Quito Ecuador

NORMA NTE INEN 3020

TCNICA
ECUATORIANA

TAPAS CORONA METLICAS PARA BOTELLAS DE VIDRIO PARA

BEBIDAS CARBONATADAS O NO CARBONATADAS. REQUISITOS

METAL CROWN CAPS FOR GLASS BOTTLES FOR CARBONATED AND NO CARBONATED
BEVERAGES. REQUIREMENTS

_________________________________________

Correspondencia:

DESCRIPTORES: Metalurgia, tapas corona, mtodos de ensayo 21

ICS: 55.100 Pginas
NTE INEN 884

NDICE

Pgina

1. Objeto ----------------------------------------------------------------------------------------------- 1

2. Referencias normativas ------------------------------------------------------------------------ 1

3. Definiciones ---------------------------------------------------------------------------------------- 1

4. Requisitos ------------------------------------------------------------------------------------------ 2

5. Inspeccin ------------------------------------------------------------------------------------------ 7

6. Mtodos de ensayo ------------------------------------------------------------------------------ 7

ANEXO A. Calibrador para dimensiones de la tapa ------------------------------------------------ 16

ANEXO B. Dispositivo para determinacin de ngulo de la solapa -------------------------- 17

ANEXO C. Ejemplo de dispositivo para determinacin de adherencia del empaque --- 18

ANEXO D. Ejemplo de dispositivo para ensayo de abrasin ----------------------------------- 19

ANEXO E. Dispositivo para determinar el dimetro despus del proceso de tapado -- 20

APNDICE Z Bibliografa --------------------------------------------------------------------------------------- 21

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2014-xxx ii
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Norma TAPAS METLICAS TIPO CORONA DE BOTELLAS DE VIDRIO NTE INEN

Tcnica PARA BEBIDAS CARBONATADAS O NO CARBONATADAS. 3020:2015
Ecuatoriana REQUISITOS

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos dimensionales y fsicos de tapas metlica tipo corona que se
utilizan para cerrar botellas de bebidas carbonatadas y no carbonatadas y dems bebidas similares.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicacin. Para referencias fechadas, solamente aplica la edicin citada. Para referencias sin fecha,
aplica la ltima edicin del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda)

NTE INEN-ISO 4120 Anlisis sensorial. Metodologa. Prueba triangular

NTE INEN-ISO 2859-1 Procedimientos de muestreo para inspeccin por atributos. Parte 1.
Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspeccin lote a
lote

EN 1186-1 Materiales y artculos en contacto con productos alimenticios. Plsticos. Parte 1: Gua para
la eleccin de condiciones y mtodos de ensayo para la migracin global.

3. DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1 Solapa. Parte de la falda que forma un ngulo con la vertical

3.2 Anillo sellador. Pieza del conjunto de sellado que cierra la falda de la tapa alrededor de la boca
de la botella.

3.3 Boca de botella. Parte superior de la botella donde hay interaccin con el empaque y donde se
produce efectivamente, el sellado. Esta regin posee dimensiones especficas para sellar
correctamente y correlaciona con al perfil de cada empaque.

3.4. Cpsula metlica. Se refiere nicamente a la formacin de la parte metlica de la tapa.

3.5 Compensacin de altura. Movimiento que permite que el conjunto de sellado reduzca su longitud
total, para compensar la variacin en la altura de una botella ms grande que el lote promedio est
cerrada.

3.6 Conjunto de sellado. Conjunto responsable para aplicacin y sellado de las tapas en las bocas
de las botellas.

3.7 Corrugacin. Cada uno de los 21 flacos que forman la falda de la tapa (ver Figura 1).

3.8 Disco empaque. Disco de compuesto no metlico aplicado en la cpsula (lado interno).

3.9 Fuerza para deformar el empaque. Fuerza vertical que presiona el disco empaque entre la boca
de la botella y la cpsula, antes que se inicie la deformacin de la falda de la tapa metlica.

3.10 Fuerza para cerrar la cpsula. Fuerza necesaria para deformar totalmente la falda de la tapa,
para que se concluya el sellado de la botella.

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3.11 Martillo. Elemento en forma de eje cilndrico, impulsado por resortes, con la parte inferior
ligeramente cncava. Su funcin es comprimir el empaque hasta que se complete la operacin de
doblamiento de la falda de la tapa.

3.12 Hombro. Curva de acuerdo entre la parte superior y la falda de la tapa de metal.

3.13 Tapa metlica tipo corona. Conjunto formado por una cpsula metlica y un disco empaque

3.14 Tapa fija (pry-off). Tapas metlicas que son extradas de la botella de forma manual, por
sistema o dispositivo similar a una palanca (abrebotellas).

3.15 Tapa desenroscable (twist-off). Tapas metlicas que son extradas de la botella de forma
manual, a travs de la operacin de desenroscado (girar manualmente).

