Proyecto

Instalacin de Estacin de Servicio

ESTACION DE SERVICIOS
MAIPO PONIENTE

Este documento de ENEX

Confeccionado segn:

Decreto N 160/2009y Decreto N101 de 2013; Modifica el DS N160/2008

Reglamento de seguridad para las instalaciones y operaciones de produccin y

refinacin, transporte, almacenamiento, distribucin y abastecimiento de
combustibles lquidos.

Fecha: Marzo 2016

Versin: A

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1.- MOVIMIENTO DE TIERRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS

El movimiento de tierra a considerar en la Estacion de Servicio MAIPO PONIENTE

, es el necesario para preparar el suelo que permitira la colocacion del paquete
estructural entre la Autopista Central y la calle local, en el tramo del proyecto.
Para el desarrollo del movimiento de tierra, por parte del contratista, se realizaron
perfiles transversales cada 25 mts. Los que se indican en un plano de planta que
muestra las lineas de cada perfil.
De acuerdo a lo informado por el mandante, y conforme a lo indicado en la
Mecanica de Suelos, se fija el sello de fundacin, y desde alli se comienza el
relleno controlado, hasta lograr la cota de subrasante, en cada punto que se indica
en los Perfiles Transversales .
En los sectores que no vaya muro, se permitira un talud con un angulo no superior
a 22.

1.1 REPLANTEO GEOMETRICO

El Contratista replantear la solucin geomtrica del proyecto en planta, definiendo

los ejes, vrtices y deflexiones en terreno as como las lneas de soleras. No se
podr continuar con las etapas posteriores de la ejecucin de las obras, mientras la
Inspeccin Tcnica de Obras (I.T.O.), no haya recepcionado satisfactoriamente
esta partida, registrndola en el Libro de Obras.

1.2 EXCAVACION EN CORTE

Se realizar un corte y relleno controlado por parte del mandante.

En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber
extraerse en su totalidad, reponindolo con el material especificado en el punto 1.3
y compactndolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima
compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de
la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.

Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos

naturales con un Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de
Proyecto.

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Cuando el 20% o ms de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80
% del CBR de diseo, el material de la subrasante deber ser reemplazado por uno
que corresponda a lo menos al CBR de diseo, o bien, se deber redisear y
aprobar su diseo por la ITO

1.3 RELLENOS

Como es necesario considerar nuevos rellenos y/o mejoramientos el

contratista podr utilizar en caso que la Mecanica de Suelos no diga otra
cosa, un suelo con las siguientes condiciones:

Granulometra.-

El relleno se realizar con una grava autorizada por la I.T.O., y de acuerdo

a lo siguiente:

Malla % en peso que pasa

2 100
11/2 70-100
1 55-85
45-75
3/8 35-65
N4 25-55
N10 15-45
N40 5-25
N200 0-10

Indice de plasticidad de los finos : No mayor de 6

Limite Lquido : 25 mximo
Capacidad de soporte CBR : 40% mnimo

Condiciones de filtro:

D15 mejoramiento /D85 sello deber ser menor o igual 5

D15 mejoramiento deber ser mayor o igual 0.42 mm.
D50 mejoramiento /D50 sello deber ser menor o igual a 25
D15 mejoramiento /D15 sello deber ser mayor o igual a 5

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Colocacin

El material se deber colocar en capas de espesor suelto no mayor a 20

cm.

Compactacin.

La compactacin se realizar por capa y deber ser igual o superior al 95%

de la D.M.C.S. dada por el Proctor Modificado o la Densidad Relativa
deber ser igual o superior al 80% , la que ser autorizada por la I.T.O.,
previa certificacin de un laboratorio autorizado correspondiente.

Todos los materiales que integran el relleno debern estar libres de materias
orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno
deber contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo de suelo y al
equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo de la capa
compactada ser de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con
granulares y de 0.30 m para suelos granulares.

Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de equipos

modernos y se presenta la debida justificacin comprobada en una cancha de
prueba, lo que ser verificado en terreno por la I.T.O. y contar con el visto bueno del
Departamento Proyectos de Pavimentacin: En esas condiciones la I.T.O. podr
autorizar el aumento de espesor.

En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar bolones de

tamao mximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una
proporcin tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas
inestables. Las capas de rellenos debern ser compactadas al 95% de la D.M.C.S.
del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh
1726, segn corresponda.

1.4 SELLO DE FUNDACION

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de corte se deber
proceder como se indica:
El suelo una vez realizado el corte se compactar a objeto de proporcionar una
superficie de apoyo homognea, con la excepcin de suelos finos del tipo CH y MH,
en que se cuidar de no alterar la estructura original del suelo.

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La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de
la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa,
NCh 1726, segn corresponda.

El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida por parte de la ITO,

antes de proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente. Para este efecto
deber presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno.

La sub-rasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada,

con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.

CONTROLES

Sello de Fundacin

a) De compactacin:

Un ensayo de densidad in-sit cada 350 m2.

Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de

arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear.

b) De uniformidad de compactacin

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la

compactacin del material de sub-rasante, solicitar al autocontrol de la Empresa
Contratista un control de uniformidad de la compactacin realizada a travs del
Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el caso del Martillo Clegg, se generar
una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por
cuadra (Cuadra de 110 m de longitud) distribuidos uniformemente cuidando de
que alguno de los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto
de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin
especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de referencia (VICr).

En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber

reponer localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.

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c) CBR

Un ensayo cada 350 m2.

De detectarse heterogeneidad del suelo de sub-rasante o de rellenos, se tomarn
otros CBR complementarios.

d) Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista. Este
laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del
Minvu.

J.F.V.