UNIVERSIDAD CATOLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

FACULTA DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA : FUSIN Y CONVERSIN

CURSO : METALRGICA EXTRACTIVA

DOCENTE : ING. JHON BEJARANO GUEVARA

AUTOR : ESPARZA ESQUIVEL ANTONY W.

ESLAVA BRIONES DIEGO.

RUIZ LEYVA KEVIN.

CHUNQUE SANCHES JUNIOR.

YFANTES VELASQUES LUIS

TURNO : TARDE

N DE GRUPO : II

AO : 2017

AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

PRESENTACION

La fusin en si es un tema complejo que abarca diferentes conocimientos, en lo

que respeta a la metalrgica extractiva se desarrolla profundamente en la rama
de la pirometalrgia que con cada proceso de est tiene un desarrollo o fin
diferente.

En el presente informe se desarrollar el tema de fusin y tipos de fusin, cuyo

fin en la metalurgia extractiva y como proceso de concentracin es el que una
parte de las impurezas de la carga se rena formando un producto ligero de
desecho llamado escoria para un post tratado de conversin.

El desarrollo del tema radica en la importancia del aprendizaje de ciertos criterios

tericos para un correcto uso de la fusin y el post-.uso de la conversin
siguiendo una lnea de procesos.

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 INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................... 4

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 5

FUNDAMENTOS TERICOS .................................................................................................. 5

1.FUSIN ....................................................................................................................... 5

2.TIPOS DE FUSIN .................................................................................................... 6

2.1. Fusin por reduccin ............................................................................ 6

2.2. Fusin de mata ...................................................................................... 6

3. FASES DE FUSION.8

3.1. Fase Metlica..8

3.2. Fase Speiss...8

3.3. Fase Mata...8

3.4. Fase Escoria.9

4. HORNOS DE FUSION..9

4.1. PUNTOS IMPORTANTES DE LA FUSION..11

5. CONVERSIN.......12

5.1. Primera etapa ....................................................................................... 13

5.2. Segunda etapa ..................................................................................... 13

6.PROCESOS DE CONVERSIN ........................................................................... 14

6.1. PUNTOS IMPORTANTES DE LA CONVERSION..16

7. CONVERTIDOR TENIENTE..16

7.1 Fusin Sumergida de Concentrados en el Convertidor Teniente.............17

8. PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIN Y CONVERSIN...19

9. RECICLAJE DE ESCORIA DE CONVERSIN AL HORNO DE FUSIN...20

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 21

BIBLIOGRAFA......................................................................................................................... 21

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RESUMEN

En general los procesos de fusin y conversin siguen un fin en comn que es

de concentrar eliminar o separar el metal de inters del azufre(S) y del hierro
(Fe).

Ya sea en el caso de la fusin tiene como objetivo concentrar el metal de inters,

formando una fase de sulfuros lquidos (Mata), inmiscible a otra fase lquida
oxidada (Escoria). Con una temperatura de operacin de 1200C.

Y en la conversin tiene como objetivo eliminar Fe, S y otros. Producir un

concentrado de alta pureza del metal de inters por ejemplo el Cobre Blster
(98,5 -99,5% Cu).

Por otro lado, cuando se procede con la fusin de minerales aurferos, los hornos
deben presentar ciertas caractersticas. El horno que ms se utiliza es el horno
basculante, que presenta un orificio por el que se carga la muestra, y un crisol
gigante que, cuando se acciona el horno, gira de acuerdo a lo que se indique
con la palanca.

En cuando al proceso de obtencin de cobre, el procedimiento seguido es,

mencionado de la forma ms general: se concentran los sulfuros mediante una
flotacin y se los lleva a la fusin, para lo cual se aaden fundentes. Entonces,
dado que se estn fundiendo los sulfuros, se forman dos fases: la fase mata y la
fase escoria. La fase mata, por su densidad, arrastra a los metales preciosos,
dificultando la formacin de la fase metlica.

