Sanchez Ronnar Jesus

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE GAS
DISEO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

CON AMINA IMPEDIDA ESTRICAMENTE
Trabajo de Grado presentado ante la

Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Acadmico de
MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS
Autor: RONNAR JESS SNCHEZ

Tutor: Jorge Segundo Barrientos
Maracaibo, Abril de 2008

DISEO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
CON AMINA IMPEDIDA ESTRICAMENTE
Autor: Ronnar Jess Snchez

C.I.: V-13.298.467
Firma:
Direccin: Calle 25 c/Av. 4B, Casa No. 25-03. Sector Negro Primero, San Francisco. Edo. Zulia.
Telfono: 0416-8674970
E-mail: sanchezr_4@universia.edu.ve; sanchezr_4@yahoo.es
Tutor: Jorge Segundo Barrientos

C.I.: V-3.509.055
Firma:
Direccin: Calle 74 c/Av. 13A, Edif.. Sarandi, Piso 2. Sector Tierra Negra, Maracaibo. Edo.
Zulia.
Telfono: 0416-8622883
E-mail: jorgebrians@hotmail.com; mannyron@cantv.net
ii
APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado DISEO DE UN PROCESO DE

ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINA IMPEDIDA ESTRICAMENTE
que Ronnar Jess Snchez, C.I.: V- 13.298.467 presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin
de Postgrado de la Facultad de Ingeniera en cumplimiento del Articulo 51, Pargrafo 51.6 de la
Seccin Segunda del Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como
requisito para optar al Grado Acadmico de
MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS
Coordinador del Jurado

Jorge S. Barrientos
C.I.: V-3.509.055
Ignacio R. Romero H. Orlando Zambrano

C.I.: V- 9.929.733 C.I.: V- 7.548.612
Director(a) de la Divisin de Postgrado

Gisela B. Pez R.
Maracaibo, Abril de 2008
iii
Snchez, Ronnar Jess. Diseo de un Proceso de Endulzamiento de Gas Natural con Amina
Impedida Estricamente. (2008) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Postgrado. Maracaibo Repblica Bolivariana de Venezuela. 103p. Tutor: Prof.
Barrientos, Jorge Segundo.
RESUMEN
El propsito fundamental de este trabajo de grado, es establecer un procedimiento analtico que

permita de manera rpida, sencilla y confiable el diseo de un proceso en el cual se lleve a cabo
la absorcin de gases cidos contenidos en el gas natural, utilizando para ello una amina
impedida estricamente. Adems de, predecir el comportamiento general de los equipos y de las
variables fundamentales de operacin, tales como: presin, temperatura, composicin y tasas de
circulacin en cada punto del proceso. Estudios recientes han demostrados que las aminas
impedidas estricamente ofrecen mayor capacidad de absorcin y menor tasa de circulacin que
las aminas convencionales. El proceso de endulzamiento a disear, se har con el fin de absorber
el dixido de carbono y sulfuro de hidrogeno, CO2 y H2S, utilizando la Isobutanolamina (AMP).
Los clculos para obtener el comportamiento de parmetros de acuerdo al cambio de variables, el
diseo de equipos, adems de, el procedimiento analtico se realizaran en una Hoja de Clculo
Microsoft Excel. Las ecuaciones utilizadas sern presentadas en el Apndice B, por lo que en el
desarrollo de los clculos solo se har referencia a las mismas. La variable principal fue la
cantidad molar prctica de amina requerida para absorber 1 mol de gas cido. La concentracin
de amina se fij en 50%, ya que esta concentracin se dispone la informacin de la AMP; la
cantidad molar remanente de CO2 es 0,1 y de H2S se fij en 0,005. Se consider una relacin
amina:gas cido de 1,75:1. La ventaja de mayor importancia es que la cantidad de amina
impedida requerida para absorber 1 mol de gas cido es menor que la de aminas convencionales,
y la tasa que se requiere es menor reduciendo considerablemente los costos del proceso tanto en
energa como en equipos y en amina.
Palabras Claves: Gases cidos, Endulzamiento del gas natural, Amina impedida estricamente,
Isobutanolamina.
E-mail del autor: sanchezr_4@universia.edu.ve; sanchezr_4@yahoo.es
iv
Snchez, Ronnar Jess. Diseo de un Proceso de Endulzamiento de Gas Natural con Amina
Impedida Estricamente. (2008) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera.
Divisin de Postgrado. Maracaibo Repblica Bolivariana de Venezuela. 103p. Tutor: Prof.
Barrientos, Jorge Segundo.
ABSTRACT
The fundamental objective of this master thesis is to establish an analytical procedure that allows
in a rapid, simple and reliable way the design of a process in which there is carried out the
absorption of acid gases contained in the natural gas, using for it a sterically hindered amine.
Besides, predicting the general behavior of the equipments and of the fundamental variables of
operation, such as: pressure, temperature, composition and circulation rates in every point of the
process. Recent studies have demonstrated that the sterically hindered amine offer better capacity
of absorption and lower circulation rate than the conventional amines. The process of sweetening
to designing will be done by the intention of absorbing the carbon dioxide and sulphur of
hydrogen, CO2 and H2S, using the Isobutanolamine (AMP). The calculations to obtain the
behavior of parameters of agreement at the change of variables, the design of equipments, and the
analytical procedure, were carrying out in a Spreadsheet Microsoft Excel. The used equations
will be presented in the Appendix B, for what in the development of the calculations alone one
will refer to the same ones. The principal variable was the practical molar quantity of amine
needed to absorb 1 mol of acid gas. The concentration of amine was fixed in 50%, since this
concentration arranges the information of the AMP; the remaining molar quantity of CO2 is 0,1
and of the H2S was fixed in 0,005. Was considered a relation amine:acid gas of 1,75:1. The more
important advantage is that the quantity of hindered amine needed to absorb 1 mol of acid gas is
lower than in the case of amines conventional, and the circulation rate needed is lower too,
reducing considerably the costs of the process both in energy and in equipments and in amine.
Key Words: Acid gases, Natural gas sweetening, Sterically hindered amine, Isobutanolamine.
Authors e-mail: sanchezr_4@universia.edu.ve; sanchezr_4@yahoo.es
v
A DIOS Todopoderoso, Santa Maria Virgen y a mi Seor
Jesucristo.
A Lino de las Mercedes Valles.
A mam, Maria Auxiliadora Andrade.
A la memoria de pap, Jos Antonio Gonzlez.
A mis hijos Ronnervis Jess, Ronnar Alexander y Renner David.
A todas aquellas personas que de alguna u otra manera colaboraron

en la realizacin de este trabajo.
vi
AGRADECIMIENTO
Agradezco de todo corazn a Dos Todopoderoso, Santa Maria

Virgen y a mi Seor Jesucristo.
Tambin, en estas lneas quiero plasmar mi ms sincero
agradecimiento a la Universidad del Zulia y en especial a la
Divisin de Postgrado de la Facultad de Ingeniera.
Agradezco infinitamente a Mara Andrade y Gustavo Nez por
todo su apoyo.
Muchas gracias a los Profesores: Jorge Barrientos, Carlos
Alciaturi, Edinsn Alcntara, Jorge Snchez, Ignacio Romero y
Orlando Zambrano.
Mil gracias a todos, ya que, de una u otra manera aportaron un

granito de arena para elaboracin de este trabajo de grado.
A todos muchas gracias
vii
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN. . . . . . . . . . . iv
ABSTRACT. . . . . . . . . . . v
DEDICATORIA. . . . . . . . . . vi
AGRADECIMIENTOS. . . . . . . . . vii
TABLA DE CONTENIDO. . . . . . . . . viii
LISTA DE TABLAS. . . . . . . . . . x
LISTA DE FIGURAS. . . . . . . . . xi
NOMENCLATURA. . . . . . . . . . xii
INTRODUCCIN. . . . . . . . . . 16
CAPTULO
I EL PROBLEMA. . . . . . . . 17
I.1. Antecedentes de estudios relacionados. . . . 17
I.2. Planteamiento del Problema. . . . . . 18
I.3. Justificacin. . . . . . . . 18
I.4. Objetivos. . . . . . . . 19
I.5. Alcance. . . . . . . . 19
II BASES TERICAS. . . . . . . . 20
II.1. Conceptos bsicos. . . . . . . 20
II.2. Endulzamiento del gas natural. . . . . 22
III DISEO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO. . . 46
III.1. Diseo de un proceso de endulzamiento de gas natural con
Isobutanolamina (AMP). . . . . . 47
III.2. Economa y costo de capital del proceso de endulzamiento
de gas natural con amina impedida estricamente. . . 77
IV ANLISIS DE RESULTADOS. . . . . . 79
IV.1. Parmetros de diseo. . . . . . 79
IV.2. Procedimiento analtico. . . . . . 80
IV.3. Comportamiento de variables y anlisis de parmetros del
proceso. . . . . . . . 84
CONCLUSIONES. . . . . . . . . . 93
RECOMENDACIONES. . . . . . . . . 94
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. . . . . . . 95
APNDICES
viii
A Consideraciones de Diseo. . . . . . . 98
B Ecuaciones utilizadas en el Capitulo III. . . . 100
ix
LISTA DE TABLAS
Tabla Pgina
1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias. . 21
2. Caractersticas de las etanolaminas. . . . . . 26
3. Aminas impedidas estricamente. . . . . . . 28
4. Aminas que inhiben la formacin de carbonatos. . . . . 28
5. Derivacin de la AMP. . . . . . . . . 31
6. Caractersticas y propiedades de la AMP. . . . . . 32
7. Composicin del gas agrio que entra al absorbedor. . . . . 47
8. Caractersticas del gas agrio que entra al absorbedor. . . . . 48
9. Composicin del gas dulce que sale del absorbedor. . . . . 50
10. Composicin de la amina pobre que entra al absorbedor. . . . 53
11. Composicin de la amina rica que sale del absorbedor y va al regenerador. . 54
12. Calor especifico molar de la corriente de gas agrio a la temperatura de entrada,
salida y promedio del absorbedor. . . . . . . 55
13. Calor especfico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y salida
del absorbedor. . . . . . . . . . 58
14. Calor especfico de la corriente de amina rica a la temperatura de entrada y
salida del intercambiador de amina. . . . . . . 59
15. Calor especfico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y de
fondo del regenerador. . . . . . . . . 61
16. Composicin del gas de cola que sale del regenerador. . . . 62
17. Composicin del gas de cola que sale del acumulador de reflujo. . . 63
18. Composicin del lquido que sale del acumulador de reflujo. . . . 63
19. Calor especfico de la corriente de gas de cola del regenerador a la temperatura
promedio del condensador. . . . . . . . 66
20. Calor especfico de la corriente de amina pobre a la temperatura de entrada y
salida del enfriador. . . . . . . . . 68
x
LISTA DE FIGURAS
Figura Pgina
1. Sistema tpico para endulzamiento de gas natural con amina. . . . 34
2. Tanque de venteo e Intercambiador de amina. . . . . . 37
3. Rehervidor usando fuego indirecto como fuente de calor. . . . 39
4. Rehervidor usando vapor como fuente de calor. . . . . 40
5. Tanque de abastecimiento y Bomba de amina. . . . . . 41
6. Tipos de filtros. . . . . . . . . . 42
7. Recuperador usando vapor como fuente de calor. . . . . 44
8. Recuperador usando fuego indirecto como fuente de calor. . . . 44
9. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estricamente, con extractor de niebla. . . . . . . 75
10. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estricamente, sin extractor de niebla. . . . . . . 76
11. Regenerador del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estricamente. . . . . . . . . . 77
xi
NOMENCLATURA
A rea
B Factor de correccin de Barton
BHP Potencia al freno de la bomba
C Factor de correccin de Barton
C.N. Condiciones normales (T = 60 oF y P =14.696 lpca)
C.O. Condiciones operacionales
Cp Calor especfico a presin constante
C1 Metano
C2 Etano
C3 Propano
iC4 Iso-butano
nC4 n-butano
iC5 Iso-pentano
nC5 n-pentano
C6 Hexano
D Dimetro del recipiente
Ea Eficiencia de absorcin
Ec(s). Ecuacin(es)
Es Eficiencia de despojamiento
F Factor de correccin de la Tlog
FAP Factor de absorcin promedio
Fig(s). Figura(s)
gpm Galones por minuto
h Altura del recipiente
H Constante de Henry
Hv Entalpia del vapor
Hl Entalpia del lquido
H Carga o cabezal de la bomba
HPH Potencia hidrulica de la bomba
HCs Hidrocarburos
Hr Calor de reaccin
K Constante de equilibrio
K Factor de correccin de la velocidad de partcula
L Longitud del recipiente
m Flujo msico
M Peso molecular
MMpcd Millones de pies cbicos por da
MMpcnd Millones de pies cbicos normales por da
n Flujo molar
ntericos Nmero de platos tericos
nreales Nmero de platos reales
N2 Nitrgeno
No. Nmero
q Flujo volumtrico
Q Cantidad de calor cedido o transferido
Qr Cantidad de calor de reaccin total
xii
Qt Cantidad de calor remante en la amina
P Presin
Pc Presin crtica
sPc Presin seudocrtica
sPr Presin seudoreducida
Pr Presin de roco
Pp Presin parcial
P Diferencial de presin
R Relacin de reflujo
ST Factor de despojamiento
T Temperatura
Tc Temperatura crtica
Tb Temperatura de burbujeo
sTc Temperatura seudocrtica
sTr Temperatura seudoreducida
Tr Temperatura de roco
T Diferencial de temperatura
Tlog Diferencial de temperatura media logartmica
Tm Diferencial de temperatura media logartmica corregida
U Coeficiente de transferencia de calor
USD United State Dollars (Dolares americanos)
Vn Volumen molar
x Fraccin molar de lquido
X Porcentaje molar de lquido
y Fraccin molar de gas
Y Porcentaje molar de gas
Z Factor de compresibilidad del gas
Smbolos
Densidad
Gravedad especfica
factor de ajuste de la temperatura seudocrtica por acidez
pb Eficiencia de platos de burbuja
pv Eficiencia de platos de vlvula
Velocidad
Subndices
abs Absorbedor/Absorcin
abs-AMP Absorbido por la amina AMP
acum Acumulador
acum-ref Acumulador de reflujo
AMP-ac Amina AMP acuosa
AMP-ent Amina AMP en la entrada
AMP-pobre Amina AMP pobre
AMP-rica Amina AMP rica
AMP-reg Amina AMP en el regenerador
B-ref Bomba de reflujo
xiii
B-AMP Bomba de amina AMP
cond Condensador
corr Corregido
corr-p Correccin por presin
CO2-AMP Dixido de carbono en la amina AMP
CO2-sal Dixido de carbono en la salida
desabs Desabsorcin
elv-reg Elevacin en el regenerador
enf Enfriador
ent Entrada
ent-acum Entrada al acumulador
ent-cond Entrada al condensador
ent-abs Entrada al absorbedor
ent-reg Entrada al regenerador
ent-reh Entrada al rehervidor
ent-int Entrada al intercambiador
g Gas
g-ent Gas de entrada
g-mx Gas mximo
g-mn Gas mnimo
g-sal Gas de salida
gt Gas total
ga = GA Gas cido
ga-ent Gas cido en la entrada
ga-H2O Gas cido ms agua
ga-sal Gas cido en la salida
gc Gas de cola
gc-acum Gas de cola del acumulador
gc-reg Gas de cola del regenerador
gc-cond Gas de cola del condensador
H2S-AMP Sulfuro de hidrogeno en la amina AMP
H2S-ent Sulfuro de hidrogeno en la entrada
i Componente i
int Intercambiador
l Lquido
mx Mximo
mn Mnimo
per-acum Prdidas en el acumulador
prom Promedio
prom-abs Promedio en el absorbedor
ref Reflujo
ref-acum Reflujo del acumulador
reg Regenerador
reg-reh Regenerador y rehervidor
reh Rehervidor
rem Removido
sal Salida
sal-acum Salida del acumulador
sal-cond Salida del condensador
xiv
sal-abs Salida del absorbedor
sal-reg Salida del regenerador
sal-reh Salida del rehervidor
sal-int Salida del intercambiador
sep Separador
sep-ent Separador de entrada
sol-ac Solucin acuosa
t=T Total
tope-reg Tope del regenerador
vap-H2O Vapor de agua
xv
INTRODUCCIN
El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus caractersticas combustibles se le

ha dado una amplia gama de aplicaciones que van desde el uso domstico hasta las diversas
ramas industriales. Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que pase por un
proceso de purificacin, que es denominado endulzamiento ya que el gas tal como es extrado de
los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables o impurezas como el dixido de
carbono (CO2), sulfuro de hidrogeno (H2S) y agua (H2O), los que ocasionan contaminacin,
corrosin y restan poder calorfico al gas.
El CO2 y el H2S se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y
un gas natural que posea estos contaminantes es conocido como gas agrio. El endulzamiento del
gas se hace con el fin de remover los gases cidos del gas natural. Como se sabe el CO2 y el H2S
son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente
el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos
para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas.
El empleo de las aminas para remover CO2 y H2S y sus especies, aparece en la industria del
gas casi simultneamente al uso de glicoles para deshidratar el gas. Los procesos con aminas son
aplicables cuando los gases cidos tienen baja presin parcial y se requieren bajas
concentraciones del gas cido en el gas de salida (gas dulce).
Como en todos los procesos que abarca la industria qumica y petroqumica, la necesidad de
reducir en las plantas los costos operativos y aumentar la produccin dentro de los estndares de
calidad que rigen el mercado, han llevado al desarrollo de nuevos procesos. El aumento en la
demanda de gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento de la
produccin de gas dulce y la disminucin de los costos de operacin. Estudios realizados en esta
rea se encaminan a la reduccin de la tasa de circulacin de amina y aumentar su capacidad de
absorcin de gases cidos, mediante la manipulacin las estructuras moleculares de las aminas,
como es el caso de las aminas impedidas estricamente, obtenindose excelentes resultados en el
aumento de la capacidad de absorcin, aumento de la concentracin de la solucin de amina,
reduccin considerable de la tasa de circulacin, y por ende el ahorro de costos y el aumento de la
calidad de endulzamiento.
16
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Este capitulo abarca el problema planteado, lo cual incluye: antecedentes, planteamiento,

