Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco
Contenido
Introduccin Mtodos Comentarios Finales
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Introduccin Hasta la dcada del 90, el relativo poco uso de estos materiales se deba principalmente a la dificultad para detectar defectos en ellos, ya que los mismos se presentan tanto en las fibras y las matrices como en las uniones fibra-resina y en las uniones interlaminares. Los daos tambin pueden aparecer con el uso, como por ejemplo los daos por impacto, fatiga, humedad, factores ambientales y el envejecimiento de los componentes.
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Introduccin En ese momento se requeran materiales que fueran ms livianos que los metales monolticos (es decir, partes enterizas de una aleacin) para disminuir el peso vaco de la astronave y, por lo tanto, aumentar la carga paga de la misma; pero a la vez ms resistentes que los compuestos polimricos de entonces, con el objetivo de soportar las grandes cargas estructurales producidas en una misin espacial.
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Composicin Existen distintos tipos de materiales compuestos segn la conformacin, pero por lo general constan de dos componentes principales, una matriz y un refuerzo. En el caso de los compuestos de matriz metlica, dicha matriz (como su nombre lo indica) es de tipo metlico y el refuerzo puede (o no) ser un metal, o incluso puede ser una mezcla de dos materiales, en cuyo caso el compuesto se denomina hbrido.
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Composicin
Como en todo compuesto reforzado, el material
de refuerzo estar en contacto ntimo con en el metal que formar la matriz, por lo que generalmente en los MMC la superficie del refuerzo se cubre con una fina capa de otro material para prevenir posibles reacciones qumicas indeseadas con la matriz.
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Composicin Por ejemplo, usualmente se utilizan tejidos de fibra de carbono para reforzar matrices de aluminio con el objetivo de obtener compuestos de baja densidad y alta resistencia. Sin embargo, el carbono reacciona con el aluminio formando carburo de aluminio (Al4C3), un compuesto quebradizo y soluble en agua que fragiliza al material. Para evitar dicha reaccin normalmente se cubren las fibras con nquel o boruro de titanio (TiB2).
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Composicin
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Composicin En todos los MMC para la matriz se usa un material monoltico y completamente continuo (a diferencia de los compuestos tipo sandwich) que normalmente es un metal liviano tal como el aluminio, magnesio o titanio. En aplicaciones de alta temperatura se usan en cambio matrices de cobalto o aleacin de nquel-cobalto.
El refuerzo puede ser continuo o discontinuo,
dependiendo de las propiedades finales buscadas:
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Composicin Si el material usado para el refuerzo es discontinuo, el compuesto resulta isotrpico (sus propiedades son iguales en cualquier direccin) y por lo tanto puede trabajarse con tcnicas convencionales tales como forjado, extrusin, laminado o maquinado.
Si el refuerzo es continuo el compuesto resulta
anisotrpico (sus propiedades se alinean en una direccin dada) y se deben recurrir a tcnicas no estndar tales como corte por lser o por chorro de agua.
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Composicin De todos modos, en ambos casos y debido a la abrasin propia de los materiales de refuerzo, se debern usar para el maquinado herramientas de diamante policristalino (PCD).
Los refuerzos continuos son por lo general hilos
monofilamento o tejidos de fibra de carbono o carburo de silicio mientras que los discontinuos son partculas, whiskers o fibras cortas de almina o carburo de silicio.
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Composicin
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Composicin
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Composicin Por otro lado, el refuerzo no solo sirve para mejorar las propiedades mecnicas del material sino tambin para modificar propiedades fsicas tales como el coeficiente de friccin, la conductividad trmica o la resistencia al desgaste. Esta caracterstica es muy importante en el diseo de materiales que deban cumplir con especificaciones complejas y a veces contradictorias (pudindose llegar as a una solucin de compromiso), situacin sta que es moneda corriente en la industria aeroespacial.
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Mtodos de Fabricacin Los mtodos de fabricacin de compuestos de matriz metlica se pueden clasificar en tres tipos segn el estado del metal que formar la matriz:
Estado gaseoso: Se trata del mtodo conocido como
deposicin de vapor, en la cual se hace pasar al tejido de fibra por una nube espesa de metal vaporizado de tal forma que se deposite sobre el mismo y se adhiera al solidificar.
