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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

JOS SIMEN CAAS

COMPILACIN DE MICROESTRUCTURAS DE PIEZAS DE


ACERO AL CARBONO DE USO FRECUENTE EN EL
SALVADOR

TRABAJO DE GRADUACIN PREPARADO PARA LA


FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE


INGENIERO MECNICO

POR
ERICK ALEXANDER MEJA PORTILLO

OCTUBRE 2007
ANTIGUO CUSCATLN, EL SALVADOR, C.A.

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RECTOR
JOS MARA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL
REN ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERA MECNICA


MARIO WILFREDO CHVEZ

DIRECTOR DEL TRABAJO


CARLOS ERNESTO RIVAS

LECTOR
MANUEL PINEDA

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AGRADECIMIENTOS

A Dios Todopoderoso.
A mis Padres, hermana y abuela.
Ing. Carlos Rivas
Director del Trabajo de Graduacin.
Universidad Centroamericana Jos Simen Caas, UCA.
Ing. Manuel Pineda
Asesor y Lector del Trabajo de Graduacin
Consultora Metalrgica, CONSULMET S.A. DE C.V.
Ing. Mario Chvez
Coordinador de la Carrera de Ingeniera Mecnica.
Universidad Centroamericana Jos Simen Caas, UCA.

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DEDICATORIA

Primero agradecer a DIOS TODOPODEROSO por haber permitido concluir mis estudios
universitarios; a mis padres, Efran y Margarita por su esfuerzo al proporcionarme lo
necesario para salir adelante en todo el proceso de estudio.

A la vez, a mi hermana Karla, abuela Maria del Carmen y Claudia Guerra por su apoyo
incondicional.

Erick Meja

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RESUMEN EJECUTIVO

El trmino acero se utiliza para nombrar a una familia muy numerosa de aleaciones
metlicas que se basa en la mezcla del hierro con pequeas cantidades de otros elementos
qumicos. Cuando el elemento principal que se mezcla con el hierro es el carbono, a la
aleacin resultante se le conoce como acero al carbono. Cuando al acero al carbono se le
aaden otros elementos de aleacin (como pueden ser cromo, manganeso, etc.) al metal
resultante se le conoce comnmente como acero aleado. La adicin de impurezas al hierro
puro se hace con el propsito de mejorar sus propiedades mecnicas. Para el caso de los
aceros al carbono, dichas propiedades dependen principalmente de la concentracin del
carbono en la aleacin.
La economa y el desarrollo tecnolgico de un pas se han medido con frecuencia en
relacin al volumen de produccin y consumo de acero. Este aleado del acero se hace con
el propsito de mejorar las propiedades del metal puro, cuya dureza y tenacidad son
funciones de la concertacin de C.
El carbono influye en las propiedades mecnicas de los aceros al carbono de diversas
maneras. Uno de los mecanismos de endurecimiento consiste en transformar la cantidad de
las fases que se pueden formar a nivel microscpico en el acero. Cuando se incentiva la
formacin de una fase con dureza elevada, como la martensita o la cementita, el acero
exhibe dureza y resistencia elevadas a nivel macroscpico.
La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a
simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este
examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos
mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado,
laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas
superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes macroscpicos
se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa
preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En
macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal)
para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo:

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- Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de
fabricacin, y otros.
- Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y
otros.

Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa
una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la superficie mediante
instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales
microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar
el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos colocan en
evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como
consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus
propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la
estructura).

Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los
investigadores sino tambin a los ingenieros. Los ensayos microgrficos se realizan sobre
muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a estudio, preparamos una
superficie que luego de ser pulida convenientemente, se ataca con reactivos qumicos
apropiados a la finalidad de la determinacin a realizar.

Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada por
irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo menos dos, una de la propia
fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto de observar y comparar
las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las que se podrn deducir y contar con
una mayor cantidad de datos, es necesario tener en cuenta adems, los tratamientos
recibidos por la pieza en su fabricacin, como forjado, laminado, recocido, temple, entre
otros; pues en muchos casos (forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las
distintas direcciones de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre
superficies convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas. Esta preparacin
consiste en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de un desbaste que

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podramos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se consigue con un
ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecnicas de diseo especial. Los reactivos
qumicos y sus finalidades son muy variadas, pero en principio se busca con ellos la
revelacin, por coloracin o por corrosin, de los distintos componentes de una estructura
metalografica para poder diferenciarlos con facilidad.

Por lo general, estn constituidos por cidos o lcalis diluidos en alcoholes, agua o
glicerina. Y su eleccin se har de acuerdo con la naturaleza qumica de la estructura a
destacar en la muestra.
Con tal fin, una vez pulida la superficie se har en agua, frotndola con un algodn o tela
suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar,
concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o solvente similar y secndola con un
soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes, genricamente
llamados "Microfotografas", se logran con la ayuda del microscopio metalogrfico, cuyos
principios pticos y de observacin no difieren mayormente de los comunes. En l, con
iluminacin adecuada, se observa por reflexin (los rayos luminosos al incidir sobre el
objeto se refleja hacia el ocular), la imagen de la superficie atacada, a travs de un sistema
de lentes con los que se amplifica segn lo que requiera la observacin.

Por otra parte, con la observacin de las estructuras microgrficas y por comparacin con
microfotografas, es posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de
los componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de
fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos)

En El Salvador se utilizan muchas piezas de acero al carbono, o de acero aleado, a nivel


industrial. Las propiedades mecnicas de estas piezas dependen en alguna medida de la
estructura microscpica que se forme en el material.
A la fecha, no se ha realizado un esfuerzo por documentar la microestructura de dichas
piezas. El presente documento busca mostrar de manera grfica la estructura microscpica
que se encuentra en algunas piezas de acero de uso frecuente en nuestro medio.

