Sistema de Control de Efluentes PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

SECCION AMBIENTAL
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PDVSA N TITULO
MDP09EF03 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES
0 JUN.97 APROBADA 49 R.P. L.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA JUN.97 APROB. FECHA JUN.97
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP09EF03
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PDVSA SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Remocin primaria de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Tratamientos secundarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.3 Lodos activados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.4 Tratamientos terciarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los sistemas de control de efluentes en
refineras en lo que respecta a los efluentes aceitosos.
2 ALCANCE
En este captulo se presenta la informacin bsica terica, producto de revisiones
bibliogrficas de los procesos y tecnologas de remocin de aceite libre (API y
separador de placas) y emulsionado (DAF e IAF), as como tratamientos biolgicos
para la separacin de materia orgnica disuelta (lagunas de estabilizacin,
lagunas aeradas y lodos activados). Otras tecnologas, son sealadas como
referenciales.
3 REFERENCIAS
Cordonnier, J. Bern, F. Industrial Water Treatment. Edition Technip, Pars, 1995.
Eckenfelder, W. Principles of Water Quality Management. CBI Publishing
Company, Boston, 1979.
Vandermeulen , J. Hudrey, S. Oil in Fresh Water. New York, Pergamon Press,
1987.
Metcalf and Eddy Wastewater Engineering: Treatment/Disposal/Reuse Mc
Graw Hill. 1972.
Muoz, A. Depuracin de Aguas Residuales, Graficas Rogar, Madrid 1992.
INOS. Normas para la elaboracin de proyectos de Sistemas de Tratamiento de
Aguas Servidas 1976.
WPCF. Wastewater Treatment Plant Design 1977.
Gaudy and Gaudy Microbiology for Environmental Engineers Mc GrawHill. 1980
Winkler A. Michael Tratamiento biolgico de Aguas de Desecho Limusa
Noriega 1994.
Parker W. Homer Wastewater Systems Engineering Prentice Hall. 1975.
4 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES

Los procesos de remocin de contaminantes de los efluentes lquidos de refinera
incluyen tres etapas, a saber:
1. Remocin primaria de aceite
2. Tratamientos secundarios
3. Tratamientos terciarios
Otros procesos complementarios requeridos se refieren al tratamiento y
disposicin de lodos.
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Una esquema simplificado es presentado en la Figura No. 1.
4.1 Remocin primaria de aceite

Los procesos disponibles para el control de corrientes aceitosas tienen sus
aplicaciones y limitaciones en funcin de la concentracin y estado del mismo en
el efluente.
4.1.1 Remocin de aceite libre
El objeto de esta primera fase de tratamiento es permitir la remocin de aceite libre
y slidos en suspensin, tales como, arena, arcillas, gravas finas y otros, sin la
adicin de sustancias qumicas, as como, facilitar el funcionamiento de las
unidades posteriores por los efectos de compensacin de flujo y regulacin de las
concentraciones de hidrocarburos presentes en el efluente a ser tratado.
En promedio se aceptan concentraciones de hidrocarburos de 50 a 200 mg/l, y
dependiendo de la unidad seleccionada el dimetro del glbulo de aceite (d) puede
variar entre 0.0060 cm < d < 0.015 cm.
La separacin de aceite libre puede ser llevada a cabo mediante dos
procedimientos, a saber:
Separadores de gravedad: en los cuales las gotas de aceite se elevan hacia
arriba con una velocidad definida por su gravedad especfica.
Gravedad artificial: centrfugas y ciclones.
El principio de separacin de gravedad est basado en la diferencia de densidad
entre el agua y el aceite insoluble. Bajo flujo laminar, Re < 800, la velocidad de
ascenso de una gota de aceite (Vt) puede ser calculada por la siguiente ecuacin
basada en la Ley de Stokes:
Vt= g d 2(PwPo) / 18
Donde:
g = aceleracin de gravedad
Pw = Densidad del agua
Po = Densidad del aceite
d = dimetro de la gota
= viscosidad dinmica del aceite
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Los dos tipos ms importantes de separadores de gravedad son:

Separadores convencionales tipo API (longitudinales) y separadores circulares.
Separadores de placa . En esta clasificacin se incluyen los separadores de
placas paralelas, PPI, los separadores de placas corrugadas, CPI.
Separadores API
El diseo estndar de los separadores rectangulares API se inici en el ao 1948
y estuvo a cargo de Engineering Experiment Station de la Universidad de
Wisconsin.
Su funcin es la de separar el aceite libre proveniente de efluentes de refinera
principalmente. En trminos del tamao del glbulo de aceite , la remocin se basa
en aquellos con dimetros de 0.015 cm., por lo cual el funcionamiento de estas
unidades depende de la naturaleza del aceite, caractersticas del flujo, diseo y
tamao de la unidad. Pueden ofrecer eficiencias altas en el orden de un 75% o
ms.
Los separadores API consisten de estanques rectangulares multicanales, los
cuales disponen de una zona de entrada, una zona de separacin aceite / agua
y una zona de salida. Ver las Figuras No. 2, 3 y 4.
1. Zona de entrada
La zona de entrada comprende un canal de preseparacin que cumple las
funciones de: a) reduccin de velocidad del flujo entrante por la tubera de
acceso y b) remocin de material flotante (slidos y aceites).
Al final del canal se incorpora un mecanismo de remocin de slidos
flotantes que pueden interferir aguas abajo de la unidad (barras espaciadas
de 2, 5 a 5 cm e inclinadas entre 45 y 60), un desnatador para remocin de
aceite libre y una pantalla de retencin localizada generalmente a 15 cm del
desnatador.
Generalmente, el canal de preseparacin est cubierto para minimizar las
prdidas por evaporacin. Las velocidades recomendadas para esta
seccin son de 10 pie/min. a 20 pie/min. (0.05 0.10 m/seg.). Estas
velocidades, por ser tan bajas, permiten el asentamiento de slidos
sedimentables, por lo que esta seccin debe contar con un mecanismo o
estructura que permita remover los mismos. Los tiempos de retencin
satisfactorios en esta seccin oscilan entre 1 y 2 min.
As mismo, dicha zona contempla el ingreso del efluente al estanque de
separacin, el cual se hace a travs de un nmero de compuertas de fondo
por cada canal y posteriormente una pantalla de distribucin con ranuras
verticales a fin de garantizar que el flujo entrante a la zona de separacin
propiamente dicha, lo haga de forma distribuida. Dichas ranuras deberan
ofrecer un rea en el orden del 3 al 7% de la seccin transversal de la unidad
y estar espaciadas lo ms cercano posible .
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2. Zona de separacin
La zona de separacin bsicamente est conformada por los canales de
separacin (estructuras rectangulares dimensionadas de acuerdo a ciertos
criterios), los cuales disponen de las tolvas de recoleccin de lodos, el
desnatador y la pantalla de retencin.
Las tolvas de recoleccin de lodos consisten en pirmides invertidas con
pendientes internas de 45, las cuales se ubican inmediatamente a la entrada
de la unidad. En estas se recolectan principalmente los slidos
sedimentables, los cuales son arrastrados desde cualquier punto de la
longitud del canal mediante el mecanismo de remocin. Estas tolvas estn
conectadas a tuberas que conducen este lodo hasta una tanquilla de lodos,
desde donde sern posteriormente bombeados.
Por otra parte, el aceite es continuamente removido mediante un mecanismo
desnatador, de los cuales se encuentran varios modelos. Dichos
mecanismos, requieren de ciertas velocidades de rotacin y sumergencia
ptimas.
Para garantizar la retencin del aceite en esta zona, la unidad deber ser
provista de una pantalla con un mximo de sumergencia de 55% de la
profundidad del agua. Esta pantalla se ubicar al extremo de la unidad (antes
de la zona de salida) y con una separacin aproximada de 1 pie del
mecanismo del desnatador.
3. Zona de salida
La zona de salida se refiere al vertedero de pared localizado despus de la
pantalla de retencin de aceite, a una distancia de 2 pie (0.61 m) de la misma.
El agua fluye por arriba para un canal que distribuir sta a otras unidades
en caso de ser requerido.
Separadores de placas
Separador de placas paralelas (P.P.I.)
Este separador de placas paralelas comnmente llamado PPI (Paralell Plate
Interceptor), fue desarrollado posteriormente a la aparicin del separador API,
con la intencin de minimizar las deficiencias que ste presentaba, en cuanto
a requerimiento de espacio,costo de construccin, peligro de incendio, olores,
etc. En cierta literatura, se le conoce como separador Lamella, prototipo
desarrollado en Suecia.
Presentado por el grupo SHELL Co. a finales de los aos cincuenta, fue
utilizado en las refineras, en la solucin de problemas de efluentes lquidos de
procesos con contenido de aceites y slidos, disposicin de agua de desecho
de industrias procesadoras de metales y la misma filosofa se aplica en
procesos de clarificacin en el tratamiento de agua.
La primera versin del PPI se logr, acortando la trayectoria de la gota de aceite
en un separador API. Para ello se introdujo una serie de lminas paralelas en
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el sentido longitudinal o del flujo, de tal manera que vista la unidad en seccin
transversal, tenan una inclinacin de 45 (formando una V).
De esta manera, se consigui que la lmina de aceite se desplazara desde el
fondo, hasta la parte superior en donde era capturada en una canaleta central,
mientras que, los sedimentos se movan de la mitad hasta depositarse en el
fondo para ser removidos. El agua tratada, se recoga en un vertedero.
El incremento en el rea transversal til, y la posibilidad de tener mas rea de
separacin en un mismo volumen, hicieron a este separador ms pequeo que
su equivalente API.
Aproximadamente diez aos de experiencia condujeron a mejorar ste
separador, para dar paso al Corrugated Plate Interceptor (CPI), tambin
llamado Tilted Plate Interceptor (TPI).
El PPI se basa en el mismo principio de sedimentacin de alta tasa, pero la
separacin del aceite se produce mediante flotacin.
Con la introduccin de las placas paralelas en los separadores, se logra adems
de incrementar la capacidad de separacin, dividir la velocidad ascencional
tantas veces, como nmero de placas existan.
Por consiguiente, al pasar un caudal mas pequeo a travs de cada separacin,
el rgimen de flujo en los separadores PPI, es del tipo laminar, por lo que aplica
la ley de Stokes. Esta caracterstica es la ideal para la tcnica de separacin
por gravedad, por lo que le di una gran ventaja a estos separadores, con
respecto a su equivalente API.
Separador CPI
Aunque se obtuvieron beneficios con el separador original PPI, sto no fue
suficiente.
Inicialmente presentaba dificultades en cuanto a construccin, dado que los
sistemas de drenaje de los tanques de concreto, requeran clculos muy
precisos fuesen las unidades superficiales o construidas bajo la superficie. Por
otra parte, las placas eran de acero lo que trajo como consecuencia problemas
de corrosin y presencia de asperezas o rugosidades indeseables. Con estos
antecedentes, los investigadores decidieron trabajar en el logro de una unidad
ms pequea que el prototipo, slo que introduciendo algunas modificaciones
al mismo.
Primero se le di un grado de inclinacin de 45 a las placas paralelas para
obligar al agua conteniendo aceite, a viajar en contracorriente al flujo y los lodos
descender en el mismo sentido del agua. El material de las placas fue cambiado
por un material corrugado y plstico.
Con estas modificaciones se superaron las expectativas. Particularmente el
material plstico le dio la suficiente rigidez para permitir disminuir la separacin
entre placas, dando como resultado un separador pequeo, liviano y fcil de
modificar.
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Por otro lado, las gotas de aceite fluyendo hacia arriba y el lodo hacia abajo de
las placas corrugadas, eran protegidas contra la aceleracin y movimiento de
la masa de agua. La recoleccin del aceite se haca al final del separador.
Este prototipo deriv en el separador CPI (Corrugated Plate Interceptor),
llamado tambin TPI (Tilted Plate Interceptor) o separador de flujo transversal.
Ver Figura No. 5.
Aplica lo mismo que para los separadores PPI originales, por lo que trabaja en
flujo laminar y se utiliza la ley de Stokes. En este caso, se logran mejores
eficiencias al obtenerse distancias menores entre las placas. La formulacin
para el diseo de estas unidades (PPI, CPI, TPI), es la misma, lo que difiere es
el dimetro de las partculas y el Nmero de Reynolds para cada caso.
Las unidades de separacin por placas paralelas, estn disponibles en
ensamblajes compactos, los cuales pueden especificarse en metal, plstico y
tambin pueden construirse en concreto.
Se debe tener en cuenta en el diseo de los separadores por gravedad, la
condicin de entrada al mismo, para favorecer la coalescencia. Por lo que hay
que evitar en lo posible, las contracciones de las tuberas y colocacin de
vlvulas aguas arriba del separador.
El ancho del canal de entrada es variable y deber ser diseado de acuerdo a
las caractersticas fisicoqumicas de la entrada. En ciertos casos, se utilizar
dicho canal como un preseparador.
El agua puede ingresar a la unidad tanto por la parte superior como la parte
inferior de la misma. Tambin existen diseos de flujo transversal.
Los diseos originales contaban con un vertedero en la zona de entrada,
sustituyndose posteriormente por pantalla, minimizndose as los gradientes
de velocidad y obtenindose una ptima distribucin de flujo.
Las placas son de un material resistente a la corrosin, bien sea, de resinas
reforzadas de fibra de vidrio, polipropileno, PVC o materiales termoplsticos y
de metal como acero al carbn, acero galvanizado o acero inoxidable. Van
orientadas con un ngulo de 45 (CPI) a 60 (otros modelos comerciales)
respecto a la horizontal. La separacin entre las placas es de 2 a 5 cm.
Los slidos sedimentables son retenidos en las tolvas de fondo con pendientes
internas de 45 a 60. La descarga del lodo acumulado depender del volumen
producido diariamente y el volumen de almacenamiento de las tolvas.
Por otra parte, el aceite separado se desplaza hacia arriba y se concentra en
la parte superior de cada placa. Cuando alcanza el final del paquete de placas
es recolectado en un canal conducindose a la interfase aceiteagua. Y es
removido por un vertedero.
Cuando se presenten problemas de olores o de viento que levante arenas que
puedan producir corrosin, puede instalarse una cubierta liviana.
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4.1.2 Remocin de aceite emulsionado y slidos en suspensin

Esta se refiere a la remocin de materia en estado coloidal, bien sea de aceite en
emulsin mecnica o qumica o slidos en suspensin, mediante el uso de
sustancias qumicas coagulantes. El proceso se lleva a cabo en unidades de
floculacin y separadores de gravedad. Los principales procesos asociados son
:
1. FloculacinFlotacin
2. FloculacinSedimentacin
3. Filtracin en arena
FloculacinFlotacin
La flotacin se refiere al proceso de separacin de aceite y slidos presentes en
el efluente por medio de burbujas de aire que aceleran el ascenso. Estas burbujas
se adhieren a las partculas en suspensin y producen una disminucin de la
densidad aparente del conjunto burbujapartcula hasta un punto menor que la del
agua. La diferencia de densidades origina un impulso ascencional que hace que
las partculas se acumulen en la superficie.
A fin de mejorar el proceso se hace uso de sustancias qumicas, tales como,
coagulantes y otras, las cuales se adicionan previamente en una cmara de
floculacin.
Estos procesos por lo general se llevan a cabo despus del proceso preliminar de
separacin de aceites.
Dentro de esta categora se encuentran los equipos de flotacin, floculacin y
sedimentacin y filtracin.
Los principios de operacin del proceso de flotacin dependen del mtodo
empleado para producir las pequeas burbujas de aire o gas requeridas.
Las burbujas de gas son generadas por:
Descompresin de una corriente de agua presurizada con aire o gas disuelto.
Por aire o gas dispersado mecnicamente o hidrulicamente.
Los tipos mas importantes de tecnologas son la Flotacin por Aire Disuelto
(DAF) y Flotacin por Aire Inducido (IAF). Cabe destacar que dichos procesos
se facilitan mediante la adicin de sustancias qumicas coagulantes, por lo que
en varias referencias se clasifican como procesos fisicoqumicos.
Flotacin por Aire Disuelto (DAF)
Los esquemas convencionales de DAF son la flotacin mediante presurizacin
total del efluente, la flotacin parcial del efluente y la flotacin con presurizacin
del reciclo.
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El agua a ser tratada se sobresatura de aire a una presin entre 40 a 60 psig