3.16 Falda. Parte lateral de la tapa donde se forman las corrugaciones

3.17 Parte superior de la tapa. Superficie central externa de la cpsula metlica

3.18 Altura. Distancia total medida desde el punto ms bajo de apoyo de la tapa metlica sobre una
superficie plana hasta el centro de la parte superior de la tapa (H) (ver figura 1)

3.19 ngulo de solapa. ngulo que la tangente de la solapa forma con el apoyo de la falda () entre
el pico de las corrugaciones. (ver figura 1)

3.20 Plano de apoyo de la falda. Plano que delimita el borde de la solapa, antes de la aplicacin de
la tapa metlica en la boca de una botella.

3.21 Angulo de corrugacin. ngulo que determina la apertura de cada corrugacin (ver figura 1)

3.22 Dimetro externo. Dimetro que circunscribe la solapa (A) (ver figura 1)

3.23 Dimetro interno. Dimetro del crculo inscrito en la parte interna de la falda, medido en el
punto de concordancia del hombro con la falda (B) (ver figura 1).

3.24 Dimetro de sellado. Dimetro externo de la falda de la tapa metlica despus del sellado
sobre la boca de la botella (D2) (ver figura 1).

3.25 Dimetro interno del anillo sellador. Regin del anillo sellador donde se produce el sellado
final de la tapa metlica (D1) (ver Figura 1).

3.26 Radio de curvatura. Radio referente a la curvatura de la parte superior de la cpsula (R1) (ver
Figura 1).

3.27 Radio del hombro. Radio que determina la curvatura interna del hombro (R2) (ver figura 1).

3.28 Radio de la fada. Radio que determina la concordancia entre la parte vertical de la falda y de la
solapa (R3) (ver figura 1).

4. REQUISITOS

4.1 Requisitos generales

4.1.1. Caractersticas visuales

Las caractersticas visuales de la tapa metlica deben atender los requisitos descritos en las tablas 1,
2 y 3.

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FIGURA 1. Dimensiones de la tapa metlica

Leyenda:

Altura 1 H
Diametro externo 1 A
Dimetro interno 1 B
Angulo de solapa 1
Radio de curvatura 180 mm 2 R1
Radio de hombro 1,5 mm 2 R2
Radio de solapa 3,17 mm 2 R3
ngulo de corrugado 2 90
Dimetro interno del anillo sellador D1
Dimetro de sellado D2
1
: tem de control de fabricacin de la tapa
2
: referencial

TABLA 1. Defectos de la cpsula metlica

Defectos Descripcin de defectos Mtodo de ensayo

Tapa oxidada Oxidacin externa que imposibilita la lectura de los datos Ver 6.9
de la tapa
Suciedad interna Aceite, grasa o suciedad visible impregnada en el interior Ver 6.1
o externa o exterior de la tapa, que pueda presentar riesgo de
contaminacin al producto a ser envasado
Doble placa Dos cpsulas estampadas en una misma tapa Ver 6.1
Mal formaciones Ausencia de corrugaciones o falla en formacin de Ver 6.1
en las corrugaciones que altere las dimensiones de capsula y
corrugaciones que est fuera de las tolerancias establecidas
Rebaba de corte Existencia de rebaba de corte que impida el paso por el Ver 6.1
calibrador de altura y dimetro externos
Tapa aplastada o Aplastamiento o deformacin que altera las dimensiones Ver 6.1
deformada de cpsula fuera de las tolerancias establecidas

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TABLA 2. Defectos de formacin del empaque

Defectos Descripcin de defectos Mtodo de ensayo

Falta de Ausencia de empaque Ver 6.1
empaque
Imperfecciones Fallas, doble empaque, impurezas, porosidades que Ver 6.1
en empaque o provoquen fugas, confirmadas por el ensayo de inmersin
empaque doble
Empaque Ausencia parcial de empaque, caracterizndose por el Ver 6.1
incompleto rea del empaque no rellena en su totalidad, confirmado
con el ensayo de inmersin
Empaque no Gota de empaque no moldeado, a pesar de estar Ver 6.1
moldeado adherido a la cpsula
Burbujas en Inclusin gaseosa en masa del empaque que provoque Ver 6.1
empaque fuga, confirmado por el ensayo de inmersin
Exceso de Exceso de empaque que no sobrepase la falda de la Ver 6.1
empaque crtico cpsula, pero que no provoque fugas, confirmndose con
el ensayo de inmersin
Exceso de Exceso de empaque que sobrepase la falda de la cpsula Ver 6.1
empaque - grave , pero que no provoque fugas, confirmndose por el
ensayo de inmersin
Alteracin del Divergencia de color del empaque en relacin al usual. Ver 6.1
color del
empaque

