceptacin para las soldaduras, y reparaciones a Shell placa y soldaduras existentes se
especifican en la Seccin 12.

9.1.3 Todos los trabajos de reparacin debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento, antes
del comienzo de la obra por una organizacin de reparacin. Autorizacin para alteraciones en los tanques de almacenamiento que cumplan con la norma API 650, no
se puede dar sin consultar previamente con, y aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento. El inspector autorizado designar
puntos de espera de inspeccin requeridas durante la secuencia de reparacin o modificacin y documentacin mnima a presentar a la finalizacin del trabajo. El
inspector autorizado puede dar autorizacin general antes de las reparaciones de rutina o limitados, siempre y cuando el inspector autorizado es asegurarse de que las
reparaciones no requerirn pruebas hidrostticas o que no requieren una evaluacin de ingeniera.

9.1.4 Todo el diseo propuesto, ejecucin de la obra, los materiales, procedimientos de soldadura, el examen y los mtodos de prueba debe ser aprobado por el
inspector autorizado o por un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento. El inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseo
del tanque de almacenamiento deber aprobar todos los trabajos de reparacin y alteracin especificada en los puntos de espera designados y despus de
reparaciones y alteraciones se han completado de acuerdo con los requisitos de esta norma.

9.1.5 Anexo F se resumen los requisitos por mtodo de reconocimiento y proporciona los estndares de aceptacin, las calificaciones del examinador, y los
requisitos de procedimiento. Anexo F no est destinado a ser utilizado solo para determinar las condiciones de examen de trabajo cubierto por este
documento. Los requisitos especficos como figuran en la seccin 1 a travs de la Seccin 12 se seguirn en todos los casos.

9.2 Retiro y reemplazo de Shell Material de la placa

9.2.1 espesor mnimo de Shell sustitucin de la placa

El espesor mnimo del material de chapa de la carcasa de sustitucin se calcula de acuerdo con la norma como incorporado. El espesor de la chapa de la
carcasa de reemplazo no debe ser menor que el mayor espesor nominal de cualquier placa en el mismo curso contigua a la placa de reemplazo excepto
cuando la placa contigua es una placa de insercin engrosada. Cualquier cambio de las condiciones de diseo originales, tales como gravedad especfica,
presin de diseo, nivel de lquido, y altura de la concha, se considerarn.

9.2.2 dimensiones mnimas de Shell sustitucin Plate

9.2.2.1 La dimensin mnima de una placa para carcasa de reemplazo es 12 pulg. O 12 veces el espesor de la placa de reemplazo, lo que sea mayor. La placa de
reemplazo puede ser circular, oblonga, cuadrada con esquinas redondeadas, o rectangular con esquinas redondeadas, excepto cuando se sustituye una placa
entera shell. Vase la Figura 9.1 para los detalles tpicos de placas para carcasas de reemplazo aceptables.

9.2.2.2 Cuando uno o ms placas para carcasas enteras o segmentos de altura completa de placas para carcasas son para ser eliminado y reemplazado, se mantendrn los requisitos
mnimos de separacin especificada en la figura 9.1 para juntas de soldadura verticales. Es aceptable para remover y reemplazar placas para carcasas enteras o segmentos de altura
completa de placas para carcasas por corte y volver a soldar a lo largo de las juntas de soldadura horizontales existentes. Antes de la soldadura de las nuevas juntas verticales, las
soldaduras horizontales existentes sern cortadas para una distancia mnima de 12 en. Ms all de las nuevas juntas verticales. Las juntas verticales estarn soldadas antes de la
soldadura de las juntas horizontales.

9-1
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9-2 API S ORMA 653

UN
UN V

Ver
Nota 2 mayor de
V R o MARIDO
V
MARIDO

R
soldaduras existentes
R
MARIDO

soldaduras existentes V

R
Placa inferior
* * *
segundo

segundo

Junta de soldadura
(anular o placas de do
fondo) * Vase la nota 3

Weld mnimo espaciado entre los bordes (dedos del pie) de


las soldaduras de Espesor de Shell sustitucin de la placa, t,
( pulgadas)

Dimensin t ?????????? t ?????????

RBHVA 6 en. 6 Mayor de 6 pulg. O 6 t


en. 3 ?????????????????????? t

en. 6. ?????????????????????? t

En 12 ?????????????????????? t

en. Mayor de 12 pulg. O 12 t

do Mayor de 3 en. ????? t

?????????????????????????????????????????????????? ????????????

NOTA 2 antes de la soldadura nuevas juntas verticales, corte de soldadura horizontal existente durante un mnimo de 12 en. Ms all de la nueva verticales
articulaciones. Soldadura de la ltima junta horizontal.

NOTA 3 antes de la soldadura nuevas juntas verticales, corte de soldadura-shell-a abajo existente para un mnimo de 12 en. Ms all de la ????????????????????????
?????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????? t. Weld el ltimo shell a abajo soldadura.

Figura 9.1 Detalles aceptable para el reemplazo de Shell Material de la placa

9.2.3 Diseo de juntas de soldadura

9.2.3.1 placas de Shell sustitucin estarn soldadas con juntas a tope con penetracin completa y la fusin completa, excepto lo permitido para las reparaciones de
concha parche lapeado.

9.2.3.2 diseo de la junta de soldadura para placas para carcasas de reemplazo deber estar de acuerdo con API 650, Seccin 5.1.5.1 travs de la Seccin 5.1.5.3. Las juntas en tanques de
concha de vuelta soldadas pueden repararse de acuerdo con la norma como incorporado. diseo de la junta Lap-soldada para reparaciones de concha de parche solapada deber cumplir los
requisitos de 9.3. Los detalles de soldadura deben estar de acuerdo con
7,2 de API 650, y la seccin 9 de esta norma.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 9-3

9.2.3.3 Para placas para carcasas existentes ms de 1 / 2- en. de espesor, el borde exterior de la soldadura a tope Colocacin de la placa para carcasa de reemplazo deber ser al menos

la mayor de 8 veces el espesor de la soldadura o 10 en. desde el borde exterior de cualquier a tope juntas shell soldadas existentes. Para placas para carcasas existentes 1 / 2- pulg. de

grueso y menos, la separacin se puede reducir a 6 pulg. desde el borde exterior de las articulaciones verticales o 3 en. desde el borde exterior de las articulaciones horizontales. Vase la

Figura 9.1 para las dimensiones mnimas. Para placas para carcasas existentes ms de 1 / 2- en. de espesor, el borde exterior de la soldadura a tope Colocacin de la placa para carcasa

de reemplazo deber ser al menos la mayor de 8 veces el tamao de la soldadura o 10 en. desde el borde (dedo del pie) de la soldadura de filete unir el curso del forro del fondo a la parte

inferior excepto cuando la placa shell de reemplazo se extiende a y se cruza con la articulacin de abajo hacia shell en aproximadamente 90 . Para placas para carcasas existentes 1 / 2- pulg.

de grueso y menos, esta separacin puede ser reducida a 6. Para placas de concha de tenacidad desconocido que no cumplan los criterios de exencin de la Figura 5.2, el borde de

cualquier junta de soldadura vertical de fijacin de una placa de reemplazo deber ser al 3 pulg. o 5 t. desde el borde de una junta de soldadura en el anillo anular o costuras de soldadura

de fondo en placas de fondo en virtud de la carcasa del tanque. Figura 9.1 tiene dimensiones mnimas.

9.2.3.4 Para reducir el potencial de distorsin de un tanque existente debido a la soldadura de una placa de repuesto en un proyectil de un tanque existente, ajuste plano, la
entrada de calor, y la secuencia de soldadura debe ser considerado.

9.2.4 Instalacin de puerta Hoja

En esta seccin se describen los requisitos para la reinstalacin o sustitucin de una hoja de puerta. Los requisitos de la figura
9.1, Figura 9.2, Figura 9.3, Figura 9.4 y Figura 9.5 se utilizarn para localizar las hojas de las puertas existentes relativos a las costuras, a menos que un diseo
alternativo est diseado por un ingeniero tanque de almacenamiento y el propietario / operador aprueba la alternativa por escrito.

9.2.4.1 instalacin hoja de la puerta deber cumplir los requisitos de la Seccin 9.2.1, 9.2.2, 9.2.3 Seccin y en la Seccin 12.2.1.6.

9.2.4.2 La seccin de chapa de la carcasa eliminada de una hoja de puerta en un tanque soldadas a tope puede ser re-instalado en su ubicacin original o la seccin puede
ser sustituida por nuevo material de chapa de la carcasa. En cualquier caso, la instalacin de hoja de puerta deber utilizar juntas con penetracin completa y fusin completa.

9.2.4.3 Para regazo soldada y tanques remachadas, la reinstalacin de una seccin de placa original que cruza una costura horizontal existente no est permitido.

9.2.4.4 hojas de las puertas que se cruzan costuras remachadas o soldadas por vuelta verticales no estn permitidos en ningn caso.

9.2.4.5 Si una hoja vertical de la puerta de corte lnea cruza una costura existente en un tanque a tope soldada sin un desplazamiento y la seccin eliminado se vuelve a
instalar a continuacin examen de soldadura adicional se requiere en la interseccin de la nueva costura de soldadura vertical y existente costura de soldadura horizontal.
Adems de los requisitos del examen de 12.1.5.1 la parte posterior gouged superficie de la pasada de raz y la pasada final (cada lado) de las nuevas soldaduras ser
examinada por partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos. La costura de soldadura horizontal existente intersectado por la nueva soldadura vertical tambin
ser examinada por partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos para un 6 en. Distancia en ambos lados.

NOTA Offset es la distancia horizontal entre las soldaduras verticales por encima y por debajo de una costura horizontal, como se muestra en la figura 9.2, la figura 9.3, y la Figura 9.5.

9.2.4.6 Si una hoja vertical de la puerta de corte lnea cruza una costura existente en un tanque de soldados a tope con un desplazamiento, el mosto offset igual dimensin 'V' mnimo,
como se muestra en la Figura 9.5. Antes de la soldadura de las nuevas costuras verticales, corte del cordn de soldadura horizontal durante un mnimo de 12 en existente. Ms all de las
nuevas juntas verticales. Soldadura de la costura horizontal dura.

9.2.4.7 Si una lnea de hoja de puerta de corte cruza una vuelta-soldada o una costura horizontal remachada, el conjunto de reemplazo deber ser construido de dos placas
separadas, con la culata-soldada seccin inferior al curso del forro adyacentes por medio de penetracin completa, de fusin completa soldaduras verticales . La seccin superior
se ha rodado encima o debajo de la seccin inferior y la placa superior deber estar soldadas a tope a la placa shell existente. Despus de que se completen los soldaduras a
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tope, la vuelta horizontal ser filete soldada a lo largo de ambos bordes interiores y exteriores.

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9-4 API S ORMA 653

mayor de R o MARIDO remaches y las


Vase Nota 4
costuras de
Vase sellado remache
Nota 4 V
R

agujeros de enchufe de
Vase Nota 4 Vase
soldadura de remache (vase Nota 6)
Nota 4

12 pulg. Mnimo (vase la Nota 5)


3 pulg. O 5 t mnimo (vase la Nota 5)
NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mnima y dimensiones H, R, y V.
2. Cuando una hoja de puerta cruza la junta horizontal entre dos cursos, un conjunto de hoja de puerta de reemplazo estarn construidos con dos placas separadas.
El espesor de la lmina superior de la puerta ser el mismo que el espesor supuesto cscara superior. El espesor de la hoja inferior de la puerta ser el mismo
que el espesor curso inferior de la cubierta.
3. Tamao de soldadura de filete ser igual al espesor del ms delgado de dos placas.
4. Los remaches y las costuras de remache de vuelta existentes situadas dentro de 12 pulg. De una soldadura pueden necesitar ser sellado con calk / revestimiento o junta de soldadura
para prevenir la filtracin del producto.

5. Antes de la soldadura de nuevo la costura vertical que interseca la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mnimo de 12 en existente. Ms all de la nueva costura de
soldadura vertical. El corte deber extenderse ms all o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el ltimo shell a abajo soldadura.

6. Enchufe soldar todos los agujeros de remache en la chapa de la carcasa donde se eliminan remaches. De relleno de soldadura a espesor de la placa completa y moler ras.

7. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios estn en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.2-detalles para las hojas de puerta en Riveted Seam Tank

6 en. Mnimo
mayor de R o MARIDO

Ver
V
Nota 3 de soldadura
de soldadura existentes
existentes

R
V
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

12 pulg. Mnimo (vase Nota 4)


Mayor de 3 pulg. O 5 t ( vase la Nota 4)
NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mnima y dimensiones MARIDO, R, y V.

2. Cuando una hoja de puerta cruza la junta horizontal entre dos cursos, un conjunto de hoja de puerta de reemplazo se compone de dos placas separadas. El
espesor de la lmina superior de la puerta ser el mismo que el espesor supuesto cscara superior. El espesor de la hoja inferior de la puerta ser el mismo
que el espesor curso inferior de la cubierta.
3. Tamao de soldadura de filete ser igual al espesor del ms delgado de dos placas.

4. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales que se cruzan la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mnimo de 12 en existente. Ms all de la nueva junta de
soldadura vertical. El corte deber extenderse ms all o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el ltimo shell a abajo soldadura.

5. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios estn en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.3-Detalles para hojas de puerta en el regazo del cordn de soldadura Tank

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 9-5

MARIDO

mayor de R o MARIDO
costura hoja de la puerta

V
R

V
de soldadura
existentes

12 pulg. Mnimo (vase la Nota 3)


Mayor de 3 pulg. O 5 t ( vase la Nota 3)

NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mnima y dimensiones MARIDO, R, y V.
2. detalle mostrado para la hoja de puerta que utiliza seccin eliminada de carcasa del tanque. Si se utiliza el nuevo material, vase la Figura 9.1 para los requisitos.

3. Antes de la soldadura de nuevo cordn de soldadura vertical que interseca la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mnimo de 12 en existente. Ms all de la nueva costura
de soldadura vertical. El corte deber extenderse ms all o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el ltimo shell a abajo soldadura.

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4. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios estn en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.4-Detalles para hoja de la puerta en Butt Weld Shell Seam Tank-No Vertical Seam Offset

MARIDO

mayor de R o MARIDO costuras hoja de la puerta

de soldadura existentes R V

V
Nota 2
Nota 2
de soldadura
existentes

12 pulg. Mnimo (vase la Nota 3)


Mayor de 3 pulg. O 5 V ( vase la Nota 3)

NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mnima y dimensiones MARIDO, R, y V.
2. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales, corte la soldadura horizontal existente durante un mnimo de 12 en. Ms all de la nueva costura de soldadura vertical. Soldadura de la costura
horizontal dura.
3. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales que se cruzan la placa inferior, corte la soldadura existente-shell-a abajo durante un mnimo de 12 en. Ms all de la nueva junta de
soldadura vertical. El corte deber extenderse ms all o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el ltimo shell a abajo soldadura.

4. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios estn en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.5-Detalles para hoja de la puerta en Butt soldaduras Shell Seam Tank-Tank-Vertical Seam Offset

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9-6 API S ORMA 653

9.2.4.8 Nuevos costuras de soldadura en tanques remachadas estarn situados un mnimo de 12 pulg. De costuras de remache existentes para minimizar la posibilidad de fugas de
remache y costura remache o los remaches y las costuras de remache de vuelta existentes se junta soldada o sellada por la aplicacin de masilla o revestimiento que es compatible con el
producto almacenado especificado.

NOTA El calor generado por la soldadura puede provocar remaches y las costuras cercanas remache a presentar fugas.

9.3 Reparaciones Shell Uso de LAP-soldada Patch placas

9.3.1 reparaciones de concha parche doblados son una forma aceptable de reparacin para soldadas a tope, y proyectiles de tanques remachados vuelta-soldada, en las
condiciones descritas en 9.3.2, 9.3.3, y 9.3.4; slo cuando se especifique por el propietario. Adems, los detalles de la reparacin debern cumplir con los requisitos de 9.3.1.1
a travs 9.3.1.10. Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspeccin y mantenimiento en curso y. Estos requisitos pueden ser usados
para evaluar las reparaciones de concha de parche rodado existentes; Sin embargo, no ser necesario aplicar los lmites de espesor de la chapa.

9.3.1.1 Todo el material de reparacin debe cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada momento de la construccin y API 653.

9.3.1.2 reparaciones de concha parche baadas no debern utilizarse en cualquier espesor supuesto shell (construccin original) que excede 1/2 en., ni para sustituir
doorsheets o placas de concha.

9.3.1.3 A excepcin de lo permitido en 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la placa de reparacin debe ser el menor de 1/2 en. o el espesor de la chapa de la carcasa
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adyacente a las reparaciones, pero no menos de 3/16 en.

9.3.1.4 La forma de la placa de reparacin puede ser circular, oblonga, cuadrada o rectangular. Todas las esquinas, excepto en el shell- conjunta a abajo, sern
redondeados con un radio mnimo de 2 en. La boquilla de refuerzo formas de placas de API 650, la Figura 5-8, tambin son aceptables.

9.3.1.5 La placa de reparacin puede cruzar las costuras shell vertical u horizontal soldadas a tope que han sido molidas al ras, pero debe superponerse un mnimo de 6 en. Ms
all de la costura shell. Los requisitos de espacio de soldadura de la figura 9.1, se pueden utilizar como una base para la localizacin de placas de reparacin en relacin con
soldados a tope, soldada filete, y remachadas costuras y otras placas de reparacin.

9.3.1.6 placas de reparacin se pueden extender a y se cruzan con la articulacin externa-shell-a abajo si los lados verticales se cruzan el fondo del tanque a un 90 ngulo y
la soldadura-shell-a abajo est en conformidad con la figura 9.6. placas de reparacin posicionado en el interior shell estarn situados de tal manera que los espacios libres
de soldadura-dedo del pie a los pies son de un mnimo de 6 in. a la soldadura-shell-a abajo.

9.3.1.7 La dimensin vertical y horizontal mxima de la placa de reparacin es 48 pulg. Y 72 pulg., Respectivamente. La dimensin mnima placa de reparacin
es 4. La placa de reparacin deber estar formado al radio shell.

9.3.1.8 aberturas de Shell y sus refuerzos no debern ser posicionados dentro de una reparacin shell parche solapada.

9.3.1.9 Antes de la aplicacin de una reparacin shell parche solapada, las reas a ser soldadas sern examinados por ultrasonidos para los defectos de la placa y el espesor
restante.

9.3.1.10 placas de reparacin no sern baadas en costuras de vuelta-soldada cscara, costuras shell remachadas, otras placas de reparacin parche traslapadas, reas
distorsionadas, o grietas o defectos no reparados.

9.3.2 placas de reparacin parche baadas se pueden utilizar para el cierre de agujeros causados por la eliminacin de las aberturas de la cscara existentes o la
eliminacin de las reas severamente corrodos o erosionados. Adems, los siguientes requisitos sern saciados.

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T T

proyectil de un tanque

placa de reparacin

W 3/16

placa de reparacin del


ajuste para borrar shell a
abajo de soldadura

Un detalle Para T > shell Por detalle B T


a abajo tamao de la
???????????
soldadura existente shell a abajo tamao de
la soldadura

W = menor de espesor de la placa reparacin o espesor


de la placa inferior.

Figura 9.6-Lapped parche de reparacin placas a la externa-Shell-a abajo Joint

9.3.2.1 La soldadura debe ser continuo en el permetro exterior de la placa de reparacin y el permetro interior del agujero en la chapa de la carcasa. El dimetro mnimo
del agujero es de 2 pulg. Aberturas Shell debido a la retirada de la placa debern tener un radio de esquina mnima de 2 en.

9.3.2.2 cuellos boquilla y placas de refuerzo debern ser retirados por completo antes de la instalacin de una placa de reparacin.

9.3.2.3 La seleccin de grosor de la placa de reparacin se basa en un diseo que se ajusta a la norma como una funcin de la API y 653, usando una eficiencia conjunta no
superior a 0,70. Las soldaduras de la placa de reparacin sern soldaduras de filete completo. La dimensin mnima placa de reparacin ser de 4 pulg. Con una
superposicin mnima de 1 pulg. Y un solapamiento mximo de 8 veces el espesor de la envoltura (8 t).

9.3.2.4 El espesor de la placa de reparacin no exceder el espesor nominal de la chapa de la carcasa adyacente a la reparacin.

9.3.3 placas de reparacin parche baadas se pueden usar para reforzar las zonas de placas de concha severamente deteriorados que no son capaces de resistir las cargas de
servicio a la que el tanque se va a someter. placas de reparacin parche baadas tambin se pueden usar para placas para carcasas que estn por debajo del espesor de retiro,
proporcionando los siguientes requisitos adicionales estn satisfechos.

9.3.3.1 La seleccin del espesor de la placa de reparacin se basa en un diseo que se ajusta a la norma como una funcin de y API 653, usando una eficiencia conjunta
no superior a 0,35. La soldadura perimetral ser una soldadura de filete completa.

9.3.3.2 El espesor de la placa de reparacin no deber exceder el espesor de la placa shell en el permetro de la placa de reparacin por ms de un tercio, pero no
ms de 1/8 . El espesor de la placa de reparacin no exceder 1/2 en.
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9-8 API S ORMA 653

9.3.3.3 La fuerza restante de las reas deterioradas debajo de la placa de reparacin no se considerar como eficaz en la realizacin del servicio calculado o
cargas hidrostticas.

9.3.4 placas de reparacin parche baadas se pueden usar para reparar pequeas fugas de concha, o reducir al mnimo el potencial de fugas de picaduras severamente
aislado o muy disperso si los siguientes requisitos son satisfechos.

9.3.4.1 El espesor del depsito existente, con exclusin de los agujeros y picaduras, se encuentra con el grosor de la cscara aceptable mnimo determinado en 4.3.2 y
4.3.3.

9.3.4.2 La placa de reparacin est diseado para soportar la carga de presin hidrosttica entre la placa de la reparacin y la cscara suponiendo existe un agujero en la
cscara usando una eficiencia conjunta de 0,35.

9.3.4.3 El espesor de la placa de reparacin no deber exceder el espesor de la placa shell en el permetro de la placa de reparacin por ms de un tercio, pero no ms de 1/8
. El espesor de la placa de reparacin no ser ms delgado que 3/16 en. ni ms grueso que 1/2 en. Se requiere un filete de todo el permetro de la soldadura.

9.3.4.4 Este mtodo de reparacin no se utilizar si la exposicin de las soldaduras de filete en el producto producir corrosin de la grieta o si es probable que ocurra una celda
de corrosin entre la chapa de la carcasa y la placa de reparacin.

9.3.4.5 Este mtodo de reparacin no se utiliza para reparar fugas de concha si la presencia de producto entre la chapa de la carcasa y la placa de reparacin evitar gas liberando
desde el tanque para llevar a cabo trabajo en caliente.

9.3.4.6 La chapa de la carcasa existente debajo de la placa de reparacin deber ser evaluado en cada inspeccin futuro para asegurarse de que cumple los
requisitos del 9.3.4.1. Si el espesor de chapa de la carcasa existente no satisface 9.3.4.1 o la placa de reparacin no satisface 9.3.3, el rea a reparar de
acuerdo con 9.2 o 9.3.2.

9.4 Reparacin de defectos en Shell Material de la placa

La necesidad de la reparacin de indicaciones tales como grietas, agujeros o desgarros (como los que a menudo queda despus de la eliminacin de archivos
adjuntos temporales), pozos ampliamente dispersas, y las reas corrodas descubiertos durante una inspeccin de la coraza del tanque se determinar en cada caso
en particular en acuerdo con la Seccin 4. En las zonas donde el espesor de chapa de la carcasa exceda de la requerida por las condiciones de diseo, es
permisible para moler irregularidades de la superficie a un contorno liso, siempre que el espesor restante es adecuada para las condiciones de diseo. Cuando la
molienda a una superficie de contorno suave resultar en espesor del metal placa shell inaceptable, la placa de cubierta puede ser reparado por el depsito de metal
de soldadura, seguido por el examen y ensayo de acuerdo con 12.1.8. Si las reas ms extensas de chapa de la carcasa se requiere reparacin, el uso de soldadura
a tope la placa de reemplazo shell o placa parche LAP-soldada se considerarn.

9.5 Alteracin de proyectiles de tanques a cambio de funda Altura

proyectiles de tanque pueden ser alteradas mediante la adicin de nuevo material de la placa para aumentar la altura de la carcasa del tanque. La altura shell
modificado debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma aplicable actual y deber tomar en consideracin las cargas de todos previstos como el viento y
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

ssmica.

9.6 La reparacin de soldaduras defectuosas

Tipos de defectos de soldadura que necesitan reparacin se describen en 9.6.1 a travs de 9.6.5.

9.6.1 Las grietas, falta de fusin, y la escoria rechazable y porosidad que necesitan reparacin se pueden eliminar completamente ranurado y / o molienda y la cavidad
resultante adecuadamente preparada para la soldadura.

9.6.2 Generalmente, no es necesario quitar refuerzo de soldadura existente en exceso de la permitida por la API 650 cuando descubierto en un tanque existente
con un historial de servicio satisfactorio. Sin embargo, si las condiciones de funcionamiento son tales que el refuerzo de soldadura excesiva puede ser perjudicial
(tal como para un techo flotante con juntas flexibles), se tendr en cuenta a la reparacin de las soldaduras por molienda.

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9.6.3 soldadura existente destalonado considerado inaceptable basado en la idoneidad para consideraciones de servicio deber ser reparado por el metal adicional de soldadura, o
molienda, segn sea apropiado.

9.6.4 Las juntas soldadas que han experimentado prdida de metal debido a la corrosin pueden ser reparados por soldadura.

9.6.5 huelgas Arc descubiertos en o adyacentes a las uniones soldadas deben ser reparados mediante molienda y / o soldadura. huelgas Arc reparados por soldadura se
pueden moler a ras con la placa.

9.6.6 Despus de reparar los defectos de soldadura que figuran en la API 653, seccin 9.6, las zonas reparadas sern examinados de conformidad con los requisitos de API
653, Seccin 12.1.3.

9.7 Reparacin de Shell Penetraciones

9.7.1 Las reparaciones en las penetraciones de concha existentes debern estar en conformidad con API 650, Seccin 5.7.

9.7.2 placas de refuerzo pueden aadirse a las boquillas no reforzados existentes cuando se considere apropiado. La placa de refuerzo debern satisfacer las exigencias
de espaciado dimensionales y de soldadura de API 650, Seccin 5.7. Vase la Figura 9.7 y Figura
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

9.8 para los detalles aceptables.

9.7.3 Como alternativa, las placas de refuerzo pueden ser aadidos a la parte interior del tanque a condicin de que existe suficiente proyeccin de la boquilla.

9.8 Adicin o sustitucin de Shell Penetraciones

9.8.1 Nuevas penetraciones de concha (adicin o sustitucin) deben estar de acuerdo con el material, el diseo y los requisitos de alivio de tensin de API
650, Seccin 5.7 y de acuerdo con 9.8.2 a travs de 9.8.6 de este estndar.

UN
1/4 en. dir agujero cuento, taladro y grifo

para 1 / 8- en. rosca de tubo


tt

proyectil
(1,5 in. Max) mayor
de un tanque
de 2 pulg.
o6T

1/16 en.

Aot

UN
SECCIN AA

tyT
UN
(mximo)
9/16 en. 1/4 en.

3/4 en. 5/16 en.

15/16 En 1 1/8 3/8 en.

En 1 5/16 En 7/16 en.

1 9/16 En 1 3/4 1/2 en.

en. 9/16 en.

5/8 en.

NOTA Todos los detalles, dimensiones, y el espaciamiento de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de API 650.

Figura detalles 9,7-tpicos para la adicin de placa de refuerzo para existente Shell Penetracin

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9-10 API S ORMA 653

1 / 4- en el. orificio de aviso, para taladrar y


UN
roscar 1 / 8- en. rosca de tubo

Tt

Tot mayor
proyectil
(1,5 in. Max) de 2 pulg.
de un tanque
o6T

1/16 en.

AB

UN
SECCIN AA

tyT
UN segundo
(mximo)
9/16 en. 1/4 en. 1/4 en.

3/4 en. 5/16 en. 1/4 en.

15/16 En 1 1/8 3/8 en. 5/16 en.

En 1 5/16 En 7/16 en. 5/16 en.

1 9/16 En 1 3/4 1/2 en. 3/8 en.

en. 9/16 en. 3/8 en.

5/8 en. 3/8 en.

NOTA Todos los detalles, dimensiones, y el espaciamiento de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de API 650.

Figura detalles 9,8-tpicos para la adicin de Shape Tombstone placa de refuerzo a existente Shell Penetracin

9.8.2 El rea de refuerzo de penetracin requerida de API 650, Seccin 5.7.2, se determinar utilizando el grosor de la cscara requerida calculada por la
ecuacin en 4.3.3.1 b) de esta norma excepto la variable S ser el esfuerzo de diseo permisible de API 650, Tabla 5-2a o 5-2b Tabla para la chapa de la
carcasa existente; utilizar 20.000 lbf / in. 2 si de material desconocido. Una eficiencia conjunta de 1,0 puede ser utilizado (ver 9.8.5). La variable MARIDO ser la
altura desde la lnea central de la penetracin al nivel mximo de lquido, en ft.

9.8.3 Las penetraciones se pueden prefabricar en conjuntos de inserto liberado de tensiones trmicamente cuando sea requerido por API 650, Seccin 5.7.4. API
650, Seccin 4.1.5, se puede usar cuando el material de refuerzo es de API 650 Grupo-IV a travs de Grupo-VI y la cubierta existente es un Grupo-I a travs del
material Group-IIIA.

9.8.4 Debern cumplirse los siguientes requisitos de ereccin:

a) si se utiliza un diseo integral de refuerzo, la placa de insercin en su periferia tendr un 1: conicidad reduccin de 4 para que coincida con el espesor de la placa shell
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cuando la placa de insercin supera el espesor de la placa shell por ms de 1/8 en.;

b) separacin de las soldaduras debe estar de acuerdo con la figura 9.1;

c) la nueva placa de insercin ser unido a placa para carcasa existente con plena penetracin y soldaduras a tope de fusin completos.

9.8.5 Los exmenes se por la Seccin 12, a excepcin de las penetraciones localizadas en una articulacin shell recibirn radiografa shell adicional de acuerdo
con API 650, Seccin 5.7.3.

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9.8.6 Las penetraciones de ms de 2 en. NPS deben ser instalados con el uso de una placa de insercin si el espesor de chapa de la carcasa es mayor que 1/2 en. y el
material de chapa de la carcasa no cumple con los criterios actuales de temperatura de diseo del metal. Adems, se reuni con el siguiente requisito:

a) el dimetro mnimo de la placa de insercin ser de por lo menos dos veces el dimetro de la penetracin o el dimetro ms 12 en, el que sea mayor.;

b) cuando se utilizan placas de refuerzo, el dimetro mnimo de la placa de insercin ser igual al dimetro de la placa de refuerzo ms 12 en.

9.9 Alteracin de penetraciones Shell existentes

9.9.1 penetraciones shell existentes pueden ser alteradas si los detalles alterados cumplen con los requisitos de API 650, Seccin 5.7, incluyendo los requisitos
para la zona de refuerzo mnimo y los requisitos para el espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.

9.9.2 Al instalar un nuevo fondo del tanque por encima del fondo existente, puede ser necesario alterar penetraciones shell existentes en el curso inferior de una carcasa
del tanque. Si la nueva parte inferior est ranurada a travs de la coraza del tanque varias pulgadas por encima del fondo existente, la separacin entre las soldaduras
existentes alrededor de las penetraciones y la nueva soldadura de abajo hacia cscara no pueden cumplir con API 650 requisitos. Opciones para alterar las penetraciones
y / o placas de refuerzo se dan en
9.9.2.1 travs 9.9.2.3.

9.9.2.1 La placa de refuerzo existente puede ser recortado para aumentar la separacin entre las soldaduras a condicin de que el detalle alterada cumple con
los requisitos de API 650, Seccin 5.7. Se debe tener cuidado durante la operacin de recorte para evitar daar el material de la cubierta debajo de la placa de
refuerzo. La soldadura existente unir la parte de la placa de refuerzo para ser retirado se elimin completamente por la especulacin y molienda.

