PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN

Bsicamente, la inyeccin de piezas de plstico consiste en calentar la materia prima en

una cmara de calor hasta que queda completamente fundida. El plstico fundido es

inyectado a travs de una boquilla en la cavidad de un molde cerrado, en este molde el

plstico es enfriado y solidificado consiguiendo as la pieza plstica deseada.

El proceso consta de seis etapas:

1. Cierre del molde al vaco.

2. Inyeccin del material, forzando a que pase desde la boquilla hasta el molde.

3. Solidificacin del material.

4. Plastificacin del material.

5. Enfriamiento del material dentro del molde.

6. Extraccin de la pieza y reinicio del ciclo.

PRODUCCIN
En Gestin de Compras disponemos de los medios necesarios para producir piezas de

plstico fabricadas mediante inyeccin en una gran variedad de materiales y tamaos.

Nosotros diseamos, desarrollamos y producimos piezas de plstico inyectado de acuerdo

a las necesidades del cliente.

MATERIALES Y PRODUCTOS
La mayora de los polmeros pueden ser utilizados en este proceso, incluidos todos los

termoplsticos, algunos termoestables y algunos elastmeros. Esto hace que existan

decenas de miles de materiales distintos que puedan ser inyectados y este nmero sigue

creciendo cada ao.

Algunos ejemplos de los materiales ms utilizados en el moldeo por inyeccin son:

Nylon.

Acetal.

Policarbonato.

Poliestireno.

Acrlicos.

Politetrafluoroetileno (PTFE)..

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

Policloruro de vinilo.

Plsticos reforzados con fibras.

Existe una gran variedad de piezas plsticas fabricadas por inyeccin, como por ejemplo

carcasas, envases, tapas, piezas de automocin, piezas de motocicletas, partes robticas,

juguetes, instrumentos mdicos, envases biomdicos, artculos de promocin,

electrodomsticos, productos de oficina, botones, herramientas, vlvulas y una gran

cantidad de artculos de nuestra vida diaria.

Ciclo de moldeo

En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales (aunque algunos autores llegan a distinguir
hasta 9 pasos):

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido.

2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace
pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.

3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas,
pues al enfriarse tiende a contraerse.

4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin
retrocede.

5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e

interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan
la parte moldeada fuera de la cavidad.

6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

Actividades

1. Transportar la materia prima al lugar de trabajo.

2. Inspeccionar que el molde de la maquina inyectora se
encuentre cerrado y vaco.
3. Encender la maquina inyectora
4. Llenar la tolva de materia prima para que comience la
fundicin de este en la unidad de carga.
5. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula
6. Se acciona el husillo (tornillo), se hace pasar el material a
travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
7. Se ejerce presin para constante para lograr que la pieza
tenga las dimensiones adecuadas.
8. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira
para cargar material; al girar tambin retrocede.
9. La pieza en el molde termina de enfriarse.
10. La prensa libera la presin y el molde se abre; se expulsa la
parte moldeada fuera de la cavidad.
11. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde.
12. Se almacena la pieza moldeada.