Designation: C192 / C192M 16

Prctica estndar para hacer y curar especmenes de prueba de concreto en el laboratorio

1 Alcance*
1.1 Esta prctica abarca los procedimientos para fabricar y curar especmenes de ensayo de
hormign en el laboratorio bajo un control preciso de los materiales y condiciones de prueba usando
concreto que se puede consolidar por rodiado o vibracin como se describe aqu.
1.2 Los valores indicados en unidades SI o unidades pulgadas-libras deben considerarse por
separado como estndar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; Por lo tanto, cada sistema se utilizar independientemente del otro. La combinacin de
valores de los dos sistemas puede resultar en no conformidad con el estndar.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. (Advertencia:
Las mezclas de cemento hidrulicas frescas son custicas y pueden causar quemaduras qumicas
a la piel y tejidos expuestos a una exposicin prolongada).

3. Significado y uso
3.1 Esta prctica establece requisitos estandarizados para la preparacin de materiales, la mezcla
de hormign y la fabricacin y curado de especmenes de hormign en condiciones de laboratorio.
3.2 Si se controla la preparacin de la muestra cmo se estipula en el presente documento, los
especmenes pueden utilizarse para desarrollar informacin para los siguientes fines:
3.2.1 Dosificacin de la mezcla para hormign del proyecto,
3.2.2 Evaluacin de diferentes mezclas y materiales,
3.2.3 Correlacin con pruebas no destructivas, y
3.2.4 Proporcionar especmenes para fines de investigacin.
NOTA 1: Los resultados de las pruebas de hormign para especmenes de hormign fabricados y
curados con esta prctica son ampliamente utilizados. Pueden ser la base para las pruebas de
aceptacin de proyectos concretos, evaluaciones de investigacin y otros estudios. Se requiere un
manejo cuidadoso y bien informado de los materiales, mezclando hormign, probetas de moldeo y
probetas de ensayo de curado. Muchos laboratorios que realizan este importante trabajo son
inspeccionados o acreditados independientemente. La prctica C1077 identifica y define los
deberes, responsabilidades y requisitos mnimos de calificacin tcnica del personal de laboratorio
y los requisitos mnimos para el equipo usado para probar agregados de concreto y hormign.

4. Aparato
4.1 Moldes, General-Los moldes para especmenes o fijaciones al mismo en contacto con el
hormign debern ser de acero, hierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con
concreto que contenga portland u otros cementos hidrulicos. Los moldes debern ajustarse a las
dimensiones y tolerancias especificadas en el mtodo para el cual se requieren los especmenes.
Los moldes tendrn sus dimensiones y forma en todas las condiciones de uso. La estanqueidad
de los moldes durante el uso se juzgar por su capacidad para retener el agua vertida en
ellos. Los procedimientos de prueba para la estanqueidad se dan en la seccin sobre Mtodos de
prueba para elongacin, absorcin e impermeabilidad de la especificacin C470 / C470M. Se
utilizar un sellador adecuado, como grasa pesada, arcilla de modelado o cera
microcristalina, cuando sea necesario, para evitar fugas a travs de las juntas. Debern
proporcionarse medios positivos para sujetar firmemente las placas de base a los moldes.
Los moldes reutilizables se recubrirn ligeramente con aceite mineral o un material de
liberacin no reactivo adecuado antes de su uso.
4.2 Moldes de cilindros:
4.2.1 Moldes para moldeo Los especmenes debern ajustarse verticalmente a los requisitos de 4.1
y la Especificacin C470 / C470M.
4.2.2 Moldes horizontales para Creep Los cilindros de prueba debern cumplir con los requisitos de
4.1 y con los requisitos de simetra y tolerancia dimensional en la seccin sobre Requisitos
Generales, excepto los requisitos de verticalidad de la Especificacin C470 / C470M. El uso de
moldes horizontales est destinado slo a muestras de fluencia que contienen medidores de
deformacin incorporados axialmente. Los moldes para los cilindros de fluencia que se van a llenar
mientras estn soportados en una posicin horizontal tendrn una ranura de llenado paralela al eje
del molde que se extiende en toda su longitud para recibir el hormign. La anchura de la ranura ser
la mitad del dimetro de la muestra. Si es necesario, los bordes de la ranura deben ser reforzados
para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los especmenes sean tapados o molidos
para producir extremos planos, los moldes debern estar provistos de dos placas terminales
metlicas mecanizadas de por lo menos 25 mm de espesor y las superficies de trabajo debern
cumplir con los requisitos de planitud y rugosidad superficial dados en La seccin sobre Placas de
colocacin de la prctica C617 / C617M. Deber preverse la fijacin de ambas placas extremas
firmemente al molde. La superficie interior de cada placa de extremo deber estar provista de al
menos tres patas o pernos de aproximadamente 25 mm [1 pulg.] largo, fijado firmemente a la placa
para incrustar en el concreto. Una placa de base se perforar desde el interior en un ngulo para
permitir que el cable de plomo de la galga extensomtrica salga de la muestra a travs del borde de
la placa. Debern tomarse medidas para posicionar con precisin el strain gage. Todos los orificios
necesarios debern ser lo ms pequeos posible para minimizar la perturbacin de las medidas de
deformacin posteriores y debern sellarse para evitar fugas.
