Vias

Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE EL ALTO
OFICIALA MAYOR DE OBRAS Y MEDIO AMBIENTE

DIRECCIN DE PROYECTOS DISTRITALES
ESPECIFICACIONES TCNICAS
REA: INGENIERA VIAL
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Firma Proyectista Responsable Firma V B Inmediato Superior
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
1. ARBORIZACION
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este ITEM comprende la plantacin de especies arbreas adaptables al lugar, esta arborizacin
deber realizarse al lado de cordones de acera que corresponde a la acera y/o jardineras centrales
de acuerdo al requerimiento en planos y/o instrucciones de la supervisin.
2 MATERIAL HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se debe tomar en cuenta para este tem lo siguiente:
DETALLE UNIDAD CANTIDAD
Abono M3 0.002
vegetal
Estircol de M3 0.002
ovino
Planta Pza 1.00
arbrea
Tutor pza 1.00
Cruceta Pza 2.00
El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el Supervisor
de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.
El control de calidad de estos materiales, ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a
fiscalizacin y aceptacin por parte del Supervisor de Obra.
3 FORMA DE EJECUCION
Antes de iniciar los trabajos de arborizacin, el Contratista solicitar al Supervisor de Obra la
autorizacin y ubicacin respectiva.
El Contratista deber tomar adecuadas medidas de precaucin, para evitar daos a las especies
arbreas teniendo cuidado en la raz y en el tallo.
4 MEDICION
La arborizacin ser medida por PIEZA (PZA) con la aceptacin del supervisor de obra.
5 FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los
trabajos.
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Proyecto: ___________________________________________________
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2. ARMADURA DE AMARRE EN PAV. RIGIDO (S/CANASTILLO) D=12 MM

Unidad: PZA
1 DESCRIPCIN
Este TEM comprende la ejecucin de los trabajos que son necesarios para el colocado de
armadura de amarre, este trabajo consistiren el colocado de barras corrugadas de en las juntas
longitudinales tal cual se encuentra en los planos y la ubicacin adecuada de ste conjunto antes
de la pavimentacin, bajo cuidado y atencin del SUPERVISOR de obra.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La armadura de amarre consistir en barras corrugadas de acero de seccin circular de las

dimensiones indicadas en los planos.
La tolerancia admisible en los dimetros indicados en el proyecto o en estas especificaciones ser
de 0.5 mm y se podr admitir una ovalizacin de la seccin circular comprendida dentro de las
tolerancias admitidas para el dimetro.
Las formas sern perfectamente rectas sin torceduras, muescas o abolladuras superficiales.
Calidad del acero
El acero de las barras para pasadores ser el comnmente denominado "acero dulce" o "comn".
Tendr una tensin mnima de fluencia de 240 MPa y su alargamiento en el ensayo de rotura
estar comprendido entre el 20 y 25 % de la longitud de la probeta.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Las herramientas empleadas para la correcta ejecucin de este tem sern aquellos que el
SUPERVISOR de obra crea conveniente para ste fin.
3 FORMA DE EJECUCIN
Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales.

Las barras de amarre, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que indique el
proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la mitad de su longitud, en
cada una de las losas adyacentes. Se colocarn en perforaciones dispuestas para su ubicacin o
formas que el SUPERVISOR de obra crea la ms adecuada.
4 MEDICIN
Este tem ser medido por pieza de barra colocada, considerando la aprobacin del supervisor,
en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, los planos y
el presente documento.
5 FORMA DE PAGO
trabajos.
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Proyecto: ___________________________________________________
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3. BADEN DE HORMIGON SIMPLE E= 8 CM

Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Consiste en un empedrado recubierto con Hormign Simple de 8 cm de espesor, de manera de
conformar una superficie para la circulacin y evacuacin de aguas pluviales, con la geometra y
dimensiones indicadas en planos o especificadas por el Supervisor de Obra.
Piedra, arena, grava, cemento y alquitrn. En particular, la piedra ser del tipo manzana.
Para la elaboracin del hormign se la realizara de forma mecnica con el uso de una mezcladora
de hormign.
3 FORMA DE EJECUCIN
Sobre el terreno perfectamente nivelado a la geometra segn plano, se colocarn las piedras
uniformemente, introducindolas parcialmente en el terreno, de modo que formen una superficie
compacta.
El Hormign simple de dosificacin 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento es de 325 kg/m3, y
una resistencia caracterstica de 21 MPa a los 28 das, se colocar sobre el empedrado, entrando
la mezcla sobre las juntas y espacios entre piedras este trabajo se lo realizara con una varilla
metlica con el fin de rellenar los espacios vacos y compactar el hormign. Una capa adicional de
mortero se colocar sobre la superficie de las piedras de modo de formar una carpeta de hormign
de 8 cm de espesor.
Esta ltima superficie ser lisa y sin irregularidades, y su acabado tendr las dimensiones
establecidas en planos y o por el Supervisor de Obra.
Debe colocarse juntas de dilatacin en esta ltima capa de Hormign simple cada 1.5 m. con un
espesor de 1 cm, que posteriormente se rellenara con alquitrn para evitar la infiltracin y
proteccin de la junta de dilatacin.
4 MEDICIN
Se medir por metro lineal del badn concluido, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
El pago se efectuar conforme a los precios unitarios de contrato, y comprende la compensacin
total por los materiales, mano de obra, y herramientas necesarios para la ejecucin del tem.
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4. CARPETA ASFALTICA (BACHEO) E = 5 CM
UNIDAD: M2
1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la colocacin del riego de liga y la carpeta asfltica de concreto
bituminoso; revestimiento flexible resultante de la mezcla en caliente de agregado mineral
graduado, material de relleno (FILLER) y material bituminoso, en superficies tales como peladuras,
desintegraciones, fisuramientos tipo piel de cocodrilo, daos en la base debido a la fatiga y
fracturamiento que ha sufrido la carpeta asfltica.
Este proceso se efectuar en una planta apropiada para posteriormente ser extendido y
compactado en caliente en obra sobre una base preparada e imprimida con riego, de modo que
presente una vez compactado el espesor estipulado en el proyecto.
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales bituminosos deben satisfacer las exigencias de las especificaciones a
continuacin detalladas:
El riego de liga para la correcta adherencia entre el concreto asfaltico y las superficies de vaciado,
se efectuar con asfalto diluido de curado rpido RC-250, mismo que ser aplicado a una
temperatura entre 70 y 100C, tambin podra usarse otro material bituminoso bajo consideracin y
aprobacin del SUPERVISOR.
Asfalto diluido de curado rpido: AASHTO M-81
El material utilizado ser:
Asfalto diluido de curado rpido: RC-250 (60 - 105.5)
El material bituminoso empleado para el concreto asfaltico debe satisfacer las especificaciones a
Cemento asfltico AASHTO M-20
Cemento asfltico, de penetracin CA 85-100
El agregado grueso podr ser piedra triturada, cantos rodados o grava triturada. El agregado
grueso deber estar constituido de fragmentos sanos, duros, durables, libres de terrones de arcilla
y sustancias nocivas, y deber tener un porcentaje de desgaste en la prueba de Los ngeles no
mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96. Cuando se utilice
grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partculas retenidas por el
tamiz N 4, deber tener por lo menos una cara fracturada.
La porcin de agregados que pase el tamiz N 10 se designar como agregados finos y se
compondr de arena natural o cerniduras de piedra, o de una combinacin de las mismas.
Solamente se podr utilizar cerniduras de piedra calcrea cuando se emplee una cantidad igual de
arena natural. Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos; de superficie
rugosa y angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Estos
materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5% determinado por el mtodo
AASHTO T-101.
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Proyecto: ___________________________________________________
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El material de relleno filler deber estar constituido por materiales minerales finamente divididos,
inertes en relacin a los dems componentes de la mezcla, no plsticas, tales como polvo
calcreo, roca dolomtica, cal apagada, cemento portland, etc. y que llenen las siguientes
exigencias granulomtricas:
REQUISITOS DE GRADUACIN PARA EL
MATERIAL DE RELLENO (FILLER)
% en peso que pasa por los

Tipo de Tamiz
tamices (AASHTO T-27)
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100
En el momento de su aplicacin debern estar secos y exentos de grumos.
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deber
emplearse un aditivo de adherencia, aprobado por la SUPERVISIN, que deber ser incorporado
a los materiales bituminosos en planta.
Los requerimientos que debe cumplir el concreto asfaltico con relacin a las condiciones de vacos,
estabilidad y fluencia, debern estar dentro de los siguientes valores:
- Porcentaje de vacos 35
- Relacin bitumen/vacos 75 - 80
- Estabilidad mnima 1.800 lb (75 golpes)
- 1.000 lb (50 golpes)
- Fluencia, 1/100" 8 - 18
- Resistencia remanente mnima 85%
El equipo mnimo necesario para la buena ejecucin del tem sern los siguientes:
Volqueta
Compactador vibratorio manual
Se dispondr de una planta de asfalto.
Escoba mecnica.
Todo el equipo antes de iniciarse la ejecucin de la obra, debe ser examinado por el Supervisor y
estar de acuerdo con esta especificacin para dar la orden de iniciacin de los servicios.
Previamente se deber tener lista la superficie a tratar, libre de todo material suelto y toda agua, de
modo que quede plano, y compactado, adems se deber verificar que el corte realizado del bache
sea en rectngulos, debiendo ser dos de sus lados perpendicular al eje de la va y en forma
vertical.
Riego de Liga
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La superficie sobre la cual se aplicar el riego de liga, ser cuidadosamente barrida y soplada con
herramientas y equipo adecuado de preferencia con una escoba mecnica, de tal forma que se
elimine todo el polvo y material suelto, dejando el empleo de este equipo a criterio del
SUPERVISOR DE OBRA.
El material bituminoso se esparcir con una tasa de aplicacin que vari entre 0.20 y 0.40 litros por
metro cuadrado, a una temperatura que se encuentre dentro de los lmites especificados para el
material bituminoso que se est usando y acorde con las condiciones de la superficie a ligar.
La aplicacin del riego deber hacerse en toda la superficie a tratar y en las paredes verticales de
corte y dems lugares que el supervisor indique.
Si las superficies necesitan otra aplicacin de material bituminoso, sta se har de acuerdo a la
solicitud e instrucciones del SUPERVISOR. Cuando el asfalto se aplica en dos o ms fajas, se
proveer un ligero solape a lo largo de los bordes contiguos.
Se prohbe aplicar la liga cuando existen condiciones de lluvia. Las capas de concreto asfltico se
colocarn como mximo dentro de las 24 horas siguientes al riego de liga.
Cualquier falla en la aplicacin del material bituminoso debe ser inmediatamente corregida por el
contratista y estas correcciones no sern sujetos de pago.
Si el clima es fro o si se espera lluvia por la elevada humedad relativa en el ambiente no es

aconsejable ejecutar el riego de liga, de ser posible se evitara el transito sobre la superficie regada.
Concreto Asfaltico
En el caso de haber transcurrido ms de 24 horas entre la ejecucin del riego de liga y la del
colocado del concreto asfaltico, se deber realizar un nuevo riego de liga. En cualquier caso
deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del revestimiento.
Para el colocado del concreto asfaltico, las superficies regadas debern estar en perfecto estado,
debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente
para el curado del ligante empleado.
La temperatura de aplicacin del cemento asfltico deber determinarse para cada tipo de ligante,
en funcin de la relacin temperatura - viscosidad. La temperatura conveniente ser aquella en la
que el asfalto presente una viscosidad situada entre los lmites de 75 a 100 segundos SAYBOLT-
FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos SAYBOLT-FUROL.
Asimismo, no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107 C, ni superiores a 177 C.
Los agregados debern calentarse a temperaturas de 10 C a 15 C por encima de la temperatura

del ligante bituminoso.
La produccin del concreto asfaltico se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo

especificado anteriormente.
El concreto asfaltico deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos
adecuados para este trabajo.
Las mezclas de concreto asfaltico debern distribuirse solamente cuando la temperatura ambiente
se encuentre por encima de 10 C y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior ser precisa una
autorizacin por escrito de la SUPERVISION.
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Proyecto: ___________________________________________________
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La distribucin del concreto asfaltico sobre el rea a ejecutar podr realizarse con mano de obra
calificada.
En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, stas debern corregirse

mediante la adicin manual del concreto bituminoso, distribuyndolo mediante rastrillos y rodillos
metlicos manuales.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfaltico, se iniciar la compactacin, la

cual puede ser realizada mediante un compactador vibratorio manual o un equipo que recomiende
el SUPERVISOR de obra.
La temperatura no recomendable para la compactacin de la mezcla es aquella en la cual el ligante

presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 15 segundos para el cemento asfltico.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la base imprimada deber estar en perfecto
estado, debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin
suficiente para el curado del ligante empleado y previamente aprobado por el Supervisor de obra.
Apertura al trnsito
Los revestimientos recin acabados debern ser mantenidos sin trnsito hasta su completo
enfriamiento.
Control de espesor
Se medir el espesor en el momento de la extraccin de las muestras de prueba en la plataforma o

por nivelacin del eje y bordes, antes y despus del extendido y compactacin de masa. Se
admitir una variacin de +- 10 % del espesor del proyecto para puntos aislados y hasta 5 % de
reduccin de espesor en 10 medidas sucesivas de acuerdo al espesor de la carpeta.
A requerimiento de la SUPERVISIN, y CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de

un laboratorio independiente acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la
obra, sin perjuicio del control antes mencionado.
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose

el peso especfico de muestras extradas de la mezcla compactada en la plataforma, mediante
brocas rotativas.
En la imposibilidad de utilizar este equipo, se admitir el proceso del molde de acero. Para ello, se
colocarn sobre la plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm. de
dimetro interno y cuya altura sea 5 milmetros inferior al espesor de la capa comprimida. Despus
de la compactacin, se retirarn los moldes y se determinar el peso especfico de las muestras de
prueba en ellos moldeados.
El peso especfico de la mezcla consolidada, segn se determina por AASHTO T-166, no deber
ser inferior al 95% del peso especfico de las muestras de laboratorio compactadas, compuestas
de los mismos materiales en iguales proporciones. Las muestras de laboratorio consistirn de
cilindros de la mezcla, consolidados segn los procedimientos de AASHTO T-167.
El control de compactacin podr realizarse tambin midindose los pesos especficos de

muestras de prueba extradas de la plataforma y comparndolos con los pesos especficos de
muestras de prueba moldeadas en el lugar. Las mezclas para el moldeo de estas muestras de
prueba debern ser obtenidas muy prximas al lugar donde se harn los huecos y antes de su
compactacin. La relacin entre estos dos pesos especficos no debe ser inferior a 100%.
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Proyecto: ___________________________________________________
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4 MEDICION
La cantidad de carpeta asfltica de concreto bituminoso en caliente, ser medida en METRO
CUADRADO (M2) de mezcla colocada, compactada y aceptada de acuerdo al espesor
especificado en la seccin transversal del proyecto.
5 FORMA DE PAGO
El concreto bituminoso mezclado, medido en conformidad al inciso anterior, ser pagado a los
precios unitarios de la propuesta aceptada.
Estos precios constituirn la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la
faja imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla,
rodillado y por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipos y todos los imprevistos
necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificacin.
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5. CARPETA ASFALTICA (PROV. TRANSP. Y COLOC.)
Unidad: M3
1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la provisin y el traslado del material bituminoso destinado al pavimentado
de la va.
El concreto bituminoso, es un revestimiento flexible, resultante de la mezcla en caliente, en una
planta apropiada, de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material
bituminoso, extendido y compactado en caliente.
La mezcla ser extendida sobre una base imprimada o un pavimento existente con riego de liga,
de modo que presente una vez compactada, el espesor establecido segn lo que mencione el
proyecto.
Los materiales debern satisfacer las especificaciones a continuacin detalladas:
2.1. MATERIALES BITUMINOSOS
El tipo de material ser el siguiente:
Cemento asfltico, de penetracin 85-100
2.2. AGREGADOS
a. Agregado grueso
mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96.
Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia, mediante
sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, no podrn tener una prdida de peso
mayor de 12%.
Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partculas
retenidas por el tamiz N 4, deber tener por lo menos una cara fracturada.
b. Agregados finos
arena natural.
Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos; de superficie rugosa y
angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Las cerniduras de
piedra debern producirse de material ptreo que llene las exigencias para agregados gruesos
establecidos. Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5% determinado
por el mtodo AASHTO T-101.
c. Material de relleno (Filler)
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Deber estar constituido por materiales minerales finamente divididos, inertes en relacin a los
dems componentes de la mezcla, no plsticas, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cal
apagada, cemento Portland, etc. y que llenen las siguientes exigencias granulomtricas:
TABLA 1
Tipo de Tamiz
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100

2.2.1. Aditivos de adherencia
emplearse un aditivo de adherencia, aprobado por la SUPERVISIN, que deber ser incorporado a
los materiales bituminosos en planta.
2.2.2. Composicin de la mezcla
Inicialmente el CONTRATISTA deber estudiar, por el mtodo Marshall, un dosaje para la mezcla
bituminosa e indicar la cantidad de asfalto y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta.
La SUPERVISIN realizar ensayos de laboratorio, mezclando los materiales de acuerdo con los
porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos, con el objeto de verificar el cumplimiento de
las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas, la dosificacin ser aprobada por
la SUPERVISIN para su produccin en planta y aplicacin en la obra.
La composicin del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla 2.
TABLA 2
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
- A B C
2 100
1 95 - 100 100
1 75 - 100 95 - 100
60 - 90 80 - 100 100
85 - 100
3/8 35 - 65 45 - 80 75 - 100
N 4 25 - 50 28 - 60 50 - 85
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
N 10 20 - 40 20 - 45 30 - 75
N 40 10 - 30 10 - 32 15 - 40
N80 5 - 20 8 - 20 8 - 30
N 200 1-8 3-8 5 - 10
Bitumen soluble 4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0
La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de
la capa de revestimiento.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados, considerada como 100%. Para
todos los tipos la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos deber ser inferior a 4% del
total.
La curva granulomtrica indicada en el proyecto, debe presentar las siguientes tolerancias
mximas:
TABLA 3
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA EN PESO
3/8 1 1/2" 7
N 40 N 4 5
N 80 3
N 200 2
Las condiciones de vacos, estabilidad y fluencia de mezcla bituminosa, estarn dentro de los
valores siguientes:
Porcentaje de vacos 3-5
Relacin bitumen/vacos 75 - 80
Estabilidad mnima 1.500 lb (75 golpes)
1.000 lb (50 golpes)
Fluencia, 1/100" 8 - 18
Resistencia remanente mnima 85%
2.3. MAQUINARIA Y EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciarse la ejecucin de obra deber ser examinado y aprobado por el
SUPERVISOR, debiendo estar de acuerdo con esta especificacin para dar orden de iniciacin de
los servicios.
2.3.1. Depsitos para material bituminoso
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Los depsitos para el ligante bituminoso debern ser capaces de calentar el material a las
temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por la SUPERVISIN.
El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad y otros medios de
modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depsito. Deber instalarse un
sistema de circulacin para el ligante bituminoso, de modo que se garantice una circulacin libre y
continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de operacin. Todas las caeras
y accesorios debern estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La
capacidad de los depsitos deber ser suficiente para un mnimo de tres das de servicio.
2.3.2. Depsito para agregados

Las tolvas deberan tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad del
mezclado y sern divididas en compartimientos, dispuestos de tal manera que separen y depositen
adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimiento deber poseer dispositivos adecuados de descarga.
Se requerir mnimamente de una cargadora frontal de 3.00 m3 de capacidad en cuchara y un
camin volquete de 8.00 m3 de capacidad, bajo consideracin y aprobacin del SUPERVISOR
para el acarreo y provisin a la planta de mezcla bituminosa.
Habr una tolva adecuada para el relleno (filler) complementada con dispositivos para su
dosificacin.
2.3.3. Planta para mezcla bituminosa
La planta deber estar equipada con una unidad clasificadora, despus del secador; disponer de
un mezclador tipo Pugmill, con doble eje conjugado, provisto de paletas reversibles y removibles, u
otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme.
Adems, el mezclador deber estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un
dispositivo para controlar el ciclo completo de la mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica con una escala de 90 C a 210 C deber fijarse en la lnea
de alimentacin del asfalto, en un lugar adecuado, prximo a la descarga del mezclador. La planta
deber estar equipada adems con un termmetro de mercurio con escala en "dial", pirmetro
elctrico, y otros aparatos termomtricos aprobados colocados en el conducto de descarga del
secador, para registrar la temperatura de los agregados.
2.3.4. Acabadora
El equipo para el extendido y acabado deber estar constituido de pavimentadoras automotrices,
capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y bombeo requeridos.
Las acabadoras debern estar equipadas con tornillo sin fin, para colocar la mezcla exactamente
en las fajas y poseer dispositivos rpidos y eficientes de direccin, as como marchas atrs y
adelante.
Las acabadoras debern estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de
los mismos a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla sin irregularidades.
2.3.5. Equipo de compactacin
El equipo de compactacin estar constituido por rodillos neumticos y rodillos metlicos lisos, tipo
tndem, u otro equipo aprobado por la SUPERVISION. Los rodillos lisos tipo tndem debern
tener un peso de 8 a 10 Ton. Los rodillos neumticos autopropulsados, debern ser dotados de
vlvulas que permitan una calibracin de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El equipo en operacin deber ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida,
mientras sta se encuentre en condiciones de trabajabilidad.
3 FORMA DE EJECUCIN
3.1. EJECUCIN
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y la del
revestimiento, o en el caso de haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse
cubierto la imprimacin con material de secado, se deber realizar un riego de liga. En cualquier
caso deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del
revestimiento.
En el caso de lluvias an despus de la imprimacin de la base, solamente podr ejecutarse el
revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea
mayor que la humedad ptima + 2%.
suficiente para el curado del ligante empleado.
que el asfalto presente una viscosidad situada entre los lmites de 75 a 100 segundos, SAYBOLT-
FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos, SAYBOLT-FUROL.
La temperatura de aplicacin del alquitrn ser aquella en la cual la viscosidad ENGLER se site
en el lmite de 25 + - 3.
Produccin del concreto bituminoso
La produccin del concreto bituminoso se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo
Transporte del concreto bituminoso
El concreto bituminoso deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos
vasculares antes especificados.
Cuando sea necesario, para que la mezcla sea colocada en la trocha a la temperatura
especificada, cada cargamento deber ser cubierto con lona u otro material aceptable, con tamao
suficiente para proteger la mezcla.
Distribucin y compactacin de la mezcla
Las mezclas de concreto bituminoso debern distribuirse solamente cuando la temperatura
ambiente se encuentre por encima de 10 C y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior ser
precisa una autorizacin por escrito de la SUPERVISION.
La distribucin del concreto bituminoso se realizar mediante mquinas acabadoras segn lo
especificado.
metlicos.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto bituminoso, se iniciar la compactacin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Como norma general, la temperatura de compactacin ser la ms elevada que puede soportar la
mezcla, la que ser fijada experimentalmente para cada caso.
presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 + - 15 segundos para el cemento asfltico, o
una viscosidad especfica, ENGLER de 40 + - 5 para el alquitrn.
Con los rodillos neumticos, de presin variable, se iniciar el rodillado con baja presin, la que se
aumentar a medida que la mezcla est siendo compactada y consiguientemente soportando
presiones ms elevadas.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente, continuando en direccin al eje de la
trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin deber comenzar siempre del
punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo deber ser cubierta con la siguiente en
por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin de rodillado continuar
hasta que se haya obtenido la compactacin especificada.
Durante el rodillado no se permitirn cambios de direccin ni inversiones bruscas de marcha, as
como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recin compactado.
Apertura al trnsito
enfriamiento.
3.2. CONTROL DE LA SUPERVISIN
Todos los materiales debern examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones en vigencia.
Control de calidad del material bituminoso
El control de calidad de material bituminoso constar de un ensayo para cada 50 toneladas o para
cada partida que llega a la obra en los siguientes casos:
a. Para cemento asfltico:
Contenido de agua AASHTO T-55
Penetracin AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72
Ductibilidad AASHTO T-51
Punto de inflamacin AASHTO T-48

Ensayo al horno de Pelcula delgada AASHTO T-179
b. Para alquitrn:
Viscosidad Engler AASHTO T-54
Ensayo de flotacin AASHTO T-50
Destilacin AASHTO T-52
3.2.1. Control de calidad de los agregados
El control de calidad de los agregados consistir en lo siguiente:
2 ensayos de granulometra de cada tolva caliente por da.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
1 ensayo de desgaste Los ngeles, por mes, o cuando hubiera variacin de la

naturaleza del material.
1 ensayo de ndice de forma, para cada 900 m3.
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por da.
1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler) por da.
3.2.2. Control del aditivo de adherencia
El control del aditivo de adherencia constar de:
1 ensayo de adherencia para cada envo a la obra del aditivo.
1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante
bituminoso.
3.2.3. Control de cantidad ligante en la mezcla
Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuar una extraccin de bitumen, de muestras
recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarn dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la plataforma,
despus del paso de la acabadora, para cada da de 8 horas de trabajo.
El porcentaje del ligante podr variar como mximo + - 0.3% del fijado en el proyecto.
3.2.4. Control de graduacin de la mezcla de agregados

Se proceder al ensayo de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de las
extracciones citadas en el artculo anterior.
3.2.5. Control de Temperatura
Se efectuarn como mnimo 4 medidas de temperatura por da en cada uno de los tems abajo
indicados:
a. Del agregado en la tolva caliente de la planta
b. Del ligante en la planta
c. De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta
d. De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma
En el momento de la llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de
temperatura.
3.2.6. Control de las caractersticas Marshall de la mezcla
Se realizarn 2 ensayos MARSHALL con 3 cuerpos de prueba cada uno, por da de produccin de
mezcla. Las muestras debern retirarse despus del paso de la acabadora y antes de la
compactacin.
3.2.7. Control de compactacin
brocas rotativas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Deber realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El peso especfico de la mezcla
consolidada, segn se determina por AASHTO T-166, no deber ser inferior al 95% del peso
especfico de las muestras de laboratorio compactadas, compuestas de los mismos materiales en
iguales proporciones. Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la mezcla,
consolidados segn los procedimientos de AASHTO T-167.
muestras de prueba extradas de la plataforma y comprndolos con los pesos especficos de
3.2.8. Control de espesor
por nivelacin del eje y bordes antes y despus de extendido y compactacin de la mezcla. Se
admitir una variacin de + - 10% del espesor del proyecto, para puntos aislados y hasta 5% de
reduccin de espesor en 10 medidas sucesivas, de acuerdo al espesor de la carpeta.
3.2.9. Control de acabado de la superficie
Durante la ejecucin se deber realizar diariamente el control de acabado de la superficie de
revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m colocadas
transversalmente y paralelamente al eje del camino, respectivamente.
La variacin de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto, no deber exceder a 0.5
cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas.
4 MEDICIN
La superficie de concreto asfltico caliente ser medida en METRI CUBICO (M3) de mezcla
colocada, compactada y aceptada. La determinacin de esta cantidad se har en base a las
secciones transversales de proyecto y el peso especfico de la mezcla, obtenida durante el control
de compactacin.
La cantidad de material bituminoso aplicado ser medido en Kg.
5 FORMA DE PAGO
El concreto bituminoso mezclado en caliente, medido en conformidad al inciso anterior, ser
pagado al precio unitario contractual.
Dicho precio constituir la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la faja
imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado y
por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para
ejecutar la obra detallada en esta especificacin.
No sern pagados los excesos en relacin al espesor del proyecto, pero se aceptarn las fallas,
dentro de las tolerancias especificadas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
6. CARPETA ASFALTICA E=5 CM (PROV. TRANSP. Y COLOC.)
Unidad: M2
1. DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la provisin y el traslado del material bituminoso destinado al pavimentado
de la va.
El concreto bituminoso, es un revestimiento flexible, resultante de la mezcla en caliente, en una
planta apropiada, de agregado mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material
bituminoso, extendido y compactado en caliente.
La mezcla ser extendida sobre una base imprimada o un pavimento existente con riego de liga,
de modo que presente una vez compactada, el espesor de 5 cm. segn establece el proyecto.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
3.1. MATERIALES
2.1.1. MATERIALES BITUMINOSOS

2.1.2. AGREGADOS
Agregado grueso
mayor de 12%.
Agregados finos
arena natural.
establecidos. Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5% determinado
por el mtodo AASHTO T-101.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Material de relleno (Filler)

TABLA 1
Tipo de Tamiz
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100
Aditivos de adherencia
emplearse un aditivo de adherencia, aprobado por la SUPERVISIN, que deber ser incorporado a
los materiales bituminosos en planta.
Composicin de la mezcla
Inicialmente el CONTRATISTA deber estudiar, por el mtodo Marshall, un dosaje para la mezcla
bituminosa e indicar la cantidad de asfalto y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta.
La SUPERVISIN realizar ensayos de laboratorio, mezclando los materiales de acuerdo con los
porcentajes y el mtodo de dosificacin propuestos, con el objeto de verificar el cumplimiento de
las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas, la dosificacin ser aprobada por
la SUPERVISIN para su produccin en planta y aplicacin en la obra.
La composicin del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla 2.
TABLA 2
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
- A B C
2 100
1 95 - 100 100
1 75 - 100 95 - 100
60 - 90 80 - 100 100
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
85 - 100
3/8 35 - 65 45 - 80 75 - 100
N 4 25 - 50 28 - 60 50 - 85
N 10 20 - 40 20 - 45 30 - 75
N 40 10 - 30 10 - 32 15 - 40
N80 5 - 20 8 - 20 8 - 30
N 200 1-8 3-8 5 - 10
Bitumen soluble 4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0
La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de
la capa de revestimiento.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados, considerada como 100%. Para
todos los tipos la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos deber ser inferior a 4% del
total.
La curva granulomtrica indicada en el proyecto, debe presentar las siguientes tolerancias
mximas:
TABLA 3
PORCENTAJE QUE
TAMIZ
PASA EN PESO
3/8 1 1/2" 7
N 40 N 4 5
N 80 3
N 200 2
Las condiciones de vacos, estabilidad y fluencia de mezcla bituminosa, estarn dentro de los
valores siguientes:
Fluencia, 1/100" 8 - 18
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Todo el equipo, antes de iniciarse la ejecucin de obra deber ser examinado y aprobado por el
SUPERVISOR, debiendo estar de acuerdo con esta especificacin para dar orden de iniciacin de
los servicios.
Depsitos para material bituminoso

Los depsitos para el ligante bituminoso debern ser capaces de calentar el material a las
temperaturas fijadas en el proyecto o establecidas por la SUPERVISIN.
El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad y otros medios de
modo que no exista contacto de las llamas con el interior del depsito. Deber instalarse un
sistema de circulacin para el ligante bituminoso, de modo que se garantice una circulacin libre y
continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de operacin. Todas las caeras
y accesorios debern estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La
capacidad de los depsitos deber ser suficiente para un mnimo de tres das de servicio.
Depsito para agregados
Las tolvas deberan tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad del
mezclado y sern divididas en compartimientos, dispuestos de tal manera que separen y depositen
adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimiento deber poseer dispositivos adecuados de descarga.
Se requerir mnimamente de una cargadora frontal de 3.00 m3 de capacidad en cuchara y un
camin volquete de 8.00 m3 de capacidad, bajo consideracin y aprobacin del SUPERVISOR
para el acarreo y provisin a la planta de mezcla bituminosa.
Habr una tolva adecuada para el relleno (filler) complementada con dispositivos para su
dosificacin.
Planta para mezcla bituminosa
La planta deber estar equipada con una unidad clasificadora, despus del secador; disponer de
un mezclador tipo Pugmill, con doble eje conjugado, provisto de paletas reversibles y removibles, u
otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme.
Adems, el mezclador deber estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un
dispositivo para controlar el ciclo completo de la mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica con una escala de 90 C a 210 C deber fijarse en la lnea
de alimentacin del asfalto, en un lugar adecuado, prximo a la descarga del mezclador. La planta
deber estar equipada adems con un termmetro de mercurio con escala en "dial", pirmetro
elctrico, y otros aparatos termomtricos aprobados colocados en el conducto de descarga del
secador, para registrar la temperatura de los agregados.
Acabadora (terminadora de asfalto)
El equipo para el extendido y acabado deber estar constituido de pavimentadoras automotrices,
capaces de extender y conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y bombeo requeridos.
Las acabadoras debern estar equipadas con tornillo sin fin, para colocar la mezcla exactamente
en las fajas y poseer dispositivos rpidos y eficientes de direccin, as como marchas atrs y
adelante.
Las acabadoras debern estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de los
mismos a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla sin irregularidades.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Equipo de compactacin
El equipo de compactacin estar constituido por rodillos neumticos y rodillos metlicos lisos, tipo
tndem, u otro equipo aprobado por la SUPERVISION. Los rodillos lisos tipo tndem debern
tener un peso de 8 a 10 Ton. Los rodillos neumticos autopropulsados, debern ser dotados de
vlvulas que permitan una calibracin de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.
El equipo en operacin deber ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida,
mientras sta se encuentre en condiciones de trabajabilidad.
3. FORMA DE EJECUCIN
3.1. EJECUCIN
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y la del
revestimiento, o en el caso de haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse
cubierto la imprimacin con material de secado, se deber realizar un riego de liga. En cualquier
caso deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del
revestimiento.
En el caso de lluvias an despus de la imprimacin de la base, solamente podr ejecutarse el
revestimiento bituminoso cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea
mayor que la humedad ptima +2%.
suficiente para el curado del ligante empleado.
que el asfalto presente una viscosidad situada entre los lmites de 75 a 100 segundos, SAYBOLT-
FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos, SAYBOLT-FUROL.
La temperatura de aplicacin del alquitrn ser aquella en la cual la viscosidad ENGLER se site
en el lmite de 25 3.
Produccin del concreto bituminoso
La produccin del concreto bituminoso se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo
Transporte del concreto bituminoso
El concreto bituminoso deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos
vasculares antes especificados.
Cuando sea necesario, para que la mezcla sea colocada en la trocha a la temperatura
especificada, cada cargamento deber ser cubierto con lona u otro material aceptable, con tamao
suficiente para proteger la mezcla.
Distribucin y compactacin de la mezcla
Las mezclas de concreto bituminoso debern distribuirse solamente cuando la temperatura
ambiente se encuentre por encima de 10 C y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior ser
precisa una autorizacin por escrito de la SUPERVISION.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La distribucin del concreto bituminoso se realizar mediante mquinas acabadoras segn lo

especificado.
metlicos.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto bituminoso, se iniciar la compactacin.
Como norma general, la temperatura de compactacin ser la ms elevada que puede soportar la
mezcla, la que ser fijada experimentalmente para cada caso.
presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 + - 15 segundos para el cemento asfltico, o
una viscosidad especfica, ENGLER de 40 + - 5 para el alquitrn.
Con los rodillos neumticos, de presin variable, se iniciar el rodillado con baja presin, la que se
aumentar a medida que la mezcla est siendo compactada y consiguientemente soportando
presiones ms elevadas.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente, continuando en direccin al eje de la
trocha. En las curvas, de acuerdo con el peralte, la compactacin deber comenzar siempre del
punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de rodillo deber ser cubierta con la siguiente en
por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin de rodillado continuar
hasta que se haya obtenido la compactacin especificada.
Durante el rodillado no se permitirn cambios de direccin ni inversiones bruscas de marcha, as
como tampoco el estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recin compactado.
Apertura al trnsito
enfriamiento.
3.2. CONTROL DE LA SUPERVISIN

Todos los materiales debern examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones en vigencia.
Control de calidad del material bituminoso
El control de calidad de material bituminoso constar de un ensayo para cada 50 toneladas o para
cada partida que llega a la obra en los siguientes casos:
a. Para cemento asfltico:
Penetracin AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72
Ductibilidad AASHTO T-51
Punto de inflamacin AASHTO T-48
Ensayo al horno de Pelcula delgada AASHTO T-179
b. Para alquitrn:
Viscosidad Engler AASHTO T-54
Ensayo de flotacin AASHTO T-50
Destilacin AASHTO T-52
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Control de calidad de los agregados
El control de calidad de los agregados consistir en lo siguiente:
2 ensayos de granulometra de cada tolva caliente por da.
1 ensayo de desgaste Los ngeles, por mes, o cuando hubiera variacin de la naturaleza
del material.
1 ensayo de ndice de forma, para cada 900 m3.
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por da.
1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler) por da.
Control del aditivo de adherencia

El control del aditivo de adherencia constar de:
1 ensayo de adherencia para cada envo a la obra del aditivo.
1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
Control de cantidad ligante en la mezcla

Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuar una extraccin de bitumen, de muestras
recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarn dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la plataforma,
despus del paso de la acabadora, para cada da de 8 horas de trabajo.
El porcentaje del ligante podr variar como mximo + - 0.3% del fijado en el proyecto.
Control de graduacin de la mezcla de agregados
Se proceder al ensayo de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de las
extracciones citadas en el artculo anterior.
Control de Temperatura
Se efectuarn como mnimo 4 medidas de temperatura por da en cada uno de los tems abajo
indicados:
Del agregado en la tolva caliente de la planta
Del ligante en la planta
De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta
De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma
En el momento de la llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de
temperatura.
Control de las caractersticas Marshall de la mezcla
Se realizarn 2 ensayos MARSHALL con 3 cuerpos de prueba cada uno, por da de produccin de
mezcla. Las muestras debern retirarse despus del paso de la acabadora y antes de la
compactacin.
Control de compactacin
brocas rotativas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Deber realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El peso especfico de la mezcla
consolidada, segn se determina por AASHTO T-166, no deber ser inferior al 95% del peso
especfico de las muestras de laboratorio compactadas, compuestas de los mismos materiales en
iguales proporciones. Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la mezcla,
consolidados segn los procedimientos de AASHTO T-167.
muestras de prueba extradas de la plataforma y comprndolos con los pesos especficos de
Control de espesor
por nivelacin del eje y bordes antes y despus de extendido y compactacin de la mezcla. Se
admitir una variacin de + - 10% del espesor del proyecto, para puntos aislados y hasta 5% de
reduccin de espesor en 10 medidas sucesivas, de acuerdo al espesor de la carpeta.
Control de acabado de la superficie
Durante la ejecucin se deber realizar diariamente el control de acabado de la superficie de
revestimiento, con el auxilio de dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m colocadas
transversalmente y paralelamente al eje del camino, respectivamente.
La variacin de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto, no deber exceder a 0.5
cm cuando se verifique con cualquiera de las reglas.
4. MEDICIN
La superficie de concreto asfltico caliente ser medida en METRO CUADRADO (M2) de mezcla
colocada, compactada y aceptada. La determinacin de esta cantidad se har en base a las
secciones transversales de proyecto y el peso especfico de la mezcla, obtenida durante el control
de compactacin.
La cantidad de material bituminoso aplicado ser medido en Kg.
5. FORMA DE PAGO
El concreto bituminoso mezclado en caliente, medido en conformidad al inciso anterior, ser
pagado al precio unitario contractual.
Dicho precio constituir la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la faja
imprimada, suministro, preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado y
por toda la mano de obra, materiales, herramientas, equipo y todos los imprevistos necesarios para
ejecutar la obra detallada en esta especificacin.
No sern pagados los excesos en relacin al espesor del proyecto, pero se aceptarn las fallas,
dentro de las tolerancias especificadas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
7. CONFORMACIN DE CAPA BASE
Unidad: M3
1. DESCRIPCIN
La base estabilizada granulomtricamente consiste en la ejecucin de una capa de gravas
naturales, mezcla de suelos y/o gravas con agregados triturados o materiales totalmente triturados
de acuerdo al diseo, y a estas Especificaciones, e instrucciones del SUPERVISOR.
Colocada y compactada, de acuerdo con lo establecido por las presentes Especificaciones y de
conformidad con los alineamientos y seccin transversal indicados en los planos.
2.1. MATERIALES
La base estabilizada ser ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
a) Los materiales tendrn una composicin granulomtrica encuadrada en una de las columnas de
la siguiente tabla:
TABLA - I
GRADACIONES PARA MATERIALES DE CAPA BASE
Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada segn AASHTO T-11
y T-27:
TIPO DE GRADACIN
TAMIZ A B C
2" 100 100 --
1" -- 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 - 75 50 - 85
N.4 25 - 55 30 - 60 35 - 65
N.10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
N.40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
N.200 2-8 5 - 20 5 - 15
b) La fraccin que pasa el tamiz No. 40 deber tener un lmite lquido inferior o igual a 25% y un
ndice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este lmite, hasta 8 como mximo, el
equivalente de arena deber ser mayor que 30%.
c) La fraccin fina de la capa base ser arena triturada o natural. La fraccin que pasa el Tamiz No.
200 de la serie U.S. standard no debe ser mayor que dos-tercios de la fraccin que pasa el tamiz
N.40 de la misma serie.
d) El ndice de Soporte de California no deber ser inferior a 80% y la expansin mxima ser de
0.5%, cuando sean determinados con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
e) El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partculas duras durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal, terrones de
arcilla u otra sustancia perjudicial, los agregados gruesos debern tener un desgaste no superior a
50% a 500 revoluciones, segn lo determine el ensayo AASHO T-96.
En cuanto a las propiedades mecnicas, el material deber tener un soporte CBR 80%; la
fraccin gruesa deber tener una resistencia al desgaste, medida por el ensayo de Los ngeles, de
nos mas de 35%. En caso de tratamiento superficial doble, el soporte deber ser CBR 100%,
cuando se emplea como sub-base de pavimento de hormign, el soporte deber ser CBR
50%.