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NDICE

RESUMEN EJECUTIVOi
SIGLAS..xi
UNIDADES DE MEDIDA..xiii
PRLOGO............xv
CAPTULO 1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS.................1
1.1 MICROESTRUCTURA........1
1.2 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (Fe-C).....2
1.2.1 FERRITA............5
1.2.2 CEMENTITA.....7
1.2.3 PERLITA....8
1.2.4 AUSTENITA..9
1.2.5 MARTENSITA10
1.2.6 TROOSTITA....11
1.2.7 SORBITA.12
1.2.8 BAINITA..12
1.2.9 LEDEBURITA.13
1.3 DETERMINACION DEL TAMAO DEL GRANO14
CAPTULO 2. TRATAMIENTOS TRMICOS..15
2.1 CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS.15
2.2 TRATAMIENTOS TRMICOS MS COMUNES..15
2.3 TEMPLE.18
2.3.1 MARTEMPERING..20
2.3.2 TEMPLE SUPERFICIAL22
2.4 REVENIDO.22
2.5 TEMPLE ISOTERMICO23
2.6 RECOCIDO.24
2.7 NORMALIZADO...26
2.8 PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS.27
2.8.1 CEMENTACIN.27
2.8.2 NITRURACIN...27

v
vi
2.8.3 CIANURACIN..28
2.9 INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LAS
PROPIEDADES DE LOS ACEROS28
CAPITULO 3 PREPARACIN DE MUESTRAS...29
3.1 OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA
METALOGRFICA.29
3.1.1 SELECCIN DE MUESTRAS....29
3.1.2 TAMAO DE MUESTRAS29
3.1.3 CORTE DE MUESTRAS30
3.1.4 MONTAJE DE MUESTRA.32
3.1.5 DESBASTE DE MUESTRAS.33
3.1.6 PULIDO DE MUESTRAS...35
3.1.7 ATAQUE QUIMICO...35
3.2 ALBUM DE MICROESTRUCTURA37
CAPITULO 4 CONCLUSIONES ........53
GLOSARIO ..............55
BIBLIOGRAFA...............59

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viii
NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Estructura de granos de Cu....1


Figura 1.2 Aleacin de Al-Cu con precipitados..1
Figura 1.3 Micrografa de Acero (Fe-C).2
Figura 1.4 Diagrama Hierro-Carbono.3
Figura 1.5 Microestructura de la Ferrita.6
Figura 1.6 Estructura de Ferrita Widmanstaetten...7
Figura 1.7 Microestructura de la Cementita8
Figura 1.8 Microestructura de la Perlita..9
Figura 1.9 Microestructura de la Austenita...10
Figura 1.10 Microestructura de la Martensita...11
Figura 1.11 Microestructura de la Bainita.13
Figura 1.12 Tamao de los granos en la microestructura del acero..14
Figura 2.1 Diagrama de fases del acero....16
Figura 2.2 Diagrama TTT.18
Figura 2.4 Transformaciones de fase y tratamientos trmicos..20
Figura 2.8 Estructura de temple ms revenido..23
Figura 2.9 Microestructura de un acero ferrtico..24
Figura 2.10 Estructura de normalizado.26
Figura 3.1 Tamao de muestras29
Figura 3.2 Piezas cortadas en su seccin transversal30
Figura 3.7 Proceso de embutido32
Figura 3.11 Proceso de desbaste y pulido.34

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SIGLAS

UCA: Universidad Centroamericana Jos Simen Caas


CONSULMET: Consultora Metalrgica
HBN: (Hardness Brinell Number)
HRA, HRB, HRC: (Hardness Rockwell series A, B, C)
HVN: (Hardness Vickers Number)

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xii
UNIDADES DE MEDIDA.

g gramo
lbf Libra fuerza
MPa Mega Pascal
N Newton
Pa Pascal
psi Libra de fuerza por pulgada cuadrada
C Grados Celsius

xiii
xiv
PRLOGO

Metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un


metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, forma, porcentajes y
distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de los defectos, tales como: las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general
de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen microgrfico. El principal
instrumento para la realizacin de un examen microgrfico es el microscopio
metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre
50 y 2000.
Objetivo principal de la metalografa es la realizacin de una resea histrica del material
buscando conocer su macroestructura y su microestructura, nivel de inclusiones no
metlicas, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, calidad de los tratamientos
trmicos y tratamientos termoqumicos, microrechupes, microporosidaes, macro y
microsegregaciones con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos
para los cuales ha sido diseado. Se conocer los porcentajes y distribucin de fases que
componen la aleacin y la calidad, forma y tamao de las inclusiones no metlicas, as
como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
Es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las especificaciones en relacin
a trabajos mecnicos. Si bien para un estudio de la estructura microscpica se necesita una
preparacin an ms cuidadosa de la superficie, el procedimiento de preparacin de la
superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos metalogrficos (microscpico y
macroscpico). Los cuatro pasos bsicos que se requieren para preparar la superficie para
su observacin son: 1) Corte transversal, 2) Montaje, 3) Desbaste y pulido, 4) Ataque.
Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para todos los
materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de finura de los papeles de
esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de ataque a utilizar depende del tipo de
aleacin.

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xvi
CAPITULO 1

1. MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS

1.1 MICROESTRUCTURA

Microestructura: las propiedades mecnicas y fsicas de un material dependen de


su microestructura. Esta puede consistir en una simple estructura de granos o
fases microscpicas en un material.
Por ejemplo:

Figura 1.1 Estructura de granos de Cu puro. Fuente: TECNUN, Diagramas de fase y transformaciones
de fase, Captulo 7.

Figura 1.2 Aleacin de Al-Cu con precipitados de CuAl2. Fuente: TECNUN, Diagramas de fase y
transformaciones de fase, Captulo 7.

1
Fase: porcin homognea de un sistema que tiene caractersticas fsicas y qumicas
uniformes: un material puro, un slido, un lquido o un gas se consideran fases. Si
una sustancia slida, puede existir en dos o ms formas (por ej., puede tener tanto la
estructura FCC como BCC), cada una de estas estructuras es una fase separada.
Componente: un metal y/o un compuesto que forma parte de una aleacin. Por
ejemplo: Mezcla agua-hielo a 0C: tiene un componente: H20 y dos fases: slido y
lquido. En la micrografa (figura 1.3) de un acero al carbono enfriado lentamente se
tienen dos componentes: Fe y C, y se observan dos fases, una de color claro y la
otra de color oscuro.

Figura 1.3 Micrografa de Acero (Fe-C) Fuente: TECNUN, Diagramas de fase y transformaciones
de fase, Captulo 7.

1.2 DIAGRAMA HIERRO-CARBONO (Fe-C)

Los microconstituyentes que usualmente se presentan en las aleaciones de aceros al


carbono son: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, bainita. Existen otras fases
como troostita, sorbita y ledeburita, las cuales no se presentan muy frecuentemente a nivel
industrial. Tambin pueden estar presentes constituyentes no metlicos como xidos,
silicatos, sulfuros y aluminatos.
Los anlisis de micro-estructura de los aceros al carbono recocidos deben realizarse en base
al diagrama meta estable hierro-carbono.