en un tanque de presurizacin durante un perodo de 2 a 3 min.
Esta corriente entra a la cmara de flotacin a presin atmosfrica a travs de
un sistema de distribucin. El aire disuelto es expandido en forma de pequeas
burbujas (40 a 100 m de tamao) las cuales se adhieren a las partculas de
slidos en suspensin o glbulos de aceite emulsionados conducindolos a la
superficie de la cmara.
A pesar de que el proceso de presurizacin de la recirculacin, implica un
tanque de flotacin de mayor superficie (ya que se debe considerar el caudal
de entrada mas el caudal de reciclo) el sistema ofrece mayores ventajas sobre
los otros mtodos, dado que en los restantes mtodos la presurizacin del
efluente pueden afectar la eficiencia del tratamiento. Adicionalmente, resulta
mas verstil su aplicacin cuando se realiza tratamiento fisicoqumico del aceite
emulsionado ya que se reduce la cantidad de emulsin que puede formarse por
la bomba de presurizacin. Ver Figura No. 6.
Otras ventajas respecto a los otros esquemas son las siguientes:
Se requiere de una bomba de menor capacidad para la presurizacin, lo cual
conlleva a menores costos de inversin y operacin.
Se requiere de un control simple de bombeo para manejar las fluctuaciones del
liquido. Es decir la bomba podr ser ajustada a flujo constante.
Los diseos de la cmara de flotacin pueden ser rectangulares o circulares, y
construirse preferiblemente en acero al carbn (opcional el uso de acero
inoxidable) o concreto.
En los diseos rectangulares, el efluente entra a la cmara de flotacin bien
sea por tubera perforada o platos perforados, mientras que en los diseos
circulares lo hace mediante una tubera central, la cual tambin es usada para
soportar el desnatador y barrelodos.
Generalmente las cmaras circulares son diseadas para profundidades
totales de 7 a 13.8 pie (2.1 m a 4.2 m), mientras que las rectangulares
normalmente se disean para una profundidad total de la cmara de 7 a 10 pie
(2.1 m a 3.5 m).
Usualmente, se puede disponer del aire de servicio de las refineras para la
operacin de estas unidades y puede ser alimentado en la lnea de descarga
de la bomba de presurizacin a travs de difusores. Los equipos deben contar
con reguladores de presin, manmetros y rotmetros para la medicin del
volumen de aire requerido. As mismo, debe contar con vlvulas de alivio. Otros
diseos contemplan la incorporacin de aire en la succin de la bomba, por el
uso de un venturi, el cual a su vez est conectado del lado de la descarga de
la bomba. Este esquema elimina el uso de compresores a alta presin.
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Respecto a la dosificacin de productos qumicos, pueden ser aadidos

directamente en la lnea contando con un mezclador esttico o a travs de una
cmara de floculacin.
Las cmaras de flotacin cuentan con una pantalla en la zona de salida para
facilitar la separacin. Una vez separada la espuma a travs del desnatador,
sta se almacena temporalmente en unas tolvas anexadas a la unidad para su
posterior conduccin al sistema de deshidratacin de lodos. Los lodos de fondo
tambin son removidos de la unidad mediante un mecanismo empleado para
tal fin.
Usualmente, si una unidad de flotacin es colocada a continuacin de un
separador por gravedad, se podra suprimir el equipo de barrido de fondo. Sin
embargo, es recomendable para este caso un diseo de la cmara con
pendiente de fondo.
Flotacin por Aire Inducido (IAF)
Los sistemas por flotacin por Aire Inducido se pueden dividir de acuerdo al
sistema de induccin del aire y/o gas, ya que en algunos modelos este aire o
gas es inducido por equipos mecnicos, y en el segundo modelo el sistema es
mas simple, ya que el aire o gas es inducido hidrulicamente por un sistema de
eductores.
Las unidades IAF de sistemas de aire inducido por rotores consisten en
unidades compactas de cuatro compartimientos divididos por pantallas,
equipados con un mecanismo rotor de auto aeracin impulsado por un motor.
Cuando se usa gas en el sistema las unidades deben ser completamente
tapadas, mas esta condicin no es necesaria cuando se trabaja con aire. Ver
Figura No. 7 y la Figura No. 8 muestra una perspectiva.
Al girar el rotor, de alto calibre, el agua es forzada a pasar por un difusor,
crendose un vaco en la columna de alimentacin y se produce la mezcla del
aire con el agua. Como la mezcla gas/agua se transporta a travs del difusor
a alta velocidad, se crea una fuerza produciendo que el aire o gas formen
burbujas en un orden de 0.5 a 2 mm.
Las partculas de slidos suspendidos y los glbulos de aceite son elevados
a la superficie en donde forman una espuma que es removida por desnatadores
de paletas en cada celda. La unidad dispone de dos desnatadores por cada
celda ubicados lateralmente. El aceite separado es finalmente conducido a las
canaletas laterales para su posterior drenaje. En otros diseos, la espuma
vierte en un canal de recoleccin por cada celda.
El efluente atraviesa cada compartimiento (desde el primero hasta el ltimo) por
la parte inferior de la pantalla, con un tiempo de retencin de 4 min. (1 min. por
compartimiento).
El gas (metano o nitrgeno), es utilizado en lugar de aire en un gran nmero de
instalaciones a fin de minimizar la corrosin y ataque microbiano.
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Los diseos son compactos y rectangulares con profundidades totales de la

unidad hasta 11.5 pie (3.5 m). Los tanques usualmente se construyen en acero
al carbn (opcional el uso de acero inoxidable), mientras que para las partes
internas si es recomendable construirlas de materiales como acero inoxidable
o poliuretano, resistentes a las temperaturas y corrosin.
Los sistemas de aire inducido hidrulicamente disponen de un eductor, el cual
consiste de una boquilla por donde se hace circular agua a presin, crendose
condiciones de vaco, lo cual permite incorporar el gas a la corriente. El agua
que se hace pasar por dicha boquilla en la practica es una recirculacin del
efluente ya tratado.
Normalmente los equipos de induccin de las unidades IAF son patentes
especficas.
Floculacin Sedimentacin
Se entiende por Floculacin Sedimentacin al proceso por el cual las partculas
de diversos tamaos se aglutinan en pequeas masas con peso especifico
superior al del agua llamadas flculos y luego se remueven de la fase lquida
mediante la accin de la gravedad. En tratamiento de efluentes de refinera se
utiliza para la remocin de aceite emulsionado, los cuales contienen comnmente:
S Concentraciones de 30 a 150 mg/l de hidrocarburos emulsionados
S Materia suspendida o coloidal
S Metales suspendidos o disueltos
S Otros.
La Figura No. 9 presenta la separacin entre partculas en solucin, coloides, y
partculas en suspensin.
Fsicamente estos procesos y/o operaciones unitarias para flujo continuo se
conducen en unidades diferentes.
Previo a la floculacin, se debe producir la desestabilizacin de las partculas y/o
de la emulsin, lo cual se denomina coagulacin.
Coagulacin Floculacin
La coagulacin comienza en el mismo momento en que se agregan los
coagulantes (sales metlicas o polielectrolitos) al agua y dura solamente
fracciones de segundo, producindose una serie de reacciones fsicas y
qumicas entre los coagulantes, la superficie de las partculas, la alcalinidad del
agua y el agua misma.
La floculacin es el fenmeno por el cual las partculas ya desestabilizadas
chocan unas con otras para formar cogulos mayores.
Los mecanismos que pueden actuar en cada uno de los procesos se pueden
resumir en la Tabla No. 1.
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TABLA 1. MECANISMOS QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE

COAGULACIONFLOCULACION

Proceso Mecanismo

1. Desestabilizacin de AdsorcinNeutralizacin

partculas Puente qumico
(coagulacin) sobresaturacin

(floculacin)

2. Transporte de partculas Ortocintico Creado en el lquido por el
gradiente de velocidad

Pericintico Por movimiento browniano

Por sedimentacin
Fuente: Arboleda, J. Teora y prctica de la purificacin del agua, Colombia , 1991.

El proceso de coagulacinfloculacin es afectado por una serie de factores, tales
como:
1. Concentracin de sustancias orgnicas e inorgnicas en el agua
La concentracin de sustancias orgnicas e inorgnicas es determinante en
la facilidad de obtener una buena floculacin. Si la concentracin es baja
ser mas difcil obtener coagulacin satisfactoria a cuando es alta.
2. pH
El valor del pH, al igual que la alcalinidad del agua, influyen en el proceso de
coagulacin de forma importante, de acuerdo al tipo de coagulante que se
use.
3. Dosis de coagulantes
Los coagulantes son aquellos productos que se adicionan al agua para
desestabilizar los coloides. Pueden ser sales de aluminio, tales como, el
sulfato de aluminio, el cloruro de aluminio, el sulfato de aluminio amoniacal
y otras como sales de hierro y polielectrolitos, que de acuerdo a la naturaleza
del agua a tratar aplicarn los catinicos o aninicos.
Las dosis son especficas para cada efluente a tratar y deben ser
comprobadas mediante ensayos de laboratorio (pruebas de jarro), a fin de
determinar la dosis ptima. Se ha comprobado que dosis por encima de la
ptima desestabilizan los coloides. Si se contina adicionando coagulante
es posible promover de nuevo el fenmeno de coagulacin, sin embargo, el
consumo se incrementa sensiblemente.
4. Gradientes de Velocidad en la mezcla rpida (coagulacin) y mezcla lenta
(floculacin)
El gradiente de velocidad entre distintas secciones del fluido es el que
promueve el contacto entre los grumos en formacin, y viene dado por la
siguiente expresin:
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G = (P / (V x ))1/2
Donde:
P : Potencia disipada en Kg m2 s3
V : Volumen del floculador en m3
: viscosidad dinmica del lquido en Kg / m x s
El valor de la potencia disipada depende de la geometra del tanque, del agitador
y de la velocidad de rotacin de ste ltimo.
Tipos de Coaguladores Floculadores
Los Coaguladores Floculadores se clasifican de acuerdo a la energa que