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OBJETIVOS
Definir la fusin y conversin
Diferenciar la fusin de la conversin

FUNDAMENTOS TERICOS
1. FUSIN

La fusin es un proceso de concentracin en el que una parte de las impurezas

de la carga se rene formando un producto ligero de desecho llamado escoria,
el cual puede separarse por gravedad de la porcin ms pesada que contiene
prcticamente todos los componentes metlicos deseados.

La carga que se alimenta a un horno de fusin est formada principalmente por

slidos, aunque tambin puede cargarse en ciertas operaciones algo de material
fundido. El calor suministrado para fundir esta carga slida puede provenir de
combustible fsil, electricidad, o bien, si se cargan sulfuros, del calor producido
por una reaccin exotrmica de oxidacin de la carga misma. La carga del horno
debe fundirse para que sea posible la separacin por gravedad de las capas de
escoria y metal, tambin para facilitar la circulacin y el contacto de los
compuestos que reacciona en el seno de la carga.

Los componentes de la escoria estarn formados por los xidos de la carga,

tanto los que se encuentran en forma natural en el mineral como la slice (Si02)
y los que se han oxidado durante la tostacin, como el Fe 3O4. Ya que estos
xidos tienen altos puntos de fusin, de hecho, ms elevados que los de los
compuestos metlicos que contiene la carga, es necesario agregar fundentes,
siendo los ms frecuentes el SiO2 o el CaO, para que se combinen con estos
xidos y formen una escoria de menor punto de fusin. Es necesario que la
escoria se funda y est completamente liquida a la temperatura de operacin del
horno para que los componentes metlicos puedan separarse fcilmente y
asentarse en la capa inferior, ms densa, as como para facilitar el manejo de la
escoria y extraerla del horno en estado lquido.

Adems de la escoria, los otros productos del horno son los componentes
metlicos densos que forman la capa inferior en el fondo del hogar del horno y

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que tambin se extrae en estado lquido, y los gases de combustin, juntos con
los cuales se producen algunas sustancias voltiles. Los gases llevan consigo
algo de polvo del material fino de la carga, pasan y salen por el sistema de ductos
del horno hacia un colector de polvos en el que se separan los slidos para
recircularlos y procesarlos nuevamente en el horno.

Temperatura de fusin se trabaja alrededor de 1200C.

Para la fusin se utilizan mezclas o cargas fundentes que permiten fundir y

separar las fases.

2. TIPOS DE FUSIN

Existen dos tipos principales de fusin, la fusin por reduccin, que produce un
metal fundido impuro y una escoria fundida por la reaccin de un xido metlico
con un agente reductor; y la fusin de mata, que produce una mezcla fundida de
sulfuros metlicos y escoria.

2.1. Fusin por reduccin

En la fusin por reduccin, los valores metlicos de la carga y los compuestos

que forman la escoria estn presentes como xidos. En el horno se provoca una
condicin reductora mediante la cual estos valores metlicos, que pueden
reducirse ms fcilmente a metales que los xidos de la ganga, se reducen a un
metal impuro y dejan que en la ganga permanezcan los xidos que formarn
parte de la escoria. Cualquier tipo de horno puede adaptarse a la fusin por
reduccin, pero los que se emplean ms comnmente son el alto horno y el
horno elctrico.

2.2. Fusin de mata

La fusin de mata es algo diferente a la fusin por reduccin, ya que en la primera

se forma la mata por la combinacin de los sulfuros lquidos de cobre, nquel,
hierro y cobalto en una solucin homognea. Los metales preciosos presentes y
las pequeas cantidades de otros metales bsicos se disuelven en la mata. La
porcin restante de la carga, consistente en xido de hierro, ganga y fundente
silceo, se combina para formar una escoria.

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La fusin de mata se hace en una variedad de tipos de hornos, entre los que
estn el horno de reverbero, el horno de cuba, el horno elctrico, el horno de
fusin instantnea y lo ms reciente, el proceso de fusin continua, formado por
tres hornos en serie: en el primero ocurre la fusin, el segundo se usa para
limpieza de la escoria y el tercero para la conversin a metal.