4.3 Moldes y Prismas: Los moldes debern tener forma rectangular (a menos que se especifique lo
contrario) y de las dimensiones requeridas para producir el tamao de muestra deseado. Las
superficies internas de los moldes debern ser lisas y sin muescas. Los lados, fondo y extremos
deben estar en ngulo recto entre s y deben ser rectos y verdaderos y libres de deformacin. La
variacin mxima de la seccin transversal nominal no debe exceder de 3 mm para moldes con
profundidad o anchura de 150 mm o ms, o de 2 mm para moldes de menor tamao Profundidad o
amplitud. Excepto para las muestras de flexin, los moldes no deben variar de la longitud nominal
en ms de 2 mm [1/16 in.]. Los moldes de flexin no deben ser ms cortos que 2 mm [1/16 in.] De
la longitud requerida, pero pueden excederla en ms de esa cantidad.
4.4 Barra de amortiguacin - Barra de acero redonda, lisa y recta con un dimetro conforme a los
requisitos de la Tabla 2. La longitud de la varilla de apisonamiento debe ser por lo menos 100 mm
mayor que la profundidad del molde en la cual Pero no ms de 600 mm [24 pulgadas] de longitud
total (ver Nota 2). La varilla tendr el extremo de apisonamiento o ambos extremos redondeados a
una punta hemisfrica del mismo dimetro que la varilla.
NOTA 2-Una longitud de varilla de 400 mm [16 pulgadas] a 600 mm cumple los requisitos de lo
siguiente: Prctica C31 / C31M, Mtodo de Ensayo C138 / C138M, Mtodo de Ensayo C143 /
C143M, Mtodo de Ensayo C173 / C173M, y Mtodo de ensayo C231 / C231M.
4.5 Mazo: Se utilizar un mazo con una cabeza de goma o de cuero crudo con un peso de 0,6 6 0,2
kg [1,25 0,50 libras].
4.6 Vibradores:
4.6.1 Vibradores internos: La frecuencia del vibrador ser de al menos 9.000 vibraciones por minuto
[150 Hz] mientras el vibrador est funcionando en el hormign. El dimetro de un vibrador redondo
no debe ser ms de un cuarto del dimetro del molde del cilindro o un cuarto del ancho del haz o
molde del prisma. Los dems vibradores conformados tendrn un permetro equivalente a la
circunferencia de un vibrador redondo apropiado. La longitud combinada del eje del vibrador y del
elemento vibratorio debe exceder la profundidad de la seccin que se est vibrando por lo menos
75 mm. La frecuencia del vibrador se comprobar con un tacmetro de vibracin u otro dispositivo
adecuado en un intervalo que no exceda de dos aos. Si el fabricante del vibrador recomienda un
intervalo de verificacin ms corto o un procedimiento de verificacin, se seguir la recomendacin
del fabricante.
NOTA 3: Para obtener informacin sobre el tamao y la frecuencia de diversos vibradores y el
mtodo para verificar la frecuencia del vibrador, consulte ACI 309R.
4.6.2 Vibradores Externos-Los dos tipos de vibradores externos permitidos son mesa o tabln. La
frecuencia del vibrador externo ser de 3.600 vibraciones por minuto (60 Hz) o superior.
4.6.3 Debern adoptarse disposiciones para sujetar el molde con seguridad al aparato para ambos
tipos de vibradores.
NOTA 4 - Los impulsos vibratorios se imparten con frecuencia a un vibrador de mesa o tablero a
travs de medios electromagnticos, o mediante el uso de un peso excntrico sobre el eje de un
motor elctrico o sobre un eje separado accionado por un motor.
4.7 Herramientas pequeas: se proveern herramientas y artculos tales como palas, baldes,
paletas, flotadores de madera, paletas embotadas, regla, calibrador, cucharones, reglas, guantes
de goma y cuencos mezcladores metlicos.
4.8 Aparato de asentamiento - El aparato para medir el asentamiento se ajustar a los requisitos del
Mtodo de Ensayo C143 / C143M.
4.9 Cacerola de Muestreo y Mezcla La cacerola debe ser de fondo plano y de metal pesado,
hermtica, de profundidad conveniente y de suficiente capacidad para permitir una mezcla fcil con
pala o paleta de todo el lote; O, si el mezclado es por mquina, para recibir todo el lote en la descarga
del mezclador y permitir la remezcla en el recipiente por paleta o pala.
4.10 Equipo de tamizado hmedo: Si se requiere tamizado en hmedo, el equipo deber cumplir
con los requisitos de la Prctica C172 / C172M.
4.11 Aparato de Contenido de Aire-El aparato para medir el contenido de aire deber cumplir con
los requisitos de los Mtodos de Ensayo C231 / C231M o C173 / C173M.
4.12 Escalas - Las escalas para determinar la masa de lotes de materiales y hormign debern ser
exactas dentro del 0,3% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso.
NOTA 5: En general, la masa de pequeas cantidades no se debe determinar en escalas de gran
capacidad. En muchas aplicaciones, la masa ms pequea determinada en una escala debe ser
mayor que aproximadamente el 10% de la capacidad mxima de la escala; Sin embargo, esto
variar con las caractersticas de rendimiento de la escala y la exactitud requerida de la
determinacin. Las escalas aceptables usadas para determinar la masa para materiales de
hormign preferiblemente determinarn la masa con precisin hasta aproximadamente 0,1% de la
capacidad total y la precaucin anterior es aplicable. Sin embargo, ciertos saldos analticos y de
precisin son excepciones a esta regla y deben pesar con precisin hasta el 0,001%. Se debe tener
especial cuidado al medir pequeas cantidades de material determinando la diferencia entre dos
masas mucho ms grandes.
4.13 Dispositivo de medicin de la temperatura: El dispositivo de medicin de la temperatura deber
ajustarse a los requisitos del mtodo de ensayo C1064 / C1064M.
