FUNDAMENTOS Y PRCTICAS DE MOLIENDA

Expositor: Ing. Pablo Soto Landa

 NDICE
Introduccin: Procesamiento de minerales
Molinos SAG y de bolas
Variables de operacin
Circuitos en molinos de bolas
Hidrociclones
 INTRODUCCIN
PROCESAMIENTO DE MINERALES
Considera los procesos unitarios correspondientes a:
Reduccin de tamaos de partculas
Clasificacin de partculas por tamaos
Concentracin (fsica) de especies minerales
Separacin slido - lquido
 INTRODUCCIN: Proceso Conminucin

Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de

tamao, y considera los siguientes procesos:
Reduccin de tamao de partculas:
- Tronadura
- Chancado
- Molienda
Clasificacin de partculas por tamaos:
- Harneros
- Hidrociclones
 INTRODUCCIN: Proceso Conminucin
La importancia de la conminucin y de las operaciones unitarias
relacionadas, radica especialmente:
Altos costos de operacin
Altos costos capital
 INTRODUCCIN: Proceso Conminucin
Equipos de Chancado

Chancador de Mandbulas

Chancador Giratorio
Chancador de Cono
 INTRODUCCIN: Proceso Conminucin
Equipos de Molienda

Molino de barras

Molino de bolas

Molino AG/SAG
INTRODUCCIN: Evolucin Circuitos de Molienda
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 60
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 70
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 80
.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 90
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 2000
EVOLUCIN MOLINOS SAG
MOLIENDA SAG: Caractersticas del Molino

Dimetro: D
Largo:
o L: Largo flange a flange
o EGL: Largo Efectivo de
Molienda
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Sistema de Control Distribuido
Las instalaciones de la planta son monitoreadas y se
controlan usando un sistema computarizado desde una
consola local de control o sala de control central, ste
sistema se denomina DCS o sistema de control distribuido.

El DCS controla y monitorea tanto las funciones de los

equipos como las variables del proceso.

Esta descripcin del proceso incluye tres secciones

principales:

Recuperacin del mineral grueso

Molienda primaria
Molienda secundaria
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Pila de Acopio de Mineral Grueso
La pila de acopio tiene forma cnica y los tneles conducen a la
superficie desde la parte inferior de la pila de acopio, constan
de tres chimeneas de extraccin en el techo de cada uno de los
tneles.

El mineral cae a travs de estas chimeneas sobre los

alimentadores de la correa inferior, las que dosifican el mineral
a una velocidad controlada, sobre una correa que alimenta el
molino SAG una parte del mineral en la pila de acopio est
encima de las chimeneas de extraccin del alimentador para
cuando los alimentadores estn en funcionamiento, el mineral
(el almacenamiento til) fluye libremente hacia el interior de
las chimeneas.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Alimentadores de Correa
En la prctica normal los tres alimentadores y la correa telescpica
ubicadas sobre la pila de acopio se hacen funcionar de modo que la
pila de acopio descienda uniforme, cuando los alimentadores sacan
mineral de modo que el cono sea arrastrado hacia abajo
uniformemente, el mineral tiende a ser de tamao homogneo, si el
mineral de la mina vara, esto reduce las caractersticas de
oscilaciones rpidas del mineral y resulta una operacin ms
uniforme de la planta.

