UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA INGENIERIA DE PETROLEO

TEMA : BATERIA DE PRODUCCION

CURSO : ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE

HIDROCARBUROS

PROFESOR : ING. ALBERTO MUCCHING

ALUMNO : BUSTAMANTE CORDOVA JUAN MANUEl

 INTRODUCCION

La produccin es una de las fases mas importantes de la industriapetrolera por

el tiempo que dura la misma y de ella depende eldesarrollo y
sostenibilidad de la empresa. El papel del tcnico deproduccin tiene enesta
rea la mayor cantidad de oportunidades dedesempeo, debido a que es la
persona directa que instala, opera,mantiene y repara las instalaciones de
superficie, ms conocidas como Facilidades de Superficie.En los diferentes
puntos de una batera seencuentran ubicados equipose instrumentos, los
cuales manejan, controlan y tratan el crudo, agua ygas provenientes del
yacimiento, para lo cual se debe de contar con
lacalificacin de los operadores de produccin, encargados de laoperacin.Este
trabajopresenta la informacin necesaria para que el operador delcampo pueda
laborar en una estacin de produccin y as poder brindaruna informacin til
para el correcto desempeo en una batera deproduccin.Los aspectos que
cubre el actual curso, sonorientados para el personalque labora o pueda
laborar en unas facilidades de superficie, parareforzar conocimientos y
afianzarlosen cuanto a recoleccin ytratamiento se refiere.

Los tanques de almacenamiento estn diseados para el almacenamiento y

manipulacin de grandes volmenes de petrleo y gas, y son generalmente
ms grandes y considerados como ms permanentes. El almacenamiento
constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de
hidrocarburos ya que acta como un pulmn entre produccin y/o transporte
para absorber las variaciones de consumo.
El almacenaje de lquidos tales como petrleo, nafta, fuel oil, diesel oil,
kerosene u otros derivados petroqumicos que se pueden conservar a presin
y temperatura ambiente, se efecta normalmente en tanques cilndricos de
fondo plano, techo abovedado, esfrico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a
fn de evitar la acumulacin de gases inflamables dentro de los mismos, que
pueden o no tener incorporado algn sistema de calefaccin.
Para la construccin de los mismos se emplean lminas de acero de distintos
espesores conforme su posicin relativa en la estructura del tanque. Estas
piezas se sueldan entre s de acuerdo a normas de construccin que
garantizan la integridad y posterior funcionamiento del almacenaje. Los tanques
soldados estn diseados para soportar presiones internas del orden de 0,175
0,350 Kg/cm2 y se han construido de hasta 240000 m3 de capacidad. A
efectos de prever el dao que pudiera ocasionar la rotura o rebalse de los
mismos, se construye un dique de contencin alrededor de cada tanque
instalado en el sitio.
Cuando se trata del almacenamiento de gases licuados u otros derivados que
deben conservarse a presin y temperatura distintas a la atmosfrica normal, la
construccin, como as tambin los materiales a emplear, requieren para cada
caso de un prolijo estudio tcnico. Por ejemplo el almacenaje de gas natural
licuado (GNL) requiere una temperatura de 160C y el de gas licuado de
petrleo (GLP-propano/butano), una temperatura que debe mantenerse dentro
de los 42C a 12C.
Para el caso en que se pueda almacenar el producto a presin atmosfrica
(propano/butano) pero de baja temperatura de burbujeo (-42C) se utilizan
tanques cilndricos de fondo plano, refrigerados, con una doble envolvente
(pared), doble fondo (en algunos casos), aislamiento externa, y deben estar
soportados por una estructura flexible que absorba las variaciones de tamao
generadas por llenado, vaciado y eventuales cambios de la temperatura.
Adems del dique de contencin mencionado para los tanques en general, en
algunos casos tambin se rodea el tanque de una pared de concreto de similar
altura.
El almacenamiento subterrneo de gas natural es ideal para abastecer el
consumo en das de carga mxima. El gas es almacenado durante los meses
de verano cuando la demanda es baja, y luego extrado durante los meses de
invierno.
La infraestructura de los almacenamientos exige
elevadas inversiones econmicas.
JUSTIFICACIN:

El curso de Facilidades de superficie, est estructurado para

suministrar a los asistentesla competencia necesaria para realizar
con xito el manejo de las instalaciones en laindustria petrolera.