TABLA 3. Defectos de impresin de texto y color

Defectos Descripcin de defectos Mtodo de ensayo

Divergencia en Divergencias en relacin al patrn de inscripcin Ver 6.1
las inscripciones
Falta de datos de Ausencia total o parcial de datos exigidos por el usuario Ver 6.1
fabricante (nombre de fabricante o las siglas del mes de fabricacin)
Falta de nitidez Existencia de fallas, borrones o irregularidades que Ver 6.1
de las impiden la lectura de los caracteres
inscripciones
Diferencia de Divergencia en relacin al patrn de colores Ver 6.1
color en la
litografa
Litografa borrosa Exceso de tinta o manchas en la litografa que afecte a la Ver 6.1
o manchada presentacin del producto.
Litografa Descentrado de la litografa, sobre el panel superior y o la Ver 6.1
descentralizada falda de la tapa por encima de 1,0 mm
Litografa errada Error o cobertura insuficiente de tinta que afecta la Ver 6.1
presentacin del producto
Litografa fuera Desplazamiento de un color en relacin a otro cuando se Ver 6.1
de registro colocan cerca o incrustados, que afecta a la presentacin
del producto
Rayones en la Rayones en la litografa que afecten a la presentacin del Ver 6.1
litografa producto
Tinta quebradiza Tinta de la litografa con aspecto quebradizo que afecta a Ver 6.1
la presentacin del producto
Tapas diferentes Tapas con impresin diferente a la mostrada en el lote Ver 6.1
a las del lote

4.1.2 Caractersticas dimensionales

Las caractersticas dimensionales de la tapa metlica deben cumplir los requisitos de la tabla 4.

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TABLA 4. Requisitos dimensionales

Dimensin Especificacin Mtodo de ensayo

Altura (H) 6,00 mm 0,15 mm Ver 6.2
Dimetro externo (A) 32,07 mm 0,23 mm Ver 6.2
Dimetro interno (B) 26,80 mm 0,10 mm Ver 6.2
ngulo de solapa 10 a 25 Ver 6.3
Espesor de la chapa Desenroscable: 0,19 mm a 0,23
Fija: 0,22 mm a 0,25 mm
Ver 6.4
Fija/Desenroscable (opcional):
0,16 mm a 0,21 mm
Dureza de la chapa Hoja con espesor 0,21 mm:
Dureza T61 (62 4 HR 30 T)
Ver 6.5
Hoja con espesor de 0,22 mm a 0,28 mm Dureza
T61 (61 4 HR 30T)
Perfil Empaque de plastisol 200 mg a 270 mg
bilabial
Perfil Empaque compuesto de 220 mg a 250 mg
Peso del bilabial PVC (pry-off o fija)
Ver 6.6
empaque Perfil Empaque libre de PVC 180 mg a 210 mg
bilabial
Perfil Empaque compuesto de 200 mg a 250 mg
monolabial PVC

4.1.3 Caractersticas fsicas

Las caractersticas fsicas de las tapas metlicas deben atender los requisitos de la tabla 5.

TABLA 5. Caractersticas fsicas

Descripcin Especificacin Mtodo de ensayo

Resistencia a Mnimo de 784,5 kPa
Ver 6.7
presin interna
Adherencia del No puede ocurrir despagamiento superior a 50% del
Ver 6.8
empaque rea inicial
Oxidacin de No puede ocurrir oxidacin interna a simple vista
Ver 6.9
marcas de puncin
Resistencia a No pueden ocurrir alteraciones en la litografa
Ver 6.10
pasteurizacin (comparativamente al patrn)
Resistencia a la Mximo 16 mg por 25 muestras
Ver 6.11
abrasin 1 color
Resistencia a la Mximo 25 mg por 25 muestras
Ver 6.11
abrasin 2 colores
Resistencia a la Mximo 31 mg por 25 muestras
Ver 6.11
abrasin 3 colores
Anlisis sensorial Conforme a lo definido en la metodologa de anlisis Ver 6.12
Ensayo de Las tapas no pueden presentar riesgo cuando son
resistencia del sometidas al lpiz H Ver 6.13
barniz

4.1.4 Caractersticas de desempeo en proceso maquinabilidad

Las caractersticas de desempeo en proceso deben atender los requisitos de la Tabla 6.

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TABLA 6. Caractersticas de desempeo en proceso

Descripcin Especificacin Mtodo de

Torque de abertura
(tapas desenroscables)
Bloqueo en sistema de
alimentacin debido a
tapas defectuosas
(aplastada o deformada,
gota de empaque, etc.)
Bao de inmersin a
60C por 20 minutos
ensayo
0,34 a 1,02 N.m (torque inmediato o, en el caso que el Medicin en
producto sea pasteurizado, torque antes de pasteurizar) envase
Se admite, mximo la presencia de tres tapas Visual en
defectuosas en un lote de 1 000 000 de tapas envase
procesadas)
No puede haber fugas (visualizados a travs de la Ver 6.13
presencia de burbujas sobre la falda de la tapa) Este
ensayo solamente es vlido para tapas recogidas en la
salida del sellador (antes de la pasteurizacin o de
cualquier otro proceso de calentamiento)

4.2 Requisitos especficos

4.2.1 Dimetros de sellado especificados

La verificacin de la tapa sellada debe ser realizada con el uso de calibrador PNP (ver Anexo E),
conforme a la Tabla 7.