2
Figura 1.4 Diagrama Hierro-Carbono Fuente:
http://www.stes.es/extremadura/principal_archivos/diagramasdefases.pdf

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La adicin de elementos de aleacin al hierro influye en las temperaturas a que se producen
las transformaciones alotrpicas (propiedad del hierro de presentarse bajo estructuras
cristalinas diferentes, o fases que ocurre a diferentes temperaturas cuando este se encuentra
en estado slido), entre estos elementos de aleacin, el ms importante es el carbono.
En el diagrama (figura 1.4), aparecen tres lneas horizontales, las cuales indican reacciones
isotrmicas. La parte del diagrama situada en el ngulo superior izquierdo de la figura se
denomina regin delta. En ella se reconocer la horizontal correspondiente a la temperatura
de 1493 C como la tpica lnea de una reaccin peritctica (reaccin metalrgica que
contiene aproximadamente fase y fase liquido, y aparece la fase , por consiguiente
habr tres fases presentes, desaparece la fase y queda aproximadamente 50% fase y
50% fase liquido) la ecuacin de esta reaccin puede escribirse en la forma:

Enfriamiento
Lquido + (Ec. 1.1)
Calentamiento

Siendo la fase delta (derivada de la fase delta de hierro) con estructura b.c.c. y la fase
gamma (derivada de la fase gamma del hierro) es conocida como austenita con una
estructura f.c.c.

La mxima solubilidad del carbono en el hierro delta (de red cbica centrado en el cuerpo)
es 0,10 % de C, mientras que el Fe (de red cbica centrado en las caras) disuelve al
carbono en una proporcin mucho mayor. En cuanto al valor industrial de esta regin es
muy pequeo ya que no se efecta ningn tratamiento trmico en este intervalo de
temperaturas.

La siguiente lnea horizontal corresponde a una temperatura de 1130 C, esta temperatura es


la de solidificacin del eutctico y la reaccin que en ella se desarrolla es:

Enfriamiento
Lquido + Fe3C (Ec. 1.2)
Calentamiento Mezcla eutctica

La mezcla eutctica, por lo general, no se ve al microscopio, ya que a la temperatura


ambiente la fase no es estable y experimenta otra transformacin durante el enfriamiento.
La ltima lnea horizontal, se presenta a los 723 C, esta lnea corresponde a la temperatura
de formacin del eutectoide, y al alcanzarse en un enfriamiento lento la fase debe

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desaparecer. La ecuacin de la reaccin eutectoide (reaccin metalrgica que ocurre
durante el enfriamiento del acero. Todas las fases involucradas en este proceso son slidas:
durante el enfriamiento, una fase se transforma en otras dos, por difusin en estado slido.
Esto se materializa en la diferente estructura que adoptan los tomos, agrupndose en zonas
en las cuales los aleantes estn claramente diferenciados, como por franjas, aunque no se
aprecia sino en el microscopio) que se desarrolla puede expresarse por:

Enfriamiento
+ Fe3C (Ec. 1.3)
Calentamiento Mezcla eutectoide

En funcin del contenido de carbono suele dividirse el diagrama de hierro-carbono en dos


partes: una que comprende las aleaciones con menos del 2 % de carbono y que se llaman
aceros, y otra integrada por las aleaciones con ms de un 2 % de carbono, las cuales se
llaman fundiciones. A su vez, la regin de los aceros se subdivide en otras dos: una
formada por los aceros cuyo contenido en carbono es inferior al correspondiente a la
composicin eutectoide (0,77 %C) los cuales se llaman aceros hipoeutectoides, y la otra
compuesta por los aceros cuyo contenido se encuentra entre 0,77 y 2 %, y que se conocen
por aceros hipereutectoides.

Los microconstituyentes que presenta el diagrama de equilibrio para los aceros al carbono
son:

1.2.1 FERRITA (Hierro )

Es una solucin slida de carbono en hierro , su solubilidad a la temperatura ambiente es


del orden de 0.008 % de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima
solubilidad de carbono en el hierro alfa es de 0,0259 % a 723 C.

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Figura 1.5 Microestructura de Ferrita. Fuente: http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/ferrita.html

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en
el cuerpo, tiene una dureza de 95 Vickers y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2,
llegando hasta un alargamiento del 35 al 40 %.
(http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.
htm).
La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.

En los aceros al carbono de menos de 0.6 %C, la ferrita puede aparecer como granos
mezclados con los de perlita; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en
los aceros de 0.6 a 0.85 %C aparece en forma de agujas o bandas circulares orientadas en la
direccin de los planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de
colada o en aceros que han sido sobrecalentados y soldados. Este tipo de estructura se
denomina Widmanstatten (ver figura 1.6)

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Fig. 1.6 Estructura conocida como Ferrita Widmanstaetten, se muestra el interior de un grano de
austenita de miles de micrmetros, correspondiente a una muestra metlica tomada de Veas-01, y
analizada en la Universidad Tcnica de Clausthal, Alemania. Fuente: http://rodolfo-
novakovic.blogspot.com/2005/11/widmanstaetten-fe-ni-y-widmanstaetten.html

La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas


paralelas separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros
de herramientas aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, en los
aceros hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el
temple no ha sido bien efectuado.

1.2.2 CEMENTITA

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el


microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza
Brinell de 700 (68 HRC) y cristaliza en la red ortorrmbica.
(http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.
htm).

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CEMENTITA

Figura 1.7 Microestructura del acero 1 %C, red blanca de cementita

Como se observa en la figura 1.7, con un color blanco aparece cementita primaria o
proeutctica en los aceros con ms de 0.9 %C, formando una red que envuelve los granos
de perlita; as formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras
lminas de ferrita (http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/micro_acero.htm).

1.2.3 PERLITA

Es el micro-constituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,


compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.77 %C. Tiene una
dureza de 250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15
%.(http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20ace
ro.htm).
El nombre de perlita se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las
perlas. La perlita aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita y por la
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de 540 a 727C.

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Figura 1.8 Microestructura del acero al carbono, granos oscuros de perlita. Fuente:
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/micro_acero.htm

Si el enfriamiento es rpido (100-200 C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina


sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723 C, la
cementita adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose
perlita globular.

1.2.4 AUSTENITA

Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por
insercin de carbono en hierro . La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que
es la mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la
temperatura ambiente; pero existen algunos aceros inoxidables al cromo-nquel
denominados austenticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente.

La austenita est formada por granos cbicos centrados en las caras, con una dureza de 305
Vickers, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es

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magntica.(http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20de
l%20acero.htm).

Figura 1.9 Microestructura de la austenita. Fuente: http://rodolfo-


novakovic.blogspot.com/2006/03/aleaciones-de-fierro.html

En la figura 1.9, y semejando a un hexgono deformado, se puede apreciar la forma de un


grano de austenita en un corte bidimensional plano. La austenita no puede atacarse con
nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo como granos poligonales
frecuentemente cuando sufri deformacin plstica, puede aparecer junto con la martensita
en los aceros templados.

1.2.5 MARTENSITA

Es el constituyente de los aceros al carbono y aceros especiales, est conformado por una
solucin slida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.