ORIENTACIN:

El programa est dirigido a operadores que se desempean en las

reas de produccin,donde se realicen operaciones de manejo de
bateras de recoleccin.

OBJETIVOS:

Motivar a los asistentes a revisar, evaluar y optimizar sus sistemas

de manejo de lasbaterasde recoleccin, tratamiento y
almacenamiento de crudo, buscando elcumplimiento de normas
nacionales e internacionales.Concientizar y motivar a los
participantes sobre la importancia de la exactitud en elmanejo del
petrleo, gas y agua. Analizar y evaluar el impacto sobre la
seguridad personal, ambiental y operacional

METODOLOGA:

El Curso de capacitacin en Facilidades de Superficie, integra los

aspectos acadmicoscon el trabajo aplicativo, desarrollando tallees,
donde los participantes ponen enprcticalos conceptos adquiridos
sobre un caso real de su organizacin, retroalimentando
suexperiencia con los compaeros del programa y el instructor del
mismo; de tal maneraque al culminar el programa el participante
tendr una propuesta productiva que presentar a su organizacin y
la competencia necesaria en la aplicacin de las tcnicas
paramejorar los sistemas de manejo de facilidades de superficie con
calidad en la empresapara la cual labora.
 BATERIA DE PRODUCCION

DEFINICION DE BATERIA DE PRODUCCION

. Es el Conjunto de Lneas, vlvulas, vasijas, equipos y accesorios

mediante los cuales se realiza el manejo de los fluidos provenientes
de los pozos, efectuando la recoleccin, separacin de las dos o
tres fases, encausarlos al sitio de almacenamiento, medirlos y
entregarlos al comprador, todo lo anterior debe realizarse con
seguridad ,sin alterar el equilibrio del medio ambiente y
operacionalmente eficiente .Las bateras de produccin son
llamadas tambin facilidades de produccin y/o estaciones de
produccin.

ELEMENTOS DE UNA BATERIA DE PRODUCCION

Sistema de Recoleccin

- Mltiple de produccin.

Sistema de Separacin

- Separador de produccin general.

- Separador de prueba.

- Scrubber

Sistema de Tratamiento

- Bombas de inyeccin de qumica

- Tratador trmico de produccin general.

 - Tratador Electrstatico

- Gun Barrel (Tanque de lavado).

Sistema de Almacenamiento

- Tanques de almacenamiento de crudo.

Sistema de Transferencia

- Bomba de transferencia.

- Unidad L.A.C.T.

Sistema de Seguridad y Contraincendios

- Murosde contencin.

- Extintores

- Sistema de espuma

- Sistema de agua para enfriamiento

Otras Facilidades

- Caseta del operador.

- Laboratorio.

- Compresor de aire.

- Skimmer (Desnatador)
 MULTIPLES DE RECOLECCION o MANIFOLD

En la batera todos los pozos llegan a un sitio comn conocido

como mltiple, serpentno manifold y de aqu cada pozo es enviado
a un sitio determinado en la batera. Los colectores son tuberas
que toman la produccin de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio
determinado en la batera como separadores, calentadores,
tanques, etc. Los mltiples reciben y centralizan la produccin de
pozos que tienen lnea de flujo individual
o compartido. Actualmente, se estn construyendo bateras con
mltiples satlites que agrupan pequeos grupos de pozos y los
encausan hacia la batera por medio de dos lneas, una troncal para
la general y otra para la prueba

Generalmente est conformado por cuatro colectores: De

produccingeneral, de prueba, de recirculacin y de seguridad,
siendo los dosltimos utilizados de manera opcional.
COMPONENTES DEL MULTIPLE:

El mltiple est conformado por lneas, vlvulas y accesorios.

FUNCIONES

- Recibir los fluidos provenientes de los pozos.

- Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.

- Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos.

 - Toma de muestras, instalacin de corrosmetros,
manmetros, uotros accesorios para determinar
caractersticas determinadas.