Los hornos de reverbero se utilizan para la fusin de mata de concentrados de

granulometra fina, para los que se desea una operacin relativamente fcil en
la que los gases de escape no arrastren una cantidad grande de material fino
alimentado.

La mata es una solucin homognea de cobre, nquel, hierro, cobalto y azufre,

con pequeas cantidades de otros metales bsicos y los metales preciosos.

Por otro lado, la fase mata va a la conversin mientras que la escoria con la que
coexiste, para reciclarse, va a la fusin (que es el proceso del cual proviene la
fase mata). El cobre blster (cobre con una concentracin superior al 95%)
ingresa a la refinacin al fuego, y la escoria producida se recicla a la conversin.
En este caso, la justificacin por la cual la escoria se recicla es que, adems de
que contiene cobre que puede ser recuperado, tiene silicatos y otras sustancias
que no hacen necesaria la adicin de la carga fundente.

Crisol
Lingotera
cnica Fase
metlica

Fase Rgulo de plomo

Escoria Fase (P + Metal)
metlica

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3. FASES DE FUSION

Para la fusin se utilizan mezclas o cargas fundentes que permiten fundir y

separar las fases. Las etapas o fases que se reconocen en el proceso de fusin
son las siguientes:

3.1. Fase Metlica

Se caracteriza por ser altamente densa, ya que contiene los metales y las
aleaciones, como el arrabio, que se encuentran en el sistema.

Se define al arrabio como hierro con alto contenido de carbono. Se genera

debido a la presencia de xidos de hierro y coque en el proceso continuo
de reduccin. El hierro pasa por algunas capas de coque, y al llegar a la
capa final (que es la que soporta toda la estructura) interacta con la
misma, de modo que en lugar de tenerse hierro puro se tiene hierro con
carbono.

3.2. Fase Speiss

Tiene la apariencia de la fase metlica, pero se forma cuando hay la
presencia de arseniuros y antimoniuros, de hierro, cobalto y nquel
generalmente, lo cual es un problema ya que NO TODO el metal se puede
separar. Siempre se procura que la fase speiss no se forme, eliminando
arseniuros y antimoniuros.

Si en el proceso de tostacin no se logra eliminar a todos los arseniuros y

antimoniuros, se adiciona un compuesto en la carga fundente con el que
se logra separar estas sustancias.

3.3. Fase Mata

Est formada por sulfuros, de hierro, cobalto, nquel y cobre usualmente,
cuya presencia se debe bsicamente a una tostacin que no fue
totalmente eficiente o cuando no se prefiere llegar al xido sino recuperar
de una u otra manera al metal.

3.4. Fase Escoria

Son soluciones de xido en las que se procura que se formen carbonatos,
silicatos y boratos, de hierro, cobre y zinc generalmente, a fin de favorecer
la extraccin de los metales preciosos. Su densidad es baja, y de hecho
es la fase menos densa.

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4. HORNOS DE FUSION.
Horno de cuba
Tambin usado para fusin, es un equipo que requiere de
granulometras gruesas. Es as que usa coque como combustible. En
el horno de cuba se logra obtener el hierro, como arrabio, y escoria
Horno reverbero
Es un horno de hogar largo (lugar donde se est dando la reaccin), y
de hecho este equipo tiene el tamao de una cancha de ftbol. Est
cubierto con un techo, que lo encarece pero que permite mantener la
temperatura, y es calentado por petrleo o carbn en polvo. Usa
concentrados de alta ley y de tamao fino.
Los materiales se cargan por la parte superior del horno, pero tambin
entra la escoria proveniente del convertidor. Cuando se procede con
la fusin, el horno es sellado permanentemente, de modo que una vez
que se ha logrado una altura apropiada para las fases, se dispara
hacia el equipo haciendo hoyos de descarga u hoyos de picado.
Horno flash
Consiste en la unin de un horno de reverbero con un horno de
tostacin parcial de los concentrados. Una caracterstica del horno
flash es que permite llegar a los porcentajes mnimos de dixido de
azufre (2 ) en el gas, debido precisamente a que facilita la tostacin
parcial
Entonces ingresan los concentrados de azufre y escoria proveniente
del convertidor de oxgeno y se procede con la fusin. Adicionalmente
no hay ingreso de combustible al equipo, ya que lo que se utiliza es
oxgeno.
Con la energa que se genera se logra la fusin. El dixido de azufre
formado en la cmara de tostacin parcial va a la planta de cido
sulfrico, aprovechndose todos los productos del proceso.
Adicionalmente el horno flash, por ser un horno de reverbero unido a
una cmara de tostacin parcial, permite llegar a matas con el mayor
porcentaje de cobre.

