6 Aireadores

Escuela Superior de Ingenieros.
Universidad de Sevilla Jos Eugenio Vzquez Gmez
Anlisis de Equipos de Desgasificacin en Instalaciones de Vapor
Estn diseados para ofrecer fiabilidad sostenida en un amplio margen de condiciones

de funcionamiento, incluyendo condiciones extremas.
- Seguridad y eficiencia:
Eficiencia optimizada debido a que la cantidad de vapor requerido para el venteo y

calentamiento del agua de alimentacin es relativamente pequea. No existen riesgos
elevados de que se torne flujo hacia la turbina y ofrece una buena desgasificacin para
gran parte del rango de carga.
- Normas de calidad:
Existen normas de calidad para llevar un seguimiento estricto a la fabricacin y uso de

este tipo de equipos que garantiza el correcto empleo y funcionamiento en la
instalacin.
En el captulo 2 se har un repaso de las principales funciones de un desgasificador as

como las necesidades del mismo en una instalacin de vapor. Tambin se ver los
principios en que se basa la desgasificacin y los tipos que existen, para terminar con un
anlisis comparativo de los diferentes tipos de desgasificadores empleados en la
industria.
2.2 Principios fsicos de la desgasificacin

Tal y como se dijo con anterioridad, la existencia de gases no condensables en el agua
de alimentacin de un proceso que emplea un ciclo agua-vapor ha de combatirse
mediante la desgasificacin. Este proceso puede hacerse trmicamente, qumicamente o
una combinacin de ambos mtodos.
2.2.1 Desgasificacin trmica
En este proceso, la desgasificacin se consigue aportando energa trmica al agua de

alimentacin al generador de vapor.
Se basa en tres principios fundamentales: la Ley de Henry, la Ley de Dalton y el
concepto de solubilidad.
- Ley de Henry: La concentracin de un gas disuelto es proporcional a la presin del

gas en la atmsfera en equilibrio con la solucin.
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Proyecto Fin de Carrera Pgina | 17

Escuela Superior de Ingenieros. Universidad de Sevilla Jos Eugenio Vzquez Gmez
Donde:
- P es la presin parcial del gas [ !"].

- H es la constante de Henry, que depende de la naturaleza del gas, la temperatura
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y el lquido [ !"/ !"# $"#%'( )
*].
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- X es la concentracin del gas (solubilidad). Se mide en [ ].
!"# $"#%'( )
- Ley de Dalton: La presin total de mezcla de gases es igual a la suma de sus

presiones parciales.
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+ = , -(
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Donde:
- P es la presin total del volumen de gases [.&!].

- pi es la presin parcial del gas i dentro del volumen de control de gases [.&!].
- Solubilidad: La solubilidad de un gas en un lquido decrece con el aumento de

temperatura:
Figura 2.3. Evolucin de la concentracin de ! con la temperatura del agua.

La figura 2.3 muestra la evolucin del O2 disuelto en el agua ante el incremento de

temperatura. En la figura 2.3 se observa que a medida que la temperatura del agua
aumenta el oxgeno disuelto disminuye. Igual ocurre con otros gases como el nitrgeno
y el dixido de carbono. Si el lquido se encuentra a su temperatura de saturacin, la
solubilidad de un gas en l es nula, aunque se le deber proporcionar la agitacin
adecuada para asegurar la desgasificacin completa. La temperatura que debe tener el
agua ser, como mnimo, lo suficientemente alta como para garantizar que la solubilidad
de los gases entra dentro de lo aceptable, siendo en el mejor de los casos nula.
La tabla 2.1 muestra valores de la constante de Henry para diferentes temperaturas para
el "2 y para el 2 (H x 10-4), donde H viene expresada en
!"#. $%&'"% (!$-(#%&)$ $%&'"%-#%&)$ $%&'*+,):
Tabla 2.1. Evolucin de Constante de Henry con la temperatura. (Perry, tablas 3.141 y 3.139)
Con la informacin mostrada en la tabla 2.1 se puede determinar que la relacin de

concentraciones O2/N2 es diferente en aire que en agua. En la atmsfera la relacin es
21/79 mientras que el aire disuelto en agua tiene una concentracin de 34/66, lo cual
indica que el oxgeno en agua es ms soluble. Esto sera otro modo de ver la necesidad
de someter a un cierto calentamiento el agua ciclo de un proceso para eliminar el
oxgeno disuelto.

Otra de las razones por la que se debe elevar la temperatura del agua de alimentacin es
para evitar someter a excesiva fatiga trmica los tubos de la caldera. Cuando ms fra
entre el agua de alimentacin al economizador ms gradiente trmico habr y ms
posibilidades de tener problemas mecnicos.
Con lo que aplicando los tres enunciados previos, para un correcto tratamiento del agua
de ciclo, debemos limitar el grado de gases disueltos trabajando a alta temperatura. Esto
permitir alargar el funcionamiento y la vida til de los equipos que conforman el ciclo.
2.2.2 Desgasificacin qumica

Su funcin es la de eliminar qumicamente el residual de oxgeno disuelto en el agua de
alimentacin. Su uso, al igual que la desgasificacin trmica, trata de evitar la corrosin
por oxgeno en forma de pitting en zonas como la caldera y en el sistema de agua de
alimentacin.
A modo introductorio, existen diferentes productos qumicos encargados de combatir el

gas disuelto en el agua de alimentacin.
- Eliminadores de O2: Sulfitos, hidracina, carbohidracina, DEHA, etc.

- Eliminadores de CO2: se emplean aminas neutralizantes. Morfolina,
ciclohexilamina, DEAE, control de PH,
- Eliminadores de incrustaciones: tratan de controlar los depsitos. Fosfatos,
fosfonatos, dispersantes,
La desgasificacin qumica se basa en la mezcla del oxgeno con ciertas sustancias

qumicas que reaccionan con el mismo. En esta reaccin se atrapan las partculas de O2
e impiden su presencia como agente libre al verse formando nuevas molculas qumicas
con su reactante que no son perjudiciales para los equipos que conforman la planta. Una
de las sustancias utilizadas con mayor frecuencia para la desgasificacin qumica es el
sulfito de sodio. Su funcionamiento como agente desgasificador se basa en la facilidad
para reaccionar con el O2, produciendo sulfato de sodio, el cual no provoca corrosin en
la instalacin de vapor.
1
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2
Otra forma de eliminar gases, en este caso CO2, sera mediante el control de PH. La
formacin de CO2 proviene de las descomposiciones de bicarbonatos y otros carbonatos
en zonas de alta temperatura como es el caso de la caldera. Este CO2 acaba reaccionado
con el agua para formar cido carbnico (H2CO3) al condensar. El cido carbnico
disminuye el pH y genera corrosin, especialmente en la lnea de condensado.