produce la agitacin del agua, la cual puede ser de origen mecnico o hidrulico.
En las unidades mecnicas, el flujo de agua se hace circular por tanques
provistos de agitadores, accionados mediante energa elctrica y
convenientemente compartimentalizados para evitar la formacin de espacios
muertos y cortocircuitos. Dichas unidades pueden variar dependiendo de la
posicin del eje y del tipo de agitador utilizado. En el primer caso, se tienen
unidades horizontales y verticales, y en el segundo caso, coaguladores o
floculadores de paletas y turbinas.
En las unidades hidrulicas, para lograr los gradiente hidrulicos requeridos
para el proceso, la energa necesaria se mide a travs de la perdida de carga
o carga hidrulica disipada. Dichas unidades se clasifican en unidades de flujo
horizontal y floculadores de flujo vertical. La Tabla No 2. presenta un resumen
de las caractersticas de los Coaguladores y Floculadores.
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TABLA 2. CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES DE LOS COAGULADORES Y
FLOCULADORES
Clasificacin Tipos Caractersticas ms importantes

Mecnicos

Agitadores
turbina
de Son ms eficientes respecto a otro tipo
de mezcladores.
Coaguladores

La potencia aplicada al agua depende
del volumen y forma de la cmara.
Se clasifican por el tipo de movimiento
producido en turbinas de flujo axial y

de flujo radial.
Agitadores
Propela
de La potencia aplicada al agua depende
del volumen y forma de la cmara.

Hidrulicos Retromezcladores Aplican cuando se dispone de
suficiente energa cintica en la

entrada.
Mezcladores Se insertan directamente en lnea.

estticos
Son muy eficientes.

Generan altas prdidas de carga.

Canaletas Parshall La turbulencia que produce la mezcla
es debida a un resalto hidrulico.
Vertederos La turbulencia que produce la mezcla
(rectangulares y es debida a un resalto hidrulico

triangulares)

Difusores La coagulacin se puede hacer
directamente en la tubera de entrada

o en las unidades antes descritas

mediante tuberas perforadas (diam.
3 mm).

Se requiere alta velocidad del
coagulante.
Deben preverse facilidades para la

limpieza o rpida sustitucin del

difusor.
Inyectores La coagulacin se puede hacer

directamente en la tubera de entrada.

Se produce la turbulencia mediante la
inyeccin de un nmero de chorros

cuya velocidad es por lo menos cinco
veces la velocidad del flujo cubriendo
un rea de por lo menos 80% de la
seccin del tubo.

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Floculadores

Clasificacin

Mecnicos Paletas
Tipos
de eje
Caractersticas ms importantes
Operacin cuidadosa.
Rotatorios

vertical Demandan mantenimiento constante.
Baja velocidad de rotacin.

Paletas de eje Deben disponer de cadenas de
horizontal transmisin y pozo seco para los
motores.
Operacin cuidadosa.

Demandan mantenimiento constante.
Baja velocidad de rotacin.

Floculadores de Alta velocidad de rotacin. Son ms
turbina compactos y de menor costo.
Mecnicos Floculadores Cuentan con sistemas oscilantes
Reciprocantes reciprocantes (rejas o cintas).

Hidrulicos

Floculadores de
pantallas de flujo
Recomendable para aguas de calidad
constante.
horizontal Son confiables en su operacin, dado
que no requieren energa.

Floculadores de
pantallas de flujo
Tienen problemas de limpieza por la
proximidad de las pantallas.
vertical No son aconsejables para caudales

mayores de 100 l/s.
Dado que la coagulacin se lleva a cabo en segundos, las unidades son diseadas
para 1 a 2 min. de tiempo de retencin, con gradientes de velocidad que pueden
oscilar en un rango de 300 a 2000 s1 de acuerdo al tipo de unidad, mientras que
para el caso de los floculadores el tiempo de retencin pude variar de 10 a 30 min.
con gradientes de velocidad entre 20 a 100 s1, dependiendo del tipo de unidad.
Las Figuras No. 10 y 11 presentan los tipos de Coaguladores y Floculadores.
Sedimentacin
La sedimentacin es una operacin unitaria que se utiliza para remover
partculas en suspensin de la fase lquida mediante la accin de la gravedad.
Dicha separacin puede ocurrir mediante diversos tipos de sedimentacin, a
saber:
1) sedimentacin de partculas discretas, 2) sedimentacin con floculacin o
agregacin de partculas y 3) sedimentacin de flujo ascencional y manto de
lodos. Para el caso de los efluentes de refinera, en la etapa de remocin de
crudo emulsionado y partculas coloidales y en suspensin, aplica la
sedimentacin de Tipo 2: con floculacin.
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Existen varios modelos de sedimentadores, rectangulares, circulares, de placas

inclinadas.
En un sedimentador rectangular se distinguen bsicamente cuatro zonas
identificadas en la Figura No. 12, a saber:
a. Zona de entrada
b. Zona de sedimentacin
c. Zona de lodos
d. Zona de salida
Zona de entrada
La zona de entrada en un sedimentador es una estructura que debe ser bien
proyectada a fin de evitar cortocircuitos en la unidad, y adems:
Garantizar una distribucin uniforme del agua en toda el rea transversal
Disipar la energa que trae el agua de la unidad de floculacin
Evitar altas velocidades que puedan resuspender el lodo que sedimente.
Esto se hace a travs de pantallas ranuradas con velocidades no superiores a 15
cm/seg.
Zona de sedimentacin
Un sedimentador ideal se disea para una remocin del 100% de partculas que
tengan una determinada velocidad de sedimentacin crtica Vsc o mayor, tal como
se seala en la Figura No.12. Son las que entrando en la posicin a (extremo
superior del tanque ) caen en la posicin b ( extremo inferior del tanque).
Dado que en las suspensiones de partculas de diferentes tamaos, se tienen
diversas velocidades de sedimentacin, todas las partculas con velocidades de
sedimentacin mayores a Vsc sern removidas independientemente de la
profundidad a la cual entran en el sedimentador y aqullas con velocidades de
sedimentacin menores a Vsc sern removidas en la proporcin Vs/Vsc. Por esta
razn, la tasa de desbordamiento Vsc se convierte en un parmetro de diseo
importante. Usualmente, se emplean valores de Vsc entre 25 a 60 m/m/da
para sedimentadores rectangulares y circulares convencionales.
De acuerdo a los volmenes de lodo y caudal de entrada que se manejen, la unidad
deber estar provista de unidades barrelodos.
Zona de lodos
Se debe controlar la velocidad del agua en la unidad, a fin de impedir la
resuspensin de las partculas asentadas. Generalmente las velocidades de
arrastre pueden variar entre 0.5 cm/s y 3 cm/s.
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La unidad deber contar con tolvas de fondo para la extraccin de los lodos. Las
mismas debern ubicarse inmediatamente despus de la zona de entrada, en
caso de que la unidad cuente con barrelodos.
Si la unidad es circular la tolva estar en la zona central de la unidad.
Zona de salida
La zona de salida se refiere al vertedero de pared o vertederos laterales
localizados en el extremo de salida de la unidad. El agua fluye por arriba para un
canal que distribuir sta a otras unidades en caso de ser requerido.
En las unidades circulares el vertedero ser ubicado en el permetro de la unidad.
La Figura No. 13 presenta un esquema simplificado de un sedimentador.
4.2 Tratamientos secundarios

