Universidad del Atlntico. Gamero Wilfran, Duchesne Luis. Diseo, construccin e instrumentacin de un Pndulo Charpy.

DISEO, CONSTRUCCIN E
INSTRUMENTACIN DE UN PNDULO
CHARPY PARA LABORATORIO DE
RESISTENCIA DE MATERIALES DE LA
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO.
Gamero, Wilfran., Duchesne, Luis.
wilfrangj, ludugo, @hotmail.com
Universidad del Atlntico.

INFORMACIN BSICA PARA ESTIMAR EL

ResumenEste documento propone como objetivo COMPORTAMIENTO MECNICO DE LOS DISTINTOS
principal disear y construir una mquina de ensayo de ELEMENTOS DE UNA MQUINAS.
impacto Charpy; la metodologa a utilizar para asegurar la
confiabilidad y seguridad del diseo propuesto se ha
soportado en el uso de mtodos de diseados aceptados y II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
validados en la construccin otras mquinas aplicados al
conjunto de requerimientos funcionales y no funcionales
A. Descripcin del problema
recolectados a travs de la experiencia propia del alumnado y La resistencia de materiales es una disciplina que
docentes en el contexto de la Universidad del Atlntico. estudia las solicitaciones internas y las
deformaciones que se producen en un cuerpo
ndice de TrminosProbeta, charpy, stricker, muesca sometido a esfuerzos, esta tiene como finalidad
en V. elaborar mtodos simples de clculos aceptables
desde el punto de vista prctico. Una de las
I. INTRODUCCIN
propiedades ms obvias es que puedan soportar
LA INGENIERA MECNICA ES UNA DISCIPLINA QUE cargas las cuales pueden ser de varias clases. En
EJERCE FUERTE INFLUENCIA EN LOS PROCESOS consecuencia existen muchos mtodos de prueba
INDUSTRIALES. LOS CONCEPTOS DE EFICACIA, diseados con el objetivo de reproducir las cargas
EFICIENCIA, CONFIABILIDAD, DESARROLLO durante el servicio. La necesidad de obtener
SOSTENIBLE, MEJORAMIENTO CONTINUO, CALIDAD Y resultados concretos al resolver los problemas
OTROS CUANDO SE APLICAN EN FORMA METDICA Y prcticos nos obliga a recurrir a hiptesis
OPORTUNA GENERAN GRANDES BENEFICIOS A LOS simplificadas que puedan ser justificadas
PROCESOS DE PRODUCCIN Y LA ECONOMA DE UNA comparando los resultados de clculo con los
REGIN O DE UN PAS. ensayos.
EL CONOCIMIENTO EN INGENIERA SE DESARROLLA Para poder satisfacer estas necesidades se debe
CON UNA COMBINACIN DE ANLISIS RACIONAL Y contar con laboratorios tecnificados que permitan
MTODOS EXPERIMENTALES QUE CONFORMARN O disponer de herramientas metodolgicas propias
INVALIDARN HIPTESIS PREVIAMENTE para evaluar el desempeo de los materiales
PLANTEADAS. EL REA DE DISEO DE MQUINAS determinando sus propiedades fsicas ms
CONSTITUYE UNA DE LAS RAMAS BSICAS DE LA importantes como son: ductilidad, tenacidad,
INGENIERA MECNICA DE HOY. DENTRO DE ESTA maleabilidad, dureza, entre otras.
REA LAS PROPIEDADES MECNICAS QUE SE En el desarrollo del programa acadmico de la
OBTIENEN POR MEDIO DE ENSAYOS DE LABORATORIO carrera Ingeniera Mecnica, en la Universidad del
DEBIDAMENTE NORMALIZADOS CONSTITUYEN Atlntico, se establece el laboratorio de resistencia
de materiales, por esta razn la institucin cuenta
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con una instalacin fsica orientada al desarrollo de
dicha tarea; en el estado actual, el laboratorio de
resistencia de materiales no ofrece todas las
garantas necesarias esperada por el estudiantado,
profesorado y comunidad general, que permita la
profundizacin del conocimiento mediante la
realizacin de pruebas experimentales.
B. Justificacin del proyecto
En aras que la Universidad del Atlntico, y
especficamente el programa de Ingeniera
Mecnica, contine en el proceso de modernizacin
de sus programas educativos, tal como lo establece
el programa de acreditacin del gobierno central; se
requiere, no solo modernizar las instalaciones del
laboratorio de resistencia de materiales, sino que
ste realmente ofrezca la posibilidad a estudiantes
de pregrado, postgrado y profesores de profundizar
sus conocimientos y experimentar en el campo de
resistencia de materiales.
Siendo consecuente con lo expuesto
anteriormente, surge la necesidad de disear y
construir un Pndulo Charpy semiautomtico para
ensayo de impacto, para los laboratorios de
Resistencia de materiales de la Universidad del
Atlntico, con el objetivo de ofrecer y dotar a sta
los elementos necesarios que permitan a los
estudiantes analizar la energa absorbida durante el
impacto en los diferentes materiales mediante una
manipulacin sencilla e instrumentada.
Por consiguiente, se construir un banco para el
anlisis de resiliencia como respuesta a la necesidad
de los laboratorios del programa de Ingeniera
Mecnica de la Universidad del Atlntico. Dicha
necesidad se trata de complementar con el
conocimiento terico adquirido en clases, con
trabajo prctico que debe realizarse en el laboratorio
de resistencia de materiales. Adems fomentar e
incentivar al aprendizaje de los estudiantes
