Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Introduccin

La metalografa es la parte de la metalurgia que estudia las caractersticas

estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, para relacionarlas con
las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. La importancia del
examen metalogrfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de
revelar la historia del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. A
travs de este estudio se pueden determinar caractersticas como el tamao de
grano, distribucin de las fases que componen la aleacin, inclusiones no metlicas
como sopladuras, micro cavidades de contraccin, escorias, etc., que pueden
modificar las propiedades mecnicas del metal. En general a partir de un examen
metalogrfico bien practicado es posible obtener un diagnstico y/o un pronstico.
El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a
un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado. En este caso la finalidad del examen es la
determinacin de la causa que produjo la anormalidad. Bsicamente, el
procedimiento que se realiza en un ensayo metalogrfico incluye la extraccin,
preparacin y ataque qumico de la muestra, para terminar en la observacin
microscpica. Si bien la fase ms importante de la metalografa es la observacin
microscpica, la experiencia demuestra que poco se puede hacer si alguna de las
operaciones previas se realiza deficientemente. Si la etapa de preparacin no se
realiza cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie poco
representativa del metal y sus caractersticas. Una preparacin incorrecta puede
arrancar inclusiones no metlicas, barrer las lminas de grafito en una muestra de
fundicin, o modificar la distribucin de fases si la muestra ha sufrido un
sobrecalentamiento excesivo.

1
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

ndice

Introduccin.....1 pg.

1. Objetivos....4 pg.

2. Marco terico

3. Descripcin de materiales y equipos.x pg.

4. Procedimiento..x pg.

5. Datosx pg.

6. Clculos y resultadosx pg.

7. Conclusiones y recomendaciones..x pg.

8. Bibliografax pg.

9. Anexosx pg.

2
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

1. Objetivos:

Aprender a poner en prctica la tcnica de preparacin de muestras

metalogrficas.
Aprender a determinar el tipo de microestructura en las muestras
preparadas, para poder caracterizarlas. Como poder obtener el
tamao promedio de grano y su forma.
Estimar el porcentaje de carbono de las muestras de acero.

2. Fundamento terico:

La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura

de los metales y las aleaciones. Dentro de esta podemos hacer dos tipos
diferentes de anlisis:

Anlisis macrogrfico. De ellos se extraen datos sobre los tratamientos

mecnicos sufridos por el material, es decir poder determinar si el material
fue trefilado, laminado, forjado, etc. Adems de comprobar la distribucin de
defectos como grietas superficiales de forja, rechupes, partes soldadas' etc.

Los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin

especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la
superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas.

Anlisis microgrfico. Es una tcnica mas avanzada y se basa en la

amplificacin de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio)
para observar la caracterstica estructural microscpica (microestructura).
Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso
trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos nos
ponen en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en
dicho proceso.

3
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Para un estudio de la estructura microscpica se necesita una preparacin

an ms cuidadosa de la superficie. No obstante, el procedimiento de
preparacin de la superficie es bsicamente el mismo para ambos ensayos
metalogrficos. Esta experiencia delinea una forma de preparar muestras
pequeas (de acero blando) con el fin de realizar un examen metalogrfico.
Los cuatro pasos bsicos que se requieren para preparar la superficie para
su observacin son:

Corte transversal.
Montaje.
Desbaste y pulido.
Ataque.

Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin es el mismo para

todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el grado de
finura de los papeles de esmeril, segn la dureza del material. El reactivo de
ataque a utilizar depende del tipo de aleacin.