4.14 Mezclador de hormign-Un mezclador de hormign motorizado debe ser un tambor giratorio,
un mezclador basculante o una cacerola giratoria adecuada o un mezclador de paletas giratorias
capaz de mezclar bien los lotes de los tamaos prescritos a la depresin deseada.
NOTA 6 - Un mezclador de cacerola es generalmente ms adecuado para mezclar concreto con
menos de 25 mm [1 pul.] De cada que un mezclador de tambor giratorio. La velocidad de rotacin,
el grado de inclinacin y la capacidad nominal de los mezcladores basculantes no siempre son
adecuados para concreto mezclado de laboratorio. Se puede encontrar deseable reducir la
velocidad de rotacin, disminuir el ngulo de inclinacin desde la horizontal y utilizar el mezclador
en algo menos que la capacidad nominal del fabricante.

5. Muestras
5.1 Las dimensiones cilndricas del espcimen-cilindro debern ser las estipuladas en la
especificacin, mtodo de ensayo o prctica para los estudios de laboratorio que se estn realizando
y debern cumplir con los requisitos de 5.4. Si las dimensiones no estn estipuladas en una
especificacin, mtodo de ensayo o prctica, la muestra seleccionada deber tener una longitud
que sea el doble del dimetro y que cumpla con los requisitos del numeral 5.4.
NOTA 7:
Se debe utilizar el mismo tamao de cilindro para la mezcla de hormign de referencia (control) y
las mezclas de hormign de prueba cuando se realizan estudios comparativos como los requeridos
en la Especificacin C494 / C494M. Para la proporcin de la mezcla del hormign del proyecto, es
preferible que el tamao del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para las
pruebas de aceptacin.
NOTA 8: Cuando se requieran moldes en unidades SI y no estn disponibles, se debe permitir un
molde de tamao unitario de pulgada-libra equivalente.
5.1.1 Los especmenes cilndricos para ensayos que no sean fluencia debern ser moldeados y
endurecidos con el eje vertical del cilindro.
5.1.2 Las muestras cilndricas de fluencia pueden fundirse con el eje cilndrico ya sea vertical u
horizontal y dejar endurecerse en la posicin en que se moldean.
5.2 Ejemplos prismticos: Los haces de resistencia a la flexin, los prismas de congelacin y
descongelacin, el enlace, el cambio de longitud, el cambio de volumen, etc., se formarn con sus
ejes largos horizontales, a menos que se requiera otra cosa por el mtodo de ensayo en cuestin.
Los requisitos del mtodo de ensayo especfico.
5.3 Otras muestras - Otras formas y tamaos de especmenes para ensayos particulares pueden
moldearse segn se desee siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta prctica.
5.4 Tamao de la muestra frente al tamao agregado: el dimetro de una muestra cilndrica o la
dimensin mnima de la seccin transversal de una seccin rectangular debe ser al menos tres
veces el tamao mximo nominal del agregado grueso en el hormign definido en la terminologa
C125. Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso exceda de 50 mm, la muestra se
tratar mediante tamizado hmedo a travs de un tamiz de 50 mm (2 pulgadas) como se describe
en la Prctica C172 / C172M, a menos que se estipule lo contrario.
5.5 Nmero de especmenes: el nmero de muestras y el nmero de lotes de prueba dependen de
la prctica establecida y de la naturaleza del programa de prueba. La orientacin se da
generalmente en el mtodo de ensayo o especificacin para la cual se hacen los especmenes.
Normalmente se moldean tres o ms muestras para cada edad de prueba y condicin de
prueba a menos que se especifique lo contrario (Nota 9). Los especmenes que implican una
variable dada se deben hacer a partir de tres lotes separados mezclados en das diferentes. Un
nmero igual de especmenes para cada variable debe hacerse en cualquier da dado. Cuando sea
imposible hacer al menos un espcimen para cada variable en un da dado, la mezcla de toda la
serie de especmenes debe ser completada en tan pocos das como sea posible, y una de las
mezclas debe repetirse cada da como un estndar de comparacin.
NOTA 9: Las edades de prueba usadas con frecuencia son de 7 y 28 das para las pruebas de
resistencia a la compresin, o de 14 y 28 das para las pruebas de resistencia a la flexin. Los
especmenes que contienen cemento tipo III a menudo se prueban a los 1, 3, 7 y 28 das. Para
edades de prueba posteriores, se usan a menudo 3 meses, 6 meses y 1 ao tanto para pruebas de
resistencia a compresin como a flexin. Otras edades de prueba pueden ser requeridas para otros
tipos de especmenes.

6. Preparacin de materiales
6.1 Temperatura Antes de mezclar el concreto: llevar los materiales de hormign a
temperatura ambiente en el rango de 20 a 30 C, excepto cuando se estipule la temperatura
del concreto. Cuando se estipula una temperatura de hormign, el mtodo propuesto para
obtener la temperatura del hormign necesita la aprobacin del estipulador.
6.2 Cemento: Guarde el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad,
preferiblemente de metal. El cemento deber ser mezclado a fondo para proporcionar un suministro
uniforme a lo largo de las pruebas. Se pasar a travs de un tamiz de 850 m (N 20) o ms fino
para remover todos los grumos, remezclados en una lmina de plstico y devueltos a los recipientes
de muestra.
6.3 Agregados-A fin de evitar la segregacin de un agregado grueso, separar en fracciones de
tamao individuales y para cada lote recombinarse en las proporciones apropiadas para producir la
clasificacin deseada.