ofrecindoles la posibilidad de efectuar ensayos de
tenacidad, entregndoles herramientas para su
desarrollo profesional, y experiencia en el manejo
de maquinaria.
C. Objetivos
1) Objetivo general
Disear, construir e instrumentar una mquina
2
para ensayo de impacto Charpy bajo la norma NTC
20-1 ensayo de impacto Charpy (entalla en V) para
la realizacin de pruebas, investigacin,
laboratorios y dotacin de los laboratorios de
Ingeniera mecnica de la Universidad del
Atlntico.
2) Objetivos especficos
Establecer diferentes alternativas de diseo
con base en la norma NTC20-1 (ensayo de impacto
Charpy: entalla en v) para cada una de las partes
fundamentales que conforman el pndulo para
ensayo de impacto Charpy para elaborar el diseo
preliminar.
Elaborar un diseo final integrando todos los
componentes que fueron seleccionados y evaluados
anteriormente para la construccin del pndulo para
ensayo de impacto Charpy.
Construir cada uno de los componentes que
conforman la mquina para el ensamble del pndulo
para ensayo de impacto Charpy.
Adaptar un sistema de retorno
semiautomtico y un sistema de medicin para el
pndulo para ensayo de impacto Charpy.
Elaborar guas de laboratorio, operacin y
mantenimiento para los estudiantes de la
Universidad del Atlntico
III. DISEO METODOLGICO
A continuacin se describe paso a paso la forma
como se dise y construy el pndulo para ensayo
de impacto Charpy para el laboratorio de resistencia
de materiales de la Universidad del Atlntico:
A. Elaboracin de un diseo preliminar
Para disear una mquina que pueda ejecutar
ensayos de impacto a probetas normalizadas, es
necesario establecer las siguientes secuencias
lgicas que permita obtener una mquina de ensayo
funcional, confiable y que sea fcil de manejar.
Escoger la geometra de las probetas a ensayar
siguiendo la norma NTC 20-1.
Definir los lmites para establecer el tipo de
materiales que se van a ensayar, principalmente
el material ms resistente a evaluar.
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Dimensionar los elementos mecnicos y de
medicin para que puedan ejecutar su funcin
como conjunto de manera confiable.
Crear los planos definidos de los elementos
calculados.
1) Geometra de las probetas.
Basados segn la norma NTC 20-1 se establece
lo siguiente:
La probeta normalizada debe tener 56 mm de
longitud y los lados de la seccin cuadrada
deben tener 10 mm. En el centro de la longitud
debe haber una entalla en "V" de 45 incluido el
ngulo, 2 mm de profundidad y 0,25 mm de
radio de la raz. Si la probeta normalizada no se
puede obtener del material, se debe utilizar una
de las probetas sustitutas, con un ancho de 7,5
mm o 5 mm (vase la Tabla 2), cortando la
entalla en una de las superficies angostas. Todas
las probetas de ensayo deben estar totalmente
maquinadas.
El plano de simetra de la entalla debe ser
perpendicular al eje longitudinal de la probeta.
Las tolerancias en las dimensiones especificadas
de las probetas deben ser las indicadas en la
Tabla 2.
La preparacin se debe realizar de tal forma,
que se minimice cualquier alteracin de la
probeta, por ejemplo una alteracin debida a
maquinado en fro o en caliente. La entalla se
debe preparar cuidadosamente para que no
aparezcan ranuras en su base.
La probeta se debe marcar en cualquier
superficie que no est en contacto con los
soportes o yunques y en una posicin alejada de
la entalla, para evitar los efectos del
endurecimiento inducido por el troquelado.
A continuacin, se puede observar en la figura 1
un esquema que muestra las dimensiones de la
probeta previamente descrita:
Figura 1. Esquema de la dimensin de la geometra de
probeta segn la norma E-23
3
2) Diseo de componentes y elementos
principales.
La geometra de los componentes: striker,
yunque, masa y estructura, se disearon con base en
las normas NTC 20-1.
A continuacin, se especifican los clculos
necesarios para el diseo y seleccin de los
siguientes componentes:
Brazo de pndulo
Eje de potencia
Cojinetes para trasmisin de potencia
Tornillos de sujecin y anclaje
a) Brazo del pndulo
Para calcular la fuerza equivalente de impacto
(Fe) del pndulo, es necesario hallar el factor de
impacto, multiplicado por la fuerza dinmica F0 que
produce el pndulo.
FE F0 f .impacto (1)
El factor de impacto se obtiene resolviendo la
siguiente ecuacin:
1 2h
1 (2)
st
Donde st representa la deformacin esttica y la
expresin 1 2h la velocidad de impacto. Fuerza
dinmica F0 est definida por la masa sujetada al
extremo del brazo y la aceleracin tangencial que
genera el movimiento circular.
Para los clculos del brazo del pndulo se debe
tener en cuenta las condiciones en las que este
trabaja y los momentos crticos a los que est
sometido. Como se ilustra en la figura 2.
Figura 2. Diagrama de cuerpo libre del brazo.
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Despus de tener los valores de las variables