9.9.2.2 La placa de refuerzo existente puede ser retirado y un nuevo placa de refuerzo aadido excepto que el reemplazo de placa de refuerzo no est permitido
en el estrs existente aliviado conjuntos menos que se cumplan los requisitos de 11,3. Si no se sabe si el conjunto trmicamente se subray aliviado, a
continuacin, la alteracin deber cumplir los requisitos de API 650, Seccin 5.7.4. Se debe tener cuidado al retirar la placa de refuerzo existente para evitar
daar la chapa de la carcasa debajo de la placa de refuerzo. Cuando la mitad superior de la placa de refuerzo existente cumple todos los requisitos de API 650,
se puede dejar en su lugar con la aprobacin del comprador. En este caso, slo la mitad inferior de la placa de refuerzo existente necesita ser retirado y
reemplazado con uno nuevo. La mitad superior existente de la placa de refuerzo y la nueva seccin inferior estar provista con un agujero nuevo revelador, si es
necesario, o agujero perforado, y un acoplamiento de tubos con costura para la prueba neumtica. El espesor de la placa shell bajo el orificio de aviso o agujero
perforado se comprobar despus de la perforacin y el espesor no deber ser inferior a 1/2 t min, tal como se calcula en 4.3.3.1, adems de cualquier tolerancia de
corrosin requerida. Las soldaduras para ser reemplazados por el permetro de la placa de refuerzo y entre la placa de refuerzo y el cuello de la penetracin se
pueden eliminar completamente ranurado y molienda. La nueva placa de refuerzo debe estar de acuerdo con la figura 9.7. Si es necesario para mantener la
separacin de soldadura, una forma de placa de refuerzo lpida se puede utilizar (vase la Figura 9.8).

9.9.2.3 La penetracin existente puede ser movido por el corte de la seccin de la carcasa que contiene la placa de ajuste y de refuerzo, y el aumento de todo
el conjunto a la elevacin correcta (vase la Figura 9.9).

9.9.3 Cualquiera de los componentes de la penetracin (cuello, brida, y placa de refuerzo) que estn en condiciones de servicio despus de la eliminacin pueden ser reutilizados.

9.9.4 Una nueva parte inferior puede ser instalado a travs de una placa de refuerzo lpida existente, siempre que todos los requisitos de espacio y de refuerzo de soldadura,
como se especifica en API 650, se cumplan. Uno de los mtodos siguientes se utilizarn.

a) Eliminar nicamente la parte de la placa de refuerzo existente necesario soldar y probar la nueva soldadura de abajo hacia shell. El borde inferior de la placa de
refuerzo ser cortada razonablemente recta y horizontal y biselado para facilitar la soldadura. Vase la figura 9.10 para soldadura detalles conjuntos.

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9-12 API S ORMA 653

Las lneas de corte en la placa shell

R -ver Figura 9.1


+

R -ver Figura 9.1


+
Espaciamiento de acuerdo con la Seccin
5.7.3 de API 650, o
La parte superior de segn lo permitido por
la nueva propuesta 9.10.2.4
de fondo placa de relleno mismo
espesor que la cscara

nueva inferior

parte inferior de edad placa de refuerzo parte inferior de edad

ANTES DE ELEVAR Despus de levantar

Figura 9.9-Mtodo para la crianza de Shell Boquillas

Lnea central de la boquilla

penetracin de la envuelta existente


(soldaduras existentes no mostrados)

placa de refuerzo

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


Ver Nota 1 proyectil de un tanque

anular lpida existente

tamaos filete de soldadura por API


650, Seccin 5.1.5.7

New parte inferior o placa


No inferior a la mayor de las T / 2 o el
tamao filete determinado a partir de API
650, Seccin 5.1.5.7

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior del

centro de la boquilla se encuentra con API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla. NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se

controlar por separado a la API 650, Seccin


7.2.4.

Figura 9.10-detalles de la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo existente Tombstone

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b) biselado de la cscara desde el interior para permitir una soldadura de penetracin completa entre la parte inferior y la cscara. Este mtodo slo se puede utilizar
en tanques en los que la placa anular o espesor de la placa bosquejo de fondo es igual a o mayor que 10 mm ( 3/8 en.). Este detalle soldadura debe ser utilizado a
lo largo de todo el ancho de la placa de refuerzo y deber extenderse un mnimo de 25 mm (1 in.) Ms all de los bordes de la placa de refuerzo. Una vez ms
all de la placa de refuerzo, la soldadura de penetracin total deber atar en al exterior soldadura de filete-shell-a abajo para crear una parada de agua y luego
pasar al detalle de soldadura tpico-shell-a abajo. Vase la figura 9.11 para soldadura detalles conjuntos.

c) La parte inferior de la placa de refuerzo se puede eliminar usando un corte horizontal entre la solera inferior del cuello de la boquilla y la nueva parte inferior
por los requisitos de la figura 9.12. La placa de refuerzo eliminado (o nuevo) deber prepararse para una fusin de soldadura de empalme completa con
orificio de aviso aadido (vase la Figura 9.12). La placa de refuerzo eliminado (o nuevo) se re-instala despus de la soldadura-shell-a abajo se ha
completado, inspeccionado, y probado. La soldadura de empalme se har antes de la soldadura de refuerzo de placa de soldadura de la placa inferior. La
soldadura de empalme completo deber partcula magntica examin.

d) La parte inferior de la placa de refuerzo existente puede ser removido y re-instalado despus de la nueva soldadura-shell-a abajo es completa. La placa de
refuerzo existente ser cortada en la lnea central horizontal de la boquilla. se requieren orificios de aviso en ambas partes de la placa de refuerzo (vase la
Figura 9.8).

e) la placa de refuerzo existente puede ser eliminado, modificado y re-instalado despus de la nueva soldadura-shell-a abajo es completa (vase la Figura 9.8).

NOTA 1 Opciones d) ye) no se permiten en boquillas con tratamiento trmico posterior a la soldadura existentes a menos que se cumplan los requisitos de 11.3. NOTA 2 Para minimizar el

dao a la chapa de la carcasa de tal manera que las reparaciones se pueden hacer, se debe tener cuidado al retirar la placa de refuerzo existente.

Lnea central de la boquilla

Existente penetracin de la envuelta


??????????????????????????

lpida existente
placa de refuerzo

Ver Nota 1
proyectil de un tanque

soldadura de penetracin
tamaos filete de soldadura por API
completa
650, Seccin 5.1.5.7

Nuevo fondo o
???????????????????????? 3/8 en.)

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior

del centro de la boquilla se encuentra con API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla. NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se

controlar por separado a la API 650, Seccin


7.2.4.

Figura 9.11-detalles de la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo existente Tombstone

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9-14 API S ORMA 653

central de la boquilla

penetracin de la envuelta existente

soldaduras existentes Lnea

MARIDO
existente
(Min.)

existente o nuevo

proyectil de tanque

refuerzo lpida

soldadura de penetracin completa


T

t
J Telltale placa de
anular Ver Nota 1
(Min.)
Re-instalado placa de refuerzo tamaos filete de soldadura por API

650, Seccin 5.1.5.7

Nuevo fondo o placa

MARIDO J
Material Espesor (El ms grande de) (El ms grande de)

1
Caso 1, 2, y 3 t ????? 2 en. 3 en. 3 en. 3 pulg.

Caso 1: 1
t ????? 2 en. ????????????? 2 t
1 O 4 tw

1
Caso 2: t ????? 2 en. 4 pulg. O 4 t 3 pulg. O 4 tw
1
Caso 3: t ????? 2 en. 5 pulg. O 4 t 5 pulg. O 4 tw

dnde tw es el tamao de la soldadura requerida de API 650, Seccin 5.1.5.7.

Material de la caja 1-Shell cumple con API 650, se PWHT'd Sptimo requisitos de tenacidad posteriores Edition o y apertura. Material de la caja 2-Shell cumple

con API 650, sptimo requisitos de tenacidad posteriores Edition o.

Material de la caja 3-Shell no cumple con API 650, sptima edicin o requisitos de tenacidad posteriores.

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior del centro de la boquilla se encuentra
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con API 650, Tabla 5-6a o la Tabla 5-6B y que, adems, hay espacio suficiente para proporcionar el mnimo MARIDO y J espaciados.

NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se controlar por separado a la API 650, Seccin 7.2.4.

Figura 9.12-detalles de la instalacin de un nuevo fondo a travs de una placa de refuerzo existente Tombstone

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 9-15

9.10 Reparacin de Fondos de Tanques

9.10.1 La reparacin de un Porcin de Fondos de Tanques

9.10.1.1 Requisitos generales de reparacin

Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparacin de una parte del fondo de los tanques apoyados de manera uniforme dentro de las limitaciones dadas en esta
seccin y 9.10.1.2. Vase la figura 9.13 para obtener detalles aceptables para las placas de parche soldada.

a) La dimensin mnima para una placa de parche soldada que se superpone una costura inferior o parche existente es 12. El soldada en la placa parche puede
ser circular, oblonga, o poligonal con esquinas redondeadas.

. B) A soldada en la placa de parche ms pequeo que 12 en de dimetro se permite si: es igual o superior a 6 en de dimetro;. no se superpone con una costura inferior;
no se coloca totalmente o parcialmente sobre un parche existente; y se extiende ms all de la zona del fondo corrodo, si alguna, por lo menos 2 en.

c) soldada en placas de parche no puede ser colocado sobre reas de la parte inferior del tanque que tienen inclinacin lateral global, inclinacin lateral local de [excepto lo permitido
por 9.10.1.1 d)], la solucin, o la distorsin mayor que los lmites del Anexo B.

NOTA Si el depsito se encuentra todava en solucin, la adicin de la placa de parche soldada no puede ser aconsejable.

d) Una placa de parche soldada puede ser colocada sobre una abolladura mecnica o inclinacin lateral local si: su dimensin no soportado no exceda 12 en en cualquier
direccin;. es al menos 1/4 en espesor.; que es al menos tan gruesa como la parte inferior existente; y no se solapa costuras ni otros parches, a excepcin de los
tanques diseados de acuerdo con API 650, anexo M, que se han soldadas sobre placas de parche al menos 3/8 en. de espesor.

e) Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspeccin y mantenimiento en curso.

f) La instalacin de un nuevo colector de aceite debe cumplir con la norma API 650 Seccin 5, prrafo 5.8.7 (Grifo de consumo de agua sumideros), Tablas 5-16a y 5-16b y
la Figura 5-21.
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9.10.1.2 Las reparaciones dentro de la Zona Crtica

Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparacin de una parte del fondo de los tanques dentro de la zona crtica (vase 3.10 para la definicin)
proporcionado 9.10.1.1 requisitos y se cumplan los siguientes requisitos adicionales.

a) El espesor mximo de la placa para soldada en placas de parche dentro de la zona crtica es 1 / 4- pulg. y debe cumplir con la dureza
requisitos de API 650, Seccin 4.2.10.

b) Cuando una placa de parche soldada est dentro de 6 pulg. de la cscara, el soldado en la placa de parche se lpida forma. Los lados de la lpida en forma
soldadas-en la placa parche se cruzan la articulacin-shell-a abajo en aproximadamente 90 .

c) las soldaduras perimetrales en las placas de parche soldada dentro de la zona crtica sern de dos pasadas, el mnimo, y se examinaron por
12.1.1.3 y 12.1.7.2.

d) Instalacin de una placa de parche soldada por soldadura a tope a un parche existente adyacente no est permitido en la zona crtica.

e) las placas de parche soldada en ms de parches existentes no estn permitidos en la zona crtica.

f) La placa de fondo bajo el permetro de una placa de parche soldada deber cumplir los requisitos de espesor en 4.4.

g) Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido como se define en la Seccin 3, los nuevos soldaduras de filete utilizados para instalar una placa de
parche lpida en la zona crtica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es
el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas. Ver figura
9,13 para mayor orientacin sobre el espaciamiento de soldadura.

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9-16

proporcionada por IHS bajo licencia con el API


Los derechos de autor Instituto Americano del Petrleo
2 in.
.

Queda prohibida la reproduccin o redes permitida sin licencia de IHS


Para soldada en placas de parche de menos de 12 en. (Min.) 12 in
)
Dimensin, vase 9.10.1.1 b) (Min
la tercera vuelta de la placa

2 in. (Min.) Vase


costura inferior la Nota 4 costura inferior

12 in.
(Min.)

Tpica lpida en forma de


soldada en placas 12 in. (Min.)

45 (min.)

2 in. (Min.) 2 in. (Min.) Tres placas de vuelta


la tercera vuelta de la placa

(Ver Nota 5) (ver Nota 5)


2 en.
rea corroda parte inferior,
radio mnimo en su caso

12 in. (Min)
12 in. (Min.)
6 in.
API S ORMA 653

(Min.)

6 in. (Min.) 2 in. (Min)


UN

in. (Min.)

reventa, 24/12/2014 20:25:43 MST


Placa de concha
UN L 1
soldaduras
Nota 2 2 L2 El mayor de 3 pulg. O 5 t ( Nota
vertical de carcasa
Nota 3 Nota 3 7)
Vista del plan

3 en.
Zona NOTA 1 Dimensiones dados son de punta de soldaduras en ngulo o a la lnea central de soldadura a tope y se aplican tambin a
Soldada en la placa parche soldaduras nuevas-a-existentes.
crtica

Licenciatario = Universidad de Texas Revisado subcuenta / 5620001114 No para


( 1/4 en. espesor mximo NOTA 2 La distancia mnima entre dos placas de parche soldada en la zona crtica ser de un medio de
en la zona crtica) Cscara
el menor de L 1 o L 2.

NOTA 3 La dimensin mxima a lo largo de la cscara para placas soldadas-en parche en la zona crtica es 24 en. NOTA 4 Cuando el borde de un
t soldado en la placa de parche es aproximadamente paralelo a una costura de fondo, el borde
se llevar a cabo al menos 2 pulg. de cordn de soldadura.

NOTA 5 Parches ms de vueltas de tres placa deber extenderse un mnimo de 12 in. En todas las direcciones a lo largo de todas las vueltas
ms all de la vuelta de tres placas.
La placa inferior o anillo de la placa anular
NOTA 6 Estas reglas se aplican a partes inferiores soldadas a tope, en su caso. NOTA 7 Se aplica a los
seccin AA depsitos de la resistencia desconocida.

Figura 9.13-Tpica soldada en remiendo placas en el tanque de placas de fondo


T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 9-17

NOTA El espesor de la placa inferior en la soldadura de unin debe ser al menos 0,1-in. de espesor antes de la soldadura de la placa parche soldada a la placa inferior. Consulte la
API 2207 para ms informacin.

9.10.1.2.1 No hay de soldadura o de soldadura superposiciones estn permitidas dentro de la zona crtica, excepto para la soldadura de: pozos muy dispersos (vase 4.3.2.2),
picaduras, grietas en las placas de fondo, la soldadura inferior shell-a-, soldadas-en placas de parche, o donde est siendo reemplazada la placa inferior soldada a la cscara.

9.10.1.2.2 Una placa de parche soldada no se utilizar si el mnimo placa de fondo cubierto espesor remanente en la punta de la soldadura interna-shell-a
abajo ser menor que el espesor mnimo requerido por 4.4.5 y 4.4.6 en la siguiente interna inspeccin.

9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crtica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 F para
acero al carbono o 100 F para el acero inoxidable.

9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones ms extensas dentro de la zona crtica de los enumerados en 9.10.1.2, la placa inferior soldada a la cscara se recorta
y se debe instalar una nueva placa. requisitos de separacin de soldadura deben estar de acuerdo con 9.10.2.4, y API 650, Seccin 5.1.5.4 y la Seccin
5.1.5.5. La soldadura-shell-a abajo se retira y se sustituye por una distancia mnima de 12 in. A cada lado de la nueva placa de fondo.

9.10.1.3 Se permite el uso de placas de parche soldada que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 si el mtodo de reparacin ha sido revisado y
aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento de acuerdo con API 650. En dicha revisin se considerar la fractura por
fragilidad, el estrs debido al asentamiento, el estrs debido a la discontinuidad de conchas inferior, la temperatura del metal, mecnica de fractura, y la extensin y
calidad de la ECM.

9.10.1.4 indicaciones inaceptables, tales como grietas, gubias, lgrimas y zonas de corrosin descubiertos en placas de fondo, que se encuentra fuera de la
zona crtica, se pueden reparar por el depsito de metal de soldadura seguida de examen y ensayo de acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades de superficie y
de la contaminacin dentro de la zona a reparar debern ser retirados antes de la soldadura.

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9.10.1.5 La reparacin de sumideros situados dentro de la zona crtica se har de conformidad con 9.10.1.2.

9.10.1.6 La reparacin de placas de corrosin en la zona crtica se limita a la soldadura pit o soldadura de superposicin como se ha sealado en esta seccin. La reparacin
por soldadura de la corrosin placa inferior est permitida si todas las condiciones siguientes.

a) La suma de las dimensiones de pozo a lo largo de un arco paralelo a la articulacin-shell-a abajo no exceda 2 en. en un 8-in. longitud.

b) Debe haber suficiente espesor de la placa inferior restante para la finalizacin de una soldadura de sonido y para evitar burn travs. El espesor de la placa inferior mnimo
aceptable para reparaciones de soldadura es de 0.10 pulg. Se permite que un menor espesor para reparaciones de soldadura slo si revisados y aprobados por un ingeniero con
experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento y reparacin.

c) Todas las reparaciones de soldadura se pueden moler a ras con el material de la placa circundante y ser examinados de acuerdo con
12.3.2.4.

9.10.2 Sustitucin de placas de fondo del tanque

9.10.2.1 Requisitos para la instalacin de una parte inferior de reemplazo sobre un fondo existente se encuentran en
9.10.2.1.1 travs 9.10.2.1.5.

9.10.2.1.1 cojn de material no corrosivo adecuado, tal como arena, grava, o de hormign se utilizar entre la antigua parte inferior y la nueva parte inferior.

9.10.2.1.2 El depsito deber ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de corte en la ranura debern ser molidos para eliminar toda la
escoria y las rebabas de las operaciones de corte. La nueva placa de fondo se extender fuera de la carcasa como es requerido por API 650, Seccin 5.4.2. Se deben seguir todas las
reglas para el espaciado de soldadura.

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9-18 API S ORMA 653

9.10.2.1.3 Los huecos en los cimientos debajo de la parte inferior de edad debern llenarse con arena, piedra caliza triturada, lechada de cemento o concreto.

9.10.2.1.4 Excepto lo permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes debern ser elevadas o sus placas de refuerzo modificadas si la elevacin de los
nuevos resultados de fondo en inadecuada de boquilla detalles de refuerzo (vase la figura 9.8 y API
650, Seccin 5.7.2) o si los requisitos de espacio de soldadura dados en API 650, Seccin 5.7.3 no se cumplen.

9.10.2.1.5 Para los tanques de techo flotante, el nuevo perfil inferior debe mantener el nivel del techo cuando se est descansando sobre sus patas de apoyo. La
nivelacin de la techo flotante se puede ajustar cambiando la longitud de las patas de apoyo. Las patas de apoyo pueden permanecer la misma longitud para
mantener la altura original por encima del fondo o ser acortado por la misma cantidad que el espesor de la almohadilla y la nueva placa de fondo.

9.10.2.2 se instalarn placas de apoyo para las nuevas columnas de soporte de techo fijo. Para flotante de acero piernas techo, esponjas de acero u otros medios se utilizar para
distribuir las cargas en la parte inferior del tanque y proporcionar una superficie de desgaste. Si se utilizan pastillas, que debern estar soldadas de forma continua a la parte inferior del
tanque. Para cubiertas de aluminio flotante, las almohadillas pueden ser omitidos si el propietario / operador aprueba y nuevo acero inoxidable austentico o no metlico aceptable (por
ejemplo, Teflon) espaciadores se instalan para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono. Para cubiertas de aluminio flotante, acero inoxidable austentico o no metlico
aceptable (por ejemplo, tefln) espaciadores pueden instalado para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono en lugar de almohadillas soldadas si los espaciadores no
daarn recubrimientos inferiores, no hay evidencia de daos por corrosin a partir de estos separadores en la parte inferior anterior, y si el propietario / operador aprueba.

9.10.2.3 Cuando la eliminacin de un fondo del tanque existente, la carcasa del tanque estar separado de fondo del tanque, ya sea por:
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a) el corte de la cscara paralelo al fondo del tanque con un mnimo de 1/2 en. por encima de la soldadura de abajo hacia shell (lnea de corte BB como

se muestra en la Figura 10.1), o

b) la eliminacin de toda la soldadura de unin-shell-a abajo, incluyendo cualquier penetracin y la zona afectada por el calor por mtodos adecuados, tales como desbaste de
arco y / o molienda.

Todas las reas de arco gouged del depsito de soldadura-shell-a abajo sern partcula magntica examinado, y reas defectuosas reparadas y re-examinado.

9.10.2.4 Instalacin de un nuevo fondo del tanque, despus de la retirada del fondo del tanque existente, debern satisfacer las exigencias de API 650. Excepto en lo
permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes debern ser elevadas o su penetracin placas de refuerzo modificadas si la elevacin de la nueva parte inferior
resultados en refuerzo boquilla insuficiente (vase la Figura 9.8 y API
650, Seccin 5.7.2) o si los requisitos de separacin de soldadura dados en API 650, Seccin 5.7.3 no se cumplen. Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido
como se define en la Seccin 3, las nuevas juntas de soldadura en la parte inferior o anillo anular estarn espaciados al menos la mayor de 3 pulg. O 5 t de uniones de soldadura
verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas.

9.10.2.5 La sustitucin de porciones de un fondo del tanque existente (placas rectangulares enteros o grandes segmentos de placas) no dentro de la zona crtica
(vase 3.10 para la definicin) se permiten bajo las mismas reglas que rigen la instalacin de fondos en la nueva construccin del tanque por API 650, secciones
5.4 y 5.5.

9.10.2.6 Se considerar que el siguiente para tanques con proteccin catdica y menores de parte inferior de deteccin de fugas.

a) Para los tanques que tienen proteccin catdica (CP) instalado debajo del fondo existente, se tendr en cuenta a la eliminacin de toda la parte inferior y la cscara
muerto no utilizado para evitar que el blindaje de la corriente CP a la nueva parte inferior. La eliminacin de la antigua parte inferior tambin es importante en la
prevencin de la corrosin galvnica (consulte la API 651). Cuando esto es posible, la eliminacin de toda la parte inferior de edad, excepto la cscara muerto no
utilizado y no ms de 18 pulg. De anillo inferior unido a la cscara, se considerarn.

b) Se tendr en cuenta a la instalacin de bajo-inferior de deteccin de fugas en este momento (tal como un RPB) para contener y canalizar cualquier fuga
inferior a un lugar en el que fcilmente se puede observar desde fuera del tanque. Ver 4.4.3.5 y el anexo I.

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9.10.2.7 Para tanques construidos a partir de materiales que tienen 50.000 lbf / in. 2 di fuerza o menos, penetraciones de concha existentes no necesitan ser levantados si
se cumplen las siguientes condiciones.

a) Para las penetraciones reforzados, incluyendo-bajos tipos, un mnimo de 4 pulg. deber mantenerse entre el pie de soldadura inferior shell-a y el dedo ms cercano de
fijacin penetracin de la soldadura (de armadura de soldadura periferia placa, o soldadura del cuello de la boquilla a baja tipo de refuerzo placa y soldaduras shell).

b) Para las penetraciones autorreforzados, mayor de 3 pulg. o 2 1/2 t deber mantenerse entre la soldadura shell a abajo
dedo del pie y el pie de soldadura de unin penetracin ms cercano.

c) La soldadura-shell-a abajo se va a soldar con electrodos de bajo hidrgeno y con los procedimientos de soldadura que estn diseados para limitar la distorsin
y el estrs residual.

d) Los dedos de los pies de las soldaduras se mezclar-suelo para minimizar las concentraciones de tensin de la siguiente manera.

i) Para placas de refuerzo circulares, mezclar-moler la soldadura de unin periferia de la posicin cuatro a la posicin ocho. Blend-moler el interior y el
exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mnimo de una longitud de penetracin de dimetro en cada lado de la lnea central de la penetracin.

ii) Para placas de refuerzo en forma de diamante, mezclar-moler la longitud horizontal inferior del diamante en forma de attach- ment soldadura. Blend-moler el
interior y el exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mnimo de una longitud de penetracin de dimetro en cada lado de la lnea central de la
penetracin.

iii) para penetraciones de tipo bajo, mezclar-moler la soldadura accesorio de boquilla (shell y placa de refuerzo) de la posicin cuatro a la posicin ocho.
Blend-moler el interior y el exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mnimo de una longitud de penetracin de dimetro en cada lado de la lnea
central de la penetracin.

e) Las longitudes-tierra de mezcla de soldaduras enumeradas en 9.10.2 d) sern de partculas magnticas examinado antes y despus de la prueba hidrosttica.

9.10.3 adicionales placas soldadas-en

9.10.3.1 Si otro soldada en placas tales como el desgaste, el aislamiento, el delantero, y placas de carga, son para ser aadido a fondos de tanques, que deben ser
instalados de acuerdo con 9.10.1, y se examinaron de acuerdo con 12.1.7. Para estos adicional soldada en placas, si no se cumplen los requisitos de espacio regazo de
soldadura como se expone en la figura 9.13, se requiere de partculas magnticas (MT) o el examen de lquidos penetrantes (PT) para las soldaduras expuestas o
porciones de las soldaduras que no cumplan mnimo criterios de espaciamiento. Vase la Seccin 12 para los requisitos de aceptacin.

9.10.3.2 Soldadas en los platos que caen dentro de la zona crtica (vase 3.10 para la definicin) se instala de acuerdo con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus
requisitos.

9.11 Reparacin de techos fijos

9.11.1 Las reparaciones

9.11.1.1 Las reparaciones del techo que involucra la descarga del tanque debern estar hechos de manera que la ventilacin normal y de emergencia cumple con los requisitos de API 650,

Seccin 5.8.5.

9.11.1.2 Reparaciones de techo que implican modificacin de la estructura de la cubierta y la junta frangible (si es aplicable) debern estar en conformidad con los
requisitos de API 650, Seccin 5.10.

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9-20 API S ORMA 653

9.11.2 techos de cono soportados

9.11.2.1 El espesor mnimo de las nuevas placas de techo ser 3/16 en. ms cualquier margen de corrosin como se especifica en las especificaciones de
reparacin. En las cargas vivas de techo caso de ms de 25 lbf / ft 2 se especifican (tales como aislamiento, vaco de funcionamiento, altas cargas de nieve), el
espesor de la placa se basar en el anlisis utilizando las tensiones admisibles en conformidad con API 650, Seccin 5.10.3 (ver 9.11.2.2).

9.11.2.2 Los soportes de techo (vigas, vigas, columnas y bases) sern reparados o alterados de tal manera que bajo las condiciones de diseo las tensiones
resultantes no excedan de los niveles de estrs dadas en API 650, Seccin 5.10.3.

9.11.3 Los techos autoportantes

9.11.3.1 El espesor nominal de la nueva placa de techo ser 3/16 en. o el espesor de la placa requerida dada en API 650, Seccin 5.10.5 o la Seccin 5.10.6,
adems de cualquier tolerancia de corrosin especificado, lo que sea mayor.

9.11.3.2 Los detalles de la unin de techo a la cscara debern cumplir los requisitos de API 650, Seccin 5.10.5, Seccin
5.10.6, o el anexo F de la presente norma, en su caso, para el servicio previsto.

9.12 Reparacin de techos flotantes

9.12.1 techos flotantes externos

Cualquier mtodo de reparacin es aceptable que se pueda restablecer el techo a una condicin que le permite realizar segn sea necesario.

9.12.2 Los techos flotantes internos

Las reparaciones de techos flotantes internos debern estar hechas de acuerdo con los planos de construccin originales, si est disponible. Si los planos de
construccin originales no estn disponibles, las reparaciones del techo debe cumplir con los requisitos de API 650, Anexo H.

9.12.3 reparacin de fugas en Pontones

Todas las filtraciones en pontones o compartimentos de techos flotantes de dos pisos deben ser reparados por volver a soldar las articulaciones y / o el uso de placas de parche con fugas.

9.13 reparacin o sustitucin del techo flotante Permetro Sellos

9.13.1 juntas primarias

sellos zapato primaria RIM-montado y sistemas de sellado toroidales se pueden quitar, reparar, o reemplazados. Para reducir al mnimo las prdidas por evaporacin y reducir el peligro
potencial para los trabajadores, no ms de una cuarta parte del sistema de impermeabilizacin de la cubierta debe estar fuera de un tanque en servicio al mismo tiempo. espaciadores
temporales para mantener el techo centrado se utilizarn durante las reparaciones. sistemas de sello primario montados en parte o totalmente debajo de la barra de empernado o superior
de la llanta por lo general no pueden ser alcanzados para permitir la retirada en servicio. En este caso, en servicio reparaciones se limitan a la sustitucin de la tela de sellado primario.
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9.13.2 juntas secundarias

Borde-montados y juntas secundarias zapato montado pueden ser fcilmente instalado, reparado, o reemplazado mientras que el tanque est en servicio.

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9.13.3 Seal-a-shell Gap

Reparacin y otras acciones correctivas para mantener los requisitos de gap-sello-a Shell, incluyen los siguientes.

a) Ajuste del sistema de suspensin en los sellos de zapatos primarios, y la adicin de relleno de espuma en juntas toroidales.

b) El aumento de la longitud de borde montadas juntas secundarias en el rea del problema.

c) Sustitucin de la totalidad o parte del sistema de junta primaria junto con posible instalacin de una extensin de borde de un sello secundario. Este paso se tendr
solamente despus de comprobar la variacin espacio anular en varios niveles de bomba de baja a alta de nivel de lquido.

9.13.4 daos mecnicos

Las piezas daadas deben ser reparados o reemplazados. Antes de tomar esta accin, deber ser identificado y corregido la causa del dao. partes de hebilla
se sustituyen, no enderezado. tela sello rasgado se sustituye.

9.13.5 Deterioro de Material de sellado

resultados deterioro del material de desgaste y la corrosin de los elementos metlicos, y deterioro qumico y tiempo de la tela de sellado. La informacin de la
vida de servicio e inspeccin ser utilizada para determinar si se justifica un cambio de material.

9.13.6 Instalacin de Primaria y juntas secundarias

9.13.6.1 La sustitucin o adicin de juntas primarias y secundarias deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del cierre. Adems, la
instalacin final debe cumplir con todas las jurisdicciones aplicables.

9.13.6.2 Si el espesor de borde del techo es menor que 0,10-in. de espesor, que se sustituye. El nuevo borde del techo ser 3 / 16- en. espesor, como mnimo.

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9.14 Los grifos calientes

9.14.1 general

9.14.1.1 Los requisitos que se indican en el presente documento abarcan la instalacin de conexiones de derivacin calientes radiales en tanques existentes en servicio. grifos calientes no estn permitidos

en material de corteza que requiere alivio de tensin trmica como se especifica en API 650, Seccin 5.7.4.

a) Para las placas carcasa del tanque de tenacidad reconocido, como se define en la Seccin 3, las limitaciones de tamao de conexin y grosor de la cscara se muestran en la
Tabla 9.1.

b) Para las placas de concha tanque de dureza desconocida, tal como se define en la Seccin 3, se aplican las siguientes limitaciones.

1) Las boquillas se limitar a un dimetro mximo de 4 en. NPS.

2) La temperatura de la placa del depsito deber ser igual o superior a la temperatura del metal diseo de la cscara mnimo para toda la operacin de hot tap.

3) debern ser reforzadas todas las boquillas. El refuerzo se calcular por API 650, Seccin 5.7.2. El espesor mnimo de la chapa de refuerzo ser igual al
espesor de la placa shell, y el mnimo de refuerzo dimetro de la placa no debe ser menor que el dimetro de la escotadura de la cscara ms 2 en.

4) La altura mxima de lquido del tanque por encima de la ubicacin del grifo caliente durante la operacin de tapping caliente deber ser tal que la tensin carcasa del tanque
hidrosttica es menor que 7.000 lbf / in. 2 en la elevacin de la corriente caliente.

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9-22 API S ORMA 653

Tabla 9.1-Hot Tap de conexin tamaos y espesores de chapa Shell

Tamao de la conexin, Shell mnimo


NPS espesor de la placa
(en.) (en.)

3/16
6

8 1/4

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10 5/16

14 3/8

diecisis
7/16

18 1/2

9.14.1.2 La altura mnima de lquido del tanque por encima de la ubicacin del grifo caliente ser de al menos 3 pies durante la operacin de hot tap.

