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1-2190 SUPRA
una brillante alternativa
para la fabricacin de moldes

Ca. General de Aceros | mp 07 

1-2190 SUPRA 1-2190 SUPRA

GENERALIDADES
1-2190 Supra es un acero inoxidable Martenstico 420 con doble refinacin y una estruc-
tura ms fina y homognea.

Estos procesos tecnolgicos realizados durante la fabricacin del acero 1-2190 SUPRA per-
miten garantizar los mejores resultados durante la fabricacin de cavidades de alta exigencia.

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICIN QUMICA
C Cr V Si Mn
Anlisis tpico en %
0.37 13.6 0.30 0.9 0.5

Dureza de suministro: 180 220 HB

Estado de suministro: recocido

PROPIEDADES

Gracias a los procesos de refinacin, 1-2190 SUPRA posee una distribucin homognea de
elementos de aleacin en toda su masa, garantizando las siguientes propiedades:

Mayor resistencia a la corrosin intercristalina.

Homogeneidad superficial en operaciones de texturizado.
Buena estabilidad dimensional despus del tratamiento trmico.
Aptitud para recubrimiento con PVD.
Buena maquinabilidad.
Propiedades similares en toda su masa sin importar el sentido de laminacin.
Excelente tenacidad comparada con un acero 420 de fabricacin convencional.

PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia mecnica 50 HRC 45 HRC

Resistencia
1780 1420
a la traccin N/mm2

Lmite elstico N/mm2 1460 1280

BENEFICIOS
Mayor vida til de las herramientas de
mecanizado gracias a la ausencia de
puntos duros.
Mejor desempeo en el temple de los
herramentales, minimizando el riesgo
de fisuras.
Excelente aptitud al pulido ptico y
al texturizado.
Mayor vida til de los moldes
sometidos a fatiga durante el
proceso de inyeccin.
Menores costos de rectificado
despus de tratamiento trmico.

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Las siguientes son las propiedades fsicas del acero 1-2190 Supra, templado y revenido a 50 - 52 HRC:

CARACTERSTICAS FSICAS

Temperatura 20C 200C 400C

Densidad, Kg/m 3
7800 7750 7700

Mdulo de elasticidad
200000 190000 180000
N/mm2
20400 19400 18300
Kp/mm2

Coeficiente de exp.
- 11.0 11.4
trmica 10-6 m/m.K

Conductividad trmica* W/mK 16 20 33.5

APLICACIONES
Fabricacin de cavidades para moldes de inyeccin de plstico corrosivo tales como PVC y plsticos abrasivos
como ABS, policarbonatos, acrlicos, moldes con requerimientos de alto brillo (ptico),

Cuando sus proyectos exijan la fabricacin de moldes de larga vida til, con ciclos de inyeccin muy exigen-
tes, con temperaturas de refrigeracin por debajo del punto de roco y con mnimos costos en mantenimiento;
1-2190 SUPRA es la primera alternativa a considerar gracias a su nivel de Inoxidabilidad y homogeneidad es-
tructural.

Usando 1-2190 SUPRA puede obtener las siguientes ventajas:

Canales de refrigeracin libres de oxidacin en el molde.
Transferencia uniforme de calor en el momento de la inyeccin.
Productividad constante.
Mayor vida til del molde proveniente de su excelente tenacidad.
Piezas inyectadas con superficies homogneas que minimizan dificultades en procesos posteriores como
galvanoplastia.
Alta limpieza metalrgica.

Otras Aplicaciones: elementos mecnicos en la industria de alimentos y fabricacin de componentes mdicos.

PULIDO DEL ACERO 1-2190 SUPRA

En trminos generales, el brillo de un acero est en funcin de los parmetros enumerados a continuacin,
los cuales son cubiertos ampliamente por 1-2190 SUPRA, constituyendo la mejor opcin existente en el mer-
cado para la fabricacin de cavidades en moldes de inyeccin de plstico:

a. Grado de pureza metalrgica del acero

b. Composicin qumica
c. Tratamiento trmico
d. Dureza seleccionada
e. Calidad superficial previa a la operacin de pulido
f. Tcnica y experiencia aplicada por el pulidor

1-2190 SUPRA es fabricado por proceso de Refusin por Electroescoria (ESR), obteniendo una refinacin
metalrgica que garantiza contenidos de azufre por debajo de 0.003%, microestructura libre de segregaciones
y defectos de alineacin de carburos, dando como resultado una mayor respuesta al pulido ptico, garantizando
una excelente respuesta al brillo acompaado de una elevada resistencia a la corrosin.

Para obtener de manera fcil un brillo ptico, se debe dar al acero 1-2190 SUPRA una dureza superior a
50-52 HRC. En condicin blanda (sin tratamiento trmico) se puede obtener un buen brillo en el 1-2190 SUPRA
aplicando la tcnica adecuada y se debe tener especial cuidado en el manejo de la cavidad, debido a que un ma-
terial con dureza baja presentar una baja resistencia mecnica y mnima resistencia al desgaste.

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RECOMENDACIONES DE MECANIZADO
Los datos de corte mostrados a continuacin deben ser considerados como gua
debiendo ser adaptados a las condiciones especficas existentes.