justificacin, objetivo general, objetivos especficos y alcance.
I.1. Antecedentes de estudios relacionados
Este trabajo tiene sus bases tericas fundamentadas en aplicacin de las aminas impedidas
estricamente como medio absorbente de gases cidos de corrientes de gases. Este tipo de aminas
(no convencionales) fueron descubiertas por la EXXON Research and Engineering Company.
Linden y Savage (1978) presentaron una patente sobre: Proceso de remocin de gases cidos
con aminas impedidas y amino-cidos. Unos meses despus, Linden y Corona del Mar (1978)
presentaron una patente sobre: Proceso de remocin de dixido de carbono de una mezcla de
gases usando una sal activada bsica con una amina impedida.
De la investigacin realizada por Linden y Savage (1983) sobre las aminas impedidas
estricamente, fue publicado el artculo titulado: Aminas impedidas estricamente para remover
CO2 de gases. En 1987, Linden y col., publicaron un artculo sobre una investigacin realizada
acerca de estas aminas impedidas y cuyo trabajo fue titulado: Aminas impedidas estricamente
para la absorcin de gases cidos.
El seor Guido Sartori Linden ha sido una parte fundamental en el desarrollo de aminas
impedidas estricamente como absorbentes qumicos por parte de la EXXON, los cuales estn
basados bajo la tecnologa FLEXSORB.
Goldstein y col., (1984) realizaron una investigacin acerca del mejoramiento de las aminas
impedidas y presentaron un artculo titulado: Produccin mejorada de aminas impedidas para el
tratamiento de gas. En este estudio, la EXXON Research and Engineering Company presenta
las ventajas que ofrece el uso de las aminas impedidas estricamente sobre las aminas
convencionales.
I.2. Planteamiento del problema
El endulzamiento es una de las fases del tratamiento del gas natural en la cual son removidos
los gases cidos, Sulfuro de hidrogeno (H2S) y Dixido de carbono (CO2), con el objeto de
acondicionarlo para su uso bien sea domestico, industrial y/o la industria petrolera nacional.
Uno de los procesos ms utilizados para efectuar la remocin de gases cidos en el gas
natural, es la absorcin con solventes qumicos entre ellos las aminas convencionales y ahora ms
recientes se tienen las aminas impedidas estricamente.
En la actualidad, la mayora de los procesos a nivel industrial se encuentran automatizados,
guiados por programas computarizados que permiten establecer relaciones entre las variables
involucradas, resultando en una mayor confiabilidad del sistema en general.
Debido a la dificultad para conseguir en el mercado un programa computarizado que permita
predecir el comportamiento de las variables fundamentales de operacin, tales como: presin,
temperatura, composicin y tasas de circulacin en una planta de endulzamiento de gas natural
con amina impedida estricamente; es necesario realizar un estudio y establecer un procedimiento
analtico que permita la realizacin y ejecucin de dicho programa.
I.3. Justificacin
Estudios previos, Linden y col., (1987) han demostrado que los procesos de absorcin que
emplean aminas impedidas estricamente, comparados con aquellos que emplean aminas
convencionales, permiten remover hasta un 125% ms del gas cido CO2 a media tasa de flujo.
Por otro lado, Gattuso (2007) determin que dichos procesos solo utilizan un 50% del vapor
que requieren los sistemas de amina convencional primaria o secundaria, recordando que el 80%
de la energa usada en procesos de captura de gases cidos es debido a los requerimientos de
vapor.
Mediante el diseo de un proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estricamente, se podr establecer un procedimiento analtico, el cual permitir obtener la
prediccin del comportamiento de las variables operacionales que luego podrn ser validadas con
los parmetros preestablecidos para el funcionamiento de dicha planta. Adems, el diseo tendr
fines acadmicos siendo de gran utilidad en la asignatura Tratamiento del Gas Natural,
facilitando el estudio de los procesos de endulzamiento de gas natural que utilizan aminas y
18
permitir la evaluacin del comportamiento general de equipos y variables operacionales en cada
punto del proceso.
El procedimiento analtico ser una gran herramienta que ayudar a obtener una mayor
efectividad en el anlisis de parmetros operacionales, debido a su versatilidad y rapidez en la
entrega de resultados detallados en los diferentes equipos que estarn involucrados en el proceso.
I.4. Objetivos
I.4.1. Objetivo general
Disear un proceso de endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento

de las variables operacionales utilizando una amina impedida estricamente.
I.4.2. Objetivos especficos
a. Establecer un procedimiento analtico para el diseo de un proceso de endulzamiento de

gas natural con amina impedida estricamente.
b. Determinar el comportamiento de las variables que estn presentes en un proceso de
endulzamiento con amina impedida estricamente.
c. Efectuar un anlisis que permita inferir posibles cambios en algunos parmetros
involucrados para optimizar el rendimiento del proceso.
I.5. Alcance
Este trabajo parte desde el punto de vista exploratorio, ya que actualmente se tiene un
conocimiento general del funcionamiento u operacin del proceso de endulzamiento de gas
natural con aminas, el cual se dispone en la informacin bibliogrfica, cuyo fin es adaptar
algunos conceptos al contexto de este trabajo. Luego se conduce por una fase descriptiva
mediante un anlisis detallado del comportamiento de las variables operacionales en la entrada y
salida de cada uno de los equipos que conforman el proceso, y por ultimo se convertir en un
estudio correlacionar para establecer relaciones entre las diferentes variables operacionales del
sistema en general.
19
CAPITULO II
BASES TERICAS
El haber realizado una revision y anlisis exhaustivo del material bibliogrfico disponible, ha
permitido seleccionar aquellas referencias que aportan un gran valor agregado y ofrecen al lector
una buena base terica para un mejor entendimiento y mayor comprensin de este trabajo de
grado. En este primer capitulo se dan algunos conceptos bsicos; se describe brevemente lo que
es un proceso de endulzamiento de gas natural, el proceso de endulzamiento con amina y equipos
que lo integran.
II.1. Conceptos bsicos
II.1.1. Gas natural
Segn la GPSA (2004), el gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto
principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos.
Otros componentes tales como el CO2, el helio (He), el H2S y el nitrgeno (N2) se encuentran
tambin en el gas natural. La composicin del gas natural nunca es constante, sin embargo, se
puede decir que su componente principal es el metano (CH4), como mnimo 80%.
II.1.2. Gases cidos
Los gases cidos (GPSA, 2004), son impurezas en una corriente de gas natural tales como
CO2, H2S, sulfuro de carbonilo (COS), mercaptanos (RSH) y dixido de azufre (SO2); siendo los
ms comunes el CO2, H2S y COS. El gas natural que contiene estos gases cidos, es conocido
como gas agrio; el que no las tiene o si las tiene pero en mnimas concentraciones, es conocido
como gas dulce.
II.1.3. Endulzamiento del gas natural
Se llama as al proceso mediante el cual es sometido el gas natural para removerle o eliminar
los gases cidos contenidos en el.
II.1.4. Absorcin
Maddox y Campbell (1998) definen la absorcin como un proceso de separacin que

involucra la transferencia de una sustancia desde una fase gaseosa a una fase lquida a travs de
un lmite de fases.
II.1.5. Aminas
Uson (1974) define a las aminas como compuestos nitrogenados equivalentes, en cierto modo,
a los alcoholes, fenoles y teres en los compuestos oxigenados; y que adems, las aminas pueden
suponerse formalmente como derivados del amoniaco, en el que se ha sustituido uno, dos o los
tres tomos de hidrgeno por radicales hidrocarbonados. Resultando as tres clases diferentes de
aminas, llamadas primarias, secundarias y terciarias, respectivamente. En la Tabla 1 se presenta
la formula molecular de algunos tipos de aminas primarias, secundarias y terciarias.
Tabla 1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias.

NOMBRE FORMULA MOLECULAR
- AMONIACO NH3
AMINAS PRIMARIAS
- MONOETANOLAMINA (MEA) OH(CH2)2NH2
- ISOBUTANOLAMINA (AMP) (CH3)2C(NH2)CH2OH
- DIGLICOLAMINA (DGA) OH(CH2)2O(CH2)2NH2
AMINAS SECUNDARIAS
- DIETANOLAMINA (DEA) OH(CH2)2NH(CH2)2OH
- DIISOPROPANOLAMINA (DIPA) CH3CH(OH)CH2NHCH2(OH)CHCH3
AMINAS TERCIARIAS
- TRIETANOLAMINA (TEA) OH(CH2)2N((CH2)2OH)(CH2)2OH
- METILDIETANOLAMINA (MDEA) OH(CH2)2N(CH3)(CH2)2OH
21
II.1.6. Amia impedida estricamente (del ingles Sterically hindered amine)
Linden y Savage (1983) han planteado que la amina impedida estricamente esta definida
estructuralmente como una amina primaria en la cual el grupo amino esta adjunto a un tomo de
carbono terciario; o tambin definida como una amina secundaria en la cual el grupo amino esta
adjunto a un tomo de carbono secundario o terciario.
II.1.6.1. Impedimento estrico (del ingles Steric hindrance)
Segn la Wikimedia Foundation, Inc. (2007) cuando un volumen de sustituyente produce

interacciones espaciales entre sus tomos y otros tomos o grupos de tomos nos encontramos
frente a un efecto estrico de dicho sustituyente; en muchos casos el efecto estrico de un
sustituyente est relacionado con el impedimento estrico que este sustituyente ejerce sobre algn
tipo de fenmeno en estudio (reaccin, interaccin inter- o intramolecular, etc.).
Linden y Savage (1983) determinaron que en el caso de las aminas impedidas el efecto
estrico es muy positivo, ya que originan carbonatos con una estabilidad de intermedia a baja
formados por la reaccin CO2-amina, esto tiene como ventaja una mayor capacidad y tasa de
absorcin de CO2, lo cual no sucede con las aminas convencionales.
II.2. Endulzamiento del gas natural
Generalmente el endulzamiento del gas natural se hace con el fin de remover los gases cidos
CO2 y H2S. Como se sabe el CO2 y el H2S son gases que pueden estar presentes en el gas natural
y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y
procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de estos gases cidos
a los niveles exigidos por los consumidores del gas.
Perry y Green (2001) establecieron que entre los problemas que se pueden tener por la
presencia de CO2 y el H2S en un gas se puede mencionar:
- Toxicidad del H2S.
- Corrosin por presencia del CO2 y el H2S.
- En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo.
- Disminucin del poder calorfico del gas.
- Promocin de la formacin de hidratos.
22
- Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario remover el CO2
porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (RSH, COS y disulfuro de carbono,CS2) tienen olores
bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las
plantas de gas; estos compuestos se deben remover antes de que los compuestos se
puedan usar.
Kohl y Reisenfeld (1985) han establecido que en general un proceso de endulzamiento consta
de cinco etapas:
i). Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el CO2 y el
H2S al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre
de estas impurezas, o al menos con un contenido de estas igual o por debajo de los
contenidos aceptables.
ii). Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un
proceso de separacin donde se le remueven los gases cidos con el fin de poderla
reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son
obviamente en primer lugar el CO2 y el H2S pero tambin es posible que haya otros
compuestos sulfurados como RSH, COS y CS2.
iii). Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo,
es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de
azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando
la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental
de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre
obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.
iv). Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an
posee de un 3-10% del H2S removido del gas natural y es necesario removerlo,
dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad.
La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de
cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 0.3-1.0% del H2S
removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad
recuperadora.
23
v). Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo
posee entre el 0.3-1.0% del H2S removido, an as no es recomendable descargarlo a
la atmsfera y por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante
combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el
H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.
II.2.1. Tipos de procesos
Los procesos que se aplican para remover CO2 y H2S se pueden agrupar en cinco categoras de
acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos hasta complejos dependiendo de si es
necesario recuperar o no los gases removidos y el material usado para removerlos. En algunos
casos no hay regeneracin con recobro de azufre y en otro si. Perry y Green (2001) clasificaron
estos procesos en seis categoras, los cuales son:
i). Absorcin qumica (procesos con aminas y carbonato de potasio como solventes o
absorbentes qumicos). La absorcin es a alta presin y a baja temperatura; la
regeneracin se hace con incremento de temperatura y decremento de presin.
ii). Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor.
iii). Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y absorbentes fsicos. El objetivo
es aprovechar las ventajas de los solventes qumicos en cuanto a capacidad para
remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
iv). Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.
v). Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que tiene
afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de adsorcin.
vi). Membranas. La separacin se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de
afinidad/difusividad.
II.2.2. Procesos de absorcin qumica
Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con
un solvente qumico en el cual hay una substancia que reacciona con los gases cidos. El contacto
se realiza en una torre conocida como absorbedor, en la cual el solvente entra por la parte
superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre el solvente y
24
los gases cidos son reversibles y por lo tanto el solvente al salir de la torre se enva a
regeneracin. Los procesos con aminas (alcanolaminas y aminoalcoholes impedidos) son los ms
conocidos de la absorcin qumica y luego los procesos con carbonato.
Kohl y Reisenfeld (1985) determinaron que el punto clave en los procesos de absorcin
qumica es que el absorbedor sea operado a condiciones que fuercen la reaccin entre los
componentes cidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el
regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos (bajas
presiones y altas temperaturas).
II.2.2.1. Procesos con alcanolaminas
El proceso de absorcin qumica que utiliza aminas como solvente qumico, ms antiguo y
conocido, es el MEA. En general los procesos con aminas son los ms usados por su buena
capacidad de absorcin, bajo costo y flexibilidad en el diseo y operacin. Las alcanolaminas
(tambin conocidas como aminas convencionales) ms usadas son: Monoetanolamina (MEA),
Dietanolamina (DEA), Trietanolamina (TEA), Diglicolamina (DGA), Diisopropano-lamina
(DIPA) y Metildietanolamina (MDEA).
Martnez (1995) menciona que las alcanolaminas son aceptadas generalmente y usadas
comnmente para absorber CO2 y H2S de corriente de gas natural y de refineras. Kohl y
Reisenfeld (1985) determinaron que generalmente las aminas (como soluciones acuosas) no
absorbern del gas cantidades significativas de RSH, y que algunas de ellas pueden absorber
cantidades significantes de COS especialmente cuando operan a temperaturas mayores a los 122
o
F (50 oC).
La concentracin de la solucin de amina y la carga son generalmente limitadas por la
corrosin anticipada y por el equilibrio. Adems, los procesos con aminas son aplicables cuando
los gases cidos tienen baja presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en
el gas de salida (gas dulce).
Maddox y Campbell (1998) establecieron que las reacciones de las aminas convencionales
con los gases cidos (p.ej. MEA + CO2 y MEA + H2S), en general, son las siguientes:
La reacciones principales entre la MEA y el H2S, es:
2RNH2 + CO2 RNHCO2- + RNH3+ + Calor
2RNH2 + H2O + CO2 2RNH3+ + CO32- + Calor
25
(RNH3)2CO3 + H2O + CO2 2RNH3+ + 2HCO3- + Calor
La reacciones principales entre la MEA y el CO2, es:
2RNH2 + H2S (RNH3)2+ + S- + Calor
(RNH3)2+ + S- + H2S 2RNH3 + 2HS- + Calor
Como se puede apreciar las reacciones anteriores se pueden dar en un sentido o en otro.
Cuando es de izquierda a derecha se tiene el proceso de endulzamiento y hay produccin de
calor, o sea que la torre de absorcin se calienta. Para regenerar la amina se debe tener la reaccin
de derecha a izquierda o sea que a la solucin de amina que sale del absorbedor se le aplica calor
para recuperar la amina. La Tabla 2 presenta algunas caractersticas de las etanolaminas.
Tabla 2. Caractersticas de las etanolaminas.

Frmula Peso Presin de Vapor [lpca @ Capacidad
Tipo
Molecular Molecular 100 oF (37,78 oC)] Relativa (%)*
MEA HOC2H4NH2 61,08 1,0497 100
DEA (HOC2H4)2NH 105,14 0,0580 58
TEA (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41
DGA H(OC2H4)2NH2 105,14 0,1600 58
DIPA (HOC3H6)2NH 133,19 0,0100 46
MDEA (HOC2H4)2NCH3 119,17 0,0061 51
*La capacidad relativa se toma con respecto a la de MEA para absorber H2S.
La MEA es el solvente qumico convencional que tiene la reactividad ms alta y por lo tanto
la mayor capacidad para absorber CO2 y H2S, adems como tiene el menor peso molecular ofrece
la mayor capacidad para absorber CO2 y H2S por unidad de masa, lo que implica menores tasas
de circulacin en una planta de endulzamiento; de acuerdo con la reaccin estequiomtrica para
absorber un mol de CO2 o H2S se requieren dos moles de MEA, lo cual indica que la absorcin
de gases cidos con las alcanolaminas esta dada en una relacin 2:1 (dos moles de alcanolamina
por cada un mol de CO2 o H2S absorbido). La MEA es estable qumicamente y aunque la tasa de
reaccin con H2S es mayor que con CO2 el proceso de endulzamiento no se considera selectivo
pues tambin absorbe el CO2. La MEA normalmente es capaz de llevar las concentraciones de
26
CO2 y H2S a los valores exigidos por el gasoducto. La MEA tiene una desventaja importante y es
la alta prdida de solucin debido a lo siguiente: posee una presin de vapor relativamente alta lo
que ocasiona altas prdidas por vaporizacin, y reacciona irreversiblemente con algunos
compuestos de azufre y carbono. Normalmente cuando se usa MEA se requiere un buen
reclaimer para reversar parcialmente la degradacin y recuperar la MEA. El mecanismo de
reaccin entre el H2S y aminas acuosas envuelve la transferencia de un protn, la cual puede ser
considerada como reversible e instantneamente rpida con respecto a la transferencia de masa.
La DEA no es tan reactiva con el H2S como la MEA, por lo tanto en algunas ocasiones es incapaz
de llevar el contenido de H2S hasta los niveles requeridos; pero tiene una ventaja importante con
respecto a la MEA y es que las prdidas de solucin no son tan altas pues tiene una presin de
vapor menor al igual que su velocidad de reaccin con los compuestos de carbono y azufre. Tiene
capacidad adecuada para absorber COS, CS2 y RSR. Es degradable por el CO2, y los productos
de la reaccin no se pueden descomponer en la regeneracin. La TEA prcticamente ha sido
reemplazada por la DEA y la MEA debido a su baja capacidad relativa para absorber H2S; igual
situacin se presenta con las dems etanolaminas.
II.2.2.2. Procesos con aminoalcoholes impedidos
Las aminas impedidas estricamente (tambin conocidas como aminoalcoholes impedidas o

aminas no convencionales), han sido descubiertas y desarrolladas por la EXXON Research and
Engineering Company con el propsito de superar la limitacin fundamental creada por la alta
estabilidad del ion carbonato (CO32-) producto de la reaccin del CO2 con las aminas
convencionales (primarias y secundarias). Esta nueva familia de aminas ofrece ahorros
significantes de energa e inversin.
Linden y Savage (1983) determinaron que la formacin del carbonato estable producto de la
reaccin, es la limitacin termodinmica a la capacidad de absorcin de aminas convencionales
para absorber CO2, acerca de 0.5 moles de CO2/mol de amina. Superando esta limitacin se
mejorara la capacidad de absorcin de CO2 y se acelerara la tasa de transferencia de masa de
CO2, resultando en ahorros de inversin y energa para absorber CO2 y remover simultneamente
CO2/H2S. Las aminas impedidas estricamente son caracterizadas por la formacin de carbonato
de estabilidad intermedia a baja. En soluciones acuosas de aminas, el impedimento estrico es el
factor dominante, dando alta capacidad termodinmica y rpidas tasas de absorcin en altos
contenidos de CO2. Introduciendo el impedimento estrico por un volumen de sustituyente
27
adyacente al grupo amino baja la estabilidad del CO32- formado por la reaccin amina-CO2. Las
aminas impedidas muestran ventajas en la capacidad y tasas de absorcin sobre las aminas
convencionales para absorber CO2 y H2S de gases por absorcin en soluciones acuosas de
aminas. La capacidad se amplia de 20-40% y la tasa de absorcin incrementan sobre el 100% o
ms con el uso de las aminas impedidas estricamente. La Tabla 3 presenta algunas aminas
impedidas estricamente.
Tabla 3. Aminas impedidas estricamente.

FORMULA
AMINA IMPEDIDA ESTRICAMENTE
ESTRUCTURAL
(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-amino-2-metil-1-propanol)
1,8-p-metanodiamina (MDA)
2-piperidinaetanol (PE)
Nota: Ejemplo de una aminoalcohol primario impedido es la AMP, y de un aminoalcohol

secundario impedido es la PE.
La Tabla 4 presenta algunas aminas que inhiben la formacin de carbonatos.
Tabla 4. Aminas impedidas que inhiben la formacin de carbonatos.