9.14.1.3 Soldadura se har con electrodos de bajo hidrgeno.

9.14.1.4 grifos calientes no estn permitidos en el techo de un tanque o en el espacio de gas / vapor del tanque.

9.14.1.5 grifos calientes no deben ser instalados en la placa shell laminado o severamente alveolada.

9.14.1.6 grifos calientes no estn permitidos en los tanques en el que el calor de la soldadura puede causar agrietamiento ambiental (tales como el craqueo custica o el estrs
agrietamiento por corrosin).

9.14.2 Procedimientos de Hot Tap

Se debe desarrollar y documentar un procedimiento caliente de la llave especfica para llevar a cabo el trabajo. El procedimiento debe incluir las prcticas dadas
en API 2201.

9.14.3 Trabajo preparatorio

9.14.3.1 El espacio mnimo en cualquier direccin (dedo del pie a los pies de las soldaduras) entre el grifo de agua caliente y boquillas adyacentes ser equivalente a la raz
cuadrada de RT dnde R es el radio carcasa del tanque, en pulgadas, y T es el espesor de la placa cscara, en pulgadas.

9.14.3.2 mediciones de espesor de placa de Shell se tomarn en un mnimo de cuatro lugares a lo largo de la circunferencia de la ubicacin de la boquilla propuesta.

9.14.4 limitaciones materiales

Solamente los aceros de tomas calientes de tenacidad reconocido, como se define en la Seccin 3, a menos que se cumplan los requisitos adicionales de 9.14.1.1 b).

Procedimiento de instalacin 9.14.5

9.14.5.1 boquillas de tuberas sern cortadas al contorno de la cscara y biselados desde el exterior para una soldadura de penetracin completa (vase la Figura 9.14). La
boquilla de soldadura-cuello-a Shell ser examinado de acuerdo con 12.1.2.3.

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12 en. Min. Hacer

1/4 en el. orificio de aviso, para

taladrar y roscar
1 / 8- en. rosca de

tubo

Igual

Igual
soldadura
vertical

placa de refuerzo ( T = t)
laminado a radio exterior del cuerpo Mayor de 2
de la cisterna pulg. O 6 T
soldadura Horizontal plato
Brida, Clase 150 si de refuerzo es en dos
WN o SO t piezas

boquilla de tubera, Hora prog


Espaciado por API
extrafuerte
650, Seccin 5.7.3
T
soldadura horizontal

REFUERZO Detalle de la placa


(Ver Nota 1 y Nota 2)

Moler a cabo de la raz y de la


soldadura de sellado para tamao de
la boquilla 10 en. NPS y ms grande
Ver Detalle A

ASAMBLEA caliente del grifo

1/4 en.
DETALLE A
min

NOTA 1 Vase 12.1 para los requisitos de ECM.

NOTA 2 de refuerzo Dimensiones de la placa son como se dan en la API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla.

Figura 9.14 Tap-caliente para tanques (ver Nota 1)

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9-24 API S ORMA 653

9.14.5.2 Despus se suelda el tubo, la placa de refuerzo estar instalado bien en una pieza o dos piezas con soldadura horizontal. La placa de refuerzo a la
boquilla se instala con una soldadura de penetracin total. Se debe tener cuidado para limitar la entrada de calor a las soldaduras.

9.14.5.3 Despus de que la placa de refuerzo se ha soldado a la carcasa y ECM realizado, la almohadilla se someter a ensayo neumticamente por el
procedimiento descrito en el API 650, Seccin 7.3.4. Despus de que la vlvula ha sido instalado en la brida, una prueba de presin al menos 1,5 veces la
carga hidrosttica se realiza sobre la boquilla antes de montar la mquina caliente del grifo, que se atornilla a la vlvula. La presin requerida para la prueba
de presin ser de al menos el valor calculado por la siguiente ecuacin:

PAG
( psi ) = 1.5 MARIDO 2 GRAMO w

dnde

MARIDO 2 es la altura del cuerpo de la cisterna en pulgadas (in.);

GRAMO es la gravedad especfica del producto almacenado, tal como se especifica por el comprador. La gravedad especfica no deber ser inferior a 1,0;

w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cbica (lbf / in. 3).

9.14.5.4 Un operador calificado debe operar la mquina caliente del grifo y cortar el agujero en el tanque siguiendo los procedimientos del fabricante de la mquina caliente
del grifo.

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Seccin 10-Desmontaje y Reconstruccin

10.1 Generalidades

10.1.1 Esta seccin proporciona los procedimientos para el desmontaje y la reconstruccin de tanques soldados existentes que van a ser trasladado de su sitio
original.

10.1.2 requisitos de pruebas hidrostticas, requisitos de ECM, y los criterios de aceptacin para la calidad de las soldaduras para tanques reconstruidas se
especifican en la Seccin 12.

10.1.3 Todo el trabajo de reconstruccin debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de
almacenamiento, antes del comienzo de los trabajos de reconstruccin por una organizacin (vase 3.23). El inspector autorizado designar puntos de espera de
inspeccin requeridas durante el proceso de reconstruccin y la documentacin mnima que se presentar a la finalizacin del trabajo.

10.1.4 El inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento deber aprobar todos los trabajos de reconstruccin en los
puntos de espera designados y despus de la reconstruccin se ha completado de acuerdo con los requisitos de esta norma.

10.2 Limpieza y desgasificacin

El tanque debe ser limpiado y liber gas antes del comienzo del desmantelamiento.

10.3 Mtodos de desmantelamiento

10.3.1 general

Roof, cscara, y placas inferiores se pueden cortar en cualquier piezas de tamao que son fcilmente transportable al sitio nuevo para la reconstruccin.

10.3.2 Las partes inferiores

10.3.2.1 placas de fondo que va a ser reutilizados ser cortada por deseaming de lapwelds; o cortando junto de las soldaduras restantes en un mnimo de 2 en. lejos de
soldaduras existentes, excepto donde los cortes se cruzan los cordones de soldadura existentes.

10.3.2.2 Si el fondo es para ser utilizado, uno de los mtodos siguientes es aceptable:

a) las placas de fondo se pueden cortar de la cscara lo largo de una lnea de Automvil club britnico y la lnea cama y desayuno se muestra en la figura 10.1, el desechar las soldaduras

y la placa inferior unido directamente a la carcasa;

b) si toda la parte inferior se va a reutilizar, la parte inferior puede ser cortado de la cscara en la lnea de CC dejando la cscara con parte
de la parte inferior adjunto;

do. si el tanque tiene un anillo anular soldadas a tope existente, este anillo puede ser dejado unido a la cscara o retirado de la carcasa por el corte a lo largo de la lnea cama y desayuno o de
otro modo la eliminacin de la cscara existente para anulares soldaduras de anillo.

10.3.3 conchas

10.3.3.1 placas de carcasa del tanque pueden ser desmanteladas usando uno de los mtodos siguientes o una combinacin de los mismos.

a) Cualquier anillo de cubierta puede ser desmontada mediante la reduccin de costuras de soldadura existentes y la zona afectada por el calor (HAZ) de la soldadura. Para el propsito
de este mtodo, la HAZ mnima para ser eliminado ser 1/2 de la anchura de soldadura de metal o 1/4 en., el que sea menor, en ambos lados de la costura de soldadura.

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10-2 API S ORMA 653

Cscara

UN do

segundo segundo

1/2 en. min.

1/2 en. min.


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12 en. Min.

Placa UN do

inferior

Figura 10.1-tanque Shell y ubicaciones corte inferior

b) Cualquier anillo shell 1 / 2- en. grueso o ms fino puede ser desmontado por el corte a travs de la soldadura sin necesidad de retirar la HAZ.

c) anillos de concha pueden ser desmanteladas por el corte cortes verticales y / u horizontales a travs de la cscara de un mnimo de 6 en. lejos de soldaduras existentes, salvo que se
cortes transversales soldaduras existentes.

10.3.3.2 Shell rigidizacin anillos, incluyendo vigas de viento y ngulos superiores, puede dejarse unida a las placas de concha o puede ser eliminado mediante corte en
las soldaduras de fijacin. El rea donde se eliminan los archivos adjuntos temporales se moli a ras de la chapa de la carcasa.

10.3.3.3 La cscara se cort de la placa de fondo a lo largo de la lnea cama y desayuno como se muestra en la figura 10.1. La conexin de soldadura inferior shell-a-existente no se puede

volver a utilizar a menos que toda la parte inferior es para ser reutilizado intacto.

10.3.4 Los techos

10.3.4.1 placas de techo deben ser cortadas por deseaming de soldaduras de solape, o cortando junto de las soldaduras restantes en un mnimo de 2 en. lejos de soldaduras
existentes, salvo que se cortes transversales soldaduras existentes.

10.3.4.2 estructuras de soporte de techo deben ser desmontadas mediante la eliminacin de los pernos (si atornillada) o deseaming las soldaduras de fijacin estructurales.

10.3.5 Marcado pieza

10.3.5.1 Shell, inferior y techo placas deben ser marcados antes de desmontar para la identificacin listo y colocacin cuando se reconstruye el tanque. Marking
material deber ser de un tipo durable. Dibujos que muestran pieza ubicaciones de las marcas son tambin un complemento til.

10.3.5.2 Un mnimo de dos conjuntos de bsqueda de marcas de punzn se encuentra en los bordes superior e inferior de cada placa para carcasa para facilitar la
alineacin apropiada durante la reconstruccin.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 10-3

10.4 Reconstruccin

10.4.1 general

10.4.1.1 El fundamento para el tanque reconstruido deber cumplir con las tolerancias de construccin indicados en 10.5.6.

10.4.1.2 adjuntos temporales se retiran, y la zona de fijacin molieron a ras con la superficie de la placa.

10.4.2 soldadura

10.4.2.1 Se tomarn medidas durante la reconstruccin de un tanque para asegurar que se mantienen los requisitos de espacio de soldadura de la Figura 9.1.
Nuevos juntas verticales en los cursos de forro adyacentes, hechas de acuerdo con 10.3.3.1, no debern estar alineados pero sern desplazados entre s una
distancia mnima de 5 t, dnde t es el espesor de la placa del curso ms gruesa en el punto de la compensacin.

10.4.2.2 Tanques y sus archivos adjuntos estructurales soldadura se har de acuerdo con los procedimientos especificados en la API 650, Seccin 5.8 y los
requisitos de 10.4.2.3 a travs de 10.4.2.11.

10.4.2.3 No soldadura de cualquier tipo se realiza cuando las superficies de las piezas a soldar son mojada por la lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve que
caiga sobre tales superficies; o durante perodos de fuertes vientos a menos que el soldador y el trabajo estn adecuadamente protegidos. No soldadura de cualquier tipo
se realiza cuando la temperatura del metal de base es inferior a 0 F. Cuando la temperatura del metal de base es de entre 0 F y 32 F o el espesor es de ms de 1 in.,
El metal de base a menos de 3 en. Del lugar donde la soldadura se va a iniciar deber ser calentado a una temperatura clida a la mano (aproximadamente 140 F)
antes de la soldadura. (Vase 10.4.4.3 para los requisitos de precalentamiento para placas para carcasas ms de 1 1 / 2- en. de espesor.)

10.4.2.4 Cada capa de metal de soldadura de la soldadura de capas mltiples deber limpiarse de escoria y otros depsitos antes de aplicar la siguiente capa.

10.4.2.5 Los bordes de todas las soldaduras debern fusionarse con la superficie de la placa sin un ngulo agudo. soldadura mxima admisible destalonado
debe estar de acuerdo con API 650, Seccin 7.2.1.4 y la Seccin 8.5.1 b).

10.4.2.6 El refuerzo de las nuevas soldaduras de todas las juntas a tope en cada lado de la placa no exceder de los espesores que se muestran en la Tabla
10.1.

Tabla 10.1 de mxima Espesores en Nueva Soldaduras


Dimensiones en pulgadas

Espesor de la placa refuerzo mximo Espesor

Las juntas verticales Las juntas horizontales

1/2 3/32 1/8

> 1/2 hasta el 1 de 1/8 3/16

>1 3/16 1/4

10.4.2.7 puntos de soldadura utilizadas en el montaje de las juntas verticales de proyectiles de tanques debern ser retirados y no permanecern en la junta terminada cuando las
articulaciones se sueldan manualmente. Cuando tales juntas se sueldan mediante el proceso de arco sumergido, los puntos de soldadura deben ser limpiadas a fondo de toda la
escoria de soldadura, pero no es necesario retirar siempre que sean de sonido y se fusionan a fondo en los cordones de soldadura aplicada posteriormente. puntos de soldadura se
realizarn utilizando un procedimiento de filete de soldadura o soldadura a tope calificado de conformidad con la Seccin IX del Cdigo ASME. puntos de soldadura a dejar en su lugar
sern hechos por soldadores cualificados.

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10-4 API S ORMA 653

10.4.2.8 Si revestimientos de imprimacin soldable se han aplicado en las superficies a soldar, que se incluirn en la soldadura de las pruebas de procedimiento de calificacin para
la marca, la formulacin, y el espesor mximo de imprimacin aplicada. Todos los otros recubrimientos debern ser retirados completamente de la zona de soldadura antes de la
soldadura.

10.4.2.9 electrodos de bajo hidrgeno sern utilizados para las soldaduras de metal-arco de mano, incluyendo la unin del primer curso shell a las placas de fondo o
anillo de la placa anular, como sigue:

a) Para todas las soldaduras en los cursos de concha ms de 1 / 2- en espesor de API 650 Grupo I - III materiales.;

b) para todas las soldaduras en todos los cursos de la cscara de API 650 Grupo IV - VI materiales.

10.4.2.10 electrodos de bajo hidrgeno sern utilizados para la soldadura de los accesorios permanentes temporales y nuevos para conchas de API 650 Grupo IV, IVA, V, o VI
materiales. El procedimiento de soldadura seleccionado no debern causar agrietamiento debajo del cordn; Tambin, se considerar que la necesidad de precalentamiento
de las placas gruesas y el efecto de la baja temperatura ambiente durante la soldadura.

10.4.2.11 Si se encuentran las soldaduras existentes a ser insatisfactorio por la norma como incorporado, que deben ser reparados de acuerdo con 9.6.

10.4.3 Las partes inferiores

10.4.3.1 Despus de que las placas de fondo se colocan y tachuelas, que estarn unidos por soldadura de las articulaciones en una secuencia que da como resultado la menor distorsin
de la contraccin y proporciona, tan cerca como sea posible, una superficie plana.

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10.4.3.2 La soldadura de la carcasa a la parte inferior (excepto para las hojas de la puerta) se completar antes de la soldadura de las articulaciones inferiores.

10.4.3.3 Las placas se celebrarn en estrecho contacto en todas las juntas de vuelta durante la soldadura.

10.4.4 conchas

10.4.4.1 Placas para ser unidos por soldadura a tope se pueden emparejar con precisin y retenido en posicin durante la soldadura. Desalineacin en las juntas verticales
completado ms de 5 / 8- en. de espesor no deber exceder de 10% del espesor de la placa, con un mximo de 1/8 en. desalineacin en articulaciones 5 / 8- en. de grosor o
menos no exceder 1/16 en. debern completarse juntas verticales antes de realizar la soldadura horizontal inferior.

10.4.4.2 En las juntas a tope horizontales completado, la placa superior no deber sobresalir ms all de la cara de la placa inferior en cualquier punto en ms de un 20%
del espesor de la placa superior, con un saliente mximo de 1/8 en., a excepcin de que una proyeccin de 1/16 en. es aceptable para placas superior de menos de 5 / 16- en.
de espesor.

10.4.4.3 Para juntas horizontales y verticales en cursos carcasa del tanque construidos de material sobre 1 1 / 2- en. de grosor (basado en el espesor de la placa ms
gruesa en la unin), se requieren procedimientos de soldadura de mltiples pasadas, con no pase ms de
en. grueso permitido. Un precalentamiento mnimo de 200 F se requiere de estas soldaduras.
3 / 4-

10.4.5 Los techos

Esta norma no incluye estipulaciones especial para la reconstruccin de los mismos, salvo que el marco estructural (tales como vigas y vigas) debe ser
razonablemente cierto a la lnea y la superficie. Otros requisitos deben estar de acuerdo con la norma como incorporado.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 10-5

Las tolerancias dimensionales 10.5

10.5.1 general

10.5.1.1 Las tolerancias dadas en esta seccin se han establecido para producir un tanque reconstruida de aspecto aceptable y la integridad estructural y para
permitir el correcto funcionamiento de techos flotantes y sellos.

10.5.1.2 Las mediciones para verificar estas tolerancias deben ser tomadas antes de la prueba hidrosttica del tanque reconstruida.

10.5.2 verticalidad

10.5.2.1 El mximo fuera de la verticalidad de la parte superior de la carcasa con relacin a la parte inferior de la cscara no exceder 1/100
de la altura del tanque total, con un mximo de 5. La 1/100 criterios, con un mximo de 5 pulg., se aplicarn tambin a las columnas de techo fijo. Para tanques con
techos flotantes internos, aplicar los criterios de esta seccin o API 650, Seccin 7.5.2 y en el anexo H, Seccin H.4.1.1, el que sea ms estrictas.

10.5.2.2 El fuera de verticalidad en un curso shell no deber exceder los valores especificados para las tolerancias de molino en ASTM A6 o A20 ASTM, lo que
sea aplicable.

10.5.3 redondez

Los radios medidos a 1 pie por encima de la soldadura-shell-a abajo no excedern las tolerancias que se muestran en la Tabla 10.2.

tolerancias radio medido mayor que un pie por encima de la soldadura-shell-a abajo no exceder de tres veces las tolerancias dadas en la Tabla 10.2.

Tabla 10.2-radios Tolerancias Dimetro del

tanque Radius tolerancias


(pie) (en.)

<40 1/2

40 a <150 3/4

150 a <250 1

250 1 1/4

10.5.4 Pico

Con un tablero de barrido horizontal 36-in. de largo, alcanzando un mximo no exceder 1/2 en. deber hacerse La junta de barrido para el radio exterior verdadero del tanque.

10.5.5 bandas

Con un tablero de barrido vertical de 36 pulg. de largo, bandas no exceder de 1 pulg.

10.5.6 Fundamentos

10.5.6.1 Para lograr las tolerancias especificadas en 10.5.1 a travs 10.5.5, es esencial que se proporcionen bases fiel a un plano para la reconstruccin
tanque. La fundacin no tenga capacidad de carga adecuada para mantener la veracidad de la fundacin.

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10-6 API S ORMA 653

10.5.6.2 Cuando se especifican las fundaciones fiel a un plano horizontal, tolerancias deben ser como sigue:

a) cuando se proporcionan ringwalls de hormign debajo de la cscara, la parte superior de la Ringwall estar a nivel dentro de 1/8 pulgadas de cualquier

30 pies de la circunferencia y dentro de 1/4 pulgadas de la circunferencia total medida de la elevacin media;

b) cuando no se proporcionan ringwalls concretas, la fundacin bajo el depsito deber ser nivel dentro de 1/8 en. en cualquiera de los 10 pies de
circunferencia y dentro de 1/2 en. en la circunferencia total medida de la elevacin media.

10.5.6.3 Para cimientos especificados para ser inclinada de un plan horizontal, diferencias de elevacin alrededor de la circunferencia se calcularn desde el
punto alto especificado. diferencias elevacin real alrededor de la circunferencia se determinarn a partir de la elevacin real del punto alto especificado. Las
diferencias de elevacin real no deber desviarse de las diferencias calculadas en ms de las siguientes tolerancias:

a) cuando se proporcionan ringwalls concretas 1/8 pulgadas de cualquier 30 pies de circunferencia y 1/4 pulgadas en el total de
circunferencia;

b) cuando no se proporcionan ringwalls concretas, 1/8 pulgadas de cualquiera de los 10 pies de circunferencia y 1/2 pulgadas en el total de
circunferencia.

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Seccin 11-Soldadura

11.1 Requisitos de soldadura

11.1.1 especificaciones del procedimiento de soldadura (WPSS) y soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados de conformidad con la Seccin
IX del Cdigo ASME, los requisitos adicionales de API 650, Seccin 9, y esta norma. Los procedimientos de soldadura para los conjuntos de escalera y
plataforma, barandillas, escaleras y otros montajes diversos, pero no sus anexos al tanque, debern cumplir alguna de AWS D1.1, D1.6 de AWS, o la Seccin
IX del Cdigo ASME, incluyendo el uso de SWPSs.

11.1.2 Soldabilidad del acero de los tanques existentes deber ser verificada. Si la especificacin de material para el acero a partir de un tanque existente es desconocido
o obsoletos, cupones de ensayo para el procedimiento de calificacin de soldadura se tomarn de la placa real que se utilizar.

11.2 Identificacin y Registros

11.2.1 Cada operador de soldadura y la soldadura se le asignar un nmero, letra o smbolo de identificacin. Los registros de esta identificacin, junto con la fecha y
los resultados de las pruebas de calificacin del soldador debe ser accesible para el inspector.

11.2.2 marca de identificacin El soldador o soldadura del operador ser mano o mquina de sellado adyacente a, y a intervalos no superiores a 3 pies a lo largo de
las soldaduras realizadas. En lugar de estampacin, un registro puede ser mantenido que identifica el operador de soldador o soldadura empleado para cada unin
soldada; estos registros sern accesibles al inspector. soldaduras chapa de techo y soldaduras brida a la boquilla-cuello no requieren identificacin soldador.

11,3 Precalentar o controlada mtodos de soldadura de deposicin como alternativas a tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT)

De precalentamiento y de soldadura deposicin controlada, como se describe en 11.3.1 y 11.3.2, pueden usarse en lugar de PWHT para la reparacin de
boquillas existentes donde PWHT se requiere por API 653 o se realiz en la construccin original pero es desaconsejable o mecnicamente innecesario para la
reparacin. Antes de usar cualquier mtodo alternativo, un examen metalrgico llevada a cabo por un ingeniero de tanque de almacenamiento se llevar a cabo
para evaluar si la alternativa propuesta es adecuada para la aplicacin. La revisin tendr en cuenta la razn de la PWHT original del equipo, la susceptibilidad
del servicio para promover la corrosin bajo tensin, hace hincapi en o cerca de la soldadura, etc.

Si los materiales son de tenacidad desconocido y caen bajo la curva exencin Figura 5.2, siga los requisitos de
11.3.2. El ingeniero tanque de almacenamiento debe estar de acuerdo por escrito con la exencin trmicamente despus del soldeo. Adems, el depsito de propietario / operador debe autorizar la

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exencin por escrito.

La seleccin del mtodo de soldadura usado se basar en consideracin tcnica de la idoneidad de la soldadura en la condicin soldada AS en condiciones de
funcionamiento y hidrostticas.

11.3.1 Mtodo de precalentamiento (test de impacto no es obligatorio)

Si no se requiere prueba de impacto, se aplicarn los siguientes requisitos adicionales de precalentamiento.

a) Este mtodo est limitado a utilizar en los materiales P-1 que no fueron necesarios para ser impacto probado como parte de la construccin original o bajo los
requisitos actuales de API 650, Seccin 9.2.

b) La soldadura se limitar a la soldadura blindado metal-arco (SMAW), soldadura de gas de metal con arco (GMAW), de arco con ncleo de fundente de soldadura (FCAW) y
procesos de soldadura (GTAW) gas-tungsteno-arco.

c) Los soldadores y procedimientos de soldadura deben ser calificados de acuerdo con las reglas aplicables del cdigo original de la construccin, excepto que
el PWHT del cupn de ensayo utilizado para calificar el procedimiento se omitir.

11-1

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11-2 API S ORMA 653

d) La zona de soldadura debe ser precalentado y se mantiene a una temperatura mnima de 150 C (300 F) durante la soldadura. el 150 C (300 F de
temperatura) se comprueba para asegurar que 100 mm (4 pulg.) Del material o cuatro veces el espesor del material (que sea mayor) en cada lado de la
ranura se mantiene a la temperatura mnima durante la soldadura. La temperatura mxima de paso entre no exceder 315 C (600 F). Cuando la
soldadura no penetra a travs del espesor completo del material, el precalentamiento temperaturas mnimas y mximas de paso entre slo necesitan ser
mantenidos a una distancia de 100 mm (4 pulg.) O cuatro veces la profundidad de la soldadura de reparacin (el que sea mayor) en cada lado de la
articulacin.

11.3.2 Controlled-deposicin Mtodo de soldadura (Impact Testing Obligatorio)

Si se requiere una prueba de impacto, se aplican los siguientes requisitos de soldadura.

a) Este mtodo puede ser utilizado cuando la soldadura se va a realizar en materiales que se requieren para ser probado impacto por
4.2.9 y 4.2.10 de API 650 como parte de la construccin original o bajo los requisitos actuales de API 650, Seccin
9.2, y est limitado a P-1, P-3, y P-4 aceros.

b) La soldadura se limitar a la soldadura blindado metal-arco (SMAW), soldadura de gas de metal con arco (GMAW), de arco con ncleo de fundente de soldadura (FCAW) y
procesos de soldadura (GTAW) gas-tungsteno-arco.

c) Una especificacin de procedimiento de soldadura se desarroll y se clasific para cada aplicacin. El procedimiento de soldadura definir la temperatura de
precalentamiento, la temperatura de paso inter y el requisito de temperatura de calentamiento posterior en el punto e), 8) a continuacin. El espesor de clasificacin
para las placas de prueba y ranuras de reparacin deber estar de acuerdo con la Tabla 11.1.

Tabla 11.1-soldadura Mtodos como alternativas al tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT)
Los espesores de calificacin para placas de prueba y ranuras de reparacin

Profundidad t Prueba de Profundidad de Espesor T Cupn de Espesor del metal base


Groove soldado un
reparacin Groove Calificado prueba soldadas Calificado

t <t <50 mm (2 in.) T

t <t 50 mm (2 in.) 50 mm (2 in.) A ilimitado

un La profundidad de la ranura utilizado para la calificacin procedimiento debe ser lo suficientemente profunda para permitir la extraccin de la muestra de ensayo requeridos.

El material de ensayo para el procedimiento de calificacin de soldadura deber ser de la misma especificacin de material (incluyendo el tipo de especificacin, el
grado, la clase y el estado del tratamiento trmico) como la especificacin de material original para la reparacin. Si la especificacin de material original es obsoleta,
el material de prueba utilizado debe ajustarse tanto como sea posible al material utilizado para la construccin, pero en ningn caso el material de ser ms baja en
fuerza o tener un contenido de carbono de ms de 0,35%.

d) Cuando las pruebas de impacto se requieren por el cdigo de construccin aplicable al trabajo previsto, el PQR incluir pruebas suficientes para determinar si
la tenacidad del metal de soldadura y la zona afectada por el calor del metal de base en la condicin como soldadas son adecuados a la temperatura mnima
de diseo de metal. Si lmites especiales de dureza son necesarias para la resistencia a la corrosin (por ejemplo, los establecidos en NACE RP 0472, NACE
MR 0103 y NACE MR 0175), el PQR incluir resultados de la prueba de dureza.

e) Los WPS incluirn los siguientes requisitos adicionales.

1) Las variables esenciales complementarios de ASME Cdigo, Seccin IX, prrafo QW-250, se requerir.
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2) La entrada mxima de calor de soldadura para cada capa no ser superior a la utilizada en la prueba de procedimiento de calificacin.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 11-3

3) La temperatura mnima de precalentamiento para la soldadura no debe ser menor que la utilizada en la prueba de procedimiento de calificacin.

4) La temperatura mxima de paso inter para la soldadura no ser mayor que la utilizada en la prueba de procedimiento de calificacin.

5) La temperatura de precalentamiento se comprueba para asegurar que 100 mm (4 pulg.) Del material o cuatro veces el espesor del material (que sea
mayor) a cada lado de la junta de soldadura se mantiene a la temperatura mnima durante la soldadura. Cuando la soldadura no penetra a travs del
espesor completo del material, la temperatura mnima de precalentamiento slo necesita ser mantenida a una distancia de 100 mm (4 pulg.) O cuatro
veces la profundidad de la soldadura de reparacin, lo que sea mayor, desde el borde de cada soldadura.

6) Para los procesos de soldadura en 11.3.2 b), utilice slo electrodos y metales de relleno que se clasifican por la especificacin de metal de aportacin con un
suplemento de designador difusible-hidrgeno opcional de H8 o inferior. Cuando los gases de proteccin se utilizan con este proceso, el gas deber exhibir un
punto de roco que no es mayor que -50 C (-60 F). Superficies en las que la soldadura es a realizado se mantendrn en un estado seco durante la soldadura
y libres de xido, cascarilla de laminacin y contaminantes que producen hidrgeno, tales como aceite, grasa y otros materiales orgnicos.

7) La tcnica de soldadura ser una tcnica de deposicin controlada, el temperamento-perla o media-perla. La tcnica especfica se utilizar en la prueba
de procedimiento de calificacin.

8) Para soldaduras realizadas por SMAW, despus de la finalizacin de la soldadura y sin permitir que la soldadura se enfre por debajo de la temperatura
mnima de precalentamiento, la temperatura de la soldadura se eleva a una temperatura de 260 C 30 C (500 F 50 F) por un periodo mnimo de dos a
cuatro horas para ayudar a la difusin de cualquier hidrgeno de metal Weld recogido durante la soldadura la desgasificacin. Este tratamiento bake-cabo de
hidrgeno puede omitirse siempre que el electrodo usado se clasifica por la especificacin de metal de aportacin con un suplemento de designador
difusible-hidrgeno opcional de H4 (como E7018-H4).

9) Despus de la soldadura de reparacin de acabado se ha enfriado a temperatura ambiente, la capa de refuerzo temperamento del grano final se retira
sustancialmente a nivel con la superficie del material base.

11.4 Soldadura Seguridad

La soldadura debe cumplir con los permisos y precauciones de seguridad de la seccin 1.4 del API 2009. Los permisos debern tener en cuenta las condiciones de tanques en las reas
de trabajo en caliente que podra liberar vapores inflamables (como la perforacin resultante de la corrosin).

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Seccin 12-examen y ensayo

12.1 ECM

12.1.1 general

12.1.1.1 ECM se realizar de acuerdo con API 650, Seccin 8, y todos los requisitos suplementarios dada en este documento.

12.1.1.2 El personal que realiza NDE sern calificados de acuerdo con API 650, Seccin 8, y todos los requisitos suplementarios dan en este documento.

12.1.1.3 Los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con API 650, Seccin 8, y todos los requisitos suplementarios dan en este documento.

12.1.1.4 Cada soldadura recin depositado o cualquier cavidad resultante de operaciones de ranurado o de molienda se examinarn visualmente en toda su longitud.
Adicional NDE de estas soldaduras puede ser requerida como se describe en las siguientes secciones pertinentes.

12.1.1.5 Anexo G se puede utilizar para proporcionar una gua adicional en personal y procedimientos de calificacin cuando se utilizan herramientas de prdida de flujo magntico
(MFL) para examinar fondo de los tanques. Propietarios / operadores deben determinar los requisitos especficos para satisfacer sus necesidades de integridad del fondo del tanque.

12.1.2 Las penetraciones de Shell

12.1.2.1 Ultrasonic examen de chapa de la carcasa para laminaciones se har en el rea inmediata afectada cuando:

a) la adicin de una placa de refuerzo para una penetracin no reforzada existente,

b) aadir una conexin caliente del grifo.

12.1.2.2 Las cavidades resultantes de operaciones de ranurado o para eliminar las soldaduras de fijacin de placas de refuerzo existentes molienda sern examinados por
partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos.

12.1.2.3 soldaduras completadas de fijacin del cuello de la boquilla a Shell, y de refuerzo de placa de concha y en el cuello de la boquilla, sern examinados por la partcula
magntica o mtodos penetrantes lquidos. Considere examen adicional (por ejemplo, examen de partculas magnticas fluorescentes y / o exploracin ultrasnica) para las
conexiones de agua caliente del grifo a placas para carcasas de tenacidad desconocido como se define en la Seccin 3.

12.1.2.4 soldaduras completadas de conjuntos de estrs aliviado sern examinados por la partcula magntica o mtodos penetrantes lquido despus de alivio de
tensin, pero antes de la prueba hidrosttica.

12.1.3 El examen de los defectos de soldadura reparados

12.1.3.1 Las cavidades resultantes de operaciones de ranurado o de eliminar defectos de soldadura molienda sern examinados por la partcula magntica o mtodos
penetrantes lquidos.

