UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I

CUADERNO DE ENSAYO DE MATERIALES I EN DIGITAL

AUTORES:

Durn Ayala Jhoanna Katherine

Robles Sarango Gilson Antonio

SEMESTRE: TERCERO
PARALELO: PRIMERO

FECHA DE ENTREGA: 19/02/2016

Viernes 19/02/2016
SEPTIEMBRE 2015 FEBRERO 2016
 ENSAYO DE MATERIALES

Es toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades de un material.

Existen distintos ensayos, que nos darn las diferentes propiedades y caractersticas del material.
Existen diversas clasificaciones de los ensayos de Materiales como:

a. En funcin del deterioro del material (Destructivos y END)

b. En funcin de la finalidad del ensayo (Tcnicos y Cientficos)
c. En funcin de la propiedad a determinar:

Ensayos Qumicos
Ensayos Fsicos
Ensayos Mecnicos
Ensayos Tecnolgicos
Los distintos materiales con los cuales contamos hoy en da son procesados para poder adaptarlos
y satisfacer de esta manera nuestras necesidades. Por lo cual es necesario tomar en cuenta las
propiedades mecnicas de los materiales.
Para poder realizar distintos procesos como fundicin de los materiales, aleaciones, laminaciones
en frio y en caliente, extrusiones, forja entre otros, se debe conocer las propiedades mecnicas de
resistencia y ductilidad para poder aplicar el material a la ingeniera, tomando en cuenta
deformaciones elsticas y plsticas, tensiones y deformaciones.
Logrando la evaluacin de estas propiedades por medio de ensayos, entre los cuales encontramos
ensayos de tensin, compresin, impacto, fatiga, dureza, termofluencia, entre otros.

Los ensayos de materiales estn presentes en el control de tensiones en mquinas y estructuras,

en la deteccin de fallas, en el estudio de las estructuras cristalogrficas de los metales y en la
determinacin de las causas que provocan la rotura de los materiales en servicio.

2|P gin a
 DEFORMACIN SIMPLE

Un remache debe resistir Corte Sencillo, el

cizallamiento ocurre en la seccin del remache entre las
dos planchas.

Un pasador debe resistir Corte Doble, hay dos secciones

disponibles para resistir la fuerza de corte.

Una barra circular punzona la chapa, siendo el rea

resistente similar al borde de una moneda

Para hacer el clculo de una estructura no basta solo con tomar en cuenta la resistencia del material sino
tambin su rigidez. Si consideramos el caso de una barra de acero sometida a una fuerza de traccin en
una mquina de ensayos.

Si se mide la carga y el alargamiento en una longitud L, se puede hacer un grfico en el cual las
ordenadas sean la fuerza y las abscisas representen el alargamiento o la elongacin.
DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACION DEL ACERO ESTRUCTURAL

3|P gin a
DEFORMACION: Para calcular la elongacin unitaria o deformacin (psilon), no es ms que dividir

elongacin d (delta) por la longitud L, es decir: = ; y en el diagrama anterior podemos visualizar
puntos x caractersticos tales como:

LIMITE DE PROPORCIONALIDAD: Donde termina la parte rectilnea, de donde se deduce que el

esfuerzo es proporcional a la deformacin (Ley de Hooke). La pendiente de la recta o sea f/, o
su tangente es conocida como el MODULO DE ELASTICIDAD DEL MATERIAL E.
E= f/=f*L/d lo cual implica que:

=

LEY DE HOOKE: Establece el hecho de que el esfuerzo es proporcional a la deformacin, es decir

que f=E*. Normalmente se representa como:

=

LIMITE ELASTICO: Esfuerzo despus el cual el material no regresa a su forma o tamao original
al ser descargado, o sea que queda permanentemente deformado.

PUNTO CEDENTE: En el cual ocurre un considerable alargamiento sin un aumento de la carga

(es decir que el material cede). Esto es tpico solo en acero estructural.

ESFUERZO DE ROTURA: Es el esfuerzo existente al fallar el material. La carga de rotura se

distribuye en un rea muy pequea.