TORNEADO

Torneado con metal duro Torneado con acero rpido

Parmetros de corte
Torneado de desbaste Torneado fino Torneado fino

Velocidad de corte (Vc) m/min. 140 - 170 170 - 220 25

Avance (f) mm/r 0.3 - 0.6 -0.3 -0.3

Profundidad de corte (ap) mm 2-6 -2 -2

FRESADO
Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro Fresado con acero rpido

Parmetros de corte
Fresado de desbaste Fresado en fino Fresado en fino

Velocidad de corte (Vc) m/min. 180 - 260 260 - 330 30

Avance (fZ) mm/diente 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 0.1

Profundidad de corte (ap) mm 2-5 -2 -2

Fresado de acabado

Tipo de fresa
Parmetros de corte
Metal duro integral Insertado metal duro Acero rpido

Velocidad de corte (Vc) m/min. 80 150 - 200 251)

Avance (fz) mm/diente 0.03 - 0.22) 0.08 - 0.22) 0.05 - 0.352)

TRATAMIENTO TRMICO
Gracias a su fina micro estructura y la distribucin homognea de carburos, el 1-2190 SUPRA pre-
senta una adecuada respuesta al choque trmico durante el temple, minimizando las deformaciones y
los riesgos de fisura.

Para tratar trmicamente el 1-2190 SUPRA, realice la siguiente secuencia de operaciones:

Recocido C Enfriamiento Dureza HB Dureza despus

760 - 800 Horno Mximo 230 Temple C Medios de temple de temple
sin revenido
Aceite a 80C o bao caliente
1000 - 1050 56
a 500-550C

Revenido C despus del temple 100 200 300 400 500 600

HRC 56 55 52 51 52 40
 Alivio de tensiones: Si el molde que se est fabricando sufre durante el proceso de mecanizado
un alto nivel de arranque de viruta, se inducirn esfuerzos importantes sobre el acero que provocarn
tensiones internas las cuales son liberadas como deformacin durante el tratamiento trmico. Para
evitar estas deformaciones y minimizar el riesgo de fisuras, es necesario efectuar un recocido de alivio
de tensiones que se realiza entre 600 y 650C. con enfriamiento en el horno.

Temple: Debido a que la temperatura de temple del 1-2190 SUPRA supera los 900C, es reco-
mendable realizar un primer precalentamiento a 400C y otro posterior a 850C. Dependiendo de las
propiedades que se quieran lograr, se debe seleccionar las temperaturas de temple y revenido adecua-
das.

Enfriamiento: Se debe apagar el acero en aceite para temple a 80C en horno de sales a 500
- 550C.

Revenido: Se deben realizar mnimo dos revenidos inmediatamente despus del temple y antes de
que la pieza alcance la temperatura ambiente. No se deben realizar revenidos en la zona de tempera-
turas comprendidas entre 490C y 620C, ya que se puede presentar oxidacin intergranular durante
el proceso de inyeccin.

Diagrama de Revenido
70

66

62

58

54
Dureza HRC

50

46

42

38
Mxima resistencia Mxima resistencia
a la corrosin al desgaste *
34
300 - 350 520 - 550
30
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temperatura en C * Sacrificando resistencia a la corrosin

La siguiente grfica muestra la influencia de la temperatura de revenido sobre las propiedades de un

acero 420 Martenstico. Se puede observar que la temperatura de revenido ptima para maximizar la
resistencia a la corrosin es de 300C.

Temperatura de Revenido C
55
Du
re
52 za Resistencia
impacto
Dureza HRC
a la corrosin

Im (Ensayo
Resistencia

48 pa 21 Chapry)
ct
o
44 10

40 0
100 250 500 620 100 250 500 620

Cambios dimensionales: Los cambios dimensionales durante el temple y revenido varian dependiendo
de las temperaturas, equipos y mtodos de enfriamiento utilizados, tamao y forma geomtrica de la
herramienta. Se debe utilizar como gua una sobre dimensin de 0.15% respecto a la medida final del
molde. Mostramos a continuacin un ejemplo de cambios dimensionales ocurridos en una placa de 100
x 100 x 25 mm durante el temple y el revenido.

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 Temple desde 1020C Ancho % Longitud % Espesor %
min. +0.02 +0.02
Temple en aceite +0.04
mx. -0.05 -0.03
Temple escalonado min. +0.02 0 -0.04
martenstico mx. -0.03 +0.03
min. -0.02 0 0
Temple al aire
mx. +0.02 -0.03
min. +0.01 0
Temple al vacio -0.04
mx. -0.02 +0.01

Cambios dimensionales durante el revenido

Cambios dimensionales %
+0.16
+0.12
+0.08
+0.04
0
-0.04
-0.08
-0.12
100 200 300 400 500 600 700C

Temperatura de Revenido en C
Nota: Hay que sumar los cambios dimensionales
experimientados durante el temple y revenido

Dureza, tamao del grano y austenita retenida, en funcin de la temperatura de austenizacin

Tamao
del grano Dureza Austenita
ASTM HRC retenida %
10 40
60 Tamao del grano
9
58
8 Tiempo de mantenimiento
56
7
60 minutos 30
54
6 52
5 50 20
Austenita
4 48 retenida
3 46 Tiempo de mantenimiento
44 10
2 20 minutos
1 42
40
960 980 1000 1020 1040 1060 1080C
Temperatura de austenizacin

SUCURSALES C.G.A.
DISEO: GRAFISMO DIGITAL

BARRANQUILLA MEDELLN
Va 40 No. 51 - 444 PBX: 3444 188/3720 222 Fax: 3443 328/3720 220 Calle 32 No. 41 - 139 Itagi PBX: 3724 500/3738 111 Fax: 2776 088

CALI BUCARAMANGA
Cra. 31A No. 15 - 59 Acopi - Yumbo PBX: 6918 585 Call Center: 6918 586 Fax: 6658 593 Cra. 14 No. 23 - 02 PBX: 6337 708/8323 Fax: 6332 779
ELABORACIN MARZO DE 2007

PRINCIPAL BOGOT D.C.

Av. 68 No. 37B - 51 Sur PBX: 7700 560 Fax: 7700 530/550
Call Center: 7700 590 - Lnea de Servicio al Cliente: 7700 543

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