DESCRIPCIN DEL PROCESO El proceso est basado en una tecnologa de deshidrogenacin

cataltica para producir olefinas de su correspondiente parafina. La unidad de produccin de

olefinas deshidrogena propano, isobutano y butano. Este proceso es comercializado desde
1990 y para el 2004 ms de 1250000 toneladas mtricas al ao de propileno y ms de 2500000
de isobutileno se han producido en todo el mundo, para este caso se desea producir propileno
a partir de propano fresco. El proceso est dividido en tres secciones la de fraccionamiento, de
reaccin y de regeneracin cataltica. 2.1. Seccin de fraccionamiento y de reaccin. Primero se
introduce propano fresco a la unidad de alimentacin donde es tratado primero para remover
nitrgeno y metales, previo a su secado luego es mezclado con propano proveniente de la torre
de separacin de propileno-propano. La corriente de propano es enviada a la columna
despropanizadora donde son removidos los componentes pesados a partir de los butanos en
adelante. El tope de la columna es enviado al sistema de separacin Cold Box (Caja fra) donde
intercambia calor con el efluente fro del reactor, luego el propano lquido es combinado con
gas de reciclo e intercambia calor con el efluente caliente del reactor. La corriente es procesada
en cuatro reactores (tren de reaccin) donde la alimentacin es calentanda a la temperatura
deseada de entrada a cada reactor y convertida con una alta selectividad a monolefinas.
Seguidamente de los reactores, el efluente del reactor es enfriado y comprimido y enviado a la
unidad de tratamiento de cloro y a dos columnas de secado a fin de remover HCl, H2S y H2O
antes de entrar al sistema de separacin para separar hidrgeno de los hidrocarburos. El
lquido separado que contiene olefinas y parafinas no convertidas es enviado a la cmara de
hidrogenacin selectiva donde se hidrogenan las diolefinas y acetilenos para obtener
monolefinas. El efluente es enviado a la seccin deetanizadora que contiene dos columnas: un
desorbedor y un rectificador el cual remueve el etano y sus livianos. El fondo de la columna 7
desorbedora es enviado a una torre fraccionadora propano-propileno para obtener 99% de
propileno. Lo que no se convirti de propano es reciclado a la despropanizadora combinndose
con el propano fresco. El fondo de la despropanizadora que contiene butanos e hidrocarburos
pesados es removido con gas de cola de la unidad de purificacin. Los vapores removidos son
enviados al gas de combustin mientras que el lquido residual es usado como combustible
para hervidores. Una parte del gas neto producido (mayoritariamente hidrgeno) en el sistema
de separacin es enviado al sistema de purificacin de hidrgeno, otra parte del hidrgeno
producido es usado como corriente de purga en la seccin de regeneracin cataltica, el
remanente es comprimido y enviado al reactor de hidrogenacin selectiva y a la planta de
polipropileno. El gas de cola de la unidad de purificacin de hidrgeno, el remanente de gas
neto y otros gases de la deetanizadora son usados como gas regenerante en los secadores de
salida del reactor donde es purificado con soda custica para ser usado como combustible para
calentadores. 2.2. Seccin continua de regeneracin cataltica: rea reactor. La transferencia del
catalizador proveniente de la seccin de reactor a la seccin de regeneracin y viceversa es la
base principal de esta seccin. Un sistema de equipos interconectados transfiere el catalizador
rico en atmsfera de hidrgeno e hidrocarburo de la seccin de reaccin a la seccin de
regeneracin El catalizador desgastado debido a la acumulacin de coque fluye por gravedad
desde del fondo de cada reactor, dentro de su respectivo colector de catalizador. Aqu el
catalizador es enfriado para prevenir daos en algunas vlvulas en las tuberas que transporta
al mismo. El catalizador se desplaza desde los reactores No. 1 hasta el No. 3 a travs de un