12.1.3.2 reparaciones de soldadura completadas de tope-soldaduras deben ser examinados sobre toda su longitud por mtodos radiogrficos o ultrasnicas. Sin embargo, para las
reparaciones realizadas a soldaduras a tope se encuentran en placa para carcasa para bombardear las articulaciones de placas, las radiografas adicionales, como se requiere en 12.2.1.1.c),
12.2.1.2.c), y 12.2.1.3.c), no aplique.

12.1.3.3 reparaciones de soldadura completadas de soldaduras de filete sern examinados sobre toda su longitud por el mtodo ECM correspondiente que se indica en el presente documento.

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12-2 API S ORMA 653

12.1.4 Adjuntos temporales y permanentes a las placas de Shell

12.1.4.1 Las soldaduras de los archivos adjuntos permanentes (no incluyendo soldaduras-shell-a abajo) y, en reas en las que los archivos adjuntos temporales se
retiran y las proyecciones de soldadura restantes se han eliminado, se examinaron visualmente.

12.1.4.2 soldaduras completadas de nuevos archivos adjuntos permanentes (no incluyendo soldaduras-shell-a abajo) y las zonas donde se han eliminado los archivos
adjuntos temporales (API 650 materiales de la cubierta del tanque de los Grupos IV, IVA, V, o VI), sern examinados por ya sea la partcula magntica mtodo (o, a
eleccin del comprador, por el mtodo de lquidos penetrantes).

12.1.5 Shell Plate para soldaduras de la placa de Shell

12.1.5.1 Nuevos soldaduras de penetracin total de fijacin chapa de la carcasa existente para chapa de la carcasa existente o nuevo sern examinados por mtodos
radiogrficos (vase 12.2). Adems, para la placa de un espesor superior a 1 in., La superficie posterior-arrancado de la pasada de raz y pase final (cada lado) ser
examinado para su longitud completa por partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos.

12.1.5.2 Nuevos soldaduras que unen nuevo material de la placa shell para nuevo material de la placa shell (sustitucin supuesto carcasa parcial o total o adicin)
slo necesitan ser examinados radiogrficamente de acuerdo con API 650, Seccin 8.1.

12.1.6 Shell a abajo Weld

12.1.6.1 New soldadura sobre la articulacin-shell-a abajo ser examinado en toda su longitud mediante el uso de una caja de vaco en ngulo recto y una pelcula de solucin, o
mediante la aplicacin de aceite diesel ligero. Adems, la primera pasada de soldadura ser examinada mediante la aplicacin de aceite ligero diesel al lado opuesto de la primera
pasada de soldadura realizado. El aceite se dej reposar por lo menos 4 horas (preferiblemente durante la noche) y despus la soldadura examin por accin de mecha. El aceite
se elimina antes de que se complete la soldadura.

12.1.6.2 Como alternativa a 12.1.6.1, la soldadura inicial pasa, dentro y fuera de la cscara, tendr toda la escoria y no metales eliminados de la superficie de las
soldaduras y se examinaron visualmente. Adems, despus de la finalizacin de la parte interior y el filete exterior o soldaduras de penetracin parcial, las soldaduras
se sometern a ensayo mediante la presurizacin del volumen entre las soldaduras interiores y exteriores con presin de aire a 15 psig y la aplicacin de una pelcula
de solucin a ambos soldaduras. Para asegurar que la presin del aire alcanza todas las partes de las soldaduras, un bloqueo sellado en el paso anular entre el
interior y soldaduras externas debe ser proporcionado por soldadura en uno o ms puntos. Adems, un pequeo acoplamiento de tubo que comunica con el volumen
entre las soldaduras se debe soldar a cada lado de y adyacente a los bloqueos. El suministro de aire debe ser conectado en un extremo y un medidor de presin
conectado a un acoplamiento en el otro extremo del segmento bajo prueba.

12.1.6.3 La soldadura existente en la articulacin-shell-a abajo ser examinada por visual, as como por partculas magnticas o mtodos penetrantes lquidos, por toda la
longitud en virtud de un soldado en la placa de parche. Un adicional de 6 pulg. De la articulacin-shell-a abajo en cada lado de la placa de parche soldada se examin de manera
similar antes de la colocacin de la placa de reparacin para asegurar la integridad de la soldadura y para confirmar la ausencia de grietas de soldadura.

12.1.7 Las partes inferiores

12.1.7.1 Al trmino de la soldadura en un fondo del tanque, las placas y de toda la longitud de las nuevas soldaduras para placas de fondo del tanque se examinarn
visualmente de los defectos potenciales y fugas. se aplicar una atencin especial a reas tales como sumideros, abolladuras, gubias, vueltas de tres placas, averas de la placa
inferior, huelgas de arco, reas de eliminacin de fijacin temporal, y la soldadura de arco de quemaduras de plomo. criterios de aceptacin examen visual y de reparacin se
especifican en la API 650, Seccin 8.5. Adems, todas las nuevas soldaduras, incluyendo la soldadura uniendo una placa de parche a la parte inferior, las reas de la placa
inferior restaurado por soldadura, y la restauracin de las soldaduras encuentra con defectos durante una inspeccin interna sern examinados por uno de los mtodos
especificados en la API 650, Seccin 7.3.3. reas con fugas deben ser reparados por molienda y volver a soldar segn sea necesario, y el rea reparada ser sometido a
prueba.

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12.1.7.2 Adems de los requisitos en 12.1.7.1, la raz y el ltimo pase de una soldadura placa parche soldada en la zona crtica (ver 3.10 para la definicin) se
examinarn visualmente y se examinaron por cualquiera de las partculas magnticas o el mtodo de lquidos penetrantes en toda su longitud.

12.1.7.3 Adems de los requisitos en 12.1.7.1, reas de la placa inferior reparada por soldadura sern examinados por el mtodo de partculas magnticas o el
mtodo de lquidos penetrantes. Adems, el rea reparada tambin se ensay usando una caja de vaco y la solucin o un gas trazador y el detector.

Placa 12.1.8 Shell

12.1.8.1 Shell Plate Reparaciones de metal de soldadura fuerte

reas de chapa de la carcasa para ser reparados por soldadura se examinarn visualmente. Adems, las reas de la placa de concha reparados por soldadura sern examinados
por el mtodo de partculas magnticas (o el mtodo de lquidos penetrantes).

12.1.8.2 Reparaciones Shell Plate de Parches LAP-soldada

se examinarn visualmente Las soldaduras de fijacin de los nuevos parches de concha de vuelta-soldada, y sern examinados por ya sea la partcula magntica o
mtodos penetrantes lquidos.

12.1.9 Los techos fijos

articulaciones y reparaciones del techo recin soldadas sern examinados de acuerdo con API 650, Seccin 7.3.2.2 y la Seccin 7.3.7.

12.1.10 techos flotantes

12.1.10.1 El trabajo de reparacin de techos de acero flotante

Despus de los trabajos de reparacin se ha completado:

a) realizar un examen visual desde el lado superior e inferior del techo flotante;
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b) realizar una fuga de aire, la caja de vaco, aceite, gas trazador, u otro examen no destructivo aplicable de las soldaduras reparadas penetrante (vase el anexo F).

Como una alternativa al punto B), llevar a cabo una prueba de flotacin del techo reparado.

criterios de examen y recepcin de las NDT debern estar de acuerdo con 12.1.

12.2 Las radiografas

12.2.1 nmero y la ubicacin de Radiografas

El nmero y ubicacin de las radiografas de la placa shell penetracin completa para bombardear las soldaduras de placa deben estar de acuerdo con API 650,
Seccin 8.1.2 y los requisitos adicionales siguientes:

12.2.1.1 Para juntas verticales:

a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografas adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Seccin 8.1.2.2 y la
Figura 8-1 para la nueva construccin;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, una radiografa adicional se tendr en cada junta;

c) juntas reparadas en placas para carcasas existentes debern tener una radiografa adicional tomada en cada articulacin.

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12-4 API S ORMA 653

12.2.1.2 Para juntas horizontales:

a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografas adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Seccin 8.1.2.3 y
Figura 8-11 para la nueva construccin;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, una radiografa adicional por cada 50 pies de soldadura horizontal reparado;

c) juntas reparadas en placas para carcasas existentes debern tener una radiografa adicional tomada por cada 50 pies de soldadura horizontal reparado.

12.2.1.3 Para intersecciones de juntas verticales y horizontales:

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a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografas adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Seccin 8.1.2 y
Figura 8-1 para la nueva construccin;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, cada interseccin se radiografiado;

c) todas las intersecciones reparados en placas para carcasas existentes se radiografiaron.

12.2.1.4 Para tanques reconstruidos, cada anular conjunta placa soldadas a tope se radiografiado de acuerdo con API 650, Seccin 8.1.2.9.

12.2.1.5 Para los tanques reconstruidos, se requiere un examen radiogrfico para el 25% de todas las uniones de las nuevas soldaduras ms de costuras existentes.

El propietario / operador, con el consentimiento del contratista, determinar el alcance de un examen ms detenido y reparacin que pueda ser necesaria.

Cualquier examen o reparacin de soldaduras existentes ms sern manejados por acuerdo contractual entre el contratista propietario / operador y la
reconstruccin del tanque.

12.2.1.6 Nuevos y reemplazados soldaduras chapa de la carcasa y la hoja de puerta sern radiografiadas. se radiographed todas las uniones entre la reparacin y
soldaduras existentes. Si se encuentran defectos, 100% radiografa se realiza en la soldadura reparada.

12.2.1.6.1 Para placas de recambio circulares, un mnimo de una radiografa se tomar independientemente de espesor. Cuando la placa de reemplazo circular est
situado en una chapa de la carcasa con espesor superior a 1 en., La soldadura ser completamente radiografiado.

12.2.1.6.2 Para placas de recambio cuadradas y rectangulares, al menos una radiografa se tomar en una articulacin vertical, y al menos una en una articulacin
horizontal, y una en cada esquina. Cuando la placa de reemplazo cuadrada o rectangular est situado en una placa para carcasa con espesor superior a 1 in., Las juntas
verticales debern estar completamente radiografiadas.

12.2.1.7 La longitud de diagnstico mnimo de cada radiografa ser 6 en.

12.2.1.8 Para penetraciones instalados usando placas de insercin como se describe en 9.8.6, las soldaduras a tope cumplido entre la placa de insercin y la placa exterior
irn totalmente radiografiadas.

Criterios de aceptacin para 12.2.2 existente Placa Shell para soldaduras de la placa de Shell

Si la radiografa de un cruce entre un nuevo y viejo de soldadura detecta soldaduras inaceptables por parte de la actual norma vigente, las soldaduras existentes sern las
siguientes:

a) se evalu de acuerdo a la norma como una funcin de, o

b) evalu utilizando la evaluacin de la aptitud para el servicio, o

c) reparada de acuerdo con 9.6.

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12.2.3 marcado e identificacin de las radiografas

12.2.3.1 Cada pelcula debe mostrar una identificacin del soldador (s) que realiza la soldadura. Un mapa de soldadura que muestra la ubicacin de las soldaduras, nmero de
soldadura, nmero de radiografa, identificacin soldador, y la clasificacin de cada soldadura es una alternativa aceptable a este requisito.

12.2.3.2 Las radiografas y los registros de la radiografa de todas las soldaduras reparadas debern estar marcados con la letra R

12.3 Prueba hidrosttica

12.3.1 Cuando se requiere una prueba hidrosttica

Una prueba hidrosttica completa, se mantuvo durante 24 horas, se llevar a cabo en el siguiente.

a) Un tanque reconstruida.

b) cualquier tanque que ha sido objeto de importantes reparaciones o alteraciones importantes (vase la Seccin 3) a menos exenta por 12.3.2 para la combinacin aplicable de los
materiales, el diseo y caractersticas de construccin.

c) Un tanque donde una evaluacin de ingeniera indica la necesidad de la prueba hidrosttica debido a un aumento en la severidad de servicio. Ejemplos de aumento de la
gravedad servicio son un aumento de la presin de funcionamiento (tales como el almacenamiento de un producto con una gravedad especfica ms alta), la reduccin
de la temperatura de servicio (vase la figura 5.2), y el uso de tanques que han sido daadas.
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12.3.2 Prueba hidrosttica Exenciones (mayores de reparacin / Alteraciones)

12.3.2.1 general

Una prueba hidrosttica completa del depsito no se requiere para las reparaciones y alteraciones mayores si se satisface 12.3.2.2 adems una de las siguientes:

a) las partes apropiadas de 12.3.2.3 12.3.2.6 a travs de, o alternativamente;

b) la aptitud para el servicio de evaluacin por 12.3.2.7.

12.3.2.2 Requisitos revisin / aprobacin / autorizacin

Los puntos a) yb) a continuacin deben ser satisfechas.

a) La reparacin ha sido revisado y aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento de acuerdo con API 650. El ingeniero debe
estar de acuerdo por escrito con la toma de la exencin de la prueba hidrosttica.

b) El depsito de propietario / operador ha autorizado la exencin por escrito.

Reparacin 12.3.2.3 Shell

12.3.2.3.1 Para soldaduras con metal existente, desarrollar calificaciones procedimiento de soldadura basados en la qumica material existente, incluyendo los requisitos
de resistencia. Los procedimientos de soldadura debe estar calificado con materiales existentes o similares, e incluirn pruebas de impacto. requisitos de las pruebas de
impacto seguirn a las porciones apropiadas de API 650, Seccin
9.2.2 y se especificarn en el procedimiento de reparacin.

12.3.2.3.2 Nuevos materiales utilizados para la reparacin debern cumplir con la edicin actual de la API 650, Seccin 4 requisitos.

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12-6 API S ORMA 653

12.3.2.3.3 Materiales de las cisternas existentes en el rea de reparacin debern cumplir al menos uno de los siguientes requisitos.

a) API 650 requisitos (sptima edicin o posterior).

b) entran en el mbito seguro para su uso en la Figura 5.2.

c) El estrs en el rea de reparacin no exceder de 7.000 lbf / pulg. 2. Esta tensin lmite se calcular de la siguiente manera:

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2.6 HDG
S = -------------------------
t

dnde

S es la tensin de la cscara en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura de llenado del tanque por encima de la parte inferior de la reparacin o alteracin en pies (ft);

t es el grosor de la cscara en el rea de inters en pulgadas (in.);

re se quiere decir el dimetro del tanque en pies (ft);

GRAMO es la gravedad especfica del producto.

12.3.2.3.4 Nueva cscara vertical y horizontal a tope soldaduras deben tener la penetracin completa y la fusin.

12.3.2.3.5 El paso de la raz del examen y la pasada final deben estar de acuerdo con 12.1.5. Adems, la soldadura terminada deber estar completamente
radiografiado.

12.3.2.3.6 soldaduras Shell para el cuello y de la boquilla de refuerzo articulaciones-cuello-a Shell placa a la boquilla tendrn penetracin completa y la fusin.
La pasada de raz de la soldadura accesorio de boquilla se back-gouged y examinado por partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos. La soldadura
completado ser examinada por partcula magntica o mtodos penetrantes lquidos y por el mtodo ultrasnico. criterios de examen y recepcin de las ECM
deben estar de acuerdo con 12.1.

12.3.2.3.7 Ver 12.3.2.5 para las restricciones de soldadura-Shell-a abajo.

12.3.2.3.8 hojas de puerta deben cumplir con los requisitos de esta norma para la instalacin chapa de la carcasa, excepto que no se extendern a o se cruzan la
articulacin de abajo hacia shell.

12.3.2.4 Reparacin inferior dentro de la Zona Crtica

12.3.2.4.1 Las reparaciones en el anillo anular o placas de fondo, dentro de la zona crtica (vase 3.10) debern cumplir con el siguiente.

a) cumplir los requisitos de 12.3.2.3.1 travs 12.3.2.3.3.

b) se ha de examinar visualmente antes de la soldadura, y se examinaron despus de la pasada de raz y el ltimo pase por la partcula magntica o mtodos penetrantes
lquidos. placa anular a tope soldaduras tambin sern examinados por mtodos ultrasnicos despus de la pasada final. criterios de examen y recepcin de las ECM deben
estar de acuerdo con 12.1.

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12.3.2.5 Shell a abajo reparacin por soldadura

12.3.2.5.1 Reparacin de la soldadura unir la cscara al anillo anular o el Shell para la placa inferior deber cumplir uno de los siguientes requisitos.

a) Una parte de la soldadura (de cualquier longitud) puede ser retirado y sustituido siempre que la soldadura reemplazado cumple con los requisitos de tamao de
API 650, Seccin 5.1.5.7, y la porcin sustituido no representan ms del 50% de la requerida soldadura rea de seccin transversal.

b) La soldadura en un lado de la carcasa puede ser completamente eliminado y reemplazado por una longitud no superior a 12 en. Shell-a abajo reparaciones de
soldadura sustitucin de ms de 50% del rea de la seccin transversal de soldadura requerida no deber estar a menos de 12 en. el uno al otro, incluyendo
reparaciones en el lado opuesto de la cscara.

12.3.2.5.2 Las reparaciones se examinaron antes de la soldadura, despus de la pasada de raz, y despus de la pasada final de partcula visual, as como magntico o
mtodos penetrantes lquidos. criterios de examen y recepcin de las ECM deben estar de acuerdo con 12.1.

12.3.2.6 Menor Shell Jacking

12.3.2.6.1 carcasa del tanque y materiales zona crtica debern satisfacer uno de los requisitos de 12.3.2.3.3.

12.3.2.6.2 El ingeniero tendr en cuenta todas las variables pertinentes al eximir a un menor de edad reparacin cscara elevacin de la prueba hidrosttica,
incluyendo pero no limitado a: la magnitud de apoyo para el gato sea necesario; material; tenacidad; control de calidad; la inspeccin antes y despus de la
reparacin; temperatura del material; estabilidad futura fundacin; y tcnicas (incluidos los controles y medicin) pajas. La consideracin cuidadosa se dar a
tensiones potenciales y los daos que pueden resultar de pajas.

12.3.2.7 Aptitud para el Servicio de Evaluacin

El propietario / operador puede utilizar una aptitud para el servicio u otra metodologa de evaluacin apropiada basada en principios y prcticas establecidas
para eximir a una reparacin de la prueba hidrosttica. Los procedimientos y criterios de aceptacin para la realizacin de un anlisis alternativo no se incluyen
en esta norma. Esta evaluacin ser realizada por un ingeniero con experiencia en el diseo del tanque de almacenamiento y los mtodos de evaluacin
utilizados.

12.3.3 Prueba hidrosttica Exenciones (Otro)

12.3.3.1 general

Para mayor claridad, las situaciones de 12.3.3.2 y 12.3.3.3 en s mismas no requieren una prueba hidrosttica porque no son grandes reparaciones o alteraciones
importantes.

12.3.3.2 La reparacin o alteracin hecha a un techo flotante

No se requiere ninguna prueba hidrosttica.

12.3.3.3 reparacin o reemplazo inferior Fuera de la Zona Crtica

Porciones de nuevas partes inferiores (cualquiera o todas las placas rectangulares o grandes segmentos de placas) en tanques pueden ser reemplazados sin una prueba hidrosttica
cuando la sub-base en las nuevas placas se encuentra para estar en una condicin aceptable para el inspector autorizado o se restaura a tal condicin y cualquiera de las siguientes
condiciones se cumple.

1) Para los tanques con los anillos anulares, el anillo anular y el rea de apoyo bajo el anillo anular (base de hormign o material de grado) se mantiene
intacta.

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12-8 API S ORMA 653

2) Para los tanques sin anillos anulares, la reparacin o sustitucin inferior no da lugar a la soldadura en la parte inferior restante dentro de la zona crtica y
la carcasa y el apoyo inferior en la zona crtica se mantiene intacta. Ver 3.10 para una definicin de la zona crtica.

12.4 Las pruebas de fugas

Nuevos o alterados placas de refuerzo de las penetraciones de la cscara se dar una prueba de fuga de aire de acuerdo con API 650, Seccin 7.3.4.

12.5 prospeccin de asentamientos durante la prueba hidrosttica

12.5.1 Cuando es requerido Encuesta de Solucin

Una encuesta de liquidacin se llevar a cabo para todos los tanques existentes que se someten a una prueba hidrosttica, a excepcin de los tanques que tienen una documentados Libro de

revisiones de los valores aceptables de liquidacin, y Se prev ningn asentamiento que se produzca durante la prueba hidrosttica.

12.5.2 Encuesta asentamiento inicial

Cuando se requiere una encuesta de solucin de acuerdo con 12.5.1, el asentamiento tanque inicialmente se observ con el tanque vaco, el uso de un
nmero par de puntos de medida de elevacin, NORTE, distribuido uniformemente alrededor de la circunferencia. Una encuesta asentamiento inicial, antes de
la primera prueba hidrosttica, ofrece lecturas de referencia para la futura evaluacin de liquidacin. En ausencia de este estudio inicial, el tanque se supone
que inicialmente nivel.

El nmero mnimo de puntos de elevacin ser la indicada por la siguiente ecuacin:

N = D / 10

dnde

re es el dimetro del tanque, en pies (ft).

norte es el mnimo nmero de puntos de medicin de solucin requerida, pero no menos de ocho. Todos los valores de norte
se redondear al siguiente nmero par entero superior. La separacin mxima entre los puntos de medicin de liquidacin ser de 32
ft.

12.5.3 prospeccin de asentamientos durante la prueba hidrosttica

Cuando se requiere una encuesta de solucin de acuerdo con 12.5.1, la solucin de depsito deber medirse durante el llenado y cuando el agua de ensayo alcanza el
100% del nivel de prueba.

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Seccin 13-Marcado y de registros

13.1 Placas

13.1.1 Los tanques reconstruidos

13.1.1.1 Tanques reconstruidos de acuerdo con esta norma se identificarn por un placa de metal resistente a la corrosin similar a la mostrada en la figura
13.1. Las letras y nmeros no menos de 5/32 . En altura, deber relieve, grabado o estampado en la placa para indicar la informacin de la siguiente manera:

a) reconstruido para API 653;

b) edicin y revisin nmero;

c) se complet la reconstruccin aos;

d) si se conoce, el incorporado como estndar y el ao de construccin original;

e) dimetro nominal;

f) Altura nominal shell;

g) disear gravedad especfica;

h) el nivel mximo de lquido de servicio admisible;

i) el nombre del contratista reconstruccin y el nmero de serie asignado o contrato nmero;

j) nmero de tanque del propietario / operador;

k) material de la cscara para cada curso shell;

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RECONSTRUCTED API 653 EDICIN

Reconstruido por:

Tanque original Standard

No. tanque Diam.

Fecha de finalizacin N Altura

de Serie Gravedad especfica Presin

Diseo Orig. Const. Fecha Ao


Curso de Estrs
reconstruida de nivel de lquido
Shell permitido Material

Max. Capacidad Max. Temperatura

de funcionamiento.

Figura 13.1-Placa de identificacin

13-1

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13-2 API S ORMA 653

l) Temperatura de funcionamiento mxima;

m) tensin admisible utilizado en los clculos de cada curso shell.

13.1.1.2 La nueva placa de identificacin se une a la carcasa del tanque adyacente a la placa de caractersticas existente, en su caso. Una placa de identificacin existente
ser dejada en el tanque. Placas de identificacin se adjuntan como se especifica en el API 650, Seccin
10.1 y la Figura 10-1. 10

13.1.2 Los tanques sin placas de identificacin

13.1.2.1 A peticin del propietario de una placa de identificacin puede estar unido a un tanque de cumplir con los requisitos de 13.1.2.2 a travs 13.1.2.4.

13.1.2.2 Si la informacin necesaria para completar la placa de identificacin como es requerido por la norma como incorporado est disponible y trazable al tanque, una
nueva placa de identificacin de repuesto, similar a la mostrada en la Figura 10-1 en API 650, puede estar unido bajo la direccin de la Autorizado inspector. La nueva
placa de identificacin deber contener toda la informacin requerida por el incorporado como estndar y la mencin Placa de identificacin de reemplazo.

13.1.2.3 Si la informacin necesaria para completar la placa de identificacin como lo exige la norma conforme a obra no est disponible, una 'Evaluacin de la placa de
identificacin' pueden estar unidos bajo la direccin del inspector autorizado, siempre y evaluacin de idoneidad para el servicio se lleva a cabo segn API 653, las
secciones 4 y 5. la nueva placa de identificacin deber contener la siguiente informacin:

a) la norma API 653, Placa de evaluacin;

b) nmero de tanque del propietario;

c) la empresa que realiza la evaluacin;

d) la fecha en que se realiz la evaluacin;

e) la fecha de la edicin y el nmero adicin del API 653 se utiliza para realizar la evaluacin;

f) el dimetro nominal y la altura nominal, en metros (pies y in).;

g) la capacidad mxima en m 3 ( barriles 42 galones);

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h) el nivel de lquido en metros (pies y en) utilizado para realizar la evaluacin..;

i) la densidad especfica del lquido usado para llevar a cabo la evaluacin;

j) la temperatura del metal de diseo en C ( F) utilizada para realizar la evaluacin;

k) la presin y el vaco se utiliza para realizar la evaluacin;

l) la temperatura mxima de diseo en C ( F) utilizada para realizar la evaluacin;

m) la especificacin de material, si se conoce, para cada curso shell;

n) los valores de tensin permisibles en MPa (psi) utilizados para realizar la evaluacin;

o) la eficiencia de la unin utilizado para llevar a cabo la evaluacin (ver 4.3.3. o 4.3.4).

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN 13-3

13.1.2.4 La placa de identificacin deber estar hecho de un metal resistente a la corrosin en relieve, grabado o estampado con letras y nmeros no menos de 4 mm ( 5/32
en lo alto. Placas de identificacin se adjuntan como se especifica en la API Std. 650. Adems, la placa de identificacin deber estar claramente marcado como una
API 653, Placa de evaluacin. Consulte la Figura 13-2.

13.2 Registros

Cuando se evala un tanque, reparado, alterado, o reconstituidas de acuerdo con esta norma, la siguiente informacin, segn proceda, se hizo una parte de
los registros del propietario / operador para el tanque (vase 6.8).

13.2.1 Los clculos para:

a) Evaluacin componente para la integridad, incluidas las consideraciones fractura frgil (vase la seccin 5);

b) re-valoracin (incluyendo el nivel de lquido);

c) reparacin y consideraciones de alteracin.

13.2.2 Construccin y reparacin dibujos.

13.2.3 datos de soporte adicionales incluyendo, pero no limitado a, informacin relacionada con:

a) exmenes (incluyendo espesores);

b) Prueba de material de informes / certificaciones;

c) las pruebas;

d) radiografas (radiografas se conservarn durante al menos un ao);

e) consideraciones fractura frgil;

f) los datos de construccin original del depsito (fecha, estndar AS-construido, etc.);

g) la ubicacin e identificacin (/ nmero propietario del operador, nmero de serie);

h) Descripcin de la cuba (dimetro, altura, servicio);

i) las condiciones de diseo (nivel de lquido, gravedad especfica, esfuerzo admisible, cargas de diseo inusual, etc.);

j) material de la cscara y el grosor por turno;

k) tanque permetro elevaciones;

l) Registro construccin terminacin;

m) base para la exencin prueba hidrosttica.

13.3 Certificacin

Tanques reconstruidos de acuerdo con esta norma exigir la documentacin de dicha reconstruccin, y la certificacin de que el diseo, la reconstruccin, la
inspeccin y la prueba se llev a cabo en cumplimiento de esta norma. La certificacin deber contener informacin como se muestra en la figura 13.2 para el
diseo y / o reconstruccin segn el caso.

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13-4 API S ORMA 653

CERTIFICADO DE DEPSITO
reconstruido para API 653

Por la presente certificamos que el tanque reconstruido a ___________________________________________ y se describe como sigue:
Ubicacin

Nmero de serie. N del propietario Altura Capacidad Flotante o techo fijo

fue reconstruido, inspeccionado y probado de acuerdo con todos los requisitos aplicables de la norma API 653, ________________ Edition, Versin

________________, de fecha ________________ (incluyendo todo el material suministrado por la organizacin reconstruccin).

Organizacin de reconstruccin

Representante autorizado

Fecha

CERTIFICADO DE DEPSITO
DISEADO API 653

Certificamos que la evaluacin del diseo del tanque reconstruida en _______________________________________________ y se describe como sigue:
Ubicacin

Nmero de serie. N del propietario Altura Capacidad Flotante o techo fijo

se llev a cabo por la organizacin firmante de acuerdo con todos los requisitos de diseo de la norma API 653, ________________ Edicin,

Revisin ________________, de fecha ________________.

Organizacin de reconstruccin

Representante autorizado

Fecha

Figura Formas 13.2-certificacin

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Anexo A
(informativo)

Antecedentes sobre las ediciones anteriores de Normas tanque de almacenamiento con costura API

API public una especificacin para tanques de almacenamiento de acero soldadas en 1936 API titulada Standard 12C, Los tanques de almacenamiento de petrleo
totalmente soldado. Quince ediciones y siete suplementos a 12C API fueron publicados entre 1936 y 1958. 12C API fue reemplazada por la norma API 650, Tanques
con costura para almacenamiento de petrleo; 11 ediciones y 19 suplementos, revisiones o completar las API 650 han sido emitidos. La actual edicin de API 650 es la
12 edicin, Adenda 1, publicado en septiembre de 2014.

La siguiente tabla proporciona una lista de ediciones, suplementos y revisiones a 12C API y API 650.

Tabla A.1-ediciones de la norma API 650 y su precursor, la norma API 12C

Norma API 12C, Los tanques de almacenamiento de petrleo totalmente soldado Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petrleo con costura para

Edicin Fecha Edicin Fecha

primero de julio de 1936 primero de diciembre de 1961

Segundo de octubre de 1937 Suplemento 1963

suplemento 1 de abril de 1938 Segundo de abril de 1964

suplemento 2 de septiembre de 1938 Tercero de julio de 1966

suplemento 3 de abril de 1939 suplemento 1 de diciembre de 1967

Tercero de abril de 1940 Cuarto de junio de 1970

Cuarto de marzo de 1941 suplemento 1 de abril de 1971

Quinto de mayo de 1942 Quinto de julio de 1973

Sexto de agosto de 1944 suplemento 1 de octubre de 1973

Sptimo de agosto de 1946 suplemento 2 de abril de 1974

suplemento 1 de septiembre de 1947 suplemento 3 de marzo de 1975

Octavo de septiembre de 1948 Sexto de abril de 1977

suplemento 1 de diciembre de 1949 revisin 1 de mayo de 1978

Noveno de octubre de 1950 revisin 2 de diciembre de 1978

Dcimo de septiembre de de 1951 revisin 3 de octubre de 1979

Undcimo de septiembre de 1952 Sptimo de noviembre de 1980


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suplemento 1 de septiembre de 1953 revisin 1 de febrero de 1984

Duodcimo de octubre de 1954 Octavo de noviembre de de 1988

Decimotercero de septiembre de 1955 Noveno de julio de de 1993

suplemento 1 de octubre de 1956 Addendum 1 de diciembre de de 1994

Decimocuarto de octubre de 1957 La adicin 2 de diciembre de de 1995

Decimoquinto 1958 La adicin 3 de diciembre de de 1996

adicin 4 de diciembre de de 1997

A-1

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A-2 API S ORMA 653

Tabla A.1-ediciones de la norma API 650 y su precursor, 12C API estndar (Continuacin) estndar API 12C, Los tanques de almacenamiento de

petrleo totalmente soldado Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petrleo con costura para

Edicin Fecha Edicin Fecha

Dcimo de noviembre de de 1998

Addendum 1 de marzo de el ao 2000

La adicin 2 de noviembre de de 2001

La adicin 3 de agosto de de 2003

adicin 4 de diciembre de de 2005

Undcimo de junio de de 2007

Addendum 1 de noviembre de 2008

Duodcimo de marzo de 2013

Errata julio 2013

Addendum 1 de septiembre de 2014

NOTA La informacin de pedido para las ediciones anteriores de la API y API 12C 650 est disponible llamando al 1-800-854-7179 IHS Inc. (www.global.ihs.com).