Mediante el tratamiento secundario se logra la reduccin substancial del contenido
de materia orgnica soluble y materia coloidal que no es retenido en el tratamiento
primario.
El tratamiento secundario, tambin llamado tratamiento biolgico, debe estar
precedido del tratamiento preliminar y del primario para garantizar la remocin de
slidos gruesos y sustancias aceitosas, as como de slidos orgnicos
sedimentables.
En este tipo de proceso se emplean cultivos (microorganismos), para llevar a cabo
la descomposicin u oxidacin de la materia orgnica, que en presencia de
oxgeno se les conoce como procesos aerbicos y en ausencia del mismo, se
denominan procesos anaerbicos.
Las aguas residuales contienen componentes que estimulan el crecimiento de
ciertos microorganismos (el papel principal en estos sistemas es ejercido por las
bacterias hetertrofas, aunque se utiliza la accin de las auttrofas en la
nitrificacin, por ejemplo), as como otros que agotan el oxgeno cuando son
descargados a cualquier cuerpo receptor. Estos componentes contienen materia
orgnica, materia inorgnica, as como material soluble e insoluble, por lo que la
caracterizacin del agua residual es una consideracin importante, al momento de
la seleccin del proceso y su correspondiente diseo.
Los componentes orgnicos estn compuestos por materiales carbonceos, que
se determinan a travs de tres pruebas: Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO),
Demanda Qumica de Oxgeno (COD), Carbn Orgnico Total (COT).
Normalmente estas pruebas se correlacionan y son de gran ayuda en la
evaluacin de la eficiencia de la planta. La Tabla No. 3, muestra la correlacin
tpica de estos parmetros en aguas residuales para ciertas industrias.
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TABLA 3. DEMANDA DE OXIGENO Y CARBON ORGANICO DE AGUAS RESIDUALES
DE CIERTAS INDUSTRIAS
Tipo de Desecho

DBO5
(mg/l)
COD
(mg/l)
TOC (mg/l) DBO5/TOC COD/TOC
Qumica (a) 4,260 640 6.65
Qumica(a) 2,440 370 6.60
Qumica (a) 2,690 420 6.40
Qumica

576 122 4.72
Qumica 24,000 41,300 9,500 2.53 4.35
Refinera Qumica 580 160 3.62
Petroqumica 3,340 900 3.32
Qumica 850 1,900 580 1.47 3.28
Qumica 700 1,400 450 1.56 3.12
Qumica

8,000

17,500 5,800 1.38 3.02
Qumica 60,700 78,000 26,000 2.34 3.00
Qumica 62,000 143,000 48,140 1.29 2.96
Qumica 165,000 58,000 2.84
Qumica 9,700 15,000 5,500 1.76 2.73
Polmero de Nylon 23,400 8,800 2.70
Petroqumica 2.70

Polmero de Nylon

112,600 44,000 2.50
Proces. Olefinas 321 133 2.40
Proces. Butadieno 359 156 2.30
Qumica

Goma Sinttica
350,000
192
160,000
110

2.19
1.75
(a)
Altas concentraciones de Sulfuros y Tiosulfatos.
Fuente: Eckenfelder and Ford (1970) Benefield and Randall (1980)
Respecto a la composicin tpica en efluentes de refineras se han presentado
valores relacionados de acuerdo al tipo de tecnologa en la refinera ,tal como se
presentan en la Tabla No. 4.
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TABLA 4. CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL DE REFINERIAS DE PETROLEO

Caudal(gal/bbl) DBO (lb/bbl) Fenol (lb/bbl) Sulfuro (lb/bbl)
Tecnol. Promedio

Rango

Promedio
Rango Promedio Rango Promedio Rango
Vieja 250 170374 0.4 0.310.45 0.003 0.0280.033 0.01 0.008
Tpica 100 80155 0.1 0.080.16 0.001 0.0090.013 0.003 0.0028
Nueva
Fuente:
50 2060 0.05 0.020.06 0.005
Eckenfelder (1970), Benefield and Randall (1980)

0.0010.006 0.003 0.0015
Con respecto a los componentes inorgnicos, algunos sirven como nutrientes

(nitrgeno y fsforo) y son esenciales en la formacin de la biomasa. Tanto la
medicin de alcalinidad, como de pH son esenciales para mantener el tratamiento
en el rango mnimo ptimo de actividad microbiana.
En la oxidacin de la materia orgnica biodegradable por parte de los
microorganismos, se distinguen dos procesos durante los cuales se consume el
oxgeno:
Para la energa de los microorganismos y para sintetizar la materia viva
Para la autooxidacin progresiva de la masa celular
Materias orgnicas + O2 + NH3
clulas nuevas + CO2 +H2O Clulas + O2
CO2 +HO2 + NH3

El crecimiento de las clulas bacterianas presenta diferentes fases con tasa de
crecimiento diferentes, tal como se evidencia en la Figura No. 14.
La fase 1 se refiere a la fase latente donde los microorganismos se comienzan a
aclimatar al medio, con ndices de crecimiento escasamente positivos.
La fase 2 es una fase de crecimiento constante, denominada fase exponencial.
Esta fase se usa en la prctica en algunos casos de aguas residuales industriales.
La fase 3 es una fase de disminucin del crecimiento y la fase 4 es la fase de
crecimiento nulo, mientras la fase 5 es una fase de decrecimiento, en la cual los
microorganismos no son alimentados y una parte de ellos desaparece mediante
autooxidacin: fase de respiracin endgena.
Los procesos biolgicos mas importantes son las lagunas de oxidacin, lagunas
aireadas, lodos activados y lechos bacterianos.
En los lodos activados los microorganismos se encuentran en continuo
movimiento, requirindose de la agitacin mecnica o de aireacin para conservar
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los flculos en suspensin. En los lechos bacterianos, los microorganismos se

adhieren a los elementos de soporte, existiendo en stos ltimos formas de vida
superiores, tales como gusanos e insectos.
El tratamiento biolgico es usualmente seleccionado para la remocin de materia
orgnica carboncea, pero de acuerdo a las caractersticas particulares del
efluente puede tener como objetivo principal la remocin de nitrgeno, en la cual
se reducir indirectamente la materia carboncea. El proceso para remover
nitrgeno contempla dos etapas. La primera de stas, es la etapa de nitrificacin
del efluente, donde el nitrgeno orgnico y amoniacal se convierten a nitrato y la
segunda etapa o desnitrificacin, es donde se reduce el nitrato a nitrgeno gas,
bajo condiciones anxicas.
Fsicamente, los procesos biolgicos utilizados para el tratamiento de
nitrificacindesnitrificacin se pueden conducir por crecimiento aerbico
suspendido (lodos activados) o crecimiento aerbico adherido (filtros
biopercoladores o biodiscos rotatorios) en la etapa de nitrificacin y en la etapa
de desnitrificacin por los procesos anaerbicos de crecimiento suspendido y/o
anaerbico de crecimiento adherido (filtro anaerbico).
4.2.1 Lagunas de estabilizacin
En las lagunas de estabilizacin, los contaminantes orgnicos del desecho van a
ser degradados por bacterias aerbicas o anaerbicas.
El oxgeno que desprenden las algas en el proceso de fotosntesis, es usado por
las bacterias en la degradacin de la materia orgnica, mientras que las algas
consumen parte de los nutrientes y CO2 que se desprende de esta degradacin.
La poblacin biolgica presente en estos sistemas, es muy similar al sistema de
los lodos activados, con excepcin de las algas. Otras especies como rotferos y
protozoarios estn presentes y su funcin principal es la de contribuir en el
pulimento del efluente. La presencia de estos organismos, depende de factores
como la carga orgnica, grado de mezcla, nutrientes, pH, radiacin solar y
temperatura. Ver Figuras No. 15 y 16.
Debido a la limitacin (requerimiento de terreno) de diseo, estas lagunas son
normalmente utilizadas cuando se desea obtener una remocin adicional,
posterior al tratamiento convencional.
Se disean en forma paralela o en serie para el logro de objetivos especficos.
Cuando se desea remover DBO y microorganismos, se disean en serie, mientras
que en paralelo, se consigue mejor distribucin de los slidos suspendidos
Las lagunas se pueden clasificar como:
lagunas aerbicas
lagunas anaerbicas
lagunas facultativas
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lagunas aeradas aerbicas.
Lagunas aerbicas: llamadas frecuentemente lagunas de estabilizacin, son por