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 El proceso de fusin CONTOP consiste, al igual que en el horno
flash, en oxidar un flujo seco de concentrado en una corriente de aire
enriquecido con oxgeno. La entrada al horno se realiza
tangencialmente, siguiendo el material una trayectoria helicoidal,
similar a un cicln clasificador de molienda. Esta trayectoria, permite
al oxgeno y al concentrado tener el tiempo suficiente para
reaccionar entre s, producindose calentamiento y fusin.
El material fundido cae posteriormente a una cmara de
asentamiento rectangular (similar a un horno reverbero) en donde se
separa el eje de la escoria. Debido a que la fusin se realiza en el
interior del cicln, existe un arrastre muy pequeo de partculas de
concentrado como polvo, siendo las prdidas por este concepto
pequeas.

Fig. 1 Vista general del cicln de fusin CONTOP. (1) Cicln de fusin. (2)
Adaptador.
(3) Ladrillo refractario. (4) Techo del horno. (5) Estructura del horno. (6)
Alimentacin de material tangencialmente. (7) Entrada de agua de
enfriamiento. (8) Salida del agua de enfriamiento.

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 HORNOS DE FUSIN EN EL BAO

Los hornos de fusin en el bao, consisten en un cilindro horizontal de

acero, de unos 5 m de dimetro x 20 m de largo, recubiertos
internamente de material refractario, que los protege de las altas
temperaturas. El aire enriquecido, es inyectado por toberas las que se
ubican a un costado del horno, cercanas a la alimentacin de
concentrado. El concentrado y el fundente son alimentados por gar
gun o inyectado por toberas. A continuacin de las toberas, existe una
zona de asentamiento, en donde se da tiempo al eje y a la escoria,
para que puedan separarse en dos fases (eje y escoria). Sobre la zona
de asentamiento.

Los mecanismos de reaccin son:

Los concentrados y fundente alimentados dentro del horno
son rpidamente absorbidos y fundidos, debido al violento
rgimen turbulento producido por el soplado de las toberas
en el bao fundido.

Durante la fusin, el concentrado se descompone en Cu2S

y FeS (de igual forma que en el horno flash y el horno
reverbero). Este ltimo, es oxidado con aire enriquecido
con

Al oxidarse el FeS se genera SO2 gaseoso, el que

abandona el horno por la boca

4.2. PUNTOS IMPORTANTES DE LA FUSION.

Un horno de lecho fluidizado, utilizado para la tostacin de sulfuros,
se caracteriza por tres cosas:
o Alto rendimiento, lo que se traduce en conversiones
elevadas del sulfuro.
o Temperatura homognea a lo largo del horno.
o Trabaja con granulometras finas.

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 Metales voltiles son el mercurio y el zinc.
El mecanismo de tostacin consiste bsicamente en que el
oxgeno (2) entra y el dixido de azufre (2) producido sale. El
sulfato de cobre ofrece una resistencia elevada a la salida del
dixido de azufre (2).
Los productos de la tostacin oxidante de la calcopirita son: sulfato
de cobre (4) y xido de hierro (2 3).
El carbn no es el nico reductor que puede entrar con la carga
fundente, sino tambin otros compuestos que contiene carbono,
hidrocarburos especialmente.
A la escoria se la conoce tambin como laboratorio de la fusin,
pues con la composicin de la escoria y de la otra fase que se
forma, ya sea la mata o la metlica, se puede determinar cmo se
dando el proceso.
La temperatura de fusin del sistema depende de la composicin
de la carga fundente. Para determinarla, se utilizan diagramas
ternarios (tringulos) en los que se representan datos
experimentales obtenidos en diferentes ensayos, obtenindose
curvas que dependen de la composicin de la carga fundente y de
la temperatura.
Los diagramas ternarios permiten determinar la temperatura a la
que se logr fundir la mezcla.
Con fluoruros se logra disminuir la viscosidad de la escoria.
Arrabio es hierro con impurezas de carbono, en un rango de ms
o menos 4%, impurezas de manganeso y ms.
A la fase mata se la conoce tambin como eje.