FLAUTAS

Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una

flauta por cada pozo que fluye hacia la batera y su nmero es
variable ,dependiendo del nmero de lneas provenientes de cada
pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser iguales en
dimetro, longitud ,numero de salientes en una batera y que
mientras una vlvula de una flauta se encuentra abierta las otras
deben estar cerradas

1.Colector para recirculacin.

2.Colectoresde fluido hacia los separadores.
3.Vlvulas de corte.
4.Vlvulas cheque.

COLECTOR

Son tuberas que reciben la produccin de uno o varios pozos y la

dirigen a un sitio determinado en la batera (tales como
separadores, calentadores, etc). Tienen mayor dimetro que el de
las flautas y se unen a stas a travs de las vlvulas, mnimo deben
existir 2 colectores ,uno de prueba y otro de general; de manera
opcional pueden tener colectores de seguridad y de recirculacin .El
colector de seguridad no es tan utilizado, sirve para que en caso de
presurizacin en las flautas, las lneas no se revienten. Las vlvulas
que comunican al colector de seguridad son automticas y estn
programadas a un valor de presin, y cuando la presin aumenta
por encima de este valor las vlvulas se disparan, abriendo y de
esta formase protege el personal, el medio ambiente y la
infraestructura fsica. El colector de recirculacin sirve para llevar
fluidos al pozo durante algn trabajo de acondicionamiento como el
workover. Cuando se utilizan estos colectores, todos los pozos que
llegan al mltiple, deben entrar por el mismo sentido, adems se
deben instalar las vlvulas cheques despus del colector

SEPARADORES

En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un

cilindro de acero presurizado, ya sea vertical u horizontal ,que por lo
general se utiliza para separar la mezcla de fluidos provenientes de
los pozos, en sus componentes bsicos, petrleo, agua y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar de forma primaria ,los
hidrocarburos de otros componentes indeseables como por
ejemplo, la arena. Durante el proceso de dimensionamiento de los
separadores, para su diseo es preciso tener claro el uso que se le
dar al recipiente, porque no es lo mismo un petrleo pesado, con
arena, a altas velocidades que un fluido limpio voltil a la entrada de
una planta de fraccionamiento, el uso del recipiente determina las
caractersticas del diseo y los componentes que interiormente lleva
la unidad .En su forma comn o generalizada, los separadores
tienen cuatro secciones ,a la vez que hay separadores con
configuracin y/o accesorios especiales como son: platinas
deflectoras, CPI ,PPI, rompedores de vrtice, entre otros

Diagrama de un separador bifsico

CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Los separadores pueden ser clasificados segn:

- El nmero de fases que separan: Bifsicos y

Trifsicos

- La forma: Esfricos y Cilndricos

Cilndrico vertical

Cilndrico Horizontal

- Monotubo

- Doble tubo
 - La utilizacin: General y Prueba

- La presin de trabajo: Alta, Media y Baja

SECCIONES DE UN SEPARADOR

Generalmente los separadores constan de cuatro secciones,

aunque es de aclarar que esto puede variar dependiendo del tipo de
separador .Las cuatro secciones son:

1.Seccin de separacin primaria. Es la entrada de los fluidos al

separador y all ocurre la primera separacin de fases, entre el gas
que viene libre y el lquido. Generalmente el separador en esta
seccin posee dispositivos, que imparten fuerza centrfuga,
distribuyen la corriente que est entrando y/o disminuye la
turbulencia para que se presente una separacin ms rpida. En
esta seccin la separacin es por gravedad y fuerza centrfuga.

2.Seccin secundaria. En esta seccin el mecanismo de separacin

de fases es la gravedad, ya que hace que el lquido arrastrado por
el gas en la primera etapa, al circular por esta seccin se precipite
por gravedad por ser ms pesado que el gas.