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Para controlar esta disminucin de pH se aade aminas neutralizantes que se encargan

de reaccionar con el cido carbnico y otros cidos para formar sales al poseer pares de
electrones libres que pueden interaccionar con el hidrgeno potronado de estos cidos.
Estas sales no resultan potencialmente corrosivas a diferencia de los cidos de los cuales
provienen.
2.3 Clasificacin de los desgasificadores

Entre los tipos de desgasificacin podemos encontrar la desgasificacin por vaco, la
desgasificacin qumica y la desgasificacin trmica. La desgasificacin qumica se
lleva a cabo mediantes agentes qumicos aadidos al agua de alimentacin en algn
punto del proceso. La desgasificacin trmica por su parte la realizan desgasificadores
atmosfricos o presurizados como puedan ser el tipo pulverizador (spray) o de bandejas
(tray). Tambin hacen esta funcin los desgasificadores de vaco que por su modo de
actuar suelen emplearse en relativamente pequeas plantas de procesos dado a los
limitados rangos de presin en los que trabaja.
Atendiendo a un criterio u otro, podemos elaborar una clasificacin de desgasificadores

segn el mtodo de desgasificacin que emplean, su aplicacin y la eficiencia mxima
de eliminacin de O2 del agua que tratan.
Segn mtodo de desgasificacin:
Vaco
Qumico
Desgasificador Presurizado!
Trmico
Desgasificador Atmosfrico
Segn aplicacin:
Plantas de Elaboracin de productos " Desgasificador atmosfrico!

Desgasificador por vaco
Desgasificador qumico
Desgasificador presurizado !
Plantas de Potencia
Desgasificador Termoqumico

Segn eficacia mxima de reduccin de O2:
1) Desgasificador qumico: 0 ppb
2) Desgasificador presurizado: 2 ppb
3) Desgasificador por vaco: 65 ppb
4) Desgasificador atmsferico: 5000 ppb
A la hora de desarrollar el tema, se seguir el orden empleado en el criterio de mtodo

de desgasificacin. En los subapartados 2.3.1 y 2.3.2 se describen los desgasificadores
por vaco y los desgasificadores qumicos respectivamente, mientras que los
desgasificadores trmicos se desarrollan en el apartado 2.4 en mayor profundidad.
2.3.1 Desgasificadores por vaco

Un equipo desgasificador por vaco principalmente se compone de tres elementos
(figura 2.4):
- Desgasificador: dentro del tanque desgasificador existe un fondo intermedio bajo el

cual hay montado un depsito para agua desgasificada (ya tratada). En la parte
superior del tanque hay instaladas boquillas pulverizadoras o algn mecanismo que
ayuda a separar el condensado del gas.
- Grupo extraccin de gases por vaco: componente esencial de este desgasificador.
Es el encargado de separar los gases no condensables, adems de algunas trazas de
vapor, del condensado que formar parte del agua de alimentacin del proceso. En
algunos equipos se emplean eyectores de vapor y en otros, bombas de vaco. Ambos
tipos realizan la misma funcin.
- Grupo de bombeo a proceso: transporta el condensado hacia la planta de proceso.
Este tipo de desgasificador se emplea para el tratamiento del agua que circula por las
plantas de elaboracin de productos, como la industria alimentaria o qumica, y su
principio de funcionamiento de basa en la eliminacin de gases mediante la creacin de
vaco. Unas bombas (o eyectores de vapor en su defecto) eliminan el aire dentro de un
espacio confinado haciendo que la densidad del aire dentro de ste disminuya. En la
cmara se crea un vaco a travs de la extraccin de molculas de aire y su posterior
expulsin del sistema de tal manera que la descarga de aire al exterior se produce a
presin atmosfrica y la cmara se encuentra a depresin.
El oxgeno se encuentra disuelto en el agua de reposicin y en este estado entra en la

torre de desgasificacin donde normalmente el contenido en oxgeno en condiciones de

operacin es de 8 ppm. El contenido de oxgeno puede reducirse a algo menos de 0,65

ppm con un desgasificador por vaco.
El agua entrante (agua de reposicin), que contiene oxgeno disuelto en ella, es

precalentada a unos 40-90 C, dirigindose a la parte superior del desgasificador. Con el
fin de optimizar la eliminacin de oxgeno, la torre de desaireacin, est formada por
bocas pulverizadoras que divide el agua en pequeas partculas. Con esto se consigue
aumentar la superficie del lquido para facilitar el posterior desprendimiento de los
gases disueltos. Una bomba de vaco (Vacuum pump) crea el vaco necesario para que
el agua de reposicin hierva. Cuando el agua es evaporada, el oxgeno se libera y se
elimina por medio de esta bomba. Posteriormente el agua desgasificada es dividida en
dos corrientes, una es bombeada hacia la red de calentamiento del proceso y la otra
corriente es realimentada de nuevo al tanque de desgasificacin.
La figura 2.5 muestra un esquema del funcionamiento que acabamos de describir. El

agua de reposicin (punto 1) es mezclada y arrastrada por el agua desaireada de la
realimentacin (punto 3). Este flujo (2) es llevado hacia las boquillas de pulverizacin
(C) para ser dividido en pequeas gotas que facilite la eliminacin de gases no
condensables. Una bomba de vaco (A) se encarga de evacuar estos gases adems de
una corriente de vapor (4). El agua tratada va cayendo a un depsito del que se va
extrayendo el agua ya desgasificada mediante la bomba de condensado (B) e
impulsndola hacia el proceso (6).
Una variante con respecto al tipo de desgasificador por vaco estndar se puede observa
en la figura 2.6. Se trata de un desgasificador por vaco mediante eyector de vapor.
Estos desgasificadores constan, bsicamente, de un recipiente cerrado, donde un relleno
(1), sostenido por una parrilla por encima de la cual hay una serie de pulverizadores (2)
que dispersan el agua, actan como medio de intercambio lquido-vapor.
Este relleno asegura el mximo contacto agua-vapor, favorecido, a su vez, por la

dispersin que se logra en los pulverizadores.
Un eyector de vapor (3), o en algunos casos simplemente una bomba de vaco como en
las figuras 2.4 y 2.5, mantienen el equipo a la presin correspondiente a la temperatura
de ebullicin del agua o muy prxima a sta. El eyector evacua el aire y otros gases
creando un vaco en la torre. En la figura 2.7 se aprecia una corriente de vapor (fluido
impulsor), procedente de caldera generalmente, que entra en el eyector. Esta corriente
va fluyendo por una pequea cavidad de seccin decreciente que hace disminuir la
presin (al adquirir el vapor alta velocidad). Esta disminucin de presin es transmitida
al tanque mediante una conexin interna y de este modo va succionando aire y otros
gases. El eyector debe permitir que evacuen al exterior los incondensables que se estn
separando del agua ms el vapor en equilibrio a esa presin a travs de una tercera
conexin.

