El TORNO MECNICO

Men

1.DEFINICIN

2.TIPOS

3.PARTES

4. ACCESORIOS

5. N.H.S.I
 Definicin
Como mquina y herramienta el torno es la
mquina ms importante del taller mecnico, en este
tipo de maquinas; la pieza esta sometida a un
movimiento de rotacin y se mecaniza por medio de
una herramienta dotada de un movimiento de avance,
que normalmente es paralelo al eje de rotacin de la
pieza.

El TORNO MECNICO
 TORNO
El torno, es una mquina giratoria ms comn y
ms antigua, sujeta a una pieza de metal o de
madera y la hace girar mientras un til de corte da
forma al objeto. El til puede moverse paralela o
perpendicularmente a la direccin de giro, para
obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o
para cortar acanaladuras.
Un torno se puede utilizar tambin para obtener
superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.
 El TORNO MECNICO

Tipos

Torno CNC Computarizado. Torno Paralelo bancada horizontal

Torno Revolver.
 TIPOS DE TORNO
. Torno paralelo.- Este tipo de torno evolucion partiendo
de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una
de las mquinas herramientas ms importante que han
existido

Torno copiador .- Este tipo de tornos se utiliza para el

torneado de aquellas piezas que tienen diferentes
escalones de dimetros, que han sido previamente
forjadas o fundidas y que tienen poco material
excedente.

Torno revlver.- es una variedad de torno diseado

para mecanizar piezas sobre las que sea posible el
trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado.
Torno automtico.- es cuyo proceso de trabajo est
enteramente automatizado. La alimentacin de la barra necesaria
para cada pieza se hace tambin de forma automtica, a partir de
una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se
sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico.

Torno vertical.- es una variedad de torno, de eje vertical, diseado

para mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de
garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso haran
difcil su fijacin en un torno horizontal.

Torno CNC.- Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin

en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria
de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que
lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin
contenidas en un software que previamente ha confeccionado
un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno.
PARTES DE UN TORNO
 Partes El TORNO MECNICO

Cabezal
Contra Punto
Porta Herramienta

1 2 3
Bancada
Men Carros
 El TORNO MECNICO

Partes
Bancada:
El soporte principal del
torno es la bancada, es la
pieza ms robusta y sirve
de soporte para todos los
dems componentes de
la mquina. Normalmente
su fabricacin es en
fundicin.

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 El TORNO MECNICO

Partes
El Cabezal:
Atornillada sobre el extremo
izquierdo de la bancada se
encuentra el cabezal, que se
monta sobre una caja de
fundicin. Este cabezal contiene
el eje principal, en cuyo extremo
van los rganos de sujecin de la
pieza y los engranajes de
reduccin, por medio de los
cuales y de la fuerza
desarrollada por el motor se
imprime el movimiento de
rotacin a la pieza.

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 El TORNO MECNICO

Partes

El contrapunto:
El contrapunto se
encuentra en el extremo
derecho y opuesto al
cabezal, sobre las guas
del torno, pudindose
deslizar en toda su
longitud

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 El TORNO MECNICO

Partes
Los Carros
1-) Carro Principal: Se
desliza sobre las guas de
la bancada llevando los
mecanismos para producir
los movimientos de avance
y profundidad de pasada,
tanto en manual como en
automtico Carro Principal

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 El TORNO MECNICO

Partes
Los Carros
2-) Carro Transversal:
Llamado as por el
deslizamiento transversal
sobre las guas del carro
principal. Es movido a
mano o automticamente,
por los mecanismos que
lleva el carro principal
Carro transversal

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Partes
Carro orientable
Los Carros
3-) Carro Orientable: Esta
colocado sobre las guas
del carro transversal, y esta
formado por tres piezas
fundamentales: la Base, el
Charriot, y el
Portaherramientas:

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 El TORNO MECNICO

Partes

El Portaherramientas:
Como su nombre lo indica
es la parte del torno donde
se sujetan las distintas
herramientas para atacar
la pieza a mecanizar.

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 El TORNO MECNICO

Accesorios
Las Cuchillas:
Son las herramientas
de corte ms empleadas
en un torno, estn
destinadas a cortar
material en forma de
virutas, cuando la pieza
gira y esta se desplaza
longitudinalmente o en
forma transversal.

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Accesorios

Luneta Fija:
Se usa frecuentemente
cuando se tornean piezas en
donde su longitud sobrepasa
dos veces el dimetro de la
pieza, a fin de evitar flexiones
en ella.

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 El TORNO MECNICO

Accesorios

Mandril:
Es un accesorio que
se utiliza para sujetar
brocas, cuando se va
ejecutar perforaciones en
piezas mecanizadas en el
torno.

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Accesorios
Brida:
Se le usa en conjunto
con el plato de arrastre,
punto y contrapunto, para
transmitir el movimiento
rotacional del eje principal
a la pieza que se
mecaniza.

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 PARTES DEL BURIL
CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la
viruta (superficie de desprendimiento).

FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa

la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia).

FILO: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte

del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo
secundario es la parte restante del filo de la herramienta.

PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y

secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser
interseccin de esos filos.
PARTES DEL BURIL
Operaciones de torneado
 Poleas torneadas.

El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de

anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las
cuales tienen muchas utilidades diferentes.
 Roscado en el torno
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores
(tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
Rosca exterior o macho Rosca interior o hembra
1 Fondo o base Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice Fondo o base
3 Flanco Flanco
4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso
 Para efectuar el roscado:
1. Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca.
2. Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la
rosca.
3. Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta
conseguir el perfil adecuado.
Barra hexagonal
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se
mecaniza un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:

Figura 11.Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza

hexagonal en sus medidas originales.

Figura 2 2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta

del tornillo.

Figura 3 3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la

cabeza del tornillo.
Figura 4 4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza
finalizada.
El moleteado se realiza
en los tornos con unas
Moleteado
herramientas que se
llaman moletas, de
diferente paso y dibujo.
El moleteado se realiza
en piezas que se tengan
que manipular a mano,
que en algunos casos,
vayan roscadas para
evitar su resbalamiento
que tendran en caso de
que tuviesen la superficie
lisa.
Moleteadores y ejemplos
 Torneado de conos
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin viene
definido por los siguientes conceptos:

Dimetro mayor
Dimetro menor
Longitud
ngulo de
inclinacin
Conicidad
 Material de Fabricacin (til de
NOMBRE Corte). TEMP OBSERVACIONES

Acero al carbono 300 C Prcticamente ya no se usa.

Acero alta velocidad 700 C HSS-Acero rpido.

Stelita 900 C Aleacin. Prcticamente ya no se usa

Carburos Metlicos 1000 C HM-Aglomerados y no aglomerados

Cermet 1300 C A Base de TiC(Titanio-Carbono);

TiCN(Titanio-Carbono-Nitrogeno);
TiN(Titanio Nitrogeno)
Cermicas 1500 C Al2O3 o Si3N4

Cermicas mezcladas 1500 C Al2O3+ZrO3

CBN 2000 C TiN/TaN/CBN(Nitruro cbico de boro)

Diamante 800 C PCD Polycrystaline Diamond

 Torneado esfrico
Hacer rtulas de forma
manual en un torno paralelo El torneado esfrico, por ejemplo el de rtulas,
presenta cierta dificultad no tiene ninguna dificultad si se realiza en un
para conseguir exactitud en torno de Control Numrico porque,
la misma. programando sus medidas y la funcin de
En ese caso es mecanizado radial correspondiente, lo realizar
recomendable disponer de de forma perfecta.
una plantilla de la esfera e
irla mecanizando de forma
manual y acabarla con lima
o rasqueta para darle el
ajuste final.
 Ranurado o tronzado

Segn la direccin de los movimientos de avance se clasif

a). cuchillas de mano izquierda
b). cuchillas de mano derecha.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste
en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes
con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de
las piezas. El chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45.
Este chafln se hace atacando directamente los cantos con una
herramienta adecuada.
 Mecanizado de excntricas

1 Taladrado
4

2 5

3 6
Parmetros de corte del torneado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar
en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccin de la herramienta con el filo ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Dimetro exterior del torneado
Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno
Avance en mm/rev, de la herramienta
Avance en mm/min de la herramienta
Profundidad de corte por pasada
Esfuerzos de corte
Tipo de torno y accesorios adecuados
 Velocidad de corte
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el cabezal
del torno, segn la siguiente frmula:

Donde:
Vc = velocidad de corte.
n = velocidad de rotacin.
Dc = dimetro de la pieza.
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente; acabado superficial ineficiente.
La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:
Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la pieza

Vc = velocidad de corte.
Dc = dimetro de la pieza.
n = velocidad de rotacin.
 Velocidad de avance
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin
por la velocidad de rotacin de la pieza.

F = velocidad de avance.

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del
mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de torneado

Potencia de corte
Donde:
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el dimetro de la pieza (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte
(N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de
el mquina
 Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodn.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y
6
descargar las piezas de la mquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyera, como collares, pulseras o anillos.

Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber
9
como detener su operacin.

Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,

10
pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.
 OPERACIONES DE
TORNEADO
CILINDRADO
Permite la obtencin de una geometra
cilndrica de revolucin. Puede aplicarse
tanto a exteriores como a interiores
REFRENTADO
Permite la obtencin de superficies planas
perpendiculares al eje de rotacin de la
mquina.
ROSCADO
Permite la obtencin de roscas, tornillos
en el caso de roscado exterior y tuercas
en el caso de roscado interior.
CAJEADO O RANURADO
El ranurado en una operacin en torno,
por la cual se hace una ranura, canal o
escotadura en la pieza mecanizada
TRONZADO
Permite cortar o tronzar la pieza
perpendicularmente al eje de rotacin de
la pieza.
TALADRADO
Permite la obtencin de taladros coaxiales
con el eje de rotacin de la pieza.
MOLETEADO
Permite el marcado de la superficie
cilndrica de la pieza a fin de facilitar la
rotacin manual de la misma.