lo general tanques o depsitos, excavados en el terreno o construidos
superficialmente, que se utilizan para el tratamiento de cualquier agua residual
mediante descomposicin biolgica (bacterias y algas), de la materia orgnica.
Para que las condiciones aerbicas de las lagunas de estabilizacin se
mantengan, es necesario que sean poco profundas (hasta 1.5 m), para propiciar
la transferencia de oxgeno entre el aire y la superficie y la fotosntesis de las algas.
Con este tipo de lagunas, se logran eficiencias de remocin de DBO de (80 95)%
Lagunas anaerbicas: normalmente se utilizan para el tratamiento de efluentes
industriales con alto contenido de slidos y desechos orgnicos. Estas lagunas
son profundas (hasta 5.0 m), para mantener las condiciones anaerbicas del
desecho que se deposita en el fondo y se estabiliza mediante la conversin
anaerbica de los desechos orgnicos a CO, CH, cidos orgnicos, tejido celular
y otros gases.
Es el sistema que admite mayor carga de DBO por rea y por da. La eficiencia
en remocin de DBO est en el orden de (5070)%, para operacin normal y hasta
85% para condiciones ptimas de trabajo.
Lagunas facultativas: llamadas lagunas aerobiasanerobias de estabilizacin.
Aqu la estabilizacin del desecho se logra mediante la actividad de bacterias
aerobiasanaerobias, conocidas como bacterias facultativas.
Existen tres zonas bien definidas en estas lagunas: La zona aerbica (superficial),
en donde las bacterias aerbicas y las algas viven en forma simbitica, la zona
intermedia aerbicaanaerbica, en donde la descomposicin de la materia
orgnica es llevada a cabo por las bacterias facultativas y la zona del fondo en
donde los slidos acumulados, son descompuestos por las bacterias anaerbicas.
Se logran eficiencias de remocin de DBO entre (8095)%, la profundidad vara
entre (13) m. El efluente de este sistema cuando opera en serie, es mas bajo en
contenido de algas que si opera en paralelo, por lo que se logra mejor calidad en
cuanto a turbiedad y color.
Lagunas aeradas aerbicas: Pueden ser aeradas aerbicas o aeradas
facultativas. No dependen de la concentracin de algas y radiacin solar para la
fuente de oxgeno. Para este tipo de lagunas, se utilizan equipos de aeracin que
transfieran la mayor porcin de oxgeno y a la vez se mantenga la mezcla. La
remocin de los slidos suspendidos es una consideracin importante, debido a
la mezcla. Normalmente se utilizan en serie con lagunas aerbicas. Se logran
eficiencias de DBO entre (8095)%, y la profundidad vara entre (25) m.
Un buen diseo de lagunas no solamente se basa en la determinacin de las
dimensiones bsicas de profundidad, longitud y ancho, dado que, por tratarse de
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grandes movimientos de tierra, se deben optimizar la excavacin y relleno, as

como la impermeabilizacin, a fin de minimizar los costos.
Los dispositivos de entrada a las lagunas debern ser sumergidos y mltiples de
acuerdo al ancho de la laguna, es decir, para una laguna primaria se colocan
tuberas de entrada cada 25 m, (ver Figura No. 16), mientras que para lagunas
secundarias dichas entradas se pueden hacer cada 35 m. Las tuberas de entrada
en una laguna primaria se prolongan aproximadamente 15 m respecto al dique
frontal, mientras que en las lagunas secundarias o terciarias se permite colocarlas
al pie del talud. As mismo, se suelen colocar vertederos de entrada y salida que
permiten realizar la medicin del flujo. Ver Figura No. 17.
Usualmente las salidas de las lagunas se hacen en base al nmero de terminales
de entrada.
Movimiento de tierra
Un suelo apropiado para la construccin de diques, debe ser apto para la
compactacin y mantener la cohesin cuando es humedecido. En condiciones
ideales, el volumen excavado debera ser igual al volumen de relleno. Ver Figura
No. 18.
Geometra de los diques
Las pendientes recomendadas para los taludes internos (lado hmedo) son
suaves, ms o menos 1 en la parte vertical a 3 en la horizontal (1:3). Esto se hace
con la finalidad de proteger el talud de la erosin causada por oleajes provocados
por el viento, que puedan producir erosin. Otras pendientes son recomendables
en suelos muy duros o que vayan a ser revestidos.
Para el lado externo del talud (lado seco) se recomiendan pendientes mas fuertes,
tales como 1:1,5 o ms empinadas.
La coronacin del dique (berma) deber de ser de 3.0 m de ancho como mnimo,
a fin de poder transitar con vehculos por el rea. En caso de que la instalacin
sea pequea no se hace necesaria dicha condicin. Ver la Figura No 19.
Revestimiento
De acuerdo a las condiciones locales (suelo poroso u otro) se requerir de una
impermeabilizacin del fondo y diques internos de las lagunas, a fin de inhibir la
posible la contaminacin de aguas subterrneas. La misma podr hacerse
mediante membranas de polietileno o vinilo. Tambin existe la posibilidad de hacer
impermeabilizaciones mediante la colocacin de arcilla (de prstamo) en una capa
compacta de aproximadamente 10 cm.
Para el caso de taludes con pendientes suaves (1:3), el revestimiento de estos
puede hacerse por colocacin de piedra picada, siempre y cuando se consiga a
bajo costo.
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4.3 Lodos activados

El sistema de lodos activados aparece por primera vez en Inglaterra (1914) y
originalmente fue denominado de esta manera, porque implicaba la produccin de
una masa activa de microorganismos, que era capaz de estabilizar por va
aerbica, un agua residual.
En los primeros aos de su aparicin, el diseo y operacin de los sistemas se
llevaban a cabo sobre planteamientos empricos, lo que los haca difciles de
operar, por lo que adquirieron una reputacin de inestabilidad. Posteriormente, se
fortaleci la parte de investigacin con bases cientficas, desarrollando modelos
basados en sistemas de mezcla total y formulaciones de cintica de primer orden,
que hoy da conducen a una versatilidad que se adapta a un amplio rango de
tratamiento.
Este tratamiento biolgico, es de uso muy comn en efluentes de industrias
petroqumicas y refineras, aunque las caractersticas de estos efluentes
presentan un balance de nutrientes en algunos casos inapropiados. Para estos
casos, es necesario acelerar el proceso de formacin de los lodos, mediante
cultivos especialmente desarrollados en el laboratorio o en una planta piloto. Esto
tambin se puede lograr mediante la siembra de lodos procedentes de otros
procesos o industrias, o si es posible, con la mezcla de los efluentes de origen
domstico de la poblacin cercana para un tratamiento combinado.
El principio bsico del proceso consiste en contactar el agua residual, con la
poblacin microbiana en forma de suspensin floculenta, en un sistema aerado y
agitado.
El sobrenadante de esta unidad pasa al sedimentador para la etapa de separacin,
en donde la masa microbiana sedimenta en forma de lodo. El efluente del
sedimentador, es el agua ya tratada y debe estar virtualmente libre de lodos.
La mayor parte del lodo sedimentado es reciclado a la etapa de aeracin, con la
finalidad de mantener la concentracin de los lodos en el nivel necesario y que
acte como inoculador microbiano. La otra parte de los lodos se extrae para su
descarga y se conocen como lodos activados desechados o excedentes. Un
esquema simplificado es presentado en la Figura. No. 20.
Los microorganismos deben permanecer en el sistema por un perodo de tiempo
suficientemente largo, para permitir la reproduccin y el crecimiento. Se controlan
parmetros como la temperatura, pH y concentraciones de nutrientes, para
garantizar y optimizar el crecimiento. En este tipo de tratamiento se obtiene la
transformacin de la materia orgnica en nueva masa celular, dixido de carbono,
metano y otros compuestos orgnicos estables.
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Factores que intervienen en el proceso

S Caractersticas del afluente
S Criterio de carga
S Requerimiento de oxgeno
S Produccin de lodo
S Temperatura y pH
S Requerimiento de nutrientes
El estudio de cada uno de estos factores, redundar en la eficiencia del proceso.
Caractersticas del afluente:
Es necesario caracterizarlo, y tener presente el contenido de DBO, SS, as
como determinar las variaciones de flujo, temperatura y pH.
Criterio de carga:
La relacin F/M (alimento/microorganismo), definida como la carga de alimento
aplicada al proceso por unidad de biomasa en el tanque de aeracin, por unidad
de tiempo. Este parmetro afecta la eficiencia, la produccin de lodo, el
requerimiento de oxgeno y la separacin de lodos.
Requerimiento de oxgeno:
Es importante definir cuanto oxgeno requieren los microorganismos en cada
caso particular. Esto es vlido para el diseo del equipo de aeracin, que
adems de asegurar una buena mezcla, debe mantener un residual de
aproximadamente 2 mg/l de O2 en el tanque de aeracin.
Produccin de lodo:
Se debe estimar la cantidad de lodo producida en el tratamiento, antes de
disear las instalaciones de disposicin. Esto incluye adems de la biomasa
producida como resultado de la remocin de materia orgnica, la cantidad
estimada de slidos suspendidos no biodegradables presentes en el agua
residual.
Temperatura y pH:
La temperatura afecta la velocidad de oxidacin, por lo que es determinante en
la poblacin microbiana (relacin F/M), el requerimiento de O2. El pH se puede
ajustar cuando es menor de 5.0 y mayor a 9.0. En aguas con alcalinidad baja
es necesario controlar el pH.
Requerimiento de nutrientes:
Para que la funcin sinttica suceda, el agua residual debe contener un
adecuado suplemento de los elementos que se encuentran en el material
celular. Generalmente, este requerimiento se cumple con facilidad en aguas de
origen domstico, no as en algunas industrias en donde hay dficit de nitrgeno
y fsforo. Cuando esto se presenta, se deben agregar al tratamiento para
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garantizar el funcionamiento de la planta. El requerimiento de nitrgeno y