Figura 2.4. Partes principales de degasificador por vaco
El equipo debera funcionar a una presin total igual a la presin de vapor del agua ms
la suma de las presiones parciales de los gases que se estn desprendiendo.
Sin embargo, se inyecta vapor de agua a travs del conducto (4) ubicado debajo de la
parrilla, para trabajar a mayor temperatura, lo que permite que el nivel de vaco no sea
tan alto, y a su vez favorecer el desprendimiento de los incondensables.
La entrada de vapor se regula a travs de una vlvula, por la medida de la temperatura

del equipo. A su vez, un control de nivel es el que regula la entrada de agua a los
pulverizadores. En el esquema estos controles pueden apreciarse a la derecha y a la
izquierda del equipo, respectivamente.
Este tipo de desgasificadores no suelen emplearse con tanta frecuencia como el caso de
los trmicos o la desgasificacin qumica. Su uso se ve limitado a sistemas de
dimensiones ms reducidas y a procesos que no se requiera un gran consumo de vapor
debido al alto coste de operacin en bombas de vaco o por las limitaciones de los

eyectores, adems de que la eliminacin de gases resuelta mediante vaco es menos

eficiente que otro tipo de desgasificadores a medida que el caudal de agua de ciclo sea
mayor en la planta. Adems de esto, la extraccin de gas mediante vaco es bastante
menos eficiente que, por ejemplo, los trmicos-presurizados. No ya nicamente por los
incondensables que es capaz de eliminar, sino tambin por la dificultad de separar los
gases ventilados del vapor. Con lo que este tipo de desgasificacin conlleva un arrastre
no despreciable de vapor, y por tanto, un consumo relativamente mayor de agua de
reposicin de aporte al ciclo.
Figura 2.5. Esquema de funcionamiento de desgasificador a vaco.

Figura 2.6. Desgasificador por vaco. Tipo eyector.
Figura 2.7. Eyector de vapor de desgasificador por vaco.

2.3.2 Desgasificadores qumicos

En la desgasificacin qumica el proceso de adicin de agentes qumicos se realiza a
travs de depsitos llenos con la sustancia desgasificadora correspondiente conectados a
la red de agua de ciclo de la planta. Uno o varios compuestos qumicos se encargan de
eliminar el oxgeno disuelto en el agua de alimentacin. Su continuo uso conlleva un
costo adicional de eliminacin de purgas para prevenir posibles deposiciones de sales y
otras partculas. Cumplen la misma funcin que un desgasificador trmico, solo cambia
la forma.
Este tipo de desgasificadores son, en esencia, un depsito en el que un equipo de

bombeo inyecta en algn punto de la red de condensado (ver figura 2.12) el nivel
adecuado de agentes qumicos para el proceso de desgasificacin del agua. En la figura
2.8 puede observarse un ejemplo de estos equipos. Las entradas principales son los
puntos 3 y 4, mientras que las salidas son el 1, 5 y 6. La corriente (1) es la salida de
sustancia del depsito hacia el grupo de bombeo. La corriente (2) es el flujo de lquido
bombeado hacia algn punto de la instalacin donde es inyectada la solucin para el
proceso de tratamiento de agua. La toma (3) es el punto por donde el depsito de
almacenamiento es recargado de la sustancia desgasificadora correspondiente. La (4) es
la toma de agua para generar la disolucin. Mientras que los puntos (5) y (6) son de
rebose y vaciado respectivamente.
Figura 2.8. Entradas y salidas de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)

Los componentes bsicos de este desgasificador pueden verse en la figura 2.9. Se

nombran a continuacin:
- (1) Agua de aportacin.

- (2) Carga de agente qumico.
- (3) Descarga vlvula de seguridad.
- (4) Aspiracin de bombas.
- (5) Indicador de nivel.
- (6) Grupo de bombeo a ciclo.
- (7) Rebose.
- (8) Tubera de transporte de solucin hacia agua de ciclo.
- (9) Vaciado del depsito.
- En medio acuoso, el hierro se oxida a hidrxido ferroso por la accin del in
hidroxilo. Este, por accin de oxgeno en disolucin pasa a hidrxido frrico (de
color rojizo), que implica corrosin. A elevadas temperaturas el hidrxido ferroso se
convierte a una capa densa de proteccin de color negro denominada magnetita, que
protege el metal del agua y del oxgeno. Pero a temperaturas relativamente bajas el
hidrxido frrico crea complicaciones operacionales cuyas consecuencias pueden
provocar costes por indisponibilidades en la planta como ya se ha comentado
anteriormente.
Figura 2.9. Componentes principales de un desgasificador qumico. C.T. Los Barrios (Cdiz)

Existen diferentes productos encargados de eliminar los gases disueltos en el agua de

alimentacin. A continuacin se analiza la eliminacin de O2, de CO2 y de
incrustaciones.
a) Eliminadores de O2
- Sulfitos:
Reacciona con el oxgeno formando sulfato sdico. Debe dosificarse en continuo en el

agua de alimentacin de la caldera (depsito del desgasificador), controlando la
existencia de residuales para eliminar el oxgeno. La formacin de sulfato sdico
aumenta slidos disueltos y a presiones altas (>50 bar) se descompone en dixido de
azufre.
La velocidad de reaccin entre sulfito sdico y oxgeno es rpida. Sin embargo a

temperaturas bajas es necesario utilizar trazas de sulfato de cobalto para acelerar la
reaccin (catalizador). Para presiones mayores a 80 psi (5,52 bar) no es recomendable el
sulfito sdico. El sulfito sdico catalizado (con sulfato de cobalto) reacciona mucho ms
rpido que el no catalizado y es recomendable dosificarlo por separado en el depsito
del desgasificador. La proporcin estequiomtrica a aadir es de 7,88 ppm de sulfito
sdico por cada 1 ppm de oxgeno, pero se recomienda el empleo de una 10:1.
- Hidracina:
Sustituy al sulfito en sistemas de alta presin. La ventaja principal es que no

incrementa slidos en la caldera, pero tiene el problema que est en la lista de productos
cancergenos (OSHA PEL 0,1 ppm, SARA Title IIISection 313 reporting) y como tal
requiere de una manipulacin especial. Actualmente el uso se circunscribe a los grandes
sistemas de generacin de vapor (centrales elctricas). La hidracina (al 35%) se
alimenta directamente al agua de alimentacin a razn de 0,050,10 ppm. A
temperaturas inferiores a 150C la reaccin es muy lenta, el uso de hidroquinona como
catalizador aumenta la velocidad de la reaccin 10100 veces. A temperaturas
superiores a 400C la hidracina se comienza a descomponer en amonaco, que es
corrosivo para el cobre y otras aleaciones.
- Carbohidracina:
Es el sustituto de la hidracina y acta igual que sta pero no tiene los peligros relativos a
la misma. Al igual que la hidracina, no aumenta los slidos en la caldera. Pero tiene el
inconveniente que la reaccin con el oxgeno genera 0,7 ppm de dixido de carbono por
cada ppm de oxgeno, lo cual se debe tener en cuenta en el clculo de necesidades de
amina.
- Neutralizante:

La estequiometra a utilizar es de 1,4 ppm de carbohidracina por cada ppm de oxgeno

disuelto, y se dosifica directamente al sistema en forma de solucin 6.5%. La dosis
recomendada en el agua de alimentacin es la suficiente para controlar 0,05 0,3 ppm
como hidracina, ya que se da sta en el interior de la caldera.
- cido eritrbico:
Es un cido orgnico, ismero de la Vitamin C. Por esto es reconocido por la FDA

como un producto GRAS para aplicaciones donde el vapor est en contacto con
alimentos. La solucin al 10% de cido eritrbico tiene un pH de 2,1. El producto se
formula a pH 5,5 con aminas neutralizantes o amonaco. Se cataliza con sulfato de cobre
(1:50).
- Metiletilcetona (MEKO):
Es un reductor del oxgeno disuelto que tiene un ratio de distribucin ms alto que la
DEHA, y funciona mejor que sta en sistemas largos de de condensados. El ratio de
distribucin est entre el del DEAE y la ciclohexilamina. La Metiletilcetona reacciona
ms rpidamente que cualquier otro sustituto del sulfito sdico. Se necesitan 5,4 ppm de
MEKO por cada ppm de oxgeno disuelto. El MEKO no tiene las mismas capacidades
pasivadoras que la DEHA, as que su uso no esta tan aconsejado.
- Hidroquinona:
Tiene rpida velocidad de reaccin, incluso en agua fra. Se puede utilizar sola como
desoxigenante. Usada habitualmente como catalizador para la Hidracina, DEHA, y
Carbohidrazida, incluso para usos a baja presin. En desmineralizadores de lecho mixto
puede producir ennegrecimiento de las resinas debido a la rpida reaccin de reduccin.
La Hidroquinona es estable hasta 275 C, la descomposicin final genera dixido de
carbono. La estequiometra requerida es de 6,9 ppm de hidroquinona por cada 1 ppm
oxgeno.
- N,N'-dietilhidroxilamina (DEHA):
Desoxigenante voltil, pasiva las superficies metlicas de la caldera y lneas de

condensados. Es un fuerte reductor capaz de revertir el rojizo xido frrico a magnetita
manteniendo residuales en la caldera entre 150 y 300 ppb. Catalizado con hidroquinona
acta a bajas temperaturas. La estequiometra es de 1,24 ppm de DEHA por cada 1 ppm
de oxgeno disuelto, pero se obtienen mejores resultados con una relacin 3:1. En su
reaccin con el oxgeno se forma cido actico e incluso se puede descomponer en
dixido de carbono, lo cual requiere un consumo adicional de amina neutralizante. Se
descompone en amonaco a partir de 280C frente a 168C para la hidracina. El anlisis
de la DEHA se realiza mediante un kit basado en la reduccin del in frrico a ferroso.

b) Eliminadores de CO2
El dixido de carbono disuelto en el agua (sobre todo si no hay una adecuada

desgasificacin o bien el agua es slo descalcificada, por lo que conserva la alcalinidad
dando lugar en la caldera a la descomposicin de carbonatos y bicarbonatos en dixido
de carbono) pasa al vapor y al condensar pasa a cido carbnico dando lugar a corrosin
cida de las lneas de retorno, contaminando el condensado con hierro disuelto. Por ello
es necesario aadir una amina neutralizante para mantener un pH=8,38,5 mnimo. A
una dosis de 23 ppm de producto debera bastar la cantidad de amina neutralizante
aadida.
Su funcin es la eliminacin qumica del dixido de carbono en el agua de alimentacin

tras la desgasificacin mecnica o por descomposicin de carbonatos y bicarbonatos. Su
uso evita la corrosin cida por bajo pH en lneas de condensados.
La Amina neutralizante forma sales al reaccionar con el cido carbnico procedente del
dixido de carbono del vapor. La Amina Neutralizante tambin eleva el pH del
condensado por formacin de hidroxilos. Un desgasificador trmico debe crear el
stripping (fenmeno el que se produce intercambio de compuestos entre la fase lquida y
la fase gas) de las sales y permite la regeneracin de la amina.
c) Eliminadores de incrustaciones:
La principal funcin de los antiincrustantes es la precipitacin qumica y quelacin de

iones, inhibicin y/o dispersin para evitar la formacin de incrustaciones procedentes
de las sales disueltas en el agua de calderas. Su uso evita incrustaciones, prdida de
eficiencia energtica, etc. No son agentes desgasificadores como tal, pero pueden
incluirse en la participacin de eliminacin de gases disueltos por la capacidad que
tienen de preparar el consensado para el tratamiento de desgasificacin posterior. Los
principales productos utilizados son fosfatos, quelantes, fosfonatos y dispersantes.
El caso siguiente (figura 2.10) es un tanque de desmineralizacin de la CT. Los Barrios

(Cdiz). El agua procedente del condensador entra en el recipiente (por medio de las
entradas 1, 2 y 3). En su interior, el condensado entra en contacto con resinas
desmineralizadoras que permiten limpiarlo de sales. De modo que evita la incrustacin
motivada por el acumulamiento de sales y otras sustancias, y adems, sirve de
preparacin para recibir el tratamiento qumico correspondiente descrito en el apartado:
hidracina, carbohidracina, etc.
Tras pasar el condensado por el tanque, el agua sale por el punto (4) (figura 2.11) y
recibe inyeccin de aditivo qumico en algn punto de la red (figura 2.12).
Posteriormente el condensado ya tratado se dirige hacia el desgasificador trmico de
dicha central (sistema de agua de ciclo). Para este ejemplo esta planta emplea una
combinacin de desgasificacin qumica y trmica. En las etapas que sigue el agua, tras

su paso por el condensador, aditivos qumicos como hidracina (desgasificacin) y resina

aninica-catinica (desmineralizacin) son inyectados al pasar por los respectivos
tanques de almacenamiento. Tras esta primera desgasificacin el agua tratada es llevada
al desgasificador (desgasificacin trmica) para eliminar el resto de gases no
condensables antes de introducirse en el economizador de la caldera.
La figura 2.12 muestra las inyecciones de dos sustancias qumicas que provienen de
tanques como el mostrado en la figura 2.8. La corriente (1) es hidrxido amnico, usado
como inhibidor de corrosin y antiincrustante. La corriente (2) es hidracina,
secuestrante de oxgeno disuelto. Ambas corrientes se inyectan al agua de ciclo a una
temperatura de unos 30C y presin de 39 bar.
Figura 2.10. Tanque de desmineralizacin C.T. Los Barrios (Cdiz)
En ocasiones, la desgasificacin suele combinar los mtodos qumico y trmico. El agua

de aporte al ciclo suele tratarse con un aditivo qumico que aumente la capacidad de
eliminacin de gases no condensables, y ms si pertenece a instalaciones que requieren
de un agua alimentacin de alta calidad.

