CARACTERIZACIN QUMICA Y MICROESTRUCTURAL DE UNA BARRA DE

ACERO CORRUGADO

EDGAR STIVEN DURAN URIBE

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FSICO-QUMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA METALRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA

2017

1
 CONTENIDO

Pg

Resumen y palabras claves 3

1. Objetivos . 4
Objetivo general
Objetivo especifico
2. Marco terico.. 5
Barras corrugadas
Acero para barras corrugadas
3. Desarrollo Experimental.. 7
Anlisis metalogrfico
Preparacin para anlisis qumico
Ensayo de dureza (Rockwell)
4. Resultados y discusin 11
Anlisis de inclusiones no metlicas
Determinacin de tamao de grano
Resultados anlisis qumico
Anlisis de la microestructura
Ensayo de Dureza Rockwell
5. Conclusiones.. 19
6. Bibliografa.. 20

RESUMEN

Los aceros son un material clave en el desarrollo de la humanidad, gracias a ellos

se han podido hacer herramientas ms fuertes, partes de objetos mecnicos y
edificaciones ms resistentes, en este ltimo campo cabe destacar la aparicin de
las barras de acero corrugado las cuales se usan para hacer las obras civiles ms
resistentes a los eventos ssmicos. En esta prctica de laboratorio se realiz el
2
anlisis qumico, microestructural y mecnico a un acero proveniente de una barra
corrugada, todo bajo la normatividad ASTM recomendada y de esos anlisis se
comprob que el cumpla con la normatividad de su fabricacin (NTC 2289).

PALABRAS CLAVE

Austenita: Solucin solida intersticial de C en Fe (FCC).

Ferrita: Solucin solida intersticial de C en Fe (BCC).
Ferrita aliotromrfica: Ferrita que tiende a nuclear y crecer en los lmites
de grano de la austenita.
Perlita: Producto de la reaccin eutectoide, cuando la austenita alcanza un
porcentaje de 0,8% de carbono.

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar el tipo de acero del que est fabricada una varilla
corrugada para refuerzo de concreto, mediante tcnicas
normalizadas de concentracin qumica, microestructural y de
dureza.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

3
 Determinar mediante ensayos normalizados la composicin qumica
de la barra corrugada y verificar si se encuentra dentro de los rangos
establecidas por la norma NTC para las barras corrugadas para
refuerzo de concreto.
Relacionar las caractersticas microestructurales del acero de la
barra con la composicin qumica y con las propiedades mecnicas
que pudiera tener.

2. MARCO TERICO

2.1 BARRAS CORRUGADAS

2.1.1 Descripcin general. Son barras que se usan en la industria de la
construccin para reforzar las estructuras contra las vibraciones
hacindolas ms seguras. Estas barras tienen una corrugas en su
superficie para obtener una buena adherencia al concreto.

2.1.2 Norma de Fabricacin. La fabricacin de estas barras de acero se

encuentran normalizadas en Colombia bajo la norma NTC 2289 la cual
es equivalente a la norma ASTM A37 (barras corrugadas y lisas de
acero de baja aleacin, para refuerzo de concreto).

4
 2.1.3 Proceso de fabricacin. En la figura 1 se puede observar el
diagrama de flujo para la produccin de barras de acero
corrugado.

Figura 1. Produccin de barras de acero corrugado, Basada

en el manual del acero Gerdau Diaco para construcciones
sismo resistentes.
Mineral de
hierro, Procesos Procesos
chatarra, siderrgico Arrabio fusin
carbn coque s
y caliza

Colada Procesos
Palanquilla
contina de afino
Colada
homogne
a de acero Elementos
aleantes

2.2 ACERO PARA BARRAS CORRUGADAS

Las barras corrugadas Enfriamiento
Tren de necesitan de un tipo de acero con Barra de
propiedades
laminacin y corte acero
mecnicas especiales para cumplir su funcin especfica, la
(En caliente) produccin
corrugada

de este acero se encuentra regido bajo la ya mencionada norma NTC

2289.
2.2.1 Composicin qumica elemental (producto). Segn la norma NTC
2289 el producto no puede exceder los valores ilustrados en la tabla 1.

Tabla 1. Porcentajes de los elementos aleantes que deben estar

presentes en un acero para barra corrugadas.

Fuente: Norma NTC 2289

5
 2.2.2 Propiedades mecnicas. En la tabla 4 se pueden observar la
resistencia a la traccin, porcentaje de elongacin entre otras
propiedades a la traccin del material.

Tabla 2. Requisitos de traccin de un acero para barras corrugadas.

Fuente: Norma NTC 2289

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 ANALISIS METALOGRFICO.

En la figura 2 seCortar una muestra
pude observar de la seccin
el desarrollo experimental para el
trasversal
anlisis metalogrfico y un
que se de la longitudinal.
le aplico a la barra de acero corrugado, el
cual fue realizado bajo la normatividad correspondiente.