Los alimentadores de correa son idnticos, cada alimentador es

accionado mediante un motor hidrulico.
Un motor elctrico hace funcionar una unidad de potencia hidrulica
de velocidad variable, la unidad de potencia suministra fluido
hidrulico presurizado al motor hidrulico, el cual acciona el
alimentador a la velocidad deseada.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Cada alimentador es capaz de suministrar una cantidad mxima de toneladas
mtricas por hora de alimentacin al molino SAG.
Los alimentadores arrastran mineral desde abajo de las chimeneas de extraccin de
la pila de acopio y lo trasladan hacia los chutes de descarga, donde cae sobre la
correa de alimentacin del molino SAG de mayor velocidad. Para hacer esto, los
alimentadores de correa continuamente desprenden una capa de mineral de la parte
inferior de la pila de acopio.
Las correas tienen una capa superior de goma muy gruesa para impedir daos por
rocas cortantes. Las velocidades del alimentador se controlan
automticamente para asegurar las tasas de alimentacin de mineral
correctas hacia el molino SAG, la velocidad de cada uno de los
alimentadores puede ser variada en forma proporcional para asegurar que
se entregue la distribucin apropiada de mineral al molino SAG.
Al sacar mineral de los alimentadores en las proporciones apropiadas, el
operador puede mantener una distribucin del tamao de alimentacin
relativamente constante, el mineral sacado de los alimentadores puede
cambiar de distribucin de tamao, dependiendo tanto del ajuste de la
relacin de velocidad usado para cada alimentador, como tambin de la
distribucin de tamao del mineral en la pila de acopio.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
El operador de molienda debe realizar revisiones
visuales frecuentes de la descarga de mineral desde
los alimentadores, finalmente todo el mineral de la
pila de acopio es procesado de modo que al cambiar
las relaciones de los alimentadores el operador pueda
efectuar un cambio a corto plazo en la distribucin del
tamao de alimentacin.
Normalmente, se hacen funcionar los tres
alimentadores para mantener la capacidad til de la
pila de acopio e impedir la formacin de huecos, las
relaciones de los alimentadores se deben ajustar de
modo que se mantenga el perfil de la pila de acopio.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Sistema Hidrulico del Alimentador de Correa
El alimentador de correa es accionado mediante un sistema
hidrulico de circuito cerrado, llamado comnmente sistema de
accionamiento hidrosttico, el sistema consiste en una bomba
hidrulica que suministra el fluido hidrulico para accionar un motor
hidrulico de alto torque y baja velocidad y la bomba hidrulica es
accionada por un motor elctrico.
La bomba est equipada con un regulador electrohidrulico que se
usa para controlar el flujo de fluido hidrulico hacia el motor
hidrulico, al proporcionar una corriente elctrica variable al
regulador se pueden controlar tanto la direccin como la velocidad
del motor hidrulico. La cantidad de corriente elctrica suministrada
a la vlvula puede ser variada mediante el DCS, de ste modo la
velocidad del motor hidrulico, y por lo tanto la del alimentador, se
pueden controlar a distancia.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Supresin de Polvo Tipo Nebulizacin
Generalmente las boquillas de nebulizacin por atomizacin se ubican en los puntos de
transferencia de la correa transportadora y en otros lugares donde se produce polvo, cuando el
mineral cae a travs del aire en el punto de transferencia se desplaza aire, ste aire es forzado a
salir y alejarse del flujo de mineral, llevando consigo algunas finsimas partculas de mineral.
El peso de estas finsimas partculas no es suficiente como para superar el arrastre del aire que se
mueve rpidamente, sin alarma medida de control, parte de este polvo fino escapara del
sistema y provocara problemas de salud y operacionales.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Correas Transportadoras
El mineral es transportado sobre una correa constituida por capas de tela y de goma, pegadas entre s,
las capas superior e inferior son de goma y generalmente la capa superior es ms gruesa para resistir
el dao causado por las rocas. La correa transportadora va montada sobre polines ya sea planos y con
mayor frecuencia, sobre polines para base acanalada. Los polines para base acanalada curvan la
correa hacia arriba en los bordes para reducir los derrames.
Una correa transportadora tpica tiene un detector de baja velocidad, interruptores de emergencia de
cordn de seguridad, detectores de desalineamiento (desplazamiento lateral) de la correa, detectores
de rotura de la correa y un detector de chute de descarga obstruido. La activacin de cualquiera de
estos dispositivos hace que se registre una alarma en el DCS, normalmente la activacin de la alarma
detiene la correa transportadora.

Descripcin de poleas y polines tpicos :

Polea de cabeza: Es la polea del extremo de descarga de la correa transportadora, en la mayora
de los casos la polea de cabeza es la polea motriz con un motor de accionamiento incorporado.
Polea de apoyo: Se usa para aumentar el arco de contacto sobre la polea de cabeza o motriz.
Polea de inflexin: Se usa para cambiar la direccin de recorrido de la correa transportadora.
Polea de compensacin: Se usa para tensar la correa transportadora. Es una polea de tipo
gravedad porque usa un contrapeso, la polea de cola se puede usar tambin como polea de
compensacin.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Pesmetro

En su trayecto hacia el molino SAG, el mineral pasa sobre un pesmetro

instalado en la correa de alimentacin del molino; dicho pesmetro es
importante no solo para la contabilidad metalrgica de la planta, sino
tambin controla la tasa de alimentacin hacia el molino y la cantidad
de agua agregada para el control de la densidad.
La seal de la tasa de tonelaje proveniente de ste pesmetro es
utilizada por el DCS para determinar la velocidad de los alimentadores
de correa de recuperacin de la pila de acopio.
El conjunto del pesmetro est montado directamente sobre el soporte
de acero de la correa transportadora y consta de polines de pesaje y
celda de carga, con indicador de tensin de precisin que detecta el peso
que pasa sobre el conjunto. La carga sobre la correa transportadora es
transferida a los polines de pesaje y luego a la celda de carga, la salida
de la celda de carga es proporcional al peso del mineral que pasa sobre
el pesmetro.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Sistema de Descarga del Molino SAG