5. CONVERSIN
La conversin es la etapa segunda y final en la fundicin de minerales o
concentrados de sulfuros y es tambin una operacin de concentracin, como lo
es la fusin. La fase liquida del sulfuro metlico de la mata que se produjo en el
horno de fusin ha experimentado la separacin de la mayor parte de la ganga

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y una parte del contenido de hierro en forma de escoria durante el paso de fusin,
despus del cual qued la mata como una solucin compleja pero homognea
de cobre, nquel, cobalto, hierro y azufre, con pequeas cantidades de metales
preciosos y otros metales bsicos.
Ahora la mata debe procesarse para separar la mayor parte de los elementos
indeseables presentes, principalmente el hierro y el azufre; esto se hace en un
proceso intermitente, que a veces es de dos pasos conocido como conversin.
Mediante la inyeccin de aire, oxigeno o aire enriquecido con oxgeno a la carga
de mata lquida que se lleva al convertidor, tiene lugar un proceso de oxidacin
selectiva por medio del cual los elementos de la mata con mayor afinidad por el
oxgeno se oxidan primero y pueden separarse.

5.1. Primera etapa

La primera etapa de conversin, o etapa de metal blanco, la constituye la
oxidacin rpida del sulfuro de hierro que hay en la mata a xido de hierro y
anhdrido sulfuroso gaseoso, ya que de todos los componentes de la mata el
hierro es el que tiene ms afinidad por el oxgeno. Se agrega suficiente slice
para que se combine con el xido de hierro producido y se forme una escoria de
silicato de hierro que se vaca para separarla. Dicha oxidacin produce una gran
cantidad de calor la cual es suficiente para que la carga del convertidor se
mantenga en estado lquido y a temperaturas de reaccin que se requieren.

5.2. Segunda etapa

La segunda etapa de conversin puede usarse solamente con metales que no
oxiden con demasiada facilidad y consiste en oxidar el azufre que queda de los
sulfuros metlicos, que ha quedado en la mata despus de que se ha oxidado la
mayor parte del sulfuro de hierro y que se ha desalojado la escoria del
convertidor. Se contina el soplado hasta oxidar azufre residual en el metal
blanco, despus de lo queda un metal relativamente puro que se extrae del
convertidor por vaciado y se refina posteriormente.

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Esta segunda etapa de conversin no puede realizarse si el metal blanco tiene
alta afinidad por el oxgeno y forma un xido en lugar de permanecer en, el
estado metlico despus de que su contenido de azufre se ha oxidado a
anhdrido sulfuroso. En este caso, el metal blanco es el producto final del
convertidor, por lo cual se vaca y se conduce al siguiente paso de refinacin.