FORMULA ESTRUCTURAL AMINA IMPEDIDA
(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)
HOOC((CH3)2)CNH2 2-Amino-2-Acido propinico
(CH3)3)CNH(CH2)2O(CH2)2OH TERBUTIL BUTIL AMINO ETIOXI ETANOL (EETB)
28
Tabla 4. Continuacin.
FORMULA ESTRUCTURAL AMINA IMPEDIDA
1-Amino-1-Acido ciclopentanocarboxlico
1-Amino-1-Acido ciclohexanocarboxlico
2-Amino-2-Acido fenilpropinico
Acido pipecolnico
La remocin de CO2 y H2S de gases por absorcin con reaccin en soluciones acuosas de
aminas impedidas estricamente emplea absorcin a alta presin parcial de CO2 y H2S a baja
temperatura 104-176 oF (40-80 oC), seguido por la regeneracin a presin reducida y alta
temperatura 248 oF (120 oC). Hook (1997) determin que en ciclos de este tipo la amina impedida
estricamente, AMP, ofrece mayor capacidad cclica termodinmica que la MEA. El uso de las
aminas impedidas conlleva a la reduccin de la tasa de solvente qumico y tambin la reduce los
requerimientos de energa para la regeneracin del mismo.
Maddox y Campbell (1998) estiman que el impedimento estrico parece reducir la
degradacin debido a que el N (in Nitrgeno) en la amina no es envuelto en la formacin de
carbonato (un precursor a la formacin de componentes cclicos los cuales son encontrados en la
degradacin de productos).
II.2.2.3. Procesos con solventes Flexsorb
La EXXON Research and Engineering Company inicialmente desarrollo los procesos

Flexsorb en 1986 para sus propias filiales solamente. Maddox y Campbell (1998) determinaron
que las aminas impedidas moderadamente conllevan una mejor capacidad para el CO2 y H2S,
adems de una mayor tasa de absorcin; y que las aminas impedidas severamente tienen una
mejor selectividad para el H2S sobre el CO2 comparadas con la MDEA convencional.
29
Ejemplo de amina impedida moderadamente es la AMP, cuyo impedimento es suficiente para
disminuir la reaccin del carbonato. Quizs de 4-5% del CO2 absorbido forma carbonato (lo cual
ayuda al ciclo de reaccin del CO2 al HCO3-) y el 95% remanente forma HCO3-. Esta dado que la
AMP tiene una buena capacidad para el CO2 tan buena como para absorber H2S. Ejemplo de una
amina impedida severamente es la Flexsorb SE, la cual tiene un grupo amino impedido
severamente que previene casi totalmente la formacin de carbonato. Goldstein y col. (1984)
determinaron que la SE casi no produce carbonato. Para los procesos Flexsorb esta dada una
estequiometria 1:1 en la reaccin amina:CO2 para formar HCO3-.
La EXXON Research and Engineering Company con el uso de las aminas impedidas ha
desarrollado y patentado los procesos con solventes qumicos Flexsorb SE/SE+, Flexsorb PS
y Flexsorb HP. El primero de ellos es usado para absorber selectivamente el H2S; el segundo es
empleado para absorber simultneamente el H2S y CO2; y el tercero es utilizado para absorber
selectivamente el CO2.
II.2.2.3.1. Flexsorb SE y Flexsorb SE+
Flexsorb SE es una amina con un impedimento estrico severo en solucin acuosa, por
consiguiente tiene una muy baja tasa de reaccin con el CO2. Flexsorb SE+ contiene el aditivo
HSS para promover un mejor barrido del H2S.
II.2.2.3.2. Flexsorb PS
Esta es una amina secundaria impedida moderadamente en un solvente orgnico ms agua

para absorber simultneamente el CO2 y el H2S, la cual tambin puede absorber el COS y RSH.
Es qumicamente estable y no presenta degradacin por CO2. Est demostrado que Flexsorb PS
tiene mejor solubilidad con el COS que los solventes convencionales, afirmando una remocin de
COS de 90-95%. El contenido de agua para PS es similar al de Sulfinol. PS estabiliza el CO2
como un carbonato intermedio llevndolo a bicarbonato.
30
II.2.2.3.3. Flexsorb HP
Flexsorb HP es un carbonato de potasio caliente promovido (25-33% K2CO3) usando una

concentracin nominal de 4-5% de un promotor de amina impedida. Las aplicaciones claves
estn en plantas de hidrogeno (H2) y amoniaco (NH3), y para el procesamiento de CO2 y H2S.
II.2.2.4. Isobutanolamina (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)
La 2-Amino-2-Metil-1-Propanol (AMP) es la -dimetilamina derivada de la MEA (ver Tabla

5). Estudios han reportado que cuando la AMP reacciona con el CO2 no se observan CO32- en
solucin. La solubilidad del CO2 en soluciones de AMP son mayores que en soluciones de MEA
en un rango de temperatura de 104-176 oF (40-80 oC). Hook (1997) sugiere que la AMP tiene el
mayor potencial para ser un absorbedor superior de CO2 y H2S a bajas temperaturas y un
desorbedor superior a altas temperaturas, 248 oF (120 oC), ya que el nivel remanente de CO2 en la
solucin pobre que sale del regenerador desciende hasta 0.1 lbmolCO2/lbmolAMP, a diferencia de la
MEA que es de 0.2 lbmolCO2/lbmolMEA. Adems, en ciclos de este tipo la amina impedida
estricamente, AMP, ofrece mayor capacidad cclica termodinmica que la MEA.
Tabla 5. Derivacin de la AMP.

FORMULA
AMINA
ESTRUCTURAL
MONOETANOLAMINA (MEA)
ISOBUTANOLAMINA (AMP)
31
Han y col. (2006), Mandal y col. (2004), Yih y Shen (1988), Zhang y col. (2007) establecieron
que las reacciones de algunas aminas impedidas con los gases cidos (p.ej. AMP + CO2 y AMP
+ H2S) son las siguientes:
Las reacciones principales entre la AMP y el CO2, es:
RNH2 + CO2 RNH2+ + COO- + Calor
RNH2+ + COO- + H2O RNH3+ + HCO3- + Calor
La reaccin principal entre la AMP y el H2S, es:
RNH2 + H2S RNH3+ + HS- + Calor
Como se puede apreciar las reacciones anteriores se pueden dar en un sentido o en otro.
Cuando es de izquierda a derecha se tiene el proceso de endulzamiento y hay produccin de
calor, o sea que la torre contactora se calienta. Para regenerar la amina se debe tener la reaccin
de derecha a izquierda o sea que a la solucin de amina que sale de la torre contactora se le aplica
calor para recuperar la amina.
El mecanismo de reaccin AMP + CO2 para formar bicarbonato (HCO3-) ocurre sin la
formacin del in CO32-, a diferencia del mecanismo de reaccin con las aminas convencionales
donde si se forma; de acuerdo con la reaccin estequiomtrica para absorber un mol de CO2 o
H2S se requiere un mol de AMP, lo cual indica que la absorcin de gases cidos con las aminas
impedidas esta dada en una relacin terica de 1:1 (un mol de amina impedida / mol de CO2 o
H2S absorbido). La Tabla 6 presenta algunas caractersticas y propiedades de AMP segn Fichas
internacionales de seguridad qumica (2007), Hoja de datos de seguridad del producto (2007),
Hoja de datos de seguridad de la AMP (2007) y Solventes qumicos (2007).
Tabla 6. Caractersticas y propiedades de la AMP.

Frmula Molecular (CH3)2C(NH2)CH2OH
Peso Molecular 89,138
pKa 9,7
pH (rango til) 9,0 10,5
Punto de fusin (oF) 72,5
Punto de burbujeo (oF) 329,9
Punto de inflamacin (oF @ copa cerrada) 181,4
32
Viscosidad [cp @ 77 oF (25 oC)] 147
Gravedad especifica (77 oF /77 oF) 0,929
Solubilidad en agua (g/100g H2O @ 77 oF) 100
Constante de Ley de Henry 3,37E-7

(lpca*pie3/lbmol)
Presin de vapor (lpca @ 77 oF) 1,6050
Linden y Savage (1983) determinaron que al igual que en las alcanolaminas, en el caso de las
aminas estricamente impedidas, el mecanismo de reaccin entre el H2S y aminas acuosas
envuelve la transferencia de un protn, la cual puede ser considerada como reversible e
instantneamente rpida con respecto a la transferencia de masa. En cualquier parte de la fase
lquida, incluyendo la pelcula lquida interfacial, el equilibrio H2S-amina siempre existe.
II.2.3. Proceso de endulzamiento de gas natural con amina
Arnold y Stewart (1999) presentan el sistema tpico para el proceso de endulzamiento de gas
natural con amina (Figura 1). La corriente de gas natural agrio de alimentacin entra al sistema a
travs del separador o depurador de entrada para remover cualquier cantidad de agua o
hidrocarburos lquidos. Luego, el gas agrio entra al fondo del absorbedor y circula a travs del
mismo en flujo contra corriente con la solucin de amina pobre. El absorbedor puede ser una
torre de platos o empacada. El empaque convencional es usualmente usado para torres con
dimetros de 20 pulg. (50.8 cm) o menores, y el empaque estructurado o de platos es para
grandes torres. Un separador o depurador de salida podra ser incluida en el tope del absorbedor
para recobrar la amina arrastrada por la corriente de gas dulce.
La solucin de amina saliente del fondo del absorbedor va cargando con los gases cidos (CO2
y H2S) y es referida como la amina rica. Del absorbedor, la amina rica es enviada a un tanque de
venteo para remover casi todos los gases hidrocarburos disueltos y condensados hidrocarburos.
Un porcentaje pequeo de gases cidos tambin sern venteados en la fase vapor de este
separador.
33
Gas dulce (tratado) Tanque de Gas cido
Separador abastecimiento
de salida de amina Inyeccin
Condensador
Inyeccin de de anti - de reflujo
espumante Acumulador
anti - espumante
de reflujo
Filtro
Amina
pobre Bomba de
reflujo Agua o
Bomba de Enfriador de vapor de
circulacin amina pobre
Absorbedor Bomba arrastre
impulsora
Gas combustible Regenerador
Tanque de
Gas agrio de venteo
alimentacin Filtro
(depurado) Amina rica Amina rica
Rehervidor
Separador
de entrada
Hidrocarburos Intercambiador
lquidos amina-amina
Gas agrio de
Alimentacin Amina pobre al absorbedor Amina pobre
Lquido al recuperador
Lquido
Figura 1. Sistema tpico para endulzamiento de gas natural con amina.
34
Del tanque de venteo, la amina rica pasa a travs del intercambiador amina rica-amina pobre.
Este intercambiador recobra parte del calor sensible de la corriente de amina pobre para disminuir
el calor impuesto por el rehervidor de amina. Luego la amina rica calentada entra al regenerador
donde es calentada en el rehervidor para romper la mezcla entre la amina y los gases cidos. Los
gases que salen por el tope del regenerador se hacen pasar por un condensador para enfriarlos y
lograr condensar la amina y el agua que sali en estado gaseoso, luego la mezcla resultante se
lleva a un acumulador de reflujo donde el H2S y el CO2 salen como gases y la amina lquida se
enva, recircula, al regenerador.
Maddox y Campbell (1998) determinaron que en el proceso de regeneracin de la amina, al
aplicar calor a la amina rica se reversan las reacciones del CO2 y el H2S con las aminas, pero no
las reacciones con CS, CS2 y RSR que producen compuestos insolubles. Para remover estos
contaminantes se usa un concentrador o recuperador, conocido como reclaimer. Parte de la
solucin pobre que sale del regenerador, aproximadamente del 1-3 %, se enva al recuperador en
el cual se aplica calor para evaporar el agua y la amina los cuales como vapores salen por la parte
superior del recipiente y los compuestos estables al calor son retenidos en l y removidos
drenando peridicamente el recipiente. El recuperador se usa cuando la amina es MEA o DEA.
La amina recuperada o pobre va hacia el intercambiador amina rica-amina pobre y luego a un
enfriador de amina, donde es bajada su temperatura a no menos de 10 oF ( 6 oC) sobre la
temperatura de entrada del gas agrio al absorbedor, lo cual previene la condensacin de
hidrocarburos en la solucin de amina cuando esta entra en contacto con el gas agrio. La amina
pobre enfriada es luego bombeada a una presin ligeramente mayor a la presin del absorbedor y
entra en el tope del absorbedor. Como la solucin de amina fluye hacia abajo del absorbedor, ella
absorbe los gases cidos. La amina rica es luego removida en el fondo de la torre y es repetido el
ciclo.
II.2.3.1. Componentes de una planta de endulzamiento con amina
Arnold y Stewart (1999) describen los componentes o equipos que integran una planta de
endulzamiento con amina.
II.2.3.1.1. Separador o depurador de entrada

35
Este es un separador gas-lquido y se encarga de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como hidrocarburos lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos
qumicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos, tales como la alteracin y degradacin del solvente, formacin de espuma y corrosin.
II.2.3.1.2. Absorbedor
El gas agrio que sale del separador de entrada, entra al absorbedor por el fondo de la torre y
fluye hacia arriba para entrar en contacto con la amina pobre que baja desde el tope de la torre.
En este contacto el gas cido es removido de la corriente gaseosa y transferido a la amina. El gas
tratado que sale por el tope debe salir con muy poca cantidad de gases cidos.
La solucin de amina que sale por el fondo del absorbedor puede contener: agua, amina,
componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, RSH, etc.), gas natural que ha quedado en solucin,
hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas, slidos y otras impurezas (p. ej.:
asfltenos).
La cantidad de hidrocarburos lquidos que pasa a la solucin de amina, aumenta a medida que
sube la presin de operacin y/o disminuye la temperatura de contacto. Se aconseja que la amina
pobre entre a la torre con 10F ( 6 oC) por encima de la temperatura a la cual entra el gas agrio a
la torre, para evitar el arrastre de lquidos.
La solucin de amina que sale por el fondo del absorbedor se conoce como amina rica, debido
a que se ha enriquecido de los gases cidos. Esta amina fluye hacia el tanque de venteo, donde se
mantiene la altura requerida utilizando un controlador del nivel, el cual abre o cierra una vlvula
para garantizar una altura de lquido constante en el fondo del absorbedor.
II.2.3.1.3. Tanque de venteo
Este recipiente se utiliza para separar el gas que se disuelve en la amina. Normalmente el
tanque de venteo se instala cuando la presin del absorbedor es mayor de 500 lpcm y se opera a
una presin de, aproximadamente, 75 lpcm. Cuando la presin de la amina rica que sale del
absorbedor se reduce desde la presin de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la
36
mayor parte de los hidrocarburos que se han disuelto en la solucin se vaporizan llevndose
consigo una pequea cantidad del gas cido.
El propsito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la amina, los cuales se
mandan al mechero o se utilizan como gas combustible. De esta manera se evita la formacin de
espuma y se logra una mejor operacin de la planta.
No obstante, es recomendable tener presente el poder contaminante de estos gases, eso podra
impedir su uso como combustible. Lo normal es que contengan una cantidad excesiva de CO2,
por lo que se reduce de manera considerable el valor calorfico, pero tambin pueden tener H2S,
lo cual es peligroso. Por estas razones se suele colocar, a la salida del tanque de venteo, un
pequeo absorbedor (Figura 2). La planta presentada en la Figura 1, no tiene este pequeo
absorbedor.
Gas combustible
Gas pobre Control de presin
Tanque de venteo Absorbedor del

tanque de venteo
Amina rica del
absorbedor Control de nivel
Drenaje de Amina rica al
hidrocarburos lquidos regenerador
Amina pobre Amina pobre

de l regenerador
al absorbedor Intercambiador
amina pobre amina rica
Figura 2. Tanque de venteo e Intercambiador de amina
Es recomendable conectar al tope de este pequeo absorbedor, una lnea con amina pobre, con
el fin de retirar el gas cido que transporta el gas combustible. Esta pequea porcin de amina
contaminada se mezclar con la corriente de amina rica que va hacia el regenerador. La tasa de
flujo se regula con un controlador de nivel colocado en el tanque de venteo. La presin del tanque
de venteo se controla, a su vez, con una vlvula colocada en la salida de la corriente de gas, que
trabaja con un controlador de presin. Esta vlvula abre y cierra para mantener constante la
presin en el recipiente.
37
II.2.3.1.4. Intercambiador de calor amina - amina
El propsito del intercambiador de calor (Figura 2) es aprovechar una parte de la energa de la

amina pobre que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor
requerido en el rehervidor del regenerador. La amina pobre que sale del rehervidor, se enfra al
pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica que viene del absorbedor, se
calienta hasta 200 oF (93,33 oC) para hacer ms fcil la separacin de los gases cidos que
transporta. Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubera, antes de entrar al
regenerador, porque el sistema se vuelve muy corrosivo. El intercambiador de calor ms comn
es del tipo de concha y tubos en U. La amina rica normalmente fluye a travs de los tubos y la
amina pobre por la carcaza del intercambiador baando los tubos por su parte exterior. Las
velocidades lineales en el intercambiador amina-amina podran ser bajas, en el rango de 2-3
pie/seg (0.6-1.0 m/seg).
Despus del intercambiador se coloca una vlvula sobre la lnea de la amina rica, para
controlar el flujo hacia el regenerador. El regenerador por lo general, se opera a una presin que
vara entre 4 y 10 lpcm. A esta presin, los gases que contiene la amina rica se evaporan a medida
que se calienta la solucin. El gas cido puede tener un efecto corrosivo y erosivo muy alto, por
lo tanto se debe mantener el caudal en el mnimo posible. En ocasiones se coloca una vlvula de
control de flujo a la salida del intercambiador para igualar la presin, de manera aproximada, a la
del tanque de venteo. As se puede minimizar la corrosin en este sector.
II.2.3.1.5. Regenerador
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la amina rica. En una planta
de amina, la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas. La amina rica
entra en el 2do al 4to plato por debajo del tope. A medida que la amina desciende, entra en
contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor fluye en
contracorriente con el lquido que cae y en cada plato entra en contacto con la amina rica y
burbujea en ella, para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del gas cido y los
transporta hacia el tope de la torre. Los vapores que salen por el tope del regenerador son una
mezcla de vapor de agua y gas cido. Normalmente la temperatura del vapor de tope esta entre
190-210 oF (88-99 oC), por debajo de 190 oF la cantidad de vapor es insuficiente para lograr una
separacin adecuada; cuando es mayor que 210 oF se produce una separacin en exceso y mayor
38
consumo de energa. La temperatura de la amina pobre que sale del regenerador esta
generalmente en el rango de los 230-240 oF (110-116 oC) con una temperatura mxima absoluta
de no mas de 260 oF (127 oC). La presin en el regenerador no debe ser mayor a 25 lpcm, y se
mantiene constante utilizando un controlador de presin que regula una vlvula instalada en la
lnea de gas del acumulador de reflujo.
II.2.3.1.6. Rehervidor
El equipo responsable de la compensacin energtica de la planta es el rehervidor. All se

produce el calor necesario para vaporizar la amina que regresa al regenerador. Varios medios de
calentamiento son usados en el rehervidor del regenerador, tales como: vapor saturado a baja
presin, aceite caliente y fuego directo.
La Figura 3, presenta un diagrama de un rehervidor que utiliza fuego indirecto como fuente de
calor.
Regenerador
Rehervidor
Gas combustible
Amina pobre al intercambiador
Figura 3. Rehervidor usando fuego indirecto como fuente de calor.
A su vez, la Figura 4, muestra un esquema de un rehervidor que utiliza vapor como fuente de
calor.
39
Regenerador
Vapor
Rehervidor
Vapor
condensado
Amina pobre
al intercambiador
Figura 4. Rehervidor usando vapor como fuente de calor.
El consumo de vapor en la planta es un parmetro extraordinario para medir el

comportamiento del sistema. Cuando la cantidad de vapor aumenta, se incrementa tambin la
cantidad de gas cido despojado. Esta es la razn por la cual el tratamiento de la amina mejora
con el uso de gas de despojamiento. La temperatura del vapor nunca puede ser mayor a los 285 oF
(141 oC). La amina que se acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza
parcialmente. Los vapores se desplazan hacia al regenerador.
II.2.3.1.7. Condensador de reflujo
El condensador, puede ser del tipo concha y tubos, con el uso de agua a travs de los tubos, o
tambin un enfriador de aire con ventilador elctrico, en el cual los vapores fluyen a travs de los
tubos. En cualquiera de los dos casos, el vapor que sale del condensador (una mezcla de vapor de
agua y gases cidos), entra al acumulador de reflujo. Al pasar por el condensador, el vapor de
agua se condensa y los gases cidos (tambin conocidos como gases de cola) salen de la planta.
II.2.3.1.8. Acumulador de reflujo
Este acumulador es un separador gas-lquido. Los gases, que han sido removidos del
regenerador, salen por el tope del recipiente a travs de una vlvula de control de presin. Por lo
general, entran a un incinerador, a una lnea de venteo o a una planta recuperadora de azufre.
El agua que cae al acumulador es bombeada, como reflujo, hacia el tope del regenerador y se
regula con un controlador de nivel colocado en el acumulador, el cual activa una vlvula de
control ubicada despus de la bomba de reflujo.
40
II.2.3.1.9. Tanque de abastecimiento
El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la amina pobre. Por efectos del trabajo
diario, parte de la amina se pierde en el absorbedor y en el regenerador. Tambin habr pequeas
prdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que desciende el nivel de la
amina pobre en el tanque de abastecimiento es necesario agregar amina fresca. Es preciso vigilar
que, al agregar amina al sistema, se mantenga la proporcin agua/amina recomendada en el
diseo original. Cuando la amina trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona
ineficientemente.
Si la solucin de amina entra en contacto con el aire, reaccionara con el oxigeno y perder la
habilidad para absorber gases cidos del gas natural. Como consecuencia, es esencial que el aire
no entre en contacto con la amina. Para prevenir este efecto se puede utilizar un colchn de gas
inerte en el tanque de abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitucin del gas
inerte. Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza una presin de 0.49-0.98 lpca (Figura
5).
Conexin para
agregar agua
Gas combustible
Conexin para agregar
amina fresca Cmara de gas Amina pobre
Amina pobre Tanque de abastecimiento