10
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1 % de carbono, su
dureza vara con su contenido de carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Figura 1.10 Microestructura de la martensita. Fuente:


http://www.neokatana.com/web/nihonto/ciencia/ciencia_metal.htm

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2
y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando
grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
(http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/micro_acero.htm)

Los aceros especiales suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se
corrige por medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior
a la crtica inferior (727 C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo
luego al aire o en cualquier medio.

1.2.6 TROOSTITA

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la


austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple por
transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600 C, o por

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revenido a 400 C. Como norma general la velocidad de calentamiento (calentamiento a la
temperatura mxima y permanencia a dichas temperaturas), es moderada, se requiere una
hora de calentamiento por cada 20 mm, de espesor o dimensin transversal media de la
pieza.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de
400 a 500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del
5 al 10%. Es un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X
y aparece generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.
(http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/micro_acero.htm).

1.2.7 SORBITA

Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la


austenita con una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple por
transformacin isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650 C, o por revenido a la
temperatura de 600 C. Su dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de
88 a 140 kg/mm2, con un alargamiento del 10 al 20 %.
(http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/micro_acero.htm).

Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas; pero con 1000X toma la
forma de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la
sorbita pueden considerarse como perlita de grano muy fino.

1.2.8 BAINITA

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la


temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 580 C. Se diferencian dos tipos de
estructuras: la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580 C, compuesta
por una matriz ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400 C tiene
un aspecto acicular similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que
contienen delgadas placas de carburos.

12
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 HRC (da Costa, 2005: p.50) comprendida
entre las correspondientes a la perlita y a la martensita.

Figura 1.11 Micrografa 0.30%C 0.48%Mn 1.17%Cr 0.45%Mo 0.24%V 0.55%W


0.053Ti 0.0012B, bainita granular, aumento 100X. Fuente: ww.materia.coppe.ufrj.br/.../f10_13.html

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los
aceros al carbono, aunque la austenita puede ser nico constituyente y adems pueden
aparecer otros carburos simples (que contiene aproximadamente un 0,5% de manganeso,
hasta un 0,8% de carbono, y el resto de hierro) y dobles (que contiene otros elementos
adems del manganeso).

1.2.9 LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en


las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en el hierro aleado es superior al 25%
es decir que consta de 1.75% de C, siendo el 100% un 7% de C.

La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin


alrededor del 4.3% de C) desde 1130 C, siendo estable hasta 723 C, decomponindose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita

13
1.3 DETERMINACIN DEL TAMAO DEL GRANO

La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma
ASTM, por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas
patrn numeradas desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.

En el sistema ASTM el tamao del grano austentico se indica con un nmero convencional
n, de acuerdo con la formula:

logG = (n-1) log2

Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100
aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el
nmero de tamao de grano de uno a ocho.

1 2 3

4 5 6

7 8

Figura 1.12 Forma, tamao y distribucin de los granos en la microestructura del acero para
comparacin a 100X. Fuente: http://html.rincondelvago.com/metalografia.html

14
CAPITULO 2

2. TRATAMIENTOS TRMICOS

En general, un Tratamiento Trmico consiste en calentar el acero hasta una cierta


temperatura; mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y luego
enfriarlo, a la velocidad conveniente. El objeto de los tratamientos trmicos es cambiar los
microconstituyentes de los metales, principalmente de los aceros.

2.1 CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos pueden dividirse en dos grandes grupos:

1 Tratamientos sin cambio de composicin, la composicin qumica del metal no sufre


ningn cambio. 2 Tratamientos con cambio de composicin, los que aaden nuevos
elementos a sus propios componentes o cambian la proporcin de los existentes. De aqu
que se llamen con ms propiedad Tratamientos Termoqumicos.

2.2 TRATAMIENTOS TRMICOS MS COMUNES

En todo tratamiento trmico se distinguen tres fases:

1 Calentamiento hasta la temperatura adecuada.

2 Mantenimiento a esa temperatura hasta obtener uniformidad trmica.

3 Enfriamiento a la velocidad adecuada.

De acuerdo con las variantes de estas fases se obtienen los distintos tratamientos.

Calentamiento

Fase 1 Si en esta fase se llega a la temperatura de transformacin superior, toda la


estructura se convierte en austenita. Si el calentamiento es suficientemente lento, la
transformacin se logra a las temperaturas que aparecen en la figura 2.1

15
Figura 2.1 Diagrama de Fases del Acero. Fuente:
http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=68&sub=21

Si el calentamiento se hace a distintas velocidades, la transformacin empieza y termina


tanto ms tarde cuanto mayor se la velocidad, an para el mismo acero.

16
Mantenimiento a Temperatura constante

Fase 2 Esta fase tiene por objeto lograr el equilibrio entre la temperatura del centro y la
periferia y con ello la homogeneizacin de la estructura. Deber ser tanto ms larga cuanto
ms rpido haya sido el calentamiento.

Enfriamiento Controlado

Fase 3 Es la fase decisiva en la mayora de los tratamientos. Para lograr el constituyente


deseado hay que partir de la estructura austentica, si queremos que haya transformacin.

Si esta tercera fase se hace escalonadamente, es decir, enfriando rpidamente hasta una
cierta temperatura y luego se la mantiene a esa misma temperatura durante el tiempo
suficiente, se comprueba que tambin se logra la transformacin. Se dice de estas
transformaciones que son a temperatura constante o isotrmica. Las transformaciones
isotrmicas tienen la ventaja, sobre las logradas en el enfriamiento contnuo, de que la
estructura resulta muy homognea, mientras que en el enfriamiento contnuo pueden
resultar varios tipos de fases.

Uniendo los puntos de principio de transformacin resulta una curva caracterstica para
cada acero. A la izquierda o por encima de ella, todo est en forma austenita.

Uniendo los puntos finales de transformacin se obtiene otra curva, detrs de la cual o
debajo de ella toda la masa estar transformada. Estas se llaman de las "eses" por su forma
caracterstica, y al diagrama se le llama de las TTT (Transformacin, Tiempo,
Temperatura).

Las temperaturas Ms y Mf son muy importantes y representan el principio y el final de la


transformacin en martensita, como se muestra en la figura 2.2.

17
Figura 2.2 Diagrama TTT. Fuente: http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=68&sub=21

Con estas curvas resulta fcil comprender los efectos de los tratamientos trmicos.

Variando las fases se pueden variar los resultados.

2.3 TEMPLE

El temple (quenching) tiene por fin formar martensita para dar a un metal aquel punto de
resistencia que requiere para ciertos usos.

Los constituyentes ms duros y resistentes son las martensita y la cementita. Para lograr
estos constituyentes, se sigue este proceso:

Fase 1 El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenizacin completa en los aceros de


menos de 0.9% de C; y entre la A1 y Acm para los que pasan de 0.9% de C. En la figura 2.3
aparece la zona adecuada de calentamiento, en funcin del C.