Despus que la pulpa sale del mun del molino SAG, sta se descarga en el
trommel, el que tiene forma de barril y est unido al mun de descarga del
molino, consta de un harnero en que el material ms pequeo pasa a traves
del trommel y luego a travs del chute de descarga del trommel y hacia el
interior de la cuba de alimentacin del cicln.
Este material contiene no slo el mineral ms finamente molido, sino
tambin la mayor parte del agua de la pulpa en la descarga del molino SAG,
adems se agrega agua de rociado para mejorar la eficiencia de harneo del
trommel.
Una vez en la cuba de alimentacin de ciclones, este material ms fino entra
al circuito de molienda del molino de bolas y el material (guijarros ) que no
puede pasar a travs del trommel se acumula en baldes adheridos al
extremo del trommel.
A medida que el trommel gira, el material de sobretamao es llevado hacia
arriba hasta que se descarga en un cajn recolector y un chute de descarga
ubicado centralmente en el trommel. Este material es descargado sobre la
correa recolectora de guijarros del molino SAG para ser recirculado hacia el
molino o triturado en chancadores de cono.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Motor del Molino SAG
El molino SAG est equipado con dos motores sincrnicos, cada uno con
accionamientos de cicloconvertidor para el control de velocidad variable,
suministros de energa para los motores y cicloconvertidores, sistemas de
lubricacin de cojinetes del motor, un sistema de enfriamiento y un sistema de
control complejo. La energa para el sistema de control, los cicloconvertidores
de accionamiento del molino y el sistema auxiliar es suministrada en una sala
elctrica especializada.
Los motores tienen un sistema de enfriamiento por aire, el que es extrado a
travs de filtros mediante un ventilador para ventilacin y es soplado a travs
del motor, el motor est sellado para impedir salpicaduras de los diversos
fluidos del proceso en el rea y est presurizado por aire para impedir que el
polvo flotante entre al motor. Para impedir la condensacin dentro del motor,
calefactores controlados automticamente calientan el aire y los cojinetes del
motor tienen sistemas de lubricacin especiales.
La velocidad del motor puede ser modificada, lo que se realiza variando la
frecuencia del suministro de energa elctrica de corriente alterna hacia el
motor, a medida que la frecuencia aumenta, el motor va ms rpido y viceversa,
a medida que la frecuencia disminuye, el motor disminuye su velocidad.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
La operacin del accionamiento del molino incluye las siguientes
caractersticas :

Partida Previa del Molino

Cambio de Direccin
Partida Controlada
Velocidad Controlada
Parada Normal
Parada de Emergencia
Modo de Mantenimiento del Accionamiento
Modo de Avance Lento Hidrulico
Modo de Avance Lento Elctrico
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Embrague
Cada eje del motor est conectado a un embrague, l que proporciona un mtodo
para conectar el motor de accionamiento con el sistema de engranajes de anillo del
molino al utilizar el embrague, el molino tambin puede ser desconectado del motor
sin apagar este ltimo.
El embrague neumtico consta de un eje de transmisin desde el motor y un eje
accionado conectado al pin de accionamiento del molino.
Una serie de conjuntos de placas de friccin a resorte se localizan en la caja externa,
los que giran con el eje del motor, el cual es hueco para permitir que el aire
comprimido pueda llegar hasta el embrague. Un tambor de acero interno gira con el
eje del pin para hacer funcionar el embrague, el aire infla una cmara de goma
reforzada detrs de los conjuntos de las placas de friccin, la cmara presiona las
placas de friccin contra el tambor, transmitiendo de este modo el torque del motor
al eje del pin.
Para enganchar el embrague y transmitir potencia al molino, se abre una vlvula de
solenoide en la lnea de aire, una vlvula de control de flujo ajustable en la lnea de
suministro de aire regula la velocidad de enganche del embrague y por ende, el
tiempo de aceleracin del molino.
Las cmaras de aire actuantes compensan automticamente el desgaste de la zapata
de friccin, eliminando la necesidad de ajuste.
Para desenganchar el embrague, la vlvula neumtica se cierra y al mismo tiempo,
ventila el embrague, la fuerza centrfuga y los resortes de liberacin hacen que las
zapatas de friccin se desenganchen rpidamente de los tambores cuando se abre la
vlvula y cae la presin del aire.
 Equipos y Accesorios Molinos SAG
Sistema de Frenos
En cada uno de los ejes del pin hay instalado un sistema de frenos,
opuesto al embrague, dicho sistema consta de dos discos de freno
montados en el eje del pin y cuatro frenos de disco neumticos, lo que
normalmente se utiliza junto con el accionamiento de avance lento
hidrulico y los frenos se aplican cuando el accionamiento de avance lento
est en la posicin Freno (Brake).
El molino SAG est equipado con dos pares de dos conjuntos de frenos de
zapatas en cada pin (ocho en total) los que son empleados para evitar
que el molino se balancee durante el mantenimiento.
Los frenos del molino SAG consisten en ocho zapatas a resorte, cada zapata
est montada sobre los discos del freno maquinados (rectificados)
montados en el eje del pin a los que se aplica presin neumtica (aire)
para vencer la presin de los resortes y aplicar los frenos.
Para liberar el molino, se purga el aire del sistema, permitiendo que los
resortes abran las balatas alejndolas del disco del freno (flanche), se
proporcionan enclavamientos que no permiten que el molino parta o
funcione si los frenos estn enganchados (la presin del aire est baja o un
interruptor de posicin indica que los frenos estn enganchados).
VARIABLES DE OPERACIN MOLIENDA CONVENCIONAL Y SAG