No obstante, cabe mencionar que una de las desventajas con respecto a la

desgasificacin trmica son los costos asociados al aditivo qumico en s y la purga. Los
costos de mantenimiento se ven aumentados debido a que el agregado de productos
qumicos al agua de alimentacin aumentan la frecuencia de purga en el generador de
vapor, y esto a su vez, aumenta el agua de reposicin que debemos introducir en el
sistema posteriormente.
Muchas industrias, siempre que la inversin lo permita y sus condiciones de operacin

tambin, se decantan por una desgasificacin trmica que, en ocasiones, puede venir
acompaado de algn aditivo qumico que ayude a una desgasificacin ms completa.
Figura 2.11. Tanque de desmineralizacin C.T. Los Barrios (Cdiz)

Figura 2.12. Puntos de inyeccin de hidracina e hidrxido amnico C.T. Los Barrios (Cdiz)
2.4 Desgasificadores trmicos

La desgasificacin trmica se basa en el fenmeno fsico por el que la solubilidad de un
gas disuelto en agua (que no haya reaccionado qumicamente con l) disminuye al
aumentar la temperatura del agua, de manera que, tiende a anularse cuando se alcanza la
temperatura de saturacin correspondiente a la presin existente. Eso quiere decir que, a
medida que vamos calentando el agua en el desgasificador se irn desprendiendo los
gases disueltos, de manera que se habrn eliminado la prctica totalidad al alcanzar la
temperatura de saturacin a la presin de servicio.
Con la desgasificacin trmica se alcanzan valores normales de residuos de O2 por

debajo de 0,007 ppm y de 2 ppm para el caso de CO2.
Los tipos de desgasificador que manejan el mtodo trmico como eliminacin de O2 son
el atmosfrico y el presurizado. Aunque como se ver ms adelante el grado de
eliminacin es bastante mayor en los presurizados.
Los desgasificadores trmicos son empleados en el rango completo de instalaciones de

vapor.
2.4.1 Desgasificadores atmosfricos

Dentro de la categora de desgasificadores trmicos el desgasificador atmosfrico es el

ms simple. Su empleo no es el ms eficiente dentro de la categora, sin embargo, es el
de menor coste. Su nivel de reduccin de O2 garantiza niveles de unas 5 ppm, algo
insuficiente para los requisitos que se plantean en plantas grandes. Esta es la principal
razn por la que su uso es el ms restringido de todos los tipos de desgasificadores y
que no pueda emplearse en ciertas instalaciones de vapor como son las dedicadas a la
generacin de energa, la cual tienen mucha importancia en la economa actual. No
obstante puede tener aplicaciones en pequeos procesos relacionados con el sector de la
alimentacin, por ejemplo.
En la figura 2.13 pueden verse los flujos de entrada y salida de este tipo de equipos. Las
entradas (1) y (5), son de retorno de condensado. La entrada (4) es un flujo de vapor
regulado por una vlvula reductora. El flujo (3) es el agua de reposicin que permite
restaurar los niveles de agua de ciclo. Las salidas (2) y (6) son de gas ventilado y
condensado tratado respectivamente. Finalmente cabe destacar dos flujos de trasiego de
una parte a otra. La corriente (7) es agua condensada no trata que es llevada a la seccin
presurizada con el fin de pulverizarse en pequeas gotas, mientras que la corriente (8) es
una mezcla de agua, vapor y gases cuyo fin es el de calentar la seccin atmosfrica.
Figura 2.13. Esquema desgasificador atmosfrico patentado por M. Bekedam (1994)

Por otro lado, los componentes principales de los desgasificadores atmosfricos vienen
determinados en la figura 2.14:
Figura 2.14.Componentes principales desgasificador atmosfrico
- (1) Seccin atmosfrica

- (2) Orificio de ventilacin de gases
- (3) Seccin presurizada
- (4) Entrada de vapor
- (5) Conducto de aspersin
- (6) Conducto de gases calientes
- (7) Bomba de trasiego
- (8) Salida de condensado. Agua de ciclo
- (9) Entrada de agua de reposicin
- (10) Entrada de condensado (por gravedad)
- (11) Entrada de purga de caldera
- (12) Vlvula reguladora de vapor
El desgasificador se divide en dos secciones: una a presin atmosfrica y otra

presurizada. La parte a presin atmosfrica o ventilacin tiene como fin eliminar en la
medida de lo posible el nivel de gases no condensables y mantener la temperatura del
agua de ciclo. Adems de minimizar la prdida de vapor debido a la ventilacin en la
seccin no presurizada.

Las dos divisiones del equipo de desgasificacin son substancialemente iguales. Est
construida a travs de un recipiente exterior que contiene. La seccin en la que se
pulveriza el condensado no tratado se mantiene ligeramente presurizada por el vapor
entrante empleando para ello un control de presin y/o temperatura. Este vapor de agua
entrante est regulado bien sea por una temperatura controlada o bien por una vlvula de
suministro de vapor de presin controlada. El vapor entrante en la seccin presurizada
puede ser controlado empleando control de temperatura o presin simples, un
dispositivo de medida en la seccin atmosfrica da orden de abrir o cerrar la vlvula que
regula el caudal de vapor encargado de calentar el condensado con el objeto de liberar
los gases disueltos que contenga.
La comunicacin entre la zona presurizada (en la que el fluido se calienta) y la zona de

ventilacin (a presin atmosfrica) es por medio de un conducto que emana gases
calientes desde la seccin presurizada a la seccin atmosfrica (de venteo). El conducto
de gases calientes es abierto y lleva flujo bifsico agua-vapor, gases no condensables y
algo de vapor hacia la seccin de ventilacin donde se eliminan los gases no
condensables y se recupera parte del vapor.
El conducto de gases calientes tiene un extremo abierto en el nivel superior de la