procedemos a analizar la barra como una viga
sometida a esfuerzos de flexin ya que nos damos
cuenta que las fuerzas que actan sobre ella estn de
manera perpendicular a su eje de simetra,
caracterstica que distingue a la flexin en vigas.

b) Seleccin del sistema de engrane cadena.

El objetivo del sistema es transmitir la potencia
del motor y reducir el nmero de revoluciones del
motor para la elevacin del pndulo a la posicin
requerida.
c) Eje de potencia.
Para el diseo del eje de potencia se debe tener
en cuenta las condiciones en las que trabaja; por
tanto se analiza la posicin de los rodamientos, la
longitud requerida (determinada los la geometra de
la estructura y el sistema de medicin y retorno); el
torque producido por el sistema de cadenas, el peso
de la masa y el torque que esta genera sobre el eje.
Como se ilustra en la figura.
Figura 3. Diagrama de cuerpo libre del eje de potencia.
d) Cojinetes para transmisin de potencia.
Los rodamientos estn disponibles en una
variedad de tipos, configuraciones y tamaos. Al
seleccionar el rodamiento correcto para su
aplicacin, es muy importante considerar varios
factores y analizar varias alternativas. Para
seleccionar un rodamiento apropiado que nos
garantice el buen funcionamiento de la mquina, se
siguieron los pasos descritos a continuacin y los
distintos factores en cada etapa.
Figura 4. Metodologa para seleccin de rodamientos
a) Seleccin de pernos.
La seleccin de pernos se basa en la resistencia
lmite a la traccin (proof strength), Sp, que es el
mximo esfuerzo que puede soportar el perno sin
experimentar deformacin permanente. De acuerdo
con los datos de la figura 5, para la mayora de los
grados SAE la resistencia lmite a la traccin es
aproximadamente el 90% de la resistencia a la
fluencia especificada al 0.2% de deformacin
permanente. Las resistencias y caractersticas del
material (de acero) de los pernos se especifican de
acuerdo con clases o grados, los cuales han sido
definidos por la SAE, ASTM e ISO. La figura 5
muestra informacin de los grados SAE para
pernos: 1, 2, 4, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2. De la figura 6 se
puede observar que para grados mayores las
resistencias tienden a ser mayores. Similarmente, la
tabla muestra informacin de las clases para pernos
mtricos.