Velocidad
La velocidad crtica es la velocidad mnima a la cual los medios
de molienda y la carga centrifugan, es decir, no tienen un
movimiento relativo entre si. La velocidad Crtica (V.C.) se
determina desde la siguiente ecuacin:

Donde:
NC = Velocidad Crtica (rpm)
D = Dimetro interno del molino en pies.
d = Dimetro del medio de molienda en pies.

Los molinos operan a velocidades que van entre 60 y 80% de su

velocidad crtica
 VARIABLES DE OPERACIN MOLIENDA CONVENCIONAL Y SAG

Nivel de Llenado del Molino

A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los medios
de molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (J).
Este se va a entender como la fraccin de volumen interno til del
molino ocupado por el lecho de bolas y mineral.

Deduciremos en la pizarra la frmula de clculo del nivel de llenado.

Pueden tomar notas.
 VARIABLES DE OPERACIN MOLIENDA CONVENCIONAL Y SAG
Potencia Consumida
Se deducir en la pizarra la ecuacin siguiente. Pueden tomar notas.

El torque est expresado por:

Donde:
= Torque que debe proporcionar el motor.
Mt = Peso total de la carga (mineral, bolas y agua).
c = Distancia entre el centro del molino y el centro de gravedad de la
carga.
= Angulo de levantamiento de la carga.
 VARIABLES DE OPERACIN MOLIENDA CONVENCIONAL Y SAG

Y la potencia est dada por:

Donde:
P = Potencia neta consumida.
= Torque que el motor debe ejercer para elevar la carga.
= Velocidad angular con que gira el molino.
La combinacin de todas estas ecuaciones permiten obtener
una ecuacin simplificada de potencia de un molino, la cual se debe
monitorear continuamente para la correcta adicin de medios de
molienda.

P=0,238D^3,5(L/D)Ncap(J-1,065J^2 )sen()
Se discutir esta ecuacin, y sus unidades, ms adelante.
 MOLINOS SAG
MOLIENDA SAG: Componentes del Molino
4. Tapa de descarga: 2. Cilindro
Pulp lifters 3. Tapa de descarga: Lifter 1. Tapa de alimentacin
Cono descarga Parrillas Placa Chute de alimentacin
Middle liner
Inner liner
5. Trunnion:
Trunnion liner

6. Trommel y/o Harnero:

Eficiencia de clasificacin
Agua de lavado
Deflector de pulpa

7. Cmara de molienda:
Nivel de llenado de bolas
Nivel de llenado de carga
Tamao de bola de recarga
Granulometra de
alimentacin
Concentracin de slidos
 MOLINOS SAG
Cascada
Catarata
Friccin por
Impacto por
movimiento
cada libre
relativo

Levantador
en pie de carga
Impacto y Movimiento
compresin de de rin
alta energa Abrasin de
alta energa