NOTA 10: Slo rara vez un agregado grueso se procesa como una fraccin de tamao nico. El
nmero de fracciones de tamao estar generalmente entre 2 y 5 para un agregado menor de 60
mm [21/2 in.]. Cuando una fraccin de tamao para ser triturada est presente en cantidades
superiores al 10%, la proporcin de la abertura del tamiz ms grande al tamiz menor no debe
exceder de 2,0. A veces es aconsejable formar grupos de mayor tamao.
6.3.1 A menos que el agregado fino se separe en fracciones de tamao individuales, mantngalo
en estado hmedo o restablezca hasta una condicin hmeda hasta su uso, para evitar la
segregacin, a menos que el material uniformemente clasificado se subdivida en lotes de lotes
utilizando un divisor de muestras con aberturas de tamao adecuado. Si se estn estudiando
gradaciones inusuales, puede ser necesario secar y separar el agregado fino en tamaos
individuales. En este caso, si la cantidad total de agregado fino requerida es mayor que la que puede
mezclarse eficazmente en una sola unidad, entonces las fracciones de tamao individual se deben
determinar en una masa requerida para cada lote individual. Cuando la cantidad total de agregado
fino necesaria para la investigacin completa es tal que pueda ser completamente mezclada,
mezclada y mantenida en una condicin hmeda, entonces se debe manejar de esa manera.
Determinar la gravedad especfica y la absorcin de los agregados de acuerdo con los mtodos de
ensayo C127 o C128.
6.3.2 Antes de incorporar en concreto, prepare el agregado para asegurar un estado definido y
uniforme de humedad. Determine el peso del agregado que se utilizar en el lote mediante uno de
los siguientes procedimientos:
6.3.2.1 Determinar la masa de los agregados de baja absorcin (absorcin inferior al 1,0%) en la
condicin de secado en la habitacin, teniendo en cuenta la cantidad de agua que se absorber del
hormign sin desprenderse (Nota 11). Este procedimiento es particularmente til para agregados
gruesos que deben ser agrupados como tamaos individuales; Debido al peligro de segregacin,
puede usarse para agregado fino slo cuando el agregado fino se separa en fracciones de tamao
individuales.
NOTA 11-Cuando se utilicen agregados con baja absorcin en condiciones de sequedad en el
ambiente, se puede suponer que la cantidad de agua que ser absorbida por los agregados antes
de los conjuntos de hormign ser del 80% de la diferencia entre la absorcin de 24 horas de los
agregados determinada por Mtodos de Ensayo C127 o C128, y la cantidad de agua en los poros
de los agregados en su estado seco en ambiente, segn se determina por el Mtodo de Ensayo
C566.
6.3.2.2 Pesar las fracciones individuales de agregado por separado, recombinarlas en un recipiente
tarado en las cantidades requeridas para el lote, y sumergirlas en agua durante al menos 24 horas
antes de su uso. Despus del perodo de inmersin, decantar el exceso de agua y determinar el
peso combinado del agregado y el agua de mezcla. Se tomar en cuenta la cantidad de agua
absorbida por el agregado. Determinar el contenido de humedad de los agregados de acuerdo con
el Mtodo de Ensayo C70 o el Mtodo de Ensayo C566.
6.3.2.3 Llevar el agregado a una condicin saturada y mantenerlo en esta condicin, con humedad
superficial contenida en cantidades suficientemente pequeas para evitar prdidas por drenaje, al
menos 24 h antes de su uso. Cuando se utilice este mtodo, se debe determinar el contenido de
humedad del agregado para permitir el clculo de las cantidades adecuadas del agregado hmedo.
La cantidad de humedad superficial presente debe ser contada como parte de la cantidad requerida
de agua de mezcla. Determine la humedad superficial en el agregado fino de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo C70 o el Mtodo de Ensayo C566, teniendo debidamente en cuenta la cantidad de agua
absorbida. El mtodo descrito aqu (contenido de humedad ligeramente superior a la absorcin) es
particularmente til para el agregado fino. Se utiliza menos frecuentemente para el agregado grueso
debido a la dificultad de determinar con precisin el contenido de humedad, pero si se usa, cada
fraccin de tamao debe ser manejada separadamente para asegurar que se obtiene la clasificacin
adecuada.
6.3.2.4 Traiga el agregado, fino o grueso, a una condicin saturada de superficie seca, y mantngalo
en esta condicin hasta que se venda por lotes para su uso. Este mtodo se usa principalmente
para preparar material para lotes que no excedan 0.007 m3 [1/4 ft3] en volumen. Se debe tener
cuidado para evitar el secado durante el pesaje y el uso.
6.4 Agregados Ligeros-Los procedimientos para gravedad especfica, absorcin y preparacin de
agregados mencionados en esta prctica pertenecen a materiales con valores normales de
absorcin. Agregados ligeros, escorias refrigeradas por aire y ciertos agregados naturales altamente
porosos o vesiculares pueden ser tan absorbentes que resulten difciles de tratar como se describe.
El contenido de humedad del agregado ligero en el momento de la mezcla puede tener efectos
importantes sobre las propiedades de los hormigones recin mezclados y endurecidos tales como
prdida de asentamiento, resistencia a la compresin y resistencia a la congelacin y
descongelacin.
6.5 Mezclas - Las mezclas en polvo que sean totalmente o en gran parte insolubles, que no
contengan sales higroscpicas y que se vayan a aadir en pequeas cantidades, debern mezclarse
con una parte del cemento antes de su introduccin en el lote en el mezclador para asegurar una
distribucin completa En todo el hormign. Los materiales esencialmente insolubles que se utilicen
en cantidades superiores al 10% en masa de cemento, tales como puzolanas, deben manipularse
y aadirse al lote de la misma manera que el cemento. Las mezclas en polvo que son en gran parte
insolubles, pero que contienen sales higroscpicas, pueden provocar el rozamiento del cemento y
deben mezclarse con la arena. Las mezclas lquidas y solubles en agua deben aadirse al
mezclador en solucin en el agua de mezcla. La cantidad de dicha solucin utilizada se incluir en
el clculo del contenido de agua del hormign. Los aditivos incompatibles en forma concentrada,
tales como soluciones de cloruro de calcio y ciertas mezclas de arrastre de aire y endurecimiento,
no deben mezclarse antes de su adicin al hormign. El tiempo, la secuencia y el mtodo de adicin
de algunas mezclas a un lote de hormign pueden tener efectos importantes sobre las propiedades
del hormign, tales como el tiempo de puesta y el contenido de aire. El mtodo seleccionado debe
permanecer sin cambios de lote a lote.
NOTA 12-El aparato mezclador y los accesorios deben ser limpiados a fondo para asegurar que las
adiciones o mezclas qumicas usadas en lotes disimilares de concreto no afecten los lotes
posteriores.

7. Procedimiento
7.1 Mezclado de Hormign:
7.1.1 Generalidades: Mezcle el hormign en un mezclador adecuado o con la mano en lotes de tal
tamao que deje aproximadamente un 10% de exceso despus de moldear los especmenes de
prueba. Los procedimientos de mezcla a mano no son aplicables al hormign o al hormign
arrastrado por aire, sin que se produzca una depresin medible. La mezcla manual debe limitarse a
lotes de 0,007 m3 [1/4 ft3] de volumen o menos. Los procedimientos de mezcla se dan en 7.1.2 y
7.1.3. Sin embargo, pueden utilizarse otros procedimientos cuando se desee simular condiciones o
prcticas especiales, o cuando los procedimientos especificados sean impracticables. Se describe
un procedimiento de mezclado manual apropiado para mezcladores de tambor. Es importante no
variar la secuencia de mezcla y el procedimiento de lote a lote a menos que el efecto de tal variacin
est bajo estudio.
7.1.2 Mezcla de la mquina - Antes de comenzar la rotacin del mezclador, aadir el agregado
grueso, parte del agua de mezcla y la solucin de mezcla, cuando sea necesario, de acuerdo
con 6.5. Cuando sea factible, dispersar la mezcla en el agua de mezcla antes de la adicin.
Arranque el mezclador, luego agregue el agregado fino, el cemento y el agua con el mezclador
funcionando. Si no es prctico para un mezclador particular o para un ensayo particular
agregar el agregado fino, el cemento y el agua mientras el mezclador est funcionando, estos
componentes pueden aadirse al mezclador detenido despus de permitir que haga girar
unas pocas revoluciones despus de cargar con gruesas Agregados y parte del agua (Nota
13). Mezclar el concreto, despus de que todos los ingredientes estn en el mezclador,
durante 3 min seguido de un reposo de 3 min, seguido de un mezclado final de 2 min. Cubra
el extremo abierto o la parte superior del mezclador para evitar la evaporacin durante el
perodo de descanso. Tome las precauciones necesarias para compensar el mortero retenido
por el mezclador, de manera que el lote descargado, segn se utilice, est correctamente
proporcionado (Nota 14). Para eliminar la segregacin, depositar el hormign mezclado en la
mezcla en la bandeja de mezcla limpia y hmeda y remezcla con pala o llana hasta que
parezca uniforme.
NOTA 13: Un operador experimentado puede agregar agua gradualmente durante el mezclado para
ajustarse a la depresin deseada.
NOTA 14: Es difcil recuperar todo el mortero de las mezcladoras. Para compensar esta dificultad
se puede utilizar uno de los procedimientos siguientes para asegurar las proporciones finales
correctas en el lote:
(1) "Molido" del mezclador: Justo antes de mezclar el lote de ensayo, el mezclador se
"mantequilla" mezclando un lote proporcionado para simular de cerca el lote de ensayo. El
mortero adherido al mezclador despus de la descarga est destinado a compensar la
prdida de mortero del lote de ensayo.
(2) "Sobre-Mortero" la Mezcla: La mezcla de ensayo est proporcionada por el uso de un exceso de
mortero, la cantidad establecida de antemano, para compensar lo que, en promedio, se adhiere a
la mezcladora. En este caso el mezclador se limpia antes de mezclar el lote de ensayo.
7.1.3 Mezcla manual: Mezcle el lote en una olla metlica hmeda, limpia (Nota 12), hmeda, con la
llana desordenada de un albail, siguiendo el siguiente procedimiento cuando se hayan preparado
agregados de acuerdo con 6.3.2.1, 6.3. 2.3 y 6.3.2.4.
7.1.3.1 Mezcle el cemento, la mezcla insoluble en polvo, si se usa, y el agregado fino sin la adicin
de agua hasta que estn completamente mezclados.
7.1.3.2 Aadir el agregado grueso y mezclar todo el lote sin adicin de agua hasta que el agregado
grueso se distribuya uniformemente a lo largo del lote.
7.1.3.3 Aada agua y la solucin de mezcla si se utiliza, y mezcle la masa hasta que el hormign
sea homogneo en apariencia y tenga la consistencia deseada. Si es necesario un mezclado
prolongado debido a la adicin de agua en incrementos mientras se ajusta la consistencia, descarte
el lote y haga un nuevo lote en el que no se interrumpa la mezcla para realizar ensayos de
consistencia.
7.1.4 Hormign mixto: seleccione las porciones del lote de hormign mezclado que se utilizarn en
las pruebas de moldeo de las muestras para que sean representativas de las proporciones reales y
la condicin del hormign. Cuando el hormign no est siendo remezclado o muestreado, cubra
para evitar la evaporacin.
7.2 Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura:
7.2.1 Asentamiento: Medir el desprendimiento de cada lote de hormign inmediatamente despus
de la mezcla de acuerdo con el Mtodo de Ensayo C143 / C143M.
NOTA 15: El ensayo de depresin no es adecuado para concreto tan seco que se desplome a menos
de 6 mm [1/4 in.]. En ACI 211.3 se describen mtodos para medir la consistencia del hormign sin
asentamiento.
7.2.2 Contenido de aire: Determine el contenido de aire, cuando sea necesario, de acuerdo con los
mtodos de ensayo C173 / C173M o C231 / C231M. El mtodo de ensayo C231 / C231M no se
utilizar con hormigones fabricados con agregados ligeros, escorias de alto horno enfriadas por aire
o agregados de alta porosidad. Desechar el hormign utilizado para la determinacin del contenido
de aire.
7.2.3 Rendimiento: Determinar el rendimiento de cada lote de hormign, si es necesario, de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo C138 / C138M. El hormign utilizado para los ensayos de asentamiento y
de rendimiento puede ser devuelto a la mezcla y remezclado en el lote.
7.2.4 Temperatura-Determinar la temperatura de cada lote de hormign de acuerdo con el Mtodo
de Ensayo C1064 / C1064M.
7.3 Hacer especmenes:
7.3.1 Lugar de moldeo: Mueva los especmenes lo ms cerca posible al lugar donde se van a
almacenar durante las primeras 24 h. Si no es posible moldear los especmenes donde van a ser
almacenados, muvalos al lugar de almacenamiento inmediatamente despus de ser golpeado.
Coloque los moldes sobre una superficie rgida libre de vibraciones y otras perturbaciones. Evite
golpear, inclinar o marcar con una cicatriz la superficie de los especmenes cuando mueva los
especmenes al lugar de almacenamiento.
7.3.2 Colocacin: Colocar el hormign en los moldes utilizando una cuchara, una paleta embota- da
o una pala. Seleccione cada cucharada, llana, o pala de concreto de la bandeja de mezcla para
asegurar que es representativo de la hornada. Puede ser necesario remezclar el hormign en la
bandeja de mezcla con una pala o llana para evitar la segregacin durante el moldeo de los
especmenes. Mueva la cuchara o paleta alrededor del borde superior del molde a medida que se
descarga el hormign para asegurar una distribucin simtrica del hormign y para minimizar la
segregacin del agregado grueso dentro del molde. Distribuir el hormign mediante el uso de una
barra de apisonamiento antes del inicio de la consolidacin. Al colocar la capa final, el operador
intentar agregar una cantidad de hormign que llenar exactamente el molde despus de la
compactacin. No aada muestras no representativas de concreto a un molde bajo llenado.
7.3.2.1 Nmero de capas-Haga las muestras en capas como se indica en la Tabla 1.
7.4 Consolidacin:
7.4.1 Mtodos de Consolidacin-La preparacin de especmenes satisfactorios requiere diferentes
mtodos de consolidacin. Los mtodos de consolidacin son rodding, y la vibracin interna o
externa. Basar la seleccin del mtodo en la depresin, a menos que el mtodo est indicado en
las especificaciones bajo las cuales se est realizando el trabajo. Varilla o hormign vibrante con
una inclinacin mayor o igual a 25 mm [1 in.]. Vibrar el hormign con una cada inferior a 25 mm [1
pulg.] (Nota 16). No utilice vibraciones internas para cilindros con un dimetro inferior a 100 mm, y
para vigas o prismas con una anchura o profundidad inferior a 100 mm [4 in.].
NOTA 16 : El hormign de un contenido tan bajo de agua que no se puede consolidar
adecuadamente mediante los mtodos descritos aqu no est cubierto por esta prctica. Las
disposiciones relativas a los especmenes y mtodos de ensayo se encontrarn en las normas en
cuestin. Hay hormigones que pueden ser consolidados por vibracin externa, pero se requieren
fuerzas adicionales en la superficie para incrustar el agregado grueso a fondo y consolidar la mezcla.
Para tales mezclas se pueden seguir los siguientes procedimientos: usando relleno de vibracin
externa de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] Molde de cilindro en ascensores de 75 mm [3 pulgadas]
utilizando un recargo de 4,5 kg [10 lb] cilndrico , O 75 por 150 mm [3 por 6 pulgadas]. Los moldes
de cilindros en elevadores de 50 mm [2 pulgadas] usando un recargo cilndrico de 1 kg [2.5 libras].
El recargo debe tener un dimetro de 6 mm Menos que el interior del molde. Simultneamente, cada
elevacin debe ser compactada por vibracin externa con el recargo en la superficie superior del
hormign, hasta que el mortero empiece a exudarse alrededor del fondo del recargo.
7.4.2 Varillado: Coloque el concreto en el molde, en el nmero requerido de capas de
aproximadamente el mismo volumen. Varillar cada capa con el extremo redondeado de la barra
utilizando el nmero de trazos y el tamao de la barra especificada en la Tabla 2. Varillar la capa
inferior a lo largo de su profundidad. Distribuya los golpes uniformemente sobre la seccin
transversal del molde y para cada capa superior permita que la varilla penetre a travs de la capa
que est siendo rodada y en la capa por debajo de aproximadamente 25 mm. Despus de rodar
cada capa, golpee ligeramente las partes exteriores del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el
mazo para cerrar los agujeros dejados por el rodamiento y para liberar cualquier burbuja de aire
grande que pueda haber quedado atrapada. Utilice una mano abierta para golpear los moldes de
un solo uso que son susceptibles de daarse si son golpeados con un mazo. Despus de roscar,
picar el hormign a lo largo de los lados y los extremos de los moldes de viga y prisma con una llana
u otra herramienta adecuada.
7.4.3 Vibracin-Mantener una duracin uniforme de la vibracin para el tipo particular de hormign,
vibrador y molde de muestras involucrados. La duracin de la vibracin requerida depender de la
trabajabilidad del hormign y la eficacia del vibrador. Habitualmente se ha aplicado suficiente
vibracin tan pronto como la superficie del hormign se vuelve relativamente lisa y grandes burbujas
de aire dejan de romperse a travs de la superficie superior. Contine la vibracin slo el tiempo
suficiente para lograr la consolidacin adecuada del hormign (ver Nota 17). Llene los moldes y
vibre en el nmero requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Coloque todo el concreto
para cada capa en el molde antes de comenzar la vibracin de esa capa. Al colocar la capa final,
evite el sobrellenado en ms de 6 mm [1/4 in.]. Cuando se aplique el acabado despus de la
vibracin, aada solo concreto suficiente con una llana para llenar excesivamente el molde
aproximadamente 3 mm, trabaje en la superficie y luego retrela.
NOTA 17: Generalmente, no se requerirn ms de 5 s de vibracin para que cada insercin
consolide adecuadamente el hormign con una cada mayor de 75 mm. Pueden requerirse tiempos
ms largos para el hormign de baja inclinacin, pero el tiempo de vibracin rara vez debe ser
superior a 10 s por insercin. La sobre vibracin puede causar segregacin.
7.4.3.1 Vibracin interna: al compactar el espcimen, inserte el vibrador lentamente y no permita
que el vibrador se apoye o toque el fondo o los lados del molde o golpee los elementos incrustados,
como los medidores de deformacin. Lentamente retire el vibrador de modo que no queden grandes
bolsas de aire en la muestra.
7.4.3.2 Cilindros-El nmero de inserciones del vibrador se da en la Tabla 3. Cuando se requiere ms
de una insercin por capa, distribuya las inserciones uniformemente dentro de cada capa. Deje que
el vibrador penetre en la capa por debajo de unos 25 mm. [1 pulg.]. Despus de que cada capa se
hace vibrar, toque el exterior del molde al menos 10 veces con el mazo para cerrar los orificios que
quedan y para liberar los huecos de aire atrapados. Utilice una mano abierta para golpear cartn o
moldes de metal de un solo uso que son susceptibles a los daos si se golpea con un mazo.
7.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros de arrastre horizontal - Inserte el vibrador a intervalos que no
excedan 150 mm a lo largo de la lnea central de la dimensin larga de la muestra, oa lo largo de
ambos lados pero no en contacto con el strain gage En el caso de los cilindros de fluencia. Para
muestras de ms de 150 mm de dimetro, utilice inserciones alternas a lo largo de dos lneas. Deje
que el eje del vibrador penetre en la capa inferior alrededor de 25 mm. Despus de que cada capa
se hace vibrar, toque las partes exteriores del molde de forma brusca al menos 10 veces con el
mazo para cerrar los orificios dejados por la vibracin y para liberar los huecos de aire atrapados.
7.4.4 Vibracin externa: cuando se utilice una vibracin externa, asegrese de que el molde est
fijado de forma rgida o sujeto firmemente contra el elemento vibratorio o la superficie vibrante (Nota
16).
7.5 Acabado - Despus de la consolidacin por cualquiera de los mtodos, golpear la superficie del
hormign y flotar o palear de acuerdo con el mtodo en cuestin. Si no se especifica ningn
acabado, termine la superficie con un flotador de madera o magnesio. Realice todo el acabado con
la manipulacin mnima necesaria para producir una superficie plana y plana que est nivelada con
el borde o borde del molde y que no tenga depresiones o salientes mayores de 3 mm.
7.5.1 Cilindros - Despus de la consolidacin, terminar las superficies superiores golpendolos con
la barra de apisonamiento donde la consistencia del hormign permite, o con un flotador de madera
o llana. Si se desea, tapa la superficie superior de los cilindros recin hechos con una fina capa de
pasta de cemento portland rgida que se permite endurecer y curar con la muestra. Vea la seccin
sobre Capa de Materiales de Prctica C617 / C617M.
7.5.2 Cilindros de arrastre horizontalmente-Despus de la consolidacin, deslice el espcimen con
una paleta o flotador, luego aplique la cantidad mnima requerida para formar el concreto en la
abertura concntricamente con el resto del espcimen. Utilice una regla curvada al radio de la
muestra para dar forma ms precisa y terminar el concreto en la abertura.