al contactor
Bomba de amina
Figura 5. Tanque de abastecimiento y Bomba de amina.
II.2.3.1.10. Bomba de amina pobre
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba (Figura 5), la cual aumenta la presin
de la amina pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por lo general esta bomba es
41
del tipo de desplazamiento positivo. El caudal se regula desviando una porcin del lquido de la
descarga de la bomba hacia una vlvula de control manual ubicada en la succin de la bomba. La
mxima tasa de flujo se obtiene cuando la vlvula ubicada en la desviacin, est cerrada. La tasa
de flujo de la amina pobre que va al absorbedor normalmente se mide por medio de un rotmetro.
II.2.3.1.11. Filtros
A medida que la amina circula a travs del sistema, recoge partculas que se forman como
producto de la corrosin. Estas partculas slidas pueden causar formacin de espuma en el
absorbedor y en el regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro en las corrientes de amina
rica y pobre, con el cual se remueven los slidos y otros contaminantes.
Si la formacin de partculas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros para
limpiar la solucin (Figura 6). No obstante, en cualquiera de los casos, el filtro debe ser vigilado
cuidadosamente y los elementos deben ser remplazados o limpiados cuando se saturen con las
partculas.
Amina
Elemento del filtro Stock
Camada
VCF de carbn
activado
Filtrado
Tamiz
de
soporte
Filtro mecnico Drenaje Filtro de carbn

tipo Stock
Figura 6. Tipos de filtros.
La cantidad de partculas contenidas en la amina variar con el tipo de gas cido que entre al
absorbedor. En algunos casos la cantidad de material slido puede ser mayor que en otros, por lo
tanto, algunas aminas requieren de mayor capacidad de filtrado. Como se muestra en la Figura 1,
en aquellos casos donde la formacin de partculas slidas sea relativamente alta, ser necesario
42
instalar un filtro para purificar el 100% de la amina. Si este no es el caso, la amina se puede colar
parcialmente y se coloca una desviacin para filtrar solamente parte de la corriente.
La contaminacin de un filtro normalmente se detecta con la diferencial de presin a travs
del mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene una cada de presin de 2-4 lpcm. Cuando se
tapa la cada de presin aumenta. Si la cada de presin excede a 15-25 lpcm, el elemento del
filtro colapsar y quedar completamente inactivo. Como consecuencia, los elementos del filtro
debern ser limpiados y/o reemplazados cuando la cada de presin se acerque a la cifra mxima
recomendada por el fabricante.
II.2.3.1.12. Enfriador de amina pobre
La amina pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una temperatura muy alta,
razn por la cual no se puede introducir as al absorbedor porque pierde capacidad de retencin
de gases cidos. Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional, en el cual la amina fluye
a travs de los tubos. Podra usarse un ventilador, en ese caso, la amina tambin fluye por los
tubos, o un intercambiador de concha y tubos, con agua de enfriamiento a travs de los tubos y
con la amina pasando por la carcaza. Indistintamente del tipo que se use, la amina se enfra hasta
ms o menos 10F ( 6C), por encima de la temperatura de entrada del gas agrio al absorbedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador (absorbedor) instalado para el gas
combustible, el caudal de solucin pobre, despus de enfriarla, se divide en dos corrientes, una
pequea que se enva al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del absorbedor. Por lo
general, en cada una de las corrientes se instala un controlador de caudal que se usa para indicar
el flujo necesario para regular la vlvula manual ubicada en la desviacin, de la bomba.
II.2.3.1.13. Separador o depurador de salida
El uso de un separador gas-lquido instalado en la corriente de gas dulce ayudar a recuperar

la amina que es arrastrada por el gas, la cual se enva de nuevo al sistema. El uso de un separador
bien diseado en este punto, es una buena inversin.
43
II.2.3.1.14. Concentrador o Recuperador de amina
A medida que la amina circula en el sistema, es calentada en forma continua en el rehervidor y

enfriada en los intercambiadores. Este constante calentamiento y enfriamiento hace que la amina
se deteriore y pierda su capacidad de absorcin. Los productos de la degradacin pueden ser
removidos en el recuperador. La planta presentada en la Figura 1, no tiene esta unidad, que en
realidad es un regenerador, en el cual se separa la amina del material deteriorado. La amina se
vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. Los productos de la degradacin quedan en el
recuperador, de donde se drenan peridicamente (Figuras 7 y 8).
Regenerador Agua
Torre Medidor de flujo

empacada Vapor
Vapor condensado
Recuperador
Drenaje
Figura 7. Recuperador usando vapor como fuente de calor.
Regenerador Agua
Torre Medidor de flujo

empacada
Gas combustible
Recuperador
Drenaje
Figura 8. Recuperador usando fuego indirecto como fuente de calor.
La alimentacin del recuperador llega por el fondo del regenerador. Alrededor del 1-3% de la
amina pobre fluye por el recuperador. El caudal es regulado con un controlador de nivel instalado
44
en el mismo recipiente. En el recuperador se agrega vapor o agua y se suministra calor por los
tubos de calentamiento. El vapor sobrecalentado, compuesto por una mezcla de amina y vapor de
agua, sale del recuperador y entra al regenerador algunas bandejas por encima del plato del
fondo.
II.2.3.1.15. Diseo de la tubera
Si la velocidad es demasiado alta en la tubera, la capa protectora de corrosin es erosionada

rpidamente causando una gran perdida en la pared del metal. Altas velocidades tambin hacen
difcil mantener la pelcula del inhibidor de corrosin sobre la superficie del metal, por lo que una
erosin directa puede ocurrir. Por todas estas razones se aconseja:
Mantener la velocidad del lquido por debajo de los 3 pie/seg en toda la tubera a menos
que el acero u otra aleacin apropiada sea usada.
Evitar el uso de accesorios atornillados.
Usar accesorios soldados con curvas de radios largos; evitar tubos en forma de T
cuando sea posible.
Cuando se coloquen tuberas con vlvulas, instrumentos, etc., evitar el use de metales
diferentes para evitar la corrosin bimetlica.
45
CAPITULO III
DISEO DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO
Este captulo abarcara el diseo de un proceso de endulzamiento de gas natural con una amina
impedida estricamente, segn una serie de parmetros de diseos dados previamente. Debido a
que el proceso de endulzamiento a disear se har con el propsito de absorber CO2 y H2S del
gas agrio, se utilizar la amina impedida: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol (AMP), cuyas
caractersticas, propiedades, ventajas y beneficios ya fueron mencionadas en al captulo anterior.
En el Apndice A, se dan algunas consideraciones recomendadas para realizar el diseo de un
proceso de endulzamiento de gas natural con amina.
El diseo parte de una serie de datos de entrada, los cuales corresponden, bsicamente, a la
informacin sobre las condiciones, propiedades y caractersticas del gas agrio de alimentacin, la
AMP y parmetros de diseos. Estos datos, tanto para el gas agrio como para la AMP, son reales
y han sido tomados de la literatura. El caso especifico del gas agrio, los datos que se tienen han
sido tomados para el diseo de otros procesos de endulzamiento con aminas convencionales.
Se har uso de una Hoja de Clculo Microsoft Excel para realizar los clculos que permiten
obtener el comportamiento de los parmetros de acuerdo al cambio de las variables involucradas,
as como para el diseo de componentes (equipos) y establecer el procedimiento analtico que
debe ser llevado a cabo para disear un proceso de endulzamiento con amina impedida
estricamente. En el desarrollo del diseo, los valores que estn sobre una lnea continua son
datos de entrada y/o parmetros de diseos, los cuales son introducidos manualmente, los otros
valores son calculados automticamente por la hoja de clculo. Las ecuaciones utilizadas para
realizar los clculos, sern presentadas en el Apndice B, por lo que en el desarrollo de los
clculos solo se har referencia a las mismas; esto con el propsito de simplificar el
procedimiento analtico y hacerlo de manera sencilla.
Los valores introducidos varan de acuerdo a la aplicacin especfica del tipo de gas manejado
y de las condiciones ambientales del sitio, algunos valores son constantes que provienen de las
propiedades fsicas, sobre todo para las aminas. Algunos datos requeridos se deben obtener de
resultados de clculos previos, como los provenientes de figuras y/o tablas, las cuales se
encuentran en las diferentes literaturas citadas en este trabajo como referencias bibliogrficas.
III.1. Diseo de un proceso de endulzamiento de gas natural con Isobutanolamina (AMP)
III.1.1 Gas natural (gas agrio) de alimentacin al absorbedor
III.1.1.1. Condiciones del gas agrio que entra al absorbedor
(Pg)ent-abs = 450,0000 lpcm

464,6960 lpca 32,0480 bar
(Tg)ent-abs = 115,0000 o o
F 46,1111 C
III.1.1.2. Composicin del gas agrio que entra al absorbedor
Tabla 7. Composicin del gas agrio que entra al absorbedor.

Yi (%molar) ni (lbmol/hr) Mi
Componentes Tci (oR) Pci (lpca) Tbi (oR)
(lbm/lbmol)
CO2 9,9570 218,6458 44,010 547,400 1069,500 350,440
H2S 0,0030 0,0659 34,082 672,070 1300,000 383,180
(CO2 + H2S) 9,9600 218,7117 - - - -
H2O 0,0000 0,0000 18,015 1167,780 3200,100 671,620
N2 0,0500 1,0980 28,013 227,180 492,800 139,230
C1 82,5890 1813,572 16,043 343,010 667,000 200,950
C2 4,4310 97,3004 30,070 549,740 707,800 332,210
C3 1,7700 38,8674 44,097 665,590 615,000 415,940
iC4 0,3500 7,6857 58,123 734,080 527,900 470,450
nC4 0,4400 9,6620 58,123 765,180 548,800 490,750
iC5 0,1400 3,0743 72,150 828,630 490,400 541,760
nC5 0,1000 2,1959 72,150 845,370 488,100 556,560
C6 0,1700 3,7330 86,177 911,470 439,500 615,370
Total = 100,0000

Valores tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
HCsent-abs = 90,040 %molar
47
III.1.1.3. Caractersticas del gas agrio que entra al absorbedor.
(qg)ent-abs = 20,0000 MMpcd 22325,70 m3/da a C.N.

3
Vn = 379,4950 pie /lbmol a C.N.
Empleando la Ec. B-1, se tiene:

(qg)ent-abs = 698997,1 pie3/da 780,280 m3/da a C.O.
Tabla 8. Caractersticas del gas agrio que entra al absorbedor.

yi*Mi (yi*Pr/{14,7*exp[10,
Componentes yi*Tci (oR) yi*Pci (lpca) yi*Tbi (oR)
(lbm/lbmol) 07*(1-Tbi/Tr)]})=1
CO2 4,3821 54,5046 106,490 34,893 0,1294
H2S 0,0010 0,0202 0,039 0,011 0,0001
(CO2 + H2S) - - - - -
H2O 0,0000 0,0000 0,000 0,000 0,0000
N2 0,0140 0,1136 0,246 0,070 0,0000
C1 13,2498 283,2885 550,869 165,963 0,0571
C2 1,3324 24,3590 31,363 14,720 0,0403
C3 0,7805 11,7809 10,886 7,362 0,0832
iC4 0,2034 2,5693 1,848 1,647 0,0479
nC4 0,2557 3,3668 2,415 2,159 0,0898
iC5 0,1010 1,1601 0,687 0,758 0,0777
nC5 0,0722 0,8454 0,488 0,557 0,0742
C6 0,1465 1,5495 0,747 1,046 0,4003
Total = 0,9999
Empleando las Ecs. B-2, B-3, B-4, B-5 y B-6, se tiene:

(Mg)ent-abs = 20,5386 lbm/lbmol
(g)ent-abs = 0,70908
sPc = 706,0764 lpca
sTc = 383,5578 oR -76,1122 F o
(ng)ent-abs = 2195,9007 lbmol/hr 996,0608 Kmol/hr
48
(nCO2)ent-abs = 218,6458 lbmol/hr 99,1778 Kmol/hr
(nH2S)ent-abs = 0,0659 lbmol/hr 0,0299 Kmol/hr

(PpCO2)g-ent = 46,2698 lpca 3,1910 bar
(PpH2S)g-ent = 0,0139 lpca 0,0010 bar
(Pp)ga-ent = 46,2837 lpca 3,1920 bar

(Prg)ent-abs = 464,6960 lpca 32,0480 bar
Empleando la Ec. B-8, asumiendo valores de Tr hasta cumplir con la igualdad (ver Tabla 8),
se tiene:
(Trg)ent-abs = 513,0610 o o
R 53,3910 F
De la Fig. 23-8 (GPSA, 1998), se tiene:

o
= 12,0000 R -447,6700 oF
Empleando las Ecs. B-9, B-10, B-11 y B-12, se tiene:

(sTc)corr = 371,5578 oR -88,1122 Fo
(sPc)corr = 683,985476 lpca 47,1714 bar

sPr = 0,6579 lpca 0,0454 bar
o
sTr = 1,5467 R -458,1233 oF

Z= 0,9400

(g)ent-abs = 1,64662 lbm/pie3
49
III.1.2. Gas tratado (gas dulce) que sale del absorbedor
III.1.2.1. Condiciones del gas dulce que sale del absorbedor
(Pg)abs = 0,0000 lpca 0,0000 bar

(Tg)abs = o o
5,0000 F -15,0000 C
[CO2]sal-abs = 60,0000 ppm,v 0,0060 %molar
[H2S]sal-abs = 4,0000 ppm,v 0,0004 %molar
III.1.2.2. Composicin del gas dulce que sale del absorbedor
Tabla 9. Composicin del gas dulce que sale del absorbedor.

yi*Mi
Componentes Yi (%molar) ni (lbmol/hr) yi*Tci (oR) yi*Pci (lpca) K i
(lbm/lbmol)
CO2 0,0060 0,1318 0,0026 0,0328 0,0642 3,3749
H2S 0,0004 0,0088 0,0001 0,0027 0,0052 1,7000
(CO2 + H2S) 0,0064 0,1405 - - - -
H2O 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 -
Amina 0,0000 0,0000 - - - -
N2 0,0555 1,0980 0,0156 0,1262 0,2736 13,0000
C1 91,7183 1813,5723 14,7144 314,6028 611,7608 6,7000
C2 4,9208 97,3004 1,4797 27,0516 34,8294 1,7000
C3 1,9657 38,8674 0,8668 13,0832 12,0888 0,6000
iC4 0,3887 7,6857 0,2259 2,8533 2,0519 0,2800
nC4 0,4886 9,6620 0,2840 3,7390 2,6816 0,2300
iC5 0,1555 3,0743 0,1122 1,2883 0,7625 0,1100
nC5 0,1111 2,1959 0,0801 0,9388 0,5421 0,0900
C6 0,1888 3,7330 0,1627 1,7208 0,8297 0,0350
TotalHCs= 99,9929 1977,1890 17,9413

Total = 99,9993 1977,3295 17,9441

Valores aproximados a 464,7 lpca y 117,5 oF (GPSA, 1998).
Gas cido a retirar: Empleando la Ec. B-14, se tiene:
50
CO2 = 99,9397 % F = 0,17943
H2S = 86,6667 %
III.1.2.3. Caractersticas del gas dulce que sale del absorbedor
(Mg)sal-abs = 17,9441 lbm/lbmol

(g)sal-abs = 0,61950
(ng)sal-abs = 1977,3295 lbmol/hr 896,9169 Kmol/hr
(nCO2)sal-abs = 0,1318 lbmol/hr 0,0598 Kmol/hr
(nH2S)sal-abs = 0,0088 lbmol/hr 0,0040 Kmol/hr
(Pg)sal-abs = 464,6960 lpca 32,0480 bar
Empleando las Ecs. B-15 y B-16, se tiene:

(Tg)sal-abs = 120,0000 oF 48,8889 o
C ...(T Tamb)
(Tg)prom-abs = 117,5000 o o
F 47,5000 C
(PpCO2)g-sal = 0,0279 lpca 0,0019 bar

(PpH2S)g-sal = 0,0019 lpca 0,0001 bar
(Pp)ga-sal = 0,0297 lpca 0,0021 bar
sPc = 665,8898 lpca 45,9234 bar
o o
sTc = 365,4395 R -94,2305 F
o o
= 0,0502 R -459,6198 F
o
(sTc)corr = 365,3893 R -94,2807 oF
(sPc)corr = 665,79832 lpca 45,9171 bar
sPr = 0,7706 lpca 0,0531 bar
o
sTr = 1,5864 R -458,0836 oF
Z= 0,9424
(g)sal-abs = 3
1,42257 lbm/pie

(ng)sal-abs = 1977,3295 lbmol/hr 896,9169 Kmol/hr
(qg)sal-abs = 18,0093 MMpcd 20103,489 m3/da a C.N.
(qg)sal-abs = 634898,13 pie3/da 708,727 m3/da a C.O.
51
III.1.3. Gas cido que va ha ser removido

(nga)rem = 218,5712 lbmol/hr 99,1439 Kmol/hr
(qga)rem = 1,9907 2222,211 m3/da

MMpcd a C.N.
(nCO2)rem = 218,5140 lbmol/hr 99,1180 Kmol/hr
(nH2S)rem = 0,0571 lbmol/hr 0,0259 Kmol/hr
III.1.4. Caractersticas de la amina usada como solvente qumico
Nombre: Isobutanolamina (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)

Formula qumica: C4H11NO
[AMPsol-ac] = 50,0000 %
o o
Tabs = 125,0000 F 51,6667 C (rango: 104-176oF)
Tdesabs = 248,0000 o
F 120,0000 oC ...(Tmx = 260 oF)
(lbmolAMP/lbmolGA)terica = 1,0000
(lbmolAMP/lbmolGA)prctica = 1,7500 (rango: 1,5-2,0)
(lbmolCO2/lbmolAMP)remanente = 0,1000
(lbmolH2S/lbmolAMP)remanente = 0,0050 (rango: 0,001-0,01)
MAMP = 89,1380 lbm/lbmol
MH 2 O = 18,0150 lbm/lbmol
(MAMP-ac)50% = 53,5765 lbm/lbmol
De la Fig. 1 de Chan y col. (2002), se tiene:

(AMP)77 oF y 100% = 0,9293 grs/cm3 58,0142 lbm/pie3
(AMP)77 oF y 50% = 0,9609 grs/cm3 59,9869 lbm/pie3
(H2O)77 oF = 0,9971 grs/cm3 62,2468 lbm/pie3
III.1.5. Tasa de circulacin de amina
Si se sabe que tericamente con un mol de AMP se puede absorber un mol de gas cido, los
moles de amina que se necesitan para retener el CO2 y el H2S se obtiene multiplicando por uno
la tasa molar de gas cido. Para efectos prcticos se utilizarn de 1,5 a 2,0 moles de AMP para
absorber un mol de gas cido. La cantidad de materia de la solucin se calcula sabiendo que la
amina participa con el 50% p/p, el 50% restante es agua.
52
mAMP = 68190,486 lbm/hr 30931,21 Kg/hr
(qAMP-ac)50% = 3
0,3158 pie /seg 141,7255 gpm
III.1.6. Composicin y caracteristicas de la amina pobre que entra al absorbedor
o
(TAMP-pobre)ent-abs = 125,0000 oF 51,6667 o
C (T = Tent-abs+10 F)
(PAMP-pobre)ent-abs = 464,6960 lpca
Empleando las Ecs. B-22, B-23, B-24 y B-25, se tiene:

(nH2O)AMP-pobre = 1892,6030 lbmol/hr 858,4849 Kmol/hr
(nAMP)AMP-pobre = 382,4995 lbmol/hr 173,5018 Kmol/hr
(nCO2)AMP-pobre = 38,2500 lbmol/hr 17,3502 Kmol/hr
(nH2S)AMP-pobre = 1,9125 lbmol/hr 0,8675 Kmol/hr
Tabla 10. Composicin de la amina pobre que entra al absorbedor.

i
Componentes ni (lbmol/hr) Xi (%molar) xi (fraccin) xi*Mi mi (lbm/hr)
(lbm/pie3)
H2O 1892,6030 81,7446 0,8174 14,7263 34095,24 61,6350
AMP 382,4995 16,5208 0,1652 14,7263 34095,24 58,0142
CO2 38,2500 1,6521 0,0165 0,7271 1683,380 51,0164
H2S 1,9125 0,0826 0,0008 0,0282 65,182 51,4787
Total = 2315,2650 100,0000 1,0000 30,2078 69939,048

Valores de densidad lquida para CO2 y H2S tomados de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998).
Densidad del agua de la Fig. 24-37 de Perry y Green (2001).
nAMP-pobre = 2315,2650 lbmol/hr 1050,204 Kmol/hr

mAMP-pobre = 69939,048 lbm/hr 31724,36 Kg/hr
MAMP-pobre = 30,2078 lbm/lbmol
53
AMP-pobre = 60,8530 lbm/pie3
AMP-pobre = 0,9873
III.1.7. Composicin y caractersticas de la amina rica que sale del absorbedor y va al

regenerador
(PAMP-rica)sal-abs = 464,6960 lpca

(nH2O)AMP-rica = 1892,6030 lbmol/hr 858,4849 Kmol/hr
(nAMP)AMP-rica = 382,4995 lbmol/hr 173,5018 Kmol/hr

(nCO2)AMP-rica = 256,7640 lbmol/hr 116,4682 Kmol/hr
(nH2S)AMP-rica = 1,9696 lbmol/hr 0,8934 Kmol/hr
Tabla 11. Composicin de la amina rica que sale del absorbedor y va al regenerador.
Componentes ni (lbmol/hr) Xi (%molar) xi (fraccin) xi*Mi mi (lbm/hr) i (lbm/pie3)
H2O 1892,6030 74,6932 0,7469 13,4560 34095,243 60,4600

AMP 382,4995 15,0957 0,1510 13,4560 34095,243 58,0142
CO2 256,7640 10,1334 0,1013 4,4597 11300,184 51,0164
H2S 1,9696 0,0777 0,0008 0,0265 67,128 51,4787
Total = 2533,8361 100,0000 1,0000 31,3982 79557,798
nAMP-rica = 2533,8361 lbmol/hr 1149,3484 Kmol/hr

mAMP-rica = 79557,798 lbm/hr 36087,427 Kg/hr
MAMP-rica = 31,3982 lbm/lbmol
AMP-rica = 3
59,1268 lbm/pie
AMP-rica = 0,9779
54
III.1.8. Cantidad de calor absorbido por el gas natural al pasar por el absorbedor
Parte del calor que se genera por la reaccin exotermica de la amina, es tomado por el gas,
de all la razn por la cual la mezcla se calienta al salir por el tope del absorbedor.
Tabla 12. Calor especfico molar de la corriente de gas agrio a la temperatura de

entrada, salida y promedio del absorbedor.
T ( o F)
100 150 115 120 115 120

Componentes o
Cpg (BTU/lbmol* F) yi*Cpi yi*Cpi
CO2 9,0000 9,2900 9,0870 9,1160 0,9048 0,0005
H2S 8,1800 8,2700 8,2070 8,2160 0,0002 0,0000
H2O 8,0300 8,0700 8,0420 8,0460 0,0000 0,0000
N2 6,9600 6,9600 6,9600 6,9600 0,0035 0,0039
C1 8,6500 8,9500 8,7400 8,7700 7,2183 8,0437
C2 12,9500 13,7800 13,1990 13,2820 0,5848 0,6536
C3 18,1700 19,5200 18,5750 18,7100 0,3288 0,3678
iC4 21,1800 22,7400 21,6480 21,8040 0,0758 0,0848
nC4 21,0800 25,8100 22,4990 22,9720 0,0990 0,1123
iC5 29,4200 31,6600 30,0920 30,3160 0,0421 0,0471
nC5 29,7100 31,8600 30,3550 30,5700 0,0304 0,0339
C6 35,3700 37,9300 36,1380 36,3940 0,0614 0,0687
Total = 9,3491 9,4163

o
Valores de Cp a 100 y 150 F tomados de la Fig. 13-6 (GPSA, 1998).

(Cpg)115 oF = 9,3491 BTU/lbmol*oF
(Cpg)120 oF = o
9,4163 BTU/lbmol* F

(Cpprom)117,5 oF = 9,3827 BTU/lbmol*oF
Q= 92763,3843 BTU/hr
55
III.1.9. Calor de reaccin en el absorbedor
La cantidad de calor que se genera cuando la AMP absorbe el gas cido se puede calcular
conociendo el calor de reaccin de cada componente absorbido y el nmero de moles de gas
cido que se retiran del gas agrio.
Ya que no se disponen en la literatura de datos de calor de reaccin para el CO2 y el H2S en
soluciones de aminas estricamente impedidas, ser aplicado el Mtodo de Crynes y Maddox
dado por Maddox y Campbell (1998), Chiu y col. (1999) para estimar dichos valores. Maddox
y Campbell (1998), Mandal y col. (2004) presentaron la relacin entre la concentracin libre de
CO2 y H2S en solucin con sus presiones parciales en la fase gas en equilibrio con la fase
lquido (en este caso la amina), por la relacin de la Ley de Henry .
Perry y Green (2001) presentaron los valores da la Constante de Henry para el CO2 y H2 S
en solucin.
- Presin parcial y Constante de Henry para el CO2 y H2S en solucin con AMP a
temperatura de entrada y presin del absorbedor, 464,7 lpca:
(TAMP-pobre)ent-abs = 125,0000 oF
(PAMP-pobre)ent-abs = 464,6960 lpca
De las Tablas 2,125 y 2,136 de Perry y Green (2001), se tiene:

HCO2 = 2,2925 atm/[CO2] 33,6906 lpca/[CO2]
HH2S = 0,0884 atm/[H2S] 1,2991 lpca/[H2S]

(PpCO2)AMP-pobre = 0,5566 lpca 0,0384 bar
(PpH2S)AMP-pobre = 0,001073 lpca 0,000074 bar
- Presin parcial y Constante de Henry para el CO2 y H2S en solucin con AMP a
temperatura de salida y presin del absorbedor, 464,7 lpca:
Nota 1: En este caso se debe partir de un valor supuesto para la temperatura de la amina rica
que sale del absorbedor, y luego corroborar dicho valor con el calculado.
(TAMP-rica)sal-abs = 185,0000 oF 85,0000 o

C
(PAMP-rica)sal-abs = 464,6960 lpca
HCO2 = 1,5000 atm/[CO2] 22,0440 lpca/[CO2]
56
HH2S = 0,1395 atm/[H2S] 2,0501 lpca/[H2S]
(PpCO2)AMP-rica = 2,2338 lpca 0,1541 bar
(PpH2S)AMP-rica = 0,001594 lpca 0,000110 bar
- El calor de reaccin para el CO2 y H2S, empleando la Ec. B-35, es:
(HR)CO2 = 17333,386 BTU/lbmolCO2 393,8511 BTU/lbm

(HR)H2S = 4932,090 BTU/lbmolH2S 144,71247 BTU/lbm
- La cantidad de calor que se genera por la reaccin, empleando las Ecs. B-36 y B-37, es:
(QR)CO2 = 3787588,3051 BTU/hr

(QR)H2S = 281,6881 BTU/hr
QR = 3787869,9933 BTU/hr
- El calor remanente absorbido por la solucin de amina, es igual al calor que se genera
menos el que absorbe el gas natural que sale por el tope. Empleando la Ec. B-38, se tiene:
Qt = 3695106,6090 BTU/hr
III.1.10. Temperatura de la corriente de amina rica que sale del absorbedor
(TAMP-pobre)ent-abs = o
125 F
- Considerando que la solucin de amina absorbe todo el calor remanente, resulta:
Calor absorbido por la amina = Calor remanente = 3695106,6090 BTU/hr
- Incremento de la temperatura de la solucin de amina:
mAMP = 68190,486 lbm/hr
57
Tabla 13. Calor especfico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y salida
del absorbedor.

Componentes Cpi (BTU/lbm*oF) (xi*Cpi)ent Cpi (BTU/lbm*oF) (xi*Cpi)sal
H2O 0,9977 0,8156 1,0042 0,7501
AMP 0,6688 0,1105 0,7165 0,1082
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004
Total = 0,9265 0,8586

Valores de Cp del H2O tomados de la Fig. 24-37 de Perry y Green (2001); Cp del H2 S
de la Fig. 23-2 (GPSA, 1998); Cp de la AMP de la Fig. 9 de Chiu y col. (1999).
(CpAMP-pobre)125 oF = o
0,9265 BTU/lbm* F
(CpAMP-rica)184 oF = o
0,8586 BTU/lbm* F
(Cpprom)154,5 oF = o
0,8925 BTU/lbm* F

(T)amina = 60,7117 oF 15,9509 o
C
(TAMP-rica)sal-abs = 185,7117 o o
F 85,3954 C
III.1.11. Intercambiador amina rica - amina pobre
Se fija un incremento de temperatura para la amina rica a travs del intercambiador amina -
amina, adems se toma en cuenta que la temperatura de salida de esta corriente no debe ser
mayor a los 205 oF para prevenir problemas de corrosin, y se considera un diferencial de
temperatura mnimo entre la corriente de amina rica y amina pobre no menor a 15 oF.
(TAMP-rica)ent-int = 185,7117 o o
F 85,3954 C
(TAMP-rica)int = 19,3000 o o
F -7,0556 C
o o o
(TAMP-rica)sal-int = 205,01165 F 96,1176 C ...(Tmx = 205 F)
(TAMP-pobre)ent-int = 248,0000 oF 120,0000 o
C (= Tfon-reg = Treh)
58
T1 = o o
42,9883 F 6,1046 C
o o o
T2 = 15,0000 F -9,4444 C ...(Tmn = 15 F)
(TAMP-pobre)sal-int = 200,7117 o o
F 93,7287 C
(TAMP-pobre)int = -47,2883 o o
F -44,0491 C
- Intercambiador amina - amina:
o o
F 248,0000 200,7117 F ...(Corriente de amina pobre)
T1 = T2 = o
42,9883 15,0000 F
o o
F 205,0117 185,7117 F ...(Corriente de amina rica)
III.1.11.1. Transferencia de calor en el intercambiador amina - amina
(Tprom)AMP-rica = 195,3617 o o
F 90,7565 C
Tabla 14. Calor especfico de la corriente de amina rica a la temperatura de entrada y

salida del intercambiador amina - amina.
H2O 1,0042 0,7501 1,0073 0,7524
AMP 0,7165 0,1082 0,7287 0,1100
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004
Total = 0,8586 0,8628
0,8586 BTU/lbm* F
59
0,8628 BTU/lbm* F
0,8607 BTU/lbm* F
Qint = 1132746,9087 BTU/hr
III.1.11.2. rea de transferencia de calor del intercambiador amina - amina
Fluido interno: Amina rica

Fluido externo: Amina pobre

P= 0,3098
R= 2,4502
De las Figs. 9-4 y 9-5 (GPSA, 2004), se tiene:

F1 = 0,8800 Se toma este valor.
F2 = 0,9600
o
N de pasos por la carcaza: 1
o
N de pasos por los tubos: 2

Tlog = 26,5827 oF -3,0096 o
C
Tm = o o
25,5194 F -3,6003 C
De las Fig. 9-9 (GPSA, 2004), se tiene:

2 o
U= 125 BTU/(hr*pie * F)

Aint = 355,1017 pie2
III.1.12. Carga calrica requerida para elevar la temperatura de la amina en el regenerador
Preg-reh = 10,0000 lpcm 24,6960 lpca (Pmx = 25 lpcm)

o o
(TAMP-pobre)sal-reg = 248,0000 F ...(Tmx = 260 F)
(TAMP-rica)ent-reg = 205,0117 o
F
(Tprom)AMP-reg = 226,5058 o o
F 108,0588 C
60
Tabla 15. Calor especfico de la corriente de amina a la temperatura de entrada y de
fondo del regenerador.
H2O 1,0073 0,7524 1,0134 0,8284
AMP 0,7287 0,1100 0,7421 0,1226
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004
Total = 0,8628 0,9514
0,8628 BTU/lbm* F
0,9514 BTU/lbm* F
0,9071 BTU/lbm* F
Qelv-reg = 2659050,0843 BTU/hr
III.1.13. Composicin y caractersticas del gas de cola que sale del regenerador
El valor aproximado de la fraccin molar del CO2 en el tope del regenerador se puede
calcular dividiendo los moles de CO2 que dejan el absorbedor entre la sumatoria de los moles
que salen ms los que llegan con la amina rica. Esto es importante porque la composicin del
tope esta prcticamente integrada por el dixido de carbono ms el vapor de agua.
Preg = 24,6960 lpca 1,703172 bar

o
Ttope-reg = 200,0000 o
F 93,3333 C ...(190 oF < Ttop < 210 oF)
Empleando las Ecs. B-46, B-47, B-48, B-49 y B-50, se tiene:

yCO2 = 0,4598
(ngc)sal-reg = 475,4023 lbmol/hr 215,6425 Kmol/hr
(nH2O)sal-reg = 256,8311 lbmol/hr 116,4986 Kmol/hr
(nCO2)sal-reg = 218,5712 lbmol/hr 99,1439 Kmol/hr
(nH2S)sal-reg = 0,0571 lbmol/hr 0,0259 Kmol/hr
61
Tabla 16. Composicin del gas de cola que sale del regenerador.
Componentes ni (lbmol/hr) yi (fraccin) yi*Mi mi (lbm/hr) Cpi yi*Cpi

(BTU/lbmol*oF)
H2O 256,8311 0,5402 9,7312 4626,812 8,120 4,3862

AMP 0,0000 0,0000 - 0,000 - -
CO2 218,5712 0,4597 20,2316 9619,317 9,560 4,3948
H2S 0,0571 0,0001 0,0041 1,9465 8,360 0,0010
Total = 475,4594 1,0000 29,9670 14248,076 8,782
(mgc)sal-reg = 14248,076 lbm/hr 6462,9288 Kg/hr

(Mgc)sal-reg = 29,9670 lbm/lbmol
(gc)sal-reg = 1,03458
(gc)sal-reg = 3
0,10455 lbm/pie
(Cpgc-reg)200 oF = o
8,7820BTU/lbmol* F
(qgc)sal-reg = 4330427,0 pie3/da 4833,991 m3/da a C.N.
(qgc)sal-reg = 3269088,2 pie3/da 3649,234 m3/da a C.O.
III.1.13.1. Composicin y caractersticas del gas de cola y reflujo que salen del acumulador
Pacum-ref = 4,0000 lpcm 18,6960 lpca (P < Preg)

Tacum-ref = 120,0000 o o ...(T Tamb)
F 48,8889 C
De las Fig. 3-2 de Martinez (1995), se tiene:

(yCO2)gc-acum = 0,9350
(nga+H2O)gc-acum = 233,8270 lbmol/hr 106,0640 Kmol/hr

(nH2O)gc-acum = 15,1988 lbmol/hr 6,8942 Kmol/hr
(nCO2)gc-acum = 218,5712 lbmol/hr 99,1439 Kmol/hr
(nH2S)gc-acum = 0,0571 lbmol/hr 0,0259 Kmol/hr
62
Tabla 17. Composicin del gas de cola que sale del acumulador de reflujo.
Componentes ni (lbmol/hr) yi (fraccin) yi*Mi mi (lbm/hr) Cpi yi*Cpi

(BTU/lbmol*oF)
H2O 15,1988 0,0650 1,1710 273,806 8,046 0,5230

CO2 218,5712 0,9348 41,1386 9619,317 9,116 8,5212
H2S 0,0571 0,0002 0,0083 1,947 8,216 0,0020
Total = 233,8270 1,0000 42,3179 9895,069 9,046
(mgc)sal-acum = 9895,069 lbm/hr 4488,4044 Kg/hr

(Mgc)sal-acum = 42,3179 lbm/lbmol
(gc)sal-acum = 1,46099
(gc)sal-acum = 3
0,12720 pie /lbm
(Cpgc-acum)120 oF = o
9,0462 BTU/lbmol* F
(qgc)sal-acum = 3
2,1 MMpcd 0,0024 m /da a C.N.
(qgc)sal-acum = 3
1,9 MMpcd 0,0021
m /da a C.O.
(nH2O)ref-acum = 241,6324 lbmol/hr 109,6045 Kmol/hr
(nCO2)ref-acum = 0,0000 lbmol/hr 0,0000 Kmol/hr
(nH2S)ref-acum = 0,0000 lbmol/hr 0,0000 Kmol/hr
Tabla 18. Composicin del lquido que sale del acumulador de reflujo.
Componentes ni (lbmol/hr) xi (fraccin) xi*Mi mi (lbm/hr)
H2O 241,6324 1,0000 18,0150 4353,007
CO2 0,0000 0,0000 - 0,000
H2S 0,0000 0,0000 - 0,000
Total = 241,6324 1,0000 18,0150 4353,007
(mH2O)ref-acum = 4353,0068 lbm/hr 1974,5244 Kg/hr
- La cantidad de agua que debe ser restituida al regenerador para mantener el reflujo:
63
(H2O)120 oF = 3 3
61,6300 lbm/pie 0,9872 gr/cm

(qH2O)per-acum = 0,0012 pie3/seg 0,5539 gpm
- La cantidad de agua que regresa como reflujo al regenerador:
qref = 3
0,0209 pie /seg 9,3599 gpm
- La relacin de reflujo, empleando la Ec. B-52, es:
R= 0,5082 lbmolH2O/lbmolgc-reg
III.1.13.2. Calor total de vaporizacin del agua
Pvap-H2O = 0,0000 lpcm 14,6960 lpca

Tvap-H2O = 212,0000 o o
F 100,0000 C
De las Fig.24-37 (GPSA, 2004), se tiene:

HV = 1150,500 BTU/lbm
HL = 180,1700 BTU/lbm

Qvap-H2O = 4489534,9150 BTU/hr
III.1.14. Carga calrica del rehervidor

Qreh = 10936454,9925 BTU/hr
III.1.15. Caractersticas de la bomba de reflujo
(P)B-ref = 6,0000 lpcm 20,6960 lpca

B-ref = 60,0000 %
(Tprom)B-ref = 120,0000 oF
(H2O)120 oF = 61,6300 lbm/pie3 0,9872 lbm/pie3
64
(H2O)120 oF = 0,9877
Empleando las Ecs. B-55, B-56 y B-57, se tiene:

H B-ref = 14,0332 pies
HPHB-ref = 0,0328 hp
BHPB-ref = 0,0546 hp
III.1.16. Dimensionamiento de equipos que integran la seccin de regeneracin
- La GPSA (1998) presenta en la Fig. 21-12 de un estimado de las dimensiones de los

equipos que integran la seccin de regeneracin, tomando en cuenta la tasa de circulacin de
amina:
(qAMP-ac)50% = 141,7255 gpm
III.1.16.1. Tanque de abastecimiento
D= 84,0000 pulg 7,0000 pie

h = 288,0000 pulg 24,0000 pie
III.1.16.2. Acumulador de reflujo
D= 60,0000 pulg 5,0000 pie