fsforo aceptable, basado en la DBO5 es el siguiente: DBO5/N/P guardan la
relacin 100:5:1.
Tanque de aeracin
Es el componente ms importante del sistema de lodos activados, en donde se
mezclan ntimamente el efluente del sedimentador primario, con el oxgeno. La
eficiencia del proceso depende de que se mantenga continuamente el suministro
de oxgeno disuelto durante su permanencia en el reactor y los lodos se
mantengan en suspensin por medio de cualquier mtodo de agitacin. El tiempo
de aeracin mas frecuente est entre 6 y 8 horas, aunque algunos de los procesos
modificados trabajan con tiempos menores, obtenindose un efluente de calidad
menor.
El material de construccin normalmente es el concreto, aunque para plantas
compactas tambin se utiliza el acero.
El requerimiento de aire depende de la carga de DBO, de la calidad de los lodos
activados, de la concentracin de slidos y de la eficiencia de remocin de DBO
que se desee.
Los mtodos mas comunes para la aeracin son por aeracin a presin o difusin
de aire y aeracin mecnica. Cuando es por difusin, se distribuye el oxgeno a
baja presin, por medio de sopladores, o tubos de reparticin, hechos de material
poroso que reparten el aire en forma de burbujas.
Los sistemas de aeracin mecnica pueden ser, tanto superficiales como
sumergidos:
S de hlice con eje vertical
S de rotor con eje vertical
S de rotor con eje vertical y difusores
S de rotor con eje horizontal
S de discos montados en eje horizontal.
Sedimentador
El licor mezclado o efluente del tanque de aeracin, pasa a esta unidad en donde
se separa el crecimiento bacterial, sedimenta y es recirculado al tanque de
aeracin. El resultado es un efluente clarificado con una demanda bioqumica de
oxgeno baja. Se disean tanto circulares como rectangulares, siendo estos
ltimos de uso comn y el material ms utilizado para su construccin es el
concreto.
Se debe evitar la posibilidad de corto circuito, por lo que se recomienda la
instalacin de deflectores y de orificios para disipar energa. Los dispositivos de
salida o vertederos deben ser ajustables y construidos en acero.
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Los recolectores de espuma, se instalan para recolectar y acumular la espuma que

se forma en la superficie, cerca de los vertederos. Esta espuma puede ser enviada
al aerador o tratada junto con los lodos de exceso de la planta.
Con respecto a los equipos de recoleccin de lodos, los mismos se deben
seleccionar, una vez realizadas las pruebas a escala piloto de los lodos.
Se recomienda la instalacin de equipos de medicin de caudal en la entrada del
aerador o agua cruda, del sedimentador primario, en el retorno de lodos y para el
suministro de aire.
El sistema de recirculacin de lodos se disear para que admita los gastos
sealados en la literatura (vase MDP09EF05, Diseo Conceptual de
Tecnologas de Control de Efluentes, Tabla 8). Debe trabajar an con el equipo de
bombeo mayor, fuera de servicio. Si se instalan eyectores de aire para la
recirculacin de lodo, se debe disear de tal manera que facilite la limpieza y la
puesta en marcha sea de inmediato.
4.3.1 Lechos bacterianos
Los lechos bacterianos son un sistema de tratamiento biolgico en el que la
oxidacin se produce al hacer circular a travs de un medio poroso, aire y agua
residual. La circulacin de aire se realiza de forma natural o forzada, generalmente
a contracorriente del agua.
La materia orgnica y sustancias contaminantes del agua son degradadas en una
pelcula biolgica (de 3 mm de espesor mximo) compuesta por microorganismos,
que se desarrollan alrededor de los elementos constitutivos. Cuando aumenta el
espesor de la pelcula y no llega oxgeno a la parte profunda de la misma, la
pelcula se desprende por efectos de produccin de gases (condicin anaerobia)
y en consecuencia se pierde la capacidad de adherencia al medio. La pelcula
desprendida es arrastrada por el agua residual y conducida a un sedimentador
secundario.
Lechos percoladores
El agua residual es alimentada a la unidad (bien sea rectangular o circular de
acuerdo al tipo de distribuidor de entrada), atravesando el medio (cuya
profundidad oscila entre 1,5 y 4 m, dependiendo del medio a utilizarse y si dispone
de recirculacin) en un lapso de 20 a 60 min. El agua se recoge en la parte inferior
por donde tambin se permite el paso del aire.
Biodiscos
El principio del proceso es el mismo con la diferencia que los elementos de soporte
estn fijos, guardando distancias fijas entre los discos, y se sumergen
parcialmente en las aguas residuales a tratar (40%). El desprendimiento de la
pelcula se produce por efecto de la velocidad del agua durante la rotacin. Ver
Figura No. 21.
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4.4 Tratamientos terciarios

Cuando el efluente de un tratamiento secundario no cumple con los parmetros
de descarga para el cuerpo receptor, se deben considerar otros procesos de
remocin de contaminantes para cualquier componente en especfico. Ver Figura
No. 22.
Dichos procesos pueden aplicar para la remocin de materia orgnica, color u olor,
por medio de carbn activado, oxidacin con ozono u otro tipo de oxidacin por la
va qumica, tal como, por perxido de hidrgeno en presencia de sulfato ferroso
como catalizador.
Para la remocin de sales disueltas, dependiendo de la naturaleza y
concentracin, as como la eficiencia de remocin deseada , se puede recurrir a
procesos tales como intercambio inico, electrodilisis u smosis inversa. Un
esquema de este ltimo es presentado en la Figura No. 22.
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Fig 1. ETAPAS DE LOS PROCESOS DE CONTROL DE CONTAMINANTES EN

EFLUENTES DE REFINERIAS
DISPOSICIN
PRETRATAMIENTO TRATAMIENTO PRIMARIO TRATAMIENTO SECUNDARIO TRATAMIENTO TERCIARIO SECADO DE LODOS MISCELANEOS
PROCESO DE LODOS
DESECHOS SLIDOS,
S=, FENOL, pH, ACEITE LIBRE, ACEITE EMULSIONADO, ORGANICOS DISUELTOS ORGNICOS DISUELTOS, INORGANICOS LODOS GENERADOS LODOS
LQUIDOS O
SS,COLOIDES, SLIDOS DESHIDRATADOS
APLICACIN NH3, RSH SS COLOR, SABOR, OLOR DISUELTOS DESDE (2) y (4)
GASEOSOS
CORRIENTE (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
DE DESECHOS
FLOTACIN FRACCIONADOR
SEPARACIN FILTRO
POR AIRE DE ESPUMA OSMOSIS LECHOS DE
GRAVITACIONAL PERCOLADOR
INVERSA SECADOS
DESECHOS
ACEITOSOS
COAGULACIN Y LODOS CARBN INTERCAMBIO

FILTRACIN INCINERACIN
DECANTACIN ACTIVADOS ACTIVADO INICO
AL VACO
LAGUNAS DE
DESPOJAMIENTO FILTRACIN POR OXIDACIN ELECTRO
OXIDACIN O DE ESPESAMIENTO RELLENO
CON VAPOR ARENA POR OZONO DILISIS
PULIMIENTO
AGUAS AGRIAS
DESPOJAMIENTO LAGUNAS
HIDRATACIN DE LOS GASES CENTRIFUGACIN
CON GASES DE AEREADAS
COMBUSTIN
OXIDACIN
ULTRAFILTRACIN LAGUNA
COMBUSTIN
NEUTRALIZACIN
RECUPERACIN
SODA CAUSTICA
AGOTADA
CALENTAMIENTO,
COAGULACIN
FILTRO MANGA
CENTRIFUGACIN
AGUA DE
LASTRE
SEPARACIN COAGULACIN Y
COMPENSACIN
GRAVITACIONAL DECANTACIN
DE FLUJO
A TRATAMIENTO
DESCARGA DESCARGA PRIMARIO O
SECUNDARIO EN
PROCESOS DE REFINERA
FUENTE: STANDAR RESEARCH INSTITUTE WASTEWATER TREATMENT OF PETROCHEMICAL, CALIFORNIA, 1972.

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Fig 2. SEPARADOR API PLANTA
FUENTE: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE MANUAL ON DISPOSAL REFINERY WATER. 1968.