Para la ejecucin de la base se utilizara mnimamente el siguiente equipo:
Motoniveladora (con escarificador)
Camin cisterna 10000 Lt
Compactador vibratorio rodillo liso autopropulsado
Vibrocompactadorc/pata de cabra
Volqueta de 8 M3
La ejecucin de la base estabilizada (estabilizacin mecnica), comprende la produccin, carga,
transporte, distribucin sobre plataforma, mezclado y pulverizacin, humedecimiento o desecacin,
compactacin y acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre
una superficie debidamente preparada, conformada monolticamente y aprobada por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor del diseo,
luego de la compactacin.
Cuando hubiera necesidad de colocar capas de base con un espesor final superior a 20 cm, stas
sern subdivididas en capas parciales que no excedan de 15 cm. El espesor mnimo de cualquier
capa de base ser de 10 cm. despus de su compactacin.
En la capa acabada las densidades debern ser como mnimo 100% de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en la compactacin
deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el ensayo anterior.
Las gravas sern trituradas para encuadrarlas en la faja granulomtrica especificada en el
proyecto, debiendo para tal fin ser dosificada en una planta que deber tener como mnimo tres (3)
depsitos.
En la misma planta deber ser aadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su
aplicacin con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la
compactacin.
El acopio de material de base sobre la plataforma slo ser permitido con autorizacin escrita del
SUPERVISOR
El material ser inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la utilizacin de
un distribuidor de material granular o equipo adecuado para proceder luego a la compactacin.
4. CONTROL DEL SUPERVISOR
4.1. Control Tecnolgico

Para el control se realizarn los siguientes ensayos:
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima por el mtodo

AASHO T-180 D, con un espaciamiento mximo de 100 metros lineales, con las muestras
recogidas en puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje,
borde derecho, etc., a 60 cm. del borde.
El nmero de ensayos de compactacin podr ser reducido siempre que se verifique una
homogeneidad del material a criterio del SUPERVISOR de Obra.
b) Determinacin de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos donde fueran
obtenidas las muestras para los ensayos de compactacin.
c) Determinacin del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes
de la compactacin.
d) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico, segn los mtodos AASHO T-
27, AASHO T 89 y AASHO T-90, respectivamente, con espaciamiento mximo de 150 metros
lineales y un mnimo de dos grupos de ensayos por da.
e) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) determinado con la energa de
compactacin AASHO T-180 D, con un espaciamiento mximo de 300 metros lineales y un
mnimo de un ensayo cada dos das. Para la aceptacin, sern considerados los valores absolutos
de los resultados de los ensayos.
4.2. Control Geomtrico
Despus de la ejecucin de la capa de base, se proceder al control de niveles del eje y los
bordes, permitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm., no admitindose variacin en menos (-).
b) Variacin mxima en el bombeo establecido de ms (+) 20%., no admitindose variacin
en menos (-)
c) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de ms, menos (+-) 2 cm. con
relacin a las cotas de proyecto.
d) Variacin mxima de ms, menos (+/-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al
espesor indicado en los planos y u rdenes de Trabajo, medido como mnimo en un punto cada
100 metros.
5. MEDICIN
El volumen de la base ser medido en METRO CBICO (M3) de material transportado,

compactado y aceptado de acuerdo a la seccin transversal del proyecto.
En el clculo de los volmenes, con ejecucin a las tolerancias especificadas, se considerar el

espesor medio (em) calculado como la media aritmtica de los espesores medidos; si (e m) fuera
inferior al espesor del proyecto, se considerar el valor de (e m); si (em) fuera superior al espesor del
proyecto se considerar este ltimo valor.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
6. FORMA DE PAGO
Los trabajos de construccin de la capa base, medidos en conformidad, sern pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en
los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de limpieza del yacimiento, excavacin, carga, transporte,
trituracin, dosificacin, distribucin, mezcla, pulverizacin, humedecimiento o desecacin,
compactacin y acabado.
Asimismo incluir la construccin y mantenimiento de los caminos de servicio y toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
Especificacin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
8. CONFORMACIN DE CAPA BASE (S/PROVISIN)
Unidad: M3
1. DESCRIPCIN
La base estabilizada granulomtricamente consiste en la ejecucin de una capa de gravas
naturales, mezclada in situ que satisfaga los requerimientos de acuerdo al diseo, y a estas
Especificaciones, e instrucciones del SUPERVISOR.
La base compactada, de acuerdo con lo establecido por las presentes Especificaciones y de
conformidad con los alineamientos y seccin transversal indicados en los planos.
2.1. MATERIALES
La base estabilizada ser ejecutada con materiales que cumplan los siguientes requisitos:
a) Los materiales tendrn una composicin granulomtrica encuadrada en una de las columnas de
la siguiente tabla:
TABLA - I
GRADACIONES PARA MATERIALES DE CAPA BASE
y T-27:
TIPO DE GRADACIN
TAMIZ A B C
2" 100 100 --
1" -- 75 - 95 100
3/8" 30 - 65 40 - 75 50 - 85
N.4 25 - 55 30 - 60 35 - 65
N.10 15 - 40 20 - 45 25 - 50
N.40 8 - 20 15 - 30 15 - 30
N.200 2-8 5 - 20 5 - 15
b) La fraccin que pasa el tamiz No. 40 deber tener un lmite lquido inferior o igual a 25% y un
ndice de plasticidad inferior o igual a 4%. Pasando de este lmite, salvo que el proyecto estipule
otro valor debidamente justificado el que en ningn caso podr exceder el 6% como mximo, el
equivalente de arena deber ser mayor que 30%.
c) La fraccin fina de la capa base ser arena triturada o natural. La fraccin que pasa el Tamiz No.
200 de la serie U.S. standard no debe ser mayor que dos-tercios de la fraccin que pasa el tamiz
N.40 de la misma serie.
d) El ndice de Soporte de California no deber ser inferior a 80% y la expansin mxima ser de
0.5%, cuando sean determinados con la energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180-D.
e) El agregado retenido en el tamiz No. 10 debe estar constituido de partculas duras durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal, terrones de
arcilla u otra sustancia perjudicial, los agregados gruesos debern tener un desgaste no superior a
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
50% a 500 revoluciones, segn lo determine el ensayo AASTHO T-96.

En cuanto a las propiedades mecnicas, el material deber tener un soporte CBR 80%; la
fraccin gruesa deber tener una resistencia al desgaste, medida por el ensayo de Los ngeles, de
nos mas de 35%. En caso de tratamiento superficial doble, el soporte deber ser CBR 100%,
cuando se emplea como sub-base de pavimento de hormign, el soporte deber ser CBR
50%.
Para la ejecucin de la base se utilizara el siguiente equipo:
Motoniveladora (con escarificador)
Camin cisterna 10000 Lt
La ejecucin de la base estabilizada, comprende el mezclado, humedecimiento o desecacin,
compactacin y acabado, del material conformado en el lugar monolticamente y aprobada por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor del diseo,
luego de la compactacin.
Cuando hubiera necesidad de colocar capas de base con un espesor final superior a 20 cm., stas
capa de base ser de 10 cm. despus de su compactacin.
En la capa acabada las densidades debern ser como mnimo 100% de la densidad mxima
determinada segn el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en la compactacin
deber variar como mximo entre 2% de la humedad ptima obtenida en el ensayo anterior.
3.1. CONTROL DEL SUPERVISOR
3.1.1. Control Tecnolgico
Para el control se realizarn los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima por el mtodo
AASHTOT-180 D, con un espaciamiento mximo de 100 metros lineales, con las muestras
recogidas en puntos que obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje,
borde derecho, etc., a 60 cm. del borde.
El nmero de ensayos de compactacin podr ser reducido siempre que se verifique una
homogeneidad del material a criterio del SUPERVISOR de Obra.
b) Determinacin de la densidad en sitio cada 100 metros lineales en los puntos donde fueran
obtenidas las muestras para los ensayos de compactacin.
c) Determinacin del contenido de humedad cada 100 metros lineales inmediatamente antes
de la compactacin.
d) Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico, segn los mtodos AASHTO
T-27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90, respectivamente, con espaciamiento mximo de 150 metros
lineales y un mnimo de dos grupos de ensayos por da.
e) Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR) determinado con la energa de
compactacin AASHTO T-180 D, con un espaciamiento mximo de 300 metros lineales y un
mnimo de un ensayo cada dos das. Para la aceptacin, sern considerados los valores absolutos
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
de los resultados de los ensayos.

3.1.2. Control Geomtrico
Despus de la ejecucin de la capa de base, se proceder al control de niveles del eje y los
bordes, permitindose las siguientes tolerancias:
a) Variacin mxima en el ancho de ms (+) 10 cm., no admitindose variacin en menos (-).
b) Variacin mxima en el bombeo establecido de ms (+) 20%., no admitindose variacin
en menos (-)
c) Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de ms, menos (+-) 2 cm. con
relacin a las cotas de proyecto.
d) Variacin mxima de ms, menos (+/-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al
espesor indicado en los planos y u Ordenes de Trabajo, medido como mnimo en un punto cada
100 metros.
4. MEDICIN
El volumen de la base ser medido en METRO CBICO(M3) de material compactado y aceptado
de acuerdo a la seccin transversal del proyecto.
En el clculo de los volmenes, con ejecucin a las tolerancias especificadas, se considerar el
espesor medio (em) calculado como la media aritmtica de los espesores medidos; si (e m) fuera
inferior al espesor del proyecto, se considerar el valor de (e m); si (em) fuera superior al espesor del
proyecto se considerar este ltimo valor.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos de construccin de la capa base, medidos en conformidad, sern pagados a los
precios unitarios contractuales correspondientes a los tems de Pago definidos y presentados en
los formularios de propuesta.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
9. CONFORMACIN DE CAPA SUB BASE
Unidad: M3
1. DESCRIPCIN
La ejecucin y control de sub-base estabilizada granulomtricamente, que constituye una capa del
pavimento, con espesor adoptado y constante a lo largo de la seccin transversal, debidamente
compactada yregularizada, adems deber respetar alineamientos, perfil y secciones transversales
de los planos y del proyecto.
La sub-base estabilizada granulomtricamente ser ejecutada con materiales del lugar previa
autorizacin del SUPERVISOR.
2.1. MATERIALES
El material utilizado ser el que se encuentre a nivel de sub rasante, y que rena las condiciones
granulomtricas segn ensayos de caracterizacin, este material debe presentar un ndice de
Grupo (IG), igual a cero (0), con los siguientes ensayos:
Anlisis granulomtrico por tamizado AASHTO T 27
Lmite de plasticidad AASHTO T 90
Limite Lquido AASHTO T 89
Los materiales utilizados en la sub-base presentaran un ndice Soporte de California (CBR) igual o
mayor a 40% de acuerdo a lo que indique el diseo y una expansin mxima de 1%, siendo estos
ndices determinados por el ensayo AASHTO T-193 con la energa de compactacin del ensayo
AASHTO T-180-D y para la densidad seca correspondiente al 97% de la mxima determinada en
este ensayo.
El material utilizado para la sub-base deber cumplir la siguiente granulometra, recomendada por
el FP-85.
Graduaciones para Materiales de Sub-Base
y AASHTO T-27
TIPO DE GRADACION
TAMIZ
A B C
3 100 - -
2 - 100 -
1 - - 100
1 - - -
- - -
3/8 - - -
N4 15-45 20-50 25-55
N10 - - -
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
N40 - - -
N200 0-10 0-10 0-10
Cuando por motivos de orden econmico y de disponibilidad de materiales, no se obtenga el CBR

mnimo indicado, el SUPERVISOR podr indicar una energa de compactacin mayor a la del
ensayo mencionado; si an as no se alcanza el valor propuesto, podr ser reducido hasta el
mnimo de 20%, con la correspondiente revisin del diseo del pavimento.
El SUPERVISOR aprobar otras granulometras, siempre que estn justificadas, y comprobadas
con xito en obras similares y sean compatibles con la totalidad de la estructura del pavimento.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 estar constituido por partculas duras y durables, exentas
de fragmentos blandos, con desgaste no mayor a 40% determinado por el ensayo de Los ngeles.
La proporcin numrica de partculas alargadas y laminadas no exceder a 8% y el contenido de
materiales orgnicos, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales no ser mayor a 1%l
material para sub-base no deber presentar ndice de plasticidad mayor que 6 (IP <= 6) ni lmite
lquido mayor que 25 (LL <= 25). Podr admitirse un IP menor o igual a 8, siempre que el
equivalente de arena sea mayor que 30%.
Los materiales sern explotados en los bancos sealados en los planos. SUPERVISOR indicar o
aprobar otras fuentes de acuerdo a su criterio.
2.2. EQUIPO
Los equipos de compactacin y mezcla sern seleccionados de acuerdo con el tipo de material
empleado
En todo caso el CONTRATISTA propondr para analizar los equipos y someter a la aprobacin
del SUPERVISOR.
Para la ejecucin de la capa de sub-base el CONTRATISTA utilizar el siguiente equipo.
Motoniveladora
Camin cisterna 10000 L
Vibrocompactador c/pata de cabra
Volqueta
La ejecucin de la sub-base granulomtrica comprende las operaciones de escarificado, mezcla,
humedecimiento o desecacin, compactacin y perfilado, de los materiales conformados IN SITU,
realizadas sobre la subrasante debidamente regularizada o refuerzo estructural aprobado por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor y cota
diseado luego de la compactacin.
El material de sub-base estabilizada granulomtricamente para ser utilizado y aceptado por el
SUPERVISOR ser homogneo respecto a humedad y granulometra.
Si se presenta la necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final mayor a ms 20 cm,
capa de sub-base ser de 10 cm despus de la compactacin.
La sub-base acabada tendr como mnimo 97% de la densidad mxima determinada segn el
ensayo AASHTO T-180, el contenido de humedad deber variar como mximo entre 2% de la
humedad ptima obtenida en el ensayo anterior.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El material conformado ser distribuido uniformemente sobre la capa inferior aprobada de modo
que se evite la segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus
de la compactacin.
Antes de iniciar las operaciones constructivas sern colocadas a distancias convenientes de los
bordes de la plataforma, estacas que sern referencias para el control de las cotas.
Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de humedad. Si
hubiera exceso de humedad, los materiales sern removidos, con equipos de mezcla, hasta que se
obtenga una humedad que este dentro de la faja de variacin de humedad definida, en laboratorio
Si la humedad no es aceptable se aadir agua regando uniformemente, con un camin regador. A
medida que se incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para obtener una
humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta operacin sern
adoptados cuidados especiales, para que no se produzca segregacin de la mezcla.
Concluida la determinacin del contenido de humedad, se iniciaran las operaciones de
compactacin. El Vibrocompactador c/pata de cabra recorrer la capa que est siendo
compactada, en trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la
mitad de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos alineados se realizarn de los bordes al
centro, en las curvas, del borde ms bajo hacia el borde ms alto, repetidamente, hasta obtener el
grado de compactacin especificado en los planos.
Las pasadas sucesivas del Vibrocompactador c/pata de cabra sern ejecutadas de tal modo que se
evite en el retorno pasar por la misma seccin transversal. No se permitir ninguna maniobra del
Vibrocompactador c/pata de cabra sobre la sub-base que est siendo compactada.
En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la compactacin ser
ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje, borde.
Las partes inaccesibles, como en las partes que su uso no es deseable (cabeceras de obras de
arte especiales), la compactacin ser ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con
saltarines mecnicos. Las operaciones de compactacin proseguirn, hasta que, en todo el
espesor y en toda la superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o
exceda el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la superficie,
admitindose humedecimiento y corte con moto niveladora.
La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada simultneamente con la
compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie ser ejecutado con vibrocompactador
de rodillo liso, admitiendo cortes cuando sea necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de
relleno, la ltima capa ser escarificada aumentada en volumen y compactada. Las operaciones de
acabado adems comprenden, el retiro del material suelto proveniente de los cortes para la
configuracin hasta las cotas de diseo.
Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible segregacin, la ltima
capa ser corregida de acuerdo con esta especificacin.
No se permitir la colocacin de material de la capa de sub-base, cuando la humedad sea superior
a la tolerada para la compactacin.
Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la capa, los
materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del trnsito y de
otros agentes ocasionen dao.
La capa de sub-base no ser sometida a la accin directa de cargas y abrasin del trfico. El
SUPERVISOR autorizar el trfico, en situaciones excepcionales, en reas limitadas, cuando los
daos que sean ocasionados en la superficie acabada no perjudiquen la calidad de la sub-base, o
la capa de pavimento que sobre ella ser construida.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Para evitar que sean causados daos al medio ambiente durante las operaciones destinadas a la
ejecucin de la capa de sub-base estabilizada granulomtricamente, el CONTRATISTA adoptar
las acciones descritas a continuacin:
El SUPERVISOR y el CONTRATISTA prohibirn el trfico desordenado fuera del cuerpo del
terrapln, para evitar daos a la vegetacin y/o interferencias en el drenaje natura.
Las reas destinadas al estacionamiento y a los servicios de mantenimiento de los equipos, sern
localizados de modo que residuos de lubricantes y combustibles, no sean derramados y escurran
hasta cursos de agua.
3.1. CONTROL DE OBRA
El control de calidad ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalizacin por
parte del SUPERVISOR.
Control del material
Para el control del material el CONTRATISTA realizar los siguientes ensayos:
Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos AASHTO T-27,
AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento mximo de 300 m.
Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el mtodo
AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con muestras tomadas en puntos que
obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm
del borde.
Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo AASHTO T-193, con la
energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180D, para distancias mximas de 300 m.
Un ensayo de desgaste Los ngeles si existe variacin natural del material.
Un ensayo de ndice de forma cuando se presente variacin natural del material.
Control de ejecucin
Determinacin del contenido de humedad de compactacin cada 100 m. antes del muestreo para
la compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de compactacin en la superficie
sern de (+/ -) 2% respecto a la humedad ptima.
Determinacin de la densidad "in situ" cada 100 m en los puntos donde fueron obtenidas las
muestras para los ensayos de compactacin de acuerdo a los procedimientos estndar T-191 y T-
224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido de partculas
gruesas.
Determinacin del grado de compactacin (GC), con utilizacin de los valores de masa especfica
aparente seca mxima, determinados en laboratorio, y de la masa especfica aparente seca "in
situ" obtenidos en la superficie. El GC de la capa ejecutada tendr un valor mnimo de 97%.
Para la aceptacin, sern considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
Control geomtrico
Concluida la ejecucin de la sub-base se proceder a la nivelacin del eje y los bordes, se
admitirn las siguientes tolerancias:
Variacin mxima en el ancho de ms 20 cm, no admitindose variacin en menos (-).
Variacin mxima en el bombeo de ms 20%, no admitindose variacin en menos (-).
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 2 cm con relacin a
las cotas de diseo.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Variacin mxima de (+/-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor

indicado en el diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m.
4. MEDICIN
La capa sub base se medir por METRO CBICO (M3) de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos u ordenadas y aceptadas por el SUPERVISOR de la obra.
Las cantidades de capa sub base ya aceptadas, estimadas de acuerdo con las disposiciones que
anteceden, se pagar al precio unitario contratado, por METRO CBICO.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas se pagaran al Precio Unitario por metro cubico y previa autorizacin del
SUPERVISOR de Obra, la misma que ser ejecutada de acuerdo a las alturas previstas en el
diseo y detalles constructivos, mayores volmenes no sern reconocidos.
Dicho pago y precio constituirn plena compensacin por toda mano de obra, equipo, materiales e
imprevistos necesarios para completar la obra, as como todo gasto directo e indirecto inherentes a
la ejecucin de esta actividad.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
10. CONFORMACION DE CAPA SUB BASE (S/PROVISION)
Unidad: M3
1. DESCRIPCIN
La ejecucin y control de sub-base estabilizada granulomtricamente, que constituye una capa del
pavimento,conespesoradoptadoyconstante a lo largo de la seccin transversal, debidamente
compactada yregularizada, adems deber respetar alineamientos, perfil y secciones transversales
de los planos y del proyecto.
La sub-base estabilizada granulomtricamente ser ejecutada con materiales del lugar previa
autorizacin del SUPERVISOR.
2.1. MATERIALES
El material utilizado ser el que se encuentre a nivel de sub rasante, y que rena las condiciones
granulomtricas segn ensayos de caracterizacin, este material debe presentar un ndice de
Grupo (IG), igual a cero (0), con los siguientes ensayos:
Anlisis granulomtrico por tamizado AASHTO T 27
Lmite de plasticidad AASHTO T 90
Limite Lquido AASHTO T 89
Los materiales utilizados en la sub-base presentaran un ndice Soporte de California (CBR) igual o
mayor a 40% de acuerdo a lo que indique el diseo y una expansin mxima de 1%, siendo estos
ndices determinados por el ensayo AASHTO T-193 con la energa de compactacin del ensayo
AASHTO T-180-D y para la densidad seca correspondiente al 97% de la mxima determinada en
este ensayo.
El material utilizado para la sub-base deber cumplir la siguiente granulometra, recomendada por
el FP-85.
Graduaciones para Materiales de Sub-Base
y AASHTO T-27
TIPO DE GRADACION
TAMIZ
A B C
3 100 - -
2 - 100 -
1 - - 100
1 - - -
- - -
3/8 - - -
N4 15-45 20-50 25-55
N10 - - -
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
N40 - - -
N200 0-10 0-10 0-10
Cuando por motivos de orden econmico y de disponibilidad de materiales, no se obtenga el CBR

mnimo indicado, el SUPERVISOR podr indicar una energa de compactacin mayor a la del
ensayo mencionado; si an as no se alcanza el valor propuesto, podr ser reducido hasta el
mnimo de 20%, con la correspondiente revisin del diseo del pavimento.
El SUPERVISOR aprobar otras granulometras, siempre que estn justificadas, y comprobadas
con xito en obras similares y sean compatibles con la totalidad de la estructura del pavimento.
El agregado retenido en el tamiz No. 10 estar constituido por partculas duras y durables, exentas
de fragmentos blandos, con desgaste no mayor a 40% determinado por el ensayo de Los ngeles.
La proporcin numrica de partculas alargadas y laminadas no exceder a 8% y el contenido de
materiales orgnicos, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales no ser mayor a 1%
material para sub-base no deber presentar ndice de plasticidad mayor que 6 (IP <= 6) ni lmite
lquido mayor que 25 (LL <= 25). Podr admitirse un IP menor o igual a 8, siempre que el
equivalente de arena sea mayor que 30%.
Los materiales sern explotados en los bancos sealados en los planos.SUPERVISOR indicar o
aprobar otras fuentes de acuerdo a su criterio.
2.2. EQUIPO
Los equipos de compactacin y mezcla sern seleccionados de acuerdo con el tipo de material
empleado.
En todo caso el CONTRATISTA propondr para analizar los equipos y someter a la aprobacin
del SUPERVISOR.
Para la ejecucin de la capa de sub-base el CONTRATISTA utilizar el siguiente equipo.
Motoniveladora
Camin cisterna 10000 L
La ejecucin de la sub-basegranulomtrica comprende las operaciones de escarificado, mezcla,
humedecimiento o desecacin, compactacin y perfilado, de los materiales conformados IN SITU,
realizadas sobre la subrasante debidamente regularizada o refuerzo estructural aprobado por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor y cota
diseado luego de la compactacin.
El material de sub-base estabilizada granulomtricamente para ser utilizado y aceptado por el
SUPERVISOR ser homogneo respecto a humedad y granulometra.
Si se presenta la necesidad de ejecutar capas de sub-base con espesor final mayor a ms 20 cm,
capa de sub-base ser de 10 cm despus de la compactacin.
La sub-base acabada tendr como mnimo 97% de la densidad mxima determinada segn el
ensayo AASHTO T-180, el contenido de humedad deber variar como mximo entre 2% de la
humedad ptima obtenida en el ensayo anterior.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El material conformado ser distribuido uniformemente sobre la capa inferior aprobada de modo
que se evite la segregacin, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado despus
de la compactacin.
Antes de iniciar las operaciones constructivas sern colocadas a distancias convenientes de los
bordes de la plataforma, estacas que sern referencias para el control de las cotas.
Despus del esparcimiento de los materiales, ser determinado el contenido de humedad. Si
hubiera exceso de humedad, los materiales sern removidos, con equipos de mezcla, hasta que se
obtenga una humedad que este dentro de la faja de variacin de humedad definida, en
laboratorio,si la humedad no es aceptable se aadir agua regando uniformemente, con un camin
regador. A medida que se incorpore agua el material ser mezclado con equipo adecuado, para
obtener una humedad uniforme en todo el espesor de la capa a ser compactada. En esta
operacin sern adoptados cuidados especiales, para que no se produzca segregacin de la
mezcla.
Concluida la determinacin del contenido de humedad, se iniciaran las operaciones de
compactacin. El Vibrocompactador c/pata de cabra recorrer la capa que est siendo
compactada, en trayectorias equidistantes del eje, de modo de sobreponer, en cada recorrido, la
mitad de la seal dejada en el recorrido anterior. En tramos alineados se realizarn de los bordes
al centro, en las curvas, del borde ms bajo hacia el borde ms alto, repetidamente, hasta obtener
el grado de compactacin especificado en los planos.
Las pasadas sucesivas del Vibrocompactador c/pata de cabra sern ejecutadas de tal modo que
se evite en el retorno pasar por la misma seccin transversal. No se permitir ninguna maniobra del
Vibrocompactador c/pata de cabra sobre la sub-base que est siendo compactada.
En las partes adyacentes al inicio y al fin de la sub-base en construccin la compactacin ser
ejecutada transversalmente siguiendo la sucesin borde, eje, borde.
Las partes inaccesibles, como en las partes que su uso no es deseable (cabeceras de obras de
arte especiales), la compactacin ser ejecutada con compactadores vibratorios manuales o con
saltarines mecnicos. Las operaciones de compactacin proseguirn, hasta que, en todo el
espesor y en toda la superficie de la sub-base en construccin, el grado de compactacin iguale o
exceda el grado de compactacin especificado, entonces, se iniciar el acabado de la superficie,
admitindose humedecimiento y corte con moto niveladora.
La conformacin de la superficie final de la sub-base deber ser ejecutada simultneamente con la
compactacin de la ltima capa. El acabado de la superficie ser ejecutado con vibrocompactador
de rodillo liso, admitiendo cortes cuando sea necesario, pero no rellenos. Si hubiera necesidad de
relleno, la ltima capa ser escarificada aumentada en volumen y compactada. Las operaciones de
acabado adems comprenden, el retiro del material suelto proveniente de los cortes para la
configuracin hasta las cotas de diseo.
Si son necesarias correcciones geomtricas o si la superficie muestra visible segregacin, la ltima
capa ser corregida de acuerdo con esta especificacin.
No se permitir la colocacin de material de la capa de sub-base, cuando la humedad sea superior
a la tolerada para la compactacin.
Durante todo el tiempo que dure la construccin hasta la recepcin y aceptacin de la capa, los
materiales sern protegidos contra la accin destructiva de las aguas pluviales, del trnsito y de
otros agentes ocasionen dao.
La capa de sub-base no ser sometida a la accin directa de cargas y abrasin del trfico. El
SUPERVISOR autorizar el trfico, en situaciones excepcionales, en reas limitadas, cuando los
daos que sean ocasionados en la superficie acabada no perjudiquen la calidad de la sub-base, o
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
la capa de pavimento que sobre ella ser construida.

Para evitar que sean causados daos al medio ambiente durante las operaciones destinadas a la
ejecucin de la capa de sub-base estabilizada granulomtricamente, el CONTRATISTA adoptar
las acciones descritas a continuacin:
El SUPERVISOR y el CONTRATISTA prohibirn el trfico desordenado fuera del cuerpo del
terrapln, para evitar daos a la vegetacin y/o interferencias en el drenaje natura.
Las reas destinadas al estacionamiento y a los servicios de mantenimiento de los equipos, sern
localizados de modo que residuos de lubricantes y combustibles, no sean derramados y escurran
hasta cursos de agua.
3.1. CONTROL DE OBRA
parte del SUPERVISOR.
Control del material
Para el control del material el CONTRATISTA realizar los siguientes ensayos:
Ensayos de granulometra, de lmite lquido y lmite plstico segn los mtodos AASHTO T-27,
AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento mximo de 300 m.
Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima segn el mtodo
AASHTO T-180-D, a distancias mximas de 300 m, con muestras tomadas en puntos que
obedezcan siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. a 60 cm
del borde.
Un ensayo del ndice de Soporte de California (CBR), conforme el mtodo AASHTO T-193, con la
energa de compactacin del ensayo AASHTO T-180D, para distancias mximas de 300 m.
Un ensayo de desgaste Los ngeles si existe variacin natural del material.
Un ensayo de ndice de forma cuando se presente variacin natural del material.
Control de ejecucin
Determinacin del contenido de humedad de compactacin cada 100 m. antes del muestreo para
la compactacin. Las tolerancias admitidas para la humedad de compactacin en la superficie
sern de (+/ -) 2% respecto a la humedad ptima.
Determinacin de la densidad "in situ" cada 100 m en los puntos donde fueron obtenidas las
muestras para los ensayos de compactacin de acuerdo a los procedimientos estndar T-191 y T-
224, este ltimo para el ajuste de la densidad mxima por variacin en el contenido de partculas
gruesas.
Determinacin del grado de compactacin (GC), con utilizacin de los valores de masa especfica
aparente seca mxima, determinados en laboratorio, y de la masa especfica aparente seca "in
situ" obtenidos en la superficie. El GC de la capa ejecutada tendr un valor mnimo de 97%.
Para la aceptacin, sern considerados los valores individuales de los resultados de los ensayos.
Control geomtrico
Concluida la ejecucin de la sub-base se proceder a la nivelacin del eje y los bordes, se
admitirn las siguientes tolerancias:
Variacin mxima en el ancho de ms 20 cm, no admitindose variacin en menos (-).
Variacin mxima en el bombeo de ms 20%, no admitindose variacin en menos (-).
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Variacin mxima de cotas para el eje y para los bordes de (+/-) 2 cm con relacin a las cotas
de diseo.
Variacin mxima de (+/-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor indicado en el
diseo, medido como mnimo en un punto cada 100 m.
4. MEDICIN
La capa sub base se medir por METRO CBICO (M3) de acuerdo con las dimensiones
mostradas en los planos u ordenadas y aceptadas por el SUPERVISOR de la obra.
Las cantidades de capa sub base ya aceptadas, estimadas de acuerdo con las disposiciones que
anteceden, se pagar al precio unitario contratado, por METRO CBICO.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas se pagaran al Precio Unitario por metro cubico y previa autorizacin del
SUPERVISOR de Obra, la misma que ser ejecutada de acuerdo a las alturas previstas en el
diseo y detalles constructivos, mayores volmenes no sern reconocidos.
Dicho pago y precio constituirn plena compensacin por toda mano de obra, equipo, materiales e
imprevistos necesarios para completar la obra, as como todo gasto directo e indirecto inherentes a
la ejecucin de esta actividad.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
11. CONFORMACION DE TERRAPLEN C/CAMBIO DE MATERIAL
Unidad: M3
1 DESCRIPCION
Los terraplenes sern ejecutados en reas de ensanche de pavimentos o en superficies que

requieran terrapln para alcanzar la cota rasante conforme al proyecto mismos que pueden ser
producto del retiro de material no deseado en la estructura del pavimento (ej. turba, escombros,
etc), mismos que estarn de acuerdo a las dimensiones indicadas en las secciones transversales
y/o segn las indicaciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionar todos los materiales incluyendo el material de prstamo, herramientas

y equipo necesario para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
El equipo mnimo para la ejecucin de este trabajo es una motoniveladora, camin cisterna
10000Lt., compactador vibratorio de rodillo liso autopropulsado y vibrocompactador con pata de
cabra.
Terrapln compactado con material de prstamo

Los taludes laterales del terrapln y del terreno podrn ser modificados y perfilados conforme se
requiera en cada caso para el drenaje longitudinal de la va y resguardar contra el desgaste de
pavimento por efecto de la parada de vehculos.
La compactacin de los terraplenes de sub-rasante deber hacerse con material de yacimientos de
prstamo previamente sealados por el supervisor, mismos que deberan ser preferencia, segn la
Clasificacin AASHTO, material granular A-2 o A-2-4.
Si la humedad natural de los materiales a ser compactados es mayor que la humedad ptima, el
material deber ser aireado hasta conseguir la humedad ptima antes de la compactacin.
No se efectuar medicin para fines de pago directo de este trabajo de aireacin, cuyo costo se
considerar incluido en este el tem de pago terrapln compactado con material de prstamo.
Se prev que el espesor de material a retirar para la conformacin del terrapln no deber tener un
valor C.B.R. menor que el C.B.R. de diseo del paquete estructural cuando este compactado al
95% de la densidad mxima segn el Ensayo Proctor Modificado AASHTO T-180.
4 MEDICION Y BASE PARA EL PAGO
Los terraplenes sern medidos por METRO CUBICO (M3) compactado utilizando el mtodo de
promedio de reas extremas, respetando las lneas tericas de las secciones transversales. Ningn
volumen fuera de estas lneas ser medido para su pago.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La excavacin de prstamo no ser medida para pago directo y por tanto su costo deber incluirse
como parte del precio ofertado para terrapln.
5 FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, ser pagado segn el precio unitario de la

propuesta aceptada.
Este precio ser la compensacin total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deber considerar estos
aspectos en su precio unitario.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
12. CORDON DE ACERA 20X40 CM
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION
Se definen como cordones de acera a una faja o cinta que delimita la calzada y las aceras. En este
tem contempla la construccin de cordones de acera y su respectiva excavacin previa y
empedrado con la aprobacin del supervisor de obra.
Los materiales en especial los agregados a utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas,
estructura interna homognea y durable. Estarn libres de efectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegracin; no debern contener sustancias orgnicas. As
tambin la madera para el encofrado estar en buenas condiciones sujeta a la aceptacin de la
supervisin.
El agua ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales. No se permitir el uso de
aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
cinagas. El agua potable que sea apta para el consumo podr emplearse sin necesidad de
ensayos previos.
El cemento y los ridos debern cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones.
La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras
que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
El control de calidad de estos ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a fiscalizacin
y aceptacin por parte del Supervisor de Obra.
Los equipos mnimos necesarios a utilizar sern:
Mezcladora
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecucin del tem.
Una vez realizado el replanteo y excavacin se proceder al empiedre de la base del cordn para
luego realizar el encajonado con los encofrados de acuerdo a la seccin segn como indica los
planos de detalle de los cordones, la misma que luego ser vaciada con hormign simple. La
dosificacin ser 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento es de 350 kg/m3, y una resistencia
caracterstica de 21 MPa a los 28 das.
Las dimensiones de los cordones debern ajustarse estrictamente a las medidas de los planos
respectivos. La arista superior quedar descubierta y deber rebajarse un radio de 1 cm en las
aristas.
La cara superior y lateral del cordn que quedarn a la vista, debern llevar un acabado de
enlucido o bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm, de
espesor.
parte del Supervisor.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deber verificar cuidadosamente la