PROCEDIMIENTOS PARA PREPARAR LA MUESTRA

Corte transversal:
Por lo general, se deben cortar varios trozos pequeos del material a
examinar. La ubicacin de las muestras y la forma en que se corten afectarn
los resultados y su interpretacin. Dependiendo del tipo de pieza a examinar
es la zona donde se efectuar la muestra. No existe una regla fija que
determine el lugar a elegir. Los criterios varan. Por ejemplo: Si se estudian
perfiles o barras laminadas, deben extraerse probetas de sus extremos y
parte media.
Por ejemplo, una varilla de acero estirado en fro puede cortarse de tal forma
que quede expuesta una seccin transversal o una longitudinal, y ambas
secciones variarn notablemente su aspecto. En el caso del acero (y de

4
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

algunas otras aleaciones), es necesario evitar el calentamiento de la muestra

al hacer el corte.
Dado que el material a examinar es un acero blando (acero al carbono
recocido, aleaciones livianas), el corte se realizara con una sierra a mano y
de diente grande. (Mientras ms blando sea el material, mas grande debe
ser el diente de la sierra a utilizar, con el objeto de que la viruta se fcilmente
extrada de la zona de corte, evitando que al agruparse se adhiera a la
superficie a estudiar, falseando la observacin posterior.)
Los materiales duros (aceros aleados, templados, no ferrosos endurecidos)
deben
cortarse con discos abrasivos muy delgados de carbundum a altas
velocidades y gran refrigeracin.
Los metales frgiles como fundicin blanca, aceros templados, bronces ricos
en estao, etc., pueden romperse con golpe de martillo para extraer la
probeta.

Montaje
Si la muestra que va a examinarse es lo suficientemente grande como para
que pueda sujetarse bien con la mano, no es necesario montarla. Siempre
que se pueda
se eligen probetas de 20 x 20 mm y alturas de 15 mm. No obstante, la
mayora de las veces la muestra es demasiado pequea como para que
pueda sostenerse de esta forma (por ejemplo, un tramo de varilla, alambre,
lmina), mientras se esmerila o pule. El montaje puede efectuarse de varias
maneras. Con sujetadores tipo tenazas (figura de la izquierda). La muestra
puede tambin encerrarse en una resina epxica de dos compuestos, que
se solidifican despus de que se mezclan y vacan; asimismo pueden usarse
resinas termoplsticas transparentes. Al emplear esta tcnica, la muestra se
coloca en el molde con plstico en polvo, luego se aplican presin y calor,
hasta que el plstico se suaviza y densifica. El enfriamiento se logra a
presin, hasta que el plstico se endurece, y por ltimo se saca del molde el
objeto ya montado. En la figura de la derecha se muestra un montaje de
molde tpico y a continuacin se escribe el procedimiento a seguir.

5
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

La superficie de la muestra que va a examinarse se coloca cara abajo sobre

la placa de base y el cilindro se desliza sobre la muestra y la placa. Luego
se llena el cilindro con baquelita, hasta la mitad o 2/3 de su volumen. Puesto
que la baquelita se compacta, pero la muestra no cambia de tamao, es
necesario llenar a mayor altura cuando la muestra es pequea, que cuando
es grande, a fin de tener un montaje con las dimensiones. Despus, el
embolo se inserta en el cilindro y alrededor del ensamblaje se coloca un
calentador o elemento trmico.
Luego, ambos se colocan entre las planchas de una prensa y se inserta un
termmetro a travs de un soporte, por la parte superior hasta el cilindro. La
presin se efecta mientras se contina el calentamiento. A
aproximadamente 140 F (60C), la baquelita en polvo se suaviza y entonces
se reduce la presin. Esta debe mantenerse alrededor de 35 lb/plg2 hasta
que la temperatura llegue a 148 C (300F). En este punto, el plstico se
habr endurecido, y entonces puede eliminarse la presin; luego puede
extraerse la muestra ya montada. Cuando este lo suficientemente fra como
para poder manejarse, se puede iniciar el esmerilado.

Desbaste y pulido

Desbaste grueso
Este se logra mejor en un esmeril hmedo de banco o en una acabadora de
superficies de bandas hmedas, usando bandas de granos 120, 140, 160.
El objetivo del esmerilado es obtener una superficie plana, libre de toda
huella de marcas de herramientas, y en la que todas las marcas del
esmerilado sigan la misma direccin. Se puede esmerilar en seco a
condicin de no producir cambios estructurales por el calentamiento de la
muestra. Tambin se deben evitar presiones excesivas que calienten o
distorsionen la superficie a observar. Luego, la muestra se lava y se seca
antes de pasar a la prxima etapa de esmerilado.