3.Seccin acumuladora de lquido. El lquido que precipitado se

acumula en esta seccin, donde permanece un determinado tiempo
en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha
venido atrapado en l. El tiempo que permanece el lquido en esta
seccin se conoce como tiempo de retencin el cual puede variar
desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia
tratamiento, si presenta emulsin o hacia tanques, si va libre de
agua .En los separadores trifsicos, la seccin acumuladora de
lquido es ms pequea, para cada una de las fases y se tiene de
manera adicional la separacin de agua y petrleo; Presentando as
dos salidas, una para el agua y otra para el petrleo.

4.Seccin extractora de humedad. La seccin extractora de

humedad se encarga de retirar las gotas de lquido que quedan en
el gas, las cuales son tan pequeas que no alcanzaron a
precipitarse por gravedad. Dentro de esta seccin se encuentran
unos dispositivos donde queda atrapado el lquido en forma de
pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un
tamao lo suficientemente grande para caer. La seccin extractora
de humedad es conocida tambin como extractor de niebla o
neblina. Al salir el gas de esta seccin con la mnima cantidad de
lquido posible pasa a buscar la salida del gas del separador y luego
la lnea colectora de gas
VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN SEPARADORES

En cuanto a las ventajas y desventajas en los separadores, lo que

es ventaja en los horizontales, casi siempre es desventaja en los
verticales y viceversa; hablando slo en el sentido de separadores
normales, ya que cuando son mejorados con accesorios, no
aplican estos conceptos.

SEPARADORESVERTICALES

VENTAJAS:
1. Fcil control de nivel.
2. Son eficientes cuando el fluido contiene poco gas.
3. Mejor manejo de slidos (arena).
4. Ocupa un menor espacio en la batera.
5. Fcil mantenimiento.
6. Poca reevaporacin liquida.

DESVENTAJAS:
1. Alto costo
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas dealivio,
discode ruptura y otros accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad dada de gas.

SEPARADORES HORIZONTALES

VENTAJAS:
1. Eficiente en el manejo y procesamiento de alto RGL
2. Menor costo inicial.
3. Mayor capacidaden el manejo de crudos espumosos.
4. Mayor facilidad de transporte.
5. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
6. Ms eficiente en el manejo de producciones con altas
relacionesgas/aceite.
7. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de
instrumentosdecontrol.
DESVENTAJAS:

1. Tiene limitaciones para el manejo de turbulencia.

2. Requiere de mayor rea de instalacin.
3. Difcil control de nivel
4. Difcil control de parafinas y arenas. Los separadores
horizontales se usan generalmente cuando la produccin de gas
empieza a ser alta, la produccin de lquido es ms o menos
uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido
dentro del separador; sin embargo hoy en da se ha generalizado el
uso de los horizontales. Cuando hay produccin alta tanto de lquido
como de gas se usan los separadores horizontales de dos tubos en
el cual, en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior
el lquido .Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos,
las secciones de separacin primaria, de rectificacin y extractora
de humedad se encuentran en el tubo superior ,es decir el tubo
superior es semejante a un separador horizontal de un solo tubo
con la excepcin de que no posee seccin de acumulacin de
lquido; el tubo superior est comunicado, cerca a sus dos
extremos ,con el tubo inferior para permitir el paso del lquido y en
contraflujo se mueve el gas.
 DISPOSITIVOS O PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR

Funciones de Batera de Produccin

Recolectar

la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.

Separar la fase liquida y gaseosa del lquido multifario (Emulsin)
proveniente de los pozos productores. Medir la produccin de
petrleo, agua y gas de cada pozo productor. Proporcionar un sitio
para el almacenamiento temporal de petrleo. Bombear el petrleo al
patio de tanques.

Manejo de la Produccin

desde el cabezal de cada pozo arranca la tubera de flujo que, tendida

sobre el suelo, llega a una determinada estacin de recoleccin,
diseada para recibir la produccin de cierto nmero de pozos.

El nmero de tuberas de flujo (flujo ducto) que tiene cada cabezal

depende de la terminacin del pozo: sencilla, doble o triple. El
dimetro de cada flujo ducto corresponde al mximo volumen de
produccin que se piense manejar, como tambin las caractersticas
del crudo, especialmente la viscosidad y la presin del flujo natural
en el cabezal.