L= 96,0000 pulg 8,0000 pie
III.1.16.3. Tanque de venteo
D= 84,0000 pulg 7,0000 pie

L = 288,0000 pulg 24,0000 pie
III.1.16.4. Filtro
D= 60,0000 pulg 5,0000 pie

h= 96,0000 pulg 8,0000 pie
65
III.1.17. Condensador del tope del regenerador
- Considerando el agua como medio de enfriamiento, con temperatura de entrada igual a la

temperatura ambiente, se tiene:
Fluido interno: Agua

Fluido externo: Gas de cola que sale del regenerador
(Tgc-reg)ent-cond = 200,0000 oF
(Tgc-reg)sal-cond = 120,0000 oF
(TH2O)ent-cond = o o (T = Tamb)
95,0000 F 35,0000 C
(TH2O)sal-cond = 120,0000 o
F
T1 = 80,0000 o o
F 26,6667 C
o o o
T2 = 25,0000 F -3,8889 C ...(Tmn = 15 F)
- Condensador:
o o
F 200,0000 120,0000 F (Gas de cola)
T1 = T2 = o
80,0000 25,0000 F
o o
F 120,0000 95,0000 F (Medio de enfriamiento)
III.1.17.1. Transferencia de calor en el condensador
(Tprom)gc-cond = 160,0000 o o
F 71,1111 C
Tabla 19. Calor especfico de la corriente de gas de cola del regenerador a la

temeperatura promedio del condensador.
Componentes Cpi (BTU/lbmol*oF) yi*Cpi
H2O 8,1127 4,3823
AMP - -
66
Componentes Cpi (BTU/lbmol*oF) yi*Cpi
CO2 9,3375 4,2925
H2S 8,3125 0,0010
Total = 8,6758
(Cpgc-reg)162,5 oF = o
8,6758 BTU/lbmol* F
Qcond = -329958,4956 BTU/hr
(CpH2O)107,5 oF = o
17,9900
BTU/lbmol* F
(nH2O)cond = 733,6487 lbmol/hr 332,7831 Kmol/hr
(mH2O)cond = 13216,681 lbm/hr 5995,0881 Kg/hr
3
(H2O)107,5 oF = 61,9000 lbm/pie 0,9915 gr/cm3
(qH2O)cond = 3
0,0593 pie /seg 26,6203 gpm
III.1.17.2. rea de transferencia de calor del condensador
P= 0,2381
R= 3,2000
F2 = 0,9450
o
o
Tlog = 47,2854 oF 8,4919 o
C
Tm = 44,6847 F o o
7,0470 C
2 o
Acond = 98,4554 pie2
III.1.18. Enfriador de amina
- Considerando el agua como medio de enfriamiento, con temperatura de entrada igual a la

temperatura ambiente, se tiene:
Fluido interno: Agua

67
(TAMP-pob)ent-enf = 200,7117 o
F
(TAMP-pob)sal-enf = 125,0000 o (T = Tent-cont)
F
(TH2O)ent-enf = o o (T = Tamb)
95,0000 F 35,0000 C
(TH2O)sal-enf = 120,0000 o
F
T1 = 80,7117 o o
F 27,0620 C
o o o
T2 = 30,0000 F -1,1111 C ...(Tmn = 15 F)
- Enfriador de amina:
o o
F 200,7117 125,0000 F (Gas de cola)
T1 = T2 = o
80,7117 30,0000 F
o o
F 120,0000 95,0000 F (Medio de enfriamiento)
III.18.1. Transferencia de calor en el enfriador
(Tprom)AMP-enf = 162,8558 o o
F 72,6977 C
Tabla 20. Calor especfico de la corriente de amina pobre a la temperatura de entrada y

salida del enfriador.
H2O 1,0063 0,8226 0,9977 0,7452
AMP 0,7277 0,1202 0,6688 0,1010
CO2 - - - -
H2S 0,5042 0,0004 0,5042 0,0004
Total = 0,9432 0,8466
0,9432 BTU/lbm* F
0,8466 BTU/lbm* F
0,8949 BTU/lbm* F
Qenf = -4738673,2572 BTU/hr
(CpH2O)107,5 oF = o
17,9900BTU/lbmol* F
(nH2O)enf = 10536,238 lbmol/hr 4779,2390 Kmol/hr
(mH2O)enf = 189810,34 lbm/hr 86097,991 Kg/hr
68
(H2O)107,5 oF = 3 3
61,9000 lbm/pie 0,9915 gr/cm
(qH2O)enf = 3
0,8518 pie /seg 382,3048 gpm
III.1.18.2. rea de transferencia de calor del enfriador
P= 0,2365
R= 3,0285
F2 = 0,9500
o
o
Tlog = 51,2402 oF 10,6890 o
C
Tm = 48,6782 F o o
9,2656 C
2 o
Aenf = 927,1144 pie2
III.1.19. Caractersticas de la bomba de amina
(P)B-AMP = 440,0000 lpcm 454,6960 lpca

B-AMP = 60,0000 %
(Tprom)B-AMP = 125,0000 oF
3
(AMP-pobre)125 oF = 60,8530 lbm/pie 0,9748 lbm/pie3
(AMP-pobre)125 oF = 0,9752
H B-AMP = 1042,2389 pies
HPHB-AMP = 98,1413 hp
BHPB-AMP = 163,5688 hp
III.1.20. Dimensionamiento del absorbedor
III.1.20.1. Dimetro del absorbedor
- La GPSA (1998 y 2004) presentan un mtodo para el clculo del dimetro del
69
absorbedor. Se utiliza la Ecuacin de Souders y Brown , que aplica para el diseo de
separadores usando el 60% del valor obtenido para la velocidad:
Pabs = 464,6960 lpca

Tg = 115,0000 oF
qg = 8,0902 pie3/seg 3
0,009 m /seg a C.O.
g = 1,64662 lbm/pie3
l = 3
60,8530 lbm/pie

K= 0,3500 ...(con extractor de niebla)
Kcorr-p = 0,28875
Factormx = 0,8000
Factormn = 0,6000

vg-mx = 1,3852 pie/seg
vg-mn = 1,0389 pie/seg
Empleando las Ecs. B-59, B-60 y B-61, se tiene:

Ag = 7,7876 pie2
At = 2
9,7344 pie
D= 3,5205 pie 42,2466 pulg
- Otro mtodo utilizado para el calculo del dimetro del absorbedor es empleando la
Ecuacin de Barton :
De la Fig. 3-3 de Martinez (1995), se tiene:

B= 0,8200 ...(espaciamiento entre platos de 24 pulg)
C= 1,6500 ...(para: 400 lpca < P < 1000 lpca)
g = 0,70908
o
Tg = 115,0000 F
l = 0,9873
Pabs = 464,6960 lpca
qg = 20,0000 MMpcnd
70
2
A= 9,3671 pie
D= 3,4535 pie 41,4417 pulg
- De ambos mtodos, se tiene que el dimetro ms confiable para el absorbedor, es:
Dabs = 44,0000 pulg 3,6667 pie
Nota 2: La velocidad del lquido en los canales de descenso del absorbedor es un factor de
cuidado. En este diseo se asigna un 20% del rea total para la circulacin de la solucin de
amina.
III.1.20.2. Nmero de platos del absorbedor
- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan el mtodo de Absorcin Promedio de Krenser y

Brown para estimar el nmero de platos del absorbedor:
(nAMP-pobre)ent-abs = 2315,2650 lbmol/hr

(K prom)gc = 3,3749
(nga)rem = 218,5712 lbmol/hr

FAP = 3,1387
Ea = 99,94 %

ntericos = 4,5000

- Platos de burbuja: pb = 25,0000 % nreales = 18,0000
- Platos de vlvula: pv = 33,3000 % nreales = 13,5135
III.1.20.3. Altura del absorbedor
71
Espaciamiento entre platos = 24,0000 pulg 2,0000 pie
Extractor de niebla = 18,0000 pulg 1,5000 pie
Nivel o colchn de lquido = 36,0000 pulg 3,0000 pie

- Con platos de burbuja: h = 486,0000 pulg 40,5000 pie
- Con platos de vlvula: h = 378,32432 pulg 31,5270 pie
III.1.21. Dimensionamiento del regenerador
III.1.21.1. Dimetro del regenerador
(nCO2)reg = 218,5712 lbmol/hr

(nH2S)reg = 0,0571 lbmol/hr
(nga)reg = 218,6283 lbmol/hr
(qga)reg = 3
23,0468
pie /seg a C.N.
(nH2O)sal-reg = 256,8311 lbmol/hr
(qH2O)sal-reg = 27,0739 pie3/seg a C.N.
(qgt)sal-reg = 3
50,1207 pie /seg a C.N.
(qAMP-rica)ent-reg = 3
0,3738 pie /seg
- El clculo del rea del regenerador se puede obtener con la sumatoria de las reas
requeridas para el gas y el lquido. Es una tcnica comn asignar una velocidad de 1,0 pie/seg
al vapor en el recipiente y 0,25 pie/seg al lquido que cae por los platos o bandejas. As como
garantizar entre el 10 y el 20% del rea total:
Ag = 2
50,1207 pie
Al = 2
1,4950 pie
Areg = 2
51,6157 pie
D= 8,1067 pie 97,2807 pulg
- El dimetro ms confiable para el regenerador, es:
Dreg = 98,0000 pulg 8,1667 pie
72
III.1.21.2. Nmero de platos del regenerador
- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan el mtodo Factor de Despojamiento, el cual es

similar al de Krenser y Brown, para estimar el nmero de platos del regenerador:
Preg = 24,6960 lpca

Es = 100,0261 %
(nAMP-rica)ent-reg = 2533,8361 lbmol/hr

(nga)sal-reg = 218,6283 lbmol/hr

HH2S = 18200,000 lpca

K = 736,9615
ST = 63,5876
- Sumiendo valores de ntericos, se busca aquel valor que reproduzca el valor de Es; dicho
valor ser el nmero de platos tericos requeridos:
ntericos = 5,0000
(Es)reproducido = 100,00000 %
- Platos de burbuja: pb = 25,0000 % nreales = 20,0000
- Platos de vlvula: pv = 33,3000 % nreales = 15,0150
III.1.21.3. Altura del regenerador
Espaciamiento entre platos = 24,0000 pulg 2,0000 pie

Nivel o colchn de lquido = 36,0000 pulg 3,0000 pie
- Con platos de burbuja: h = 516,0000 pulg 43,0000 pie
- Con platos de vlvula: h = 396,36036 pulg 33,0300 pie
73
III.1.22. Dimensionamiento del separador o depurador de entrada
- La GPSA (1998 y 2004) recomiendan un mtodo para el calculo del dimetro del
separador de entrada, el cual emplea la Ecuacin de Souders y Brown :
Psep-ent = 464,6960 lpca

Tg = 115,0000 oF
qg = 8,0902 pie3/seg 3
0,009 m /seg a C.O.
g = 1,6466 lbm/pie3
l = 3
61,7850 lbm/pie ...(considerando la densidad del agua)
K= 0,3500 ...(con extractor de niebla)
Kcorr-p = 0,294
Factormx = 0,8000
Factormn = 0,7000
vg-mx = 1,4214 pie/seg
vg-mn = 1,2437 pie/seg
Ag = 2
6,5049 pie
D= 2,8779 pie 34,5346 pulg
- El dimetro ms confiable para el separador, es:
Dsep-ent = 36,0000 pulg 3,0000 pie
- Considerando que la Relacin de Esbeltez entre la longitud y el diametro de un separador

vertical debe estar entre, 2 < L/D < 6, se estima la altura del mismo:
Fijando L/D = 4,0000 h= 12,0000 pie 144,0000 pulg
Nota 3: Dado que la temperatura de roco del gas agrio de alimentacin esta muy por
debajo de la temperatura de entrada al absorbedor e incluso a la promedio, y adems de que el
contenido de agua es nulo, es indicativo que dicha corriente proveniente de un proceso
depurativo o de deshidratacin. Razn por la cual, la colocacin de este separador en la
entrada del proceso no se hace necesaria. El dimensionamiento del mismo se ha hecho con la
finalidad de dar a conocer como estimar sus dimensiones de manera rpida, en caso de llegar a
requerirse su instalacin.
Nota 4: El absorbedor fue diseado con extractor de niebla, por lo cual no fue necesario
colocar un separador o depurador en la corriente del gas dulce que sale del mismo. De no
74
colocar el extractor de niebla, se puede emplear el mismo procedimiento que ha sido aplicado
para el diseo del separador de entrada, y as disear el depurador de salida teniendo en cuenta
que el lquido arrastrado es la solucin de amina.
A continuacin, las Figs. 9, 10 y 11 presentan a manera de resumen el diseo del proceso
de endulzamiento de gas natural con amina impedida estericamente.
GAS DULCE
P = 450 lpcm
o
T = 120 F
qg = 18 MMpcnd
CO2 = 60 ppm,v
H2S = 4 ppm,v
CRF
AMINA POBRE
P = 450 lpcm
o
T = 125 F
qAMP-ac = 141,73 gpm
ABSORBEDOR
GAS AGRIO D.I. = 44 plg. 0,105 lbmolGA/lbmolAMP
P = 450 lpcm 18 platos burbuja
o
T = 115 F h = 39 pie
qg = 20 MMpcnd
CRL
CO 2 = 9,957%
H2 S = 30 ppm,v
CF AMINA RICA
CL
P = 450 lpcm
o
T = 185 F
0,676 lbmolGA/lbmolAMP
CL
Fig. 9. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estericamente, con extractor de niebla.
75
GAS DULCE
P = 450 lpcm
o
T = 120 F
qg = 18 MMpcnd
CO 2 = 60 ppm,v
H2 S = 4 ppm,v
CL
CRF
AMINA POBRE
P = 450 lpcm
o
T = 125 F
ABSORBEDOR qAMP-ac = 141,73 gpm
GAS AGRIO D.I. = 44 plg. 0,105 lbmolGA/lbmolAMP
P = 450 lpcm 18 platos burbuja
o
T = 115 F h = 40,5 pie
qg = 20 MMpcnd
CRL
CO 2 = 9,957%
H2 S = 30 ppm,v
CF
AMINA RICA
CL P = 450 lpcm
o
T = 185 F
CL 0,676 lbmolGA/lbmolAMP
Fig. 10. Absorbedor del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estericamente, sin extractor de niebla.
76
CONDENSADOR GAS DE COLA
Q P = 4 lpcm
cond = =
Qcond 0,33 MMBTU/hr
3,3 MBTU/hr
o
o P = 10 lpcm T = 120 F
Tamb = 95 F
o
T = 200 F qgc = 2,88 MMpcnd
o
T = 120 F
C RF
CL
P sep = 4 lpcm
REGENERADOR REFLUJO
D.I. = 98 plg. R = 0,51 lbmolH2O/lbmolgc-reg
20 platos burbuja qref = 9,36 gpm
h = 12 pie o
T = 120 F
Vapor
o
T=
T = 185,7
200,7 FoF
o
T = 205 F
AMINA Vapor
RICA condensado
75 lpcm
P = 450
o
T = 185 F AMINA POBRE Qreh = 10,94 MMBTU/hr
0,676 lbmolGA/lbmolAMP P = 10 lpcm
o
T = 248 F
0,105 lbmolGA/lbmolAMP
Fig. 11. Regenerador del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estericamente.
III.2. Economa y costo de capital del proceso de endulzamiento de gas natural con
amina impedida estricamente.
Segn la "EXXonMobil Research and Engineering Co.", en una de sus publicaciones

hechas en la revista "Hydrocarbon Processing", edicin Noviembre 2002, los procesos de
endulzamiento de gas natural que emplean aminas impedidas estricamente, tales como los
procesos FLEXSORB SE, SE+ y PS, requieren una mnima inversin y menor demanda de
energa, basados principalmente en la disminucin del 30 a 50% de la tasa de circulacin de
solucin acuosa de amina pobre.
77
Tomando como referencia el costo de capital (publicado en la revista "Hydrocarbon
Processing", edicin Octubre 2002) de una planta de endulzamiento de gas natural que emplea
MEA como solvente qumico, cuyo proceso es similar al que se ha diseado en este trabajo; se
puede tener un estimado del costo de la planta requerida para llevar a cabo el proceso de
endulzamiento de gas natural con amina impedida estricamente:
Capacidad de la planta MEA modelo = 22,5 MMPCND

Costo de la planta MEA, ao 2002 = 800.000,0 USD
Inflacin anual promedio en USD = 1,2 % (Ao 2003 - 2005)
2,6 % (Ao 2006)
4,1 % (Ao 2007)
Empleando el ndice de costo de equipamiento/planta, denominado "Chemical Engineering

Plant Cost Index (CEPI)", ya que segn la revista "Hydrocarbon Processing", edicin Octubre
2000, este es probablemente el mejor ndice a usar para la estimacin del costa de plantas
qumicas, resulta:

CEPI2002 = 401,8
CEPI2008 = 424,6

Nota 5: Ya que el costo de capital de la planta de amina esta en funcin principalmente del
dimensionamiento de los diferentes equipos que la conforman y de los requerimientos de
energa, siendo estos a su vez dependientes principalmente de la magnitud de la tasa de
circulacin de amina pobre, la planta de amina impedida estricamente demanda menor
inversin/costo que la planta MEA, ya que ofrece un ahorro de 30 a 50% en la tasa de
circulacin requerida.
78
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
Una vez realizado el diseo del proceso de endulzamiento de gas natural con amina impedida
estricamente, a continuacin sern esquematizados los parmetros dados para dicho diseo,
adems de, dar resumen del procedimiento analtico llevado a cabo y efectuar el anlisis del
comportamiento de variables y parmetros del proceso.
IV.1. Parmetros de diseo
Seccin de absorcin de los gases cidos:
Tasa de gas agrio de alimentacin: 20 MMpcnd

Peso molecular del gas agrio: 20,54 lbm/lbmol
Gravedad especifica del gas agrio: 0,709
Contenido de agua en el gas agrio: 0 %molar
Presin de trabajo del absorbedor: 450 lpcm
Cada de presin en el absorbedor: 0 lpcm
Temperatura del gas en el absorbedor: 115 120 oF
Contenido de CO2 en el gas dulce: 60 ppm,v
Contenido de H2S en el gas dulce: 4 ppm,v
Seccin de regeneracin de la amina:
Temperatura de tope del regenerador: 200 oF