6
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Desbaste fino
Este proceso se efecta utilizando granos cada vez ms finos de lija
metalogrfica para esmerilar. Se utilizan papeles de grano 320 en adelante.
La lija se sostiene sobre una superficie plana y dura, que puede ser acero o
vidrio, y la muestra se pasa sobre el papel de lija sin seguir un movimiento
rotatorio. Cuando se termina de esmerilar con un papel de lija, las marcas
deben estar todas en la misma direccin.
Antes de proseguir con la siguiente lija ms fina, deben lavarse la muestra
como las manos del operario.
Ahora la muestra debe desplazarse en forma tal que las rayas hechas por
las distintas lijas formen ngulos rectos con las del inmediatamente anterior.
As, puede verse con claridad si se han eliminado las rayas ms gruesas que
se hicieron en la operacin anterior.
El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara perfectamente
plana, con rayas muy finas en toda la superficie, producidas en un solo
sentido, por el papel de esmeril de mayor finura. Cuando ms blando es el
material, mayor es la finura del grano del papel de esmeril utilizado en ltimo
trmino.

Pulido
Se procede a hacer el pulido solo despus de lavar con sumo cuidado tanto
las manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminacin de la
rueda de pulido. Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta
con una tela, cargada con una suspensin de almina. Al principio, la
muestra se sostiene en una posicin sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta
que se hayan eliminado la mayora de las rayas anteriores. Luego puede
hacerse girar con lentitud en sentido contrario al de rotacin de la rueda,
hasta que solo puedan verse las marcas de almina. La rotacin de la
muestra reduce a un mnimo el peligro de formacin de ranuras.
La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la
rueda tendiendo a obtener una superficie especular. Si los pasos descriptos
se realizan debidamente, este pulido no debe requerir ms de dos minutos.

7
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Los resultados del pulido pueden mejorarse si esta ltima etapa de pulido se
realiza sobre la rueda girando a baja velocidad.
Para pulir aceros dulces, casi siempre es conveniente usar una almina de
grano 600.
En otros metales y aleaciones pueden lograrse mejores resultados si se
acaba con almina rebajada, xido de magnesio, diamante en polvo o
cualquier otro tipo de compuesto pulidor que se dispone.
El electro pulido es adecuado para el acabado de gran nmero de muestras
idnticas, puesto que requieren ajustes y control cuidadoso. Por otro lado,
alguno de los mejores electrolitos constituye un peligro de explosin.

Ataque
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque, pero el ms utilizado es el ataque qumico. El
ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida
hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se
enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se
basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin
se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos
atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante
en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalogrfico, los
lmites de grano estn sujetos a ataques selectivos, puesto que representan
zonas de imperfeccin cristalina e impurezas que aceleran el ataque local.
Adems, los granos con orientaciones distintas son atacados con diferente
intensidad, dado que esta diferencia en la orientacin provoca velocidades
de ataque diferentes.
Se debe evitar el sobre ataque, dado que la superficie se puede manchar y
tapar la estructura o producirse manchas de corrosin.
Un reactivo comn utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en
general es el natal, que consiste en 5% de cido ntrico concentrado en

8
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

alcohol etlico (en 100cm3 de alcohol etlico 95% agregar 5 cm3 de NO3H
concentrado).
Para su aplicacin, el nital se vierte en un plato y la muestra (lavada y secada
previamente) se frota con un algodn impregnado en nital. Por lo comn es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque qumico sea adecuado. El
nital oscurece la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita. Ferrita
y cementita blancos y perlita ms oscura (laminas claras y oscuras
semejante a una impresin digital). Inmediatamente despus se lava la
muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca
mediante un golpe de aire.