18
Figura 2.3 Fuente: http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=68&sub=21

Fase 2 El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneizacin entre el


ncleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarn ms tiempo que las delgadas. Si la
velocidad en la fase 1 fue grande, hay que alargar el tiempo de permanencia de la fase 2

Fase 3 La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva de enfriamiento
en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.

El xito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de transformacin y del
empleo del medio adecuado para lograr la velocidad suficiente de enfriamiento

A continuacin se muestra la representacin esquemtica del tratamiento trmico en el


diagrama TTT:

19
Fig. 2.4 Transformaciones de fase y tratamientos trmicos. Fuente: CTMat

2.3.1 Martempering

As se llama a cierto tipo de temple diferido, la primera y segunda fase son iguales a las del
temple con enfriamiento continuo. En la fase tercera se enfra la pieza rpidamente, sin
llegar a la temperatura Ms y se la mantiene as unos momentos sin alcanzar la curva de
principio de transformacin. Con ello se logra una uniformidad trmica; se vuelve a enfriar
seguidamente y se logra la transformacin deseada: martensita.

Seguidamente se enfra hasta la temperatura ambiente.

A continuacin se muestra la representacin esquemtica del tratamiento trmico en el


diagrama TTT:

20
Fig. 2.5 Transformaciones de fase y tratamientos trmicos. Fuente: CTMat

Figura 2.6 Fuente: TECNUN, Diagramas de fase y transformaciones de fase, Captulo 7.

21
2.3.2 Temple superficial

Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza ms que a la superficie de la


pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente duras y resilientes en el ncleo.

Fase 1 Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que slo llegue a la temperatura de
austenizacin el espesor deseado de la periferia.

Fase 2 No existe, ya que no interesa lograr la homogeneizacin.

Fase 3 Se enfra rpidamente para lograr la transformacin martenstica de la periferia.

2.4 REVENIDO

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto:

1 Eliminar las tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa

2 Transformar la martensita en estructuras perlticas finas, menos duras pero ms resilintes


que la martensita.

Fase 1 Se calienta siempre por debajo del punto crtico A1. La temperatura alcanzada es
fundamental para lograr el resultado deseado.

Fase 2 En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.

Fase 3 Se enfra en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es muy importante.

Durante el revenido, se consigue, por difusin atmica, la formacin de martensita revenida


(ver figura 2.7):

es decir, la descomposicin en las fases estables: ferrita y cementita, en forma de una


dispersin muy fina de cementita en una fase ferrtica. De esta forma, se consigue aumentar
la tenacidad del acero templado, conservando valores de resistencia considera

22
Figura 2.7 Fuente: TECNUN, Diagramas de fase y transformaciones de fase, Captulo 7.

2.5 TEMPLE ISOTERMICO

Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo tratamiento, que
consiste en lograr la transformacin de austenita a temperatura constante y prxima a la
Ms, pero por encima de ella. Se alcanza as una estructura baintica, con buena dureza y
resiliencia y se evitan peligros del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del
revenido. Este tratamiento se llama Austempering.

Fig. 2.8 Estructura de Temple ms Revenido. Temple 850 C 1h/agua. Revenido 525 C 2h/aire.
HRB=104 250X
Fuente:http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v02_n4/acero60_3.htm

23
2.6 RECOCIDO

Consiste en un tratamiento trmico con el cual los metales adquieran de nuevo la ductilidad
o cualidades perdidas por otros tratamientos trmicos u operaciones mecnicas, lo primero
es calentar un material a alta temperatura durante un tiempo y luego enfriarlo lentamente
para eliminar tensiones residuales, incrementar ductilidad y tenacidad.

Los tratamientos de recocido se suelen aplicar a materiales deformados en fro para reducir
los efectos del endurecimiento por deformacin y aumentar as su ductilidad para su trabajo
posterior. Durante el recocido tienen lugar procesos de: 1.Restauracin: la densidad de
dislocaciones disminuye gracias a la activacin de la difusin a altas temperaturas. 2.
Recristalizacin: nuevos granos sustituyen a los granos deformados. 3. Crecimiento de
grano. En la figura 2.9 se muestra un ejemplo de ello.

Figura 2.9 Microestructuras de un acero ferrtico antes de la deformacin, despus


de la deformacin y despus de un tratamiento de recocido con recristalizacin. Fuente: TECNUN,
Diagramas de fase y transformaciones de fase, Captulo 7.

24
2.6.1 Recocido de regeneracin

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido un grano muy
grande, quede a grano normal y con pequea dureza.

2.6.2 Recocido de ablandamiento

Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado, ya sea por forja o
laminacin han quedado duros y difciles de mecanizar. Con l se logran durezas ms
pequeas y una maquinabilidad ms fcil.

2.6.3 Recocido contra acritud

Se emplea este recocido para quitar acritud (estado en que se encuentra el acero que perdi
su ductilidad y maleabilidad) a aceros pobres en carbono, cuando se han trabajado en fro,
como sucede en el trefilado, estirado, embutido, etc. La acritud puede llegar a ser tal que
resulte imposible continuar la operacin que se realizaba sin peligro de rotura o de grietas.
Es un recocido similar al de ablandamiento, pero a menor temperatura.

2.6.4 Recocido isotrmico

Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta aleacin.

1 Se calienta y mantiene la herramienta por encima de la temperatura crtica superior.

2 Se enfra rpidamente por debajo de la A1 y prxima a ella.

3 Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformacin.

4 Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.

2.6.5 Recocido (annealing)


Tratamiento a elevada temperatura, con mxima velocidad de transformacin, seguido de
enfriamiento lento. El objetivo de este tratamiento trmico es formar las fases de equilibrio

25
en el acero (ferrita + perlita cementita + perlita). El acero recocido adquiere su mayor
ductibilidad y menor resistencia posible.

2.7 NORMALIZADO

Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono y aleados Es similar al


recocido de regeneracin, pero la fase tercera se hace enfriando al aire ambiente.

Fig. 2.10 Estructuras de Normalizado a 850 C 250X Fuente:


http://sisbib.unmsm.edu.pe/BibVirtual/Publicaciones/geologia/v02_n4/acero60_3.htm

Isotrmico

Fig. 2.11 Transformaciones de fase y tratamientos trmicos. Fuente: CTMat

26
2.8 PRINCIPALES TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

A este grupo pertenecen los tratamientos de cementacin, nitruracin y cianuracin.