Figura 5. Especificaciones SAE para pernos UNS de acero

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Figura 6. Especificaciones para pernos mtricos de acero
Los grados y clases de los pernos se pueden
distinguir de acuerdo con las marcas en la cabeza,
tal como se muestra en las figuras 7 y 8.
Figura 7. Marcas en las cabezas de los pernos para los
diferentes grados SAE
Figura 8. Marcas en las cabezas de los pernos mtricos para
diferentes clases
b) Fatiga.
El anlisis por fatiga est enfocado en la seccin
critica que se presenta en el acople de los ejes. El
lmite de resistencia a la fatiga S e , se determina
teniendo en cuenta las propiedades del material; se
calculan los esfuerzos alternantes A y medios
m del elemento mecnico los graficamos en el
diagrama de goodman y determinamos la vida til.
Figura 9. Diagrama de Goodman.
B. Integracion de los componentes que fueron
seleccionados y evaluados para la construccin
del pndulo para ensayo de impacto charpy.
Se seleccionaron y evaluaron los componentes
para un pndulo con capacidad de 450J, como se
5
aprecia en la figura 9, segn lo establece la norma
NTC 20-1.
Figura 10. Pndulo para ensayo de impacto Charpy de la
universidad del Atlntico
Este pndulo es de tipo semiautomtico y para su
construccin se llevaron a cabo la siguiente serie de
operaciones:
Armado de la estructura
Armado del pndulo
1) Estructura.
En cumplimiento con la norma NTC 20-1 debe
tener 12 veces el peso del pndulo, est construida
con perfil estructural HEA 220 y posee unas tapas
en la parte superior e inferior con platinas acero
ASTM A-36 con espesores de 0.5 in y 0.375 in
respectivamente. En ella van instalados los cojinetes
y los soportes para las probetas de ensayo, adems
sobresale un brazo donde el solenoide cumple la
labor de soportar el peso del pndulo y controlar
accionamiento del ensayo.
2) Pndulo.
Como lo establece la norma NTC 20-1 para una
maquina con capacidad de 450J, el peso que debe
tener es de 300 Kg para poder generar la energa
necesaria que garantice el xito y confiabilidad en el
desarrollo de la prueba de laboratorio y los
resultados de la lectura. En los extremos de la barra
se encuentra, la masa donde se aloja el striker; el
cual posee una geometra basado segn los
parmetros establecidos bajo la norma NTC 20-1.
En la parte superior se aloja el acople que permite
el contacto entre ejes y la transmisin de la potencia
que genera el motor.
C. Fabricacin de cada uno de los componentes
que conforman la mquina para el ensamble del
pndulo para ensayo de impacto charpy
En la fabricacin de los componentes que
conforman el pndulo para ensayo de impacto
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Charpy, se aplicaron distintos procesos de
mecanizado, acabados y tratamientos trmicos para
cada uno de ellos dependiendo de la necesidad y la
pieza. A continuacin se explica el proceso aplicado
para cada una de las piezas.
1) Masa.
Para la fabricacin de este componente, se parti
de la adquisicin de un disco de 2 de espesor y de
12,7 de dimetro. Por ser una pieza con mucha
variedad en sus dimensiones, se recurri al proceso
de mecanizado por fresadora CNC, para facilitar la
manufactura del componente y tener medidas
finales precisas. Dentro de esta variedad de
dimensiones encontramos cortes a distintos ngulos,
perforaciones, radios internos, biseles.
La pieza tiene radios internos y biseles para un
mejor diseo aerodinmico y evitar prdidas por
rozamiento con el aire. Adems, en su parte
superior se le fue fabricado un escaln y cuatro
perforaciones y roscas para tornillos con el fin de
acoplarle otra pieza llamada porta eje. Tambin se
le hicieron dos perforaciones y roscas para tornillos
con el fin de un buen ensamblaje para el striker. A
esta pieza se le aplic un cromo niquelado para
mejorar su resistencia a la corrosin y darle un
mejor acabado.
2) Striker
Para la fabricacin de este componente, se parti
de la adquisicin de una lmina de Acero Bohler
K340 de 1.5 de ancho, 3 de largo y 0.7 de
espesor. Este componente presenta medidas muy
precisas segn la norma. Para poder fabricar este
componente se recurre al proceso de manufactura
de fresado CNC para mecanizar la pieza hasta
llevarla a las medidas requerida. Debido a que esta
pieza tendr como funcin impactar contra la
probeta para hacer el ensayo destructivo, debe tener
propiedades mecnicas especficas y aumentar su
dureza por lo cual fue necesario realizarle un
tratamiento trmico tras el mecanizado que se
explica a continuacin:
Recocido de eliminacin de tensiones:
Aprox. 650 C
Tras el calentamiento en profundidad, el tiempo
de permanencia es de 1-2 horas en atmsfera
neutra.