Variables que cambian el movimiento de la carga

Diseo del levantador:
Altura libre
ngulo de ataque
Distancia entre levantadores
Velocidad del molino
Granulometra de la carga interna:
Tamao de bola de recarga
Concentracin de slidos
PARMETRO DE OPERACIN: Nivel De Llenado De Bolas
MEDICIN DE NIVEL DE LLENADO DE BOLAS
(Grind Out)
El aumento de la energa de
impacto con el tamao de bola
es importante, sin embargo:
o La carga total en vuelo no
supera el 8% (de la cual una
parte menor son bolas de
tamaos medios y pequeos)
o As como aumenta la energa
de impacto en el mineral, lo
hace para el impacto con el
revestimiento
o Mayor nivel de llenado y
tamao de bolas requiere
necesariamente un buen
control de la velocidad del
molino
 PARMETRO DE OPERACIN: Nivel De Llenado De Carga
Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de
molienda ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc
Est definida por el volumen de bolas y mineral grueso
presente.
El volumen de mineral grueso al interior de molino es
altamente variable. Por lo tanto, el consumo de potencia es
altamente variable. Esta variabilidad tambin se refleja en:
la presin de entrada de aceite a los descansos del molino
el peso del molino en la celda de carga
La fraccin de volumen efectivo de la cmara de molienda
ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc, es la suma de la
carga de bolas y la carga de mineral grueso. El mineral fino se
ubica en los intersticios y conforma la pulpa que se desplaza hacia
la descarga del molino.
La potencia del molino aumenta, hasta un cierto lmite,
con el aumento de llenado de carga.
 VARIABLES DE OPERACIN
Sector Mina

Tronadura Nivel de Carga

Nivel de Bolas
Chancado Primario
Tamao de Bolas
Stock Pile Nivel de Ruidos
Velocidad Molino
Alimentadores
Flujo de Agua

OPERADOR: Flujo Mineral

capacidades - Granulometra
Pebbles Preclasificacin Prechancado
motivacin -
temores- Sistema de control Abertura Parrilla Interna Sentido Giro SAG
informacin -
paradigmas Sistema de Sistema de control
Molino Bolas
Clasificacin
VARIABLE: Velocidad Crtica
VARIABLE: Granulometra De Alimentacin
Granulometra de alimentacin:
Los tamaos mayores son esenciales para mantener el nivel de
llenado que permita la operacin en set points eficientes
Los tamaos intermedios definen la capacidad de procesamiento
del molino
Los tamaos finos ayudan al transporte de masa del mineral,
cambiando la reologa de la pulpa
Sin la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos), el
flujo de alimentacin sube bruscamente
Se puede identificar el tamao de partcula bajo el cual el flujo de
alimentacin se hace sensible
Se debe controlar la presencia de fracciones importantes de
tamaos crticos
VARIABLE: Granulometra De Alimentacin
En el molino semi-autgeno debe haber:
Una adecuada proporcin de gruesos en la alimentacin fresca,
que permita controlar el nivel de llenado de carga total y no se
produzca golpes directos de bolas sobre el revestimiento
Una adecuada proporcin de finos que permita el transporte
de masa eficiente (junto a la adicin de agua)
Consideraciones:
El tamao de bolas de recarga debe ajustarse con la proporcin
de gruesos y dureza del mineral
El tamao de slot de la parrilla debe ajustarse a la
granulometra de alimentacin (y moliendabilidad del mineral
 PEBBLES: Tamao Crtico y Pebbles

Tamao crtico:
Rango granulomtrico de baja eficiencia de molienda para el
molino SAG
Depende de las caractersticas del mineral y de las condiciones
de operacin del molino
Cada tipo de mineral puede presentar tamaos crticos
diferentes
Para aumentar la eficiencia del proceso, la fraccin que se
encuentra en el tamao crtico debera ser triturada
Pebbles:
Rango granulomtrico definido por el tamao de slot de la
parrilla y la abertura de la malla de trommel/zaranda
 Nivel de llenado
A nivel operacional el grado en que se alimenta la carga de los
medios de molienda y de mineral, est definida por el nivel de llenado (Jd).
Este se va a entender como la fraccin de volumen interno til del molino
ocupado por el lecho de bolas y mineral.

El nivel de llenado de la parte cilndrica de un molino est dada por

la expresin matemtica:
 Tamao apropiado de medios de molienda
El tamao del medio de molienda es una variable importante para asegurar un rompimiento de las
partculas ms grandes.
En general el tamao de los medios de molienda debe ser estrictamente necesario para realizar la
fractura, es decir, mientras mayor sea la partcula, mayor ser el tamao del medio de molienda.
Para el caso en que el medio de molienda sean bolas, el tamao se determina a travs de la siguiente
ecuacin:

Donde:
B = Dimetro del medio de molienda [Pulg.].
S = Gravedad especfica del mineral.
WI = Indice de trabajo del mineral [kwh/ton c].
Nc = Fraccin de la velocidad crtica [rpm].
D = Dimetro del molino [pie].
F = Tamao ptimo en la alimentacin [m].
kb = Constante emprica: 350 para molino con descarga por rebalse.
330 para molino con descarga por rejilla.
335 para molienda seca y descarga por rejilla.
 Caracterstica de un Molino de Bolas
Descripcin de Molinos de Bolas :
Alimentacin que Procesan: 80% -5[mm] a 80% -2[mm]
Producto Intermedio: vara entre 80% -0.5[mm] a 80% -75[m]
Producto Fino: 80% <75[m]
Razn L/D: 1 - 2 (cuando L/D vara entre 3 - 5, corresponde a molino de tubo)
Molino de Tubo: Se pueden dividir en varios compartimientos con distintos medios
de molienda.
Consumo de Acero: 0.1 - 1.0 [kg/ton. mineral]
Densidad de la Pulpa: Trabajan normalmente entre 65% - 80% de slidos.
Tamao de las Bolas: vara entre 2" - 5" y en la etapa de remolienda entre 1" - 2"
J: varia entre 40% - 45% con un mximo de 50%
Velocidad de Rotacin: Operan entre 70% - 80% de la velocidad crtica.
 Densidad Aparente de la Carga en Molienda SAG
Para calcular el peso total de la carga contenida en el
molino, se requiere de la densidad aparente de la carga, la cual
se determina desde la siguiente expresin :

Se deben establecer las siguientes suposiciones:

a).- Volumen de la carga es igual al volumen de bolas ms el
volumen de mineral grueso (mineral grueso>1/2")
b).- El agua y el mineral fino igual ocupan una fraccin del
volumen de los intersticios de la carga de bolas y mineral
grueso. Esto se debe a que el agua y los finos tienen una baja
incidencia pero tienen una alta dificultad para medirse en el
interior de molino.
Potencia en el molino
Potencia en el molino
 Potencia en el molino
La combinacin de las expresiones anteriores permiten obtener una
ecuacin muy simple de la potencia requerida en un molino giratorio, segn:

P=0,238D^3,5(L/D)Ncap(J-1,065J^2 )sen()
Con:
P: Potencia requerida en el motor del molino (kW)
D: Dimetro del molino (m)
L: Largo del molino (m)
Nc: Fraccin de velocidad crtica (/1)
ap: Densidad aparente del material en el molino (t/m3)
J: Nivel de llenado de carga (/1)
: ngulo de levante de la carga (radin)

Conocido el consumo especfico de energa (pruebas piloto y/o laboratorio),

el tonelaje de diseo, las caractersticas del mineral y usando algunos factores de
eficiencia (digamos 12% adicional), es fcil determinar si la potencia obtenido en un
molino existente es la adecuada. La expresin sirve, adems, para dimensionar un
molino para algn nuevo proyecto.
 Flujo de Alimentacin
Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser el volumen de la carga
con que trabaja el molino.
En consecuencia, para balancear un aumento del flujo de alimentacin, la cantidad
de mineral presente en el molino debe necesariamente aumentar.
Esto ocurre as hasta un cierto valor del llenado del molino por sobre el cual el
proceso se revierte.
Debido a que el volumen de la carga est relacionado con el flujo de alimentacin,
como se indica en la figura adjunta, en la prctica el nivel de la carga se controla
ajustando el flujo de alimentacin.
 Flujo de Alimentacin
Adems de la relacin anterior, el volumen de la carga tiene un efecto
directo en la potencia, de tal manera que el flujo de alimentacin y la potencia
se pueden relacionar como se muestra en la figura siguiente:

Como se vio anteriormente la potencia del molino aumenta con el nivel

de llenado hasta un mximo para luego entrar en operacin inestable y la
situacin se revierte. Es necesario entonces detener la alimentacin hasta re-
estabilizar la operacin.
Distribucin Granulomtrica en la Alimentacin
Otro factor que afecta el volumen de la carga en un molino semiautgeno es la
distribucin de tamaos en la alimentacin.
Operacionalmente se ha mostrado que para un flujo de alimentacin fijo, el volumen
de la carga en el molino es menor, mientras mayor es la proporcin de mineral grueso en la
alimentacin.
Visto de otra forma, para un volumen de carga constante, una mayor capacidad de
tratamiento se logra cuando el mineral de alimentacin es ms grueso.
Lo anterior se debe a que la capacidad moledora del molino, est determinada por los
medios de molienda, los cuales se forman a partir de las rocas de mayor tamao en la
alimentacin.
El anlisis anterior slo es vlido, en el caso que la dureza del mineral sea normal y
permanezca constante y los cambios de granulometra corresponden a problemas de
segregacin natural en el mineral.
Si la cantidad o segregacin de gruesos en la alimentacin aumenta demasiado, la
capacidad de tratamiento del molino disminuir ya que estara faltando la fraccin fina que
principalmente se muele, es decir el mineral se comportara como si fuera ms duro y la
capacidad de tratamiento del molino bajara. Esto ser tambin as si el mineral se vuelve
completamente fino.
Es importante notar que en estos dos casos (granulometra muy gruesa y muy fina) el
mineral tendr un alto consumo de energa especfica, aparentando ser ms duro (menor
aptitud para ser molido en forma semiautgena) de lo que realmente es.
Distribucin Granulomtrica en la Alimentacin