La finalidad de todos ellos es la de obtener una capa exterior muy dura y resistente,
mientras el ncleo de la pieza queda con menor dureza, esto se les aplican a las piezas que
necesitan dureza superficial, considerando su tenacidad por ejemplo piezas como ejes,
engranajes, y se logran haciendo que el acero absorba el elemento requerido aislndolo en
una atmsfera controlada o dentro de un horno tambin con atmsfera controlada.

2.8.1 Cementacin

Consta este tratamiento de dos fases fundamentales:

1 Enriquecimiento superficial de carbono. Se logra calentando el acero a unos 900 C, en


presencia de sustancias ricas en carbono y capaces de cederlo, para unirse al hierro y formar
carburo de hierro. La mayor o menor penetracin, desde algunas dcimas hasta 2 3 mm
de este enriquecimiento, depende de la duracin de la operacin de la energa de las
sustancias y de la temperatura alcanzada. La duracin puede ser de pocos minutos y hasta
de varias horas. Las sustancias cementantes pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.

2 La segunda fase es el temple; con l se logra que la capa exterior adquiera gran dureza
mientras el ncleo permanece sin cambios. Cuando la primera fase ha sido muy larga, se
suele intercalar entre la primera y la segunda un recocido de regeneracin.
Los aceros empleados para cementar deben ser pobres en carbono.

2.8.2 Nitruracin

Es un procedimiento en el cual, por la absorcin de nitrgeno, se obtiene una fina capa de


nitruros de hierro de gran dureza. Para ello se colocan las piezas en una caja
hermticamente cerrada por la que se hace circular gas amoniaco, que a 500 C cede el
nitrgeno y se combina con el hierro. La operacin es lenta, de 20 a 80 horas, y el espesor
de la capa muy pequeo. No necesita temple posterior. El acero debe ser adecuado.

27
2.8.3 Cianuracin

Es una variante de la cementacin y nitruracin por la que las sustancias ceden nitrgeno y
carbono. Se realiza con sustancias en estado lquido y tiene la ventaja de que es muy rpido.
Se obtienen pequeas penetraciones y el temple se hace aprovechando el calor de la
primera fase.

2.9 INFLUENCIA DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS EN LAS


PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Cuando un acero est formado por un solo constituyente, sus caractersticas son las del
constituyente.
Cuando est formado por varios, que es lo ms comn, entonces sus propiedades son un
promedio de las propiedades de los mismos constituyentes o fases.

Los tratamientos cambian las fases de los aceros y por consiguiente cambian tambin sus
propiedades mecnicas. En lneas generales se puede decir:

Del temple: que aumenta la dureza, la resistencia a la traccin, el lmite elstico, y que
disminuye la resiliencia y el alargamiento.

Del recocido: que aumenta el alargamiento y la resiliencia y disminuye la resistencia y la


dureza.

Del revenido: disminuye la resistencia, el lmite elstico y la dureza; mientras que aumenta
el alargamiento y la resiliencia. Hay que cuidar mucho la temperatura, entre los 200 C y
400 C para evitar efectos contrarios en la resistencia.

28
CAPITULO 3

3. PREPARACIN DE MUESTRAS

3.1 OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA


METALOGRFICA.
3.1.1 Seleccin de muestra: parte ms importante debido a que su resultado final
depender de la buena eleccin de la muestra. Antes de seleccionar la muestra debe saberse
lo que se quiere estudiar, analizando las caras longitudinales y transversales de la pieza.
Las muestras analizadas son de naturaleza de estudio de investigacin y se seleccion hacer
un corte transversal a las piezas para revelar la siguiente informacin:
 Las variaciones en la estructura del centro de la superficie.
 La distribucin de impurezas no metlicas a travs de la seccin.
3.1.2 Tamao de la muestra: siempre que se pueda, debe ser tal que su manejo no
encierre dificultad en la operacin. Generalmente el tamao no es ms de 12 a 25
milmetros si es cuadrado el material, o aproximadamente 12 a 25 mm de dimetro si el
material es redondo. (Norma ASTM E3-95)
En las muestras analizadas el tamao se encuentra en el rango descrito anteriormente. En la
figura 3.1 se muestran el tamao de las muestras a utilizar.

Fig. 3.1 Muestras ya cortadas dentro de tubos de PVC en donde sern embutidas.

29
3.1.3 Corte de la muestra: las muestras analizadas se cortaron con sierra de mano,
aunque este mtodo de corte no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona
superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de
aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte
es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el
corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios. En las figuras 3.2 a 3.6
se muestran las piezas cortadas en su seccin transversal.

Fig. 3.2 Tensor galvanizado

Fig. 3.3 Argolla cerrada de

30
Fig. 3.4 Perno y tuerca hexagonal de x 1

Fig. 3.5 Grillete

Fig. 3.6 Eslabn de cadena de galvanizada

31
3.1.4 Montaje (Embutido) de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus
dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso
montarla o embutirla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina
termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible). En las figuras 3.7 a 3.11 se muestra el
proceso de embutido.

Fig. 3.7 Primero se elabor la resina.

Fig. 3.8 Se coloc la resina dentro de los tubos de PVC.

32
Fig. 3.9 Se coloc un poco ms de resina dentro de los tubos de PVC.

Fig. 3.10 Muestras recin embutidas.

Fig. 3.11 Muestras 48 horas despus del embutido.

3.1.5 Desbaste de muestras: Despus de montada las muestras, se inicia el proceso de


desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente.
El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grueso, Desbaste intermedio y

33
Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas metalograficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
 Desbaste Grueso: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la
probeta. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 80 a
120. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija debe ser suave, para
evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
 Desbaste Intermedio: En esta fase se utiliz los papeles de lija No.320 y 400.
 Desbaste Final: Se realiz de la misma forma que los anteriores, con papel de
lija No.500 y 600.
En todo caso, en cada fase del desbaste se utiliz como sistema refrigerante agua. Cada vez
que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se
segua con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo.
Se utiliz una pulidora de discos, a las que se le fij los papeles de lija adecuado en cada
fase de la operacin. En la figura 3.11 se muestra el desbaste realizado.

Fig. 3.11 Muestra siendo desbastada por una lija N 500.

34
3.1.6 Pulido de muestras: la ltima aproximacin a una superficie plana libre de
ralladuras se obtuvo mediante un pao hmedo cargado con partculas abrasivos de pasta
de diamante. Se realizaron 3 procesos de pulido de cada muestra. En la figura 3.12 se
muestra el pulido realizado.

Fig. 3.12 Muestra siendo pulida por un pao y pasta de diamante.

Fig. 3.13 Muestras pulidas sin ataque qumico.