Existe una variada seleccin de dimetros de tuberas para

satisfacer todos los requerimientos. Generalmente, los dimetros
nominales ms utilizados estn entre 50,8 y 101,6 milmetros, 2 a 4
pulgadas. Dimetros mayores pueden ser requeridos para manejar
altos volmenes de produccin o petrleos muy viscosos.

Separacin de Fluidos

la estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la

componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la
separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y despacho del
petrleo. El flujo del pozo consiste preponderantemente de petrleo,
al cual est asociado un cierto volumen de gas: relacin gas-petrleo
(RGP), que se mide en m3 de gas por m3 de petrleo producido o en
pies cbicos de gas por barril de petrleo producido, a condiciones
estipuladas en la superficie. Adems, el flujo de petrleo y gas puede
mostrar la presencia de agua y de sedimentos procedentes del
yacimiento productor.

Etapas
Etapa de Recoleccin

Esta es una de las etapas ms importantes del proceso y consiste

en recolectar la produccin de los diferentes pozos de una
determinada rea a travs de tuberas tendidas desde el pozo hasta
la Estacin de Flujo respectiva, o a travs de tuberas o lneas
provenientes de los mltiples de petrleo, encargados de recibir la
produccin de cierto nmero de pozos o clusters.

Etapa de Separacin
 Una vez recolectado, el petrleo crudo o mezcla de fases (lquida y
gas) se somete a una separacin lquidogas dentro del separador.
La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura
establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el
fluido de trabajo. Despus de la separacin, el gas sale por la parte
superior del recipiente y el lquido por la inferior para posteriormente
pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las
presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control
del separador.

Etapa de depuracin

Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de

separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo en
suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems de
eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S
y CO2.

El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la lnea de

lquido que va hacia el tanque de lavado o de almacenamiento segn
sea el caso, el gas limpio es enviado por las tuberas de recoleccin
a las plantas de compresin o mini plantas, y otra cantidad va para el
consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.

Etapa de Medicin del Petrleo y gas

Es de simpleza hablar de estos componentes ya que la medida

del volumen del petrleo es contado por una herramienta llamada
volumiter y se mide en barriles, mientras que el gas se contabiliza
en pies cbicos en una herramienta llamada

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento de

datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general de
la estacin y/o produccin individual de cada pozo.

La informacin sobre las tasas de produccin es de vital

importancia en la planificacin de la instalacin del equipo superficial
y subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas,
las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento de
las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la
compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los ingenieros
de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de la
informacin de la prueba de pozos.

Etapa de Calentamiento

Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-

petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de
la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas
acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a
cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones
de espacio que existe en las estaciones que estn costa fuera (mar,
lago, etc.), y para petrleos que requieran de calentamiento para su
manejo y despacho.

Etapa de Deshidratacin

Despus de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsin de

petrleo y agua es pasada por la etapa de deshidratacin con la
finalidad de separar la emulsin y extraer las arenas que vienen
desde los pozos. Luego el petrleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de Almacenamiento del Petrleo

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petrleo crudo

producido por los pozos asociados a las estaciones, este es
almacenado en los tanques de almacenamiento despus de haber
pasado por los procesos de separacin y deshidratacin y luego, en
forma inmediata, es transferido a los patios de tanque para su
tratamiento y/o despacho.

Etapa de Bombeo

Despus de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a

cabo dentro de la Estacin de Flujo, el petrleo ubicado en los
tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de
tanques para su posterior envi a las refineras o centros de
despacho a travs de bombas de transferencia.
Etapa de Fiscalizacin: Limites

PTB: 10 libras de sal por barril de crudo.

API: Petrleos de grado API mayor a 18.

BSW: 5% de agua y sedimentos.

Componentes Bsicos de la Batera

- Lneas de flujo.

- Manifold o Mltiple de Recoleccin.

- Separadores.

- Depurador de Gas.

- Trampa de Retencin.

- Calentadores o Calderas (para crudos pesados).

- Cmara de Separacin Flash.

- Recipiente de Expansin.

- Filtro.

- Bombas de Inyeccin de Qumica.

- Bombas de Transferencia de Crudo.

- Tanque Lavador.