seccin presurizada que funciona como tubera de desborde. Esta tubera acta para
mantener el nivel de agua en la seccin a presin del desgasificador, que debido a su
tamao, sirve como elemento auxiliar de presin de emergencia. Normalmente el agua
en el tubo vertical puede tener un nivel mximo en la seccin de calentamiento debido a
que se encuentra en depresin. Sin embargo, si la presin llega a ser excesiva el agua es
soplada a travs del tubo hacia la seccin de ventilacin proporcionando de este modo
una forma clara para descargar presin, desde la seccin de venteo hacia la atmsfera.
Durante el funcionamiento normal, el agua es forzada a ir por el interior de los tubos en

la seccin atmosfrica debido al flujo continuo de gases.
La seccin de ventilacin consta de un sistema de venteo atmosfrico que est

protegido por un condensador de ventilacin que pulveriza por medio de un spray de
forma cnica agua relativamente fra del suministro de agua de reposicin. El agua fra
condensa vapor de agua y absorbe trazas de condensado que cae del agua de reposicin
al depsito de agua en la seccin de ventilacin del tanque.
Una bomba de trasiego transporta agua desde las capas inferiores ms fras del fondo de
la seccin de ventilacin a travs de una lnea dirigida hacia a la seccin de
calentamiento donde se pulveriza el agua por medio de una serie de boquillas. Los gases
no condensables pasan en pequeos volmenes desde la seccin de calentamiento hasta
la de evacuacin de gases (venteo) por medio del conducto calentador junto con trazas
de vapor que acabarn siendo venteadas por el orificio de ventilacin. El agua altamente
atomizada, y calentada por el contacto la atmsfera de vapor creada, libera los gases y

stos son transportados por el vapor a travs del conducto calentador hacia la seccin
atmosfrica.
La vlvula de control regula la cantidad de flujo de vapor sobrecalentado a presin para

recalentar agua extrada del fondo de la seccin atmosfrica. El vapor conduce cualquier
resto de gas no condensable de la circulacin de agua pulverizada en la seccin de
calentamiento. Tanto vapor, vapor condensado y gases no condensables son llevados
por el conducto de gases calientes para burbujear el agua ligeramente ms fra de la
seccin de mezcla.
Por otro lado, un sensor de temperatura sumergido en agua en la seccin de ventilacin

mantiene la temperatura del agua mediante regulacin del flujo de vapor sobrecalentado
que pasa a travs de la vlvula de control de vapor, que acta como un sobrecalentador,
para elevar la temperatura de la seccin a presin ligeramente mayor con respecto a la
seccin atmosfrica.
Si bien una alternativa a esto ltimo sera colocar un sensor de presin en la seccin
atmosfrica para mantener un nivel de presin no elevado en la seccin presurizada a
travs del empleo de un venteo forzado a la atmsfera en la seccin de ventilacin.
Las purgas de vapor de caldera son retornadas a la seccin presurizada. El retorno por
gravedad lo usa el agua para volver a la seccin atmosfrica. El agua fra de reposicin
es pulverizada de forma cnica alrededor del venteo atmosfrico para condensar
cualquier resto de vapor rezagado y enjuague el agua-vapor transportado por la masa de
gases no condensables. Los gases son eliminados por venteo y el agua cae por la seccin
de ventilacin mezclndose con el condensado de retorno.
Este tipo de desgasificadores son particularmente adecuados para procesos industriales

donde la demanda de vapor y el condensado retornado sean variables. Tiene la ventaja
de que puede combinarse con intercambiadores de calor y condensadores flash para
maximizar el grado de eficiencia en los circuitos agua-vapor.
De este modo el funcionamiento queda esquematizado en la figura 2.15 donde las lneas
en azul son agua condensada, las rojas son las lneas de vapor en el proceso y la verde
son gases incondensables.
Una primera seccin (seccin de ventilacin o atmosfrica) con una cierta cantidad de
agua y gas a la presin atmosfrica. Esta zona, situada a la izquierda de la figura 2.15,
tiene un dispositivo de venteo a la atmsfera.
Una segunda seccin (seccin presurizada o a presin situada en la derecha de la figura

2.15) que contiene un nivel de agua determinado y un volumen de gas bajo una presin
ligeramente mayor a la atmosfrica. Esta zona tiene una admisin de vapor y otra de
contacto directo a mayor temperatura que desgasifica el agua calentndola. En esta

seccin, la admisin de vapor y la de contacto directo incluyen un pulverizador de agua

que esparce una fina capa de agua atomizada que rodea al volumen de gas sobre el nivel
predeterminado. El conjunto de boquillas pulverizadoras estn situadas al final del
conducto de aspersin que se denominaba en la figura 2.14
Ambas secciones estn comunicadas a travs de un conducto en forma de L donde la

parte vertical est comprendida en el interior de la seccin presurizada. En la zona
superior de este conducto (conductor de gases) se encuentra la admisin de agua situada
en el nivel predeterminado de la seccin a presin. Mientras que la parte horizontal del
conducto est colocada en la seccin atmosfrica quedando sumergida en el agua de
este medio en donde el paso comunicante entre la seccin a presin y la seccin de
ventilacin supone un escape para la masa de gases y un medio seguro de disminucin
de exceso de presin de estos gases en la parte presurizada del equipo.
Existe un circuito de agua continuo desde la seccin atmosfrica hacia las boquillas de
pulverizacin colocadas en la seccin presurizada y un segundo circuito de agua que
conecta la zona a presin con la caldera. La admisin de vapor se regula mediante una
vlvula que controla el gasto de vapor que llega a la seccin presurizada desde el
conducto de vapor procedente del proceso. Un sensor conectado a esta vlvula de
control regula el flujo de vapor entrante, y por tanto, el calentamiento en la zona a
presin del desgasificador.
Existen variantes respecto al modelo original. Como es el caso de la figura 2.16. En ella
podemos apreciar que es de menor complejidad, dado a los avances tcnicos, en los que
no hay una divisin en seccin atmosfrica y presurizada. No obstante el
funcionamiento es muy similar. Se extrae un sangrado de flujo bifsico desde la caldera
donde el vapor se emplea como fluido sobrecalentador usado para elevar la temperatura
del agua del tanque y la corriente lquida se emplea para precalentar el agua de
reposicin (Incoming Make-up). En la torre de desgasificacin afluyen el condensado
retornado, vapor y el agua de reposicin anteriormente mencionada.
En el cabezal de desgasificacin se mezclan todas las corrientes entrantes, de tal modo

que el sangrado de caldera, pasando previamente por un vaporizador flash que reduce su
presin hasta la presin atmosfrica, ser el encargado de aportar la energa trmica
necesaria para evacuar los gases no condensables disueltos tanto en el agua de
reposicin como en el condensado retornado. Estos gases son eliminados de forma
automtica por el orificio de ventilacin. El flujo resultante de la mezcla de las tres
corrientes desciende a lo largo del cabezal por gravedad hasta el fondo del tubo de
inmersin que est acoplado al tanque donde se va almacenando el condensado ya
tratado. Esto se puede observar en la figura 2.17.