9
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

3. Descripcin de materiales y equipos:

En el ensayo de metalogrfico se utiliz diferentes equipos y materiales entre

ellos tenemos los siguientes:

Figura 1. Probeta.

Figura 2. Alcohol y algodn.

Figura 3. Lijas de 360, 600, 800, 1000 y 1200.

Figura 4. Agua en un vaso.

10
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Figura 5. Pulidora. Figura 6. Luna de reloj.

Figura 8. Microscopio metalogrfico.

Figura 7. cido ntrico.

11
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

4. Procedimiento:

Marcar en la cara de la probeta que va ser pulida dos rectas perpendiculares

que se crucen en el centro de la superficie.
Empezar a trabajar con la lija de 180 en la cara que ser pulida, realizando
el esfuerzo en una misma direccin (se debe seguir la direccin de una de
las rectas trazadas).
Repetir el paso anterior con las lijas de 360, 600, 800, 1000 y 1200
cambiando de direccin a seguir cuando se cambia de lija.
Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza a pulir con almina sobre
el pao de billar haciendo un movimiento radial, usando la pulidora.
Luego se limpia con un algodn con alcohol, se seca.
Se ataca qumicamente con el compuesto indicado para cada tipo de probeta
y luego se sumerge en agua, se retira y se seca con algodn.
Finalmente se observa en el microscopio y se obtiene la foto microgrfica.

12
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

5. Datos.-

ACERO DE BAJO CARBONO X100

COBRE 100X

13
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

6. Clculos y resultados.-

OBSERVACIN DE LAS PROBETAS ATACADAS:

- Para la probeta de acero de bajo carbono determinar el porcentaje de carbono, y

a partir de ste valor estimar utilizando las tablas apropiadas cual ser el valor de su
dureza y su esfuerzo de fluencia.

Para hallar el % de carbono hacemos uso del AutoCAD como apoyo y as tomamos una
muestra de 25.4u en el sistema de AutoCAD, en donde para nuestra conveniencia ya que
el dimetro de la muestra es 18cm cuando se le hace un aumento de 100, u=mm. Tambin
tomamos el rea de cuadrados de lado 1u que encierran a la perlita.
2
De nuestro grfico obtenemos que hay 130 cuadrados de 1u y 4 cortados que se
considerarn como la mitad del rea
4
- = 13012 + 2 12 = 1322

- = 25.425.4 2 = 645.16 2
- = = 513.162
Reemplazando en:

% = (0.8% ) + (0.008%)

% = (0.8% ) + (0.008%)

1322 513.162
% = (0.8% ) + (0.008%)
645.16 2 645.16 2

% = 0.170049% 0.17%
14
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Figura 1. Influencia que ejerce el carbono en las propiedades mecnicas del acero recocido

Usamos la siguiente grfica, ubicamos nuestro porcentaje de carbono y hacemos las

siguientes relaciones:
- Para Dureza:
100
= = 120.41588
38.22 31.74

- Para Esfuerzo de fluencia:

40 2
= = 41.53122
33.09 31.87 2

15
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

- Para la probeta de cobre determinar el tamao de grano

Primero hacemos una estimacin de los granos usando el AutoCAD como apoyo
y tomamos 5 muestras cuadradas de rea 1 pulg2 (figura 2), en cada muestra
pasaremos a hacer el conteo de nmero de granos.

Muestra 1: 8 cortados 8/2 equivalente a 4 granos y

1 grano entero. TOTAL 5 granos/pulg2
Muestra 2: 6 cortados 6/2 equivalente a 3 granos y
0 granos entero. TOTAL 3 granos/pulg2
Muestra 3: 7 cortados 7/2 equivalente a 4 granos y
1 grano entero. TOTAL 5 granos/pulg2
Muestra 4: 7 cortados 7/2 equivalente a 4 granos y
1 grano entero. TOTAL 5 granos/pulg2
Muestra 5: 6 cortados equivalente a 3 granos y
1 grano entero. TOTAL 4 granos/pulg2

5+3+5+5+4
Tomamos la media aritmtica: = 4.4 granos/pulg2
5
Usamos tambin la relacin = 21 , en donde:
N = Nmero de granos por pulgada cuadrada con un aumento de 100.
n = ndice ASTM de tamao de grano (nmero entero).