CABEZAL (MULTIPLE) O CAON DE PRODUCCION

En la estacin de flujo de recoleccin, el multiple de produccin

representa un sistema de recibo de las lneas de flujo de cada uno
de los pozos productores asignados a esta estacin.
Facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de
pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos
para pruebas individuales de produccin(cuantificar su produccin
diaria)

LINEAS DE FLUJO

Se denomina lnea de flujo a la tubera que se conecta desde el

cabezal de un pozo hasta el mltiple de produccin de su
correspondiente estacin de flujo. Las lneas de flujo son aquellos
sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifsica,
desde los pozos hasta un punto de convergencia denominado
mltiple. Cada mltiple esta conformado por secciones tubulares,
 cuya capacidad y tamao dependen del nmero de secciones
tubulares. Son fabricados en diferentes dimetros, series y rangos
de trabajo y se seleccionan segn el potencial de produccin y
presiones de flujo del sistema.
En el diseo de las lneas de flujo se calculan principalmente lo
siguiente:
La cada de presin a lo largo de la lnea de flujo, la cual se calcula
usando modelos multifsicos.
Los espesores ptimos del tipo de material a usar considerando las
presiones de trabajo.
Los sistemas de limpieza y de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin.
Los sistemas de anclaje.
La lnea de flujo es simplemente un conducto inclinado de flujo por
gravedad utilizado para enviar el lodo proveniente del extremo
superior del pozo hacia el equipo de tratamiento del lodo de
superficie.
Durante la peerforacion de ciertas arcillas altamente reactivas,la
lnea de flujo puede obstruirse y requerir esfuerzos considerables
por parte de la brigada de perforacin para mantenerla abierta y en
surgencia denominadas arcillas pegajosas, adems la lnea dr flujo
esta provista generalmente de un dispositivo de medicin de flujo a
paleta, conocido generalmente como Flow show, que puede
proporcionar al perforador la primera indicacin de que el pozo esta
fluyendo.

TANQUE LAVADOR

Un gun barrel es un tanque tratador con flujo descendente central

vertical que opera a presin atmosfrica.

Un GB tpico tiene una cmara superior desgasificadora o bota en

el tope.

La emulsin a tratar desciende por el centro hasta un dispersor

(spreader) donde ingresa al nivel de agua buscando su camino de
ascenso por flotacin (diferencia de densidad) hasta el nivel superior
de petrleo.

En general, no tienen calentamiento aunque en zonas fras son

aislados trmicamente del exterior cuando el fluido ingresa a
temperatura. Tienen un sifn lateral, vistos lateralmente presentan
tres secciones verticales:

- Gas (superior).

- Petrleo (media, zona de decantacin).

- Agua separada (zona de lavado o corte).

Los GB son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen un

nmero muy grande de diseos interiores. El gas disuelto en la
emulsin atenta contra la eficiencia del proceso de deshidratacin por
gravedad diferencial porque las burbujas de gas, al liberarse "frenan"
la decantacin libre para evitar esto se incorpora la bota en la
entrada.

El Gun Barrel puede tenerlas capacidades de entre un 70% y

80% de agua de pozo y entre un 20% y 30% de petrleo.

SEPARADORES

Los trminos "Separador de petrleo y gas", "Separador",

"Separador por etapas", "Trampa", se refieren a un separador de
petrleo y gas convencional. Estos recipientes de separacin son
normalmente utilizados en locaciones de produccin o plataformas
cerca del cabezal, tubo mltiple o unidad de tanques para separar
los fluidos producidos del pozo, en lquido y gas.

Para realizar la separacin de gas del petrleo se emplean

separadores del tipo vertical y horizontal, con capacidad para
manejar ciertos volmenes diarios de crudo y gas, a determinadas
presiones y etapas de separacin.
Los separadores se fabrican de acero cuyas caractersticas
corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas
especificas de alta, mediana o baja presin. Adems, en el interior
del separador, a travs de diseos apropiados, debe procurarse el
mayo despojo de petrleo y gas, de manera que el gas salga lo mas
limpioposible y se logre la mayor cantidad posible de petrleo.
 Un separador de gas y petrleo generalmente incluye las siguientes
componentes y caractersticas esenciales.