6. PROCESOS DE CONVERSIN
El propsito de la conversin es eliminar mediante oxidacin y escoriado y
mediante oxidacin y separacin como gas voltil lo ms posible del hierro y el
azufre, respectivamente, de la mata producida en la fusin previa de minerales
y concentrados. En esta forma puede separarse hasta el 80% de la carga de
mata de un convertidor, y como las impurezas oxidadas se separan en varios
pasos en la primera soplada durante un periodo de oxidacin y luego se separa
la escoria de xidos que se ha producido, la operacin total de conversin de
mata a metales, o a metal blanco requiere varias horas.
Debido al aumento del porcentaje de los metlicos en la carga del convertidor a
medida que avanza el proceso, la escoria producida contiene una cantidad
apreciable de valores metlicos y debe volverse a tratar para recuperarlos.
Adems, como los minerales y concentrados ya han pasado por una etapa de
concentracin en su fusin en horno, el volumen de mata que ahora se trata es
considerablemente menor que la carga inicial del horno de fusin. En
consecuencia, aun con el alto porcentaje de impurezas que se separan durante
la conversin, el volumen de escoria procedente del convertidor es mucho menor
que el procedente del horno de fusin. La escoria del convertidor casi siempre
se regresa, todava en estado lquido, al horno de fusin para recuperar sus
valores metlicos, aunque para recuperar los valores contenidos tambin una
parte se trata por enfriamiento lento, trituracin, molienda y flotacin selectiva.
Es prctica usual durante la operacin de conversin, agregar mata lquida
procedente del horno de fusin para remplazar la escoria de convertidor que se
haya acabado de vaciar. Esta adicin de mata fresca aporta combustible para
mantener liquida la carga del convertidor y a la temperatura de reaccin por el
calor producido por la oxidacin del azufre. El metal blanco, o el metal, se
acumula gradualmente en el convertidor a medida que el hierro y el azufre de la

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mata se van separando, hasta que toda la carga del convertidor se transforma al
estado metlico, momento en el cual se extrae para la operacin final de
refinacin y obtener el metal puro.
La conversin es una operacin relativamente normalizada en la que se inyecta
aire a travs de toberas al interior de un recipiente horizontal estacionario de
forma de tambor. Sin embargo, la operacin del convertidor ha sido renovada y
las innovaciones ms recientes incluyen modelos con inyeccin de oxgeno y de
aire enriquecido con oxgeno y convertidores verticales rotatorios con lanzas de
soplo de oxigeno por la parte superior, remplazando a la distribucin normal.

La gran cantidad de calor producido en la conversin puede aprovecharse hasta

cierto grado para la fusin directa de minerales y concentrados de alta ley, as
como la de pedacera y productos secundarios de retorno destinados a
reproceso para recuperar sus valores metlicos.

El proceso ms reciente combina la fusin y la conversin en una operacin

continua, de manera que ambas se llevan a cabo simultneamente en un solo
reactor. Las ventajas de estas dos operaciones separadas, fusin y conversin,
pueden combinarse en un proceso total realizado en un solo recipiente de
reaccin; el calor excedente producido por las reacciones de conversin puede
ahora utilizarse completamente en el proceso de fusin. Adems, el gas de
escape de la chimenea que contiene SO2 producto de la alimentacin de
concentrado de sulfuros no tostado, se diluye muy poco en los gases
procedentes de los quemadores auxiliares, por lo cual sale del reactor con un
alto contenido de SO2 y resulta econmicamente adecuado para la fabricacin
dc cido sulfrico. Se han desarrollado dos tipos diferentes de reactores
combinados para fusin-conversin. Uno de stos es un reactor cilndrico
relativamente similar al convertidor horizontal convencional, mientras que el otro
es un horno del tipo de posicin fija, de diseo parecido al horno de fusin.
(Galvez, 2003)

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 6.1. PUNTOS IMPORTANTES DE LA CONVERSION
La fase mata y la fase escoria, obtenidas en la fusin, van a la
conversin.
El proceso de conversin se desarrolla en dos etapas:
PRIMERA ETAPA: Soplado a metal blanco
SEGUNDA ETAPA: Soplado del metal blanco o Soplado a cobre
blster
El oxgeno ingresa por las lancetas.
Las escorias de fusin tienen al menos 0,5% de cobre, un
contenido muy elevado considerando que la explotacin de cobre
se justifica con concentraciones de 0,5%.
La reaccin de oxidacin del azufre es exotrmica, al igual que la
oxidacin del hierro. La energa generada en el proceso es
suficiente para hacerlo autgeno, aunque se gaste energa en la
reduccin del xido de cobre con sulfuro de cobre.