Montar las muestra en una

probetaanlisis metalogrfico.
Figura 2. Metodologa experimental

Desbastar y pulir la muestra.

Observar las inclusiones

presentes en la muestra.

Atacar la muestra
qumicamente.
6

Observar microestructura.
Pasos detallados del proceso:

1. Segn la norma ASTM E 3 01 realizar el corte de las muestras

representativas del material a caracterizar, usando una segueta.
2. Segn la norma ASTM E 3 01 realizar el montaje en baquelita de
las muestras seleccionadas.
3. Segn la norma ASTM E 3 01 desbastar con papel de desde la
lija de granulometra 240 hasta la 600.
4. Segn la norma ASTM E 3 01 Pulir la muestra con abrasivo,
primero con el pao 1 y despus con el pao 2, hasta obtener una
superficie con brillo especular.
5. Segn la norma ASTM E 45 05 Determinar las inclusiones no
metlicas presentes en el acero usando microscopio metalrgico.
6. Segn la norma ASTM E 3 01 Pulir la muestra de nuevo, para
realizar el correspondiente ataque de la misma.
7. Segn la norma ASTM E 407- 07 Atacar qumicamente (con nital al 5
% de cido ntrico) la muestra para revelar su microestructura.
8. Segn la norma ASTM E 112- 96 Analizar el tamao de grano del
acero, usando microscopio metalrgico invertido.
9. Determinar los micro-constituyentes presentes en el acero usando
microscopio metalrgico.
10. Analizar resultados.

7
3.2 PREPARCIN MUESTRA PARA ANLISIS QUMICO.
En la figura 3 se puede observar la metodologa bajo la cual se prepar
la muestra enviada para su anlisis qumico.

Figura 3. Metodologa preparacin de la muestra para el anlisis

qumico.
Cortar una muestra para
realizar el ensayo

Desbastar la muestra.

Empacar y enviar la muestra

para el laboratorio.

Pasos detallados del proceso:

1. Cortar una muestra con un espesor mayor a 6 mm y caras paralelas y

planas usando disco.
2. Desbastar la muestra hasta que las dos superficies de la muestras
estn planas.
3. Empacar y enviar la muestra para la realizacin del ensayo en el
laboratorio correspondiente.

8
3.3 ENSAYO DE DUREZA (Rockwell)
En la figura 4 se puede observar la metodologa usada para determinar
la dureza de la aleacin, el cual se hizo bajo la norma ASTM E18

Figura 4. Metodologa ensayo dureza Rockwell.

Montar la muestra en el
durmetro

Realizar el ensayo.

Pasos del ensayo de dureza:

1. Seleccionar la escala adecuada para el material (Rockwell A).
2. Prepara el durmetro para el ensayo, colocando la carga (60 kg) y el
penetrador (conoObtencin
con puntadel
de valor de la en su sitio.
diamante)
3. dureza
Colocar la probeta en del acero.
su sitio.
4. Aplicar la precarga sobre la probeta.
5. Aplicar la descarga.
6. Descargar y medir dureza.
7. Repetir el ensayo por lo menos 3 veces.

4. RESULTADOS Y DISCUSIN
4.1 ANALISIS DE INCLUSIONES NO METLICAS.
En la micrografa a 100x en la figura 5 se pueden observar 3 tipos de
inclusiones no metlicas entre las cuales se aprecian los sulfuros,
silicatos, alminas y xidos globulares.

Figura 5. Micrografas sin ataque de un acero de barra corrugada. a)

Micrografa a 100x, b) Micrografa a 200x, c) micrografa a 500x.

a Silicato
9
 Almina

xido

Sulfuro

b c

Silicato

Arranque

Almina

Segn la norma ASTM E45 se puede observar en la micrografa las

siguientes inclusiones:
Tipo A: serie fina , severidad 2
Tipo B: serie gruesa, severidad 1
Tipo C: serie fina, severidad 1
Tipo D: serie fina, severidad 2

4.2 DETERMINACIN DEL TAMAO DE GRANO

La determinacin de tamao de grano se realiz bajo la ASTM E 112 a
travs del mtodo de comparacin, observando la seccin transversal

10
 de la muestra a 100x (figura 6) y usando una rejilla con plantillas; se
determin que el tamao de grano del acero es 7.
Figura 6. Micrografa a 100x - seccin transversal.

4.3 RESULTADOS ANLISIS QUMICO.

En la tabla 3 se puede observar el resultado del anlisis qumico de un
ensayo de emisin con chispa. En estos se pude observar que los
elementos aleantes no se exceden los valores mximos que permite la
norma NTC 2289 en un acero para barra corrugada.

Tabla 3. Resultados de anlisis qumico elemental efectuado con chispa.