A la fecha se public esta edicin (o adiciones) de API 653, la actual edicin de API 650 es la 12 edicin, Adenda 1, publicado en septiembre de 2014. Por
favor, consulte con el Departamento de Publicaciones de la API, o ver www.api.org 650 para la ltima versin de la API.
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anexo B
(normativo)

Evaluacin del tanque de sedimentacin inferior

B.1 Introduccin

B.1.1 En la determinacin de los efectos de la liquidacin del suelo en los tanques de almacenamiento, es una prctica comn para supervisar la liquidacin del fondo del
tanque. En la mayora de los casos, dicho programa de seguimiento se inicia durante la construccin y continu durante las pruebas y operaciones hidrosttica. Durante las
operaciones, medidas de elevacin deben ser tomadas a una frecuencia planificada, basada en una evaluacin de las predicciones de asentamiento del suelo. Para los
tanques que no tienen datos de asentamiento inicial existente, un programa de seguimiento de solucin debe basarse en el historial de servicio anterior.

B.1.2 Si en cualquier asentamiento con el tiempo se considera excesiva, el tanque se debe vaciar y volver a nivelar. Renivelacin de un tanque de tamao
considerable y no es caro y difcil de conseguir. Por lo tanto, la decisin de re-nivel de un tanque es crucial, y depende en gran medida de la correcta interpretacin y
evaluacin de los datos de liquidacin monitorizados.

B.1.3 Enfoques utilizados para carcasa del tanque correcta y liquidacin inferior incluyen tcnicas tales como reparaciones localizadas de las placas de fondo, parcial
re-nivelacin de la periferia del tanque, y las principales re-nivelacin de todo el fondo del tanque. Major re-nivelacin del tanque, con la participacin de elevacin total de la
carcasa del tanque y la parte inferior de una sola vez, puede introducir tensiones altamente localizadas en la estructura y poner en peligro su integridad. Por lo tanto, al elegir
las tcnicas para la correccin de problemas de asentamiento, una alternativa a la elevacin total de la carcasa del tanque y la parte inferior debe ser considerado como una
primera eleccin. Si se decide a levantar toda la pared del tanque y la parte inferior de una sola vez, debe ser realizado por personal con experiencia demostrada en esta
tcnica.

Tipos B.2 Solucin

Medidas de elevacin B.2.1

Las mediciones de la solucin de depsito deben ser realizadas por personal experimentado en los tipos de procedimientos de medicin que se realiza,
utilizando equipo capaz de una precisin suficiente para distinguir las diferencias de asentamiento.

Los principales tipos de asentamiento tanque consisten en asentamientos que se relacionan con la carcasa del tanque y la placa inferior. Estos asentamientos pueden
ser grabadas mediante la adopcin de medidas de elevacin alrededor de la circunferencia del tanque y a travs del dimetro del tanque. Figura B.1 y B.2 Figura
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

espectculo mnimo ubicaciones en un proyectil de tanque y la placa inferior para las mediciones de solucin recomendable. Los datos obtenidos de estas mediciones se
deben utilizar para evaluar la estructura del tanque. lecturas de solucin adicionales pueden ser necesarios para definir mejor cavidades de base o asentamientos borde
de lugar, para filtrar mediciones de solucin de cscara en las zonas sospechosas de tener locales asentamientos fuera del avin, o para mejorar de otro modo inferior o
shell evaluacin de liquidacin. Solucin de los lugares de medicin deben ser reutilizadas en cualquier encuesta de solucin de futuros y evaluaciones.

En los casos de distorsin o corrosin de la parte inferior del tanque que se extiende ms all de la cscara, las mediciones de solucin de cscara tomadas cerca soldaduras
de solape en el fondo del tanque puede resultar en errores significativos en la elevacin medido. Reparado o reemplazado placas de fondo, o nuevos fondos ranurados-in
pueden no haber sido instalado paralela al curso del forro del fondo. En algunos casos, los resultados ms consistentes y precisos pueden ser obtenidos por la topografa de
la elevacin de la soldadura entre el primer y segundo cursos.

Mida asentamiento parte inferior y el borde cuidadosamente, teniendo en cuenta que las mediciones tomadas cuando la parte inferior no est en contacto con el
suelo o fundacin bajo el tanque puede sobreestimar o subestimar borde o asentamiento parte inferior de manera significativa. Si la solucin medida es de cerca del
asentamiento mximo permisible, considere la repeticin de la medicin con la parte inferior forzado hacia abajo a la tierra, por ejemplo, de pie sobre ella, o tomar un
conjunto adicional de mediciones en la misma zona, donde la parte inferior est en contacto firme con el suelo.

B-1

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B-2 API S ORMA 653

El espaciado mximo de 32 pies alrededor de la circunferencia. Debe haber


al menos 4 lneas de medicin diametrales igualmente espaciados.

proyectil de un tanque
0
11 1

10 2

9 3

8
4

7 5
6

NOTA 1 debe haber al menos ocho puntos de asentamiento. La separacin mxima entre los puntos de asentamiento
es de 32 pies alrededor de la circunferencia. NOTA 2 Puntos estarn espaciados igualmente alrededor de la carcasa
del tanque. Ver 12.5.1.2 para el mtodo de determinar el nmero de puntos de medicin.

Figura B.1-Medidas de Solucin de Shell (externo)

El espaciado mximo de 32
pies alrededor de la
circunferencia. Debe haber al
menos 4 lneas de medicin
diametrales igualmente
espaciados.

proyectil de un tanque
0
5 1

4 2

3 3

2 4

El espaciado mximo de 10
pies a travs de dimetro.
1 5

0
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

NOTA Consulte 12.5.1.2 para el mtodo para determinar el nmero de puntos de


medicin.

Figura B.2-Medidas de liquidacin inferior (interna) del tanque fuera de servicio

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN B-3

Evaluacin de Solucin B.2.2 Shell

Solucin de un tanque es el resultado de cualquiera de ellos, o una combinacin de los tres componentes siguientes de solucin.

B.2.2.1 liquidacin uniforme. Este componente menudo se puede predecir de antemano, con suficiente precisin las pruebas de suelo. La misma puede variar en
magnitud, dependiendo de las caractersticas del suelo. liquidacin uniforme de un tanque no induce tensiones en la estructura del tanque. Sin embargo, tuberas,
boquillas de tanques, y los archivos adjuntos se debe dar consideracin adecuada para evitar problemas causados por dicha liquidacin.

B.2.2.2 basculante cuerpo rgido de un tanque (inclinacin planar). Este componente hace girar el tanque en un plano inclinado. La inclinacin causar un aumento en el nivel de lquido
y, por lo tanto, un aumento de la tensin circunferencial en la pared del tanque. Adems, la inclinacin excesiva puede causar la unin de juntas perifricas en un techo flotante e inhibir
viajes techo. Este tipo de acuerdo podra afectar a las boquillas de tanques que tienen tuberas unidas a ellas. Figura B.3 muestra que la ubicacin reiterada de la carcasa del tanque,
despus de inclinacin del cuerpo rgido, puede ser representado por cualquiera de un coseno o de onda sinusoidal con respecto a su posicin original en un plano horizontal.

T 11
T 10

T 12

T 13

lnea de referencia para la lnea de solucin de referencia

Max. asentamiento en
(Pt. 11)
Min.
liquidacin
(Pt. 22)
para la liquidacin neta ajustada
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

Plano de inclinacin rgido Real uniforme de solucin de


representado por la curva coseno
ptima borde o arreglo mnimo

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 22
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 1

N ( 23) puntos de datos, igualmente ( L) separadas.

sobre la circunferencia del tanque (? RE)

Fuera del plano de deflexin para Point i es T i = fuera del plano de asentamiento de Point yo
S i = T i ???? media T + ?????? 1/2 T i + 1), por ejemplo (+) Cuando anteriormente cos. curva;
???????????????????????????????????????
S 11 = T 11 ??? media T 10 + 1/2 T 12)
T 11 = (+)
T 13 ??????

Representacin grfica de la figura B.3-tanque de Solucin de Shell por B.2.2.4

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B-4 API S ORMA 653

B.2.2.3 Debido al hecho de que un depsito es una estructura bastante flexible, el tanque puede conformarse en una configuracin no plana, induciendo tensiones adicionales en
la carcasa del tanque. Los asentamientos de fuera del plano de la cscara pueden llevar a cabo de redondez en la parte superior de la concha, y dependiendo de la extensin de
la inducida fuera de redondez, se podra impedir el correcto funcionamiento del techo flotante en tales se requiere una forma que re-nivelacin. El fuera de redondez causada por
el asentamiento tambin puede afectar a las estructuras de soporte del techo internos, tales como columnas, vigas, y vigas. Tambin, tales asentamientos pueden causar puntos
planos a desarrollar en la carcasa del tanque. Este tipo de acuerdo podra afectar a las boquillas de tanques que tienen tuberas unidas a ellas.

B.2.2.4 Mientras liquidacin uniforme e inclinacin cuerpo rgido de un tanque pueden causar problemas como se describe en B.2.2.1 y
B.2.2.2, el asentamiento fuera de plano es el componente importante para determinar y evaluar con el fin de asegurar la integridad estructural de la carcasa y la parte
inferior. Basndose en este principio, un enfoque comn es determinar las magnitudes de la solucin uniforme y la inclinacin cuerpo rgido (si existe un plano de
inclinacin rgido o puede ser identificado) para cada punto de datos en la periferia del tanque. Si un plano de inclinacin rgida se puede distinguir, se vuelve
importante como dato de partida para medir las magnitudes de los asentamientos fuera del avin. Cuando el patrn de asentamiento fuera de plano de un tanque
tiene un plano fcilmente distinguible de la inclinacin rgida, la metodologa en este prrafo puede ser utilizado para evaluar la aceptabilidad de acuerdo fuera del
plano del tanque. Si un plano de inclinacin rgida no puede determinarse fcilmente, la metodologa en B.2.2.5 se puede utilizar para evaluar la aceptabilidad de
acuerdo fuera del plano del tanque.

Un asentamiento carcasa del tanque representacin grfica que ilustra con un plano de inclinacin rgida bien definida por un ajuste de la curva coseno se muestra en la
Figura B.3. La construccin de esta parcela de solucin ha sido desarrollada de acuerdo con lo siguiente.

a) El asentamiento real (en la mayora de los casos una curva irregular) se representa mediante puntos alrededor de la circunferencia del tanque como la abscisa.

b) La distancia vertical entre el eje de abscisas y el punto ms bajo de esta curva (punto 22) es el asentamiento mnimo, y se llama el componente de
liquidacin uniforme. Una lnea a travs de este punto, paralela a la abscisa, ofrece una nueva lnea base o de referencia para las mediciones de
asentamiento llamado asentamientos ajustadas.

c) El plano de asentamiento de inclinacin rgido, si bien definido, est representada por la curva coseno ptima. Existen varios mtodos para la determinacin de la curva
coseno ptima. El mtodo menos preciso es mediante tcnicas de dibujo a mano alzada, una especie de prueba y procedimiento de errores para ajustar la mejor curva
coseno a travs de los datos. Un mejor mtodo es utilizar las capacidades matemticas y grficas de un ordenador.

d) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva coseno representan las magnitudes de los asentamientos de plano de desembolso ( T yo en el punto de
datos i).

e) Un mtodo comnmente utilizado y aceptado es el uso de un ordenador para resolver para las constantes un, segundo, y do, para encontrar el ptimo

curva coseno de la forma:

elev pred = un + b cos ( + do)

Dnde elev pred es la elevacin predicho por la curva coseno en ngulo theta. Un punto de partida tpica para la curva coseno un ordenador de mejor ajuste es un
ajuste de mnimos cuadrados donde un, segundo, y do se eligen para minimizar la suma de los cuadrados de las diferencias entre las elevaciones medidas y
predichas. La curva coseno ptimo slo se considera vlido (es decir, se ajusta con precisin los datos medidos) si el valor R 2 es mayor que o igual a 0,9.

( S yy SSE - )
R2 = ---------------------------
S yy

dnde

S yy es la suma de los cuadrados de las diferencias entre la elevacin promedio medido y las elevaciones medidas;

SSE es la suma de los cuadrados de las diferencias entre las elevaciones medidas y predichas.

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN B-5

Linear mnimos cuadrados apropiado y la R 2 mtodo de ajuste de curvas son herramientas estadsticas bsicas. El uso de un mtodo estadstico ms riguroso para determinar la
curva coseno ptimo, tales como los procedimientos no lineales o iterativos, puede ser utilizado por aquellos con experiencia en su utilizacin.

La obtencin de una curva coseno estadsticamente vlida puede requerir tomar ms medidas que los mnimos mostrados en la Figura B.1. En muchos
casos, el asentamiento fuera de plano se puede concentrar en una o ms reas. En tales casos, el mtodo de mnimos cuadrados ajuste bajo puede predecir
el asentamiento local fuera del avin y no es conservador. En estos casos, R 2 ser tpicamente menos de 0,9, y procedimientos ms rigurosos de ajuste de
curvas debe ser considerado. Alternativamente, la solucin puede no indicar un plano de inclinacin rgida bien definida y el procedimiento en B.2.2.5 debe
ser considerado.

f) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva ptima representan las magnitudes de los asentamientos de plano de desembolso ( T yo en el punto de datos
i). S yo es la deflexin hacia fuera del plano en el punto i (vase la Figura B.3).

NOTA Cuando la determinacin de la curva coseno ptimo se describe en B.2.2.4 e), tomando medidas adicionales alrededor de la cscara dar lugar a una curva coseno ms
precisa ajuste. Sin embargo, el uso de todos los puntos de medicin en la ecuacin mostrada en la B.3.2.1 resultar en muy pequea permitida fuera de plano de asentamientos, S
mx ya que la longitud de arco L entre los puntos de medicin es pequea. Es aceptable para todos los puntos de medicin para desarrollar la curva coseno ptima, pero slo
utilizar un subconjunto de estos puntos espaciados no ms lejos de 32 pies (8 mnimo) al calcular S yo y S mx. Los puntos utilizados deben incluir el ms lejano puntos de la curva
coseno ptima. Por ejemplo, si se requieren 8 puntos, pero 16 mediciones se toman, y la longitud del arco entre los puntos de medicin es de slo 15 ft, clculos de la curva
coseno ptima usando los 16 puntos, pero el uso slo 8 puntos para calcular S yo . Las ecuaciones de la figura B.3 seran revisados para leer:

S i = T yo - ( 1/2 T yo - 2 + 1/2 T yo + 2)

S 11 = T 11 - ( 1/2 T 9 + 1/2 T 13)

B.2.2.5 Si un plano de inclinacin rgida bien definida no puede ser determinado o se excede el mximo fuera de plano de asentamiento determina de acuerdo con
B.3.2.1, los procedimientos dados en esta seccin se pueden usar en lugar de anlisis o reparacin ms riguroso .

B.2.2.5.1 Para los perfiles de solucin sin un plano de inclinacin rgida bien definida, la longitud del arco de liquidacin, S arco, y la solucin fuera del plano en el punto en
consideracin, S yo, debe ser determinado a partir de un grfico de los datos de medicin. Figura
B.4 es una ilustracin grfica de los diversos trminos y procedimientos de medicin para la determinacin de las estimaciones de la longitud del arco de solucin y
la correspondiente acuerdo fuera del plano, incluyendo el refinamiento de las mediciones, cuando sea necesario.

a) El asentamiento actual se representa mediante puntos alrededor de la circunferencia del tanque como la abscisa.

b) una longitud de arco de solucin inicial y la solucin de mxima se determina a partir de los puntos de los datos representados que indican un cambio en la direccin de la
pendiente de liquidacin (vase la Figura B.4).

c) los puntos de medicin de solucin adicionales pueden ser necesarias a medio camino entre los puntos que indican un cambio en la direccin de la pendiente de
solucin para perfeccionar la longitud de arco de solucin y la ubicacin y la magnitud del mximo de liquidacin.
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

d) La etapa c) puede necesitar ser repetida. La mejor estimacin de la longitud de arco asentamiento y el asentamiento mximo ser considerado en el
procedimiento dado en B.3.2.2.

B.2.2.5.2 Si un ajuste coseno vlida del plano de inclinacin rgida puede ser determinada, pero se excede el mximo fuera de plano de asentamiento
determina de acuerdo con B.3.2.1, el procedimiento en B.3.2.2 se puede usar para evaluar el asentamiento . En este caso, vase la Figura B.5 para una
ilustracin grfica de la determinacin de la longitud del arco de liquidacin y el correspondiente acuerdo fuera de plano.

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B-6 API S ORMA 653

S arci, 2 S unif ha sido eliminado


de todas las
mediciones
S arci, 1 S arcj, 1 S arck, 1

S j, 1

S i, 2 S k, 1
S i, 1

PUNTO 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

iniciales 16 mediciones
mediciones adicionales para definir mejor arco de asentamiento y el asentamiento mximo
S en es el mximo -de plano asentamiento mide desde el plano indicado, estimacin ensimo
S arci, N es el arco liquidacin correspondiente a S i, N

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


Figura B.4-Representacin grfica de Solucin de Shell por B.2.2.5
(Inclinacin avin no descrito por una curva coseno ptima)

S Arci

Sj

S yo

S arcj

PUNTO 1 2 ... diecisis

S yo es la maximim fuera de plano de asentamiento mide desde el plano de inclinacin para i arco

S Arci es el arco liquidacin correspondiente a S yo


S unif ha sido eliminado de todas las mediciones

Figura B.5-Representacin grfica de Solucin de Shell por B.2.2.5


(Inclinacin plano descrito por una curva ptima Coseno)

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B.2.2.5.3 Si un examen de la trama de solucin de medida indica un patrn de plegado sobre un dimetro del tanque, el mximo fuera de plano de
asentamiento debe determinarse utilizando una longitud de arco de solucin de 50% de la circunferencia del tanque.

Solucin B.2.3 Edge

B.2.3.1 asentamiento Edge se produce cuando la carcasa del tanque se asienta fuertemente alrededor de la periferia, lo que resulta en la deformacin de la placa de fondo
cerca de la unin de esquina-shell-a abajo. Figura B.6 ilustra este asentamiento.

B.2.3.2 La ecuacin dada en B.3.4 se puede utilizar para evaluar asentamiento borde. Alternativamente, un anlisis de estrs rigurosa puede llevarse a cabo
para el perfil deformado. La determinacin del perfil deformado debe tomar en consideracin la siguiente.

[Texto traslad a B.2.1]

a) Localizacin del punto de ruptura donde comienza el rea de resolverse requiere algn juicio. La colocacin de un borde recto en la parte inferior sin resolver,
como se muestra en la Figura B.6, y observando donde la parte inferior se separa del borde recto ayudar a definir el punto de ruptura.

b) Si el fondo del tanque es de cono hacia arriba o hacia abajo el cono, el asentamiento SEGUNDO, debe ser medida a partir de una proyeccin de la
inferior sin resolver, no desde el nivel. Vase la Figura B.7.

B.2.3.3 El asentamiento borde medido segundo se define como se muestra en la Figura B.6. segundo ew se define como el asentamiento borde permisible en un rea donde hay una
soldadura de solape inferior en el rea de resolverse que es esencialmente paralelo ( 20 ) a la cscara.
segundo mi se define como el asentamiento permisible en un rea sin soldaduras de fondo, o slo a tope soldaduras en la parte inferior, o soldaduras de solape en la parte inferior que
son esencialmente perpendicular ( 20 ) a la cscara.

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R es la anchura Radio del rea colonizada
segundo es la Solucin

R Utilice borde recto para


determinar el punto de
proyectil
ruptura
de un tanque
posicin
inferior
original

segundo

fondo del tanque


punto de ruptura

R
proyectil
posicin
de un tanque
inferior
original

segundo

punto de ruptura fondo del tanque

Figura Solucin B.6-Edge

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B-8 API S ORMA 653

Cono inferior hacia Cono inferior


abajo hasta

Cscara

Cscara

inferior original

Romper ms
posicin
inferior
original

inferior sedimentado

posicin inferior
B - Medida a partir de originales
Cerrada
posicin inferior

B - Incorrecto!
Medido desde la lnea de nivel de punto de
ruptura para bombardear

Figura B.7-Correccin de Arreglo borde medido

B.2.3.4 Seccin B.3.4 proporciona mtodos para la evaluacin de la solucin de borde medido segundo contra la liquidacin borde permisible segundo ew y segundo mi. Ya que segundo ew
es ms conservador que segundo mi, el enfoque ms simple es evaluar inicialmente asentamiento medido segundo en contra segundo ew para todas las reas pobladas. Si todas las
reas cumplen con este criterio, la solucin es aceptable y no es necesaria otra evaluacin. Si es necesario, se establecieron diferentes reas pueden ser evaluados por separado en
contra segundo ew y segundo mi.
Para las reas que contienen soldaduras de solape en un ngulo arbitrario a la cscara, la interpolacin para encontrar una solucin admisible entre
segundo ew y segundo mi basado en el ngulo de la soldadura a la carcasa est permitido.

B.2.4 Solucin inferior cerca del tanque de Shell

B.2.4.1 Figura B.8 ilustra asentamiento parte inferior cerca de la pared del tanque.

B.2.4.2 La ecuacin dada en B.3.3 se puede utilizar para evaluar asentamiento cerca de la carcasa del tanque. Alternativamente, un anlisis de estrs rigurosa puede llevarse
a cabo para el perfil deformado.

B.2.5 localizada liquidacin inferior a distancia de la pared del tanque

B.2.5.1 Localizada a distancia asentamiento parte inferior de carcasa del tanque son depresiones (o protuberancias) que se producen de una manera aleatoria, alejado de la
carcasa (ver Figura B.9).

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN B-9

proyectil de un tanque

R
UN UN

RR

R? 2R

RRBB

SECCIN AA

R es el radio del crculo inscrito en la zona abombada o deprimido


segundo es la profundidad o altura de protuberancia asentamiento o depresin

Figura B.8-Bottom asentamiento cerca de Shell

B.2.5.2 Aceptabilidad de estos asentamientos localizados depende de tensiones localizadas en la placa de fondo, el diseo y la calidad de las soldaduras de solape (de un solo
paso o de mltiples pasadas), y vacos por debajo de la placa inferior. La ecuacin dada en B.3.3 se puede utilizar para evaluar asentamiento localizada a distancia de la carcasa
del tanque. Estos lmites son aplicables a fondo de los tanques que tienen una sola pasada juntas de solape-soldada.

B.3 Determinacin de acuerdo aceptable

B.3.1 general

Para los tanques existentes con antecedentes de servicio exitoso, puede ser posible aceptar una mayor asentamiento y la distorsin de la fundacin de un avin cierto que las
nuevas normas de construccin del tanque permiten. Cada tanque debe ser evaluado en base a las condiciones de servicio, materiales de construccin, las caractersticas del
suelo, diseo de la cimentacin del tanque, y el historial de servicio del tanque. Los mtodos discutidos en las siguientes secciones no son obligatorios y se aproximan a la
solucin mxima admisible. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que si los asentamientos exceden los siguientes requisitos, se requiere una evaluacin adicional o
reparacin.

B.3.2 admisible fuera del plano de Solucin

A partir de los procedimientos de medicin descritos en B.2.2.4 y B.2.2.5, determinar el mximo fuera de plano magnitud settlement.The (valor absoluto) de la
solucin mxima se compara con los valores permisibles dadas en B.3.2 0,1 o B.3.2.2, segn corresponda. El permitida fuera del plano de solucin dada en
B.3.2.1 y B.3.2.2 no lo hacen

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B-10 API S ORMA 653

proyectil de un tanque

UN UN

depresiones localizadas o

protuberancias en la placa de fondo del

tanque

R R

cama

y desayuno

R es el radio del crculo inscrito segundo es la profundidad de solucin de


en la zona abombada o deprimido o altura de protuberancia

SECCIN AA

Figura B.9-localizada cavidades de base o protuberancias remoto desde Shell

tomar en consideracin los cambios bruscos en la elevacin shell (crestas) o discontinuidades cerca de la parte inferior del tanque en la regin asentado, tales como boquillas
bajos. Tambin no consideran patrones de plegado en tanques de techo de cono cuando la lnea de pliegue es adyacente a o a travs de una lnea de una o ms columnas
de techo, o para patrones de asentamiento que incluyen la cscara y de borde asentamientos combinarse. Los criterios de solucin permisibles en B.3.2.2 son aplicables a
acero API 650 de carbono y depsitos de acero inoxidable y rangos de dimetro dado en B.3.2.2. Fuera del plano de asentamiento que no cumpla con estas limitaciones
deben ser examinados adems por una evaluacin de ingeniera ms riguroso para determinar la necesidad de reparaciones, vase B.3.2.4

B.3.2.1 Cuando se utiliza el procedimiento con un enfoque curva coseno ptima se define en B.2.2.4 para determinar asentamiento fuera del plano, el admisible
fuera de plano de asentamiento est dada por la ecuacin siguiente (vase la nota):

L 2 Y x ( 11 )
S max, pies = -------------------------------
2 EH[ x( )]

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN B-11

dnde

S max, pies es permisible acuerdo fuera de plano, en los pies;

L es la longitud del arco entre los puntos de medicin, en pies;

Y es el rendimiento fuerza del material de la cscara, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

mi es el mdulo de Young, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura del tanque, en pies.

NOTA Esta ecuacin se basa en Criterios para la liquidacin de los tanques, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, y T. William Lambe, F. ASCE, Diario de la
Divisin de Ingeniera Geotcnica, Actas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, vol. 108, agosto de 1982.

B.3.2.2 Cuando se utiliza el procedimiento en B.2.2.5 para determinar asentamiento fuera de plano, el admisible fuera de plano de asentamiento est dada por la
ecuacin siguiente (vase la nota):

S como mximo,=
en min Kansas arco

DH

---- S.M---
, 4.0

Dimetro del tanque Open Top Tanks, Tanques de techo fijo,


pie K K

re 50 5 28.7 10.5

50 < re 80 5 7.8 5.8

80 < re 120 5 6.5 3.9

120 < re 180 5 4.0 2.3

180 < re 240 5 3.6 No aplica

240 < re 300 5 2.4 No aplica

300 < re No aplica No aplica

dnde

S como mximo, en es permisible acuerdo fuera de plano, en pulgadas;

S arco es de arco arreglo efectivo, ver B.2.2.5.1, en los pies;

re es dimetro del tanque, en pies (ft);

Y es el rendimiento fuerza del material de la cscara, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

mi es el mdulo de Young, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura del tanque, en pies.

NOTA Esta ecuacin se basa en Informe final sobre el Estudio de fuera de Plano tanque de sedimentacin, J. Andreani, N. Carr, Informe a SCAST API, mayo de 2007.

B.3.2.3 Facilidad de servicio tambin puede ser una preocupacin para los tanques con un peso significativo acuerdo fuera de plano. Fuera de la redondez puede impedir el
funcionamiento de techo flotante y tambin afectan a las estructuras de soporte del techo internos. El fuera de redondez que experimenta un tanque con arreglo fuera del plano
es bastante sensible a la estructura real de la solucin. El propietario puede desear especificar inspeccin adicional o una evaluacin ms rigurosa de la del tanque fuera de
redondez.

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B.3.2.4 Si se mide fuera de plano de asentamiento sobrepasa los lmites aplicables descritos en B.3.2.1 o B.3.2.2, una evaluacin ms rigurosa se puede
realizar para determinar la necesidad de reparaciones. Esta evaluacin debe ser realizado por un ingeniero con experiencia en anlisis de asientos tanque.

B.3.3 interna Asentamientos inferior o protuberancias

Medir el bulto o la depresin. La protuberancia permisible o la depresin se da por la ecuacin siguiente (vase la nota).

segundo B = 0.37 R

dnde

segundo segundo es la altura mxima de abombamiento o la profundidad de la depresin local, en pulgadas;

R es el radio del crculo inscrito en la zona abombada o depresin locales, en pies.

La figura B.10 es una representacin grfica de esta ecuacin.

NOTA Esta ecuacin se basa en Criterios para la liquidacin de los tanques, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, y T. William Lambe, F. ASCE, Diario de la
Divisin de Ingeniera Geotcnica, Actas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, vol. 108, agosto de 1,982 mil.

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15

14
Las reparaciones o una evaluacin rigurosa deben
llevarse a cabo si la profundidad de la protuberancia
13
observada o la depresin est por encima de esta lnea

12

11
B = La profundidad de la depresin o protuberancia en el centro (pulg.)

10

segundo
RR RR
9 segundo

depresin parcial de anillo


6
tipo o protuberancia (en el
borde solamente) donde R
5
<2R

RRRR
4
R

La depresin o
2
protuberancia (en

cualquier lugar)
1

00
5 10 15 20 25 30 35 40 45

R = Radio del crculo inscrito en la depresin o protuberancia (ft)

Figura B.10-localizada tanque Lmites de liquidacin del fondo para una sola pasada, Soldaduras

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Solucin B.3.4 Edge

B.3.4.1 asentamiento mximo permisible segundo ew se muestra en la figura B.11 para zonas colonizadas que incluyen soldaduras de solape inferior esencialmente paralelas a
la carcasa ( 20 ). En reas pobladas donde el asentamiento medido segundo excede el 75% de asentamiento permitido segundo EW, toda la cscara a abajo soldaduras y
soldaduras de fondo debe ser examinado visualmente y con partculas magnticas o mtodos penetrantes lquidos. Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados
por el riesgo de rotura frgil, y / o fallo por fatiga antes de devolver el depsito al servicio. 13

B.3.4.2 Por reas pobladas donde midieron asentamiento segundo excede el 75% de segundo EW, cualquier soldaduras dentro de 12 pulg. de cada lado de la zona de ruptura
(consulte la Figura B.6) deben ser examinados visualmente. Cualquier zonas sospechosas deben ser examinados, ya sea con el examen de partculas magnticas o el examen de
lquidos penetrantes. Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados por el riesgo de la fatiga antes de devolver el depsito al servicio.

B.3.4.3 asentamiento mximo permisible segundo mi se muestra en la figura B.12 para zonas de asentamiento borde sin soldaduras, soldaduras a tope, o soldaduras de
solape en la parte inferior que son esencialmente perpendicular a la carcasa ( 20 ). En reas pobladas donde la solucin medido excede el 75% de la solucin
permitido, todas las soldaduras-shell-a abajo y soldaduras de fondo deben ser examinados visualmente y con partculas magnticas o mtodos penetrantes lquidos.
Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados por el riesgo de rotura frgil y / o fatiga antes de devolver el depsito al servicio.

10.00

Los tanques con asentamientos de borde ms grandes


9.00 son para ser reparado, o han detallado anlisis de la parte De dimetro, pies
inferior, y la unin del forro del fondo-a-

8.00

Las soldaduras en tanques con solucin superior


o igual 75% de segundo EW,
7.00 y ms grande que 2 in., han de ser examinados con
160 & Mayor
partculas magnticas o mtodos penetrantes
segundo ew = asentamiento mximo permisible, (pulg.)

lquidos
120
6.00

100

5.00
80

60
4.00
50

40

30
3.00

20

2.00

Los tanques con solucin de menos de 75% de


1.00
segundo ew puede ponerse nuevamente en servicio

0.00 0

1 2 3 4 5 6

R = Radio del rea de resolverse, pies

Solucin de la figura B.11-Edge mxima admisible para las zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente paralela a la Shell

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B.3.4.4 de solucin de mxima admisible para las zonas de asentamiento borde con una soldadura a solape en un ngulo arbitrario a la carcasa se puede interpolar a partir
de segundo mi y segundo ew la figura B.11 y B.12 figura, y la siguiente ecuacin:

segundo = segundo mi - ( segundo mi - segundo ew) pecado

Dnde es el ngulo de la soldadura a una lnea central del tanque y segundo es el asentamiento permisible para un rea con una soldadura en ese ngulo (vase la figura B.13).

B.3.4.5 En general, la liquidacin se produce lentamente, y para la mayora de los tanques existentes, la mayora de los asentamientos se presume que ha tenido lugar
en los primeros aos de servicio. No se espera liquidacin adicional significativa despus de las inspecciones iniciales. Por lo tanto, la prctica tpica es comparar la
solucin de borde medido con el asentamiento de arista mxima permisible segundo ew y segundo mi, y no incluir asignacin para la solucin adicional durante el
funcionamiento posterior. Tenga en cuenta que la erosin de la almohadilla adyacente al tanque puede causar asentamiento local. En este caso continuar el
asentamiento a menos que la almohadilla est reparado y la erosin futura impidi. Para los casos en que se espera liquidacin adicional significativa, un ingeniero con
experiencia en la evaluacin de la liquidacin del tanque debe evaluar la liquidacin esperada en la prxima inspeccin con los lmites establecidos en B.3.4. Esto es
anlogo a un sobreespesor de corrosin para los componentes que se espera a corroerse.