7. CONVERTIDOR TENIENTE.

El convertidor Teniente es una tecnologa desarrollada en la fundicin de

Caletones de
Codelco-Chile Est clasificado como un proceso de fusin en el bao, con uso
extensivo de oxgeno. Las potencialidades de esta tecnologa estn basadas
en su alto nivel de fusin autgena de concentrados de cobre, una gran
capacidad de conversin, y una alta y estable concentracin de SO2 en los
gases de salida con un bajo arrastre de material particulado.
Las fundiciones que cuentan con esta tecnologa han reducido sus consumos
de energa y costos operacionales y tambin han mejorado su control del
medio ambiente.
Inicialmente en 1977, el proceso en el convertidor Teniente consista en la
simultanea conversin de ejes de cobre, mediante el soplado de aire
enriquecido en oxgeno, y la fusin del concentrado usando el calor generado
por las reacciones de conversin del eje. Este proceso produce un eje de alta

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ley o metal blanco (74 a 75 % en peso de Cu) y una escoria alta en cobre (6 a 8
% en peso). El convertidor Teniente es bsicamente un reactor cilndrico, de 5
m de dimetro y 22 m de largo, revestido con ladrillos refractarios, con una
boca para la salida de gases ubicada cerca de una de las culatas de la nave.
Est equipado con un garr gun para la alimentacin del concentrado y el
fundente ubicado en la culata opuesta a la boca, y con sangras ubicadas a
distintos niveles para la descarga del metal blanco y escoria, una en cada
culata. Una operacin tpica incluye la alimentacin de eje por la misma boca
de salida de gases a intervalos regulares, la alimentacin continua de carga
verde, esto es, concentrado con 7 a 8 % de humedad y el fundente requerido
(3 a 4% de H2O) por el garr gun, y la conversin continua del eje cargado y
cuando sea necesario tambin la conversin del eje formado por la fusin del
concentrado alimentado. La carga verde alimentada sobre el bao primero es
calentada y posteriormente digerida bajo condiciones de agitacin producto del
soplado de aire a travs de las toberas y finalmente fundidas. Tanto el metal
blanco como la escoria son sangrados (descargados por orificios de sangra) a
intervalos regulares sin interrumpir la operacin de soplado y carguo de la
alimentacin.
El metal blanco (74-76 % Cu) es procesado en unidades de conversin (Peirce-
Smith u otros alternativos) para producir cobre blister. La escoria generada en
el convertidor
Teniente, normalmente contiene 6- 8 % de Cu, 25% de SiO2 y 18% de Fe3O4,
por loque debe ser tratada separadamente para recuperar el cobre.

7.1. Fusin Sumergida de Concentrados en el Convertidor Teniente.

Conceptualmente, el proceso en convertidor Teniente implica el uso del calor
generado por la oxidacin de la mata para fundir el concentrado hmedo (7
8% H2O). Bajo esta condicin de operacin convencional, una parte importante
del calor generado por la conversin del eje se pierde, pues se usa en calentar
y evaporar el agua contenida en le concentrado desde la temperatura ambiente
hasta 1200C, la cual es la temperatura de los gases de salida por la boca del
reactor. Esta consideracin indujo el uso de concentrado seco en la
alimentacin. Alimentando concentrado seco, controlando la composicin
mineralgica del concentrado (o mezclas), controlando el flujo de aire y su

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enriquecimiento de oxgeno, es posible operar de modo estable el convertidor
teniente sin el requerimiento de eje proveniente de la unidad de fusin. Sin
embargo, es necesario tener un sistema de alimentacin de concentrado seco
al reactor para evitar las prdidas de polvo arrastrado por el reactor en los
gases de salida. Por esta razn, se fabric un sistema de transporte neumtico
con un diseo especial de toberas intercaladas entre las toberas de soplado de
aire. El sistema de alimentacin de concentrado consta de equipos de
dosificacin, bombas neumticas, tuberas, un divisor y un diseo especial de
inyeccin por toberas. Esto es, la aplicacin de la fusin sumergida de
concentrados.