verticalidad de las formaletas del encofrado y su perfecto ensamble. Las formaletas del encofrado
debern sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de
aceite.
La seccin transversal de los cordones curvos ser la misma que la de los rectos; y su directriz se
ajustar a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
El trabajo de la colocacin del hormign se lo realizar con una varilla metlica con el fin de
rellenar los espacios vacios y compactar el hormign, donde el supervisor tendr la autoridad de
aprobar la ejecucin.
Los cordones de concreto llevarn juntas de dilatacin cada 2 metros, siendo las mismas de
cartn asfltico o plastoformo.
Para la construccin de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionar en cada caso, el
plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.
En todos los lugares donde sea necesaria la construccin de sumideros (ubicados en el terreno por
el Supervisor de Obra), los cordones tendrn armadura de refuerzo de 2 10 mm, en la parte
inferior y 2 8 mm, en la superior, y llevarn adems estribos 6 mm cada 0.15 m.
Se obtendrn cilindros de prueba segn requerimiento del Supervisor y deber procederse al
ensayo de resistencia segn instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de
prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor
de Obra podr instruir su inmediata demolicin, el Contratista ser el nico responsable por los
trabajos mal ejecutados y no tendr compensacin econmica alguna.
4 MEDICION
Los cordones de aceras sern medidos por METRO LINEAL (ML) ejecutado, previa aprobacin
del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Los trabajos de cordones sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem de
pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
Dicho precio incluye toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar los trabajos descritos en esta especificacin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
13. CORDON DE SUJECION 20X30 CM
UNIDAD: ML
1 DEFINICIN
Se definen como cordones de sujecin, a una faja o cinta que delimita las superficies a pavimentar
o enlosetar con otro tipo de superficies a modo de sujecin. Este tem contempla la construccin de
cordones de sujecin, su respectiva excavacin manual previa y empedrado de base, con la
aprobacin del supervisor de obra.
2 MATERIALES
grietas y sin planos de fractura o desintegracin; no debern contener sustancias orgnicas.
ensayos previos.
hormigones.
Mezcladora
3 FORMA DE EJECUCIN
Una vez realizado el replanteo y excavacin se proceder al empiedre de la base del cordn para
luego realizar el encajonado con los encofrados de acuerdo a la seccin segn como indica los
planos de detalle de los cordones, la misma que luego ser vaciada con hormign simple. La
dosificacin ser 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento es de 350 kg/m3, y una resistencia
Las dimensiones de los cordones debern ajustarse estrictamente a las medidas de los planos
respectivos. La arista superior quedar descubierta y deber rebajarse un radio de 1 cm en las
aristas.
La cara superior y lateral del cordn que quedarn a la vista, debern llevar un acabado de
enlucido o bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm, de
espesor.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deber verificar cuidadosamente la
verticalidad de las formaletas del encofrado y su perfecto ensamble. Las formaletas del encofrado
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
debern sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de
aceite.
La seccin transversal de los cordones curvos ser la misma que la de los rectos; y su directriz se
ajustar a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser colocados.
Los cordones de concreto llevarn juntas de dilatacin cada 2 metros, siendo las mismas de
cartn asfltico o plastoformo.
Para la construccin de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionar en cada caso, el
plano de detalle respectivo para un adecuado replanteo.
ensayo de resistencia segn instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de
prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor
de Obra podr instruir su inmediata demolicin, el Contratista ser el nico responsable por los
trabajos mal ejecutados y no tendr compensacin econmica alguna.
4 MEDICIN
Los cordones de sujecin sern medidos en METRO LINEAL (ML), previa aprobacin del
Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Los trabajos de cordones sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem de
pago definido y presentado en los formularios de propuesta. Dicho precio incluye toda la mano de
obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta
especificacin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
14. CORTE Y DEMOLICION LOSA DE HORMIGON H=20-22 CM
Unidad: M2
1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la remocin y retiro de pavimento rgido existente, para realizar excavaciones
y realizar los trabajos necesarios en el subsuelo, de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El Contratista realizar los trabajos de remocin, empleando las herramientas y equipo
convenientes, como ser: cortadora de concreto, martillo neumtico.
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de los materiales y la ejecucin de todas las
partes de la construccin, debern ser aprobados por la Supervisin en cuanto a diseo, capacidad y
condicin mecnica. El equipo deber encontrarse en el lugar del trabajo con suficiente anticipacin
al inicio de las operaciones de la construccin, para que pueda ser examinado detenidamente para
su aprobacin.
a. REMOCIN
La Remocin ser realizada de acuerdo a las dimensiones y volmenes establecidos por el
SUPERVISOR, sin reconocimiento de pago por trabajos no autorizados. La remocin se podr
realizar por mtodos mecnicos, admitindose martillos mecnicos u otros similares.
4. MEDICIN
Este tem, se medir en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta nicamente el rea
ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido segn lo sealado y aprobado por el SUPERVISOR de Obra, ser cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas y equipo, y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
15. CORTE, ENSANCHE Y SELLADO DE JUNTAS
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCIN
El tem consistir en el ensanche y la provisin e instalacin de sello asfaltico de juntas para sellar
efectivamente las juntas y rajaduras de pavimento.
MEZCLAS DE RELLENO PARA EL SELLADO DE JUNTAS
Estar constituido por mezclas plsticas de relleno mineral y asfalto o de caucho y asfalto. El
contenido de relleno mineral estar comprendido entre 15 y 25 % en peso y el de caucho entre el 5
y 10 %. El agregado deber quedar uniformemente distribuido en el asfalto. Alternativamente, se
podr utilizar selladores de silicona o poliuretano de marca aprobada, especialmente formulados
para pavimentos.
Asfalto para sello de juntas
Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye mediante los mtodos indicados:
Ensayo Tolerancia Mtodo
Peso especfico a 25 C Mayor de 1 AASHTO
Penet. (100 g, 5 seg, 25C) Entre 40 y 50 AASHTO T-49
Punto de ablandamiento
(Anillo y esfera) 50 a 60 C AASHTO
Ductilidad a 25 C Mnimo 100 cm AASHTO T-51
Punto de ignicin vaso abierto Mnimo 230 C AASHTO T-48
El asfalto ser homogneo, no contendr agua y no formar espuma al ser calentado a 175 C.
EQUIPO PARA EL SELLADO DE JUNTAS
El Contratista contar mnimamente con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado de
juntas
a) Equipo para el calentamiento y preparacin del material asfltico para sello de juntas. En caso
de silicona o poliestireno el aplicador adecuado indicado por el fabricante..
b) Un compresor para la limpieza de las juntas.
c) Cortadora de concreto.
Aplicadores o herramientas apropiadas para la colocacin del material de sello.
Construccin de juntas
En el presente proyecto se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las
juntas en hormign fresco.
El contratista deber contar en la obra con al menos 2 (dos) equipos de aserrado de juntas en
perfecto estado de operacin, de una potencia acorde con las necesidades del proyecto, as como
de suficientes discos de corte.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Inicialmente se realizar el corte de induccin, hasta 1/3 del espesor total de la losa, en cuanto el
hormign pueda soportar sin desportilladuras el accionar de la sierra de corte. Este primer corte
puede ser de 3 mm de espesor. Posteriormente, cuando se pretenda sellar, se realizar el corte de
ampliacin que forme la caja del sellador. Alternativamente se puede permitir un solo corte con una
sierra de la dimensin que indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse hasta
una profundidad equivalente a 1/3 de la altura total de la losa.
Una vez realizado el corte, se proceder al lavado de la junta (manual) de manera que quede
perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada de chorro de arena a fin de
lograr una superficie que facilite la adherencia del sellador. Finalmente se debe pasar un chorro de
aire a presin que limpie perfectamente la junta. La adherencia entre el sellador y las paredes de la
junta es vital para el buen comportamiento del pavimento.
Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y dems documentos
del proyecto. La junta longitudinal se construir sobre el eje del pavimento, las juntas transversales
formarn ngulos rectos con dicho eje,
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no
admitindose desviaciones mayores de 5 mm., en 3 m de longitud.
La ubicacin de las juntas ser la que se indica en los planos, o bien la que surja de aplicar los
criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se pavimenten.
Juntas transversales de expansin en contacto con estructuras fijas.
Las juntas transversales de dilatacin o expansin se construirn solamente en contacto con
estructuras fijas (puentes, alcantarillas y/o otros), segn se indique en los planos de proyecto.
El material de relleno ser los especificados anteriormente. Se colocar en su lugar antes de
hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su
posicin, mediante dispositivos adecuados que se retirarn una vez realizado el hormigonado. El
borde superior del relleno premoldeado se proteger mediante un elemento adecuado para ello,
que se retirar una vez concluido de compactar el hormign.
Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar la base de
manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en contacto con el puente o alcantarilla,
dimensin que se repartir al menos en los ltimos 30 cm del borde de la losa.
Juntas transversales de contraccin.
Las juntas de contraccin del tipo denominado de plano de debilitamiento, se construirn
distanciadas entre s, de acuerdo con lo indicado en los planos de proyecto, estarn constituidas
por una ranura aserrada en el hormign, de una profundidad de un tercio del espesor de la losa. En
cuanto el hormign pueda soportar la cuchilla de la cortadora sin desportilladuras, se ejecutar el
aserrado, inicialmente se cortarn las juntas cada dos losas y posteriormente se cortarn las
intermedias. El tiempo estimado para realizar el corte vara de acuerdo con el clima y el tipo de
hormign usado, generalmente el perodo de corte estar entre las 4 y las 8 horas posteriores al
hormigonado.
Debern tomarse previsiones para realizar el corte en estas juntas por la alta pendiente
longitudinal, debido a que el equipo de corte puede daar la cara inferior de la junta. Es
recomendable para estos casos realizar el corte colocando al cortador lo ms vertical posible.
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de las sierras, as
como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por la Supervisin, a solicitud del
Contratista, sin embargo bajo ningn punto de vista se aceptar que el Contratista tenga menos de
dos equipos en perfecto estado de funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo
falle y se produzca una fisura sin control.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Juntas transversales de construccin.

Estas juntas solo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta minutos y al
terminar cada jornada de trabajo y siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta
transversal no sea inferior a 3 m. No se permitir la construccin de losas de largo inferior a 3 m.
Se tratar en lo posible de evitar la ejecucin de juntas de construccin dentro de la longitud
establecida en los planos para cada losa. Los bordes de estas juntas sern redondeados con una
herramienta especial para tal fin.
Las juntas de fin de da se programarn de manera que coincidan con la ubicacin de una junta
transversal. Para este ltimo tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de
inmersin y equipo manual, el remate se realizar contra un encofrado de madera o metlico que
permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera de espigas.
Juntas longitudinales.
Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del pavimento y
se ajustar a las siguientes especificaciones.
a) Junta aserrada:En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la
junta transversal de contraccin, mediante aserrado del hormign, esta junta tendr la forma y
dimensiones que indiquen los planos.
b) Junta machihembrada de construccin: Para cuando el proyecto considera una losa mnima de
22 cm., de manera que no es recomendable la construccin de una junta longitudinal
machihembrada, por tanto, si se construye carril por carril, se debe dejar nicamente las barras de
amarre a manera de espigas.
En el caso de pavimentacin con moldes fijos, se debe prever las perforaciones necesarias para el
paso de las barras de amarre. En el caso de pavimentadora deslizante, se podr insertar las barras
en forma lateral.
Terminacin de las juntas.
Antes de su sellado con material asfltico el Contratista proceder a un repaso general de todas las
juntas rectificando aquellas deficiencias que por su naturaleza impidan un correcto funcionamiento
de las mismas y realizar una limpieza exhaustiva con agua a presin y compresora. No se
permitirn partculas de tierra o restos de hormign en el interior de las mismas.
Ejecucin del relleno y sellado
El Contratista realizar el relleno y sellado de las juntas en cuanto el estado del hormign lo
permita, para obtener un perfecto vaciado del material asfltico.
No se permitir el relleno y sellado de las juntas en los casos en que las mismas no se hallen
limpias, secas, libres de restos de material y de toda otra obstruccin, cualquiera sea su
naturaleza. Se utilizar una compresora para la correcta limpieza de la perforacin antes de
proceder al relleno de la junta.
En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo arrastradas por
los vehculos ocasionan manchas en el pavimento.
Previo a la ejecucin de estos trabajos, el Contratista recabar la conformidad de la Supervisin
acerca de las condiciones particulares y terminacin de las juntas.
Mezcla bituminosa.
En el caso de mezclas bituminosas en caliente, el agregado tendr una temperatura comprendida
entre 160 y 200C en el momento de ser mezclado con el asfalto, el que tambin se habr
calentado previamente para fluidificarlo suficientemente, a temperatura que en ningn caso
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
exceder de 200C. La mezcla ser homognea y tendr en el momento de verterla en las juntas,
una temperatura mnima de 165C.
El Contratista adoptar las disposiciones necesarias que permitan ejercer un control efectivo y
permanente de las temperaturas establecidas.
Selladores de Silicona o Asfalto en Fro
En caso de que la supervisin especifique el uso de selladores en fro del tipo silicona, o asflticos
especiales para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del fabricante.
Para este tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para
aplicacin en fro.
4 MEDICIN DE LOS TRABAJOS

El sellado construido se medir en METRO LINEAL (ML), teniendo en cuenta las magnitudes
reales construidas, en los planos de proyecto.
5 FORMA DE PAGO
Los volmenes certificados se pagarn al precio unitario contratado, quedando incluido en dicho
precio todas las operaciones descritas en estas especificaciones as como los gastos de mano de
obra, equipo, gastos indirectos, laboratorio y otros necesarios para la construccin del pavimento.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
16. CORTE, ENSANCHE Y SELLADO DE JUNTAS (C/CORDON DE RESPALDO)
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCIN
El tem consistir en el ensanche, provisin e instalacin de un sello de juntas con un cordn de
respaldo, para sellar efectivamente las juntas y/o rajaduras de pavimento.
MATERIAL
MEZCLAS DE RELLENO PARA EL SELLADO DE JUNTAS
Estar constituido por mezclas plsticas de relleno mineral y asfalto o de caucho y asfalto. El
contenido de relleno mineral estar comprendido entre 15 y 25 % en peso y el de caucho entre el 5
y 10 %. El agregado deber quedar uniformemente distribuido en el asfalto. Alternativamente, se
podr utilizar selladores de silicona o poliuretano de marca aprobada, especialmente formulados
para pavimentos.
Asfalto para sello de juntas
Cumplir los siguientes requisitos cuando se lo ensaye mediante los mtodos indicados:
Ensayo Tolerancia Mtodo
Peso especfico a 25 C Mayor de 1 AASHTO
Penet. (100 g, 5 seg, 25C) Entre 40 y 50 AASHTO T-49
Punto de ablandamiento
(Anillo y esfera) 50 a 60 C AASHTO
Ductilidad a 25 C Mnimo 100 cm AASHTO T-51
Punto de ignicin vaso abierto Mnimo 230 C AASHTO T-48
El asfalto ser homogneo, no contendr agua y no formar espuma al ser calentado a 175 C.
Cintilla o cordn de respaldo, cuyo dimetro debe ser 25 % ms grande que el ancho del reservorio
o caja de junta que lo contendr, para asegurar un ajuste hermtico.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR con anticipacin una muestra del cordn de
respaldo (backerrod) que el fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que
acredite el cumplimiento de especificaciones para un sellado de juntas para pavimento.
EQUIPO
El Supervisor determinar y formular al Contratista los requerimientos del equipo a medida que se
requieran en obra, en funcin del plan de trabajo y cronograma del contratista.
El Contratista contar mnimamente con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado de
juntas
Equipo para el calentamiento y preparacin del material asfltico para sello de juntas. En caso de
silicona o poliestireno el aplicador adecuado indicado por el fabricante.
- Un compresor para la limpieza de las juntas o similar.
- Cortadora de concreto.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Aplicadores o herramientas apropiadas para la colocacin tanto de la tira de respaldo (backerrod)

as como del material de sello.
En el presente proyecto se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las
juntas en hormign fresco.
puede ser de 3 mm de espesor. Posteriormente, cuando se pretenda sellar, se realizar el corte
de ampliacin que forme la caja del sellador una altura de 31 mm desde el nivel del pavimento o lo
que disponga el supervisor de obras en un ancho de 3 mm, de modo que el ancho total de la junta
sea de 6 mm. Alternativamente se puede permitir un solo corte con una sierra de la dimensin que
indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse hasta una profundidad
equivalente a 1/3 de la altura total de la losa.
Una vez realizado el corte, se proceder al lavado de la junta manualmente de manera que quede
perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada de chorro de arena a fin de
lograr una superficie que facilite la adherencia del sellador. Finalmente se debe pasar un chorro de
aire a presin con el equipo adecuado, que limpie perfectamente la junta. La adherencia entre el
sellador y las paredes de la junta es vital para el buen comportamiento del pavimento.
Una vez limpia la junta, se introducir la tira o cordn de respaldo, con una herramienta especial
que permita que el cordn (backerrod) quede en su posicin definitiva, ajustando a presin contra
las paredes de la junta de manera que deje el suficiente espacio para que se coloque el sellador y
este ltimo quede remetido dentro de la junta. Para lograr este aspecto, el cordn o backerrod
debe tener aproximadamente un 25 % de dimetro mayor que el ancho de la junta.
estructuras fijas (puentes, alcantarillas y/o otros), segn se indique en los planos de proyecto.
El material de relleno ser los especificados anteriormente. Se colocar en su lugar antes de
hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Si la colocacin de pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar la base de

manera que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en contacto con el puente y/o
alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los ltimos 30 cm del borde de la losa.
hormigonado.
Para la correcta construccin de la junta con cordn de respaldo (backerrod), se deber realizar
una ampliacin de la caja del sellador en la profundidad y ancho especificados en los planos. La
tira de respaldo deber ser apropiada para el tipo de sellador especificado.
falle y se produzca una fisura sin control.
permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera de espigas si es que as
fuera.
b) Junta aserrada:En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la
c) Junta machihembrada de construccin: Para cuando el proyecto considera una losa mnima de
22 cm., de manera que no es recomendable la construccin de una junta longitudinal
machihembrada, por tanto, si se construye carril por carril, se debe dejar nicamente las barras de
amarre a manera de espigas.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
en forma lateral.
Mezcla bituminosa.
En caso de que se especifique por parte del supervisor el uso de selladores en fro del tipo silicona,
o asflticos especial para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del
fabricante. Para este tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo de espuma de
poliuretano para aplicacin en fro.
No se permitir la iniciacin o ejecucin de los trabajos sin la presencia en obra del equipo
indispensable aprobado por el SUPERVISOR.
4 MEDICIN DE LOS TRABAJOS
El sellado construido se medir en METRO LINEAL (ML), teniendo en cuenta las magnitudes
reales construidas, en los planos de proyecto.
5 FORMA DE PAGO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
17. CUNETA DE HORMIGON SIMPLE E= 5 CM
UNIDAD: M2
1 DESCRIPCION
conformar una cuneta para la evacuacin de aguas, con la geometra y dimensiones indicadas en
planos.
Son necesarios: cemento, piedra manzana, agregados y el agua, alquitrn, que debern cumplir
con las exigencias generales en cuanto a calidad de materiales.
hormigones.
Mezcladora de Hormign.
Sobre el terreno perfectamente nivelado, se colocarn las piedras uniformemente, introducindolas

parcialmente en el terreno, de modo que formen una superficie compacta.
metlica con el fin de rellenar los espacios vacios y compactar el hormign. Una capa adicional de
de 5 cm de espesor.
Esta ltima superficie ser lisa y sin irregularidades. Se proceder de forma similar con el fondo y
las paredes de la cuneta, y su acabado tendr las dimensiones establecidas en planos.
La cara superior que quedar a la vista, debern llevar un acabado de enlucido o bruido con
mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm de espesor. Este revestimiento,
deber ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha. Se proceder de forma similar con el
fondo y las paredes de la cuneta, y su acabado tendr las dimensiones establecidas en planos.
Debe colocarse juntas de dilatacin en esta ultima capa de Hormign simple cada 1.5 m. con un
espesor de 0.5 cm., que posteriormente se rellenara con alquitrn material aceptado por la
supervisin, para evitar la infiltracin y proteccin de la junta de dilatacin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICION
Se medir por METRO CUADRADO (M2) de cuneta concluida, previa aprobacin y aceptacin del
Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
18. CUNETA DE HORMIGON SIMPLE E= 5 CM, ANCHO = 25 CM
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION

conformar una cuneta para la evacuacin de aguas, con la geometra y dimensiones indicadas en
planos.
hormigones.

de 5 cm de espesor.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICION
Se medir por METRO LINEAL (ML) de cuneta concluida, previa aprobacin y aceptacin del
Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO

__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
19. CUNETA DE HORMIGON SIMPLE E= 5 CM, ANCHO = 30 CM
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION
Consiste en la preparacin de la base del suelo y posterior empedrado recubierto con Hormign
Simple de 5 cm de espesor, de manera de conformar una cuneta para la evacuacin de aguas, con
la geometra y dimensiones indicadas en planos.
hormigones.
de 5 cm de espesor.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICION
Se medir por METRO LINEAL (ML) de cuneta concluida, previa aprobacin y aceptacin del
Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
20. DADOS DE HORMIGON
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la construccin de elementos de proteccin de hormign simple para tuberas
sanitarias, pluviales, agua potable, gas, etc, y los que el supervisor de obras vea conveniente.
ensayos previos.
hormigones.
El equipo mnimo necesario a utilizar ser:
Mezcladora
3. FORMA DE EJECUCION
Una vez realizado el replanteo y excavacin cuidadosa y necesaria alrededor de la tubera a tratar,
se proceder al armado cuidadoso de los encofrados de modo que las tuberas no se vean
afectadas, de acuerdo a la seccin segn como indica los planos de detalle o los que instruya el
supervisor de obras, la misma ser vaciada luego con hormign simple. La dosificacin del
hormign ser 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento es de 350 kg/m3, y una resistencia
Se aclara que cualquier dao causado en cualquiera de las tuberas por el contratista producto de
esta actividad, deber ser subsanado por el contratista inmediatamente, sin resarcimiento de pago
alguno.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista en coordinacin con el supervisor de
obras, debern verificar cuidadosamente la disposicin de los encofrados y su perfecto ensamble.
Como tambin la calidad de los materiales, como el sistema de dosificacin del hormign,
pudiendo el supervisor rechazar cualquier material que no cumpla con las especificaciones de
calidad. Las formaletas del encofrado debern sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el
paramento interior con una capa de aceite.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

ensayo de resistencia segn instrucciones del Supervisor. El Contratista ser el nico responsable
por los trabajos mal ejecutados y no tendr compensacin econmica alguna.
4. MEDICION
La cuantificacin del tem se har por METRO CUBICO (M3), previa aceptacin de la supervisin.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada en el
inciso respectivo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo sealado revisado y aprobado
por el Supervisor de Obra, Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
21. DEMOLICION CORDON DE ACERA
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION
Este captulo se refiere a la demolicin de estructuras (cordn de acera y/o bordillo) que debe
ejecutarse antes de iniciar los trabajos.
El Contratista realizar los trabajos de demolicin, empleando las herramientas y equipo
convenientes previa autorizacin del Supervisor.
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista proceder
de inmediato a la demolicin.
El Contratista cuidar de no afectar la estabilidad de estructuras existentes al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier dao que este ocasionar.
Cualquier defecto producido por la demolicin en las partes existentes deber ser subsanado por el
Contratista a su entero costo.
El retiro de escombros deber efectuarse antes de iniciarse otra actividad.
4 MEDICION
Las demoliciones se medirn: en METRO LINEAL (ML) de cordn de acera y/o bordillos.
5 FORMA DE PAGO
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
Dicho precio ser la compensacin total por todo el trabajo, herramientas, equipo y mano de obra
que inciden en el mismo, con excepcin del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que
ser medido y pagado en tem aparte.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
22. DEMOLICION DE HORMIGON
UNIDAD: M3
1 DESCRIPCION
Este tem se refiere a la demolicin manual de estructuras de hormign que debe ejecutarse antes
de iniciar los trabajos.
El Contratista realizar los trabajos de demolicin, empleando las herramientas y equipo
convenientes previa autorizacin del Supervisor.
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista proceder
de inmediato a la demolicin.
El Contratista cuidar de no afectar la estabilidad de estructuras existentes al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier dao que este ocasionar.
Cualquier defecto producido por la demolicin en las partes existentes deber ser subsanado por el
Contratista a su entero costo.
El material suelto demolido deber ser acopiado en lugares autorizados por el supervisor de obras
de modo que no perjudique los trabajos de la obra.
4 MEDICION
Este tem se medir: por METRO CBICO (M3) de estructuras de hormign a demolido con la
aceptacin de la supervisin.
5 FORMA DE PAGO
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
Dicho precio ser la compensacin total por todo el trabajo, herramientas y mano de obra que
inciden en el mismo, con excepcin del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que ser
medido y pagado en tem aparte.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
23. DESEMPIEDRE
Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Este tem comprende el desempiedre de calzada con el propsito de mejorar las condiciones en el
mejoramiento de la va y asimismo dar prioridad si es necesario a la apertura de zanjas para la
disposicin de las tuberas de drenaje pluvial.
2 MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista proporcionara a sus obreros todos los implementos y herramientas requeridas para la
ejecucin con toda seguridad del tem.
3 FORMA DE EJECUCIN
Para su ejecucin se proceder al desempiedre de la va debiendo considerar que este material
pueda ser utilizado en otras obras o en el mejoramiento de la va, por lo que se deber acopiar el
material para su posterior utilizacin o disposicin sujeta a instruccin de la supervisin.
La piedra producto de la ejecucin de esta actividad, ser ubicada en los sitios sealados por el
Supervisor.
4 MEDICIN
El tem desempiedre de calzadas ser medido en METRO CUADRADO (M2).
5 FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem y medido en la forma indicada en el anterior
acpite, ser pagado por metro cuadrado, segn el precio cotizado en la propuesta aceptada. En
este precio global estn comprendidas todas las herramientas y mano de obra necesaria para la
ejecucin total de todos los trabajos comprendidos en este tem.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
24. DESENLOSETADO
Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Comprende el trabajo realizado para remover el enlosetado de una calzada, con el propsito de
mejorar las condiciones en el mejoramiento de la va y asimismo dar prioridad si es necesario a la
apertura de zanjas para la disposicin de las tuberas de drenaje pluvial.
Los trabajos de remocin de loseta, sern efectuados por el Contratista, quien dispondr en la obra
de las herramientas y equipos necesarios y adecuados al tipo de trabajo.
3 FORMA DE EJECUCIN
La remocin del adoqun se efectuar tomando todos los recaudos necesarios para evitar daos
tanto de las instalaciones sanitarias o de agua potable, as como de los cordones de acera y otras
obras y estructuras civiles existentes, debiendo el Contratista reponer sin exigir pago extra, todos
los elementos daados.
La loseta removida resultante de la operacin, ser acumulada en lugares designados por el
Supervisor para su posterior traslado y disposicin. En caso de quiebre o deterioro durante el
desenlosetado el constructor repondr el mismo su costo.
4 MEDICIN
La medicin de este tem ser en METRO CUADRADO (M2).
5 FORMA DE PAGO
El pago por este tem se efectuar de acuerdo a precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo
precio ser la compensacin total por todos los materiales, herramientas y actividades necesarias
para la ejecucin de este trabajo.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
25. EMPIEDRE DE CALZADA
Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Este tem comprende el empedrado de calzada con el propsito de mejorar la calzada; la cual
permitir una mejor circulacin de los vehculos en la va.
2 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La piedra a emplearse ser piedra "manzana", sin ngulos de tamao ms o menos uniforme;
siendo sus dimensiones mximas 0.14 X 0.14 X 0.14 metros, y mnimas: 0.10 X 0.10 X 0.10
metros, debiendo utilizarse las de mayor tamao solamente en las "maestras".
Cualquier material, que a juicio del Supervisor, sea inadecuada por el trabajo de empiedre, ser
rechazado, debiendo el contratista obligadamente alejar del lugar de la construccin antes de las
24 hrs.
Se utilizar tierra cernida aprobada por el supervisor para calafatear las juntas que quedan entre
piedra y piedra. Igualmente no ser permitido el calafateo con material que no se adecuado.
3 PROCEDIMIENTO.
Una vez que se haya logrado la compactacin de la sub rasante y haya sido aprobada por escrito
por el Supervisor, se comenzar la construccin del empedrado, colocando las piedras
"enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn alineadas y el nivel
adecuado conforme a la cercha. Las maestras sern determinadas basndose en el cordn ya
construido y aprobadas por el supervisor.
Las "maestras" estarn dispuestas a cada metro en el sentido transversal a la calle y cada tres
metros longitudinalmente con relacin al eje de la calzada.
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber
hacerse nivelado la superficie con una regla de madera, de modo que sea uniforme la superficie.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenadas con tierra cernida,
calafatendose con punzones de fierro redondo y compactado con pisones hasta obtener una
superficie compacta y lisa.
4 MEDICIN.
La cantidad de obra realizada correspondiente a este tem ser medida en METRO CUADRADO
(M2).
5 FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado con los materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones ser
pagado por metro cuadrado y con precio aceptado en la propuesta previa verificacin del
Supervisor. Este precio incluir los materiales, la mano de obra por la colocacin y otros que
tengan relacin con la ejecucin del tem.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
26. EMPIEDRE DE CALZADA (SIN PROVISION)
Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Este tem consiste en el empiedre de la calzada sin provisin de piedra, de acuerdo al
requerimiento del plano o del supervisor. Tambin consiste para el mejoramiento de la va en
superficies irregulares.
La piedra a emplearse ser la que exista en el lugar.
Se utilizar tierra cernida para calafatear las juntas que quedan entre piedra y piedra. Igualmente
no ser permitido el calafateo con material que no se adecuado.
3 PROCEDIMIENTO
Una vez que se haya logrado la compactacin de la sub rasante y haya sido aprobada por escrito
por el Supervisor, se comenzar la construccin del empedrado, colocando las piedras
"enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn alineadas y el nivel
adecuado conforme a la cercha. Las maestras sern determinadas basndose en el cordn ya
construido.
Las "maestras" estarn dispuestas a cada metro en el sentido transversal a la calle y cada tres
metros longitudinalmente con relacin al eje de la calzada.
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber
hacerse nivelado la superficie con una regla de madera, de modo que sea uniforme la superficie.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenadas con tierra cernida,
calafatendose con punzones de fierro redondo y compactado con pisones hasta obtener una
superficie compacta y lisa.
4 MEDICIN
La cantidad de obra realizada correspondiente a este tem ser medida en METRO CUADRADO
(M2).
5 FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con los materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones ser
pagado por metro cuadrado y con precio aceptado en la propuesta previa verificacin del
Supervisor. Este precio incluir los materiales, la mano de obra por la colocacin y otros que
tengan relacin con la ejecucin del tem
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
27. EXCAVACION CON TOPADORA
Unidad: M3
1 DEFINICIN
La excavacin general debe realizarse en estricta conformidad con las disposiciones de esta
seccin, de las especificaciones especiales, de los planos y de las instrucciones de la Supervisin.
Los cortes son segmentos de vas o calles, cuya ejecucin requiere le excavacin del material que
constituye el terreno natural, a lo largo del eje y de acuerdo a los alineamientos, pendientes y
dimensiones del proyecto.
Los trabajos de excavacin con maquinaria comprenden:
Excavacin de los materiales constituyentes del terreno natural hasta la sub rasante indicada en el
diseo.
Remocin de las capas de mala calidad que fueran encontradas en la preparacin de las
fundaciones para los terraplenes, de acuerdo a las indicaciones del Supervisor durante la ejecucin
de los trabajos.
Excavacin para substitucin de suelos o para ensanche de carreteras existentes.
Estos materiales provenientes de la excavacin sern transportados a lugares previamente
establecidos y autorizados por el Supervisor de Obra de modo que no ocasionen perjuicios a la
obra. En caso de existir negligencia en la disposicin de estos materiales el Contratista ser el
nico responsable de los perjuicios que ocasionen estos materiales en la ejecucin de la Obra as
como daos y perjuicios a terceras personas.
Se incluye tambin en este tem las excavaciones ejecutadas en tramos de carreteras existentes.
2 MATERIALES
Las excavaciones de todos los materiales encontrados en los cortes estarn consideradas bajo el
nico tem de excavacin con maquinaria sin tener en cuenta su naturaleza.
3 EQUIPO Y MAQUINARIA
Tractor a oruga tipo CAT D7 o de similares caractersticas con cuchilla de corte.
4 EJECUCIN
Disposiciones Generales.
Proteccin de la propiedad.
Se llama la atencin del contratista respecto de los tpicos Mantencin del trnsito, Trnsito
Extraordinario, Responsabilidad ante terceros, Responsabilidad del contratista por la obra
Facilidad a otros contratistas, Instalaciones de otros Servicios, Trabajos en lechos de ro y
Uso do Explosivos, cuyas disposiciones deben ser consideradas cuidadosamente en la ejecucin
de la obra.
Alineaciones, niveles y perfiles transversales.
Toda la excavacin debe ser ejecutada con exactitud en cuanto a las alineaciones, niveles y
perfiles transversales indicados en los planos del Proyecto o como lo ordene la Supervisin. El
replanteo y control topogrfico para la definicin de la Sub Rasante, deber considerar las estacas
en secciones transversales cada 10 metros (izquierda, derecha y centro).
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Los perfiles transversales, con respecto a los cuales ha de construirse la plataforma de las vas
estarn sujetos a variaciones, que necesariamente debern ser aprobadas por la Supervisin,
respecto de los perfiles tipos representados en los planos en la medida que resulte necesario para
mejorar las condiciones geomtricas y de estabilidad de las obras, como ser: proporcionar un
peralte satisfactorio en las curvas, variar las pendientes de los taludes en funcin de la calidad de
los materiales y hacer pequeas modificaciones de pendientes longitudinales o de cotas de
rasantes para adecuar mejor el trazado al terreno.
Las cotas y las rasantes que se indican en los perfiles longitudinales se refieren a la superficie
terminada en el eje de la plataforma. Se admitir hasta 2 cm. de desviacin en los niveles de la
plataforma.
El contratista deber proporcionar su propio personal e instrumentos para determinar la alineacin,
elevacin y posicin de toda la construccin, tal como se indica en los planos y/o tal como estn
marcados en el terreno, sujetos a la comprobacin o correccin por parte de la Supervisin. El
contratista deber proporcionar por su propia cuenta estacas y los otros materiales necesarios para
materializar las cotas y referencias tal como lo requiera la Supervisin.
Control y disposicin de los materiales excavados.
Todo el material adecuado para su utilizacin que sea removido de la excavacin de cortes debe
ser usado, en lo posible, en la formacin de terraplenes y bermas en los lugares indicados por los
planos u ordenados por la Supervisin. No debe desperdiciarse, sin autorizacin previa, ningn
material excavado y no se efectuar pago por materiales excavados que no sean usados segn las
indicaciones de los planos o de la Supervisin.
En caso que las cantidades de los materiales adecuados provenientes de excavacin de corte, de
drenaje y fundaciones, no fueran suficientes para la construccin de los terraplenes requeridos,
podr recurrirse a excavacin de emprstito.
En los casos en que exista exceso de material proveniente de la excavacin de la calzada con
respecto al necesario para los terraplenes y otras necesidades del proyecto, el exceso de material
se emplear de preferencia en ensanche de terraplenes o ser llevado a depsito, en las formas
que indiquen los planos o la Supervisin. Los depsitos que se empleen en ensanches de
terraplenes deben ser adecuadamente compactados en conformidad con normativas de
Terraplenes, por cuenta del contratista e instruccin del supervisor.
Los diversos materiales provenientes de las excavaciones, segn sus caractersticas, debern ser
destinados a las distintas partes de la estructura de la va: capas de terraplenes, defensas de
taludes, sub-bases, pavimentos, etc., que indique la Supervisin. La excavacin no deber
proseguir cuando las condiciones impidan la colocacin de los materiales excavados en los
emplazamientos especficos ordenados por la Supervisin.
Material inadecuado bajo la subrasante.
En aquellos cortes en que el material natural bajo la subrasante no sea adecuado para garantizar
una buena fundacin, las capas inmediatamente bajo la subrasante debern ser reemplazadas por
material de sub-base o tratados en forma tal que cumpla con las especificaciones de un material de
sub-base aprobado por la supervisin. El espesor de estas capas de material de sub-base, y las
eventuales obras de drenaje subterrneo, sern determinados por los planos o por la Supervisin y
pagados de acuerdo al tem respectivo.
Material inestable.
Cualquier material inestable como fango, arcilla blanda, suelo orgnico o material pantanoso debe
ser removido y desechado. Si fuera necesario, este material deber ser reemplazado por material
adecuado segn las instrucciones de la Supervisin. El material desechado ser medido y pagado
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
como excavacin general, salvo otras disposiciones de las especificaciones especiales o de la

Supervisin.
Drenaje durante la construccin.
La excavacin de la calzada debe ser ejecutada en tal forma que pueda ser drenada en todo
tiempo. Si los planos lo indican, o si as lo ordena la Supervisin, debern construirse zanjas de
drenaje en las laderas encima de los taludes de las colinas hasta desages cerca de la salida de
los cortes.
Clasificacin de la Excavacin General.
La excavacin general se podr clasificar en cuatro clases: escarpe, terreno comn, roca y
emprstito. En los formularios de Propuesta se insertarn las partidas apropiadas.
Excavacin de escarpe.
Corresponde a la excavacin superficial de terreno vegetal o de materiales inadecuados en reas
de cortes o de terraplenes, segn las indicaciones de las especificaciones especiales de los planos
o de la Supervisin, y se realizar en los anchos y profundidades que se indiquen en cada caso.
Si en el rea a escarpar hubiese canales de riego, depresiones naturales o depresiones producidas
por el destronque o por la demolicin de estructuras, el contratista deber retirar todo el material
suelto o con exceso de humedad hasta dejar el canal o la depresin bien limpia, aunque sea a cota
inferior a la de la superficie general de escarpe.
La tierra vegetal proveniente del escarpe deber ser llevada a depsito en las ubicaciones que
indiquen los planos o la Supervisin, ya sea para utilizarla ms adelante como tierra vegetal en
recubrimiento de taludes u otros fines, o para desecharla si no se encuentra aplicacin.
Excavacin en terreno comn.
Corresponde a toda excavacin general que no sea clasificada como escarpe, emprstito o roca.
5 CONTROL POR EL SUPERVISOR.
El acabado de la plataforma en corte ser ejecutado mecnicamente, en forma tal que se obtenga
la conformacin indicada en la seccin transversal del diseo, admitindose las siguientes
tolerancias:
Variacin de menos () 3 cm. en relacin a las cotas del diseo para el eje y los bordes.
Variacin de mas (+) 20 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitindose variacin
en menos (-).
Variacin de ms 20% en el bombeo establecido, no admitindose variaciones en menos (-).
Las tolerancias sealadas anteriormente no implicaran modificaciones a las secciones
transversales establecidas en el diseo ni sern sujetos de pago extraordinario.
El acabado de los prstamos ser efectuado por mediciones, mtricas, volmenes al cumplimiento
de los requisitos de la presente Especificacin.
6 MEDICIN
La medicin se efectuar sobre la base de las secciones transversales, del terreno natural tomadas
despus de las operaciones de limpieza y de acuerdo a las secciones de proyectos previamente
verificadas.
Solamente cuando el SUPERVISOR DE OBRAS ordene por escrito la utilizacin de los materiales
acopiados segn lo establecido en estas especificaciones, se efectuar la medicin en METRO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
CBICO(M3) en el lugar de acopio, de acuerdo a las secciones transversales.