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Mtodos de Fabricacin Estado slido: Si el refuerzo a usar es discontinuo se recurre a lo que se conoce como pulvimetalurgia. En este mtodo se parte de una mezcla entre el metal en polvo y el refuerzo que luego se consolida por compactacin, desgasificacin y tratamiento termomecnico, generalmente extrusin o HIP (Hot Isostatic Pressing). Si el refuerzo es continuo se recurre a otro mtodo, denominado unin por difusin de capas, donde se apilan sucesivas capas finas de metal y refuerzo para luego presionarse a alta temperatura de forma que se consolide la matriz. Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco Mtodos de Fabricacin
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Mtodos de Fabricacin
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Mtodos de Fabricacin Estado lquido: En este caso existen varios mtodos, siendo los principales:
Galvanoplastia o electroformacin, en la que se
deposita paulatinamente una solucin de iones metlicos cargada con partculas de refuerzo, formando el compuesto.
Fundicin por batido (Stir Casting), en la que se
agrega y revuelve el refuerzo discontinuo en el metal fundido y luego se deja solidificar la mezcla. Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco Mtodos de Fabricacin Fundicin por inyeccin (Squeeze Casting), en la que se inyecta metal fundido en un molde que contiene el refuerzo continuo colocado de antemano, llenando los intersticios del tejido.
Deposicin por espray, en la que se atomiza metal
fundido en un sustrato continuo de fibra.
Procesamiento por reaccin, en el que se fuerza una
reaccin qumica entre dos reactivos, formando uno la matriz y el otro el refuerzo. Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco Mtodos de Fabricacin
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Mtodos de Fabricacin
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Mtodos de Fabricacin
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Aplicaciones Fuera del mbito aeroespacial este tipo de materiales compuestos ha encontrado las siguientes aplicaciones:
Blindado de tanques con placas de acero reforzadas con
nitruro de boro, carburo de titanio o almina.
Brocas de cobalto con refuerzo de partculas de carburo
de tungsteno (popularmente conocido como Widia).
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Aplicaciones Un compuesto especial de aleacin de plata y cobre reforzada con partculas de diamante (conocido como Dymalloy) se utiliza como sustrato en la fabricacin de chips para mdulos de electrnica de potencia debido a su alta conductividad trmica.
Frenos a disco con matriz de aluminio y refuerzo de
carburo de silicio (reemplazados luego por Compuestos Carbn-Carbn, con mayor resistencia al desgaste y a las altas temperaturas).
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Aplicaciones En la industria aeroespacial ha encontrado numerosas aplicaciones, sobre todo en la dcada del 80, aunque ahora se los tiende a reemplazar en ciertos casos por compuestos carbn-carbn. Algunas de dichas aplicaciones son:
Las partes estructurales del tren de aterrizaje principal
del caza norteamericano F-16 estn fabricadas a partir de una matriz de titanio reforzada con fibras monofilamento de carburo de silicio.
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Aplicaciones Tambin en el F-16 se reemplaz el aluminio 2024-T4 de las aletas ventrales y las tapas de acceso por un compuesto de aluminio 6092 reforzado con partculas de carburo de silicio.
La estructura de unin ala-fuselaje del Orbiter del
transbordador espacial de la NASA posea un reticulado de aluminio reforzado con fibras de boro.
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Aplicaciones Booms de antenas en satlites fabricados con aleacin de aluminio 6061-T6 reforzada con carburo de silicio.
Los booms que sostienen los paneles solares y la antena
del telescopio espacial Hubble se fabricaron con un compuesto de aluminio 6061 y fibras de grafito.
Los enlaces flexibles (blade sleeves) de pala en rotores
de helicpteros Eurocopter EC 120/135/145 se fabricaron con un compuesto de aleacin de aluminio 2009 y carburo de silicio. Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco Aplicaciones
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Comentarios Finales Los compuestos de matriz metlica son casi siempre de mayor costo que los materiales convencionales que buscan reemplazar, por lo que se utilizan solo en casos donde el costo agregado se justifica debido a la mejora en las propiedades y desempeo de los mismos. Dichas condiciones se dan actualmente en un rango limitado de industrias, concretamente la aeroespacial y la de equipamiento deportivo de alta gama, sin embargo los costos de fabricacin han ido disminuyendo con el paso del tiempo y lo seguirn haciendo, aumentando el nmero de sectores que los utilicen. Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco Comentarios Finales Cuando se los compara con compuestos convencionales de matriz polimrica, los MMC son ignfugos y pueden operar en un rango de temperaturas mucho ms amplio, no absorben humedad, tienen mayor conductividad elctrica y trmica, son resistentes al dao por radiacin y adems no muestran venteo de gases al no producirse descomposicin de polmeros alguna. Todas estas caractersticas los hacen ideales para su uso en la industria aeroespacial moderna, junto con los compuestos carbn- carbn y las estructuras sandwich.
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Muchas gracias por su atencin
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