Tabla 7. Dimetro de sellado

Dimetro externo mnimo Dimetro externo mximo

Calibrador pasa/no pasa Calibrador pasa/no pasa
mm mm
Tapas pry off (fija) 28,44 No pasa 28,82 pasa
Tapas twist off (desenroscable) 28,44 No pasa 28,70 pasa

NOTA 1. En algunas situaciones, el uso de empaque libre de PVC en tapas pry off puede requerir un dimetro de sellado
mnimo de 28,44 mm, en funcin de las necesidades especficas (por ejemplo, reduccin en el dimetro del anillo sellador para
la obtencin de un dimetro de sellado correcto).

NOTA 2. Antes de proceder a esta alteracin, se recomienda verificar las cargas de sellado y el dimetro del anillo sellador.

4.2.2 Medidas internas de construccin de anillos selladores

Para obtener los dimetros de sellado especificados, las medidas internas de los anillos selladores
tienen dimetros conforme a lo establecido en la Tabla 8.

Tabla 8. Dimetros de sellado especificados

Dimetro de sellado
mm
Tapas pry off (fija) 28,30 0,02
Tapas twist off (desenroscable) 28,20 0,02

4.2.3 Cargas de conjunto de sellado para la aplicacin correcta de tapas metlicas

4.2.3.1 Carga de martillo

La carga de martillo debe ser la especificada en la Tabla 9.

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Tabla 9. Carga de martillo

Carga mnima Carga mxima

Tapas pry off (fija)
978,6 N 2224,1 N
(perfil de empaque bilabial)
Tapas twist off (desenroscable)
1690,3 N 2224,1 N
(perfil de empaque monolabial)

4.2.3.2 Carga de compensacin para variaciones de altura de la botella

La variacin de carga de compensacin para variaciones de altura de la botella debe ser 2 668.9 N a
4 448,2 N, despus de finalizado el curso del martillo.

4.2.3.3 Presin de envase de las tapas metlicas

Es importante verificar siempre para que el conjunto sellador no inicie el movimiento de

compensacin de altura, antes de alcanzado el valor mximo de carga del martillo.

El valor de carga de compensacin de altura puede variar de acuerdo con el diseo del sellador y de
la geometra del anillo sellador.

4.3 Requisitos del empaque

Los plsticos en contacto con los alimentos deben ensayarse de acuerdo con la EN 1186-1.

5. INSPECCIN

El tamao de la muestra de cada lote debe estar de acuerdo a lo establecido en el mtodo AQL de la
NTE INEN ISO 2859-1. A las cuales se realizar los ensayos referidos en esta norma. .

6. MTODOS DE ENSAYO

6.1 Anlisis visual

6.1.1 Equipo

Cabina de luz

6.1.2 Procedimiento

Durante el anlisis visual, evaluar cuidadosamente las tapas bajo iluminacin adecuada,
preferencialmente una cabina de luz, revisando la identificacin y posteriormente la clasificacin de
defectos. En esta etapa, evaluar tambin texto y colores y verificar si est de acuerdo a las
especificaciones requeridas.

6.1.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.2 Determinacin de altura (H), dimetro interno y externo

6.2.1 Equipo

a) Calibrador pasa/no pasa para cada dimensin (ver Anexo A)

b) Dispositivo con reloj comparador: la altura tambin puede ser verificada a travs del dispositivo
con reloj comparador, con precisin de 0,01 mm (con punta esfrica)

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6.2.2 Procedimiento (utilizando calibrador pasa/no pasa)

Con la ayuda del calibrador pasa/no pasa apropiado de cada dimensin, introducir la tapa en el lado
no pasa (la tapa no puede pasar) y enseguida en el lado pasa (la tapa debe pasar).

6.2.3 Procedimiento especfico para verificador de altura con el uso de dispositivo con reloj
comparador

Se debe poner en cero el reloj comparador sobre una superficie plana de base del dispositivo o en un
bloque patrn con medida conocida.

Posicionar la tapa con la cara volteada hacia arriba, bajo la punta esfrica del reloj, garantizando que
toque el punto ms alto de la tapa. A continuacin, proceder a la lectura de la pantalla del reloj
comparador.

6.2.4 Expresin de resultados

En cuanto a los resultados con el uso de un reloj comparador las dimensiones son presentadas con
una precisin de 0,01 mm y confrontadas con las especificaciones.

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.3 Determinacin del ngulo de solapa

6.3.1 Equipo

Medidor de ngulo apropiado de la tapa metlica (ver Anexo B).