8. Curado
8.1 Curacin inicial: Para prevenir la evaporacin del agua del concreto no endurecido, cubra
los especmenes inmediatamente despus de terminar, preferiblemente con una placa no
reactiva, no absorbente o una lmina de plstico impermeable duradero. Los especmenes
se almacenarn inmediatamente despus del acabado hasta la retirada de los moldes para
evitar la prdida de humedad de los especmenes. Seleccione un procedimiento adecuado o
una combinacin de procedimientos que evite la prdida de humedad y no sea absorbente y
no reactivo con el concreto. Cuando se usa arpillera hmeda para cubrir, la arpillera no debe estar
en contacto con la superficie de hormign fresco y se debe tener cuidado para mantener la arpillera
hmeda hasta que se retiren los especmenes de los moldes. Colocar una hoja de plstico sobre la
arpillera facilitar mantenerlo mojado. Para evitar daos a los especmenes, proteja el exterior de
los moldes de cartn del contacto con arpillera hmeda u otras fuentes de agua hasta que los moldes
sean retirados. Registre las temperaturas ambiente mximas y mnimas durante el curado inicial.
8.2 Extraccin de los moldes-Retire los especmenes de los moldes 24 8 h despus de la fundicin.
Para el hormign con tiempo de fraguado prolongado, los moldes no se deben retirar hasta 20 4
h despus del fraguado final. Si es necesario, determine los tiempos de fraguado de acuerdo con
el Mtodo de Ensayo C403 / C403M.
8.3 Ambiente de curado-A menos que se especifique lo contrario, todos los especmenes
deben curarse en hmedo a 23,0 2,0 C desde la moldura hasta el momento de la prueba
(Nota 18). El almacenamiento durante las primeras 48 h de curado deber realizarse en un
ambiente sin vibraciones. Cuando se aplica al tratamiento de especmenes desmoldeados, el
curado hmedo significa que las muestras de ensayo deben tener agua libre mantenida en
toda la superficie en todo momento. Esta condicin se cumple mediante el uso de tanques
de almacenamiento de agua o una habitacin hmeda de acuerdo con los requisitos de la
Especificacin C511. Cure los cilindros estructurales ligeros del concreto segn la especificacin
C330 / C330M. Los materiales similares sern siempre ms bajos que la temperatura en la
atmsfera circundante si ocurre la evaporacin.
NOTA 18: La temperatura dentro de la arena hmeda y bajo arpillera hmeda o materiales similares
siempre ser menor que la temperatura en la atmsfera circundante si se produce la evaporacin.
8.4 Ejemplos de ensayo de resistencia a la flexin - Curar las muestras de ensayo de resistencia a
la flexin de acuerdo con 8.1 y 8.2, excepto que durante el almacenamiento durante un perodo
mnimo de 20 horas inmediatamente antes del ensayo se sumergen en agua saturada con hidrxido
de calcio a 23,0 2,0 C [73,5 3,5 F]. Al final del perodo de curado, entre el momento en que
la muestra se retira del curado hasta que se completa la prueba, se evitar el secado de las
superficies.
NOTA 19-Las cantidades relativamente pequeas de secado de la superficie de los especmenes
de resistencia a la flexin inducirn esfuerzos de traccin en las fibras extremas que reducirn
notablemente la resistencia a la flexin indicada.

9. Precisin y sesgo
9.1 Los datos para establecer declaraciones de precisin para los diversos ensayos requeridos por
esta norma se obtuvieron en el Programa de Muestra de Proficiencia Concreta del Laboratorio de
Cemento y Referencia de Hormign.
9.2 Se ha comprobado que las desviaciones estndar de un solo operador para la slump, el peso
unitario, el contenido de aire y la resistencia a la compresin de 7 das de los lotes de ensayo son
0,7 pulgadas, 0,9 lb / ft3, 0,3% y 203 psi, respectivamente; Por lo tanto, los resultados de las pruebas
debidamente llevadas a cabo en dos lotes de ensayo hechos en el mismo laboratorio no deben
diferir en ms de 2,0 pulgadas, 2,5 lb / ft3, 0,8% y 574 psi, respectivamente. Esta declaracin de
precisin se considera aplicable a los lotes de ensayos de laboratorio proporcionados para contener
cantidades prescritas de materiales y para tener una proporcin constante agua-cemento. Los
valores deben ser usados con precaucin para el concreto con aire arrastrado, hormign con cada
inferior a 50 mm o superior a 150 mm o hormign fabricado con agregado de peso diferente al
normal o superior a 25 mm [1 pulg.] De tamao mximo nominal.
9.3 Se ha comprobado que las desviaciones estndar de los laboratorios para el slump, el peso
unitario, el contenido de aire y la resistencia a la compresin de 7 das de los lotes de ensayo son
1,0 pulgadas, 1,4 lb / ft3 0,4% y 347 psi, respectivamente; Por lo tanto, los resultados de las pruebas
debidamente llevadas a cabo en lotes de ensayo individuales realizados en dos laboratorios
diferentes no deben diferir en ms de 2,8 pulgadas, 4,0 lb / pie3, 1,1% y 981 psi, respectivamente.
Esta declaracin de precisin se considera aplicable a lotes de ensayo de laboratorio
proporcionados para contener cantidades prescritas de materiales y para tener una proporcin de
agua-cemento prescrita. Los valores deben ser usados con precaucin para el concreto con aire
arrastrado, hormign con cada inferior a 50 mm o superior a 150 mm o hormign fabricado con
agregado o agregado de peso diferente al normal o superior a 25 mm [1 pulg.] De tamao mximo
nominal.
9.4 Sesgo - Los procedimientos para los mtodos de prueba en 9.3 no tienen sesgo porque los
valores obtenidos de cada uno de esos mtodos de ensayo se definen solamente en trminos del
mtodo de prueba.
10. Palabras clave
10.1 hormign; Cilindros; laboratorio; Prismas; Pruebas de fuerza