El clculo del volumen en METRO CUBICOser efectuado aplicndose el mtodo de media de las
reas.
7 FORMA DE PAGO
Los trabajos de excavacin de cortes medidos en conformidad al inciso anterior sern pagados al
precio unitario contractual correspondiente al tem de pago definido y presentado en los formularios
de propuesta. Dicho precio incluye el, transporte del material de excavacin al sitio de acopio, as
como toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos para la ejecucin de
todos los trabajos descritos en esta especificacin.
En caso de escarpe y de cortes las secciones medias se medirn entre las lneas netas de los
perfiles transversales de excavacin, de acuerdo a los niveles establecidos en los planos.
No se har ajuste alguno por cualquier incremento de las cantidades debido al redondeo de los
extremos superiores e inferiores de terraplenes o cortes.
Este pago constituir tambin plena compensacin por lo siguiente (siempre que no est cubierto
por un precio unitario o global presupuestado bajo otro tem) roce, despeje y limpieza de la faja;
preparacin del rea de terrapln y construccin del terrapln.; humedecimiento y compactacin
del terrapln y de la subrasante; perfiladura de la plataforma y relleno de respaldo alrededor de
estructuras y obras de arte.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
28. IMPRIMACIN BITUMINOSA MC-70
Unidad: M2
1. DESCRIPCIN
La imprimacin es un riego de asfalto lquido de baja viscosidad sobre una base estabilizada que
va a ser recubierta por una carpeta o cualquier tratamiento asfltico. Tiene por objeto sellar la
superficie, cohesionar las partculas superficiales sueltas de la base, dar estabilidad superficial,
para dar una interface firme para adherir fuertemente al tratamiento asfltico a la carpeta.
2. MATERIALES
La imprimacin bituminosa se realizar con asfalto diluido de curado medio MC-70 aplicado a una
temperatura 40 y 70C, tambin podra usarse bajo consideracin y aprobacin del SUPERVISOR
emulsin asfltica catinica estabilizada de rotura lenta con un contenido de asfalto entre 50-65%
aplicada a temperatura ambiente.
El equipo constar de un distribuidor calibrado, que suministre temperatura y presin constantes.
El distribuidor incluir un tacmetro, un medidor de volumen y un termmetro para conocer la
temperatura del contenido (no se permitirn mtodos manuales).
Todo el equipo ser aprobado por el SUPERVISOR y se mantendr en buenas condiciones de
operacin. El Contratista calibrar el distribuidor con anterioridad a la iniciacin de las operaciones
de riego en presencia del SUPERVISOR y lo har durante la construccin, cuantas veces ste lo
exija.
Cemento asfltico: AASHO M-20
Asfalto diluido de curado lento: AASHO M-141
Asfalto diluido de curado medio: AASHO M-82
El material a emplear ser:
Asfalto diluido de curado medio: MC-70 (10.6 - 85)
Todo el equipo ser examinado por el SUPERVISOR, antes de proceder con la ejecucin de la
imprimacin, debiendo estar de acuerdo con esta especificacin para que sea dada la orden de
iniciacin de los trabajos.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usar de preferencia una escoba (barredora)
mecnica rotativa, pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operacin previa autorizacin
del SUPERVISOR.Tambin podr utilizarse un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante deber realizarse mediante carros distribuidores (camin imprimador)
equipados con bomba reguladora de presin y un sistema completo de calentamiento, que
permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades uniformes.
Las barras de distribucin deben ser del tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan
ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Los carros distribuidores deben disponer de tacmetro, calibradores y termmetros en perfecto

funcionamiento y en lugares de fcil observacin y adems de un esparcidor manual, para el
tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas.
El depsito de material bituminoso debe estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante con el diluyente.
La base o sub-base ser cuidadosamente barrida y soplada con equipo adecuado, en tal forma
que se elimine todo el polvo y el material suelto y cuando fuere necesario, se barrer con cepillo o
escoba mecnica. El material bituminoso se aplicar con el distribuidor en cantidades que pueden
variar entre 1.0 y 2.0 litros por metro cuadrado con MC-70 y 1.5 a 3 kilogramos por metro cuadrado
de emulsin asfltica acorde con la textura de la sub-base o de la base segn la que se vaya a
imprimar.
Si la superficie necesita otra aplicacin de material bituminoso, sta se har de acuerdo a la
solicitud e instrucciones del SUPERVISOR. No se efectuara el riego de material bituminoso al
comenzar una nueva jornada de trabajo, hasta que no se haya comprobado la uniformidad de riego
que proporcionar el equipo. Cuando el asfalto se aplica en dos o ms fajas, se proveer un ligero
solape a lo largo de los bordes contiguos.
Se prohbe imprimar cuando existen condiciones de lluvia. Las capas de concreto asfltico se
colocarn como mximo dentro de los 15 das calendario siguientes a la aplicacin de la
imprimacin.
La imprimacin slo podr ser ejecutada cuando la parte inferior de la capa a imprimar estuviese
con humedad no mayor que la humedad ptima + 2%.
Luego se aplicar el material bituminoso aprobado, a la temperatura compatible con el tipo a
utilizarse, en las cantidades ordenadas y de la manera ms uniforme. El material bituminoso no
deber aplicarse cuando la temperatura ambiental estuviera por debajo de 10 C.
En lo posible, la capa de imprimacin deber aplicarse a todo el ancho de calzada o en fajas de la
mitad del ancho especificado en el diseo. Cuando se aplique en dos o ms fajas, deber haber
una superposicin del material bituminosos de 10 a 15 cm. a lo largo de los bordes adyacentes de
las fajas.
No se permitir el trnsito sobre la superficie imprimada en ningn momento, hasta que ste se
encuentre seco y no exista riesgo de desprendimiento por la accin del trnsito.
Cuando se coloque el material de secado sobre una faja del camino, adyacente a otra parte del
mismo, que todava debe ser tratada, se deber dejar sin cubrir una franja de un ancho de por lo
menos 20 cm. a lo largo de la parte no tratada y en caso de que esta disposicin no haya sido
cumplida, se deber eliminar ese material de secado cuando se prepare la segunda faja para el
riego correspondiente, con el fin de obtener una superposicin del material bituminoso en las
uniones de las distintas fajas sometidas al tratamiento.
A fin de evitar una superposicin o exceso en los puntos inicial y final de las aplicaciones se deber
colocar papel de edificacin, transversalmente al camino, de modo que el principio y el final de
cada aplicacin del material bituminoso se siten sobre dichas cubiertas, las cuales sern retiradas
seguidamente.
3.1. MANTENIMIENTO Y APERTURA DEL TRFICO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El rea imprimada ser cerrada al trfico entre 24 y 48 horas para que el producto bituminoso
penetre y se endurezca superficialmente.
Cualquier desperfecto que se manifieste en la base imprimada por causa imputable al Contratista
ser reparado por el mismo por su cuenta y riesgo.
El exceso de material bituminoso que forme charcos, ser retirado con escobas y trabajo manual
con o sin adicin de arena a juicio del Inspector.
3.2. CONTROL POR EL SUPERVISOR

3.2.1. CONTROL DE CALIDAD
El material bituminoso deber examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones pertinentes.
El control sobre los materiales asflticos constar de los siguientes ensayos:
a) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega a la Obra:
Contenido de agua: AASHTO T-55
Penetracin: AASHTO T-49
Destilacin: AASHTO T-78
ViscosidadSaybolt-Furol: AASHTO T-72
Ductilidad: AASHTO T-51
Punto de inflamacin: AASHTO T-79
b) Para cemento asfltico. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega a la Obra:
Viscosidad Saybolt-Furol: AASHTO T-72
Ensayo al horno de pelcula delgada: AASHTO T-179
A requerimiento del SUPERVISOR, el Contratista estar obligado a presentar certificados de un
laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la
imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al Contratista de la responsabilidad que tiene en la ejecucin de la
obra.
3.2.2. CONTROL DE TEMPERATURA
La temperatura de aplicacin ser establecida en la especificacin especial para el tipo de material
bituminoso en uso.
3.2.3. CONTROL DE CANTIDAD
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material
bituminoso. No siendo posible la realizacin del control por este mtodo, se admitir los dos
procedimientos siguientes:
a) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple pesada
luego del riego del distribuidor, se tendr la cantidad de material bituminoso usado por metro
cuadrado.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
b) Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de
altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la operacin,
la cantidad de material consumido.
3.2.4. CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciarse el trabajo, debe
realizarse una descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la uniformidad de
distribucin. Esta descarga puede efectuarse fuera de la plataforma o en la misma si el carro
distribuidor estuviera dotado de una caja debajo de la barra de riego para recoger el ligante
bituminoso.
4. MEDICIN
La ejecucin de la imprimacin ser medida en METRO CUADRADO (M2) de acuerdo a la seccin
transversal del proyecto.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimacin ser medido en litros utilizando los
sistemas de control sugerido por el SUPERVISOR de Obra.
No ser medido para efecto de pago la ejecucin ni el asfalto de riego de liga cuando ste sea
ejecutado por haberse excedido los 7 (siete) das de edad de la imprimacin, ni en los casos de
correcciones ordenadas por el SUPERVISOR en la capa imprimada.
5. PAGO
Los trabajos de imprimacin, sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes
a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamientos, acarreo, riego, colocacin de
material que secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea
aplicada incluyendo toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
29. INST. DE FAENAS Y COLOC. DE LETRERO OBRAS MENORES (VIAS)
Unidad: GLB
1. DEFINICIN
Este tem comprende de instalaciones mnimas provisionales (construidas o alquiladas)y letrero de
obra (Vase Fig. N1) que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la
construccin.
Ests instalaciones estarn constituidas por oficina de obra y depsitos, as mismo comprende el
traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta
ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES
Depsitos de materiales
Letrero Informativo (Letrero de Panaflex c/ Est. metalica)
Oficina de obra
El contratista deber proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios en el
caso de construcciones auxiliares, los mismos que debern ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra. En ningn momento estos materiales sern utilizados en las obras principales.
El contratista deber presentar a la supervisin las dimensiones de la oficina y los depsitos
alquiladas o construidas para su respectiva aprobacin.
Para el colocado del letrero el contratista se regir de acuerdo al diseo y formato del GAMEA con
autorizacin del supervisor de obra para la ubicacin del mismo.
La estructura del letrero es decir el bastidor estar conformado con tubular cuadrado de 20 x 40
mm en su permetro y tubular cuadrado de 20 x 20 mm para la estructura interna el cual
proporcionara la rigidez necesaria.
Para el letrero se utilizara panaflex impreso con proteccin UV para que resista los rayos solares y
no tienda a perder la calidad de los colores e imagen. Este panaflex ser sujetado a la estructura
tubular cuadrada mediante pegamento y remaches necesarios.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Antes de iniciar los trabajos de instalacin de faenas, el Contratista solicitar al Supervisor de Obra
la autorizacin y ubicacin respectiva, as como la aprobacin del diseo propuesto.
El cuidado de los depsitos y la oficina es de estricta responsabilidad del contratista.
En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el Libro de rdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El Contratista deber tomar adecuadas medidas de precaucin, para evitar daos al medio
ambiente, como ser arroyos, ros, depsitos de agua y el aire debido a la infiltracin y polucin de
materiales contaminantes.
Igualmente el Contratista, adoptar las medidas necesarias para evitar daos a terceros, tanto
materiales como personales y tomar las precauciones necesarias para la prevencin de los
mismos, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto sometido a la
aprobacin del supervisor.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
De la misma manera, el Contratista deber cuidar la integridad de su propio personal, para lo cual
deber tener en obra un botiqun, y el equipo de proteccin necesario como cascos, botas, guantes
y todos los que sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deber realizar la respectiva sealizacin con el
letrero informativo para prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situacin donde no
exista sealizacin.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este tem, debern retirarse,
limpindose completamente las reas ocupadas.
4. MEDICIN
La instalacin de faenas ser medida en forma GLOBAL (GLB), considerando los ambientes
construidos o alquilados, y los letreros con la aprobacin del supervisor, en concordancia con lo
establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
30. INST. DE FAENAS Y COLOC. DE LETRERO OBRAS MEDIANAS (VIAS)
Unidad: GLB
1. DEFINICIN
Este tem comprende de instalaciones mnimas provisionales (construidas o alquiladas)y letrero de
obra (Vase Fig. N1) que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de la
construccin.
Ests instalaciones estarn constituidas por oficina de obra, galpones para depsitos, as mismo
comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada
y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES
Depsitos de materiales
Letrero de obra (Letrero Panaflex c/ Est. metalica)
Movilizacin gral.de equipo y maquinaria
Oficina de obra
El contratista deber presentar a la supervisin las dimensiones de las oficinas y los depsitos
alquiladas o construidas para su respectiva aprobacin.
mm en su permetro y tubular cuadrado de 20 x 20 mm para la estructura interna el cual
proporcionara la rigidez necesaria.
En la oficina de obra, se mantendr en forma permanente el Libro de rdenes respectivo y un
juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
El contratista deber presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la maquinaria
propuesta a su debido tiempo para la ejecucin de la obra, la cual deber estar en buenas
condiciones y prestar servicio por el tiempo que sea requerida.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
mismos, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto sometido a la
aprobacin del supervisor.
De la misma manera, el Contratista deber cuidar le integridad de su propio personal, para lo cual
deber tener en obra un botiqun, y el equipo de proteccin necesario como cascos, botas, guantes
y todos los que sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deber realizar la respectiva sealizacin para
prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situacin donde no exista sealizacin.
4. MEDICIN
La instalacin de faenas ser medida en forma GLOBAL (GLB), considerando los ambientes
construidos o alquilados, la movilizacin y desmovilizacin de maquinaria y los letreros con la
aprobacin del supervisor, en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de
propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo
a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
31. INST. DE FAENAS Y COLOC. DE LETRERO OBRAS MAYORES (VIAS)
Unidad: GLB
1. DEFINICIN
Este tem comprende la construccin de instalaciones mnimas provisionales y letreros preventivos
e informativos (Vase Fig. N1) que sean necesarios para el buen desarrollo de las actividades de
la construccin.
Ests instalaciones estarn constituidas por una oficina de obra, galpones para depsitos, caseta
para el cuidador, cercos de proteccin, portn de ingreso para vehculos, electricidad, agua y otros
servicios incluido un deposito especial para combustible de acuerdo al tipo de obra.
As mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para
la adecuada y correcta ejecucin de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarias.
2. MATERIALES
Los materiales empleados sern: ladrillo 6H. 15 X 25 X 10.5, calamina ondulada N 33, puerta
madera con marco y los materiales bsicos como: cemento portland IP-30, arena fina, que se
describen en la parte de materiales bsicos para la construccin.
Adems se utilizaran Letrero Panaflex c/ Est. Metalica, Letrero de prevencin, movilizacin Gral. De
equipo y maqui.
Utilizando estos materiales se debe obtener los siguientes con sus cantidades respectivas:
DETALLE UNIDAD CANTIDAD
P/OFICINA PROVISIONAL M2 10,00
P/DEPOSITO DE MATERIALES M2 100,00
P/DEPOSITOS DE COMBUSTIBLE GLB 1,00
LETRERO DE PANAFLEX C/EST. METALICA PZA 3,00
LETREROS DE PREVENCION PZA 5,00
MOVILIZACION GRAL DE EQUIPO Y GLB 1

MAQUINARIA
Para LETRERO
mm en su
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Permetro y tubular cuadrado de 20 x 20 mm para la estructura interna el cual proporcionara la

rigidez necesaria.
Para LETREROS PREVENTIVOS
Las planchas metlicas galvanizadas de las placas para seales sern de 3 mm de espesor para
las seales cuyo lado mayor no sobrepase 2 m y lado menor no sobre pase 1 m, con refuerzo de
angular en los bordes y parte interior. La pintura para las placas cumplirn las especificaciones
AASHTOM-70yM-72.
El Supervisor de Obra tendr cuidado que la superficie de las construcciones est de acuerdo con
lo presupuestado.
El Contratista dispondr de serenos en nmero suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecern bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendr en forma
permanente el Libro de rdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del
Supervisor de Obra.
El contratista deber presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la maquinaria
propuesta a su debido tiempo para la ejecucin de la obra, la cual deber estar en buenas
condiciones y prestar servicio por el tiempo que sea requerida.
mismos, colocando como mnimo cinco letreros preventivos y uno informativo, de acuerdo a lo
establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo esto sometido a la aprobacin del
supervisor.
De la misma manera, el Contratista deber cuidar le integridad de su propio personal, para lo cual
deber tener en obra un botiqun, y el equipo de proteccin necesario como cascos, botas,
guantes, material para tablestacas y apuntalamiento bombas de agua, lmparas y todos los que
sean requeridos.
En todo el desarrollo de la obra el Contratista deber realizar la respectiva sealizacin para
prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situacin donde no exista sealizacin.
4. MEDICIN
La instalacin de faenas ser medida en forma GLOBAL (GLB), considerando la superficie
construida los materiales y ambientes mencionados, los letreros y la aprobacin del supervisor, en
concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el presente
documento.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
32. LIMPIEZA GENERAL OBRAS PEQUEAS
UNIDAD: GLB
1 DEFINICIN
Este tem se refiere a la limpieza total del rea de intervencin, remocin de todo material residual
producto de la obra: arena residual, basura domestica, tierra y otros, quedando una superficie
limpia y libre de basura 24 horas antes de cada entrega de la obra (entrega provisional y definitiva).
2 MATERIALES Y EQUIPOS
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizado depender del tipo y dimensiones del
servicio a ejecutar. El Contratista presentar al Supervisor de Obra una relacin detallada del
equipo a ser asignado para el trabajo o en el conjunto de tareas aprobado. El Supervisor de Obra
instruir al Contratista que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado a los objetivos de la
obra.
Sin embargo el equipo mnimo necesario para la ejecucin de este tem es:
Volqueta
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Los mtodos que emplee el Contratista sern los que l considere ms convenientes para la
ejecucin de los trabajos sealados, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Se debe enfatizar que el acopio de la basura se realizar en forma manual, contando con peones
para el acopio. Una vez realizado el acopio se proceder a cargar el material a las volquetas, las
cuales trasladarn el material.
Los materiales residuales sern transportados a lugares que considere e indique el Supervisor de
Obra, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la obra.
4 MEDICIN
El tem ser medido en forma GLOBAL (GLB), considerando la aprobacin del Supervisor de
Obra, en concordancia con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el
presente documento.
5 FORMA DE PAGO
de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todos las herramientas,
mano de obra, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin
de los trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
33. LIMPIEZA GENERAL OBRAS MEDIANAS
UNIDAD: GLB
1 DEFINICIN
obra.
Volqueta
Se debe enfatizar que el acopio de la basura se realizar en forma manual, contando con peones
para el acopio. Una vez realizado el acopio se proceder a cargar el material a las volquetas, las
cuales trasladarn el material.
4 MEDICIN
presente documento.
5 FORMA DE PAGO
de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todos las herramientas,
de los trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
34. LIMPIEZA GENERAL OBRAS GRANDES
UNIDAD: GLB
1 DEFINICIN
obra.
Volqueta
Escoba mecnica
Se debe enfatizar que el acopio de la basura se realizar en forma manual y mecnica, contando
con peones y el equipo respectivo para el acopio. Una vez realizado el acopio se proceder a
cargar el material a las volquetas, las cuales trasladarn el material.
4 MEDICIN
presente documento.
5 FORMA DE PAGO
de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por todas las herramientas,
de los trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
35. LOSA DE HORMIGON
Unidad: M3
1. DESCRIPCIN
Esta partida consistir en la construccin de pavimentos de hormign de cemento con pasajuntas y
barras de amarre, construido sobre una sub base o base preparada, de acuerdo con las
especificaciones siguientes y en conformidad con las alineaciones, y un espesor determinado,
tomando en cuenta los perfiles que figuran en los planos o que fije la Supervisin.
2. MATERIALES
Los materiales a utilizarse son los siguientes:
Aditivo para curado de hormign

Arena comn
Cemento Portland IP-40
Fibras de refuerzo (Polipropileno)
Grava clasificada
Incorporador de aire
Sello de asfalto
Los cuales son descritos a continuacin:
2.1. GENERALIDADES
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Peridicamente o cuando la Supervisin lo crea necesario comprobar que los materiales en uso
renan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
2.2. CEMENTO PORTLAND
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo IP-40 o el que el supervisor
apruebe.
Adems deber cumplir con certificado Especfico de control de calidad emitido por instancia
Competente NB 011, NB 096, NB 059, NB 060, NB 061, NB 062, NB 063, NB 064.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado,
debe ser rechazado. El cemento recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
La cantidad mnima de cemento por metro cubico ser de 380 Kg.
Calidad
Cemento Portland Normal o Cemento Portland con Adiciones, Preferentemente con Puzolana de
marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas
correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA.
Control de Cumplimento
Una vez por semana, el proveedor de cemento debe entregar, un Certificado de Control de Calidad
del Cemento que comprenda tanto un anlisis qumico completo promedio (incluyendo Residuo
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Insoluble), como todos los ensayos fsicos y mecnicos prescritos por la NB 011, y adicionalmente
la composicin promedio de fases del clinker utilizado y la proporcin promedio de puzolana (si
hubiera) en el cemento. Este Certificado debe estar firmado por el Jefe de Control de Calidad o
cargo equivalente del responsable directo de esta informacin en la fbrica.
Almacenaje
El cemento debe ser almacenado en lugares secos y protegidos contra la humedad, para preservar
sus cualidades y de forma que permita fcil acceso a la inspeccin y la identificacin de cada lote.
Se preferir usar cemento de una sola marca, sin embargo en casos muy especiales cuando se
utilicen cementos de distintas marcas, el Contratista realizar el acopio en forma separada para
cada marca.
Equipo de laboratorio para cementos
El Contratista realizara ensayos con un equipo de Laboratorio de Ensayos Fsico Mecnicos
adecuadamente equipado para poder efectuar el control de: Resistencias a la Compresin y
ensayos que el Supervisor crea conveniente en lo referente al cemento.
Aceptacin o rechazo
Cuando los resultados de los ensayos no cumplan con las condiciones especficas se resolver a
travs de la muestra reservada para repeticin de ensayos, que deben ser efectuados en un
laboratorio independiente previo consenso entre el Supervisor y el Contratista.
2.3. AGREGADO FINO
Origen, Naturaleza y Caractersticas
El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de
ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la disgregacin
de las rocas por la accin de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la
trituracin de las rocas mediante equipo de chancado.
Se dar preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarn partculas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y deletreas.
Pureza del Agregado Fino
El contenido de sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites:
Terrones de arcilla 1.0 % en peso
Carbn y lignito 0,5 % en peso
Material que pasa el tamiz74 u (N 200) por va hmeda 3.0 % en peso
Otras sustancias perjudiciales (como lcalis, sales, mica, granos con pelculas
superficiales, partculas blandas, etc.) 1.0
%en peso
El total de sustancias perjudiciales no ser superior al 4 % en peso
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas, los ensayos
correspondientes son AASHTO T-112, T-113 y T-11.
Granulometra del agregado fino
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Los agregados finos para hormign debern adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y
deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS
DESIGNACION DE TAMIZ PESO PORCENTAJE QUE PASA

(APERTURA DE LA MALLA)
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 45 - 80
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 - 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
Modulo de Fineza 2.3 a 3.1
Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 12% maximo en peso
Equivalente Arena AASHTO T-176 75 mnimo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 3% mximo
Material mas fino que la malla de 75 mm (N 200), AASHTO T-11 3% mximo en peso
El Contratista utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros, cuya gradacin
durante toda la ejecucin de los trabajos, sea razonablemente uniforme y no sujeta a los
porcentajes extremos o lmites de granulometra especificada. La verificacin granulomtrica ser
diaria.
2.4. AGREGADO GRUESO
Origen, Naturaleza y Caractersticas
El agregado grueso ser piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por la
Supervisin. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad
perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extraas.
No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites:
Fragmentos blandos 3%en peso
Carbn y lignito 1% en peso
Terrones de arcilla 0,25% en peso
Material que pasa el tamiz 74 u (N 200) 1% en peso
El agregado grueso responder, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus
caractersticas petrogrficas se refiere:
Durabilidad con sulfato de sodio. La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el
12 % (doce por ciento).
Absorcin de agua (24 horas) no exceder del 2 % en peso.
Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la mquina de Los ngeles,
admitir una prdida mxima del 40 % (cuarenta por ciento).
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Granulometra del Agregado Grueso

La verificacin granulomtrica ser diaria y se realizarn los ajustes necesarios en la mezcla si
fuera necesario. La Supervisin podr exigir que el agregado grueso que responda a esta
granulometra se obtenga por mezcla en obra de dos o ms agregados de distintas clasificaciones
granulomtricas, en cuyo caso se proceder a sus acopios y mezclas.
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometra
debe ser la indicada en el Tabla No 2 la que indique el supervisor.
TABLA 2
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS
Designacin de tamiz
Porcentaje por peso que
(apertura de la malla)
pasa el tamiz
Pulgada mm
1 - 1/2 38.1 100
1 25.0 95 - 100
3/4 19.0 -
1/2 12.5 26 - 60
3/8 9.5 -
No 4 4.8 0 - 10
No 8 2.4 0-5
El Supervisor de obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuacin, debe especificar el
agregado que se suministrar. La gradacin apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los
porcentajes adoptados estn marcados con asteriscos.
TABLA 3
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESO
Designacin Apertura PORCENTAJE DE PESO QUE PASA EL TAMIZ
Malla
Pulg. mm 2"-1" 1"-No 4 1 1/2"-3/4" 3/4-No 4 1"-No 4
1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
3/4 19 - - 0- 15 90-100 -
1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 -
No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
Tamao mximo de agregado 1 1/2"
Perdida por abrasin, AASHTO T-96 40% mximo
Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 15% mximo
Particulas planas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10% mximo
Particulas con una o mas caras fracturadas producto de la trituracin (retenido malla N 4) 50% mximo
Porcentaje que pasa por el Tamiz N 200, AASTHO T-11 0.5% mximo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 0.25% mximo
Presencia de Partculas Planas y Alargadas
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
No se permitir en el agregado grueso ms de un 10 % (diez por ciento) de piedras en forma de

laja, es decir partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y mayor menor de 0,2).
La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una muestra
representativa del siguiente peso mnimo:
Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2 10 kg.
Para tamaos mximos menores de 1 5 kg.
De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y operacin
manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco) veces el espesor medio
respectivo. Luego se las pesar (P1).
El contenido de lajas se calcular en por ciento del peso de la muestra primitiva mediante la
expresin:
% de lajas: P1 100
El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre muestras
distintas del mismo material.
2.5. AGUA
El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con la ejecucin
del firme ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormign,
preferentemente potable.
El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite, sal,
cidos, lcali-azcares, vegetales u otras substancias dainas al producto acabado. El agua ser
aprobada de acuerdo con los requerimientos de NB 587 91, NB 588 91, NB 636 94, NB 638 94
(IBNORCA), AASHTO T26.
El agua potable, puede ser usada sin pruebas.
2.6. MATERIAL PARA JUNTAS
Corresponde a la supervisin fijar un determinado tipo de material para el sellado de las juntas de
las losas de hormign, los mismos pueden ser: relleno pre-moldeado o mezclas lquidas de
material bituminoso o de silicona, segn se indique en los planos de diseo o criterio del Supervisor
de Obra.
Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno pre-moldeado.
Este relleno consistir en fajas pre-moldeadas constituidas por elementos de goma, impregnadas
uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas.
Las dimensiones del relleno pre-moldeado sern las que se consignen en las especificaciones
complementarias o en los planos de la obra, con tolerancia en ms de 1,5 mm en el espesor y
menos 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos igual a la de un carril del pavimento.
El relleno pre-moldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el tiempo
caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro.
Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m de relleno o fraccin
menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y su largo no ser inferior a un
metro. Las muestras se transportarn de modo que no sufran deformaciones o rotura.
El sellador de juntas pre-moldeado deben cumplir con los requerimientos de ASTM 1752 y debe
perforar para admitir las barras de trabazn en los lugares indicados en los planos. Para las juntas
de contraccin, el relleno debe ser una pieza de fibra impregnada de resina de acuerdo con los
requerimientos fsicos de la norma ASTM D1752. El relleno para cada junta debe suministrarse en
una sola pieza de largo y ancho iguales a los requeridos para la junta, a no ser que el Supervisor
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especifique de otra manera. Cuando se ha autorizado el uso de ms de una pieza para la junta,
los extremos deben ser asegurados y mantenidos unidos ya sea mediante grampas o cualquier
otro medio adecuado aprobado por el Supervisor de Obra.
3. HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND
3.1. CONDICIONES GENERALES
El hormign de cemento portland estar constituido por una mezcla homognea de los siguientes
materiales: cemento portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos. La mezcla ser de calidad
uniforme y su transporte, colocacin y curado se realizar de tal manera que la losa resulte
compacta, de textura uniforme, resistente y durable. El hormign endurecido estar libre de vacos
motivados por la segregacin de los materiales o por defectuosa colocacin y compactacin.
3.2. CALIDAD DEL HORMIGN

Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia del hormign
Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la resistencia
promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control.
Existe una buena correlacin entre probetas de flexin y de compresin manteniendo invariantes
los agregados y cemento, de manera que es imprescindible establecer apropiadamente la
correlacin para cada proyecto especfico.
La presente especificacin establece que para el proyecto de pavimentacin de las vias, la
resistencia promedio a la flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das debe ser de 4.41 MPa (45
kp/cm2) de acuerdo al proyecto, medida en vigas de hormign simple ensayadas con carga en los
tercios de acuerdo con ASTM C 78.
La fabricacin conjunta de probetas de flexin y cilindros de compresin permitir obtener una
correlacin apropiada y especfica para el proyecto de manera que la supervisin podr permitir al
contratista continuar con el control mediante cilindros de compresin segn la correlacin obtenida.
No se permitir derivar una correlacin de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en
cuanto a los agregados y el cemento a emplearse.
Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia del hormign ser determinada por medio del ensayo Cono de Abram cono de
asentamiento segn la Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estar
comprendido entre 2 a 5 cm cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de
alta frecuencia.
Proporcin de agregado fino
La proporcin de agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la mezcla, ser
la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocacin y
compactacin especificados.
3.3. ADITIVOS
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormign debe ser aprobado por el
Supervisor de Obra. El Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se
suministrar satisface todos los requerimientos indicados ms abajo. Adems, el Supervisor puede
requerir que el Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado mostrando que
el material a ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas especificaciones.
Se harn pruebas de muestras tomadas por el Supervisor de obra, del material que est
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empezando a suministrarse o que se propone utilizar en los trabajos, para determinar si el aditivo
es de la misma calidad que el que fue aprobado.
3.4. DOSIFICACIN DEL HORMIGN

Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas
que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el Contratista por medio de
los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un contenido mnimo de cemento de 380 Kg para
evitar la abrasin en la capa de rodadura.
Los ensayos de laboratorio debern realizarse con la anticipacin apropiada a cuyo efecto, el
Contratista entregar a la Supervisin muestras de los materiales y har saber, igualmente por
escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclar para preparar el hormign
acompaando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya
realizado para determinar las mismas.
El Contratista ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el
hormign en obra.
3.5. ELABORACIN DEL HORMIGN

El Contratista realizar la dosificacin del hormign utilizando dispositivos especiales a propsito
para ello que permitan dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depsitos
como las tolvas estarn divididas en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados
a utilizar.
La dosificacin y puesta en obra de los agregados, el cemento y aditivos, se realizar
necesariamente en peso, queda prohibida la dosificacin de agregados en volumen. El control de
los agregados se llevar a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento ser normal y
exacto. Se realizar peridicamente el control de humedad de la arena y las correcciones
respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso.
El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a
continuacin:
Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones
mezcladores, agitadores o camiones volqueta que renan las condiciones de
transporte sin afectar la buena prctica del hormign.
Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores
durante su transporte a obra.
Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su
transporte a obra.
En todos los casos el hormign deber llegar al lugar de las obras sin que se
produzca la segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajable,
satisfactorio para colocarlo sin aadir agua.
Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las
exigencias especificadas por la AASHTO C 94 - 61.
4. EQUIPO
El equipo mnimo necesario constara de:
cortadora de concreto
planta dosificadora de hormign
reglas vibradoras
vibradores de hormign
camin mixer
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herramientas menores
El Contratista est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que debe realizar, un
equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especificar.
La Supervisin proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su
utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen correctamente o no renan las
exigencias requeridas.
El Contratista est obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una
conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc.
durante la ejecucin de los trabajos.
La Supervisin juzgar si la capacidad de los equipos que presente el contratista es suficiente para
cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible con los planes de ejecucin y formular al
Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
Las herramientas y materiales mencionados en la forma de ejecucin son de estricto uso y
cumplimiento y ser verificado por el supervisor de obra.
Antes de iniciar la operacin de pavimentacin, la sub base deber haber sido emparejada y
compactada y deber ser recibida conforme por la Supervisin de acuerdo a los planos y
especificaciones. Todas las cmaras de inspeccin, y otras obras de arte, tendrn que haber sido
alineadas convenientemente a la cota y pendiente adecuada y la calzada corregida prolijamente,
en un ancho que se extienda por lo menos 0,50 m. a cada lado del borde del pavimento
proyectado. Debe procurarse que, en todo momento, haya una extensin de Sub Base lista para
recibir moldes suficientes para no causar entorpecimiento en el avance de la faena.
El Contratista colocar los moldes para la ejecucin de la calzada sobre la Sub-Rasante firme y
compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en el pavimento.
Los moldes apoyarn perfectamente en sus bases, sern unidos entre s de manera rgida y
efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad
de los mismos.
Se permitir, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin
de rellenos de tierra u otro material bajo sus bases, los que debern realizarse dndoles la firmeza
necesaria paras evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarn y no se admitirn resaltos o variaciones
superiores a dos mm tanto en el alineamiento como en la pendiente. En las curvas el Contratista
procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como su ajuste al radio
correspondiente a las mismas.
Longitud de moldes colocados
No se permitir la iniciacin de los trabajos de hormigonado si el Contratista no tiene colocados
todos los moldes correspondientes a la longitud de 100 m en caminos y de una cuadra en calles.
El Contratista deber tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan la permanencia
de los colocados, por lo menos 24 horas despus del hormigonado.
Limpieza y aceitado de los moldes
Los moldes debern estar bien limpios y una vez colocados y antes de hormigonar, sern
perfectamente aceitados para facilitar su desmolde.
Aprobacin de la Supervisin
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El Contratista no hormigonar hasta tanto la Supervisin no haya revisado y aprobado la

colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un glibo que asegure esta
dimensin. Esta tarea se realizar a fin de determinar posibles defectos en la base.
En los casos en que resultare un mayor espesor de hormign por existir depresiones o zonas bajas
en la base, no se permitir el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas. Podr
rellenarse con material aprobado para capa base que debe compactarse adecuadamente,
utilizando al menos una vibro-compactadora de plancha.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas altas en la
base, se deber eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica y recompactar la zona
afectada.
Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una resistencia, que
les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones originadas por el hormign al
colocarse y el impacto y vibraciones de los pisones, reglas vibradoras y equipo mecnico de
distribucin y terminacin que pudieran emplearse.
La longitud mnima de cada seccin o unidad de los moldes usados en los alineamientos rectos
ser de 3 metros. En las curvas se emplearn moldes preparados de manera que respondan al
radio de aquellas.
Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos firmemente
asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no sufran movimientos o
asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el Contratista someter a examen de la Supervisin los moldes a utilizar, la
que los aprobar siempre que se encuadren en lo que se prescribe en esta especificacin.
Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su empleo hasta
que no hayan sido reparados a satisfaccin de la Supervisin.
5.1. COMPACTACIN
El Contratista dispondr para la distribucin, enrasamiento y consolidacin del hormign, de
mquinas distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar
adecuadamente el hormign colocado.
Entre los dispositivos apropiados para la vibracin del hormign se cuenta en orden decreciente de
magnitud con las pavimentadoras deslizantes, equipos de vibracin de vaivn, rodillos vibratorios y
reglas vibratorias.
Las pavimentadoras deslizantes son el equipo ideal para pavimentacin carretera, en caso de
usarse este equipo, el contratista deber regirse a los manuales del fabricante y a las
recomendaciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de maquinaria.
Las reglas vibratorias son el equipo ms econmico pero el menos preciso y su mayor campo de
aplicacin es la pavimentacin urbana. Tambin pueden utilizarse en curvas con sobreanchos
importantes y tramos de fin de jornada en carreteras, por lo que se recomienda que aunque el
contratista cuente con un equipo de molde deslizante, disponga tambin de una regla vibratoria de
doble bastidor.
Para el presente proyecto se aceptarn como mnimo reglas vibratorias metlicas ajustables y de
doble bastidor de aluminio o magnesio, el motor deber transmitir la vibracin a todo el pavimento
mediante un excntrico.
Cualquiera sea el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber quedar perfectamente
compactado, y no producir segregacin de sus materiales componentes. El sistema de
deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo manual o mecnico y permitir
su avance a una velocidad uniforme.
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El Contratista dispondr de por lo menos dos vibradores porttiles de inmersin para asistir a la
compactacin de la regla.
5.2. TERMINACIN SUPERFICIAL DEL PAVIMENTO

Reglas. El Contratista deber tener en obra dos reglas de 3 m. de largo de material no deformable
para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern revisadas peridicamente,
preferentemente con una regla metlica de exactitud comprobada.
Fratases (frotachos). El Contratista dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al
fratasado de la superficie del firme.
Tendrn un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera
del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1,00m, por 15 cm de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona deformaciones al
hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o magnesio.
Cepillo Texturizador. El Contratista dispondr en obra preferentemente un cepillo texturizador
aprobado por la supervisin, metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados o cepillos
plsticos para el texturizado, no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros
implementos no especializados para el texturizado de pavimentos.
Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento. El Contratista dispondr de no
menos de 2 (dos) herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las
mismas llevarn un mango adecuado para su manejo y sern metlicas.
5.3. CONSTRUCCIN DE LAS LOSAS

Colocacin del hormign.
Sobre la subrasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad se
colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas
distribuyndolo en todo el ancho de la calzada o faja a hormigonar y con un espesor tal que al
compactarlo resulte el indicado para el firme en los planos del proyecto.
El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes, y si la hubiera se
proceder a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser debidamente guiado
para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme sobre la subrasante.
El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo y su colocacin se
llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una nica capa.
El hormign se colocar firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con
los mismos, compactndolo adecuadamente, mediante el vibrado porttil de inmersin.
No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign y la adicin del material, en los
sitios en que hiciere falta, solo se har mediante el uso de palas.
El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactacin,
quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo.
El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente de suelo. A este fin, los
operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus operaciones posteriores, llevaran
calzado adecuado que permanecer limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser
limpiado en los casos que arrastren tales elementos.
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El Contratista instruir a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia del mismo a

cumplirlas, permitir a la Supervisin ordenar su retiro de tales trabajos.
Distribucin, enrasado y consolidacin
Inmediatamente despus de colocado el hormign ser distribuido, enrasado, y consolidado. Para
ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados. Debern tomarse previsiones para este
trabajo por la alta pendiente longitudinal existente en este proyecto.
Mtodo mecnico con vibracin
La distribucin, enrasado y consolidacin, se ejecutarn en forma tal que una vez realizadas estas
operaciones y las de terminacin, la superficie del pavimento presente la forma y niveles indicados
en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
El equipo de vibracin -regla o rodillos vibratorios- para la distribucin, enrasado y consolidacin
del hormign, deber pasar sobre el material colocado tantas veces como sea necesario para
compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren. Idealmente, con una pasada el hormign
debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme, sin embargo, si existen
imperfecciones, para asegurar la compacticidad y terminacin requerida se podr realizar una
nueva pasada a mayor velocidad corrigiendo los defectos en el hormign fresco.
Delante de la regla y para facilitar la operacin de la misma, se usarn dos vibradores de
inmersin, los cuales precompactarn el hormign en todo el ancho de la losa, con especial
cuidado en los bordes cerca de los moldes.
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se mantendr,
enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de hormign que supere las
dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la superficie.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante, debe quedar perfectamente
compactado, sin segregacin de sus componentes.
El uso reiterado del equipo vibrador quedar supeditado a la obtencin de resultados satisfactorios
bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar en forma desfavorable a la
obra realizada, el equipo deber ser cambiado por otro adecuado.
Pavimentadora Deslizante
Es ideal para el presente proyecto el uso de maquinaria de alto rendimiento, es decir la
pavimentadora deslizante. Dentro de las operaciones de pavimentacin, se dar especial atencin
a los siguientes aspectos:
Correcciones a la Subrasante
Se prestar especial atencin a la compactacin de la zona en la cual se apoyarn las orugas de la
pavimentadora para evitar problemas en su funcionamiento y los niveles del pavimento.
En caso de que la base presente defectos o no se encuentre uniforme, el Contratista proceder a
realizar las correcciones que ordene la supervisin.
La base, incluyendo el sobre-ancho necesario para la operacin de la pavimentadora deber ser
paralela a la pendiente transversal del pavimento.
Colocado de la Cuerda Gua
Posteriormente el Contratista colocar la cuerda gua, la misma que servir de referencia para la
pavimentadora. Tpicamente, la cuerda gua se coloca mediante el uso de una estacin total, o al
menos con el uso de un teodolito con distancimetro. Cada varilla hincada para sostener la cuerda
gua debe tener informacin del centro de la lnea, informacin de la curva, distancia desde el
borde de la losa. El registro de los datos es esencial. La supervisin revisar cuidadosamente la
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Proyecto: ___________________________________________________
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colocacin de la cuerda gua, en presencia del equipo de topografa y el personal de pavimentacin

para evitar cualquier confusin al respecto.
El equipo de topografa calcular la elevacin de los dos bordes de la losa a partir de los perfiles
del proyecto y secciones transversales, trazar una lnea imaginaria prolongando la seccin
transversal del pavimento a fin de determinar en cada seccin la elevacin de la cuerda gua de
manera que la pavimentadora pueda repetir exactamente la seccin deseada en cuanto a su
bombeo, peralte, etc. Las secciones de transicin se realizarn normalmente manteniendo fijo el
eje de la carretera.
La cuerda gua puede ser un cable, cordn, hilo de nylon cuerda de polietileno u otro material
similar. Los soportes de la cuerda gua se colocarn tpicamente en coincidencia con las juntas
transversales a fin de servir de referencia adicional para la colocacin de barras pasajuntas y corte
de las juntas, a menos que existan curvas horizontales o verticales. Dependiendo del equipo
pavimentador, se puede utilizar una o dos cuerdas gua.
El tesado de la cuerda gua se realiza a mano mediante guinches manuales separados a no ms
de 300 m. Se tendr especial cuidado con el tesado de la cuerda gua. El personal a cargo debe
usar guantes previniendo cualquier accidente resultante de la rotura de la cuerda gua. Una vez
colocada y tesada la cuerda, el equipo de topografa deber revisar nuevamente toda la longitud.
No se permitir el ajuste de la cuerda a mano y sin la revisin del equipo de topografa. La
temperatura y humedad relativa pueden influir en la longitud de la cuerda. Peridicamente puede
ser necesario ajustar los guinches manuales.
No se permitir el anudado de las cuerdas que sufran roturas, estas debern necesariamente ser
reemplazadas.
El pavimento debe tener un sobreancho que permita el trnsito de la mquina. Una de las claves
para lograr un pavimento plano es la adecuada compactacin de la zona por la cual transitar la
pavimentadora, los hundimientos por falta de compactacin se reflejarn en el pavimento afectando
negativamente la lisura superficial y el perfil.
Colocacin con Pavimentadora
Varios componentes de la pavimentadora deben ser revisados antes del inicio de los trabajos.
El equipo de pavimentacin debe estar a escuadra, de manera que el marco pavimentador se site
paralelo a la lnea de control, aspecto que requiere de una revisin ms minuciosa en mquinas de
cuatro orugas.
Posteriormente se revisar que los ejes y la lnea central proporcionen los espesores requeridos.
La vibracin apropiada produce una masa de hormign bien consolidada, y deja una superficie de
apariencia uniforme detrs de la pavimentadora, un exceso de vibracin podra segregar la mezcla,
mientras que vibracin insuficiente deja aire atrapado y reduce la resistencia del hormign. La
posicin de los vibradores de inmersin se ajustar a las recomendaciones del fabricante, se
debern realizar pruebas de vibracin antes del inicio de las operaciones de pavimentacin. Si los
vibradores producen problemas como segregacin de agregados y otros, se debe corregir el
diseo de la mezcla.
Se revisar peridicamente los vibradores para evidencia de escapes de aceite, el contratista
deber contar con al menos un vibrador de repuesto en todo momento.
El sistema de sensores debe ser constantemente revisado. Los sensores se deben instalar y
operar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, el sensor debe colocarse lo ms
horizontalmente posible y a la misma distancia del equipo que de la cuerda gua.
El equipo de pavimentacin debe estar en constante comunicacin por radio con la planta de
produccin de hormign, a fin de realizar las correcciones en la mezcla sin prdida de tiempo.
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Las operaciones de pavimentacin se inician con la produccin de dos mezclas, para las cuales se
verifica el asentamiento y el aire incluido en la planta. La aceptacin o rechazo de la mezcla se
realiza en este punto, una vez aceptada la produccin de hormign, se inicia el transporte del
mismo a la zona de pavimentacin.
Una vez que las mezclas llegan a la cabecera de pavimentacin, se debe considerar la
trabajabilidad del hormign en la zona de pavimentacin, solicitar ajustes en la produccin de
hormign y revisar la condicin de la superficie del pavimento detrs de la pavimentadora. Es vital
la uniformidad tanto en la produccin as como en el colocado del hormign.
La velocidad de la pavimentadora debe ajustarse a la produccin y transporte de hormign,
tpicamente la velocidad estar entre 1 a 2 metros por minuto y debe mantenerse lo ms uniforme
posible.
5.4. CONTROL DE PERFILADO Y ESPESORES