3.1.7 Ataque qumico a las muestras: permite poner en evidencia la estructura del metal o
aleacin. El ataque qumico que se realiz fue colocar gotas de Nital al 1% sobre la cara

35
pulida completa con un gotero, aproximadamente por unos 30 segundos. Luego se lav la
probeta con agua, y se sec en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver
ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante.
Para cada muestra se tomaron dos fotomicrografia: la primera siendo sin ataque qumico y
la segunda siendo con ataque qumico, el reactivo utilizado fue Nital 1.

Se utilizo un microscopio metalogrfico por medio de un haz de luz horizontal de una


fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a travs
del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz
incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplifica al pasar a travs del
sistema inferior de lentes, y continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano;
luego, una vez ms lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. Cada objetivo
posee un aumento diferente. El poder de amplificacin inicial del objetivo y del ocular est
generalmente grabado en la base del lente. Cuando se utiliza una combinacin particular de
objetivo y ocular y la longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto
de las amplificaciones del objetivo y del ocular. Por ejemplo, con un objetivo 20X y un
ocular 10X se obtiene una amplificacin de 200X.

36
3.2 ALBUM DE MICROESTRUCTURA

PIEZA N 1

DESCRIPCIN.-
Consta de 3 segmentos:
1A gancho
1B cuerpo del tensor
1C - argolla

CARACTERISTICAS.-
Nombre: Tensor Galvanizado de
Material: Acero al Carbono

PROCESO.-
Se realiz el corte en la seccin
transversal de cada segmento luego se
realizaron 3 micrografias para
confirmar la calidad del material.

1A 1B 1C

37
SEGMENTO 1A

FOTOMICROGRAFIA N 1
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR
OSCURO, AUMENTO 100X

INCLUSIN

FOTOMICROGRAFIA N 2
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO 100X -
ATAQUE QUMICO NITAL 1.

38
SEGMENTO 1B

FOTOMICROGRAFIA N 3
SIN ATAQUE
INCLUSIN SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES GLOBULARES
DE COLOR OSCURO,
AUMENTO 100X

FOTOMICROGRAFIA N 4
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), Y SE ESPERARA
UNA ORIENTACIN
PREFERENCIAL ORIGINADA
POR EL FORJADO EN
CALIENTE DEL MATERIAL
AUMENTO 100X ATAQUE
QUMICO NITAL 1.

39
SEGMENTO 1C

FOTOMICROGRAFIA N 5
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN POCAS
INCLUSIN INCLUSIONES PEQUEAS DE
COLOR OSCURO, AUMENTO
100X

FOTOMICROGRAFIA N 6
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO 100X -
ATAQUE QUMICO NITAL 1.

40
PIEZA N 2

DESCRIPCIN.-
Consta de 2 segmentos:
2A argolla
2B tuerca hexagonal de
galvanizada

CARACTERISTICAS.-
Nombre: Argolla Cerrada de
Material: Acero al Carbono

PROCESO.-
Se realiz el corte en la seccin
transversal de cada segmento luego
se realizaron 2 micrografias para
confirmar la calidad del material.

2A 2B

41
SEGMENTO 2A

FOTOMICROGRAFIA N 7
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN POCAS
INCLUSIONES PEQUEAS
PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR OSCURO,
AUMENTO 100X

FOTOMICROGRAFIA N 8
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA DE
GRANOS FORMADOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO
100X - ATAQUE QUMICO
NITAL 1.

42
SEGMENTO 2B

FOTOMICROGRAFIA N 9
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR

INCLUSIN
OSCURO, AUMENTO 100X

FOTOMICROGRAFIA N 10
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA DE
ACERO DE BAJO CARBONO,
LA DEFORMACIN
PLSTICA ES EXTENSA EN
LA ZONA DE FABRICACIN
DEL HILO DE ROSCA,
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO 100X -
ATAQUE QUMICO NITAL 1.

43
PIEZA N 3

DESCRIPCIN.-
Consta de 2 segmentos:
3A Perno Hexagonal de x
1
3B Tuerca hexagonal de

CARACTERISTICAS.-
Nombre: Perno Hexagonal de
Material: Acero al Carbono

PROCESO.-
Se realiz el corte en la seccin
transversal de cada segmento luego
se realizaron 2 micrografias para
confirmar la calidad del material.

3A 3B

44
SEGMENTO 3A

FOTOMICROGRAFIA N 11
INCLUSIN SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR
OSCURO, AUMENTO 100X

FOTOMICROGRAFIA N 12
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR MS
GRANOS DE FERRITA
(CLAROS) Y GRANOS DE
PERLITA (OSCUROS), ACERO
BAJO EN CARBONO
AUMENTO 100X - ATAQUE
QUMICO NITAL 1.

45
SEGMENTO 3B

FOTOMICROGRAFIA N 13
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR
OSCURO, AUMENTO 100X
INCLUSIN

FOTOMICROGRAFIA N 14
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA DE
ACERO DE BAJO CARBONO,
LA DEFORMACIN
PLSTICA ES EXTENSA EN
LA ZONA DE FABRICACIN
DEL HILO DE ROSCA,
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO 100X -
ATAQUE QUMICO NITAL 1.

46
PIEZA N 4

DESCRIPCIN.-
Consta de 2 segmentos:
4A Cuerpo del Grillete
4B Pin del Grillete

CARACTERISTICAS.-
Nombre: Grillete
Material: Acero al Carbono

PROCESO.-
Se realiz el corte en la seccin
transversal de cada segmento luego
se realizaron 2 micrografias para
confirmar la calidad del material.

4A 4B

47
SEGMENTO 4A

FOTOMICROGRAFIA N 15
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN INCLUSIONES
DE COLOR OSCURO,
AUMENTO 100X

INCLUSIN

FOTOMICROGRAFIA N 16
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR MS
GRANOS DE FERRITA
(CLAROS) Y GRANOS DE
PERLITA (OSCUROS), ACERO
BAJO EN CARBONO
AUMENTO 100X - ATAQUE
QUMICO NITAL 1.

48
SEGMENTO 4B

FOTOMICROGRAFIA N 17
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR
OSCURO, AUMENTO 100X

INCLUSIN

FOTOMICROGRAFIA N 18
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS) CASI IGUALES,
AUMENTO 100X - ATAQUE
QUMICO NITAL 1.

49
PIEZA N 5

DESCRIPCIN.-

CARACTERISTICAS.-
Nombre: Cadena de
galvanizada
x 250 kg
Material: Acero al Carbono

PROCESO.-
Se realiz el corte en la seccin
transversal de la cadena luego se
realiz 1 micrografa para
confirmar la calidad del material.