10.00

Los tanques con asentamientos de borde ms grandes


9.00 son para ser reparado, o han detallado anlisis de la parte De dimetro, pies
inferior, y la unin del forro del fondo-a-

8.00
160 & Mayor
Las soldaduras en tanques con solucin superior
o igual 75% de segundo EW, 120
7.00 y ms grande que 2 in., han de ser examinados con
partculas magnticas o mtodos penetrantes 100
lquidos

6.00
segundo e = asentamiento mximo permisible, (pulg.)

80

60
5.00
50

40
4.00
30

20
3.00

2.00

Los tanques con solucin de menos de 75% de


1.00
segundo ew puede ponerse nuevamente en servicio

0.00 0

1 2 3 4 5 6

R = Radio del rea de resolverse, pies

Solucin de la figura B.12-Edge mxima admisible para las zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente perpendicular a la Shell

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN B-15

B.3.4.6 Los lmites de solucin de borde descritos en B.2.3.1 travs B.2.3.4 fueron desarrollados para tpico 1 / 4- en. fondos de tanques de espesor con la corrosin mnima.

a) lmites de liquidacin Edge se pueden aplicar con una precisin razonable 5 / 16- y 3 / 8- en. gruesas fondo de los tanques.

b) lmites de solucin de Edge se pueden aplicar con una precisin razonable a fondos con la corrosin general, siempre que las reas cerca de todas las soldaduras son ms
gruesas que 3/16 en.

c) Los lmites de liquidacin Edge se pueden aplicar con una precisin razonable a las partes inferiores con la corrosin local, si todas las reas delgadas localmente en el rea
colonizada (ms cerca de lo R A la cscara) ms delgado que 3/16 en. son ms pequeas que 12 pulgadas de dimetro y la zona delgada no incluye una soldadura.

d) La liquidacin se presume que es lento, y se espera una pequea cantidad de liquidacin adicional que se produzca antes de la prxima inspeccin.

B.3.4.7 asentamiento Edge aumenta el estrs secundaria en la soldadura de abajo hacia shell. Si se realizan reparaciones de soldadura para la soldadura de abajo hacia shell en una
zona donde asentamiento excede 1/2 de segundo mi, estas tensiones adicionales deben ser evaluados por un ingeniero con experiencia en la evaluacin de solucin de tanque antes de
renunciar a una prueba hidrosttica por 12,3.

Reparaciones B.4

B.4.1 Si se determina que los asentamientos se han producido que estn ms all de los lmites permisibles establecidos en las secciones anteriores, entonces debe
considerarse la posibilidad de hacer reparaciones o un anlisis de estrs riguroso debe realizarse para evaluar el perfil deformado. Diversas tcnicas de reparacin se
han discutido anteriormente. La sentencia de reparaciones debe ser atemperada con el conocimiento de la historia de servicio del depsito, reparaciones anteriores, las
inspecciones previas, condiciones de cimentacin del tanque, las caractersticas del suelo, el material de construccin, y las estimaciones de la solucin de futuro. Ver

9.10 para los detalles de reparacin sugeridas.

rea de
ngulo
resolverse
alfa

centro del
tanque

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diseo de la placa
inferior

La figura B.13 Solucin-Edge con una vuelta de soldadura en un ngulo arbitrario a la Shell

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B.4.2 Para tanques con liquidacin borde superior a los lmites y supuestos dados en B.2.3.1 travs B.2.3.7, el tanque debe ser reparado. Cualquier placa
superior cepas aceptables (tpicamente 2% a 3%) debe ser reemplazado. Re-nivelar el tanque no eliminar la deformacin plstica, por lo que la nivelacin
del tanque sin tener que reemplazar la cepa no puede ser una reparacin suficiente. Las soldaduras en la zona de la alta cepas deben ser retirados y
reemplazados, o ser sometidos a una evaluacin de la aptitud por servicio por un ingeniero con experiencia en la evaluacin de solucin de tanque. La
condicin que conduce a la solucin inaceptable debe ser corregida. Dependiendo de la severidad y la localizacin del asentamiento, las reparaciones
necesarias pueden incluir la reclasificacin del suelo en el fondo del tanque, y / o la reparacin de la fundacin. Jacking y re-nivelacin de la carcasa puede
ser necesario para evitar daos asentamiento adicional. Jacking y nivelacin se realiza en conjuncin con, no en lugar de, en sustitucin de la placa y
soldaduras daado. En lugar de reparaciones, un anlisis detallado de la zona asentado puede ser realizada por un ingeniero con experiencia en el diseo del
tanque y la evaluacin de liquidacin. El anlisis debe considerar la tensin primaria y secundaria y el riesgo de fractura por fragilidad.

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anexo C
(informativo)

Listas de comprobacin para la inspeccin del tanque

Anexo C contiene listas de control de ejemplo que ilustran los componentes del tanque y los elementos auxiliares que deben ser considerados para la inspeccin interna y
externa de los tanques. Se provee esta informacin como gua para el propietario / operador para el desarrollo de un programa de evaluacin de la inspeccin para cualquier
instalacin especfica del tanque. El formato de lista de control facilita el registro de los resultados de inspeccin.

NOTA 1 Los usuarios de listas de verificacin no debe basarse exclusivamente en la informacin contenida en este documento. negocio Sound, cientfica, ingeniera, y el juicio de
seguridad deben ser usados en el empleo de la informacin contenida en este documento.

NOTA 2 En su caso, las autoridades competentes deben ser consultados.

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C-1

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Tanque en servicio Lista de inspeccin de artculos

Terminado
comentarios

C.1.1 Fundacin

Medida nivelacin fundacin y elevaciones inferiores (vase el Anexo B de alcance de las mediciones).

Anillo de hormign C.1.1.1

a) Inspeccionar para el hormign roto, desconchado, y grietas, en particular bajo las barras de copia de seguridad utilizados en la soldadura de anillos
anulares soldadas a tope bajo la concha.

b) Inspeccionar aberturas de drenaje en el anillo, de vuelta de las cuencas waterdraw y superficie superior del anillo para indicaciones de
fuga inferior.

c) Controlar por cavidades menores de fundacin y la vegetacin contra el fondo del tanque.

d) Comprobar que el agua de lluvia escorrenta de los desages de la cscara de distancia del tanque.

e) Comprobar para el asentamiento alrededor del permetro del tanque.

C.1.1.2 asfalto

a) Comprobar para la solucin del tanque en la base de asfalto que dirigir la escorrenta del agua de lluvia debajo del tanque en vez de
alejarse de ella.

b) Busque las reas donde la lixiviacin de aceite ha dejado de relleno roca expuesta, lo que indica la fuga de
hidrocarburos.

C.1.1.3 tierra o arena engrasado

Compruebe para el asentamiento en la base que dirigir la escorrenta del agua de lluvia debajo del depsito en lugar de alejarse de
ella.
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C.1.1.4 Roca

Presencia de roca triturada bajo el fondo de acero da lugar generalmente a la corrosin severa inferior. Hacer una nota
para hacer un examen adicional placa inferior (ultrasonidos, pruebas de martillo, o de giro de cupones) cuando el tanque
est fuera de servicio.

C.1.1.5 sitio de drenaje

a) Comprobar el sitio para el drenaje del tanque y tuberas y colectores asociados.

b) Comprobar el estado de funcionamiento de los drenajes del dique.

C.1.1.6 limpieza

Inspeccionar el rea para la acumulacin de basura, vegetacin y otros productos inflamables acumulacin.

Proteccin catdica C.1.1.7

Revisar las lecturas de potencial de proteccin catdica.

C.1.2 conchas

Inspeccin visual externa C.1.2.1

a) inspeccionar visualmente en busca de fallos de pintura, picaduras y corrosin.

b) limpiar la zona de ngulo inferior e inspeccionar la corrosin y el adelgazamiento en la placa y soldar.

c) Inspeccionar el sello de abajo hacia fundacin, si los hay.

C.1.2.2 Interna (Floating tanque de techo)

inspeccionar visualmente para el ranurado, la corrosin, picaduras, y fallos de revestimiento.

C.1.2.3 clavado Inspeccin Shell

a) Inspeccionar superficie externa que no haya fugas de remache y costura.

b) localizar fugas de boceto o fotografa (ubicacin se perdern cuando la cscara se limpia abrasivo para la pintura).

c) Inspeccionar los remaches para la prdida de la corrosin y el desgaste.

d) Inspeccionar las costuras verticales para ver si han estado llenos filete de vuelta soldadas para aumentar la eficiencia de la unin.

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C-4 API S ORMA 653

Tanque en servicio Lista de inspeccin (Contina)

Terminado
t. comentarios

e) Si no existe ningn registro de las costuras verticales remachadas, dimensin y dibujar (o fotografa) el patrn de remache: nmero de filas,
el tamao de remache, longitud de paso, y tenga en cuenta si la unin es a tope o remachados regazo-remachado.

C.1.2.4 Viga del viento (Floating tanques de techo)

a) Inspeccionar viga viento y pasamanos para los daos por corrosin (insuficiencia pintura, picaduras, corrosin acumulacin de producto),
especialmente en los que se produce en la salida tack-soldada, y para soldaduras rotas.

b) las soldaduras de apoyo Comprobar a Shell por picaduras, especialmente en placas de concha.

c) Nota si los soportes tienen almohadillas de refuerzo soldadas a Shell.

C.1.3 Sus accesorios de Shell

C.1.3.1 pozos de acceso y Boquillas

a) Controlar por grietas o seales de fuga en unin de soldadura en boquillas, pozos de acceso, y las placas de refuerzo.

b) Controlar por placa para carcasa hoyuelos alrededor de boquillas, causada por deflexin del tubo excesiva.

c) Controlar por fugas de brida y fugas alrededor de los pernos.

d) Inspeccionar el sellado de aislamiento alrededor de pozos de acceso y boquillas.

e) Consultar la brida del paso inadecuado y grosor de tapa en pozos de acceso del mezclador.

C.1.3.2 tanque tuberas Colectores

a) Inspeccionar conduccin de colector, bridas, vlvulas y fugas.

b) Inspeccionar los componentes del sistema contra incendios.

c) Compruebe las tuberas anclado que sera peligrosa para el proyectil de un tanque o de las conexiones inferiores durante el
movimiento de tierra.

d) Verificar para el alivio de la presin trmica adecuada de la tubera al tanque.

e) Verificar el funcionamiento de los reguladores para tanques con sistemas de gas de purga.

f) Comprobar las conexiones de la muestra para detectar fugas y para el funcionamiento adecuado de la vlvula.

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g) Controlar deterioro y probar la exactitud de los indicadores de temperatura.

h) consultar soldaduras de clips de pescante de concha montado por encima de vlvulas 6 pulg. y ms grandes.

Sistema Autogauge C.1.3.3

a) Inspeccionar autogauge gua de cinta y la carcasa de la polea inferior (columpios flotantes) para detectar fugas.

b) Inspeccionar autogauge cabeza de los daos.

c) Bump el corrector en la cabeza autogauge para el movimiento apropiado de la cinta.

d) Identificar tamao y material de construccin de autogauge gua de cinta (tanques de techo flotante).

e) Hacer operador si la cinta tiende a colgar durante el movimiento techo del tanque (tanques de techo flotante).

f) Comparar el nivel de producto actual a la lectura en el autogauge (variacin mxima es de 2 pulg.).

g) En los tanques de techo flotante, cuando el techo est en la posicin ms baja, compruebe que no ms de dos pies de cinta
se exponen al final de la gua de cinta.

h) Inspeccionar condicin de la junta y la legibilidad de autogauges de tipo tablero.

i) la libertad de prueba de movimiento del marcador y del flotador.

Estacin de la muestra montada en Shell C.1.3.4

a) Inspeccionar las lneas de muestra para la funcin de las vlvulas y el taponamiento de lneas, incluyendo drenaje o retorno al tanque de lnea.

b) Comprobar que no haya fugas bomba de circulacin y problemas operativos.

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c) Prueba de arriostramiento y apoyos para lneas y equipos de muestra.

C.1.3.5 calentador (Shell Manway Montada)

Inspeccionar de drenaje de condensado para la presencia de aceite que indica fugas.

C.1.3.6 mezclador

a) Controlar por brida de montaje adecuada y apoyo.

b) Controlar por fugas.

c) Inspeccionar condicin de lneas elctricas y conexiones al mezclador.

C.1.3.7 lneas dobles: funcionamiento del cabrestante

a) no flotantes. Levante y baje la lnea de swing con el torno, y comprobar la estanqueidad de cable para confirmar que la
lnea oscilacin bajado correctamente.

b) flotante. Con el tanque lleno a la mitad o ms, bajar la lnea de swing, a continuacin, dejar salir por cable y comprobar si se ha retirado oscilacin del

cable apretado, lo que indica que el cabrestante est funcionando correctamente.

c) Indicador. Compruebe que el indicador se mueve en la direccin correcta: flotantes indicadores de lnea oscilacin muestran un
nivel ms bajo que el cable se enrolla en el cabrestante. indicadores no flotantes swing line demuestran lo contrario.

C.1.3.8 lneas dobles: Gua Externa del sistema

Compruebe si hay fugas en las uniones roscadas y bridas.

C.1.3.9 lneas dobles: Identificar lastre tendrn Variando

Comprobar si hay diferencias significativas en la accin gravedad especfica.

C.1.3.10 lneas dobles: Material del cable y Condicin

a) Para el cable de acero nonstainless, la verificacin de la corrosin sobre toda la longitud.

b) Todos los cables: comprobar si hay desgaste o quemaduras.

C.1.3.11 lneas dobles: Muestra de Comparacin de productos

Compruebe si hay agua o de gravedad diferencias que indicaran una fuga de la unin de oscilacin.

C.1.3.12 lneas dobles: Destinatario

Target debe indicar la direccin de apertura abatible (arriba o abajo) y la altura por encima del fondo, donde la succin se
perder con el oscilacin en el apoyo inferior.

C.1.4 tejados

C.1.4.1 Placa de base Corrosin Interna

Por razones de seguridad, antes de acceder al techo, comprobar con instrumento ultrasnico o ligeramente utilizar un martillo de bola para
probar la placa de la plataforma cerca del borde de la cubierta para el adelgazamiento. (Corrosin normalmente ataca a la placa de cubierta
en el borde de un techo fijo y en las vigas en el centro del techo primero.)

C.1.4.2 Placa de base corrosin externa

inspeccionar visualmente para el fracaso de la pintura, los agujeros, picaduras, y el producto de corrosin en la cubierta del techo.

C.1.4.3 Techo de drenaje de cubiertas

Buscar indicios de agua estancada. (Flacidez significativa de la cubierta de techo fijo indica un potencial fracaso viga.
Grandes zonas de agua de pie en un techo flotante indican diseo inadecuado de drenaje o, si a un lado, un techo nonlevel
con posibles fugas pontones.)

C.1.4.4 Nivel de techo flotante

En varios lugares, medir la distancia desde el borde del techo para una costura de soldadura horizontal por encima del techo. Una variacin
en las lecturas indica un techo nonlevel con posible shell fuera de todo el ao, fuera de plomada, fugas de pontones, o colgar. En tanques
de pequeo dimetro, una condicin de desigualdad de condiciones puede indicar la carga desigual en ese nivel.

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Techo flotante C.1.4.5 gas de prueba interna

Prueba de gas explosivo en la parte superior del techo flotante interno. Las lecturas pueden indicar un techo con goteras, fugas de
sistema de sellado, o una ventilacin inadecuada de la zona superior del techo flotante interno.

C.1.4.6 aislamientos para techos

a) Inspeccionar visualmente en busca de grietas o fugas en el revestimiento aislante del tiempo, donde el escurrimiento del agua de lluvia podra
penetrar en el aislamiento.

b) Controlar por aislamiento mojado bajo la capa tiempo.

c) Eliminar secciones de ensayo pequeas de aislamiento y comprobar chapa de techo para la corrosin y agujeros cerca de reas susceptibles a
la entrada de agua (es decir, boquillas de techo, etc.).

C.1.4.7 techo flotante Sistemas de Seal

a) Inspeccionar el estado de la junta, medir y registrar espacios mximos de llanta y selladores huecos-a Shell alrededor de

la circunferencia completa del techo en el nivel de la inspeccin. NOTA

Inspeccin de la junta y la medicin de los espacios de la llanta y las lagunas-sello-a shell en ms de un nivel,
puede ser necesario para determinar ms completamente si existen problemas en otros niveles de operaciones de los
tanques).

b) Medida espacio anular y grabar al espaciamiento de 30 pies (mnimo de cuatro cuadrantes) alrededor de techo y
registro. Las mediciones se deben tomar en pares directamente opuestos.

1) _______ _______ par opuesto 1.


2) _______ _______ par opuesto 2.

c) Comprobar si la tela de sellado en los sellos de zapatos primarios est tirando de zapatos lejos de la cscara (tela no lo suficientemente ancho).

d) Inspeccionar la tela para deterioro, agujeros, lgrimas, y grietas.

e) Inspeccionar partes metlicas visibles para la corrosin y el desgaste.

f) Controlar por aberturas en los sellos que permitan vapor de emisiones.

g) Inspeccionar para que sobresale cabezas de los tornillos o remaches en contra de la cscara.

h) Tire ambos sistemas de sellado primario y secundario de nuevo todo el shell para comprobar su funcionamiento.

yo) Inspeccionar juntas secundarias para detectar signos de pandeo o indicios de que su ngulo con la cscara es demasiado superficial.

j) Inspeccionar los sellos del limpiaparabrisas de tipo cua para la flexibilidad, resiliencia, grietas, y lgrimas.

C.1.5 Sus accesorios de techo

C.1.5.1 Hatch Muestra

a) Inspeccionar la condicin y el funcionamiento de las tapas de escotilla muestra.

b) En los tanques que se rigen por reglas de Monitoreo Atmosfrico del Distrito, la verificacin de la condicin de sellado en el interior de la tapa de
escotilla.

c) Comprobar la corrosin y enchufar el ladrn y medir tapa de la escotilla.

d) Cuando la escotilla de la muestra se utiliza para desgranar medidor de nivel de stock, la verificacin de marcador y la pestaa que indica la distancia de

mantenimiento en desconexin.

e) Verificar para el refuerzo de la almohadilla donde tubera escotilla muestra penetra en la cubierta del techo.

f) En los sistemas de sombreado muestra de techo y de retroceso flotantes, inspeccionar el funcionamiento de la bobina de retroceso y la condicin de cuerda.

g) Prueba de funcionamiento de sistema.

h) sobre las poblaciones de ultra limpias como JP4, la verificacin de presencia y estado del revestimiento de proteccin o revestimiento interior de la

escotilla de la muestra (la prevencin de la herrumbre de la tubera de entrar en la muestra).

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C.1.5.2 Gauge Bueno

a) Inspeccionar parte visible de la galga bien para el adelgazamiento, el tamao de las ranuras, y la condicin cubierta.

b) Compruebe si hay un marcador de distancia de mantenimiento en desconexin y la pestaa con la distancia de mantenimiento en desconexin (legible).

c) En techos flotantes, inspeccionar la condicin de la gua de techo para el ancho de bien, particularmente la condicin de los
rodillos de ranurado.

d) Si accesible, comprobar la distancia desde el tubo de pozo de calibre a la carcasa del tanque a diferentes niveles.

e) Si el tanque tiene una bien arandela manmetro, vlvula de retencin de fugas y de la presencia de un tapn de toro o brida ciega.

C.1.5.3 techo fijo Soporte Andamios

Inspeccionar apoyo andamio para la corrosin, al desgaste, y la solidez estructural.

C.1.5.4 Autogauge: Inspeccin Hatch y guas (techo fijo)

a) Comprobar la escotilla de la corrosin y pernos faltantes.

b) Busque corrosin en los anclajes de alambre de gua el flotador de gua de cinta y de.

C.1.5.5 Autogauge: Flotador Bien cubierta

a) Controlar por corrosin.

b) Comprobar el cable de cinta de desgaste o quemaduras causadas por el roce en la portada.

C.1.5.6 Muestra Hatch (interna techo flotante)

a) Comprobar las condiciones generales.

b) Cuando est equipado con un sello de tela, la verificacin de sellado automtico despus del muestreo.

c) Cuando est equipado con un dispositivo de apertura de retroceso del carrete, la verificacin de las operaciones adecuadas.

Vents montar en el techo C.1.5.7 (Interno techo flotante)

Comprobar el estado de las pantallas de bloqueo, y pasadores de pivote.

C.1.5.8 anillo de goteo Plataforma calibra

En tanques de techo fijo con anillos gotear por debajo del rea de la plataforma o de muestreo de medicin, inspeccionar para el retorno de drenaje
conectado al tanque.

C.1.5.9 desages del techo de emergencia

Inspeccionar tapones de vapor para desage de emergencia: que los discos de tela de sellado son un poco ms pequeo que el ID del tubo y que el
sello de tela est por encima del nivel de lquido.

C.1.5.10 extrables techo de la pierna Bastidores

Compruebe si hay bastidores de la pierna en el techo.

Breakers vaco C.1.5.11

de tallas, el nmero y tipo de interruptores de vaco. Inspeccionar interruptores de vaco. Si se establecen patas altas, la verificacin de la
configuracin de interruptor mecnico en posicin alta de la pierna.

C.1.5.12 Rim Vents

a) Comprobar el estado de la pantalla en la cubierta de llanta de ventilacin.


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b) Verificar para el recubrimiento de apagado o eliminacin de rejillas de RIM en el que las reglas de competencia no permitir la retirada.

C.1.5.13 Pontn Inspeccin escotillas

a) Abrir puerta de inspeccin cubre pontn y comprobar visualmente si hay fugas en el interior del pontn.

b) Ensayo de gas explosivo (un indicador de fugas espacio de vapor).

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Tanque en servicio Lista de inspeccin (Contina)

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c) Si las escotillas de pontones estn equipadas con calas cerradas hacia abajo, la verificacin de tubos de ventilacin. Comprobar que los tubos de
ventilacin no estn tapados. Inspeccione los dispositivos de cierre total de su estado y funcionamiento.

C.1.6 vas de acceso

Ver tanque fuera de servicio Lista de inspeccin, artculo C.2.12.

NOTAS
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Tanque fuera de servicio Lista de inspeccin (Continuacin)

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C.2.1 Visin de conjunto

a) Comprobar que el depsito ha sido limpiado, est libre de gas, y seguro para la entrada.

b) Comprobar que el depsito est completamente aislado de las lneas de productos, toda la energa elctrica y lneas de vapor.

c) Comprobar que el techo est soportado adecuadamente, incluyendo la estructura de techo fijo y las piernas de techo flotante.

d) Comprobacin de la existencia de riesgos de objetos que caen, tales como vigas corrodas-a travs del techo, estalactitas
de asfalto, y los hidrocarburos atrapados en equipo o accesorios sin abrir o enchufado, salientes, etc.

e) Controlar por resbalones en las cubiertas inferiores y de techo.

f) Inspeccionar soldaduras estructurales en vas de acceso y clips.

g) consultar superficies pueda inspeccin para una acumulacin pesada escala y comprobar costuras de soldadura y las superficies aceitosas, donde
la soldadura se va a hacer. Tenga en cuenta las reas que necesitan ms limpieza, incluyendo las voladuras.

h) Revisin de proteccin catdica posibles lecturas.

C.2.2 tanque exterior

a) Inspeccionar accesorios abiertas durante la limpieza, tales como conjuntos inferior flotantes oscilacin de polea, interiores de boquilla
(despus de la eliminacin de vlvulas).

b) Ensayo de Martillo o ultrasnicamente a prueba el techo.

c) Entrar e inspeccionar los compartimientos del techo de pontones flotantes.

C.2.3 Parte inferior de la superficie interior

a) Uso de una linterna cerca de y en paralelo a las placas de fondo, y el uso de la disposicin de la placa de fondo como una gua
para inspeccionar visualmente y prueba con martillo todo el fondo.

b) medir la profundidad de las picaduras y describir el aspecto picaduras (agudo filo, tipo lago, denso, disperso, etc.)

c) zonas Marcar requieren parches o inspeccin adicional.

d) Marque las ubicaciones para torneado cupones para su inspeccin.

e) Inspeccionar todas las soldaduras para la corrosin y las fugas, en particular la soldadura-shell-a abajo.

f) Inspeccionar placas boceto de la corrosin.

g) Comprobar el estado del colector interno, en su caso. lquido de pie debe ser retirado del crter para permitir la inspeccin
completa y pruebas de vaco de costuras de soldadura segn sea apropiado. parte inferior del colector de aceite y la placa de
pared lateral y las costuras deben ser evaluados tanto del lado del producto y la corrosin del lado del suelo.

h) Localizar y marcar vacos debajo de la parte inferior.

i) datos de abajo grabar en un croquis de diseo usando las placas de fondo existentes como una cuadrcula. Lista el nmero y
tamao de los parches necesarios.

j) de vaco probar las soldaduras de solape inferiores.

prueba k) Martillo o ultrasnicamente examinan cualquier mancha ligeramente descolorida o zonas hmedas.

l) Verificar para el refuerzo de pastillas de bajo todas inferiores clips atados, soportes y apoyos.

m) Inspeccionar almohadillas de pata de techo flotante de picaduras o de corte, y formacin de hoyuelos excesiva (que indica una carga excesiva).
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n) Comprobar las bases de columna de techo fijo soporta para los cojines adecuados y clips de restriccin.

o) En las zonas de terremotos 3 y 4, comprobar que techo soportes no estn soldadas a la parte inferior del tanque, pero
slo estn restringido de movimiento horizontal.

p) zona de la salida por debajo de la lnea de cable columpio para indicaciones de corte del cable o de arrastre.

q) Tomar nota de conexin de prueba de edad de aceite y aire para la extraccin y aplicacin de parches.

r) Identificar y reportar las zonas bajas en la parte inferior que no drenar adecuadamente.

s) Inspeccionar recubrimiento para agujeros, de desunin, deterioro y decoloracin.

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C.2.4 Shell costuras y placa

a) En cono hasta fondos, estrechamente inspeccionar y calibrar la profundidad de la prdida de metal en la parte inferior 2 en. a 4 pulg. de la
concha (rea de agua estancada).

b) Medir la profundidad de las picaduras en cada curso.

c) Inspeccionar y estimar la cantidad de prdida de metal en las cabezas de los remaches y tornillos.

d) Inspeccionar shell a abajo remachada juntas de solape.

e) Controlar por daos ranurado vertical desde salientes de montaje sello.

f) Inspeccionar los revestimientos protectores existentes para dao, deterioro, y la desunin.

g) verificacin de las reas de frotamiento (indicando demasiada presin por las zapatas de montaje precinto o el espacio anular
inadecuada).

h) una inspeccin visual de las placas para carcasas y las costuras para indicaciones de fugas.

yo) Si la cscara ha remachado o empernado costuras, registrar los lugares de fugas por la pelcula o grfico en el caso de los lugares se
pierden durante la preparacin de la superficie para la pintura.

espacio anular j) Medir en intervalos de 40 ft.

k) Encuesta de la cscara para comprobar la redondez y la plomada.

C.2.5 Desbordamientos montados en Shell

a) Inspeccionar desbordamiento para la corrosin y la deteccin adecuada.

b) Verificar la ubicacin de desbordamiento que no est por encima de todas las vlvulas o equipos de tanques.

C.2.6 Impermeabilizacin de Superficies interiores

C.2.6.1 general

a) una inspeccin visual de la superficie inferior de las placas de techo para agujeros, la acumulacin de sarro, y picaduras.

b) Ensayo de Martillo o ultrasnicamente examinar en busca de reas delgadas, en particular en el espacio de vapor de techos flotantes y
en el borde de la azotea en tanque de techo cono.

c) Comprobar todos los clips, soportes, abrazaderas, etc., soldadas a la placa de cubierta del techo para los cojines de
refuerzo soldadas y ver que no se han liberado.

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d) Si no almohadilla est presente, prueba de penetracin para el craqueo de la placa de soldadura o de la cubierta.

e) Inspeccionar los revestimientos protectores de las pausas, la desunin y el deterioro.

f) Spark probar el revestimiento de la superficie interior si de nuevo recubrimiento no est previsto.

C.2.6.2 techo fijo Estructura de apoyo

a) Inspeccionar las columnas de soporte para el adelgazamiento en la parte superior de 2 pies.

b) En las columnas de la API (dos canales soldadas entre s) consultar para la escala de la corrosin romper los puntos de soldadura, a
menos que la unin entre los canales completamente es el sello soldada.

c) Comprobar que la almohadilla de refuerzo en la parte inferior es el sello-soldada a la parte inferior del tanque con clips de restriccin de
movimiento horizontales soldadas a la almohadilla.

d) Determinar si los soportes de columna tubera son tubo lleno o abierto hormign. Si el tubo abierto, la verificacin de una abertura de drenaje en
la parte inferior de la tubera.

e) Inspeccionar y medir vigas para el adelgazamiento, en particular cerca del centro de la cubierta. Reportar la prdida de metal.

f) Compruebe si hay vigas sueltas o retorcidos.

g) Inspeccionar vigas para el adelgazamiento y comprobar que estn unidos de forma segura a la parte superior de las columnas.

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Tanque fuera de servicio Lista de inspeccin (Continuacin)

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h) Informe si las columnas tienen arriostramiento transversal en la zona entre la bomba de baja de la parte superior de la cscara (para
una futura instalacin interna techo flotante).

yo) Inspeccionar y reportar presencia de cualquier parachoques de lnea media vuelta montadas en el techo.

j) Fotografa de la estructura del techo si no existe ningn plano de disposicin viga.

C.2.7 Sus accesorios de techo fijo

C.2.7.1 Las escotillas de inspeccin y ligeras

a) Inspeccionar las escotillas de la corrosin, pintura y fallos de revestimiento, agujeros, y el sellado de cubierta.

b) En las cubiertas flojas, la verificacin de una cadena de seguridad en buenas condiciones.

c) En escotillas de luz ms de 30 pulg. de dimetro, comprobar para las barras de seguridad.

d) Inspeccionar el estado de las juntas en las tapas de escotilla en negrita o bien sujeta.

C.2.7.2 Staging sentido, apoyar

Inspeccionar el estado del soporte de ensayo para la corrosin.

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C.2.7.3 respiraderos y rejillas de ventilacin

a) Inspeccionar y reparar el respiradero.

b) Inspeccionar pantallas en conductos de ventilacin y respiradores.

Las escotillas C.2.7.4 emergencia de P / V

a) Inspeccionar y servicios escotillas de presin / vaco. (El ajuste debe ser lo suficientemente alta como para pre castaeteo de ventilacin de
ventilacin durante el funcionamiento normal. Consulte la gua del fabricante del respiradero.)

b) Inspeccionar escotillas sello lquido para la corrosin y de nivel de lquido adecuado en el sello.

C.2.7.5 Hatch Muestra

a) Inspeccionar escotilla de la muestra para la corrosin.

b) Compruebe que la cubierta funciona correctamente.

c) Si el tanque tiene as ningn indicador, comprobar para un marcador de la distancia de mantenimiento en desconexin y comprobar surement medi-.

C.2.8 techo flotante

Cubierta de tejado C.2.8.1

a) martillo para ensayos de la zona entre el reborde del techo y shell. (Si el acceso para las pruebas de martillo es
inadecuada, medir la distancia desde el borde inferior de la cubierta a la zona corroda y luego martillo de prueba desde
el interior del pontn.)

b) En el servicio de agua agria, limpio y probar todas las costuras de soldadura de la placa de cubierta para el craqueo a menos que las vueltas inferiores han

sido sello-soldada.

c) Comprobar que ya sea el desage techo est abierto o el tapn de drenaje en el techo est abierto en caso de lluvia inesperado.

d) El fondo plano y cono cubiertas de techo inferior, la verificacin de una presa de vapor alrededor de la periferia de la
cubierta. La presa debe ser continua sin descanso para evitar el escape de vapores a la zona de sellado de debajo del
centro del techo.

C.2.8.2 techo flotante Pontones

a) inspeccionar visualmente cada pontn para fuga de lquido.

b) Ejecutar un cable de la luz a travs de las rejillas de ventilacin de cuello de cisne en bloqueado escotilla de inspeccin cubre para asegurarse de que estn

abiertos.

c) Inspeccionar pestillos de encierro en cada cubierta.

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Tanque fuera de servicio Lista de inspeccin (Continuacin)

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d) Controlar e informar si cada pontn es:

1) el vapor de apretado (sello de cierre soldada en un lado en la parte inferior, los lados y la parte superior),

2) estanco a los lquidos (sello de soldadura en el fondo y solamente lados), o

3) inaceptable (condicin mnima aceptable es estanco a los lquidos).

C.2.8.3 flotantes recortes Techo

a) Inspeccionar inferior de recortes para daos mecnicos.

b) Inspeccionar soldaduras en busca de grietas.

c) Inspeccionar la placa para el adelgazamiento, picaduras, y la erosin.

d) recortes mezclador medir y espesor de la placa de registro para futura instalacin mezcladora o reemplazo. Espesor
de la placa ______ .

C.2.8.4 flotante sostenimientos

a) Inspeccionar fija baja y alta extrable soportes del techo flotante para el adelgazamiento.

b) Controlar por muescas en la parte inferior de las piernas para el drenaje.

c) Inspeccionar para la pierna pandeo o la tala en la parte inferior.

d) Inspeccionar orificio del pasador en la gua de techo para las lgrimas.


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e) Verifique la plomada de todas las piernas.

f) Controlar por cartelas de refuerzo adecuados en todas las patas a travs de una sola porcin de la cubierta.

g) Inspeccionar la zona alrededor de las piernas de techo para el agrietamiento si no hay almohadilla de refuerzo interno o si la almohadilla parte
superior no est soldada a la placa de cubierta en la parte inferior.

h) Inspeccionar el sistema de sellado en las piernas de dos posiciones y los tapones de vapor en la baja de la pierna fija de
deterioro de las juntas.

i) Sobre soportes de techo de concha montado, comprobar si hay un espacio libre adecuado en base a la mam movimiento techo
flotante maxi- como se determina por la posicin de la cubierta en relacin con el medidor de bien y / o dispositivo de
contra-rotacin.

C.2.9 Flotante conjuntos de sellos de techo

Conjunto de zapata primaria C.2.9.1

a) Retirar cuatro secciones de troncos de espuma (juntas rellenas de espuma) para la inspeccin en 90 ubicaciones.

b) Inspeccionar fijacin percha a borde del techo para el adelgazamiento, flexin, soldaduras rotas, y el desgaste de orificios de pasador.

c) Inspeccionar clips soldadas a borde del techo para el adelgazamiento.

d) Zapatos-inspeccionan para el adelgazamiento y agujeros en los zapatos.

e) Controlar por pernos metlicos poco, clips, y archivos adjuntos.

f) sello de tela-inspeccionar para deterioro, rigidez, agujeros y lgrimas en la tela.

g) Medir la longitud de la tela de la parte superior de zapato a borde del techo, y comprobar contra mxima anticipada espacio
anular como techo opera.

h) inspeccionar cualquier modificacin de los zapatos sobre boquillas de concha, mezcladores, etc., para su despacho.

yo) Inspeccionar zapatos para el dao causado por el impacto boquillas de concha, mezcladores, etc.

C.2.9.2 Asamblea toroidal primaria

a) Inspeccionar tela sello para desgaste, deterioro, agujeros, y lgrimas.

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Tanque fuera de servicio Lista de inspeccin (Continuacin)

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b) sistema de pisador Controlar por pandeo o flexin.

c) Inspeccionar espuma para absorcin de lquido y el deterioro.

Secondaries montados-Rim C.2.9.3

a) Inspeccionar la barra de empernado de borde montado para la corrosin y soldaduras rotas.

b) Medir y tabla lagunas-sello-a shell.

c) una inspeccin visual de costura desde abajo, en busca de agujeros como se evidencia por la luz.

d) Inspeccionar la tela para el deterioro y la rigidez.

e) Controlar por daos mecnicos, corrosin, y el desgaste de punta en contacto con la cscara.

f) Inspeccionar para el contacto con obstrucciones por encima de la parte superior de la cscara.

C.2.10 Sus accesorios de techo flotante

C.2.10.1 Techo pasos de hombre

a) Inspeccionar las paredes de pozos de acceso para deshuesar y adelgazamiento.

b) En los tanques con autogauges de interfaz, comprobar sello alrededor de los alambres del cable y de gua de cinta de calibre a travs de la cubierta
manway.

c) Inspeccionar junta de la cubierta y los pernos.

C.2.10.2 Lamer Vent

a) Comprobar ventilacin borde de picaduras y agujeros.

b) Registro de ventilacin para la condicin de la pantalla.

c) En los tanques de techo donde las reglas ambientales requieren el cierre de la rejilla de ventilacin flotante, comprobar el tubo de ventilacin
para la corrosin en la articulacin-pipe-a borde y comprobar que el cegamiento es adecuada.

C.2.10.3 Disyuntor de vaco, tipo respirable

a) El servicio y la comprobacin del funcionamiento de la vlvula del respiradero.

b) Comprobar que los proyectos de tuberas de la boquilla no ms de 1/2 en. debajo de la cubierta del techo.

C.2.10.4 Disyuntor de vaco, tipo mecnico

Inspeccionar el vstago de adelgazamiento. Medir hasta qu punto la cubierta del interruptor de vaco se haya levantado del

tubo cuando el techo est descansando sobre patas altas o bajas.

a) En patas altas: _________.

b) En las piernas bajas: _________.

C.2.10.5 Techo Desages: sistemas abiertos, incluidos los desages de emergencia

a) Comprobar el nivel de lquido dentro de desages del techo de puertas abiertas para francobordo adecuado. Reportar si no hay suficiente distancia

entre el nivel de lquido y la parte superior de desage.

b) Si el tanque est bajo de Monitoreo Atmosfrico reglas del Distrito, inspeccione el tapn de drenaje de vapor de techo.

c) Si el drenaje de emergencia no est en el centro del techo, compruebe que hay por lo menos tres drenajes de emergencia.

C.2.10.6 Sistemas de drenaje cerrado: cuencas de drenaje

a) Inspeccionar para el adelgazamiento y picaduras.

b) Inspeccionar revestimiento protector (parte superior).

c) Inspeccionar cubierta de la pileta o una pantalla para la corrosin.

d) Prueba de funcionamiento de vlvula de retencin.

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Tanque fuera de servicio Lista de inspeccin (Continuacin)

Terminado
t. comentarios

e) Comprobacin de la existencia de la vlvula de retencin, donde la parte inferior de la cuenca est por debajo de nivel de producto.

f) Inspeccionar cuenca (s) de drenaje para soldaduras de cubierta de techo para el craqueo.

g) cuenca (s) de retencin de drenaje tubo de salida para el refuerzo adecuado para cubierta del techo (incluyendo la almohadilla de refuerzo).

C.2.10.7 sistemas cerrados de drenaje: Lnea fija de drenaje en la parte inferior del tanque

a) Prueba de Hammer lnea de drenaje fijo en la parte inferior del tanque para el adelgazamiento y el taponamiento escala / desechos.

b) Inspeccionar los apoyos y las almohadillas de refuerzo para los fracasos de soldadura y la corrosin.

c) Comprobar que el tubo es guiado, no bloqueado rgidamente al soporte, para evitar el rasgado de la placa de fondo del tanque.

C.2.10.8 sistemas cerrados de drenaje: el tubo de desage flexible

a) Inspeccionar por daos a la exterior de la tubera.

b) Compruebe si hay obstrucciones que puedan engancharse en la tubera.

c) Inspeccionar escudos para proteger la tubera se enganchen.

d) Inspeccionar resultados de prueba hidrosttica en el sistema de drenaje de techo flexible.

C.2.10.9 Sistemas de drenaje cerrado: Conjunto articulado de drenaje

a) tubo rgido prueba Hammer en sistemas de unin flexibles para el adelgazamiento y el taponamiento escala / desechos.

b) sistema Inspeccionar para detectar signos de flexin o de deformacin.

c) Inspeccionar resultados de sistema de prueba hidrosttica.

d) Inspeccionar pata de apoyo y la almohadilla.

Sistema de Alarmas y Autogauge C.2.10.10

a) Comprobar la libertad de movimiento de la cinta a travs autogauge gua de la cinta.

b) Inspeccionar las poleas por la libertad de movimiento.

c) Operacin de prueba corrector.

d) Inspeccionar la cinta y la cinta de cable para torcer y se deshilache.

e) Prueba de la libertad de movimiento de la cinta a travs de las poleas de gua y el tubo gua de la cinta.

f) En los tanques de techo abierto, comprobar que las cintas de la puerta con los cables no tienen ms de un pie de cinta expuesta con el flotador
en el punto ms bajo.

g) Verificar flotador para fugas.

h) flotador Prueba anclas de hilo gua para la accin del resorte de traccin en el alambre y la liberacin.

yo) Inspeccionar floatwells en cubiertas para el adelgazamiento de las paredes y picaduras justo por encima del nivel de lquido flotante.
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j) Verificar que la cinta autogauge est firmemente unida al flotador.

k) Inspeccionar el cable de cinta y flotar las juntas de tela de alambre gua a travs de la cubierta as flotador.

l) Inspeccionar el clip de fijacin del alambre de gua inferior: inspeccionar para una barra ponderada temporal en lugar de un clip
soldada abajo permanente.

m) Inspeccionar indicadores autogauge de tipo tablero para la legibilidad y la libertad de movimiento del indicador.

n) Medir y registrar estas distancias para determinar si se producir daos en la junta si el tanque es atropellado a partir de:

1) El mejor ngulo de Shell a la parte inferior de sistema de gua de cinta.

2) El nivel de lquido en la parte superior flotante al principio de la junta secundaria.

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Terminado
t. comentarios

o) Identificar techos flotantes, donde la cinta se conecta directamente al techo.

p) sobrellenado de alarma: Inspeccionar interruptores de alarma de prevencin de sobrellenado del tanque para su correcto funcionamiento.

C.2.11 Sus accesorios tanque comn

C.2.11.1 Gauge Bueno

a) Inspeccionar tubo de pozo de puerta para el adelgazamiento en aproximadamente dos tercios de la distancia por encima del fondo: busque el adelgazamiento en el

borde de las ranuras.

b) Consultar la corrosin en la junta de tubera. Compruebe que los cables de muestra, pesos, TER thermome-, etc., se han
eliminado de la tubera.

c) Comprobar cono en el extremo inferior de la tubera cerca de un pie por encima de la parte inferior.

d) Comprobar el estado de la tubera de lavado bien y que su extremo abocinado est dirigida en el lado cerca de la almohadilla de mantener a raya.

e) Comprobar que apoya para as calibre estn soldados a la almohadilla o a pagar y no directamente a la placa inferior.

f) Comprobar el funcionamiento de la tapa del pozo de calibre.

g) Verificar la presencia de un marcador de la distancia de mantenimiento en desconexin en la tubera del pozo y registro de la distancia de

mantenimiento en desconexin.

Mantenga la distancia de despegue _________.

h) Identificar y tamao del informe y el horario de tubera, y si la tubera es slido o ranurada. Correspondencia de tallas ranura.

i) Comprobar que la placa de distancia de mantenimiento en desconexin es sello-soldada a la parte inferior y que cualquier soportes as
calibre se sueldan a la placa y no directamente a la parte inferior.

j) Inspeccionar flotador de control de vapor y el cable.

k) Consultar la presencia y el estado de la lavadora bien calibre.

l) Consultar la buja macho o ciego placa en el manmetro bien vlvula de lavadora.

m) Inspeccionar calibre gua bien en el techo flotante para picaduras y adelgazamiento.

n) Inspeccionar los rodillos de gua y las placas de deslizamiento para la libertad de movimiento.

o) Inspeccionar condicin de sistema de sello tubo de pozo de calibre.

p) En servicios de petrleo y diesel negro: si bien calibre tambin se utiliza para el muestreo, la verificacin de presencia de una escotilla
ladrn- y del tipo de indicador para evitar derrames.

q) inspeccionar visualmente el interior de la tubera para salientes de soldadura de tubera que podra atrapar o flotar de control de vapor daos.

C.2.11.2 Muestreo de sistemas: escotillas de ejemplo Roof

a) Inspeccionar escotillas de muestras montadas en el techo para el refuerzo de las almohadillas y el agrietamiento.

b) Inspeccionar la cubierta para la operacin.

c) Para los tanques que cumplen con las reglas del Distrito de Calidad del Aire de supervisin, inspeccionar escotilla muestra cubre para un sellado
adecuado.

d) Comprobar la alineacin horizontal de las escotillas de la muestra de techo flotante interno en las escotillas de techo fijo.

e) Inspeccionar el sistema de sellado en la tapa de la escotilla muestra de techo flotante interno.

f) Inspeccionar muestra de techo tapa de la escotilla carrete de retroceso y la cuerda flotante.

C.2.11.3 Shell Boquillas

a) Inspeccionar boquillas de concha para el adelgazamiento y picaduras.

b) Inspeccionar boquillas de tomas calientes para el recorte de agujeros.

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Terminado
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c) Identificar tipo de boquillas de concha.

d) Identificar y describir tubera interna, incluyendo el codo y tipos codo hacia abajo.

C.2.11.4 Para boquillas extendido en el tanque

a) Inspeccionar almohadillas de soporte de tubos con costura a fondo del tanque.

b) Inspeccionar para ver que el tubo es libre de moverse a lo largo de soporte sin tensin o accin de desgarro en la placa inferior.

c) Inspeccionar vlvulas de boquilla para el embalaje de fugas y caras de las bridas daadas.

d) Inspeccionar bridas boquilla de chorro de calentador y vlvulas para corte de alambre.

e) Informe que boquillas tienen patrones y vlvulas de alivio de presin trmica.

f) En boquillas lnea de llenado codo hacia abajo internos, inspeccionar la placa de desgaste en el fondo del tanque.

g) en el codo-up llenar lneas en tanques de techo flotante, compruebe que la apertura se dirige contra inferior del techo, no
contra espacio de vapor. Inspeccionar impacto son la erosin.

C.2.11.5 difusores y sistemas de aire balanceo

a) Inspeccionar tubo difusor para la erosin y el adelgazamiento.

b) Verificar los agujeros en el difusor para un desgaste excesivo y la ampliacin.

c) Inspeccionar difusor apoya por los daos y la corrosin.

d) Comprobar que los soportes del difusor restringir, no anclar, movimiento de la lnea longitudinal.

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e) Inspeccionar araas de aire en la parte inferior de los tanques de aceite lubricante para enchufar y uniones roscadas daado o roto.

Lneas de Swing C.2.11.6

a) Inspeccionar junta flexible en busca de grietas y fugas.

b) escriba la junta flexible a travs de las dos caras en movimiento y elevar final de la lnea media vuelta para comprobar la libertad de la
articulacin de movimiento, indicado por la separacin de las marcas de trazado.

c) Comprobar que las juntas flexibles sobre 6 en. son compatibles.

d) Inspeccionar el tubo oscilante para profunda corrosin por picaduras y soldadura.

e) Aflojar los tapones de ventilacin en los pontones y escuche un vaco. La falta de un vaco indica un pontn fugas.

f) Comprobar los resultados de la prueba de aire sobre pontones durante las reparaciones.

g) Inspeccionar los pontones para el deshuesado.

h) Inspeccionar las conexiones de los cables desplegable para el swing.

yo) Inspeccionar el estado del soporte de montaje inferior, de techo fijo parachoques limitante, o shell montado limitar
parachoques para condicin madera, soldadura y corrosin perno, y soldadura de sellado a la parte inferior o shell.

j) Inspeccionar la cadena de sujecin de seguridad para la corrosin y los eslabones dbiles.

k) Comprobar que hay una almohadilla de refuerzo soldada donde la cadena se conecta a la parte inferior.

l) Si el swing flotando en un tanque de techo flotante o flotante interno no tiene un dispositivo limitador de la prevencin
de la oscilacin de superior a 60 grados, medir y calcular el ngulo mximo posible con el techo en caso de
desbordamiento. Max. ngulo en desbordamiento _____________.

(Si el ngulo calculado excede 65 grados, la instalacin de un soporte de limitar recomendado.)

m) Inspeccione el cable desplegable para que se deshilache.

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Terminado
t. comentarios

n) Controlar por tres abrazaderas de cable donde cable se conecta al extremo de la lnea media vuelta (Devanado simple) o para el
montaje de techo (doble Devanado). Inspeccionar las poleas de libertad de movimiento.

o.) Inspeccionar el funcionamiento del cabrestante y comprobar el indicador de talla para la legibilidad y precisin.

p) Inspeccionar conjunto de poleas de montaje inferior en el extremo del pontn para la libertad de rotacin de la polea.

q) Inspeccionar conjunto de poleas inferior shell-montado para la libertad de rotacin de la polea, el adelgazamiento
corrosin, y picaduras de caja de la polea.

r) Inspeccionar conjunto de polea superior para la libertad de movimiento de la polea.

s) Inspeccionar el conjunto de contrapeso cable para la corrosin y la libertad de operacin.

C.2.11.7 manway Calentador Bastidores

a) Inspeccionar los bastidores calentador de paso de hombre para soldaduras rotas y la flexin de los carriles de deslizamiento.

b) Medir y registrar la longitud del calentador y la longitud de la pista.

C.2.11.8 mezclador Placas de desgaste y soportes Deflector

a) Inspeccionar placas de fondo y de la cscara y los soportes deflectores.

b) Controlar por la erosin y corrosin en las placas de desgaste. Inspeccionar para la rigidez, solidez estructural, la corrosin y la
erosin de las placas de cubierta y de refuerzo almohadillas que estn selladores soldadas a la parte inferior bajo el deflector
soportar las piernas.

c) Medir para el despacho de la hlice entre el fondo del soporte de deflector y el techo cuando el techo est en las piernas
bajas.

C.2.12 Estructuras de acceso

C.2.12.1 Pasamanos

a) Identificar y reportar el tipo (tubo de acero, tubo galvanizado, tubo cuadrado, ngulo) y el tamao de pasamanos.

b) Controlar por picaduras y agujeros, insuficiencia pintura.

c) Inspeccionar las soldaduras de fijacin.

d) Identificar juntas fras y bordes afilados. Inspeccionar los pasamanos y largueros intermedios.

e) Inspeccionar bar gota de seguridad (o cadena de seguridad) para la corrosin, el funcionamiento, y la longitud.

f) Inspeccionar el pasamanos entre la escalera a la rodadura y la plataforma de calibrado para una apertura ous PELIGRO DE cuando el
techo flotante est en su nivel ms bajo.

Marco Plataforma C.2.12.2

a) Inspeccionar marco para la corrosin y el fracaso de pintura.

b) Inspeccionar la fijacin del marco a soportes y apoyos para tanque para la corrosin y el fallo de la soldadura.

c) Comprobar refuerzo almohadillas donde estn unidos soportes de shell o techo.

d) Inspeccionar la superficie que la placa de cubierta o restos de rejilla sobre, por adelgazamiento y agujeros.

e) Comprobar que la superficie plana a la superficie plana coyunturas son sello-soldada.

C.2.12.3 Placa de base y rallado

a) Inspeccionar cubierta placa para el adelgazamiento o agujeros a la corrosin causada (no agujeros de drenaje) y la insuficiencia de pintura.

b) Inspeccionar soldadura de placa a marco para la acumulacin de incrustaciones de xido.

c) Inspeccionar enrejado de adelgazamiento a la corrosin causada de barras y el fracaso de las soldaduras.

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C-18 API S ORMA 653

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Terminado
t. comentarios

d) Lazo del control de clips de rejilla. Donde rejilla ha sido modificado para reemplazar la placa, medir el aumento de la etapa
de abajo y por encima de la superficie de rejilla y compara con otras bandas en la escalera.

C.2.12.4 Escalera largueros

a) Inspeccionar los largueros de escalera de caracol para la corrosin, la falta de pintura, y el fracaso de soldadura. Inspeccionar la fijacin de bandas de

rodadura de escalera a Stringer.

b) Inspeccionar escalera apoya a shell soldaduras y almohadillas de refuerzo.

c) Inspeccionar fijacin de soporte de acero a base de hormign para la corrosin.

C.2.12.5 balanceo de escalera

a) Inspeccionar los largueros de escalera de rodillos para la corrosin.

b) Identificar y inspeccionar peldaos de escaleras fijas (barra cuadrada, barra redonda, ngulos) para la unin de soldadura a los largueros
y la corrosin, en particular cuando peldaos ngulo estn soldados a los largueros.

c) Comprobar el desgaste y la corrosin, donde la escalera rodante se adhiere a calibrar la plataforma.

d) Inspeccionar barra de pivote para el desgaste y secureness.

e) Inspeccionar el funcionamiento de peldaos de escalera autonivelantes.

f) Controlar por corrosin y el desgaste en las partes mviles.

g) Inspeccionar ruedas de laminacin de escalera para la libertad de movimiento, partes planas, y el desgaste en el eje.

h) Inspeccionar alineacin de rodadura escalera con barras de techo.

yo) Inspeccionar superficie superior de la pista de rodadura de escalera para el desgaste por las ruedas para asegurar al menos 18 in. De pista no gastado

(seguimiento de tiempo suficiente).

j) Inspeccionar soldaduras de rodadura de la pista de la escala por la corrosin.

k) Inspeccionar pista apoya en el techo para el refuerzo de los cojines de soldadas sellar a la placa de cubierta.

l) Comprobar por dimensionamiento, el ngulo mximo de la escala de rodadura cuando el techo est en las piernas bajas.

Max. ngulo ____________.

m) Si pista de rodadura escalera se extiende a dentro de 5 pies del borde del techo en el lado lejano, la verificacin de una barandilla en la parte
superior de la carcasa en ese lado.

NOTAS

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anexo D
(normativo)

Certificacin Inspector Autorizado

D.1 examen

Un examen escrito para certificar un inspector autorizado dentro del mbito de la API 653 ser administrado por un tercero designado por la API. El examen se
basa en la corriente API 653 cuerpo de conocimiento segn lo publicado por la API.

Certificacin D.2

D.2.1 Un certificado inspector autorizado API 653 se emite cuando un solicitante ha superado con xito el examen de certificacin API 653, y satisface los
criterios para la educacin y la experiencia. Educacin y experiencia, combinados, son iguales a por lo menos uno de los siguientes.

a) Una licenciatura en ciencias en ingeniera o tecnologa ms un ao de experiencia en la supervisin o ejecucin de las actividades de inspeccin como se
describe en API 653.

b) A ttulo de dos aos o un certificado en ingeniera o la tecnologa, adems de dos aos de experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin, o el
funcionamiento de los tanques de almacenamiento de superficie, de los cuales un ao debe estar en la supervisin o el rendimiento de las actividades de
inspeccin se describe en API 653.
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c) Un diploma de escuela secundaria o su equivalente, ms tres aos de experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de los tanques de
almacenamiento de superficie, de los cuales un ao debe estar en la supervisin o ejecucin de las actividades de inspeccin como se describe en API 653.

d) Un mnimo de cinco aos de experiencia en el diseo, construccin, reparacin, inspeccin, o el funcionamiento de los tanques de almacenamiento de superficie, de los
cuales un ao debe estar en la supervisin o ejecucin de las actividades de inspeccin como se describe en API 653.

D.2.2 Un certificado de API para un inspector autorizado tiene una validez de tres aos a partir de su fecha de emisin.

D.2.3 Un certificado inspector autorizado API 653 es vlido en todas las jurisdicciones y cualquier otro lugar que acepte o de otra forma no prohbe el uso de la
API 653.

Agencia de Certificacin D.3

API ser el organismo de certificacin.

D.4 Retroactividad

Los requisitos de certificacin de API 653 no sern retroactivas o interpretado como la aplicacin antes de los 12 meses despus de la fecha de publicacin de
esta edicin o adicin de API 653. Los requisitos de recertificacin de D.5 no sern retroactivas o interpretado como la aplicacin antes de los tres aos
despus la fecha de publicacin de esta edicin o adicin de API 653.

La recertificacin D.5

D.5.1 Recertificacin se requiere tres aos a partir de la fecha de emisin del certificado inspector autorizado API 653. Se requerir la recertificacin por
examen escrito para los inspectores autorizados que no han participado activamente como expertos dentro del perodo de certificacin ms reciente de tres
aos. exmenes de recertificacin se har de acuerdo con todas las disposiciones contenidas en la API 653.

D-1

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D-2 API S ORMA 653

D.5.2 Participa activamente como un inspector autorizado se define como una de las siguientes disposiciones:

a) un mnimo de 20% del tiempo dedicado a la realizacin de las actividades de inspeccin o supervisin de las actividades de inspeccin, o soporte de ingeniera de las
actividades de inspeccin como se describe en API 653 durante el perodo de certificacin ms reciente de tres aos;

b) la ejecucin de las actividades de inspeccin o supervisin de las actividades de inspeccin o soporte de ingeniera de las actividades de inspeccin en 75 tanques de
almacenamiento de superficie como se describe en API 653 durante el perodo de certificacin ms reciente de tres aos

NOTA Las actividades de inspeccin comunes a otros documentos de inspeccin API (ECM, mantenimiento de registros, la revisin de documentos de soldadura, etc.) pueden ser considerados aqu.

D.5.3 Una vez que cada otro perodo de recertificacin (cada seis aos), los inspectores participa activamente como un inspector autorizado demostrar el
conocimiento de las revisiones de API 653 que se instituy durante los seis aos anteriores. Este requisito ser efectiva seis aos desde la fecha inicial de
certificacin del inspector. Los inspectores que no han participado activamente como un inspector autorizado en el perodo ms reciente de tres aos debern
certificar como se requiere en D.5.1.

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Anexo E

(intencionalmente en blanco)

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E-1

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anexo F
(normativo)

Resumen de los requisitos ECM

Tabla de requisitos F.1-ECM Resumen

Proceso Las soldaduras que requieren Inspeccin Seccin de referencia

VE Cavidades de eliminacin de repads. API 653, 12.1.2.2

soldaduras completas de asambleas sin tensiones despus de alivio de la tensin, pero antes de la prueba hidrosttica.
VE API 653, 12.1.2.4

API 650, 7.3.2.2 y API


VE Todas las soldaduras de filete y las reparaciones efectuadas de soldaduras en ngulo.
653, 12.1.3.3

soldaduras completas de nuevos archivos adjuntos permanentes y reas de destinos temporales eliminado.
VE API 653, 12.1.4.2

VE Nuevos soldaduras-shell-placa-a Shell-placa. API 653, 12.1.5

VE puntos de soldadura dejan en su lugar. API 650, 7.2.1.8

placa inferior y todas las soldaduras, incluyendo la soldadura uniendo una placa de parche a la parte inferior, para las nuevas placas de
VE API 653, 12.1.7.1
fondo.

VE Root y pase soldadura final de la placa de parche a la parte inferior en la zona crtica. API 653, 12.1.7.2

VE reas de una placa de fondo reparados por soldadura. API 653,12.1.7.3

VE reas de una placa para carcasa para ser reparados por soldadura. API 653, 12.1.8.1

VE Las cavidades de eliminacin de defectos de soldadura. API 653, 12.1.3.1

VE Anulares cantonera-soldaduras, pase raz y ltimo pase. API 653, 12.3.2.4.1.b

VE Las reas reparadas de la cscara para soldadura inferior. API 653, 12.3.2.5.2

MT o PT Las cavidades de la eliminacin de las soldaduras almohadilla de refuerzo existentes. API 653, 12.1.2.2

MT o PT Nuevos soldaduras de boquilla cuello-a-shell, boquilla de cuello-a-repad, y repad-to-shell. API 653, 12.1.2.3

soldaduras completas de asambleas sin tensiones despus de alivio de la tensin, antes de la prueba hidrosttica.
MT o PT API 653, 12.1.2.4

MT o PT Las cavidades de eliminacin de defectos de soldadura. API 653, 12.1.3.1

soldaduras completadas de nuevos archivos adjuntos permanentes y reas de archivos adjuntos temporales alejados de
MT o PT API 650 grupos de materiales IV, IVA, V, o VI (o en la aprobacin del comprador, por el mtodo de lquidos penetrantes) API 653, 12.1.4.2

La superficie posterior-arrancado de la pasada de raz y la superficie final de nuevas soldaduras chapa de la carcasa, donde la
MT o PT API 653, 12.1.5.1
carcasa es ms gruesa que 1 en.

MT o PT shell a abajo soldaduras que estarn bajo una placa de parche, adems de 6 en existente. en cada lado. API 653, 12.1.6.3

MT o PT Root y pase soldadura final de la placa de parche a la parte inferior en la zona crtica. API 653, 12.1.7.2

MT o PT Placa inferior restaurado por soldadura. API 653, 12.1.7.3

MT o PT reas de una placa para carcasa reparada por soldadura. API 653, 12.1.8.1

MT o MT PT o PT reparaciones a la placa anular o placas de fondo dentro de la zona crtica despus de raz API 653, 12.3.2.4.1.b
y pase final.

MT o MT PT o PT reparaciones a las soldaduras-shell-a abajo antes y despus de la pasada de raz, y despus de API 653, 12.3.2.5.2
el pase final.
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La superficie posterior-arrancado de la pasada de raz de la boquilla de penetracin completa-cuello-a Shell y soldaduras repad
MT o PT como lo requiere la API 653, 12.3.2.3.5, requisito especfico exencin prueba hidrosttica. API 653, 12.3.2.3.5

examen de partculas magnticas solo se requiere para arco gouged reas de eliminacin de soldadura de las soldaduras de abajo hacia
MONTE API 653, 9.10.2.3
shell cuando la eliminacin de una parte inferior.

F-1

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F-2 API S ORMA 653

Tabla Requisitos F.1-ECM Resumen (Continuacin)

Proceso Las soldaduras que requieren Inspeccin Seccin de referencia

MONTE El estndar de aceptacin examen de partculas magnticas es ASME Seccin V, el artculo 7. API 650, 8.2.1

Los estndares de aceptacin de examen de lquidos penetrantes son ASME Seccin V, artculo 6.
PT
API 650, 8.4.1

Utah reas de Shell sobre el cual baan placas de parche son a soldar. API 653, 9.3.1.9

Utah reas de Shell sobre el cual refuerzo nuevas o calientes boquillas de toma estn a soldar. API 653, 12.1.2.1

Utah reparaciones efectuadas a tope de soldaduras, a menos radiografiadas. API 653, 12.1.3.2

La boquilla de penetracin completa-cuello-a Shell y soldaduras repad son requeridos por API 653,
Utah API 653, 12.3.2.3.6
12.3.2.3.6, requisito especfico de exencin de la prueba hidrosttica.

Utah Las reparaciones en anulares cantonera-soldaduras despus de pase final. API 653, 12.3.2.4.1.b

VB New shell a abajo soldaduras, a menos probado diesel. API 653, 12.1.6

VB Nuevas soldaduras de fondo, a menos que probaron gas trazador. API 653, 12.1.7.3

VB Las soldaduras nuevas chapa de techo para tanques diseados para ser hermtico a los gases. API 650, 7.3.7

VB vas de fuga placa de fondo potencial. API 653, 12.1.7.1

API 653, y 12.1.7.1


VB placas Patch soldadas en la parte inferior.
12.1.7.2

VB Placa inferior restaurado por soldadura. API 653, 12.1.7.3

Trazador-gas necesario para nuevos soldaduras de fondo, a menos que prob caja de vaco. API 653, 12.1.7
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El primer pase de nuevas soldaduras-shell-a abajo y de la soldadura final nuevo-shell-a abajo, a menos que la soldadura final
Bolgrafo. Petrleo API 653, 12.1.6
es probado caja de vaco.

Bolgrafo. Petrleo Techo flotante cubierta costuras y otras articulaciones requeridas para ser ajustado apretado o vapor de lquido. API 650, H.6.2 y C.4.2

Repad-a-shell, repad-a-boquilla, y la boquilla-a-shell soldaduras de toberas nuevas o alteradas de la cscara.


La prueba del aire API 650, 7.3.4

pase inicial de las soldaduras-shell-a abajo y dentro y fuera de la carcasa, si la soldadura no es probado por la caja de
La prueba del aire API 653, 12.1.6.2
vaco o aceite penetrante.