Fig. 2. Convertidor Teniente

La alta capacidad especfica de fusin alcanzada en el convertidor Teniente

a travs de esta tecnologa, ha sido favorecida por el alcance de altas
velocidades de reaccin, las cuales se alcanzan debido a dos razones:
Se alcanza una alta superficie de reaccin al transportar el
concentrado seco a la fase lquida mediante el flujo de aire
enriquecido.
Al inyectar el concentrado seco y aire enriquecido por toberas forma
un jet (chorro) que genera un alto mezclamiento de stos en el bao
lquido.

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 Es tambin importante mencionar el flujo constante de gases y composicin
de SO2 (21.3 a 23.4 % SO2) que se alcanza debido al uso intensivo de
oxgeno y soplado continuo del reactor, lo que facilita el tratamiento del SO2
en la planta de cido. Otro resultado atractivo es la baja cantidad de polvo
arrastrado en los gases (< 1 % en peso del concentrado alimentado). Esto
es una gran ventaja en relacin a otros procesos que tambin usan
concentrado seco.
Hoy en da los convertidores Teniente estn alcanzando una alta capacidad
de fusin de concentrados sin el requerimiento de eje, convirtindose en la
unidad de fusin primaria, esto es, capaz de operar una fundicin sin una
unidad de fusin previa, tal como; hornos reverberos, hornos elctricos,
cubilotes, etc.

8. PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIN Y CONVERSIN

Los procesos de fusin en general se clasifican como fusin en el bao (bath
smelting) y fusin flash. En el primero grupo estn aquellos en que el
concentrado se funde agregndolo o inyectndolo a un bao fundido, mientras
que en el segundo el concentrado se suspende en gas oxidante, ocurriendo
fusin y conversin parcial al mismo tiempo.
Adems, se puede clasificar como hornos de fusin por calentamiento de la
carga en forma directa, aquellos que no funden ni en el bao ni en suspensin
de gas oxidante, sino que utilizan un combustible (como petrleo), para aportar
el calor necesario para la fusin del concentrado.
Entre las principales unidades utilizadas para la fusin y conversin de
concentrados de cobre, se pueden mencionar los siguientes equipos:
Hornos Reverbero (fusin por calentamiento)
Hornos de fusin por oxidacin
Hornos Flash (fusin flash)
Convertidor Teniente (fusin en el bao)
Reactor Noranda (fusin en el bao)
Hornos de Conversin

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9. RECICLAJE DE ESCORIA DE CONVERSIN AL HORNO DE FUSIN

Debido a la gran condicin oxidante en un convertidor, su escoria contiene

cantidades considerables de magnetita Fe3O4. Cuando la escoria es reciclada
al horno de fusin (generalmente un reverbero) la magnetita aumenta la
viscosidad de la escoria, y en consecuencia las prdidas por atrapamiento.
Tambin es posible que la reduccin de la magnetita con el sulfuro de hierro
presente, contribuya al atrapamiento por generacin de burbujas de SO2 que
arrastran eje a la escoria.

33 4( ) + () = 10() + 2()

El reciclaje de escoria de conversin es un procedimiento normal en la fusin e

reverberos, es una operacin razonablemente efectiva, simple y barata, siendo
mayoritariamente usada en plantas que cuentan con hornos reverberos

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CONCLUSIONES
La fusin y la conversin es un proceso de concentracin que trabajan en
una etapa liquidada utilizando una temperatura alrededor de 1200C.
La diferencia de estos dos mtodos de concentracin es que la fusin el
proceso previo de la conversin por que trabaja con la mata para una
mayor concentracin del metal de inters.

BIBLIOGRAFA

Antonio Ballester, L. F. (2004). METALURGIA EXTRACTIVA (Vol. I). SINTESIS.

Galvez, E. (2003). Pirometalurgia I. Antofagasta.

Mara Gabriela Ruiz Hinojosa. METALURGIA EXTRACTIVA, ing quimica

Departamento de Ingeniera Metalrgica Universidad de Santiago de Chile. Captulo

13: Pirometalurgia del Cobre

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