5A

50
SEGMENTO 5A

FOTOMICROGRAFIA N 19
SIN ATAQUE
SE OBSERVAN PEQUEAS
INCLUSIONES DE COLOR
OSCURO, AUMENTO 100X

INCLUSIN

FOTOMICROGRAFIA N 20
CON ATAQUE
SE OBSERVA UNA
MICROESTRUCTURA QUE HA
SIDO NORMALIZADA,
ACEOR BAJO EN CARBONO,
FORMADA POR GRANOS DE
FERRITA (CLAROS) Y
GRANOS DE PERLITA
(OSCUROS), AUMENTO 100X -
ATAQUE QUMICO NITAL 1.

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CAPITULO 4

4. CONCLUSIONES

 El trabajo de metalografa se realiz con el fin de obtener toda la informacin que es


posible encontrar en la estructura de las probetas de algunas piezas de uso frecuente en
la industria de acero al carbono.

 Durante la observacin de las fotomicrografas la mayora de las piezas presenta


inclusiones pequeas; estas piezas no tendran que presentar inclusiones por el tipo de
uso que tienen en la prctica.

 El tiempo de ataque qumico a las probetas influye en el momento de diferenciar las


fases.

 Las piezas 2, 3 y 5 son aceros de bajo carbono segn lo que se observ en las
micrografas, por lo tanto al realizar el proceso de preparacin metalogrfica se torno
difcil porque se formaban muchos planos en la superficie transversal de las piezas y
esto pudo ocasionar que al visualizar en el microscopio las fotomicrografas se vieran
difusas en su contorno.

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GLOSARIO

 Aleacin: sustancia formada por la combinacin de dos o ms elementos donde por lo


menos uno de ellos es un metal y eso le da carcter metlico.
 Alotropa: cambio de fase que ocurre en un metal puro a diferentes temperaturas cuando
este se encuentra en estado slido.
 Anlisis Trmico: es uno de los mtodos para lograr informacin necesaria para
construir in diagrama de equilibrio.
 Brinell: el penetrador es una esfera de acero duro cuyos dimetros son 10, 5, 2.5, 1.25,
1 mm. Las cargas que se aplican son variables. La carga mxima aplicable es de 300 kg,
 Compuestos qumicos: tipos de fase en estado slido formada por elementos que poseen
valencias opuestas.
 Curvas de enfriamiento: grfico que relaciona la temperatura en funcin del tiempo, del
comportamiento del material.
 Desbaste: consiste en someter la cara elegida de la pieza a la accin de un papel
esmeril, tomndose 3 etapas.
 Diagrama de equilibrio: es un grfico de temperatura vrs. composicin donde s
interrelaciona todas las fases presentes a cualquier temperatura y concentracin pueden
ser totalmente soluble, insoluble parcialmente insoluble.
 Embutido: se utiliza cuando la pieza es muy pequea, consiste en colocar la pieza, en
una resina plstica; estas resinas son plsticas cuyas caractersticas son: no deben
ablandarse, obstaculizando la preparacin; no deben reaccionar con los reactivos
qumicos y con el metal. Deben ser aisladores elctricos. En el embutido se selecciona
la resina para el molde tomando en cuenta la presin y la temperatura de fusin de la
resina.
 Estructura dendrtica: se forma en el primer proceso de solidificacin cuando la
temperatura del lquido es muy cercana a la de solidificacin la que permite que se
formen ncleos que comiencen a crecer en todas partes y en diferentes direcciones y
cuando se consiguen en su interior queda lquido atrapado. Los ncleos se observan de
un color brillante porque es el metal ms puro, y menos brillante porque es la impureza
del metal.

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 Fase: es toda parte homognea de un sistema que es fsicamente diferenciable de las de
ms partes de ese sistema.
 Fundicin: proceso para el fabricar piezas, el cual consiste en vaciar un metal en estado
lquido en un molde de manera que cuando el lquido solidifica ya est la pieza. La
pieza obtenida por fundicin tiene la ventaja que tienen las mismas propiedades en
cualquier parte de ella.
 Heterognea: cuando est formada por dos o ms fases.
 Homognea: cuando est formada por una sola fase.
 Metales puros: solidifican o funden a la misma temperatura la cual es constante y
caracterstica de cada metal presentan una sola fase.
 Mtodo metalogrfico: consiste en definir el sistema luego se toma muestras de una
aleacin calentndolas a diferentes temperaturas u mantenindolas a esta temperatura
hasta establecer un equilibrio, luego se enfra rpidamente la muestra con el objeto de
conservar la estructura que s tenia a altas temperaturas.
 Porosidades: se forman durante la solidificacin son producto de aire o gases
acumulados en el material lquido que al ser vertido en el molde quedan atrapados y no
salen adecuadamente, formndose burbujas en el interior del metal. Las porosidades e el
centro tienen forma redondeada y hacia los alrededores alargadas llamadas sopladuras.
 Probeta: llamadas tambin muestra, parte que se separa de la pieza para ser sometida a
anlisis.
 Rechupe: surge durante la solidificacin, se forma a causa de las contracciones por la
disminucin de volumen cuando el metal pasa de lquido a slido. Tambin influye en
su formacin el escape de los gases. La disminucin de volumen origina una cavidad en
el centro de la pieza. Esta cavidad es la ultima en solidificarse y como esta en contacto
con el aire presenta oxidacin.
 Rockwell: se basa el medir la diferencia de penetracin que hay en aplicar una carga
inicial de 10 kg y una final mayor (60-100-150).
 Rockwell B: el penetrador usado es una esfera de acero duro de 1/16 de dimetro. La
carga inicial es de 10 kg. y la final de 100 kG. Se utiliza para medir la dureza de
materiales blandos.

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 Rockwell C: el penetrador utilizado es de diamante con forma esfero- cnica cuya
esfera tiene un radio de 0.2 mm. La carga inicial es de 10 kg. y la carga final de 150 kg.
Se utiliza para medir la dureza de los materiales duros. La dureza del material la da
directamente el aparato de medicin.
 Segregaciones: se forman durante la solidificacin son producto de las impurezas
contenidas en el metal o contenidas en la lingotera. Son las ultimas en solidificarse y se
observan en el centro.
 Soluciones slidas: formada por un soluto y un disolvente donde el disolvente est en
mayor cantidad. A mayor temperatura mayor solubilidad.
 Tensin: esfuerzo aplicado a un cuerpo.
 Vicker: el penetrador utilizado es un elemento de base cuadrada que en sus caras
opuestas forman un ngulo de 136. Las cargas aplicadas van de 1-120 kg. (las ms
usadas son 30-50 kg).

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BIBLIOGRAFA

 Ozols, Andrs, 2004, Materiales Aplicables a la Ortesica y Protsica, Universidad de


Buenos Aires, Argentina
 Smith W.F., Fundamentos de la Ciencia de los Materiales, 2da. Edicin, Editorial Mc-
Graw-Hill, Mxico.

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 http://www.solomantenimiento.com/m_termicos-acero.htm, junio 2007
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 http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20ac
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