Figura 2.15. Esquema funcionamiento desgasificador atmosfrico
Cuando el agua logra alcanzar la temperatura de saturacin los gases que sta contiene
son liberados de tal forma escapan por el sistema de ventilacin del desgasificador junto
con trazas de vapor que no se logra retener.
En la cabeza de la torre est situada la vlvula reguladora de vaco (Vacuum breaker)

que impide el retorno de flujo de gases no condensables para forzarlos a ser eliminados
por el sistema de venteo.
En el fondo del desgasificador se encuentra el canal de salida hacia caldera del agua
tratada en el proceso que se acaba de describir.
En general, este tipo de plantas en las que se usan desgasificadores atmosfricos tienen
una capacidad de desaireacin ms limitada que las que usan desgasificacin a presin.
De modo que este proceso suele venir acompaado, depende del funcionamiento y
objeto de la planta, de un tratamiento por desgasificacin qumica que permita reducir
ms los niveles de gases en el agua de alimentacin.

Figura 2.16. Desgasificador atmosfrico (variante)
Figura 2.17. Cabezal de desgasificacin de desgasificador atmosfrico

En cuanto a parmetros de operacin son similares a los de los desgasificadores a

presin, ya que en la prctica se emplean temperaturas de agua de alimentacin de 85C
para evitar daos en bombas y auxiliares, siendo la temperatura de saturacin en este
caso de 100C.
2.4.2 Desgasificadores presurizados

El grado de desgasificacin logrado por los desgasificadores atmosfricos resulta
insuficiente. Como evolucin surgen los desgasificadores presurizados. La idea de
obtener un agua con menor concentracin de gases disueltos mediante una subida de
temperatura se mantiene pero el grado de eliminacin puede ser hasta 90 veces mayor.
La adicin de un agente qumico (como es el sulfito sdico e hidracinas) permite
eliminar el oxgeno y prevenir de corrosin en alto grado. Este es un tratamiento comn
en plantas con generadores de vapor en algunas zonas de Europa (como Reino Unido y
Alemania). Sin embargo existen plantas que, en funcin de su tamao, aplicaciones u
otros criterios, necesitan reducir las concentraciones de elementos qumicos en sus
aguas de ciclo. Para plantas que precisan reducirlos es normal emplear desgasificadores
a presin o por vaco, siendo los primeros de mayor capacidad de eliminacin de gases.
Este dispositivo consiste en un depsito a presin en el cual se mezcla agua y vapor a

velocidades controladas. Cuando esto ocurre, la temperatura del agua se eleva y todos
los gases contenidos no condensables son liberados y extrados de manera que el agua
que salga pueda ser considerada como no corrosiva en vistas a un contenido de oxgeno
o anhdrido carbnico mnimo.
Un desgasificador trmico est implementado en el sistema de una planta de vapor para

proteger las bombas de alimentacin, tuberas, calderas y cualquier elemento de la
instalacin que est en el lazo de alimentacin (o retorno) de los efectos producidos por
los gases responsables de la corrosin. Esto se realiza mediante la reduccin en el
contenido de gases no condensables, mayoritariamente oxgeno y anhdrido carbnico,
hasta un nivel en que ya no pueden ser considerados como agentes activos de corrosin.
El agua en contacto con el aire puede alcanzar un estado de saturacin con el oxgeno,
donde la concentracin variar con la temperatura: a mayor temperatura, menor
contenido de oxgeno.
Por otro lado, una transferencia de calor mayor permite una respuesta ms rpida a las
variaciones de temperatura. Esto se consigue bien sea aumentando la superficie de
transferencia o bien incrementado la superficie especfica del fluido (relacin superficie-
volumen). A medida que aumenta la superficie especfica, las partculas de condensado,
tendrn un menor tamao. La forma de hacer partculas de agua ms pequeas es
mediante pulverizacin. La lnea de condensado que entra en un desgasificador es

llevada hacia unas boquillas que pulverizan el agua en pequeas gotas que se esparcen
en un espacio donde adquirirn temperatura. Por otro lado, un aumento de la superficie
de contacto tambin ayuda a aumentar la transferencia de calor. Esto se puede conseguir
mediante bandejas que aumentan el tiempo de residencia del fluido en contacto con una
superficie caliente.
En este apartado veremos los elementos principales y funcionamiento de

desgasificadores presurizados, las variables que debemos controlar y las formas de
regulacin de las mismas, parmetros tpicos de operacin, requisitos mnimos de los
desgasificadores presurizados y las clases que hay dentro de esta tipologa.
2.4.a Elementos y funcionamiento
Figura 2.18. Desgasificador a presin
Basndonos en la figura 2.18 podemos distinguir las entradas (marcadas en rojo) y las
salidas (marcadas en azul) del sistema:
- (1) Agua de reposicin y condensado retornado del ciclo

- (2) Vapor
- (3) Gases ventilados
- (4) Condensado tratado (agua de alimentacin del ciclo)
Tambin basndonos en esta misma figura (2.18) podemos apreciar los elementos
principales de los que consta un desgasificador presurizado:
- (5) Cabeza de desgasificacin

- (6) Tanque de almacenamiento
- (7) Sistema de control de presin de vapor
- (8) Sistema de control de nivel de condensado
- (9) Distribuidor de condensado
- (10) Indicador de nivel del tanque de almacenamiento
El primer paso en el tratamiento del agua de alimentacin es calentar el agua para

eliminar el oxgeno. Normalmente un tanque de almacenamiento debe operar alrededor
de los 85-90 C, permitiendo un contenido en oxgeno en torno a 2 mg/l (ppm). Operar a
mayores temperaturas a las mencionadas, a presin atmosfrica, puede resultar
complicado debido a que nos encontramos a temperaturas cercanas a la de saturacin y
puede conllevar a la cavitacin de las bombas de alimentacin, a no ser que el tanque
est situado en niveles muy elevados sobre las bombas.
Este tipo de desgasificador (ver figura 2.18) consta de torre de desgasificacin (Dome),
en la zona superior, unida al tanque de almacenamiento (Vessel). Como accesorios
tambin pueden verse la vlvula de control de vapor, vlvula de control de condensado
de retorno, conducto de ventilacin de gases, medidor de nivel de agua en el tanque y
drenaje a bombas de alimentacin a caldera. El condensado retornado y el agua de
reposicin ingresa en la torre a travs de un distribuidor en el que, bien sea tipo spray o
tipo bandeja (tray), el agua a la entrada del desgasificador es calentada hasta el punto de
saturacin mediante la creacin de una atmsfera de vapor que es la encargada de elevar
la temperatura de esta agua.
Esto se consigue en la cabeza del desgasificador mediante la particin en pequeas