6.3.2 Procedimiento

Con la ayuda de un medidor de ngulo, conecte la tapa adhiriendo la parte plana existente entre las
corrugaciones (alrededor de 1 mm entre las ondulaciones de la falda) y proceder a la lectura
directamente en la escala del dispositivo en valores mltiplos de 5.

6.3.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.4 Determinacin del espesor de la chapa

6.4.1 Equipo

a) placa calefactora (0 C a 300 C) con regulacin por termostato;

b) alicate de pico;
c) pinzas, algodn;
d) metiletilcetona;
e) micrmetro de punta esfrica, con una precisin mnima de 0,01 mm.

6.4.2 Procedimiento

Para esta operacin es necesario retirar el empaque de la tapa, as como los barnices presentes en la
superficie de la tapa (interna y externamente).

Sostener el borde de la tapa con la ayuda del alicate de pico. A continuacin, aproxime lentamente la
cara exterior del tapn sobre la superficie caliente de la placa y con la ayuda de las pinzas, retirar el
empaque.

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Entonces, ya con la tapa sin el empaque, humedecer el algodn con metiletilcetona y frotando en la
cara central del tapn (externa e interna), con el fin de eliminar barnices.

Utilizando el micrmetro, dar lectura (realizar tres mediciones consecutivas y consideran la media
aritmtica) en la regin central del tapn, donde se removi los barnices.

6.5 Determinacin de la dureza de la chapa

6.5.1 Equipo

a) Durmetro para medicin de dureza superficial (Rockwell superficial escalas 15 T a 30 T);

b) esfera de acero 1/16 de base de diamante.

6.5.2 Procedimiento

Para tapas con espesor de chapa 0,21 mm, hacer una lectura en escala 15T y despus convertirla
en escala 30T.

Para tapas con espesor de chapa > 0,21 mm, hacer una lectura directamente en la escala 30T.

Se debe utilizar para este ensayo las tapas provenientes del ensayo de espesor, pues es necesario la
retirada previa del empaque, as como el barniz presente en la superficie de la tapa (internamente y
externamente).

La tapa debe ser posicionada con la cara externa sobre la base diamantada, es decir, con el borde de
corte volteado para arriba.

6.5.3 Expresin de resultados

Los resultados deben ser expresados en escala 30 T y analizados de acuerdo a la Tabla 10.

TABLA 10. Conversin de dureza superficial Rockwell 15T y 30T

Conversacin de dureza Conversacin de dureza

HR 15T HR 30T HR 15T HR 30T
76,00 47,50 83,50 63,50
76,50 49,00 84,00 65,00
77,00 49,50 84,50 66,00
77,50 51,00 85,00 67,00
78,00 51,50 85,50 68,00
78,50 53,00 86,00 69,00
79,00 54,00 86,50 70,00
79,50 55,00 87,00 71,00
80,00 56,00 87,50 72,00
80,50 57,00 88,00 73,00
81,00 58,50 88,50 74,00
81,50 59,50 89,00 74,50
82,00 60,50 89,50 75,50
82,50 61,50 90,00 76,00
83,00 62,50

6.6 Determinacin del peso del empaque

6.6.1 Equipo

a) balanza con precisin de 0,001 g;

b) placa calefactora (0 C a 300 C) con regulacin por termostato
c) alicate de pico;
d) pinza

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6.6.2 Procedimiento

Para esta operacin es necesaria la retirada previa del empaque.

Inicialmente, sostener la tapa por el borde con la ayuda de un alicate de pico. A continuacin, acercar
lentamente la cara externa de la tapa sobre la superficie caliente de la placa, controlando con el
termostato para que no haya carbonizacin del empaque y con la ayuda de la pinza, retirar el
empaque.

Pesar individualmente cada muestra y registrar los resultados.

6.6.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.7 Resistencia a la presin interna (ensayo de fugas para inmersin en agua)

6.7.1 Equipo

a) Sellador: puede ser manual, mecnico o neumtico,

b) dispositivo para ensayo de presin
c) bocas de acero de acuerdo con los perfiles de bocas de botella [tapas pry off (fijas) o twist off
(desenroscable)];
d) fuente presurizada de CO2 o aire comprimido con regulador de presin de 0 a 16 kgf/cm2;
e) calibrador PNP (pasa no pasa)

6.7.2 Procedimiento

Sellar las tapas con el dispositivo sellador, utilizando las bocas de acero de acuerdo con la tapa a ser
evaluada [tapas pry off (fijas) o twist off (desenroscable)]

Con la ayuda de un calibrador pasa no pasa, controlar las dimensiones de sellado verificando si el
sellado est correcto.

Conectar las bocas al dispositivo para ensayo de presin, de modo que las tapas de ensayo queden
sumergidas en agua.

A travs de la vlvula reguladora de presin, liberar el CO2 o aire comprimido, aumentando la presin
interna lentamente a 98,06 kPa hasta 490,3 kPa.

Despus alcanzado los 490,3 kPa, incrementar 98,06 kPa cada 60 s, hasta alcanzar el lmite de
784,5 kPa.