El contratista controlar, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los perfiles y
espesores de proyecto.
No se admitirn en este control espesores menores en un centmetro que los especificados, para lo
cual el contratista proceder a los ajustes respectivos repasando la subrasante y eliminando los
excedentes de suelos en aquellas zonas en que provoquen una disminucin del espesor del firme.
Si se usan moldes, el contratista verificar que no se hayan producido asentamientos y en caso de
que ello haya ocurrido, proceder a la reparacin inmediata de esa situacin. El Contratista no
podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormign que tenga que colocar en virtud
de lo expuesto.
5.5. TERMINACIN Y CONTROL DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO

Una vez compactado el hormign, el Contratista proceder a la terminacin del mismo, dando a la
superficie del firme, caractersticas de lisura y textura tales que al mismo tiempo que faciliten el
rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos los casos, a los perfiles del proyecto, que
correspondan en cada progresiva del firme.
Alisado
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado longitudinal.
La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica y fratases (frotachos)
metlicos.
Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del afirmado, se
pasar una regla frats metlica, hacindola casi flotar sobre la superficie y dndole un
movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos
avances longitudinales de esta regla se efectuarn en una longitud mxima igual a la mitad del
largo de aquella. Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante
el trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando la regla y
arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
Comprobacin inicial de la lisura superficial
Se utilizar la regla especificada anteriormente, debidamente controlada con la regla-patrn. La
regla se colocar en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del afirmado. Cualquier
irregularidad superficial ser corregida de inmediato y la confrontacin se continuar hasta que
desaparezcan todas las irregularidades.
Terminacin final con cepillo y rastra de arpillera
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Para la terminacin mediante una microtextura longitudinal, se recomienda usar una rastra de
arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecido, sobre todo el
ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El ancho total de la
arpillera ser 0,60 m mayor que el ancho del pavimento y su longitud se establecer durante la
ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados. Se controlar constantemente la
humedad de la arpillera.
Comprobacin final de la lisura superficial
La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de longitud
especificada en el punto correspondiente, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente
como para que se pueda caminar sobre l.
Para efectuar esta confrontacin, el Contratista har limpiar perfectamente la superficie del
pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la calzada, de acuerdo con las
indicaciones de la Supervisin. No se admitirn depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm
en tres (3) metros.
5.6. CONSTRUCCIN DE JUNTAS

Se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las juntas en hormign fresco.
puede ser de 3 mm de espesor. Posteriormente, cuando se pretenda sellar, ser realizar el corte
de ampliacin que forme la caja del sellador. Alternativamente se puede permitir un solo corte con
una sierra de la dimensin que indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse
hasta una profundidad equivalente a 1/3 de la altura total de la losa.
Una vez realizado el corte, se proceder al lavado de la junta con una hidrolavadora de manera
que quede perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada de chorro de arena
a fin de lograr una superficie que facilite la adherencia del sellador. Finalmente se debe pasar un
chorro de aire a presin que limpie perfectamente la junta. La adherencia entre el sellador y las
paredes de la junta es vital para el buen comportamiento del pavimento.
Una vez limpia la junta, se introducir la tira de respaldo, con una herramienta especial que permita
que el backerrod quede en su posicin definitiva, ajustando a presin contra las paredes de la junta
de manera que deje el suficiente espacio para que se coloque el sellador y este ltimo quede
remetido dentro de la junta. Para lograr este aspecto, el backerrod debe tener aproximadamente un
25 % de dimetro mayor que el de la junta. Equipo para el calentamiento y preparacin del material
asfltico para sello de juntas. En caso de silicona o polietileno el aplicador adecuado indicado por
el fabricante.
Generalidades
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Juntas transversales de expansin en contacto con estructuras fijas

estructuras fijas (puentes y alcantarillas), segn se indique en los planos de proyecto.
El material de relleno ser cualquiera de los especificados en 9.2.6. Se colocar en su lugar antes
de hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su
Juntas transversales de contraccin
hormigonado.
falle y se produzca una fisuracin sin control.
Juntas transversales de construccin
Juntas longitudinales
c) Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
d) Junta machihembrada de construccin: El presente proyecto considera una losa de 22 cm., de

manera que no es recomendable la construccin de una junta longitudinal machihembrada, por
tanto, si se construye carril por carril, se debe dejar nicamente las barras de amarre a manera de
espigas.
en forma lateral.
Terminacin de las juntas
5.7. RELLENO Y SELLADO DE LAS JUNTAS

Mezcla bituminosa
En caso de que se especifique el uso de selladores en fro del tipo silicona, o asflticos especiales
para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este
tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en
fro.
5.8. CURADO DEL HORMIGN

Curado inicial
Se recomienda el uso de un compuesto de curado de marca aprobada que sea colocado en cuanto
desaparezca el brillo (agua de sangrado) de la superficie del hormign, se homogeneizar en
forma adecuada el compuesto de curado y se colocar en una capa uniforme en toda la superficie
y los bordes de la losa.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Alternativamente, la losa podr ser protegida cubrindola con arpillera humedecida, tan pronto el
pavimento haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se adhiera. La arpillera
protectora se colocar en piezas de un ancho no menor de un (1) metro, ni mayor de dos (2)
metros y de una longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en
unos quince (15) centmetros, rocindola con una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente
humedad, hasta el momento de iniciar el curado final.
Curado final
Una vez obturadas y selladas las juntas, quedar el pavimento en condiciones de ser sometido al
curado final, mediante cualquiera de los mtodos corrientes que se sealan a continuacin:
a) Inundacin: Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeas
represas de tierra o arena se inundar el mismo con una capa de agua que se mantendr
10 das como mnimo.
b) Tierra inundada: Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendr
mojada por un plazo no menor de 10 das. La tierra mojada cubrir tambin bordes del
pavimento y se prohibir la circulacin vehicular sobre el pavimento.
c) Otros mtodos.: El Contratista podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre
que compruebe su eficacia, previa autorizacin de la Supervisin.
Plazo de curado
Los plazos mnimos son los indicados en el inciso precedente, cuando las condiciones de
temperatura durante el tiempo de curado resulten favorables. En caso de jornadas
extremadamente fras, el perodo de curado ser prolongado en un nmero igual de das.
Levantamiento de la tierra de curado.
Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse el firme, el
contratista proceder a levantar la tierra de curado, que remitir al destino que le fije la Supervisin.
Dicho levantamiento se har con elementos que no ocasionen daos al pavimento recientemente
construido.
5.9. PROTECCIN DEL PAVIMENTO

Durante la ejecucin
El Contratista tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se est
construyendo, as como los trabajos de base o subrasante sobre los que se ha de construir de
inmediato.
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan el trnsito
de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construccin reciente.
En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies concluidas mediante
arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.
Despus de la construccin
Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del pavimento y hasta tanto corresponda habilitar el
pavimento, el Contratista tendr colocadas barreras u obstculos que impidan el trnsito sobre el
mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos
resulten eficaces.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
6. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN

6.1. RECEPCIN POR TRAMOS
El pavimento ser recibido por zonas o tramos de una longitud de 100 m.
6.2. LAS MUESTRAS O TESTIGOS

Generalidades
Las determinaciones en que se fundamentarn los estudios de recepcin de los trabajos, se
realizarn sobre probetas de cada vaciado de hormign o sobre testigos extrados del firme.
Las probetas obedecern al plan general de control de hormigones, tomando como base la
resistencia a la flexin y su correlacin con probetas a la compresin.
En caso de que el Supervisor tenga dudas sobre los mtodos de ejecucin del pavimento en algn
tramo o espesor, podr exigir la toma de testigos, los cuales se extraern mediante perforaciones
realizadas con mquinas caladoras especiales para tal fin.
Extraccin de las muestras
En caso de que la Supervisin requiera la toma de testigos, las muestras se extraern a distancias
aproximadamente iguales entre s, y tratando de cubrir el ancho total de la calzada. Antes de iniciar
la extraccin de los testigos, la Supervisin fijar en un plano, los lmites de los tramos o zonas y la
ubicacin de los testigos con su espesor terico determinado de acuerdo con el perfil transversal
de la calzada.
Una copia de este plano se entregar al Contratista o su representante tcnico, quienes
presenciarn el acto de la extraccin y firmarn conjuntamente con la Supervisin, el acta que con
este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro de rdenes.
La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las muestras, sern
provistas por el Contratista.
La extraccin de las muestras se realizar en la oportunidad adecuada de manera que sea factible
el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que se realiz el hormigonado.
Caso contrario se corregir por edad y altura.
Las muestras extradas se asignarn con un nmero para su identificacin y sern remitidas a
laboratorio donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, sern mantenidas en ambiente
hmedo hasta el momento de su ensayo.
Las perforaciones resultantes de la extraccin de testigos, sern cerradas por el Contratista con
hormign de la misma dosificacin que la utilizada para construir el pavimento, pero, utilizando
aceleradores de frage.
Forma y dimensiones de los testigos.
Los testigos sern de forma cilndrica y su seccin transversal ser un crculo de aproximadamente
15 cm de dimetro.
Caractersticas de las muestras
Las muestras para poder ser ensayadas debern presentar aspecto compacto, y sin grietas ni
planos de fractura, producidas aparentemente por el equipo de extraccin. Los testigos
defectuosos sern desestimados y reemplazados con otros de caractersticas aceptables.
6.3. ESPESORES, FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO MEDIANTE TESTIGOS

Forma de medir los espesores
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Se determinar el espesor de cada muestra, para lo cual se tomarn cuatro mediciones: una, sobre
el eje del testigo, y las otras tres, segn los vrtices de un tringulo equiltero inscripto en un
crculo de 10 cm de dimetro, concntrico con el eje mencionado.
El promedio de esas cuatro alturas medidas, ser la altura del testigo o sea el espesor individual.
Espesor medio
El espesor medio de un tramo resultar de promediar las alturas individuales de los testigos que se
consideren para su recepcin.
Si se presentaren valores superiores al 110% del espesor terico exigido, intervendrn en el
promedio reducidos a ese valor como mximo.
Para ser aceptado, el espesor medio no deber ser menor que el indicado en planos, si no se
verifica esta situacin, corresponder el rechazo del mismo por falta de espesor.
6.4. RESISTENCIA DEL HORMIGN, FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO

Modalidad de los ensayos
Los testigos extrados, previamente preparados, sern ensayados a la compresin para determinar
su tensin de rotura, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 42.
La resistencia o carga especfica se determinar dividiendo la carga de rotura por la seccin media
de cada testigo. Dicha seccin media se calcular con un dimetro igual a la media aritmtica de 3
dimetros medidos sobre el testigo, uno a la mitad de la altura y los otros dos, a dos (2) cm de
cada una de las bases del mismo.
Resistencia media de testigos
La resistencia media del tramo resultar de promediar los valores de resistencia, obtenidos
mediante el ensayo de los testigos que se consideren para su recepcin.
Para ser aceptada dicha resistencia media, no deber ser menor que el 75% de la resistencia
terica exigida (Rt) en las Especificaciones.
Rm> 0.75 Rt
Cuando la resistencia media Rm de los testigos obtenida, resulte menor que la indicada
precedentemente, se considerar que el tramo no cumple con esa exigencia, por lo que
corresponder el rechazo del mismo por falta de resistencia segn 8.6.5.
6.5. ZONAS DE ACEPTACIN CON Y SIN DESCUENTO Y ZONAS DE RECHAZO

Generalidades
Para establecer las condiciones de aceptacin o rechazo de un tramo del pavimento construido, se
determinar el nmero:
C = Rm * em2
que se denominar capacidad de carga de la calzada expresada en kg y donde :
Rm = Resistencia media del tramo expresada en kg/cm2.
em = Espesor medio del tramo expresado en cm.
Aceptacin sin descuento
Si la capacidad de carga de la calzada C es igual o mayor que:
0,95 Rt (et - 0.3)2 y siendo Rt la resistencia promedio exigida para el hormign y et el espesor
fijado en el proyecto, el pavimento ser recibido y su liquidacin se realizar sin descuento alguno
por ese concepto.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Aceptacin con descuento

Si la capacidad de carga de la calzada C estuviera comprendida entre 0,95 Rt (et - 0,3)2 y 0,75
Rt (et - 1,0)2, es decir:
0,95 Rt (et - 0,3)2 > C > 0,75 Rt (et - 1,0)2
El pavimento del tramo ser aceptado y se aplicar un descuento por cada unidad de superficie del
tramo, igual a:
1 _ Rm * em2
Rt * et2
6.6. RECONSTRUCCIN DE TRAMOS RECHAZADOS

En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en 8.6.4 y 8.6.5 la Supervisin tiene el
derecho de ordenar su demolicin y reconstruccin con hormign de calidad y espesor de acuerdo
con el proyecto, cuando a su juicio, la deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el
servicio que se espera del pavimento. Si en cambio en opinin de la misma Supervisin, no hay
probabilidades de roturas inmediatas se permitir optar al Contratista entre dejar las zonas
defectuosas sin compensacin para el tem "hormign", o renovarlas y reconstruirlas en la forma
especificada anteriormente.
Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada en el proyecto
y estas especificaciones.
7. HABILITACIN Y CONSERVACIN DE LAS OBRAS. VARIOS
7.1. HABILITACIN DEL PAVIMENTO
Habilitacin al uso pblico
El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 21 das de la
finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente.
Retiro de vallas y obstculos
El Contratista proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que se hubieran
colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales excedentes, equipos y
herramientas.
Previamente habr procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y
llevar a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del
pavimento.
Reparaciones. Deficiencias
El Contratista verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas,

sellado de juntas, etc., y proceder a su reparacin inmediata.
Conformidad de la Supervisin
El Contratista recabar la conformidad de la Supervisin para habilitar el firme al uso pblico. La

Supervisin prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las
exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos establecen estas
especificaciones.
7.2. PUNTOS DE NIVELACIN
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Durante la ejecucin de las obras el Contratista colocar cada 100 m. (cien metros) un punto
material fijo (estaca o mojn) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos debern tener la
cota consignada.
8. MEDICION
El pavimento de hormign terminado y aceptado se medir en METRO CUBICO(M3), teniendo en
cuenta las magnitudes reales construidas. El ancho para la medicin ser el ancho del pavimento
mostrado en la seccin transversal tpica de los planos, ensanchamientos adicionales donde
fuesen necesarios o como de otro modo hubiese ordenado por escrito por la Supervisin.
El espesor promedio ser determinado de acuerdo a cada caso, solo podr modificarse
previamente mediante una orden de cambio autorizada por el CONTRATANTE.
El largo se medir horizontalmente a lo largo del eje del va.
9. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido segn lo
sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
36. LOSA DE HORMIGON E=0.20 M
Unidad: M2
2. DESCRIPCIN
Esta partida consistir en la construccin de pavimentos de hormign de cemento sin armadura,
construido sobre una sub base preparada, de acuerdo con las especificaciones siguientes y en
conformidad con las alineaciones, y un espesor determinado, tomando en cuenta los perfiles que
figuran en los planos o que fije la Supervisin.
3. MATERIALES
Los materiales a utilizarse son los siguientes:
Aditivo para curado de hormign

Arena comn
Cemento Portland IP-40
Fibras de refuerzo (Polipropileno)
Grava clasificada
Incorporador de aire
Sello de asfalto
Los cuales son descritos a continuacin:
2.1. GENERALIDADES
El Contratista es responsable de la calidad de cada uno de los materiales que emplee.
Peridicamente o cuando la Supervisin lo crea necesario comprobar que los materiales en uso
renan las condiciones de calidad exigidas o aprobadas.
2.2. CEMENTO PORTLAND
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo IP-40.
Adems deber cumplir con certificado Especfico de control de calidad emitido por instancia
Competente NB 011, NB 096, NB 059, NB 060, NB 061, NB 062, NB 063, NB 064.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado,
debe ser rechazado. El cemento recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
La cantidad mnima de cemento por metro cubico ser de 380 Kg.
2.2.1. Calidad
Cemento Portland Normal o Cemento Portland con Adiciones, Preferentemente con Puzolana de
marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por las Normas
correspondientes NB 011 y NB 096, dictadas por el IBNORCA.
2.2.2. Control de Cumplimento
Una vez por semana, el proveedor de cemento debe entregar, un Certificado de Control de Calidad
del Cemento que comprenda tanto un anlisis qumico completo promedio (incluyendo Residuo
Insoluble), como todos los ensayos fsicos y mecnicos prescritos por la NB 011, y adicionalmente
la composicin promedio de fases del clinker utilizado y la proporcin promedio de puzolana (si
hubiera) en el cemento. Este Certificado debe estar firmado por el Jefe de Control de Calidad o
cargo equivalente del responsable directo de esta informacin en la fbrica.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
2.2.3. Almacenaje
El cemento debe ser almacenado en lugares secos y protegidos contra la humedad, para preservar
sus cualidades y de forma que permita fcil acceso a la inspeccin y la identificacin de cada lote.
Se preferir usar cemento de una sola marca, sin embargo en casos muy especiales cuando se
utilicen cementos de distintas marcas, el Contratista realizar el acopio en forma separada para
cada marca.
2.2.4. Equipo de laboratorio para cementos
El Contratista realizara ensayos con un equipo de Laboratorio de Ensayos Fsico Mecnicos
adecuadamente equipado para poder efectuar el control de: Resistencias a la Compresin y
ensayos que el SUPERVISOR crea conveniente en lo referente al cemento.
2.2.5. Aceptacin o rechazo
Cuando los resultados de los ensayos no cumplan con las condiciones especficas se resolver a
travs de la muestra reservada para repeticin de ensayos, que deben ser efectuados en un
laboratorio independiente previo consenso entre el Supervisor y el Contratista.
2.3. AGREGADO FINO
2.3.1. Origen, Naturaleza y Caractersticas
El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o una mezcla de
ellas.
Arenas naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y provienen de la disgregacin
de las rocas por la accin de los agentes naturales. Arenas artificiales son las originadas por la
trituracin de las rocas mediante equipo de chancado.
Se dar preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas presentarn partculas duras,
durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o
laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y deletreas.
2.3.2. Pureza del Agregado Fino
El contenido de sustancias perjudiciales no exceder los siguientes lmites:
Terrones de arcilla 1.0 % en peso
Carbn y lignito 0,5 % en peso
Material que pasa el tamiz
74 u (N 200) por va hmeda 3.0 % en peso
Otras sustancias perjudiciales
(Como lcalis, sales, mica, granos con
Pelculas superficiales, partculas blandas, etc.) 1.0 % en peso
El total de sustancias perjudiciales no ser superior al 4 % en peso.
El agregado fino deber estar libre de impurezas orgnicas, los ensayos
correspondientes son AASHTO T-112, T-113 y T-11,
2.3.3. Granulometra del agregado fino

Los agregados finos para hormign debern adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y
deben cumplir con los requerimientos de la tabla 1.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
TABLA 1
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS
DESIGNACION DE TAMIZ PESO PORCENTAJE QUE PASA

(APERTURA DE LA MALLA)
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 45 - 80
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 - 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
Modulo de Fineza 2.3 a 3.1
Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 12% maximo en peso
Equivalente Arena AASHTO T-176 75 mnimo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 3% mximo
Material mas fino que la malla de 75 mm (N 200), AASHTO T-11 3% mximo en peso
El Contratista utilizar un agregado obtenido directamente o por mezclas de otros, cuya gradacin
durante toda la ejecucin de los trabajos, sea razonablemente uniforme y no sujeta a los
porcentajes extremos o lmites de granulometra especificada. La verificacin granulomtrica ser
diaria.
2.4. AGREGADO GRUESO
2.4.1. Origen, Naturaleza y Caractersticas
El agregado grueso ser piedra triturada, o grava, u otro material inerte aprobado por la
Supervisin. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de cualquier cantidad
perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias extraas.
No contendr sustancias perjudiciales en exceso de los siguientes lmites:
Fragmentos blandos 3% en peso
Carbn y lignito 1% en peso
Terrones de arcilla 0,25 % en peso
Material que pasa el tamiz 74 u (N 200) 1% en peso
El agregado grueso responder, en general a las siguientes exigencias en lo que a sus
caractersticas petrogrficas se refiere:
1 ) Durabilidad con sulfato de sodio.
La prdida luego de cinco (5) ciclos no exceder el 12 % (doce por ciento).
2 ) Absorcin de agua (24 horas) no exceder del 2 % en peso.
3 ) Resistencia al desgaste: En el ensayo de desgaste en la mquina de Los ngeles,
admitir una prdida mxima del 40 % (cuarenta por ciento).
2.4.2. Granulometra del Agregado Grueso
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La verificacin granulomtrica ser diaria y se realizarn los ajustes necesarios en la mezcla si

fuera necesario. La Supervisin podr exigir que el agregado grueso que responda a esta
granulometra se obtenga por mezcla en obra de dos o ms agregados de distintas clasificaciones
granulomtricas, en cuyo caso se proceder a sus acopios y mezclas.
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometra
debe ser la indicada en el Tabla No 2.
TABLA 2
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS
Designacin de tamiz
(apertura de la malla) Porcentaje por peso que
pasa el tamiz
Pulgada mm
1 - 1/2 38.1 100
1 25.0 95 - 100
3/4 19.0 -
1/2 12.5 26 - 60
3/8 9.5 -
No 4 4.8 0 - 10
No 8 2.4 0-5
El Supervisor de obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuacin, debe especificar el
agregado que se suministrar. La gradacin apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los
porcentajes adoptados estn marcados con asteriscos.
TABLA 3
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESO
Designacin Apertura PORCENTAJE DE PESO QUE PASA EL TAMIZ
Malla
Pulg. mm 2"-1" 1"-No 4 1 1/2"-3/4" 3/4-No 4 1"-No 4
1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
3/4 19 - - 0- 15 90-100 -
1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 -
No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
Tamao mximo de agregado 1 1/2"
Perdida por abrasin, AASHTO T-96 40% mximo
Durabilidad con Sulfato de Sodio la perdida luego de cinco ciclos, AASHTO T-104 15% mximo
Particulas planas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio) 10% mximo
Particulas con una o mas caras fracturadas producto de la trituracin (retenido malla N 4) 50% mximo
Porcentaje que pasa por el Tamiz N 200, AASTHO T-11 0.5% mximo
Terrones de arcilla y particulas friables AASHTO T-112 0.25% mximo
2.4.3. Presencia de Partculas Planas y Alargadas

No se permitir en el agregado grueso ms de un 10 % (diez por ciento) de piedras en forma de
laja, es decir partculas planas alargadas (relacin entre dimensin menor y mayor menor de 0,2).
La determinacin del contenido de lajas o partculas alargadas se realizar sobre una muestra
representativa del siguiente peso mnimo:
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Para tamaos mximos comprendidos entre 1 y 2 .10 kg.

Para tamaos mximos menores de 1 ...5 kg.
De la muestra representativa de peso P se separarn mediante seleccin visual y operacin
manual todas aquellas partculas cuya mayor dimensin exceda 5 (cinco) veces el espesor medio
respectivo. Luego se las pesar (P1).
El contenido de lajas se calcular en por ciento del peso de la muestra primitiva mediante la
expresin:
% de lajas: P1 100
El resultado a considerar, ser el promedio de dos determinaciones realizadas sobre muestras

distintas del mismo material.
2.5. AGUA
El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con la ejecucin
del firme ser razonablemente limpia y libre de sustancias perjudiciales al hormign,
preferentemente potable.
El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite, sal,
cidos, lcali-azcares, vegetales u otras substancias dainas al producto acabado. El agua ser
aprobada de acuerdo con los requerimientos de NB 587 91, NB 588 91, NB 636 94, NB 638 94
(IBNORCA), AASHTO T26.
El agua potable, puede ser usada sin pruebas.
2.6. MATERIAL PARA JUNTAS
Corresponde a la supervisin fijar un determinado tipo de material para el sellado de las juntas de
las losas de hormign, los mismos pueden ser: relleno premoldeado o mezclas lquidas de material
bituminoso o de silicona, segn se indique en los planos de diseo.
Para las juntas de dilatacin se usar preferentemente relleno premoldeado.
Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por elementos de goma, impregnadas
uniformemente con asfalto en cantidad adecuada para ligarlas.
Las dimensiones del relleno premoldeado sern las que se consignen en las especificaciones
complementarias o en los planos de la obra, con tolerancia en ms de 1,5 mm en el espesor y
menos 3 mm en la altura. Su longitud ser al menos igual a la de un carril del pavimento.
El relleno premoldeado no se deformar por el manipuleo comn en obra durante el tiempo
caluroso, ni se romper o agrietar en tiempo fro.
Cuando se decida su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m. de relleno o fraccin
menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y su largo no ser inferior a un
metro. Las muestras se transportarn de modo que no sufran deformaciones o rotura.
El sellador de juntas premoldeado deben cumplir con los requerimientos de ASTM 1752 y debe
perforar para admitir las barras de trabazn en los lugares indicados en los planos. Para las juntas
de contraccin, el relleno debe ser una pieza de fibra impregnada de resina de acuerdo con los
requerimientos fsicos de la norma ASTM D1752. El relleno para cada junta debe suministrarse en
una sola pieza de largo y ancho iguales a los requeridos para la junta, a no ser que el Supervisor
especifique de otra manera. Cuando se ha autorizado el uso de ms de una pieza para la junta,
los extremos deben ser asegurados y mantenidos unidos ya sea mediante grampas o cualquier
otro medio adecuado aprobado por el Supervisor de Obra.
4. HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
3.1. CONDICIONES GENERALES

El hormign de cemento portland estar constituido por una mezcla homognea de los siguientes
materiales: cemento portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos. La mezcla ser de calidad
uniforme y su transporte, colocacin y curado se realizar de tal manera que la losa resulte
compacta, de textura uniforme, resistente y durable. El hormign endurecido estar libre de vacos
motivados por la segregacin de los materiales o por defectuosa colocacin y compactacin.
3.2. CALIDAD DEL HORMIGN
Los hormigones que se coloquen en obra tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia del hormign
Considerando que los pavimentos de hormign se disean tomando en cuenta la resistencia
promedio a la flexin, este debe ser el principal parmetro de control.
Existe una buena correlacin entre probetas de flexin y de compresin manteniendo invariantes
los agregados y cemento, de manera que es imprescindible establecer apropiadamente la
correlacin para cada proyecto especfico.
La presente especificacin establece que para el proyecto de pavimentacin de las vias, la
resistencia promedio a la flexin (mdulo de ruptura) a los 28 das debe ser de 4.41 MPa (45
kp/cm2) de acuerdo al proyecto, medida en vigas de hormign simple ensayadas con carga en los
tercios de acuerdo con ASTM C 78.
La fabricacin conjunta de probetas de flexin y cilindros de compresin permitir obtener una
correlacin apropiada y especfica para el proyecto de manera que la supervisin podr permitir al
contratista continuar con el control mediante cilindros de compresin segn la correlacin obtenida.
No se permitir derivar una correlacin de otros proyectos dada la sensibilidad de la misma en
cuanto a los agregados y el cemento a emplearse.
Consistencia y trabajabilidad de las mezclas
La consistencia del hormign ser determinada por medio del cono de asentamiento segn la
Norma Boliviana 589 91. El asentamiento de las mezclas estar comprendido entre 2 a 5 cm
cuando la mezcla deba compactarse utilizando vibracin mecnica de alta frecuencia.
Proporcin de agregado fino
La proporcin de agregado fino, respecto al total de agregado (fino ms grueso) de la mezcla, ser
la menor posible que permita obtener la trabajabilidad deseada con el equipo de colocacin y
compactacin especificados.
ADITIVOS
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormign debe ser aprobado por el
Supervisor de Obra. El Contratista debe presentar certificados indicando que el material que se
suministrar satisface todos los requerimientos indicados ms abajo. Adems, el Supervisor puede
requerir que el Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado mostrando que
el material a ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas especificaciones.
Se harn pruebas de muestras tomadas por el Supervisor de obra, del material que est
empezando a suministrarse o que se propone utilizar en los trabajos, para determinar si el aditivo
es de la misma calidad que el que fue aprobado.
3.3. DOSIFICACIN DEL HORMIGN
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las mezclas
que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el Contratista por medio de
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
los ensayos necesarios para ello. Se recomienda un contenido mnimo de cemento de 380 Kg.
para evitar la abrasin en la capa de rodadura.
Los ensayos de laboratorio debern realizarse con la anticipacin apropiada a cuyo efecto, el
Contratista entregar a la Supervisin muestras de los materiales y har saber, igualmente por
escrito, las cantidades en peso, de los materiales, que mezclar para preparar el hormign
acompaando los resultados de los ensayos certificados por un laboratorio confiable que haya
realizado para determinar las mismas.
El Contratista ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez colocado el
hormign en obra.
3.4. ELABORACIN DEL HORMIGN
El Contratista realizar la dosificacin del hormign utilizando dispositivos especiales a propsito
para ello que permitan dosificar los distintos tipos de agregados para lo cual tanto los depsitos
como las tolvas estarn divididas en compartimientos en cantidad igual a la de tipos de agregados
a utilizar.
La dosificacin y puesta en obra de los agregados, el cemento y aditivos, se realizar
necesariamente en peso, queda prohibida la dosificacin de agregados en volumen. El control de
los agregados se llevar a cabo mediante el uso de balanzas, cuyo funcionamiento ser normal y
exacto. Se realizar peridicamente el control de humedad de la arena y las correcciones
respectivas a la mezcla para no introducir agua en exceso.
El hormign podr ser elaborado siguiendo algunos de los procedimientos indicados a
continuacin:
Mezclado en planta central y transporte del hormign de la obra en camiones mezcladores,
agitadores o camiones volqueta.
Mezclado iniciado en planta central y terminado en camiones mezcladores durante su
transporte a obra.
Dosificacin en planta y mezclado total en camiones mezcladores durante su transporte a
obra.
En todos los casos el hormign deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca la
segregacin de los materiales, en estado plstico y trabajable, satisfactorio para colocarlo
sin aadir agua.
Para el hormign elaborado en estas condiciones, sern de aplicacin las exigencias
especificadas por la AASHTO C 94 - 61.
5. EQUIPO
El equipo mnimo necesario constara de:
Cortadora de concreto
Planta dosificadora de hormign
Reglas vibradoras
Vibradores de hormign
Camin mixer.
El Contratista est obligado a disponer en obra con antelacin a los trabajos que debe realizar, un
equipo mnimo para su ejecucin, conforme con lo que se especificar.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La Supervisin proceder a la revisin del equipo que presente el Contratista, a fin de autorizar su
utilizacin o rechazar aquellos elementos que no funcionen correctamente o no renan las
exigencias requeridas.
El Contratista est obligado a mantener su equipo en condiciones de uso mediante una
conservacin cuidadosa que reduzca al mnimo las paralizaciones por roturas, desperfectos, etc.
durante la ejecucin de los trabajos.
La Supervisin juzgar si la capacidad de los equipos que presente el contratista es suficiente para
cumplir con un programa mnimo de trabajos compatible con los planes de ejecucin y formular al
Contratista los requerimientos que a su juicio sean necesarios.
Las herramientas y materiales mencionados en la forma de ejecucin son de estricto uso y
cumplimiento y ser verificado por el supervisor de obra.
La forma de ejecucin
Antes de iniciar la operacin de pavimentacin, la sub base deber haber sido emparejada y
compactada y deber ser recibida conforme por la Supervisin de acuerdo a los planos y
especificaciones. Todas las cmaras de inspeccin, y otras obras de arte, tendrn que haber sido
alineadas convenientemente a la cota y pendiente adecuada y la calzada corregida prolijamente,
en un ancho que se extienda por lo menos 0,50 m. a cada lado del borde del pavimento
proyectado. Debe procurarse que, en todo momento, haya una extensin de sub base lista para
recibir moldes suficientes para no causar entorpecimiento en el avance de la faena.
El Contratista colocar los moldes para la ejecucin de la calzada sobre la sub-rasante firme y
compactada, conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en el pavimento.
Los moldes apoyarn perfectamente en sus bases, sern unidos entre s de manera rgida y
efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que impidan toda movilidad
de los mismos.
Se permitir, a los efectos de ajustarlos a los niveles y pendientes que correspondan, la ejecucin
de rellenos de tierra u otro material bajo sus bases, los que debern realizarse dndoles la firmeza
necesaria paras evitar asentamientos.
Las juntas o uniones de los moldes se controlarn y no se admitirn resaltos o variaciones
superiores a dos mm tanto en el alineamiento como en la pendiente. En las curvas el Contratista
procurar asegurar al mximo la firmeza de los moldes, as como su ajuste al radio
correspondiente a las mismas.
Longitud de moldes colocados.
No se permitir la iniciacin de los trabajos de hormigonado si el Contratista no tiene colocados
todos los moldes correspondientes a la longitud de 100 m en caminos y de una cuadra en calles.
El Contratista deber tener en obra la cantidad de moldes necesarios que permitan la permanencia
de los colocados, por lo menos 24 horas despus del hormigonado.
Limpieza y aceitado de los moldes.
Los moldes debern estar bien limpios y una vez colocados y antes de hormigonar, sern
perfectamente aceitados para facilitar su desmolde.
Aprobacin de la Supervisin.
El Contratista no hormigonar hasta tanto la Supervisin no haya revisado y aprobado la
colocacin de moldes y comprobado el espesor del pavimento pasando un glibo que asegure esta
dimensin. Esta tarea se realizar a fin de determinarposibles defectos en la base.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
En los casos en que resultare un mayor espesor de hormign por existir depresiones o zonas bajas
en la base, no se permitir el relleno de las mismas con suelos sueltos o en capas delgadas. Podr
rellenarse con material aprobado para capa base que debe compactarse adecuadamente,
utilizando al menos una vibro-compactadora de plancha.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas altas en la
base, se deber eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica y recompactar la zona
afectada.
Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una resistencia, que
les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones originadas por el hormign al
colocarse y el impacto y vibraciones de los pisones, reglas vibradoras y equipo mecnico de
distribucin y terminacin que pudieran emplearse.
La longitud mnima de cada seccin o unidad de los moldes usados en los alineamientos rectos
ser de 3 metros. En las curvas se emplearn moldes preparados de manera que respondan al
radio de aquellas.
Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos firmemente
asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no sufran movimientos o
asientos durante las operaciones de hormigonado.
Antes de su empleo, el Contratista someter a examen de la Supervisin los moldes a utilizar, la
que los aprobar siempre que se encuadren en lo que se prescribe en esta especificacin.
Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su empleo hasta
que no hayan sido reparados a satisfaccin de la Supervisin.
COMPACTACIN
El Contratista dispondr para la distribucin, enrasamiento y consolidacin del hormign, de
mquinas distribuidoras, provistas de dispositivos vibratorios, que permitan distribuir y compactar
adecuadamente el hormign colocado.
Entre los dispositivos apropiados para la vibracin del hormign se cuenta en orden decreciente de
magnitud con las pavimentadoras deslizantes, equipos de vibracin de vaivn, rodillos vibratorios y
reglas vibratorias.
Las pavimentadoras deslizantes son el equipo ideal para pavimentacin carretera, en caso de
usarse este equipo, el contratista deber regirse a los manuales del fabricante y a las
recomendaciones constructivas de AASHTO para el empleo de este tipo de maquinaria.
Las reglas vibratorias son el equipo ms econmico pero el menos preciso y su mayor campo de
aplicacin es la pavimentacin urbana. Tambin pueden utilizarse en curvas con sobre anchos
importantes y tramos de fin de jornada en carreteras, por lo que se recomienda que aunque el
contratista cuente con un equipo de molde deslizante, disponga tambin de una regla vibratoria de
doble bastidor.
Para el presente proyecto se aceptarn como mnimo reglas vibratorias metlicas ajustables y de
doble bastidor de aluminio o magnesio, el motor deber transmitir la vibracin a todo el pavimento
mediante un excntrico.
Cualquiera sea el tipo de vibracin utilizado, el hormign resultante, deber quedar perfectamente
compactado, y no producir segregacin de sus materiales componentes. El sistema de
deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser tipo manual o mecnico y permitir
su avance a una velocidad uniforme.
El Contratista dispondr de por lo menos dos vibradores porttiles de inmersin para asistir a la
compactacin de la regla
TERMINACIN SUPERFICIAL DEL PAVIMENTO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Reglas. El Contratista deber tener en obra dos reglas de 3 m. de largo de material no deformable
para el contraste de la superficie del pavimento, las mismas que sern revisadas peridicamente,
preferentemente con una regla metlica de exactitud comprobada.
Fratases (frotachos). El Contratista dispondr en obra no menos de dos fratases destinados al
fratasado de la superficie del firme.
Tendrn un mango largo articulado que permita su manejo desde los puentes de servicio o fuera
del pavimento y la hoja tendr un largo de al menos 1,00m, por 15 cm de ancho.
Queda prohibido el uso de frotachos de madera debido a que su uso ocasiona deformaciones al
hormign. Los frotachos deben ser metlicos, de aluminio o magnesio.
Cepillo Texturizador. El Contratista dispondr en obra preferentemente un cepillo texturizador
aprobado por la supervisin, metlico de aluminio o magnesio, con dientes acerados o cepillos
plsticos para el texturizado, no se permitir el uso de cepillos de plstico, escobas u otros
implementos no especializados para el texturizado de pavimentos.
Herramientas para redondear bordes de juntas y del pavimento. El Contratista dispondr de no
menos de 2 (dos) herramientas destinadas a redondear bordes de las juntas y del pavimento. Las
mismas llevarn un mango adecuado para su manejo y sern metlicas.
CONSTRUCCIN DE LAS LOSAS
Colocacin del hormign.
Sobre la subrasante y mientras la misma mantenga sus condiciones de estabilidad y humedad se
colocar el hormign inmediatamente elaborado en la obra, en descargas sucesivas
distribuyndolo en todo el ancho de la calzada o faja a hormigonar y con un espesor tal que al
compactarlo resulte el indicado para el firme en los planos del proyecto.
El hormign no presentar segregacin de sus materiales componentes, y si la hubiera se
proceder a su remezclado a pala hasta hacerla desaparecer.
Cuando el hormign sea elaborado fuera de la obra, durante su descarga ser debidamente guiado
para evitar su segregacin y facilitar su distribucin uniforme sobre la subrasante.
El hormign se colocar de manera que requiera el mnimo de manipuleo y su colocacin se
llevar a cabo avanzando en la direccin del eje de la calzada y en una nica capa.
El hormign se colocar firmemente contra los moldes, de manera de lograr un contacto total con
los mismos, compactndolo adecuadamente, mediante el vibrado porttil de inmersin.
No se permitir el uso de rastrillos en la distribucin del hormign y la adicin del material, en los
sitios en que hiciere falta, solo se har mediante el uso de palas.
El hormign deber presentar la consistencia requerida de acuerdo con el tipo de compactacin,
quedando absolutamente prohibida la adicin de agua al mismo.
El hormign deber estar libre de sustancias extraas, especialmente de suelo. A este fin, los
operarios que intervengan en el manipuleo del hormign y sus operaciones posteriores, llevaran
calzado adecuado que permanecer limpio, libre de tierra u otras sustancias y que pueda ser
limpiado en los casos que arrastren tales elementos.
El Contratista instruir a su personal en esas prevenciones, y la desobediencia del mismo a
cumplirlas, permitir a la Supervisin ordenar su retiro de tales trabajos.
Distribucin, enrasado y consolidacin.
Inmediatamente despus de colocado el hormign ser distribuido, enrasado, y consolidado. Para
ello se emplearn los mtodos mecnicos especificados. Debern tomarse previsiones para este
trabajo por la alta pendiente longitudinal existente en este proyecto.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Mtodo mecnico con vibracin.