ESFUERZO DE TRABAJO O ESFUERZO ADMISIBLE: Es aquel que debe estar debajo del lmite
elstico y del punto de proporcionalidad para que pueda ser vlida la Ley de Hooke en la cual est
basada le Teora Elstica. En ese sentido se acostumbra a utilizar por norma un factor de
seguridad ya que es muy difcil determinar ese punto, por lo tanto se divide el Punto Cedente por
ese factor para obtener ese esfuerzo admisible, o sea que (en el caso del acero estructural):

=
.
ESFUERZO DE TRABAJO O ESFUERZO ADMISIBLE: En el caso del acero estructural por
ejemplo, el mas usado el A-36 cuyo punto cedente es de 36.000 psi, y con identificacin SIDOR
PS-25 (Fy=2.530 kg/cm2) el esfuerzo admisible es de 1.400 kg/cm2, es decir equivale a 0.55F y,
lo que equivales a decir F.S = 2.530 Kg/cm2/1.400 Kg/cm2=1.8
Los perfiles I y U son producidas con acero PS-25 a menos que se lleven a cabo ajustes contra
solicitudes o pedidos.

4|P gin a
 CONOCIMIENTOS DE UN MATERIAL:

CARGA DE ROTURA (Pr)

Carga Fuerza Romper el material

Acero corrugado:

DEFORMACIN DE ROTURA (r)

PROGRAMAR EL ENSAYO DESDE CERO HASTA LA ROTURA

P
= =

(N) (mm) (MPa) (mm/mm)
0 0 0 0
P1 1 1 1
P2 2 2 2
P3 3 3 3
: : : :
PR R R R

= Esfuerzo Nominal o P

Esfuerzo Unitario 1 Ao


= Deformacin especfica nominal : Deformacin

Deformacin unitaria Lo: Longitud inicial

5|P gin a
 GRAFICAR LOS RESULTADOS:

GENERALIZAR LA INFORMACION

KN Kg lb t
= Unidades: MPa; ; ; ; ; etc
m2 cm2 in2 m2

mm m cm in
= Unidades: ; ; ; ; etc
mm m cm in

= =

CARGA AXIAL
El elemento debe tener seccin constante
El material debe ser homogneo.

6|P gin a
 DIAGRAMAS:

Acero

DONDE:
(L. E)
=
= E

E: Mdulo de rigidez
Mdulo de elasticidad

P vs. (muestra)

. ()

7|P gin a
 DONDE:

Z.E: Zona Elstica

Z.F: Zona de Fluencia
Z.D: Zona de Dureza
L.E: Lmite Elstico
L.P: Lmite de Proporcionalidad

CONCEPTOS:
LIMITE DE PROPORCIONALIDAD:
Esfuerzo

Se cumple la Ley de Hooke
LIMITE DE ELASTICIDAD:

ELASTICIDAD: Es un valor de esfuerzo, propiedad de los materiales para recuperar su

estado inicial cuando desaparece la accin que lo deforma.

PLASTICIDAD: Propiedad de los materiales de quedar permanente deformados cuando

desaparece la accin que los deforma.

LMITE ELSTICO: Mximo valor de esfuerzo elstico, tal que al descargarse recupera
su forma original

8|P gin a
 E= Mdulo de rigidez o mdulo de elasticidad
= K
K=E

2 4 LP
= E K= = = = =E
2 4 LP

tan = E

= Mdulo de elasticidad.

Kg KN t
UNIDADES: ; MPa; m2 ; m2
cm2

MDULO DE ELASTICIDAD:

Propiedad importante en los materiales.

106 kg 106 kg
E acero= 2,1 ;2
cm2 cm2
105 kg 105 kg
E hormign= 2,1 ;2
cm2 cm2
E madera= (100 000 200 000) kg/cm

vs.

vs. (material "indeformable")

9|P gin a
 vs. (material "deformable por si solo ")

10 | P g i n a
 =fy= Esfuerzo de fluencia del acero

CONCEPTO:

Esfuerzo o lmite de fluencia: Valor de esfuerzo que manteniendo constante la carga de

deformacin crece.

fy Acero Refuerzo = 4200 kg/ cm

fy Acero estructural (A-36) = 2530 kg/cm
fy Acero estructural (A-50) =3515 kg/cm (usando para puentes de grandes luces)

Siempre: L.F > L.E L.E<L.P

L.F: Lmite de fluencia

L.E: Lmite de elasticidad
L.P: Lmite de proporcionalidad

En el sistema de la figura se pide calcular:

a) Deformacin del sector de cada pieza
b) Movimiento del punto de aplicacin de la carga
c) Movimiento del punto D

11 | P g i n a
 1. Equilibrar el sistema
Fy= o +
R-=0
R=120 kg

Seccin 1-1
Fy= o +
R-=0
R=120 kg

Seccin 2-2
Fy= o +
R-=0
R=120 kg

2. Ecuacin de deformacin simple

120103 (160)
a) c =
105 (180)
c = 2,40mm

120103 (200)
b) b =
1,5x105 (120)
b = 1,33mm

120103 (250)
c) a =
2x105 (200)
a = 0,75mm

12 | P g i n a
 NA A
UA = = 45000 /
2
NB B
UB = = 79800 /
2
NC C
UA = = 144000 /
2

Ejercicio:

Datos: MA=0+
(mx)c=-60 MPa 50(3)+50(6)+20sen60(8)-20cos60(40)+25(6)-R2(8)=0
(mx)T=80 MPa R2= 87,32 KN

Determinar: Fx=0 +
a) rea mnima R3-20cos60=0
b) Dimetro mnimo R3=10KN
c) Aristas

Barras: Fy=0+
C
BD 50+50+20sen60+25-87,32-R1=0
CF R1=55KN

Barra CH

13 | P g i n a
 Mc=0
55(3)+GM(4)=0
GM=-41.25KN

Fy=0+
55-50+CN(4/5)=0
CN=-6,25KN

Fx=0+
41,25+CD+(-5.25)(3/5)=0
CD=45 KN
Nodo D

Fx=0+
DB-DC=
DB-45=0
DB=45

Nodo A
Fy=0+
AF+R1=0
AF+55=0
AF=-55KN
Nodo F

Fy=0+
-FA-FC(4/5)=0
-(-55)-FC(4/5)=0
FC=68,75KN

Traccin Compresin
BD=45Kn CM=-6,25 KN
CF=68,75

F
a) (mx) = Amn

68,75 103
80 =
Amn
Amn=859,38mm2
min2
b) Amn = 4

14 | P g i n a
 min2
859,38 =
4
min2 =33,08mm 34mm

c) a = Amn
a = 859,38
a = 29.32mm 30mm

Ejercicio

RA = 40 KN

40 103 600
A = = 0,15 mm
2 105 800

15 | P g i n a
 =

RB = 40 KN

40 103 5000
B = = 2,22 mm
1,5 104 600

40 60 RC = 0
RC = 20KN

20 103 400
C = = 0,1 mm
2 105 400

TOTAL = 0,15 + 2,22 0,1

TOTAL = 2,27 Def. total parte C

Para la estructura que se muestra en la figura calcular.

Las reacciones en los apoyos la deformacin del cable, el desplazamiento de punto de aplicacin de la
carga.

16 | P g i n a
DCL

MA=0 +

40*6-N1*40=0

N1=60KN

Fy=0

Ay+N1-40=0

Ay=40-60

Ay=-20

Fx=0

Ax=0

Diagrama de Deformaciones.

BB= 1 CC=C

1 1
1 =
1

17 | P g i n a
 60 103 2000
1 = = 1 = 1.50 mm
4 105 200

C 1
= = C= 2.25mm
6.00 4.00

Ejercicio.

Para la estructura que se muestra en la figura calcular las fuerzas axiales de los materiales 1 y 2.
a) La reaccin en los apoyos.
b) Las deformaciones de los materiales 1 y 2.
c) El desplazamiento del punto aplicacin de la carga.

A=250m 2

E=2*105 MPa

DCL

MD=0 + N de incognitas 4
4 4
-60*9+N1( )*6+N2( )*3=0 N EEE=3/1
52 5

18 | P g i n a
-540+3328N1+2400N2=0
540 24002
1 =
3328

Diagrama de Deformaciones

BB= 1

CC= 2

=B ; =

4 4
= ; = ( )
52 5
1 2
= ; =
B c
4 1 4 2
= ; =
52 B 5 c
A B C
= =
9 6 3
B = 2C

521 5B
= ; C =
4 4
521
=
4

521 52
= 2( )
4 4

521 = 102

19 | P g i n a
 1 1 2 2
52 ( ) = 10 ( )

1 7211 2 5000
52 ( 5
) = 10 ( ) (2)
2 10 250 2 105 250
(1) == (2)
540.24002
52 (7211 [ ] 1) = (50002)
3328
N1= 92.72 kN

N2=96.43 kN

b) = 0
3 6(92.72)
(96.43) + + = 0
5 52
= 135.005
= 0
4 4(92.72)
(96.43) + + = 0
5 52
= 68.58
c)
521 = 102
1 1 92720 7211
1 = ( )=( ) = 13.37
2 105 250
2 2 96480 5000
2 = ( )=( ) = 9.64
2 105 250

d)
A B c
A; = =
9 6 3
5B 9.64
C = =5 = 12.05
4 4

A = 3C = 3 12.05 = 36.17

20 | P g i n a
Para la estructura que se indica en la figura determinar:
Las de formaciones del material a y el material b y el punto de aplicacin de la carga de la barra
abcd se considera rgida y su peso despreciable.

MA = 0

RA(2) + RB(4) 4000(10) = 0

RA = 20000 2RB

D.C.L. Deformacin

Ecu. de compatibilidad de deformaciones

A B
=
2 4
4A = 2B
2A = B

2RA LA RB LB
=
EA AA EB AB

2(20000 2RB) RB LB
=
EA AA EB AB

21 | P g i n a
 40000 4RB 200 RB 150
5
=
2 10 10 1,5 105 20

1,2 1011 = 2,7 109 RB

RB = 44,44 Kg

RA LA 19911,12 200
A = = = 1,99cm
EA AA 2 105 10

RB LB 44,44 150
B = = = 2.22 103 cm
EB AB 1,5 105 20

L L
: 0P = 0 P P d

1) Energa de deformacin de la Muestra (Muestra particular)

2) Energa de deformacin del Material (General)

Propiedades especficas de una muestra:

Resistencia elstica de la muestra: Es el rea bajo la curva desde la carga deformacin hasta
el lmite de proporcionalidad.

LP
PLP LP
u = P d u=
0 2

22 | P g i n a
Resistencia elstica de un Material

=

Dividimos
(Volumen inicial) =
para

= =


= ; =

Resiliencia Elstica:
De la energa o trabajo que hay que darle al material para deformarle desde cero (0) hasta el lmite
de proporcionalidad.

: Es la cantidad de energa que se gasta en cada unidad de volumen desde cero (0) hasta el
lmite de proporcionalidad.

= ; Ley de Hooke

23 | P g i n a

= ; =
E
LP LP
U=
2E
( )
=

Unidades:
( , , , )

= ( ; 3 ; ; )
3 3 3

Tenacidad: Tenacidad es la cantidad de energa por unidad de volumen para llegar a la rotura
del material

u t
= ; =
Vo Vo
N mrito = ; N mrito > Tenacidad

24 | P g i n a
Tag = E Tag = T E. Recuperada

= ; Energa Recuperada

= = =
2E
T = + + +
=

= T E. Recuperada

25 | P g i n a

( = )
2 2E

u = U Vo ; t = T Vo
N mrito =

Ejercicio:
En una muestra de 2 cm2 de seccin y de 25 cm de longitud se ensaya a traccin y dio el
siguiente diagrama indicado:
a) Lmite de elasticidad del material
b) Rigidez del material
c) Resistencia elstica de la muestra y del material
d) Tenacidad
e) Mxima resistencia hiperelstica del material
f) La energa absorbida por la muestra en instante despus de la rotura
g) Definir si el material es dctil o frgil

a) L. elasticidad = 3000 kg/cm2

kg
3000 kg
cm2
b) = = = 1875000
1,6103 cm2

26 | P g i n a
 6000 40103
c) = = = 1200kg mm = 120 kg cm
2

3000 1.6 103 c 3

= = = . cm

30002
= = = . ccm3
2(1875000)
120
= = = . ccm3
(2.0 25.0)

d) = + + +

= 120 kg cm
= ((80 40) 102 )6000 = 240 kg cm
10000 + 6000
= ( ) (200 80) 102 = 960 kg cm
2
10000 + 8000
= ( ) (500 200) 102 = 2700 kg cm
2

t = A1 + A2 + A3 + A4

t 4020 kg cm c 3
= = = 80.2 kg cm cm
Vo (2 25)cm3

50 cm3 4020 kg cm c 3
= 80.2 kg cm cm
1 cm3 x

T = A1 + A2 + A3 + A4

= .

A 2 (5000)2
e) = = = .
2E 2(1875000)

f) = T E. Recuperada

27 | P g i n a
 rot 2
= T
2E
40002
= 80.4
2(1875000)
= .

Energa Absorvida < T

g) Erot = 20 102 100% = %

< %

PREDISEO ESTRUCTURAL (EDIFICIO)

El prediseo se lo hace tomando en cuenta ciertos elementos estructurales tales como los elementos
estructurales verticales y los elementos estructurales horizontales.
1. Elementos Estructurales Verticales

Los elementos estructurales verticales se los divide de la siguiente manera:

Columnas
Muro
Muro ascensor

2. Elementos estructurales Horizontales

Se los divide de la siguiente manera:

Vigas
Losas
Cimentaciones

28 | P g i n a
Para una losa Alivianada se utilizan algunos materiales entre ellos:
o ACERO Fy=4200
o HORMIGON Fc=210

Existen tipos de CARGAS:

TIPOS

CARGAS MUERTAS (CM)

Son cargas permanentes y que no son debidas al uso de la estructura. En esta categora se
pueden clasificar las cargas correspondientes al peso propio y al peso de los materiales que
soporta la estructura tales como acabados, divisiones, fachadas, techos, etc. Dentro de las cargas
muertas tambin se pueden clasificar aquellos equipos permanentes en la estructura. En general
las cargas muertas se pueden determinar con cierto grado de exactitud conociendo la densidad
de los materiales.

PERMANENTE:
Peso propio
Acabados
Mampostera
Instalaciones
Cielo Falso

CARGAS VIVAS (CV)

29 | P g i n a
Corresponden a cargas gravitacionales debidas a la ocupacin normal de la estructura y que no
son permanentes en ella. Debido a la caracterstica de movilidad y no permanencia de esta carga
el grado de incertidumbre en su determinacin es mayor. La determinacin de la posible carga de
diseo de una edificacin ha sido objeto de estudio durante muchos aos y gracias a esto, por
medio de estadsticas, se cuenta en la actualidad con una buena aproximacin de las cargas vivas
de diseo segn el uso de la estructura.

Posee diferentes valores de acuerdo al funcionamiento que se le d:

Departamentos:200 kg/m^2
Oficina: 250 kg/m^2
Parqueadero: 500 kg/m^2

EJEMPLO DE PREDISEO:
LOSA

= ;

30 | P g i n a
 (7,502) + (6,802)
= = 0,24 0,25
120
CARGA MUERTA
Peso Propio

Carpeta de compresin (C.C)=(1,00 x 1,00x 0,05)x 2,40=0,120 t

Bloque=8x14 =112 Kg= 0,112t
Nervios Hor= (0,10 x 1,00x 0,20)x2x 2,40 = 0,096 t
Nervios Ver= (0,10 x 0,80x 0,20)x2x 2,40= 0,076 t
PESO PROPIO LOSA: 0,405 t/m^2

Acabados

(1,00 x 1,00x 0,005)x 2,40=0,012 t

Recubrimiento

1,00 x 1,00x 0.02x2x2200 =0,088 t

Cielo Falso

(1,00 x 1,00x 0,015)x 1,20=0,018 t

Mampostera = 0,15t
Instalaciones= 0,005t

= 0,678/ 2

NEC-15 ACI-318-08:

31 | P g i n a
CARGA VIVA =0,250 t/m^2
Carga Ultima (U)
U=1,20 x CM + 1.60 x CV
U=1,20 x (0,678) + 1.60 x (0,250)
U=1,214 t/m^2

o COLUMNAS

=
,
Columna: rea cooperante=47,45 m^2
Pu= Area Coop x U x N Pisos
Pu=47,45 x 1,214 x 7 = 403,27 t
,
= =
,

a
= 6907
a
= 83,11
= 85

b
= 30
30
6907
=
30
= 230,23
= 235

ZAPATAS ASILADAS

32 | P g i n a

: =

= = /

,
=
/
= ,

o a)

= = , = ,

33 | P g i n a
 o b)

VIGAS

Esfuerzo por flexin

34 | P g i n a

=

M=Momento
c=Es la distancia del eje neutro a la zona de compresin
I=Inercia

=
. .

Ru=Esfuerzo debido a flexin (Coef. Resistencia flexin) =57,00 kg/cm^2

d=Altura efectiva
Mu=Momento flector

= 0,90

35 | P g i n a
VIGA EJE

36 | P g i n a
qu=1,24 x 7,30 = 8,86 t/m

2 8,86 6,802
= = = 40,97
10 10

hv=d+7cm 1,502,00

37 | P g i n a
 40,97 10^5
=
0,90 57

bv D hv hv/bv
25 56,52 65 2,6
30 51,59 60 2,00
35 47,76 55 1,57
40 44,68 50 1,25

Viga de Borde.
qu=U x Ancho Coop. = 1,24 x 5,30= 5,30 t/m
2 6,43 (6,80)2
= = = 29,73
10 10

29,73 105
= =
. . 0,90 57

bv d hv hv/bv
25 48,15 55 2,2
30 43,95 50 1,67
35 40,69 50 1,43

38 | P g i n a
 TORSION

DIAGRAMA DE CUERPO LIBRE

D.C.L
MR=MB
M eje long = 0
MR = MT

= MR: Momento Resultante

= : Rario

= 32 : Inercia Polar

1= max
2= min

= ( )

39 | P g i n a

=

MR: Momento Resistente
L: Longitud
Ip: Inercia Polar
G: Mdulo de rigidez

EJERCICIO
Determinar los esfuerzos cortantes mximas de cada tramo las deformaciones angulares
y el giro que experimenta el punto A

Se trata de un problema isosttico ya que se el numero de incoghnitas es igual al numero de

ecuaciones.

M eje long = 0
Seccin 1-1
D.C.L

MR1 = -20KNm

Seccin 2-2
D.C.L

40 | P g i n a
 MR2 = -10KNm

Seccin 3-3
D.C.L

MR3 = -15KNm

ESFUERZOS CORTANTES

=

20 106 20
=
(40)
32

= .
max 2 2 = .
max 3 3 = .
= + +
= . = .

EJERCICIO 2
Calcular los esfuerzos cortantes mximos y deformaciones angulares en cada tramo

41 | P g i n a
Datos:
G=8x10
=50mm
Momentos resistentes:

M eje long = 0
MA + MD + 7 = 0
Ecuacin de compatibilidad deformaciones angulares:
=
+ + =
MR1 = -MA
MR2 = 8 - MA
MR3 = - 7 MA

=

1 2 3
+ + =0

42 | P g i n a
(1500) + (8 )(1200) + (7 )(600) = 0
1500 + 9600 1200 4200 600 = 0
= .
= .
= . = . = .

Esfuerzos Cortantes:

=

(1.363 106 ) (25)
1 1 = = .
(50)4
32
(6.364 106 ) (25)
2 2 = = .
(50)4
32
(8.636 106 ) (25)
3 3 = = .
(50)4
32
Giros:
(1.636 106 1500)
= = .
(50)4 8 10
32
(6.364 106 1200)
= = .
(50)4 8 10
32
(8.636 106 600)
= = .
(50)4 8 104
32

= =

GRAFICO:

43 | P g i n a
 FLEXION

Vigas.-

Son elementos estructurales que soportan cargas flexionantes, es decir, cargas que se aplican
perpendicularmente a su eje,
bajo los cuales las vigas se flexionan o curvan longitudinalmente.
Clasificacion:

1. Nmero de reacciones de apoyos

Vigas Estticamente Determinadas (Isostticas)
Vigas Estticamente Indeterminadas (Hiperestticas)

2. De acuerdo al tipo de apoyo

3.
Vigas simplemente apoyadas:
Son aquellas que los apoyos se ubican en los extremos de la viga
Vigas con Voladizos:
Son aquellas en las cuales los extremos de las vigas se proyectan ms alla de los apoyos
Vigas en cantiliver:
Son aquellas en las cuales mientras el un extremo est rgidamente empotrado en un muro o en
cualquier otro soporte restringido
totalmente a giros y desplazamientos, el otro extremo est libre
Vigas Continuas:
Son aquellas que se soportan sobre ms de 2 apoyos simples

44 | P g i n a
CARGA PUNTUAL

CARGA DISTRIBUIDA

= ( ) ( )=

45 | P g i n a
 CARGA DISTRIBUIDA TRIANGULAR

Algunas estructuras estn sometidas a cargas con distribucin triangular, trapezoidal, parablica, etc. Por
ejemplo, las cargas distribuidas originadas por las presiones sobre una presa o un dique es de tipo
triangular.
En la imagen de la derecha se observa un ejemplo de una losa cargada con un slido de forma triangular.
Si este elemento es permanente, el anlisis de la estructura debe contemplar este tipo de carga. En el

anlisis, la carga triangular se cambia por una carga concentrada de valor igual a = 2 , localizada a
dos tercios del extremo izquierdo de la viga (a es un tramo con carga distribuida).

= (+)

1 2
+
2 3
2
( 2 )
= 6


=
3

= (+)

1
+ =
2
1 1
=
2 3
1
=
6

46 | P g i n a
DIAGRAMAS DE CARGA, FUERZAS CORTANETES Y MOMENTOS FLEXIONANTES

EJERCICIO

= 0
80 (50) + 60 (7) + 40 (3) (1.5) 40 (3) (1.5) By (9) = 0
By=91.11KNm
= 0
-40 (6) + Ay + By - 80 - 60 = 0
Ay= 288.8 KN

FUERZAS COTANTES (V) MOMENTOS FLECTORES (M)

V1= 0KN M1= 0KNm

V2= -40 (3) = -120KN M2= -(40x3) (1.5) = -180KNm
V2= -120 + 288.89 =168.89KN M2= -180KNm
V3= 168.89 40 (3) =48.89KN M3= -(40X6) (3) + (288.8) (3) = 146.67KNm
V3= 48.89 KN M3= 146.67KNm
V4= 48.89KN CAMBIO
V4= 48.89 80 = -31.11KN M6= 0KNm
V5= -31.11KN M5= (91.11) (2) = 182.22KNm
V5= -31.11 60 = -91.11KN M5= 182.22KNm
V6= -91.11 M4= (91.11) (4) - (60) (2) = 244.44KNm
V6= -91.11 + 91.11 = OKN M4= 244.44KNm

DIAGRAMAS

48
EJERCICIO

CARGA PUNTUAL

1. Equilibrio del sistema

= 0 = 0 = 0 +
Bx=0 Ay + By = 20 20(4) Ay (7) = 0
By = 8.57KN Ay = 11.48 KN
2. Fuerzas cortantes
V1=11.43KN
V2=11.43KN
V2=11.43-20=-8.57KN
V3=-8.57KN

3. Momento flector

M1=0
M2=11.43 x 3 = 34.29 KNm
M2=34.29KNm
M3=34.29-(8.57 x 4) = 0 KNm

49
EJERCICIO:
Para la viga que se muestra en la figura calcular las reacciones, las fuerzas cortantes y los
momentos flexionantes.

= (+)

2.00 40 2 2.00 20 1
( (2.00)) 60(4.00) (2.00 20)(7.00) (8.00 + (2.00))
2 3 2 3
( )
+ 8.00 = 0

(8) = 746.67

= 93.33

= (+)

2 40 2 20
( ) (60) (2.20) ( ) + = 0 ; = 93.33
2 2
= 66.67

FUERZAS CORTANTES : V [KN]

= .
2 40
= 66.67 ( ) = .
2
= .
= .
= 26.67 60 = .

= .
= .

50
 = 33.33 (2 20) = .

= 73.33 + 93.33 =
2 20
= 20 ( ) =
2
MOMENTOS FLEXIONANTES : M[KN.m]

=
2 40 1
= 66.67(2) ( ) ( (2)) = .
2 3

= .
2 40 1
= 66.67(4) ( ) ( (2) + 2) = .
2 3
= .
2 40 1
= 66.67(6) ( ) ( (2) + 4) 60(2) = .
2 3
= .
2 40 1
= 66.67(8) ( ) ( (2) + 6) 60(4) (2 20)(1) = .
2 3
= .
2 40 1
= 66.67(10) ( ) ( (2) + 8) 60(6) (2 20)(3) + 93.33(2)
2 3
2 20 2
( ) ( (2)) =
2 3

DIAGRAMA DE FUERZAS CORTANTES : V[KN]

DIAGRAMA DE MOMENTOS FLEXIONANTES : M[KN.m]

51
 ZONA PLSTICA Y ENDURECIMIENTO

Log S = Log A + B Log

S = A x ^B

A=K

B=

S=Kx^B

Los valores de S y llevamos a una escala logartmica nos da una lnea recta

52
 ANALOGA

= E x

S = K x ^B

S=Kx^B

Ecuacin valida nicamente para la zona plstica y de endurecimiento

S = esfuerzo normal verdadero

K = coeficiente de resistencia

= exponente de endurecimiento especifico

CARGA MAXIMA

La carga mxima es el punto mximo en la curva en donde se inicia a producirse

el ahorcamiento del material, tambin conocido como punto de inestabilidad del material.

Acritud () = es a propiedad mecnica que adquieren los metales como consecuencia de la

deformacin en frio, tambin conocida como proceso de endurecimiento por acritud, que
aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder al mismo tiempo su ductilidad
y maleabilidad.

Punto MAX
P

S= ; P = SA

53
 0
= Ln

0 0

=e^; A= e^
; A = Aot

P = S x Ao e ^ -

P= Ao ( e^-S)

dP = Ao (d S e^ - S e^ - d)

dP = 0 =Ao (d Su e^ -u - Su e^ -u du)=0

Ao e^ -u (dSu Sudu) = 0

( ) = 0

dSu Sudu =0

dSu = Sudu

.
Su =

ZONA PLASTICA Y ENDURECIMIENTO

S Punto MAX

ROTURA

54

Tg =
=Su

Su = tg

Tabla
P Long A S S
kg mm mm mm (P/Ao) (/Ao) P/A Ln(Ao/A Ln
) (1+) (1+)
0 200 4 0 0 0 0 0 0 0
2000 204 3,922 4 500 0,02 509,944 0,019 510 0,019
4000 208 3,816 8 1000 0,04 1040,04 0,039 1040 0,039
2
10000 210 3,636 20 2500 0,1 2720,27 0,095 2150 0,053
5
12000 218 3,508 22 3000 0,14 3420,73 0,131 3420 0,131
3
14000 219 3,418 34 3500 0,11 4095,96 0,157 4095 0,157
3
16000 220 3,333 40 4500 0,2 5400,34 0,182 5400 0,181

55