Alcanzado el lmite de 784,5 kPa, observar, por 60 s, si se ha desprendido burbujas junto a los bordes
de la tapa, seal caracterstica de fugas.

6.7.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.8 Adherencia del empaque

6.8.1 Equipo

a) Dispositivo para ensayo de adherencia con un peso patrn de 4,90 0,2 N (ver Anexo C);
b) cronmetro
c) pinza.

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6.8.2 Procedimiento

Con la ayuda de una pinza, despegar una pequea rea del empaque solamente la superficie de
fijacin de la garra del dispositivo de traccin.

Aplicar, por 60 s, una fuerza constante de 4,90 N 0,2 N para despegar el empaque en un ngulo de
delaminacin de aproximadamente 156.

Durante un tiempo total de aplicacin de fuerza, el empaque no puede estar despegado en un rea
mayor al 50% del rea inicial.

6.8.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.9 Oxidacin en las marcas de puncin

6.9.1 Equipo

a) Solucin de sulfato de cobre (elaborada a partir de aadir lentamente 100 g de cido clorhdrico PA
en 600 g de agua destilada y luego la disolucin completa de 250 g de sulfato de cobre
pentahidratado);
b) cronmetro
c) vaso graduado de 1000 mL

6.9.2 Procedimiento

Colocar la solucin de sulfato de cobre ya preparada en un recipiente (c). Enseguida colocar las tapas
en la solucin (deben estar totalmente sumergidas) y accionar inmediatamente el cronmetro.
Mantenerlas sumergidas por 15 s.

Despus de 15 s, retirar las tapas de la solucin y lavarlas cuidadosamente con agua hasta eliminar
completamente cualquier residuo de solucin.

En seguida analizar visualmente las tapas, verificando la ocurrencia de riesgos paralelos en la parte
corrugada de la tapa, debido a las marcas hechas por el punzn.

La solucin de sulfato de cobre posee una coloracin azul intensa y debe ser sustituida cuando
presenta una coloracin verdosa, lo cual indica que ya no tiene sus caractersticas iniciales.

De este anlisis se tolera la presencia de pequeos puntos debido a la friccin (contacto) entre el
barniz y las fronteras de corte de las tapas durante el proceso de fabricacin y transporte.

6.9.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.10 Resistencia a la pasteurizacin

6.10.1 Equipo

a) placa calefactora o bao mara con control por termostato;

b) vaso graduado de 1000 mL;
c) termmetro;
d) solucin alcalina (elaborada a partir de aadir lentamente 15 mL de cido clorhdrico PA en
1000 mL de agua destilada y, enseguida de la disolucin completa de 60 g de fosfato trisdico en
esta solucin, corrigiendo de esta forma para obtener pH igual a 10).

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6.10.2 Procedimiento

Colocar la solucin en el vaso y calentarla a 70C. Enseguida colocar las tapas en la solucin y
mantenerlas inmersas a 70C durante 30 min.

Dejar enfriar y observar posibles alteraciones de color en la litografa y desprendimiento de tinta,

comparando con los patrones de colores aprobados.

6.11 Resistencia a la abrasin

6.11.1 Material

a) pincel (se recomienda que sea antiesttico);

b) dispositivo agitador para ensayo de abrasin (ver Anexo D);
c) balanza con precisin de 0,000 1 g;
d) cronmetro;
e) fuente de aire comprimido (libre de humedad).

6.11.2 Procedimiento

Colectar 25 tapas y proceder con la limpieza previa con aire comprimido o pincel.

Juntar las tapas y pesarlas, anotando el valor obtenido (P1).

En seguida colocar las 25 tapas en un dispositivo agitador y mantenerlas girando por un tiempo de 50
min, a una rotacin de 2/3 rad/s.

Despus de este periodo, retirar las tapas, limpiarlas con aire comprimido (libre de humedad) y,
enseguida, complementar la limpieza con pincel antiesttico.

Juntar las tapas y pesarlas nuevamente, anotando el valor obtenido (P2).

La diferencia de peso (P1-P2) multiplicando por 1000 representa la perdida de barniz y tinta
(expresada en miligramos), debido al proceso de abrasin.

6.11.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.12 Ensayo sensorial

6.12.1 General

La preparacin de muestras debe seguir lo definido en la Tabla 11, y su evaluacin debe ser hecha
utilizndose los criterios determinados en la NTE INEN-ISO 4120, por un periodo de 24 horas.

Este anlisis puede realizarse con bebida carbonatada o no carbonatada, a criterio del envasador.

