V CONGRESO

Ingeniera Mecnica

DETERMINACIN DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO

ASME SECCION VIII Divisin 1 - 2010 Ad2011

1 Danfer De la Cruz Carrasco

 Fallas en los Materiales

O Las Fallas de materiales y componentes

fabricados pueden ocurrir de dos maneras:
O Dctil
O Frgil

O ASME da las reglas para ensayos de impacto

para determinar la capacidad para resistir a la
fractura frgil.

2
 Caractersticas que afectan la
resistencia a la fractura frgil

O Las propiedades mecnicas y la composicin

qumica del:
O Metal base.
O Metal de Soldadura.
O Componente soldado.
O Espesor.
O Esfuerzos aplicados.
O Temperatura del metal.

3
 Fractura Frgil

O Falla de un Recipiente a Presin durante la Prueba

Hidrosttica 4
 Reglas del Cdigo ASME

O La falla del recipiente se inicio en una

discontinuidad en la soldadura y la baja
temperatura del liquido durante el ensayo
hidrosttico.

O Ante el problema el cdigo ASME establece

determinar la susceptibilidad del material al
comportamiento frgil.

5
 Reglas del Cdigo ASME

O Dos criterios para evitar la fractura frgil:

O Primero: Determinar si el material (a la
temperatura diseada) requiere ensayo de
impacto o puede entrar en servicio sin ser
ensayado.

O Segundo: Si falla el primer criterio y el material

necesita ser ensayado por impacto, los resultados
deben cumplir con los requerimientos del cdigo.

6
 Operaciones a Baja Temperatura

O ASME seccin VIII Div 1.

O Prrafos UCS-65 a UCS-68 dan los
requerimientos para aceros al carbono y baja
aleacin.

O Prrafo UHT-6 dan los requerimientos para

Aceros mejorados con tratamiento trmico.

7
 Reglas del Cdigo ASME

O El ensayo de Impacto es requerido a menos sea

exceptuado por el cdigo.

O Excepciones a los ensayos de impacto se

describen en la Subseccin C para cada tipo de
material.

8
 Reglas del Cdigo ASME

O Cuando no se excepta, el ensayo de impacto

debe ser realizado por el mtodo Charpy en V de
acuerdo a UG-84, el cual puede incluir ensayos en:

O Materiales bases.
O Materiales de soldadura.
O Componente soldado.

9
 Principio del Mtodo de Ensayo
Charpy en V

O UG-84 describe el procedimiento a ser usado

si se requiere ensayo de impacto en
materiales y soldadura.

O El procedimiento y el equipo en conformidad

con SA-370 o ISO 148.
O Se incluye la Calibracin del equipo.

10
Principios del Mtodo de Ensayo
Charpy en V

11
 Principios del Mtodo de Ensayo
Charpy en V

Nota: (1) Vea UG-84(c) para espesores de

especmenes de tamao reducido.

Fig. UG-84 Simple Beam Impact Test Specimens (Charpy Type Test)

12
 Principios del Mtodo de Ensayo
Charpy V
O Un set esta compuesto de 3 especmenes.

O El ensayo determina:
O La energa absorbida en Ft-lbs requerida para
romper el espcimen.
O La expansin Lateral (mils), medida despus de
la rotura.
O Fractura es frgil o dctil.

13
Principios del Mtodo de Ensayo
Charpy en V

Lateral Expansion: W= Wf Wi
Wi = Ancho Original antes de la fractura.
Wf = Ancho final despus de la fractura. 14
Principios del Mtodo de Ensayo
Charpy en V
Muesca (Notch)

rea de Corte
(Mate = Dctil)
Comparador del
Porcentaje de Corte
(ASTM E23)
rea de Corte
(Brillante = Frgil)

15
Determinemos si el ENSAYO
de IMPACTO es requerido

16
 Seccin VIII Div 1 - Diagrama de Flujo para

Determinar las Excepciones al Ensayo de Impacto

Parte UCS Materiales de

Acero al Carbono y baja
Aleacin

UG-20(f) Basado en P & Gr No., UCS-66(a), Espesores,

Exceptuado Temperatura, Cargas & Mtodos de Ensayo de
Presin
No Exceptuado

Exceptuado
* UCS-66(a) Basado en el Espesor Nominal por UCS-66(a) y
Fig. UCS-66 MDMT
No Exceptuado

UCS-66(b) Basado en el ratio:

Exceptuado Fig. UCS-66.1 treq (E)(1)
tnom-C.A.
No Exceptuado

Ensayo de Impacto
(1)
Requerido por UG-84 Min. 80%

*NOTA: Vea UCS-68(c) para adicional reduccin del MDMT para materiales P- N. 1 cuando no
mandatario PWHT es realizado. 17
Excepciones por los prrafos del
cdigo
UG-20(f).
O Limitado para materiales P-No.1, Gr.1 o 2.
O Espesores no deben exceder:
O 13mm para materiales de la curva A.
O 25mm para materiales de las curvas B, C o D.
O El recipiente debe ser ensayado hidrostticamente.

18
 Excepciones por los prrafos del
cdigo

UG-20(f)(cont.)
O La temperatura de diseo no mayor a 345C
ni menor a -29C
O Cargas de choque trmico, mecnico y cclicas
no deben controlar el diseo.

19
 Seccin VIII Div 1 - Diagrama de Flujo para

Determinar las Excepciones al Ensayo de Impacto

Parte UCS Materiales de
Acero al Carbono y baja
Aleacin

UG-20(f) Basado en P & Gr No., UCS-66(a),

Exceptuado Espesores, Temperatura, Cargas &
Mtodos de Ensayo de Presin
No Exceptuado

* UCS-66(a) Basado en el Espesor Nominal por

Exceptuado
Fig. UCS-66 UCS-66(a) y MDMT
No Exceptuado

UCS-66(b) Basado en el ratio:

Exceptuado Fig. UCS-66.1 treq (E)(1)
tnom-C.A.
No Exceptuado

Ensayo de Impacto
(1)
Requerido por UG-84 Min. 80%

*NOTA: Vea UCS-68(c) para adicional reduccin del MDMT para materiales P- N. 1 cuando el no 20
mandatario PWHT es realizado.
 UCS-66 Materiales

O Fig. UCS-66 es usado para determinar el MDMT y

establecer si aplican las excepciones al ensayo de
impacto.

O El ensayo de impacto es requerido por una

combinacin de Mnima Temperatura de Diseo
(MDMT) y espesor, los cuales estn por debajo de
la curva asignada al material.

21
22
 27oC.

Temperatura en el cual
el componente puede ser
usado sin ensayo de
impacto (MDMT) .

Ingrese al grfico por

este eje usando el
espesor nominal
32mm 23
 UCS-66 Materiales

UCS-66(a) (cont.)
O Cada parte del recipiente deben ser evaluados
en forma individual.
Ejemplo: Casco, Cabezal, boquillas, entrada de hombre,
plancha de refuerzo, bridas, tube sheets, tapas planas,
plancha de respaldo (si permanecen) y accesorios
esenciales para la integridad estructural del recipiente
que se sueldan al componente.

24
 UCS-66 Materiales

UCS-66(a) (cont.)
O La evaluacin para los requerimientos del
ensayo de impacto es basado en cada individual
material:
O Clasificacin.
O MDMT.
O Espesor.

25
26
27oC. MDMT
(el mayor)

27
 UCS-66(a)(1)
Espesor Gobernante.
O Excepto fundiciones, el espesor gobernante
estar de acuerdo a lo siguiente:
O Juntas a tope (excepto cabezales planos y tube
sheets) el espesor gobernante es el espesor mas
grueso de la junta a unir.

O Juntas en esquina, a filete o traslape, el mas fino

de las dos piezas a unir.

28
 UCS-66(a)
Espesor Gobernante.

O Ensambles soldados compuestos de mas de dos

componentes (ejm. Boquilla al casco unido con una
plancha de refuerzo), debe determinarse el espesor
gobernante y MDMT de cada junta individual, la mas
alta temperatura del ensamble debe ser usado como
MDMT.

29
30
 UCS-66(a)
Espesor Gobernante.
O Espesor gobernante de cabezales conformados
(no soldados), el mayor espesor entre: la parte
plana de la brida dividido entre 4 o el mnimo de
la parte conformada.
Parte
conformada

T/4

31
 Seccin VIII Div 1 - Diagrama de Flujo para

Determinar las Excepciones al Ensayo de Impacto

Parte UCS Materiales de
Acero al Carbono y baja
Aleacin

UG-20(f) Basado en P & Gr No., UCS-66(a),

Exceptuado Espesores, Temperatura, Cargas &
Mtodos de Ensayo de Presin
No Exceptuado

Exceptuado
* UCS-66(a) Basado en el Espesor Nominal por
Fig. UCS-66 UCS-66(a) y MDMT
No Exceptuado

UCS-66(b) Basado en el ratio:

Exceptuado Fig. UCS-66.1 treq (E)(1)
tnom-C.A.
No Exceptuado

Ensayo de Impacto
(1)
Requerido por UG-84 Min. 80%

*NOTA: Vea UCS-68(c) para adicional reduccin del MDMT para materiales P- N. 1 cuando no
mandatario PWHT es realizado.
32
 UCS-66(b) Reduccin del MDMT sin
Ensayo de Impacto.
O (b) Cuando la relacin coincidente indicada en la
figura UCS-66.1 es menor a uno.
O La relacion coincidente es basado en los espesores
del t requerido y el t nominal sin CA.

33
 Entre en el grfico
por el eje vertical ,
usando el ratio de
esfuerzo (entre 0 -1)

Valor de reduccin
permitido que puede ser
11
descontado a la
temperatura del grfico
previo.

34
 Usando UCS-66 (b)

27oC -
11oC 27oC.
16oC

32mm 35
 UCS-66(b) Reduccin del MDMT sin
Ensayo de Impacto.

O Recipientes con MDMT mayores o iguales a -48oC,

la MDMT determinada puede ser reducida por la
Fig. UCS-66.2
O Debe cumplirse lo indicado en UCS-66(b) 1,2 y 3.

36
 UCS-66(b) Reduccin del MDMT sin
Ensayo de Impacto.

O Fig. UCS-66.1 puede tambin ser usado para

ciertos componentes no sometidos a tensiones.
Ejemplo: Cabezales planos, tapas, tubesheets y bridas
(incluido tuercas y pernos).

37
 UCS-66(b) Reduccin del MDMT sin
Ensayo de Impacto.

O Para MDMT menores a -40oC los ensayos de

impacto son requeridos para todos los materiales
excepto lo permitido en UCS-68(c).

O Para MDMT menores a -48oC y no menor a -105oC

con una relacin coincidente menor o igual a 0.35,
ensayo de impacto no es requerido.

38
 Seccin VIII Div 1 - Diagrama de Flujo para

Determinar las Excepciones al Ensayo de Impacto

Parte UCS Materiales de
Acero al Carbono y baja
Aleacin

UG-20(f) Basado en P & Gr No., UCS-66(a),

Exceptuado Espesores, Temperatura, Cargas &
Mtodos de Ensayo de Presin
No Exceptuado

* UCS-66(a) Basado en el Espesor Nominal por

Exceptuado
Fig. UCS-66 UCS-66(a) y MDMT
No Exceptuado

UCS-66(b) Basado en el ratio:

Exceptuado Fig. UCS-66.1 treq (E)(1)
tnom-C.A.
No Exceptuado

Ensayo de Impacto
(1)
Requerido por UG-84 Min. 80%

*NOTA: Vea UCS-68(c) para adicional reduccin del MDMT para materiales P- N. 1 cuando
el no mandatario PWHT es realizado.
39
 UCS-68(c) Excepcin cuando PWHT
es realizado.
O Si tratamiento trmico post soldadura (PWHT) es
realizado cuando no es requerido, una reduccin
de 17oC a la temperatura del ensayo se puede
permitir para materiales P-No1.

O El resultado de la excepcin puede ser de -48oC.

40
 Usando UCS-68 (c)

27oC.
17oC
10oC

Temperatura que puede

ser usado por el
recipiente sin ensayo de
impacto.

32mm 41
 Si no es posible exceptuar el ensayo
de impacto
O Debemos realizar ensayo de impacto de
acuerdo a UG-84.

O Evaluar el uso de materiales bases con buena

tenacidad.

O La soldadura y el elaboracin del PQR deben

seguir lo requerido en UG-84(f).

42
 Soldadura Tenacidad en la ZAC

O Durante la soldadura el material base adyacente

a la lnea de fusin experimenta varios cambios
debido a la temperatura.

O Esta zona es llamada ZAC y esta compuesta de

varias subzonas.

43
Soldadura - Zona ZAC

44
 Soldadura - Zona ZAC

O Zona de grano grueso tiene estructura baintica y

martenstica con alta dureza y baja tenacidad.

O Zona de grano fino con buena tenacidad.

O Zona intercrtica, parcialmente transformada.

Presenta incrustaciones duras y frgiles.

O Zona subcrtica, no difiere mucho del metal base.

45
 Soldadura Calor de Aporte

O El ancho de la ZAC aumenta con el incremento del

Calor de aporte y el precalentamiento.

O La zona de grano grueso aumenta con el

incremento de la ZAC.

O Altos calores de aporte reducen la tenacidad.

O Bajos calores de aporte mejoran la tenacidad.

46
Soldadura Calor de Aporte

47
 Soldadura Dureza en la ZAC

O La zona de grano grueso tienen altos valores de

dureza .

O Bajos calores de aporte aumentan la dureza.

O Si los valores mximos de dureza son requeridos,

deben ser controlados.

O Propiedades de Tenacidad y Dureza son

inversamente proporcionales.

48
Soldadura Dureza en la ZAC

49
 Consideracin en soldadura

O Emple bajo calor de aporte, siga las

recomendaciones del fabricante del acero.

O Use cordones rectos no oscilantes.

O Use multipases en vez de pases simples.

O Adecuado precalentamiento.

O Temper Bead en el ltimo pase.

O Realice Post calentamiemto (PWHT) si es

permitido por el fabricante. 50
Temper Bead

51
Preguntas?

52