11
4.4 ANLISIS DE LA MICROESTRUCTURA
Como se puede observar en la tabla 3 el acero tiene de manera
aproximada un 0,3 % de carbono, ubicando esta composicin en el
diagrama de hierro carbono (figura 7), se puede esperar que el acero
tenga presencia de ferrita y perlita (producto de la reaccin eutectoide).
Usando la regla de la palanca en el diagrama hierro carbono a la
composicin del acero se puede determinar que el porcentaje de las
fases es la siguiente:
:
% Perlita
0,30,008
%perlita= 100=36,86
0,80,008
% Ferrita
0,80,3
%= 100=63,14
0,80,008
Figura 7. Diagrama hierro carbono.

12
 0,3 % de C

A continuacin se puede observar la microestructura obtenida en el

acero debido a su proceso de fabricacin.

Figura 8. Micrografas acero de barra corrugada. a) micrografa a 100x,

b) micrografa a 200x, c) micrografa a 500x, d) micrografa a 1000x, e)
micrografa a 1500x

Perlita

Ferrita

a
13
 Perlita Ferrita

Perlita
Ferrita

b c

Ferrita
Ferrita Perlita
Perlita
d e

Se puede observar en la figura 8 (en todas las micrografas) que la ferrita

se encuentra de forma aliotromrfica, debido al proceso de fabricacin de
la barra, la cual se enfra al aire despus de un proceso de laminado en
caliente. La velocidad de enfriamiento no permite la difusin de la ferrita y
por eso queda con esa morfologa. Tambin en figura 8d y figura 8e se
puede ver la estructura laminar del eutectoide.

Segn el diagrama hierro carbono el proceso de solidificacin para un

acero de 0,3 % C es el siguiente:
i. Al estar la aleacin en fase totalmente liquida y luego bajar la
temperatura a su punto de fusin (1530 C aproximadamente) se
empiezan a crear ncleos de ferrita , dando origen a una regin
bifsica de lquido ms delta.
ii. Al disminuir la temperatura a 1500C se da la reaccin peritctica,
dando origen a una zona monofsica de austenita

14
 iii. Al seguir disminuyendo la temperatura la aleacin alcanza un
temperatura critica de 850 C aproximadamente y empieza a
nuclear la ferrita y la ausentita a ganar carbono.
iv. Cuando la temperatura llega a 723C la austenita tiene una
composicin de 0.8 de carbono y se da la reaccin eutectoide que
da origen a la perlita.
v. Al finalizar la reaccin quedan los microconstutiyentes que se
puente observar en la figura 8.

En la figura 9 se pueden observar las micrografas de la seccin

longitudinal despus del ataque, en la cual se observa, adems de perlita
y ferrita, una textura tpica de un proceso de deformacin plstica
(Laminado en caliente) que puede ser el indicador de que el material esta
endurecido en cierto grado a pesar de haberse trabajado en caliente.

Figura 9. Micrografas seccin longitudinal despus del ataque. a)

micrografa a 100x, b) micrografa a 200x, c) micrografa a 500x, d)
micrografa a 100x, e) micrografa de 1500x.

15
a b

c d

4.5 ENSAYO DE DUREZA (ROCKWELL).

El ensayo de dureza se realiz bajo la norma ASTM E18, y se tomaron 3
valores los cuales se promediaron.

El valor de la dureza del acero es 52 HR A el cual es equivalente a

162 HB; dado que la ferrita tiene una dureza de 90 HB y la perlita una de
200 HB aproximadamente, debido a la microestructura presentada en la
figura 8, y a los porcentajes de las fases espera que el acero tenga una

16
 dureza intermedia entre los dos. Tambin se puede suponer que hubo
cierto endurecimiento del material en su proceso de fabricacin porque
la dureza es alta considerando los porcentajes de ferrita y perlita que
este tiene.

5. CONCLUSIONES

Comparando los resultados del anlisis qumico con los valores mximos
de elementos aleantes en el acero (Tabla 1), el acero analizado cumple con
los estndares de la composicin qumica establecidos en la Norma tcnica
colombiana 2289.
La dureza del acero concuerda con su microestructura.
La textura observada en la seccin longitudinal se debe al proceso de
fabricacin del material el cual es sometido a laminado en caliente (ver
figura 1 y 9).
Segn su porcentaje de carbono y sus procesos de fabricacin, el acero
cumple con la microestructura esperada (perlita y ferrita aliotromrfica).
El acero es un AISI-SAE 1030; aunque segn su funcin y por norma es
ASTM A615 G-60

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 6. BIBLIOGRAFA
Barras corrugadas y lisas de acero de baja aleacin, para refuerzo
de concreto, Instituto colombiano de normas tcnicas y certificacin:
INCONTEC, 2015. (NTC 2289).

HAROLD ALBERTO MUOZ M. Manual del acero Geraud Diaco para

construcciones sismo resistentes. Disponible en la web:
https://www.gerdau.com.co/Portals/0/Manual%20Sismoresistencia
%202012.pdf

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