La distribucin, enrasado y consolidacin, se ejecutarn en forma tal que una vez realizadas estas
operaciones y las de terminacin, la superficie del pavimento presente la forma y niveles indicados
en los planos y quede libre de zonas localizadas con depresiones o promontorios.
El equipo de vibracin -regla o rodillos vibratorios- para la distribucin, enrasado y consolidacin
del hormign, deber pasar sobre el material colocado tantas veces como sea necesario para
compactarlo y borrar las imperfecciones que aparecieren. Idealmente, con una pasada el hormign
debe quedar bien vibrado y con una superficie de textura uniforme, sin embargo, si existen
imperfecciones, para asegurar la compacticidad y terminacin requerida se podr realizar una
nueva pasada a mayor velocidad corrigiendo los defectos en el hormign fresco.
Delante de la regla y para facilitar la operacin de la misma, se usarn dos vibradores de
inmersin, los cuales precompactarn el hormign en todo el ancho de la losa, con especial
cuidado en los bordes cerca de los moldes.
Durante la operacin de distribucin y enrase del hormign, permanentemente se mantendr,
enfrente del equipo vibratorio y en toda su longitud, una capa de hormign que supere las
dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la superficie.
Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante, debe quedar perfectamente
compactado, sin segregacin de sus componentes.
El uso reiterado del equipo vibrador quedar supeditado a la obtencin de resultados satisfactorios
bajo las condiciones de trabajo en obra. Si el equipo demuestra afectar en forma desfavorable a la
obra realizada, el equipo deber ser cambiado por otro adecuado.
Pavimentadora Deslizante
Es ideal para el presente proyecto el uso de maquinaria de alto rendimiento, es decir la
pavimentadora deslizante. Dentro de las operaciones de pavimentacin, se dar especial atencin
a los siguientes aspectos:
Correcciones a la Subrasante
Se prestar especial atencin a la compactacin de la zona en la cual se apoyarn las orugas de la
pavimentadora para evitar problemas en su funcionamiento y los niveles del pavimento.
En caso de que la base presente defectos o no se encuentre uniforme, el Contratista proceder a
realizar las correcciones que ordene la supervisin.
La base, incluyendo el sobre-ancho necesario para la operacin de la pavimentadora deber ser
paralela a la pendiente transversal del pavimento.
Colocado de la Cuerda Gua
Posteriormente el Contratista colocar la cuerda gua, la misma que servir de referencia para la
pavimentadora. Tpicamente, la cuerda gua se coloca mediante el uso de una estacin total, o al
menos con el uso de un teodolito con distanciometro. Cada varilla hincada para sostener la cuerda
gua debe tener informacin del centro de la lnea, informacin de la curva, distancia desde el
borde de la losa. El registro de los datos es esencial. La supervisin revisar cuidadosamente la
colocacin de la cuerda gua, en presencia del equipo de topografa y el personal de pavimentacin
para evitar cualquier confusin al respecto.
El equipo de topografa calcular la elevacin de los dos bordes de la losa a partir de los perfiles
del proyecto y secciones transversales, trazar una lnea imaginaria prolongando la seccin
transversal del pavimento a fin de determinar en cada seccin la elevacin de la cuerda gua de
manera que la pavimentadora pueda repetir exactamente la seccin deseada en cuanto a su
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
bombeo, peralte, etc. Las secciones de transicin se realizarn normalmente manteniendo fijo el
eje de la carretera.
La cuerda gua puede ser un cable, cordn, hilo de nylon cuerda de polietileno u otro material
similar. Los soportes de la cuerda gua se colocarn tpicamente en coincidencia con las juntas
transversales a fin de servir de referencia adicional para la colocacin de barras pasajuntas y corte
de las juntas, a menos que existan curvas horizontales o verticales. Dependiendo del equipo
pavimentador, se puede utilizar una o dos cuerdas gua.
El tesado de la cuerda gua se realiza a mano mediante guinches manuales separados a no ms
de 300 m. Se tendr especial cuidado con el tesado de la cuerda gua. El personal a cargo debe
usar guantes previniendo cualquier accidente resultante de la rotura de la cuerda gua. Una vez
colocada y tesada la cuerda, el equipo de topografa deber revisar nuevamente toda la longitud.
No se permitir el ajuste de la cuerda a mano y sin la revisin del equipo de topografa. La
temperatura y humedad relativa pueden influir en la longitud de la cuerda. Peridicamente puede
ser necesario ajustar los guinches manuales.
No se permitir el anudado de las cuerdas que sufran roturas, estas debern necesariamente ser
reemplazadas.
El pavimento debe tener un sobreancho que permita el trnsito de la mquina. Una de las claves
para lograr un pavimento plano es la adecuada compactacin de la zona por la cual transitar la
pavimentadora, los hundimientos por falta de compactacin se reflejarn en el pavimento afectando
negativamente la lisura superficial y el perfil.
Colocacin con Pavimentadora
Varios componentes de la pavimentadora deben ser revisados antes del inicio de los trabajos.
El equipo de pavimentacin debe estar a escuadra, de manera que el marco pavimentador se site
paralelo a la lnea de control, aspecto que requiere de una revisin ms minuciosa en mquinas de
cuatro orugas.
Posteriormente se revisar que los ejes y la lnea central proporcionen los espesores requeridos.
La vibracin apropiada produce una masa de hormign bien consolidada, y deja una superficie de
apariencia uniforme detrs de la pavimentadora, un exceso de vibracin podra segregar la mezcla,
mientras que vibracin insuficiente deja aire atrapado y reduce la resistencia del hormign. La
posicin de los vibradores de inmersin se ajustar a las recomendaciones del fabricante, se
debern realizar pruebas de vibracin antes del inicio de las operaciones de pavimentacin. Si los
vibradores producen problemas como segregacin de agregados y otros, se debe corregir el
diseo de la mezcla.
Se revisar peridicamente los vibradores para evidencia de escapes de aceite, el contratista
deber contar con al menos un vibrador de repuesto en todo momento.
El sistema de sensores debe ser constantemente revisado. Los sensores se deben instalar y
operar de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, el sensor debe colocarse lo ms
horizontalmente posible y a la misma distancia del equipo que de la cuerda gua.
El equipo de pavimentacin debe estar en constante comunicacin por radio con la planta de
produccin de hormign, a fin de realizar las correcciones en la mezcla sin prdida de tiempo.
Las operaciones de pavimentacin se inician con la produccin de dos mezclas, para las cuales se
verifica el asentamiento y el aire incluido en la planta. La aceptacin o rechazo de la mezcla se
realiza en este punto, una vez aceptada la produccin de hormign, se inicia el transporte del
mismo a la zona de pavimentacin.
Una vez que las mezclas llegan a la cabecera de pavimentacin, se debe considerar la
trabajabilidad del hormign en la zona de pavimentacin, solicitar ajustes en la produccin de
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
hormign y revisar la condicin de la superficie del pavimento detrs de la pavimentadora. Es vital

la uniformidad tanto en la produccin as como en el colocado del hormign.
La velocidad de la pavimentadora debe ajustarse a la produccin y transporte de hormign,
tpicamente la velocidad estar entre 1 a 2 metros por minuto y debe mantenerse lo ms uniforme
posible.
CONTROL DE PERFILADO Y ESPESORES
El contratista controlar, a medida que adelanten los trabajos, el cumplimiento de los perfiles y
espesores de proyecto.
No se admitirn en este control espesores menores en un centmetro que los especificados, para lo
cual el contratista proceder a los ajustes respectivos repasando la subrasante y eliminando los
excedentes de suelos en aquellas zonas en que provoquen una disminucin del espesor del firme.
Si se usan moldes, el contratista verificar que no se hayan producido asentamientos y en caso de
que ello haya ocurrido, proceder a la reparacin inmediata de esa situacin. El Contratista no
podr reclamar pago adicional alguno por el exceso de hormign que tenga que colocar en virtud
de lo expuesto.
TERMINACIN Y CONTROL DE LA SUPERFICIE DEL PAVIMENTO
Una vez compactado el hormign, el Contratista proceder a la terminacin del mismo, dando a la
superficie del firme, caractersticas de lisura y textura tales que al mismo tiempo que faciliten el
rodamiento la hagan antideslizante, y ajustada, en todos los casos, a los perfiles del proyecto, que
correspondan en cada progresiva del firme.
Alisado.
Tan pronto se termine el enrasado precedentemente indicado, se efectuar el alisado longitudinal.
La superficie total de la losa ser suavemente alisada con regla metlica y fratases (frotachos)
metlicos.
Mientras el hormign est todava plstico, en forma paralela al eje longitudinal del afirmado, se
pasar una regla frats metlica, hacindola casi flotar sobre la superficie y dndole un
movimiento de vaivn, al propio tiempo que se la traslada transversalmente. Los sucesivos
avances longitudinales de esta regla se efectuarn en una longitud mxima igual a la mitad del
largo de aquella. Todo exceso de agua o materias extraas que aparecen en la superficie durante
el trabajo de alisado, no se reintegrarn al hormign, sino que se retirarn, empleando la regla y
arrastrndolas hacia los costados y fuera de la superficie de la losa.
Comprobacin inicial de la lisura superficial.
Se utilizar la regla especificada anteriormente, debidamente controlada con la regla-patrn. La
regla se colocar en diversas posiciones paralelas al eje longitudinal del afirmado. Cualquier
irregularidad superficial ser corregida de inmediato y la confrontacin se continuar hasta que
desaparezcan todas las irregularidades.
Terminacin final con cepillo y rastra de arpillera.
Para la terminacin mediante una microtextura longitudinal, se recomienda usar una rastra de
arpillera (yute), que consiste en el arrastre de una faja de ese material humedecido, sobre todo el
ancho de la calzada para dar a la superficie una textura longitudinal arenosa. El ancho total de la
arpillera ser 0,60 m mayor que el ancho del pavimento y su longitud se establecer durante la
ejecucin del trabajo, con el fin de lograr los resultados deseados. Se controlar constantemente la
humedad de la arpillera.
Comprobacin final de la lisura superficial.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La lisura superficial del pavimento se controlar con la regla de 3 (tres) metros de longitud
especificada en el punto correspondiente, tan pronto el hormign haya endurecido lo suficiente
como para que se pueda caminar sobre l.
Para efectuar esta confrontacin, el Contratista har limpiar perfectamente la superficie del
pavimento. La regla se colocar sobre lneas paralelas al eje de la calzada, de acuerdo con las
indicaciones de la Supervisin. No se admitirn depresiones o resaltos superiores a cinco (5) mm
en tres (3) metros.
CONSTRUCCIN DE JUNTAS
Se consideran las juntas aserradas, de manera que no se aceptarn las juntas en hormign fresco.
puede ser de 3 mm de espesor. Posteriormente, cuando se pretenda sellar, ser realizar el corte
de ampliacin que forme la caja del sellador. Alternativamente se puede permitir un solo corte con
una sierra de la dimensin que indique la caja del sellador. En este caso el corte debe realizarse
hasta una profundidad equivalente a 1/3 de la altura total de la losa.
Una vez realizado el corte, se proceder al lavado de la junta con una hidrolavadora de manera
que quede perfectamente limpia. Posteriormente es recomendable una pasada de chorro de arena
a fin de lograr una superficie que facilite la adherencia del sellador. Finalmente se debe pasar un
chorro de aire a presin que limpie perfectamente la junta. La adherencia entre el sellador y las
paredes de la junta es vital para el buen comportamiento del pavimento.
Una vez limpia la junta, se introducir la tira de respaldo, con una herramienta especial que permita
que el backerrod quede en su posicin definitiva, ajustando a presin contra las paredes de la junta
de manera que deje el suficiente espacio para que se coloque el sellador y este ltimo quede
remetido dentro de la junta. Para lograr este aspecto, el backerrod debe tener aproximadamente un
25 % de dimetro mayor que el de la junta. Equipo para el calentamiento y preparacin del material
asfltico para sello de juntas. En caso de silicona o polietileno el aplicador adecuado indicado por
el fabricante.
Generalidades.
estructuras fijas (puentes y alcantarillas), segn se indique en los planos de proyecto.
El material de relleno ser cualquiera de los especificados en 9.2.6. Se colocar en su lugar antes
de hormigonar y se lo mantendr perpendicular a la superficie del firme y rgidamente fijo en su
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
hormigonado.
falle y se produzca una fisuracin sin control.
d) Junta aserrada: En caso de pavimentar en ancho completo, se ejecutar de manera similar a la
e) Junta machihembrada de construccin: El presente proyecto considera una losa de 22 cm., de
manera que no es recomendable la construccin de una junta longitudinal machihembrada, por
tanto, si se construye carril por carril, se debe dejar nicamente las barras de amarre a manera de
espigas.
en forma lateral.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

RELLENO Y SELLADO DE LAS JUNTAS
Mezcla bituminosa.
En caso de que se especifique el uso de selladores en fro del tipo silicona, o asflticos especiales
para sello de juntas, se utilizar el aplicador especial y especificaciones del fabricante. Para este
tipo de selladores se debe utilizar la tira de respaldo de espuma de poliuretano para aplicacin en
fro.
CURADO DEL HORMIGN
Curado inicial.
Se recomienda el uso de un compuesto de curado de marca aprobada que sea colocado en cuanto
desaparezca el brillo (agua de sangrado) de la superficie del hormign, se homogeneizar en
forma adecuada el compuesto de curado y se colocar en una capa uniforme en toda la superficie
y los bordes de la losa.
Alternativamente, la losa podr ser protegida cubrindola con arpillera humedecida, tan pronto el
pavimento haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se adhiera. La arpillera
protectora se colocar en piezas de un ancho no menor de un (1) metro, ni mayor de dos (2)
metros y de una longitud adecuada, en forma de que cada pieza se superponga con la contigua en
unos quince (15) centmetros, rocindola con una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente
humedad, hasta el momento de iniciar el curado final.
Curado final.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Una vez obturadas y selladas las juntas, quedar el pavimento en condiciones de ser sometido al
curado final, mediante cualquiera de los mtodos corrientes que se sealan a continuacin:
b) Inundacin: Logrado el estanco de la superficie del firme, mediante pequeas
represas de tierra o arena se inundar el mismo con una capa de agua que se mantendr
10 das como mnimo.
c) Tierra inundada: Distribuyendo uniformemente una capa de tierra que se mantendr
mojada por un plazo no menor de 10 das. La tierra mojada cubrir tambin bordes del
pavimento y se prohibir la circulacin vehicular sobre el pavimento.
d) Otros mtodos.: El Contratista podr emplear cualquier mtodo de curado, siempre
que compruebe su eficacia, previa autorizacin de la Supervisin.
Plazo de curado.
Los plazos mnimos son los indicados en el inciso precedente, cuando las condiciones de
temperatura durante el tiempo de curado resulten favorables. En caso de jornadas
extremadamente fras, el perodo de curado ser prolongado en un nmero igual de das.
Levantamiento de la tierra de curado.
Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse el firme, el
contratista proceder a levantar la tierra de curado, que remitir al destino que le fije la Supervisin.
Dicho levantamiento se har con elementos que no ocasionen daos al pavimento recientemente
construido.
PROTECCIN DEL PAVIMENTO
Durante la ejecucin.
El Contratista tomar las previsiones necesarias para proteger el pavimento mientras se est
construyendo, as como los trabajos de base o subrasante sobre los que se ha de construir de
inmediato.
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan el trnsito
de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construccin reciente.
En caso de lluvia mientras se est hormigonando, proteger las superficies concluidas mediante
arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente extendidas sobre las mismas.
Despus de la construccin.
Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del pavimento y hasta tanto corresponda habilitar el
pavimento, el Contratista tendr colocadas barreras u obstculos que impidan el trnsito sobre el
mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para lograr que los medios dispuestos
resulten eficaces.
7. CONDICIONES PARA LA RECEPCIN
RECEPCIN POR TRAMOS
El pavimento ser recibido por zonas o tramos de una longitud de 100 m.
LAS MUESTRAS O TESTIGOS
Generalidades.
Las determinaciones en que se fundamentarn los estudios de recepcin de los trabajos, se
realizarn sobre probetas de cada vaciado de hormign o sobre testigos extrados del firme.
Las probetas obedecern al plan general de control de hormigones, tomando como base la
resistencia a la flexin y su correlacin con probetas a la compresin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
En caso de que el Supervisor tenga dudas sobre los mtodos de ejecucin del pavimento en algn
tramo o espesor, podr exigir la toma de testigos, los cuales se extraern mediante perforaciones
realizadas con mquinas caladoras especiales para tal fin.
Extraccin de las muestras.
En caso de que la Supervisin requiera la toma de testigos, las muestras se extraern a distancias
aproximadamente iguales entre s, y tratando de cubrir el ancho total de la calzada. Antes de iniciar
la extraccin de los testigos, la Supervisin fijar en un plano, los lmites de los tramos o zonas y la
ubicacin de los testigos con su espesor terico determinado de acuerdo con el perfil transversal
de la calzada.
Una copia de este plano se entregar al Contratista o su representante tcnico, quienes
presenciarn el acto de la extraccin y firmarn conjuntamente con la Supervisin, el acta que con
este motivo se elabore y asiente en el respectivo libro de rdenes.
La mquina, el personal y los elementos necesarios para la extraccin de las muestras, sern
provistas por el Contratista.
La extraccin de las muestras se realizar en la oportunidad adecuada de manera que sea factible
el ensayo de las mismas a los 28 (veintiocho) das de la fecha en que se realiz el hormigonado.
Caso contrario se corregir por edad y altura.
Las muestras extradas se asignarn con un nmero para su identificacin y sern remitidas a
laboratorio donde, una vez obtenido el paralelismo de sus bases, sern mantenidas en ambiente
hmedo hasta el momento de su ensayo.
Las perforaciones resultantes de la extraccin de testigos, sern cerradas por el Contratista con
hormign de la misma dosificacin que la utilizada para construir el pavimento, pero, utilizando
aceleradores de frage.
Forma y dimensiones de los testigos.
Los testigos sern de forma cilndrica y su seccin transversal ser un crculo de aproximadamente
15 cm de dimetro.
Caractersticas de las muestras.
Las muestras para poder ser ensayadas debern presentar aspecto compacto, y sin grietas ni
planos de fractura, producidas aparentemente por el equipo de extraccin. Los testigos
defectuosos sern desestimados y reemplazados con otros de caractersticas aceptables.
ESPESORES, FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO MEDIANTE TESTIGOS
Forma de medir los espesores.
Se determinar el espesor de cada muestra, para lo cual se tomarn cuatro mediciones: una, sobre
el eje del testigo, y las otras tres, segn los vrtices de un tringulo equiltero inscripto en un
crculo de 10 cm de dimetro, concntrico con el eje mencionado.
El promedio de esas cuatro alturas medidas, ser la altura del testigo o sea el espesor individual.
Espesor medio.
El espesor medio de un tramo resultar de promediar las alturas individuales de los testigos que se
consideren para su recepcin.
Si se presentaren valores superiores al 110% del espesor terico exigido, intervendrn en el
promedio reducidos a ese valor como mximo.
Para ser aceptado, el espesor medio no deber ser menor que el indicado en planos, si no se
verifica esta situacin, corresponder el rechazo del mismo por falta de espesor.
RESISTENCIA DEL HORMIGN, FISCALIZACIN DE SU CUMPLIMIENTO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Modalidad de los ensayos,

Los testigos extrados, previamente preparados, sern ensayados a la compresin para determinar
su tensin de rotura, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 42.
La resistencia o carga especfica se determinar dividiendo la carga de rotura por la seccin media
de cada testigo. Dicha seccin media se calcular con un dimetro igual a la media aritmtica de 3
dimetros medidos sobre el testigo, uno a la mitad de la altura y los otros dos, a dos (2) cm de
cada una de las bases del mismo.
Resistencia media de testigos.
La resistencia media del tramo resultar de promediar los valores de resistencia, obtenidos
mediante el ensayo de los testigos que se consideren para su recepcin.
Para ser aceptada dicha resistencia media, no deber ser menor que el 75% de la resistencia
terica exigida (Rt) en las Especificaciones.
Rm> 0.75 Rt
Cuando la resistencia media Rm de los testigos obtenida, resulte menor que la indicada
precedentemente, se considerar que el tramo no cumple con esa exigencia, por lo que
corresponder el rechazo del mismo por falta de resistencia segn 8.6.5.
ZONAS DE ACEPTACIN CON Y SIN DESCUENTO Y ZONAS DE RECHAZO
Generalidades.
Para establecer las condiciones de aceptacin o rechazo de un tramo del pavimento construido, se
determinar el nmero:
C = Rm * em2
que se denominar capacidad de carga de la calzada expresada en kg y donde :
Rm = Resistencia media del tramo expresada en kg/cm2.
em = Espesor medio del tramo expresado en cm.
Aceptacin sin descuento.
Si la capacidad de carga de la calzada C es igual o mayor que:
0,95 Rt (et - 0.3)2 y siendo Rt la resistencia promedio exigida para el hormign y et el espesor
fijado en el proyecto, el pavimento ser recibido y su liquidacin se realizar sin descuento alguno
por ese concepto.
Aceptacin con descuento.
Si la capacidad de carga de la calzada C estuviera comprendida entre 0,95 Rt (et - 0,3)2 y 0,75
Rt (et - 1,0)2, es decir:
0,95 Rt (et - 0,3)2 > C > 0,75 Rt (et - 1,0)2
El pavimento del tramo ser aceptado y se aplicar un descuento por cada unidad de superficie del
tramo, igual a:
1 _ Rm * em2
Rt * et2
RECONSTRUCCIN DE TRAMOS RECHAZADOS
En caso de tramos rechazados, de acuerdo con lo previsto en 8.6.4 y 8.6.5 la Supervisin tiene el
derecho de ordenar su demolicin y reconstruccin con hormign de calidad y espesor de acuerdo
con el proyecto, cuando a su juicio, la deficiencia es suficientemente seria para perjudicar el
servicio que se espera del pavimento. Si en cambio en opinin de la misma Supervisin, no hay
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
probabilidades de roturas inmediatas se permitir optar al Contratista entre dejar las zonas
defectuosas sin compensacin para el tem "hormign", o renovarlas y reconstruirlas en la forma
especificada anteriormente.
Las losas reconstruidas se recibirn, computarn y pagarn en la forma especificada en el proyecto
y estas especificaciones.
8. HABILITACIN Y CONSERVACIN DE LAS OBRAS. VARIOS
HABILITACIN DEL PAVIMENTO
Habilitacin al uso pblico.
El pavimento ser habilitado al uso pblico una vez transcurridos no menos de 21 das de la
finalizacin de su ejecucin en el tramo correspondiente.
Retiro de vallas y obstculos.
El Contratista proceder al retiro de todas las barreras, vallas u obstculos que se hubieran
colocado oportunamente como defensas, as como al retiro de materiales excedentes, equipos y
herramientas.
Previamente habr procedido a levantar la tierra de curado como se establece anteriormente y
llevar a cabo la limpieza del pavimento habilitado, mediante barrido y lavado de la superficie del
pavimento.
Reparaciones. Deficiencias.
El Contratista verificar la existencia de deficiencias menores y visibles como bordes de juntas,

sellado de juntas, etc., y proceder a su reparacin inmediata.
Conformidad de la Supervisin.
El Contratista recabar la conformidad de la Supervisin para habilitar el firme al uso pblico. La

Supervisin prestar la conformidad aludida una vez verificado el cumplimiento de todas las
exigencias que en el orden de ejecucin y terminacin de los trabajos establecen estas
especificaciones.
PUNTOS DE NIVELACIN
Durante la ejecucin de las obras el Contratista colocar cada 100 m. (cien metros) un punto
material fijo (estaca o mojn) que sirva de testigo para nivelaciones. Tales puntos debern tener la
cota consignada.
9. COMPUTO, CERTIFICACIN Y PAGO

MEDICIN DE LOS TRABAJOS
El pavimento construido se medir en METRO CUADRADO (M2), teniendo en cuenta las
magnitudes reales construidas, as como el ancho determinado para el mismo.
El acto de la medicin en s, deber ser verificado por la Supervisin y contar con la presencia del
Contratista o su representante tcnico. De ello se levantar un acta que con la conformidad de
ambas partes ser asentada en el libro de obra.
FORMA DE PAGO
Comprender la provisin y transporte de todos los materiales necesarios para la fabricacin,
colocado, texturizado y curado del hormign, as como el transporte del hormign desde la planta
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
hasta la plataforma. En este sentido, corresponder al contratista la optimizacin en la ubicacin de

las plantas de produccin para reducir sus costos de transporte.
Igualmente comprende el corte de la junta, la provisin y colocado de las barras de amarre
conforme al detalle de los planos y el sello de la misma.
37. LOSETAS ONDULADAS E=10 CM (S/PROVISION LOSETAS)
UNIDAD: M2
1 DEFINICIN
El tem comprende el colocado de losetas onduladas en obra (sin provisin) para cubrir la calzada
de calles y avenidas de la ciudad, tambin la provisin y colocado de la arena capa base y
posterior calafateado con arena de sello (polvillo) provista por el contratista, todo esto previa
verificacin del perfilado de la rasante y preparado de la capa base. Requiere adems la
construccin previa de cordones de acera para con ello asegurar el soporte lateral de las losetas
tipo ondulada.
LOSETAS:
Las losetas a enlosetar, deben ser uniformes en: Espesor, estabilidad, apariencia, con la
autorizacin y aprobacin del supervisor para su colocacin.
Se debe evitar en lo posible los siguientes defectos:
Requisitos Dimensionales:
Long. mxima: 250mm.
Ancho mnimo: 50mm.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Espesor: 100mm.
Relacin largo/ancho: 4.
Relacin largo/espesor: 4.
Bisel: 7mm en proyeccin horizontal y vertical.
ARENA CAPA BASE:
Arena gruesa y limpia, lavada, con tamao mximo 10 mm, tamizada por un tamiz 2 x 2.
CAPA DE
ICONTEC ASTM
ARENA (%)
9,50 mm 3/8" 100
4,75 mm No 4 90 - 100
2,36 mm No 8 75 - 100
1,18 mm No 16 50 - 95
600 mm No 30 25 - 60
300 mm No 50 10 - 30
150 mm No 100 0 - 15
75 mm No 200 0 - 5(0)
ARENA DE SELLO
Caractersticas
Fina, tamao mximo de 2,5mm, pasada por un tamiz 8 x 8, sin cemento ni cal.
Completamente seca: 1 m3 alcanza para 285 m.

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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
EQUIPO
El equipo mnimo requerido para la ejecucin de este tem es:
Volqueta para el traslado del material base y arena de sello
Compactador manual o similar.
Las herramientas, necesarias y adecuadas, para la correcta ejecucin del tem
3 FORMA DE EJECUCIN
CONFINAMIENTO TRANSVERSAL
Pendientes menores del 8 %, no se confinan.
Pendiente mayor del 8 %, cada 100 m o cada cuadra.
NIVEL DE BASE Y LOSETAS

Despus de terminado el pavimento, los losetas deben sobresalir 10 mm a 15 mm por encima de
cualquier estructura de confinamiento o drenaje, para lo cual se debe definir el nivel final de la
base.
COLOCACIN DE LA CAPA DE ARENA

Espesor uniforme en todo el pavimento (40mm 50mm suelta / 25mm a 40mm compactada).
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
CAPA DE
ICONTEC ASTM
ARENA (%)
9,50 mm 3/8" 100
4,75 mm No 4 90 - 100
2,36 mm No 8 75 - 100
1,18 mm No 16 50 - 95
600 mm No 30 25 - 60
300 mm No 50 10 - 30
150 mm No 100 0 - 15
75 mm No 200 0 - 5(0)
Se coloca suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con arena
suelta.
Se debe corregir cualquier dao o imperfeccin, soltando la arena con un rastrillo y enrasando
COLOCACIN DE LAS LOSETAS

Arrumes
Arrumes a lo largo de la obra, de no ms de 1,5 m de altura, trabados para evitar cadas.
Tablas de apoyo
Tablas o tablones para apoyo de colocadores y circulacin de coches y carretillas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Hilos para alineacin

Al menos, un hilo en el centro y transversales cada 5 m. Hilos adicionales en los detalles
constructivos.
COLOCACIN
Al tope (con separadores), o con junta entre 2mm y 5 mm.
Ajuste horizontal manual y de abajo hacia arriba en pendientes.
Si llueve, se debe retirar la arena extendida.
Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturacin de la
arena, caso en el cual se debe reconstruir la rodadura.
ESPINA DE PESCADO (se recomienda realizar esta disposicin)
Espinaca de Pescado - Secuencia
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Patrn de Espina de Pescado alineado, se puede colocar de 2 maneras, prefirindose a la

derecha.
COMPACTACIN, SELLADO Y LIMPIEZA

COMPACTACIN INICIAL - Pasadas
Como mnimo se usar el Compactador vibratorio manual o similar.
Dos pasadas en direcciones perpendiculares, traslapando medio adoqun, en cada una.
Hasta 1 m de cualquier borde libre.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Reemplazar LOSETAS quebrados o desbordados.

ARENA DE SELLO
Caractersticas
Colocacin
Barrido antes de y simultneo con la compactacin final; poca arena, sin arrumes.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
COMPACTACIN FINAL
4 pasadas o hasta que amarren bien los LOSETAS.
RESELLADO
Dejar un poco de arena dos semanas.
O volver a barrer arena 1 y 2 semanas despus.
TOLERANCIA SUPERFICIAL
Al evaluar la superficie con una regla de 3 m, las irregularidades deben ser menores de 10 mm.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICIN.
El presente tem comprende la colocacin de la capa de arena y as mismo de las losetas, polvillo y
su aplicacin en enlosetado, de acuerdo a lo especificado anteriormente, y ser medido en
METRO CUADRADO (M2).
5 FORMA DE PAGO.
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem, aprobado y medido en la forma
indicada, ser hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio ser la
compensacin total de todos los trabajos, materiales, herramientas, transporte, equipo, mano de
obra y beneficios sociales que indica, hasta la conclusin de la obra.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
38. LOSETAS ONDULADAS E=10 CM (PROV TRANSP. Y COLOC.)
Unidad: M2
1. DEFINICIN
El tem comprende la provisin, transporte y colocado de losetas onduladas en obra para cubrir la
calzada de calles y avenidas de la ciudad, previa verificacin del perfilado de la rasante y
preparado de la capa base. Requiere adems la construccin previa de cordones de acera para
con ello asegurar el soporte lateral de las losetas tipo ondulada.
2.1. Materiales
Los materiales a utilizar son:
Loseta Ondulada de 10 cm
Arena para la capa Base (Arena para enlosetado)
Polvillo para el enlosetado
LOSETA ONDULADA DE 10 CM:
Dosificacin sugerida para el inicio:
CEMENTO: 350kg de cemento /m3 de hormign.
AGREGADO FINO (arena):
Participacin en el agregado: Mximo 85 %.
AGREGADO GRUESO (gravilla o triturado):
Tamao mximo: 10mm (3/8).
Participacin en el agregado: Mnimo 15 %.
COLORANTES (x. de hierro, cromo, magnesio):
Mximo 6 % a 8 % del peso del cemento.
ADITIVOS: Plastificantes, reduc. de eflorescencia.
Para iniciar la produccin se recomienda la siguiente dosificacin para la mezcla seca:
MATERIALES
DOSIFICACIN
AG. CEM. AG.F. AG.G
Por volumen 0,50 1,00 3,20 0,60
Por peso 0,35 1,00 4,50 0,80
Se debe ajustar la mezcla con base en ensayos de laboratorio, hasta alcanzar la resistencia y
caractersticas deseadas.
ARENA PARA LA CAPA DE BASE (ARENA PARA ENLOSETADO):
La arena debe ser gruesa y limpia, esta debe ser arena de rio y no as triturada, ni debe contener
muchos finos (lodo). La curva granulomtrica debe encontrarse dentro de los siguientes rangos.
CAPA DE
ICONTEC ASTM
ARENA (%)
9,50 mm 3/8" 100
4,75 mm No 4 90 - 100
2,36 mm No 8 75 - 100
1,18 mm No 16 50 - 95
600 mm No 30 25 - 60
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
POLVILLO PARA EL ENLOSETADO (CALAFATEO):

Es arena fina o tambin llamado polvillo para enlosetado, como la que se usa para revocar
(paetar, frisar), no es necesario lavarla pero es indispensable tamizarla con una zaranda de
huecos de 2.5 mm de ancho. La arena debe estar completamente seca.
2.2. Equipo:
Para la ejecucin del tem se utilizara como mnimo los siguientes equipos:
Compactador Vibratorio Manual

Volqueta
3. CONTROL DE CALIDAD
Las losetas deben ser uniformes en: Espesor, estabilidad, apariencia.
Se debe evitar los siguientes defectos:
Durabilidad: Ataques qumicos, intemperismo.
Muestreo: 2 unidades por lote de 10.000 unidades o fraccin.

Requisitos Dimensionales:
Long. mxima: 240 +/- 2mm
Ancho mnimo: 240 +/- 2mm.
Espesor: 100mm.
Relacin largo/ancho: 4.
Relacin largo/espesor: 4.
Bisel: 7mm en proyeccin horizontal y vertical.
Absorcin: Promedio 6 % / Individual 7 %.
Apariencia: Segn patrones previos.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Acabado, textura, color, eflorescencia.

Resistenciaaflexotraccin (Mdulo de rotura).
Promedio 5MPa, Individual 4,5MPa.
FORMA DE EJECUCIN
CONFINAMIENTO TRANSVERSAL
Pendientes menores del 8 %, no se confinan.
Pendiente mayor del 8 %, cada 100 m o cada cuadra.
NIVEL DE BASE Y LOSETAS

Despus de terminado el pavimento, los losetas deben sobresalir 10 mm a 15 mm por encima de
cualquier estructura de confinamiento o drenaje, para lo cual se debe definir el nivel final de la
base.
COLOCACIN DE LA CAPA DE ARENA

Espesor uniforme en todo el pavimento (80mm suelta / 50mm compactada).
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Se coloca suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador.
Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con arena
suelta.
Se debe corregir cualquier dao o imperfeccin, soltando la arena con un rastrillo y enrasando
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
COLOCACIN DE LAS LOSETAS

Arrumes
Arrumes a lo largo de la obra, de no ms de 1,5 m de altura, trabados para evitar cadas.
Tablas de apoyo
Tablas o tablones para apoyo de colocadores y circulacin de coches y carretillas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Hilos para alineacin

Al menos, un hilo en el centro y transversales cada 5 m. Hilos adicionales en los detalles
constructivos.
COLOCACIN
Al tope (con separadores), o con junta entre 2mm y 5 mm.
Ajuste horizontal manual y de abajo hacia arriba en pendientes.
Si llueve, se debe retirar la arena extendida.
Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturacin de la
arena, caso en el cual se debe reconstruir la rodadura.
ESPINA DE PESCADO (se recomienda realizar esta disposicin)
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
E de Pescado - Secuencia
Patrn de Espina de Pescado alineado, se puede colocar de 2 maneras, prefirindose a la
derecha.
COMPACTACIN, SELLADO Y LIMPIEZA

COMPACTACIN INICIAL - Pasadas
Con Compactador vibratorio manual.
Dos pasadas en direcciones perpendiculares, traslapando medio adoqun, en cada una.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Reemplazar LOSETAS quebrados o desbordados.