RT placas de insercin para la instalacin de penetracin a tope soldaduras debern estar completamente radiografiadas. API 653, 12.2.1.8

RT reparaciones de soldadura a las soldaduras a tope, a no ser examinados por ultrasonidos. API 653, 12.1.3.2

Las juntas verticales y horizontales y las uniones de las nuevas placas para carcasas soldadas a nuevas placas de concha y nuevas
RT placas soldadas a las placas existentes. Esta seccin cubre reemplazo de placas de concha y las hojas de las puertas. API 653, 12,2

RT Tanque soldaduras shell a tope en los tanques reconstruida. API 653, 12.2.1.5

RT Nuevos articulaciones placa anular. API 650, 8.1.2.9

RT chapas y las hojas de la puerta soldaduras nuevos y reemplazados cscara de insercin. API 653, 12.2.1.6

articulaciones shell vertical y horizontal, como lo requiere la API 653, 12.3.2.3.5, los requisitos especficos de
RT API 653, 12.3.2.3.5
exencin prueba hidrosttica.

definiciones:

MT = Partculas Magnticas Pen = Aceite


Aceite Penetrante de pruebas PT = lquidos
penetrantes Examen TR = examen
radiogrfico UT = ultrasnica Examen VB =
vaco Pruebas de Caja VE = Examen visual

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Normas de aceptacin:
Prueba de Aire: Ninguna

pluma de aceite: Ninguno

MPTP: ASME Seccin VIII, Apndice 8 (prrafos 8-3, 8-4, 8-5) RT: ASME Seccin
VIII (prrafo UW-51 (b)) de Tracer Gas: Ninguno

UE: API Std. 650, Seccin 8.3.2.5 VB:

Ninguno

VE: API Std 650, Seccin 8.5.1

Calificaciones examinador:

Prueba de Aire: Ninguna

pluma de aceite: Ninguno

MPTP: API Std 650, Seccin 8.2.3


RT: ASNT SNT-TC-1A Nivel II o III. el personal de Nivel I pueden utilizarse bajo la supervisin de Nivel II o Nivel III personal
con un procedimiento escrito de acuerdo con ASME Seccin V, el artculo 2. Trazador Gas: Ninguno

UE: ASNT SNT-TC-1A Nivel II o III. el personal de Nivel I pueden utilizarse bajo la supervisin de Nivel II o Nivel III
personal con un procedimiento escrito de acuerdo con ASME Seccin V, el artculo 2.

VB: API Std 650, Seccin 8.6.4 VE: API


Std 650, Seccin 8.5.1

Requisitos de procedimiento:

La prueba del aire: API Std 650, Seccin 7.3.5 de la pluma de

aceite: Ninguno MPTP: ASME Seccin V RE: ASME Seccin V,

artculo 2 trazador de gas: API Std 650, Estndar 8.1.11.c UE:

ASME Seccin V VB: API 650 , Seccin 8.6 VE: Ninguno

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anexo G
(informativo)

Calificacin de Procedimientos de inspeccin del tanque inferior y Personal

G.1 Introduccin

G.1.1 En este anexo se proporciona una gua para la calificacin de los dos procedimientos de examen de fondo del tanque y las personas que realizan exmenes fondo
del tanque. Propietarios / operadores pueden elegir ya sea aplicar este anexo como por escrito o modificarlo para satisfacer sus propias necesidades y aplicaciones.
Tanque exmenes de fondo son un factor importante en la prestacin del propietario / operador de una mayor garanta de la integridad del tanque. Como resultado de ello,
es importante que los procedimientos de inspeccin y personal cualificado se utilizan en estos exmenes. acuerdos y requisitos para la calificacin de los procedimientos
de examen del fondo del tanque y examinadores fondo del tanque especficas deben establecerse entre el propietario / operador y el organismo de control autorizado.

G.1.2 Ha habido muchas herramientas ECM desarrollados para el examen de fondo de los tanques. La mayora de estas herramientas son complejas y requieren que
el operador tenga un alto nivel de conocimientos y habilidades. La eficacia de estos exmenes puede variar mucho en funcin del equipo utilizado, el procedimiento
de examen, y la habilidad del examinador. A menudo, el propietario / operador no tendr la capacidad de determinar fcilmente si el examen del fondo del tanque ha
sido eficaz en la evaluacin de la condicin real del fondo del tanque. Los requisitos de este anexo proporcionarn el propietario / operador de seguridad adicional de
que el examen del fondo del tanque se encuentra la prdida de metal significativo.

G.2 Definiciones

G.2.1
agencia de inspeccin autorizada
Las organizaciones que emplean un inspector tanque de almacenamiento sobre tierra certificado por API (ver 3.3).

G.2.2
exploracin inferior

El uso de equipos ms grandes porciones de la parte inferior del tanque para detectar la corrosin en un fondo del tanque. Un tipo comn de equipos de abajo de
exploracin es el escner de prdida de flujo magntico (MFL).

G.2.3
variables esenciales
Variables en el procedimiento que no se pueden cambiar sin que los operadores de procedimientos de exploracin y siendo re-calificado.

G.2.4
examinadores

operadores de exploracin y tcnicos que acrediten NDE-up indicaciones inferiores.

G.2.5
las variables no esenciales
Las variables en el procedimiento que se pueden cambiar sin tener que volver a calificar el procedimiento y / o operadores de escaneado.

G.2.6
prueba de calificacin

La prueba de demostracin que se utiliza para demostrar que un procedimiento o examinador puede encontrar y probar en marcha tanque de prdida de metal inferior con xito.

G-1
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G-2 API S ORMA 653

G.2.7
operador de barrido
operador
El individuo que opera el equipo de abajo a la exploracin.

dimensionamiento

G.2.8

demostrar en marcha

La actividad que se utiliza para determinar con precisin el espesor remanente en el fondo en las zonas donde se encuentran indicaciones por el equipo de escaneado de
fondo. Esto a menudo se lleva a cabo utilizando el mtodo de UT.

G.2.9
el examen del fondo del tanque
El examen de un fondo del tanque con un equipo especial para determinar el espesor restante de la parte inferior del tanque. Incluye tanto la deteccin y
demostrar en marcha de las indicaciones. No incluye el examen visual que se incluye en la inspeccin interna.

G.2.10
tanque de examen de fondo procedimiento de TBP

Un procedimiento escrito cualificado que se ocupa de las variables esenciales y no esenciales para el examen del fondo del tanque. El procedimiento puede
incluir varios mtodos y herramientas, es decir, inferior escner, escner de mano, y demostrar UT-up.

G.2.11
examinador tanque inferior cualificacin registro TBEQ

Un registro de la prueba de calificacin para un operador especfico de exploracin. Este registro debe contener los datos para todas las variables esenciales y los resultados de la
prueba de calificacin.

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G.2.12
tanque procedimiento de registro inferior cualificacin TBPQ

Un registro de la prueba de calificacin para un procedimiento de examen a fondo del tanque. Este registro debe contener los datos para todas las variables esenciales y los
resultados de la prueba de calificacin.

G.2.13
variables o variables de procedimiento
Los datos especficos en un procedimiento que proporciona la direccin y las limitaciones para el operador de exploracin. Los ejemplos incluyen: espesor de la placa, la superposicin de exploraciones

de fondo adyacentes, la velocidad de exploracin, la configuracin de los equipos, etc.

G.3 Procedimientos de inspeccin del tanque inferior

G.3.1 Cada organismo de control autorizado la realizacin de exmenes fondo del tanque es responsable de tener y usar los PDD. Estos procedimientos
proporcionan direccin para los examinadores que realizan exmenes fondo del tanque. Un procedimiento tambin permite que el propietario / operador o inspector
autorizado para verificar si los examinadores estn funcionando correctamente los exmenes.

G.3.2 El organismo de control autorizado que realiza los exmenes fondo del tanque debe desarrollar los programas de duracin determinada.

G.3.3 Cada PDD se dirigir a las variables esenciales y no esenciales. Seccin G.5.3 proporciona una gua para la determinacin de las variables esenciales y
no esenciales TBP apropiadas. Cada procedimiento debe especificar lmites de variables apropiadas, por ejemplo, rango de espesor de la placa.

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G.4 tanque examinadores Bottom

G.4.1 Examinadores slo tienen que ser calificado para el trabajo que realizan en el campo. Por ejemplo, los operadores de exploracin que slo usan el equipo de
exploracin de fondo y no prueban en marcha el defecto con un mtodo de seguimiento slo tienen que ser calificado para la operacin de escaneado.

G.4.2 El propsito de calificar el examinador fondo del tanque es determinar si el examinador es capaz de satisfactoriamente usando un procedimiento calificado para
determinar la condicin de la parte inferior del tanque.

G.4.3 Cada organismo de control autorizado es responsable de entrenar, probar y calificar a los operadores de escaneado y los examinadores que emplean el uso de
tcnicas de seguimiento. Cualificaciones obtenidas a travs de una agencia de inspeccin autorizado no son necesariamente vlido para cualquier otro organismo de
control autorizado [ver G.4.4 y G.4.9 f)].

G.4.4 El organismo de control autorizado es responsable de la formacin de cada operador de exploracin que emplean. Cada operador de exploracin debe
recibir un mnimo de 40 horas de formacin. Esta capacitacin debe incluir:

a) instrucciones sobre la ECM principios / mtodos utilizados por el escner de fondo, limitaciones y aplicacin del equipo especfico de exploracin y el
procedimiento, la calibracin y operacin del equipo de exploracin, las variables clave de operacin del equipo de exploracin, etc .;

b) prctica en el funcionamiento del escner inferior bajo la supervisin directa de un examinador de exploracin cualificado.

Cuando la contratacin de examinadores experimentados, el organismo de control autorizado deber verificar y documentar la formacin examinador anterior y proporcionar
una formacin adicional si es necesario. examinadores experimentados deben proporcionar capacitacin con respecto a determinadas condiciones de procedimiento y
equipo de prueba para ser utilizados por el nuevo empleador.

G.4.5 El organismo de control autorizado es responsable de probar cada operador de exploracin mediante examen escrito. Las preguntas de la prueba deben ser
apropiados para el que se utilizar el mtodo de exploracin. El organismo de control autorizado deber establecer el puntaje de aprobacin para el examen
escrito.

G.4.6 El organismo de control autorizado es responsable de calificar todos los examinadores que emplean. Todos los examinadores (operadores de escaneado y los
examinadores que realizan resultar en marcha en las indicaciones) debern ser calificados por la realizacin de un examen sobre placas de prueba como se especifica en G.5.
Slo las empresas de terceros, no tener ningn conflicto de inters en las aplicaciones del examen del fondo del tanque, o compaas propietario / operador puede facilitar las
pruebas de calificacin. El examinador se considerar calificado si se han cumplido los criterios de aceptacin especificados en G.5.3.

Los examinadores realizan demostrar-up de las indicaciones utilizando mtodos de pruebas ultrasnicas deben ser calificados de acuerdo con API 650, Seccin 8.3.2
y los requisitos suplementarios que figuran en este anexo.

G.4.7 Durante la prueba de calificacin, un TBEQ debe ser completada para cada examinador. El TBEQ es un registro de las variables utilizadas durante la
prueba de calificacin. Por TBEQ, la compaa que califica debe registrar:

a) las variables esenciales de la prueba de calificacin;

b) los resultados de las pruebas de calificacin;

c) nmero de horas que el individuo ha sido capacitado;

d) calificacin de la prueba del examen escrito de capacitacin.

El TBEQ ser certificado (firmado) como exacta por un representante de la agencia de inspeccin autorizado y un representante de la compaa de facilitar la
prueba.

G.4.8 El TBEQ se puede escribir en cualquier formato que contiene toda la informacin requerida.

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G-4 API S ORMA 653

G.4.9 Los examinadores de abajo de escaneo (operadores y / o los examinadores UT) deben ser re-calificado cuando cualquiera de los siguientes casos:

a) cuando el examinador no est calificado para el PDD que se va a utilizar en la instalacin de propietario / operador;

b) cuando el organismo de control autorizado cambia el TBP y que el cambio requiere el procedimiento para ser re- calificado;

c) cuando el operador no ha realizado un fondo del tanque escanear en seis meses;

d) cuando el operador no ha utilizado el procedimiento especfico (TBP) durante 12 meses;

e) cuando el organismo de control autorizado tenga motivos para dudar de la capacidad del examinador;

f) cuando un examinador cambia a un nuevo organismo de control autorizado que emplea procedimientos que utiliza con variables esenciales que son diferentes de
los procedimientos del empleador anterior.

G.5 Prueba de calificacin

Placas G.5.1 prueba de calificacin

G.5.1.1 La prueba de calificacin se llevar a cabo en un fondo del tanque muestra con defectos diseados. El fondo del tanque de la muestra debe ser de un mnimo de 70 pies 2 para
proporcionar espacio para los defectos diseados. El material de la placa utilizada para fabricar placas de muestra puede ser o bien de acero nuevo o acero utilizado. Cabe
sealar que los resultados obtenidos durante pruebas de calificacin podran no ser indicativos de los resultados de los exmenes realizados en otras placas de diferente calidad
o permeabilidad. Cuando el acero utilizado es utilizada a efectos de calificacin, las normas de aceptacin de las pruebas de calificacin que se recomiendan en G.5.2 pueden no
ser apropiados. El propietario / operador debe establecer sus propias normas de aceptacin en tales casos.

G.5.1.2 El nmero mnimo y tipos de pozos de prueba lado inferior situados en las placas de ensayo se describen a continuacin:

Parte inferior restante


Nmero mnimo
Espesor ( t)
de Pozos
(en.)

t < 0,050 2

0.050 < t < 1/2 T 5

1/2 T <t < 2/3 T 4

dnde

T es grueso inferior nominal;

t es el espesor inferior restante en defectos de la placa de prueba.

pits NOTA de prueba deben ser generalmente hemisfrica que tiene una relacin de profundidad a dimetro de entre 20% a 50%. Los pozos de prueba no deben ser agujeros de fondo plano ya
que los examinadores pueden interpretar esto como una laminacin. Adems, los agujeros cnicos mecanizados no deben usarse ya que son difciles de tamao con los mtodos de UT.

El propietario / operador puede considerar la colocacin de defectos adicionales cerca del borde de la placa, es decir, menos de 6 en. Desde el borde, para determinar si tales
defectos pueden ser detectados por los procedimientos de la agencia de inspeccin autorizados. Cualquier defecto colocan ms cerca que 6 en. Al borde de la placa debe ser
adems de los indicados anteriormente y no debe ser incluido en la determinacin de la calificacin menos que se requiera por un propietario / operador y tales defectos se
indican como siendo detectable en los procedimientos de la agencia de inspeccin autorizados.

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G.5.1.3 El nmero mnimo y tipos de pozos de prueba secundarios producto situadas en las placas de ensayo se describen a continuacin.

Parte inferior restante


Nmero mnimo
Espesor ( t)
de Pozos
(en.)

0.050 < t < 1/2 T 2

1/2 T <t < 2/3 T 2

G.5.1.4 Tambin debe haber al menos una zona que representa la corrosin general soilside. Esta rea debe ser de al menos 10 pulg. 2 ( 64,52 cm 2) y tienen un
grosor inferior restante de alrededor 1/2 T ( espesor de la placa nominal).

Normas de aceptacin Pruebas de Calificacin G.5.2

G.5.2.1 Los siguientes criterios de aceptacin se deben cumplir cuando se califica ya sea un procedimiento de examen o un examinador. Si se cumplen todos los
criterios de aceptacin, el procedimiento o el examinador se considerar calificado. Propietarios / operadores pueden sustituir los criterios de aceptacin alternativos,
ya sea ms o menos conservador, en funcin de sus necesidades y requerimientos especficos.

G.5.2.2 Cuando la clasificacin, ya sea un procedimiento o un operador de barrido, el operador debe ser capaz de detectar los siguientes defectos.

Parte inferior restante


Defectos que deben
Espesor ( t)
ser encontrado
(en.)

t < 0,050 90% a 100%

0.050 in. < t < 1/2 T 70% a 90%

1/2 T <t < 2/3 T 40% a 60%

rea de la corrosin general 100%

G.5.2.3 Cuando la calificacin sea un procedimiento o un examinador, que demuestra las indicaciones, el examinador debe ser capaz de determinar la profundidad del defecto de la
siguiente manera:

Tipo de Fondo del Tanque (profundidad del defecto) Demostrar-up

no recubierto 0,020.

revestimientos finos <0,030 in. 0,030.

Previo acuerdo con el


recubrimiento de espesor> 0,030.
propietario / operador
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El propietario / operador debe determinar si las dimensiones de defectos adicionales deben ser abordados en el proceso de calificacin.

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G-6 API S ORMA 653

G.5.2.4 Mientras que las llamadas falsas, tambin se refiri a como el exceso de llamadas, tienden a ser ms una cuestin de eficiencia examen de un problema de integridad
fondo del tanque, el propietario / operador debe determinar si deben ser abordados en el proceso de calificacin.

Variables G.5.3 prueba de calificacin

G.5.3.1 variables esenciales son aquellos artculos que puedan tener un efecto significativo en la calidad del examen si se cambian a los utilizados durante la
prueba de calificacin.

G.5.3.2 G.1 listas de mesa sugirieron elementos que pueden ser considerados como variables esenciales para la prueba de calificacin cuando se califica ya sea un
procedimiento de examen a fondo del tanque o un examinador de fondo del tanque. variables esenciales pueden ser diferentes para diferentes tipos de escneres fondo del
tanque. organismos de control autorizados son responsables de determinar qu variables adicionales se deben considerar variables esenciales para cada escner fondo del
tanque.

G.5.3.3 las variables esenciales y los valores deben ser registrados en el PDD y en el TBEQ.

G.5.3.4 Las variables no esenciales son aquellos artculos que tendrn un efecto menor sobre la calidad del examen. las variables no esenciales pueden ser
diferentes para diferentes tipos de escneres fondo del tanque.

Tabla G.1-sugeridos variables esenciales para la Calificacin Pruebas variable esencial

Utilizan durante la prueba Calificado

Equipo de escner Como probado Igual que probado

Equipo demostrar en marcha Como probado Igual que probado

Procedimiento demostrar en marcha Como probado Igual que probado

Espesor de la placa ( T) T T + 0.005 in. - T -0.130 en.

De espesor de revestimiento ( t do) Sin recubrimiento utilizado 0.000 pulg.

0.001 in. < t c < 0,030. 0,001 in. A 0,030 in.

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0.031 in. < t c < 0,080 pulgadas. 0,031 pulg. A 0,080 pulgadas.

t do > 0,080 0,081 pulg. A t do

Distancia de Shell ( re s) re s El menor de 8 pulg. O re s

Configuracin de los equipos crticos Como probado por fabricante

Valores del umbral ( T marido) T marido <10% T marido

Comprobar la calibracin o funcional Como probado Igual que probado

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T ANK I NSPECCIN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIN G-7

G.5.3.5 Las variables no esenciales deben estar inscritos en el PDD, pero no necesitan ser abordados en el TBPQ o la TBEQ. La siguiente es una lista de
ejemplos de artculos que pueden ser consideradas como variables no esenciales. Los fabricantes de equipos y los organismos de control autorizados son
responsables de determinar qu factores adems se debe considerar variables no esenciales para cada escner fondo del tanque:

a) la velocidad del analizador;

b) patrn de exploracin;

c) limitaciones de altura;

d) se solapan entre exploraciones;

e) Limpieza de la placa;

f) la configuracin del equipo no crticos.


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NOTA Algunas de las variables no esenciales mencionados pueden ser en realidad variables esenciales para determinados tipos de escneres.

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anexo H
(informativo)

Evaluacin del Servicio similares

En este anexo se proporciona como una gua para la realizacin de una evaluacin de servicio similar. Este anexo no es todo incluido y no es obligatorio. No es la
intencin de prevenir el uso de otros mtodos de evaluacin de servicios similares. Este anexo contiene hojas de datos de ejemplo que ilustran los elementos que
deben tenerse en cuenta al realizar una evaluacin de servicio similar. El formato de la ficha tcnica facilita el registro de los resultados de evaluacin.

NOTA 1 Los siguientes ejemplos son meramente ejemplos a modo de ilustracin. Cada empresa debe desarrollar su propio enfoque. Ellos no han de considerarse
exclusiva o exhaustiva en la naturaleza. API no ofrece ninguna garanta, expresa o implcita para la dependencia de u omisiones de la informacin contenida en
este documento.

NOTA 2 En su caso, las autoridades competentes deben ser consultados.

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H-1

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H-2 API S ORMA 653

H.1 Alcance

En este anexo se proporciona una gua para la realizacin de una evaluacin de servicio similar para establecer intervalos de inspeccin de cisternas sobre los que las tasas de
corrosin no han sido medidos directamente como se indica en 6.3.2 y 6.4.2. Este anexo est destinado para su uso por un inspector autorizado, ingeniero tanque de
almacenamiento y otra persona (s) que tienen conocimientos y experiencia en la realizacin de evaluaciones de servicios similares.

H.2 Evaluacin Servicio similares

Varios criterios deben ser evaluados para determinar si el tanque candidato est en servicio similar con el tanque de control. evaluacin servicio similar requiere una
cantidad suficiente de recogida y anlisis de datos y necesita ser realizada de una manera sistemtica y profunda de acuerdo con un programa de gestin de riesgo
establecido. evaluacin servicio similar se lleva a cabo a partir de datos de diseo, construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin. Los datos deben ser
obtenidos mediante el uso de procedimientos de examen directos e indirectos, tales como MT y UT, la evaluacin de la corrosividad del producto, la medicin de
niveles de PC, la determinacin de las propiedades del suelo, y otros factores. Consulte el servicio similar Assessment- Hoja de datos, que proporciona un lugar
para registrar los datos requeridos. Los datos deben recogerse para cada una de las caractersticas de tanques que aparecen en la ficha tcnica, tanto para el
tanque de control y los tanques de candidatos y una evaluacin realizada para determinar si los servicios son similares. Por lo general, no habr una coincidencia
exacta de todos los datos, o algunos de los datos necesarios ni siquiera van conocido. Cuando no hay una coincidencia exacta entre uno o ms criterios de
evaluacin adicional es necesaria para determinar si los tanques pueden ser considerados en servicio similar. Figura H.1 ilustra los pasos en la realizacin de una
evaluacin de servicio similar. El Servicio de Evaluacin similares-Hoja de datos es facilitar la comparacin de los datos de los dos tanques. Si los criterios para el

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tanque de control y combinar tanque candidato, el candidato del tanque puede ser considerada en servicio similar como el tanque de control para ese criterio en
particular.

H.2.1 Evaluacin adicional

Cuando se requiere una evaluacin adicional debido a un criterio bsico individuo no coincide, la tabla hace referencia a la seccin que describe los factores
adicionales que deben ser evaluados. Si los factores adicionales en la seccin de referencia especificado son evaluados para ser suficientemente similares, los
tanques se consideran en servicio similar para ese factor. Si todas las disposiciones adicionales estn satisfechos, los tanques se consideran en servicio similar.
evaluacin (s) adicional debe ser documentada y mantenida en el archivo de registro de acuerdo con 6.8.

H.2.1.1 Tanque ao Erigido: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, las siguientes disposiciones adicionales se deben cumplir
para considerar ambos tanques en servicio similar:

a) la diferencia en las edades de los tanques debe ser considerado en los clculos de la tasa de corrosin, y

b) las diferencias sustanciales en el diseo y / o las normas de construccin a la que los tanques fueron construidos deben considerarse en la evaluacin
servicio similar.

H.2.1.2 Material de fondo: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, las siguientes disposiciones adicionales se deben cumplir para
considerar ambos tanques en servicio similar:

a) el material de fondo del tanque candidato debe tener propiedades resistencia a la corrosin similares a las del material del fondo del tanque de control,

b) el depsito de candidato, o tanto el candidato y los tanques de control, utilizar un revestimiento eficaz para evitar la corrosin de la del lado del producto de la parte inferior,
y

c) el potencial de corrosin de la del lado del suelo de la parte inferior se evala para ser similar para ambos materiales fondo del tanque.

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H.2.1.3 Material de la cscara: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, las siguientes disposiciones adicionales se deben cumplir para
considerar ambos tanques en servicio similar:

a) el material de la cubierta del tanque candidato debe tener propiedades de resistencia a la corrosin similares a las del material de la cubierta del tanque de control,

b) el depsito de candidato, o tanto el candidato y los tanques de control, utilizar un forro adecuado para evitar la corrosin de la del lado del producto de la concha, y

c) el depsito de candidato, o tanto el candidato y los tanques de control, utilizar una pintura o recubrimiento adecuado para evitar la corrosin de la cara externa
de la cscara.

H.2.1.4 Asignacin a la corrosin, inferior / Shell: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, la diferencia en la tolerancia de
corrosin debe tenerse en cuenta en los clculos de la vida y el intervalo de inspeccin restantes a considerar ambos tanques en servicio similar.

H.2.1.5 Abajo Tipo Forro / Grosor / Edad: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, se deben evaluar las diferencias en los sistemas de
revestimiento inferior. Las disposiciones de la API 652 se deben utilizar para evaluar la proteccin contra la corrosin relativa proporcionada por los diferentes sistemas de
revestimiento.

H.2.1.6 Proteccin catdica: Si los criterios para el tanque de control y el tanque candidato no coinciden, se aplicarn las siguientes disposiciones adicionales. Las
disposiciones de la API 651 se deben utilizar para evaluar la proteccin contra la corrosin relativa proporcionada por los sistemas de proteccin catdica:

a) si el tanque candidato est protegido con un sistema de proteccin catdica bien diseado y funcional, y el tanque de control no lo es, el tanque candidato
puede ser considerado para estar en servicio similar con respecto a la proteccin catdica;

b) si el tanque de control est protegido con un sistema de proteccin catdica bien diseado y funcional, y el tanque no es candidato, el tanque candidato no
puede ser considerado para estar en servicio similar con respecto a la proteccin catdica;

c) si el tanque de control y el tanque candidato estn protegidos con sistemas de proteccin catdica adecuadamente diseados y funcionales, los tanques pueden ser
considerados a estar en servicio similar con respecto a la proteccin catdica.

H.2.1.7 Doble fondo: Si el tanque candidato y / o el tanque de control tiene varios fondos, la evaluacin servicio similar de la corrosin del lado del suelo debe
ser en base al material que est en contacto con la cara inferior de la placa de fondo primario (superior)

H.2.1.8 Suelo / material en contacto con la placa inferior: Cualquier diferencia en los siguientes factores entre el control y el tanque candidato deben ser
evaluados para determinar si el tanque candidato est en servicio similar a la del tanque de control:
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a) el suelo o el material de tipo;

b) pH;

c) de alcalinidad;

d) humedad;

e) la salinidad;

f) la resistividad;

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g) tipo de aceite (Fundacin arena si aceitada);

h) suelo / limpieza material;

i) gradacin del suelo;

j) cloruros;

k) sulfatos.

H.2.1.9 Condiciones ambientales: Cualquier diferencia en los siguientes factores entre el tanque de control y el tanque candidato deben ser evaluados para
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determinar si el tanque candidato est en servicio similar a la del tanque de control:

a) bajo temperatura media un da,

b) la exposicin a aire de la sal u otros elementos corrosivos.

H.2.1.10 Condiciones de servicio actual: Cualquier diferencia en los siguientes factores entre el tanque de control y el tanque candidato deben ser evaluados
para determinar si el tanque candidato est en servicio similar a la del tanque de control:

a) clasificacin de productos (vase la Tabla H.1);

b) densidad especfica del lquido;

c) presin de vapor Reid a 60 F;

d) la temperatura de funcionamiento normal;

e) capa de gas inerte, si se utiliza;

f) inferior de agua, si se utiliza;

g) contenido de azufre;

h) la duracin de tiempo en servicio;

i) corrosividad producto.

H.2.1.11 Condiciones de servicio anterior: Si el tanque de control y / o tanque candidato se han utilizado previamente para diferentes servicios que el servicio
actual, los mismos factores que se describen en H.2.1.10 deben ser evaluados para las condiciones de servicio anteriores.

H.2.1.12 Clasificacin del producto: Tabla H.1 clasifica una amplia variedad de lquidos comnmente almacenados en los tanques de almacenamiento de superficie. Esta tabla
sirve como gua para evaluar las condiciones de servicio actuales o anteriores.

H.2.1.13 Consideraciones adicionales: Adems de los factores mencionados anteriormente, los siguientes datos, si est disponible para el tanque de control y el
depsito de candidato, deben evaluarse para determinar si el tanque candidato est en servicio similar a la del tanque de control:

a) datos MFL para el fondo del tanque;

b) de espesor por ultrasonidos (UT) de datos de medicin;

c) los datos del sistema de vigilancia de fibra ptica;

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d) datos de tubo control de la proteccin catdica;

e) los datos de las pruebas de integridad del fondo del tanque;

f) los procedimientos de mantenimiento, incluida la frecuencia y los mtodos de limpieza de tanques.

Ejemplo H.3 de restante Determinacin Vida

Tanque H.3.1 Inferior

Figura H.2 ilustra un mtodo de determinar el intervalo de tiempo en el que una parte inferior del depsito alcanzar su espesor de la placa inferior mnimo,
ms all del cual el tanque debe ser reparado o fuera de servicio. En este ejemplo, el espesor del metal original 1/4 en. cuando el tanque se construy en 1970.
El espesor de la placa inferior mnimo en el siguiente intervalo de inspeccin fue de 0,05 pulg. (Ver tambin la Tabla 4.4.) En el momento de esta evaluacin
(10 de junio, 1990), el tanque estaba en crudo cido Servicio. de servicio anterior incluy a 20 aos en servicio crudo sulfuroso. Basado en espesores medidos
y la tasa calculada a la corrosin, la vida til restante, o el tiempo para alcanzar el espesor de la placa inferior mnimo de 0,050 in. Se prev que sea
aproximadamente de 20 aos, o el 10 de junio de 2010. Ver 4.4.5 para el clculo mnimo espesor para un fondo del tanque.

Shell tanque H.3.2

Figura H.3 ilustra un mtodo de determinar el intervalo de tiempo en el que un curso carcasa del tanque alcanzar su lmite de prdida de metal, ms all del
cual el tanque debe ser reparado o fuera de servicio. En este ejemplo, el espesor del metal original 1/2 en. cuando el tanque se construy en 1990. Se calcul el
lmite de prdida de metal del curso carcasa superior para ser 1/4 en. En el momento de esta evaluacin (15 de noviembre de 2002), el tanque estaba en el
servicio de gasolina dulce. los servicios anteriores incluyen casi siete aos en el crudo y casi tres aos en el servicio crudo sulfuroso. Basado en espesores
medidos a inspecciones peridicas y las tasas de corrosin calculados a partir de ellos, la vida til restante, o el tiempo para alcanzar el lmite la prdida de
metal de 1/4 en. se prev que sea aproximadamente cuatro aos, o 1 de agosto de 2006. Ver 4.3.3 para el clculo de espesor mnimo para un curso de cscara
entero.

Tabla H.1-similares categora de servicio Producto

Clase Descripcin Ejemplo

UN de aceite bajo la luz de azufre (<1% de azufre) No. 2 fuel oil, diesel, queroseno, combustible de aviacin, gasolina

aceite B luz alta de azufre (> 1% de azufre) aceite de calefaccin sin terminar, destilado

C dulce azufre aceite pesado (<1% de azufre) gasleo pesado y D residual Sour azufre aceite

pesado dulce (> 1% de azufre) Sour residual E Slop y el proceso de agua

Ver la descripcin

F aceite lubricante terminado Automotriz, diesel y combustible para la aviacin

G lodos cido, no cido

aceite voltil de luz (clase 1) aceite no pegajoso (Clase 2) aceite

pegajoso pesado (Clase 3) no fluido (crudo pesado, alta parafina)


aceites H crudo
(Clase 4)

yo Aditivo aditivos de rendimiento Gasolina

J Solvente Cetonas, alcohol, tolueno, xileno, glicoles, teres de glicol

K Qumicos Fosfrico, sulfrico, clorhdrico, frmico y ntrico


NOTA Esta tabla no es todo incluido. Adicionalmente, puede haber una variabilidad significativa en la composicin qumica de los productos dentro de una clasificacin en
la lista.

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H-6 API S ORMA 653

Recoger tanque de datos para el


depsito y el control
tanque candidato

Recoger Evaluacin servicio


similar utilizando la
Ficha de datos

Determinar si servicio similar


puede aplicarse a
el tanque Candidato

Determinar las velocidades de


corrosin para aplicar a la
tanque candidato

Establecer la siguiente Interna


Fecha de inspeccin para el
tanque Candidato

Documentar la inspeccin interna Determinar si el Datos adicionales Inspeccin


Revisado Fecha de Cambia el programa de inspeccin
el tanque Candidato Para el tanque Candidato
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A medida que se disponga de datos adicionales de


inspeccin, Validar la velocidad de corrosin
Establecida para el tanque Candidato

Figura H.1-Pasos a realizar la identificacin de servicio similares

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METAL espesor en pulgadas

0 1/32 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4


Nuevo depsito de 21 de de enero de, 1970
1970

Min. Inferior espesor de la placa en la Inspeccin siguiente (Ver Tabla 4.4)

1980