6.12.2 Material

a) Las muestras sern las suficientes para realizar ocho degustaciones:

b) 24 vasos iguales de vidrio, limpio, sin olor y sabor,
c) 24 etiquetas para identificar dos vasos,
d) botellas de vidrio de 300 mL o 600 mL;
e) papel aluminio;
f) 24 guantes limpios (plsticos o de caucho):
g) sellador manual, mecnico o neumtico;
h) estufa regulada a 50C 3C
i) filtro declorador y carbonatador (en funcin de la definicin del mtodo agua con gas o sin gas)

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6.12.3 Cuidados especiales con relacin a la seguridad

Los cuidados citados a seguir son de extrema importancia para garantizar la integridad fsica del
responsable de la manipulacin de las muestras:

a) Se debe hacer uso de los siguientes equipos de proteccin individual (EPI) para la realizacin de
este ensayo: delantal de lona, guantes, protector facial y gafas de seguridad;

b) para evitar choque trmico y posible explosin de la botella, no colocar la botella caliente sobre una
superficie hmeda o fra (por ejemplo, mesa de acero inoxidable). Preferencialmente, despus de
retirada la estufa, acondicionar las botellas en un botellero hasta que las mismas lleguen a
temperatura ambiente;

c) Incluso despus del enfriamiento de las botellas, garantizar el uso de guantes al primer contacto,
para evitar posibles cortes en las manos.

TABLA 11. Preparacin de las muestras

Condiciones de ensayo
Nmero de degustaciones
Numero de muestras y contraprueba
Tipos de tapas para contraprueba
Producto utilizado
Sellado
Pausterizacin
Temperatura de acondicionamiento
Tiempo de acondicionamiento
Posicin de las botellas en la estufa
Temperatura de ensayo (degustacin)
Tipo de ensayo
Mnimo ocho
Suficiente para atender ocho degustaciones
Tapa metlica (patrn)
Agua declorada natural o carbonatada 3,5 vol a 4,0 vol
Tapador manual, mecnico o neumtico
No
50 C 3C
24 h
- botellas para ensayo: posicin
- botellas para contraprueba: deben ser posicionadas de
pie (agua sin contacto con el empaque) o acostadas
(agua en contacto con el empaque de una tapa anterior,
considerada aprobada)
Ambiente (entre 20C a 25C)
Triangular de diferencia (proceder al anlisis conforme a
la NTE INEN-ISO 4120)

6.12.4 Procedimiento

Recolectar cuidadosamente las muestras de las tapas de modo que las mismas no sufran cualquier
tipo de contaminacin. Utilizar guantes limpios (plstico descartables o de caucho) en esta
recoleccin.

Sellar las tapas de las muestras de las botellas en las botellas de vidrio de 300 mL o 600 mL,
debidamente limpias y sin vestigios de contaminacin que pueda interferir en el resultado final del
ensayo.

Envasar seis botellas de vidrio con agua (con gas o sin gas, de acuerdo con la metodologa) y
cerrarlas con el sellador de tapas metlicas de un lote anterior aprobado. Estas tapas son
denominadas P (tapas patrn).

NOTA En esta operacin, a criterio del envasador, se puede hacer uso de disco de aluminio, para cubrir el empaque y
minimizar cualquier interferencia en el ensayo.

Luego envasar seis botellas con agua (con o sin gas de gas, de acuerdo con la metodologa) y
cerrarlas con el sellador las tapas metlicas a ser evaluadas. Estas tapas se denominan "T" (tapa de
prueba).

Colocar en el horno las botellas respectivas a los tapones "P" y "T" dejndolas acostadas durante 24
horas a 50 C 3 C

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Despus de 24 h, retire las botellas del horno, dejar enfriar a temperatura ambiente (20 C a 25 C) y
realizar el ensayo sensorial.

Este ensayo debe realizarse de acuerdo con la NTE INEN-ISO 4120.

6.12.5 Anlisis de resultados para el ensayo triangular de diferencia

a) evaluar los resultados conforme a lo establecido en la NTE INEN-ISO 4120, para determinar el
nmero de aciertos;

b) sumar el nmero de catadores que acertaron las pruebas;

c) anotar el nmero total de respuestas correctas, de acuerdo con la Tabla 12, teniendo en cuenta el
nivel de significancia de 5%;

d) verificar si el nmero de respuestas correctas es mayor o menor que el indicado en la Tabla 12;

e) si es mayor o igual, se puede concluir que no existe diferencia significativa entre las muestras;

f) si es menor, se puede concluir que no existe diferencia significativa entre las muestras; a
continuacin, se aprueba el material.

TABLA 12. Nmero de juzgamientos correctos para establecimiento de significancia a un nivel

de probabilidad de 5%

Nmero total de Nmero de aciertos (nivel Nmero total Nmero de aciertos (nivel
catadores de probabilidad de 5%) de catadores de probabilidad de 5%)
5 4 31 16
6 5 32 16
7 5 33 17
8 6 34 17
9 6 35 17
10 7 36 18
11 7 37 18
12 8 38 19
13 8 39 19
14 9 40 19
15 9 41 20
16 9 42 20
17 10 43 20
18 10 44 21
19 11 45 21
20 11 46 22
21 12 47 22
22 12 48 22
23 12 49 23
24 13 50 23
25 13 60 27
26 14 70 31
27 14 80 35
28 15 90 38
29 15 100 42
30 15

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6.13 Ensayo de resistencia del barniz

6.13.1 Material

a) lpiz con los siguientes grados de dureza: HB, F, H, 2H;

b) Hoja de lija 400
c) sacapuntas

6.13.2 Procedimiento

Preparar un lpiz con el fin de lograr aproximadamente 5 mm de grafito expuesto.