Enfriamiento lento en el horno que facilita la
eliminacin de tensiones tras el mecanizado
6
con arranque de viruta o en herramientas
complejas.
Temple:
1040 a 1060 C
Aceite, bao de sal, aire comprimido, aire, al
vaco.
Tras el calentamiento en profundidad, el tiempo
de permanencia es de 15 a 30 minutos.
Revenido:
Calentamiento lento a la temperatura de
revenido inmediatamente despus del temple.
La permanencia en el horno es de 1 hora por
cada 20 mm de espesor de la pieza a trabajar,
pero con un mnimo de 2 horas.
Enfriamiento al aire
Dureza alcanzable: 57 63 HRC
Adems, se le hicieron dos perforaciones para
acoplar esta pieza con la masa.
3) Porta eje.
Para la fabricacin de esta pieza se parti de la
adquisicin de una lmina de acero 1020 de 171.8
mm de largo por 27.7 mm de espesor por 51 mm de
ancho y un eje de 2 de largo por 2 de dimetro.
La lmina fue mecanizada con una fresadora
convencional por su forma simple hasta llevarla a
las medidas requeridas. El eje fue taladrado para
transversalmente para elaborar un dimetro interno
de 30.8 mm. Para unir estas dos piezas y formar una
sola, se recurri a soldadura SMAW con electrodo
6012. A la lmina se le hicieron dos biseles a 60
con el fin de que la soldadura tuviera mayor
adhesin.
A esta pieza se le aplic un cromo niquelado para
mejorar su resistencia a la corrosin y darle un
mejor acabado.
4) Acople entre ejes.
Para la fabricacin de esta pieza se parti de la
adquisicin de dos bloques de acero 1020. Uno de 3
de largo por 2 de alto por 2 de ancho. Otro
de 3 de largo por 1 de alto por 2 de ancho.
Para poder realizar el dimetro interno de 2 que
forman entre los dos, se recurri al fresado
convencional por la simplicidad de la pieza. Se
unieron ambos bloques con la ayuda de un punto de
soldadura para evitar la deformidad del dimetro a
fabricar. Al bloque uno, se le fabric una
perforacin para un tornillo prisionero para una
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mejor sujecin del brazo del pndulo, se le hicieron
4 perforaciones (avellanado) para acoplar con el
otro bloque al cual se le fabricaron 4 roscas bajo las
especificaciones requeridas y otra perforacin para
un tornillo prisionero.
A esta pieza se le aplic un cromo niquelado
para mejorar su resistencia a la corrosin y darle un
mejor acabado.
5) Yunques.
Para la fabricacin de estas piezas se parti de la
adquisicin de dos bloques de acero 1020 de 40.2
mm de alto por 90 mm de largo por 51 mm de
ancho. Estos yunques fueron fabricados con fresa
convencional por la simplicidad de sus dimensiones
las cuales se llevaron a las requeridas.
D. Adaptacin de un sistema de retorno
semiautomtico y un sistema de medicin para el
pndulo para ensayo de impacto charpy
Se requiere que el brazo del pndulo retorne a la posicin
de inicio (altura de 150) con el accionamiento de un motor
elctrico y asegurado por un vstago, para luego liberarlo y
completar el ensayo. Este proceso se llevar a cabo con la
ayuda del accionamiento de unos mandos de control.
El sistema de retorno semiautomtico que se le
adaptar al pndulo para ensayo de impacto Charpy
constar de los siguientes elementos que trabajarn
en conjunto para llevar a cabalidad este proceso:
1 motor elctrico trifsico 3 hp x 1500 rpm.
1 Regulador de frecuencia
1 contactor para motor elctrico trifsico de 15 -
20 A
2 finales de carrera
1 vastago
1 pulsador de parada de emergencia
1 pulsador de start o inicio
1 pulsador de test o prueba
Teniendo el brazo del pndulo en posicin de
reposo, se accionar el motor elctrico con la ayuda
del pulsador de start o inicio y el contactor de 15 -
20 A, para mayor seguridad. El motor elevar el
brazo del pndulo hasta los 150. A esta altura se
encuentra posicionado un vastago el cual se
utilizara como seguro para el brazo. Cuando el
brazo llegue a los 150, un sensor de contacto
ubicado justamente despues del piston hara que el
7
motor se detenga y haciendo que el pistn retorne a
su posicin inicial de saliente logrando asegurar el
brazo del pndulo en la altura deseada.
Estando en esta posicin es cuando se proceder
a colocar la probeta a ensayar en el porta probeta.
Para continuar con el ensayo, se libera el brazo del
pndulo y se completa el ensayo. En caso de
presentarse cualquier anomala durante la ejecucin
de este proceso, el pulsador de parada de
emergencia detendr el proceso sin importar en qu
etapa se encuentre.
E. Elaboracin de las guas de laboratorio,
operacin y mantenimiento para los estudiantes
de la universidad del atlntico.
En la academia las prcticas de laboratorio se
utilizan como herramientas de enseanza para
afianzar los conocimientos adquiridos en el proceso