Temperatura de la amina rica: 205 oF
Temperatura de fondo del regenerador: 248 oF
Presin de trabajo del regenerador: 10 lpcm
Temperatura del acumulador de reflujo: 120 oF
Presin del acumulador de reflujo: 4 lpcm
IV.2. Procedimiento analtico
El procedimiento analtico llevado a cabo para realizar el diseo del proceso de endulzamiento
empleando como solvente qumico una amina impedida estricamente, de acuerdo a las
condiciones y parmetros de diseo dados, fue el siguiente:
IV.2.1. Gas natural de alimentacin
Se evaluaron las condiciones de presin y temperatura a las cuales llega el gas agrio al proceso
de endulzamiento; tambin la composicin y tasa, adems de la cantidad de gases cidos. Se
determinaron las caractersticas del gas agrio, tales como: Flujo molar, presin y temperatura
seudo-crticas, factor de compresibilidad y densidad.
IV.2.2. Gas tratado (gas dulce)
Se evaluaron las condiciones de presin y temperatura a las cuales debe salir el gas dulce del
proceso, la tasa y la cantidad de gases cidos que debe contener como mximo. Se determinaron
las caractersticas del gas dulce, tales como: Flujo molar, presin y temperatura seudo-crticas,
factor de compresibilidad y densidad.
IV.2.3. Gas cido removido
Por diferencia entre los moles da cada componente cido que entran al proceso y la
composicin final deseada, se calcul la cantidad de gas cido a remover, el cual es un dato
indispensable que permiti determinar la cantidad de amina impedida requerida. Se debe
mantener presente que conociendo la carga molar de gas cido que transporta la amina, se puede
calcular su peso, requerido para el trabajo.
80
IV.2.4. Amina usada como solvente qumico
Se evaluaron las caractersticas de la amina impedida usada para llevar a cabo el proceso de
endulzamiento, tales como: Concentracin de la solucin acuosa de amina, temperatura de
absorcin y desabsorcin (o regeneracin), cantidad molar de amina requerida para absorber un
mol de gas cido, carga molar remanente de gas cido por mol de amina, peso molecular y
densidad.
IV.2.5. Tasa de circulacin de amina
Conocida la cantidad de molar de amina impedida requerida para remover un mol de gas
cido, se determin la tasa de amina impedida necesaria para llevar a cabo la absorcin de gases
cidos hasta los niveles deseados.
IV.2.6. Amina pobre y amina rica
Se determinaron las composiciones de la corriente de amina pobre que entra al absorbedor y

de amina rica que sale de l, tomando en cuenta la carga molar remanente de gases cidos;
adems de, sus caractersticas, tales como: Flujo molar y msico, peso molecular y densidad.
IV.2.7. Calor generado y temperatura de descarga
Se calcul la cantidad de calor generado por efectos de la reaccin entre el gas cido y la
solucin de amina, as como tambin la cantidad de calor que a su vez recoge el gas en su
ascenso hacia el tope del absorbedor.
Estos clculos se hicieron tomando en cuenta que al calor total producido se le resta el
absorbido por el gas, y as se obtuvo la cantidad de calor que permanece en la solucin de amina.
Luego, se determin la temperatura de salida de la corriente de amina rica en la parte inferior del
absorbedor.
81
IV.2.8. Intercambiadores
El clculo del intercambiador amina amina, esta limitado por la temperatura mxima a la
cual se puede llevar la amina rica a la entrada del regenerador, la cual es de 205 oF. El calor que
requerido por la amina rica fue absorbido de la corriente de amina pobre que sale del regenerador,
aprovechando la alta temperatura de la misma y enfrindola a la vez. Adems, se calcul la
cantidad de calor transferido y el rea de transferencia de calor.
En un segundo intento, se baj la temperatura de la corriente de amina pobre hasta la
condicin de entrada al absorbedor. Para tal fin, se puede emplear agua o aire como medio de
enfriamiento. Se determin el modelo de intercambiador ms adecuado, segn lo recomendado
por la GPSA (1998 y 2004). Se calcul la cantidad de calor transferido y el rea de transferencia
de calor.
IV.2.9. Carga calrica del rehervidor
Para calcular la cantidad de calor requerido en el rehervidor fue necesario calcular

previamente la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura de la amina rica en la
entrada del regenerador hasta la temperatura de regeneracin de la amina, luego se calcul el
calor total de vaporizacin del agua, y el resultado de la suma de estas dos cantidades de calor
ms el calor de reaccin dio como resultado la carga calrica del rehervidor.
IV.2.10. Gas de cola
Se determin la composicin y caractersticas del gas de cola que sale del regenerador y del
que sale del acumulador de reflujo. El gas de cola est formado por el gas cido removido de la
solucin de amina y el agua que transporta, la cual se obtuvo mediante un equilibrio molar entre
los fluidos que suben en el regenerador y aquellos que llegan con la corriente de amina rica.
IV.2.11. Reflujo
Por diferencia entre los moles de agua que salen por el tope del regenerador y los que salen
con el gas de cola del acumulador de reflujo, se determin la cantidad de agua que regresa al
regenerador, el reflujo.
82
Se debe tener presente que la cantidad de agua que se pierde con el gas de cola del acumulador
de reflujo, representa la cantidad de agua que debe ser repuesta al reflujo.
IV.2.12. Bombas
Conocida la tasa de reflujo y el diferencial de presin a vencer en el regenerador, se

determinaron las caractersticas de la bomba de reflujo, que incluye el cabezal o carga requerida
para realizar su trabajo.
Por otro lado, conocida la tasa de circulacin requerida de amina pobre y el diferencial de
presin en el absorbedor, se calcul la potencia requerida por la bomba de amina.
IV.2.13. Dimensionamiento de equipos o componentes de la seccin de regeneracin
Tomando como dato, la tasa de circulacin de amina pobre, se pudo estimar las dimensiones
(dimetro y altura) de los equipos que integran la seccin de regeneracin, tales como: Tanque de
abastecimiento, acumulador de reflujo, tanque de venteo, adems de los filtros para la corriente
de amina rica y pobre.
IV.2.14. Condensador del tope del regenerador
Dadas las temperaturas de entrada y salida de la corriente de gas de cola a travs del
condensador del tope del regenerador, se calcul la cantidad de calor que fue necesario extraerle
para as poder condensar la amina y el agua arrastrada por dicha corriente de gas. Adems, se
determin el rea de transferencia de calor. Se determin el modelo de intercambiador ms
adecuado, segn lo recomendado por la GPSA (1998 y 2004). Empleando como medio de
enfriamiento, bien sea agua o aire, dependiendo de la disponibilidad, facilidades y costo.
IV.2.15. Dimensionamiento del absorbedor
Fue factible calcular el rea y dimetro del absorbedor, partiendo de la Ecuacin de Souders
y Brown. Tomando en cuenta una velocidad entre el 60 y el 80% de la que se utilizara en un
separador. Otro mtodo utilizado para determinar el dimetro de este equipo, fue la Ecuacin de
83
Barton. El dimensionamiento se llevo a cabo, tomando en cuenta que la literatura recomienda
agregar un 20% del dimetro para la fase lquida (amina) en el absorbedor.
Se determin el nmero de platos o bandejas requeridas por el absorbedor, empleando el
mtodo recomendado por la GPSA (1998 y 2004), el cual es conocido como mtodo de
Absorcin Promedio de Krenser y Brown.
Seleccionando el espaciamiento entre platos, la altura mnima de lquido, y considerando el
espacio requerido para el extractor de niebla, se determin la altura del absorbedor.
IV.2.16. Dimensionamiento del regenerador
El rea y dimetro del regenerador se determin con la sumatoria de las reas requeridas para
el gas y el lquido. Es una tcnica comn asignar una velocidad de 1,0 pie/seg al vapor en el
recipiente y 0,25 pie/seg al lquido que cae por las bandejas. As como garantizar entre el 10 y el
20% del rea total.
Se determin el nmero de platos requeridos por el regenerador, utilizando el mtodo
recomendado por la GPSA (1998 y 2004), el cual es similar al de Krenser y Brown y es
conocido como Factor de despojamiento.
Seleccionando el espaciamiento entre platos y la altura mnima de lquido, se determin la
altura del regenerador.
IV.2.17. Dimensionamiento del separador de entrada y tope del absorbedor
Para el clculo del rea y dimetro del separador de entrada y tope del absorbedor, se emple
el mtodo recomendado por la GPSA (1998 y 2004), el cual hace uso de la Ecuacin de Souders
y Brown. La altura de este equipo, se determin tomando en cuenta la Relacin de Esbeltez, 2
< L/D < 6.
IV.3. Comportamiento de variables y anlisis de parmetros del proceso
IV.3.1. Variables primarias
No hay una solucin simple, nica, correcta en el diseo de un proceso de endulzamiento con
aminas impedidas estricamente. Las principales variables consideradas fueron:
84
Concentracin de la solucin de amina impedida.
Relacin prctica amina:gas cido.
Cantidad remanente de gas cido en la corriente de amina pobre.
Los datos de presin parcial de equilibrio que se tienen, los cuales han sido presentados por
Pappa y col. (2006), estn dados para una concentracin de la solucin de amina del 100%, la
cantidad molar remanente de H2S en la solucin de amina pobre varia entre 0,001-0,01 segn
estudios realizados por Linden y Savage (1983), Linden y col. (1987); siendo la cantidad molar
remanente de CO2 igual a 0,1 segn el estudio realizado por Hook (1997). Quedo como variable
principal la cantidad molar prctica de amina requerida para absorber un mol de gas cido, la cual
se ha considerado que varia entre 1,5-2:1.
La concentracin de amina utilizada fue del 50%, ya que esta concentracin se dispone de
informacin acerca de las caractersticas y propiedades de la amina AMP. Al efectuar el diseo
del proceso, se determin que emplear una relacin AMP:GA y (lbmolH2S/lbmolAMP)remanente igual
a 1,75:1 y 0,005, respectivamente; se requiri una tasa de circulacin de amina pobre lo
suficientemente conservadora, permitiendo as la viabilidad econmica y gran eficiencia del
proceso de endulzamiento diseado.
IV.3.2. Propiedades y caractersticas de la amina usada como solvente qumico
Concentracin: 50% p/p

Carga cida remanente
o lbmolCO2/lbmolAMP: 0,1
o lbmolH2S/lbmolAMP: 0,005 (rango: 0,001-0,01)
Peso molecular: 89,138 lbm/lbmol
(lbmolAMP/lbmolGA)prctica: 1,75 (rango: 1,5-2:1)
De manera opcional, al hacer una comparacin entre las ventajas ofrecidas por las aminas
impedidas estricamente y las aminas convencionales, una de las ventajas de usar las aminas
impedidas en lugar de las convencionales, es que se puede utilizar mayor concentracin a menor
relacin amina:gas cido, obteniendo un incremento significativo en la capacidad de absorcin de
85
gas cido a menor tasa de circulacin. Otra ventaja importante, es que se tiene una reducida carga
cida remanente, lo que contribuye a aumentar la eficiencia de absorcin.
Para resumir, se tiene que la ventaja de mayor importancia se debe a que la cantidad de amina
impedida requerida para absorber un mol de gas cido es mucho menor que en las aminas
convencionales, por lo que la tasa de amina que se requiere es considerablemente menor, lo cual
reduce apreciablemente el costo de capital del proceso tanto en equipos como en requerimientos
de energa y tasa de circulacin de la solucin de amina impedida.
IV.3.3. Parmetros principales del absorbedor
Presin: 450 lpcm

Tasa de gas agrio: 20 MMpcnd
Tasa de gas dulce: 18 MMpcnd
Tasa de circulacin de amina: 141,73 gpm
No. de platos de burbujeo: 18
Dimetro: 44 pulg
Temperatura:
o Tope: 120 oF
o Gas agrio de entrada: 115 oF
o Fondo: 185 oF
Debido a los requerimientos de diseos para llevar el contenido de gases cidos hasta los
niveles exigidos, se necesita un absorbedor con 18 de platos de burbujeo.
El hecho de haber considerado que todo el calor de reaccin remanente era absorbido por la
corriente de amina, origin una alta temperatura de la corriente de amina a la salida del
absorbedor.
IV.3.4. Parmetros principales del regenerador y acumulador de reflujo
Presin del regenerador: 10 lpcm

Presin de los gases de cola: 4 lpcm
Tasa de gas de cola: 2,88 MMpcnd
86
No. de platos de burbujeo: 20
Dimetro del regenerador: 98 pulg
Temperatura en el regenerador:
o Tope: 200 oF
o Retorno del reflujo: 120 oF
o Amina rica: 205 oF
o Fondo: 248 oF
Debido a la alta eficiencia de desabsorcin que tienen las aminas impedidas estricamente, es
necesario instalar un regenerador con 20 platos de burbujeo.
La temperatura requerida en el fondo del regenerador y rehervidor, corresponde a la
temperatura de burbujeo de la amina impedida a la presin de trabajo del rehervidor.
IV.3.5. Tasa de circulacin de la solucin de amina
Tasa msica de amina pura: 68191,486 lbm/hr

Tasa volumtrica de amina acuosa: 141,73 gpm
Debido a la alta concentracin de la solucin de amina impedida (50%) y la baja relacin

AMP:GA (1,5-2:1), con la cual se puede trabajar, es necesaria una menor tasa de circulacin para
llevar a cabo la labor de absorcin de gases cidos y obtener excelentes resultados, adems de un
significativo ahorro de costos de capital y de energa para el procedo de endulzamiento.
IV.3.6. Calor de reaccin remanente y absorbido por la amina
Calor absorbido: 3695106,609 BTU//hr
La cantidad de calor remanente que absorbe la amina es proporcional a la tasa de circulacin

de la misma y a su vez es funcin de la cantidad de calor que absorbe la corriente de gas en el
absorbedor.
87
IV.3.7. Incremento de temperatura del gas en el absorbedor
Temperatura de entrada al absorbedor: 115 oF

Temperatura de salida del absorbedor: 120 oF
Incremento de temperatura: 5 oF
El incremento de temperatura puede ser asumido por el diseador, tomando en cuenta que la
temperatura a la salida del absorbedor debera estar muy cercana a la temperatura de entrada de la
corriente de amina pobre.
IV.3.8. Temperatura de la corriente de amina a la entrada del absorbedor
Temperatura de entrada al absorbedor: 125 oF
La temperatura de la corriente de amina pobre a la entrada del absorbedor, es un valor

seleccionado por el diseador, teniendo cuidado que sea como mnimo 10 oF por encima de la
temperatura de entrada del gas agrio, con lo cual se evitara la condensacin de gases
hidrocarburos. A mayor valor, se requiere menor carga calrica en el rehervidor, pero el mximo
valor esta limitado a 120 oF cuando el gas cido de mayor proporcin es H2S, y hasta 150 oF
cuando es CO2.
IV.3.9. Parmetros principales del intercambiador amina amina
Fluido interno: Amina rica

No. de pasos por la carcaza: 1
No. de pasos por los tubos: 2
Temperatura de la amina rica
o De entrada: 185 oF
o De salida: 205,0117 oF
Temperatura de la amina pobre
o De entrada: 248 oF
88
o De salida: 200,7117 oF
Cantidad de calor transferido: 1,133 MMBTU/hr
rea de transferencia de calor: 355,1017 pie2
La temperatura de la corriente de amina rica que entra al intercambiador corresponde a la de

salida del absorbedor. El incremento de temperatura es asumido tomando en cuenta el lmite
mximo de 205 oF, para evitar problemas de corrosin debido a la evaporacin de gases cidos y
del agua contenida.
La temperatura de entrada de la amina pobre al intercambiador corresponde a la de salida del
regenerador. La temperatura de salida de la amina pobre depende del diferencial mnimo de
temperaturas que se debe tener en el intercambiador, para evitar el cruce de temperaturas. Se
asumi que la amina pobre circula por la carcaza debido a que es un fluido caliente que se desea
enfriar, para lo cual contribuye el ambiente.
IV.3.10. Carga calrica requerida
Para elevar la temperatura en el

regenerador: 2,659 MMBTU/hr
Total en el rehervidor: 10,936 MMBTU/hr
Emplear baja tasa de circulacin de amina impedida estricamente, acarrea menor

requerimiento de calor para elevar temperaturas, adems de un ahorro significativo de energa y
una disminucin considerable de los costos de operacin del proceso de endulzamiento.
IV.3.11. Gas de cola y reflujo del regenerador
Fraccin molar de CO2 en el gas de

cola del tope del regenerador: 0,4598
Fraccin molar de H2S en el gas de
cola del tope del regenerador: 0,0571
Cantidad de gas de cola que deja el
regenerador: 475,4023 lbmol/hr
89
Cantidad de agua que se vaporiza y
sale por el tope del regenerador: 256,8311 lbmol/hr
Cantidad de agua condensada que
sale del acumulador de reflujo: 9,3599 gpm
Cantidad de agua que sale con el gas
de cola del acumulador y que se
debe restituir al sistema: 0,5539 gpm
Potencia requerida por la bomba de
reflujo
o HPH: 0,0328 hp
o BHP: 0,0546 hp
Dado que las aminas impedidas estricamente tienen mayor capacidad de absorcin y
eficiencia de regeneracin, el gas de cola presenta una concentracin de gases cidos cercana al
100%. Otro hecho muy importante, es que la cantidad de agua que se evapora y sale por el tope
del regenerador es mucho menor, una pequea porcin de ella es arrastrada por el gas de cola que
sale del acumulador de reflujo. Adems, los requerimientos de potencia por la bomba de reflujo
son considerablemente bajos, con lo cual se tienen ahorros significativos de energa y menores
costos de operacin del proceso.
IV.3.12. Dimensionamiento de equipos que integran la seccin de regeneracin
Tanque de abastecimiento
o Dimetro: 84 pulg
o Altura: 288 pulg
Acumulador de reflujo
o Dimetro: 60 pulg
o Longitud: 96 pulg
Tanque de venteo
o Dimetro: 84 pulg
o Longitud: 288 pulg
Filtro
90
o Dimetro: 60 pulg
o Altura: 96 pulg
La baja tasa de circulacin de amina impedida estricamente que requiere el proceso, hace
posible que sean requeridos equipos con menores dimensiones, proporcionando un ahorro
significativo en los costos de equipos.
IV.3.13. Parmetros principales del condensador de gas de cola
Fluido interno: Agua (medio de enfriamiento)

Fluido externo: Gas de cola del regenerador
Cantidad de calor retirado: 0,33 MMBTU/hr
Cantidad de agua requerida: 26,6203 gpm
Se consider agua como medio de enfriamiento, pudo haber sido aire o cualquier otro fluido
fro que estuviese disponible en la planta, Adems, se asumi que el vapor circula por la carcaza
debido a que es un fluido caliente que se desea enfriar, para lo cual contribuye el ambiente. Ya
que la cantidad de agua que se evapora y sale del regenerador con el gas de cola es pequea, la
cantidad de calor a retirar y el rea de transferencia de calor tambin son menores, requiriendo
menor cantidad de agua de enfriamiento.
IV.3.14. Parmetros principales del enfriador de amina
Fluido interno: Agua (medio de enfriamiento)

Fluido externo: Amina pobre o regenerada
Cantidad de calor retirado: 4,74 MMBTU/hr
Cantidad de agua requerida: 382,3048 gpm
91
Se consider agua como medio de enfriamiento, pudo haber sido aire o cualquier otro fluido
fro que estuviese disponible en la planta. Adems, se asumi que la amina circula por la carcaza
debido a que es un fluido caliente que se desea enfriar, para lo cual contribuye el ambiente. Ya
que el fluido que se desea enfriar es un lquido, la cantidad de calor a retirar y el rea de
transferencia de calor son mayores que en caso de enfriar un gas, requiriendo mayor cantidad de
agua de enfriamiento. Por otro lado, en el caso de aminas convencionales, siendo la tasa de
circulacin mayor, los requerimientos de cantidad de calor a retirar y rea de transferencia de
calor son aun mayores.
IV.3.15. Parmetros principales de la bomba de amina
Cabezal o carga: 1042,2389 pies

Potencia requerida
o HPH: 98,1413 hp
o BHP: 163,5688 hp
Es bien sabido que para el bombeo de grandes tasas de lquidos sern mayores los
requerimientos energticos de la bomba. En el caso de aminas impedidas se tienen bajas tasas de
circulacin de solucin acuosa de amina, lo cual tiene como ventaja principal un menor
requerimiento de energa.
IV.3.16. Dimensionamiento del separador o depurador de entrada al absorbedor
Separador o depurado de entrada

o Dimetro: 36 pulg
o Altura: 144 pulg
Las dimensiones de este equipo dependen de la cantidad de gas agrio y de la Relacin de