propulsor. El catalizador asciende hasta el tope del siguiente reactor cuando el catalizador del
reactor contiguo ya est desgastado. En el tope de cada reactor el catalizador entra por la
porcin superior del reactor, el catalizador es calentado para minimizar los ciclos de
temperatura en el tope del reactor cuando el catalizador se desplaza en esa porcin. El
hidrgeno puro proveniente del sistema de purificacin es calentado en el calentador de gas de
purga y luego en calentadores elctricos en cada uno de los reactores desde el No. 2 hasta el
No. 4. El catalizador proveniente del ltimo reactor entra a la tolva de bloqueo No. 1 en vez de
entrar al propulsor, esto permite que se remueva el hidrgeno del catalizador y cambie a la
atmsfera de nitrgeno previo a ser transportado a la seccin de regeneracin. 8 2.3. Seccin
continua de regeneracin cataltica: regeneracin. El catalizador del reactor No. 4 es enviado a
la tolva de desconexin localizada en el tope de la torre de regeneracin. Las partculas de
polvo del catalizador generado por el desgaste normal durante la circulacin en la unidad son
removidas en la tolva de desconexin por medio del contacto en contracorriente con
nitrgeno. El gas de elutriacin contiene las partculas de polvo removidas del catalizador que
circula hasta el colector de polvo que es a su vez es un sistema de filtracin, luego de ser
despojadas las partculas del gas, ste es usado en el rea de reaccin de esta seccin. El
catalizador dentro de la torre de regeneracin fluye por gravedad, donde el carbn (coque) del
catalizador es incinerado por contacto de la corriente circulante de nitrgeno y oxgeno. El aire
es trado por la unidad de secado de aire el cual es calentado antes de entrar a la zona de
secado en el fondo de la torre. El gas cloro proveniente del sistema de cloracin es aadido va
aire al eductor para prevenir aglomeracin del platino dentro del catalizador. El aire en la zona
de secado asciende y es mezclado con gas de regeneracin circulante en la zona de combustin
de la torre. El gas de regeneracin abandona el tope y es enfriado antes de retornar a la zona
de combustin. La concentracin de oxgeno dentro de la torre es controlada por el gas de
ventilacin de regeneracin del tope de la torre para prevenir una alteracin en las
temperaturas las cuales son elevadas y pueden causar daos al catalizador. La salida del gas de
ventilacin de la torre de regeneracin es enfriada y purificada con soda custica circulante y
agua para remover HCl, Cl2 y SO2 antes de salir a la atmsfera. Una vez que el carbono en el
catalizador ha sido incinerado en la torre de regeneracin, este fluye por gravedad y entra al
controlador del flujo del catalizador. Al salir de del controlador entra a la tolva que contiene
nitrgeno atmosfrico, de la tolva el catalizador se dirige a la tolva de bloqueo No. 2 donde el
nitrgeno y oxgeno atmosfrico de la torre de regeneracin es removido del catalizador y
cambia de atmsfera de nitrgeno a hidrgeno, el catalizador fluye por gravedad dentro del
conector No. 5 donde el hidrgeno puro es usado para desplazar el catalizador al tope del
reactor No. 1 basado en el nivel de catalizador del reactor. En el tope del reactor No. 1 el
catalizador entra a la porcin superior del reactor, tambin denominado como zona de
reduccin. En esta zona, el catalizador de platino es cambiado su estado de oxidacin (como
resultado de la combustin en la torre de regeneracin) a su estado de reduccin por
reaccionar con hidrgeno de alta temperatura. El platino en el 9 catalizador debe ser reducido
y redistribuido para una ptima deshidrogenacin. A continuacin se muestra el esquema de la
planta que ayudar a visualizar la ubicacin y el orden de los equipos ms importantes que
conforman el proceso. Donde se observa que el proceso est dividido en dos etapas, la seccin
demarcada con color rojo es de fraccionamiento y la de color azul la seccin de reaccin.