Un recipiente que incluye (a) seccin y/o dispositivo para la

separacin primaria, (b) seccin de asentamiento "por gravedad"
secundaria, (c) extractor de neblina para remover pequeas
partculas de liquido del gas, (d) salida del gas, (e) seccin de
asentamiento de liquido (separacin) para remover el gas o vapor
del petrleo (en una unidad trifsica, esta seccin separa agua del
petrleo), (f) salida del petrleo, y (g) salida del agua (unidad
trifsica).
Adecuada Capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches"
de los pozos y lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir
que se separe ms liquido del gas de forma tal que el extractor de
neblina no sea sobrecargado de lquido.
Un mecanismo de control del nivel de lquido en el separador, el
cual normalmente incluye un controlador del nivel de lquido y una
vlvula de diafragma en la salida del petrleo. Para operacin
trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de lquido
en la interfase agua-petrleo y una vlvula de control de descarga
de agua.
Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas para mantener
una presin estable en el recipiente.
Dispositivos de alivio de presin.
En muchos sistemas de equipos de produccin en superficie, el
separador de gas-petrleo es el primer recipiente hacia donde
fluyen los fluidos del pozo luego de ser levantados a superficie. Si
embargo, otros equipos tales como calentadores y retenedores de
agua, pueden ser instalados aguas arriba del separador.

DEPURADOR DE GAS

Por esta etapa pasa nicamente el gas que viene de la etapa de

separacin, y lo que se busca es recolectar los restos de petrleo
en suspensin que no se lograron atrapar en el separador, adems
de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son
H2S y CO2. El lquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la
lnea de lquido que va hacia el tanque de lavado o de
almacenamiento segn sea el caso, el gas limpio es enviado por las
tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas, y
otra cantidad va para el consumo interno del campo cuando se
trabaja con motores a gas.

El proceso de medicin de fluidos y posterior procesamiento

de datos, se hace con la finalidad de conocer la produccin general
de la estacin y/o produccin individual de cada pozo.

La informacin sobre las tasas de produccin es de vital importancia

en la planificacin de la instalacin del equipo superficial y
subterrneo, tales como la configuracin de los tanques, tuberas,
las facilidades para la disposicin del agua y el dimensionamiento
de las bombas. Algunas de las decisiones ms importantes de la
compaa estn basadas en las los anlisis hechos por los
ingenieros de petrleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente
de la informacin de la prueba de pozos.

Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha

sido previamente separado, limpiado, transportado y/o procesado
con otro equipo. De manera tal que, mas de las impurezas tales
como lquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvo
han sido removidos del gas por otro equipo, y el depurador de gas
esta siendo utilizado para "pulir" el gas. Los depuradores de gas
son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no
contenga materiales que puedan ir en detrimento para los equipos,
de manera tal que el depurador es instalado para proteger
los compresores, deshidratadores, endulzadores, medidores y
reguladores.
Alguno de los usos para depuradores de gas son: limpiar gas (1)
para combustible para calentadores, hervidores, generadores de
vapor, motores; (2) para gas de control para plantas de
procesamiento y equipos; (3) aguas arriba del compresor; (4) Aguas
arriba de deshidratadores y endulzadores; (5) Aguas abajo de
deshidratadores y endulzadores para conservar los fluidos del
proceso; (6) Aguas arriba del sistema de distribucin de gas; (7)
Aguas arriba de y en lneas de transmisin de gas para remover
lquidos entrantes, costras de metal oxidado, y polvo; (8) Aguas
arriba y/o Aguas debajo de estaciones de regulacin de presin; y
(9) Aguas abajo de la lnea de transmisin de gas de plantas de
compresin para remover el lubricante de la lnea.
CALENTADORES O CALDERAS(PARA CRUDOS PESADOS)

Despus de pasar el crudo por el separador, la emulsin agua-

petrleo va al calentador u horno, este proceso de calentamiento de
la emulsin tiene como finalidad ocasionar un choque de molculas
acelerando la separacin de la emulsin. Este proceso es llevado a
cabo nicamente en las estaciones en tierra debido a las
limitaciones de espacio que existe en las estaciones que estn
costafuera (mar, lago, etc.), y para petrleos que requieran de
calentamiento para su manejo y despacho.