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Fig 3. SECCIONES TIPICAS DEL SEPARADOR API
NIVEL DEL LIQUIDO REJILLAS DE LA UNIDAD DE DESBASTE
ENTRADA
FLUJO
DESNATADORA COMPUERTAS
SECCION AA
BARRELODOS
NIVEL DEL LIQUIDO PARANATAS
FLUJO
SALIDA
CANAL RECOLECTOR DE LODOS DE FONDO
TUBERIA DE SUCCION
DE LODOS
SECCION BB
FUENTE: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE MANUAL ON DISPOSAL REFINERY WATER. 1969.
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Fig 4. PERSPECTIVA DE UN SEPARADOR API
DISTRIBUIDOR
DE ENTRADA
NIVEL DEL AGUA
CANAL DE
DESCARGA
SALIDA
FUENTE: TEXACO.WATER POLUTION CONTROL MANUAL,1972

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Fig 5. ESQUEMA DE UN SEPARADOR DE PLACAS CORRUGADAS, CPI
ENTRADA
GOTAS DE ACEITES CANAL PARA FLUJO
DE AGUA SALIENDO DE LA UNIDAD
RECOLECTOR
DE ACEITES
PLACAS
SOLIDOS SEDIMENTABLES
FUENTE: TEXACO, WATER POLUTION CONTROL MANUAL, 1972.

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Fig 6. ESQUEMA DE UN SEPARADOR POR FLOTACION CON AIRE DISUELTO, DAF
SUPERFICIE DE LA
DESNATADORA DEFLECTOR
CAPA ACEITOSA
CAMARA DE MEZCLA
Y BOQUILLA EFLUENTE
RECOLECTOR
ALIMENTACION
DE ACEITES
DE LODOS
TANQUE DEL SEPARADOR

POR FLOTACION CON
AIRE DIDUELTO
VALVULA DE LODOS
ALIVIO SEDIMENTADOS
COMPRESOR
O SOPLADOR
RECIRCULACION
TANQUE DE
DE FLUJO CON
SATURACION
AIRE DISUELTO
DE AIRE
RECIRCULACION
DE FLUJO
BOMBA DE
RECICLO
FUENTE: TEXACO WATER POLUTION CONTROL MANUAL, 1972.

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Fig 7. ESQUEMA DE UN SEPARADOR POR FLOTACION CON AIRE INDUCIDO
MOTOR
ENTRADA DE AIRE/GAS
DESNATADORA
CONDUCTO
DE SALIDA
DISPERSADOR
ROTOR
SKID
PERMANENTES
FUENTE: MANUAL WEMCO

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Fig 8. PERSPECTIVA DE UN EQUIPO DE FLOTACION POR AIRE INDUCIDO, IAF
FUENTE: MANUAL WEMCO

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Fig 9. CLASIFICACION DE LAS PARTICULAS DE ACUERDO A SU TAMAO
Atomos y Coloides Partculas en suspensin
molculas
Micrones 103 102 101 1 10 10+2

()
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Fig 10. TIPOS DE COAGULADORES
FUENTE:CEPIS, SERIE TECNICA 13, TEORIA, DISEO Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE CLARIFICACION DEL AGUA
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Fig 11. TIPOS DE FLOCULADORES
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Fig 12. ESQUEMA DE UN SEDIMENTADOR RECTANGULAR
zona de entrada zona de sedimentacin zona de salida
H Vh zona de lodos
Vsc
L b
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Fig 13. ESQUEMA DE UN SEDIMENTADOR HORIZONTAL
Rebose
Floculador
Canaletas
de Salida
Canal de Agua
Clarificada
PLANTA
Canaletas de Salida
Vertedero
de Rebose
Canal de Agua
Clarificada
Pendiente 5 %
Concentracion
de Lodos CORTE LONGITUDINAL
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Fig 14. CURVA DE CRECIMIENTO DE UN CULTIVO BACTERIANO
4
5
3
Log.
Crecimiento
Tiempo
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Fig 15. ESQUEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES EN LAGUNAS DE OXIDACION
RADIACION
SOLAR
ORGANISMOS
HETEROTROFOS
OXIGENO ALGAS
FUENTE: ELABORACION PROPIA (LEONOR MONTILVA)

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Fig 16. PERSPECTIVA DE UNA LAGUNA DE OXIDACION

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Fig 17. DETALLE DE UNA ESTRUCTURA DE ENTRADA, SALIDA O INTERCONEXION

EN LAGUNAS DE OXIDACION
FUENTE: CEPIS, LAGUNAS DE ESTABILIZACION, LIMA 1993.

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Fig 18. BALANCE ENTRE RELLENO Y EXCAVACION
Relleno
Corte
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Fig 19. GEOMETRIA DE LOS DIQUES
3.00 m
Pendiente: 1: 1.5 Pendiente: 1:3

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Fig 20. ESQUEMA DE TRATAMIENTO BIOLOGICO POR LODOS ACTIVADOS

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Fig 21. ESQUEMA DE TRATAMIENTO BIOLOGICO POR BIODISCOS
FUENTE: CHEVRON RESEARCH COMPANY

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Fig 22. ESQUEMA DE OSMOSIS INVERSA
FUENTE: BRUNI COSIMO TECNOLOGIAS DE SALINIZACION, 1987.

Sistema de Control de Efluentes PDF

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PDVSA

MANUAL DE DISEO DE PROCESO

MDP09EF03 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES

0 JUN.97 APROBADA 49 R.P. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA JUN.97 APROB. FECHA JUN.97

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

4 SISTEMAS DE CONTROL DE EFLUENTES

Una esquema simplificado es presentado en la Figura No. 1.

4.1 Remocin primaria de aceite

Los dos tipos ms importantes de separadores de gravedad son:

4.1.2 Remocin de aceite emulsionado y slidos en suspensin

El agua a ser tratada se sobresatura de aire a una presin entre 40 a 60 psig

Respecto a la dosificacin de productos qumicos, pueden ser aadidos

Los diseos son compactos y rectangulares con profundidades totales de la

TABLA 1. MECANISMOS QUE INTERVIENEN EN LOS PROCESOS DE

Fuente: Arboleda, J. Teora y prctica de la purificacin del agua, Colombia , 1991.

Los Coaguladores Floculadores se clasifican de acuerdo a la energa que

TABLA 2. CARACTERISTICAS MAS IMPORTANTES DE LOS COAGULADORES Y

Clasificacin Tipos Caractersticas ms importantes

Se clasifican por el tipo de movimiento

producido en turbinas de flujo axial y

Mezcladores Se insertan directamente en lnea.

Son muy eficientes.

es debida a un resalto hidrulico.

Vertederos La turbulencia que produce la mezcla

(rectangulares y es debida a un resalto hidrulico

directamente en la tubera de entrada

Deben preverse facilidades para la

Inyectores La coagulacin se puede hacer

un rea de por lo menos 80% de la

seccin del tubo.

horizontal transmisin y pozo seco para los

turbina compactos y de menor costo.

Mecnicos Floculadores Cuentan con sistemas oscilantes

Reciprocantes reciprocantes (rejas o cintas).

horizontal Son confiables en su operacin, dado

que no requieren energa.

vertical No son aconsejables para caudales

Existen varios modelos de sedimentadores, rectangulares, circulares, de placas

4.2 Tratamientos secundarios

TABLA 3. DEMANDA DE OXIGENO Y CARBON ORGANICO DE AGUAS RESIDUALES

Qumica (a) 4,260 640 6.65

Qumica(a) 2,440 370 6.60

Qumica (a) 2,690 420 6.40

Qumica 24,000 41,300 9,500 2.53 4.35

Refinera Qumica 580 160 3.62

Petroqumica 3,340 900 3.32

Qumica 850 1,900 580 1.47 3.28

Qumica 700 1,400 450 1.56 3.12

Qumica 60,700 78,000 26,000 2.34 3.00

Qumica 62,000 143,000 48,140 1.29 2.96

Qumica 165,000 58,000 2.84

Qumica 9,700 15,000 5,500 1.76 2.73

Polmero de Nylon 23,400 8,800 2.70

Proces. Olefinas 321 133 2.40

Proces. Butadieno 359 156 2.30

TABLA 4. CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL DE REFINERIAS DE PETROLEO

Rango Promedio Rango Promedio Rango

Vieja 250 170374 0.4 0.310.45 0.003 0.0280.033 0.01 0.008

Tpica 100 80155 0.1 0.080.16 0.001 0.0090.013 0.003 0.0028

Eckenfelder (1970), Benefield and Randall (1980)

Con respecto a los componentes inorgnicos, algunos sirven como nutrientes