Esbeltez. Su instalacin depende de que si el gas agrio haya sido previamente depurado o no.
92
CONCLUSIONES
Las principales variables consideradas fueron: a) Concentracin de la solucin de amina,

b) Relacin prctica amina:gas cido, y c) Cantidad remanente de gas cido en la
corriente de amina pobre.
An cuando en la prctica se continan empleando los procesos de endulzamiento de gas
natural con aminas convencionales, de acuerdo con el diseo realizado, se observan las
grandes ventajas operacionales que ofrece el uso de las aminas impedidas estricamente.
La ventaja de mayor importancia de las aminas impedidas, se debe a que la cantidad
requerida para absorber 1 mol de gas cido es mucho menor que en las convencionales.
La absorcin gases cidos con aminas impedidas estricamente se realiza a alta presin y
a baja temperatura 104-176 oF (40-80 oC), seguido por la regeneracin a presin reducida
y alta temperatura 248 oF (120 oC).
La alta eficiencia de absorcin requerida por el diseo, necesita un absorbedor con 18
platos de burbujeo y un dimetro de 44 pulg.
La alta eficiencia de regeneracin que tienen las aminas impedidas, requiere un
regenerador con 20 platos de burbujeo y un dimetro de 98 pulg.
La alta concentracin de la amina impedida acuosa (50%) conlleva a una menor tasa de
circulacin, obtener excelentes resultados y ahorros en el proceso de endulzamiento.
La baja tasa de circulacin de amina impedida permite menores requerimientos de calor, y
por consiguiente un ahorro significativo de energa.
Las aminas impedidas tienen mayor capacidad de absorcin y eficiencia de regeneracin,
por lo cual el gas de cola presenta mayor concentracin de gases cidos.
La baja tasa de circulacin de amina impedida requiere equipos con menores dimensiones,
y proporciona un ahorro significativo en costos de equipos.
La cantidad de agua que se evapora y sale por el tope del regenerador es mucho menor
que en los procesos de aminas convencionales.
Los requerimientos de potencia por la bomba de reflujo y de amina son considerablemente
bajos, con lo cual se tienen ahorros significativos de energa y por ende menores costos de
operacin del proceso.
93
RECOMENDACIONES
Continuar estudiando el proceso de endulzamiento de gas natural con aminas impedidas

estricamente para crear una base de datos y un programa de simulacin propio de la
Universidad del Zulia, que permita relacionar las variables operacionales en cada punto
del proceso.
Por no disponer en la actualidad de todos los datos tcnicos de las aminas impedidas
estricamente, ya que la mayora corresponde a procesos patentados, seria conveniente en
el futuro aplicar el procedimiento analtico que ha sido establecido, utilizando datos reales
de algunos procesos o plantas ya instaladas con caractersticas similares a la aplicacin
que se quiere hacer.
Segn las caractersticas que presente el lugar donde se visualice o requiera la instalacin
de una planta para un proceso de endulzamiento de gas natural con aminas, o
remodelacin de una ya existente; tomar en cuenta el uso de las aminas impedidas
estricamente en la evaluacin econmica del proyecto.
Actualizar la informacin tcnica contenida en la Biblioteca del Postgrado y Hemeroteca

de la Facultad de Ingeniera de la Universidad del Zulia, tales como: Revistas,
documentos de investigacin, congresos, reuniones tcnicas a nivel mundial respecto al
endulzamiento de gas natural. Con la finalidad de facilitar la creacin de bases de datos
actualizadas y disponible a los estudiantes para futuros trabajos.
Es conveniente tener un procedimiento especfico para el clculo del nmero de platos y

su eficiencia, tanto para el diseo de absorbedores como para regeneradores en el caso de
procesos de endulzamiento de gas natural con aminas.
94
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97
APNDICE A
CONSIDERACIONES DE DISEO
Dimensionamiento Apropiado
El dimensionamiento, adems de que afecta la tasa de circulacin del solvente es

importante por los siguientes aspectos: se debe evitar velocidades excesivas, agitacin y
turbulencia y debe haber espacio adecuado para la liberacin del vapor.
Acondicionamiento del Gas de Entrada
Especialmente es importante la filtracin y remocin de lquidos presentes en el gas de

entrada; tanto las partculas slidas como los lquidos presentes en el gas ocasionan
problemas en las plantas de aminas. Se deben remover partculas de hasta 5 micrones.
Seleccin de Materiales
La mayora de las plantas de aminas son construidas con aceros inoxidables al carbono
pero por las condiciones de corrosin, presin y temperatura a las que tienen que trabajar
es muy comn operaciones de reposicin de piezas o partes por su estado de alteracin por
corrosin al cabo de tiempos de operacin relativamente cortos. Se recomienda el uso de
aceros resistentes a la corrosin con espesor de tolerancia para la misma de
aproximadamente 1/8 de pulgada para los recipientes y adems monitoreo del problema de
corrosin.
Filtrado de la Solucin
Es una de las claves ms importantes para el funcionamiento adecuado de una planta de

aminas. Generalmente los operadores no usan filtros para evitar problemas de
taponamiento, pero el hecho de que este se presente es una prueba de la necesidad de
filtracin. Los filtros remueven partculas de sulfuro de hierro y otros materiales tipo lodo
que tratan de depositarse en los sistemas de endulzamiento; si estos materiales no se
remueven tienen tendencia a formar espumas y crear problemas de corrosin. Por los filtros
se circula entre un 10 y 100% de la solucin siendo el promedio entre 20 y 25%; mientras
mayor sea el porcentaje filtrado mejor ser la calidad de la solucin, pero se requiere mayor
mantenimiento de los filtros. La cada de presin a travs del filtro se toma como referencia
para el cambio del mismo. El tamao de poro del filtro puede variar desde uno hasta
micrones dependiendo de las caractersticas de las partculas a remover pero una seleccin
de un filtro de 10 micras es tpica y parece adecuada.
Prdidas y Degradacin de las Aminas
Este es un aspecto importante por varias razones, entre ellas: El solvente perdido se
debe reemplazar y esto representa una fraccin apreciable de los costos de operacin. El
solvente degradado reduce la cantidad de solvente activo, acelera la corrosin y contribuye a
la formacin de espumas. Las prdidas de solvente se pueden reducir usando reclaimers y
filtros, instalando despojadores a la salida del absorbedor y el regenerador, teniendo un
colchn de gas (Gas Blanketing) en el tanque de abastecimiento del solvente y diseando
adecuadamente los sistemas intercambiadores de calor para reducir el flujo de calor. Si el
vapor es el medio de calentamiento no debe estar a temperaturas mayores de 300 F y 50
Lpcm y cuando es aceite caliente su temperatura no puede ser mayor de 350 F.
98
Formacin de Espumas
Las espumas pueden reducir la calidad del gas de salida, porque reducen el contacto gas
lquido y ocasionan un arrastre excesivo de aminas. Algunas veces se hace necesario el
uso de inhibidores de espumas y es necesario el trabajo en el laboratorio para determinar el
tipo de inhibidor y la cantidad del mismo. Algunas veces una pequea cantidad de inhibidor
puede resolver el problema, pero una cantidad mayor del mismo lo puede reiniciar. Cuando
se observa una cada de presin alta en el absorbedor se debe realizar una inspeccin del
antiespumante.
La formacin de espumas se debe intentar controlar con el uso del reclaimer y
filtracin, el uso de inhibidores ser un ltimo recurso pues ellos solo controlan el problema
no lo resuelven. Una causa de formacin de espumas que a menudo no se tiene en cuenta
es la condensacin de hidrocarburos en el absorbedor, esto se puede controlar manteniendo
la temperatura de la solucin pobre (la que est entrando al absorbedor) a una temperatura
10-15 F por encima de la temperatura del gas de entrada y para gases muy agrios se
pueden requerir diferencias an mayores.
Operacin del Regenerador
Temperaturas altas de regeneracin mejoran la capacidad de remocin de gases cidos

pero tambin aumentan las posibilidades de corrosin y de degradacin del solvente. Las
soluciones de amina pobre deben salir del regenerador a temperaturas no mayores de 260
F (280 F para la DGA) y en promedio entre 230 y 250 F para prevenir la degradacin
trmica. Cuando se tiene planta recuperadora de azufre la presin del regenerador requerida
para forzar el gas a la unidad recuperadora puede resultar en temperaturas ms altas.
El diseo del rehervidor tambin involucra consideraciones importantes. Debe haber
espacio adecuado entre tubos para permitir la liberacin del vapor. Los tubos siempre deben
estar cubiertos con algunas pulgadas de lquido y se debe garantizar un flujo estable de
calor que no exceda los 12000 BTU/pie2/h.
Operacin del Recuperador Reclaimer
La funcin del reclaimer es reversar las reacciones de degradacin de las aminas

destilando las aminas recuperables y el vapor de agua y dejando un producto no
regenerable, con aspecto de lodo, el cual hay que remover peridicamente. El reclaimer
maneja entre 1 y 3% de la tasa de circulacin del solvente y debe tener orificios de acceso
para remover los residuos no regenerables. Algunos reclaimers trabajan de forma
intermitente, otros de forma continua, algunos al vaco y otros a presiones ligeramente por
encima de la presin atmosfrica.
Corrosin
Esta es quizs la principal preocupacin en la operacin de una planta de endulzamiento

y los procedimientos planteados antes para controlar problemas de operacin en las plantas
de endulzamiento tambin sirven para controlar la corrosin. Una planta de aminas diseada
adecuadamente debe tener posibilidades de instalacin de cupones que permitan monitorear
el problema de corrosin. Algunas veces puede ser necesario el uso de inhibidores y en este
caso se debe garantizar la compatibilidad del inhibidor con la solucin del solvente para
evitar problemas de espumas y degradacin del solvente.
99
APNDICE B
ECUACIONES UTILIZADAS EN EL CAPITULO III
Ec. B-1. Flujo volumtrico de gas Ec. B-9. Temperatura seudo-crtica

corregida
14.696 * (qg @ C.N .)* T
qg = (sTc )corr = sTc
520 * P
Ec. B-2. Peso molecular de la mezcla Ec. B-10. Presin seudo-crtica corregida
sPc * (sTc )corr

(sPc )corr =
n
M = yi * M i
i =1
[ (
sTc + yH 2 S * 1 yH 2 S )]
Ec. B-3. Gravedad especfica del gas Ec. B-11. Presin seudo-reducida
Mg P
g = s Pr =
M aire (sPc )corr
Ec. B-4. Temperatura seudo-crtica Ec. B-12. Temperatura seudo-reducida
n T
sTc = yi * Tci sTr =
i =1
(sTc )corr
Ec. B-5. Presin seudo-crtica Ec. B-13. Densidad del gas a C.O.
n P*M
sPc = yi * Pci g =
i =1
Z * R *T
Ec. B-6. Moles totales de la mezcla Ec. B-14. Factor de normalizacin
HCssalida
Fn =
n
n = yi * ni HCsentrada
i =1
Ec. B-7. Ley de Raoul Ec. B-15. Temperatura de salida
Ppi = yi * P Tsal = Tent + T
Ec. B-8. Temperatura de roco Ec. B-16. Temperatura promedio
Tsal + Tent
Tprom =
n 2
yi * Pr
Trg = =1
i =1 Tbi Ec. B-17. Flujo molar de gas que sale del
14.7 * exp 10.07 * 1
Tr absorbedor
(n )
g sal = (ng )ent (nga )rem
100
Ec. B-18. Tasa de gas que sale del
absorbedor Ec. B-27. Densidad la mezcla lquida
q g = (ng )sal *Vn * 24 n

= yi * i
i =1
Ec. B-19. Flujo molar de gas cido
removidos en el absorbedor Ec. B-28. Gravedad especfica del lquido
(n )
g rem = (nga )ent (nga )sal
i =
i
H O 2
Ec. B-20. Flujo msico de amina requerido
(n ) * (lbmol AMP lbmolGA ) * M AMP

Ec. B-29. Moles de CO2 en la solucin de
amina rica
mAMP =
ga rem
[AMPsol ac ]
(n )
CO 2 AMP rica (
= nCO2 )
AMP pobre
(
+ nCO2 )
rem
Ec. B-21. Tasa de circulacin de amina
Ec. B-30. Moles de H2S en la solucin de
M AMP amina rica
q AMP =
( AMP )50% * 3600
(n )
H 2 S AMP rica (
= nH 2 S ) AMP pobre
(
+ nH 2 S )
rem
Ec. B-22. Moles de agua en la amina pobre
Ec. B-31. Calor especfico de la mezcla
nH 2 O =
(1 [AMPsol ac ]) * nAMP
n
M H 2O Cp = yi * Cpi
i =1
Ec. B-23. Moles de amina en la solucin
pobre Ec. B-32. Calor especfico promedio
n AMP = (nga )rem * (lbmol AMP lbmolGA ) Cp1 + Cp2

Cp prom =
2
Ec. B-24. Moles de CO2 en la solucin de
amina pobre Ec. B-33. Cantidad de calor transferido o
removido
lbmol AMP lbmolCO2
nCO2 = (nga )rem * * Q = n * Cp * T
lbmolGA lbmol AMP
Ec. B-34. Ley de Henry
Ec. B-25. Moles de H2S en la solucin de
amina pobre Ppi = H i * [Compopnente i ]
lbmol AMP lbmolH 2 S

nH 2 S = (nga )rem * * Ec. B-35. Calor de reaccin
lbmolGA lbmol AMP
Ppi 2
Ec. B-26. Masa total de la mezcla ln * R
1 Ppi1
Hri = *
n 5.403953 1 1
m = yi * mi
T1 T2
i =1
101
Ec. B-45. Cantidad de calor transferido o
Ec. B-36. Cantidad de calor de reaccin cedido
Qri = ni * M i * Hri Q = U * A * Tm
Ec. B-37. Cantidad de calor de reaccin Ec. B-46. Fraccin molar de CO2
total
(n )
yCO2 =
[(n ) ) ]
CO 2 rem
(
n
Qr = Qri CO 2 AMP rica + nCO2 rem
i =1
Ec. B-47. Flujo molar del gas cola que sale

Ec. B-38. Cantidad de calor total del regenerador
QT = Qr Q (n )
ngc =
ga rem
Ec. B-39. Cantidad de calor transferido o yCO2

removido
Ec. B-48. Moles de agua en el gas de cola
Q = m * Cp * T que sale del regenerador
Ec. B-40. Diferencial de temperatura (

nH 2 O = ngc * 1 yCO2 )
T = T2 T1 Ec. B-49. Moles de CO2 en el gas de cola
que sale del regenerador
Ec. B-41. Parmetro para determinar el
factor F (n )
CO 2 sal reg (
= nCO2 )rem
t2 t1 Ec. B-50. Moles de H2S en el gas de cola

P=
T1 t1 que sale del regenerador
Ec. B-42. Parmetro para determinar el (n )

H 2 S sal reg (
= nH 2 S )
rem
factor F
Ec. B-51. Flujo volumtrico de agua que
T1 T2 sale del acumulador
R=
t2 t1
nH 2 O + M H 2 O
Ec. B-43. Diferencial de temperatura
qH 2 O =
H O + 3600
media logartmica 2
T1 T2 Ec. B-52. Relacin de reflujo

Tlog = LMTD =
T
ln 1 R=
ngc
T2 ( ) H 2 O sal acum
Ec. B-44. Diferencial de temperatura

Ec. B-53. Calor de vaporizacin
media logartmica corregido
Qvap = m * H
Tm = CMTD = (LMTD ) * F
102
Ec. B-54. Cantidad de calor requerida por Ec. B-63. Factor de absorcin promedio
el rehervidor
nAMP pobre
FAP =
Qreh = Qr + Qreg + Qvap K prom * (nga )rem
Ec. B-55. Cabezal o carga de la bomba

Ec. B-64. Eficiencia de absorcin
H=
2.31 * P (n )
i Ea =
ga rem
(n ) ga ent
Ec. B-56. Potencia hidrulica de la bomba

Ec. B-65. Nmero de platos reales
qi * P
HPH = nteori cos
1714 nreales =
np
Ec. B-57. Potencia al freno de la bomba
Ec. B-66. Altura del recipiente
HPH
BPH =
n h = (nreales * Espaciamiento ) + Extractor de
niebla + Nivel de liquido
Ec. B-58. Velocidad de partcula
Ec. B-67. Eficiencia de despojamiento
g
g = K * Factor * i
g (n )
Es =
ga sal
(n ) ga rem
Ec. B-59. rea disponible
Ec. B-68. Constante de equilibrio en
q funcin de la constante de Henry
A=

K=H
Ec. B-60. rea disponible total P
A Ec. B-69. Factor de despojamiento

At =
0.8 K * (nga )sal
St =
Ec. B-61. Dimetro del recipiente (nAMP )ent
4* A Ec. B-70. ndice de costo de equipamiento
D= y planta CEPI
3.1416
Ec. B-62. Ecuacin de Barton CEPI 2008

Costo2008 = Costo2002 *
CEPI 2002
B * qg y *T
A = * g
C yi * P
103

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

DISEO DE UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

Trabajo de Grado presentado ante la

MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS

Autor: RONNAR JESS SNCHEZ

Maracaibo, Abril de 2008

Autor: Ronnar Jess Snchez

Tutor: Jorge Segundo Barrientos

Este jurado aprueba el Trabajo de Grado titulado DISEO DE UN PROCESO DE

MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS

Coordinador del Jurado

Ignacio R. Romero H. Orlando Zambrano

Director(a) de la Divisin de Postgrado

Maracaibo, Abril de 2008

El propsito fundamental de este trabajo de grado, es establecer un procedimiento analtico que

E-mail del autor: sanchezr_4@universia.edu.ve; sanchezr_4@yahoo.es

Authors e-mail: sanchezr_4@universia.edu.ve; sanchezr_4@yahoo.es

A Lino de las Mercedes Valles.

A mam, Maria Auxiliadora Andrade.

A la memoria de pap, Jos Antonio Gonzlez.

A mis hijos Ronnervis Jess, Ronnar Alexander y Renner David.

A todas aquellas personas que de alguna u otra manera colaboraron

Agradezco de todo corazn a Dos Todopoderoso, Santa Maria

Mil gracias a todos, ya que, de una u otra manera aportaron un

A todos muchas gracias

El gas natural es un recurso no renovable, que debido a sus caractersticas combustibles se le

Este capitulo abarca el problema planteado, lo cual incluye: antecedentes, planteamiento,

I.1. Antecedentes de estudios relacionados

I.4.1. Objetivo general

Disear un proceso de endulzamiento de gas natural que permita conocer el comportamiento

I.4.2. Objetivos especficos

a. Establecer un procedimiento analtico para el diseo de un proceso de endulzamiento de

II.1. Conceptos bsicos

II.1.1. Gas natural

II.1.2. Gases cidos

Maddox y Campbell (1998) definen la absorcin como un proceso de separacin que

Tabla 1. Formula molecular de algunas aminas primarias, secundarias y terciarias.

II.1.6.1. Impedimento estrico (del ingles Steric hindrance)

Segn la Wikimedia Foundation, Inc. (2007) cuando un volumen de sustituyente produce

II.2. Endulzamiento del gas natural

II.2.1. Tipos de procesos

II.2.2. Procesos de absorcin qumica

II.2.2.1. Procesos con alcanolaminas

Tabla 2. Caractersticas de las etanolaminas.

MEA HOC2H4NH2 61,08 1,0497 100

DEA (HOC2H4)2NH 105,14 0,0580 58

TEA (HOC2H4)3N 148,19 0,0063 41

DGA H(OC2H4)2NH2 105,14 0,1600 58

DIPA (HOC3H6)2NH 133,19 0,0100 46

MDEA (HOC2H4)2NCH3 119,17 0,0061 51

II.2.2.2. Procesos con aminoalcoholes impedidos

Las aminas impedidas estricamente (tambin conocidas como aminoalcoholes impedidas o

Tabla 3. Aminas impedidas estricamente.

(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-amino-2-metil-1-propanol)

Nota: Ejemplo de una aminoalcohol primario impedido es la AMP, y de un aminoalcohol

La Tabla 4 presenta algunas aminas que inhiben la formacin de carbonatos.

Tabla 4. Aminas impedidas que inhiben la formacin de carbonatos.

(CH3)2C(NH2)CH2OH ISOBUTANOLAMINA (AMP: 2-Amino-2-Metil-1-Propanol)

HOOC((CH3)2)CNH2 2-Amino-2-Acido propinico

(CH3)3)CNH(CH2)2O(CH2)2OH TERBUTIL BUTIL AMINO ETIOXI ETANOL (EETB)

II.2.2.3. Procesos con solventes Flexsorb

La EXXON Research and Engineering Company inicialmente desarrollo los procesos

II.2.2.3.1. Flexsorb SE y Flexsorb SE+