AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS

INFORME DE ESCORIAS

INTEGRANTES:
ALAYO CARBONEL MILDER
BRICEO MARQUINA JONATHAN
CONTRERAS BAUER MIRKA

CURSO:
METALURGIA EXTRACTIVA
CICLO:
IX
DOCENTE:
Ms. Ing. JOHN BEJARANO GUEVARA

MOCHE PERU
2017

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 PRESENTACION

El grupo de alumnos de la universidad catlica de Trujillo de la facultad de

ingeniera de minas tienen el gusto de presentar este pequeo texto que es el
resultado de la investigacin de cada uno de nosotros, como parte de nuestro
conocimiento en el rea de metalurgia extractiva durante el semestre
acadmico.

Por la investigacin constante y los conocimientos humanos que cada da

aparecen nuevas tecnologas aun el informe no est acabado, de manera que
se espera que ms adelante se expliquen nuevas cosas, nuevos conocimientos.
Por ahora solo se ofrece la mejor investigacin hasta el momento.

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 INDICE

2. Resumen ..4

3. Fundamento terico...5

4. Funciones ....7

4.1. Formacin....7

4.2. Basicidad 8

4.3. Constitucin...9

5. Metalrgica del cobre .10

6. Conclusiones....12

7. Recomendaciones...12

8. Referencias bibliogrficas.13

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3. RESUMEN:
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para purificar los
metales. Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; suele
utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del
metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control
de la temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal
lquido final antes de pasar al molde.

posee dos funciones importantes: bajar el punto de fusin de los compuestos

que forman la ganga del mineral y formar con los mismos la escoria. As se
elimina ms fcilmente las impurezas; se forma una escoria lquida de menor
densidad que el arrabio, que flota por sobre el mismo y de esta forma de los
puede separar extrayendo la escoria por el escoriador
Es el sub producto de la fabricacin del arrabio en el alto horno, xidos que se
forman durante la oxidacin (silicio, manganeso, fsforo, cromo, hierro) y otros
elementos que forman parte de la composicin de la carga metlica. El mineral
de hierro, la cal, la caliza, la almina, la fluorita, etc.
Las escorias bsicas tienen variaciones con respecto a las escorias cidas, en lo
que se refiere a capacidad de remocin de impurezas y caractersticas de fluidez
Los xidos de naturaleza asida y bsica de las escorias se encuentran
combinados en forma de slico-aluminatos clcico-magnsicos ms o menos.
complejos, los cuales constituyen en su mayora minerales del llamado grupo de
las melitas .

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4. FUNDAMENTO TEORICO

Escoria. Es un material que contiene sustancias intiles de un mineral, que se

encuentran presentes en cualquier proceso metalrgico que involucre
fundiciones. Por lo general, las escorias de cobre son xidos de hierro silicatos
Si02, aunque existen otros elementos que no superan el 20% por lo que no se
toman en cuenta.
En la actualidad se utilizan diversos procesos metalrgicos para la obtencin y
recuperacin de metales y en cada uno de ellos se producen residuos inevitables
como la formacin de escorias, tratndose de que tengan el menor contenido de
metal posible y que sus residuos finales tengan un valor posterior para otros
procesos industriales.
Los xidos de las escorias se clasifican en cidos y bsicos La relativa
acidez/basicidad de un xido se determina diferencia de electronegatividades
entre el metal y el O2 . Gran diferencia significativa transferencia de carga
negativa desde el metal al oxgeno enlace inico xido bsico (CaO). Pequea
diferencia enlace covalente xido cido (SiO2 ) La teora inica xido cido es
capaz de acepta O= , xido bsico proporciona O= . xido cido: (SiO2 )n Sin-
1O2n 4- + Si4+ xido bsico: MgO Mg2+ + O= 06/03/2012 9:18 4 La
disolucin mutua de xidos bsicos y cidos, para que se forme una escoria,
despolimerizacin de los xidos cidos rompimiento de su red estructural {SiO2 }
Aumento de Temperatura no produce la despolimerizacin completa de la slice
alta viscosidad Combinacin de SiO2 y FeO produce la despolimerizacin de la
slice formacin de la fayalita. Compuesto de menor viscosidad que la slice en
estado lquido. La extensin de la despolimerizacin depender de la diferencia
de la acidez (o basicidad) de los xidos. Una amplia diferencia un gran grado de
despolimerizacin disminucin de la energa libre en el proceso de ambas
soluciones (disminucin mutua de la actividad de los xidos involucrados).
Escorias cidas

Son aquellas constituidas principalmente por xidos consumidores de O= . En la

piromertalurgia del cobre estn representadas por las de un alto contenido de
slice. La slice se puede representar por infinitas redes tetradricas
tridimensionales de SiO4 4-unidas por sus vrtices.

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Las escorias piro metalrgicas no ferrosas estn representadas por FeOx -SiO2
Tradicionalmente para su estudio se emplea el diagrama ternario FeO-Fe2O3 -
SiO2 .

La separacin entre la fase oxidada y la sulfurada slo se verifica cuando la ley de

la mata es a lo menos de un 5% en cobre, leyes de Cu inferiores una fase
homognea oxisulfatada que impide la separacin. En las escorias piro metalrgicas
se observan las siguientes asociaciones: Hierro con oxgeno formacin de xidos
desde FeO hasta Fe3O4 Hierro con azufre dando forma al FeS. Cobre con azufre
originando matas y metal blanco Cobre con

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oxgeno para formar Cu2O Cobre metlico. Slice con FeO formacin de fayalita,
2FeO*SiO2 Slice con CaO, Al2O3 , MgO para formar la ganga del tipo
feldesptica.
4.1. FUNCIONES DE LAS ESCORIAS:
El fundente posee dos funciones importantes: bajar el punto de fusin de los
compuestos que forman la ganga del mineral y formar con los mismos la
escoria. As se elimina ms fcilmente las impurezas; se forma una escoria
lquida de menor densidad que el arrabio, que flota por sobre el mismo y de esta
forma de los puede separar extrayendo la escoria por el escoriador. En el alto
horno se emplea por lo general como fundente la caliza (CaCO3)

4.2. FORMACION DE LAS ESCORIAS

La formacin de escoria empieza desde el mismo momento de la obtencin del
metal por reduccin de su mineral. Es de sealar que en el caso del hierro ste
permanecera en estado slido dado que las bajas temperaturas de trabajo de
un horno antiguo no permiten obtenerlo en estado lquido. El contenido en hierro
se muestra como caracterstica que permite distinguir las escorias de fundicin
de otros materiales, pero a su vez, el elevado contenido de silicatos de hierro de
todas las escorias, ya sean de produccin de cobre como de hierro, lleva a una
clasificacin incorrecta. Si la ganga es silicatada, el fundente ser xido
(generalmente de hierro, aunque tambin pueden ser de calcio y manganeso); si
es calcrea se aade slice (arena, cuarzo machacado).
Reaccin a la formacin de escoria
Impurezas que no se funden: (CaO, MgO, Al O )
2 3

Impurezas que parcialmente se reducen: (SiO2, MnO, S, FeO)

FeO + C Fe + CO
MnO + C Mn + CO
SiO + C Si + 2CO
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Por la mezcla fundida de los minerales de ganga ms el fundente agregado.

Las reacciones que se verifican para la formacin de Eje y escoria, pueden
resumirse en tres etapas.
a) Debido a la alta temperatura reinante en el horno el sulfuro doble de Cobre y
Hierro se desdobla.

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 2 CuFeS2 ------- Cu2S + FeS + S
b) El xido frrico es reducido a xido ferroso por el sulfuro de hierro.

3 Fe2SO3 + FeS ---- 7 FeO + SO2

c) El xido ferroso combinado con la slice forma la escoria.

FeO + SiO2 ---- FeO SiO2(escoria)

4.3. BASICIDAD DE LAS ESCORIAS

Escorias bsicas Escorias constituidas por xidos capaces de ceder O=. El
sistema que las representa es el MO-FeOx, donde M puede ser calcio, bario,
sodio, potasio y litio entre otros. Las escorias bsicas tienen variaciones con
respecto a las escorias cidas, en lo que se refiere a capacidad de remocin de
impurezas y caractersticas de fluidez. Desde una perspectiva industrial la de
mayor inters para la metalurgia no ferrosa corresponde a la del sistema CaO-
FeO-Fe2O3.

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 CaO-FeO-Fe2O3 (una amplia zona
lquida en prcticamente todo el rango
de Fe2+ y Fe3) gran capacidad para la
disolucin de Fe3O4. Siendo esta la
principal diferencia con la escoria
tradicional en base a SiO2. SiO2 - FeO-
Fe2O3. Operar en condiciones de
mayor oxidacin con menos problemas
asociados a magnetita slida

4.4. CONSTITUCIN DE LA ESCORIAS

La combinacin de los xidos cidos (SiOg y AI2O3) y xidos bsicos (CaO y MgO),
y la formacin de los constituyentes de la escoria tiene lugar por fusin a alta
temperatura ( 1.600C), y enfriamiento del magma fluido desde 1.400C hasta
temperatura ambiente.
Estos subproductos industriales estn constituidos.
tanto por fases vtreas como cristalinas. Las escorias con altos contenidos en
material vtreo son de naturaleza ms acida. Existen diferentes procesos de
granulacin politizacin que tienen como objetivo conseguir una escoria con
una elevada proporcin de fase vtrea. Una escoria granulada normal tiene un
contenido en materia vtrea entre el 85-95 % en peso. La composicin qumica
de las escorias de alto horno vara entre los siguientes lmites.
SiO =27-40 %.
AI2O
3 =5-33 %.
CaO =30-50 %.
MgO =1-21 %.
FeP3 =< 1 %.
S =< 3 %.
=0,003-0,007
CrPa %.

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 =0,19-0,26
Cl %.
TiOj =< 3 %.
=0,09-0,23
F %.
MnOj =< 2 %.
=0,02-0,09
P^Os %.
Na20 + K20= 1-3%.

5. PIRO METALRGICA DEL COBRE

El proceso de obtencin y refinacin del cobre depende de que el mineral sean

sulfuros (cuando el cobre se combina con el azufre pasa a llamarse sulfuro de
cobre), en cuyo caso se utiliza la va piro metalrgica en la que se producen
nodos y ctodos, o que sean xidos, en cuyo caso se utiliza la va
siderometalrgica en la que se producen directamente ctodos, por ahora nos
concentraremos en el proceso piro metalrgico:
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de
cobre, por lo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotacin, para su
transporte y uso final en la fundicin, obtenindose un concentrado de cobre que
contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el
azufre y el hierro, adems de otros metales entre los cuales se encuentran el oro
y la plata como positivos y el plomo, arsnico y mercurio como impurezas.

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El concentrado de cobre se recibe en la Fundicin, cuya primera etapa industrial
es el Horno de Fusin, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el
hierro mediante oxidacin en estado fundido a una temperatura entre 1200 y
1300 C. En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y
el hierro, conjuntamente con slice procedente de la arena que se introduce en el
horno, permanecen en estado lquido. En esta fase lquida el cobre, por su
mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando
parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62%
de cobre, mientras que la mezcla de hierro y slice en forma de silicato
permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un
contenido del 0,8% de cobre, 45% de hierro y 30% de slice.
La mata de cobre pasa a la seccin de convertidores, para incrementar la
riqueza en cobre del producto, donde se le somete a una gran oxidacin
adicional en un proceso discontinuo batch, consiguiendo un producto
intermedio denominado blister con un contenido en cobre del 99%, gases ricos
en SO 2 que se unen a los gases anteriores del horno y escorias con un
contenido del 6% de cobre.
El blister pasa al horno de afino donde incrementa su contenido en cobre hasta
el 99,6% y posteriormente a la rueda de moldeo de nodos, donde se da a los
nodos la forma geomtrica, semejante a una camiseta de mangas cortas
extendidas, necesaria para su utilizacin en la Refinera.

Los gases de SO2 producidos en el horno y convertidores se recogen, se oxidan

y se convierten en cido sulfrico en una planta de doble absorcin, mientras
que las escorias, despus de tratarlas en un horno elctrico para recuperar todo
el cobre que contienen, se enfran y granulan para su posterior utilizacin como
material estril.

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6. CONCLUSIONES
- Las escorias metalrgicas son mezclas de xidos, con funciones
especficas, resultado de los procesos piro metalrgicos de
tratamiento del mineral o de los productos intermedios

- Las escorias metalrgicas son mezclas de xidos, con funciones

especficas, resultado de los procesos piro metalrgicos de
tratamiento del mineral o de los productos intermedios

- La prensa de escorias se ha demostrado en el medio, como la mejor

tecnologa disponible de reducir las prdidas de metal en las escorias,
mejorando la recuperacin en planta y la recuperacin secundaria.

7. RECOMENDACIONES

- Considerar la cantidad y tipo de fundentes en la escoria antes de

tratar o fijar los compuestos txicos.

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 8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

hhttp://www.monografias.com/trabajos91/propuesta-reutilizacion-
escoria-del-horno-cubilote/propuesta-reutilizacion-escoria-del-horno-
cubilote.shtml#ixzz4hgQihD68

http://www.monografias.com/trabajos91/propuesta-reutilizacion-
escoria-del-horno-cubilote/propuesta-reutilizacion-escoria-del-horno-
cubilote.shtml#ixzz4heNkUo2v

http://digital.csic.es/bitstream/10261/55875/1/740.pdf

http:/escoria.com.net

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