enseanza-aprendizaje, ya que permiten mostrar el
fenmeno y comportamiento de ciertos procesos,
complementado as las clases impartidas en las
aulas. De esta manera lo manipulable tanto fsica
como intelectualmente contribuye a la formacin de
un aprendizaje significativo.
En el proceso de formacin de un Ingeniero
Mecnico, es muy importante el conocimiento de la
Ciencia de los Materiales, ya que sta proporciona
las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo
cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y
procesos confiables. Cuando se manipulan
materiales es muy importante conocer e identificar
las diferentes caractersticas y propiedades
mecnicas que stos poseen. En el caso especfico
de esta prctica, se estudiarn las propiedades como
la resiliencia o resistencia al impacto que tienen los
materiales metlicos, mediante la utilizacin de las
siguientes guas para la prueba de impacto Charpy.
1) Gua de Laboratorio.
La gua de laboratorio fue diseada como
directriz para la ejecucin de la prctica de
laboratorio de Ensayo de Impacto Charpy. En
primera instancia fijamos los objetivos de la
prctica los cuales van encaminados a fortalecer los
conocimientos previos adquiridos en clase;
fomentar la investigacin para completar los
mismos; y promover el anlisis crtico cuantitativo
de los procesos. Luego en la introduccin se hace
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una breve resea de los conceptos bsicos que
concierne la prueba, desde su razn de ser hasta su
aplicacin. A continuacin se muestran los
elementos bsicos (materiales y equipo) necesarios
y el procedimiento (paso a paso) para la ejecucin
de la prctica. Finalmente para el anlisis de los
resultados se pide que determine cuantitativamente
los resultados obtenidos de la prctica y a partir de
estos que conteste un cuestionario para corroborar
el aprendizaje.
2) Gua de Operacin.
El manual se elabor con el propsito de
suministrar a estudiantes y profesores un
procedimiento con informacin necesaria para el
buen uso (correcto y seguro) de la Mquina para
Ensayo de Impacto Charpy, que permita generar
confianza en los resultados obtenidos. Este incluye
la utilizacin de las medidas de seguridad
pertinentes durante la prctica, recomendaciones
acerca de la disposicin de los estudiantes. Es muy
importante que antes de operar la maquina se realice
la lectura minuciosa del manual de operacin.
3) Gua de Mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento de la Maquina de
ensayo de impacto Charpy es mantenerla en
condiciones aptas para su operacin, garantizando
la disponibilidad de la misma y preservndola. Dada
su aplicacin es de vital importancia garantizar la
eficacia de esta, es decir garantizar que los
resultados de cada ensayo sean acordes con los
reales; para ello es necesario garantizar que los
rodamientos tengan la lubricacin ideal,
disminuyendo con esto las perdidas por friccin
producidas en estos.
F. Procedimiento para calcular las prdidas del
pndulo para ensayo charpy de la Universidad
del Atlntico.
Para obtener resultados exactos (dentro de las
limitaciones del ensayo) puede resultar necesaria
una correccin por las prdidas de energa debidas a
la friccin de apoyo del indicador y el pndulo, y al
arrastre del aire sobre el mismo, las cuales puedes
hacerse de la siguiente forma.
8
Figura 11. Relaciones espaciales para una maquina pendular
Sin colocar probeta en el yunque de la
mquina y con el indicador (o seguidor)
colocado en 0, se libera el pndulo desde su
posicin inicial 150 y se registra la lectura
B1.
Sin reajustar el indicador, se libera
nuevamente el pndulo desde su posicin
inicial; con el fin de marcar la pequea
diferencia en grados correspondiente a la
energa requerida para mover el indicador y
se registra la lectura que se muestre tras el
movimiento del indicador B2.
Con el indicador en el ngulo B2 se libera
nuevamente el pndulo normalmente
prestando atencin del nmero de balanceos
(cinco hacia adelante y cinco hacia atrs) se
regresa el indicador lo necesario para marcar
la lectura del balanceo numero 11; se
registra la lectura final del indicador como
B3.
NOTA: cada paso se repite 10 veces. Para los
valores de B1, B2 y B3 se toma el promedio de las
10 medidas obtenidas.
La energa requerida para mover el indicador a
travs del ngulo B2 est representada por el ngulo.
B2 B1 (3)
El ngulo promedio de elevacin ntrelas
lecturas B2 y B3 es.
B2 B3
(4)
2
La energa perdida por el arrastre del aire y la
friccin pendular durante un balanceo promedio
hacia adelante est representada por el ngulo.
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B 2 B3 los conocimientos adquiridos en el rea de diseo