4.4 = 21
4.4 = 21
ln 4.4 = ln 21
ln 4.4
=1+
ln 2
= 3.1375 3

16
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

7. Conclusiones y recomendaciones.-

8. bibliografa

17
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

9. Anexos

CUESTIONARIO DE ENSAYO METALOGRAFICO

1. Qu es el Ensayo Metalogrfico?

Es el estudio microscpico de las caractersticas que poseen un metal, as como tambin

una aleacin. Es posible determinar el tamao de un grano, as como su distribucin en
fase.

2. En qu casos se hace necesario el ensayo microgrfico?

El examen metalogrfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a

un fin, a los efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien
puede ser practicado sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas
que se han deformado, roto o gastado.
3. Qu nmeros de lija han sido utilizados para el desbaste de la
superficie?

Se utilizaron los nmeros de lija:360, 600, 800, 1000 y 1500.

4. Qu tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido

mecnico de las probetas?

Se utiliz el talco de almina.

5. Qu reactivo se ha empleado en el ataque qumico de las probetas de

cobre y bronce y en el ataque de las probetas de acero al carbono? Indique
la forma de la aplicacin.

6. Qu constituyentes se observan en los aceros al carbono?

Los constituyentes son: austerita, ferrita, perlita, cementita, bainita, sorbita y martensita.

7. Cmo se realiza la determinacin del tamao de grano? Indique los

mtodos que pueden utilizarse

18
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

Existen varios mtodos donde se determina el tamao de grano de un metal.

Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la
ASTM son: mtodo de comparacin, mtodo planimtrico y mtodo de intercepcin.

a) Mtodo de comparacin:

Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la

muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el
nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en
trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao
presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.

El nmero de tamao de grano n puede obtenerse con la siguiente relacin:

N=2 n -1

b) Mtodo Planimtrico:

Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El

cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografa o usado como un patn sobre
una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el
circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este mtodo.

Mtodo de intercepcin:

El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que

la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El
tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio,
o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados
por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se

19
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos entre
posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en
milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la
longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin
se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

8.- En qu casos se emplea el ensayo macrogrfico? Muestre

ejemplos del uso del ensayo macrogrfico, incluir fotos de estructuras.

La metalografa consiste en el estudio de la constitucin y la estructura de los

metales y las aleaciones. La forma ms sencilla de hacer dicho estudio es
examinando las superficies metlicas a simple vista, pudiendo determinar de esta
forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina "macrogrfico"
del cual se pueden obtener datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el
material (es decir se puede determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado,
etc.) o comprobar la distribucin de defectos (como grietas superficiales, rechupes,
partes soldadas, etc). Para el examen macroscpico, dependiendo del estudio a
realizar, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o
longitudinal) para extraer la muestra (por ejemplo un corte transversal para
determinar la naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de
fabricacin de caos, etc., y un corte longitudinal: para controlar los procesos de
fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura, etc.).

Con la ayuda del microscopio podemos realizar un ensayo microgrfico con el cual
es posible determinar el tamao de grano, y el tamao, forma y distribucin de las
distintas fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre las propiedades
mecnicas del material. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y
trmico del metal y podr predecirse cmo se comportar mecnicamente.

20
Universidad Nacional de Ingeniera Ciencia de los materiales I

TAMAO DEL GRANO DEL ACERO

9.- Indicar cul sera el reactivo ms adecuado para atacar una probeta
fabricada en acero AISI 316L.
Pueden ser el nital, picral o vilella, cualesquiera de esos reactivos son buenos para
los aceros.
- Nital: Acido nitrico y alcohol.
- picral: acido picrico y alcohol.
- vilella, acido picrico , nitrico alcohol.

21