BOMBAS DE CRUDO

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energa

a la corriente del fluido impulsndolo, desde un estado de baja
presin esttica a otro de mayor presin. Estn compuestas por un
elemento rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra
dentro de una carcasa llamada voluta. Inicialmente la energa es
transmitida como energa mecnica a travs de un eje, para
posteriormente convertirse en energa hidrulica. El fluido entra
axialmente a travs del ojo del impulsor, pasando por los canales de
ste y suministrndosele energa cintica mediante los labes que
se encuentran en el impulsor para posteriormente descargar el
fluido en la voluta, el cual se expande gradualmente, disminuyendo
la energa cintica adquirida para convertirse en presin esttica.

El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el

fluido gana energa a medida que las paletas del rodete lo
transportan hacia fuera en direccin radial. Esta aceleracin
produce un apreciable aumento de energa de presin y cintica, lo
cual es debido a la forma de caracol de la voluta para generar un
incremento gradual en el rea de flujo de tal manera que la energa
cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de presin a la
salida.
 BOMBAS DE INYECCION DE QUIMICA

La Bomba inyectora "o bomba de inyeccin" es un dispositivo

capaz de elevar la presin de un fluido, generalmente presente en
los sistemas de Inyeccin de combustible como el gasoil (Motores
Diesel) o ms raramente gasolina (Motores Otto), hasta un nivel lo
bastante elevado como para que al ser inyectado en el motor est lo
suficientemente pulverizado, condicin imprescindible para su
inflamacin espontnea (fundamento del ciclo del Motor disel),
gracias a la elevada Temperatura de autocombustin. Adems
distribuyen el combustible a los diferentes cilindros en funcin del
orden de funcionamiento de los mismos (ej. 1-3-4-2 en los 4
cilindros). Bsicamente han existido dos tipos de bombas para
disel y gasolina (estas ltimas ya desaparecidas al aparecer
la Inyeccin electrnica ). Estos dos tipos son: las bombas en
lnea y las bombas rotativas.
Esta bomba inyectora , recibe el movimiento desde el motor
generalmente a travs de un accionamiento como la distribucin, de
forma tal que gira sincronizada con l, y a la mitad de revoluciones
en un motor de 4 tiempos.

La presin se regula mediante un tornillo y no tiene circuito

elctrico.
Internamente tiene un mbolo ajustado con gran precisin
(2 micrmetros) que tiene dos movimientos simultneos: rotativo
para distribuir, y axial para comprimir el gasleo.
La regulacin de caudal de gasoil se hace mediante una corredera
anular que abre la descarga del mbolo de presin ms o menos
tarde, en funcin de la posicin del pedal acelerador y del rgimen
motor en ese momento. Al abrirse la descarga la presin en el
inyector cae por debajo de la presin de apertura del muelle del
mismo, terminndose la inyeccin.
En el caso de las bombas en lnea, las ms antiguas
cronolgicamente, existe un mbolo de caudal para cada cilindro.
Los mbolos son accionados mediante un rbol de levas interno de
la bomba, en el orden de encendido del motor. En este caso el
caudal se regula mediante el giro simultneo de los mbolos
mediante la accin de una cremallera, con lo cual queda
descubierto el canal de descarga de presin antes o despus,
dosificando al inyector igual que en la bomba rotativa.
Tiene la desventaja con respecto a otros tipos de bombas que es
ms pesada, voluminosa y que no puede girar a altas revoluciones,
no obstante es la ms utilizada en los motores Diesel de equipos
pesados y camiones de carga cuyos motores no son muy rpidos,
por su robustez, vida til y estabilidad. En el grfico pueden
apreciarse tambin los tubos que salen de la bomba hacia los
inyectores.
Todos los pistones se alimentan de un conducto comn elaborado
en el cuerpo de la bomba

Batera de Produccin en tierra y en mar