La segregacin que ocurre en el stock-pile tambin puede influir en

la capacidad de un molino SAG.
 Dureza del mineral
La dureza del mineral que se alimenta al molino, es algo sobre lo
cual el operador no tiene control. Mientras ms duro es el mineral, mayor
ser el tiempo que toma su reduccin de tamao, por esto, para un flujo
de alimentacin constante, el volumen de la carga aumentar junto con la
dureza del mineral.
Si el molino est siendo operado con un tonelaje inferior a su
capacidad mxima, al aumentar el volumen de su carga consumir ms
potencia y el cambio en la dureza se compensar con un aumento del
consumo de energa por tonelada de mineral fresco. Sin embargo si el
molino est siendo operado a su mxima capacidad, un aumento de la
dureza, producir un sobrellenado que slo podr ser compensado con
una disminucin del flujo de alimentacin.
Cuando no existen problemas de segregacin del mineral de
alimentacin, las variaciones en la granulometra pueden considerarse
indicadoras de la dureza relativa del mineral, correspondiendo al mineral
ms duro una granulometra con mayor proporcin de gruesos.
 Densidad y Viscosidad de la Pulpa
La viscosidad y la densidad de la pulpa, estn muy ligadas.
Desafortunadamente la densidad de la pulpa dentro del molino no puede ser
medida directamente, de modo que lo que se mide y controla es la densidad de la
pulpa en la descarga del molino.
Es importante notar que ambas, en la descarga y en el interior del molino, no
son las mismas. La retencin de agua en el molino es generalmente menor que la de
los slidos finos, de all que la densidad de la pulpa al interior sea mayor que en la
descarga.
A travs de la densidad de la pulpa en la descarga, es posible controlar el nivel
de la pulpa en el molino. Por ejemplo: Si se aumenta el agua de alimentacin es
posible descargar todos los finos con mayor rapidez.
En trminos de las tasas de descarga lo que ocurre es que, aumentando la
densidad, se incrementa la viscosidad y se reducen las tasas de descarga,
provocando un aumento del volumen de pulpa y de la potencia adems de una
disminucin de la capacidad de tratamiento de mineral.
El aumento de la potencia se debe a un leve crecimiento de la masa en el
molino y del ngulo de apoyo de la carga. Una pulpa ms densa y viscosa favorecer
un ngulo de apoyo mayor que significa mayor demanda de potencia.
 CIRCUITO DIRECTO O INVERSO EN MOLINOS DE BOLAS?

La creencia general, y acertada en muchos casos, es que el mejor circuito

de molienda secundaria es el inverso pues permite sacar el producto fino deseable
de inmediato. Hay tambin detractores que dicen que las partculas muy gruesas
provocan problemas de bombeo y obturacin en los hidrociclones, y tambin
tienen razn. Sin embargo el lmite entre ambas alternativas no est claramente
establecido.
Intentaremos resolver esto en la pizarra (por favor tomar notas) con un
simple balance de materiales y algunas verdades consensuadas que indicaremos a
continuacin, junto a algunas definiciones:
El molino de bolas es un mezclador perfecto y la granulometra en su descarga
es la misma que en su interior
El agua arrastra el material fino y, por lo tanto, el rebose (overflow) de los
hidrociclones debe ser lo ms diluido posible (para arrastrar los finos) y la
descarga de stos (underflow) lo ms concentrado posible (para no arrastrar
finos hacia el molino)
Las curvas granulomtricas de la alimentacin y producto son paralelas en
escalas logartmicas
El molino debe tener en su interior la menor cantidad de finos para dejar
espacio a partculas nuevas a ser molidas y para evitar sobre-molienda
 CIRCUITO DIRECTO O INVERSO EN MOLINOS DE BOLAS?