ARENA DE SELLO
Caractersticas
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Colocacin
Barrido antes de y simultneo con la compactacin final; poca arena, sin arrumes.
COMPACTACIN FINAL
4 pasadas o hasta que amarren bien los LOSETAS.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
RESELLADO
Dejar un poco de arena dos semanas.
O volver a barrer arena 1 y 2 semanas despus.
TOLERANCIA SUPERFICIAL
Al evaluar la superficie con una regla de 3 m, las irregularidades deben ser menores de 10 mm.
4. MEDICIN.
El presente tem comprende la colocacin de la capa de arena y as mismo de las losetas, de
acuerdo a lo especificado anteriormente, y ser medido en METRO CUADRADO (M2).
5. FORMA DE PAGO.
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem, aprobado y medido en la forma
indicada, ser hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio ser la
compensacin total de todos los trabajos, materiales, herramientas, transporte, equipo, mano de
obra y beneficios sociales que indica, hasta la conclusin de la obra.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
39. MANTENIMIENTO RUTINARIO DE AREA ARBOREA
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este ITEM comprende el mantenimiento de los arboles, que consiste en la podadura y regojo de
todo el material residual proveniente de la poda, de los arboles existentes en el rea verde
especificado.
2 MATERIAL Y EQUIPO
de Obra.
Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento de arborizacin, el Contratista solicitar al
Supervisor de Obra la autorizacin y ubicacin respectiva.
El Contratista deber tomar adecuadas medidas de precaucin, para evitar daos a las especies
arbreas teniendo cuidado en el tallo.
4 MEDICION
El mantenimiento del rea arbrea ser medido por PIEZA (PZA), previa aceptacin de la
supervisin..
5 FORMA DE PAGO
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
40. MEJORAMIENTO SUB RASANTE
Unidad: M3
1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la estabilizacin de material inadecuado as mejorando los suelos, con el
retiro o adicin de materiales y la mezcla, escarificado, humedecimiento o aireacin, compactado y
perfilado, conforme con las dimensiones, alineamiento y pendientes sealados en los planos del
proyecto y las instrucciones del supervisor.
2 MATERIALES Y EQUIPO
El material de la subrasante a regularizar, ser el que tenga la superficie de la va actual. O se
agregar material.
La maquinaria necesaria para la ejecucin de este tem es:
Motoniveladora
Compactador vibratorio de rodillo liso autopropulsor
Camin cisterna 10000 Lt.
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de luz, agua, etc., se proceder a la
colocacin y extendido de material del lugar libre de races, hierbas y todo material que baje la
resistencia de la subrasante, se escarificara luego mediante motoniveladora hasta la profundidad
indicadas en el plano o por el supervisor. Debindose eliminar las partculas de tamao mayor de
7.5cm (3), races, hierbas y todo material inadecuado.
En esta partida estn comprendidos los trabajos de preparacin y ejecucin del paquete estructural
del pavimento, por lo que deber tenerse cuidado en la determinacin de las cotas y niveles, as
como la verificacin previa de la no existencia de conexiones en mal estado si las hubiera. Luego
de la escarificacin se proceder a riego y batidos de la capa de 20cm de espesor con el empleo
repetido y alternado de camiones cisternas provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme.
La operacin ser continua hasta lograr un material homogneo de humedad uniforme lo ms
cercana a la ptima definida por el ensayo de compactacin proctor modificado que se obtenga en
laboratorio para una muestra representativa del suelo de la capa de sub-rasante. Luego se
proceder a la explanacin de este material homogneo hasta conformar una superficie que de
acuerdo a los perfiles y geometra del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la sub
rasante.
La compactacin se har con compactador Vibratorio de rodillo liso Autopropulsado cuyas
caractersticas de peso y eficiencia sern comprobadas por el supervisor. La compactacin se
empezar de los bordes hacia el centro y se efectuar hasta alcanzar el 97% de la mxima
densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180), la humedad de compactacin de
las capas acabadas no deber estar a ms del 2 % por encima o por debajo del contenido ptimo
de humedad.
Para verificar la calidad del suelo se utilizaran los siguientes sistemas de control:
a).-Granulometra (AASHTO T-88, ASTM D422)
b).- Lmites de consistencia (AASHTO T- 89, T-90; ASTM D423-D424)
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
c).- Clasificacin (AASHTO)

d).- Proctor modificado (AASHTO T- 180)
La frecuencia de estos ensayos ser determinada por la supervisin y en todo caso es obligatoria
cuando existe un evidente cambio en el tipo de suelo en la capa de sub Rasante.
4 MEDICION
La regularizacin de subrasante ser medida para efectos de pago segn la cantidad de METRO
CUBICO(M3) ejecutados, medidos dentro de las lneas y dimensiones de la subrasante indicada en
los planos, considerando los sobre anchos en curvas, y otros que hayan sido indicados por la
Supervisin.
5 PAGO
Las cantidades determinadas como se indica precedentemente, sern abonadas, a los precios
contractuales por unidad de medicin para el tem de pago definido. Dicho pago constituye
compensacin total por la mano de obra, equipo, herramientas, escarificado, riego, perfilado,
compactacin e imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta seccin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
41. NIVELADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE (REFACCION)
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la nivelacin y compactacin de la superficie de la va existente donde se
requiera refaccionar, con el material provisto por el contratista, efectuados con la finalidad de lograr
una superficie uniforme a nivel de subrasante, con las dimensiones indicadas en los planos. El
trabajo se efectuar donde lo indique el SUPERVISOR y/o los planos. Generalmente se efectuar
en zonas con rasante deformada.
2. MATERIALES
El material de la subrasante a regularizar, ser el que tenga la superficie de la va actual, Libre de
pedregones o material organico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin, en el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o
de prstamo (e=0.1m), el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra en el
momento de la ejecucin del tem.
EQUIPO
Vibroapisonador o similar.
Si no se hacen observaciones que indiquen lo contrario, el CONTRATISTA queda en libertad de
elegir el mtodo ms conveniente de realizar la actividad, para la respectiva preparacin de la sub-
rasante.
En caso de cambio del material deber colocarse hasta llegar al nivel apropiado de subrasante
con un contenido ptimo de humedad.
Nivelado.
Antes de colocar algn material de sub-base o base y despus de haber dado trmino al
movimiento de tierras en los cortes o colocado del material hasta el nivel de subrasante, este debe
ser nivelada a las cotas y pendientes indicadas en los planos.
Despus de nivelada y compactada la sub-rasante, debe controlarse el cumplimiento de las cotas
en todos los puntos y deber agregarse o quitarse el material que sea necesario para llevar la
rasante a los niveles especificados en los planos.
La nivelada debe ser hecha en forma de no dejar en ningn momento lomos, camellones o material
suelto que pueda interferir con el drenaje superficial de la sub-rasante hacia las cunetas o
drenajes.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La excavacin para la preparacin de la sub-rasante se har de acuerdo al espesor del paquete

estructural a menos que el supervisor de obras especifique alguna instruccin particular.
Compactado.
La Sub-rasante de todos los cortes debe ser compactada a fin de obtener la densidad mxima que
sern como mnimo el 97 % de esta densidad dada por el ensayo AASHTO T-180 D.
El material de sub-rasante de cortes que tenga exceso de humedad para una adecuada
compactacin deber ser compactado slo cuando la humedad haya disminuido a un valor
aceptable para lo cual el contratista, a su propia costa, podr efectuar las operaciones que estime
conveniente para secar el material hasta la humedad especificada para la compactacin.
Si el supervisor de obra considera necesario se verificar la capacidad soporte del terreno
mediante ensayos de Relacin de Soporte California CBR y compactacin AASHTO T-180.
En algunos casos y siempre que as lo determine el SUPERVISOR DE OBRA, se utilizar material
seleccionado para mejorar la capacidad soporte de suelo, controlndose la granulometra y la
cantidad de agua mediante normas universalmente aceptadas, dicha operacin deber ser
especificado y aprobado por el supervisor de obras.
4. MEDICION
La regularizacin de subrasante ser medida para efectos de pago segn la cantidad de
METROCUADRADO (M2) ejecutados, medidos dentro de las lneas y dimensiones de la
subrasante indicada en los planos, considerando los sobre anchos en curvas, y otros que hayan
sido indicados por el SUPERVISOR.
5. PAGO
compensacin total por la mano de obra, equipo, herramientas, riego, perfilado, compactacin e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta seccin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
42. PAPELERO METALICO
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este tem est referido a la provisin e instalacin de papeleros metlicos de acuerdo a sitios y
requerimientos especificados en planos constructivos.
Los materiales a utilizarse para la realizacin de este tem, sern los siguientes:
Tubera de fierro galvanizado de 3 de dimetro
Tubera de fierro galvanizado de 1 1/2 de dimetro
Plancha metlica galvanizada 2 mm
Angular 1x1/8
Electrodo para soldadura.
Pintura anticorrosiva.
Pintura al oleo
Para el fijado arena corriente, cemento Portland, grava. (a modo de cimiento)
Arco soldador
Cizalla o similar
Compresor o similar
Se proceder a soldar con equipo de arco electrnico de corriente continua, con electrodos tipo
punto rojo.
La tubera de fierro galvanizado de 3 servir como soporte vertical del contenedor o receptor, el
doblado en la parte superior ser realizado en caliente para que la tubera no pierda su forma
cilndrica.
La plancha metlica se utilizar para la construccin de los contenedores y receptores as como se
especifica en los planos de detalle. Se debe lograr un dobles de la misma plancha en la boca del
basurero como indica el detalle.
El Angular 1/8 x 1 servir como soporte, redoble y junta de las plancha del basurero y su base
con aperturas a modo de escurrideras de agua.
Su acabado final estar con pintura anticorrosivo, previa limpieza del rea a pintar.
Ya tenido el basurero metlico, se ubicara su ubicacin de acuerdo a planos y su fijacin en suelo
con un cimiento HS, de 0.20m x0.20m y profundidad de 0.20 m, como indica el detalle.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
TUBERIA FG 3"
PLANCHA METALICA 2"
.3 3
R0
0 .2 8
R0 .2 5
0 .1 0
TUBERIA FG 1 1/2"
PROYECCION DE REDOBLE ANGULAR 1"x1/8"
0 .6 0
0 .1 0
0.40
0 .2 0
0 .2 0
0.20
FIJADO DE BASURERO CON HORMIGON

VISTA FRONTAL
0 .4 0
PLANCHA METALICA 2" 0 .2 0
TUBERIA FG 3" ABERTURA CIRCULAR R=0.1M

TUBERIA FG 3"
0 .0 5 0 .0 5
0 .20
0 .2 0
R0
.
20
FIJADO DE BASURERO CON HORMIGON
VISTA SUPERIOR
0 .4 0
0 .2 0
PLANCHA METALICA DESLIZANTE 2"

ABERTURA CIRCULAR R=0.1M
TUBERIA FG 3"
0 .0 5 0 .0 5
SUSTRACCIONES EN LA PLANCHA (PARA ESCURRIR EL AGUA)
VISTA INFERIOR
4 MEDICION
El tem ser medido en PIEZA (PZA), considerando la aprobacin del supervisor, en concordancia
con lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas y el presente documento.
5 FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
43. PASAJUNTAS DE ACERO LISO C/CANASTILLO D=1 1/4

Unidad: PZA
1 DESCRIPCIN
Este TEM comprende la ejecucin de los trabajos que son necesarios para la construccin y
colocado de pasajuntas y el canastillo respectivo, este trabajo consistiren el armado del canastillo
con acero corrugado de tal manera que sea un sostn para la pasajunta de acero liso tal cual se
encuentra en los planos y la ubicacin adecuada de ste conjunto antes de la pavimentacin, bajo
cuidado y atencin del SUPERVISOR de obra.
Este tem ser aplicado de manera correcta si las losas de hormign para el pavimento rgido con
junta reforzada tienen un espesor mayor a 20 cm y a su vez es menor o igual a 25 cm, a
consideracin del SUPERVISOR de obra.
PASAJUNTAS
El principal objetivo de las pasajuntas es la transferencia de cargas en las juntas transversales. Las
pasajuntas debern reunir las siguientes condiciones:
Forma y dimensiones
Las pasajuntas sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones indicadas en los
planos. Por ningn motivo se aceptar acero corrugado.
En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo en el contacto con estructuras fijas (puentes,
alcantarillas y otros), uno de los extremos del pasador estar cubierto con un manguito de dimetro
interior algo mayor que el de la barra de la pasajunta y de una longitud de 10 a 12 cm. obturado en
su extremo por un tapn de material asfltico u otro material compresible de 3 cm. (tres
centmetros) de espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mnima de 2 cm.
El manguito podr ser de cualquier material que no sea putrescible y daino para el hormign, y
que pueda, adems, resistir adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y vibrado
del hormign al ser colocado.
Calidad del acero
CANASTILLO
El principal objetivo del canastillo es brindar sostn a la barra pasajunta antes del hormigonado o
pavimentado. Las barras de acero que conformaran el canastillo debern reunir las siguientes
condiciones:
Forma y dimensiones
El canastillo estara estructurada con la implementacin de barras de acero corrugado de seccin
circular de las dimensiones y formas indicadas en los planos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

interior algo mayor que el de la pasajunta y de una longitud de 10 a 12 cm. obturado en su extremo
por un tapn de material asfltico u otro material compresible de 3 cm. (tres centmetros) de
espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mnima de 2 cm.
Calidad del acero
El acero de las barras de acero liso ser el comnmente denominado "acero dulce" o "comn".
El equipo minimo para este trabajo ser un soldador de arco para el armado del canastillo.
3 FORMA DE EJECUCIN
Las pasajuntas se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la
rasante de la calzada.
Previa a la colocacin del hormign, la longitud total de la pasajunta ser recubierta con una capa
de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente con algn material aceitoso de tal forma
que se forme una pelcula delgada que impida la adherencia entre el hormign y el acero para
permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o contraccin.
El pintado de las pasajuntas, precedentemente exigido, ser especialmente cuidado por el
Contratista, que utilizar para ello material de caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor
de la barra de acero una pelcula consistente y de una resistencia suficiente que impida su
eliminacin por compactacin del hormign fresco.
En la colocacin de las pasajuntas, el Contratista dispondr de canastillas o armaduras
subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la posicin en que se exige
sean colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo, compactacin y vibrado del hormign
de las losas.
Se recomienda la fijacin mediante barras soldadas e hincadas en el suelo, o broches de plancha
de acero o aluminio, los mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo
(Hilti, Ramset o similar) o mediante hincado manual de clavos.
En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito correspondiente para la
expansin de las barras.
4 MEDICIN
Este tem ser medido por PIEZA (PZA)de barra pasajunta colocada con su respectiva parte del
canastillo, considerando la aprobacin del supervisor, en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, los planos y el presente documento.
5 FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
44. PASAJUNTAS DE ACERO LISO C/CANASTILLO D=1

Unidad: PZA
1 DESCRIPCIN
Este TEM comprende la ejecucin de los trabajos que son necesarios para la construccin y
colocado de pasajuntas y el canastillo respectivo, este trabajo consistir en el armado del canastillo
con acero corrugado de tal manera que sea un sostn para la pasajunta de acero liso tal cual se
encuentra en los planos y la ubicacin adecuada de ste conjunto antes de la pavimentacin, bajo
cuidado y atencin del SUPERVISOR de obra.
Este tem ser aplicado de manera correcta si las losas de hormign para el pavimento rgido con
junta reforzada tienen un espesor mayor a 15 cm y a su vez es menor o igual a 20 cm, a
consideracin del SUPERVISOR de obra.
PASAJUNTAS
El principal objetivo de las pasajuntas es la transferencia de cargas en las juntas transversales. Las
pasajuntas debern reunir las siguientes condiciones:
Forma y dimensiones
Las pasajuntas sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones indicadas en los
planos. Por ningn motivo se aceptar acero corrugado.
interior algo mayor que el de la barra de la pasajunta y de una longitud de 10 a 12 cm. obturado en
su extremo por un tapn de material asfltico u otro material compresible de 3 cm. (tres
centmetros) de espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mnima de 2 cm.
Calidad del acero
CANASTILLO
El principal objetivo del canastillo es brindar sostn a la barra pasajunta antes del hormigonado o
pavimentado. Las barras de acero que conformaran el canastillo debern reunir las siguientes
condiciones:
Forma y dimensiones
El canastillo estara estructurada con la implementacin de barras de acero corrugado de seccin
circular de las dimensiones y formas indicadas en los planos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

interior algo mayor que el de la pasajunta y de una longitud de 10 a 12 cm. obturado en su extremo
por un tapn de material asfltico u otro material compresible de 3 cm. (tres centmetros) de
espesor, a fin de permitir al pasador una carrera mnima de 2 cm.
Calidad del acero
El acero de las barras de acero liso ser el comnmente denominado "acero dulce" o "comn".
El equipo mnimo para este trabajo ser un soldador de arco para el armado del canastillo.
3 FORMA DE EJECUCIN
Las pasajuntas se dispondrn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la
rasante de la calzada.
Previa a la colocacin del hormign, la longitud total de la pasajunta ser recubierta con una capa
de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente con algn material aceitoso de tal forma
que se forme una pelcula delgada que impida la adherencia entre el hormign y el acero para
permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o contraccin.
El pintado de las pasajuntas, precedentemente exigido, ser especialmente cuidado por el
Contratista, que utilizar para ello material de caractersticas adecuadas capaz de formar alrededor
de la barra de acero una pelcula consistente y de una resistencia suficiente que impida su
eliminacin por compactacin del hormign fresco.
En la colocacin de las pasajuntas, el Contratista dispondr de canastillas o armaduras
subsidiarias que permitan afirmarlos cuidadosamente, e impedir que la posicin en que se exige
sean colocados, sufra la menor variacin durante el moldeo, compactacin y vibrado del hormign
de las losas.
Se recomienda la fijacin mediante barras soldadas e hincadas en el suelo, o broches de plancha
de acero o aluminio, los mismos que se pueden fijar al piso mediante clavos fijados por disparo
(Hilti, Ramset o similar) o mediante hincado manual de clavos.
En el caso de las juntas de dilatacin previstas, se colocar el manguito correspondiente para la
expansin de las barras.
4 MEDICIN
Este tem ser medido por PIEZA (PZA)de barra pasajunta colocada con su respectiva parte del
canastillo, considerando la aprobacin del supervisor, en concordancia con lo establecido en el
formulario de presentacin de propuestas, los planos y el presente documento.
5 FORMA DE PAGO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
trabajos.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
45. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE
Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en el perfilado y compactacin de la superficie de la va existente,
efectuados con la finalidad de lograr una superficie uniforme a nivel de subrasante, con las
dimensiones indicadas en los planos. El trabajo se efectuar donde lo indique el SUPERVISOR
y/o los planos. Generalmente se efectuar en zonas con rasante deformada.
2 MATERIALES Y EQUIPO
El material de la subrasante a regularizar, ser el que tenga la superficie de la va actual. O se
agregar material.
La maquinaria necesaria para la ejecucin de este tem es:
Motoniveladora
compactador vibratorio de rodillo liso autopropulsado
Camin cisterna 10000 Lt.
Si no se hacen observaciones que indiquen lo contrario, el CONTRATISTA queda en libertad de
elegir el mtodo ms conveniente de realizar el movimiento de tierras, para la respectiva
preparacin de la sub-rasante.
Perfilado
Antes de colocar algn material de sub-base o base y despus de haber dado trmino al
movimiento de tierras en los cortes, la sub-rasante debe ser perfilada a las cotas y pendientes
indicadas en los planos.
Despus de perfilada y compactada la sub-rasante, debe controlarse el cumplimiento de las cotas
en todos los puntos y deber agregarse o quitarse el material que sea necesario para llevar la
rasante a los niveles especificados en los planos.
En todos los puntos blandos o con poca capacidad de soporte, deber removerse el material hasta
la profundidad que indique la Supervisin y las depresiones resultantes deben ser rellenadas con
material apropiado, el que debe ser luego compactado a la densidad especificada para las zonas
adyacentes.
La perfiladura debe ser hecha en forma de no dejar en ningn momento lomos, camellones o
material suelto que pueda interferir con el drenaje superficial de la sub-rasante hacia las cunetas o
drenajes.
La excavacin para la preparacin de la sub-rasante se har de acuerdo al espesor del paquete
estructural a menos que el supervisor de obras especifique alguna instruccin particular.
Compactado
LaSub-rasante de todos los cortes debe ser compactada a fin de obtener la densidad mxima que
sern como mnimo el 97 % de esta densidad dada por el ensayo AASHTO T-180 D.
Los cortes deben ser escarificados y compactados a una profundidad de 0.15 mts. Bajo la calzada
y las bermas. Este material suelto ser humedecido y compactado de acuerdo a las
especificaciones generales para Compactacin que ser aprobada por la supervisin.
El material de sub-rasante de cortes que tenga exceso de humedad para una adecuada compac-
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
tacin deber ser compactado slo cuando la humedad haya disminuido a un valor aceptable para
lo cual el contratista, a su propia costa, podr efectuar las operaciones que estime conveniente
para secar el material hasta la humedad especificada para la compactacin.
Si el supervisor de obra considera necesario se verificar la capacidad soporte del terreno
mediante ensayos de Relacin de Soporte California CBR y compactacin AASHTO T-180.
En algunos casos y siempre que as lo determine el SUPERVISOR DE OBRA, se utilizar material
seleccionado para mejorar la capacidad soporte de suelo, controlndose la granulometra y la
cantidad de agua mediante normas universalmente aceptadas, dicha operacin deber ser
especificado y aprobado por el supervisor de obras.
Cada 20 metros debe hacerse la verificacin de los perfiles longitudinales y transversales a menos
que el supervisor indique lo contrario.
4 MEDICION
La regularizacin de subrasante ser medida para efectos de pago segn la cantidad por METRO
CUADRADO (M2) ejecutado, medidos dentro de las lneas y dimensiones de la subrasante
indicada en los planos, considerando los sobre anchos en curvas, y otros que hayan sido indicados
por el SUPERVISOR.
5 PAGO
compensacin total por la mano de obra, equipo, herramientas, riego, perfilado, compactacin e
imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta seccin.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
46. PICADO Y REPOSICION DE HORMIGON SIMPLE E=3-5 CM
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere al picado y reposicin de estructuras de hormign simple de estructuras como
ser cunetas, badenes o cualquier elemento de hormign, los cuales son indicados en los planos
con la geometra y dimensiones indicadas.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
ensayos previos.
hormigones.
Mezcladora
El Contratista deber ejecutar las obras de picado rigindose a normas de seguridad que eviten
contacto de las partculas desprendidas con el rostro y con las manos y antebrazos.
El picado tendr un espesor de manera que se extermine el hormign viejo daado, cuidndose no
daar la base sobre la cual descansar el nuevo hormign, adems considerndose la rugosidad
para la respectiva adherencia, la cual el supervisor aprobar.
una resistencia caracterstica de 21 MPa a los 28 das, se colocar sobre la superficie previamente
picada, entrando la mezcla sobre los espacios vacios del picado. Este trabajo se lo realizara con
una varilla metlica con el fin de rellenar los espacios vacios y compactar el hormign. Esta capa
de mortero se colocar sobre la superficie de picada de modo de formar una carpeta de hormign
desde 3 a 5 cm de espesor con las caractersticas que se muestran en los planos.
espesor de 0.5 cm., que posteriormente se rellenara con alquitrn para evitar la infiltracin y
proteccin de la junta de dilatacin.
Las cantidades de picado debern ceirse estrictamente a las dimensiones a los planos e
instrucciones del supervisor de obra.
Los escombros debern ser acopiados en lugares dispuestos por el Supervisor de Obra de manera
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
que no perjudique la ejecucin de la obra.
4. MEDICION
La cuantificacin del tem se har por METRO CUADRADO (M2), previa aceptacin de la
supervisin.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada el
inciso respectivo, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones tcnicas ser
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada de acuerdo a lo sealado revisado y aprobado
por el Supervisor de Obra, Dicho precio ser la compensacin total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecucin de los trabajos
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
47. PREPARACIN Y LIMPIEZA P/COLOCACIN DE ASFALTO
Unidad: M2
1. DESCRIPCIN
Este tem consiste en la preparacin y limpieza de la superficie donde se colocar el riego de liga,
para lo cual deben eliminarse elementos orgnicos, y otros que perjudiquen la pega entre
superficie y carpeta asfltica.
Escobas de paja, herramientas de jardinera para eliminar las hierbas, etc.
Se debe eliminar todo elemento que perjudique la pega entre superficie y carpeta asfltica, para lo
que se usaran las herramientas de jardinera para eliminar las hierbas y finalmente se deber
limpiar toda la superficie del polvo usando las escobas de paja, a aprobacin del SUPERVISOR de
obra.
4. MEDICIN
Se medir por METRO CUADRADO (M2), ejecutado previa aprobacin del SUPERVISOR de
Obra.
5. FORMA DE PAGO
total por los materiales, mano de obra, y herramientas necesarias para la ejecucin del tem.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
48. PROTECTORES DE MADERA - ARBOL
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de los protectores arbreos de conformidad a las
presentes especificaciones y en los lugares donde se realice la plantacin de cada plantn,
determinados en las superficies destinadas a la vegetacin o donde el supervisor lo autorice.
2 MATERIALES
a) Alambre tejido: El alambre tejido a utilizar tendr las dimensiones de 1 metro de altura
envuelta a cada lado del cuadrante del protector de madera con 0.75 m, tipo gallinero (cuadrado).
b) Arena Comn, Grava comn y Cemento: Estos materiales ayudarn a la estabilizacin del
protector con su respectiva malla, donde la estructura de madera ser de 2 m de altura de los
cuales 0,20 metros sern enterrados en el suelo para su estabilizacin, dejando 1,80 metros sobre
la superficie.
Clavos: Estos insumos sern utilizados para el armado de los protectores de madera y la malla de
alambre tejido.
c) Madera de construccin: Para realizar el armado de los protectores, la madera deber tener el
espesor de 2 x2 mismo que puede variar si el Supervisor de obras as lo determina.
a. De acuerdo a la dimensin de cada hoyadura y componente vegetal, se iniciar el armado y del
protector y colocado del alambre tejido.
b. Realizada la hoyadura, se colocar la estructura armada, donde por lo menos 0,20 metros sern
enterrados en el suelo, de manera que pueda estabilizarse.
c. Para realizar una estabilizar segura del protector, se realizara el vaciado de cemento, de
acuerdo a la disposicin del Supervisor.
4 MEDICIN
La cantidad de construccin y colocacin de protectores, ser por PIEZA (PZA) previa aprobacin
del Supervisor.
5 FORMA DE PAGO
trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
49. RAMPA DE ACCESO EN ACERAS P/DISCAPACITADOS

Unidad: PZA
1 DESCRIPCIN
Este tem tiene por objeto facilitar el acceso, trnsito de los discapacitados en las aceras y
calzadas para as coadyuvar su integracin a la vida social.
La rampa de acceso ser construida de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del
manual Accesibilidad Garantizada en el Espacio Pblico para personas con discapacidad
permanente u ocasional del Gobierno de Chile MINVU (ver detalles constructivos en los planos).
En este tem se contempla la construccin de rampas de acceso con su respectiva excavacin
preliminar, empedrado, contrapiso de hormigon y posterior sealizacin horizontal, todo con la
aprobacin del SUPERVISOR de obra.
ensayos previos.
hormigones.
Los materiales incorporados al trabajo debern cumplir con los estndares de ASTM de pinturas
para el trfico, en pruebas para composicin, tiempo de secado, consistencia, exudacin,
caractersticas de fijacin, visibilidad y durabilidad.
Los glbulos se fabricarn de vidrio diseado para tener una alta resistencia al desgaste del trfico
y a los efectos climatolgicos. La luminosidad mnima ser de 80 candelas.
Los glbulos sern de forma esfrica, no contendrn ms del 25% de partculas irregulares.
Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en su superficie manchas
blancas, estras o incisiones.
Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D-115 de
ASTM.
Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos:
NDICE DE REFRACCIN
Porciento en Peso
Tamiz Estndar Americano
Mnimo Mximo
Pasan N 20 retenidos N 30 5 20
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Pasan N 100 0 2
Se probarn los glbulos por el mtodo de inmersin lquida a 25C y debern mostrar un ndice de
refraccin entre 1,50 a 1,65.
- Mezcladora.
- Cepillo texturizador. El Contratista dispondr en obra preferentemente un cepillo
texturizador aprobado por la supervisin, metlico de aluminio o magnesio, con dientes
acerados o cepillos plsticos para el texturizado, no se permitir el uso de cepillos de
plstico, escobas u otros implementos no especializados.
- Herramientas menores.
3 FORMA DE EJECUCIN
Rampa: Las rampas debern tener las caractersticas siguientes:

- Ancho de 2.00 m.
- Pendiente no mayor de 12%, lo ptimo es un 8%.
Alas: Tendrn el lado del tringulo adyacente a la calzada 1 metro, de tal manera decoincidir con
una Solera, para aceras que estn 15 cm sobre el nivel de la calzada. Silas condiciones del terreno
son diferentes, la pendiente de las alas no deber exceder el15%.
Plataforma: Debe tener el ancho de la rampa y su dimensin transversal a la circulacindebera
ser igual o superior a 1,2 m. El mnimo admisible es 1,0 m.
Plinto: El peldao entre la parte inferior de la rampa y la calzada no podr exceder la alturade 1
(uno) cm.
El piso deber ser firme, uniforme y antiderrapante (Texturizado). Especial para evitar
deslizamientos involuntarios
Bordillo de la rampa tendr un espesor igual a 20 cm, se ubicara alrededor de la rampa, este
deber estar acorde al piso de acera tanto en pendiente como en nivel, la textura de ste debe ser
distinta al de la acera y al de la rampa.
Una vez realizado el replanteo y excavacin se proceder al empiedre de la base de la rampa de
acuerdo a la seccin segn como indica los planos de detalle de las rampas, la misma que luego
ser vaciada con hormign simple. La dosificacin ser 1:2:3 cuyo contenido mnimo de cemento
es de 325 kg/m3, y una resistencia caracterstica de 21 MPa a los 28 das.
aprobar la ejecucin. Posteriormente se proceder al texturizado de la rampa y bordillos de la
rampa de tal manera que tengan una rugosidad especial para evitar deslizamientos involuntarios.
Pintado de la sealizacin internacional de acceso a discapacitados
La pintura se aplicara sobre la rampa, cubriendo la superficie de la rampa con los mrgenes
permitidos y aprobados por el supervisor. La pintura ser de color amarillo sobre la que se
aplicaran, para la refraccin, esferas de vidrio convenientemente graduados. La pintura ser
preparada y suministrada en fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro
material a la pintura antes de ser aplicada est totalmente prohibida. La pintura estar compuesta
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
por: pigmento entre 50 y 60% en peso; por agente de unin entre 40 y 50% en peso y por ligante
de polmero acrlico de bajo peso molecular y liberacin rpida de solventes.
La pintura se ligar adecuadamente con los glbulos de vidrio, de tal manera que produzca
mxima adhesin, refraccin y reflexin. Se colocarn los glbulos en la faja de pintura fresca en la
proporcin de 6 libras de glbulos por cada galn de pintura (0,73 kg por cada litro).
La aplicacin de la pintura deber ser realizada con temperaturas mayores a 10 C. Todas las
pinturas se aplicarn al menos dos veces (2 capas), a no ser que el SUPERVISOR especifique de
otra forma. La segunda capa se aplicar solamente cuando la anterior est completamente seca.
4 MEDICIN
Las rampas sern medidas por PIEZA (PZA) previa aprobacin del Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
Los trabajos de rampas sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem de
pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
Dicho precio incluye toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar los trabajos descritos en esta especificacin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
50. REJILLA METALICA B=30CM

Unidad: ML
1 DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la construccin y colocado de rejillas de un ancho constante de 30 cm,

mismos que pueden ir sobre obras de drenaje superficial como cunetas o incluso otra aplicacin
constructiva en obra, la misma se ejecutar de acuerdo a la seccin, dimensiones y materiales
especificados en los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR de Obra.
El acero (barra lisa de D= o 12 mm) a emplearse ser de alta resistencia y con fatiga mnima de
fluencia de 4200 kg/cm2. Angulares de 3/16 x 1 , anclajes metlicos (barra corrugada de
D=6mm), electrodos para soldadura.
Las rejillas se fabricarn empleando angulares y varillas de acero, de acuerdo a las secciones,
espesores, dimetros y diseo establecido en los planos de detalles constructivos.
Para la conclusin adecuada de este tem se empleara un equipo de soldadura aprobado por el
SUPERVISOR de Obra.
3 FORMA DE EJECUCIN
El anclaje deber estar empotrado, un lado en el cordn de acera o algn elemento rgido segn
corresponda, el otro lado en el cordn de confinamiento del resalto de lomo de plano o algn
elemento rgido, que se ejecutar con el mtodo ms conveniente que vea el contratista, previa
La base o el brocal que alojar la rejilla sern de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tendr suficiente rea de apoyo para transmitir las cargas hacia las
estructuras laterales (cordones o elementos rigidos).
La holgura entre la rejilla y el brocal de los cordones, no deber ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geomtrica. Las piezas mal ajustadas sern rechazadas.
El nivel de acabado de la rejilla colocada, deber coincidir con el nivel del coronamiento de los
cordones. No se admitirn diferencias de nivel.
Los anclajes de las rejillas, se colocar en el momento en que se hayan terminado los trabajos de
los cordones.
Las rejillas deben estar sujetas a los cordones o elementos rgidos con mortero de cemento.
4 MEDICIN
Este trabajo se medir por METRO LINEAL (ML), tomando en cuenta nicamente las longitudes
netas ejecutadas de manera ortogonal a la seccin de 30 cm de ancho, con la aceptacin de la
supervisin.
5 FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
medido segn lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de
los trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
51. RELLENO Y COMPACTADO C/MATERIAL COMUN
Unidad: M3
1 DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material comn (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los
lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor
de Obra.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin,
libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la
excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de
prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como
tales, aquellos que igualen o sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el
empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
El equipo mnimo para la ejecucin de este trabajo es de un tractor orugas y un compactador
vibratorio de rodillo liso autopropulsado.
Todo relleno y compactado deber realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con
aprobacin previa del Supervisor de Obra.
El relleno ser de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrn construirse drenajes si as lo exigiera el proyecto, o los que
seale el Supervisor de Obra.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta. En caso de no estar
especificado el Supervisor aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se
exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido ptimo de
humedad, procedindose al compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no
satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su
cuenta y riesgo.
El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la
realizacin de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deber exigir el grado de
compactacin indicado por el supervisor.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICION
Este tem ser medido en METRO CUBICO (M3)compactados.
5 FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, ser pagado segn el precio unitario de la
propuesta aceptada.
Este precio ser la compensacin total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para
evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deber considerar estos
aspectos en su precio unitario.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
52. REMOCION DE ASFALTO EXISTENTE E= 5-7 CM
UNIDAD: M2
1 DESCRIPCION
Este tem se refiere a la remocin, y retiro de pavimento flexible existente, para realizar
excavaciones y realizar los trabajos necesarios en el subsuelo, de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
Obra.
convenientes, como ser: martillo neumtico.
Martillo neumtico o similares.
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de los materiales y la ejecucin de todas
las partes de la construccin, debern ser aprobados por la Supervisin en cuanto a diseo,
capacidad y condicin mecnica. El equipo deber encontrarse en el lugar del trabajo con
suficiente anticipacin al inicio de las operaciones de la construccin, para que pueda ser
examinado detenidamente para su aprobacin.
Remocin
La Remocin ser realizada de acuerdo a las dimensiones y volmenes establecidos por el
Supervisor, sin reconocimiento de pago por trabajos no autorizados. La remocin se podr realizar
por mtodos mecnicos, admitindose martillos mecnicos u otros similares.
4 MEDICION
Este tem, se medir en METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta nicamente el rea
ejecutada.
5 FORMA DE PAGO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
53. REMOCION DE MEZCLA ASFALTICA EXISTENTE E= 2 5 CM

Unidad: M2
1 DESCRIPCIN
Este tem se refiere a la remocin y retiro de una superficie de rodado, sea ste de una estructura
de pavimento flexible existente u otro, pudiendo ser este material concreto asfaltico, tratamiento
superficial, u otro que tenga como ligante o aglomerante a un material asfaltico. Esta remocin
permitir realizar trabajos de excavacin u otros en el subsuelo, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor de
Obra.

convenientes, como ser: martillo neumtico u otros que el Supervisor de Obra crea conveniente.
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de los materiales y la ejecucin de todas
las partes de la construccin, debern ser aprobados por la Supervisin en cuanto a diseo,
capacidad y condicin mecnica. El equipo deber encontrarse en el lugar del trabajo con
suficiente anticipacin al inicio de las operaciones de la construccin, para que pueda ser
examinado detenidamente para su aprobacin.
3 FORMA DE EJECUCIN
La remocin ser realizada de acuerdo a las dimensiones y superficie establecidos por el

Supervisor de Obra, sin reconocimiento de pago por trabajos no autorizados. La remocin se podr
realizar por mtodos mecnicos, admitindose martillos neumtico u otros similares. La
metodologa empleada en la remocin debe ser tal que se pueda minimizar los perjuicios
ocasionados por sta.
4 MEDICIN
Este tem, se medir por METRO CUADRADO (M2), tomando en cuenta nicamente el rea
ejecutada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5 FORMA DE PAGO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
54. REPLANTEO Y TRAZADO DE VIAS
Unidad: ML
1. DEFINICIN
Este tem se refiere al replanteo de vas y trazado de los ejes de vas, de acuerdo a losplanos de
construccin y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Incluye tambin los trabajos topogrficos de control de la obra durante todo el perodo de
construccin.
As mismo comprende el replanteo de cunetas y otros.
Los materiales y herramientas necesarios suministrados por el contratista para la realizacin del
replanteo de las vas, deben ser mnimamente: pintura al leo, estacas de madera, estuco y los
que proponga el contratista en anlisis de precios unitarios y estos, previa autorizacin del
Supervisor.
Tambin como mnimo se debe contar con un Equipo Topogrfico en buenas condiciones y
personal capacitado para su manipuleo (topgrafo y alarife), aprobados por el supervisor.
Estos materiales y equipo deben ser provistos por el Contratista y ser empleados en Obra, previa
autorizacin del Supervisor de Obra.
El Contratante entregar al Contratista una serie de planos topogrficos, el cual contiene
referencias en diferentes sitios a lo largo de las obras. A partir de estos el Contratista establecer y
mantendr todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que se requieran.
El Supervisor verificar las estacas del Contratista y dar su aprobacin por escrito para la
iniciacin de la construccin con la suficiente anticipacin, sin que esto signifique retraso alguno.
En caso de distancias mayores a 500 metros se debern realizar mojones de concreto a fin de
tener puntos fijos de referencia (puntos de control).
Luego del replanteo, el Contratista y el Supervisor debern contar con la misma informacin
registrada en los planos correspondientes, cuando existan cambios, esta informacin deber ser
actualizada por ambos para evitar contrariedades.
El contratista ser el nico responsable del cuidado y reposicin de las estacas y marcas
requeridas para la medicin de los volmenes de obra ejecutada.
El Contratista estar a cargo de replantear y trazar los ejes de vas, con estricta sujecin a las
dimensiones sealadas en los planos respectivos.
El trazado deber recibir aprobacin escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los
trabajos siguientes.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4. MEDICIN
El tem ser medido en METRO LINEAL (ML), considerando la aprobacin del supervisor, en
documento.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
55. RESALTO DE LOMO PLANO B=7M

Unidad: ML
1 DESCRIPCIN
Este tem comprende la construccin de undispositivo estructural fijo, que opera como reductor de
velocidad en los sectores delas vas que atraviesan las zonas urbanas, y que consiste en la
elevacintransversal de la calzada en una seccin determinada de la va. Su diseo geomtrico
para su seccin transversal, presenta una composicin de varias caractersticas que se detallan en
la figura mostrada, a continuacin:
El Reductor de velocidad de 7.00 m de ancho, se construir en su estructura central de pavimento

cermico alto trfico, apoyado sobre una capa de arena bien gradada, confinado por un cordn de
hormign de 15x20 cm (sujecin). Para la rampa de entrada y salida vehicular a este reductor se
colocar asfalto caliente, en ambos lados con una pendiente de 5%. Los materiales debern
cumplir las caractersticas mecnicas necesarias descritas posteriormente.
CORDN DE CONFINAMIENTO
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

ensayos previos.
hormigones.
LADRILLO CERMICO DE ALTO TRFICO
El pavimento cermico de alto trfico deber tener las siguientes dimensiones de 6.5x10x20 cm. Y
un peso mnimo de 2.80 kg/pieza, con sus caras acabadas rustico-rugoso, coloracin a ladrillo
comn.
La arena comn debe satisfacer los requerimientos mencionados en la siguiente tabla:
CAPA DE ARENA
ASTM
(%)
3/8" 100
No 4 90 - 100
No 8 75 - 100
No 16 50 - 95
No 30 25 - 60
No 50 10 - 30
No 100 0 - 15
No 200 0 - 3(0)
RAMPAS DE ENTRADA Y SALIDA VEHICULAR AL REDUCTOR
Riego de Liga
Elriego de ligapara la correcta adherencia entre el concreto asfaltico y las superficies de vaciado,
se efectuar con asfalto diluido de curado rpido RC-250, mismo que ser aplicado a una
temperatura entre 70 y 100C, tambin podra usarse otro material bituminoso bajo consideracin y
Concreto Asfaltico
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El material bituminoso empleado para el concreto asfaltico debe satisfacer las especificaciones a
mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96.Cuando se utilice
grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partculas retenidas por el
tamiz N 4, deber tener por lo menos una cara fracturada.

arena natural.Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos; de superficie
rugosa y angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Estos
materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5% determinado por el mtodo
AASHTO T-101.
El material de relleno filler deber estar constituido por materiales minerales finamente divididos,
inertes en relacin a los dems componentes de la mezcla, no plsticas, tales como polvo
calcreo, roca dolomtica, cal apagada, cemento portland, etc. y que llenen las siguientes
exigencias granulomtricas:


Tipo de Tamiz
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100
- Porcentaje de vacos 35
- Relacin bitumen/vacos 75 - 80
- Estabilidad mnima 1.800 lb (75 golpes)
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
- Fluencia, 1/100" 8 - 18
- Resistencia remanente mnima 85%
SEALIZACIN HORIZONTAL EN LAS RAMPAS VEHICULARES
La pintura ser de color amarillo sobre la que se aplicaran, para la refraccin, esferas de vidrio
convenientemente graduados. La pintura ser preparada y suministrada en fbrica para su
aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro material a la pintura antes de ser aplicada est
totalmente prohibida. La pintura estar compuesta por: pigmento entre 50 y 60% en peso; por
agente de unin entre 40 y 50% en peso y por ligante de polmero acrlico de bajo peso molecular y
liberacin rpida de solventes.
La aplicacin de la pintura deber ser realizada a temperaturas mayores a 10C. Todas las
La pelcula hmeda de pintura ser de 0.038 cm. La accin capilar ser tal que produzca adecuado
anclaje y refraccin sin envoltura excesiva en los glbulos.
Partculas gruesas y cortas (residuo total en tamiz No. 325 basado en el pigmento), mximo 0,5 por
ciento.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color amarillo fijo, libre de tinte,
proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o bajo la luz
artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o
impidan la visibilidad y el color de la pintura.
El espesor de la pelcula hmeda de pintura aplicada ser de 0,038 cm, deber secar media hora
despus de aplicada, de tal manera que no se ensucie bajo el trfico.
Cuarenta y ocho horas despus de prepararse y colocarse en envases, la pintura tendr una
consistencia de 80 a 85 U.K., como se determina en la modificacin Krebs del Viscosmetro
Stormer. Es deseable una viscosidad de 80 a 82 U.K.
Para determinar la elasticidad de la pintura, se pintar una chapa de estao (calibre standardU.S.
No. 30) de 7.5 cm por 12,5 cm con un espesor hmedo de pelcula de 15 milsimos de centmetro
(0,006 pulgadas); se la seca en un horno mantenido a una temperatura de 100 C. Se dejar
enfriar la chapa a la temperatura ambiente, luego se la doblar rpidamente alrededor de una
varilla de 1/4" de dimetro. La pelcula de pintura deber resistir esta prueba sin que se produzcan
grietas, rupturas o escamas.
La pintura no mostrar adelgazamientos cuando se llene hasta la mitad una lata de 236 cm3
(media pinta), se reemplace la tapa y se la deje estabilizar por dieciocho horas.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El color, opacidad y fijeza de la pintura ser igual al de la muestra. Cuando est seca, mostrar un
terminado amarillo opaco y fijo sin tendencia a prdidas de color cuando se la exponga a la luz
directa del da por siete horas.
El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una muestra de un galn de pintura que el

fabricante propone suministrar, acompaada de un certificado que acredite cumplimiento de las
presentes especificaciones, por lo menos 30 das antes de iniciar el trabajo de demarcacin. No se
comenzar el trabajo si la pintura propuesta no cumple todos los requisitos establecidos.
Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en su superficie manchas,
estras o incisiones.
Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D-115 de la