gotas de lquido que son sometidas a una atmsfera de vapor. Esto se hace para
conseguir un ratio alto de superficie/volumen que permite una rpida transferencia de
calor, con el consecuente aumento de temperatura hasta alcanzar la saturacin. Esto
libera los gases disueltos, que luego son llevados junto con el exceso de vapor para ser
ventilado a la atmsfera. La mezcla de gases y vapor quedan en una temperatura menor
que la de saturacin y el venteo operar termostticamente. Un manto de vapor se crea
sobre el almacenamiento de agua y evitan una reabsorcin de los gases.
El agua desaireada cae luego al estanque de almacenamiento, donde el flujo de vapor

ascendente previene de re-contaminacin.

La salida del agua de alimentacin del proceso, ya desgasificada, se produce por la zona
inferior del equipo.
Los gases incondensables (mayoritariamente aire y CO2) son evacuados del equipo
mediante un orificio situado en la zona superior (Air Vent). Este orificio de venteo debe
estar correctamente diseado de tal forma que permita mantener la correcta presin de
trabajo del desgasificador.
2.4.b Parmetros de control y operacin
Existen diferentes sistemas reguladores en este tipo de equipos entre los que podemos
diferenciar:
- Control de agua:
Se encargan de mantener el nivel de agua en la zona de almacenamiento del

desgasificador. Adems se requiere de un mdulo de control que proporcione
condiciones operativas estables debido a que una repentina irrupcin de agua
relativamente fra puede daar el controlador de presin.
Este control tambin debe tener la capacidad de responder rpidamente ante cambios de
demanda. (en la Figura 2.18 viene denominado como level gauge).
- Control de vapor:
Una vlvula control se encarga de regular el suministro de vapor. Esta vlvula es

modulada a travs de un controlador de presin dentro del tanque. El control de la
presin exacta es muy importante ya que es la base para el control de la temperatura en
el desgasificador, de modo que para un rpida accin, se emplear una vlvula de
control de accionamiento neumtico.
La inyeccin de vapor puede producirse en la base de la cabeza, donde puede llegar

como flujo a contracorriente o flujo cruzado. El objetivo prioritario es favorecer la
mxima agitacin y contacto entre los flujos de vapor y agua para elevar la temperatura
de sta ltima. En el caso de la Figura 2.18 la inyeccin se efecta en la base de la torre
de desaireacin (Dome) cuyo control es efectuado mediante el Steam pressure control
system.
El vapor es inyectado a travs de un difusor que proporciona una buena distribucin de

vapor en el interior de la torre. Este vapor sirve, adems, como:
Medio de transporte que gua a los gases incondensables por el orificio de venteo.
Capa de vapor depositada sobre el almacenamiento de agua que impide reabsorcin
de gases.

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Escuela Superior de Ingenieros.

Universidad de Sevilla Jos Eugenio Vzquez Gmez

Anlisis de Equipos de Desgasificacin en Instalaciones de Vapor

Estn diseados para ofrecer fiabilidad sostenida en un amplio margen de condiciones

Eficiencia optimizada debido a que la cantidad de vapor requerido para el venteo y

Existen normas de calidad para llevar un seguimiento estricto a la fabricacin y uso de

En el captulo 2 se har un repaso de las principales funciones de un desgasificador as

2.2 Principios fsicos de la desgasificacin

2.2.1 Desgasificacin trmica

En este proceso, la desgasificacin se consigue aportando energa trmica al agua de

- Ley de Henry: La concentracin de un gas disuelto es proporcional a la presin del

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 17

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- P es la presin parcial del gas [ !"].

- Ley de Dalton: La presin total de mezcla de gases es igual a la suma de sus

- P es la presin total del volumen de gases [.&!].

- Solubilidad: La solubilidad de un gas en un lquido decrece con el aumento de

Figura 2.3. Evolucin de la concentracin de ! con la temperatura del agua.

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 18

Anlisis de Equipos de Desgasificacin en Instalaciones de Vapor

La figura 2.3 muestra la evolucin del O2 disuelto en el agua ante el incremento de

Con la informacin mostrada en la tabla 2.1 se puede determinar que la relacin de

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 19

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2.2.2 Desgasificacin qumica

A modo introductorio, existen diferentes productos qumicos encargados de combatir el

- Eliminadores de O2: Sulfitos, hidracina, carbohidracina, DEHA, etc.

La desgasificacin qumica se basa en la mezcla del oxgeno con ciertas sustancias

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 20

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2( !")# $ (!"3 )#2 + !"2 + 2"

(!"3 )#2 + 2" $ 2" + !"2

!"2 + 2" $ 2 !"3

Para controlar esta disminucin de pH se aade aminas neutralizantes que se encargan

2.3 Clasificacin de los desgasificadores

Atendiendo a un criterio u otro, podemos elaborar una clasificacin de desgasificadores

Segn mtodo de desgasificacin:

Plantas de Elaboracin de productos " Desgasificador atmosfrico!

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 21

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Segn eficacia mxima de reduccin de O2:

1) Desgasificador qumico: 0 ppb

2) Desgasificador presurizado: 2 ppb

3) Desgasificador por vaco: 65 ppb

4) Desgasificador atmsferico: 5000 ppb

A la hora de desarrollar el tema, se seguir el orden empleado en el criterio de mtodo

2.3.1 Desgasificadores por vaco

- Desgasificador: dentro del tanque desgasificador existe un fondo intermedio bajo el

El oxgeno se encuentra disuelto en el agua de reposicin y en este estado entra en la

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operacin es de 8 ppm. El contenido de oxgeno puede reducirse a algo menos de 0,65

El agua entrante (agua de reposicin), que contiene oxgeno disuelto en ella, es

La figura 2.5 muestra un esquema del funcionamiento que acabamos de describir. El

Este relleno asegura el mximo contacto agua-vapor, favorecido, a su vez, por la

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Anlisis de Equipos de Desgasificacin en Instalaciones de Vapor

Figura 2.4. Partes principales de degasificador por vaco

La entrada de vapor se regula a travs de una vlvula, por la medida de la temperatura

Proyecto Fin de Carrera Pgina | 24

Anlisis de Equipos de Desgasificacin en Instalaciones de Vapor

eyectores, adems de que la eliminacin de gases resuelta mediante vaco es menos

Figura 2.5. Esquema de funcionamiento de desgasificador a vaco.