(5) de mquinas e igualmente se tiene confiabilidad en
10 el desempeo y duracin de esta mquina.
La energa perdida de esta manera durante un
Se sabe que los elementos de dimensiones
balanceo ya sea ascendente o descendente de B2 , reducidas utilizados para estos ensayos (en este caso
est representada por. son probetas con dimensiones normalizadas) arrojan
B2 B B3 valores de resistencia mecnica que normalmente
2 son superiores a las que tienen piezas reales mucho
B2 B3 10 (6)
2 ms voluminosas en la gran mayora de las
2
situaciones, la razn que se da para el
Por lo que el ngulo de cada efectivo A es. comportamiento anterior es que los especmenes
pequeos tienen menores defectos internos y

superficiales. Lo anterior implica que normalmente
B2 B2 B3
A B2 los datos obtenidos con este tipo de mquinas se
2 B2 B3 10 (7)

2
extrapolen para uso prctico con los valores
mnimos obtenidos.

Y la energa total perdida por el arrastre del aire V. REFERENCIAS

y en cada balanceo es la sumatoria de las
ecuaciones (6) y (7).
Se puede postular que aunque el comportamiento
anterior se ha medido el efecto no es resultado de
las cargas estticas solamente sino que existen
efectos dinmicos en el trabajo real de las piezas.
Lo anterior abre un amplio campo de investigacin
en el rea de mecnica de materiales que
actualmente est en desarrollo y que implica tener y
manejar mquinas de ensayos y otro tipo de
mquinas
[1] D. Askeland, Ciencia e Ingenirera de los Materiales.
Mexico : International Thomson Editores, 1998.
[2] M. P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna:
Materiales, Procesos Y Sistemas . Bogota : McGraw-
Hill..
[3] NTC 20-1. Ensayo de impacto charpy (entalla en V),
ICONTEC. Bogota, Colombia : s.n., 11 de 09 de 2001
[4] Universidad Tecnologica Nacional.
http://www.frro.utn.edu.ar/. http://www.frro.utn.edu.ar/.
[En lnea] Universidad Tecnologica Nacional, 10 de
Marzo de 2008. [Citado el: 10 de Mayo de 2013.]
[5] Y. Ortega, 2006, Revita mexicana de fisica, pgs. 1 -2.

CONCLUSIONES.
IV.
Se estableci un diagnostico en lo referente a la
relacin entre las mquinas de ensayo de impacto
Charpy y su importancia en el desarrollo educativo
de los estudiantes de ingeniera mecnica y de reas
disciplinares relacionadas tanto a nivel tecnolgico
como profesional.
Se hace entrega de un manual gua para realizar
las experiencias de los ensayos de impacto que
permitir ensayar la mayora de los materiales
(siempre y cuando las probetas de ensayo estn
dimensionadas bajo norma E-23), especficamente
metlicos de uso comn en la industria regional.
El desarrollo del diseo se soport en mtodos
tradicionales y de amplio reconocimiento universal.
Las dimensiones obtenidas por estos mtodos son
muy prximas a las que tienen la mayora de las
mquinas de otras universidades, lo anterior nos
permite afirmar que se aplicaron en forma racional