ASTM. Los glbulos de vidrio debern cumplir los siguientes requisitos:
NDICE DE REFRACCIN
Porciento en Peso
Mnimo Mximo
Pasan N 100 0 2
Cuando se prueban a la compresin en la proporcin de una carga de 70 libras (31.75 kg) por
minuto, la resistencia promedio de 10 glbulos no ser menor de la siguiente:
TAMIZ 20-30 30 Lb (13.6Kg)
TAMIZ 30-40 20 Lb (9.07 Kg)
Glbulos que muestren cualquier tendencia a la descomposicin, incluyendo corrosin de la

superficie cuando se los exponga a las condiciones atmosfricas, a la humedad, a los cidos
diluidos, a alcaloides o constituyentes de la pelcula de pintura, pueden requerir que se los someta,
antes de su aceptacin, a pruebas que demuestren su mantenimiento y comportamiento reflector
satisfactorios.
Cuando los glbulos se apliquen en la proporcin de 0,73 kg por litro (6 libras por galn) en un
aglutinador que tenga una pelcula hmeda del espesor de 38 milsimos de centmetro (15
milsimos de pulgada), la pintura resultante, despus de secarse por 24 horas, mostrar un valor
reflector direccional no menor de 14, usndose el medidor nocturno de Hunter.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Se suministrarn los glbulos empaquetados en bolsas estndar a prueba de humedad. Con

anticipacin de treinta (30) das antes de comenzar el trabajo, el CONTRATISTA entregar al
CONTRATANTE una muestra de 2,5 kg del material que el fabricante propone suministrar, y un
certificado que acredite el cumplimiento de estas especificaciones.
3 FORMA DE EJECUCIN
CORDN DE CONFINAMIENTO
El cordn de confinamiento deber tener una seccin de 15 cm de base x 20 cm de altura. Deber

realizrselo de modo que quede empotrado 10 cm en el pavimento, para lo cual el CONTRATISTA
tomar recaudos, utilizando el mejor mtodo con herramientas adecuadas y de aceptacin del
SUPERVISOR. El hormign se colocar utilizando una varilla metlica con el fin de rellenar los
espacios vacios. La cara superior que quedar a la vista, deber llevar un acabado de enlucido o
bruido con mortero de cemento y arena fina de dosificacin 1:2 de 2 a 3 mm de espesor. Este
revestimiento deber ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
LADRILLO CERMICO DE ALTO TRFICO
La capa de arena comn deber ser colocada en una superficie limpia sobre la capa de rodadura
dentro del permetro del cordn de confinamiento. Por lo tanto el espesor ser variable y tendr
que tomarse en cuenta el espesor del ladrillo cermico.
La capa de arena deber tener un espesor uniforme en todo el pavimento (30mm o 50mm suelta /
20mm a 40mm compactada).
No se debe usara esta capa para corregir irregularidades en la superficie a ser colocada bajo
atencin y cuidado del SUPERVISOR.
El Ladrillo Cermico de Alto Trfico ser colocado, sobre la capa de arena logrndose el bombeo
del 2% con respecto a su eje transversal, y aceptacin del SUPERVISOR.
Sobre el Ladrillo Cermico Alto Trfico, se colocar el polvillo debindose sellar en los espacios
vacios con la ayuda de la aplicacin de un compactador manual sobre la nueva calzada,
cuidndose obtener el bombeo mencionado anteriormente.
RAMPAS DE ENTRADA Y SALIDA VEHICULAR AL REDUCTOR
Riego de Liga
herramientas y equipo adecuado de preferencia con una escoba mecnica, de tal forma que se
elimine todo el polvo y material suelto, dejando el empleo de este equipo a criterio del
SUPERVISOR DE OBRA.
material bituminoso que se est usando y acorde con las condiciones de la superficie a ligar.
Si las superficies necesitan otra aplicacin de material bituminoso, sta se har de acuerdo a la
solicitud e instrucciones del SUPERVISOR. Cuando el asfalto se aplica en dos o ms fajas, se
proveer un ligero solape a lo largo de los bordes contiguos.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Si el clima es fro o se espera lluvia por la elevada humedad relativa en el ambiente no es
aconsejable ejecutar el riego de liga, de ser posible se evitara el transito sobre la superficie regada.
Concreto Asfaltico
En el caso de haber transcurrido ms de 24 horas entre la ejecucin del riego de liga y la del
colocado del concreto asfaltico, se deber realizar un nuevo riego de liga. En cualquier caso
deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del revestimiento.
Para el colocado del concreto asfaltico, las superficies regadas debern estar en perfecto estado,
debiendo ser reparadas todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente
para el curado del ligante empleado.
que el asfalto presente una viscosidad situada entre los lmites de 75 a 100 segundosSAYBOLT-
FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundosSAYBOLT-FUROL.
La produccin del concreto asfaltico se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo
El concreto asfaltico deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos
adecuados para este trabajo.
Las mezclas de concreto asfaltico debern distribuirse solamente cuando la temperatura ambiente
se encuentre por encima de 10 C y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior ser precisa una
autorizacin por escrito de la SUPERVISION.
La distribucin del concreto asfaltico sobre el rea a ejecutar podr realizarse con mano de obra
calificada.
metlicos.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfaltico, se iniciar la compactacin, la
cual puede ser realizada mediante un compactador vibratorio manual o un equipo que recomiende
el SUPERVISOR de obra.
presenta una viscosidad SAYBOLT-FUROL de 140 15 segundos para el cemento asfltico.
SEALIZACIN HORIZONTAL EN LAS RAMPAS VEHICULARES
La pintura para la demarcacin de las rampas podr aplicarse de manera manual o mediante un
equipo mecanico, a la superficie de concreto asfaltico limpia y seca. La proporcin de la aplicacin
ser como mnimo de 6 galones (22,7 kg) por cien metros cuadrados de superficie pintada. Los
glbulos se aplicarn en la proporcin de 6 libras por galn (0,72 kg por litro). No se permitir la
circulacin de trfico hasta por lo menos 1 hora despus de aplicada la pintura, ver detalles
constructivos para verificar la forma del pintado.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El SUPERVISOR de obra deber efectuar un estricto seguimiento de las normas establecidas por
estas especificaciones. Previamente a la iniciacin de los trabajos se controlarn las condiciones
de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y experiencia del personal. La
aprobacin por parte del SUPERVISOR ser emitida por escrito y no relevan al CONTRATISTA de
sus responsabilidades en la ejecucin de la Obra.
4 MEDICIN
El reductor de velocidad ser medido por METRO LINEAL (ML) ejecutado en sentido ortogonal a
la seccin transversal del reductor mostrado en la seccin 1, previa aprobacin del SUPERVISOR.
5 FORMA DE PAGO
Los trabajos de reductor de velocidad sern pagados al precio unitario contractual correspondiente
al tem de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
Dicho precio incluye la sealizacin horizontal, toda la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificacin.
56. RETIRO DE ESCOMBROS CON CARGUIO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIN
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Este tem se refiere al carguo manual y transporte en volquetas de la tierra excavada sobrante,
escombros, y cualquier otro material nocivo, etc, provenientes de la obra hacia zonas autorizadas
por el GAMEA.
La distancia final de depsito del material excedente deber ser controlada por el supervisor de
obras no debiendo exceder en 10 km.
El Contratista proporcionar todos las, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los
trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para este tem se emplearn volqueta de capacidad no menor de 8 m3 y el carguo se realizar
manualmente con herramientas adecuadas para esta actividad, para lo cual el contratista deber
prever peones.
Con la autorizacin en forma escrita por el Supervisor de Obra los volmenes de material suelto,
escombros provenientes de la ejecucin de la obra que fueron acopiados sern cargados
manualmente a la volqueta para luego ser retirados de la obra a las zonas autorizadas por el
Supervisor de Obra.
Para esta actividad deber tenerse cuidado no mezclar los materiales (entre piedras de
desempiedre, con excavacin y escombrosy otra actividad) para que puedan ser reutilizables
segn disponga el supervisor de obras.
En el caso de que el material sobrante extrado de las excavaciones vaya a ser utilizado en la obra,
este deber ser colocado en sitios apropiados de tal manera de no entorpecer ninguna actividad.
4. MEDICION
Previamente al carguo, se debern medir los volmenes de material suelto a ser transportada. A
decisin del Supervisor se utilizar factores de correccin de los volmenes que debern ser
respaldados por estudios de suelos que estar a cargo y costo de la empresa.
La unidad de medicin de este tem es METRO CBICO (M3) de material suelto.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este
precio incluye la compensacin total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las
actividades necesarias para completar el trabajo.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
57. RETIRO DE MATERIAL EXCEDENTE C/CARGUIO
Unidad: M3
1 DEFINICIN
Comprende el transporte a sitios establecidos por el supervisor de todo el material producto de la
excavacin comn, desempiedre, desenlosetado, sobrantes o material existente en el permetro de
la obra, hacia lugares autorizadas por el supervisor de obra.
La distancia final de depsito del material excedente deber ser controlada por el supervisor de
obras no debiendo exceder en 10 km.
Para las vas que contengan piedras manzana, piedras comanches, losetas de hormign y otros
materiales reutilizables, la presente especificacin comprenden el trasladado de los mismos a
puntos establecidos por el supervisor de obras.
El Contratista suministrar todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes
para la ejecucin de los trabajos.
servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del
equipo a ser asignado a cada trabajo o en el conjunto de tareas para anlisis y aprobacin. El
SUPERVISOR instruir al CONTRATISTA que modifique su equipo a fin de hacerlo ms adecuado
a los objetivos de la obra.
Sin embargo el Equipo sugerido deber estar conformado mnimamente por un cargador frontal
con una capacidad de 3.00 m3 de cuchara sobre ruedas y una volqueta de capacidad 8m3 como
mnimo.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra, reutilizables, sern transportados y
almacenados en los lugares que este indique, an cuando estuvieran fuera de los lmites de la
obra.
Para esta actividad deber tenerse cuidado no mezclar los materiales (entre piedras de
desempiedre, con excavacin y otra actividad) para que puedan ser reutilizables segn disponga el
supervisor de obras.
Con la autorizacin en forma escrita por el Supervisor de Obra los volmenes de excavacin
sobrantes provenientes de la excavacin que fueron acopiados sern cargados utilizando una
cargadora frontal a la volqueta para luego ser retirados de la obra a las zonas autorizadas por el
Supervisor de Obra. En caso de piedras o losetas, el contratista deber disponer del mtodo
adecuado para el respectivo carguo a la volqueta.
La disposicin final de estos materiales, debern disponerse en lugares autorizados por el
Supervisor de Obra, preferentemente en reas donde se necesite realizar rellenos. El traslado de
este material de relleno se har mediante un pen de acopio al lugar indicado por el Supervisor de
Obra.
En el caso de que el material sobrante extrado de las excavaciones vaya a ser utilizado en la obra,
este deber ser colocado en sitios apropiados de tal manera de no entorpecer ninguna actividad.
Debe entenderse que el material sobrante se refiere a los materiales inertes provenientes de la
ejecucin de la obra, no debiendo incluir basuras domsticas, aceites, grasas ni sustancias
peligrosas, debiendo ser estas desechadas de manera adecuada para no perjudicar al medio
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
ambiente, a la poblacin ni al ornato de la zona.
4 MEDICIN
El tem ser medido por METRO CUBICO (M3), considerando la aprobacin del supervisor, en
documento.
5 FORMA DE PAGO
aceptada.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
58. RIEGO DE LIGA RC-250
Unidad: M2
1. DESCRIPCIN
Es un riego de asfalto para adherir una capa asfltica sobre otra, confeccionada previamente o
"antigua", quedando ligadas monolticamente.
El riego de liga se realizar con asfalto diluido de curado rpido RC-250 aplicado a una
temperatura entre 70 y 100C, tambin podra usarse bajo consideracin y aprobacin del
SUPERVISOR cemento asfltico CA 60-100 aplicado entre 110 y 150C o emulsin asfltica
catinica estabilizada de rotura rpida con un contenido de asfalto entre 50-65% aplicada a
temperatura ambiente; cuando se trate del riego de liga para sellado y adherencia de las juntas,
slo podr utilizarse CA 60-100 fundido a una temperatura entre 110 y 150C.
Cemento asfltico: AASHTO M-20
Todo el equipo ser examinado por el SUPERVISOR antes de proceder con la ejecucin de la
imprimacin, debiendo estar de acuerdo con esta especificacin para que sea dada la orden de
iniciacin del trabajo.
Para el barrido de la superficie a imprimar, se usar de preferencia una escoba (barredora)
mecnica rotativa, pudiendo ocasionalmente realizarse a mano esta operacin previa autorizacin
del SUPERVISOR. Tambin podra utilizarse un soplador de aire comprimido.
La distribucin del ligante se realizar mediante carros distribuidores (camin imprimador)
equipados con bomba reguladora de presin y un sistema completo de calentamiento, que
permitan la aplicacin del material bituminoso en cantidades uniformes.
Las barras de distribucin deben ser del tipo de circulacin total, con dispositivos que permitan
ajustes verticales y anchos variables de esparcimiento del ligante.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Los carros distribuidores deben disponer de tacmetro, calibradores y termmetros en perfecto

funcionamiento y en lugares de fcil observacin y adems de un esparcidor manual, para el
tratamiento de pequeas superficies y correcciones localizadas.
El depsito de material bituminoso debe estar equipado de un dispositivo que permita el
calentamiento adecuado y uniforme del ligante con el diluyente.
equipo adecuado en tal forma que se elimine todo el polvo y material suelto; cuando fuere
necesario, se emplear nuevamente el cepillo manual o la escoba mecnica.
material bituminoso que se est usando y acorde con las condiciones de la superficie a ligar. En el
caso de riego de liga para juntas stas deben quedar impregnadas completamente con el material
especificado (CA 60-100 fundido).
Si la superficie necesita otra aplicacin de material bituminoso, sta se har de acuerdo a la
solicitud e instrucciones del SUPERVISOR. No se efectuara el riego de material bituminoso al
comenzar una nueva jornada de trabajo, hasta que no se haya comprobado la uniformidad de riego
que proporcionar el equipo. Cuando el asfalto se aplica en dos o ms fajas, se proveer un ligero
solape a lo largo de los bordes contiguos.
Si el clima es fro o se espera lluvia por la elevada humedad relativa en el ambiente no es
aconsejable ejecutar el riego de liga. De ser posible se evitara el transito sobre la superficie
regada, especialmente si la emulsin no rompi ya que podra ser peligroso. De no ser posible
evitar el transito este debe circular a menos de 30 km/hora.
3.1. CONTROL POR EL SUPERVISOR
3.1.1. CONTROL DE CALIDAD
El material bituminoso deber examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las
especificaciones pertinentes.
El control sobre los materiales asflticos constar de los siguientes ensayos:
a) Para asfaltos diluidos. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega a la Obra:
Destilacin: AASHTO T-78
ViscosidadSaybolt-Furol: AASHTO T-72
b) Para cemento asfltico. Un ensayo para cada 50 Tn. o para cada partida que llega a la Obra:
Viscosidad Saybolt-Furol: AASHTO T-72
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Ensayo al horno de pelcula delgada: AASHTO T-179
A requerimiento del SUPERVISOR, el Contratista estar obligado a presentar certificados de un
laboratorio independiente, acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la
imprimacin, sin perjuicio del control antes mencionado.
Estos certificados no eximen al Contratista de la responsabilidad que tiene en la ejecucin de la
obra.
3.1.2. CONTROL DE TEMPERATURA
La temperatura de aplicacin ser establecida en la especificacin especial para el tipo de material
bituminoso en uso.
3.1.3. CONTROL DE CANTIDAD
Se realizar mediante el pesaje del carro distribuidor antes y despus de la aplicacin del material
bituminoso. No siendo posible la realizacin del control por este mtodo, se admitir los dos
procedimientos siguientes:
a) Se colocar en la faja de riego una bandeja de peso y rea conocidos. Por una simple pesada
luego del riego del distribuidor, se tendr la cantidad de material bituminoso usado por metro
cuadrado.
b) Utilizacin de una regla de madera, pintada y graduada que pueda dar, por la diferencia de
altura del material bituminoso en el tanque del carro distribuidor antes y despus de la operacin,
la cantidad de material consumido.
3.1.4. CONTROL DE UNIFORMIDAD DE APLICACIN
La uniformidad depende del equipo empleado en la distribucin. Antes de iniciarse el trabajo, debe
realizarse una descarga de 15 a 30 segundos, para que se pueda controlar la uniformidad de
distribucin. Esta descarga puede efectuarse fuera de la plataforma o en la misma si el carro
distribuidor estuviera dotado de una caja debajo de la barra de riego para recoger el ligante
bituminoso.
4. MEDICIN
La ejecucin del riego de liga ser medida en METRO CUADRADO (M2) de acuerdo a la seccin
transversal del proyecto.
El suministro de material bituminoso aplicado en la imprimacin ser medido en litros utilizando los
sistemas de control sugerido por el SUPERVISOR de Obra.
5. PAGO
Los trabajos de riego de liga sern pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes
a los tems de pago definidos y presentados en los formularios de propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro de materiales, calentamientos, acarreo, riego, colocacin de
material que secado si fuera necesario y el mantenimiento hasta que la capa de recubrimiento sea
aplicada incluyendo toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta Especificacin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
59. ROMPE MUELLES B= 2 M H= 10 CM
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION
Este tem comprende la construccin de uno de los elementos que permite reducir la velocidad,
cuyo diseo geomtrico en su seccin transversal, presenta una composicin de varias curvas que
se detallan en la figura mostrada.
El tem consiste en la construccin del Rompe Muelles y su demarcacin horizontal.
El Rompe Muelles estar compuesto de mezcla asfltica en caliente construida sobre la carpeta de
rodadura y su respectiva sealizacin horizontal con franjas de color amarillo de acuerdo a diseo
mostrado en los planos y/o supervisin.
2 MATERIALES
a. MATERIALES BITUMINOSOS
b. AGREGADOS
a. Agregado grueso
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
mayor de 12%.
b. Agregados finos
arena natural.
establecidos en a.. Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5%
determinado por el mtodo AASHTO T-101.
c. Material de relleno (Filler)
TABLA 1
Tipo de Tamiz
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100

__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Fluencia, 1/100" 8 - 18
c. SEALIZACIN HORIZONTAL
La pintura ser de color amarillo sobre la que se aplicaran, para la refraccin, esferas de vidrio
convenientemente graduados. La pintura ser preparada y suministrada en fbrica para su
aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro material a la pintura antes de ser aplicada est
totalmente prohibida. La pintura estar compuesta por: pigmento entre 50 y 60% en peso; por
agente de unin entre 40 y 50% en peso y por ligante de polmero acrlico de bajo peso molecular y
liberacin rpida de solventes.
La aplicacin de la pintura deber ser realizada a temperaturas mayores a 10C. Todas las
ciento.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color amarillo fijo, libre de tinte,
proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o bajo la luz
artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el servicio o
impidan la visibilidad y el color de la pintura.
Para determinar la elasticidad de la pintura, se pintar una chapa de estao (calibre standard U.S.
terminado amarillo opaco y fijo sin tendencia a prdidas de color cuando se la exponga a la luz
directa del da por siete horas.
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Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Estarn libres de partculas angulares y de partculas que muestren en su superficie manchas,
estras o incisiones.
Se realizarn las pruebas de redondez de acuerdo al procedimiento A, Designacin D-115 de la
ASTM.
NDICE DE REFRACCIN
Porciento en Peso
Mnimo Mximo
Pasan N 100 0 2
TAMIZ 20-30 30 Lb (13.6Kg)
TAMIZ 30-40 20 Lb (9.07 Kg)
satisfactorios.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
Volqueta
Compactador vibratorio manual
Demarcador vial o similar
Se dispondr de una planta de asfalto.
Las herramientas requeridas para la correcta ejecucin del tem, todo previa aceptacin de la
supervisin.
3 EJECUCIN
El Rompe muelles se construir sobre la carpeta de rodadura, previamente esta deber estar
tratada con el material ligante. La seccin se la muestra en la figura. Su respectiva sealizacin
horizontal ser de franjas de color amarillo de acuerdo a diseo mostrado en los planos y/o
supervisin. La sealizacin horizontal deber cumplir con lo indicado en los tems que
corresponden a una sealizacin horizontal.
DETALLE CONSTRUCTIVO DE ROMPEMUELLES
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICIN
Los rompe muelles sern medidos en METRO LINEAL (ML) previa aprobacin y aceptacin del
Supervisor de Obra.
5 PAGO
Los trabajos de rompe muelles sern pagados al precio unitario contractual correspondiente al tem
de pago definido y presentado en los formularios de propuesta.
Dicho precio incluye la sealizacin horizontal del rompe muelle, toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en esta especificacin.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
60. SEALIZACION HORIZONTAL (DIVISOR DE CARRIL)
UNIDAD: ML
1 DESCRIPCION
La sealizacin es un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en los planos

permiten un mejor servicio y uso de las carreteras y vas.
La sealizacin horizontal instalada de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del
"Manual Tcnico para Sealizacin Vial en Carreteras": Comprende la pintura y elementos
reflectantes sobre el pavimento que permitan dividir los carriles.
En los planos se detallan la ubicacin, forma, el tipo y ubicacin de delineadores y demarcadores
reflectantes. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el mencionado Manual.
2 HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La pintura ser de color blanco nieve y/o amarillo sobre la que se aplicaran, para la refraccin,
esferas de vidrio convenientemente graduados. La pintura ser preparada y suministrada en
fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro material a la pintura antes de ser
aplicada est totalmente prohibida. La pintura estar compuesta por: pigmento entre 50 y 60% en
peso; por agente de unin entre 40 y 50% en peso y por un ligante de polmero acrlico de bajo
peso molecular y liberacin rpida de solventes.
proporcin de 0,73 kg por cada litro.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso amarillo),
libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o
bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el
servicio o impidan la visibilidad y el color de la pintura.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
(0,006 pulgadas); se la seca en un horno mantenido a una temperatura de 100 C. Se dejar enfriar
la chapa a la temperatura ambiente, luego se la doblar rpidamente alrededor de una varilla de
1/4" de dimetro. La pelcula de pintura deber resistir esta prueba sin que se produzcan grietas,
rupturas o escamas.
terminado blanco nieve (o amarillo en su caso), opaco y fijo sin tendencia al color gris o prdidas
de color cuando se la exponga a la luz directa del da por siete horas.
ASTM.
NDICE DE REFRACCIN.
POR CIENTO EN PESO
TAMIZ STANDARD AMERICANO
MNIMO MXIMO
Pasan No. 20 retenidos No. 30 5 20
Pasan No. 80 retenidos No. 1 00 0 5
Pasan No. 100 0 2
RESISTENCIA A LA TRITURACIN.
TAMIZ 20-30 30 Lb (13.6Kg)
TAMIZ 30-40 20 Lb (9.07 Kg)
ESTABILIDAD QUMICA.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
satisfactorios.
REFLECTANCIA INICIAL.
EQUIPO
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado (demarcador) para el
pintado de lneas de demarcacin en el pavimento produciendo lneas uniformes y de buena
calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con exactitud la segunda
capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km por hora, as mismo tendr un dispositivo de aire
en la parte delantera que libere de partculas de polvo la superficie a ser pintada, que adems
deber estar completamente libre de toda humedad. El CONTRATISTA presentar al
SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a la sealizacin para aprobacin.
Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el empleo del equipo mecnico
diseado, fabricado y autorizado para la ejecucin del pintado de fajas continuas y discontinuas.
La pintura para la demarcacin se aplicar mediante equipo mecnico a la superficie del pavimento
limpia y seca. La proporcin de la aplicacin ser como mnimo el equivalente de 6 galones (22,7
kg) por km en una faja continua de 10 cm de ancho. Los glbulos se aplicarn en la proporcin de
6 libras por galn (0,72 kg por litro). No se permitir la circulacin de trfico hasta por lo menos 1
hora despus de aplicada la pintura.
CONTROL DE OBRA.
El control por el SUPERVISOR se efectuar siguiendo estrictamente las normas establecidas por
7 MEDICION
El tem ser medido en METRO LINEAL (ML), considerando la aprobacin del supervisor, en
documento.
8 FORMA DE PAGO
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
aceptada.
61. SEALIZACION VERTICAL (INFORMATIVA)
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este tem comprende la construccin de Sealizacin Vertical Informativa, de acuerdo con esta
especificacin y las instrucciones del "Manual Tcnico para Sealizacin Vial en Carreteras" y su
posterior colocado en los lugares donde indique los planos y/o la supervisin.
permiten un mejor servicio y uso de las vas.
Las seales informativas sirven para dirigir al conductor de un vehculo a lo largo de su itinerario,
proporcionndole informacin sobre direcciones y destinos de los caminos, poblaciones y
distancias, as como otros lugares de inters y servicios pblicos disponibles.
En los planos se detallan la ubicacin, forma y tipo de las placas, que constituyen sealizacin
vertical. Todo lo que no se indique en los planos se regir por el mencionado Manual.
2 HERRAMIENTAS MATERIALES Y EQUIPO
Los postes de 0.15 x 0.15 de hormign armado sern fabricados tal como establecen las
Especificaciones para Acero Estructural, Hormigones y Morteros y Encofrados y Apuntalamiento.
las seales cuyo lado mayor no sobrepase 2 m con refuerzo de angular en los bordes y parte
interior. El corte y la perforacin se ejecutarn de acuerdo a la especificacin ASTM-A366. La
pintura para las placas cumplirn las especificaciones AASHTO M-70 y M-72.
Los materiales para la colocacin de la sealizacin horizontal, en especial los agregados a
utilizarse sern de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna homognea y durable.
Estarn libres de efectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o
desintegracin; no debern contener sustancias orgnicas.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

ensayos previos.
hormigones.
Se prev como equipo mnimo para la correcta ejecucin del tem:
Cizalla o similares.
Compresor o similares
Pistola o similares
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado para el pintado
produciendo lneas y letras uniformes y de buena calidad. El material deber estar libre de
partculas de polvo sobre la superficie a ser pintada y completamente libre de toda humedad. El
CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a la
sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el empleo
del equipo mecnico propuesto.
Todas las estructuras para el sostn de las seales sern construidas de modo que se mantengan
fijas y resistan la accin de la intemperie.
Las seales de Informacin de destino, siempre sobre dos postes.
Las estructuras de sostn de las seales, con el objeto de evitar la refraccin directa hacia el
conductor adems de que estas sean perfectamente visibles, debern estar un grado inclinadas
hacia atrs con relacin a la vertical y colocadas a las alturas fijadas por el diseo. El relleno de
sus fundaciones deber ejecutarse con hormign tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar
huecos.
a) SOPORTES DE HORMIGN.
Los postes de hormign armado para el sostn de las seales sern colocados a una profundidad
no menor a 0.6 m. Tendrn seccin cuadrada de 15 cm de lado, de acuerdo al diseo. Sern
construidos con hormign tipo E y acero de grado 60 o tensin de fluencia de 4,200 Kg/cm2. Los
postes sern empotrados en el terreno con hormign.
b) CHAPAS PARA SEALES.
Las chapas para seales sern metlicas, fabricadas con planchas de acero SAE 1010/1020,
laminadas en fro, de 3.00 mm de espesor. Previamente las chapas sern desoxidadas,
fosfatizadas y preservadas contra la oxidacin.
El acabado ser efectuado con esmalte sinttico a estufa a 140qC, en los colores convencionales.
Las letras, fajas, flechas y designaciones sern ejecutadas en pelcula reflectante tipo Scotchlite.
Las chapas sern fijadas en los soportes de hormign armado por medio de pernos de 3/8" x 8",
con arandela y tuerca, en cada poste.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
4 MEDICION
El tem ser medido por PIEZA (PZA), considerando la aprobacin del supervisor, en
documento.
5 FORMA DE PAGO
trabajos.
62. SEALIZACION VERTICAL (PREVENTIVA)
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este tem comprende la construccin de Sealizacin Vertical Preventiva, de acuerdo con esta
Las seales preventivas se utilizan para indicar la existencia y naturaleza de un peligro prximo
que el conductor tiene que conocer para actuar como corresponde.
especificaciones para Acero Estructural, Hormigones y Morteros y Encofrados y Apuntalamiento.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
pintura para las placas cumplirn las especificaciones AASHTO M-70 y M-72
DIMENSIONES PARA UNA SEALIZACIN DE VELOCIDAD MXIMA
PERMITIDA MENOR O IGUAL A 50KM/HR
El tipo de sealizacin restrictiva ser de acuerdo a lo que el Supervisor instruya.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

ensayos previos.
hormigones.
Pistola o similares
sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el
empleo del equipo mecnico propuesto.
huecos.
1 MEDICION
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
documento.
2 FORMA DE PAGO
trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
63. SEALIZACION VERTICAL (RESTRICTIVA)
UNIDAD: PZA
1 DESCRIPCION
Este tem comprende la construccin de Sealizacin Vertical Restrictiva, de acuerdo con esta
Las seales restrictivas se utilizaran para indicar la existencia de limitaciones o prohibiciones
reglamentarias que el conductor debe obedecer y respetar. El incumplimiento de esta
reglamentacin por parte de el conductor significa una violacin del reglamento general de
transito.
Especificaciones para Acero Estructural, Hormigones y Morteros y Encofrados y Apuntalamiento.
pintura para las placas cumplirn las especificaciones AASHTO M-70 y M-72
DIMENSIONES PARA UNA SEALIZACIN DE VELOCIDAD MXIMA
PERMITIDA MENOR O IGUAL A 50KM/HR
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
El tipo de sealizacin restrictiva ser de acuerdo a lo que el Supervisor instruya.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

ensayos previos.
hormigones.
Pistola o similares
sealizacin para aprobacin. Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el
empleo del equipo mecnico propuesto.
huecos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

4 MEDICION
documento.
5 FORMA DE PAGO
trabajos.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
64. SEALIZACION HORIZONTAL (GENERAL)
UNIDAD: M2
1 DESCRIPCION

permiten un mejor servicio y uso de las carreteras.
La sealizacin horizontal instalada de acuerdo con esta especificacin y las instrucciones del
"Manual Tcnico para Sealizacin Vial en Carreteras": Comprende la pintura y elementos
reflectantes sobre el pavimento que permitan dividir los carriles.
La sealizacin horizontal pasos de cebra consistir en la colocacin de fajas de 50 cm de ancho,
intercaladas una s y otra no en una longitud de 4 m o lo que indique la supervisin o los planos, de
pintura reflectante en la superficie de la calzada.
La pintura ser de color blanco nieve y amarillo sobre la que se aplicaran, para la refraccin,
esferas de vidrio convenientemente graduados. La pintura ser preparada y suministrada en
fbrica para su aplicacin. La adicin de cualquier solvente u otro material a la pintura antes de ser
aplicada est totalmente prohibida. La pintura estar compuesta por: pigmento entre 50 y 60% en
peso; por agente de unin entre 40 y 50% en peso y por ligante de polmero acrlico de bajo peso
molecular y liberacin rpida de solventes.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
ciento.
Se requiere que, despus de secarse, la pintura tenga un color blanco fijo (en su caso amarillo),
libre de tinte, proveyendo la mxima cantidad de opacidad y visibilidad, ya sea bajo la luz del da o
bajo la luz artificial. Los aceites secantes fijos sern de tal carcter que no se oscurezcan bajo el
servicio o impidan la visibilidad y el color de la pintura.
terminado blanco nieve (o amarillo en su caso), opaco y fijo sin tendencia al color gris o prdidas
de color cuando se la exponga a la luz directa del da por siete horas.
ASTM.
NDICE DE REFRACCIN.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
POR CIENTO EN PESO

TAMIZ STANDARD AMERICANO
MNIMO MXIMO
Pasan No. 80 retenidos No. 1 00 0 5
Pasan No. 100 0 2
RESISTENCIA A LA TRITURACIN.
TAMIZ 20-30 30 Lb (13.6Kg)
TAMIZ 30-40 20 Lb (9.07 Kg)
ESTABILIDAD QUMICA.
satisfactorios.
REFLECTANCIA INICIAL.
EQUIPO
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado (demarcador) para el
pintado de lneas de demarcacin en el pavimento produciendo lneas uniformes y de buena
calidad. Adems, el equipo tendr la precisin necesaria para sobreponer con exactitud la segunda
capa de pintura a una velocidad mnima de 8 Km por hora, as mismo tendr un dispositivo de aire
en la parte delantera que libere de partculas de polvo la superficie a ser pintada, que adems
deber estar completamente libre de toda humedad. El CONTRATISTA presentar al
SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado a la sealizacin para aprobacin.
Durante la ejecucin de los trabajos de pintado, se exigir el empleo del equipo mecnico
diseado, fabricado y autorizado para la ejecucin del pintado de fajas continuas para este tem.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________
La pintura para la demarcacin se aplicar mediante equipo mecnico a la superficie del pavimento
limpia y seca. La proporcin de la aplicacin ser como mnimo de 6 galones (22,7 kg) por km en
una faja continua de 10 cm de ancho. Los glbulos se aplicarn en la proporcin de 6 libras por
galn (0,72 kg por litro). No se permitir la circulacin de trfico hasta por lo menos 1 hora despus
de aplicada la pintura.
CONTROL DE OBRA.
4 MEDICION
El tem ser medido en METRO CUADRADO (M2), considerando la aprobacin del supervisor, en
documento.
5 FORMA DE PAGO
acuerdo a lo sealado y aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
65. SEALIZACION HORIZONTAL (OJOS DE GATO)
UNIDAD: PZA
1 DEFINICIN
Esta sealizacin es un conjunto de elementos que colocados en lugares previstos en los planos
permiten un mejor servicio y uso de las carreteras.
En los planos se detallan la ubicacin, forma, el tipo y ubicacin de los ojos de gato. Todo lo que
no se indique en los planos se regir por el manual de carreteras siendo estos aprobados por el
SUPERVISOR.
__________________________ ___________________________
Proyecto: ___________________________________________________
Localizacin: ________________________________________________

Los ojos de gato incorporados al trabajo debern ser previamente presentados por el
CONTARTISTA al SUPERVISOR y aprobados por este, haciendo cumplir las normas para trfico
vehicular, en pruebas de la reflexin, resistencia y durabilidad.
El control de calidad del material, ser de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a
En la ejecucin de la tarea, el CONTRATISTA utilizar el equipo apropiado para el colocado de los
ojos de gato de demarcacin en el pavimento produciendo alineamiento uniforme y de buena
calidad, con juntamente con la capa de pintura de la sealizacin horizontal. El CONTRATISTA
presentar al SUPERVISOR una relacin detallada del equipo asignado para el emplazamiento de
los ojos de gato sobre el pavimento o calzada para su aprobacin. Durante la ejecucin de los
trabajos de colocado de los ojos de gato, se exigir la presentacin del equipo ofertado por el
CONTRATISTA y autorizado para la ejecucin del mencionado tem. Sin embargo se prev como
equipo minino un martillo neumtico.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez concluida y secada con la pintura para la demarcacin horizontal se proceder
posteriormente a la excavacin cuidadosa del pavimento para colocar los ojos de gato con una
separacin indicadas en los planos y aprobadas por el supervisor.
de limpieza de las superficies a colocar los ojos de gato para su empotramiento, condiciones del
equipo y experiencia del personal. La aprobacin por parte del SUPERVISOR ser emitida por
escrito y no relevan al CONTRATISTA de sus responsabilidades en la ejecucin de la Obra.
4 MEDICION
documento.
5 FORMA DE PAGO
Dicho precio incluye el suministro y colocacin de todos los materiales as como toda la mano de
Obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar la obra prescrita en esta
especificacin, para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
__________________________ ___________________________

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Proyecto: ___________________________________________________

GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE EL ALTO

OFICIALA MAYOR DE OBRAS Y MEDIO AMBIENTE

REA: INGENIERA VIAL

2. ARMADURA DE AMARRE EN PAV. RIGIDO (S/CANASTILLO) D=12 MM

La armadura de amarre consistir en barras corrugadas de acero de seccin circular de las

Son las barras que se colocarn a lo largo de las juntas longitudinales.

3. BADEN DE HORMIGON SIMPLE E= 8 CM

4. CARPETA ASFALTICA (BACHEO) E = 5 CM

% en peso que pasa por los

Si el clima es fro o si se espera lluvia por la elevada humedad relativa en el ambiente no es

Los agregados debern calentarse a temperaturas de 10 C a 15 C por encima de la temperatura

La produccin del concreto asfaltico se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo

En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, stas debern corregirse

Inmediatamente despus de la distribucin del concreto asfaltico, se iniciar la compactacin, la

La temperatura no recomendable para la compactacin de la mezcla es aquella en la cual el ligante

Se medir el espesor en el momento de la extraccin de las muestras de prueba en la plataforma o

A requerimiento de la SUPERVISIN, y CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de

El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose

El control de compactacin podr realizarse tambin midindose los pesos especficos de

5. CARPETA ASFALTICA (PROV. TRANSP. Y COLOC.)

En el momento de su aplicacin debern estar secos y exentos de grumos.

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

N 200 1-8 3-8 5 - 10

Bitumen soluble 4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0

2.3.2. Depsito para agregados

Punto de inflamacin AASHTO T-48

1 ensayo de desgaste Los ngeles, por mes, o cuando hubiera variacin de la

3.2.4. Control de graduacin de la mezcla de agregados

6. CARPETA ASFALTICA E=5 CM (PROV. TRANSP. Y COLOC.)

2.1.1. MATERIALES BITUMINOSOS

Material de relleno (Filler)

En el momento de su aplicacin debern estar secos y exentos de grumos.

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

N 200 1-8 3-8 5 - 10

Bitumen soluble 4.0 - 7.0 4.5 - 7.5 4.5 - 9.0

3.2. MAQUINARIA Y EQUIPO

Depsitos para material bituminoso

La distribucin del concreto bituminoso se realizar mediante mquinas acabadoras segn lo

3.2. CONTROL DE LA SUPERVISIN

A requerimiento de la SUPERVISIN, y CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de

Control del aditivo de adherencia

Control de cantidad ligante en la mezcla

7. CONFORMACIN DE CAPA BASE

2.2. MAQUINARIA Y EQUIPO

4.1. Control Tecnolgico

a) Un ensayo de compactacin para la determinacin de la densidad mxima por el mtodo

4.2. Control Geomtrico

El volumen de la base ser medido en METRO CBICO (M3) de material transportado,

En el clculo de los volmenes, con ejecucin a las tolerancias especificadas, se considerar el

8. CONFORMACIN DE CAPA BASE (S/PROVISIN)

50% a 500 revoluciones, segn lo determine el ensayo AASTHO T-96.

de los resultados de los ensayos.

9. CONFORMACIN DE CAPA SUB BASE

Cuando por motivos de orden econmico y de disponibilidad de materiales, no se obtenga el CBR

Variacin mxima de (+/-) 2 cm en el espesor de la capa con relacin al espesor

10. CONFORMACION DE CAPA SUB BASE (S/PROVISION)

Cuando por motivos de orden econmico y de disponibilidad de materiales, no se obtenga el CBR

la capa de pavimento que sobre ella ser construida.

11. CONFORMACION DE TERRAPLEN C/CAMBIO DE MATERIAL

Los terraplenes sern ejecutados en reas de ensanche de pavimentos o en superficies que

El Contratista proporcionar todos los materiales incluyendo el material de prstamo, herramientas

Terrapln compactado con material de prstamo

4 MEDICION Y BASE PARA EL PAGO