Definiciones:
Fraccin de slidos: masa de slidos/masa de pulpa (/1)
By-pass de agua: fraccin del agua en la alimentacin a los
hidrociclones que reporta a la descarga (/1)
By-pass de finos: dem anterior para las partculas pequeas
(/1)
Carga circulante: masa de slido en la descarga/masa de
slido en rebose (/1)
X80 : Tamao caracterstico para el cual el 80% en peso de las
partculas son inferiores a l (micrones)
Vamos a la pizarra y hagamos el balance, en rgimen
permanente, de ambos circuitos bajo las suposiciones y
definiciones dadas. Por favor tomen notas, si as lo estiman
pertinente.
 CONCLUSIONES MOLIENDA
La molienda en cilindros rotatorios con medios de molienda
metlicos est ampliamente difundida en todo el mundo.
Ha sido por aos el proceso de disminucin de tamao de
minerales ms usado en lo que a capacidad de tratamiento
se refiere.
El concepto de gigantismo que trajo como
consecuencia desde sus inicios ya es tambin vlido para
otros equipos.
La molienda, en general, es un proceso
tremendamente ineficiente desde el punto de vista
energtico. Un molino sin carga de mineral consume
prcticamente la misma energa que un molino cargado. Sin
embargo el consumo de acero en los medios de molienda y
revestimientos aumenta considerablemente
 CONCLUSIONES MOLIENDA
Se ha intentado nuevas tecnologas de molienda (fractura por plasma,
conminucin criognica, molinos cermicos, molinos de bolas vibratorios,
etc.) con xito bastante relativo.
La nica opcin innovadora que ha probado ser exitosa, en algunos
minerales, es el molino de rodillos de alta presin (HPGR). Se
alimenta con material producto de trituracin secundaria y su
producto es una escama fcilmente disgregable en un molino de
bolas. Energticamente es muy eficiente (toda la carga es obligada a
pasar entre los rodillos) pero an es discutible su disponibilidad
mecnica por el tiempo de reemplazo de los rodillos. La situacin
empeora con materiales abrasivos.
La fractura se produce siguiendo los perfiles ms dbiles que
muchas veces coinciden con los lmites de granos. Esto puede
favorecer la liberacin de la especie til en la etapa posterior de
concentracin.
HIDROCICLONES
 HIDROCICLONES
Clasificacin es un trmino utilizado para referirse a la separacin de
partculas, de acuerdo a su tamao.
Es la operacin de separacin de partculas en fracciones homogneas de
tamao, ya sea por separacin directa o por sedimentacin diferencial a travs de un
fluido.
Los equipos ms utilizados y conocidos para la clasificacin de partculas
molidas son los hidrociclones, tambin llamados simplemente ciclones. En la
industria minera la mayora de los hidrociclones operan con clasificacin hmeda
aunque tambin son usados para clasificacin en seco para talcos, cementos y otros.
El dimensionamiento de los hidrociclones se hace usando correlaciones
empricas que asocian el flujo, las aberturas (inlet, apex y vortex), la presin de
operacin, el by-pass de fino y agua hacia la descarga (medida de la ineficiencia) y el
tamao de separacin (entregado por la eficiencia de clasificacin).
El modelo ms conocido y usado es, entre otros, el de Lynch y Rao.
 HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO
Este modelo est basado en 4 ecuaciones que entregan el caudal de pulpa
Q alimentado al hidrocicln, el flujo de agua que reporta al rebose, el tamao de
separacin, y la eficiencia de clasificacin.
Las ecuaciones son las siguientes:
Q Ao * P 0.5 * Do * (100 X F ) 0.125
En que:
Q es el caudal o flujo de pulpa alimentado al hidrocicln (m3/h)
P es la presin con la que opera el hidrocicln (psi)
Do es dimetro del vortex (pulgada)
XF es el porcentaje de slidos en la alimentacin (%)
A0 es la constante de ajuste del caudal alimentado
 HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO
( H 2O) R Bo 1.1* ( H 2O) F 10 * Du
En que:
(H2O)R es el flujo de agua que reporta al rebose (t/h)
(H2O)F es el flujo de agua alimentado al hidrocicln (t/h)
Du es el dimetro del apex (pulgada)
B0 es la constante de ajuste del agua en el rebose

Ln(d 50c ) Co 0.3846* Do 0.2857* Du 0.0935* P 0.0192* ( H 2O) R

En que:
d50c es el tamao de corte corregido (micrones)
C0 es la constante de ajuste del tamao de corte corregido
 HIDROCICLONES
MODELO DE LYNCH Y RAO

e ( ad / d 50c ) 1
E( d ) C ( ad / d 50 ) x100
e
c
e 2
a

En que:
E(d)c en la eficiencia corregida de clasificacin (%)
d es el tamao de la partcula (micrones)
a es la constante que ajusta la eficiencia corregida para cada tamao d

Las constantes A0, B0, C0 y a son caractersticas del mineral y del equipo
probado y se deben evaluar con pruebas de laboratorio. Con ellas se puede
simular cualquier condicin, permitiendo disear el cicln, calcular el nmero
necesario y sus condiciones de operacin.
Habitualmente se adiciona al nmero de ciclones elegido un 20%
adicional como equipos stand bye para reemplazo y mantenciones sin detener
la operacin.