Frotar el lpiz contra la hoja de lija en posicin vertical (90 en relacin a la lija) hasta conseguir una
punta completamente plana y perpendicular al cuerpo del lpiz.

Para la realizacin del ensayo, colocar el lpiz a 45 en relacin a la superficie de la tapa (cara) y
moverla de adelante hacia atrs (un ciclo). En el movimiento se debe mantener la misma presin
sobre el lpiz, tanto hacia delante como hacia atrs.

Observar la aparicin o no de rayones. Realice la prueba en dos tapas como mnimo, iniciando con el
ms "suave" (dureza HB), hasta el lpiz ms duro (dureza "2H).

6.13.3 Expresin de resultados

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

6.14 Ensayo de fugas en bao de inmersin

6.14.1 Material

a) tanque con vapor de calefaccin o la resistencia elctrica con control de la temperatura;

b) termmetro de 0 a 100 C;
c) cronmetro;
d) marcado (con adherencia de la pintura al vidrio)

6.14.2 Procedimiento

Envasar y sellar, con las tapas de prueba (T) y las tapas para contrapruebas "P", una cantidad
correspondiente a una vuelta del sellador para cada elemento, colectando antes de la pasteurizacin
(si existe).

En esta operacin, es imprescindible comprobar el dimetro de sellado; conforme a los requisitos

establecidos.

Realizar un bao de inmersin colocando las botellas de "T" y "P" en el tanque con agua a 60 C
durante 20 minutos, de forma que nivel del agua est por encima del extremo superior de la tapa.

6.14.3 Expresin de resultados

En caso de fugas, marcar con el marcador la tapa y la localizacin de la fuga.

Los defectos deben ser separados y contabilizados individualmente, de acuerdo con el plan de
inspeccin.

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ANEXO A

CALIBRADOR PARA DIMENSIONES DE LA TAPA

FIGURA A.1 Calibrador para verificar dimetro externo, dimetro interno y altura de tapa (tapa
no sellada)

Dimensiones en milmetros

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ANEXO B

DISPOSITIVO PARA DETERMINACIN DE ANGULO DE LA SOLAPA

FIGURA B.1 Dispositivo para determinacin del ngulo de la solapa

Leyenda
1 Mango
2 Muelle
3 Pasador de accionamiento
4 Pasador de fijacin
5 Anillo graduado

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ANEXO C

EJEMPLO DE DISPOSITIVO PARA DETERMINACIN DE ADHERENCIA DEL EMPAQUE

FIGURA C.1 Dispositivo para determinacin de adherencia del empaque

Dimensiones en milmetros

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ANEXO D

EJEMPLO DE DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE ABRASIN

FIGURA D.1 Dispositivo para ensayo de abrasin

Dimensiones en milmetros

Leyenda

1. Motor con reductor de velocidad para 2/3 rad/s

2. Cilindro acrlico
3. Brida de cilindro acrlico
4. Pastillas de acero.

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ANEXO E

DISPOSITIVO PARA DETERMINAR EL DIMETRO DESPUS DEL PROCESO DE TAPADO

FIGURA E.1 Calibrador para tapas pry off (fijas) (despus del proceso de tapado)

Dimensiones en milmetros

FIGURA E.2 Calibrador para tapas twist off (desenrosacables) (despus del proceso de tapado)

Dimensiones en milmetros

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APENDICE Z.
BIBLIOGRAFIA

ABNT NBR 16136:2012 Rolhas metlicas para fechamento de garrafas de vidro para bebdidas
carbonatadas o no carbonatadas.

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 INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento: TTULO: TAPAS CORONA METLICAS PARA BOTELLAS DE Cdigo:

NTE INEN 3020 VIDRIO PARA BEBIDAS CARBONATADAS O NO 55.100
CARBONATADAS. REQUISITOS
ORIGINAL: REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio: La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias
2014-06-01 y Productividad aprob este proyecto de norma
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica:

Comit Tcnico de:

Fecha de iniciacin: Fecha de aprobacin:
Integrantes del Subcomit:

NOMBRES: INSTITUCIN REPRESENTADA:

Otros trmites:
La Subsecretara de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprob este proyecto de
norma
Oficializada como: Por Resolucin No. Registro Oficial
No.
Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Direccin Ejecutiva: E-Mail: direccion@inen.gob.ec
Direccin de Normalizacin: E-Mail: normalizacion@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail: inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail: inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec